Metodos de Construccion Y Decoracion

CATLOGO DE TECNOLOGAS QUE
REDUCEN LA VULNERABILIDAD DE
LA VIVIENDA ANTE EVENTOS
METEOROLGICOS

CATLOGO DE TECNOLOGAS
2

INTRODUCCIN

a tecnologa podemos considerarla como el conjunto de los conocimientos,
procedimientos y equipamiento que se utilizan para producir objetos o procesos,
sean estos fsicos o sociales y que la misma satisfaga una necesidad.

En este caso, este Catlogo de Tecnologas, pretende ser una herramienta de consulta
en la toma de decisiones, as como un elemento importante para la implementacin del
proceso de Transferencia Tecnolgica en la solucin de los problemas habitacionales.

Un problema presente en nuestro pas en estos ltimos aos, ha sido los daos
producidos por fenmenos climticos extremos, que han ocasionado grandes
afectaciones al fondo habitacional. En este sentido, el Instituto Nacional de la Vivienda, el
Estado Mayor de la Defensa Civil y el Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo, de
conjunto con la Universidad Central "Martha Abreu", y con el apoyo de organizaciones de
las Naciones Unidas: PNUD, PDHL, UN-Hbitat y la Organizacin Suiza para el desarrollo
(COSUDE), organizaron un "Taller de Intercambio de Tecnologas para la reduccin
de la Vulnerabilidad de viviendas" , ante estos eventos climatolgicos.

Un objetivo principal alcanzado en el Taller fue la recopilacin, para su ulterior
procesamiento y organizacin, de la informacin presentada, relacionada la misma con
las tecnologas y otras que se incorporaron por su importancia y factibilidad de uso para la
mitigacin de los daos.

El Catlogo que se presenta es el resultado final de este trabajo de recopilacin,
mostrando informacin de un grupo de Sistemas Constructivos, tipos de Cubiertas y
Soporteras, de extendido uso en nuestro pas y con resultados positivos, permitiendo
esto su Transferencia Tecnolgica, segn las necesidades locales. Por otra parte,
consideramos que este Catlogo podr ser enriquecido progresivamente con otras
tecnologas de construccin y sociales de gestin con la poblacin.

L
3

INDICE

PGINA

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

4
! Sistema Sandino 5
! Sistema Simplex 31
! Sistema BLOQUE PANEL 45
! Sistema TRADICIONAL 52
! Sistema SS PP 59
! Sistema LOSA HUECA - GRAN BLOQUE 67
! Sistema GRAN PANEL 6M 73
! Sistema GRAN PANEL IV 78
! Sistema VIPOSA 82
! Sistema AVANTEC 88
! Vivienda BAMB 95
! HORMIGN CELULAR 100
! PREFABRICADO FLEXIBLE (SER)
!
110
CUBIERTAS Y SOPORTERAS

120
Cubiertas pesadas

121
! VIGUETAS Y PLAQUETAS 122
! LOSA LAM 133
! VIGUETAS Y BOVEDILLAS CERMICAS 139
! VIGUETAS Y BOVEDILLAS DE HORMIGN 143
! LOSA CANAL 149
Cubiertas ligeras

154
! CANALONES DE FIBROCEMENTO 155
! TEJ A DE ASBESTO CEMENTO 162
! TEJ A TEVI 169
! TEJ A BANI 172
! TEJ A TESTRUC

176
Soporteras

182
! SOPORTERA LIGERA DE VIGUETAS DE HORMIGN 183
! SOPORTERA DE MADERA PARA TEJ A TMC 188
! SOPORTERA METLICA 196

4

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

5

ANTECEDENTES

El sistema constructivo Sandino tiene sus antecedentes en el sistema constructivo Novoa
de prefabricacin, el cual surgi unos aos antes del triunfo de la Revolucin,
obedeciendo al programa de enriquecimiento personal del Arquitecto e Ingeniero J os M.
Novoa, que competa con otros capitalistas en la venta de viviendas
.
En virtud de inquietudes tcnicas provocadas por la competencia mercantilista y
condicionada por el sistema socio-econmico de la poca, trat de lograr la construccin
econmica de viviendas dentro del campo de la resistencia, durabilidad, in combustin,
ventilacin, higiene, etc.

A tales efectos, organiz y desarroll el sistema que lleva su nombre, a travs de plantas
mviles de produccin de elementos, o sea, instalaciones que pudieran ser instaladas de
un lugar a otro y operadas al pie de obra, segn las necesidades. Es decir, que el sistema
Novoa, fue concebido, proyectado y operado como un sistema de fabricacin a pie de
obra para construir grandes ncleos de viviendas.

Dentro del marco de la prefabricacin a pie de obra. Novoa se plante la necesidad de
elaborar y desarrollar un sistema constituido por piezas de dimensiones pequeas y
sobretodo de poco peso ms bien de peso comprendido dentro de las posibilidades y
margen del esfuerzo fsico del hombre, con el objeto de no tener que utilizar equipo
mecnico que no tena para la manipulacin y montaje de las piezas y que adems
incrementara los costos en un programa de construccin de una pocas unidades de
viviendas y en un sistema socioeconmico de explotacin que permita disponer de los
servicios de una mano de obra abundante y barata.

Al triunfo de la Revolucin surge el programa de construccin masiva de viviendas en
toda la nacin. El sistema Novoa de construccin de viviendas prefabricadas es el nico
existente y organizado a tales efectos de satisfacer las necesidades al inicio del triunfo
revolucionario. Este sistema es desarrollado por miembros del ejrcito rebelde en la
construccin de las primeras viviendas rurales en la Sierra Maestra.

DESCRIPCIN O CARACTERSTICAS GENERALES

El sistema consiste en una solucin constructiva de elementos ligeros basados en
paredes compuestas por elementos prefabricados (columnas y paneles) cuyo peso oscila
en ambos casos alrededor de 65 kg.

SISTEMA SANDINO

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El mdulo utilizado es de 1.04 m entre ejes de columnas. El espacio entre columnas es
ocupado por paneles de hormign, cermica carpintera. La luz empleada en cubierta es
fundamentalmente de 3.12 m.
Para edificaciones de una planta con crecimiento longitudinal se utilizarn columnas
especiales de 0.15 x 0.25 cada tercer mdulo. Estas construcciones, sin junta de
dilatacin, tendrn como mnimo 72.00 m.

En el caso de necesitarse luces mayores que las mencionadas anteriormente para otros
programas, estas pueden lograrse mediante vigas cerchas diseadas al efecto
utilizando las columnas especiales del Sistema.

El puntal libre obtenido con cerramiento de 0.30 es aproximadamente de 2.50 m.
Aunque el elemento reforzado en la pared es la columna, la prctica ha demostrado que
estructuralmente trabajan de conjunto columna y panel.

La junta cimiento-columna se realiza mediante el empotramiento de la columna en vasos
dejados al hormigonar la viga zapata.
Las juntas panel-panel y paneles-columnas son mecnicas y se realizan sellando con
mortero las uniones.

La junta entre cerramiento y columna y cerramiento y panel se realiza mediante el
hormigonado en el lugar. La columna se une al cerramiento mediante una barra saliente y
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el panel penetra en el mismo aproximadamente 5 CMS que es lo que sobresale de la
columna.

Este sistema permite solucionar la cubierta con:

-Canaln
-Planchas acanaladas de asbesto-cemento
-Viguetas de hormign armado con distintas soluciones:

El Sistema est constituido por los siguientes elementos, atendiendo a su funcin en
grupos:

! Losas:
Elementos estructurales horizontales de hormign armado usados en entrepisos y
cubiertas que necesitan vigas para transmitir las cargas, ya que no salvan toda la luz
espacio a cubrir.

! Vigas Cimiento:
Servirn de apoyo a las columnas, son de hormign armado y de tres tipos:

V1- de 0.79 CMS de largo y 0.052 ton de peso



! Columnas:
Las columnas normales del Sistema son de hormign armado, con una seccin de 0.11 x
0.11 CMS. Tienen una altura de 2.435 m y un peso que flucta de 63 a 71 Kg., en
dependencia del nmero de ranuras. Las columnas especiales son de seccin de 0.15 x
0.22 y un largo de 2.735 m, con un peso de 0.193 ton.

! Paneles:
Son elementos estructurales de pared, de hormign, que se apoyan de columna a
columna, capaces de resistir las cargas horizontales. Sus dimensiones son de 945 x 486 x
62 Mm. y su peso 65 kg.

! Marcos de Ventana:
Existen cuatro tipos de marcos:
MV1- para hoja ventana lisa
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MV2- para ventana de tablilla de 0.942 de alto
MV3- para ventana de tablilla de 1.395 de alto
MV4- para ventana de pivote

! Marco de puerta:
Se puede utilizar el marco, girando 180,tanto embisagrado a la derecha como a la
izquierda.

Caractersticas tcnicas.

Por las pruebas realizadas para determinar el rgimen de trabajo del Sistema, y por las
experiencias obtenidas en edificios de una y dos plantas, se llega a la conclusin de que
los cimientos pueden estar espaciados a 3.12 m y que las paredes trabajan como un todo
distribuyendo las cargas a travs de los cerramientos y las vigas de zapatas.

Las juntas no se consideran estructurales.

Las columnas se producen horizontalmente en bateras de 10 unidades, con separadores
adecuados a los diferentes tipos de seccin.

Los paneles se producen verticalmente en moldes de acero de 24 unidades. El
hormigonado, la extraccin y el almacenamiento de ambos elementos se realizan en un
ciclo de produccin de 24 horas.

Las columnas de 0.11 x 0.11 m, los paneles se producirn en moldes de acero, el resto de
los elementos en moldes de acero, hormign madera.

Campo de aplicacin

El sistema constructivo Sandino puede ser utilizado para diferentes programas.
Se ha utilizado en viviendas, albergues agrcolas, facilidades temporales, escuelas
primarias y secundarias rurales, crculos infantiles, policlnicos y centros comerciales.

Implementacin

La carga de los elementos en las plantas de prefabricado puede efectuarse en paquetes
sobre pallets o manualmente. La descarga en obra se efecta manualmente. El montaje
se realiza de igual forma, de acuerdo con el proceso siguiente:

a)- colocacin y tranque de las columnas de esquina.
b)- colocacin de cordeles para la alineacin.
c)- colocacin alterna del primer panel y columna, fijando sta al vaso mediante cuas de
madera.
d)- vertido de mortero en vasos
e)- colocacin del resto de los paneles ventanas, deslizndolos desde arriba.
f)- encofrado y hormigonado del cerramiento.
g)- colocacin de la cubierta.

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Sostenibilidad

La explotacin y el mantenimiento son similares a los de la construccin mediante bloques
o ladrillos, salvo que se requiera repello.

Los proyectos pueden utilizar todos los elementos del sistema o combinarlos con otras
tcnicas constructivas tradicionales.

El sistema ha sido ejecutado en zonas de intensidad ssmica donde se calculan las
condiciones especficas de la cimentacin y el cerramento. Para terrenos con esta
caracterstica se usa el hormigonado in situ para el cerramento, la cimentacin de las
columnas deber estar interconectada bajo pared, preferiblemente hormigonado en el
lugar y las construcciones deben ser de una planta. Siempre se tendr en cuenta los
requisitos bsicos para el diseo y construccin sismo resistente ( NC 46:1999).

En las construcciones donde se requiera de escalera, sta se ajusta a la modulacin de
1040mm para el caso de viviendas dplex. En el caso de viviendas biplanta admite adosar
la solucin de escalera como se prefiera en el diseo. La oscilacin del puntal producto
del tipo de cerramento no afecta al uso de la escalera proyectada, ya que su altura es
ajustada mediante cuas de soporte entre sus vigas y peldaos.

La resistencia y rigidez de la construccin se garantiza a travs del conjunto cimiento,
columna, cerramiento y la conformacin geomtrica del mismo.

Referencia:

Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU)

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ANTECEDENTES

El tradicional Sistema Constructivo Sandino es el antecedente inmediato del Sistema
Simplex. Este se cre con el objetivo de lograr el completamiento, desarrollo y mejoras
tecnolgicas de su antecesor que caractericen productividad, calidad y acabado en las
terminaciones, as como ahorro de los ndices tcnicos econmicos que posibiliten un
desarrollo integral y sea factible su comercializacin.


El sistema consiste en una estructura portante compuesta por elementos prefabricados de
hormign simple y hormign armado, solucin adecuada para edificaciones de una a dos
plantas. Los elementos bsicos que lo integran son: cimiento, columna, cerramento, panel
y cubierta.

La caracterstica principal del sistema es la composicin de las paredes, con columnas y
paneles de 70 y 50 Kg de peso respectivamente. Las paredes se interceptan
perpendicularmente formando L, T o X. Los elementos son ligeros y su montaje es
manual, pues los pesos no sobrepasan los 70 Kg y llegan, excepcionalmente, a 105 Kg
algunas piezas de cubierta cuando se utilizan luces mayores. Las luces de trabajo son de
3120 y 4160mm.

Los proyectos pueden utilizar todos los elementos del sistema o combinarlos con otras
tcnicas constructivas tradicionales.

El sistema ha sido ejecutado en zonas de intensidad ssmica donde se calculan las
condiciones especficas de la cimentacin y el cerramento. Para terrenos con esta
caracterstica se usa el hormigonado in situ para el cerramento, la cimentacin de las
columnas debern estar interconectadas bajo pared, preferiblemente hormigonado en el
lugar y las construcciones deben ser de una planta.

En las construcciones donde se requiera de escalera, esta se ajusta a la modulacin de
1040mm para el caso de viviendas dplex. En el caso de viviendas biplanta admite adosar
la solucin de escalera como se prefiera en el diseo. La oscilacin del puntal producto
del tipo de cerramento no afecta al uso de la escalera proyectada ya que su altura es
ajustada mediante cuas de soporte entre sus vigas y peldaos.

SISTEMA SIMPLEX
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La resistencia y rigidez de la construccin se garantiza a travs del conjunto cimiento,
columna, cerramiento y la conformacin geomtrica del mismo.

" Cimiento:

Puede adoptar diversas soluciones acordes al tipo de suelo. La variante para condiciones
normales es la prefabricada en forma de dados piramidales.
Existen tres variantes de cimentacin que dependen de tres factores fundamentalmente,
resistencia del suelo, tipo de cimiento y cargas. Estas variantes son:
! Uso directo sobre un sello de hormign pobre del vaso de 370 x 370mm
! Uso directo sobre un sello de hormign pobre del vaso de 450 x 450mm
! Uso de los vasos de 370 x 370mm sobre una cinta corrida de hormign armado

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" Columnas:

Elemento de hormign armado de seccin de 110 x 110mm y 2435mm de largo como
dimensin tpica, ranurada en sus caras para recibir cinco paneles de 62 mm de espesor
u ocho aligerados de 110 mm.
Para casos en el que se requiera de un puntal superior se dise la columna de 2730mm
de largo, as como la produccin de una columna corta que permite la utilizacin de una
carpintera ms amplia. Su espaciamiento es de 1040 mm.
Es empotrada a la cimentacin o cerramento (para el caso de construcciones de dos
plantas) en su extremo inferior, y conectada al cerramento en el extremo superior de
forma articulada. Tiene considerado los pases elctricos.

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" Cerramientos:

Elemento prefabricado de cierre perimetral de la estructura.
Est diseado para cubrir de uno a dos intercolumnios y sus voladizos se apoyan y
articulan con las columnas, unindose entre s por juntas hormigonadas in situ.

Se disearon cerramientos de 1, 1! y 2 mdulos de longitud y seccin de 110 x 110mm
en edificaciones uniplanta, para recibir la cubierta y de 110 x 150mm para recibir losas de
entrepisos en edificios de dos plantas.

Existen soluciones de cerramiento para entrepisos y cubierta, entre los que se
encuentran:

! Prefabricado: Poca rigidez.
No permite la continuidad del sistema de su nivel hacia arriba.
No brinda solucin de unin con el techo.
La unin entre las piezas es articulada.

! Hormign colocado in situ al ancho de la pared:
Permite continuar hacia arriba con los paneles del sistema y columnas
hormigonadas in situ.
Aceptable para construir las cuchillas en paredes para techos
inclinados.
Posible ubicacin de elementos de fijacin del techo.
Monolitismo y continuidad estructural.

! Hormigonado in situ para solucin de entrepiso prefabricado:
El encofrado es mnimo.
Permite producir los vasos de cimentacin para las columnas del
segundo nivel.
Monolitismo.

! Solucin semi-prefabricada:
No cuenta aun (1998) con moldes para su produccin.
Ncleo monoltico y continuo de hormign armado.
Admite construccin de vaso para columnas del segundo nivel.

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" Panel:

Elemento de hormign simple y de forma rectangular.
Su funcin estructural principal es la de soportar las acciones horizontales producto del
viento o del sismo.
Pueden ser macizos de 62 mm de espesor o aligerados de 110 mm de espesor. La
produccin de este ltimo permite lograr superficies lisas en paredes y el revestimiento
con materiales y texturas diversas.
Est prevista tambin la produccin del medio panel, de 52 mm de largo, solucin
concebida fundamentalmente para zonas de baos y otras.
La tecnologa de produccin permite la creacin de paneles con revestimientos integrales.
Deben ser utilizados en fachadas y puntos de realce en el proyecto. Estos revestimientos
pueden ser:
! Revestimientos cermicos, ptreos o estampados mediante alfombra de goma.

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" Cubierta y entrepiso:

El sistema admite diferentes soluciones de cubiertas ligeras y pesadas. No obstante se
dise una solucin especfica para ste sistema que responde a la modulacin de
1040mm. ste diseo est compuesto de viguetas prensoland y losas de hormign
armado sin requerirse de impermeabilizacin y debe usarse preferiblemente en cubiertas
inclinadas.

Las viguetas se distribuyen espaciadas cada 520 mm. La unin entre las losas puede ser
cubierta por una hilada de tejas criollas

Existe variedad de soluciones para cubierta, entre las que se encuentran:

- Vigueta y bovedilla: Viguetas prensoland y bloque de hormign especifico (bovedillas).

- Vigueta y tableta: Vigueta de metal o madera y tableta de madera, cermica, mortero
armado u otro material. Usar en cubierta inclinada.

- Losa Lam: Vigueta prensoland y losa de mortero arqueada.

- Bveda: Constituida de ladrillo de barro.

- Tevi: tejas Tevi y elemento soporte (madera, metal, hormign, etc.). Para cubiertas
inclinadas. Incluye solucin para falso techo.

- Prefabricada conformada por viga y losa.

- Hormigonada en el lugar.

En todos los casos las cubiertas se apoyan en los cerramentos prefabricados.

Para las edificaciones de dos plantas se requiere del entrepiso en el que se prev la
continuidad de la estructura con la losa L-1.1, diseada con la cavidad para el
empotramiento de la columna del nivel superior.

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- Caractersticas tcnicas

La produccin de los elementos del Sistema Simplex es parte del concepto de
instalaciones con carcter de planta mvil, adosadas a las obras o urbanizaciones a
construir, y pueden estar a cielo abierto. Estas plantas se han diseado para capacidades
de 150, 200 y 250 viviendas por ao.

La produccin de los cimientos y paneles se realiza mediante la utilizacin de moldes
metlicos, que garantizan su calidad, sobre mesas vibradoras. En este proceso se
emplean hormigones de muy bajo asentamiento para facilitar el desmolde inmediato de
los elementos producidos. Estos se trasladan en bandejas hacia las reas de curado y
almacenaje.

Para las columnas y cerramentos se emplean moldes en batera y el hormign es
compactado con vibradores externos.

El procesamiento del acero es manual en mesas de trabajo ligeras sin equipos de soldar.

Por las caractersticas del bajo peso de los elementos es posible realizar el desmolde,
almacenamiento y traslado a las reas de produccin de forma manual.

Los ndices de consumo de materiales bsicos por m" de viviendas, incluyendo la
cubierta, son:

Hormign.0.16 m#/ m"
Cemento..49.3 Kg/ m"
Acero4.46 Kg/ m"

Caractersticas de la planta de produccin de los elementos del Sistema Simplex:

MOLDES Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Cantidad Peso en toneladas (T)
Molde vibrador para cemento 1 0.10
Molde vibrador para columna 2 0.62
Molde vibrador para paneles 2 0.38
Molde vibrador para cerramento 3 0.60

EQUIPAMIENTO FUNDAMENTAL

Mezcladora 225 litros 1
Molde vibrador para:
- Cimiento 1
- Columna 2
- Paneles 2
- Cerramento 3
Cortador manual de barras 1
Dobladora manual de barra 2
Vibradores de contacto 11
Vagn o carretilla de rueda de goma 7

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FUERZA DE TRABAJ O

rea de produccin 11
Taller de acero 3
Tcnico administrativo

- Campo de aplicacin

El sistema es adecuado para la construccin de viviendas y otras obras sociales, as
como para la edificacin progresiva (horizontal y vertical). Se ha diseado y desarrollado
bajo el concepto de solucin integral para viviendas de bajo costo y rpida ejecucin.

- Implementacin

Para el montaje de la estructura no se requiere de equipos de izaje ni de mano de obra
especializada, por lo que se admite la autoconstruccin y rapidez en su ejecucin con un
mnimo de fuerza de trabajo.

Secuencia de montaje:

Excavacin en el terreno preparado para la cimentacin.

Colocacin de los dados piramidales. Estos se sitan sobre un sello de
nivelacin de mortero.

Empotramiento de la columna en el dado fijndola con cuas de madera.

Colocacin de los paneles, apoyando el primero en la parte superior de los
dados.

Colocacin de la columna siguiente abatindola contra los paneles.

Relleno de la unin columna-cimiento con mortero.

Colocacin de los cerramientos.

Fundicin de las uniones entre los cerramentos y las columnas con hormign.

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Secuencia de montaje del sistema

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- Sostenibilidad.

Es un sistema duradero en el tiempo siempre que se respeten todos los requisitos del
montaje y sus elementos tengan la calidad requerida.

- Referencia

! Caracterizacin general de algunas soluciones de cubierta. Sistema Simplex.
! Descripcin estructural del Sistema Simplex.
! Sistema Constructivo Simplex 1.
! Sistema Constructivo Simplex 2.
! Sistema Constructivo Simplex. Caractersticas y parmetros estructurales.
! Sistemas de elementos prefabricados basados en una tecnologa sencilla.
! CTVU (Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo). Tulipn y Factor.
Plaza de la Revolucin.
Telfono: 881-0064; 881-0031; 881-6443
Correo electrnico: ci@ctvu.cu

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ANTECEDENTES

El Sistema Bloque - Panel surge como respuesta a la necesidad del incremento en la
construccin de viviendas de inters social y residencial partiendo del Sistema
Constructivo Sandino, adaptndolo a las exigencias y condicionales del momento.

Estas modificaciones permitieron presentar un producto ms flexible y variado en su
diseo y estticamente mejor.

Con el tiempo, el sistema se ha perfeccionado, llegndose a usar para construir edificios
hasta de 3 plantas, utilizndose en l, diversas soluciones de cimentacin y cubierta.


Es un Sistema Prefabricado con pequeos elementos de hormign para el montaje
manual.

El Sistema se fundamenta en el empleo de elementos prefabricados de hormign y de
hormign armado y elementos tradicionales de mampostera para paredes y diferentes
tipos de cubiertas, lo que posibilita una rpida ejecucin, ahorro de materiales a la par que
se conservan las caractersticas de confort y terminacin de las edificaciones
tradicionales.

En regiones ssmicas la cimentacin y las vigas de cerramiento sern construidas en el
lugar acorde al diseo elaborado.

Elementos componentes de la estructura.

# Bloque Canal para Zapata
# Columnas 110 x 110 mm
# Bloque Panel BP-1, BP-2 BP-3
# Semiviguetas Pretensadas
# Bovedillas de Hormign o de Poliestireno Expandido

SISTEMA
BLOQUE PANEL

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BLOQUE PANEL

BLOQUE CANAL DE
ZAPATA

COLUMNA

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BOVEDILLA

Cimentacin

La cimentacin del sistema depende de 2 factores, de la altura o tipo de la edificacin y de
la resistencia del suelo, pero la solucin ms comn se basa en un hormign ciclpeo que
recibe los bloques canal de hormign simple de 250 x 200 x 500 mm, colocados con
arena y cemento 1:4. Estos bloques forman un encofrado perdido, con la ventaja de no
requerir madera ni carpinteros en la cimentacin. Dentro se coloca el refuerzo de acero
que consta de 3 barras corridas y aros triangulares de 6 mm distribuidos segn criterios
del calculista.

Los vaciadores de poli estireno expandido se ajustan al bloque canal distribuyndose
cada 1040 mm, 780 520 mm segn los espaciamientos dados en el proyecto, sirviendo
de dispositivo para producir el alojamiento o reservacin de las columnas, despus se
coloca el hormign de 17,5 Mpa de resistencia caracterstica, con el cuidado de recuperar
los vaciadores antes de terminar completamente el fraguado del hormign y comenzar el
endurecimiento, aproximadamente de 2 a 3 horas de comenzar el hormigonado.
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El equipo de proyecto puede seleccionar otro tipo de cimentacin, pero siempre dejando
el alojamiento de las columnas.

La unin entre la cimentacin y las columnas prefabricadas se efecta a travs del
alojamiento previsto rellenadas con arena con cemento 1:3.

Paredes.

Las paredes del sistema se edifican a partir de las columnas prefabricadas de hormign
armado de 110 x 110 mm de seccin, entre las cajuelas que presentan las columnas se
deslizan bloques paneles de hormign de 200 mm de altura nominal y con 3 longitudes
bsicas 420, 660 y 940 mm e igual ancho que la columna, alcanzndose con ello mayor
flexibilidad del sistema en planta. Las columnas se presentan en un surtido capaz de
satisfacer la continuidad longitudinal en L y en T.

Desde el punto de vista de ejecucin, el empleo de bloques paneles de hormign entre
columnas de hormign armado agiliza sustancialmente la construccin de las paredes de
la vivienda y el ahorro de material.

Para la colocacin del primer bloque panel entre las columnas es necesario prever la
aplicacin de una pelcula impermeabilizante en el lugar de la colocacin o en el propio
elemento con vistas a impedir el paso de la humedad del terreno por capilaridad a la
pared. Esta pelcula impermeabilizante puede consistir en una pintura asfltica, polietileno
de alta densidad, papel de techo u otro material adecuado.

Vigas de Cerramiento.

Los cerramientos son de hormign armado moldeado in situ con dimensiones dadas por
el proyectista en dependencia del entrepiso y la cubierta.

Entrepiso y Cubierta

El entrepiso y la cubierta estn compuestos por semiviguetas pretensadas y bovedillas de
hormign de tres alturas diferentes (120-170-220 mm) o poliestireno expandido de iguales
dimensiones, las cuales posibilitan una rpida ejecucin de los mismos, no requirindose
49
de apuntalamiento durante la construccin. Las luces ms comnmente empleadas varan
de 2080 a 4160 mm con mltiplos de 520, 780 y 1040 mm. El puntal libre es de 2450 mm.

Consumo y costos de materiales

MATERIALES
UM
BP 1
(MU)
BP 2
(MU)
BP 3
(MU)
VIG. 3
(Km.)
COL.
C,C1,C2
(U)
COL.
C3,CE,C4
(U)
COL.
C2A

Cemento gris

T 4.79 3.40 2.12 6.00 0.013200 0.015180 0.006930

Arena calcrea

m3 10.86 7.74 5.44 3.40 0.023100 0.026565 0.012128

Granito

m3 7.24 5.16 3.63 5.30 0.029700 0.034155 0.015593

Arena slice

m3 1.30

Gastos fuerza de
trabajo

P 39.61 33.86 17.62 171.20 0.81 0.84 0.50

Costo Total

P 985.04 829.01 558.18 2.150.74 6.35 7.02 3.60

De ello: CUC

CUC 632.48 479.92 336.31 1.345.77 3.66 4.27 2.06

- Caractersticas tcnicas.

Las caractersticas tcnicas de los elementos as como su comportamiento estructural
han sido verificadas mediante ensayos fsicos mecnicos en los laboratorios del Centro
Tcnico para el Desarrollo de Materiales de Construccin.

- Campo de Aplicacin.

El sistema permite construir cualquier tipo de edificacin de hasta 3 plantas para uso
de viviendas, instalaciones tursticas y otras funciones comunitarias que no precisen de
grandes luces y puntales.

- Implementacin.

Se recomienda la comercializacin y transportacin de mdulos de estructura y materiales
de terminacin paquetizados. La descarga de los elementos paquetizados se realiza de
forma manual.

50
Las actividades principales para el montaje del sistema son:

1. Colocacin sobre ciclpeo de los bloques canales de zapata con arena con
cemento.
2. Colocacin de acero de refuerzo
3. Colocacin de los vaciadores para los alojamientos de las columnas
4. Vertido de hormign de gravilla en zapata.
5. Retirar los vaciadores despus de 2 a 3 horas de hormigonada la zapata.
6. Montaje de columnas prefabricadas en los alojamientos dejados en la zapata.
7. Colocacin del mortero para la unin de cimientos y columnas.
8. Insercin de los bloques paneles.
9. Construccin de los cerramientos moldeados in situ
10. Replanteo y colocacin de las semiviguetas pretensadas.
11. Colocacin de las bovedillas de hormign poli estireno expandido.
12. Hormigonado de la carpeta de la cubierta y los aleros.
13. Impermeabilizacin de cubierta.

51
- Sostenibilidad.

Es necesario respetar todas las indicaciones en la construccin y el montaje con ste
sistema para una vida til duradera en su explotacin y facilitar el mantenimiento
posterior.

- Referencia.

CentroTcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin.
(CTDMC).
Correo electrnico: mbocalandro@ctdmc.com.cu
Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107.
Manual de Instrucciones para el diseo. Sistema Bloque Panel.

52

SISTEMA TRADICIONAL

ANTECEDENTES

En nuestro pas, a pesar de los esfuerzos realizados por el Estado en el desarrollo de
adquisicin de tecnologas altamente productivas para la construccin de viviendas, las
cifras de viviendas construidas cada ao estn por debajo de las necesidades reales.

Nada despreciable ha sido en los ltimos aos la cantidad de viviendas construidas o
reconstruidas con medios propios y en la actual etapa de nuestro desarrollo econmico es
necesario la estimulacin con sta solucin.

El sistema tradicional como su nombre lo indica es la forma ms usada por la poblacin
en la autoconstruccin de viviendas a travs del tiempo.


El sistema tradicional se caracteriza por muros de bloques ladrillos ya sean de carga o
no, apoyados en vigas zapatas sobre cimientos aislados cimientos corridos sobre
hormign ciclpeo, en dependencia de la resistencia del suelo y profundidad del estrato
resistente.

Cimentacin:
" Cimentacin corrida: Para muros de carga, no as para tabiques y
divisiones ligeras cuya magnitud de carga no lo requiere y basta la
construccin de vigas de cimentacin de pequeas secciones que se
apoyan sobre los cimiento corridos principales.
" La cimentacin aislada se recomienda para estructuras de esqueleto y si
los estratos superficiales son pocos resistentes donde es necesario
excavar a una profundidad mayor de 1,50 m. sta formada por plato y
pedestal y requiere de vigas de cimentacin donde se apoyan los muros.

Muros:
" Muros de ladrillos: Los muros de ladrillos se nombran segn la forma de
colocarlos, de lo que depende que pueda o no ser utilizados como
muros de carga.
* Muro alicatado: Tienen el espesor de un ladrillo (7 cms) que con el
repello alcanzan los 10 cms. Se emplea en tabiques.
* Muro de citara: Tienen el espesor del ancho del ladrillo (12 cms) que
con el repello llega a 15 cms. En viviendas de dos plantas deben ser
reforzados cada 3 3,5 m con columnas.
* Muro de citaron: Tienen el espesor del largo de un ladrillo (25 cms) que
con el repello alcanza los 30 cms. Es idneo para muros de carga, pero
en una vivienda no es econmico ni necesaria su utilizacin.

" Muros de bloques: Puede ser usado para muros de carga, divisorios o
de cierre en dependencia del sistema estructural que se use y de sus
53
espesores.
* Bloque de 10 cms: Se usar solo para tabiques divisorios.
* Bloque de 15 cms: Para muros de cierre exteriores es la solucin ms
econmica, se usa tambin en muros de carga.
* Bloque de 20 cms: Para muros de carga en que no se pueda utilizar el
bloque de 15 por no tener la capacidad portante que resista las cargas
existentes.

Cubierta: Existen muchos tipos de cubierta que pueden ser usados en el sistema
tradicional, desde muy pesadas como es la placa de hormign armado, hasta soportes
ligeros con diferentes tipos de tejas, pasando por la vigueta y bovedilla, la losa canal,
bvedas y muchos otros.


" Cimentacin:

* Cimiento corrido: Es el elemento estructural que descansa en toda su
longitud sobre el estrato de suelo seleccionado, siendo generalmente
de seccin rectangular y sobre el descansa la zapata.

" Resistencia del hormign entre 100 y 175 Kg/cm" con un 30 %
de rajn.
" El rajn ser 1/3 aproximadamente de la dimensin menor del
elemento y preferiblemente de forme cuadrangular.
" Las capas de hormign y rajn se vertern alternamente en
capas de 30 cms.

54
* Cimiento aislado: El pedestal es el que recibe las cargas y la transmite
al plato que se encarga de distribuirlas en el suelo. El rea del plato
estar en funcin de producir en el suelo esfuerzos tales que no
produzcan asentamientos.

" Resistencia del hormign de 175 Kg/cm".
" El curado debe durar de 72 horas en adelante.

" Muros:

* Muros de ladrillos: El ladrillo se obtiene por amasado, disecacin y
coccin del barro previo moldeo que le da su forma. Un ladrillo de
calidad debe tener aristas rectas, caras planas, color uniforme y sonido
metlico.

55
Materiales para 1m"

* Muros de Bloques: Es un elemento de arena, gravilla y cemento que
puede fabricarse con mquinas especiales o simplemente con algn
molde manual que le da forma de bloque, siempre con muy poca
humedad para que mantenga su geometra por si solo al desmoldarse.
Siempre presenta una cara de asentamiento con bordes ms gruesos
que la otra, siendo sta la que debe colocarse hacia arriba para la mejor
sustentacin de la hilada siguiente. Hay variedad en los tipos de
bloques, los ms utilizados son:

DIMENSIONES (cms)

L

a h
PESO
Kg
40 20 20 20
40 15 20 16
40 10 20 10

Materiales para 1m" de muro de bloques
Elemento Cant. de bloques Mortero (m# x m")
Muro de 0,10 m 13 0,012
Muro de 0,15 m 13 0,018
Muro de 0,20 m 13 0,025

Tipo de muro de ladrillos
Cantidad de
ladrillos
Cantidad de
Mortero (m!)
Alicatado 30 0,025
Citara 50 0,050
Citaron 100 0,100

RESUMEN DE DOSIFICACIONES

Mortero Tipo de muro
de ladrillos
Cemento Arena Recebo
Proporciones respecto
al cemento
Alicatado 1 3 1 4:1
Citara 1 5 3 8:1
Citaron 1 6 4 10:1
56
- Campo de aplicacin.

Es aplicable a cualquier tipo de construccin ya sea en edificios multifamiliares o
viviendas uniplantas, construcciones sociales como policlnicos, escuelas, instalaciones
para el turismo, etc.

- Implementacin

Para la construccin de viviendas por ste sistema se ha de seguir los siguientes pasos
fundamentales:

1- Identificado el tipo de suelo y la cimentacin a utilizar se construye la valla de
replanteo y se marcan en el terreno los ejes de los cimientos.
2- Marcado los cimientos se realizan los trabajos de excavacin que por lo
general para ste sistema es manual. Es fundamental que en la cimentacin
corrida el fondo de la zanja quede lo ms horizontal posible garantizando el
apoyo total del cimiento, transmitiendo las cargas uniformemente al terreno
logrndose la correcta estabilidad de la estructura. En la cimentacin aislada
se hace cada hueco independiente comprobando en cada caso la
horizontalidad del fondo, la nivelacin debe hacerse excavando, no rellenando.
3- En la cimentacin corrida, una vez terminada la excavacin donde las paredes
de la zanja sirven de encofrado, se procede al vertido del hormign ciclpeo.
Los ridos ciclpeos se mojarn antes de introducirlos en la masa de hormign
colocndolos espaciados a unos 20 cm aproximadamente. La compactacin se
realizar con fija. Una vez que el ciclpeo fragua se replantea la zapata y se
procede al encofrado de sta confeccionado con tableros horizontales y bien
unidos de forma que no queden ranuras por donde pueda escapar la pasta de
cemento.

57
La cimentacin aislada se realiza en dos etapas, primero el plato y luego el
pedestal, el encofrado del plato son las paredes de la excavacin y el del
pedestal son tableros arriostrados con zunchos. Es importante chequear que
todos los pedestales queden a la misma altura.

4- Se hormigona las zapatas y vigas de cimentacin previa colocacin de las
armaduras de acero. El vertido del hormign debe de hacerse de forma
continua y no ms de una hora de su amasado. La compactacin debe hacerse
por capas con fija o pisn. En la cimentacin aislada despus de colocar la
parrilla del plato y el acero para el pedestal se procede al hormigonado primero
del plato y luego del pedestal.

5- Terminada la cimentacin se procede a levantar los muros debindose realizar
operaciones bsicas que le dan la calidad requerida.

Comprobacin de los niveles
Replanteo
Levantar el muro

Es importante que toda la superficie est limpia y hmeda al levantar
el muro y que ste quede bien nivelado vertical y horizontalmente.

6- Con todos los muros levantados se coloca, monta u hormigona la cubierta
escogida que puede ser ligera con tejas, semipesada o pesada.

58

- Sostenibilidad

Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de Viviendas o
Sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en
particular debe tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que
propicien las mejores condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de
ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado,
atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de ubicacin de
cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural
tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar debidamente las
acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada momento de la
vida til de la edificacin

- Referencia.

Centro Tcnico de Viviendas y Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n
Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin.
Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779

59

SISTEMA SOPORTE ESTRUCTURAL
PREFABRICADO POSTESADO PARA
EDIFICIOS.(SS-PP)

ANTECEDENTES

En sentido general, las soluciones existentes de prefabricacin de edificaciones,
entendidas como el Estado del Arte en esta temtica, estn dadas mediante Sistemas
Constructivos Integrales, cuyas caractersticas distintivas, que se entienden como
desventajas, estn dadas por aportar todos los elementos prefabricados que requiere la
construccin de la edificacin, lo que implica la necesidad de disponer de una gran
cantidad de tipos de elementos diferentes, encareciendo significativamente las
instalaciones de produccin (Plantas de Prefabricado), complicando su operacin, as
como la transportacin de esos elementos de la planta a las obras de construccin, el
almacenaje y el montaje de los edificios.

Lo anterior es un hecho universal, tambin conocido y evidente en el caso de nuestro
pas, Cuba, donde se pueden observar las grandes y costosas instalaciones que
constituyen las Plantas de Prefabricado. Igual situacin se conoci en la antigua URSS,
todo el Campo Socialista, y otros pases europeos principalmente.

Otro aspecto negativo, es la utilizacin de materiales resistentes, y por tanto costosos y
pesados, como el Hormign Armado, en elementos cuya funcin en el conjunto de la
edificacin es slo de tabiques divisorios para conformar locales y paredes exteriores o
fachas destinadas principalmente al cierre y aislamiento respecto al medio exterior. Es
tambin de sealar, la gran cantidad de juntas y conexiones entre los elementos
prefabricados, que potencialmente constituyen vas para la falta de estanqueidad de la
construccin y por ello las frecuentes filtraciones que se producen.

Teniendo en cuenta lo anterior planteado, el Sistema de Soporte Estructural aqu
presentado, supera las caractersticas y desventajas del Estado del Arte, dado en los
Sistemas Constructivos Integrales de Prefabricacin, en los importantes aspectos
siguientes:

1. Simplifica en gran medida las instalaciones de produccin de los elementos
prefabricados.

2. Reduce la transportacin de componentes pesados de hormign armado.

3. Simplifica el montaje de la edificacin y reduce el tiempo de ejecucin de las obras.

4. Al introducir las fuerzas del postesado como medio principal de conexin de los
componentes prefabricados en los entrepisos y cubierta de las edificaciones, resulta
una junta muy segura estructuralmente, de efecto inmediato, a la vez que se logran las
60
ventajas mecnicas del Hormign Pretensado respecto al Hormign Armado, con su
correspondiente conveniencia econmica.

5. Al simplificar el molde de las losas de entrepisos y de cubierta, manteniendo la
condicin de losas nervadas en las dos direcciones pero ahora con fondo plano, da la
posibilidad de obtener en forma sencilla y a bajo costo una amplia gama de
dimensiones del mdulo bsico de la edificacin, permitiendo as gran libertad y
flexibilidad al diseo arquitectnico de los edificios, tanto en su funcionamiento, segn
el uso que le corresponda, como en su expresin esttica.

6. El Soporte Estructural presenta ndices Tcnico Econmicos favorables, con bajos
consumos de materiales principales y por tanto de energa.

Por estos aspectos, an siendo slo los principales, se puede identificar la solucin
presentada como un progreso cientfico - tcnico y econmico sobre las soluciones
anteriores de Sistemas Constructivos Integrales Prefabricados, para todas las partes de la
edificacin y sus correspondientes soluciones tcnicas particulares, Estado del Arte en el
tema. Estos factores positivos conducen a que el Soporte Estructural pueda ser aplicado
en condiciones de sustentabilidad, respecto a las otras soluciones conocidas, en igualdad
de condiciones.


El Sistema consiste en un Soporte Estructural aplicable a la construccin de edificaciones
destinadas a diferentes usos. El objetivo es aportar el soporte resistente de las cargas que
soliciten la edificacin, con un alto grado de sustentabilidad y limitando en el menor grado
posible la libertad del diseo arquitectnico y urbanstico. Los componentes del sistema
estn dados en columnas, losas y vigas de cierre perimetral y eventualmente, segn el
caso, pueden incluirse cimientos aislados, escaleras y tmpanos de rigidizacin. Todos
son componentes de hormign armado prefabricado. Las edificaciones se pueden
desarrollar con modulaciones a ejes de columnas, desde 3,00 m hasta 9,00 m,
satisfaciendo en ese rango todas las combinaciones dimensionales posibles. La altura
podr ser desde uno hasta del orden de 20 pisos. La conexin de los componentes
prefabricados se realiza mediante las fuerzas normales y tangenciales de friccin que
introduce el postesado de mazos de alambres o de cables, de acero de Alto Lmite
Elstico, anclados en sus extremos y ubicados en las dos direcciones principales. Resulta
as, una Estructura Espacial Soportante de la Edificacin, con posibilidades de
crecimiento en las tres direcciones del espacio, en condiciones sistmicas. Las soluciones
de cierres exteriores (fachadas) y de tabiquera interior quedan en libertad de aplicar
diferentes variantes, segn requiera y convenga a cada caso particular.


La Figura No.1 es un esquema isomtrico del Sistema Soporte donde aparecen las
columnas (1), losas (2), losas de voladizo (3) y vigas de cierre perimetral (4). Segn las
necesidades y conveniencias de cada caso se pueden incluir escaleras (5) y tambin
tmpanos de rigidizacin u otros elementos prefabricados como complementos del
Sistema. A continuacin se describen los citados componentes:

61

Figura No. 1 Esquema Isomtrico representativo del SS PP

Las columnas (1), son de seccin transversal cuadrada y se pueden producir para
diferentes puntales en los entrepisos de la edificacin. Eventualmente, segn la altura
de la edificacin y la magnitud de las fuerzas laterales (viento y sismo) en su lugar de
la ubicacin, se podrn obtener la rigidizacin estructural necesaria mediante paneles
de tmpanos, ubicados a ejes de columnas y en los mdulos que cada diseo
particular demande. Esta solucin permite reducir el rea de la seccin transversal y el
refuerzo de acero de las columnas, al liberarlas en gran medida del efecto de las
acciones laterales.
62
COLUMNAS

Las losas (2), constituyen un elemento principal de esta invencin, al ser portadoras
de la variedad de posibilidades dimensionales de la planta de la edificacin, lo que se
obtiene en una forma muy simple de produccin de esos componentes prefabricados,
mediante la solucin racional y simple de los moldes. Pueden ser cuadradas o
rectangulares, con lados desde 3,00 m hasta 9,00 m, cuya gama de posibilidades en
este rango dar la matriz de dimensiones de las losas posibles de emplear y con ellas
las dimensiones de la edificacin en planta. Se incluyen losas en voladizo (3). Se
pueden combinar distintas dimensiones de losas en la misma planta, permitiendo una
mayor flexibilidad y variedad en el diseo arquitectnico y urbanstico. Estas losas,
aplicadas en entrepisos y cubiertas son aligeradas, resultando nervadas en las dos
direcciones principales, pero con posibilidades de obtener un fondo plano,
entendindose como los componentes fundamentales.
63

LOSAS

Las vigas de cierres perimetrales (4) en cada nivel de entrepiso y de cubierta, tendrn
las mismas dimensiones que el lado correspondiente de la losa. Pueden tener
diferentes configuraciones del borde exterior, hacindolas capaces de recibir las
diferentes soluciones de fachadas que se diseen para cada edificacin particular,
igualmente lo hace el borde exterior de las losas de voladizo.

64

VIGAS DE CIERRE PERIMETRAL

Como se ha planteado, la inclusin de elementos prefabricados de escaleras (5),
tmpanos de rigidizacin u otros, resulta opcional. Los cimientos se aplicaran segn
las caractersticas de la edificacin y del suelo de emplazamiento, las condiciones de
la ejecucin de las obras y los intereses del ejecutor. Por todo ello, no se consideran
componentes del Sistema Soporte Estructural que se est presentando, aunque no se
excluye la posibilidad de aplicar soluciones prefabricadas compatibles con el Sistema,
en condiciones dadas.

La Integracin del Sistema se logra mediante las juntas o conexiones entre los
componentes prefabricados del Sistema Soporte. De esta forma se pasa de elementos
prefabricados como unidades aisladas a la constitucin del conjunto edificado o estructura
de la construccin. De particular importancia en las caractersticas de este Soporte
Estructural es la realizacin de las conexiones o juntas mediante las fuerzas normales y
de friccin que se generan con la aplicacin del postesado..

La Estructura del Sistema es el resultado de la integracin de los componentes,
resultando una Estructura Espacial Soporte de la Edificacin, con posibilidades de
crecimiento en las tres direcciones del espacio. El mdulo de crecimiento est constituido
65
por cada losa y las cuatros columnas correspondientes a sus esquinas. Se pueden logran
diferentes alturas dentro de la edificacin, permitiendo tambin la variedad y flexibilidad
del diseo arquitectnico en sentido vertical o elevacin del edificio. Las soluciones dadas
a las juntas entre los componentes prefabricados proporcionan un Factor de Seguridad
muy satisfactorio en el diseo estructural del Soporte, el que trabaja como monoltico a
pesar de estar compuesto por componentes prefabricados, debido precisamente a la
presencia de las fuerzas generadas por el postesado.
Segn el sistema de pretensado que se aplique, quedar definido el conjunto gato
bomba manmetro y los anclajes que le corresponden. Esta posibilidad de aplicar
diferentes sistemas de pretensado, es un elemento ms de flexibilidad, en este caso
constructivo, del Sistema Soporte que se presenta.

El SS PP se aplica para obtener la Estructura Resistente de edificaciones de diferentes
usos, por ejemplos: viviendas, escuelas, hospitales y centros de salud, oficinas, hoteles e
instalaciones del turismo en general, entre otras.

- Implementacin

Para este fin se han de realizar los siguientes pasos principales:
1. Crear la Base Tcnico Material necesaria para la produccin de los componentes
prefabricados, la que no necesariamente ha de constituir una Planta de Prefabricado,
pudiendo ser slo un rea aledaa a la obra de construccin donde se ubiquen los
moldes necesarios para cada tipo de elemento (losas, columnas, vigas de cierre
perimetral y opcionalmente escaleras y tmpanos de rigidizacin u otros). La solucin
depender de la cantidad de edificaciones a construir en la misma zona, posibilidades
del lugar, criterios econmicos, etc. Se puede incluso llegar a establecer las
condiciones para la produccin industrializada.

2. Produccin de los componentes de Hormign Armado. Segn el caso, sera posible
recibir las mallas de acero de refuerzo, de un taller externo al rea de produccin, as
como el suministro del hormign (premezclado).

3. Curado, almacenaje y transportacin de los componentes prefabricados al lugar de la
obra.

4. Montaje de los componentes prefabricados, mediante los aditamentos que constituyen
los soportes temporales de sujecin hasta la ejecucin de las juntas o conexiones
definitivas.

5. Aplicacin de las fuerzas del postesado. En este momento se genera la estructura
propiamente dicha. Esto es, el soporte Estructural de la Edificacin, como resultado de
la integracin de los componentes del sistema. Las propiedades, caractersticas,
ventajas, etc. de este Soporte Estructural, con los aspectos que aporta la Invencin
que se presenta dentro del proceso general de toda construccin prefabricada de una
edificacin, han sido anteriormente expuestas en detalles y con las argumentaciones
correspondientes a cada aspecto.

66
6. Retiro de los implementos auxiliares utilizados en el montaje, quedando la Estructura
lista para recibir los trabajos que crearan las terminaciones y acabados de la
edificacin, aspectos ya ajenos a esta Invencin.

Los componentes del SS PP no pueden ser manipulados. O sea, no se pueden
trasladar a mano, dada sus dimensiones, material y correspondiente peso, requirindose
la utilizacin de equipos de izaje (gras) as como de transporte adecuado al caso.

- Sostenibilidad

Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones para Viviendas o
ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado y
Postesado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de
ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y
estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en general, para aplicar
debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que correspondan en cada
momento de la vida til de la edificacin

- Referencia.

Autor: Dr. Ing. Nelson Navarro Campos
Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.
Email: nnavarro@ctvu.cu

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ANTECEDENTES

En sentido general, las soluciones existentes de prefabricacin de edificaciones, estn
dadas mediante Sistemas Constructivos Integrales, cuyas caractersticas distintivas, que
se entienden como desventajas, estn dadas por aportar todos los elementos
prefabricados que requiere la construccin de la edificacin, lo que implica la necesidad
de disponer de una gran cantidad de tipos de elementos diferentes, encareciendo
significativamente las instalaciones de produccin (Plantas de Prefabricado), complicando
su operacin, as como la transportacin de esos elementos de la planta a las obras de
construccin, el almacenaje y el montaje de los edificios.

Otro aspecto negativo, es la utilizacin de materiales resistentes, y por tanto costosos y
pesados, como el Hormign Armado, en elementos cuya funcin en el conjunto de la
edificacin es slo de tabiques divisorios para conformar locales y paredes exteriores o
fachadas, destinadas principalmente al cierre y aislamiento respecto al medio exterior.

La Tecnologa LH-GB se basa en la utilizacin de elementos prefabricados Aligerados de
Hormign Producidos por extrusin, pretensados y sin pretensar en la casi totalidad de la
edificacin, estos elementos son: Pedestales de cimientos, columnas, muros de carga,
tmpanos, entrepisos, cubiertas, balcones y terrazas voladas, paredes de cierre de
locales, divisiones interiores y fachadas, muros de contencin, tanques de agua y
cisternas.


Los elementos portantes horizontales, (entrepisos, cubiertas, balcones y terrazas
voladas), que son pretensadas, se denominan losas huecas y los portantes verticales sin
pretensar, se denominan grandes bloques, de donde se deriva su nombre.

Son de hormign armado prefabricado las vigas, semivigas y escaleras, y de hormign
armado in situ los platos de los cimientos.

La estructura portante de la edificacin puede ser de esqueleto (columnas, vigas y
entrepisos) o de muros de carga y entrepiso, o de ambos combinados.
SISTEMA
LOSA HUECA - GRAN
BLOQUE (LH-GB)
68

Por la caracterstica anterior y por las caractersticas estructurales de los elementos
portantes horizontales, entrepisos y cubiertas, que pueden alcanzar luces grandes, las
paredes de cierre de locales, las divisiones interiores y las fachadas, no cumplen funcin
estructural y pueden ser de cualquier otro material o tecnologa


El aligeramiento de los elementos se obtiene por medio de conductos huecos de
seccin circular, lo que les permite alcanzar, con hormign de peso especfico de 2400
Kg/m3 y Resistencia Caracterstica de 350 Kg./cm2, pesos especficos de 1600,1320 y
1040 Kg/m3, en espesores de 15, 20 y 30 cm. respectivamente.

69
Buen comportamiento ante el agua por ser de hormign de cero asentamientos
sometidos a una elevada vibro compactacin, propia del proceso de extrusin que le
confiere una gran compacidad.

La unin de los miembros estructurales verticales con los cerramientos, vigas y semi
vigas se comporta monolticamente.

Utiliza juntas y cerramientos hmedos, de hormign armado fundido in situ, que
aseguran el recubrimiento del acero de refuerzo, adems los miembros estructurales
verticales se realizan a travs de los conductos o huecos de los grandes bloques
comportndose como molde perdido incrementando el recubrimiento del acero de
refuerzo.

Por las caractersticas geomtricas de los elementos portantes verticales, los
miembros estructurales verticales pueden realizarse en la cantidad y ubicacin que
sea ms apropiada para el diseo estructural de la edificacin.

El elevado Momento de Inercia de los elementos portantes horizontales que le
confiere la geometra producida por los conductos huecos, la resistencia del hormign
y el refuerzo pretensado, permite recibir cargas superpuestas superiores y cubrir luces
mayores a las de cualquier otro elemento portante horizontal.

Losa
(cm)
Hormign
(m!/m")
Luz
(m)
Carga
(Kg/m")
ALE
(Kg/m")
15 0.09 9 210 4.2
15 0.09 7.5 400 4.2
20 0.105 11 230 4.2
20 0.105 9.5 400 4.2
30 0.138 16.5 240 6.6
30 0.138 14.5 400 6.6

El sistema tiene un comportamiento estructural monoltico.

Las caractersticas y condiciones establecidas para la conexin de los elementos
componentes de la tecnologa cumplen con lo exigido en los
epgrafes 3.6 y 3.10 del Manual de Diseo del Instituto de Hormign
Prefabricado y Pretensado (PCI) de los EE UU, en cuanto al diseo de
diafragmas y a la integridad estructural.


El Sistema LH-GB se aplica para obtener la Estructura Resistente de edificaciones de
diferentes usos, por ejemplos: viviendas, escuelas, hospitales y centros de salud, oficinas,
hoteles e instalaciones del turismo en general, entre otras.

- Implementacin

Para implementar ste sistema, primero es necesario organizar pequeas empresas de
montaje de cimiento, estructura y fachada de edificios multifamiliares de viviendas con la
tecnologa constructiva LH-GB en las ciudades donde se encuentran las plantas de losas
70
huecas y que los futuros usuarios ejecuten por sus medios el resto de los trabajos
interiores, para lo cual el estado deber asegurar los recursos y asesoramiento
necesarios.

Secuencia de montaje grfica del LH-GB con muros de carga:

1- 2-

3- 4-

5- 6-

71
8-

9- 10-

7-
72

MONTAJE EDIFICIO LH-GB

Los componentes del Sistema LH-GB no pueden ser manipulados, o sea, no se pueden
trasladar a mano, dada sus dimensiones, material y correspondiente peso, requirindose
la utilizacin de equipos de izaje (gras) as como de transporte adecuado al caso.

- Sostenibilidad

ubicacin.

Pretensado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de

- Referencia.

Autor Dr.Arq. Enrique DeYongh Caula
Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779

73

ANTECEDENTES

ste sistema tiene su origen en el Gran Panel VI que se empez a proyectar en 1979 y
cuya produccin industrial comenz en el ao 1982. Los parmetros fundamentales de
dicho sistema eran:

* Luces de 3,00 m
* Paneles transversales de carga.
* Paneles de fachada no estructurales.

El sistema solo permita proyectos de edificios tipo pantalla con 2 y 3 cajas de escalera
con juntas horizontales y verticales deficientes, producto del modo de produccin en
forma acumulable. Estas deficiencias hicieron necesario la revisin de las juntas para
hacerlas ms hermticas y de bloque seccin de esquina para dar ms variedad de
diseo, adems de la introduccin de la planta baja libre, de esta manera se desarrolla el
GP-6M.


El Gran Panel 6M es una variante del sistema constructivo de grandes paneles para 5
pisos en bloque seccin, combinando stos en edificios tipo pantalla y en esquinas
interiores y exteriores.

Su modo de produccin no acumulable facilita la produccin de los elementos de fachada
con cualquier tipo de terminacin, ms calidad y por lo tanto menos elementos
desechados, aumentando la productividad.

Las fachadas presentan terminacin integral y fenestracin incorporada en planta. Su
catlogo consta de 22 dimensiones, con un total de 76 elementos para producir 25
proyectos arquitectnicos incluyendo los de esquina.

SISTEMA
CONSTRUCTIVO GRAN
PANEL 6 M (GP-6 M)

74

Edificio GP-6M Vivienda biplanta con elementos
del GP-6M.


Sus parmetros fundamentales son los siguientes:

! Las luces son de 3.00 m de ejes de paneles transversales y paneles interiores
estructurales, ambos con 0,12 m de espesor y formando H con los primeros.
! Los puntales son de 2,57 m de piso a piso.
! Las losas de entrepiso y cubierta son de 0,10 m de espesor, salvando espacios de
3,00 x 3,60 m y de 3,00 x 4,80 m con balcones en voladizo, apoyadas en los muros
transversales y rigidizadores. En los casos de los edificios con planta baja libre se
considera puntal y medio, con columnas y vigas prefabricadas.
! Los tmpanos longitudinales y transversales se sustituyen en planta baja libre por
prticos que toman los empujes a travs de las losas y las vigas longitudinales. ste
prtico se forma con una viga prefabricada de 0,30 x 0,50 m apoyadas sobre las
columnas de seccin 0,30 x 0,60 m espaciadas a 6,00 m de eje a eje obtenindose
voladizos de 2,40 m.
! Los paneles de fachada y los estructurales 2.3.1, 2.3.12, 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4,
2.5.1, 2.3.11 llevan terminacin integral.
! El peso del elemento mayor es de 3,48 t y el peso promedio es de 1,94 t.
! El peso aproximado por m" de superficie de fabricacin es de 0,60 t.
! La cantidad de hormign por m" es de 0,24 m# y la cantidad de m# de hormign por
vivienda es de 15,38 m#
! La cantidad de acero por m" es de 13,11 Kg y la cantidad de Kg de acero por vivienda
es de 839,39 Kg.

75
Relacin de tipos de elementos.

Tipos

Dimensin

Elementos

Cant.

Paneles de fachada
1.1 2,99 x 2,60 1.1.1, 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5 4
1.6 3,06 x 2,60 1.6.1, 1.6.2, 1.6.6, 1.6.7 4
1.8 3,06 x 2,45 1.8.3, 1.8.4 2
1.9 3,12 x 2,60 1.9.1 1
Paneles estructurales
2.1 2,86 x 2,45 2.1.1b, 2.1.1c, 2.1.2, 2.1.3 4
2.3 3,54 x 2,45
2.3.1, 2.3.1a, 2.3.1b, 2.3.2
2.3.3b, 2.3.3c, 2.3.4a, 2.3.4b
2.3.5, 2.3.5a, 2.3.6, 2.3.7, 2.3.8
2.3.8a, 2.3.9, 2.3.9a, 2.3.9b, 2.3.10,
2.3.10a, 2.3.10b, 2.3.11, 2.3.12
22
2.4 1,145 x 2,45 2.4.1, 2.4.2, 2.4.3, 2.4.4 4
2.5 4,80 x 2,45 2.5.1, 2.5.2, 2.5.3, 2.5.4 4
Losas
3.1 3,48 x 2,96 3.1.1, 3.1.6 2
3.3 4,74 x 2,96
3.3.1, 3.3.2, 3.3.3, 3.3.4, 3.3.6,
3.3.7, 3.3.8, 3.3.9, 3.3.10

9
3.4 4,74 x 3.13
3.4.1, 3.4.2, 3.4.3, 3.4.4, 3.4.9,
3.4.10

6
3.5 3.48x 3.13 3.5.1, 3.5.2 2
Tabiques
4.3 2,82 x 2,45 4.3.3, 4.3.4 2
Escaleras
5.1 1,88 x 1,00 5.1.1 1
5.2 2,96 x 1,00 5.2.1 1
5.3 Rama 5.3.1 1
5.4 2,96 x 1,22 5.4.1 1
Pretiles
6.1 3,54 x 0,645 6.1.1 1
6.3 2,99 x 0,745 6.3.1 1
6.4 2,99 x 0,645 6.4.1 1
6.5 1,145 x 0,645 6.5.1, 6.5.2 2
6.6 4,80 x 0,645 6.6.1 1
Total de elementos
76


El Sistema Gran Panel 6M se aplica para obtener edificaciones de viviendas hasta 5 pisos
en bloques seccin.

76
- Implementacin

En el pas existen 22 plantas polgonos del sistema GP-6 repartidas en todas las
provincias, la mayora se encuentran paralizadas, con una capacidad de produccin de 12
900 viviendas en 250 das de produccin al ao.
Los objetos de obra principales de las plantas son:

* Circulacin perimetral: Va asfaltada que sirve para el suministro de insumos
(cemento, acero, ridos, etc).
* rea de produccin: Son dos rectngulos de hormign de 1700 m" situados en
el centro de la planta.
* reas de almacenaje de productos terminados: Se encuentra a ambos
extremos del rea de produccin en forma vertical con una capacidad de 28
das de produccin.
* Central de hormign: Capacidad de 10 m# /hora (efectiva).
* Almacn de cemento: Dos silos de 50 t que entregan directamente a la
hormigonera mediante un sinfn.
* Almacn de ridos: Depsito en forma de estrella con tres compartimentos
triangulares de 150 m# de capacidad para separar la arena, la gravilla y la
piedra.
* Taller de acero: rea techada de 747 m".

El equipamiento de estas plantas presenta:

" 1 enderezadora cortadora.
" 1 dobladora manual de barras.
" 1 mquina de soldar punteadora.
" 6 mquinas de soldar manuales.
" 14 mesas de ensamblaje.
" Burros de almacenamiento de barras cortadas.
" 2 gras torres de 5 t de capacidad y alcance de 20 m.

Insumos fundamentales de las plantas GP-6M

Materiales

Por da

Por ao

Acero ( t ) 2,14 534,0
Hormign ( m# ) 36,5 9625,0
Cemento ( t ) 12,32 3080,0
Arena ( m# ) 17,32 4331,0
Piedra ( m# ) 33,11

8276,0
Agua ( m# ) 40,0 10 000,0

625 viviendas anuales

77
Todos los elementos, incluidas las losas, se almacenarn en forma vertical. El apoyo se
mejorar evitando el dao del borde inferior, si stos descansan sobre arena o madera.
Los paneles de fachadas descansarn sobre piezas de madera teniendo especial cuidado
que no apoye el borde exterior para que no se dae.

Su transportacin deber ser en forma vertical y sobre un lecho de arena, tomando
cuidados extremos en los paneles de fachada.

Montaje Edificio GP-6M

- Sostenibilidad

Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de Viviendas,
segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe
tener en cuenta y aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores
condiciones de durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin.

Prefabricado, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de

- Referencia.

! Centro Tcnico de Viviendas y Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n
! Nuevo Vedado, Plaza de la Revolucin.
! Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.

78
SISTEMA GRAN PANEL IV

ANTECEDENTES

La construccin de edificios multiplantas de viviendas, con grandes placas comenz en
Europa durante la dcada de los aos 40, como una va de resolver los problemas de
devastacin de viviendas producidos por la segunda guerra mundial.

En Cuba la prefabricacin de viviendas por el sistema de grandes paneles comenz en el
ao 1960 en al ciudad pesquera de Manzanillo. Construidas con paneles de hormign
armado de grandes dimensiones en los que se utiliz grava de ro.

En el sistema Gran Panel IV (GP-4), los muros longitudinales y transversales
desempean la misma funcin en la estructura. Es un sistema cruzado que permite
estructuras estables y resistentes, pues garantiza considerable rigidez.


Este sistema de diseo nacional, pertenece a la serie de prefabricacin cerrara, con
muros paneles portantes en ambas direcciones de 10 cms espaciados a 2,70 y 3,60
metros y tabiques divisorios de 7 cms. Las losas del entrepiso y cubierta son totalmente
planas y macizas de 9 cms de espesor que se apoyan en todo el permetro de los paneles
portantes. La unin entre los distintos elementos se realiza a travs de insertos metlicos
dejados en los elementos y posteriormente soldados.

La subestructura cimentacin utiliza vigas de zapata prefabricadas fundidas in situ. El
sistema opcionalmente puede o no utilizar losas en el nivel cero.

Los paneles interiores y exteriores, ms las losas de entrepiso y cubierta se producen de
forma acumulable, mtodo que influye negativamente en la terminacin de los elementos,
utilizando guarderas muy simple para dicha produccin. Las escaleras son de hormign
armado prefabricado. Las terrazas de los edificios llevan antepecho frontal de hormign
prefabricado barandas de hierro como alternativa.

Por tratarse de un sistema cerrado su diseo arquitectnico es limitado, no facilita la
variedad de soluciones y presenta limitaciones urbansticas ya que no permite ni planta
baja, ni pase peatonal. Su altura es hasta 4 plantas. La circulacin vertical se logra
mediante una caja de escalera por cada 8 viviendas en cuatro niveles. Los edificios tpicos
constan de 16, 24,32 y 48 viviendas, ste ltimo con junta de expansin al centro.


* Resistencia del hormign: R'bk =210 Kg/cm".
* Peso unitario promedio de los elementos es de 1,65 t, siendo el componente ms
ligero de 0,24 y el ms pesado de 3,58 ton.
79
* El promedio de elementos por viviendas es de 23, utilizando para su elaboracin
17 m# de hormign aproximadamente.
* Las losas se apoyan en ambos sentidos por lo que tienen mallas inferiores y
superiores para los momentos positivos y negativos.
* La cantidad de m# de hormign por m" es de 0,224.
* Por cada m# de hormign gasta 373 Kgs de cemento.
* El sistema posee 54 tipos de elementos prefabricados diferentes.
* La superficie total promedio de cada vivienda es de 68,24 m".


El GP-IV se aplica para obtener la estructura resistente de edificaciones para viviendas
fundamentalmente, aunque puede tener otros usos sociales.

- Implementacin

Para este fin se crearon plantas de prefabricado tipo polgono, destinadas a la elaboracin
de elementos de hormign armado prefabricado de acuerdo a las caractersticas del
sistema.

La planta fabrica los elementos con el mtodo de moldeo horizontal acumulable, utilizando
cofres metlicos o guarderas. Produce los componentes prefabricados para edificios de
viviendas de 4 5 plantas con apartamentos de 2 y 3 habitaciones.

La planta la componen las siguientes reas:

rea de semielaboracin de productos (talleres de acero, plomera,
electricidad y carpintera).

rea de produccin de elementos hormigonados.

rea de almacn de piezas terminadas.

El traslado de piezas a las zonas de almacenaje se lleva a cabo por la gra torre, la que
se encarga adems del traslado de los elementos del rea de almacenaje al equipo de
transporte que va hacia la obra.

Mtodo de montaje:

* El montaje se realizar por niveles. (No se podr comenzar un nivel si el anterior
no ha sido terminado).

* Se irn completando cubculos para formar clulas segn el plano las cules
constituirn el mdulo de montaje. Antes de colocar el mortero para asiento de
losas o paneles debe ser limpiada y humedecida la superficie y este mortero rico y
laborable.
80

* La junta que se forma entre paneles o losas tendr un espesor promedio de 10
mm.

* El mortero debe ser colocado en el intervalo de tiempo del enganche de la pieza
prxima a su llegada de manera que no pierda sus condiciones fsicas.

* Debe garantizarse el apoyo de la pieza en toda su extensin obteniendo una
nivelacin uniforme del elemento. Se colocarn calzos de madera en los extremos.

* El relleno de juntas horizontales se realizar con cuidado extremo para no sellar
conductos de instalaciones. La colocacin de las piezas se ejecutar con un
descenso suave, sin golpes o cadas bruscas, evitando las operaciones de
despegue y repeticin del montaje.

* Al terminar el montaje de cada nivel se deber revisar los apoyo de piezas,
soldaduras de insertos, conexiones de instalaciones, nivel de apoyo de las piezas
superiores y la calidad estructural del mortero colocado anteriormente, todo esto
antes de autorizar el inicio del montaje del nivel siguiente.

- Sostenibilidad

Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de viviendas o
sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en
ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal para Edificaciones de Hormign Armado,
cada edificacin en particular. Las soluciones el diseo arquitectnico y estructural
vida til de la edificacin.
81

- Referencia.

Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU).
Tulipn, esq. Factor
Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.

82

ANTECEDENTES

Viposa es una empresa Venezolana que nace en 1961 a partir de un departamento de
prefabricado de la Fundacin de la Vivienda Popular, entidad sin fines de lucro, creada
con la finalidad de ayudar a resolver el problema de la vivienda para familias de escasos
recursos financieros de una forma rpida y confortable.


Es un sistema simplificado de construccin que permite la ejecucin directa por parte del
usuario o la colectividad. Presenta todos sus componentes racionalizados y no requiere
mano de obra especializada.

Las viviendas son de una sola planta, con un sistema modular formado por elementos de
hormign armado prefabricados en planta fija.

Presenta elevada cantidad de elementos diferentes, 14 tipos de paneles y 13 tipos de
vigas; adems, es necesaria la utilizacin de equipos de izaje para el montaje de las vigas
coronas o cerramientos, cuyo peso es determinante en la rigidez del sistema.

Diferentes tipos de vigas y paneles
SISTEMA VIPOSA
83

* Cimentacin: La vivienda se apoya en una losa corrida hormigonada in situ, con
refuerzos de mallas electrosoldadas, obtenindose una reparticin uniforme de las
cargas. sta losa sirve de piso o pre-piso sobre el cul se colocar despus el piso
definitivo que se seleccione.

Malla electrosoldada en cimentacin Cimentacin fundida in situ

* Estructura: Muros portantes transversales y longitudinales formados por paneles
modulares de concreto, armados con mallas metlicas electrosoldadas de alta
resistencia, que reciben las cargas del techo y se apoyan dilectamente sobre la losa
de cimentacin. En la elaboracin de los elementos se utiliza como rido grueso
partculas de arcilla expandida en lugar de la piedra habitual, lo cual aligera el peso de
los elementos en casi un 20%, facilitando el montaje manual de los elementos.

Molde de un panel Paneles estructurales

84
* Cerramientos: Son las llamadas vigas coronas de tipo rectangular y trapezoidal, que
son elementos de hormign armado, diseados para cada tipo de proyecto de
vivienda que se colocan simplemente apoyados sobre las paredes de paneles y se
unen entre s mediante soldaduras en sus extremos conformando las pendientes de la
cubierta.

Cerramientos

* Cubierta: El sistema admite varias soluciones, desde losas planas prefabricadas de
hormign hasta cubiertas ligeras, o una solucin consistente en viguetas o nervios
combinados con elementos llamados BLT (Bovedillas de hormign simple) y una
terminacin posterior con atesado de mortero con una malla electrosoldada para la
retraccin, imprimante asfltico, manto y tejas criollas.
Bovedilla tipo BLT-1 Cubierta con BLT-1

Bovedilla tipo BLT-2 Cubierta con BLT-2
85

El sistema es adecuado para la construccin de viviendas y otras obras sociales. Se ha
diseado y desarrollado bajo el concepto de solucin integral para viviendas de bajo costo
y rpida ejecucin.

- Implementacin

La planta de elaboracin de los elementos del sistema VIPOSA se encuentra actualmente
en Venezuela. Hace falta un anlisis por parte de la inversin, sobre la factibilidad del
montaje de una planta similar en Cuba y la posibilidad de reducir la cantidad de elementos
del sistema.

El montaje se realiza manualmente, excepto la viga corona que requiere de equipo de
izaje. Los pasos principales a seguir son:

Excavacin de las vigas principales y secundarias

Colocacin de las mallas de acero electrosoldadas y hormigonado de la
cimentacin
86

Montaje de la estructura. (Paneles Verticales).

Montaje de los cerramientos y la cubierta escogida.

- Sostenibilidad

Las condiciones de explotacin son las normales para las edificaciones de viviendas u
obras sociales, segn sea dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en
ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal para edificaciones de hormign armado,
cada edificacin en particular. Las soluciones del diseo arquitectnico y estructural
87
vida til de la edificacin

- Referencia.

" Email: prodeconca@cantv.net
" Fax: 0244-3341177

" UPIV Pinar del Ro, Telfono: 774891
" Correo electrnico: dpvpr@vega.inf.cu

88

SISTEMA AVANTEC

ANTECEDENTES

En el mundo en los ltimos tiempos ha habido una tendencia a aligerar los materiales de
construccin o elementos que componen sistemas constructivos. Para ello se han
buscado diferentes alternativas como son el hormign celular, el poliestireno expandido,
fibras sintticas, etc.

El Sistema Constructivo Integral AVANTEC (cuya produccin ya ha sido certificada segn
las Normas ISO 9000) ha sido desarrollado en el GRUPO GEAVIA, perteneciente a la
Unin Constructora del MITRANS por un grupo de jvenes profesionales cubanos.

Para aligerar sus elementos usa el poliestireno expandido y ya hoy cuenta con mas de
8000 m
2
de construcciones utilizando exclusivamente el Sistema AVATEC ms otros
22000 m
2
en combinacin con otros Sistemas (bien como paredes divisorias o de cierres
exteriores, losas para cubiertas y entrepisos, morteros aligerados, etc.).


El Sistema comprende un surtido de elementos prefabricados de micro concreto aditivado
con un ncleo de poliestireno expandido que le confiere a las edificaciones un elevado
confort, durabilidad e higiene ambiental pudindose lograr estructuras autoportantes de
varios niveles de altura sobre la base de cuatro elementos principales:

Paneles verticales u horizontales para paredes de cargas y divisorias.
Losas para cubiertas y entrepisos autoportantes hasta 5,0 metros de longitud.
Dinteles o vigas.

A lo anterior se suma que sus diseadores siempre han tenido en cuenta varios
conceptos en la conformacin general del Sistema, dentro de los cuales se encuentran:

89
* No utilizacin de encofrados para cerramientos, dinteles, etc.
* Vanos libres de 4,6 m para las losas de cubierta y entrepisos.
* No utilizacin de mtodos de izaje mecnicos.
* No utilizacin de ningn tipo de apuntalamiento durante el proceso
constructivo.
* Introduccin del aumento del confort trmico y acstico sin necesidad de
elementos constructivos adicionales.

El sistema adems suministra una serie de elementos complementarios (segn diseo
arquitectnico), tales como aros, pretiles decorativos, etc.

Con estos componentes se pueden lograr diversas tipologas arquitectnicas de hasta dos
(2) niveles de altura.

Tambin es posible combinar los elementos del sistema con otros sistemas constructivos
tradicionales, que le permitan alcanzar mayor altura.

Los componentes de este sistema son fabricados de forma manual y mecanizada,
pudindose mecanizar totalmente si el volumen de produccin lo requiere.


Las materias primas para la conformacin de los elementos son:

" Poliestireno expandido: Este material tiene la caracterstica de ser
autoextingible y la densidad empleada es de 10 kg/m3 hasta 30 kg/m3. Adems
se usa como encofrado siendo parte integrante de los componentes y trabaja
conjuntamente con el microhomign aditivado, cumple la funcin de aislante
trmico, no produce gases txicos y se caracteriza por ser un material de alto
ndice de impermeabilidad.

" Cemento: P-350.

" Arena: La granulometra de la arena es de (5 - 0,15) mm.

" Acero corrugado: Grado G-40

" Aditivos: Es una mezcla de aditivos para mejorar las caractersticas del micro
hormign que son:

Adherencia fsico-qumica
Impermeabilizacin
Reduccin de agua
Resistencia a la condensacin
Resistencia a la formacin de hongos
El tiempo de fraguado controlado

Los componentes del sistema son:

90
" Panel horizontal: Paneles sin acero de refuerzo, destinados a la ejecucin de
muros portantes y no portantes que trabajan de forma horizontal y estn
constituidos por un ncleo de poliestireno expandido cubierto por microhormign
aditivado por las dos caras ms anchas que usualmente tienen un espesor de 12,5
mm, aunque pueden ser mayores dependiendo de lo requerido por diseo.

" Panel vertical: Su constitucin es igual a la del panel horizontal pero a stos
paneles se le colocan refuerzos de acero corrugado, ya sea porque lo requiera
para su manipulacin o porque va a soportar cargas. Se utilizan en la
construccinde muros de carga, divisorios y de cierre de fachadas, y trabajan de
forma vertical.

Panel Horizontal Paneles

91

Panel Vertical
" Losas: Son autoportantes, se refuerzan con acero corrugado y poseen el
ncleo de poliestireno expandido, pudiendo o no estar cubierto por ambas caras
por el microhormign aditivado. Esta caracterstica va a estar relacionada con el
tipo de losa que se fabrique.

Atendiendo a su diseo se fabrican cuatro tipos de losas, tipo I, tipo C, tipo E y
mltiples. Se fabrican de dimensiones variables, los anchos usualmente son de
(300, 450, 900) mm. La longitud y el espesor varan segn el diseo para el que se
calcularon.

Losa tipo I Losa tipo E

Losa tipo C Losa mltiple

92

Losas

" Vigas y dinteles: Se disean a partir de las distancias a cubrir y las cargas que
deben soportar, el acero de refuerzo que se les coloca est de acuerdo a lo
requerido en cada diseo. El ncleo de poliestireno expandido de estos elementos
puede ser sustituido en algunos lugares por microhormign de dimensiones
variables, relacionado directamente con el diseo de estos componentes.

Viga y dintel

Las juntas entre los paneles (ya sean horizontales o verticales), son juntas hmedas que
se ejecutan con mortero, preferentemente aditivado.

93
Las juntas entre losas se refuerzan con acero y se hormigonan con microhormign
preferentemente aditivado, previa unin de este refuerzo mediante anclajes al refuerzo del
cerramiento.

En la fabricacin de las losas (entrepiso y cubierta), vigas, dinteles y paneles verticales se
usa microhormign con resistencia a la compresin a los 28 das de 20.0 MPa
(200Kgf/cm2) y en la fabricacin de los paneles horizontales un microhormign con
resistencia a la compresin a los 28 das de 15.0 MPa (150Kg/cm2).

Las tolerancias mximas son: Largo y ancho: 5 mm
El espesor: 2 mm


El Sistema de Construccin AVANTEC se emplea en la ejecucin de diferentes tipos de
edificios de hasta dos pisos de altura que pueden ser de viviendas, sociales, turismo u
otros.

Tambin puede usarse combinado con otros sistemas constructivos.

- Implementacin

La cimentacin a utilizar en las edificaciones ejecutadas con este sistema es la que
habitualmente se emplea en las construcciones tradicionales (zapata corrida, aislada, en
balsas y prefabricados), donde se insertan los anclajes para el refuerzo de los muros
hasta el nivel del cerramiento, en caso que lo requiera por cargas de vientos o sismos.

Los muros de los edificios se ejecutan con los paneles horizontales y verticales. Cuando
se utilizan como muros de carga, stos componentes deben tener como mnimo un
espesor de 175 mm debido a problemas prcticos del montaje, principalmente el montaje
de las losas de entrepiso.

El montaje de los paneles horizontales se realiza a matajuntas con mortero
preferentemente aditivado.

El panel vertical se monta consecutivamente uno al lado del otro, cubriendo la altura
requerida. Antes de ser montado este panel, se pone en posicin horizontal par colocarle
en el borde (zona de microhormign), mortero de cola de secado rpida para la unin
vertical entre paneles. En el apoyo horizontal del panel, tambin se coloca mortero cola,
se coloca en posicin vertical y se ejecuta el montaje chequeando que queden aplomados
y alineados, y se fijan con unos aditamentos que sirven de uniones temporales.

La terminacin de las juntas verticales se ejecuta con mortero aditivado.

La rigidez del muro se logra mediante los cerramientos (hormigonados en el lugar), y la
unin de las juntas entre las losas y los cerramientos, mediante anclajes con barras de
acero, determina la rigidez total de las construcciones. En caso de que lo requiera la
edificacin, se puede reforzar en sentido vertical y horizontal en la magnitud necesaria,
intercalando zonas hormigonadas in situ y acero de refuerzos en los muros.

94
La modulacin en plantas es una red simple con crecimiento en ambas direcciones de
300 mm.

El crecimiento modular en alturas es tambin de 300 mm, pero en obra se puede lograr
cualquier tipo de dimensin por la posibilidad de cortar los paneles, operacin que se
debe ejecutar preferentemente con equipo mecnico (sierra).

El cerramiento se logra haciendo un vaco en la superficie superior de los paneles por
medios manuales o con calor, quedando el microhormign de recubrimiento de las
paredes como encofrado para el ulterior hormigonado.

Para la colocacin de los marcos de puertas y ventanas se efecta un vaco perimetral del
vano, rellenndolo posteriormente con microhormign. En estas zonas macizadas se
practican las perforaciones para las expansiones que sirven de fijacin de los marcos o
premarcos.

Los entrepisos y cubiertas se ejecutan colocando las losas sobre los cerramientos o vigas
segn sea el caso (los de cubierta se colocan preferentemente con pendiente), luego se
realiza un anillo perimetral rigidizador unindolo con el refuerzo de las juntas entre losas y
se sellan los bordes de sta con microhormign preferentemente aditivado.

El acabado en obra es el mismo que usualmente se emplea en las construcciones que se
ejecuta con sistemas constructivos tradicionales.
El almacenamiento en fbrica y la transportacin de los componentes se realiza sobre
paletas.

Los paneles horizontales se colocan sobre las paletas en posicin vertical, en tres estivas
de 6 paneles, orientados en posicin opuesta.

Los paneles verticales, al igual que las losas, se colocan sobre las paletas en posicin
vertical lateral, en tres estivas de 6 componentes

La manipulacin y comercializacin de todos los componentes del sistema es posterior a
los 15 das de su fabricacin.

- Sostenibilidad

El mantenimiento y reparacin de las obras ejecutadas con este sistema recibirn el
mismo tratamiento que cualquier otra construccin, tales como pintura, sustitucin de
puertas y ventanas, pisos, enchapes, griferas y aparatos sanitarios.

En caso de producirse deterioros en las paredes o techos (prdida del recubrimiento) se
pueden reparar utilizando las tcnicas y medios de albailera.

Referencia.

AVANTEC:
Calle 116 y Lnea del Ferrocarril, Marianao, C de La Habana
Telfonos: 260 5611 260-5612 260-5613 Fax: 260 0243
e-mail: avantec@transnet.cu
95

ANTECEDENTES

Basados en experiencias del Programa Nacional del Bamb en Costa Rica, se han dado
pasos para probar este material como una alternativa para la construccin de viviendas
en Cuba.

El bamb de fomento y su produccin en la provincia de Holgun, desde 1998 y con un
proyecto integral para su investigacin y propagacin, est teniendo resultados,
utilizndose de forma estructural, tanto en los muros como en el soporte de la cubierta.

La produccin de viviendas rurales y semi urbanas con este material es un reto que vale
la pena. Se conoce su bajo costo y empleo, fundamentalmente en pases de Asia y
Amrica Latina.

Con la construccin de las dos primeras viviendas empleando el bamb, una en Sagua de
Tnamo y otra en Palma, municipio de Rafael Freyre, se ha visto que la calidad de la
terminacin en muros y estructura es similar a una pared de mampostera tradicional y a
un costo muy inferior. La soportera de la cubierta es muy ligera y con capacidad portante
para cualquier tejado.

Se ha demostrado la factibilidad, calidad y confort de la vivienda de bamb, quedando
abierta una buena posibilidad para la vivienda rural con una solucin econmica y al
alcance de la construccin popular.


El bamb se emplea fundamentalmente en las paredes como paneles estructurales de
soporte, terminado a base de mortero de arena y cemento con espesor de
aproximadamente 6 cm. Tambin la soportera de cubierta se construye con este material,
logrando uniones de fcil ejecucin.

Teniendo el diseo de la planta de la vivienda, s panelizan los muros para determinar la
cantidad y tipos de paneles necesarios, ya sean enteros o con huecos de puertas y
ventanas. Para la elaboracin de los paneles a las dimensiones adecuadas se construye
una mesa panelera con aditamento mvil que permite hacer todos los paneles a pie de
obra.

VIVIENDA DE BAMB
96

Para la conformacin de los paneles se hacen tiras de bamb de 2 a 4 cm. de espesor por
la longitud necesaria, stas pueden ser trozadas por sierra u otros medios manuales o
mquinas rajadoras. Previamente las varas de bamb son sometidas al proceso de
curado para garantizar que no sean atacados por insectos.

Utilizando la mesa panelera se construyen los diferentes paneles colocando tiras de
bamb separadas entre 2 y 3 cm y colocando tiras transversales teniendo en cuenta los
huecos de puertas y ventanas donde lo requiera. Las tiras se pueden unir con puntillas
tiradas por pistola preparadas para este trabajo o simplemente amarrar las uniones con
alambre galvanizado No 18 alambres de cobre desechos de motores elctricos.

La vivienda de bamb consume 2 ton menos de cemento que una vivienda tradicional y
no usa madera en el soporte de cubierta al utilizarse el propio bamb.


- Se dejarn cuatro barras verticales 3/8 en la cimentacin en cada intercepcin
de paneles que conformarn las columnas.
- El mortero se elabora con una dosificacin 1 de cemento, 3 de arena y 1 de
recebo.
- El espesor del muro, despus de colocado el mortero, no puede ser menor a los
6 cm.


Es aplicable fundamentalmente a la vivienda rural, pero puede utilizarse en las viviendas
semiurbanas.

- Implementacin

La transportacin de los paneles deber ser vertical para evitar cualquier deformacin.
El montaje ser manual de acuerdo al proceso siguiente:

97

COLOCACIN Y NIVELACIN DE PANELES
COLOCACIN DEL MORTERO EN PANELES

Construccin del cerramiento.

Para evitar el encofrado del cerramiento con madera, se ha elaborado un cofre perdido a
partir de una vara gruesa de bamb, cortada a la mitad, que se coloca a ambos lados de
los paneles dejando una abertura de 10 cm en su parte superior para colocar las barras
de acero y el hormign. Las medias varas quedan expuestas dando valor esttico a la
construccin y dentro de stas un slido cierre de los paneles.
En los cerramientos se dejan empotrados aceros salientes a la distancia especificada
para sustentar las alfardas de bamb, en el cerramiento central se dejarn mochos
verticales para colocar los parales que soportan la cumbrera.
98

MONTAJE DEL SOPORTE DE LA CUBIERTA

Otros usos del bamb en la vivienda.

Se puede usar en los horcones del portal separados previamente de la humedad del piso.
Las vigas del portal de bamb soportan el tejado de varas de ste material partidas a la
mitad usadas como grandes tejas que previamente se curan y pintan protegiendo el
tejado del portal.

99
- Sostenibilidad

El bamb correctamente curado es un material duradero, que protegido con mortero
alarga an ms la vida til del material. Para el caso de deterioro por cualquier causa es
muy fcil la sustitucin de la zona afectada, inclusive por paneles enteros.

- Referencia.

UPIV Holgun. (Mximo Gmez #158 e/ Aricochea y Cables, Holgun)
Telfono: 42 13 23
E mail: habitho@holgun.inf.cu
Autor: MSc. Ing. ngel vila Labrada

100

HORMIGN CELULAR

ANTECEDENTES

La utilizacin de materiales ligeros en sustitucin de los tradicionales (bloques de
hormign, ladrillos, etc.) para los tabiques interiores en obras sociales y viviendas data de
los aos 50, pero de forma limitada, no generalizado por la falta, en unos casos, de
materiales adecuados y en otros por no disponerse de las capacidades industriales
necesarias.

Existen buenos ejemplos del empleo del Hormign Celular en el ISPJ AE y el Centro
Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin (CTDMC) desde la dcada
de los 60, y ya en los aos 90 tenemos otros ejemplos de la utilizacin de estos tabiques
en edificios de viviendas y obras sociales, entre los que se destacan: el Hospital Albarrn,
Hospital Miguel Enrquez, en Ciudad de La Habana y el Hotel Santiago, en Santiago de
Cuba.

En el tiempo transcurrido se ha podido constatar la calidad y durabilidad de esta solucin
que sustituye, ventajosamente, a los tabiques de albailera tradicionales, adems de
contribuir en gran medida a la reduccin de los plazos de ejecucin de las obras al
obtenerse una productividad de colocacin 4 veces mayor.

Con el incremento de las construcciones de hoteles y edificios inmobiliarios en los aos
90, se inici la importacin masiva de tabiqueras ligeras a base de perfilera metlica de
zinc galvanizado conformado en fro, revestido con lminas de yeso cartn, cement board
y otros materiales. Tambin se importan paneles multicapas tipo Sndwich de variados
materiales con la consabida erogacin de divisa, por lo que ofrecemos, con la utilizacin
de las tabiqueras ligeras de hormign celular, una variante nacional que contribuya a la
disminucin de estas importaciones.

El presente manual est dirigido a proyectistas, inversionistas y constructores con el fin de
orientarlos en el empleo de las divisiones ligeras de hormign celular, de produccin
nacional, registradas con la marca PRECEL, por las ventajas que reportan desde el punto
de vista de:

Aligeramiento de las construcciones
Aumento de la productividad del trabajo
Ahorro de fuerza de trabajo calificada
Economa en la transportacin
Flexibilidad en el diseo
Limitada erogacin de divisa
Aprovechamiento de la capacidad industrial instalada

101

El hormign celular tiene condiciones excepcionales para ser utilizado como material de
construccin y entre ellas estn:

Es cuatro veces ms ligero que el hormign normal.
Posee gran capacidad de aislamiento trmico.
Alta estabilidad dimensional.
Es incombustible
Baja absorcin
Resistente a la corrosin
Se puede clavar, cortar, ranurar, cepillar, taladrar, lijar con facilidad, por lo que
resulta un magnifico material de construccin.

El hormign celular es un material cuyos ingredientes bsicos son: cemento Prtland,
arena cuarzosa, agua y polvo de aluminio.

La arena es molida finamente en agua hasta convertirla en una pasta a la que se le aade
cemento, polvo de aluminio y otros productos qumicos. La masa se vierte en unos
moldes donde, debido a la reaccin qumica entre el polvo de aluminio y los componentes
bsicos del cemento, se libera gas hidrgeno, provocando un incremento de la masa
formndose celdillas esfricas distribuidas uniformemente, que no se comunican entre s.
Este aspecto determina las propiedades trmicas del material y su peso volumtrico.

Variando las proporciones de los componentes bsicos puede regularse la densidad del
producto deseado.

Cuando las reacciones qumicas primarias han finalizado y la masa comienza su
endurecimiento, se corta a mquina en losas o bloques. Despus comienza el tratamiento
trmico en autoclaves a alta temperatura y presin, para que la cal y parte de la arena se
fundan en unin bien cristalizada, resultando un producto de gran estabilidad dimensional
ante diferentes agentes atmosfricos.

El refuerzo de acero, previa proteccin anticorrosiva, se coloca en los moldes antes del
vaciado, con lo cual queda apto para resistir flexin similar al hormign normal.


Las divisiones ligeras de hormign celular piso-techo se utilizan en exteriores o interiores
como elementos de cierre no portantes.

En las zonas hmedas, u otras donde se requiera el empotramiento en la pared de algn
tipo de instalacin, que por su magnitud sea imposible, se proceder a colocar una doble
pared, alojndose en el espacio entre stas, las referidas instalaciones.

En instalaciones donde las tuberas tengan poco dimetro se emplearn bloques de
hormign celular del espesor requerido que permitan alojarlas en su interior, evitando el
acero longitudinal y transversal de los paneles.

102
El peso volumtrico terico del hormign celular a utilizar en las divisiones exteriores o
interiores es de 500 kg/m#. Debido al refuerzo empleado y al contenido de humedad que
posee el material, se considera un peso volumtrico real de 600 kg/m#, lo que nos da un
peso por m# de 60 kg en tabiques de 100 mm de espesor.

En construcciones donde se emplee falso techo con la finalidad de alojar instalaciones
varias entre ste y el softo, las mismas se fijarn a los tabiques.

Generalmente el panel divisorio posee un espesor de 100 mm, aunque para puntales
elevados pueden emplearse espesores mayores segn el caso. Este espesor permite el
ranurado y alojamiento de la instalacin elctrica y la fijacin de la carpintera.

Los bordes o cantos son lisos sin ninguna ranura, utilizndose para su unin cemento cola
especial para hormign celular, producido por la industria nacional.

Los paneles de 100 mm tienen un refuerzo de tres barras de acero de 5,5 mm, colocadas
en el eje del panel para evitar roturas durante la manipulacin y el montaje. Estos
componentes con 100 mm de espesor y 500 kg/m# tienen un aislamiento acstico de 39
dB y una resistencia al fuego de 2 horas.

Tabla 1. Dimensiones de Paneles Divisorios Interiores

Longitud mxima Espesor
(mm)
Refuerzo de
acero
Refuerzo doble
Peso
(kg/m
2
)
Aislamiento
Acstico
(dB)
75 3000 3750 49 36
100 3000 4000 60 39

Los paneles de pared se producen con anchos de 500 mm (Ciudad de La Habana) y
600 mm (Sancti Spiritus) con densidades de 500 y 700 kg/m#, segn sean interiores o
exteriores.

Tabla 2. Dimensiones de Paneles Divisorios Exteriores

Espesores
(mm)
Cargas de Viento
(kg/m
2
)
150 175 200 225 250 Presin Succin
4500 6000 6000 6000 6000 140 70
4250 5500 6000 6000 6000 175 87
4000 5000 6000 6000 6000 200 100
3500 4500 5500 5500 6000 250 125

Densidad
500/700
kg/m#
3000 4250 5000 5250 6000 300 150

103
Se refuerzan simtricamente para resistir cargas de viento en ambas direcciones, presin
o succin y se utilizan en toda clase de edificaciones. Existen 3 tipos de paneles,
verticales portantes, horizontales y tabiquera interior. Las fijaciones de los paneles
exteriores, se definen para cada caso especfico

Campo de aplicacin.

Los paneles de hormign celular se aplican en edificaciones de diferentes usos, por
ejemplos: viviendas, escuelas, hospitales y centros de salud, oficinas, hoteles e
instalaciones del turismo en general, entre otras.

- Implementacin

El montaje de los paneles se realizar directamente sobre piso terminado antes del
brillado en las variantes de mrmol y terrazo, para lograr de esta forma una mayor
productividad en la colocacin de los pisos. Los paneles se podrn apoyar tambin
directamente sobre la losa de hormign, cuando los pisos no requieran ser pulidos
despus de colocados.

La fijacin al piso o a la losa de hormign ser mediante el empleo de mortero de arena
gruesa en proporcin 1:3.

La fijacin al techo plano, sofito de viga o bajo nervio de losa, se realizar mediante la
colocacin previa de una canal de lmina de acero galvanizado conformado de 1 mm de
espesor, dentro de la cual se alojar la parte superior del panel, o bien mediante el
empleo de un perfil de aluminio P-0108 en forma de T de los que se utilizan como
estructura de suspensin de falsos techos o uno similar de lmina de acero conformada
quedando empotrado en sta el borde superior del panel.

Fijacin al techo plano, sofito de viga o nervios de losa

104

Esta ltima ser la solucin a emplear en el caso de losas nervadas, cuando el tabique se
coloque transversalmente a los nervios; el espacio que queda entre el panel y la losa se
rellenar con bloques de hormign celular del mismo espesor del panel.

En sistemas constructivos con estructuras de doble viga deber procurarse que los
tabiques bajo viga coincidan con el sofito de stas, de no ser posible, el elemento de
fijacin superior quedar sujeto sobre planchuelas de 8 x 5 x 50 mm, fijadas a ambas
vigas por medio de clavos colocados con martillo explosivo y con un espaciamiento de
600 mm entre planchuelas.

La altura de los paneles debe ser 50 mm menor que el puntal, desde la superficie de
apoyo del panel al softo o lugar de fijacin superior.

Las fbricas suministrarn las fijaciones de los paneles y los accesorios de montaje,
adems brindarn asesoramiento tcnico en el montaje y adiestramiento a los
constructores, podrn brindar servicios con brigadas especializadas de montaje.

El montaje se realizar de la siguiente manera:

* Deber replantearse sobre el piso colocado o losa de hormign, el
contorno o gua para el montaje de los paneles. Cuando el piso
sea cermico se montarn los paneles con anterioridad a la colocacin
de este.

* En la posicin correspondiente con el replanteo del piso en los casos
indicados en el montaje, se proceder a colocar el elemento de fijacin
superior, de acuerdo con la solucin que se elija.

* Cuando la solucin elegida sea la canal metlica soportada directamente en el
sofito de hormign, la fijacin se realizar mediante el empleo de un martillo
explosivo con clavos de 6 x 30 mm y cargas fuertes de color rojo.
105
* Cuando la canal quede suspendida de la planchuela colocada entre
vigas, se emplearn clavos de 6 x 20 mm para la unin entre esta y la
planchuela y de 6 x 30 mm para la unin de la planchuela con el
hormign, utilizando en ambos casos cargas fuertes de color rojo.

* Sobre el piso colocado o losa de hormign se sita un tabln, que
servir de gua donde se apoyar una cara del panel. Este tabln deber
tener fijado en su parte inferior tacos de madera de 70 mm de espesor,
separados 80 mm entre s, para permitir el paso de las cuas para la
fijacin provisional con que se presiona el panel.

* La fijacin del tabln al piso se logra mediante puntales o tablas
colocadas a presin contra el techo, o bien mediante el empleo de
puntales telescpicos u otras variantes, logrando la presin necesaria
para mantener su posicin. En el caso de montaje de doble tabique para
alojar instalaciones, esta se hace imposible mediante el uso del tabln
gua sobre el piso, debiendo adoptarse en ese caso la fijacin de
angulares de planchuelas de 5 mm, que servirn de gua en sustitucin
del tabln.

* El montaje se realiza colocando cada panel apoyado contra el tabln
gua y ejerciendo presin en su canto inferior mediante el aditamento
diseado al efecto, colocndose cuas para mantenerlo
provisionalmente en posicin.

106

* Como variante de colocacin se podr suprimir el tabln gua, y en su
lugar emplear un cordel, fijando los paneles con cuas por ambas caras,
lo cual debe ser realizado por un operario de buena calificacin y
experiencia, para obtener buenos resultados en calidad y productividad
de montaje.

* Los paneles debern quedar colocados debidamente alineados y
aplomados. Despus de realizado el montaje de los tabiques se
rellenar el espacio entre el canto inferior del panel y el piso con un
mortero de arena con cemento de dosificacin: 1:5 respectivamente.

* Como los cantos del panel son lisos se dejar entre ellos al montarse
una separacin de 10 mm la que se rellenar posteriormente con
mortero de arena con cemento 1:3. Esta unin puede realizarse con el
empleo de un adhesivo que se aplicar previamente al canto del panel
antes de montarse.

107
* Si el espacio real que queda entre el piso y el borde inferior del
panel es mayor de 100 mm, el mortero deber colocarse calzndolo con
pedazos de ladrillos u otro material similar.

* Es importante que por razones de seguridad no queden los tabiques
montados sobre las cuas de un da para otro sin colocar el mortero.

* Despus de endurecido el mortero (48 horas mnimo) se procede a
retirar las guas y cuas, rellenando los espacios vacos y
posteriormente colocar el rodapis.

* Despus de rellenadas las juntas y nunca antes de transcurridas 24
horas, se proceder a sellar los poros de la superficie del tabique
mediante la aplicacin de una mezcla de dosificacin 1:1:0,5 de
cemento, arena pasada por un tamiz de 1 mm e hidrato de cal, aplicado
con plana en algunos puntos y distribuida en toda la superficie mediante
el empleo de frota de goma y agua rociada con una brocha (betn).

* Se podrn aplicar otras variantes de revestimiento, como el llamado
salpicado de arena con cemento de dosificacin 1:3, repellos
texturados, enchapes de diferentes materiales u otros.

Los productos de hormign celular tienen que ser almacenados en reas resistentes,
limpias, libres de humedad y perfectamente planas. Los elementos no pueden
almacenarse directamente sobre el piso.

Los productos reforzados se almacenan tanto en posicin horizontal como vertical.
Cuando sea verticalmente se almacenarn sobre el canto y cuando sea horizontalmente
deben colocarse en la posicin de trabajo del elemento.

Para almacenar un panel sobre otro, han de ser colocados listones de madera, de un
ancho mnimo de 200 mm y longitud igual al ancho mayor del fardo, estos listones han de
ser colocados aproximadamente a 500 mm de los extremos del elemento La altura
mxima del almacenamiento es de 3 000 mm. Es importante que los elementos se
coloquen perfectamente a plomo sobre los apoyos, almacenndose de forma que
permitan la libre colocacin de los medios de izaje.

Los productos de Hormign Celular no deben mantenerse por largo tiempo a la
intemperie, y en caso de que esto sea necesario es indispensable cubrirlos con lminas
impermeables, lonetas u otro material, como se ejemplifica en la figura que mostramos a
continuacin.

108

Al manipular elementos reforzados es necesario considerar lo siguiente:

" Cuando se haga necesaria la utilizacin de eslingas, se tomarn las precauciones
necesarias para evitar la rotura de los bordes mediante el uso de angulares de
madera u otro material.

" La descarga a mano tiene que hacerse sobre un plano inclinado formado por dos
vigas de madera, cuidando de no dejarlos resbalar libremente, sino detenindolos
mientras se deslizan sobre las vigas.

109

" Los paneles se trasladan y montan con una carretilla especialmente diseada, que
permite a un hombre trasladar uno o varios paneles de hasta 6000 mm de largo,
con poco esfuerzo fsico.

" En caso de utilizar montacargas para la manipulacin, hay que verificar que sus
uas tengan el largo un poco mayor que el ancho de los paquetes de productos,
para evitar que se caiga el ltimo elemento.

" La manipulacin de los productos no reforzados tiene que ser cuidadosa y de ser
posible, utilizar equipos especiales, no pudindose en ningn momento voltear la
carga.

- Sostenibilidad

ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal, atendiendo las caractersticas y condiciones
correspondientes al medio de ubicacin de cada edificacin en particular. Las soluciones
del diseo arquitectnico y estructural tendrn en cuenta los accesos y posibilidades en
general, para aplicar debidamente las acciones de mantenimiento y conservacin que
correspondan en cada momento de la vida til de la edificacin.

Referencia.

- Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin. (CTDMC).
Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107.

110

PREFABRICADO FLEXIBLE (SER)

ANTECEDENTES

La prefabricacin ligera se ha desarrollado en Cuba en los ltimos tiempos como
respuesta al dficit de viviendas y la necesidad de la introduccin del esfuerzo propio
como una va al desarrollo del fondo habitacional. Sistemas como el SIMPLEX, el Bloque
Panel, el sistema LAM para entrepiso y cubierta o la vigueta y la bovedilla son ejemplos
de lo planteado anteriormente.

La presente tecnologa ha sido desarrollada en el Centro de Estudios de Construcciones y
Arquitectura Tropical (CECAT), con la colaboracin del Centro de Estudios de
Tecnologas de Avanzada (CETA) y de la Empresa Nacional de Produccin y Servicios
para la Educacin Superior (ENPSES). La misma consiste en un grupo de equipos
diseados para prefabricar, manipular y montar, piezas ligeras de materiales como
ferrocemento, hormign armado, hormign pretensado, etc.; y formas diversas como:
losas acanaladas, planas y abovedadas; viguetas, bovedillas, paneles verticales; etc.
Todo esto se hace de forma prcticamente manual, obtenindose buenos niveles de
produccin con pequeas inversiones y bajos costos de operacin. El consumo
energtico es muy reducido, no hay contaminacin del medio ambiente, ruidos, daos
ecolgicos, ni afectaciones a la salud de los obreros.


Es un sistema que no se amarra a un solo material, ni a una sola modulacin, ni a una
sola seccin transversal especfica, sino que es una especie de plantilla informtica a la
cual se le puede cambiar racionalmente la luz, el puntal, el ancho y peralto de los
elementos o cualquier parmetro que define el sistema constructivo para hacer los
proyectos de acuerdo a las condiciones especficas de un lugar determinado. El sistema
constructivo SER consiste en un juego de secciones transversales que configuran piezas
con destinos diferentes, cubiertas, entrepisos, paredes, cerramientos, columnas, zapatas,
tabletas planas, peldaos, vigas de escalera, etc.

La produccin se garantiza con una micro planta de prefabricados que se instala y
desmonta con relativa facilidad. Esta puede ser ubicada en los alrededores de la obra en
construccin y explotarse mientras sea necesario, para ser trasladada posteriormente a
otro lugar tan pronto como se termine la produccin de elementos prefabricados.

El equipamiento consta de una mquina de molde deslizante con desplazamiento
horizontal que es capaz de producir las piezas y sus moldes, (por lo que la capacidad de
produccin es variable). Tambin se emplean unas pinzas manipuladoras; un pequeo
cabestrante manual y un sencillo equipo de izaje que puede ser accionado manual o
elctricamente. Este ltimo tiene mltiples usos, alivia considerablemente el esfuerzo
fsico de los operarios y facilita el trabajo an a 20 m de altura.

Gracias a la forma, dimensiones y exactitud de fabricacin, los elementos son realmente
ligeros y fciles de manipular, lo cual hace innecesario el uso de equipos costosos para su
111
movimiento. La tecnologa se adapta a varios sistemas constructivos desarrollados con
anterioridad, produciendo, en una de sus versiones ms compactas, los entrepisos de
unas 200 viviendas anuales con 6 operarios.

Diferentes elementos prefabricados empleados en el sistema pueden fabricarse con
aceros y mallas salientes para garantizar la fuerte unin con otros elementos.


Equipamiento mecnico

Mquina de molde deslizante.

Se trata de un aparato que consta de una pequea tolva dentro de la cual se ubica un
vibrador de inmersin suspendido por resortes y accionado externamente por un
excitador centrfugo. En su parte inferior la tolva culmina en un molde deslizante donde
se pueden fijar ciertos suplementos que determinan la forma de la seccin transversal
de la pieza que se pretenda producir. Para hacerla funcionar, se llena la tolva con la
mezcla de hormign por medio de una pala y se arranca el vibrador; mientras se
mueve lentamente remolcada por un cabestrante accionado por una manivela, el cual
es fijado de antemano en el punto final del recorrido de la mquina.

112

Mquina de molde deslizante

Suplementos para la conformacin de diferentes moldes y piezas
Arriba, de izquierda a derecha:
* Suplemento para moldes de cerramientos de una o dos alas
* Suplemento para molde de cerramientos y columnas sin alas
* Suplemento para molde de losas de entrepisos y cubiertas y para
moldes de paneles.
Debajo:
* Suplementos para losas de entrepisos y cubiertas

Caractersticas tcnicas del molde deslizante:

1. Altura de las ruedas variable en un rango de 0,21 m.
2. Velocidad de desplazamiento de 0,8 a 1,2 m/min.
3. Fundicin con molde deslizante de movimiento horizontal.
4. Forma variable al cambiar suplementos dentro del molde deslizante.
5. Vibracin de inmersin con excitador centrfugo externo de 440w, 220v, 3#.
6. Ancho mximo de los elementos prefabricados: 0,4m
7. Altura mxima de los elementos prefabricados: 0,17m
8. Espesor mximo de los elementos prefabricados: 0,05m
113
Rieles ligeros

Consisten en un par de vigas barras de madera o metal de seccin transversal de
aproximadamente 100 x 50 mm, vinculadas entre s por separadores intermedios y por
guarderas en los extremos. La longitud puede variar segn las condiciones del lugar.
Slo se usan para la instalacin de la micro planta de prefabricados, precisamente
para fundir los moldes fijos o sus bases. De ellos se suministran solo las partes que no
pueden construirse o adquirirse directamente en el lugar de emplazamiento, o sea, los
separadores intermedios, y las guarderas de los extremos.

Separadores intermedios y guarderas extremas de los rieles

Cabestrante manual

Es un dispositivo que se destina a cualquier trabajo de traccin en general (no de
izaje). Es accionado manualmente mediante una manivela y forman parte de l una
transmisin de cadena, una estructura soporte, un tambor conectado o desconectado
a voluntad a la transmisin y un cable de acero que tiene un pequeo gancho en el
extremo. Durante el trabajo de la mquina de molde deslizante el cabestrante se
encarga de imprimirle el movimiento a la misma.
Cabestrante manual

(Para fuerzas de traccin de 250 kg. Se fija al suelo mediante dos
pernos de expansin que traban en los ojales de las patas).

114
Caractersticas tcnicas del cabestrante manual:
1. Accionamiento manual por manivela.
2. Capacidad de traccin 2500N (250kg 550 libras) en ambos sentidos.
3. Agarre rpido, con ojales para pernos de anclaje M8 fijos al suelo.
4. Relacin de transmisin 4,6.
5. Conexin del tambor a la transmisin a voluntad, con fiador tipo pestillo.
6. Longitud del cable 30m.

Pinzas manipuladoras.
Son unas garras o pinzas que mediante un mecanismo de friccin y por la forma de
las piezas prefabricadas, permiten el izaje y la manipulacin de estas ltimas sin
peligro para los operarios ni para las propias piezas, prescindiendo a su vez de los
incmodos insertos de acero que usualmente se dejan embebidos en el hormign
para estas operaciones. Tambin pueden ser tiles para operar con cajas o bultos de
otra naturaleza, siempre que sus dimensiones y peso concuerden con las
caractersticas que a continuacin se brindan.

Pinzas para el izaje y manipulacin de piezas prefabricadas

Caractersticas tcnicas de la pinza de izaje y manipulacin:
1. Capacidad de carga 1500N (150kg 330 libras).
2. Ancho del bulto a cargar ajustable entre 300 y 400 mm.
3. Angulo de inclinacin admisible de 25 grados.
4. Angulo de ataque graduable entre 0 y 15 grados.
5. Principio de funcionamiento: accin automtica segn la propia carga, adems de un
pequeo ngulo de ataque que impide el desprendimiento de las piezas.
Prtico para izaje, movimiento y colocacin de elementos prefabricados.
Este es uno de los componentes ms tiles de la tecnologa. Consiste bsicamente en
un monorral, (desarmable con suma facilidad y muy ligero), que permite la elevacin
y el movimiento de piezas alargadas y relativamente estrechas. Puede ser colocado
igualmente al nivel del suelo, sobre los cerramientos de una vivienda en construccin,
dentro de un apartamento en reparacin, sencillamente, en la propia micro planta de
prefabricados, para transportar a cierta distancia las piezas en produccin. Lo forman
115
mdulos de 3 m de largo, que se empalman sucesivamente hasta la distancia
deseada. Cada tramo lleva un pedestal de altura ajustable que puede ser ubicado en
cualquier punto de la viga principal. Tambin se suministra un elevador elctrico de
pequeas dimensiones que puede subir cargas a bastante altura con magnfica
fiabilidad.

Prtico para izar, transportar y colocar piezas prefabricadas ligeras

Caractersticas tcnicas:

1. Capacidad de carga mxima: 1500N (150kg 330 libras).
2. Dimensiones mximas de la carga: 0,4 X 0,6 X 5 m.
3. Polipasto elctrico (opcional) para elevar cargas hasta 1500N (150kg).
4. Altura mxima de elevacin: 20 m.
5. Distancia mxima entre pedestales de apoyo: 4m.
6. Voladizo mximo: 1m
7. Empalmes de la viga principal cada 3m con pernos de asiento cnico, de rpido
montaje.
8. Longitud de transportacin de la carga: ilimitada, empatando tramos de 3m. Se
recomienda una longitud mnima de 12m, lo que permitir el uso en la obra de un
equipo completo, o de dos tramos de 6m cada uno en distintos lugares y con dismiles
fines.
9. Carrito con 4 ruedas de doble pestaa, dotado de freno, manubrio, resguardos,
protecciones y fines de carrera elsticos. Disposicin asimtrica.
10. Angulo mximo de desviacin de la carga: 10 grados.

116
El Sistema SER se aplica para obtener diferentes elementos constructivos para la
vivienda ya sean de paredes, entrepisos o cubiertas, apoyado en una serie de mquinas
fundamentalmente manuales que ayudan a su elaboracin, montaje y manipulacin.

- Implementacin

Instalacin de una micro planta para prefabricados de ferro cemento

Ante todo, para emplazar una micro planta debe saberse con certeza qu tipos de
elementos se van a producir y qu productividad se espera, lo cual, por supuesto, ser
discutido con quienes financian y administran el proyecto y con quienes disean las
edificaciones. Esta coordinacin no puede faltar, ya que por una parte la planta es ms
productiva y econmica mientras menos diversidad de elementos exista y por otra los
aspectos arquitectnicos y de ingeniera civil se veran afectados por la falta de diversidad
de dichos elementos. Adems, deben tomarse en cuenta ciertas recomendaciones dadas
por la resistencia y rigidez de los elementos y por las facilidades para el montaje y la
manipulacin.

La instalacin de la micro planta es posible en un terreno horizontal liso, cementado,
revestido o asfaltado, preferiblemente con techo. Segn sea la productividad deseada
ser la instalacin. Las diferentes reas e instalaciones de trabajo son las siguientes:

1. Almacn cerrado y/o oficina: Consistir en una caseta de 3m x 4m que servir como
oficina y a su vez para almacenar determinados materiales herramientas y objetos
imprescindibles.

2. Depsito de arena: Es un rea de 3m x 5m donde ser almacenada la arena lavada
que se destinar a la produccin de elementos de ferro cemento.

3. Depsito de cemento: Puede ser un silo para cemento P350 a granel o un almacn
cerrado donde el mismo se guarde en sacos sin humedecerse.

4. Mezclado: Para el mezclado del hormign se necesita una hormigonera de 150 litros,
preferiblemente de eje vertical; por lo que bien cerca debe habilitarse una toma de
corriente trifsica de 220 v y una fuente de agua limpia para el amasado de la mezcla.
117
Las dimensiones de dicha rea sern de 2 m x 3 m aproximadamente. Sera
conveniente techarlo.

5. Preparacin de acero y enmallado: Se trata de una superficie de 3 m x 6 m donde
sern elaborados los refuerzos de acero que llevarn dentro las piezas de ferro
cemento.

6. Hormigonado con molde deslizante: Es la zona que mayor espacio ocupa (25 m x 6
m). En ella sern emplazados los moldes fijos que pueden ser de ferrocemento (para
hacerlos porttiles) o de hormign relleno de material de desecho. Por los pasillos
circularn carretillas de carga y de albailera, as como la mquina de molde
deslizante, lo cual implica que no debern existir irregularidades en el piso. En esta
misma rea, en el espacio abierto situado frente a los moldes, se efectuar el fregado
del equipamiento, lo que requiere que en algn lugar cercano se ubique una toma de
agua, que pudiera ser la misma que se utiliza en el mezclado. Esto ltimo tiene una
implicacin algo ms compleja, consistente en el drenaje del agua residual que
arrastra algunos desperdicios de mezcla. Para resolver esto se propone hacer una
zanja de drenaje abierta a lo largo de la micro planta hasta el fondo, donde se halla el
tanque de curado, de modo que por ella tambin sea canalizada el agua de dicho
tanque cuando ste sea vaciado. Tmese en cuenta que el volumen total de
desperdicios diarios puede llegar a 5 litros de mezcla.

7. Tanque de curado: Consiste en una piscina con la siguiente dimensin interior: 55 cm
de profundidad, 5 m de largo y 4 m de ancho. En su interior permanecern por tres
das las piezas que se vayan hormigonando.

8. Almacn de piezas terminadas: Es el espacio donde sern almacenados los
elementos prefabricados en espera de su fraguado final y de su posterior transporte a
la obra. Sus dimensiones (16 m x 4 m) son relativamente grandes debido a que es
posible que permanezcan por algn tiempo en la micro planta antes de su colocacin.

9. Pasillos y espacios de circulacin interna del personal y equipos: Son reas y
espacios imprescindibles para el funcionamiento futuro de la micro planta.

10. Calle de acceso a los vehculos de carga: Debe estar situada a un lateral de la zona
de almacenamiento de piezas terminadas, siendo suficientemente amplia como para
permitir a los camiones incorporarse de marcha atrs, perpendicularmente a la calle, y
situarse al lado de las piezas que sern cargadas.


Planta de prefabricado para 32 m2 diarios.
Proyecto Cerro, Ciudad de la Habana.
Transporte de elementos prefabricados:

Tomando en cuenta que cada elemento puede llegar a pesar unos 130 kg, se deduce que
es posible, pero incmodo, moverlos a mano. Por tal motivo es necesario auxiliarse de
medios como carretillas, carretas o camiones. Para subir dicha carga a camiones o
carretas con suficiente rapidez y sin sobrecargar a los obreros se puede emplear el
aparato diseado al efecto o algn medio que se consiga o compre localmente.

La distancia mxima recomendada de la obra a la planta para minimizar los gastos de
transportacin es de 10 km.

Montaje de elementos prefabricados.

La mayor dificultad para el montaje est en los techos y entrepisos. Para aliviar el trabajo
pesado y mejorar la productividad se recomienda usar el equipo de izaje que ya se
mencion (el cual puede requerir electricidad). De lo contrario se pueden montar a mano
con el consiguiente aumento de la mano de obra, del esfuerzo y del peligro. Con un buen
anlisis durante el proyecto es posible aliviar las dificultades.

De acuerdo con lo que se ha planteado para el transporte y el montaje lo ideal es contar
con el dispositivo de izaje o con un pequeo camin con plataforma y gra.

- Sostenibilidad

sociales, segn se ha dado en su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en
ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal para edificaciones de hormign armado y
ferrocemento, atendiendo las caractersticas y condiciones correspondientes al medio de

- Referencia.

Autores: Dr. ing. Carlos Llanes Burn
Dr. Ing. Hugo Wainshtok Rivas
Ing. Sergio Marrero Osorio
CECAT/ Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica/CUJ AE.

120

CUBIERTAS Y SOPORTERAS

121

CUBIERTAS PESADAS

122
VIGUETAS Y PLAQUETAS

ANTECEDENTES

La cubierta y el entrepiso son las etapas de la obra de mayor incidencia en el costo total
de la vivienda y la de mayor complejidad tcnica en una edificacin, por encontrarse todos
sus elementos sometidos generalmente a esfuerzos de flexin. Poseen gran incidencia en
la seguridad estructural de la edificacin, debiendo resistir las solicitaciones normales de
trabajo y las excepcionales provocadas por huracanes tropicales de gran intensidad.

El principal objetivo de esta solucin tecnolgica es facilitar la construccin y rehabilitacin
de cubiertas y entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando
la autoconstruccin de viviendas hasta tres plantas, bajo la asesoria de personal
especializado.

Consiste en un procedimiento de cierres horizontales para la construccin y rehabilitacin
de viviendas utilizando elementos lineales y planos, lo suficientemente simples para la
produccin masiva en fbricas y la participacin de la poblacin en polgonos locales.


El sistema consiste en viguetas de hormign armado de seccin trapezoidal, con 70 mm
en su parte superior y 50 mm en la inferior, un peralto de 150 mm para luces hasta 3 500
mm.

Sobre ellas se colocan plaquetas de hormign armado de 580 x 880 x 40 mm, la longitud
mayor se emplea en cubiertas y la menor en entrepisos, distribuyndose las viguetas a
900 y 600 mm a eje en cada caso.

Las plaquetas se apoyan como mnimo 25 mm sobre las viguetas dejando 20 mm de junta
para el anclaje de las plaquetas, que se logra colocando alambres alojados en las ranuras
de las plaquetas y unidos a los alambres salientes de las viguetas. Estas juntas se
rellenan con mortero de arena y cemento con aditivo superplastificante.

Sobre toda la superficie de la cubierta se coloca una capa continua de hormign aditivado
de gravilla o granito de 20 mm de espesor emparejando cualquier irregularidad
presentada en el montaje.

Para la produccin en plantas de prefabricado pueden ser pretensadas, siempre que se
disponga de esta tecnologa y se realice el diseo del elemento.


Las viguetas son elementos de seccin trapezoidales de hormign armado de 70 mm en
la parte superior y 50 mm en la inferior, con peralto de 150 mm. El apoyo mnimo sobre el
cerramento es de 60 mm.

123
La resistencia del hormign es de RbK = 20 Mpa a los 28 das utilizando aditivos
superplastificante MAPEFLUID N100 RC, de produccin nacional u otro equivalente,
para lograr compacidad y resistencia del hormign con el mnimo de cemento. El tamao
mximo del rido grueso no debe exceder de 10 mm.

El refuerzo de acero principal es dos barra de 12 mm una a toda su longitud y otra a 2500
y aros triangulares de 6 mm @ a 200 mm y dos alambres de 6 mm en la parte superior
para luz de 3500 mm, los aleros para todas las luces no debe exceder de 600 mm.

En la parte superior de las viguetas sobresalen 150 mm alambres de 6 mm distribuidos a
600 mm, destinado al anclaje de las plaquetas.

Estos componentes llevan tambin unos pases de 19 mm a 100 mm de la base, que debe
coincidir con el eje del cerramento para el anclaje correspondiente al resto de la
estructura.

Las viguetas se distribuyen a 600 mm a eje para entrepisos y a 900 mm para cubiertas.

El peso es de 22 Kg. por metro lineal, permitiendo la manipulacin y montaje por dos o
cuatro personas segn la longitud.

Seccin de vigueta
Las Plaquetas son elementos planos de hormign armado de 880 mm x 580 mm x 40 mm
de espesor.

La resistencia del hormign es RbK= 20 Mpa a los 28 das utilizando aditivo
superplastificante MAPEFLUID N100 RC, de produccin nacional o similar, en
produccin de 1.2 % del peso del cemento para lograr compacidad y resistencia con el
mnimo de cemento. El tamao mximo del rido grueso no debe exceder de 10 mm.

124
El refuerzo de acero se reduce a tres alambres de 6 mm en ambos sentidos.

Las plaquetas disponen de un rebajo de 10 x 10 mm en todo el borde superior, que
permite el alojamiento de una barra para el anclaje a las viguetas.

Las plaquetas se colocan con el mdulo de 900 mm en cubierta y en caso de entrepiso
con mdulo de 600 mm.

El peso de la plaqueta es de 49 Kg., permitiendo la manipulacin por una o dos personas.

Planta de plaqueta

Seccin A-A

La unin entre viguetas y plaquetas se resuelve de la siguiente manera:

Las plaquetas se apoyan 25 mm sobre las viguetas dejando una junta de 20 mm. En cada
ranura de 20 mm de ancho que conforma dos plaquetas unidas, se coloca un alambre de
6 mm de 1000 mm transversal a las viguetas, se doblan los alambres de las viguetas
sobre estas, antes de rellenar las juntas con mortero aditivado superplastificante
MAPEFLUID N100 RC al 2% del peso del cemento de arena y cemento 1:3.

125

Unin de viguetas y plaquetas

Detalle de unin de vigueta y plaquetas

Las viguetas se fijan al cerramiento como a continuacin se describe:

Las viguetas llevan un pase de 19 mm en cada extremo a 100 mm de la base
coincidiendo con el cerramento, estos pases servirn para pasar una barra de 10 mm por
dicho orificio doblando sobre ella los anclajes dejados previamente embebidos en el
hormign del cerramiento.
126
En la zona vaca entre viguetas se rellenar con hormign o mampostera con arena y
cemento 1:3.

Esta fijacin permite anclar toda la cubierta a los cerramentos y al resto de la estructura.

Detalle de fijacin viguetas al cerramento

127
Despus de rellenar las juntas con mortero aditivado se extender una capa continua de
hormign de granito o gravilla de 20 mm de espesor con 1.2 % de aditivo
superplastificante MAPEFLUID N100 RC de produccin nacional o similar sobre toda la
superficie de la cubierta, con el fin de resolver alguna irregularidad en el montaje y
disponer de una superficie pareja para recibir la impermeabilizacin.

Las pendientes se logran diferenciando la altura de los muros, y nunca con relleno. La
inclinacin mxima aconsejable es del 20 % que se alcanza con la elevacin diferenciada
de los muros y variando el ngulo de los extremos de las viguetas.

La impermeabilizacin de cubierta y zonas hmedas de la vivienda resulta de gran
importancia en todas las edificaciones, pero en los casos de estar conformados los cierres
horizontales de componentes laminares como en este caso, adquiere superior
significacin el tipo y calidad de la colocacin de la solucin impermeabilizante, para evitar
filtraciones y lograr la durabilidad de dichos cierres. La cubierta de viguetas y plaquetas
permite emplear variados tipos de impermeabilizantes, entre otros:
Manta asfltica monocapa
Pintura impermeabilizante
Otras soluciones avaladas por la prctica

La impermeabilizacin con mejor resultado en las obras construidas con esta solucin de
cubiertas ha sido la manta asfltica monocapa con terminacin de granito o aluminio.
En el caso de emplear en cubierta variantes de impermeabilizacin pesadas, la
distribucin de las viguetas se colocar a 600 mm como si fuera un entrepiso.

Elevacin

Seccin A A
Unin de viguetas y plaquetas sobre cerramiento central

128

sta solucin tecnolgica es aplicable a la construccin y rehabilitacin de cubiertas y
entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando la
autoconstruccin de viviendas. Puede usarse tambin en edificaciones sociales de
pequea magnitud.

- Implementacin

La produccin de las viguetas y plaquetas puede producirse en tres escalas de
produccin.

1. A gran escala en plantas de prefabricado especializada del MICONS con moldes
de acero u hormign las viguetas y con moldes de acero las plaquetas. Las
viguetas en este caso pueden ser pretensadas.
2. A mediana escala en polgonos municipales o en conjuntos de viviendas de
produccin con menos experiencia productiva, empleando moldes de acero u
hormign en las viguetas, y moldes metlicos en las plaquetas.
3. A pequea escala en pequeos polgonos donde se utilizan moldes de acero en
consejos populares tanto en viguetas como plaquetas

Para las viguetas con seccin trapezoidal se disearon moldes de acero de 4200 mm de
largo en bateras de cinco componentes con cierres que permitan ensamblarlas
longitudinalmente y obtener una lnea de produccin de la longitud deseada siempre
mltiplo de 4200 mm.

Estos moldes poseen fondos de acero y por la forma trapezoidal de los elementos no
requiere rebatir ni remover las gualderas, los componentes son desmoldados tirado por
los ganchos de izaje a las 24 horas.

Los moldes con gualderas fijas son ms duraderos por no poseer partes mviles y
garantizan con mayor precisin las dimensiones y tolerancias.

Cada molde posee un separador en forma de peine que se fija por fuera del molde
permitiendo la produccin de componentes de diferentes longitudes, segn la demanda.

129

Moldes de aceros para viguetas

Similar resultado puede obtenerse utilizando un molde de hormign, con igual seccin que
el de acero, empleando un hormign de alta resistencia, pero reproducido sobre una
matriz de hormign.

Esta variante puede emplearse en las plantas de prefabricado, pues los moldes y matrices
deben manipularse con gras, o producir moldes ms cortos.

La calidad superficial depender en gran medida del tratamiento y cuidado de los
productores, pero la inversin de capital resulta inferior, comparado con los moldes de
acero.
Estos moldes convenientemente anclados permiten producir viguetas pretensadas contra
el molde.

Molde de hormign
130

La vigueta puede usar moldes de madera, pero su seccin ha de ser rectangular
manteniendo los 70 mm en la parte superior de apoyo de las plaquetas. La confeccin es
muy sencilla, pues se utilizan tablones con espesores de 40 mm, ancho de 150 mm y
longitud mnima de 3000 mm. Estas piezas se ensamblan con la gualdera transversal o
cabezales.

Este molde se coloca sobre una superficie lisa de hormign pulido y los tranques se
logran con piezas de madera clavada, manteniendo el ancho con vitola. Los cabezales
tendrn rebajos que mantienen uniforme el ancho de las viguetas.

Para la produccin de plaquetas los moldes metlicos resulta la mejor variante, pues se
construyen con angulares de 40 mm en hileras simples de 4 losas, sobre un piso de
hormign pulido.

Estos moldes permiten mantener las dimensiones y tolerancias de las plaquetas dentro de
los parmetros establecidos, y su costo es bajo teniendo en cuenta su durabilidad.

Se colocan unos a continuacin de otros, logrando una elevada produccin y gran
facilidad para encofrar y desmoldar.

Es posible la produccin con moldes de madera aunque requiere la participacin de un
carpintero o persona capacitada en esta disciplina, para evitar la falsa escuadra de las
plaquetas que dificulta o impida el montaje.
La secuencia del montaje es la siguiente:

Se constituyen los cerramentos dejando los anclajes descritos en el
punto y las pendientes correspondientes.
Se colocan las viguetas segn proyecto con el espaciamiento, ya
sea a 600 mm o 900 mm de eje a eje en entrepiso o cubierta
respectivamente verificando que este espaciamiento se cumpla a
todo lo largo de las viguetas.
Se procede a fijar provisionalmente las viguetas con albailera
calzndolas por ambos lados, para impedir su desplazamiento y que
giren sobre su eje vertical, durante la colocacin de las plaquetas.
Se colocan las barras de acero en los alojamientos de las viguetas
sobre los cerramentos, se encofran los espacios entre viguetas y se
vierte hormign o albailera, dejando empotradas las viguetas.
Se procede a montar las plaquetas garantizando un apoyo mnimo
de (20 mm) y el espacio para las juntas sobre las viguetas.
Montadas las plaquetas se coloca el refuerzo de anclaje trasversal y
al medio de las viguetas, alojados en las ranuras entre plaquetas.
Sobre estos aceros se doblan los alambres salientes de las viguetas.
Se procede a rellenar las juntas con mortero superplastificante
MAPEFLUID N-100 RC de arena y cemento 1:3.
Posteriormente se aplica un hormign de gravilla de nivelacin de 20
mm de espesor para cubrir cualquier deficiencia en el montaje,
dejando la superficie lista para recibir el impermeabilizante.
Se aplica la impermeabilizacin cumpliendo la norma o instruccin
establecida para la solucin seleccionada.

131

La manipulacin de las viguetas es manual, debiendo extraerse del molde por los
ganchos de izaje entre dos personas y transportarse manteniendo la posicin de
produccin para evitar el giro del eje vertical, pues pueden aparecer grietas importantes
en los laterales.

Las plaquetas deben transportarse verticalmente para evitar agrietamientos indeseados.

El almacenamiento debe realizarse sobre una superficie plana. Las viguetas se colocan
una junto a otra para evitar que giren sobre el eje vertical.
Se pueden realizar pilas colocando unas sobre otras, pero con apoyos de madera no
menos de 25 mm de altura a 1/5 de la luz. La altura mxima debe ser 3 componentes
debido al acero saliente.

Las plaquetas se almacenan y trasladan verticalmente para evitar fisuras y siempre
apoyadas en separadores de madera. No debe almacenarse ms que una altura.

Vivienda antes y despus de la sustitucin de la cubierta
con Viguetas y Plaquetas

132

- Sostenibilidad

Las condiciones de explotacin son las normales para las viviendas, segn se ha dado en
su campo de aplicacin. El diseo de cada objeto en particular debe tener en cuenta y
aplicar correctamente las normativas vigentes que propicien las mejores condiciones de
durabilidad, en correspondencia al medio de ubicacin.

El mantenimiento es igualmente el normal para edificaciones de hormign armado,
cada edificacin en particular.

- Referencia.

Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin.
(CTDMC).
Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107.

133

SISTEMA LAM

ANTECEDENTES

El nmero de habitantes de las grandes ciudades del mundo ha aumentado de forma
sostenida, sin embargo, la construccin de viviendas se ve frenada por el alto costo de
sus ejecuciones. Cuba no ha quedado aislada de esta situacin, por lo que ha buscado
alternativas que abaraten fundamentalmente los entrepisos y las cubiertas, ya que
resultan la parte ms costosa y compleja de la construccin.

Lo antes expuesto fue lo que permiti la creacin del sistema LAM (Losa Abovedada de
Mortero) para entrepisos y cubiertas nuevas o para rehabilitaciones.


El sistema est formado por viguetas de hormign armado o pretensado de 0,12 m de
peralto y losas abovedadas de mortero sin refuerzo, utilizadas especficamente como
solucin de entrepisos y cubiertas en edificaciones de viviendas de luces pequeas.

La modulacin de entrevigado es de 0,52 m, 0,60 m, 0,90 m y 1,04 m con espesores de
losa de entre 0,03 m y 0,05 m en dependencia de su modulacin. Su flecha es de 0,09 m
a 0,10 m, con un ancho como dimensin general de 0,30 m.

Estos elementos anteriores son los fundamentales del sistema y una vez colocados
permiten el completamiento del entrepiso mediante una fundicin de hormign sobre las
cabezas de las viguetas y las losas LAM, resultando como peralto definitivo 0,16 m.

134
Existen 3 secciones formadas por viguetas y losa LAM:

* Seccin completa con peralto de 0,085 m. (entrepisos).
* Seccin racionalizada con peralto de 0,074 m.(cubierta y luces cortas en
entrepiso).
* Seccin mnima con peralto de 0,058 m. (cubiertas).

El apoyo de las viguetas ser embebida, sobre cerramiento o sobre enrase de muros
ejecutado con mortero u hormign de nivelacin con espesores mnimos de 0,05 m.

Consumo de materiales
Variante
Hormign
o mortero
m!
Arena
calcrea
Kg
Piedra
triturada
m!
Cemento
gris
Kg
Acero
total
Kg
Combust.
Kg
ndice
USD/m"
Cubierta

C/Vig.Pret
.

0.099

0.056

0.020

37.84

2.69

0.853

2.537

C/Vig.Arm.

0.099

0.051

0.022

35.84

7.12

0.848

3.210
Entrepiso

C/Vig.Pret.

0.125

0.081

0.068

39.09

4.150

1.257

4.745

C/Vig.Arm.

0.125

0.087

0.069

37.28

8.188

1.250

5.420
Nota: Todos los indicadores corresponden a valores por m! de superficie. Se incluyen los
cerramientos.

En cualquiera de las soluciones todos los elementos pueden ser colocados sin la
utilizacin de equipos de izaje, sus pesos oscilan entre 10 Kg y 30 Kg. La vigueta est en
el orden de los 22 Kg/m.

Las juntas entre losas abovedadas se rellenan con pasta de cemento y el asiento o
nivelacin sobre las vigas es a base de mortero de arena con cemento.


Posibilidad de pendientes hasta un 20 %.
Las luces permisibles estn entre los 3.00 m y los 4.20 m.
Las losas de entrevigado permiten una carga equivalente a un muro de
15 cm de espesor y 2,70 m de puntal (540 Kg/m) en su punto medio
135
adems de las cargas uniformes de entrepiso.
No utiliza puntales en el montaje.
Resistencia caracterstica (Rbk) entre los 220 y 350 Kg/cm! en
dependencia de la luz del soporte de la losa.
Las cargas que resiste estn en el rango de entre 540 y 675 Kg/m!.
La losa LAM no necesita refuerzo, solo mortero.


El sistema LAM es compatible con la modulacin y luces para viviendas econmicas,
permitiendo una solucin que da respuesta al programa de las comunidades agrcolas.
Se utiliza tambin en viviendas como solucin de entrepiso y cubierta en cualquier
sistema constructivo de bases similares, as como en reconstrucciones o reparaciones.

- Implementacin

Los elementos del sistema son prefabricados que, por su ligereza y facilidad de
elaboracin, se pueden producir a pie de obra en talleres pequeos montados al efecto.
Primero se construye la matriz para el fundido de los moldes donde se fabricar las losas
LAM.

Primero se construye la matriz para el fundido de los moldes donde se fabricarn las losas
LAM.

136

MATRIZ DEL MOLDE

Con la matriz se funden los moldes de la losa LAM.

MOLDES

Con los moldes se elaboran las losas LAM con espesores entre 0,04 y 0,05 m en
dependencia de su modulacin y flecha.

137

LOSA LAM

En el montaje de los elementos del sistema debemos tener presente el espaciamiento de
las viguetas y su fijacin que puede ser embebida, sobre cerramientos o enrase de muros
ejecutado con mortero u hormign de nivelacin.

Al montar las losas LAM se debe rellenar las juntas entre ellas con pasta de cemento y el
asiento o nivelacin sobre las viguetas a base de mortero de arena y cemento,
permitiendo a su vez el constreimiento de las mismas.

Una vez colocadas las losas se completa el entrepiso con una fundicin de hormign
sobre las cabezas de las viguetas y las losas LAM, resultando como peralto definitivo 0,16
m.

VISTA DEL MONTAJE
138

- Sostenibilidad

Las losas, al ser solo de mortero, no tienen el problema de la corrosin, por lo que son
muy duraderas, en caso de deterioro por otras causas se puede remover la zona afectada
y fundirse una nueva losa en el lugar.

- Referencia.

Autor: Ing. Roberto A. Soto Laserna.

139
SISTEMA DE VIGUETAS DE HORMIGN
ARMADO Y BOVEDILLAS DE CERMICA

ANTECEDENTES

El sistema surge como una alternativa al sistema de viguetas y bovedillas de hormign
tradicionalmente usado en el pas. Se parti de la premisa fundamental de que Camagey
cuenta con una potente industria para la elaboracin de productos de cermica, entre los
que se encuentra la bovedilla y era necesario aprovechar esa capacidad instalada en
dicho territorio.


El sistema consta de las viguetas de hormign armado, las bovedillas de cermica y la
losa in situ superior (carpeta).
ESQUEMA

La seleccin de las viguetas puede ser de variante por baco y de variante por tabla.

Variante por tabla.
Nomenclatura
M*u
kNxm
b=0,60m
V*u
kN
b=0,60m
L(m)
2,70
L(m)
3,00
L(m)
3,30
L(m)
3,60
L(m)
3,90
L(m)
4,20

V-1310

7,7

21

11,2

8,4

6,4

4,8

3,6

2,7

V-1312

9,7

21

15,0

11,5

8,9

7,0

5,4

4,2

V-1316

12,6

21

20,4

15,9

12,5

10,0

8,0

6,4

En la tabla aparecen las cargas superpuestas mayoradas en kN/m! permisibles para
cada variante en funcin de la luz de trabajo.
140
Variante por baco.

Consumo de materiales.
Variante
Acero
Kg/m"
Cemento
Sacos/m"

V-1310

8,0

0,61

V-1313

8,8

0,61

V-1316

9,7

0,61

141

Vigueta:

1- En todos los casos la barra de acero superior ser de 10 mm.
2- El armado inferior se compone de dos alambres de 6,3 mm y una barra de 13
mm. A lo anterior se aade, segn la variante que se necesite, una barra de 10, 13
16 mm.
3- Los cercos sern de alambrn de 6,3 mm.
4- La resistencia caracterstica del hormign a compresin ser de 25 Mpa.
5- El tamao mximo del rido de 12 mm.
6- La relacin agua/cemento menor igual a 0,4.

Bovedillas

1- Las bovedillas sern de cermica de seccin ligera con tres huecos grandes y
otras pequeas oquedades.
2- Sern de 25 cm de largo y un ancho que permite modular a 0,58 m
aproximadamente.

Carpeta o losa in situ.

1- Tendr un espesor mnimo de 5cm sobre la zona de las bovedillas.
2- El armado de la losa ser con alambrn de 6,3 mm en ambas direcciones
espaciado a 200 mm. Se podr usar malla electro soldada con acero trefilado de
5 mm y celdas de 100x100 mm.
3- La resistencia caracterstica del hormign ser de 20 25 Mpa.
4- El tamao mximo del rido es de 16 mm.
142


El sistema puede ser aplicado fundamentalmente en el desarrollo de la vivienda, as como
locales para uso social.

- Implementacin

Las viguetas se almacenarn en su posicin de trabajo. Los grupos de almacenaje
tendrn un mximo de 6 filas.

Las bovedillas se almacenarn en grupos, colocadas de canto, con una altura mxima
de 1,50 m.

El montaje se realizar de la manera siguiente:

1- Replanteo de las viguetas segn proyecto y colocando bovedillas guas en cada
extremo.
2- Se concebir apuntalamiento en el centro de la luz, para luces mayores de 2,10 m.
3- Se colocarn tablones sobre las viguetas en el momento de montar las bovedillas
con el objetivo de no caminar sobre stas.
4- Se realizar el armado segn indicaciones de proyecto.
5- Se encofrarn bordes y otros lugares necesarios.
6- Hormigonado de la losa.
7- Se retirar el apuntalamiento a los 21 das como mnimo despus del
hormigonado.

- Sostenibilidad

La explotacin y el mantenimiento son similares al sistema de viguetas y bovedillas de
hormign armado.

- Referencia.

Autor: Msc Ing. Noel Iraola Valds. Empresa de proyectos de Obras de
Ingeniera y Arquitectura #11.
Direccin: Avenida Finlay #374, esq. Saratoga, Camagey. CP 70 100.
Telfonos: 297639- 292938 fax-296926.
E-mail: iraola@epiaonce.cu

143
SISTEMA DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS
DE HORMIGN

ANTECEDENTES

En el mundo contemporneo hay muchos sistemas diferentes de forjados en los que se
usan viguetas o semiviguetas pretensadas o de hormign armado y bovedillas de
mltiples formas, tamaos y tipos de materiales.

En Cuba el sistema ms generalizado de viguetas y bovedillas es el de viguetas
pretensadas y bovedillas de hormign.


El sistema consta de las viguetas de hormign pretensado, las bovedillas de hormign y la
losa in situ superior (carpeta).
Esquema

Las viguetas son de 4 tipos diferentes con la misma seccin transversal, diferencindose
por la cantidad de alambres ALE de dimetro 5 mm en dependencia de las cargas a
soportar.

Las bovedillas son de 3 tipos diferentes (peraltos de 12, 17 y 22 cms), todas con la misma
longitud.

El sistema presenta una serie de bacos por donde se selecciona el tipo de vigueta a
utilizar dependiendo de su longitud y las cargas a soportar. Los bacos son:
* Para entrepisos de viguetas y losas de 15 cms de espesor.
144
* Para entrepisos de doble viguetas y losas de 15 cms de espesor.
Ejemplo de baco para seleccionar los tipos viguetas:

ENTREPISOS DE VIGUETAS SEMI-RESISTENTES Y LOSAS
DE 15 CM DE ESPESOR

145

SEMI-VIGUETA SENCILLA

Cargas Kg/m!
Vigueta
Ancho
(mm)
s
(mm)
Bovedilla
h (mm)
Espesor
total
H (mm)
Cubierta Entrepiso
Long
mx.
(m)
Peso
Kg/m!
T-12 600 40 120 160 615 -- 4,50 175
T-12 600 40 170 210 -- 743 5,30 205
T-12 600 40 220 260 -- 743 6,00 240

SEMI-VIGUETA DOBLE

Cargas Kg/m!
Vigueta
Ancho
(mm)
s
(mm)
Bovedilla
h (mm)
Espesor
total
H (mm)
Cubierta Entrepiso
Long
mx.
(m)
Peso
Kg/m!
2T-12 710 40 120 160 615 -- 5,50 205
2T-12 710 40 170 210 -- 743 6,20 250
2T-12 710 40 220 260 -- 743 7,00 295

Carpeta:
! Se recomienda para la resistencia caracterstica del hormign vertido
in situ en la carpeta, usar una Rbk =175 Kg/cm!.
! El espesor de la carpeta no ser inferior a los 3 cms.
! El tamao mximo del rido deber ser menor que la mitad del
espesor de la carpeta.
! Las juntas paralelas al eje de las viguetas se dispondrn sobre las
bovedillas, nunca sobre las viguetas.
146


El sistema puede ser aplicado fundamentalmente en entrepisos y cubiertas para la
vivienda, as como locales para uso social.

- Implementacin

El montaje del sistema de viguetas y bovedillas de hormign es fundamentalmente
manual y se realiza siguiendo los siguientes pasos principales:

1- Antes de colocar las viguetas se regarn con agua para limpiarlas de la
suciedad de la obra.

2- El montaje se inicia por la vigueta que el proyectista seala con una posicin
determinada y a partir de sta se ubican las restantes, teniendo como gua en
los extremos una bovedilla.

MONTAJE DE VIGUETAS

3- No se colocar nunca una vigueta en lugar diferente al indicado en los planos y
se revisar, antes del montaje, que tenga la cantidad de alambres proyectada.

4- Cuando la solucin sea de cerramientos integrados en el espesor de la losa, se
comenzar el montaje de las viguetas una vez levantados y enrazados los
muros.

5- El apoyo de las viguetas sobre los muros debe variar entre 5,0 y 7,5 cm
aproximadamente.
147

6- Se apuntalarn las viguetas antes de colocar las bovedillas. Para luces
menores de 3,60 m y cargas de uso de viviendas no es necesario el
apuntalamiento.

7- Se colocar el tipo de bovedilla indicado en el proyecto, revisando su buen
estado tcnico.

8- Al colocar las bovedillas se tendr en cuenta los pases, deprimidos o registros
de las instalaciones, sustituyendo los espacios por hormign in situ.

148
9- Terminado el montaje de bovedillas se coloca la armadura o malla de acero de
6 mm, que son barras espaciadas a 300 mm en sentido transversal y encima
de cada vigueta en el longitudinal.

10- Para hormigonar se revisar la posicin correcta del acero y se
mojarn todas las superficies en contacto con el hormign.

11- El hormigonado de senos y capa de compresin deber realizarse
simultneamente.

12- El hormign de la carpeta deber ser curado mediante riego de
agua y colocacin de sacos hmedos, remojndose las veces que
sea necesario.

Durante la manipulacin de las viguetas, deber evitarse que se daen. Estas se apilarn
sobre durmientes de madera que coincidan en la misma vertical y con una altura mxima
de almacenamiento de 1,2 m.

Las bovedillas se apilarn en montones estables, manejndolas con cuidado para evitar
roturas, hasta una altura de 1,6 m.

- Sostenibilidad

La explotacin y el mantenimiento son similares a cualquier tipo de losa de entrepiso o
cubierta.

- Referencia.

Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n
Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.
Manual de uso. Forjados unidireccionales constituidos por viguetas semi-
resistentes de hormign pretensado y bovedillas de hormign.

149

LOSA CANAL DE MORTERO ARMADO

ANTECEDENTES

La cubierta y el entrepiso son las etapas de la obra de mayor incidencia en el costo total
de la vivienda y la de mayor complejidad tcnica en una edificacin, por encontrarse todos
sus elementos sometidos generalmente a esfuerzos de flexin. Poseen gran incidencia en
la seguridad estructural de la edificacin, debiendo resistir las solicitaciones normales de
trabajo y las excepcionales provocadas por huracanes tropicales de gran intensidad.

El principal objetivo de esta solucin tecnolgica es facilitar la construccin y rehabilitacin
de cubiertas y entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando
la autoconstruccin de viviendas hasta tres plantas.


Esta solucin de cubierta esta formada por losas autoportantes de mortero armado en
forma de canal invertida. Su ancho modular es de 500 m y la longitud variable hasta 4500
mm incluyendo aleros, y un peralto de 150 mm. El espesor de la losa es de 30 mm,
pudiendo ser empleada tambin como entrepiso, solo aumentando el refuerzo de acero
en los nervios.

Los bordes estn estudiados para formar una cajuela que al llenar la junta de mortero,
hagan trabajar todas las losas como una unidad ante cargas verticales.

La losa canal puede ser producida en polgonos a pie de obra o en plantas de
prefabricado existente.

A partir de este anlisis, la solucin ms racional ser aquella que emplee el hormign en
la zona de compresin y el acero con su proteccin adecuada en la traccin.

La canal invertida es la geometra ms prxima a cumplir estos requisitos estructurales.

La ventaja de esta geometra es su gran rigidez, menos cantidad de masa y juntas
compactadas con otras soluciones econmicas.

Las pendientes se logran diferenciando la altura de los muros, y nunca con relleno. La
inclinacin mxima aconsejable es del 20 % que se alcanza con la elevacin diferenciada
de los muros y variando el ngulo de los extremos de las viguetas.


El peso de la losa es de unos 100 a 150 Kg, por lo que permite su manipulacin entre
cuatro personas.

El apoyo mnimo sobre el cerramento es de 70 mm.
150
El mortero utilizado tendr ridos con partculas no mayores de 5 mm y aditivo
plastificantes.
La resistencia del hormign es de RbK = 20 Mpa a los 28 das utilizando aditivos
superplastificante MAPEFLUID N100 RC. Para lograr compacidad y resistencia con el
mnimo de cemento. El tamao mximo del rido grueso no debe exceder de 5mm.

El refuerzo de acero principal es dos barra de 6 mm en toda su longitud en la parte
superior y dos barra de 10 mm en toda su longitud en la parte inferior y aros en u de 6 mm
@ a 300 mm, los aleros para todas las luces debe de ser de 300mm (ver. Fig. 1).

Fig.1 Seccin de la losa canal

El ncleo central de los moldes puede ser hecho de acero u hormign, prefiriendo este
ltimo por su economa y factibilidad.

Con las matrices de hormign pueden construirse los moldes para montar una lnea de la
longitud deseada.

Las gualderas rebatibles pueden ser de madera inicialmente, pero preferentemente de
acero.

Los bordes estn estudiados para formar una cajuela que al llenar la junta de mortero,
hagan trabajar todas las losas como una unidad ante cargas verticales.

Con los moldes en lnea larga se pueden producir losas de variadas longitudes y
capacidad de carga, para cubierta y entrepisos.
151

Moldes de lnea larga


Esta solucin tecnolgica es aplicable a la construccin y rehabilitacin de cubiertas y
entrepisos producidos, manipulados y montados manualmente, facilitando la
autoconstruccin de viviendas hasta tres plantas.

Puede usarse tambin en edificaciones sociales de pequea magnitud.

- Implementacin

La losa canal puede producirse en tres escalas de produccin.

1. A gran escala en plantas de prefabricado especializada del Micons con moldes de
acero u hormign.

2. A mediana escala en polgonos municipales o en conjuntos de viviendas de
produccin con menos experiencia productiva, empleando moldes de acero u
hormign.

3. A pequea escala en pequeos polgonos donde se utilizan moldes de acero en
consejos populares.

152

Losa Canal

* Las losas deben extraerse del molde por los ganchos de izaje entre cuatro
personas y transportarse manteniendo la posicin de produccin para
evitar el giro del eje vertical durante la transportacin, pues pueden
aparecer grietas importantes en los laterales.

* El montaje en obra se realiza por cuatro personas con dos piezas de
madera de 50 x 150 mm inclinadas unos 40, por donde se desliza la losa
canal perpendicular a stas, tirada desde arriba por dos personas provistas
de sogas.

* Se colocan todas las losas segn proyecto, colocando un mortero de
hormign

* Ya montadas todas las losas se coloca el refuerzo de anclaje trasversal y
alojados en las ranuras entre losas. Despus se procede a rellenar las
juntas con mortero superplastificante MAPEFLUID N-100 RC con arena y
cemento 1:3.

153

Relleno de juntas entre Losas Canal

* Posteriormente se aplica un hormign de gravilla de nivelacin de 20 mm
de espesor para cubrir cualquier deficiencia en el montaje, dejando la
superficie lista para recibir el impermeabilizante.

* El almacenamiento debe realizarse sobre una superficie plana. Las losas
se colocan una encima de la otra. Se pueden realizar pilas colocando unas
sobre otras pero con apoyos de madera no menos de 25 mm de altura a
1/5 de la luz. La altura mxima debe ser 5 componentes.

- Sostenibilidad

La explotacin y el mantenimiento son similares a cualquier tipo de losa de entrepiso o
cubierta.

Referencia.

Centro Tcnico para el Desarrollo de los Materiales de Construccin.
(CTDMC).
Telfonos: 95- 42- 91, 95-35-20, ext. 107

154

CUBIERTAS LIGERAS

155

CANALONES DE FIBROCEMENTO


Los canalones de fibrocemento son elementos que ocupan grandes luces sin la necesidad
de soportes. Su geometra ondulada aumenta su rigidez y resistencia, son impermeables,
resistentes a los agentes atmosfricos y biolgicos.

Para que el techo de canalones de fibrocemento tenga la calidad requerida, debe de
cumplir con los requisitos siguientes:

! Las perforaciones se deben realizar con taladros elctricos y brocas con calzos
de tungsteno, de abajo hacia arriba.

! No se deben apretar excesivamente las tuercas de los ganchos y tornillos.

! El paso sobre los canalones se realiza colocando tablones sobre las ondas
inferiores. Est prohibido circular sobre las alas de los mismos, a no ser que
hayan sido colocados los fijadores de alas y los tirantes extremos. (Ver
esquema 1).

ESQUEMA 1


! Longitud: 3,5 m 7,0 m
! Espesor: 7 0,5 mm
! Resistencia a la carga concentrada: 4900N (500 Kgf) (mn).
! Absorcin de agua: 25% (mx.)
! Peso saturado: 68 Kg 136Kg
156

Los canalones de fibrocemento son utilizados mayormente como cubierta para viviendas y
construcciones sociales en zonas rurales y periferia de las ciudades.

- Implementacin.

La manipulacin puede ser manual. Los canalones de 7 m pueden ser trasladados por
cuatro hombres con el auxilio de viguetas de madera colocadas a 1,5 m de los extremos y
los canalones de 3,5 m se manipulan por dos hombres sostenindolos por las ondas
inferiores.

Cuando la manipulacin es mecanizada, el izaje se realiza de forma individual utilizando
canales recubiertas interiormente con goma. (Ver esquema 2 y detalle).

ESQUEMA 2 DETALLE

El montaje se realiza colocando los canalones uno al lado del otro con su monta en las
alas superiores, cuidando que todos queden alineados, si es necesario, con la utilizacin
de un cordel.

La fijacin de los canalones se hace de la siguiente manera (Ver esquema 3)

157
ESQUEMA 3

A- Los ganchos en U se colocan de forma que sujeten al elemento por las ondas
inferiores, utilizndose cuatro ganchos para cada canaln.

GANCHO EN U

158
B- Los fijadores de alas se ponen a 30 cm. de los extremos y otro adicional en el
centro para los canalones de 7,0 m.

FIJADOR DE ALAS

C- En los canalones extremos se sitan los tirantes a 30 cm. de los extremos del
elemento y uno en el centro para los de 7,0 m.

TIRANTES

159
DIFERENTES SOLUCIONES DE TIRANTES

160
FIJACIN DE CANALN A CERRAMENTO

SOLUCIN SENCILLA (Canaln de 3,50 m). SOLUCIN DOBLE (Canaln de 7,0
m)

SECCIN 1 1

161

- Sostenibilidad.

Los canalones de fibrocemento son elementos duraderos, para ello se debe cumplir con
los requerimientos tcnicos establecidos en el montaje de la cubierta. No se deben montar
elementos defectuosos ni con roturas debido a la manipulacin.

- Referencia.

Grupo Industrial PERDURIT. (Benjumeda N 514 e/ Infanta y Callejn Morales. Cerro).
Telef: 879 65 11 16
E-mail. matriz@perdurit.com.cu

Folleto. Techos de canalones de fibrocemento. 2004.
162

TEJAS DE ASBESTO CEMENTO


Las lminas acanaladas de asbesto cemento se componen de dos materiales (cemento
Prtland y fibras). Mediante un proceso tecnolgico, se establece la conjuncin de estos
elementos que dan origen a una lmina ondulada que aumenta su rigidez y resistencia.
Sus propiedades fundamentales son:

Impermeables.
Incorruptibles: Resistencia a los agentes atmosfricos o biolgicos.
Laborables.
Ligeras.

Para que el montaje de las tejas de Asbesto Cemento sea eficiente, debe cumplir con los
siguientes requisitos:

Las perforaciones se realizan con taladro elctrico y brocas con calzos de
tungsteno, de abajo hacia arriba. El hueco barrenado ser 1 2 mm mayor que el
dimetro de la grapa.

Las grapas de fijacin siempre se colocarn en las crestas de las ondulaciones y
las perforaciones deben ejecutarse tangencial a la cara del purling que da hacia la
cumbrera. Deben utilizarse tres puntos de anclaje por cada lmina completa y dos
por cada media lmina.

No apretar excesivamente las tuercas de las grapas.

Al terminar la colocacin, golpear el extremo libre de la grapa sobre el purling para
aumentar el agarre. Por sa razn es importante que la canal de la vigueta mire
hacia la pendiente inferior. (Ver grfico 1).

163

Grfico 1

El proyectista deber indagar sobre la direccin de los vientos predominantes para
orientar correctamente el sentido del techado.

La estructura soporte debe ser rgida, indeformable y resistente. La flecha mxima
de las viguetas no debe sobrepasar 1/240 de la luz.

- Caractersticas Tcnicas.

Se producen dos tipos de tejas de A. Cemento, la OP-51 y la OM-40.

Tejas Longitud
(mm)
Ancho
(mm)
Espesor
(mm)
Paso de
onda
(mm)
Altura
de onda
(mm)
rea
(m")
Absorci
n
%
Peso
saturado
(Kg)
OP-51 1830 1013 5,5 177 51 1,85 25 25,3
OM-40 1750 1130 5,5 150 40 1,98 25 25,3

164


Las lminas acanaladas de asbesto cemento pueden ser utilizadas en mltiples soportes
para cubiertas ligeras, ya sean de viviendas, naves industriales, almacenes, etc.

- Implementacin.

La mejor forma de manipulacin de paquetes de lminas acanaladas es por medio de
montacargas, en caso de usar eslingas se protegern las esquinas para evitar el efecto de
cortante de los cables de las lminas extremas. La descarga ser manual teniendo la
precaucin de manipular las lminas por los extremos ondulados.

Durante el montaje, las lminas deben izarse verticalmente una a una, utilizando los
mtodos o dispositivos sealados, para evitar su deterioro.

Dispositivo N 1: Ms simple, solo requiere del gancho A y la soga, resultando ms
trabajoso su manipulacin.

Dispositivo N 2: Requiere adems del gancho y la soga, la pieza B resultando
ms eficiente por lo que es el ms recomendable.

165

166
Para el montaje se utilizar el mtodo a matajuntas. (Ver grfico).

167
Las lminas de asbesto cemento pueden ser montadas sobre diferentes tipos de soporte:

- Sostenibilidad.

Las lminas de asbesto cemento son duraderas siempre que cumplan con los
requerimientos tcnicos en el montaje de la cubierta y lo referente a sus fijaciones. Un
caballete mal asentado, una fijacin deficiente, una lmina agrietada, aleros mal fijados o
mal proyectados son puntos dbiles que atentan contra su estabilidad y durabilidad.

Los grandes vientos producen vibraciones en las estructuras flexibles que son
transmitidas directamente a las cubiertas y tambin dan lugar a dichas afectaciones. En
cualquiera de los casos se debe erradicar rpidamente la deficiencia, ya sea cambiar una
teja agrietada, asegurar las fijaciones sueltas y especialmente reforzar los aleros.

- Referencia.

Grupo Industrial PERDURIT. (Benjumeda N 514 e/ Infanta y Callejn Morales. Cerro).
Telef: 879 65 11 16
E-mail. matriz@perdurit.com.cu

Folleto. Techos de lminas acanaladas de fibrocemento. 2004.

169
TEJA DE MICRO CONCRETO TMC. TEVI

ANTECEDENTES

La TMC TEVI es una teja de tecnologa Suiza, con distribuidores en Amrica latina y
Cuba. Es una teja diseada para que sirva adecuadamente a la poblacin por su fcil
elaboracin, manipulacin y montaje. Los materiales para su fabricacin son locales o
fcilmente accesibles.


La TMC tiene cualidades de aislamiento trmico, hidrulico y acstico, adems de buena
resistencia mecnica, a los impactos, por encima o igual que otros materiales de cubierta
ligera.

El proceso comienza en la mquina o mesa vibradora, con una vibracin mnima de 2500
rpm. Se debe mantener siempre limpia, ya que si acumula mezcla cambia el peso total de
la mquina y por tanto la frecuencia de vibrado.

Mquina Vibradora

Los moldes deben ser livianos y su forma de fabricacin permite colocarlos uno encima
del otro, formando entre ellos un efecto invernadero, necesario para su curado.

Los materiales fundamentales para la construccin de la teja son:

Arena: Su origen debe ser silcico (SiO2) caractersticas similares, en
caso de no aparecer, se usar arena calcrea y en cualquier caso su
contenido de arcilla debe ser el menor posible sin exceder el 4% del
volumen. Tampoco debe tener materia orgnica ya que la alcalinidad del
cemento la descompone y como resultado se obtiene una teja porosa.
Cemento: El que mejor resulta para la fabricacin de la teja es el que su
tiempo de fraguado inicial y final sea de 45 min. y 420 min.
respectivamente. Su resistencia a la compresin a las 24 horas sea de
36 Kg/cm2 y a los 7 das de 142 Kg/cm2. Que tenga un 40 % de cal libre
y la finura de Blaine de 450 m2/Kg.
Agua: Debe de estar libre de materias orgnicas, grasas y sales. Su PH
tendr una limitacin igual o mayor de 5.
170

Los elementos de fijacin deben ser lo suficientemente flexibles que permitan ser torcido
sin romperse. Los ms usados son:

* Alambre galv. 0,9 mm, en otros pases entre el #14 y el #18.
* Alambre de Cu con dimetro no menor de 1,2 mm.
* Alambre inoxidable con dimetro mnimo de 0,9 mm.
* Fibra de material no putrescible (ej el nylon).


! Dimensiones: 50 cms x 25 cms.
! rea efectiva: 40 cms x 20 cms.
! Conductividad trmica: 0,5 watts/mtsC.
! Cant. De tejas /m2: 12,5 tejas.
! Pendiente recomendada: 30%-40%.
! Peso de la teja: 2,5 Kg hasta 3,0 Kg.
! Peso m2 de teja: 31 Kg/m2 hasta 37,5 Kg/M2.
! Rendimiento / Sacos de 50 Kg: 80 tejas x saco.


Se aplica en techos para cubiertas ligeras de viviendas de nueva construccin, en
reparaciones y/o conservacin. Su uso puede ser tambin en dobles cubiertas en techos
del centro de la ciudad que no puedan ser reparados.

- Implementacin

El proceso de produccin consiste bsicamente en elaborar una lmina plana de
hormign simple que se vibra, al fin de alcanzar la compacidad necesaria. Luego se
coloca en un molde, posteriormente se cura para su uso final en la cubierta.

Para obtener una buena teja se realizan los siguientes pasos:

" Preparacin del mortero: Despus de definir las proporciones del
mortero que vara de un lugar a otro se hace una mezcla en seco de
171
arena cemento con una dosificacin entre 2:1 y 3,5:1 en dependencia
del lugar. Se bate hasta lograr uniformidad y se le agrega agua con una
relacin agua-cemento entre 0,5 y 0,65 hasta obtener una mezcla de
buena calidad.

" Moldeo y vibrado: Primero se coloca la lmina plstica sobre la mesa
vibradora, se cierra el marco metlico que da forma al elemento y se
vierte sobre el plstico la cantidad exacta de mortero mediante una
palita al efecto. Se vibra el material durante 30 o 40 segundos y con una
llana se distribuye en todo el marco sin que quede espacios vacos. Al
finalizar la vibracin se rellena el taco para la fijacin de la teja y se le
anexa el elemento de fijacin utilizado. Al terminar el vibrado se levanta
el marco teniendo cuidado que el taco no se desprenda y se traslada la
lmina de mortero tomndola por el plstico al molde de la teja
colocndola en la posicin correcta, pues de lo contrario la teja no
ajustar en el techo. Los moldes se van colocando uno encima del otro,
la ltima teja se tapa con un molde vaco para evitar la evaporacin del
agua ya que aqu se inicia el curado primario durante 24 horas.

" Desmolde: Se voltea el molde con la teja sobre la plantilla de desmolde
en posicin vertical, se gira la misma hasta la posicin horizontal donde
se quita el molde y la lmina de plstico quedando la teja, aproveche
ste momento para quitar el exceso de mezcla en la teja.

" Curado: Mientras ms lenta sea la evaporacin del agua de la teja ms
resistente ser por lo que inmediatamente despus del desmolde se
trasladan hacia los tanques de curado y se sumergen en agua en
posicin vertical durante 7 das. Es importante que se almacenen a la
sombra hasta cumplir los 28 das.

- Sostenibilidad

La Teja TEVI elaborada cumpliendo todas las exigencias de su proceso de produccin es
una teja resistente e impermeable, con una vida til de ms de 15 aos. En caso de
deterioro o rotura es muy fcil su sustitucin.

Referencia.

Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo. (Tulipn y Factor) Plaza de la
Revolucin.
Telfono: 881- 67- 79
CECAT- CUJ AE.
Correo electrnico: acevedo@cecat.ispjae.edu.cu
Fax: (537)2601729

172

TEJA BAN

ANTECEDENTES

La teja Ban surge como respuesta a la demanda creciente de cubiertas en deterioro y
nuevas viviendas en el municipio de Banes, provincia de Holgun. Es una teja cuyo
proceso tecnolgico es similar al de la teja TEVI, pero ms factible por tener mayores
dimensiones y, por lo tant,o menos juntas, menos peso por m!.


Para la elaboracin de la teja es necesario la confeccin de una mquina vibradora de
bajo costo. Este equipo consta de:

* Base de madera ometal, con patas de 2x2 y tranques de 1x2 unidas
mediante tornillos.
* Pao de madera de 0,70x0,90 m unido a la estructura de la base por
cuatro guas metlicas cubiertas de muelles (embriagues de autos).
* Marco de platina de 5 mm de espesor con dimensiones de 0,52x0, 70m.
* Motor de baja potencia a cuyo extremo de eje se coloca una excntrica
para regular la vibracin.

La teja Ban se produce con cemento, arena natural o artificial y un molde de zinc
galvanizado. Se debe utilizar, adems, un nylon de polietileno flexible para que, al igual
que la teja TEVI, al terminar el vibrado de la mezcla y levantar el marco, se arrastra el
nylon con la mezcla y se coloca encima del molde de zinc.

TEJA BANI

173
Al colocarse la teja en el molde de zinc debe quedar el borde de sta a 1/3 de la subida
de la canal, se le coloca el taco de enganche en la parte contraria al monte con una
dimensin de 5 cm de ancho, 9 cm de largo y 1 cm de alto por encima de la superficie de
la teja. Al taco se le coloca un alambre para el amarre con la alfaja.

La teja puede ser de monte derecho o izquierdo, lo que debe tenerse en cuenta al
colocarse los ngulos de madera.

Luego de 24 horas se retira la pieza fundida del molde y se le da curado por 7 das
preferiblemente por inmersin.

COLOCACIN Y AMARRE DE LA TEJA

COLOCACIN EN ALERO
174

COLOCACIN DEL CABALLETE

Para una vivienda de 8 m de frente por 10 m de fondo, con cubierta a dos aguas y
pendiente del 32 % se requieren 342 unidades y 13,7 sacos de cemento, o sea, por cada
saco de cemento se producen 25 tejas Ban.


* Dimensiones: 0,50 m x 0,70 m.
* Peso: 5,4 Kg
* rea total de la teja: 0,35 m!
rea en cubierta: 0,27 m!
* Monta Longitudinal: 0,10 m
Monta Transversal: 0,05 m
* Espesor: 6 mm
* Dosificacin: 1:2


Por su condicin de cubierta ligera es aplicable fundamentalmente en las zonas rurales,
pero puede ser usado en las zonas urbanas.

- Implementacin

Los talleres de fabricacin de la teja pueden ser mviles, lo que nos da la posibilidad de
elaborar la teja a pie de obra, transportando la teja manualmente hacia su almacenaje o
colocacin.

En caso de trasladar la teja hacia distancias ms alejadas, es necesario empaquetarlas
de forma vertical para disminuir las roturas.

175
CICLO DE PRODUCCIN

1- Verificar la calidad de los materiales: La arena no debe tener impurezas ni estar
hmeda.
2- Tamizar la arena.
3- Mezclar los materiales con la dosificacin 1:2 y evitando el exceso de agua.
4- Vibrado de la mezcla.
5- Moldeado: Asegurarse de que el borde de la teja quede a 1/3 de la subida de la
canal.
6- Desmolde: Se realiza con cuidado a las 24 horas.
7- Curado: Por inmersin durante 7 das.
8- Almacenaje y control de la calidad: Almacenar de forma vertical y verificar su
porosidad.

El montaje de la teja se realiza de abajo hacia arriba y de izquierda a derecha, o
viceversa, en dependencia de la direccin de los vientos.

- Sostenibilidad.

En caso de deterioro de alguna teja es muy fcil su sustitucin, con solo levantar por
debajo la teja afectada, sacndola y colocando la nueva teja. Se ha comprobado la
durabilidad de la teja en ms de 10 aos.

- Referencia.

MINAZ-UMIV Banes. Holgun.
Direccin: J .R.Proenza #1013 e/ Merio y Bayamo. Banes. Holgun.
Telfono: 82169- 82531
E mail: habitho@holguin.inf.cu
176

ANTECEDENTES

Con el objetivo bsico de plantear una estructura de nuevo tipo que reuniera en sntesis,
resistencia, durabilidad y confort de las denominadas cubiertas pesadas, (generalmente
planas) a mediados del ao 1994 surge en el Centro Tcnico de la Vivienda y el
Urbanismo la idea de lo que es hoy el Sistema Testruc.


El sistema Testruc, empleando tejas autosoportantes como componente principal, permite
conformar al unsono una estructura soporte y su impermeabilizacin por geometra, lo
cual le confiere una singular ventaja. Lo componen cuatro elementos bsicos:

* Vigas y tensores: Convierten los tradicionales cerramientos en vigas laterales
arriostradas por tensores, con la finalidad de recibir y transmitir al resto de los
elementos portantes de la edificacin las cargas y empujes de la cubierta.

* Hastales: Definen la curva a utilizar, en funcin de una relacin entre flecha y
luz que posibilita el predominio de esfuerzos a compresin en la cubierta.
Tambin permite replantear el nmero exacto de hiladas de tejas a colocar y el
espesor de sus juntas y claves.

* Tejas estructurales autosoportantes: Presentan carcter estructural y pueden
construirse con diferentes materiales tales como: microconcreto, ferrocemento,
cermica, y asbesto cemento.

* Cumbrera o caballete: Es una pieza a dos aguas, generalmente del mismo
material de la teja, que se fija con mortero al momento de realizar la
terminacin superior en la clave.

Las piezas de microconcreto y ferrocemento se obtienen a partir de una tecnologa
diseada bajo el concepto de produccin en el sitio, de forma que sean las materias
primas quienes se muevan a la obra. Disminuyendo los ndices de rotura y costos de
transporte.

La superposicin de los componentes impermeabilizantes mejora el comportamiento
trmico, ya que la carga trmica que incide sobre las piezas se disipa al tener que pasar
SISTEMA TESTRUC
PARA CUBIERTAS
177
por planos separados y finalmente a una estructura aligerada que contiene el aislante ms
econmico que existe: el aire.


* Vigas y tensores:
! Hormign de Rbk =20 Mpa.
! Las vigas podrn contener alero o no en
funcin del diseo.
! El ngulo de arranque en la viga variar
en funcin de la flecha utilizada en la
curva.
! El acero de los tensores deber
introducirse dentro de la armadura de la
viga en las dimensiones estipuladas.
! El espaciamiento mximo de los tensores
depender de la luz a utilizar y el tipo de
material usado en la teja.

* Hastales:

! Su construccin ser de cualquier
material apropiado para obras de fbrica,
ya sea de ladrillos, bloques de hormign o
cermica, cantos, adobe, etc.
! Tiene la funcin de replantear la curva a
utilizar y guiar el montaje de la cubierta a
la vez que cierra lateralmente la
edificacin.
! Puede conformar curvas con una flecha
mnima de 0,2 L hasta curvas muy
peraltadas con relacin 0,9 L.

* Tejas estructurales autosoportantes:

Teja de microconcreto Teja de asbesto cemento Teja de cermica

178
Las dimensiones de las tejas son de 400 mm de ancho y 350 mm de largo, con pequeas
variaciones segn el material utilizado, en funcin de lo cual tambin su peso vara desde
4 a 7 Kilogramos.

Las cubiertas podrn salvar luces entre 5 y 7 metros en funcin del material empleado en
las piezas.


El sistema TESTRUC se aplica para obtener la cubierta de edificaciones de viviendas
fundamentalmente. Puede aplicarse en el turismo como cubiertas de cabaas o bungalow
y en locales de uso social. Tambin se puede utilizar para la construccin de doble
cubierta en los techos de edificios en los que el costo de su reparacin sea muy alto o
simplemente sea imposible reparar, para esto la edificacin tiene que estar en
condiciones de asimilar la carga a incorporar.

Simulacin Doble Cubierta

- Implementacin

Para la conformacin de las tejas de microconcreto y de ferrocemento se han creado
equipos que permiten obtener todas las piezas que componen la cubierta, siendo capaz
de producir en una jornada de 8 horas de 140 a 160 tejas.

Equipo conformado de tejas
179

El proceso productivo abarca tres etapas bsicas:

1- Preparacin y almacenaje de materias primas.
2- Dosificacin, mezclado, y conformacin de las piezas.
3- Curado, almacenamiento, y control de la calidad.

Para las tejas cermicas lo ms viable es obtenerlas por extrusin. Por la elevada
productividad que aporta este proceso.

El montaje se realiza mediante un proceso novedoso que no utiliza las tradicionales
cimbras, resolviendo de forma prctica las variaciones de luces, resultando muy verstil al
abordar estas cubiertas en edificaciones existentes y obras nuevas con luces variadas.

Secuencia de montaje

1 2

3 4

El proceso de montaje se auxilia de aditamentos que a travs de los hastales, garantizan
la alineacin de las hiladas de tejas que van desde las vigas hacia la clave, utilizando
mortero de cemento para la unin entre los elementos que se colocan en hiladas alternas.

La clave se realiza por tramos empleando un hormign de gravilla, en un proceso que
garantiza la terminacin superior de la cubierta.
ADITAMENTOS DE MONTAJE

Especificaciones
Al no utilizar cimbras y realizar el montaje de las tejas por hiladas se emplean elementos
auxiliares de aluminio o acero laminado que guan las diferentes hiladas de tejas con
precisin y seguridad, alternando estas piezas que se retiran al concluir el caballete-clave.
Se utiliza una plataforma diseada para el trabajo seguro y rpido de los operarios en el
proceso de montaje de la cubierta.
Pueden utilizarse andamios convencionales para el trabajo de los operarios.
181

- Sosstenibilidad

sociales, segn sea dado en su campo de aplicacin.

El mantenimiento, en caso de rotura del componente impermeabilizante de alguna teja,
consiste en cubrir el elemento daado con una lmina metlica o de plstico resistentes a
los rayos ultravioletas, a fin de garantizar su impermeabilidad e integridad, aprovechando
la separacin del solape, y al ser las hiladas alternas, las lminas pueden empotrarse sin
dificultad, lo que constituye un procedimiento de reparacin sencillo y eficiente.

- Referencia.

Autor: Ms. Arq. Ral Salgado Domenech
Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo (CTVU). Tulipn y Factor s/n
Telef. 881 35 99 --- 881 0064 --- 881 6779.

182

SOPORTERAS

183
SOPORTERA LIGERA DE VIGUETAS Y
LISTONES DE HORMIGN

ANTECEDENTES

Uno de los principales problemas que presentan en la actualidad las cubiertas ligeras para
tejas en Cuba, es la calidad de su soportera, las cuales en su mayora se construyen o
reparan con materiales inadecuados (madera rolliza y otros), lo que incide negativamente
en su funcionamiento general (estabilidad, estanqueidad, durabilidad).
Lo anterior planteado est dado por lo limitado de nuestros recursos forestales, as como
los recursos financieros para la adquisicin de la madera adecuada o el laminado
requerido.
Con el objetivo de resolver dicha problemtica el CTVU propone la utilizacin de un
soporte con elementos de vigueta y listones de hormign, probado en la prctica a nivel
de mdulo experimental con resultados satisfactorios.


El soporte consiste en una solucin de elementos prefabricados de hormign para
cubierta ligera (viguetas y listones).

El espaciamiento entre ejes de vigueta es de 1,00 m, en ellas se apoyan los listones que
soportan los diferentes tipos de tejas.

Las luces oscilan entre 2,00 m y 4,00 m. En caso de necesitarse luces mayores se
alcanzaran con la vigueta diseada con acero de geometra en forma de cercha.

La pendiente mayor permisible es de 45 (100%).

La fijacin de la vigueta con el cerramiento superior se logra entrelazando el acero
saliente de la vigueta y los ganchos dejados al efecto en el cerramiento.

184

La vigueta en el cerramiento inferior quedar fijada por el abrazo de los aceros salientes
dejados en el cerramiento.

Las uniones entre listones y viguetas se lograrn colocando dichos listones en los
deprimidos de las viguetas y entrelazando los alambres de los listones con el de la
vigueta.

185

UNIN LISTONES CON VIGUETA

El soporte est constituido por los siguientes elementos:

Esquema Peso
(t)
Volumen Hgn
(m")

0,099

0,041

0,089

0,037

0,010

0,0042

0,012

0,0049

Nota: La longitud de las viguetas pueden ser variables hasta 4,05 m.

186
Consumo de materiales por elemento.
Elemento Long
(m)
Seccin
(m)
Luz de
trabajo
(m)
Peso
(Kg)
Cemento
(Kg)
Arena
(m")
Piedra
(m")
Acero
(Kg)
Hormign
(m")
Vigueta 4,05 0,12 x 0,085 3,50 99,10 12,50 0,020 0,035 9,52 0,041
Vigueta 3,65 0,12 x 0,085 3,20 89,40 11,20 0,018 0,031 8,58 0,037
Listn I 0,99 0,07 x 0,06 0,93 10,00 1,25 0,0020 0,0035 0,090 0,0042
Listn E 1,17 0,07 x 0,06 0,93 11,80 1,48 0,0024 0,0041 0,099 0,0049

ste soporte permite solucionar cubiertas con cualquier tipo de tejas. El espaciamiento
entre listones ser el requerido por cualquier tipo de tejas a colocar.


La resistencia del hormign (Rbk) es de 200 Kg/cm!. Las viguetas se producen
horizontalmente en moldes de madera o metlicos que pueden ser individuales o en
bateras. Se debe tener en cuenta la distribucin de los deprimidos para asentar los
listones de acuerdo al tipo de teja a colocar.

Los listones de hormign utilizarn la misma Rbk y forma de produccin que las viguetas.
El molde del listn es el mismo para las dos longitudes con solo correr las guarderas.

Inmediatamente despus del desmolde, los listones se trasladan a tanques de curado y
se sumergirn totalmente en agua durante 7 das. Su almacenaje ser a la sombra
preferiblemente.


La soportera ligera de hormign puede ser utilizada con cualquier tipo de tejas, (Asbesto
cemento, Criollas, Francesas, Tevi, Metlicas, etc).

- Implementacin

Los elementos del soporte se pueden producir a pie de obra o en plantas de prefabricado.
En el caso de las plantas de prefabricado las viguetas se pueden trasladar manual o con
gras. Los listones se colocarn para su traslado verticalmente dentro de cajones sobre
pallets uno al lado del otro.

La descarga se realizar manualmente para ambos elementos.

El montaje ser manual de acuerdo con el proceso siguiente:

187
a) Con los ganchos y aceros salientes colocados en los cerramientos, se monta la
primera y la ltima vigueta con el objetivo de, mediante un cordel, montar el resto
de las viguetas y todas queden al mismo nivel.
b) Se amarrarn las viguetas al cerramiento entrelazando los aceros de ambos
elementos cubrindose ms tarde su junta con hormign.
c) Los listones se irn colocando de un extremo a otro entrelazando su acero con el
de la vigueta en los deprimidos de sta, despus se rellena con mortero la junta
entre listones.
d) Montaje de la cubierta.

- Sostenibilidad

La explotacin y el mantenimiento son similares a cualquier tipo de vigueta de hormign.

- Referencia.

Proyecto de Innovacin Tecnolgica. Soportera ligera de viguetas y listones
de hormign del Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo. (Tulipn y
Factor) Plaza de la Revolucin.
Correo electrnico: J ulito@ctvu.cu
Telfono: 881- 67- 79
Planos ejecutivos de los elementos.

SOPORTERA DE MADERA PARA TEJA
TEVI

ANTECEDENTES
188

La madera fue uno de los primeros materiales elaborado por el hombre que se us en la
construccin de viviendas. En el decursar del tiempo aparecieron otros materiales y
formas de construccin como por ejemplo, el adobe, el canto y, ms tarde, los bloques de
cemento, que se usaron en los elementos verticales de paredes y muros, manteniendo en
su cubierta los soportes de madera.

En la actualidad, con el uso indiscriminado de los bosques, la elevacin de sus precios y
la aparicin de nuevos materiales y soluciones para la construccin de cubiertas y
entrepisos, la madera ha visto disminuido su uso para estos fines; no obstante, sigue
siendo un material de muy buenas caractersticas fsicas por su flexibilidad y resistencia.
Por tal motivo, insertamos en este trabajo, como una alternativa ms, la soportera de
madera para teja TEVI o similar.


Las caractersticas de la madera para la construccin de la soportera para teja TEVI o
similar deben ser entre otras:

" Tener la menor cantidad de nudos posibles y de tamao pequeo.
" Fibras longitudinales y derechas.
" No escoger maderas que sean del corazn del rbol.

Es importante chequear antes y despus de colocada la estructura de madera, la
escuadra de la edificacin y de la propia estructura.

La pendiente ideal debe estar entre 30 y 45 %, por cada metro de longitud se sube en la
vertical de 30 a 45 cms.

El espaciamiento entre ejes de vigas o bajantes debe ser de 1,00 m mximo.

Las luces oscilan entre 6,00 m y 7,00 m.

La soportera de madera est compuesta por los siguientes elementos:

Durmientes
Durmientes intermedios
Vigas o bajantes
Correas
Solera o caballete
Tijerillas
Brazos

189

Consumo de madera

Elemento Cantidad Costos
190
(pie! x pulg.)

Durmientes

74,66

Bajantes

210,00

Correas

170,66

Total

455,32
455,32 pie! x pulg. X precio
de la madera
El costo del soporte depender del precio de la madera en cada pas.


Los clculos que nos permiten decidir el tamao necesario de una viga de madera para
una carga determinada dependen de muchos factores los cules son muy difciles de
manejar. Para el caso del soporte con teja TEVI similar se han elaborado tablas que
permiten determinar el tipo de seccin de madera a utilizar para una luz definida. Dichas
tablas estn calculadas con las siguientes condiciones:

# Cubierta TMC espesores entre 8 y 10 mm.
# Espacio entre bajantes de 0,90 m.
# Pendiente del techo 40 %.(1 m altura x 2,50 largo)
# Tipo de madera: Pino americano bruto.

1- Tabla de dimensiones de bajantes: 2 apoyos (durmiente y solera o caballete)

Tabla 1
Largo Secciones
191
2 x 2 2 x 3 2 x 4 2 x 6 2 x 8 2 x 10
1,50 m X X X X X X
2,00 m X X X X X
2,50 m X X X X
3,00 m X X X X
3,50 m X X X
4,00 m X X X
4,50 m X X X
5,00 m X X
5,50 m X X
6,00 m X X
6,50 m X
7,00 m X

2- Tabla de dimensiones de bajantes: 3 apoyos (durmiente, durmiente
intermedio y solera)

Condicin: El durmiente intermedio divide el claro en 2 partes iguales.

Tabla 2
Secciones
Largo
2 x 2 2 x 3 2 x 4 2 x 6
4,00 m X X X X
4,50 m X X X
5,00 m X X X
5,50 m X X X
6,00 m X X
6,50 m X X
7,00 m X X
7,50 m X
8,00 m X

192
3- Tabla de dimensiones de durmientes intermedios.
Condiciones: El durmiente intermedio divide el claro en 2 partes iguales.

Tabla 3

2 Apoyos

3 Apoyos 4 Apoyos
Ancho
4,0 m 5,0 m 5,0 m 6,0 m 7,0 m 8,0 m 9,0 m 8,0 m 9,0 m 10,0m 11,0m 12,0 m

7,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

8,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

9,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

10,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6

11,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6

12,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6

13,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6

14,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6
193
4- Tabla de dimensiones de durmientes.
Condiciones: Casa de 2 aguas iguales. Distribucin entre apoyos iguales. En cada apoyo brazos de 80 cms de largo.
Las medidas de la casa son sin aleros.
Tabla 4

2 Apoyos

3 Apoyos 4 Apoyos
Ancho

4,0 m

5,0 m 5,0 m 6,0 m 7,0 m 8,0 m 9,0 m 8,0 m 9,0 m 10,0m 11,0m 12,0 m
4,00 m 2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
4,50 m 2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
5,00 m 2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
5,50 m 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4
6,00 m 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6
7,00 m 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6
8,00 m 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6
9,00 m
2 x 6 2x10 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6
10,0 m
2 x 6 2x10 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6
11,0 m
2 x 8 2x10 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 8 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6
12,0 m
2 x 8 2x10 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 8 2 x 8 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 6

5- Tabla de dimensiones de durmientes cuando la estructura lleva durmientes intermedios.
194
Condiciones: Casa de 2 aguas iguales. Distancia entre apoyos iguales. En cada apoyo brazos mnimos de 80 cms.
Las medidas de la casa sin aleros.

Tabla 5

2 Apoyos

3 Apoyos 4 Apoyos
Ancho
4,0 m 5,0 m 5,0 m 6,0 m 7,0 m 8,0 m 9,0 m 8,0 m 9,0 m 10,0m 11,0m 12,0 m

7,0 m

2 x 4 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

8,0 m

2 x 4 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

9,0 m

2 x 6 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

10,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

11,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

12,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

13,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

14,0 m

2 x 6 2 x 8 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 6 2 x 6 2 x 3 2 x 4 2 x 4 2 x 4 2 x 4

La soportera de madera puede ser utilizada con cualquier tipo de tejas, (Asbesto
cemento, Criollas, Francesas, Tevis, Metlicas, etc), para viviendas fundamentalmente en
las zonas rurales, aunque tambin se construyen en las zonas suburbanas y urbanas.

- Implementacin

Pasos a seguir para construir un techo de TMC con soporte de madera:

* Pendiente entre el 30 y 45 %.
* Colocar los durmientes y soleras.
* Colocacin de los bajantes con una distancia entre centro de cada pieza de 0,90 a
1,0 m.
* Las correas deben ser de 1 x 2 y van espaciadas a 41 cms de borde superior al
borde superior de la otra, excepto la primera que va a 5 cms del caballete y la
ltima separada de la correa ms prxima de 30 a 35 cms para permitir el vuelo
de la teja, adems esta correa debe tener un espesor de 3/8 pulgadas ms que las
dems para mantener la pendiente del techo.
* Colocacin de las tejas TEVI o similares.

- Sostenibilidad

Es necesario que la madera del soporte cumpla con los requisitos indispensables para
que su explotacin sea duradera. El mantenimiento se basa en el cambio de la pieza
afectada por una nueva.

Referencia.

Centro Tcnico de la Vivienda y el Urbanismo. (Tulipn y Factor) Plaza de la
Revolucin.
Telfono: 881- 67- 79
.
CECAT- CUJ AE.
Correo electrnico: acevedo@cecat.ispjae.edu.cu
Fax: (537)2601729

196

SISTEMA DE CUBIERTAS METLICAS


El sistema lo componen los elementos siguientes:

! Teja galvanizada ondulada
! Purlings metlicos
! Caballetes galvanizados
! Fijaciones (tornillos metlicos)

La eficiencia de este sistema se logra cumpliendo los requisitos siguientes:

Manipulacin cuidadosa de los elementos del sistema para evitar daos o
deformaciones.

La pendiente recomendada es del 10 %.

Prever, antes de hormigonar el cerramiento, la colocacin de los ganchos que
sujetarn a los purlings de cubierta.

Apretar los tornillos correctamente, garantizando una ptima fijacin de los
elementos. (Ver esquema).

ESQUEMA 1

Todos los purlings deben tener el ala superior en el mismo plano para asegurar
una correcta colocacin de las tejas.

Orientar correctamente el sentido del techado segn la direccin de los vientos
predominantes.

197

Elementos Caractersticas Esquema
Teja
galvanizada
ondulada.
! Ancho til : 1026 mm
! Longitud mnima: 2000 mm
! Longitud mxima: Variable, de
acuerdo con el ancho de la
vivienda.
! Espesor : 0,5 mm
! Altura de onda : 19 mm

Purling ! 80 x 40 x 1,5 x 2
! Longitudes de acuerdo con la
longitud de la vivienda.

Tornillo
teja-purling
! Tornillo auto taladrante de 6,3 x
32 25 con arandela de
sellaje.
! Tiene boquilla de 10 mm.

Tornillo teja-teja
y teja-caballete.
! Tornillo autoroscante de 4,2
x 16 con arandela de sellaje.
! Tiene boquilla de 5/8!.

Caballetes ! Fabricado con planchas
galvanizadas de 0,5 mm de
espesor.
! Longitud tpica 2350 mm.

Ganchos ! Barras de acero de dimetro
3/8!.


Puede ser usado en construcciones que demanden techos con cubierta ligera, ya
sea en viviendas o construcciones sociales. Estas construcciones deben estar
alejadas de los ambientes marinos por ser sensibles a la oxidacin por cloruros.
198
- Implementacin.

Todos los elementos deben manipularse de forma cuidadosa para evitar daos y
deformaciones. Su almacenaje requiere lugares secos y frescos lejos de la
humedad.

El montaje se realiza siguiendo los siguientes pasos:

" Colocar ganchos # 3/8! previamente elaborados al acero de refuerzo del
cerramiento. (Ver esquema 2). Estos ganchos irn espaciados a dos metros
en los cerramientos longitudinales y para los purlings intermedios se fijarn en
los cerramientos transversales.

ESQUEMA 2

" Los purlings en su colocacin se embebern al mojinete. Para luces de hasta
4,0 m el espaciamiento mximo entre purlings ser de 1,5 m, para luces de 4,5
m, no mayores de 1,2 m y cuando las luces son mayores de 4,5 m se
construir una viga en el centro de la luz.
En viviendas de una sola agua, colocar los purlings extremos alineados con los
muros. (Ver esquema 3).

199

ESQUEMA 3

En viviendas a dos aguas colocar los purling de la parte ms alta a la distancia
indicada de la cumbre. Los del extremo inferior alineados con los muros. (Ver
esquema 4).

ESQUEMA 4

En caso de empates de tramos de purlings, se har una soldadura a tope
garantizando:

" Rectitud de las canales empatadas.
" Torceduras no mayores de 15 mm para longitudes de 6 m.
" Penetracin completa de la unin soldada.

200

Las tejas se colocarn de un extremo a otro de la cubierta, teniendo en cuenta la
direccin de los vientos predominantes, alinendose con un cordel si fuera necesario,
no excediendo su voladizo de los 300 mm.

El solape entre tejas es de 1,5 ondas y se fijarn a los purlings con tornillos
autotaladrantes 6,3 x 25 32 con arandela de sellaje que se espaciarn a 228 mm en
la parte baja de la onda.

En la unin teja-teja (junta longitudinal) los tornillos sern autoroscantes de 4,2 x
16 con arandela de sellaje que estarn espaciados a 400 mm en la parte alta de la
onda.

" La colocacin del caballete se har de forma similar a las tejas, colocando
primero todos los tramos de dimensin tpica (2350 mm) y al final completar
con el tramo atpico segn sea la longitud de la vivienda.
Para fijar el caballete a las tejas se usarn tornillos autoroscantes de 4,2 x 16
con arandela de sellaje espaciados a 228 mm en la parte alta de la onda.

201

- Sostenibilidad.

El sistema de cubiertas metlicas es un sistema ligero de fcil montaje y
mantenimiento. Su duracin en el tiempo depende de factores como son:

" Distancia entre la cubierta y los ambientes marinos.
" Garantizar una ptima fijacin de todos sus elementos.
" Montaje de las tejas teniendo en cuenta la direccin de los vientos.

El mantenimiento debe ser regular, eliminando cualquier sntoma de oxidacin y
aplicando sustancias inhibidoras de corrosin.

- Referencia.

" Empresa de Estructuras de Las Tunas "Paco Cabrera".METUNAS (Direccin
Tcnica). (Camino del Oriente Km. 2!. Zona Industrial. Las Tunas).
Telef: (53) (31) 4-8012
E-mail: metunas@metunas.co.cu

" Manual Prctico. Sistema de cubiertas metlicas. Centro de Informacin CTVU.
(Tulipn y Factor) Plaza de la Revolucin.

202

CENTRO DE INFORMACIN
Tulipn, esq. Factor
Municipio Plaza de la Revolucin
Ciudad de La Habana
Telfono: 881-6443
Correo Electrnico: ci@ctvu.cu

Noviembre de 2006
" Ao de la Revolucin Energtica en Cuba"

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