DISEO, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN OPERACIN DE UN BIODIGESTOR ANAEROBIO CONTINUO PARA EL LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS DE LA UNIVERSIDAD VERACRUZANA
TESIS QUE PARA OBTENER EL TTULO DE: INGENIERO QUMICO
P R E S E N T A N: LPEZ MENDOZA CLAUDIA LPEZ SOLIS OMAR ANTHELMO
Coatzacoalcos, Ver. 2009 TEMA PAG. INTRODUCCIN 1
CAPTULO I. GENERALIDADES 2 1. 1 BIOMASA 3 1.1.1 Biomasa 3 1.1.2 Clasificacin de la Biomasa 3 1.1.3 Potencial de la Biomasa 3 1.1.4 Fuentes de la Biomasa 4 1.1.5 Procesos de la Biomasa 5 1.1.5.1 Biomasa seca 5 1.1.5.2 Biomasa hmeda 8 1.1.6 Conveniencia de procesar la Biomasa 10 1.1.7 Riesgo por el mal manejo de la Biomasa 11 1.2 PROCESO DE BIODIGESTIN 11 1.2.1 Proceso aerobio 11 1.2.2 Proceso anaerobio 12 1.2.2.1 Proceso de biodigestin Anaerobio 12 1.2.2.2 Bacterias que intervienen en el proceso de biodigestin 14 1.2.2.3 Descripcin de las fases del proceso 15 1.2.2.3.1 Hidrlisis 15 1.2.2.3.2 Acidognesis 16 1.2.2.3.3 Metanognesis 17 1.2.2.4 Factores que afectan la biodigestin 19 1.2.2.4.1 Temperatura 19 1.2.2.4.2 Concentracin 21 1.2.2.4.3 pH 21 1.2.2.4.4 Tiempo de retencin 22 1.2.2.4.5 Sustancias inhibidoras de la reaccin 22 1.2.2.4.6 Alcalinidad 23 1.2.2.4.7 Agitacin 23 1.2.2.4.8 Otros factores 26 1.3 BIODIGESTOR 26 1.3.1 Caractersticas del biodigestor 26 1.3.2 Tipos de biodigestores 26 1.4 BIOGS 30 1.4.1 Propiedades del biogs 31 1.4.2 Componentes 31 1.4.3 Usos del biogs 32
CAPTULO II CONSIDERACIONES DE DISEO DEL BIODIGESTOR ANAEROBIO
33 2.1 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO 34 2.2 MATERIALES Y METODOS 35 2.2.1 Criterios tcnicos 35 2.2.2 Criterios econmicos 44 2.2.3 Criterios sociales 44
CAPTULO III COSTOS, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DEL BIODIGESTOR 46
3.1 EVALUACIN ECONMICA 47 3.2 CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR 49 3.3 PUESTA EN OPERACIN DEL BIODIGESTOR 55
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 57
BIBLIOGRAFA 59
ANEXO 1 DATOS EXPERIMENTALES ANEXO 2 NORMA: NMX AA 030 SCFI 2001 ANEXO 3 HOLAS DE SEGURIDAD (METANO, DIXIDO DE CARBONO, SULFURO DE HIDRGENO, HIDRGENO).
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INTRODUCCIN
Hasta el da de hoy, el 90 % de las necesidades energticas de nuestro planeta son satisfechas con la utilizacin de combustibles fsiles (petrleo, gas, carbn). Todos ellos extinguibles, fuertemente contaminantes y utilizados en forma ineficiente, por el inters predominante de la produccin de energa sobre el de su efecto ecolgico. La tendencia mundial en lo que respecta a la generacin de energa elctrica se encuentra bsicamente en las fuentes alternativas de energa, dentro de las que se encuentran las que nos proporciona de forma discreta la naturaleza, entre otras, la elica, la solar y la hidrulica, sin embargo existe otra fuente de energa que comienza a generalizarse, la del biogs.
Este problema plantea la necesidad de encontrar una tecnologa apropiada, utilizando recursos locales disponibles como son los residuos orgnicos (aguas residuales, estircol y desechos de jardinera), los que tienen un efecto negativo en la salud humana, produciendo gases como el metano que al no contar con una alternativa de uso es arrojado a la atmsfera contribuyendo al incremento en la concentracin de gases de efecto de invernadero, no obstante si se cuenta con un sistema apropiado de recoleccin y acondicionamiento el metano puede ser usado como combustible convirtindose por combustin en CO 2 y vapor de agua, ya que el metano es 21 veces ms contribuyente que el dixido de carbono, este ltimo puede ser absorbido por vegetacin en el ciclo del dixido de carbono, disminuyendo as su concentracin en la atmsfera.
En general todo tipo de residuo slido orgnico urbano y domsticos, por su contenido de materia orgnica son utilizados para fines energticos mediante procesos de transformacin de biomasa residual en biogs.
Se da el nombre de biogs a la mezcla gaseosa producida por la descomposicin de la materia orgnica en condiciones anaerbicas y cuyos principales componentes son el metano y el bixido de carbono (CO 2 ) que se producen como resultado de la fermentacin de la materia orgnica en ausencia de aire por la accin de un microorganismo. El biogs puede obtenerse de muchas formas por medio de biodigestores anaerobios, utilizando estircol de diferente ganado o las aguas residuales, en donde adems de biogs obtenemos nutrientes naturales para el campo con la materia orgnica restante.
El objetivo de este proyecto, es seleccionar alternativas tcnicas y tecnolgicas para disear y operar digestores para obtener de forma anaerbica biogs. Para la realizacin de este trabajo se desarrolla de manera completa una metodologa de clculo, diseo y construccin de un biodigestor que emplea residuos slidos orgnicos municipales como materia prima para la produccin del biogs, as mismo se describe su operacin.
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CAPTULO I GENERALIDADES
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1.1 BIOMASA
1.1.1 Biomasa
El trmino Biomasa, puede definirse como toda la materia orgnica en la superficie externa delgada de tierra llamada Bisfera, producida por Plantas, Animales, Hongos o Bacterias. Es una Fuente Potencial de Alimento, Energa y Productos Qumicos; que debe desarrollarse en relacin con la preservacin del medio ambiente.
La Biomasa se refiere a aquel producto de grupos energticos, materia orgnica, residuos agrcolas y estircol, todos ellos de carcter renovable, que han tenido su origen como consecuencia de un proceso biolgico o de fotosntesis y que son susceptibles de ser transformados por medios biolgicos o trmicos para generar energa. [16]
1.1.2 Clasificacin de la Biomasa.
La Biomasa puede clasificarse de muy diversas formas, sin embargo, la ms sencilla y clara es la que considera sus caractersticas de obtencin y humedad, de tal forma que se puede establecer que los tipos de Biomasa pueden ser:
Biomasa natural.
Se produce de forma espontnea en la naturaleza, sin intervencin humana. Por ejemplo, las podas naturales de los bosques.
Biomasa residual seca.
Procede de recursos generados en las actividades agrcolas, forestales. Tambin se produce este tipo de Biomasa por Residuos Urbanos, en procesos de la industria agroalimentaria y de la industria de transformacin de la madera. Dentro de este tipo de Biomasa, se puede diferenciar la de origen forestal y la de origen agrcola. [10]
Biomasa residual hmeda.
Procede de vertidos biodegradables formados por aguas residuales urbanas e industriales y tambin de los residuos ganaderos.
1.1.3 Potencial de la biomasa
Aunque la energa de la Biomasa ha sido aprovechada desde que el hombre descubri el fuego, la consideracin actual de la biomasa como una fuente de energa limpia se hace bajo nuevos criterios y enfoques:
El balance de CO 2 emitido es neutro. La combustin de Biomasa, si se realiza en condiciones adecuadas, produce agua y CO 2 , pero la cantidad emitida de este ltimo gas, principal responsable del efecto invernadero, es captada por las plantas durante su crecimiento. Es decir, el CO 2 de la biomasa viva forma parte de un flujo de circulacin continuo entre la atmsfera y la vegetacin, sin que suponga incremento de ese gas en la atmsfera de tal forma que la vegetacin va a la misma velocidad que se degrada. [10]
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La produccin de biomasa es totalmente descentralizada, basada en un recurso disperso, que puede tener gran incidencia social y econmica en el mundo rural. Disminuye la dependencia externa del abastecimiento de combustibles. La tecnologa para su aprovechamiento cuenta con un buen grado de desarrollo tecnolgico para muchas aplicaciones.
Es un importante campo de innovacin tecnolgica. Las respuestas tecnolgicas en curso estn dirigidas a optimizar el rendimiento energtico del recurso, minimizar los efectos ambientales de los residuos aprovechados y de las propias aplicaciones, incrementar la competitividad comercial de los productos y posibilitar nuevas aplicaciones de gran inters como los biocombustibles, entre otros.
En conclusin gracias a la Biomasa se puede obtener de manera prcticamente gratuita energa trmica, refrigeracin, energa elctrica, biocombustibles, gases combustibles y con tratamiento adecuado residuales que sirven de nutrimento al suelo.
1.1.4 Fuentes de la Biomasa.
Las fuentes de la Biomasa son muy diversas, de tal forma que se puede decir que la naturaleza y las actividades de los seres vivos son una fuente inagotable, sin embargo, para efectos de clasificar la Biomasa producida como residual, se puede decir que sus principales fuentes son [16] :
Granjas o Fincas:
Residuos de animales Estircol y orn de ganado (Vacuno, porcino, equino, aves, etc.) Purines
Residuos de vegetales Beneficio de caf Cscara de diversos vegetales, etc. Residuos de algodn Fibras de coco Hojas de rboles
Ciudades y poblados
Excremento y orn humano Residuos Slidos Municipales Orgnicos
Industrias
Residuos orgnicos de: Industria de bebidas. Piscicultura. Industria del papel. Industria alimenticia.
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1.1.5 Procesos de la Biomasa.
As, la Biomasa que procede de residuos o cultivos energticos, generalmente se transforma en calor, combustibles o electricidad, que conducen a la forma de energa til requerida en cada caso. Para ello, se hace necesario tratarla de manera adecuada considerando las caractersticas que tenga al momento de obtenerla, de tal forma que los procesos a que puede ser sometida pueden de manera general estructurarse como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Procesos de la Biomasa 1.1.5.1 Biomasa Seca.
Los procesos termoqumicos a que puede someterse la Biomasa seca se muestran en la figura 2.
Anaerobia Biomasa Hmeda Obtenida con Humedad mayor al 60% Seca Obtenida con Humedad menor al 60% Procesos Termoqumicos Combustin Pirolisis Gasificacin Licuefaccin Combustin Directa Pirlisis (Lenta o Rpida) Gas Pobre (Con aire) Gas Medio (Con oxgeno) Biomasa Procesos Termoqumicos Gasificacin (Con aire u oxgeno) Carbn Vegetal Gas Rico (Rpido) Gas Pobre (Lento) Lquidos Piroleosos Calor Vapor - 6 -
Estos procesos se basan en la utilizacin del calor como fuente de transformacin de la Biomasa, tienen el inconveniente de que producen residuales finos que requieren para su disposicin de un rea determinada.
La eleccin del tipo de proceso depende de los productos que se deseen obtener y la cantidad de oxgeno presente en la transformacin, las caractersticas de cada proceso se definen en los siguientes apartados [10] .
Combustin
En la combustin se somete a la biomasa a altas temperaturas con exceso de oxgeno. Es el mtodo tradicional para la obtencin de calor en entornos domsticos, industrial o para la generacin de energa elctrica.
La combustin directa u oxidacin completa transforma la Biomasa en dixido de carbono, agua, cenizas y calor (nico componente energtico til el proceso), es el sistema ms elemental para la recuperacin energtica de la biomasa. Los factores ms importantes a considerar en este proceso son:
Exceso de oxgeno: 20 40% superior al terico Temperatura de combustin: 600 1.300 C Caractersticas del combustible: Fsicas: densidad, tamao y humedad (la menor posible) Qumicas: bajo contenido de azufre Trmicas: dependen de las fsicas y las qumicas
Las tecnologas utilizadas para la combustin directa de la Biomasa abarcan un amplio espectro que va desde el sencillo fogn a fuego abierto (an utilizado en vastas zonas rurales para la coccin de alimentos) hasta calderas de alto rendimiento utilizadas en la industria.
La energa obtenida puede destinarse a la produccin de calor (en forma de agua o aire caliente) para el uso domstico o industrial y a la produccin de electricidad. La eficacia trmica de la combustin es elevada, siendo el rendimiento global del proceso del 30%. Este mtodo se utiliza en la actualidad en las industrias azucarera, papelera y de derivados de la madera. Este proceso ha sido utilizado para el tratamiento de los Residuos Slidos Municipales.
La combustin industrial de la biomasa requiere de instalaciones que permitan la operacin de los sistemas siguientes:
Almacenamiento de combustible (Biomasa) Transporte y dosificacin del combustible al equipo de combustin Equipos y cmara de combustin Caldera (vapor, agua caliente, aceite trmico) Recuperadores auxiliares de calor Depuracin de gases Extraccin de cenizas. - 7 -
Existen diferentes tecnologas para llevar a cabo la combustin de la Biomasa: caldera de parrilla, cmara torsional, combustor en lecho fluido, etc. En funcin de las caractersticas de la biomasa y de la demanda energtica (energa a baja o a alta temperatura y cantidad de la misma a suministrar) se selecciona el ms adecuado. Pirlisis
La pirolisis consiste en la descomposicin trmica de la materia orgnica en ausencia de oxigeno u otros agentes gasificantes, generndose cantidades variable de gases (gas de sntesis), lquidos (alquitranes y aceites) y residuos carbonosos. El rango de temperatura empleados oscila entre 150 y 900 C.
Las materias primas de este proceso generalmente son los subproductos agrcolas y forestales.
Para obtener combustibles lquidos y carbn se requiere una alimentacin seca que se somete a un tratamiento como el indicado en la siguiente figura 3.
Figura 3. Esquema del proceso de la Pirlisis.
Gasificacin
La gasificacin se puede definir como la descomposicin trmica de la biomasa en una atmsfera pobre en oxgeno.
En este proceso se somete a la Biomasa a muy altas temperaturas en presencia de cantidades limitadas de oxgeno, las necesarias para conseguir as una combustin completa. Segn se utilice aire u oxgeno puro, se obtienen dos productos distintos, en el primer caso se obtiene gasgeno o gas pobre y en el segundo un gas de sntesis.
El gas combustible producido en un proceso de gasificacin de Biomasa posee un poder calorfico que flucta entre 2.7 y 5.1 MJ/m 3 . Esto hace que dicho combustible entre en la clasificacin de combustibles de bajo poder calorfico y por tanto se requiere de la adaptacin de los sistemas de combustin para albergar mayores flujos de masa.
Calentador de Coque Cambiador de calor Gas Produccin Lquida Pirlisis Separador Enfriador Calefaccin Biomasa Cenizas Coque Aire Gas Gas - 8 -
El gas combustible de bajo poder calorfico producto de la gasificacin de biomasa tiene como ventajas la disponibilidad de la materia prima en casi todos los rincones de la tierra; produccin neutra de CO 2 y es verstil pues es posible utilizarlo en calderas, quemadores, motores de combustin interna y turbinas de gas. Sin embargo, su consumo energtico es alto.
La temperatura de operacin para este proceso, oscila entre 700 y 1,500 C y el oxgeno suministrado se limita entre un 10 y un 50% del tericamente necesario para una combustin completa. Segn se utilice aire u oxgeno puro, se desarrollan dos procesos de gasificacin sustancialmente distintos, en cuanto a la posible utilizacin de los productos obtenidos. En la figura 4 se muestra un esquema de los procesos de gasificacin de la Biomasa.
Figura 4.Procesos de gasificacin
De acuerdo con la figura 4, cuando se opera con aire, se obtiene gas de gasgeno o gas pobre, este gas se utiliza en unidades de combustin para generar energa mecnica o trmica. Por otro lado, cuando se opera en un gasificador con oxgeno y vapor de agua, se obtiene gas de sntesis. La importancia de este gas radica en que se puede transformar en combustibles lquidos (metanol y gasolinas) [25] .
1.1.5.2 Biomasa hmeda.
La Biomasa hmeda procede de vertidos biodegradables formados por aguas residuales urbanas e industriales y tambin de los residuos ganaderos.
Biomasa hmeda se denomina as cuando el porcentaje de humedad supera el 60%, como por ejemplo en los desechos vegetales, residuos animales, vegetacin acutica, etc. Resulta especialmente adecuada para su tratamiento mediante procesos Bioqumicos, o en algunos casos particulares, mediante simples procesos fsicos, obtenindose combustibles lquidos y gaseosos.
Los procesos bioqumicos a que puede someterse la Biomasa Hmeda, se basan en la utilizacin de diversos tipos de microorganismos que degradan las molculas a compuestos ms simples de alta densidad energticas [19] .
Estos procesos aumentan el valor energtico de la biomasa de 16 KJ/g a 30 KJ/g en el caso de la obtencin de metanol y a 56 KJ/g al obtener metano.
Los procesos a que puede someterse la biomasa hmeda y los productos que se obtienen se muestran en la figura 5. Gasificacin Gasificacin Combustin Biomasa Horno Gas pobre CO 2 y H 2
Gas de Sntesis CO 2 y H 2
Energa mecnica Metanol - 9 -
Figura 5. Procesos y Productos con Biomasa hmeda
Procesos Bioqumicos
Los procesos bioqumicos se basan en la degradacin de la biomasa por la accin de microorganismos, y pueden dividirse en dos grandes grupos: los que se producen en ausencia de aire (anaerbicos) y los que se producen en presencia de aire (aerbicos).
Procesos anaerbicos
La fermentacin anaerbica, para la que se utiliza generalmente residuos animales o vegetales cuidando la relacin carbono / nitrgeno, se realiza en un recipiente cerrado llamado digestor y da origen a la produccin de un gas combustible denominado biogs. Adicionalmente, la biomasa degradada que queda como residuo del proceso de produccin del biogs, constituye un excelente fertilizante para cultivos agrcolas.
Las tecnologas disponibles para su produccin son muy variadas pero todas ellas tienen como comn denominador la simplicidad del diseo y el bajo costo de los materiales necesarios para su construccin.
El biogs, constituido bsicamente por metano (CH 4 ) y dixido de carbono (CO 2 ), es un combustible que puede ser empleado de la misma forma que el gas natural. Tambin puede comprimirse para su uso en vehculos de transporte, debindose eliminar primero su contenido de CO 2 .
Procesos Qumicos Fermentacin Anaerobia
Biomasa Hmeda (ms del 60%)
Procesos Bioqumicos Aceites Vegetales Motor de Combustin Interna Presin Efluente Energa: -Mecnica -Elctrica Biogs Combustin -Calor -Vapor Motor de Combustin Interna Fertilizante Fermentacin Aerobia Etanol Motor de Combustin Interna Energa: -Mecnica -Elctrica - 10 -
Procesos aerbicos
El proceso aerobio es llevado a cabo por microorganismos que precisan de oxgeno atmosfrico o disuelto en el agua. La materia orgnica es fermentada a partir de un aporte energtico, dando lugar a una reaccin exotrmica. Se obtienen como productos finales CO 2 y H 2 O [19] .
Procesos Qumicos.
Algunos combustibles pueden obtenerse de la biomasa por extraccin directa. Aunque los productos obtenidos pueden ser utilizados directamente como combustibles, generalmente se modifican los aceites extrados mediante procesos qumicos, tambin aplicables a aceites residuales, siempre que su origen sea la biomasa. Extraccin directa y procesos qumicos Actualmente, los procesos de extraccin directa ms desarrollados son aqullos que extraen aceites a partir de semillas de plantas oleaginosas (oliva, girasol, maz, soja la plntula). Los aceites son las reservas energticas que las plantas acumulan en sus semillas para proporcionarles alimento suficiente durante la germinacin, hasta que lo puedan obtener del entorno. Por su parte, los animales tambin poseen reservas energticas de caractersticas similares, que reciben en nombre de grasas (sebos, mantecas). Aceites y grasas lpidos, denominacin genrica que se aplica a los steres de glicerina (trialcohol) y de cidos grasos (cidos orgnicos alifticos, monobsicos, C 12 - C 22 ), por lo que tambin reciben el nombre de triglicridos. Estos steres son tratados tambin con el proceso de la alcohlisis o transesterificacin; el que trata de sustituir en un ster (el lpido) un alcohol (glicerina) por otro ms simple (generalmente, metanol), produciendo steres metlicos derivados, cuyas caractersticas son similares a las del gasleo. De ah que estos steres sintticos obtenidos a partir de steres naturales contenidos en la biomasa reciban el nombre genrico de "biogasleos". Este proceso se lleva a cabo con un catalizador homogneo (hidrxido sdico o potsico) para favorecer las condiciones de reaccin, se separa la glicerina y se purifica la mezcla de steres metlicos, que se destina al uso como combustible [1] .
1.1.6 Conveniencia de procesar la Biomasa.
La biomasa es un desecho que puede llegar a ser un problema grave para el equilibrio ecolgico si no se toman las medidas pertinentes, debido al crecimiento poblacional y a la produccin industrial la velocidad de generacin de la Biomasa es mayor que su degradacin. No obstante, esa posibilidad de problema se puede convertir en una oportunidad, por lo que se deben hacer los considerandos siguientes:
Si se trata la biomasa se pueden obtener efectos econmicos positivos y otros como: Proteccin de la salud. Preservacin del medio ambiente. Recuperacin de materia prima. Obtencin de energticos. Obtencin de abono orgnico natural. Obtencin de CO 2 para la industria alimenticia.
1.1.7 Riesgos por mal manejo de la biomasa
La Biomasa cuando no se les da un proceso adecuado representan los riesgos siguientes [16] :
Deterioro esttico de las ciudades y del paisaje natural Contaminacin de suelo, cuerpos de agua y aire Proliferacin de vectores Afectaciones a la salud y Cambio climtico por gases de efecto invernadero.
1.2 PROCESO DE BIODIGESTIN .
El proceso de Biodigestin es un proceso biolgico de fermentacin natural en el que una comunidad entrelazada de bacterias cooperan para formar una fermentacin estable, autorregulada, la cual se puede dar de dos formas en presencia de oxgeno (Biodigestin Aerobia) y sin la presencia de oxgeno (Biodigestin Anaerobia), procesos que se comparan en la tabla 2.
1.2.1 Proceso aerobio
El proceso aerobio es llevado a cabo por bacterias aerobias que precisan de oxgeno atmosfrico o disuelto en el agua. La materia orgnica es fermentada a partir de un aporte energtico, dando lugar a una reaccin exotrmica [9] .
La frmula general del proceso de biodigestin aerobia es la siguiente:
Materia Orgnica + O 2 + Bacterias + nutrientes CO 2 + agua + Materia Orgnica + Bacterias + NH4 + P
Unos de los procesos aerobios para tratar los residuos slidos orgnicos urbano es el compostaje.
El tratamiento por Composteo es un proceso que se efecta bajo condiciones aerobias, y puede desarrollarse tanto a nivel domstico, como a nivel industrial en grandes plantas de composta.
El proceso de compostaje se desarrolla con la descomposicin de la materia orgnica efectuada por microorganismos mediante condiciones de temperatura, humedad y oxigenacin controladas, por lo general este proceso se da a una temperatura - 12 -
de entre 55 y 60 C, lo que permite la destruccin de algunos patgenos. Durante el proceso, los materiales orgnicos son degradados a un material parecido al humus con excelentes propiedades para el suelo, con un pH en rangos de 6.5 a 8, que favorece el crecimiento saludable de las plantas y con alta capacidad de retencin de agua. Sin embargo, este proceso puede efectuarse tanto en condiciones aerobias o anaerobias (con o sin oxgeno, respectivamente), aunque por regla general este proceso se efecta de manera aerobia.
Para el proceso de compostaje algunas de las fuentes ms apropiadas para obtener la materia prima pueden ser los mercados, los comedores pblicos, los restaurantes, la agricultura, la ganadera y los rastros, aunque este tipo de tratamiento no es considerado para este proyecto por los problemas medioambientales que genera con patgenos y lixiviados. Este proceso de los constituyentes biolgicos de los residuales genera energa trmica que no se utiliza actualmente aunque contribuye a la higienizacin de los residuales. Requiere de grandes espacios y alta duracin del proceso, as como limpieza de gases de escape de la planta para eliminar los malos olores y las emisiones de grmenes [3] .
1.2.2 Proceso anaerobio
1.2.2.1 Proceso de biodigestin anaerobio.
El proceso de biodigestin anaerbica es un proceso biolgico natural en el que una comunidad entrelazada de bacterias cooperan para formar una fermentacin estable, autorregulada, que convierte materia orgnica residual en una mezcla de principalmente metano y dixido de carbono. Es decir, La biodigestin anaerbica es un proceso microbiano que incluye microorganismos metano bactericeo que degradan la materia orgnica en ausencia de oxigeno.
El residuo a tratar, que provee el carbono y la energa necesarios para los procesos biolgicos, puede provenir de las ms diversas fuentes (domicilios, industria alimenticia y papelera, ganadera, etc.) con las consiguientes diferencias en composicin.
Los alimentos principales de las bacterias anaerbicas son el carbono (en la forma de carbohidratos) y el nitrgeno (en protenas, nitratos y amoniaco, etc.). El carbono se utiliza para obtener energa y el nitrgeno para la construccin de estructuras celulares.
La relacin ideal de stos es de 30:1. Si el nitrgeno presente es menor al necesario, se ve limitada la velocidad de produccin de biogs; por otra parte, si est en exceso, se produce ms amonaco del requerido, el cual es txico e inhibidor del proceso.
A pesar de que la bioqumica del proceso es muy compleja se pueden distinguir en l tres etapas, dentro de cada una de ellas a su vez, existe una comunidad especfica de bacterias anaerbicas o facultativas. Las etapas en que se lleva a cabo el proceso de digestin anaerobia pueden considerarse como las siguientes:
1.- Etapa de hidrlisis. 2.- Etapa de acidognesis. 3.- Etapa de metanognesis.
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Las tres etapas del proceso ocurren simultneamente dentro del sistema tal como se muestra en las figuras 6 y 7 [4, 7, 11, 14, 17, 20] :
Figura 6. Fases de la descomposicin
Figura 7. Procesos de la descomposicin de los Residuos Slidos Orgnicos.
H 2 CO 2 cido Actico Ac. Orgnicos Propinico. Butrico Alcoholes Compuestos cadenas cortas
H 2 CO 2 cido Actico
Metano Dixido de carbono CH 4 CO 2 Bacterias fermentativas MASA BACTERIANA MASA BACTERIANA Bacterias acetognicas MASA BACTERIANA Bacterias metanognicas cido H 2 CH 4 28% 72% Metanognesis Acetognesis 52% cidos orgnicos Compuestos orgnicos 4% Fase 2 Fase 3 24% 20% 76% - 14 -
1.2.2.2 Bacterias que intervienen en el proceso.
El proceso de la biodigestin anaerobia involucra siempre cuatro tipos de bacterias, la hidrolitica, que producen cido actico, compuestos monocarbonados, cidos grasos orgnicos y otros compuestos policarbonatos; la acetognica, productoras de hidrogeno; las homoacticas, que pueden convertir una cantidad considerable de compuestos multicarbonados o monocarbonados en cido actico; y las metanognicas, productoras del gas metano.
En la descomposicin anaerobia de los residuos, algunos organismos anaerobios trabajan juntos para llevar a cabo la conversin de la fraccin orgnica de los residuos en un producto final estable. Es importante hacer notar la extrema interdependencia que existe entre ambos grupos de bacterias, pues, mientras las productoras de cido suprimen el oxgeno y producen el alimento que permite la vida de las metangenas, estas ltimas eliminan los desechos cidos y evitan que el medio se vuelva muy cido permitiendo con ello la sobrevivencia del primer grupo.
Tomando en consideracin las etapas en que se desarrolla la conversin biolgica en condiciones anaerobias de la biomasa; se puede establecer que la primera etapa (hidrlisis) implica la transformacin mediada por enzimas de compuestos de masas moleculares ms altas en compuestos intermedios identificables de masa molecular ms baja; en la segunda etapa los productos solubles de la primera etapa se convierten en cidos orgnicos voltiles de cadena corta y alcoholes, producto de la accin de endoenzimas; y la tercera etapa implica la conversin bacteriana de los compuestos intermedios a productos finales sencillos, principalmente metano y dixido de carbono.
Es decir, en la biodigestin anaerobia, un grupo de organismos anaerobios se encargan de hidrolizar a los polmeros orgnicos y los lpidos en unidades estructurales como cidos grasos, monosacridos, aminocidos y compuestos relacionados. Un segundo grupo de bacterias anaerobias fermenta los productos descomponibles del primer grupo en cidos orgnicos simples, el ms comn en la biodigestin anaerobia es el cido actico; este segundo grupo de microorganismos, descrito como no metanognico, est formado por bacterias anaerobias que frecuentemente se identifican como acidgenoso formadores de cidos. Teniendo en cuenta la tolerancia al oxigeno las bacterias anaerobias se clasifican en:
Anaerobias estrictas: Crecen en atmsferas con una tensin de oxgeno inferior a 0.5%
Anaerobias aerotolerantes: Toleran el oxgeno hasta un 8% pero son incapaces de utilizarlo para su metabolismo.
La tolerancia al oxgeno de estas bacterias est dada por la presencia de enzimas superxido dismutasa (SOD), catalasa y peroxidasa que catalizan la conversin de radicales superxido a perxido de hidrgeno menos txico y a oxgeno molecular.
Anaerobios facultativos: No necesitan oxgeno para su desarrollo normal, pero si est presente lo pueden utilizar metablicamente, es decir que crecen bajo condiciones tanto aerbicas como anaerbicas utilizando el oxgeno como aceptor final de electrones.
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Microaeroflicas: Crecen en presencia de tensiones de oxgeno mnimas y lo metabolizan utilizndolo como aceptor final de electrones. Necesitan atmsfera de CO 2 .
Un tercer grupo de microorganismos convierte el hidrgeno y el cido actico, producido por los formadores de cidos, en gas metano y anhdrido carbnico. Las bacterias responsables de esta conversin se identifican como metangenos o formadores de metano. Muchos de los organismos metanognicos identificados en los vertederos y en biodigestores anaerobios son similares a aquellos que se han encontrado en los estmagos de animales rumiantes y en sedimentos orgnicos sacados de lagos y ros.
Las bacterias ms importantes del grupo metanognico son las que utilizan hidrgeno y cido actico. Tienen tasas de crecimiento muy lentas; en consecuencia su metabolismo normalmente se considera limitante en el tratamiento anaerobio de residuos orgnicos. La estabilizacin de residuos en la biodigestin anaerobia se lleva a cabo cuando se producen metano y anhdrido carbnico [15] .
1.2.2.3 Descripcin de las fases del proceso.
La biodigestin anaerobia no se da en una sola etapa, sino ocurre en tres etapas en las que intervienen cuatro tipos de bacterias, las hidrolticas, que producen cido actico, compuestos monocarbonados, cidos grasos orgnicos y otros compuestos policarbonatos; las acetognicas, productoras de hidrgeno; las homoacticas, que pueden convertir una cantidad considerable de compuestos multicarbonados o monocarbonados en cido actico; y las metanognicas, productoras del gas metano [4, 7, 11, 14, 17, 20] .
1.2.2.3.1 Hidrlisis.
La materia orgnica polimrica no puede ser utilizada directamente por los microorganismos a menos que se hidrolicen en compuestos solubles, que puedan atravesar la membrana celular. La hidrlisis es, por tanto, el primer paso necesario para la degradacin anaerobia de sustratos orgnicos complejos.
La hidrlisis consiste en la degradacin de la materia orgnica cruda. Esta materia orgnica est formada principalmente por polmeros de hidratos de carbono, prtidos y lpidos; y ocurre por la accin de exoenzimas secretadas por las bacterias, como se muestra en la reaccin 1.1. Hidrlisis enzimtica
3 5 10 6 3 5 10 6 NH O H C NH O H C . (1.1)
En esta etapa los microorganismos hidrolizan los polmeros orgnicos, protenas y lpidos en cidos grasos, monosacridos, aminocidos.
El grado de hidrlisis y la velocidad del proceso dependen de muchos factores, entre otros del pH, de la temperatura, del tipo de materia orgnica, y del tamao de partcula.
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La tasa de hidrlisis, en general, aumenta con la temperatura, independientemente del compuesto de que se trate. Depende del tamao de las partculas, debido fundamentalmente a la disponibilidad de superficie para la adsorcin de las enzimas hidrolticas.
1.2.2.3.2 Acidognesis.
En esta segunda etapa los productos solubles de la etapa anterior son convertidos en cidos orgnicos voltiles de cadena corta y alcoholes producto de la accin de endoenzimas, algunos de los cidos grasos ms importantes que se forman son: cido actico, propinico y butrico. Slo el cido actico formado da origen al 70% de la produccin de metano.
Las bacterias acetognicas son las encargadas de la degradacin de los cidos grasos de cadena larga (productos de la primera etapa) como los cidos palmticos y estericos para su posterior transformacin a cido actico.
Las bacterias facultativas involucradas en esta etapa son importantes no solo porque producen los nutrientes, para los productos de metano, sino que adems remueven cualquier traza de oxgeno disuelto que quede en el material orgnico debido a que las bacterias que actan en la siguiente etapa son exclusivamente anaerbicas.
Las proporciones entre los productos de la fermentacin varan en funcin del consumo de H 2 por parte de las bacterias que utilizan hidrgeno.
Este proceso contempla la fermentacin de carbohidratos solubles y aminocidos, cuya finalidad es la produccin de cido actico.
Fermentacin de carbohidratos solubles
La ruta de degradacin de la glucosa en los sistemas anaerobios proporciona como principales productos cidos grasos voltiles, H 2 y CO 2 . La fermentacin de azcares se realiza por diversos tipos de microorganismos, siguiendo diferentes rutas metablicas, en funcin del organismo responsable, y obteniendo productos finales diferentes. Los principales microorganismos son los que producen butrico o butanol, bsicamente del gnero Clostridium, que convierten la glucosa y algunos aminocidos en cido butrico, actico, CO 2 e H 2 . Las proporciones de los diversos productos se modifican por la duracin y las condiciones de la fermentacin, siendo el butrico y el actico los productos mayoritarios si el pH se mantiene alcalino.
Las bacterias cido-propinicas, del gnero Propionibacterium, llevan a cabo un proceso distinto, conocido como fermentacin acido-propinica, en el que se produce la fermentacin del cido lctico, carbohidratos y polihidroxialcoholes, produciendo, principalmente, cido propinico, succnico, actico y CO 2 . Sus requerimientos nutricionales son complejos y crecen con lentitud.
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Fermentacin de aminocidos
Los principales productos de la fermentacin de aminocidos y de otras molculas nitrogenadas son cidos grasos de cadena corta, succnicos, aminovalrico e H 2 .La fermentacin de aminocidos se considera un proceso rpido y que en general, no limita la velocidad de la degradacin de compuestos protenicos.
Algunos organismos del gnero Clostridium pueden fermentar aminocidos. Los productos finales de la oxidacin son NH 3 , CO 2 y un cido carboxlico con un tomo de carbono menos que el aminocido oxidado. Producen n-butrico y cido isobutrico, isovalrico, caproico, sulfuro de hidrgeno, metilmercaptano, cadaverina, putrescina (en funcin del tipo de aminocido de que proceda), como se muestra en la reaccin 1.2 [2] .
Acidognesis
O H CO COOH CH CH CH COOH CH CH COOH CH N O H C NH O H C 2 2 2 2 3 2 3 3 2 7 5 3 5 10 6 . .(1.2)
Acetognesis
Mientras que algunos productos de la fermentacin pueden ser metabolizados directamente por los organismos metanognicos (H 2 y acetato), otros (valeriato, butirato, propionato, algunos aminocidos, etc.) necesitan ser transformados en productos ms sencillos, acetato e hidrgeno, a travs de las bacterias acetognicas, como se muestra en las reacciones 1.3 y 1.4.
Acetognesis propinica
2 4 3 2 7 5 2 3 2 3 CO CH COOH CH N O H C O H NH COOH HCH CH . (1.3)
Acetognesis butrica
4 3 2 7 5 2 2 3 2 2 3 CH COOH CH N O H C O H CO NH COOH CH CH CH . (1.4)
Un tipo especial de microorganismos acetognicos, son los llamados homoacetognicos, que consumen H 2 y CO 2 , y producen acetato. Los principales exponentes son Acetobacterium woodii o Clostridium aceticum. Este tipo de bacterias son capaces de crecer heterotrficamente en azcares, al contrario que los metanognicos, siendo ms parecidos a los fermentativos que a los metanognicos, a pesar de utilizar los mismos substratos.
1.2.2.3.3 Metanognesis.
En esta etapa los cidos orgnicos simples producidos en la etapa anterior son convertidos, por accin de las bacterias metanognicas, en sustrato para la descomposicin, estabilizacin y produccin de metano y anhdrido carbnico, como se muestra en la reaccin 1.5.
O H CO CH N O H C NH COOH CH 2 2 4 2 7 5 3 3 . (1.5) - 18 -
Las bacterias metanognicas son las responsables de la formacin de metano a partir de substratos monocarbonados o con dos tomos de carbono unidos por un enlace covalente: acetato, H 2 , CO 2 , formato, metanol y algunas metilaminas.
El mecanismo por el cual se forma metano considera las siguientes reacciones:
Produccin de metano a partir de reactivos como el etanol y dixido de carbono como se muestra en la reaccin 1.6 y a partir de la reaccin del hidrogeno con el dixido de carbono como se muestra en la reaccin 1.7, para obtener como productos principal el metano en ambas reacciones.
4 3 2 5 5 2 2 CH COOH CH CO OH H C . (1.6)
O H CH CO H 2 4 2 2 2 4 . (1.7)
El metano se produce como resultado de la reduccin del anhdrido carbnico (CO 2 ) segn, como se muestra en las siguientes reacciones numeradas de la 1.8 a la 1.14.
4 2 2 2 3 2 CH CO O H CO ..... (1.8) O H CH H CO 2 4 2 2 2 4 . (1.9) O H CH H CO 2 4 2 3 ... (1.10) 4 2 3 2 5 2 3 2 CH CO COOH CH O H COOH H C ... (1.11) O H CH H CO 2 4 2 8 (1.12) 4 2 3 2 5 2 3 4 2 4 CH CO COOH CH O H COOH H C (1.13) 2 4 3 CO CH COOH CH (1.14)
En esta etapa del proceso, adquiere relevada importancia la concentracin de hidrgeno debido a que permite controlar la cantidad de los productos de las reacciones anteriores.
Al aumentar el hidrgeno (H 2 ), ya sea por sobre carga orgnica o por baja en el tiempo de retencin tiende a producirse metano a partir de cido propinico o butrico y no a partir del cido actico (CH 3 COOH) como es lo normal.
Los microorganismos metanognicos requieren de condiciones estrictamente anaerbicas.
Esta ausencia de oxgeno ( O 2 ) necesaria es asegurada por las bacterias acidognicas que adems le suministran los nutrientes bsicos debido a la accin de sus enzimas sobre protenas y aminocidos liberando sales de amonio , siendo sta la nica fuente de nitrgeno aceptada por las bacterias productoras de metano.
Del metano que se produce el 50% proviene de cido actico. Este cido actico se origina en un 3% a 5,3% de la reduccin del CO 2 con H 2 a unos 60 C. Otra parte de acetato que proporciona metano, corresponde a la deshidrogenacin del propionato y butirato en un porcentaje de 23% a 60 C [4, 7, 11, 14, 17, 20] .
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Metanognesis a partir de otro sustrato.
Se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en funcin del sustrato principal, dividindose en los hidrogenotrficos, que consumen hidrgeno, como se muestra en la reaccin 1.15 y frmico, como se muestra en la reaccin 1.16, y los metilotrpicos o acetoclsticos, que consumen grupos metilos del acetato, como se muestra en la reaccin 1.17, metanol, como se muestra en la reaccin 1.18 y algunas aminas como trimetil amina, como se muestra en la reaccin 1.19 y dimetil amina, como se muestra en la reaccin 1.20. Para obtener en cada una de ellas el metano (CH4), como producto principal [2] .
O H CH CO H 2 4 2 2 2 4 (1.15) O H CO CH HCOOH 2 2 4 2 3 4 (1.16) 2 4 3 CO CH COOH CH (1.17) O H CO CH OH CH 2 2 4 3 2 3 4 (1.18) 3 2 4 2 3 3 4 3 9 6 4 NH CO CH O H N CH (1.19) 3 2 4 2 3 3 2 3 3 2 2 NH CO CH O H NH CH (1.20)
1.2.2.4 Factores que afectan la biodigestin.
Se considera que las bacterias son el ingrediente esencial del proceso, es necesario mantenerlas en condiciones que permitan asegurar y optimizar su ciclo biolgico. Para mantener un sistema de tratamiento anaerobio que estabilice eficazmente un residuo orgnico, las bacterias no metanognicas y metanognicas deben estar en un estado de equilibrio dinmico. Para establecer y mantener tal estado, los contenidos del reactor deberan estar libres de oxgeno disuelto y de concentraciones inhibidoras de amoniaco libre y de constituyentes como metales pesados y sulfitos.
Existen varios factores que determinan el comportamiento y la eficacia del proceso de biodigestin anaerbica, entre ellos se encuentran [22] :
Temperatura Concentracin de slidos totales y slidos voltiles. PH Tiempo de retencin Sustancias inhibidoras de la reaccin. Alcalinidad Agitacin Otros factores
1.2.2.4.1 Temperatura:
La temperatura afecta en forma directa a los procesos que controlan la proporcin del crecimiento microbial.
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De forma general, a temperaturas por encima de los 30 C, las tasas de reaccin qumica y biolgicas son ms rpidas que a temperaturas por debajo de los 20 C. La velocidad de reaccin de los procesos biolgicos depende de la velocidad de crecimiento de los microorganismos responsables, que a su vez es dependiente de la temperatura.
Los tipos de biodigestin se van a diferenciar de acuerdo a la temperatura con que trabaje el biodigestor.
Existen tres rangos de temperatura, a los cuales se realiza el proceso, ellos son:
Rango sicroflico que va desde 10C a 20C. Rango mesoflico que va desde 20C a 35C 40 C. Rango termoflico que va desde 50C a 60C.
Biodigestin sicroflica.
Se caracteriza por funcionar con un rango de temperatura entre 10 C y 20 C. En sta el calor no es suministrado exteriormente, ni est sujeta a las variaciones de la temperatura ambiente, no requiere aislamiento trmico.
Para este tipo de biodigestin, el tiempo promedio de retencin es de 100 das con una agitacin baja o casi nula.
Biodigestin mesoflica.
Funciona con un rango de 20 C a 35 C 40 C, o bien, de 30 C a 35 C 40 C, con un tiempo de retencin promedio de 20 das. sta tipo corresponde a la biodigestin de mayor rendimiento, debido a su semejanza con la biodigestin animal. Para ello se requiere de calor externo y agitacin controlada.
Biodigestin termoflica.
Se caracteriza por un rango de 50C a 60C con un tiempo de retencin entro 8 a 10 das, pero requiere de un elevado suministro de energa calrica, adems de una mayor agitacin controlada, en comparacin con los dos anteriores.
Considerando las caractersticas de los tres tipos de biodigestin, puede considerarse que la ms conveniente para el tratamiento de la biomasa en general, es la biodigestin mesoflica, en virtud de que permite una elevada produccin de metano y un correcto crecimiento de las bacterias, lo que conlleva a un menor tiempo de retencin de desechos en el biodigestor y un menor gasto energtico.
Las principales ventajas que presenta son las siguientes:
* Fermentacin ms rpida. * Disminucin de la viscosidad de la solucin. * Mayor conversin de desechos en biogs. * Eliminacin casi en un 100% de virus y bacterias patgenas. * Separacin slido - lquido ms rpido.
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Influencia de la temperatura sobre aspectos fsico-qumicos
La solubilidad o absorcin de los gases NH 3 , H 2 S e H 2 desciende al aumentar la temperatura, lo que significa que con una temperatura adecuada, se provoca una desorcin de esos gases formados durante la digestin. Esto supone un efecto positivo, dado el efecto inhibidor de estos gases sobre el crecimiento de los microorganismos anaerobios. Un posible efecto negativo de este fenmeno es que el descenso de la solubilidad o absorcin del CO 2 , implicar un aumento del pH en los reactores termoflicos.
La viscosidad de los lquidos y semislidos disminuye al aumentar la temperatura, lo que implica menores requerimientos energticos para la mezcla al disminuir con ello las necesidades de agitacin. A altas temperaturas se produce tambin una mejor sedimentacin de los slidos [22] .
1.2.2.4.2 Concentracin:
Toda materia est compuesta por agua y una fraccin slida, a la que se le llamada slidos totales. El porcentaje de slidos totales contenidos en la mezcla orgnica con que se carga el biodigestor es un factor importante a considerar para lograr un buen funcionamiento del proceso, tal concentracin puede variar de un 2% a un 15%. La mezcla ptima estara compuesta por un porcentaje de slidos de 6% a 9%, siendo esto un 70%, 49% de materia orgnica biodegradable a los cuales se les denomina slidos voltiles.
La presencia de nutrientes como nitrgeno y fsforo, es necesaria, solo que en una adecuada proporcin con el carbono lo que permite el correcto desarrollo de la flora bacteriana.
Cuando las cantidades de nitrgeno son muy elevadas pueden existir problemas en el desarrollo de la flora bacteriana por la formacin de amonio.
Otros tipos de nutrientes sern necesarios en pequeas cantidades, como sulfuro, potasio, calcio, magnesio y otros elementos traza como el hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, nquel, etc. Los sustratos normalmente contienen una cantidad suficiente de estos elementos. Altas concentraciones de estos elementos producen efectos inhibidores sobre el proceso [22] .
1.2.2.4.3 pH:
Los microorganismos anaerobios necesitan un pH en torno a la neutralidad para su correcto desarrollo, aunque permiten cierta oscilacin. El pH afecta fundamentalmente a la actividad enzimtica de los microorganismos, mediante: cambios de estado de los grupos ionizables de las enzimas como el carboxil y amino; alteracin de los componentes no ionizables del sistema.
Un pH neutro es el ambiente ms eficiente para la digestin, esto es un pH en el rango de 6,6 a 7,6. Si el pH disminuye ya sea por aumento repentino de la carga, presencia de materias txicas o cambios sbitos de temperatura, se puede corregir dejando de alimentar carga durante un corto tiempo o adicionando sustancias alcalinas como agua de cal que reducen principalmente sustancias txicas como cidos voltiles. - 22 -
En caso contrario si el pH aumenta, se corrige agregando acido actico para ayudar a que se regule la biodigestin y el pH disminuya.
Dentro del biodigestor el pH se auto regula con diversos cambios que ocurren durante la digestin. En el primer perodo el pH tiende a bajar debido a la produccin de cidos voltiles, luego de unas semanas este se eleva de acuerdo al actuar de las bacterias metangenas que al degradar las protenas aumenta el amonio subiendo el pH [22] .
1.2.2.4.4 Tiempo de retencin:
El tiempo de retencin es la razn existente entre el volumen del biodigestor y la carga diaria de alimentacin.
Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia orgnica siendo determinado por el tiempo de retencin. Existen dos tipos de tiempos de retencin.
Tiempo de retencin hidrulico (TRH). Tiempo de retencin de slidos (TRS).
El tiempo de retencin hidrulico corresponde al tiempo de retencin del lquido dentro del digestor. Si disminuye el TRH para mantener un TRS fijo, disminuye el tamao del reactor.
Normalmente se trabaja con tiempos de retencin entre 10 y 15 das, ello depende por supuesto de varios factores entre los cuales se encuentran: El tipo de sustrato, volumen del biodigestor, temperatura, etctera.
Se consideran dichos tiempos debido a que el perodo que demoran las bacterias metanognicas en duplicarse es mayor comparativamente con la produccin de las bacterias acetognicas. Si el tiempo de retencin es menor al necesario, las bacterias sern eliminadas del sistema antes de que se hallan duplicado. En caso contrario, la produccin de biogs en un primer momento ser muy eficiente, pero va a disminuir hasta llegar a una produccin cero [22] .
1.2.2.4.5 Sustancias inhibidoras de la reaccin:
Al igual que cualquier otro sistema biolgico son susceptibles a materias txicas. El envenenamiento se produce con la presencia de ciertos compuestos en altas concentraciones, las cuales, son necesarias para la sobrevivencia de estos organismos, pero en menores concentraciones.
El nitrgeno orgnico durante el proceso anaerobio se hidroliza produciendo formas amoniacales. Aunque el nitrgeno amoniacal es un importante nutriente para el crecimiento de los microorganismos, cuya carencia puede provocar el fracaso en la produccin de gas, una concentracin excesivamente alta del mismo puede limitar su crecimiento.
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Los principales microorganismos afectados por altas concentraciones de amonio son los metanognicos. Un cambio brusco en la concentracin de amonio produce un descenso en la velocidad de crecimiento de los organismos metanognicos, pero no en la tasa de crecimiento de los acidognicos o acetognicos. Los microorganismos metanognicos que consumen actico son ms sensibles a la inhibicin por amonio que los consumidores de H 2 .
Toxicidad por metales pesados
La toxicidad de los metales pesados depende de la forma qumica que asuma en el digestor anaerobio y de los niveles de pH. Los metales pesados solamente causan fallas en el sistema anaerobio cuando se encuentran en forma de iones libres (en su forma soluble) y exceden ciertas concentraciones, algunas de las cuales se encuentran en la Tabla 1 [22] .
Tabla 1. Concentraciones (mg/l) de compuestos inorgnicos inhibitorios del proceso anaerobio [8]
La alcalinidad corresponde a uno de los parmetros importantes en el control de un biodigestor. Con esto se puede medir su capacidad tampn, es decir su capacidad de amortiguar a cambios de pH.
Asimismo la alcalinidad ser suficiente para asegurar que el pH no caer por debajo de 6,2 porque las bacterias de metano no pueden funcionar por debajo de este umbral. En el rango de pH de 6 a 8, el principal equilibrio qumico que controla la alcalinidad es el dixido de carbono-bicarbonato [22] .
1.2.2.4.7 Agitacin: La agitacin de los reactores anaerobios tiene diversos objetivos, que se resumen en los siguientes puntos: poner en contacto el substrato fresco con la poblacin bacteriana, y proporcionar una densidad uniforme de poblacin bacteriana; prevenir la formacin de capa superficial y de espumas, as como la sedimentacin en el reactor; prevenir la formacin de espacios muertos que reduciran el volumen efectivo del reactor, y la formacin de caminos preferenciales en funcin de la hidrulica del sistema; eliminar la estratificacin trmica, manteniendo una temperatura uniforme en todo el reactor. - 24 -
La agitacin se debe de llevar acabo por medio de dispositivos de mezcla (agitadores) construidos en acero inoxidable o PVC, para evitar la corrosin por el cido sulfhdrico [22] . 1.2.2.4.8 Otros factores
Otro de los factores que influyen tanto en la cantidad de produccin de biogs, como en la efectividad y velocidad de las reacciones que ocurren tanto en el interior del biodigestor es la proporcin entre el carbono y nitrgeno que tenga la mezcla de carga, toda vez que entre mayor sea la relacin carbono/nitrgeno mayor ser la produccin de biogs por unidad de Residuo Slido Orgnico; la relacin recomendada como ptima es de entre 20 y 30 partes de carbono por una de nitrgeno. Si la relacin es muy baja, el nitrgeno ser liberado y acumulado en forma de amonaco, mismo que incrementara el pH de la carga en el digestor y cuando el pH sea mayor a 8.5 la carga se volver txica para las bacterias metanognicas, lo que significa que se detiene la produccin de metano.
En la tabla 2 se puede observar los residuos orgnicos con alta y baja relacin Carbono/Nitrgeno.
Tabla 2. Relacin carbono/nitrgeno en residuos orgnicos.
Residuos Orgnicos Relacin Carbono/Nitrgeno Alta Baja Cscara de papa Cscara de pltano Hojas de rboles Restos de caa de azcar Papel Paja Ramas Residuos de algodn Fibras de coco Cscaras de aguacate Plantas frescas Vsceras de pescado Sangre deshidratada Vsceras de pollo Residuos de leche o productos lcteos Residuos de cerveza Vsceras de res Algas marinas
La presin total de operacin es el factor que limita la velocidad del proceso de biodigestin anaerobia; toda vez que cuando en el interior del biodigestor la presin es superior a 0.27 Mpa (2.7 Atm), la velocidad de las reacciones se reduce en un 50%. Es decir al aumentar la presin se disminuye la velocidad del proceso, aunque ste no se detiene, esto sucede debido a la afectacin que sufren las bacterias que estn desarrollando el proceso de biodigestin con el aumento de la presin de operacin.
Tambin es importante considerar que la altura efectiva del lquido en los digestores no debe sobrepasar los 3.6 metros, y en caso de sobrepasarla, es necesario agitar por medios mecnicos el lquido que representa la mezcla de los Residuos Slidos Orgnicos, con la finalidad de que las bacterias puedan operar en los diferentes niveles que ello representa.
Tomando en consideracin la comparacin entre el tratamiento aerbico y anaerbico mostrada en la tabla 3, los factores que ms influyen en la eleccin del sistema anaerobio son: - 25 -
La baja produccin de lodos biolgicos (Biomasa) con menores costos de deposicin. Alta eficiencia de tratamiento (comparable a otras alternativas). Bajos costos de inversin inicial y menores costos de operacin (no requieren O 2 ). Produccin de metano (uso potencial como combustible).
Tabla 3. Comparacin del proceso aerobio y el proceso anaerobio. [9]
FACTOR TRATAMIENTO AEROBIO TRATAMIENTO ANAEROBIO Proceso de fermentacin Degradacin de la materia orgnica a CO 2 , H 2 O, nitratos, sulfatos y Biomasa. En presencia de oxgeno molecular. Degradacin paso a paso de la materia orgnica a CO 2 , NH 4 , metano y Biomasa, eventualmente H 2 S. Sin la presencia de oxgeno molecular. Crecimiento microorganismos Crecimiento muy rpido, poco tiempo de generacin, gran produccin de Biomasa (Fango). Crecimiento lento(metanognicas), elevado tiempo de generacin, poca produccin de Biomasa (Fango) Condiciones ambientales microorganismos Mucha diversidad de especies, con un amplio espectro de degradacin, bajo nivel de especializacin, baja sensibilidad. Mayor nmero de grupos de organismos, con condiciones ambientales contrarias, ms sensibles a cambios ambientales. Operatividad Mayor estabilidad biolgica que el proceso anaerbico, lo que conlleva a un menor control del proceso Necesidad de control del proceso: pH, temperatura y tiempo de retencin. Demanda energtica O 2 necesario como receptor de hidrgeno, mayor demanda energtica para aireacin. No precisa O 2 como aceptador de Hidrgeno, menor demanda energtica (no aireacin). Ganancias energticas Diferencia sensible de nivel energtico entre sustrato inicial y producto final, capacidad de auto- calefaccin por reaccin exotrmica, productos finales sin aplicacin energtica. Diferencia energtica entre sustrato inicial y producto final baja. Nada o muy poca capacidad de auto-calefaccin, productos finales con recuperacin energtica (metano). Necesidad de nutrientes Mayor Menor Calidad del solido digerido Menor estabilizacin por un proceso menor de digestin. Mayor estabilizacin debido a una mayor digestin de la materia orgnica. Productos obtenidos Fertilizante orgnico slido o compost. Fertilizante orgnico lquido y slido, biogs como combustible. Necesidad de calefaccin Al tratarse de una reaccin exotrmica, no precisa de calefaccin y puede llevarse a cabo en rangos amplios de temperatura. Precisa de calefaccin en climas con temperaturas mnimas anuales inferiores a los 15C Problemas de olores Aun tratarse de un sistema abierto, los compuestos no generan problemas de malos olores. No hay problema de malos olores, por ser un sistema cerrado.
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1.3 BIODIGESTOR
Un digestor de desechos orgnicos o biodigestor, en su forma ms simple, un contenedor cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita el material orgnico a fermentar (excrementos animales y humanos, desechos vegetales, etctera) en determinada dilucin de agua para que se descomponga por microorganismos, produciendo por un lado gas metano y por otros fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.
Cuando el biodigestor es de carga diaria, es decir, cuando todos los das se carga con una cantidad dada de desechos mezclados con agua y del biodigestor sale un volumen de lodos fertilizantes igual al de la mezcla alimentada; el biogs se genera en forma continua durante todo el da. Cuando se trata de un biodigestor que trabaja lote, se carga todo de una sola vez, no descargndose hasta despus de dos o tres meses, cuando se vaca el residuo y se aplica al campo; en este caso la cantidad de biogs producida es mayor en las primeras semanas y va bajando a medida que transcurre el tiempo.
La utilizacin de los biodigestores adems de permitir la produccin de biogs ofrece enormes ventajas para la transformacin de desechos:
Mejora la capacidad fertilizante del estircol. Todos los nutrientes tales como nitrgeno, fsforo, potasio, magnesio as como los elementos menores son conservados en el efluente. En el caso del nitrgeno, buena parte del mismo, presente en el estircol en forma de macromolculas es convertido a formas ms simples como amonio (NH 4 +), las cuales pueden ser aprovechadas directamente por la planta. El efluente no tiene olor. Control de patgenos. Aunque el nivel de destruccin de patgenos variar de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retencin [26] .
1.3.1 Caractersticas del biodigestor.
Para que un biodigestor de desechos orgnicos opere en forma correcta, deber reunir las siguientes caractersticas [26] :
Deber ser hermtico con el fin de evitar la entrada de aire, el que interfiere con el proceso, y fugas del biogs producido. Deber estar trmicamente aislado para evitar cambios bruscos de temperatura. Aun no siendo un recipiente de alta presin, el contenedor primario de gas deber contar con una vlvula de seguridad. Deber contar con medios para efectuar la carga y descarga del sistema. Los biodigestores debern tener acceso para mantenimiento. Se deber contar con un medio para romper las natas que se formen.
1.3.2 Tipos de biodigestores
Existen diversos tipos de biodigestores, clasificados por su diseo o tipo de estructura que lo conforma, por ello, se puede decir que los biodigestores ms comnmente utilizados son:
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Campana Flotante
Se compone de un biodigestor sostenido en mampostera y un depsito de gas mvil en forma de campana, que puede flotar directamente en la masa de fermentacin o en un anillo de agua, suministrando una presin constante de gas. Su manejo es fcil pero la campana adems de tener un costo alto, est expuesta a la intemperie y por lo tanto sujeta a la corrosin requiriendo de un mantenimiento peridico. La ubicacin de este biodigestor es sobre el nivel del suelo y puede adaptarse a todo tipo de clima y a cualquier condicin topogrfica del terreno como se pude observar en la figura 8.
Figura 8. Biodigestor de Campana Flotante.
Biodigestor tipo chino o de Cpula Fija
De tipo chino o de cpula fija. Tienen un diseo bsico en el que el biogs es colectado en una cpula fija. Se compone de un biodigestor construido en mampostera y un domo fijo e inmvil, completamente cerrado donde se almacena el biogs. Durante la produccin de biogs, la masa de fermentacin es desplazada hacia el tanque de compensacin y cuando se extrae el gas, el lquido vuelve al biodigestor, por ello la presin del gas es variable. Con las constantes oscilaciones de la masa de fermentacin en la parte superior de la cpula se evita la formacin de la capa flotante.
Campana llena de Gas 1. Campana 2. Cao gula 3. Cao central para salida del gas 4. Soportes cruzados 5. Vlvula de gas 6. Trampa de agua Campana llena de Gas - 28 -
Tiene una larga vida til, no posee partes mviles y/o metlicas que puedan oxidarse.
Figura 9. Biodigestor tipo chino o de cpula fija.
Es de operacin semicontinua y rene las siguientes caractersticas de diseo:
a. No tiene partes mviles. b. Seccin circular, eje vertical: paredes cilndricas. c. Achatado: relacin altura/ dimetro pequea. d. Techo y fondo dmicos: sectores esfricos. e. Construccin bajo el nivel del suelo. f. Cmaras de entrada y salida laterales, diametralmente opuestas. g. Tapa removible en la parte superior del domo, perforada con el tubo de salida de gas.
Puede ser construido con capacidades diversas, que depende de la demanda del biogs y fertilizante requerido, as como de los desechos orgnicos disponibles. Es particularmente adaptado a tamaos familiares (6, 8, 10 12 m 3 de volumen interno), aunque logran gran aceptacin hasta tamaos de uso comunal (50, 100 y 200 m 3 de volumen interno).
a,a1: niveles de equilibrio de la mezcla b: tnel de comunicacin c: centro de la construccin d: drenaje regulador de presin e: registro para la descarga peridica
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Planta Baln
Del tipo tubular hechos de goma, polietileno o Plstico de Barro Rojo. Este material, producido en forma laminar, es una mezcla de lodos rojos residuales de la extraccin de la bauxita y contiene PVC, plasticador, estabilizador y otros ingredientes. Al principio los biodigestores se hacan tubulares. Ms tarde se construyeron en forma de tiendas de campaa, como se muestra en la figura 10.
Figura 10. Biodigestor tipo Baln (Flujo Pistn).
El biodigestor est compuesto de una bolsa plstica de polietileno o de PVC completamente sellada. Es un material de bajo costo en su construccin y de fcil transporte e instalacin, puede construirse en forma horizontal y por ello es favorable para zonas donde el nivel fretico es alto. Tiene la desventaja de que su vida til es corta (3-8 aos) dependiendo de la clase de material que se escoja y las presiones son bajas. El material debe protegerse de los rayos solares para evitar su rpido deterioro.
Desplazamiento horizontal
Este tipo de biodigestor se caracteriza porque la carga se introduce en un extremo y el efluente se retira en otro extremo y es una construccin horizontal de desplazamiento, cuyo cuerpo se encuentra bajo el suelo con la finalidad de proporcionarle un buen aislamiento trmico. Tiene un almacenamiento primario de gas dentro del biodigestor (gasmetro incorporado).
Su geometra y forma de operacin han sido diseadas para asegurar su funcionamiento continuo, como se muestra en la figura 11.
Figura 11. Biodigestor tipo de desplazamiento horizontal. Entrada de carga al digestor Salida del efluente Salida del biogs Salida del efluente Salida del Biogs Entrada de carga al biodigestor Intercambio de calor - 30 -
Completamente mezclados
Estos sistemas requieren menores tiempos de retencin (10 a 30 das). Son aplicados a residuos con alto porcentaje de slidos totales, a fin de lograr un mayor contacto entre la biomasa microbiana y el sustrato en cuestin. Para garantizar la mezcla en el interior del reactor se emplean diversos sistemas tales como: sistema de paletas internas, los biodigestores con movimiento circular a travs de un eje central, y por medio del retorno del propio biogs a presin. El tiempo de mezclado vara en dependencia de la complejidad del sustrato empleado, regulndose en cada caso a fin de controlar la velocidad global del proceso. La principal desventaja de estos reactores la constituye la complejidad del sistema de mezclado, sobre todo en su construccin y mantenimiento, un ejemplo de este tipo se encuentra en la parte trasera del Laboratorio de Ingeniera Qumica de la Universidad Veracruzana, campus Coatzacoalcos.
De dos etapas
Existen mltiples combinaciones de biodigestores de dos etapas. La concepcin de estos sistemas est basada en el hecho de que varios grupos de bacterias involucradas en el proceso de descomposicin de la materia orgnica compleja requieren de diferentes condiciones de pH y tiempo de retencin para su crecimiento ptimo.
En estos sistemas, en el primer reactor ocurre la hidrlisis y acidognesis de la materia orgnica compleja, mientras que en el segundo se lleva a cabo la acetognesis y metanognesis del material acidificado.
Las variantes de estos sistemas de doble etapa presentan como desventaja largos tiempos de retencin hidrulicos requeridos en la primera fase del tratamiento y las bajas eficiencias de conversin. La velocidad de la conversin total y la eficiencia global es determinada por la etapa de la hidrlisis y la acidificacin que son llevadas a cabo en el primer biodigestor.
Las ventajas que aporta este proceso de dos fases, se resumen a continuacin [26] :
El primer reactor actuar de amortiguador a la llegada de algn golpe de carga del afluente, aportando gran seguridad y estabilidad al sistema; tambin este reactor eliminar el oxgeno disuelto del afluente, por lo que la eficacia en el segundo reactor ser ptima. Permite conseguir un biogs de mayor riqueza en metano, lo que repercute en el balance econmico. Este sistema admite una mayor flexibilidad en variaciones de carga, pH y temperatura, a la vez que ofrece mayores facilidades en la actuacin, seguimiento y control del proceso.
1.4 BIOGS
Se llama biogs al gas que se produce mediante un proceso metablico de descomposicin de la materia orgnica sin la presencia del oxigeno del aire. Este biogs es combustible, tiene un alto valor calrico de 4,700 a 5,500 Kcal/m 3 . El biogs, constituido bsicamente por metano (CH 4 ) y dixido de carbono (CO 2 ), es un - 31 -
combustible que puede ser empleado de la misma forma que el gas natural. Tambin puede comprimirse para su uso en vehculos de transporte, debindose eliminar primero su contenido de CO 2 [12] .
1.4.1 Propiedades del biogs.
Tabla 4. Propiedades del biogs.
CH 4 CO 2 H 2 H 2 S OTROS BIOGAS 60/40 Proporciones % Volumen 55 - 70 27 - 44 1 3 100 Valor Calrico: MJ / m 3
El metano, principal componente del biogs, es el gas que le confiere las caractersticas combustibles al mismo. Como se observa el aporte calrico fundamental lo ofrece el metano cuyo peso especifico es de alrededor de 1 Kg/m 3 . Si deseamos mejorar el valor calrico del biogs debemos limpiarlo de CO 2 . De esta forma se logra obtener metano al 95 %. El valor calrico del metano puede llegar hasta 8 260 Kcal/m 3 con una combustin limpia (sin humo) y casi no contamina. El uso del biogs en motores de combustin interna permite que se soporten altas compresiones sin detonaciones.
Entre sus propiedades fsicas ms notorias se encuentra su capacidad de quemarse casi sin olores, con llama azul y un calor de combustin equivalente a 21.5 MJ/m 3 (573 BTU/ft 3 o 5135 kcal/m 3 ), valor que puede variar entre 19.7 y 23 MJ/m 3 [12] .
1.4.2 Componentes
Los principales componentes del biogs son el metano (CH 4 ) y el dixido de carbono (CO 2 ). Aunque la composicin del biogs vara de acuerdo a la biomasa utilizada.
Tabla 5. Componentes del biogs. Metano (CH 4 ) 55 a 70 %. Anhdrido carbnico (CO 2 ) 35 a 40 %. Nitrgeno (N 2 ) 0.5 a 5 %. Sulfuro de hidrgeno (H 2 S) 0.1 %. Hidrgeno (H 2 ) 1 a 3 %.
El valor energtico del biogs por lo tanto estar determinado por la concentracin de metano alrededor de 20 25 MJ/m 3 , comparado con 33 38MJ/m 3 para el gas natural [12] . - 32 -
1.4.3 Usos del biogs.
El biogs puede ser utilizado en la coccin de alimentos, para iluminacin, as como para la alimentacin de motores de combustin interna que accionan, mquinas herramientas, molinos de granos, generadores elctricos, bombas de agua y vehculos agrcolas o de cualquier otro tipo. La generacin natural de biogs es una parte importante del ciclo biogeoqumico del carbono. El biogs puede usarse directamente en quemadores, como por ejemplo en estufas, lmparas, refrigeradores, etc., o bien puede ser utilizado como combustible en mquinas de combustin interna.
Si el biogs se va a quemar directamente, slo es necesario eliminar las gotas de agua en suspensin que son arrastradas por el gas al salir del digestor, evitando as la obstruccin de las tuberas en las que se maneja el biogs. Una forma de eliminar esta agua es haciendo pasar el gas a travs de un separador de lquidos, que consiste bsicamente en un recipiente que guarda una temperatura ms baja que el biogs, para condensar el vapor de agua y atraparlo. Si el gas va a ser usado como combustible en un motor de combustin interna, es necesario eliminar las trazas de cido sulfhdrico (H 2 S). Para quitar esta impureza se hace pasar el biogs a travs de una trampa de limadura de hierro, mediante la cual quedan eliminadas las trazas de H 2 S. La limadura de hierro se regenera peridicamente por una simple exposicin de aire durante 3 4 das.
El biogs obtenido en el proceso anaerobio puede ser usado directamente como combustible para calderas, de hornos y en refrigeracin. Ante los elevados costos de los combustibles fsiles, el uso de biogs como combustible automotor es una alternativa muy interesante, teniendo en cuenta que su contenido de metano y otros gases es muy similar al del Gas Natural extrado del subsuelo o al del gas licuado de petrleo [12] .
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CAPTULO II CONSIDERACIONES DE DISEO DEL BIODIGESTOR ANAEROBIO
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2.1 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO.
Para el tratamiento de los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos se tomaron en cuenta las diferentes alternativas de tratamientos, de acuerdo a las caractersticas que presentan se pueden eliminar las alternativas en las que el aprovechamiento del potencial de dichos Residuos sea menor, en la tabla 1 se establecen los parmetros para la seleccin.
Tabla 1. Aprovechamiento de los RSOU en los Mtodos de Tratamiento Tratamiento Aprovecha Materia Prima Se obtienen energticos Produce residuales para disposicin final Se obtienen subproductos con beneficio Tratamiento Biolgico Composteo Si Si No Si Biogasificacin Si Si No Si Tratamiento Trmico Como Combustible No Si Si No Incineracin Masiva No Si Si No Estabilizacin No Si Si No
Como se observa en la tabla 1, en primera instancia, el Tratamiento Trmico es el que aprovecha en menor grado los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos, por ello y por generar gases y residuos contaminantes se desecha como alternativa.
En la tabla 2, se analizan las alternativas del Tratamiento Biolgico: el Composteo y la Biogasificacin (Digestin Anaerobia) en los cuales se aprovecha la materia prima que en este caso son todos los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos que denominamos comnmente basura orgnica.
Tabla 2. Aprovechamiento energtico y problemas medioambientales de los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos en los Mtodos de Tratamiento Tratamiento Aprovecha Materia Prima Se obtienen Energticos Controlados Produce Lixiviados Se Controlan los Lixiviados Tratamiento Biolgico Composteo Si No Si No Biogasificacin Si Si No N/A
Con el anlisis anterior se puede observar que el Composteo no es una alternativa viable, dado que genera lixiviados los cuales son contaminantes y no se generan energticos, caso contrario de la Biogasificacin (Biodigestin Anaerobia) en la que se obtiene un energtico controlado y no se producen desechos contaminantes. - 35 -
Como resultado de la comparacin anterior se concluye que el tratamiento seleccionado para este proyecto es la Biogasificacin (Biodigestin Anaerobia) por ofrecer ventajas para un desarrollo sustentable [5, 21, 23, 24] .
2.2 MATERIALES Y METODOS
Una vez seleccionada la alternativa para el proceso de los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos, para establecer el proceso y equipos necesarios, se consideran los criterios que se muestran en la tabla 3.
Tabla 3. Criterios para el diseo del proceso.
TIPOS DE CRITERIOS CRITERIOS Tcnicos Caractersticas de la regin Tipo de proceso Volumen de residuos slidos Residuo generado en el proceso Econmicos Costos de Inversin Costos de operacin Costos de mantenimiento Perodo de vida til Sociales Participacin ciudadana Nivel de capacitacin
Como se observa en la tabla anterior, los criterios para el diseo del sistema son 3, los Tcnicos, Econmicos y Sociales, ellos permitirn establecer la viabilidad del proyecto [5, 21, 23, 24] .
2.2.1 CRITERIOS TCNICOS
Caractersticas de la Regin
Dentro de los criterios Tcnicos se encuentra las caractersticas de la regin en la que podemos ver que la ciudad de COATZACOALCOS se localiza al Sureste del Estado de Veracruz, sobre la barra y margen izquierda del Ro del mismo nombre, a 18 856 de Latitud Norte 9424 41 de Longitud Oeste con respecto al Meridiano de Greenwich y a 2 metros sobre el nivel del Mar. rea del Municipio 471.16 km 2 . Altitud media 10 metros sobre el nivel del mar.
En lo que respecta al Clima del Municipio de Coatzacoalcos es Clido Tropical, con oscilacin Trmica Anual corta, precipitacin pluvial abundante durante el verano y otoo y fuertes vientos del Norte durante el Invierno.
El clima que impera en la localidad segn la clasificacin de Kppens pertenece al grupo y subgrupo de climas clidos A, tipo clido hmedo con abundante lluvias en verano con pequeas temporadas menos lluviosas dentro de la estacin de lluvias llamada - 36 -
tambin sequa de medio Verano; a principios de Otoo e Invierno hay precipitaciones por influencia de los nortes. La temperatura y precipitacin media anual son de 25.5 C y 2,832.20 mm respectivamente. El tipo de Terreno es Arenoso y pantanoso en la mayor parte de su territorio, rodeado de grandes cuerpos de agua [5, 21, 23, 24] .
Tipo de Proceso
El tipo de Proceso de la Biodigestin Anaerobia es continuo, ya que se alimenta diario y diario se obtienen productos, se considera que la temperatura de la es apropiada para no agregar al proyecto un sistema de calentamiento, el proceso de la biodigestin anaerobia se encuentra en el rango de operacin de la biodigestin mesoflica, que es de 20 C a 35 C 40 C.
Volumen de Residuos Slidos
El volumen de los Residuos Slidos Orgnicos que se procesarn diariamente en el Biodigestor anaerobio, es de 25.84 L/ Da, en virtud de que el diseo del Biodigestor se efectu en funcin del material con que se contaba, consistente en un tubo de pvc con las dimensiones siguientes: 0.762 metros de dimetro y 1.90 metros de altura, mismo que se recubri con fibra de vidrio, por el desgaste que tena por otros usos.
- Clculo del volumen del Biodigestor (V)
Debido a que el cuerpo del biodigestor est constituido por un tubo, toma forma cilndrica, tal como se muestra en la figura 2.1, por ello, para calcular el volumen mximo de proceso, dejando 0.20 metros libres en la parte superior para la acumulacin del gas, se utiliza la Frmula 2.1
h r V * * 2 (2.1)
Donde:
V = Volumen de proceso del biodigestor h = Altura del rea de biodigestin = 1.70 m r= Radio del biodigestor = 0.381 m
Sustituyendo los valores tenemos
70 . 1 * ) 381 . 0 ( * 1416 . 3 2 m V m
Entonces:
3 7752 . 0 m V L 2 . 775
- Clculo de la carga Hidrulica
Uno de los principales parmetros en la operacin del biodigestor, es la carga diaria de Residuos Slidos Urbanos, para ello se utiliza la Frmula 2.2 [5, 21, 23, 24]
TR V Q . (2.2) - 37 -
Donde:
Q = Carga hidrulica V = Volumen de proceso del biodigestor TR = Tiempo de retencin en das = 30 das
Sustituyendo los valores tenemos
Dias L Q 30 2 . 775
Q = 25.84 L/ Da
- Clculo de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
Con la finalidad de establecer el grado de conversin de la materia orgnica para la obtencin de metano y dixido de carbono, se efectuaron pruebas para determinar la Demanda Qumica de Oxgeno en la mezcla de alimentacin y efluente de salida del biodigestor, para ello:
Se realizaron cuatro pruebas de DQO a dos muestras obtenidas de la alimentacin del biodigestor y dos pruebas del efluente obtenido despus de llevarse acabo la biodigestin.
Estos clculos se realizaron basados en la norma mexicana NMX-AA-030-SCFI- 2001. En el anexo 2 se puede observar la tcnica con la cual se determina la demanda qumica de oxigeno (DQO).
En la determinacin de la demanda qumica de oxigeno, la muestra se debe diluir, porque de lo contrario al agregarla concentrada, existe interferencia en la prueba y en ese caso, debe repetirse tal como puede observarse en la figura 4 del anexo 2. Abajo se muestran los resultados obtenidos con los anlisis mencionados [18] .
Para el clculo de DQO se utiliz la Frmula 2.3:
3 * 8000 2 1 V Fd M V V DQO = mg de O 2 / L ... (2.3) Donde:
V 1 : es el volumen en ml gastados de Sulfato ferroso amoniacal heptahidratado (Fe (NH 4 ) 2 (SO 4 ) 2 7H2O) en la titulacin del blanco (testigo) V 2 : es el volumen en ml gastados de sulfato ferroso amoniacal en la titulacin de la muestra V 3 : es el volumen de la muestra en ml M: es la Conc. (Molaridad) de la solucin de Fe (NH 4 ) 2 (SO 4 ) 2 * 7H 2 O. Fd: es el Factor de dilucin utilizado en la valoracin.
- 38 -
Sustituyendo los valores que se muestran en la tabla 4:
Tabla 4. Mililitros gastados en la valoracin del DQO. ENTRADA 1 ENTRADA 2 SALIDA 1 SALIDA 2 V1 7 ml 7 ml 7 ml 7 ml V2 4.1 ml 4.2 ml 5.3 ml 5.5 ml V3 12.5 ml 12.5 ml 12.5 ml 12.5 ml M 0.25 ml 0.25 ml 0.25 ml 0.25 ml
Prueba Alimentacin (mg de O 2 / L) (DQO) Descarga (mg de O 2 / L) (DQO) 1 4480 2720 2 4640 2400
- Clculo Terico de la produccin de gas metano.
En teora 1 Kg. De DQO produce 350 L de CH 4
[6]
En virtud de que el periodo de retencin es de 30 das, y el volumen mximo de proceso es de 775.2 L, es necesario calcular el volumen de alimentacin diaria (Q), por lo que:
Considerando los datos de volumen mximo de proceso V = 775.2 L y Tiempo de Retencin TR = 30 das, el flujo diario es de 25.84 litros diarios.
Considerando que la DQO consumida en la biodigestin = 2,000 mg DQO/L = 0.002 Kg. DQO/L
- 39 -
Entonces, se puede calcular la produccin diaria de metano (PCH 4 ) utilizando la alimentacin diaria al biodigestor (Q) y la DQO consumida en la biodigestin, por lo que se tiene que:
- Clculo de la Produccin Diaria de Metano
DQO/L Kg 0.002 * L 25.84 4 PCH
De donde se tiene que:
PCH 4 = 0.05168 Kg. DQO
De la relacin terica tenemos que:
PCH 4 = 4 4 088 . 18 1 350 05168 . 0 CH CH L DQO kg L DQO kg Lo que significa que:
PCH 4 = 4 3 018 . 0 CH m
Considerando que la densidad del metano es
3 2 . 1 tan m kg o mer
Entonces tenemos que la produccin diaria de metano es:
PCH 4 = Kg m m kg 0216 . 0 2 . 1 018 . 0 3 3 de CH 4
Como el tiempo de estabilizacin para estos tipos de reactores es de aproximadamente de 45 a 60 das y con los datos aportado por el anlisis de DQO, la degradacin de la materia orgnica corresponde aproximadamente al 50 % de eficiencia; se determino tomar como tiempo de retencin 30 das [6] .
Los datos experimentales de temperatura y pH se pueden observar en el anexo 1, en ellos se puede visualizar como el pH varia conforme transcurren los das y se va estabilizando a neutro, es decir a un pH de 7.
La temperatura dentro del biodigestor se mantuvo en el rango establecido de 20 C 40 C, o bien, de 30 C 40 C, tal como se puede observar en la tabla 2 y la grafica 1 que se muestran en el anexo 1.
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Residuo generado en el proceso
El tipo de proceso que se utiliza en este proyecto es el Tratamiento Biolgico Anaerobio de Biogasificacin (Biodigestin Anaerobia), el cual es seleccionado como tratamiento para los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos por no tener problema con los malos olores al ser un sistema cerrado y obtener como residuo orgnico lquido y slido, llamado biofertilizante que puede ser utilizado como nutriente para el campo y plantas. UNIVERSIDAD VERACRUZANA Facultad de Ciencias Qumicas Elab. Claudia Lpez Mendoza Omar Anthelmo Lpez Sols Fig.2.1 Diagrama General Coatzacoalcos, Ver. / Mayo, 2008 - 41 -
Tomando en cuenta que los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos son los que se muestran en la tabla 6 [16] :
Tabla 6. Caracterizacin de Residuos Slidos Orgnicos Urbanos Residuos alimenticios Residuos de jardinera Estircol vacuno
- Mecanismo de reaccin A continuacin se hace un anlisis con respecto a un sistema completamente mezclado. Un balance de materia bajo condiciones de estado contino resultando la siguiente relacin.
V * dt dS QS - QS e 0 (2.8)
Donde:
Q = flujo (Carga Hidrulica) V = volumen de proceso del Biodigestor S 0 = influente, DQO S e = efluente, DQO t = tiempo de retencin
Asumiendo dS/dt est en funcin del sustrato remanente de acuerdo a la cintica de degradacin de primer orden.
e V S X k dt dS (2.9)
El resolviendo la siguiente relacin:
e 0 kS t X S S V e (2.10)
Donde:
k = Constante de degradacin S 0 = Concentracin inicial del sustrato, mg/l Se = Concentracin del efluente, mg/l Xv = Slidos voltiles suspendidos, mg/l k = Constante de la velocidad de reaccin t = tiempo de retencin - 42 -
Los slidos voltiles son:
) 1 ( bt aSr Xv (2.11)
Donde:
Sr = Sustrato Removido mg/l (So-Se) a, b = Constantes
Por lo que tenemos que el tiempo de Retencin es:
) ( 1 b akSe t (2.12)
Donde:
Se = Concentracin del efluente en mg/l, promedio por la eficiencia Xv = Slidos voltiles suspendidos, mg/l [13]
k = Constante de la velocidad de reaccin t = tiempo de retencin a, b = constantes (Grfica)
En la tabla 7. Valores necesarios para el clculo del Tiempo de Retencin:
Das So Se So-Se Xv So-Se/Xv So-Se/Xvt 1 4480 2720 1760 27500 0.064 0.016 30 4640 2400 2240 32000 0.07 0.00233
En las grficas 1 y 2 se muestran los valores de la tabla 6, utilizadas para obtener los valores de las constantes [6] :
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Grafica 1.
Grfica 2.
m = 0.00021 k = 0.00019 a = 15.68 b = 0.003292 Se promedio = 1085
) ( 1 b akSe t (2.13) Sustituyendo: ) 003292 . 0 1085 * 00019 . 0 * 68 . 15 ( 1 t El Tiempo de Retencin obtenido de los clculos es de:
t = 0.309 das. - 44 -
2.2.2 CRITERIOS ECONOMICOS
Costos de la inversin
En la inversin inicial se contemplan los aspectos siguientes.
Tabla 7. Costo total del biodigestor
DESCRIPCION COSTO Construccin del biodigestor 7, 906.50 Base del biodigestor 742.50 Material de laboratorio. 851.00 Material Auxiliares 1,106.00 Mano de obra 3, 515.00 TOTAL $ 14, 121.00
Costos de Operacin, Mantenimiento y Periodo de Vida til
El costo de operacin y de mantenimiento son muy bajos, debido a que la materia prima que se utiliza en el proceso es generada por residuos de animales, residuos de vegetales y restos de jardinera, los cuales se colectan de manera sencilla, el mantenimiento del reactor se realizar de forma mensual, debido a que nuestro tiempo de retencin es de 30 das en los que obtenemos productos y se verificarn las vlvulas, mangueras, conexiones y la bomba de alimentacin. Teniendo as periodos de mantenimiento, lo que proporcionar al biodigestor un mayor periodo de vida til [5, 21, 23, 24]] .
2.2.3 CRITERIOS SOCIALES
Participacin Ciudadana y Nivel de Capacitacin
La participacin ciudadana consiste en la separacin de la basura en orgnica e inorgnica, considerando una capacitacin a la ciudadana en general, no solo en la escuela, sino, en las comunidades y en nuestra propia casa. Dando a conocer tambin una alternativa de generacin de energa renovable y limpia la cual contribuye a la conservacin del medio ambiente, que es la Biodigestin Anaerobia.
En conclusin, la razn de elegir como parte de este proyecto a la biodigestin anaerobia se debe a que es una tecnologa que permite que se ofrezca un desarrollo sustentable, debido a que:
Es una tecnologa respetuosa del medio ambiente, Ofrece un servicio para mejorar la calidad de vida, Produce energticos, Ofrece nutrientes para el campo Son ecolgicamente viables pues no degradan el medio ambiente y satisfacen la necesidad de eliminar los desechos ofreciendo una mejora en la calidad de vida Son econmicamente posibles en virtud de que el costo de instalacin no es muy alto. - 45 -
Es importante definir que de las opciones que obtienen el mximo de provecho de los mismos con el menor impacto ambiental, es el Tratamiento Biolgico Anaerobio de Biogasificacin, por lo cual es seleccionado como tratamiento para los Residuos Slidos Orgnicos.
Antes de iniciar la operacin rutinaria del tratamiento biolgico, es necesario inocular (introducirles) los Biodigestores con una mezcla homognea de excremento de animal (preferentemente vacuno) con agua en proporciones volumtricas de 1 a 1, con la finalidad de obtener rpidamente los diferentes tipos de microorganismos que producirn las reacciones hasta la obtencin del biogs, venteando la primera presurizacin obtenida, logrando con ello eliminar el aire contenido al iniciar la operacin.
Para la operacin rutinaria (diaria), la fraccin orgnica, se mezcla con agua hasta disminuirlos a un 30 % del total de la mezcla y despus se homogeniza antes de entrar al Tanque de Alimentacin. Una vez que se tiene homognea la mezcla en el tanque de alimentacin, se bombea por la tubera de entrada al digestor, vigilando el pH y la temperatura de proceso, con la finalidad de garantizar que el proceso se cubra hasta la generacin de biogs en caso de tener variacin de pH, es necesario alimentar RSOU al digestor.
Con la finalidad de mantener una eficiencia adecuada, es importante que al menos 2 veces al mes se inocule en conjunto con los residuos orgnicos excremento de ganado, lo que permite regenerar los microorganismos [5, 21, 23, 24] .
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CAPTULO III. COSTOS, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DEL BIODIGESTOR.
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3.1 EVALUACIN ECONMICA
Uno de los aspectos de vital importancia para que se establezca un proceso es su viabilidad econmica, por lo cual se realizo la cotizacin en diversas tiendas de la ciudad de Coatzacoalcos, Ver. Obteniendo los precios que fueron ms accesibles a nuestra economa.
Entre los factores preponderantes que se deben contemplar es la inversin inicial, para ello, se contemplan los aspectos siguientes.
- Construccin del biodigestor
En la tabla 1 Se muestra los materiales que se utilizan en la construccin del Biodigestor y su costo correspondiente.
Tabla. 1. Materiales para la construccin del biodigestor
- Base del biodigestor.
En la tabla 2 se muestra la lista de los materiales que se utilizan para la construccin de la base del Biodigestor y su costo correspondiente.
CANT. MATERIAL SUB-TOTAL ($) 1 Tramo de tubo hidrulico de 2 120.00 2 Vlvula de PVC de 2 180.00 3 Vlvula de PVC de 1/2 51.00 2 Te de PVC de 1/2
20.00 3 Codo de PVC de 90 de 1/2 31.50 2 Copla hidrulico PVC de 1/2
10.00 1 Reduccin de 4 a 3 17.00 2 Codos Hidrulicos de 2 30.00 1 Solera 60.00 2 Codos galvanizados 90 * 2 84.00 3 m Neopreno 630.00 2 m Manguera 110.00 2 Abrazaderas 30.00 1 Niple galvanizado de 2 48.00 1 Adaptador hembra de 2 7.00 1 Bomba sumergible 1 HP 4,200.00 1 Tuerca unin de 2 70.00 2 Pegamento para PVC 213.00 2 Lijas 15.00 25 Kg. Fibra de Vidrio 1,050.00 25Kg. Resina 900.00 3/8 gal. Catalizador 30.00 TOTAL $ 7,906.50 - 48 -
Tabla 2. Materiales para construccin de la Base del Biodigestor
CANT. MATERIAL SUB-TOTAL ($) 2 Cemento 180.00 1 Armex 85.00 1 m 3 Gravilla 160.00 1 m 3 Grava 250.00 15 Ladrillo hueco 67.50 TOTAL $ 742.50
- Material de Laboratorio
Para efectuar las pruebas de D.Q.O a las muestra de la carga de la alimentacin del equipo y posteriormente realizar las pruebas de D.Q.O del producto saliente del mismo se utilizan reactivos.
En la tabla 3. Muestran los reactivos requeridos, con su costo correspondiente.
Tabla. 3. Material requerido para los anlisis.
CANT. MATERIAL SUB-TOTAL ($) 1 L Acido sulfrico Concentrado 287.00 250 g Dicromato de potasio 277.00 250 g. Sulfato ferroso amoniacal 287.00 TOTAL $ 851.00
- Materiales e instrumentos auxiliares.
Para el desarrollo de las pruebas, es necesario contar con el equipo y material que se detalla en la tabla 4, con su costo correspondiente
Tabla 4. Materiales e instrumentos auxiliares para las pruebas
CANT. MATERIAL/INSTRUMENTO SUB-TOTAL ($) 1. Termmetro digital 180.00 1 pHmetro digital 600.00 2 pza. Pares de guantes de hule 60.00 1 Caja de tiras indicadoras de pH 219.00 1 Manguera de ltex 17.00 1 Cmara de hule 30.00 TOTAL $ 1,106.00
- Mano de Obra
Para la construccin del biodigestor y la base es necesario emplear la mano de obra calificada que se detalla en la tabla 5, con su costo correspondiente.
La inversin inicial para este tipo de equipos, se detalla en la tabla 6
Tabla 6. Costo total del biodigestor
DESCRIPCION COSTO Construccin del biodigestor 7, 906.50 Base del biodigestor 742.50 Material de laboratorio. 851.00 Material Auxiliares 1,106.00 Mano de obra 3, 515.00 TOTAL $ 14, 121.00
3.2 CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR.
Para mejor ilustracin, la construccin del biodigestor se establece en las figuras que muestran, su base de concreto en la que esta fijado que se puede observar en la figura 1, como adems el cuerpo de biodigestor y el fondo recubierto con fibra de vidrio como se puede ver el la figura 2 y figura 3 que posteriormente se le adicion un recubrimiento epxico para sellar todo el cuerpo del biodigestor como se puede apreciar en la figura 6 y 7, en la figura 4 se puede observar la brida de fibra de vidrio la cual va a sujetar el neopreno que se muestra en la figura 5, en la figura 6 se muestra la bomba con la cual se introduca la materia orgnica al biodigestor, posteriormente se le hizo una prueba hidrosttica para verificar que no tuviera fugas.
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El biodigestor est sobre una base de concreto, la cual fue hecha para soportar el peso del biodigestor, adems cuenta con cuatro pilares en la parte superior de ella para evitar que el biodigestor se moviera por cuestiones de seguridad.
Figura 1. Base del biodigestor.
Figura 2.Cuerpo del biodigestor recubierto con cuatro capas de fibra de vidrio. - 51 -
En la construccin del biodigestor, para sellarlo en la parte inferior se le coloc una lmina de fierro recubierta con fibra de vidrio y en la parte superior se le hizo al tanque una adaptacin en forma de brida para colocarle un sello de neopreno que funciona como una cpula, lo que significa que con base en su construccin es un biodigestor de cpula fija y trabajara a temperatura ambiente. Toda la tubera usada en el biodigestor es de PVC hidrulico.
Figura 3.Tapa del fondo del biodigestor, fabricada con una placa de fierro recubierta con fibra de vidrio.
Figura 4. Brida del biodigestor hecha con fibra de vidrio y recubierta con pintura epxica. - 52 -
Figura 5. Neopreno, utilizado como cpula.
Figura 6. Biodigestor recubierto en la parte interior con un recubrimiento epxico.
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Como se puede ver en la figura 7, el biodigestor cuenta con una malla de PVC en su interior, con extensiones de tubera en forma media caa de 1.60 metros de longitud, cada vez que se alimenta carga de materia orgnica sta realiza la funcin de homogenizar la materia orgnica degradada y la materia fresca. Se tom la decisin de poner esta malla debido al alto costo y colocacin del equipo de agitacin.
Figura 7. Malla hecha en PVC en media caa, para ayudar a homogenizar la carga al biodigestor.
Figura 8. Bomba trituradora sumergible - 54 -
Figura 9. Prueba hidrosttica realizada al biodigestor. La cual result satisfactoria, al no presentar fugas.
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3.3 PUESTA EN OPERACIN.
En la figura 10 se muestran los componentes del biodigestor, considerando la nomenclatura asignada a los diversos accesorios, tomando en consideracin dicha nomenclatura, durante la operacin de alimentacin al biodigestor, se efectan las operaciones siguientes:
1. Verificar que estn cerradas las vlvulas V-2, V-3,V4 y V-5 2. Preparar la mezcla de alimentacin, diluyendo la materia orgnica en relacin 1:3 de agua, adems verificar que la mezcla de la carga sea homognea. 3. Sumergir la bomba en la mezcla. 4. Abrir la vlvula V-1. 5. Conectar al suministro de energa elctrica la bomba. 6. Verificar que se alimenta hasta que el volumen de carga descienda al nivel seleccionado. 7. Una vez alimentado el biodigestor, Des-energizar la bomba B-1. 8. Cerrar la Vlvula V-1. 9. Enjuagar y lavar todo el equipo utilizado.
Una vez que se llev a cabo la alimentacin del biodigestor, se verifican las variables pH y temperatura para corroborar su correcto funcionamiento a lo largo de das, tiempo en el cual se lleva a cabo la biodigestin, de acuerdo a lo establecido en clculos anteriores del Tiempo de retencin.
Las variables importantes que se necesitan verificar es el pH y la temperatura, para lo cual se toman muestras diariamente (de la vlvula de toma de muestra V-4) antes de cada alimentacin y se realizan las siguientes operaciones:
1. Se calibra el pHmetro con las tres soluciones reguladoras: la de pH 4, la de pH 7 y por ltimo la de pH 10 y se utiliza un termmetro con un rango de temperatura de -10C a 150C 2. Se obtiene la muestra, tomndola de la vlvula V-4, en un vaso de precipitados de 50 ml. 3. Se procede a tomar el pH y la temperatura de la muestra. 4. Lavar el pHmetro y el termmetro con agua destilada y dejar sumergido en una solucin neutra el pH-metro.
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UNIVERSIDAD VERACRUZANA Facultad de Ciencias Qumicas Elab. Claudia Lpez Mendoza Omar Anthelmo Lpez Sols Fig. 10 Diagrama del Biodigestor Coatzacoalcos, Ver. / Marzo, 2008 - 57 -
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
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Acorde con las perspectivas que se presentan durante el desarrollo del trabajo de investigacin, se llega las conclusiones siguientes:
La construccin de biodigestor puede ser una alternativa muy importante para desarrollarlas en zonas rurales, ya que el gas producido puede ser utilizado en la coccin de los alimentos para dichas zonas, como tambin el aprovechamiento del biofertilizante para plantas.
Los clculos para el diseo del biodigestor, se realizaron en base a los materiales que ya se tenan.
En las muestras tomadas al biodigestor en los resultados se pueden ver que el funcionamiento del biodigestor es favorable.
El uso de biodigestores anaerobios para el tratamiento de la parte orgnica de los residuos slidos municipales, es una alternativa que permite eliminar la problemtica que estos representan, proyectndolos como una oportunidad para la obtencin de energtico y nutrientes naturales para el campo.
La utilizacin de biodigestores anaerobios para el tratamiento de la parte orgnica de los residuos slidos municipales permite procesos sostenibles y sustentables.
Considerando los resultados obtenidos durante el proyecto de investigacin, se pueden establecer las Recomendaciones siguientes:
Utilizar biodigestores anaerobios para el tratamiento tanto de las aguas residuales como la parte orgnica de los residuos slidos de los diversos municipios; as como el estircol de los diversos hatos ganaderos enclavados en los mismos.
Utilizar los nutrientes tanto lquido como slido obtenidos de los tratamientos de los diversos residuos orgnicos directamente en los cultivos de las comunidades donde se establezcan los biodigestores.
Las pruebas de DQO deben realizarse en periodos definidos durante el proceso e la produccin del biogs en el biodigestor.
Para realizar las pruebas de DQO se debe de tener bastante cuidado, porque en esta tcnica se manipulan reactivos que ser muy txicos y peligrosos para la salud.
Verificar que se cuenten con todos los reactivos para la realizacin de las pruebas de DQO.
El pHmetro se debe calibrar antes de usarse con las tres soluciones reguladoras de pH, como son la de 4, la de 7, y la de 10.
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BIBLIOGRAFA
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ANEXO 1 DATOS EXPERIMENTALES
PRUEBAS Y RESULTADOS DE ANALISIS
Se realizaron cuatro pruebas de DQO a dos muestras obtenidas de la alimentacin del biodigestor y dos pruebas del efluente obtenido despus de llevarse acabo la digestin. Los resultados se dan en la Tabla 1
Tabla 1 Resultados de los anlisis.
Prueba Alimentacin (mg de O 2 / L) DQO Descarga (mg de O 2 / L) DQO 1 4480 2720 2 4640 2400
Los datos presentados en la tabla 1 se obtuvieron bajo las siguientes condiciones:
La medicin de pH se hizo con un pHmetro porttil, en la Tabla 2. Se presentan los valores de las temperaturas y pH tomados durante la biodegradacin de la materia orgnica en el Biodigestor.
Grafica 1. Se muestra la Temperatura en el interior del biodigestor con respecto a los das de biodigestin
Grafica 2. Se muestra el pH en el interior del biodigestor con respecto a los das de biodigestin
La medicin de los componentes se realiz recolectando muestras en una cmara de polietileno totalmente hermticamente en perodo de tres das, para posteriormente realizar un anlisis cromatogrfico.
Tabla 3. Resultados de la composicin del biogs del primer muestreo.
Componentes Fraccin mol % mol CH 4 0.32 32 CO 2 0.07 07 O 2 0.11 11 N 2 0.50 50
Grfica 4. Composicin del biogs en el primer muestreo.
Se puede observar en los resultados de los anlisis en los diferentes muestreos que se le realizo al biodigestor, que no hay presencias de sulfuro de hidrogeno en el biogs, lo que significa que el filtro para purificarlo funciona correctamente.
ANEXO 2 NMX-AA-030-SCFI-2001
NMX-AA-030-SCFI-2001
ANLISIS DE AGUA - DETERMINACIN DE LA DEMANDA QUMICA DE OXGENO EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES Y RESIDUALES TRATADAS - MTODO DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-AA-030-1981)
INTRODUCCIN
Se entiende por demanda qumica de oxgeno (DQO), la cantidad de materia orgnica e inorgnica en un cuerpo de agua susceptible de ser oxidada por un oxidante fuerte.
El mtodo que involucra el uso de dicromato es preferible sobre procedimientos que utilizan otros oxidantes debido a su mayor potencial redox y su aplicabilidad a una gran variedad de muestras.
Se describen dos mtodos para la determinacin de DQO con dicromato. El mtodo a reflujo abierto es conveniente para aguas residuales en donde se requiera utilizar grandes cantidades de muestra. El mtodo a reflujo cerrado es ms econmico en cuanto al uso de reactivos, pero requiere una mayor homogeneizacin de las muestras que contienen slidos suspendidos para obtener resultados reproducibles.
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma mexicana especifica dos mtodos para la determinacin de la demanda qumica de oxgeno en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.
2 PRINCIPIO DEL MTODO
Una gran cantidad de compuestos orgnicos e inorgnicos son oxidados con una mezcla de cido crmico y sulfrico a ebullicin. La muestra se coloca a reflujo en una disolucin de cido fuerte con un exceso conocido de dicromato de potasio (K 2 Cr 2 O 7 ). Despus de la digestin, el dicromato no reducido se mide por titulacin o espectrofotomtricamente para determinar la cantidad de dicromato consumido y calcular la materia oxidable en trminos de oxgeno equivalente.
3 DEFINICIONES Para los propsitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
3.1 Aguas naturales
Se define como agua natural el agua cruda, subterrnea, de lluvia, de tormenta, residual y superficial.
3.2 Aguas residuales
Las aguas de composicin variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, agrcolas, pecuarios, domsticos y similares, as como la mezcla de ellas. 3.3 Bitcora
Cuaderno de laboratorio debidamente foliado e identificado, en el cual los analistas anotan todos los datos de los procedimientos que siguen en el anlisis de una muestra, as como todas las informaciones pertinentes y relevantes a su trabajo en el laboratorio. Es a partir de dichas bitcoras que los inspectores pueden reconstruir el proceso de anlisis de una muestra tiempo despus de que se lleva a cabo.
3.4 Blanco analtico o de reactivos
Agua reactivo o matriz equivalente que no contiene, por adicin deliberada, la presencia de ningn analito o sustancia por determinar, pero que contiene los mismos disolventes, reactivos y se somete al mismo procedimiento analtico que la muestra problema.
3.5 Calibracin
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la relacin entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud, realizados por los patrones, efectuando una correccin del instrumento de medicin para llevarlo a las condiciones iniciales de funcionamiento.
3.6 Descarga
Accin de verter, infiltrar o depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor en forma continua, intermitente o fortuita, cuando ste es un bien del dominio pblico de la Nacin.
3.7 Desviacin estndar experimental
Para una serie de n mediciones del mismo mensurando, es la magnitud s que caracteriza la dispersin de los resultados, dado por la siguiente frmula:
1 ) ( 1 2 1 n x x n i
En donde xi es el resultado de la i-sima medicin y x es la media aritmtica de los n resultados considerados.
3.8 Disolucin estndar Disolucin de concentracin conocida preparada a partir de un patrn primario.
3.9 Disolucin madre
Corresponde a la disolucin de mxima concentracin en un anlisis. Es a partir de esta disolucin que se preparan las disoluciones de trabajo.
3.10 Material de referencia
Material o sustancia en el cual uno o ms valores de sus propiedades son suficientemente homogneas y bien definidas, para ser utilizadas para la calibracin de aparatos, la evaluacin de un mtodo de medicin, o para asignar valores a los materiales.
3.11 Material de referencia certificado
Material de referencia, acompaado de un certificado, en el cual uno o ms valores de las propiedades estn certificados por un procedimiento que establece la trazabilidad a una realizacin exacta de la unidad en la cual se expresan los valores de la propiedad, y en el que cada valor certificado se acompaa de una incertidumbre con un nivel declarado de confianza.
3.12 Medicin Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud.
3.13 Mensurando
Magnitud particular sujeta a medicin.
3.14 Muestra compuesta
La que resulta de mezclar un nmero de muestras simples. Para conformar la muestra compuesta, el volumen de cada una de las muestras simples debe ser proporcional al caudal de la descarga en el momento de su toma.
3.15 Muestra simple
La que se tome en el punto de descarga, de manera continua, en da normal de operacin que refleje cuantitativa y cualitativamente l o los procesos ms representativos de las actividades que generan la descarga, durante el tiempo necesario para completar cuando menos, un volumen suficiente para que se lleven a cabo los anlisis necesarios para conocer su composicin, aforando el caudal descargado en el sitio y en el momento de muestreo.
3.16 Parmetro
Variable que se utiliza como referencia para determinar la calidad del agua.
3.17 Patrn (de medicin)
Material de referencia, instrumento de medicin, medida materializada o sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o ms valores de una magnitud para utilizarse como referencia.
3.18 Patrn de referencia Patrn, en general de la ms alta calidad metrolgica disponible en un lugar dado, o en una organizacin determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho lugar.
3.19 Patrn de trabajo
Patrn que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas, instrumentos de medicin o los materiales de referencia.
3.20 Patrn nacional (de medicin)
Patrn reconocido por una decisin nacional en un pas, que sirve de base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
3.21 Patrn primario
Patrn que es designado o reconocido ampliamente como un patrn que tiene las ms altas cualidades metrolgicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de la misma magnitud.
3.22 Patrn secundario
Patrn cuyo valor es establecido por comparacin con un patrn primario de la misma magnitud.
3.23 Precisin
Es el grado de concordancia entre resultados analticos individuales cuando el procedimiento analtico se aplica repetidamente a diferentes alcuotas o porciones de una muestra homognea. Usualmente se expresa en trminos del intervalo de confianza o incertidumbre:
n t x x a 2 /
En donde:
x es la media calculada a partir de un mnimo de tres mediciones independientes; t /2 es el valor de la t de Student para un nivel de significancia del 95 %; s es la desviacin estndar de la muestra; n es el nmero de rplicas, y x es el resultado que incluye el intervalo de confianza.
3.24 Trazabilidad
Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn por la cual pueda ser relacionado a referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.
3.25 Verificacin de la calibracin
Una verificacin peridica de que no han cambiado las condiciones del instrumento en una forma significativa.
4 REACTIVOS Y PATRONES
Todos los productos qumicos usados en este mtodo deben ser grado reactivo, a menos que se indique otro grado.
4.1 Mtodo reflujo abierto / mtodo de titulacin 4.1.1 Dicromato de potasio (K 2 Cr 2 O 7 ) 4.1.2 Sulfato ferroso amoniacal heptahidratado (Fe (NH4) 2 (SO4) 2 7H2O) 4.1.3 cido sulfrico concentrado (H 2 SO 4 ) 4.1.4 Sulfato de plata (Ag 2 SO 4 ) 4.1.5 1,10 fenantrolina (C 12 H 8 N 2 ) 4.1.6 Sulfato mercrico (HgSO 4 ) 4.1.7 Biftalato de potasio patrn primario (HOOCC 6 H 4 COOK) 4.1.8 Sulfato ferroso heptahidratado (FeSO 4 7 H2O)
4.1.9 Disolucin estndar de dicromato de potasio (para concentraciones altas), (0,041 7 M). Pesar aproximadamente y con precisin 3.065 gr. De dicromato de potasio (ver inciso 4.2.1) previamente secado durante 2 hrs. A 105C 1C, disolver y aforar a 250 mL con agua y homogeneizar.
4.1.10 Disolucin de sulfato ferroso amoniacal (0.25 M); disolver en aproximadamente 400 mL de agua aproximadamente 49.0 gr de sulfato ferroso amoniacal heptahidratado (ver inciso 4.1.2), agregar cuidadosamente 10 mL de cido sulfrico concentrado (ver inciso 4.1.3), enfriar, llevar a 500 mL con agua y homogeneizar.
4.1.11 Normalizacin de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal (0,25 M) (ver inciso 4.1.10). Tomar una alcuota de 2.5 mL de la disolucin estndar de dicromato de potasio 0,041 7 M (ver inciso 4.2.9). Diluir con agua hasta 25 mL, agregar cuidadosamente 7.25 mL de cido sulfrico concentrado (ver inciso 4.2.3) y homogeneizar, enfriar y valorar con la disolucin de sulfato ferroso amoniacal 0,25 M (ver inciso 4.1.10), utilizando 1 gotas de 1,10-fenantrolina (ver inciso 4.1.14) como indicador, hasta el cambio de color de azul verdoso a caf rojizo. Esta disolucin debe normalizarse cada vez que se utilice.
MOLARIDAD DEL SULFATO FERROSO AMONIACAL
mL n, valoraci la en utilizados SFA de Volumen M 0.25 * M) (0.0417 K de utilizado Volumen 7 2 2 O Cr
4.1.12 Disolucin de cido sulfrico-sulfato de plata. Disolver cristales o polvo de sulfato de plata (ver inciso 4.2.4), en cido sulfrico concentrado (ver inciso 4.1.3) en una relacin 2.53 gr. Ag 2 SO 4 en 250 mL de acido sulfrico. Se requieren de 1 a 2 das para que se disuelva completamente el sulfato de plata.
4.1.13 Disolucin indicadora de 1,10-fenantrolina. Pesar aproximadamente y con precisin 0.372 g de 1,10-fenantrolina (ver inciso 4.2.5) y aproximadamente 0.174 gr de sulfato ferroso heptahidratado (ver inciso 4.2.8), diluir y aforar a 25 mL con agua y homogeneizar.
5 EQUIPO Y MATERIALES
5.1 Mtodo de reflujo abierto / mtodo de titulacin
5.1.1 Equipo 5.1.1.1 Equipo de destilacin con parrilla de calentamiento que asegure la ebullicin del contenido del matraz de reflujo y condensadores tipo Friedrich, con mangueras. 5.1.2 Material Todo el material volumtrico utilizado en este mtodo debe ser de clase A con certificado, o en su caso debe estar calibrado. 5.1.2.1 Bureta
6 RECOLECCIN, PRESERVACIN Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS
6.1 La muestra se debe analizar inmediatamente despus de su toma, en caso contrario debe conservarse en refrigeracin a 4C, adems de la adicin de cido sulfrico hasta pH < 2.
6.2 El tiempo mximo de almacenamiento previo al anlisis es de 28 das.
7 CONTROL DE CALIDAD
7.1 Cada laboratorio que utilice este mtodo debe operar un programa de control de calidad (CC) formal.
7.2 El laboratorio debe mantener los siguientes registros: - Los nombres y ttulos de los analistas que ejecutan los anlisis y el encargado de control de calidad que verifica los anlisis, y las bitcoras manuscritas del analista y del equipo en los que se contengan los siguientes datos:
a) Identificacin de la muestra; b) Fecha del anlisis; c) Procedimiento cronolgico utilizado; d) Cantidad de muestra utilizada; e) Nmero de muestras de control de calidad analizadas; f) Trazabilidad de las calibraciones de los instrumentos de medicin; g) Evidencia de la aceptacin o rechazo de los resultados, y h) Adems el laboratorio debe mantener la informacin original reportada por los equipos en disquetes o en otros respaldos de informacin. De tal forma que permita a un evaluador externo reconstruir cada determinacin mediante el seguimiento de la informacin desde la recepcin de la muestra hasta el resultado final. 7.3 Cada vez que se adquiera nuevo material volumtrico debe de realizarse la verificacin de la calibracin de ste tomando una muestra representativa del lote adquirido.
8 CALIBRACIN
Se debe contar con la calibracin de los equipos y materiales siguientes: 8.1 Material volumtrico 8.2 Balanza analtica
9 PROCEDIMIENTO 9.1 Mtodo de reflujo abierto / mtodo de titulacin 9.1.1 Para niveles mayores de 50 mg/L de demanda qumica de oxgeno: 9.1.1.1 Transferir una muestra de 12.5 mL (o dilucin) al matraz Erlenmeyer de 125 mL. Agregar una cantidad adecuada de sulfato mercrico (ver inciso 4.2.6) (aproximadamente 0.25 gr, la relacin de sulfato mercrico/cloruros debe ser 10 a 1) y algunas perlas de vidrio. Adicionar una alcuota de 6.25 mL de la disolucin estndar de dicromato de potasio 0,0417 M (ver inciso 4.2.9) y mezclar mediante un movimiento circular. Se pueden utilizar cantidades menores de muestra conservando la proporcin de los reactivos. 9.1.1.2 Conectar el matraz erlenmeyer al condensador tipo Friedrich y hacer circular el agua de enfriamiento. 9.1.1.3 Por el extremo superior del condensador agregar lentamente 18.75 mL de la disolucin de cido sulfrico-sulfato de plata (ver inciso 4.2.14) y agitar con movimiento circular para homogeneizar. 9.1.1.4 Calentar el matraz que contiene la mezcla y mantener a reflujo durante 2 h a partir del momento en que empieza la ebullicin. Dejar enfriar y lavar el condensador con 25 mL de agua. 9.1.1.5 Aadir agua por el extremo superior del condensador hasta completar un volumen aproximado de 75 mL, retirar el matraz del condensador y enfriar a temperatura ambiente. 9.1.1.6 Agregar 3 gotas de disolucin Indicadora de 1,10 fenantrolina (ver inciso 4.2.15) como indicador y titular con la disolucin de sulfato ferroso amoniacal 0.25 M (ver inciso 4.2.11). Tomar como punto final el primer cambio de color de azul verdoso a caf rojizo. 9.1.1.7 Llevar simultneamente un testigo preparado con agua y todos los reactivos que se utilizan en el procedimiento.
10 CLCULOS
10.2 Mtodo de reflujo abierto / mtodo de titulacin 10.2.1 La demanda qumica de oxgeno, expresada en mg O2 /L, se calcula con la ecuacin 2.
3 2 1 8000 V M V V DQO Ecuacin 2
Donde: V1: es el volumen en mL de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal requerido para la valoracin del testigo: V2: es el volumen en mL de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal requerido para la valoracin de la muestra; V3: es el volumen en mL de la muestra, y M es la molaridad de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal utilizada en la determinacin.
11 INTERFERENCIAS
11.1 El mtodo no oxida uniformemente todos los materiales orgnicos. Algunos compuestos son muy resistentes a la oxidacin, mientras que otros tales como los carbohidratos son fcilmente oxidables. 11.2 Los compuestos alifticos voltiles de cadena abierta no se oxidan.
12 SEGURIDAD
12.1 No ha sido determinada la carcinogenicidad de todos los reactivos, por lo que cada sustancia qumica debe tratarse como peligro potencial a la salud. La exposicin a estas sustancias debe reducirse al menor nivel posible. Se sugiere que el laboratorio realice inspecciones de higiene ocupacional de cada reactivo a los que pueda estar expuesto el analista y que dichos resultados estn a su disposicin.
12.2 Este mtodo puede no mencionar todas las precauciones de seguridad asociadas con su uso. El laboratorio es responsable de mantener un ambiente de trabajo seguro y un archivo de las normas de seguridad respecto a la exposicin y manejo seguro de las sustancias qumicas especificadas en ste mtodo. Debe tenerse en un archivo de referencia las hojas de informacin de seguridad, el cual debe estar disponible a todo el personal involucrado en estos anlisis.
12.3 Cuando se trabaje con cualquiera de los compuestos qumicos descritos en este mtodo, debe usar todo el tiempo equipo de seguridad, tal como: batas, guantes de ltex y lentes de seguridad.
12.4 La preparacin de todos los reactivos usados en este mtodo debe efectuarse bajo una campana de extraccin. Consulte las hojas de seguridad sobre manipulacin y disposicin de stos.
12.5 El cido sulfrico es un compuesto qumico debe manejarse con extremo cuidado. El adicionar cido sulfrico concentrado al agua produce una fuerte reaccin exotrmica por lo cual esto debe realizarse muy lentamente con agitacin y enfriamiento externo.
12.6 Cuando se adiciona cido sulfrico al agua el punto de ebullicin de la mezcla resultante es considerablemente mas bajo que el del cido sulfrico solo (338C). Si la mezcla se coloca en la parrilla de digestin a una temperatura significativamente alta, pueden presentarse problemas de proyecciones dando como resultado la prdida de muestra y contaminacin adems de posibles daos corporales. Siempre debe usarse una careta mientras se trabaje en las proximidades de la parrilla de digestin, especialmente durante el monitoreo de sta.
12.7 El sulfato de plata es txico, evitar el contacto con el producto as como con sus disoluciones.
12.8 El sulfato mercrico es muy txico, evitar el contacto con los productos qumicos as como con sus disoluciones.
13 MANEJO DE RESIDUOS
Es la responsabilidad del laboratorio cumplir con todos los reglamentos federales, estatales y locales referentes al manejo de residuos, particularmente las reglas de identificacin, almacenamiento y disposicin de residuos peligrosos.
13.1 Desecho de residuos 13.1.1 Para los residuos de mercurio, diluir todo el residuo cido en aproximadamente dos veces su volumen original. 13.1.2 Ajustar el pH a un valor mayor de 7 adicionando lentamente disolucin de hidrxido de sodio (40 % a 50 %, peso/volumen) con agitacin, pudiendo tambin combinar este residuo con desechos alcalinos. Los residuos combinados deben tener un pH de 10 o mayor; en caso contrario, agregar hidrxido de sodio hasta que el pH alcance un valor de 10 a 11. 13.1.3 Agitar con pequeas cantidades de disolucin de tiosulfato de sodio (40 % a 50 % peso/volumen) mientras el residuo alcalino est an tibio y hasta que no ocurra ninguna precipitacin. 13.1.4 Dejar que sedimente el precipitado y drenar unos cuantos mililitros de la disolucin sobrenadante asegurando que el pH est an arriba de 10, adicionar un volumen igual de disolucin de tiosulfato de sodio. Si el sobrenadante an contiene mercurio disuelto, se forma rpidamente un precipitado, indicando que debe adicionarse ms tiosulfato de sodio. 13.1.5 Decantar o sifonear el sobrenadante y descartar despus que el precipitado se ha sedimentado. 13.1.6 Lavar el precipitado dos veces con agua que contenga trazas de hidrxido de sodio, dejar sedimentar y descartar los lavados. 13.1.7 Secar el precipitado, primero con aire y despus en una estufa a temperatura no mayor de 110C.
13.1.8 Almacenar los slidos secos hasta que haya una cantidad suficiente acumulada para justificar el envo a algn sitio de reproceso. El mercurio metlico y los desechos organomercuriales deben almacenarse en contenedores hermticos hasta su reproceso comercial.
13.2 Cada laboratorio debe contemplar dentro de su programa de Control de Calidad (CC) el destino final de los residuos generados durante la determinacin.
13.3 Todas las muestras que cumplan con la norma de descarga al sistema de alcantarillado pueden ser descargadas en el mismo.
14. FOTOGRAFAS DEL EQUIPO UTILIZADO.
Figura 1. Condensador tipo Friedrich
Figura 2. Equipo utilizado para la determinacin de la demanda qumica de oxigeno.
Figura 3. Determinacin del blanco.
Figura 4. Vire intermedio verde
Figura 5. Vire final caf- rojizo.
ANEXO 3 HOJAS DE SEGURIDAD
HOJA DE SEGURIDAD DEL METANO. NOMBRE DEL PRODUCTO
Metano
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Metano, Hidruro de Metilo, Gas de los Pantanos
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMO
Metano
FORMULA =
CH 4 PM: 16.04 FAMILIA ORGANICA
Hidrocarburos alifticos
INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD
LMITE DE EXPOSICIN OSHA: Ninguno establecido. ACGIH: Asfixiante simple.
SNTOMAS DE EXPOSICIN INHALACION: Altas concentraciones de metano para no admitir un suministro adecuado de oxgeno a los pulmones producirn mareos, respiracin profunda debido a la necesidad de aire, posibles nauseas y la inconsciencia eventual.
PROPIEDADES TOXICOLGICAS El metano es inactivo biolgicamente y esencialmente no es txico; por lo tanto, el mayor riesgo de sobre exposicin es la no admisin de un suministro adecuado de oxgeno a los pulmones. El metano no esta clasificado como cancergeno o potencialmente cancergeno por NTP, IARC u OSHA Subparte Z
TRATAMIENTO Y PRIMEROS AUXILIOS RECOMENDADOS SE REQUIERE ATENCIN MEDICA INMEDIATA EN TODOS LOS CASOS DE SOBREEXPOSICIN AL METANO. EL PERSONAL DE RESCATE DEBE ESTAR EQUIPADO CON EL EQUIPO DE PROTECCIN APROPIADO (EQUIPO DE RESPIRACIN AUTNOMO, ETC.) PARA PREVENIR LA EXPOSICIN INNECESARIA Y ESTAR CONSCIENTE DEL PELIGRO EXTREMO DE FUEGO Y EXPLOSIN.
Las personas concientes deben ser trasladadas a un rea sin contaminacin e inhalar aire fresco suministrando oxgeno suplementario si esta disponible. Las personas inconscientes deben ser trasladadas a un rea sin contaminacin, si no esta respirando, dar resucitacin boca a boca y oxgeno suplementario. Remover a la persona rpidamente del rea contaminada es lo ms importante. El tratamiento posterior debe ser sintomtico y de apoyo.
MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LQUIDOS, SLIDOS O GASES Forma mezclas explosivas o inflamables con la mayora de los agentes oxidantes (oxgeno, cloro, flor, etc.) y es inflamable en aire en un amplio rango.
PROPIEDADES FISICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
-258.6 F (-161.4 C)
DENSIDAD DEL LQUIDO AL PUNTO DE EBULLICIN
26.4 lb/ft 3 (424.7 kg/m 3 )
PRESIN DE VAPOR @ 70 F (21.1 C) arriba de la temperatura crtica de -116.17 F (-82.8 C)
DENSIDAD DEL GAS A 70F, @ 1atm 0.042 lb/ft 3 (0.673 kg/m 3 )
SOLUBILIDAD EN AGUA A 64 F (vol./vol.)
Insignificante
PUNTO DE CONGELAMIENTO
-296.45 F (-182.47 C)
APARIENCIA Y OLOR Gas incoloro e inodoro. Gravedad especfica a 70 F (21.1C), 1 atm (aire = 1) = 0.555
INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN
PUNTO DE IGNICIN (MTODO USADO)
-306 F (-188 C) C. C. TEMPERATURA DE AUTOIGNICIN
1076 F (580 C) LMITES DE INFLAMABILIDAD % POR VOLUMEN INFERIOR 5 SUPERIOR 15
METODO DE EXTINCIN
Polvo qumico, CO2 agua.
CLASIFICACIN ELCTRICA
Clase 1, Grupo D
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS Si es posible, cierre la fuente de metano. Desde una distancia segura, use chorro de agua para enfriar los cilindros adyacentes hasta que el fuego sea extinguido por completo. Si es posible sin arriesgarse, mueva los cilindros a un rea alejada del incendio.
PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN Si la flama es extinguida y el flujo de gas contina, incremente la ventilacin para prevenir la formacin de una atmsfera inflamable o explosiva. Los cilindros expuestos al calor o flama pueden ventearse rpidamente o explotar.
DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
CONDICIONES A EVITAR Altas temperaturas. ESTABLE INESTABLE X INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES A EVITAR) Oxidantes. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN PELIGROSOS Ninguno RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR Ninguna NO OCURRE PUEDE OCURRIR X
PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES. Evacue a todo el personal del rea afectada. Incremente la ventilacin en el rea de la fuga. Use un explosmetro calibrado para monitorear la concentracin de metano. Existe un riesgo inmediato de explosin en atmsferas con concentraciones mayores a 5%. Utilice equipo de proteccin apropiado (equipo de proteccin autnomo y ropa resistente al fuego). Nunca entre a un rea donde la concentracin sea mayor al 20% del lmite inferior de inflamabilidad. Si la fuga esta en el sistema del usuario cierre la vlvula del cilindro, libere la presin y purgue las lneas con gas inerte antes de intentar reparaciones.
MTODO DE ELIMINACION DE DESECHOS Regrese el producto no utilizado a su proveedor. El producto residual en el sistema puede ser quemado si existe un equipo adecuado (incinerador) en el lugar. Esto deber realizarse de acuerdo con las reglamentaciones federales, estatales y municipales. Los residuos que contengan este material pueden ser clasificados como residuos peligrosos por su inflamabilidad.
INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL
PROTECCIN RESPIRATORIA En situaciones de emergencia debe utilizarse equipo de respiracin autnomo. Precaucin: No entre en reas donde la concentracin de sea mayor de 1.00% (20% del Lmite Inferior de Inflamabilidad).
VENTILACIN Provea buena ventilacin o sistema de extraccin para prevenir la acumulacin de concentraciones de gas por encima del lmite inferior de inflamabilidad.
GUANTES DE PROTECCIN Se recomienda el uso de guantes de carnaza y zapatos de seguridad para el manejo de cilindros.
PROTECCIN OCULAR Se recomienda el uso de anteojos de seguridad para el manejo de cilindros
EQUIPO DE PROTECCIN En situaciones de emergencia utilice ropa resistente al fuego.
PRECAUCIONES ESPECIALES
INFORMACIN ESPECIAL DE CLASIFICACIN El metano est clasificado como un gas inflamable, clase de riesgo 2.1. Debe especificarse en la calcomana "GAS INFLAMABLE". El nombre correcto para transportacin es METANO O METANO COMPRIMIDO. El nmero UN es 1971.
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO SOLO USELO EN AREAS BIEN VENTILADAS. Los capuchones de proteccin de las vlvulas deben permanecer en su lugar a menos de que el cilindro este asegurado y la vlvula acoplada al punto de uso. Utilice un regulador reductor de presin cuando los cilindros se conecten a tuberas o sistemas de baja presin (<3000 psi). Utilice una vlvula de retencin para prevenir retroceso a los cilindros. Nunca aplique flama o calor directo a ninguna parte del cilindro para incrementar el flujo de descarga del cilindro. Evite arrastrar, deslizar rodar los cilindros, an en distancias cortas. Use un carro apropiado para el traslado de cilindros. Para recomendaciones adicionales en el manejo de cilindros consulte el folleto P-1 de la Compressed Gas Association (CGA).
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ALMACENAMIENTO
Proteja los cilindros de daos fsicos. Almacnelos en reas con buena ventilacin, secas y fras construidas con materiales no inflamables y localizados en reas que no contengan trfico pesado o salidas de emergencia. Los cilindros deben almacenarse en posicin vertical y bien sujetos para prevenir cadas o que sean tirados. No permita que la temperatura de las reas de almacenamiento exceda 125 F (52 C). No deber haber fuentes de ignicin en las reas de almacenamiento o uso. Coloque seales de "No Fumar" o "No usar flamas" en las reas de almacenamiento o uso. Separe los cilindros vacos de los llenos. Use un sistema de inventarios de "primeras entradas - primeras salidas" para prevenir que los cilindros llenos sean almacenados por perodos excesivos de tiempo. RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO El metano no es corrosivo y puede ser usado con cualquier material estructural comn.
OTRAS PRECAUCIONES O RECOMENDACIONES Las lneas y el equipo asociado con el sistema de metano deben ser conectadas a tierra. Todo el equipo elctrico debe ser antichispas o a prueba de explosin. Los cilindros de gases comprimidos slo deben ser llenados por el personal experimentado de productores calificados. Los cilindros deben transportarse asegurados en posicin vertical en una unidad con buena ventilacin. Nunca los transporte en el compartimiento de pasajeros de un vehculo
HOJA DE SEGURIDAD DEL DIOXIDO DE CARBONO
NOMBRE DEL PRODUCTO
Dixido de Carbono
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Dixido de Carbono, Gas Carbnico
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMOS Dixido de Carbono, Anhdrido Carbnico, Gas de cido Carbnico
FORMULA =
CO2 P.M. 44.01
FAMILIA ORGANICA
xidos no metlicos
INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD
LMITE DE EXPOSICIN
OOSHA: PEL-TWA = 5,000 ppm. ACGIH-TW-TWA = 5000 PPM. NIOSH: No Establecido CPT: 5,000 ppm. CCT : 15,000 PPM El dixido de carbono no est clasificado como cancergeno por IARC, NTP u OSHA.
SNTOMAS DE EXPOSICIN
El dixido de carbono no favorece la vida e inmediatamente puede producir atmsferas peligrosas. A una concentracin mayor a 1.5% el dixido de carbono puede producir hiperventilacin, dolor de cabeza, disturbios visuales, temblor, prdida de la conciencia y muerte. Los sntomas de exposicin a concentraciones de 1.5 a 5% pueden ser altamente variables, pero los sntomas tpicos de intoxicacin con dixido de carbono incluyen los siguientes:
Concentracin de CO2 Sntomas 1% Incrementa el ritmo de la respiracin 3-6% Dolor de cabeza, sudor, disnea. 6-10% Dolor de cabeza, sudor, disnea, temblor, disturbios visuales, inconsciencia mayor al 10% Inconsciencia PROPIEDADES TOXICOLGICAS El dixido de carbono es un componente menor pero importante en la atmsfera, se encuentra en una concentracin aproximada de 0.03% por volumen. A concentraciones altas afecta la velocidad de respiracin. Los sntomas adicionales fueron descritos con anterioridad.
TRATAMIENTO Y PRIMEROS AUXILIOS RECOMENDADOS
Las personas que presenten efectos txicos por la exposicin al dixido de carbono deben ser trasladadas a reas con atmsfera normal. PUEDE SER NECESARIO EL USO DE EQUIPO DE RESPIRACIN AUTNOMO PARA PREVENIR LA EXPOSICIN TXICA O LA ASFIXIA DEL PERSONAL DE RESCATE. Si la vctima no est respirando aplique respiracin artificial y administre oxgeno. Los tejidos congelados deben ser irrigados o empapados con agua tibia (41-46C). NO UTILICE AGUA CALIENTE. Las quemaduras criognicas que produzcan ampollas o congelamiento severo de los tejidos deben ser tratadas de inmediato por un mdico.
MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LQUIDOS, SLIDOS O GASES Ninguna
PROPIEDADES FISICAS PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
- 109.3F (-78.5 C)
DENSIDAD DEL LQUIDO AL PUNTO DE EBULLICIN @ -35F (-37C), 11 atm: 68.74 lb/ft 3
PRESIN DE VAPOR @ 68F (20C): 831 psia (56.5 atm).
DENSIDAD DEL GAS A @ 68 C (20C), 1 atm: 0. 115 lb/ft 3
SOLUBILIDAD EN AGUA A @ 68F (20C), 1 atm: 87.8% en volumen
PUNTO DE CONGELAMIENTO @ 76 psia: - 69.9 F (-56.6C)
APARIENCIA Y OLOR
El dixido de carbono es incoloro e inodoro como gas o lquido. Es almacenado en contenedores bajo su propia presin de vapor. Si la presin es liberada repentinamente, el lquido se enfra rpidamente conforme se evapora y sublima, produciendo hielo seco a - 109.3 F (-78.5C). Gravedad especfica (aire=1) @ 68F (20 C), 1 atm=1.53
INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN
DEFINICION DEL GRADO DE RIESGO SALUD : 1 INFLAMBILIDAD : 0 REACTIVIDAD : 0 ESPECIAL : Ninguna
PUNTO DE IGNICIN (MTODO USADO)
N/A
TEMPERATURA DE AUTOIGNICIN
N/ A
LMITES DE INFLAMABILIDAD % POR VOLUMEN N/A MTODO DE EXTINCIN N/A CLASIFICACIN ELCTRICA N/A PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS N/A PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN N/A
DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
CONDICIONES A EVITAR Ningunas ESTABLE INESTABLE X INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES A EVITAR) Los materiales deben resistir al cido carbnico, si existe humedad PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN PELIGROSOS Ninguno RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR Ninguna NO OCURRE PUEDE OCURRIR X
PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
El dixido de carbono en pequeas cantidades se vaporizar dejando una "nieve" de dixido de carbono (una combinacin de hielo seco y hielo de agua donde este presente la humedad atmosfrica). Ventilar bien las reas interiores para evitar concentraciones peligrosas de CO 2 . Evitar el contacto con vapores fros o hielo seco y ventilarlos adecuadamente. El dixido de carbono es un gas pesado y permanecer en lugares bajos si no hay ventilacin auxiliar.
INFORMACIN SOBRE TRANSPORTACIN
El dixido de carbono como gas licuado esta catalogado como un material peligroso, la unidad que lo transporte se rotula con la etiqueta de transporte de material peligroso. Adems debe portar el rombo de sealamiento de seguridad (gas no inflamable) con el nmero de naciones unidas ubicando en la unidad segn NOM-004-STC/1999. Cada envase requiere una etiqueta de identificacin con informacin de riesgos primarios y secundarios.
La unidad deber contar con su hoja de emergencia en transportacin con la informacin necesaria para atender una emergencia segn NOM-005-STC/1999. Para este tipo de producto no existe ninguna restriccin por incompatibilidad para el transporte con otro producto segn NOM-010-STC/1999.
Los cilindros debern ser transportados en posicin vertical y en unidades bien ventiladas, nunca transporte en el compartimiento de pasajeros del vehculo.
INFORMACIN SOBRE ECOLOGA
Dixido de carbono no genera efectos adversos a la ecologa. El dixido de carbono no contiene ningn qumico de clase I o II que afecten la capa de ozono, el dixido de carbono no est catalogado como contaminante marino. El dixido de carbono no se encuentra dentro de los listados que sirven para clasificar a una actividad como de alto riesgo.
MTODO DE ELIMINACIN DE DESECHOS
No intente desechar el dixido de carbono residual en cilindros de gases comprimidos. Cuando deseche cantidades a granel de dixido de carbono proveniente de tanques de almacenamiento refrigerados, siempre hacerlo a un rea al aire libre, con buena ventilacin y alejada de reas de trabajo, donde los vapores se pueden dispersar. Ventear lentamente a la atmsfera debido a que una despresurizacin rpida del contenedor provocar la formacin interna de dixido de carbono slido (hielo seco), requiriendo perodos largos de tiempo para vaporizarse.
INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL
PROTECCIN RESPIRATORIA Utilizar equipo de respiracin autnomo donde el dixido de carbono este presente en una cantidad mayor a 1.5%. PRECAUCIN! Las mascarillas no funcionarn. Su uso puede provocar asfixia. VENTILACIN Natural o forzada donde el gas est presente para evitar concentraciones de dixido de carbono mayores a los normales en las reas de trabajo. GUANTES DE PROTECCIN Utilizar guantes de material impermeable que sean fciles de remover, tales como piel o cuero cuando se trabaje con lquido fro, slido o vapor. PROTECCIN OCULAR Se recomienda usar anteojos de seguridad para el manejo de cilindros de alta presin y en reas donde se descarguen vapores. Se recomienda usar adicionalmente protector facial. EQUIPO DE PROTECCIN Zapato con casquillo y ropa 100% algodn.
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO
Evitar el contacto con la piel CO 2 lquido, vapores fros, o la "nieve" de dixido de carbono. Evitar que el lquido pueda quedar atrapado en sistemas cerrados. Slo utilizarlo en reas bien ventiladas. Los cilindros de gases comprimidos contienen dixido de carbono lquido y gaseoso a presiones extremadamente altas y por lo mismo deben ser manejados con cuidado. Utilizar un regulador para reducir la presin cuando se conecte a un sistema de tuberas de baja presin. Asegurar los cilindros cuando estn en servicio. Nunca utilizar flama directa para calentar los cilindros de gases comprimidos. Utilizar una vlvula de retencin para prevenir el retroceso de flujo al contenedor. Evitar arrastrar, deslizar o rolar los cilindros an en distancias cortas. Utilice un carro de mano adecuado (diablo) para transportar cilindros de gases comprimidos.
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ALMACENAMIENTO
Almacene los contenedores de lquidos y los cilindros en reas con buena ventilacin. Mantenga los cilindros alejados de fuentes de calor. No almacenar los cilindros en reas de trfico pesado para evitar la cada accidental o el dao al caerse objetos en movimiento. Los capuchones deben permanecer fijos a los cilindros cuando no estn en servicio. Separar los cilindros llenos de los vacos. Las reas de almacenamiento deben estar libres de materiales combustibles. Evitar la exposicin en reas donde estn presentes sales u otros qumicos corrosivos. Almacenar los cilindros de dixido de carbono con la vlvula hacia arriba.
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO
El dixido de carbono es envasado en cilindros que cumplen las especificaciones DOT, el cdigo ASME o la norma NOM S-11-1970.
OTRAS PRECAUCIONES O RECOMENDACIONES
En aplicaciones donde las temperaturas sean menores de -20F (.29C), evitar el uso de acero al carbn y otros materiales que lleguen a ser frgiles a bajas temperaturas. Los cilindros de gases comprimidos slo pueden ser llenados por proveedores calificados de gases comprimidos. Utilice un analizador de CO 2 porttil o continuo para medir la concentracin de CO 2 en reas donde el gas pueda ser venteado y se concentre.
HOJA DE SEGURIDAD DEL SULFURO DE HIDROGENO
NOMBRE DEL PRODUCTO
Sulfuro de Hidrogeno
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS Sulfuro de Hidrgeno, Hidrgeno Sulfurado
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMOS Sulfuro de Hidrgeno
FORMULA = H 2 S H 2 S
FAMILIA ORGANICA Hidruro no metlico
INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD
LMITE DE EXPOSICIN OSHA y ACGIH : TWA = 10 PPM, STEL = 15 PPM, NIOSH : IDLH = 300 PPM
SNTOMAS DE EXPOSICIN Exposicin continua a bajas concentraciones (15-20 ppm) generalmente causar irritacin a las membranas mucosas y a la conjuntiva de los ojos. Puede causar tambin dolor de cabeza mareos o nauseas. Concentraciones mayores (200-300 ppm) pueden provocar paro respiratorio que conduzca a estado de coma o inconciencia. Las exposiciones por ms de 30 minutos a concentraciones de ms de 700 ppm han sido fatales. La inhalacin continua de bajas concentraciones puede causar fatiga (prdida de sensibilidad al olor) provocando que el olfato no detecte su presencia.
PROPIEDADES TOXICOLGICAS La inhalacin de Sulfuro de Hidrgeno es altamente txica, tambin es un irritante a la mucosa y a las membranas y a la conjuntiva de los ojos. La continua exposicin al producto inhabilita el olfato. Toxicolgicamente su reaccin con enzimas en la corriente sangunea inhibe la respiracin pulmonar resultando parlisis pulmonar, colapso repentino y muerte. Algunas veces esta situacin oculta su efecto irritante sobre las membranas mucosas y tejidos, los cuales en el peor de los casos causar edema pulmonar (formacin anormal de fluidos en los pulmones) o lesiones de las conjuntivas. El Sulfuro de hidrgeno no est catalogado por las asociaciones IARC, NTP u OSHA en su parte 2 como material carcingeno o potencialmente carcingeno.
PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
-'76.5F (-60.3C) DENSIDAD DEL LQUIDO AL PUNTO DE EBULLICIN 59.1 lb/ft 3 (946 kg/m 3 )
PRESIN DE VAPOR a 70F (21.1C) 261 psia (1800 KP2) DENSIDAD DEL GAS
0.0893 lb/FT3 (1.43 kg/m 3 ) SOLUBILIDAD EN AGUA Soluble PUNTO DE CONGELAMIENTO -121.99F (-85.55C) APARIENCIA Y OLOR Es transportado y almacenado como lquido bajo su propia presin de vapor. El vapor es incoloro y con un olor caracterstico a huevos podridos. Gravedad especfica a 70F (aire =1) 1.192
INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN
PUNTO DE IGNICIN
(MTODO USADO) Gas TEMPERATURA DE AUTOIGNICIN
554 F (290 C)
LMITES DE INFLAMABILIDAD % POR VOLUMEN
VOLUMEN INFERIOR 4.00 SUPERIOR 44.0 METODO DE EXTINCIN Bixido de Carbono, polvo qumico o agua CLASIFICACIN ELCTRICA Clase 1 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS Si es posible sin riesgo, detenga el flujo de gas si es posible desde una distancia segura, enfriar con agua los recipientes expuestos hasta que el fuego se haya extinguido completamente. El escape del producto fuera de control de fuego puede causar polucin. PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN El Sulfuro de Hidrgeno es ligeramente ms pesado que el aire, de tal manera que puede acumularse en nube a baja altura y viajar una distancia considerable hacia una flama o otra fuente de ignicin. Los cilindros expuestos al fuego o al calor pueden ventearse rpidamente o explotar.
DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
CONDICIONES A EVITAR
ESTABLE INESTABLE X INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES A EVITAR) cido Ntrico concentrado, Cloro, Trifluoruro de Nitrgeno, Difluoruro de Oxgeno, u otros agentes oxidantes fuertes. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN PELIGROSOS xidos de Azufre RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR N/A NO OCURRE PUEDE OCURRIR X
PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES Evacue a todo el personal del rea afectada. Use equipo de proteccin apropiada. Si la fuga se encuentra en el equipo del usuario asegurarse de purgar la tubera con un gas inerte antes de realizar alguna reparacin, si la fuga se presenta en el contenedor en la vlvula.
METODO DE ELIMINACION DE DESECHOS Deben respetarse todos las reglamentaciones federales, estatales o locales con respecto a la salud y a la contaminacin para el desecho de estos materiales. No deseche cantidades que no sean usadas.
INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL
PROTECCIN RESPIRATORIA (ESPECIFICAR EL TIPO) Equipo de respiracin autnomo deber estar disponible en caso de emergencia. VENTILACIN Utilice una campana con ventilacin forzada y / o extraccin local para evitar la acumulacin a niveles superiores de 10 ppm. GUANTES DE PROTECCIN De neopreno o hule de butlico, PVC, Polietileno. PROTECCIN OCULAR Lentes de seguridad y protector facial. OTRO EQUIPO DE PROTECCIN Zapatos de seguridad, regaderas de seguridad, fuente de lavaojos, ropa de proteccin resistente a productos qumicos.
PRECAUCIONES ESPECIALES
INFORMACION ESPECIAL DE CLASIFICACION Nombre del envo de DOT : Sulfuro de Hidrgeno, licuado, etiqueta de envo de DOT : gas txico inflamable, clase de riesgo DOT : 2,3 nmero UN 1053 RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO sese nicamente en reas bien ventiladas. Deben mantenerse los capuchones bien colocados a menos que el contenedor se encuentre en uso. No arrastre, deslice o role los cilindros. Use un transportador adecuado para el movimiento de los cilindros. Use un regulador para reducir la presin cuando el cilindro sea conectado a un sistema tubera de menor presin (<750 Psig.) No caliente el cilindro por ningn medio para aumentar la velocidad de descarga. Use una vlvula check trampa en la lnea de descarga para evitar el retroceso de flujo al cilindro
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO Muchos metales se corroen rpidamente en presencia de Sulfuro de Hidrgeno hmedo. El Sulfuro de Hidrgeno Anhidro (Contenido de Agua < -40 F) puede ser manejado en Aluminio, Inconel, Estelita y Acero Inoxidable 304 y 316. Evitar los aceros duros puesto que son susceptibles a quebraduras de Hidrgeno debido al Sulfuro de Hidrgeno OTRAS PRECAUCIONES O RECOMENDACIONES Conecte a tierra todas las lneas y equipo asociado con sistemas de Sulfuro de Hidrgeno y el equipo efectivo debe ser a prueba de explosin y sin generacin de chispa elctrica. Los cilindros de gases comprimidos no deben ser rellenados excepto por protectores calificados de gases comprimidos.
HOJA DE SEGURIDAD DEL HIDROGENO
NOMBRE DEL PRODUCTO
Hidrogeno
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS Hidrgeno
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMOS Hidrgeno
FORMULA = H 2 H 2 P.M: 2.016
FAMILIA ORGANICA Gases inflamables
INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD
LMITE DE EXPOSICIN El hidrgeno es un simple asfixiante por lo que no tiene un valor lmite de exposicin (TLV). El hidrgeno no est clasificado como cancergeno por NTP, IARC, u OSHA.
CPT : Asfixiante puro CCT : Asfixiante puro SNTOMAS DE EXPOSICIN El hidrgeno no es txico y est clasificado como un simple asfixiante. Los sntomas de anoxia slo ocurrirn cuando las concentraciones del gas estn dentro de los rangos de inflamabilidad y la mezcla no haya encendido. NO ENTRAR EN REAS DENTRO DEL RANGO DE INFLAMABILIDAD DEBIDO A LOS PELIGROS INMEDIATOS DE INCENDIO Y EXPLOSIN.
PROPIEDADES TOXICOLGICAS El hidrgeno no es txico y est clasificado como un simple asfixiante, pero es extremadamente inflamable. El hidrgeno necesario para reducir las concentraciones del oxgeno en un nivel inferior al requerido para soportar la vida causara mezclas dentro de los rangos de inflamabilidad. No entrar en reas que contengan mezclas inflamables debido al peligro inmediato de incendio o explosin.
TRATAMIENTO Y PRIMEROS AUXILIOS RECOMENDADOS Las quemaduras de primer grado (slo enrojecido, como quemadura de sol), o de segundo grado (ampolla) que sean ocasionadas por la exposicin al fuego y se encuentran localizadas en una porcin de alguna extremidad u otra pequea rea del cuerpo, pueden ser sumergidas en agua fra de 10 a 20 min. Para aliviar el dolor. No sumergir el cuerpo entero en un bao de agua fra. Todas las quemaduras, excepto las de menor grado y que se localicen en un rea pequea debern ser tratadas por un mdico. Las reas quemadas deben ser cubiertas con el material ms limpio disponible, como una sbana limpia, previo al traslado del lesionado. No utilice ungentos para quemaduras o materiales grasosos, a menos que slo sean quemaduras de primer grado en reas pequeas. Las personas que sufran de falta de oxgeno debern ser trasladadas a reas con atmsfera normal. Si la vctima no est respirando aplique respiracin artificial de preferencia boca a boca, si la respiracin se dificulta administre oxgeno.
MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LQUIDOS, SLIDOS O GASES No mezclar con gases oxidantes tales como oxgeno, flor, cloro, etc.
PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
- 423.0F (-252.8C) DENSIDAD DEL LQUIDO AL PUNTO DE EBULLICIN
PRESIN DE VAPOR N/A DENSIDAD DEL GAS
21.1 C , 1 atm 0.0834401 kg/m 3
SOLUBILIDAD EN AGUA @ 68F(20), 1 atm: 3.35% por volumen PUNTO DE CONGELAMIENTO @1 atm: - 434.5 F(-252.9C) APARIENCIA Y OLOR El hidrgeno es incoloro e inodoro.
INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN
DEFINICION DEL GRADO DE RIESGO SALUD : 0 INFLAMABILIDAD : 4 REACTIVIDAD : 0 ESPECIAL : NINGUNA
PUNTO DE IGNICIN
(MTODO USADO) N/A Gas a temp. normal TEMPERATURA DE AUTOIGNICIN
LMITES DE INFLAMABILIDAD % POR VOLUMEN
VOLUMEN INFERIOR 4.00 SUPERIOR 74.2 METODO DE EXTINCIN Polvo Qumico, CO 2 , o Haln CLASIFICACIN ELCTRICA
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS Cerrar la fuente de hidrgeno. Cuando sea posible, permita que el fuego se extinga por si mismo. Rociar agua al equipo adyacente para mantenerlo fro.
PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN El hidrgeno se quema con una flama casi invisible de baja radiacin trmica. Hay gente que ha caminado sin saber en flamas de hidrgeno. Fcilmente se incendia; la energa mnima de ignicin es muy baja (0.2 MJ) y el rango de inflamabilidad es muy amplio. La flama se propaga muy rpidamente. Existe peligro potencial de explosin por reignicin si el fuego se extingue sin cerrar la fuente de hidrgeno. El hidrgeno puede acumularse en las reas superiores de los lugares cerrados.
DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
CONDICIONES A EVITAR Fuentes de ignicin, flamas, objetos calientes
ESTABLE INESTABLE X INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES A EVITAR) Materiales oxidantes. Algunos aceros son susceptibles de ataque o de hacerse quebradizos a altas temperaturas o presiones. PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIN PELIGROSOS Ninguno
RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR Ninguna NO OCURRE PUEDE OCURRIR X
PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES NO ENTRAR en reas que contengan mezclas inflamables de hidrgeno en aire. Ventilar las reas cerradas para prevenir la formacin de atmsferas inflamables o deficientes de oxgeno. Ver "VENTILACION" a continuacin. Eliminar todas las fuentes potenciales de ignicin. Trasladar los cilindros de gases comprimidos al aire libre si la fuga es pequea. INFORMACIN SOBRE TRANSPORTACIN El hidrgeno gas comprimido esta catalogado como un material peligroso, la unidad que lo transporte se rotula con la etiqueta de transporte de material peligroso. Adems debe portar el rombo de sealamiento de seguridad (gas inflamable) con el nmero de naciones unidas ubicando en la unidad segn NOM-004-STC/1999. Cada envase requiere una etiqueta de identificacin con informacin de riesgos primarios y secundarios. La unidad deber contar con su hoja de emergencia en transportacin con la informacin necesaria para atender una emergencia segn NOM-005-STC/1999.
Para este tipo de producto no existe ninguna restriccin por incompatibilidad para el transporte con otro producto segn NOM- 010-STC/1999. Los cilindros debern ser transportados en posicin vertical y en unidades bien ventiladas, nunca transporte en el compartimiento de pasajeros del vehculo.
INFORMACIN SOBRE ECOLOGA El hidrgeno no genera efectos adversos a la ecologa, no contiene ningn qumico de clase I o II que afecten la capa de ozono, el hidrgeno no esta catalogado como contaminante marino. El hidrgeno por sus caractersticas se encuentra dentro del listado de los productos que si se almacenan, producen o transportan en cantidades iguales o mayores a la de reporte se consideran la actividad como de alto riesgo, la cantidad de reporte para el hidrgeno es de 500 kg.
INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL
PROTECCIN RESPIRATORIA (ESPECIFICAR EL TIPO) Las atmsferas deficientes de oxgeno se encuentran en el rango de inflamabilidad. NO ENTRAR.
VENTILACIN Natural o mecnica segn se requiera. La ventilacin mecnica debe cumplir con el Cdigo Nacional Elctrico (NEC) para Clase 1 Grupo B. GUANTES DE PROTECCIN Guantes de carnaza para el manejo de cilindros de gases comprimidos. PROTECCIN OCULAR Se recomienda el uso de anteojos de seguridad para el manejo de cilindros de gases comprimidos. OTRO EQUIPO DE PROTECCIN Zapato con casquillo y ropa 100% de algodn.
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO Slo utilizar en reas con buena ventilacin. Los cilindros de gases comprimidos contienen hidrgeno a una presin muy elevada, por lo que deben ser manejados con cuidado. Utilizar un regulador de presin cuando los cilindros se conecten a sistemas de baja presin. Asegurar los cilindros cuando estn en uso. Nunca utilizar flama directa para calentar los cilindros. Utilizar vlvulas check para prevenir el retroceso de flujo al cilindro. Evitar arrastrar, deslizar o rolar los cilindros an en distancias cortas. Utilizar un diablo apropiado. Para recomendaciones adicionales consultar el folleto P-1 de la CGA. (Compressed Gas Association). RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO El hidrgeno gaseoso en USA se envasa en cilindros que cumplen con las especificaciones DOT o los cdigos ASME. En Mxico se fabrican cilindros de acuerdo a la norma NOM S-11-1970. RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ALMACENAMIENTO El hidrgeno gaseoso en USA se envasa en cilindros que cumplen con las especificaciones DOT o los cdigos ASME. En Mxico se fabrican cilindros de acuerdo a la norma NOM S-11-1970.
MTODO DE ELIMINACIN DE DESECHOS No intentar desechar el hidrgeno residual en cilindros.