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Tipo de defecto:

Lider: Cliente:
Modelo: RMA:
Parte afectada: Fecha de abierto:
Numero de serie: Fecha de revision:
Encontrado en: 8D's # :
Area:
# Parte:
Inicia Finaliza
28-11-07 15-12-07
28-11-07 29-11-07
1
2
3
A
B
C
Documento Fecha de cierre Responsable Documento Fecha de cierre Responsable
Instr de trabajo 7-Dic-07 H. Sanchez TPM
AMEF Procedimiento
Plan de Control LPA
Hoja de registro
de Poka Yoke
Otro
Noel Moreno
Noel Moreno
Resp
Alerta de Calidad en linea para verificar 100% correcto numero de parte en la etiqueta
Contension en el area de embarque ( pintura blanca)
Las acciones se deben de implementar en otros
numeros de parte o procesos similares?
10 DIAS PARA QUE LAS ACCIONES CORRECTIVAS ESTN IMPLEMENTADAS
Duplico la falla? Explique como?
Asegurar la correcta referencia de numero de parte en los campos de la etiqueta
Modificar la secuencia del programa para recuperacion de etiquetas en manual, obligando al operador a actualizar el campo de no. parte, no.
cliente, no. serial
Modificar el programa para evitar la perdida de etiquetas ( falla de configuracion al cambio de modelo)
Equipo:
D7.- ACCIONES PARA PREVENIR RECURRENCIA (Actualizacion de doc)
Fotografias que describan el defecto
Modificar el programa para evitar la perdida de etiquetas ( falla de configuracion al cambio de modelo)
Habilitar al operador para distinguir en cuando usar el modo de re-impresion y cuando usar impresion de etiqueta en manual
Acciones de contencion:
D8.- RECOGNISE THE TEAM & INDIVIDUAL CONTRIBUTIONS
Se modifico el programa de la linea 1 y se copio en la
estacion 50 de linea 2
D6.- IMPLEMENTE LAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES
Habilitar al operador para distinguir en cuando usar el modo de re-impresion y cuando usar impresion de etiqueta en manual
Fotografias de la contencion para proteger al cliente
Fotografias que describan la contencion
Se recupero una etiqueta despues de un cambio de lote y la etiqueta impresa no correspondia el numero de parte al numero de cliente y
serial.
Porque se escapo?:
Que fallo del sist. de calidad?:
D4.- ENCUENTRE, DEFINA Y VERIFIQUE LA CAUSA RAIZ
Defecto a resolver:
Porque paso?:
D5.- ELIGA LAS ACCIONES CORRECTIVAS PERMANETES
Modificar la secuencia del programa para recuperacion de etiquetas en manual, obligando al operador a actualizar el campo de no. parte, no. cliente, no. serial
cuando se recupera una etiqueta el campo de numero de parte se actualiza pero el registro de cliente no lo permite. El sistema
toma por default el cliente programado en la corrida vigente.
Se valido el proceso trabajando pieza a pieza, el operador no respeto esta condicion
EATON PROBLEM SOLVING
Interno/Eaton
Tester Linea 1
Efecto en el cliete: Potencial ZMPD Causa del problema: Numero parte incorrecto
Omar Lopez
D0/D3.- ESTABLEZCA ACCIONES DE CONTENCION
Analisis preliminar del problema:
23 , Nov 2007, 2do. Turno Zona del defecto: Estacion 50
Situacion actual:
SL0805270124 Manuel Dueas
D2.- DESCRIBA EL PROBLEMA
Ensamble
Describa el problema: El numero estampado en el clutch no corresponde al modelo (grabado 107683-5 y deberia ser 107684-5)
Se detectan 37 clutches en la linea de ensamble 1 con el numero estampado incorrecto
Internal issue D1.- REUNA UN EQUIPO PARA RESOLVER EL PROBLEMA
Edgar Vega
Barron Ulises
107684-5
SAS Erika Viay
Varios Fecha de manufact:
Fotografias del defecto encontrado por el cliente
24 HR ACCIONES DE CONTENCION PARA PROTEGER AL CLIENTE
Razonamiento y Descripcin de la Contencin:
5 DIAS PARA ENCONTRAR Y VERIFICAR LA CAUSA RAIZ
D6.- VERIQUE SI LAS ACCIONES CORRECTIVAS SON EFECTIVAS
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
N/A
28-May-08
Marca de certificacion
Fecha de verificacion
28/11/2007
28/11/2007
28/11/2007
Fecha implementada
5-Dic-2007
5-Dic-2007
7-Dic-2007
Fecha implementada
Las acciones se deben de implementar en otros
numeros de parte o procesos similares?
Asegurar la correcta referencia de numero de parte en los campos de la etiqueta
Modificar el programa para evitar la perdida de etiquetas ( falla de configuracion al cambio de modelo)
Habilitar al operador para distinguir en cuando usar el modo de re-impresion y cuando usar impresion de etiqueta en manual
Se modifico el programa de la linea 1 y se copio en la
estacion 50 de linea 2
Fotografias de la contencion para proteger al cliente
Fotografias que describan la contencion
Se recupero una etiqueta despues de un cambio de lote y la etiqueta impresa no correspondia el numero de parte al numero de cliente y
serial.
Modificar la secuencia del programa para recuperacion de etiquetas en manual, obligando al operador a actualizar el campo de no. parte, no. cliente, no. serial
EATON PROBLEM SOLVING
23 , Nov 2007, 2do. Turno
Ensamble
El numero estampado en el clutch no corresponde al modelo (grabado 107683-5 y deberia ser 107684-5)
Se detectan 37 clutches en la linea de ensamble 1 con el numero estampado incorrecto
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque? Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque? Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque? Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque? Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque?
Porque se escapo?
Que fallo del sist. de calidad?
D
Modificar el programa para evitar la perdida de etiquetas ( falla de
configuracion al cambio de modelo)
Erika Viay A
B Erika Viay
Dalberg Maldonado
Dalberg Maldonado
Definicion del problema
Porque ocurrio?
Que fallo del sist. de calidad?
Habilitar al operador para distinguir en cuando usar el modo de re-
impresion y cuando usar impresion de etiqueta en manual
Depurar cada una de las recetas para asegurar que el numero de
parte EATON corresponde al numero de parte cliente
Modificar la secuencia del programa para recuperacion de etiquetas
en manual, obligando al operador a actualizar el campo de no.
parte, no. cliente, no. serial
Falta de supervision y rigor
Causa raiz?
C
Error en la programacion del PLC de la
estacion 50
La validacion fue trabajando pieza a pieza, el
operador estaba trabajando en baches
DICIPLINA, No respeto el procedimiento
No se genero la etiqueta en automatico
al cambiar de modelo el set up de programa
no tomo la configuracion adecuada
Error de programacion
No se programa el set-up de cambio
Causa raiz?
H
Porque ocurrio?
DICIPLINA, No respeto el procedimiento
colocado etiqueta por clutch
Causa raiz?
Porque se escapo?
Causa raiz?
Causa raiz?
E
MONITOR DEL PLAN DE ACCION DE LAS ACTIVIDADES CLAVE PARA RESOLVER EL PROBLEMA
# ACCIONES CORRECTIVAS
FECHA
PLANEADA
FECHA DE
CIERRE
RESPONSABLE
G
5-Dic-07 5-Dic-07
5-Dic-07 5-Dic-07
7-Dic-07 7-Dic-07
4-Dic-07 4-Dic-07
F
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
Causa raiz?
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
100%
100%
100%
100%
MONITOR DEL PLAN DE ACCION DE LAS ACTIVIDADES CLAVE PARA RESOLVER EL PROBLEMA
% AVANCE
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
Referencia Cuando?
Porque se
escapo?
Porque se
escapo?
Que fallo del
sist de
calidad?
Describa en una oracion la causa raiz:
Coloque aqui todas las evidencias que considere necesarias para validar las causas raices (Pruebas, Mediciones, Estudios, Registros, Etc)
Pruebe que las causas raices propuestas son las que causaron el defecto -- Plan de accion para verificacion de la causa raiz
Prueba a realizar Quien?
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
Describa en una oracion la causa raiz:
Coloque aqui todas las evidencias que considere necesarias para validar las causas raices (Pruebas, Mediciones, Estudios, Registros, Etc)
Pruebe que las causas raices propuestas son las que causaron el defecto -- Plan de accion para verificacion de la causa raiz
Resultado?
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05
OCCURRENCIA FACTORES PUNTO DE CONTROL ESTANDAR DATO REAL DECISION Teoria de la causa raiz Validacion de la causa raiz
STD Quality O - OK. X - No OK. -Duda Sintoma Porque? Porque? Porque?
MACHINE PROGRAMA DEL PLC
ESTACION 50, SET-UP AL CAMBIO
DE MODELO
1 ETIQUETA POR CAJA, 1
ETIQUETA POR PALLET
NO SE IMPRIMIO ETIQUETA AL
CAMBIO DE MODELO
X PROGRAMA DEL PLC
ERROR EN LA SECUENCIA AL CAMBIO
DE MODELO
X Not Root Cause
MATERIAL
METHOD
METHOD
MACHINE
MACHINE
MAN
MAN

DETECCION FACTORES PUNTO DE CONTROL ESTANDAR DATO REAL DECISION Teoria de la causa raiz Validacion de la causa raiz
STD Quality O - OK. X - No OK. -Duda Sintoma Porque? Porque? Porque?
MATERIAL
MATERIAL
METHOD
METHOD
MACHINE
MACHINE
MAN
MAN

USE ESTA HERRAMIENTA PARA DETERMINAR LA CAUSA RAIZ EL PROBLEMA SI ES MUY COMPLICADO O LA CAUSA RAIZ NO ESTA MUY CLARA
Analisis de diagrama de arbol del problema >
Analisis de diagrama de arbol del problema > ETIQUETA CON NUMERO DE PARTE INCORRECTO
JUICIO
STAIR STEP LOGIC
Verificacion de la causa raiz
ETIQUETA CON NUMERO DE PARTE INCORRECTO
JUICIO
O - Causa Raiz X - No es causa raiz
Verificacion de la causa raiz
O - Causa Raiz X - No es causa raiz
STAIR STEP LOGIC
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Niv. de Rev. 05
Ref Quien?
UPGRADING THE PROBLEM
Si usted despues de estas pruebas no le ha sido posible descubrir las causas, tome esta pagina a su champion y asi pueda tener un condejo de un experto en al solucion de problemas.
Describa en una oracion la causa raiz:
Que pruebas va a realizar que prueben que esta es (o puede ser) la causa raiz?
Prueba Resultado
PROBANDO LA CAUSA RAZ - PLAN DE ACCIN DE LA VERIFICACIN
Cuando?
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Niv. de Rev. 05
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
Prevent recurrence of this and possible similar failures, also identify systematic improvement opportunities.

Recognise team and individual contributions, as appropriate.


Choose and verify permanent corrective actions (PCAs) for root cause and escape point.

Implement and validate permanent corrective actions (PCAs).

Find, define and verify root cause(s) and escape point(s).

Establish the team and use teamworking approach, if required.

Describe the problem.

THE DISCIPLINED PROBLEM SOLVING PROCESS


Use this process flow to guide you through the disciplined problem solving process. Also refer to the Instruction Book for further guidance. If
you need any further advice or help seek out someone in the Quality Assurance Department who has been trained to a more detailed level of
problem solving.
Consider emergency response action (ERA); decision to use, and preparation for, this or the more detailed
approach.

Develop, validate and implement the interim containment action (ICA), if required.

F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05


Prevent recurrence of this and possible similar failures, also identify systematic improvement opportunities.

Recognise team and individual contributions, as appropriate.


Choose and verify permanent corrective actions (PCAs) for root cause and escape point.

Implement and validate permanent corrective actions (PCAs).

Find, define and verify root cause(s) and escape point(s).

Establish the team and use teamworking approach, if required.

Describe the problem.

THE DISCIPLINED PROBLEM SOLVING PROCESS


Use this process flow to guide you through the disciplined problem solving process. Also refer to the Instruction Book for further guidance. If
you need any further advice or help seek out someone in the Quality Assurance Department who has been trained to a more detailed level of
problem solving.
Consider emergency response action (ERA); decision to use, and preparation for, this or the more detailed
approach.

Develop, validate and implement the interim containment action (ICA), if required.

F. de emisin 070504 Q4-01-004 Rev. 05


Como lo detectaron?
En donde lo detectaron?
# Parte:
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Describa el problema: Se rechaza caja verde por presencia de fantasma de impresin
Que paso? Se imprimio incorrectamente la Identificacion y se busco recuperar la pieza, al borrar la impresin quedo un fantasma
Quien lo detecto?
Zona del defecto: Vista superior de la pieza
Visulamente al revisar la identificacion
Fotografia del Defecto
Se rechaza caja verde por presencia de fantasma de impresin
Se imprimio incorrectamente la Identificacion y se busco recuperar la pieza, al borrar la impresin quedo un fantasma
Fecha de manufact:
Visulamente al revisar la identificacion
OCCURRENCIA FACTORES PUNTO DE CONTROL ESTANDAR DATO REAL DECISION Teoria de la causa raiz
Validacion de las VARIABLES
DE IMPACTO
STD Quality O - OK. X - No OK. -Duda Sintoma Porque? Porque? Porque?
METHOD EQUIPO IMAJE
CALIBRACION DE POSICION DE
IMPRESIN
AJUSTE MANUAL EMPLEANDO
HOJA BLANCA
IMPRESIN DE PRUEBA X EQUIPO IMAJE
LA IMPRESIN DE PRUEBA NO
ASEGURA LA CORRECTA IMPRESIN
DE PARTE
SE SIGUE EL METODO DEL OPERADOR PARA
CALIBRAR USANDO UNA PIEZA DE PRUEBA
X Not Root Cause
MACHINE
EQUIPO IMAJE ALTURA DEL
CABEZAL "Y"
SIN CONTROL SIN ESTNDAR AL JUICIO DEL OPERADOR X X
EQUIPO IMAJE ALTURA DEL CABEZAL
"Y"
LA ALTURA DEL CABEZAL INFLUYE EN
LA CALIDAD DE LA IMPRESIN
SE USA UN BOTE DE PLASTICO Y SE VARIA LA
ALTURA
X Not Root Cause
MACHINE
EQUIPO IMAJE COLOCACION DE
LA PIEZA
SIN CONTROL SIN ESTNDAR AL JUICIO DEL OPERADOR X X
EQUIPO IMAJE COLOCACION DE LA
PIEZA
LA COLOCACION Y GEOMETRIA DE LA
PIEZA AFECTA LA CALIDAD DE LA
IMPRESIN
SE USA UN BOTE DE PLASTICO Y SE VARIA LA
POSICION
X Not Root Cause
MACHINE
EQUIPO IMAJE AJUSTE DEL
CHORRO DE TINTA
SIN CONTROL SIN ESTNDAR
AL JUICIO DEL TECNICO DE
MANTENIMIENTO
X X
EQUIPO IMAJE AJUSTE DEL CHORRO
DE TINTA
LA VARIACION EN EL AJUSTE DEL
CHORRO AFECTA LA CALIDAD DE
IMPRESIN
NO REALIZADA POR FALTA DE
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
MATERIAL TIPOS DE MATERIAL WORK ORDER MATERIALES APROBADOS
MAN CAPACITACION SIN CONTROL SIN ESTNDAR
EL PERSONAL NO TIENE
CERTIFICACION Y NO HAY
TITULARES DE OP.
X X CAPACITACION
VARIACION DE CRITERIO DE
CALIBRACION ENTRE OPERADORES
SE IMPLICA AL SUPERVISOR DEL LINEA Y A
DOS OPERADORES POR SEPARADOR PARA
EXPLICAR LA OPERACIN
X Not Root Cause
MATERIAL FORMA DE LA PIEZA PATRONES PIEZAS APROBADAS
DIFERENTES GEOMETRIAS PARA
IMPRIMIR
X FORMA DE LA PIEZA
VARIACION DE LA CALIDAD DE
IMPRESIN DEPENDIENDO DEL
DISEO DE LA PIEZA
SE COLOCAN DIFERENTES DISEOS DE
PIEZAS

La caja verde tiene pendiente, por esta
razon la impresin del operador a pesar
del ajuste se desplazo
La impresin del ID en la caja
verde se desplazo
La pieza tiene una pendiente lo
cual hace que la superficie de
impresin no sea plana
No existe fixture para nivelar la
superficie de piezas con
geometrias irregulares
MAN

DETECCION FACTORES PUNTO DE CONTROL ESTANDAR DATO REAL DECISION Teoria de la causa raiz Validacion de la causa raiz
STD Quality O - OK. X - No OK. -Duda Sintoma Porque? Porque? Porque?
MATERIAL
MATERIAL
METHOD
METHOD
MACHINE
MACHINE
MAN
MAN

FACTOR TREE ANALYSIS FTA


Analisis de diagrama de arbol del problema > Se rechaza caja verde por presencia de fantasma de impresin STAIR STEP LOGIC
JUICIO
Verificacion VARIABLES DE
IMPACTO
O - Causa Raiz X - No es causa raiz
Analisis de diagrama de arbol del problema > Se rechaza caja verde por presencia de fantasma de impresin STAIR STEP LOGIC
JUICIO Verificacion de la causa raiz
O - Causa Raiz X - No es causa raiz
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Niv. de Rev. 05
Ref Quien?
UPGRADING THE PROBLEM
Si usted despues de estas pruebas no le ha sido posible descubrir las causas, tome esta pagina a su champion y asi pueda tener un condejo de un experto en al solucion de problemas.
PROBANDO LA CAUSA RAZ - PLAN DE ACCIN DE LA VERIFICACIN
Que pruebas va a realizar que prueben que esta es (o puede ser) la causa raiz?
Prueba Cuando? Resultado
Describa en una oracion la causa raiz:
F. de emisin 070504 Q4-01-004 Niv. de Rev. 05