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cenidet
Centro Nacional de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico

Departamento de Mectronica
TESIS DE MAESTRA EN CIENCIAS
Diseo y Construccin de un Prototipo Automtico
para
Julio Torres Sandoval
Ing. Mecnico Agrcola por la Universidad Autnoma Chapingo
como requisito para la obtencin del grado de:
Maestra en Ciencias en Ingeniera Mectronica
Dr.
M.C. Jos Luis Gonzlez
Cuernavaca, Morelos, Mxico.
cenidet




para Preparar Composta

presentada por

g. Mecnico Agrcola por la Universidad Autnoma Chapingo


Director de tesis:
Dr. Rigoberto Longoria Ramrez

Co-Director de tesis:
Jos Luis Gonzlez Rubio Sandoval

Cuernavaca, Morelos, Mxico. Febrero del 2010
g. Mecnico Agrcola por la Universidad Autnoma Chapingo
Febrero del 2010

Departamento de

Diseo y Construccin de un Prototi
Ing. Mecnico Agrcola por la Universidad Autnoma Chapingo

Maestra en Ciencias en
M.C. Jos Luis Gonzlez Rubio Sandoval

Dr. Enrique Quintero Mrmol Mrquez
Dra. Mara del Refugio Trejo Hernndez
Dr. Jos Luis

Cuernavaca, Morelos, Mxico.
cenidet


Diseo y Construccin de un Prototipo Automtico para
Preparar Composta

presentada por

Mecnico Agrcola por la Universidad Autnoma Chapingo

Director de tesis:

Co-Director de tesis:
M.C. Jos Luis Gonzlez Rubio Sandoval
Jurado:
Enrique Quintero Mrmol Mrquez Presidente
Mara del Refugio Trejo Hernndez Secretario
Rigoberto Longoria Ramrez Vocal
Jos Luis Gonzlez Rubio Sandoval Vocal Suplente

xico. Febrero del 2010

po Automtico para

Febrero del 2010

i

DEDICATORIA

A Dios por los momentos que he vivido, por las enseanzas que me ha permitido asimilar,
y por cuidar lo ms preciado que tengo Mi familia.

A mis padres Joel Torres Y Piedad Sandoval por su gran apoyo y cario.

A mis hermanos Clemente, Miriam y Liliana por su amistad y por ser una fuente de
motivacin para seguir adelante.

A mi abuela Demetria, Tos, Tas, Primos y Primas por formar una bonita familia muy
unida, por la convivencia que con ellos he mantenido, adems por su ejemplo de respeto,
amistad y superacin.

A mis amigos los Lentos por su amistad, malos consejos y ejemplos, con quienes he
pasado momentos inolvidables.

ii

AGRADECIMIENTOS
A dios por darme la oportunidad de haber vivido esta bella etapa.

A mis padres y hermanos por sus consejos y ayuda.

A mis compaeros de la maestra: Francisco, Julio, Romn, Moiss, Esteban, Felipe,
Alejandro e Ixchel por su amistad, por compartir sus conocimientos y su ayuda en los
momentos difciles.

A mis compaeros del CENEMA: Jaime, Marcos, Gabriel y ngel por su apoyo
incondicional.

A mis asesores de tesis: Dr. Rigoberto Longoria y M.C. Jos Luis Gonzlez Rubio por la
direccin de este trabajo.

Al comit revisor: Dr. Enrique Quintero y Dra. Mara del Refugio Trejo por las
observaciones que permitieron mejorar este trabajo.

Un agradecimiento muy especial al INIFAP (Instituto Nacional de Investigaciones
Forestales, Agrcolas y Pecuarias) por el apoyo institucional y econmico recibido, y
por darme la oportunidad de superarme personal y profesionalmente.

Al CENIDET por el apoyo institucional y formativo que recib a travs de sus
investigadores. As como a la DGEST por el apoyo institucional y econmico.

A la Universidad Autnoma del Estado de Morelos (UAEM) por la realizacin de
algunas de las pruebas a la composta, as como al Sr. Daniel Morales.

Y a todas aquellas personas que de una u otra manera me ayudaron y motivaron a la
culminacin de este trabajo tan significativo para m.

iii

RESUMEN
RESUMEN

El presente trabajo presenta el diseo, construccin y prueba de un prototipo automtico
para preparar composta a partir de Residuos Slidos Orgnicos Domsticos (RSOD) de
cocina y jardinera. El prototipo tiene la capacidad para tratar 3 kg de RSOD al da,
cantidad aproximada de residuos generada por una familia tpica de cinco integrantes. El
procesamiento de los residuos es continuo, y el compostaje tiene una duracin de 30
das, es decir desde que los residuos son introducidos al compostador hasta que salen del
mismo, tiempo que permite la obtencin de un producto con estabilidad biolgica
aceptable y que puede ser aplicado como enmienda directamente al suelo cultivado.

Como parte del diseo de este compostador automtico, se realizaron clculos para su
dimensionamiento, se elaboraron los planos del equipo, se determinaron las
especificaciones tcnicas y los diagramas de ensamble para su construccin, adems del
programa fuente y diagrama electrnico.

Las dimensiones del prototipo son: longitud de 1500 mm, ancho de 700 mm y altura de
1250 mm; las funciones que realiza son: monitoreo de la temperatura de los residuos y su
disminucin cuando supera los 65 C; aireacin busc ando mantener una concentracin de
oxgeno adecuada para el desarrollo microbiano (concentracin de oxgeno en el aire al
interior del compostador >6 %); extraccin del exceso de humedad, movimiento,
descompactacin y mezclado de los residuos en algunas partes del proceso; desplegado
de la informacin de la temperatura del material y del medio ambiente en una pantalla de
cristal lquido (LCD); y desplegado de informacin de la fecha y hora en el LCD,
informacin que puede ser ajustada por el usuario.

Las pruebas realizadas al compostador permitieron verificar su correcto funcionamiento y
determinar que la calidad del producto final obtenido es adecuada para su uso como
enmienda.

iv

ABSTRACT
Within this work is presented the design, construction and testing the prototype of an
automatic machine to prepare compost from Organic Household Solid Wastes (OHSW). The
prototype has the capacity to process 3 kg of OHSW daily, which is the approximate amount of this
kind of wastes generated each day by a typical family of five members. The waste processing is
continuous, and composting lasts 30 days, since the wastes are introduced into the composter, until
they come out of it, as a product with acceptable biological stability, which could be applied directly
as amendment to the cultivated soil.

As part of the design of this automatic composter, calculations were made for its
dimensioning, plans of the prototype were drawn up, the technical specifications and assembly
diagrams for the construction were determined, besides the source program and circuit diagram.

The dimensions of the prototype are: length 1500 mm, width 700 mm and height 1250 mm.
Their functions performed are: monitoring and control of the composting process temperature (set
point of 65 C) ; aeration to maintain an adequate oxygen concentration for microbial growth
(oxygen concentration inside the composter > 6 %); removal of moisture in excess; loosen and
mixing of the wastes at some stages of the process; to shows the information of the wastes
temperature and the surrounding environment in a liquid crystal display (LCD); and displays data as
date on the LCD. This last information can be adjusted by the user.

The correct performance of the composter was verified by individual probes of its
different systems and through the quality test of the obtained compost.

v

CONTENIDO
NDICE DE TABLAS..viii
NDICE DE FIGURAS.ix
NOMENCLATURA...xi
ACRNIMOS...xi
SIMBOLOGA.....xii

1 ANTECEDENTES .................................................................................................................................................. 1
1.1 INTRODUCCIN ................................................................................................. 1
1.2 RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS DOMSTICOS .......................................... 3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 5
1.3.1 OBJETIVOS ................................................................................................. 6
1.3.2 HIPTESIS .................................................................................................. 6
2 FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................................................................ 7
2.1 ETAPAS DEL PROCESO DE COMPOSTAJE ..................................................... 9
2.2 REQUERIMIENTOS QUIMCOS Y FISCOS PARA EL COMPOSTAJE ........... 11
2.2.1 FACTORES QUMICOS ............................................................................. 11
2.2.2 FACTORES FSICOS ................................................................................. 12
2.2.3 FACTOR BIOLGICO ................................................................................ 14
2.2.4 NIVELES RECOMENDADOS DE LOS FACTORES ................................... 14
2.3 LIMITANTES PARA EL USO DE LA COMPOSTA ............................................. 15
2.3.1 EXCESO DE SALINIDAD ........................................................................... 15
2.3.2 EXCESO DE NUTRIENTES ....................................................................... 15
2.3.3 CONTAMINANTES ORGNICOS .............................................................. 16
2.3.4 MICROORGANISMOS PATGENOS ........................................................ 16
2.3.5 METALES PESADOS ................................................................................. 18
2.3.6 GRADO DE ESTABILIDAD ........................................................................ 18
2.4 SISTEMAS DE COMPOSTAJE ........................................................................ 19
2.4.1 SISTEMAS ABIERTOS .............................................................................. 20
2.4.2 SISTEMAS CERRADOS ............................................................................ 22
2.4.3 COMPARATIVA ENTRE SISTEMAS DE COMPOSTAJE ........................... 23
2.5 COMPOSTADORES DOMSTICOS ................................................................. 24
2.5.1 RECIPIENTES COMPOSTADORES .......................................................... 24
2.5.2 COMPOSTADORES MECNICOS ............................................................ 24
vi

2.5.3 COMPOSTADORES AUTOMTICOS ........................................................ 25
2.5.4 CARACTERSTICAS DE LOS COMPOSTADORES AUTOMTICOS
COMERCIALES ........................................................................................................ 26
2.6 ESTUDIO DE LOS RESIDUOS SLIDOS DOMSTICOS PARA EL
COMPOSTAJE. ........................................................................................................... 26
2.6.1 COMPOSICIN DE LOS RSOD ................................................................. 26
2.6.2 PROPIEDADES DE LOS RSOD ................................................................. 28
3 DISEO ................................................................................................................................................................. 30
3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO ................................................................... 30
3.1.1 MANEJO DE LOS FACTORES EN EL PROTOTIPO ................................. 30
3.1.2 CRITERIOS Y CONSIDERACIONES DE DISEO ..................................... 31
3.2 DISEO CONCEPTUAL .................................................................................... 32
3.2.1 DEFINICIN DE LAS FUNCIONES DEL PROTOTIPO .............................. 32
3.2.2 GENERACION DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION .............................. 34
3.3 DISEO MECNICO ......................................................................................... 40
3.3.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE COMPOSTAJE ..................... 40
3.3.2 SELECCIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN, BANDAS Y FLECHAS. . 42
3.4 NECESIDADES DE AIREACIN DEL MATERIAL. ........................................... 60
3.4.1 REQUERIMIENTOS DE OXGENO POR LOS MICROORGANISMOS ...... 60
3.4.2 DEMANDA DE AIREACIN PARA REMOVER LA HUMEDAD DE LA
MEZCLA COMPOSTADA. ........................................................................................ 62
3.4.3 DEMANDA DE AIREACIN PARA REMOVER EL EXCESO DE CALOR .. 64
3.4.4 SELECCIN DEL EXTRACTOR. ............................................................... 65
3.5 DISEO ELECTRNICO Y DE CONTROL ....................................................... 66
4 CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO ............................................................................................................ 70
5 PRUEBAS Y RESULTADOS ............................................................................................................................ 76
5.1 PRUEBAS ......................................................................................................... 76
5.1.1 MEDICIN DE LA DENSIDAD ................................................................... 77
5.1.2 COMPOSTAJE DE LOS RSOD CON DIFERENTES INICIADORES .......... 78
5.1.3 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO ................................ 79
5.1.4 COMPROBACIN DE LA MADUREZ POR EL MTODO DE
OBSERVACIN DIRECTA. ...................................................................................... 84
5.1.5 DETERMINACIN DEL PH. ....................................................................... 84
5.1.6 RELACIN CARBONO NITRGENO (C/N). .............................................. 85
5.1.7 ENSAYO DE GERMINACIN. ................................................................... 85
5.2 RESULTADOS .................................................................................................. 87
5.2.1 MEDICIN DE LA DENSIDAD ................................................................... 87
5.2.2 COMPOSTAJE DE LOS RSOD CON DIFERENTES INICIADORES .......... 87
vii

5.2.3 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO ................................ 89
5.2.4 COMPROBACIN DE LA MADUREZ POR EL MTODO DE
OBSERVACIN DIRECTA. ...................................................................................... 93
5.2.5 RELACIN C/N Y PH ................................................................................. 94
5.2.6 ENSAYO DE GERMINACIN. ................................................................... 94
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................... 95
6.1 CONCLUSIONES .............................................................................................. 95
6.2 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 96

BIBLIOGRAFA..98

DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA TESIS....102
DOCUMENTO TECNICO DE DISEO
REGISTROS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS AL COMPOSTADOR Y A LA COMPOSTA

ANEXO 1. TABLAS Y FIGURAS...103
ANEXO 2. MANUAL DE OPERACIN DEL COMPOSTADOR......114
ANEXO 3. MODELO DEL COMPOSTAJE.........123
ANEXO 4. ARTCULO TCNICO ACEPTADO EN CONGRESO Y PUBLICADO
...........131

viii

LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1. Composicin de los residuos slidos municipales generados en el pas por regin. .......... 5
Tabla 2.1. Niveles aceptables de los factores fsicos y qumicos para el compostaje, y los valores
ptimos. ............................................................................................................................................. 15
Tabla 2.2. Temperatura y tiempo de exposicin necesario para la destruccin de patgenos
(Gouleke, 1972). ................................................................................................................................ 17
Tabla 2.3. Estudio comparativo entre los sistemas de compostaje abiertos y cerrados. ................... 23
Tabla 2.4. Productos considerados como los ms consumidos por los mexicanos. .......................... 27
Tabla 2.5. RSOD de jardinera que se considera ms frecuente en los RSM. ................................... 28
Tabla 3.1. Principales consideraciones que las partes y mecanismos del prototipo. ......................... 33
Tabla 3.2. Datos considerados y clculos realizados para el dimensionamiento de las secciones del
compostador. ..................................................................................................................................... 41
Tabla 3.3.Coeficientes [42] y datos utilizados para el clculo de la tensin de las bandas................ 43
Tabla 3.4. Datos considerados para la seleccin de las catarinas del sistema de transmisin. ........ 49
Tabla 3.5. Nmero de dientes de las catarinas y cadena a la cual corresponden. ............................ 49
Tabla 5.1. Materiales para la mezcla en el compostaje y algunas de sus propiedades. .................... 77
Tabla 5.2. Material utilizado para cada tipo de Residuos de la mezcla de prueba. ............................ 87
Tabla 6.1. Propiedades de los RSOD. ............................................................................................. 103
Tabla 6.2. Algunos Gneros de microorganismos encontrados con frecuencia en la composta. .... 104
Tabla 6.3. Pruebas realizadas para determinar la estabilidad o madurez de la composta. ............ 105
Tabla 6.4. Comparativa del compostador diseado con otros comerciales. .................................... 106
Tabla 6.5. Caractersticas de la composta procesada en el prototipo compostador. ....................... 106

ix

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1. Distribucin porcentual de la generacin de RSM en las diferentes zonas del pas. ------- 1
Figura 1.2. Manejo de los RSM.------------------------------------------------------------------------------------------- 2
Figura 1.3. Composicin promedio de la generacin de residuos slidos municipales por su fuente. 4
Figura 1.4. Composicin promedio de los residuos slidos municipales.-------------------------------------- 4
Figura 2.1. Esquema bsico de un proceso de compostaje. ------------------------------------------------------ 8
Figura 2.2. Representacin grfica de las tres fases del proceso de compostaje [40]. ------------------- 10
Figura 2.3. Influencia de la temperatura y el tiempo de exposicin en la destruccin de grmenes
patgenos (Feachem et al 1978).---------------------------------------------------------------------------------------- 17
Figura 2.4. Sistemas de compostaje [20]. ----------------------------------------------------------------------------- 19
Figura 2.5. Flujo de aire caliente en el interior de una pila esttica de composta. ------------------------- 20
Figura 2.6. Nivel de Oxgeno durante el compostaje. () demanda de oxgeno del residuo a
compostar; (+) suministro de oxgeno con un sistema de volteos peridicos (cada 7 das). ------------ 21
Figura 2.7. Sistema de pila esttica con aireacin forzada por succin. -------------------------------------- 22
Figura 2.8. Reactor circular de lecho agitado. ------------------------------------------------------------------------ 23
Figura 2.9. Recipientes compostadores. ------------------------------------------------------------------------------- 24
Figura 2.10. Compostadores mecnicos. ------------------------------------------------------------------------------ 25
Figura 2.11. Compostadores automticos. ---------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 2.12. Compostador horizontal (Marca: Jora Kompost Modelo JK 5100) ---------------------------- 26
Figura 3.1. Elementos principales del dispositivo. ------------------------------------------------------------------ 35
Figura 3.2. Flujo de los residuos al interior del dispositivo. ------------------------------------------------------- 36
Figura 3.3. Partes principales del prototipo. -------------------------------------------------------------------------- 37
Figura 3.4. Flujo del material dentro del prototipo. ------------------------------------------------------------------ 38
Figura 3.5. Flecha con aspas. -------------------------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 3.6. Diagrama cinemtico del sistema de transmisin. --------------------------------------------------- 47
Figura 3.7. Sistema de transmisin del prototipo. ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 3.8. Rodillo que transmite el movimiento a la banda dos. ----------------------------------------------- 50
Figura 3.9. Diagrama de cuerpo libre del rodillo principal de la banda dos. --------------------------------- 50
Figura 3.10. Diagrama de distribucin de los momento de flexin y torsin en la flecha principal de
transmisin (flecha con aspas de la banda tres). -------------------------------------------------------------------- 54
Figura 3.11. Flecha principal con aspas. ------------------------------------------------------------------------------ 56
Figura 3.12. Flecha principal de transmisin (Flecha con aspas de la banda tres). ----------------------- 56
Figura 3.13. Diagrama de distribucin de los momentos de flexin y torsin en la flecha principal de
transmisin (flecha con aspas de la banda tres). -------------------------------------------------------------------- 59
Figura 3.14. Cartula del panel de control y ejemplos de los mensajes que aparecern en el LCD. - 67
Figura 3.15. Diagrama de bloques del sistema electrnico y de control. ------------------------------------- 68
Figura 4.1. Cmara de compostaje. ------------------------------------------------------------------------------------- 71
Figura 4.2. Soporte del compostador. ---------------------------------------------------------------------------------- 71
Figura 4.3. Flechas con aspas. ------------------------------------------------------------------------------------------- 72
Figura 4.4. Flechas con aspas. ------------------------------------------------------------------------------------------- 73
Figura 4.5. Compostador con bandas. --------------------------------------------------------------------------------- 74
Figura 4.6. Vista lateral izquierda del dispositivo e interior de la cmara de compostaje. --------------- 75
Figura 5.1. Puntos donde se toman las medidas de temperatura. --------------------------------------------- 82
Figura 5.2. Comportamiento de la temperatura en el proceso de compostaje. ---------------------------- 88
x

Figura 5.3. Peso de las muestras con diferentes iniciadores con respecto a los das de compostaje.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 89
Figura 5.4. Comportamiento de la temperatura de los RSOD en el proceso de compostaje en el
prototipo. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 91
Figura 6.1. Diagrama de flujo del funcionamiento general del sistema electrnico y de control del
compostador. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 107
Figura 6.2. Diagrama de flujo del funcionamiento de las interrupciones para el ajuste del reloj. ---- 108
Figura 6.3. Diagrama del circuito electrnico del compostador, parte 1. Los componentes de este
diagrama se indican en el Documento tcnico de diseo [45]. ------------------------------------------------ 109
diagrama se indican en el Documento tcnico de diseo [45]. ------------------------------------------------ 110
Figura 6.5. Vistas del compostador con bandas. ------------------------------------------------------------------ 111
Figura 6.6. Desensamble del compostador con bandas, la lista de las piezas y sus caractersticas se
presentan en el Documento tcnico de diseo [45], complementario a sta tesis. ---------------------- 112
Figura 6.7. Curvas del comportamiento de la temperatura al interior de la cmara de compostaje. 113
Figura 7.1. Elementos principales del dispositivo. ---------------------------------------------------------------- 115
Figura 7.2. Flujo de los residuos al interior del dispositivo. ----------------------------------------------------- 116
Figura 7.3. Panel de control y desplegado de la fecha y hora en el LCD. ---------------------------------- 120
Figura 7.4. Diagrama generalizado del proceso de compostaje.---------------------------------------------- 123

xi

NOMENCLATURA
ACRNIMOS SIGNIFICADO
C/N Relacin carbono nitrgeno
CENEMA Centro Nacional de Estandarizacin de Maquinaria Agrcola
CENIDET Centro Nacional de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico
EPA Environmental Protection Agency
(Agencia de proteccin ambiental de los Estados Unidos)
GIRSM Gestin Integral de los Residuos Slidos Municipales
INEGI Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e Informtica
INIFAP Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrcolas y
Pecuarias
LED Diodo emisor de luz
LCD Pantalla de cristal lquido
M.O. Materia Orgnica
OECD Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico
pH Potencial de hidrgeno
PROFECO Procuradura Federal del consumidor
RSOD Residuos slidos orgnicos domsticos
RSM Residuos slidos municipales
SAGARPA Secretara de Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y
Alimentacin
SEDESOL Secretara de Desarrollo Social
SEMARNAT Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales
UAEM Universidad Autnoma del Estado de Morelos
xii

NOMENCLATURA
SMBOLO SIGNIFICADO UNIDADES
Ancho de la banda m
Cantidad de carbono en el material %

C Carga esttica que puede soportar el rodamiento N

Porcin que ocupa el material en la mezcla %
Dimetro de la flecha o rodillo i. m
Dimetro de la flecha con aspas m

F
Fuerza radial que acta en el rodamiento N
Fuerza de tensin de la banda N
Fuerza de traccin de la cadena uno N
Fuerza de traccin de la cadena dos N
Fuerza de traccin de la cadena tres N
Fuerza de traccin de la cadena cuatro N

F
Fuerza radial que acta en el rodamiento N

F
Factor de seguridad Adimensional

Coeficiente de la gravedad de 9.81 (m/s
2
) m/s
2

Cantidad de Hidrgeno %
Altura del material m
i
Relacin de transmisin entre a y b Adimensional
Coeficiente de resistencia en los puntos de viraje Adimensional
Longitud del aspa m

Longitud de la banda m
Longitud en la proyeccin horizontal de la banda m

Lh Duracin del rodamiento con la carga h
xiii

Masa del material kg
Masa del material i kg

M
Momento de flexin mximo en la flecha Nm

M
Momento de flexin en la direccin x Nm

M
Momento de flexin en la direccin y Nm
Cantidad de nitrgeno %
Nmero de transmisiones Adimensional
Frecuencia de rotacin de la flecha con aspas rpm
Frecuencia de rotacin de la flecha ubicada en el punto b rpm

n
Frecuencia de rotacin del rodillo i. rpm
Cantidad de Oxgeno %
Potencia requerida en el motor W
Potencia requerida para mover una flecha con aspas W
Potencia requerida para mover la flecha de la banda W
Potencia requerida para mover la banda i. W
Potencia para mover las aspas W

P
Carga a la que es sometido el rodamiento N
Peso lineal del material transportado kg m
Peso lineal de la banda kg m
Peso de las partes mviles de los rodillos en el ramal con

carga

Relacin carbono/nitrgeno Adimensional
Fuerza de reaccin en el rodamiento dos en la direccin x e y N
Fuerza de reaccin en el rodamiento uno en la direccin x e y N

S
Resistencia a la fluencia (MPa) MPa

xiv

Par en la flecha con aspas Nm
Par de resistencia en la flecha que mueve la banda Nm
Par aplicado por la cadena uno Nm
Par aplicado por la cadena dos Nm
Par aplicado por la cadena tres Nm
Par aplicado por la cadena cuatro Nm

T
Par en la seccin crtica de la flecha Nm
Velocidad de la cadena m/s

Peso del material en contacto con las aspas kg
W
Peso del material sobre la banda kg

Contenido de humedad del material %
Humedad en la mezcla de residuos Kg
Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal inferior Adimensional
Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal superior Adimensional

z
Nmero de dientes de la catarina del punto a Adimensional
Nmero de dientes de la catarina del punto b Adimensional
Nmero de dientes de la catarina i. Adimensional

Constante pi 3.1416 Adimensional
Velocidad angular s
-1
Eficiencia total de transmisin %

Densidad del material (kg/m
3
) Kg/m
3

1

CAPTULO 1. ANTECEDENTES
1 ANTECEDENTES
1.1 INTRODUCCIN
La elevada cantidad de residuos slidos municipales (RSM) generados en Mxico
ha creado problemas de contaminacin del medioambiente afectando el aire, suelo y agua
sustento para el desarrollo de plantas y animales, incluso ocasionando el cambio en el
sistema ecolgico de algunas regiones. De acuerdo a la Secretara del Medio Ambiente y
Recursos Naturales (SEMARNAT) para el ao 2000, se estim que la cantidad de RSM
generados por habitante al da en el pas, fue de 860 gramos en promedio, contribuyendo
a la generacin nacional estimada de 84,200 toneladas diarias [32].

Cabe destacar que la mayor cantidad de RSM se genera en las grandes ciudades
del pas. Tan slo en la zona centro junto con el Distrito Federal se produce el 62 % de los
residuos slidos generados en Mxico, como se muestra en la Figura 1.1 [29]. Para el ao
2002, el Distrito Federal presentaba una generacin de RSM promedio al da, por
habitante, de 1.4246 kg y, en la ciudad de Cuernavaca, en el estado de Morelos de 1.1 kg
[29].

Figura 1.1. Distribucin porcentual de la generacin de RSM en las diferentes zonas del pas.

Acerca del tratamiento de los RSM generados en Mxico, es importante destacar
que en el ao 2000 se recolectaba el 83 % (69,886 toneladas) del total de los residuos
generados diariamente y quedaban dispersas el 17 % (14 314 toneladas). Del total
2

generado, poco ms del 49 % (41 258 toneladas) se depositaban en sitios controlados, lo
que significa que el 51 % (42 942 toneladas) se dispona diariamente a cielo abierto, en
depsitos no controlados y clandestinos [32] (ver Figura 1.2).

a) Recoleccin de los RSM b) Disposicin de los RSM
Figura 1.2. Manejo de los RSM.

Estos datos reflejan el deficiente e insuficiente manejo integral de los residuos
slidos en Mxico, creando un problema crtico que debe remediarse, y que involucra a
los diferentes sectores de la sociedad y necesita de propuestas viables para solucionarlo.

Al proceso orientado a administrar eficientemente los recursos naturales existentes
en un determinado territorio, buscando el mejoramiento de la calidad de vida de la
poblacin, con un enfoque de desarrollo sustentable se le denomina gestin ambiental.

La gestin ambiental est conformada por una serie de acciones y programas
diseados por las autoridades municipales tomando en cuenta todos los elementos que
puedan impactar al ambiente en su localidad:
Gestin integral del agua
Gestin integral del aire
Gestin integral de los residuos
Gestin integral de la flora y fauna silvestres
Gestin integral de la biodiversidad y las reas naturales protegidas

La Gestin Integral de los Residuos Slidos Municipales (GIRSM) tiene que ser
considerada como una parte integral de la Gestin Ambiental. Puede ser definida como la
disciplina asociada al control del manejo integral de los RSM (reduccin en la fuente,
reuso, reciclaje, barrido, almacenamiento, recoleccin, transferencia, tratamiento y
3

disposicin final) de forma que armonice con los mejores principios de la salud pblica, de
la economa, de la ingeniera, de la conservacin, de la esttica y de otras
consideraciones ambientales, que responde a las expectativas pblicas [33].

El enfoque tradicional para el manejo de los residuos slidos, ha influido
significativamente en sus decisiones y estrategias a nivel local, estatal, nacional e
internacional durante los ltimos 25 aos, y se le conoce comnmente como jerarqua del
manejo de residuos slidos, la cual establece prioridad en las opciones de manejo de
residuos a travs de un orden de preferencia que parte de la reduccin en la fuente,
rehso, reciclaje, tratamiento y disposicin en sitios sanitarios controlados como ltima
opcin [33].

Los residuos slidos orgnicos generados requieren de un tratamiento para
eliminar su efecto negativo de contaminacin y hacerlos reutilizables. Los tratamientos
realizados para cumplir con este objetivo son: el compostaje, la incineracin y la
disposicin en rellenos sanitarios, donde se puede distinguir al compostaje como el ms
aceptado.
1.2 RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS DOMSTICOS
La composicin de los RSM en el pas es heterognea y responde a la distribucin
de hbitos de consumo y poder adquisitivo de la poblacin, pero es de destacarse que la
mayor proporcin de los RSM, est constituida por residuos slidos orgnicos [23], como
se muestra en la Tabla 1.1 y Figura 1.4.

De acuerdo a estudios realizados por la Secretara del Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARNAT) en el ao 2000, el 45 % de los RSM son orgnicos [23]. Adems,
el 77 % de los RSM se generan en los hogares de acuerdo a informacin generada por la
Organizacin para la Cooperacin y Desarrollo Econmico (OECD) en el ao 2001 (ver
Figura 1.3) [15]. En el mismo ao, la SEMARNAT indica que el 41.4 % de los RSM
generados en Mxico son residuos de comida y de jardinera provenientes principalmente
del hogar (ver Figura 1.4) [23].

4

Figura 1.3. Composicin promedio de la generacin de residuos slidos municipales por su fuente.

Figura 1.4. Composicin promedio de los residuos slidos municipales.

De acuerdo a la jerarqua de manejo de los residuos, el mtodo de tratamiento ms
aceptado para los Residuos Slidos Orgnicos Domsticos (RSOD) es el compostaje.
Aunado a ello, si el tratamiento se realiza en el lugar donde se generan los residuos,
permite disminuir los costos de manera sustancial, al evitar los gastos de recoleccin,
transporte, separacin, tratamiento y disposicin final al municipio, permitiendo
aprovechar el producto del compostaje en el hogar, en los jardines o como sustrato para
macetas disminuyendo con ello la extraccin de la tierra de monte y las afectaciones en
los bosques o selvas.

El producto obtenido del compostaje conocido como composta es un material
estable utilizado como enmienda orgnica en el suelo, con el fin de mejorar su estructura,
porosidad, aumentar la capacidad de intercambio catinico (facilidad con la cual las
plantas pueden acceder a los nutrientes), la retencin de humedad y disminuir su
compactacin, propiedades del suelo que se traducen como un mejor medio de
crecimiento para las plantas [36].
5

Tabla 1.1. Composicin de los residuos slidos municipales generados en el pas por regin.
SUBPRODUCTOS FRONTERA
NORTE
NORTE CENTRO SUR D.F.
Residuos de
alimentos
26.972 21.271 38.538 16.344 34.660
Residuos de
jardinera
16.091 19.762 7.113 26.975 5.120
Papel 12.128 10.555 13.684 8.853 14.580
Cartn 3.973 4.366 1.831 4.844 5.360
Residuos finos 1.369 2.225 3.512 8.075 1.210
Hueso 0.504 0.644 0.269 0.250 0.080
Hule 0.278 0.200 0.087 0.350 0.200
Lata 2.926 1.409 1.700 2.966 1.580
Material ferroso 1.183 1.476 0.286 0.399 1.390
Material no ferroso 0.226 0.652 0.937 1.698 0.060
Paal desechable 6.552 8.308 6.008 5.723 3.370
Plstico pelcula 4.787 5.120 1.656 1.723 6.240
Plstico rgido 2.897 3.152 1.948 1.228 4.330
Trapo 1.966 2.406 0.807 2.157 0.640
Vidrios de color 2.059 0.934 4.248 0.599 4.000
Vidrios transparente 4.590 5.254 5.051 3.715 6.770
Otros 11.500 12.267 12.326 14.102 10.410
Total 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
Fuente: Sancho y Cervera J. y G. Rosiles, 1999.
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Como una respuesta al problema de contaminacin provocado por los RSM al
medio ambiente, debida al mal manejo de los RSM, se plantea una alternativa de
tratamiento de los RSOD (que representan el 45 % de los RSM y provienen
principalmente del hogar) en el lugar en el cual se generan, mediante el uso de un
dispositivo compostador automtico continuo de RSOD que al final del proceso permita
obtener un producto estable listo para ser utilizado como enmienda en suelos cultivables o
como sustrato para macetas.

Por lo anterior, se plantea el desarrollo de un prototipo automtico en el cual el ama
de casa pueda introducir material orgnico de manera continua hasta una cantidad
mxima de tres kilogramos por da, valor tpico de residuos orgnicos generados por una
familia de cinco integrantes de clase media, posteriormente el dispositivo podr realizar de
manera automtica el compostaje del material por un tiempo aproximado de 30 das,
posterior a este periodo el material podr salir del dispositivo como composta estable y
lista para utilizarse.

6

La facilidad en la utilizacin del prototipo permitir que cualquier integrante de la
familia incluyendo a los nios puedan usarlo, adems de requerir un bajo mantenimiento y
gastos de energa. El precio de este producto estar orientado a las familias con un nivel
econmico medio, sus dimensiones deben permitir ubicarlo en espacios pequeos dentro
de una casa o departamento como si fuera un mueble ms del hogar.
1.3.1 OBJETIVOS
1.3.1.1 OBJETIVO GENERAL
Diseo, construccin y evaluacin funcional de un prototipo para preparar
composta a partir de residuos slidos orgnicos de origen domstico (RSOD), con
capacidad para procesar los RSOD generados por una familia de cinco integrantes.
1.3.1.2 OBJETIVOS PARTICULARES

1. Desarrollar un prototipo para preparar composta, mediante un equipo seguro y
fcilmente operable y de costo accesible para familias de nivel econmico medio.

2. Identificar los principales factores que afectan de manera significativa el proceso
de compostaje de los RSOD y la calidad del producto obtenido, al preparar la
composta, indicando sus niveles adecuados.

3. Desarrollar un sistema de control aplicado al dispositivo, para mantener los
principales factores que afectan el compostaje dentro de un nivel adecuado.

4. Valorar la factibilidad del uso del prototipo construido, para la preparacin de
composta mediante una prueba de funcionamiento.

1.3.2 HIPTESIS
Es posible desarrollar un dispositivo mecatrnico funcional y sencillo de usar, que
utilice el mtodo de compostaje para el tratamiento de los residuos slidos orgnicos
domsticos generados por una familia de cinco integrantes.
7

CAPTULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS
2 FUNDAMENTOS TERICOS
El compostaje fue una prctica realizada desde los inicios de la civilizacin
occidental (Roma y Grecia) donde los granjeros amontonaban estircol para utilizarlo
como fertilizante. Esta prctica contina en la Edad Media y en el Renacimiento [28].

Probablemente el Sr. Albert Howard fue el primer agricultor que tuvo un
acercamiento cientfico al compostaje hace 75 aos en la India (Rodale, 1946, citado por
[28]), quien estableci que la elaboracin de composta tena por objeto digerir materiales
frescos de origen agrcola, antes de ser incorporados, de tal manera que se evitara que
las bacterias terminaran su proceso en el suelo, a expensas del nuevo cultivo.

El compostaje es definido como un mtodo de degradacin de la fraccin orgnica
de los residuos slidos por la accin de diversas poblaciones biolgicas bajo condiciones
controladas de oxigenacin, humedad y temperatura, que le permiten alcanzar un estado
suficientemente estable para su almacenamiento y utilizacin sin efectos nocivos para las
plantas [2].

En la Figura 2.1 se muestra el esquema del proceso de compostaje, el cual puede ser
representado con la siguiente reaccin que representa el equilibrio dinmico del proceso
[8]:

0.5 2

A esta reaccin se le conoce como la ecuacin estequiomtrica del compostaje,
donde
representa la materia orgnica y
la fraccin de materia
orgnica resistente, no se considera la produccin de clulas nuevas o de sulfato,
y 0.5 3 ; , , , describen la cantidad relativa molar
de carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno respectivamente en la porcin seca inicial de
la fraccin de Slidos Voltiles Biodegradables (SVB) ; , , , describen la cantidad
8

relativa molar de carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno respectivamente en la porcin
seca de la fraccin de SVB que no fueron degradados, y el nmero de molculas de los
SVB no degradados.

Figura 2.1. Esquema bsico de un proceso de compostaje.

Si la degradacin de los slidos voltiles biodegradables fuera total, la ecuacin
estequiomtrica queda de la siguiente forma:

4 2 3
4

3
2

Lo que indica que los slidos biodegradables en combinacin con oxgeno producen
dixido de carbono, agua y amoniaco. El dixido de carbono y amoniaco se obtienen
como gases, y el agua producida se mezcla con el material o se pierde por evaporacin
por el flujo de aire.

El proceso de compostaje es un proceso complicado debido a que es afectado por
factores tanto fsicos, qumicos como biolgicos. En la actualidad existen modelos que
permiten predecir de manera aproximada el comportamiento de algunas variables del
9

proceso. Investigadores como Finger, Smith, Eilers, Bach, Kishimoto, Nakasaki, Haug,
entre otros, desarrollaron estos modelos.

Dentro de las variables de inters en el proceso de compostaje estn: la velocidad
de degradacin del material (afectada por factores de temperatura, contenido de
humedad, concentracin de oxgeno, espacio de aire libre, principalmente).

La temperatura (afectada por la degradacin del material, flujos de aire,
evaporacin, contenido de humedad y prdidas de calor, principalmente).

Contenido de humedad (afectada por el arrastre de humedad en el aire, contenido
de humedad de los materiales compostados y lquidos lixiviados).

Crecimiento microbiano (afectado por cantidad de materia orgnica disponible,
muerte microbiana, temperatura, concentracin de oxgeno, contenido de humedad,
espacio libre, principalmente).

En el Anexo 3 se presenta un modelo sencillo de las variables que participan en el
proceso de compostaje. Debido, a que el alcance de esta tesis no contempla el modelado
slo se presentan las ecuaciones que permiten de manera aproximada predecir el valor
de algunas de sus variables en las diferentes etapas del proceso.
2.1 ETAPAS DEL PROCESO DE COMPOSTAJE
El proceso de compostaje pueden dividirse en tres etapas, basado en la
temperatura del material durante el proceso, que son: la etapa mesfila
1
inicial, etapa
termfila
2
y etapa mesfila final [28] y [40], stas pueden observarse en la Figura 2.2.

1. Mesfila: as se conoce a la etapa del proceso de descomposicin aerobia, en la cual se presentan las condiciones que permiten el
crecimiento principalmente de organismos mesfilos y las temperaturas se encuentran en un intervalo de 10 a 40 C.
2. Termofila: as se conoce a la etapa del proceso de descomposicin aerobia, en la cual se presentan las condiciones que permiten el
crecimiento principalmente de organismos termfilos y las temperatura se encuentran en un intervalo de 40 a 70C.
10

Figura 2.2. Representacin grfica de las tres fases del proceso de compostaje [40].

Etapa mesfila inicial: etapa inicial del compostaje que dura aproximadamente de 2
a 3 das. Los organismos presentes en ella pueden ser microorganismos como bacterias y
hongos mesfilos que destruyen rpidamente los compuestos fcilmente degradables, y
el calor producido causa que la temperatura del material aumente rpidamente. La
tendencia ascendente de la temperatura de la composta hace que el material suba de una
temperatura inicial, que puede ser de los 10 C, a los 40 C y cuando esta ltima es
rebasada, comienza la siguiente etapa del proceso de compostaje [14].

Etapa termfila: En esta etapa pueden alcanzarse temperaturas entre los 40 a 75
C y en ella se eliminan la mayora de los patgenos, larvas de mosca, y las semillas
termo sensitivas de malezas. Las temperaturas elevadas aceleran la descomposicin de
protenas, grasas, y polisacridos como celulosa y hemicelulosa, la mayor estructura
molecular de las plantas. En esta etapa, se alcanza la mayor degradacin de la materia
orgnica y la higienizacin de la misma, su duracin depende de los materiales
compostados, disposicin y la cantidad de los mismos.

Etapa mesfila final. En esta etapa la temperatura descender paulatinamente
de 40 C hasta presentar valores cercanos a la te mperatura ambiente. Cuando la
temperatura alcanza la temperatura ambiente el material se presenta estable
biolgicamente y se da por culminado el proceso. Desde el punto de vista microbiolgico
11

la finalizacin del proceso de compostaje se caracteriza por la ausencia de actividad
metablica.
2.2 REQUERIMIENTOS QUIMCOS Y FISCOS PARA EL COMPOSTAJE
En el proceso de compostaje intervienen factores qumicos, fsicos y biolgicos.
Dentro de los factores qumicos, tenemos el oxgeno y la composicin del material dentro
del cual se consideran como principales: la relacin carbono/nitrgeno (C/N) y potencial
de hidrgeno (pH). Como factores fsicos podemos mencionar la aireacin, humedad,
temperatura, espacio poroso (dependendiente del tamao de partcula), tamao y forma
del sistema de compostaje. El factor biolgico est determinado por la accin de
macroorganismos y microorganismos (bacterias, hongos y actinomicetos
3
) siendo stos
ltimos los ms importantes.
2.2.1 FACTORES QUMICOS
Dentro de los factores qumicos tenemos el suministro de oxgeno y algunos otros
que dependen de la composicin del material compostado, la importancia de cada uno de
ellos se describe a continuacin:
2.2.1.1 OXGENO
El oxgeno es esencial para el metabolismo y la respiracin de los
microorganismos aerobios y para oxidar las variadas molculas orgnicas presentes en
los residuos de material. Como los microorganismos oxidan la materia orgnica para
obtener energa y nutrirse, el oxgeno es consumido y se produce dixido de carbono. Sin
suficiente oxgeno, el proceso llegar a ser anaerobio y produce olores indeseables,
adems de la baja calidad de la composta [40]. Las concentraciones ptimas de oxgeno
para mantener el compostaje aerobio son del 10 %, considerando que valores menores al
5 % crean una descomposicin anaerobia [2].
2.2.1.2 RELACIN C/N
El cociente C/N (carbono/nitrgeno) del material por compostar es uno de los
factores ms importantes para la descomposicin microbiana. El carbono proporciona una
fuente de energa y compone cerca del 50 % de la masa celular microbiana. El nitrgeno
es un componente crucial de las protenas, de los cidos nucleicos, de los aminocidos,
de las enzimas y de las coenzimas necesario para el crecimiento y la funcin de la clula.
3. Actinomicetos: Gnero muy heterogneo de eubacterias gram-positivas, con tendencia a desarrollar formas filamentosas.
12

Una clula bacteriana tpica tiene de 12 a 15 % de nitrgeno en base seca (Brock y
Madigan, 1991, citado por [2]). Para proporcionar cantidades ptimas de estos dos
elementos cruciales, se puede utilizar el cociente del carbn-a-nitrgeno (C/N) de 30/1, o
de 30 porciones de carbn por cada uno de nitrgeno, en peso [40]

Valores de la relacin C/N apropiadas son entre los 25 y 35:1; ya que en porciones
ms elevadas de nitrgeno, ste se elimina como amonaco, causando olores
indeseables; y en proporciones ms bajas de nitrgeno, significan insuficiente nitrgeno
para el crecimiento ptimo de las poblaciones microbianas, as que la composta seguir
siendo relativamente fresca y la degradacin continuar a una velocidad ms lenta [40].
2.2.1.3 EL pH
Esta variable es importante para evaluar el ambiente microbiano y la estabilizacin
de los residuos. Los microorganismos tienen distintos requerimientos respecto al medio
cido o alcalino ms propicio para su desarrollo. El rango ideal se encuentra entre 6,5 y
8,5 unidades de pH. Los niveles de pH varan en respuesta a los materiales utilizados en
la mezcla inicial y a la produccin de varios compuestos intermedios que se generan
durante el compostaje. Durante el proceso de compostaje se producen diferentes
fenmenos o procesos que hacen variar este parmetro. Al comienzo y como
consecuencia del metabolismo fundamentalmente bacteriano, los complejos carbonados
fcilmente degradables, se transforman en cidos orgnicos, provocando que el pH
descienda. Luego los niveles aumentan como consecuencia de la formacin de amonaco,
alcanzando valores ms altos (alrededor de 8,5), lo cual coincide con el mximo de
actividad de la fase termfila. Finalmente, el pH disminuye en la fase final o de
maduracin (pH entre 7 y 8), [37]. Cuando un sistema llega a ser anaerobio, la
acumulacin cida puede bajar el pH a 4.5, limitando seriamente la actividad microbiana.
En tales casos, la aireacin es generalmente suficiente para regresar el material
compostado a un pH aceptable [40]. El monitoreo del pH no es necesario, ya que ste
puede mantenerse en valores aceptables con una adecuada preparacin de la mezcla a
compostar, y controlando factores como la aireacin, humedad y tamao de partcula del
material.
2.2.2 FACTORES FSICOS
A continuacin se presentan los factores fsicos ms importantes del proceso de
compostaje:
13

2.2.2.1 AIREACIN
La aireacin es importante para proveer a los microorganismos aerobios de
oxgeno que permiten el metabolismo, la respiracin y su crecimiento, mediante la
oxidacin de las molculas orgnicas presentes en el material de desecho. Al principio de
la actividad oxidante microbiana, la concentracin de oxgeno (O
2
) en los espacios
porosos es aproximadamente del 15 al 20 % (similar a la composicin normal del aire), y
la concentracin del dixido de carbono (CO
2
) vara del 0.5 al 5 %. Mientras progresa la
actividad biolgica, la concentracin O
2
baja y la concentracin del CO
2
aumenta. Si la
concentracin media de O
2
en el material es menor al 5 %, la descomposicin del material
se vuelve anaerobia [37].
2.2.2.2 HUMEDAD
La descomposicin microbiana inducida ocurre lo ms rpidamente posible en las
pelculas lquidas finas encontradas en las superficies de las partculas orgnicas.
Mientras que poca humedad (<30 %) inhibe la actividad bacteriana, demasiada humedad
(>65 %) da lugar a la descomposicin lenta, a la produccin de malos olores, crea
regiones anaerobias y aumenta la lixiviacin de nutrientes [40].
2.2.2.3 EL TAMAO DE PARTCULA
La actividad microbiana ocurre generalmente en la superficie de las partculas
orgnicas. Por este motivo cuando el tamao de partcula disminuye, con su efecto de
aumentar el rea superficial, ayuda a incrementar la actividad microbiana y el ndice de
descomposicin. Por otra parte, cuando las partculas son demasiado pequeas y
compactas, la circulacin de aire a travs de la composta se inhibe disminuyendo el
oxgeno disponible para los microorganismos dentro del material y reduciendo en ltima
instancia el ndice de la actividad microbiana. El tamao de partcula tambin afecta la
disponibilidad del carbono y del nitrgeno [40].
2.2.2.4 TEMPERATURA
La temperatura es un indicador de cmo est trabajando el sistema de compostaje
y el avance del proceso del mismo. Cuando la temperatura alcanza de los 40 a 50C se
puede deducir que los materiales contenan el nitrgeno y la humedad adecuados para el
crecimiento microbiano rpido. Un sistema bien construido de compostaje elevar su
temperatura de 40 a 50 C en un plazo de dos a tres das [40]. En la etapa termfila debe
mantenerse a una temperatura mayor a 50 C por un mnimo de tres das, para eliminar
14

los patgenos, sustancias fitotxicos y semillas de malezas; y en esa etapa no debe
rebasarse la temperatura de los 65C, ya que provoc ara la muerte de los
microorganismos que efectan la descomposicin del material [4].
2.2.2.5 TAMAO Y FORMA DEL MATERIAL A COMPOSTAR
El tamao o la cantidad de material a compostar, debe ser suficiente para prevenir
la disipacin rpida del calor y de la humedad y lo suficientemente pequeo para permitir
la suficiente aireacin. Un mnimo de 40 litros se requieren para los sistemas
experimentales en basura si la acumulacin de calor ocurre en pocos das. Sistemas ms
pequeos se pueden utilizar para proyectos de investigacin o demostracin en salas de
clase pero requerirn el aislamiento para la retencin del calor [40].
2.2.3 FACTOR BIOLGICO
Son muchos los microorganismos que intervienen en el proceso de compostaje;
bacterias, hongos, actinomicetos, entre otras (en la Tabla 6.2 del Anexo 1 se presentan
algunos gneros); las poblaciones se suceden durante el proceso de compostaje en
funcin de la temperatura y el pH principalmente. Algunos residuos orgnicos contienen
suficientes microorganismos para su descomposicin; esto puede presentarse en el caso
de los RSOD.

En general, para el compostaje de los RSOD se recomienda proveer de
microorganismos al material a compostar mediante un iniciador (material que cuenta con
huevecillos o microorganismos que actan en la degradacin del material orgnico), para
tal fin puede utilizarse composta madura, suelo, estircol u otros materiales.
2.2.4 NIVELES RECOMENDADOS DE LOS FACTORES
Los niveles de los factores fsicos y qumicos importantes para lograr un proceso
de compostaje adecuado se presentan en la Tabla 2.1, adems de indicarse el nivel
ptimo recomendado.

15

ptimos.
Nm. Factor considerado Intervalo aceptable Valor ptimo
1. Composicin inicial de la mezcla, relacin C/N (%) 25 a 35 : 1 30:1
2. Potencial de hidrgeno en la mezcla inicial, pH 6.5 a 8.5 7
3. Contenido de humedad de la mezcla durante el
compostaje (%)
40 - 60 60
4. Contenido de oxgeno en el aire dentro de la
cmara de compostaje (%)
> 5 % Mnimo: 10 %
5. Temperatura en la etapa termfila (C) Entre los 40 y 65 60
6. Tamao de partcula de los materiales (cm) En general de 1 a 5 cm
y para materiales
leosos 1 a 2 cm.
1- 2 cm
Fuente: [4], [2], [22] y [25].
2.3 LIMITANTES PARA EL USO DE LA COMPOSTA
En general los principales factores que limitan el uso de la composta en la
agricultura son: el exceso de salinidad, exceso de nutrientes, contaminantes orgnicos,
microorganismos patgenos, metales pesados y grado de estabilidad.
2.3.1 EXCESO DE SALINIDAD
El exceso de salinidad influye negativamente en la capacidad de germinacin de las
semillas y en el crecimiento de las plantas; adems provoca un empeoramiento en la
estructura del suelo (Shainberg y Letey, 1984 citado por [20]).

La composta generada a partir de los RSOD puede presentar problemas de
salinidad, debido al amplio uso del cloruro de sodio en los alimentos, por ello es
recomendable evitar el composataje de residuos de cocina que hayan sido mezclados con
sal.
2.3.2 EXCESO DE NUTRIENTES
Este problema se presenta en materiales con alto contenido de nitrgeno y cuando
el proceso de compostaje no es el adecuado. Para los RSOD, el problema del alto
contenido de nitrgeno no es probable que se presente.

16

El exceso de N
2
se puede lixiviar cuando se encuentra en forma de nitratos, con la
consiguiente contaminacin del agua. Asimismo, el empleo de residuos en los cuales la
relacin C/N es baja, puede provocar una alta volatilizacin de nitrgeno en forma de
amoniaco, lo que puede originar problemas de fitotoxicidad sobre la germinacin de las
semillas (Findenegg, 1987, citado por [20]).
2.3.3 CONTAMINANTES ORGNICOS
La contaminacin de la composta puede generarse por el compostaje de residuos
que han sido tratados con plaguicidas (insecticida, fungicidas, herbicidas, nematicidas,
hormonas o desinfectantes), colorantes y algunos derivados del petrleo (combustibles,
aceites, caucho, entre otros), estos productos pueden limitar o evitar el crecimiento o la
muerte de las plantas.

Por lo anterior, debe evitarse el compostaje de materiales que contengan colorantes
(papel, revistas, peridico y cartn con colores diferentes a la tinta negra) residuos de
jardinera a los cuales se les haya aplicado algn tipo de plaguicida.
2.3.4 MICROORGANISMOS PATGENOS
Los microorganismos patgenos y semillas de malezas son dos aspectos que
demeritan la calidad de la composta producida, los primeros pueden causar problemas
sanitarios en las plantas y animales, mientras que las segundas pueden germinar junto
con las plantas de inters y competir por nutrientes y agua.

Para higienizar la composta de microorganismos patgenos y de semillas de
maleza es necesario un buen proceso bioxidativo, completado con una buena fase de
estabilizacin.

Las semillas de malezas al igual que la gran mayora de microorganismos
patgenos no llegan a resistir los 60-70C alcanzados durante el proceso de compostaje
(ver Figura 2.3 y Tabla 2.2).

En un sistema de compostaje por medio del control del volteo junto con la
temperatura y la humedad, permiten alcanzar la temperatura necesaria para la
destruccin de los patgenos y semillas en todos los residuos compostados.
17

Los microorganismos patgenos pueden presentarse en los residuos de origen
animal, mientras que las semillas de maleza en los residuos de jardinera.

Tabla 2.2. Temperatura y tiempo de exposicin necesario para la destruccin de patgenos
(Gouleke, 1972).
Organismos Temperatura y tiempo de exposicin
Salmonella thyphosa Son suficientes 30 min a 55-60 C, no se
desarrolla a temperatura superiores a 46 C
Salmonella sp. Se destruyen al exponerse 1 hora a 55 C o 15-
20 minutos a 60 C
Shigella sp. Se destruyen al exponerse 1 hora a 55 C
Escherichia Coli La mayora mueren al exponerse 1 hora a 55
C o 15-20 minutos a 60 C
Taenia Saginata Se elimina en unos pocos minutos a 55 C
Larvas de Trichinella spiralis Mueren rpidamente a 55 C e
instantneamente a 60 C
Brucella abortus Se destruyen a 55 C en 1 hora
Micrococcus pyogenes var. Aureus Mueren despus de 10 min a 50 C
Streptococcus pyogenes Mueren despus de 10 min a 54C
Mycobacterium tuberculosis var. Hominis De 15 a 20 min a 66 C
Corynebacterium diphtheriae Se elimina por exposicin, 45 min a 55 C
Huevos de Ascaris lumbricoides Mueren en menos de 1 hora a 55 C

Figura 2.3. Influencia de la temperatura y el tiempo de exposicin en la destruccin de grmenes
patgenos (Feachem et al 1978).
18

2.3.5 METALES PESADOS
En general, los metales pesados son un problema principalmente de los residuos
de origen industrial, mientras que para los RSOD no lo son.
2.3.6 GRADO DE ESTABILIDAD
El empleo de la composta sin un adecuado grado de estabilidad, es el origen de la
mayor parte de los efectos negativos que se producen en las plantas. Algunos de los
fenmenos negativos provocados, son los siguientes:
o Disminucin de la concentracin de oxgeno y del potencial de oxido-reduccin a
nivel radicular (sustrato donde se desarrollan las races), favorecindose la
aparicin de zonas anaerobias que afectan negativamente el crecimiento y
provocando la pudricin.
o En el caso de relaciones C/N altas, bloqueo del nitrgeno del medio por la
competencia establecida entre los microorganismos y la planta por dicho nutriente.
o Elevacin de la temperatura (autocalentamiento), hasta alcanzar valores
incompatibles con el desarrollo de la planta.
o Acumulacin de cidos orgnicos de bajo peso molecular y otros metabolitos
orgnicos considerados como fitotxicos.
o Posibilidad de aparicin de microorganismos patgenos.

2.3.6.1 MTODOS PARA EVALUAR LA ESTABILIDAD DE LA COMPOSTA
Existen diferentes mtodos para determinar la estabilidad de la composta los cuales
pueden ser divididos en los siguientes: mtodo por observaciones directas, mtodos
fsicos, mtodos qumicos y mtodos biolgicos. En la Tabla 6.3 del Anexo 1, se presenta
un resumen de las principales pruebas correspondientes a cada uno de los mtodos para
determinar la estabilidad, adems de las consideraciones que deben tomarse para su
realizacin y, con base a los resultados de las pruebas, los parmetros para definir la
estabilidad de la composta ([35], [4] y [16].

La determinacin de la estabilidad de la composta obtenida en el prototipo se har
mediante el mtodo de observacin directa (observacin del color, olor y mediante la
curva de temperatura), mtodo qumico (relacin C:N y potencial de hidrgeno pH) y
mtodo biolgico (ensayo de germinacin).

19

El mtodo de observacin directa permite de manera rpida identificar si el material es
inestable, mientras que el mtodo qumico permite determinar de manera ms objetiva la
estabilidad de la composta considerando que al medir la relacin C/N si sta resulta ser
>20 indica un alto contenido de materia orgnica indicador de inestabilidad de la
composta (considerando que la mezcla de RSOD utilizados presentan una relacin de
C/N inicial > 25/1), la medicin del pH con valores entre 5 y 8.5 indican madurez esto
puede tomarse como parmetro de estabilidad, aunque depende del pH inicial de los
RSOD. El mtodo biolgico con la prueba de germinacin permite observar si la composta
es un substrato adecuado para la germinacin y crecimiento de las plantas que es el
objetivo principal de las pruebas de estabilidad. Con estas pruebas mencionadas
anteriormente se puede determinar si la composta obtenida en el prototipo es estable.
2.4 SISTEMAS DE COMPOSTAJE
Los sistemas de compostaje tienen como finalidad facilitar el control y la
optimizacin de parmetros operacionales, para obtener un producto final con la suficiente
calidad, tanto desde el punto de vista sanitario como de su valor como fertilizante.

Los tiempos de residencia en planta, la disminucin de los requisitos de espacio y
energa, la seguridad higinica de la planta de tratamiento son factores decisivos en el
diseo de estos sistemas de compostaje.

Los sistemas utilizados se pueden clasificar en dos grupos: abiertos y cerrados
(Figura 2.4). En los primeros, el compostaje se realiza al aire libre, en pilas o hileras,
mientras que en los segundos la fase termfila se realiza en reactores.

Figura 2.4. Sistemas de compostaje [20].
20

2.4.1 SISTEMAS ABIERTOS
Los sistemas abiertos son los sistemas tradicionales de compostaje. Los sustratos
a compostar se disponen en hileras o pilas que pueden estar al aire libre o en naves. La
aireacin del material puede hacerse por volteo mecnico de la pila o por aireacin
forzada. Esta ltima tiene la ventaja de permitir el control del nivel de oxgeno, as como
de la humedad y la temperatura ([20]).
2.4.1.1 PILAS ESTTICAS.
El sistema ms antiguo que se conoce es el apilamiento esttico con aireacin
natural; se realiza en pilas de tamao reducido (1.5 m de alto, 2-3 m de ancho) muy
porosas y no se mueven durante el compostaje; se considera un sistema lento. El flujo de
aire caliente en el interior de una pila esttica se muestra en la Figura 2.5 (Kiehl, 1985
Citado por [20]).

Figura 2.5. Flujo de aire caliente en el interior de una pila esttica de composta.

La pila de composta presenta porcentajes variables de oxgeno en el aire de sus
intersticios, la parte externa de la hilera contiene casi tanto oxgeno como el aire
atmosfrico (18-20 %) hacia el interior, el contenido en O2 desciende y el de CO2 aumenta,
hasta el punto de que a una profundidad mayor de 60 cm, el contenido de oxgeno puede
estar entre el 0.5 y el 2 %. Segn Poincelot, (1974), el contenido mnimo de O2, en la fase
termfila, debe ser de al menos 6 % para garantizar una descomposicin aerobia.

Para lograr una mejor aireacin se recurre a sistemas de aireacin forzada, en los
que un sistema de tuberas y bombas permiten operar en condiciones controladas.

21

2.4.1.2 PILAS CON VOLTEO.
Es un sistema lento, la pila es oxigenada peridicamente, requiere ms espacio y
presenta dificultades en el control higinico. La altura de la pila es mayor que en las pilas
estticas (2.5 m). La frecuencia de volteo depende del tipo de material, la humedad y
climatologa, el grado de estabilidad y de los tiempos de residencia en planta que se
estimen adecuados.

Dado que, para una buena oxidacin biolgica, el nivel de O
2
ha de permanecer
relativamente elevado, el volteo peridico facilita la renovacin del aire en el interior de la
pila (De Bertoldi et al., 1982) Figura 2.6.

Figura 2.6. Nivel de Oxgeno durante el compostaje. () demanda de oxgeno del residuo a
compostar; (+) suministro de oxgeno con un sistema de volteos peridicos (cada 7 das).

Un sistema mejorado, es aquel en el que adems de voltear se provoca la
aireacin forzada. La mezcla a compostar se voltea y homogeniza para posteriormente
suministrarle aire por ventilacin. La descomposicin se realiza en depsitos colocados
bajo un cobertizo, la ventilacin se realiza por tuberas perforadas o por un canal
empotrado en la solera. Las tuberas se conectan a un ventilador que asegura la entrada
de oxgeno y la salida del CO
2
. La ventilacin se puede realizar por inyeccin, succin
(Figura 2.7) o utilizando sistemas alternantes.

En los sistemas alternantes (succin-inyeccin) una primera etapa de aireacin por
succin permite controlar mejor el proceso, la emisin de olores y que se alcancen
mayores temperaturas (necesarias para la higienizacin) en una segunda etapa, tras la
22

reduccin de microorganismos patgenos se reinvierte el flujo de aire (inyeccin) y se
continua el proceso.

Figura 2.7. Sistema de pila esttica con aireacin forzada por succin.
2.4.2 SISTEMAS CERRADOS
Los sistemas cerrados (reactores) en su mayora son de grandes tamaos y
capacidades siendo casi exclusivos para el tratamiento de grandes cantidades de
residuos slidos orgnicas por sus elevados costos de construccin. El compostaje en los
reactores se realiza en un perodo de 3 a 15 das, posterior a ello el material es puesto en
pilas para su descomposicin final o estabilizacin. Estos sistemas tienen la ventaja de
tener un mayor control del proceso de compostaje, son independientes en gran medida de
los factores ambientales y requieren pequeas superficies de terreno para el tratamiento
de los residuos, lo que es ideal para el tratamiento de los RSOD de hogares
principalmente en zonas densamente pobladas.
2.4.2.1 REACTORES VERTICALES.
Los reactores generalmente son de grandes tamaos, de 4 a 10 m de altura, que
pueden ser continuos o discontinuos; en los primeros el material es alimentado
constantemente, mientras que en los segundos, los residuos a compostar se alimentan
una sola vez hasta que termina el ciclo de compostaje. Los reactores de tipo continuo
pueden constar de un cilindro cerrado, aislado trmicamente, con un sistema de aireacin
y extraccin del material; conforme se extrae el producto compostado desciende
progresivamente el residuo fresco. El tiempo de residencia generalmente es de 2
semanas, posterior a ello se pasa a un parque de maduracin. El inconveniente de estos
reactores es su alto costo de instalacin y mantenimiento. En la Figura 2.8 se muestra un
reactor vertical circular, en el cual, el material a compostar se introduce por la parte
superior del reactor y la masa se voltea mediante un brazo giratorio, el material
compostado se retira por el centro de la base. Con este sistema se alcanzan tiempos de
retencin de 10 das, tras los cuales se contina con la maduracin.
23

Figura 2.8. Reactor circular de lecho agitado.
2.4.2.2 REACTORES HORIZONTALES.
Este tipo de reactores presenta caractersticas similares a los reactores verticales.
2.4.3 COMPARATIVA ENTRE SISTEMAS DE COMPOSTAJE
En la Tabla 2.3, se presenta una comparativa de los sistemas abiertos de compostaje
frente a los cerrados, la utilizacin de unos u otros depende de muchos factores entre los
cuales podemos sealar el clima de la regin, el control del proceso (malos olores,
generacin de microorganismos, entre otros), tamao de la superficie del terreno disponible,
cantidad de residuos que requieren ser tratados, rapidez para el tratamiento, costo, entre
otros.

Cuando se piensa en el compostaje en los hogares de Mxico, principalmente en
zonas densamente pobladas (D.F., Monterrey, Puebla, Cuernavaca, entre otros) los sistemas
abiertos de compostaje no son una opcin debido a que son lugares donde el espacio
reducido es una limitante, se requiere de un control adecuado del proceso de compostaje
(para minimizar la generacin de olores, organismos perjudiciales, entre otros) y que los
factores climticos no lo afecten.

Tabla 2.3. Estudio comparativo entre los sistemas de compostaje abiertos y cerrados.
Elementos de comparacin Sistemas abiertos Sistemas cerrados
Superficie Grande Reducida
Tecnologa Sencilla Sofisticada
Sistema Discontinuo/semicontinuo Semicontinuo/Continuo
Inversin De baja a moderada De elevada a muy elevada
Costos de explotacin Variables segn estructurales Elevados
Consumo energtico Bajo/medio Medio elevado
Mano de obra Variable segn la instalacin Ms especializada
Duracin de la descomposicin Semanas De 3 a 15 das
Olores Problemas si no hay aireacin Aireacin controlada
24

2.5 COMPOSTADORES DOMSTICOS
Para el compostaje domstico existen una variedad de compostadores los cuales
pueden dividirse en recipientes, mecnicos o automticos.
2.5.1 RECIPIENTES COMPOSTADORES
Este tipo de compostadores estn construidos de plstico o madera, su forma puede
ser cuadrada, rectangular o redonda, ver Figura 2.9. Este tipo de compostadores son muy
econmicos, en los cuales los residuos se introducen continuamente conforme estos son
generados hasta alcanzar su mxima capacidad. En el recipiente se pueden encontrar
residuos frescos, residuos parcialmente descompuestos y material completamente
degradado el cual puede ser extrado por alguna va de manera manual.

Figura 2.9. Recipientes compostadores.
2.5.2 COMPOSTADORES MECNICOS
Estos compostadores son cilndricos generalmente, los cuales cuentan con un
mecanismo manual o con motor que permite el movimiento o mezclado del material
compostado, su costo es moderado, en la Figura 2.10 se muestran dos ejemplos de ellos.
Los residuos se introducen conforme se van generando hasta alcanzar su capacidad mxima
o la descomposicin completa de los residuos, la extraccin es manual y la aireacin del
material se realiza durante el movimiento o mezclado del mismo.

25

a) Marca: Organics CVSWMD b) Marca: Jora Kompost
Figura 2.10. Compostadores mecnicos.

2.5.3 COMPOSTADORES AUTOMTICOS
Los compostadores automticos domsticos comerciales presentan capacidades que
permiten tratar los residuos generados por varias familias y nicamente se encontr una
empresa que fabrica compostadores de baja capacidad, para el tratamiento de los residuos
generados por una familia, ver Figura 2.11.

Las formas de los compostadores automticos encontrados son rectangulares, de
cilindro vertical u horizontal. El sistema de control permite airear el material, mezclarlo y
controlar el exceso de temperatura.

a) Compostador rectangular (Marca: Nature Mill) b) Cilindro vertical (Marca: Composting machine).
Figura 2.11. Compostadores automticos.
26

Figura 2.12. Compostador horizontal (Marca: Jora Kompost Modelo JK 5100)
2.5.4 CARACTERSTICAS DE LOS COMPOSTADORES AUTOMTICOS
COMERCIALES
Los compostadores comerciales para el tratamiento de RSOD, an y cuando tienen
diferentes capacidades de tratamiento de los residuos, presentan caractersticas similares
con respecto a su funcionamiento, las cuales son principalmente las siguientes:
Mezclado y movimiento del material
Presentan aireacin forzada
Cmara de compostaje construida con materiales termo aislantes
Drenado de lixiviados
Caractersticas encontrados solo en un compostador:
o Control de la temperatura
o Cuentan con mecanismo de trituracin
o Calentador
2.6 ESTUDIO DE LOS RESIDUOS SLIDOS DOMSTICOS PARA EL
COMPOSTAJE.
Para cumplir con los objetivos planteados de diseo del prototipo, es necesario tener
un conocimiento de algunas propiedades importantes de los residuos que se generan en el
hogar, definiendo a los materiales que sern compostados en el dispositivo.
2.6.1 COMPOSICIN DE LOS RSOD
La naturaleza o composicin de los residuos orgnicos permite conocer a los
materiales que los constituyen, sus propiedades fsico-mecnicas y qumicas importantes
para el proceso o diseo.
27

Determinar los materiales presentes en los residuos slidos orgnicos de origen
domstico, es muy complicado debido a que dependen de diferentes factores como: hbitos
alimenticios de la familia, la regin y poca del ao, principalmente. Una aproximacin, para
el caso de los residuos alimenticios se presenta en la Tabla 2.4, basada en estudios
realizados por algunas instituciones mexicanas, tal es el caso del Instituto Nacional de
Estadstica, Geografa e Informtica (INEGI) donde se publican los 20 productos alimenticios
que generan mayor gasto a las familias mexicanas (de los tres estratos econmicos: bajo,
medio y alto) [18]; de la Procuradura Federal del Consumidor (PROFECO) en su publicacin
de la lista de productos incluidos en la canasta bsica [27][25]; y de la Secretara de
Agricultura, Ganadera, Pesca y Alimentacin (SAGARPA), donde se presentan los cultivos
que ocupan la mayor superficie sembrada y los que alcanzan el ms alto valor de produccin
en Mxico [17].

Tabla 2.4. Productos considerados como los ms consumidos por los mexicanos.
Tipo de producto Alimentos ms consumidos por los mexicanos
Granos Maz (tortilla)
Frijol
Arroz
Trigo

Hortalizas Jitomate
Cebolla
Papa
Chile serrano y jalapeo

Frutas Pltano
Manzana
Naranja
Limn
Mandarina

Productos procesados Tortilla
Pasta para sopa
Pan de dulce
Pan blanco: bolillo, telera, baguette
Galletas dulces
Azcar blanca

Para el caso de los materiales ms comunes en los residuos de jardinera se
presenta una lista en la Tabla 2.5, basada en observaciones de los residuos generados en
la ciudad de Cuernavaca Estado de Morelos.

28

Tabla 2.5. RSOD de jardinera que se considera ms frecuente en los RSM.
Todos los hogares
Pastos
Hojas de arboles
Malezas (hiervas)
Ramas de rboles y arbustos

2.6.2 PROPIEDADES DE LOS RSOD
Para lograr un proceso de compostaje adecuado es necesario mantener la relacin
carbono/nitrgeno (C/N) y contenido de humedad de la mezcla de residuos a compostar en
los niveles apropiados como se muestra en la Tabla 2.1 [44], para ello es necesario conocer
la relacin C/N y contenido de humedad de cada material (en la Tabla 6.1 del anexo se
presenta para algunos materiales) que son utilizados en el compostaje, y con la ayuda de la
Ecuacin 1 y Ecuacin 2 se comprueba si se cumple con los valores convenientes de las
propiedades.

100
100

Ecuacin 1
Donde:
R: Relacin carbono nitrgeno C/N de la mezcla (adim.)
: Cantidad de carbono en el material i (%)

: Contenido de nitrgeno en el material i (%)
: Masa del material hmedo i (kg)

: Contenido de humedad del material i (%)
: Nmero total de materiales mezclados (adim.)

Ecuacin 2
Donde:
W
T
: Humedad de la mezcla (kg)
: Masa del material hmedo i (kg)


29

En la Tabla 6.1 del Anexo 1, se incluyen los valores de la densidad de algunos de los
residuos orgnicos domsticos que pueden ser frecuentemente compostados en el prototipo,
permitiendo suponer una mezcla de residuos tpica a compostar y con ayuda de la Ecuacin
3 determinar su densidad con la cual se dimensionar la cmara de compostaje.

Ecuacin 3
Donde:

: Densidad del material i (kg/m

3
)

: Porcin ocupada del material i en la mezcla (adim.).
: Densidad de la mezcla de RSOD, (kg/m
3
)

Otra propiedad importante de los materiales orgnicos domsticos es su potencial de
hidrgeno, pero debido a que la mayora de ellos se cree presenta un valor cercano a los 7
(valor neutro) no se le prestar mucha atencin, nicamente se darn algunas
recomendaciones para evitar el uso de materiales altamente cidos o alcalinos en elevadas
proporciones al preparar la mezcla.

Al realizar algunos clculos de la densidad, con los datos de los residuos presentados
en la Tabla 2.4 y considerando las proporciones de los residuos que permitan cumplir con los
requerimientos de humedad y relacin carbono nitrgeno para el compostaje, se encontr un
intervalo de valores de la densidad entre 400 a 500 kg/m
3
. Debido a que el material que ser
introducido al dispositivo no debe ser comprimido y debe considerar el espacio poroso, se
procedi a medirlo experimentalmente y se obtuvo un valor promedio de 202 kg/m
3
, el cual
ser el valor utilizado en los clculos para dimensionar la cmara de compostaje.

30

CAPITULO 3. DISEO
3 DISEO
El diseo del prototipo, requiri considerar las propiedades de los residuos que permitan
el apropiado funcionamiento del dispositivo, adems de los factores fsicos que intervienen
en el proceso de compostaje y permiten lograr un proceso adecuado.

Como parte inicial del diseo se realiz el diseo conceptual del prototipo, en el cual se
definieron las partes y mecanismos principales que llevan a cabo las funciones deseadas del
dispositivo; posterior a ello, se hizo el diseo detallado en el cual se realiz una serie de
clculos que permitieron dimensionar de manera detallada al prototipo (los cuales se
presentan en la memoria de clculo), adems en l se definieron las caractersticas y
especificaciones tcnicas de piezas y componentes para su fabricacin o seleccin. Como
resultado del diseo fueron los planos, diagramas de ensamble y lista de especificaciones
tcnicas de piezas y componentes, las cuales se presentan en el Documento tcnico de
diseo [45]. Tambin se realiz el diseo de la parte electrnica y de control del prototipo.
3.1 CONSIDERACIONES DE DISEO
3.1.1 MANEJO DE LOS FACTORES EN EL PROTOTIPO
Como se ha mencionado, los factores que afectan el proceso de compostaje pueden
ser clasificados en fsicos, qumicos y biolgicos.

Debido, a que el funcionamiento del prototipo nicamente puede realizar acciones
que permitan manejar los factores fsicos que afectan el proceso de compostaje, ya que los
factores qumicos y biolgicos dependen de la preparacin de la mezcla de residuos
(dependientes de la combinacin que haga el usuario) y de los microorganismos presentes o
agregados para que se efecte el proceso de compostaje, slo se trabaja sobre los factores
fsicos que permiten un proceso de compostaje adecuado.

31

Los factores fsicos sobre los cuales se implementan sistemas o mecanismos que
permiten afectarlos favorablemente para el compostaje son: la temperatura, contenido de
humedad y concentracin de oxgeno en el aire.

Para el manejo de la temperatura, se utiliza un sistema que permite evitar que la
temperatura del material alcance niveles superiores a los 65C, para ello se coloca un sensor
de temperatura para monitorearla en el punto donde se alcanza la mayor temperatura
durante el proceso de compostaje (donde se presenta la etapa termfila), y con ayuda de un
extractor se introduce aire para controlar la temperatura.

Las temperaturas bajas, que son un indicativo de que el proceso de compostaje no se
realiza adecuadamente, y puede ser provocada por una inadecuada preparacin de la
mezcla de residuos, inadecuado contenido de humedad o por la baja poblacin microbiana.

Para el manejo de la humedad, se recomienda al usuario del dispositivo hacer
mezclas que permitan obtener un nivel adecuado de humedad y fraccionar los residuos en
tamaos apropiados para disminuir los problemas de difusin del oxgeno (tamaos de las
fracciones mayores a 1 cm). Debido a que comnmente los RSOD tienen un elevado
contenido de humedad, el extractor que es utilizado en el compostador suministra
diariamente el volumen de aire necesario para extraer el 20 % de la humedad con la que
entran los RSOD (considerando que la humedad de los RSOD est entre el 70 y el 80 %).
Adems, se cuenta con elementos que permiten el drenado de los lquidos lixiviados.

El oxgeno es suministrado por la aireacin del material con el extractor que remplaza
el aire del interior de la cmara de compostaje y as cubrir los requerimientos de oxgeno
demandados por los microorganismos.
3.1.2 CRITERIOS Y CONSIDERACIONES DE DISEO
Los criterios de diseo para el dispositivo deben contemplar principalmente: el buen
funcionamiento, sencillez en el mantenimiento, seguridad, facilidad de operacin, durabilidad
y sencillez para su construccin. A continuacin se presenta la lista de criterios y
consideraciones que se tomaron en cuenta para el diseo:

32

1. La capacidad mnima de procesamiento del compostador de 3 kg de RSOD por da,
lo que implica alimentacin y procesamiento contino de residuos.

2. El tiempo que el material permanece dentro del dispositivo es de 30 das, con lo cual
se pretende lograr la estabilidad biolgica de la composta. Este es el tiempo que se
reporta como el necesario para alcanzar la estabilidad de la composta.

3. Se considera que los RSOD antes de introducirse a la cmara de compostaje son
fraccionados en tamaos de 1 a 2 cm, evitando fracciones mayores a los 5 cm.
Adems la mezcla de los RSOD debe cumplir lo mejor posible con las condiciones de
relacin C:N, pH y humedad establecidas en la Tabla 2.1.

4. Las dimensiones del dispositivo deben permitir ubicarlo dentro de un departamento o
casa como cualquier otro mueble. Adems de poderse trasladar sin dificultad.

5. Se utiliza aireacin forzada por succin, ya que permite el mejor control del proceso,
la emisin de olores y que se alcancen mayores temperaturas (necesarias para la
higienizacin) [20].

6. El prototipo est orientado a compostar materiales de origen vegetal, y aunque es
posible compostar residuos de origen animal esto no es recomendable, ya que estos
materiales pueden contener microorganismos difciles de eliminar y peligrosos para la
salud humana. Adems de ello se debe evitar el compostaje de materiales
contaminados y la introduccin de materiales inorgnicos dentro del compostador.
3.2 DISEO CONCEPTUAL
En esta parte del diseo se generan alternativas de solucin y se selecciona la que se
considera ms adecuada para cumplir con los requerimientos definidos, as mismo se
definen las partes del prototipo.

3.2.1 DEFINICIN DE LAS FUNCIONES DEL PROTOTIPO
Para el diseo del prototipo, se definieron las caractersticas del material a procesar
(caractersticas de la materia prima) y del producto que se desea obtener al final del proceso
33

(composta), a partir de ello y del estudio realizado de los requerimientos del proceso de
compostaje, se establecieron las funciones que debe realizar el prototipo para alcanzar ste
fin; lo que se resume en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1. Principales consideraciones que las partes y mecanismos del prototipo.
Puntos considerados Consideraciones definidas para el diseo
Caractersticas de la materia
prima a procesar
Materiales principalmente de origen vegetal
Material fraccionado en tamaos de 1 a 5 cm.
Mezcla con humedad no mayor al 80 %.
Mezcla con un pH entre 6 y 8.5.
Mezcla con relacin C/N de 1/20-30.
Funciones del prototipo
durante el proceso de
compostaje
Proporcionar un medio que permita que material no se enfre
Evitar que el material que se encuentre en diferente etapa de
descomposicin se mezclen (mezclado entre el material fresco con el
material parcialmente descompuesto o con la composta terminada).
Que el material introducido tenga el mismo tiempo de compostaje (para
obtener una descomposicin uniforme del material).
Descompactacin y mezclado del material.
Aireacin del material
Enfriamiento cuando la temperatura es mayor a los 65C
Transporte del material hasta la salida del compostador
Almacenamiento de la composta al final del proceso
Que sea posible identificar cuando el proceso de compostaje del
material no se realice
Salida del material
Composta biolgicamente estable
Libre de patgenos y semillas de malezas

Con base a lo indicado en la Tabla 3.1 y a las particularidades de los compostadores
comerciales, se establecieron las partes, mecanismos o sistemas principales con los cuales
debe contar el prototipo, las cuales se enlistan a continuacin:

Cmara que asle trmicamente el material del medio ambiente (cmara de
compostaje)
Mecanismo de descompactacion y mezclado del material (uso de aspas o a travs de
volteos)
34

Mecanismo evite mezclar el material que se encuentra en diferentes etapas de
descomposicin y permita un procesamiento continuo (divisin por secciones o
realizando un flujo continuo de manera uniforme del material)
Mecanismo que transporte el material a la salida del compostador (uso de bandas,
aspas o tornillo sin fin)
Depsito para el almacenamiento del material (recipiente de recoleccin)
Sistema que permita el funcionamiento automtico del compostador (sistema
electrnico y de control)
Fuente de potencia y transmisin que facilite el funcionamiento de los dems
mecanismos o sistemas (motor y transmisin por bandas, cadenas o bandas)
Sistema de ventilacin (uso de ventilador o extractor y vas de entrada y salida de
aire)
Soporte

3.2.2 GENERACION DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCION
Debido a que comercialmente no existe un compostador que cumpla con los
requerimientos deseados, ya sea por qu su capacidad de tratamiento de residuos es muy
superior a la deseada, porque son discontinuos en el procesamiento de los residuos o
porque slo son recipientes de almacenamiento con perforaciones para la aireacin,
nicamente se consideraron algunas particularidades para proponer dos de las alternativas
de solucin.

Las alternativas de solucin generadas, son las siguientes:
1. Compostador horizontal con bandas
2. Compostador cilndrico vertical

Las alternativas propuestas como solucin cuentan con las partes, mecanismos o
sistemas que permiten cumplir con las funciones que debe tener el compostador, de acuerdo
a lo establecido en la Tabla 3.1, pero nicamente se describe el funcionamiento de las partes
que tienen contacto con el material, ya que las dems partes son comunes para las dos
alternativas como son: soporte, sistema de transmisin y potencia, sistema electrnico y de
control, recipiente de recoleccin, entre otros.
35

3.2.2.1 COMPOSTADOR HORIZONTAL CON BANDAS
La primera alternativa se muestra en la Figura 3.1 y sus partes principales se enlistan a
continuacin:
1. Puerta de alimentacin
2. Cmara de compostaje (con tres secciones)
3. Bandas transportadoras (tres bandas)
4. Flecha con aspas que mueven y mezclan al material (tres flechas)
5. Extractor
6. Compuertas de apertura para la entrada de aire (tres entradas de aire)
7. Recipiente recolector del material final
8. Soporte o chasis
9. Motor y sistema de transmisin
10. Placa para escurrimiento de lixiviados
11. Sistema electrnico y de control

a) Vista frontal de compostador b) Partes del compostador
Figura 3.1. Elementos principales del dispositivo.

El funcionamiento del dispositivo es el siguiente: inicia con la introduccin de los
residuos a la cmara de compostaje a travs de la puerta de alimentacin, cayendo sobre la
parte inicial del recorrido de la primera banda (seccin uno). En esta banda los residuos
permanecen por un tiempo aproximado de siete das y medio, tiempo en el cual se efecta la
primera y segunda etapa del proceso de compostaje (etapa mesfila y termfila), antes de
llegar al final del recorrido de la banda, y con la ayuda de la flecha con aspas, se
36

desmenuzan los residuos y se permite la cada del material a la segunda banda, ver Figura
3.2.

Los residuos que caen a la segunda banda (seccin dos) se desplazan por el
movimiento de la misma, hasta llegar al final del recorrido, donde se ubica una segunda
flecha con aspas, que al igual que la primera desmenuza y facilita la cada del material a la
tercera banda. El tiempo que los residuos tardan en desplazarse, desde su cada a la
segunda banda hasta llegar al final del recorrido de la misma, es de aproximadamente 10.5
das, en este perodo se efecta la etapa mesfila final.

La cada del material a la tercera banda (seccin tres) es a los 18 das
aproximadamente de haberse introducido a la cmara de compostaje, en esta banda se
desplaza el material por un tiempo de 12 das hasta llegar al final de la misma y con la ayuda
de la flecha con aspas los residuos caen al recipiente recolector en el cual se almacena la
composta obtenida (Figura 3.2). El tiempo total desde que el material es introducido al
prototipo hasta que sale, es de aproximadamente 30 das.

Figura 3.2. Flujo de los residuos al interior del dispositivo.

Como se puede observar el procesamiento de los residuos es continuo, el material en
diferentes etapas de descomposicin no se mezcla (ya que es movido uniformemente hacia
la salida del compostador) y se aprovecha la cada del material para su desmenuzamiento lo
que permite disminuir los requerimientos de potencia.
37

3.2.2.2 COMPOSTADOR CILNDRICO VERTICAL
Otra de las alternativas generadas es el compostador con cilindro vertical el cual se
presenta en la Figura 3.3. Sus partes principales se enlistan a continuacin:
1. Tolva de Alimentacin
3. Mecanismo de trituracin (flecha cortadora y tornillo sin fin)
4. Cmara de compostaje
5. Mecanismo de movimiento del material
6. Extractor
7. Recipiente recolector
8. Soporte o chass
9. Recipiente recolector de lixiviados

Figura 3.3. Partes principales del prototipo.

El funcionamiento planeado del dispositivo es el siguiente: inicia con la introduccin
de los RSOD a la tolva de alimentacin por el usuario, de la tolva de alimentacin los
residuos son fraccionados en tamaos mayores a 1 cm y transportados e introducidos a la
cmara de compostaje por un tornillo sin fin, lo cual se realiza una vez al da. Los residuos
introducidos a la cmara de compostaje son removidos peridicamente (una vez al da) por
las aspas horizontales fijadas a una flecha vertical giratoria. Conforme se introducen ms
residuos a la cmara de compostaje el material asciende, a causa del movimiento de las
aspas, hasta alcanzar el nivel superior de la cmara; en ese momento los residuos son
empujados hacia un recipiente recolector donde se obtiene el producto final del proceso y el
usuario puede extraerlos, ver Figura 3.4.

38

Como se puede observar el material en diferentes etapas de descomposicin no se
mezcla, ya que es movido uniformemente hacia la salida del compostador.

El tiempo que el material permanece al interior de la cmara de compostaje es de 30
das. En la Figura 3.4 se muestra el flujo que seguirn los residuos en el proceso de
compostaje.

El prototipo cuenta con dos motores para la trituracin y el movimiento de los
residuos; con un extractor para cubrir los requerimientos de aireacin y un sistema de
electrnico que permita el control para el funcionamiento automtico del dispositivo.

Figura 3.4. Flujo del material dentro del prototipo.

Al igual que la alternativa anterior el procesamiento de los residuos es continuo, el
material en diferentes etapas de descomposicin no se mezcla (ya que se mueve
uniformemente de manera ascendente hasta el recipiente de recoleccin), y tiene la ventaja
de que el material puede ser introducido en diferentes tamaos ya que cuenta con un
mecanismo de trituracin que fracciona el material al tamao requerido por el proceso.

3.2.2.3 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIN
Al realizar la comparacin de las dos alternativas se encontr que el compostador de
cilindro vertical tiene una fuerte desventaja, por requerir de una fuente de potencia con
capacidad elevada (motor) para mover al triturador y a la flecha con aspas. A dems, por la
39

disposicin entre estas dos flechas (dispuestas en un ngulo de 90), lo que implica el uso
de un motor y un motoreductor o un motor con reductor en V, que por su precio elevado
permiti eliminar esta alternativa y seleccionar como la alternativa del compostador
horizontal con bandas como la ms viable, que en lo adelante nos referiremos a ella como:
prototipo, dispositivo o compostador.

3.2.2.4 DESCRIPCION DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

Parte de las funciones descritas en el punto 3.2.2.1, el dispositivo seleccionado
presenta otras particularidades que se describen a continuacin.

La capacidad del recipiente recolector permite almacenar la composta que cae al
recipiente, durante una semana o 7 das, es decir, que el usuario del dispositivo debe vaciar
el recipiente una vez a la semana para evitar que el compostador se atasque. Este perodo,
da tiempo al usuario para que sin apresuramientos pueda extraer la composta y aplicarlo a
las plantas o al suelo.

El sistema electrnico y de control permite cumplir con el desplazamiento deseado de
las bandas y con ello de los residuos, mantener la temperatura por debajo de los 65C al
interior de la cmara de compostaje, extraer el exceso de humedad de los residuos y
suministrar los requerimientos de oxgeno para el desarrollo de los microorganismos. Para
ello, se desarroll una tarjeta con dos sensores de temperatura, un reloj de tiempo real,
interfaz para el control de un motor y un extractor, as como una pantalla de cristal lquido
(LCD) donde se pueden visualizar algunas variables que permiten comprobar que el proceso
de compostaje se efecta adecuadamente. Este sistema se describe con detalle en el diseo
electrnico y de control en el punto 3.5.

El funcionamiento adecuado de las bandas, flecha con aspas y sistema de
transmisin es fundamental para el dispositivo de compostaje, con tal fin fue necesario
sincronizar adecuadamente el movimiento de las bandas transportadoras.

Para ello, el sistema de transmisin que se utiliz es por cadenas y un motor de baja
velocidad que transmite la potencia requerida para el funcionamiento del compostador. La
40

transmisin por cadenas tiene la ventaja de ser ms eficiente en la transmisin de la
potencia, permite trabajar las flechas a bajas velocidades sin problemas de deslizamiento,
mejor sincronizacin en el movimiento de piezas y con ello mayor control.

El sistema que transmite el movimiento a las piezas que interaccionan con los RSOD
inicia con el motor, el cual acciona una flecha principal de distribucin (flecha con aspas
principal) utilizando la cadena uno. De la flecha principal se transmite el movimiento a la
flecha con aspas de la banda uno utilizando la cadena dos, as como a la flecha o rodillo que
mueve a la banda dos, mediante la cadena tres. La flecha o rodillo de la banda dos transmite
el movimiento a los dems rodillos de las bandas (banda uno y dos) y a la flecha con aspas
de la banda dos utilizando la cadena tres, ver Figura 3.1.
3.3 DISEO MECNICO
En esta parte del diseo se determin la potencia o energa requerida para el
funcionamiento de cada uno de los sistemas o mecanismos, se dimensiona cada una de las
piezas, se definen los materiales y especificaciones para la construccin.
3.3.1 DIMENSIONAMIENTO DE LA CMARA DE COMPOSTAJE
Para realizar el dimensionamiento de la cmara de compostaje, se consider que el
material es dispuesto en tres secciones, limitadas por las bandas y las paredes de la cmara.

Tambin se consider que las propiedades del material cambian conforme avanza el
proceso de compostaje, es decir, que en la primera seccin (material ubicado sobre la
primera banda) el material tiene propiedades diferentes a los de la segunda y tercera
seccin, ver Figura 3.1. La propiedad ms importante que afecta el dimensionamiento de la
cmara de compostaje es la densidad, ya que de ella depende el volumen requerido en cada
seccin. En la Tabla 3.2 se muestra el valor de la densidad utilizado para el clculo de las
dimensiones de cada seccin y la cantidad de masa que pierde el material que llega a las
bandas.

Debido a que las bandas comerciales tienen un ancho estndar, fue seleccionado un
ancho de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, con ancho de 0.5 m y longitud de
1 m. Estas dimensiones permiten obtener un tamao del dispositivo final, adecuadas para
espacios pequeos en el hogar. Una vez que se conoce la cantidad de material que soporta
41

cada banda, y las dimensiones de la misma (ancho y longitud de la banda) se determin la
altura de material sobre cada banda utilizando la Ecuacin 4 y con ello se definieron las
dimensiones de las secciones y de la propia cmara de compostaje.

Ecuacin 4
Donde:

: Masa del material (kg)
: Altura del material sobre la banda uno (m)
: Ancho de la banda (m)
: Longitud de la banda (m)
: Densidad de la mezcla (kg/m
3
)

En la Tabla 3.2 se presentan los datos considerados para realizar los clculos y sus
resultados.

Tabla 3.2. Datos considerados y clculos realizados para el dimensionamiento de las secciones del
compostador.
Seccin Das que
mantiene el
material (adim.)*
Densidad
(kg/m
3
)
Prdida
de masa
(%)**
Masa
esperada en
la seccin
(kg)
Altura
mnima
(mm)
Distancia
a utilizar**
(mm)
1 7.5 200 0 22.5 220 250
2 10.5 300 23 23.3 150 200
3 12.0 400 48 19.1 100 200
Nota: *Para determinar los residuos que habr sobre las bandas (secciones) se considera el nmero de das que mantendrn al
material antes de caer a la otra banda o al recipiente de recoleccin, se considera que por cada da son 3 kg con la prdida de
masa correspondiente a cada seccin. ** La prdida de masa se produce por la descomposicin de los residuos y se determin
experimentalmente al realizar la prueba de los iniciadores. ***La distancia que se utiliza se refiera a la separacin entre bandas
o de la banda y la tapa superior del compostador construido (la distancia entre la banda uno y la tapa del compostador es de
250 mm, la distancia entre la banda dos y la banda uno, as como la distancia entre la banda tres a la banda dos son de 200
mm.

La altura de cada seccin seleccionada, considera la altura mnima ms un
porcentaje del 20 % para evitar que el material al desplazarse sobre las bandas encuentre
resistencia al movimiento en caso de que hubiera contacto con la pared superior, que limita
cada seccin. El volumen efectivo de la cmara de compostaje es de aproximadamente 325
L (0.325 m
3
), pero es necesario considerar tambin los espesores de las bandas y los
dimetros de los rodillos para definir adecuadamente las dimensiones de la cmara de
compostaje. Las dimensiones de la cmara de compostaje seleccionados en su interior, es
42

de 0.5 m de ancho, 1.2 m de longitud y una altura efectiva de 0.65 m (altura que puede ser
ocupada por los residuos sin considerar el aumento por las flechas y espesor de las bandas).
3.3.2 SELECCIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN, BANDAS Y FLECHAS.
En esta parte se considera la seleccin de las bandas, flechas con aspas, as como el
sistema de transmisin y el motor que suministran la potencia requerida para el movimiento.

Iniciaremos con las partes que tienen contacto con el material a compostar, que son;
las bandas, las flechas con aspas y los elementos auxiliares que transmiten la potencia
requerida por los elementos primarios.
3.3.2.1 SELECCIN DE LAS BANDAS.
El material seleccionado para las bandas es poliuretano con perforaciones a lo largo y
ancho de la misma, con un ancho de 500 mm. Esta malla es seleccionada debido a que es
muy ligera y soporta las cargas a las cuales es sometida, adems, por sus caractersticas,
que le permiten soportar las condiciones a las cuales es expuesta dentro del compostador.

Uno de los parmetros importantes que fue necesario determinar de la banda, es la
tensin de trabajo y que nos permite determinar la potencia requerida para darle movimiento
a travs de la flecha o rodillo, adems para asegurar la resistencia de la banda se compara
con la tensin mxima que soporta la cual debe ser mayor. Para determinar la tensin de
trabajo de la banda se utiliza la Ecuacin 5 [42].

H Ecuacin 5
Donde:

: Fuerza de tensin de la banda correspondiente (una, dos o tres) (N)
: Coeficiente de resistencia en los puntos de viraje (adim.)
: Longitud en la proyeccin horizontal de la banda (m)
: Peso lineal del material transportado (N/m)
: Peso de las partes mviles de los rodillos en el ramal con carga (N/m)
: Peso de las partes mviles de los rodillos en el ramal sin carga (N/m)
: Peso de la banda (N/m)
: Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal superior de la banda

(adim.)
43

: Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal inferior de la banda

(adim.)

El valor de los coeficientes [42] y datos considerados para el clculo de la fuerza de
tensin en las bandas, se presentan en la Tabla 3.3. El valor de la tensin resultante es de
505.13 N.

Tabla 3.3.Coeficientes [42] y datos utilizados para el clculo de la tensin de las bandas.
Datos y resultados obtenidos Smbolo Valor Unidades
Coeficiente de resistencia en los puntos de viraje
0.45 Adim.
Longitud de la proyeccin horizontal de la banda
1 m
Masa del material sobre la bandas
25 kg
Peso de las partes mviles del ramal con carga
2 kg
Peso de las partes mviles de los rodillos en el ramal sin carga
2 kg

Peso de la banda
2 kg

Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal superior de
la banda
0.45 Adim.

Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal inferior de la
banda
0.022 Adim.

3.3.2.2 SELECCIN DEL MOTOR PRINCIPAL.
El motor principal es el encargado de suministrar la potencia necesaria para dar movimiento
a los residuos durante el compostaje, para ello, debe suministrar la potencia requerida para
mover las bandas, las flechas con aspas y contemplar las prdidas de potencia del sistema
de transmisin. La ecuacin que permite determinar la potencia requerida en el motor es la
Ecuacin 6 [42].

Ecuacin 6
Donde:
: Potencia requerida en el motor (W)
: Potencia total requerida (W)
: Eficiencia total de transmisin (Adimensional)
: Potencia requerida para mover la banda correspondiente (W)
: Potencia requerida para mover la flecha con aspas (W)

: Eficiencia de transmisin por cadenas, se toma de 0.9 [5] (adim.)
44

: Nmero de transmisiones por cadenas que va del motor a la flecha o al
rodillo considerado.
: Ubicacin de la flecha con aspas o flecha de la banda considerada (1:
banda uno, 2: banda dos, 3: banda tres).

El nmero de transmisiones por banda puede observarse en la Figura 3.7.
3.3.2.2.1 Clculo de la potencia requerida para mover una banda.
La forma como se determin la potencia requerida para mover una banda fue al
conocer la fuerza de tensin y la velocidad con la cual se desplaza la banda, como lo
muestra la Ecuacin 7. El Par requerido para mover la flecha se determin con la Ecuacin 8
[5].

d/60 Ecuacin 7
Donde:
: Potencia requerida para mover la banda correspondiente uno, dos o tres (W).
: Fuerza de tensin de la banda correspondiente (N).
: Velocidad de desplazamiento de la banda correspondiente (m/s)
: Frecuencia de rotacin del rodillo que mueve la banda correspondiente (rpm).

d: Dimetro del rodillo (m).

2

Ecuacin 8
Donde:

: Par que se opone al movimiento de la banda (N)

La frecuencia de rotacin de la flecha o rodillo de la banda, est en dependencia de la
frecuencia de rotacin del motor seleccionado y de la relacin de transmisin existente entre
la flecha de la banda y la flecha del motor. Debido a que no se requieren altas velocidades
de desplazamiento de las bandas fue seleccionado un motor de corriente alterna de baja
frecuencia de rotacin (6 rpm). La determinacin de la relacin de transmisin se presenta
en el punto 3.3.2.3. y del dimetro de la flecha en el punto 3.3.2.4.1.
45

3.3.2.2.2 Clculo de la potencia requerida para mover la flecha con aspas.
En el prototipo se tienen tres flechas con aspas, ubicadas al final de cada una de las
bandas. La funcin de cada una, es ayudar a la cada del material de una banda a otra,
adems de permitir la descompactacin del material, para ello es necesario vencer la fuerza
de cohesin entre los residuos, en la Figura 3.5 se muestra la flecha con aspas. Esta fuerza
requerida se determina de manera aproximada con el peso del material que tiene contacto
con las aspas, el cual depende del volumen del material y la densidad del mismo, y la
potencia requerida para mover esta flecha se puede determinar con la Ecuacin 9.

Figura 3.5. Flecha con aspas.

60
90

Ecuacin 9
Donde:
: Potencia para mover las aspas (W)
: Dimetro de la flecha con aspas (m)
: Ancho de la banda o longitud de la flecha con aspas (m)
: Longitud de la aspa (m)
: Frecuencia de rotacin de la flecha con aspas (rpm)

W:Peso del material en contacto con las aspas (N)
: Densidad de los residuos en la seccin correspondiente (kg/m
3
)
: Gravedad de 9.81 (m/s
2
)

El par requerido para mover la flecha depende de la potencia y la velocidad angular
de la flecha, la cual se determin con la Ecuacin 10.
46

30

Ecuacin 10
Donde:
: Velocidad angular de la flecha (s
-1
)
: Momento de torsin o par en la flecha con aspas (Nm)

3.3.2.3 CLCULO DE LAS RELACIONES DE TRANSMISIN.
Las relaciones de transmisin que se utilizan para alcanzar una velocidad y
desplazamiento deseado de las bandas y la frecuencia de rotacin de la flecha con aspas,
nos permite definir los elementos del sistema de transmisin.

Como se ha comentado anteriormente el sistema de transmisin seleccionado, es por
cadenas, ya que nos permite tener un mayor control sobre el desplazamiento de las bandas,
debido a que no hay deslizamiento y pueden trabajar a bajas velocidades, adems que son
ms eficientes en la transmisin de potencia.

De acuerdo a los requerimientos del proceso las bandas uno, dos y tres deben
desplazarse una cierta distancia la cual depende del nmero de vueltas y del dimetro de las
flechas que las mueven. El dimetro seleccionado para las flechas que mueven las bandas
fue de 1 (25.4 mm) y se hizo la seleccin del material de manera que soporte las cargas a
las cuales son sometidas como se indica en el punto 3.3.2.4.1. El nmero de giros que darn
las flechas de las bandas dependen: de la relacin de transmisin que exista entre ellas y el
motor, de la frecuencia de giro y tiempo de funcionamiento de la flecha del motor
(parmetros definidos con base al desplazamiento deseado para cada banda).

Una vez que fue seleccionado el motor, la relacin de transmisin entre la flecha del
motor y las flechas de las bandas, el control de desplazamiento de las bandas depende del
tiempo de encendido del motor el cual es controlado por un microcontrolador PIC16F84A.
Considerando que el motor acciona el sistema de transmisin, para mover las bandas y
flechas, funcionar dos minutos al da y su frecuencia de rotacin es de 6 rpm.

Para el caso de la primera banda, se defini un desplazamiento de 133 mm por da (1
m en 7.5 das), considerando un dimetro del rodillo que mueve la banda de 25.4 mm (1), lo
que implica que en 1.7 giros del rodillo la banda se desplaza la distancia deseada, por lo
tanto la flecha debe tener una frecuencia de rotacin de 0.85 rpm.
47

La segunda banda se desplaza 95 mm por da (1 m en 10.5 das), es decir 1.4 veces
ms lento que la banda uno, lo que implica una frecuencia de rotacin del rodillo de 0.61
rpm. La tercera banda se desplaza 83 mm por da (1 m en 12 das), es decir 1.6 veces ms
lento que la banda uno, lo que implica una frecuencia de rotacin del rodillo de 0.53 rpm.

En la Figura 3.6 y Figura 3.7 se muestra el diagrama cinemtico del sistema de
transmisin y su correspondencia en el dibujo del prototipo. En la Figura 3.6 cada lnea
corresponde a la cadena que transmite movimiento y las cruces a la catarina que es fijada en
la flecha en cuestin. La transmisin inicia con el motor, punto 1, donde se tiene una
frecuencia de rotacin de 6 rpm.

1: Flecha del motor, 2: Flecha con aspas principal, 3: Flecha con aspas de la banda uno, 4: Rodillo o flecha de la banda dos, 5:
Rodillo o flecha de la banda uno, 6: Flecha con aspas de la banda dos, 7: Rodillo o flecha de la banda tres. iab: Relacin de
transmisin del punto a al punto b. : ngulo.
Figura 3.6. Diagrama cinemtico del sistema de transmisin.

Como se puede ver en la Figura 3.7, el sistema de transmisin cuenta con cuatro
cadenas, la primera que va del punto uno al punto dos (flecha del motor a la flecha con
aspas principal); la segunda, que va del punto dos al punto tres (flecha con aspas principal a
la flecha con aspas de la banda uno); la tercera va del punto dos al punto cuatro (flecha con
aspas principal a la flecha o rodillo de la banda dos); la cuarta va del punto cuatro a los
puntos cinco, seis y siete (rodillo de la banda dos a la flecha con aspas de la banda dos y
rodillos de la banda uno y tres).

48

Para determinar las relaciones de transmisin de una flecha a otra se utiliza la
Ecuacin 11.

i

Ecuacin 11
Donde:
i
: Relacin de transmisin del punto a al punto b (adim.)
: Frecuencia de rotacin de la flecha ubicada en el punto a (rpm)
: Frecuencia de rotacin de la flecha ubicada en el punto b (rpm)
: Nmero de dientes de la catarina del punto a (adim.)
: Nmero de dientes de la catarina del punto b (adim.)
: Desplazamiento de la banda a (m)
: Desplazamiento de la banda b (m)

Figura 3.7. Sistema de transmisin del prototipo.
Cuando en un diagrama cinemtico se puede llegar de un punto a otro, a travs de
lneas de transmisin, sin que haya discontinuidades, la relacin de transmisin entre estos
dos puntos puede determinarse con la Ecuacin 12.

49

i
i
..
i

Ecuacin 12
Donde:
i
: Relacin de transmisin del punto 1 al punto n (adim.)

i
: Relacin de transmisin del punto 1 al punto 2 (adim.)

.
.
.
i
: Relacin de transmisin del punto 1 al punto n (adim.)

Utilizando la Ecuacin 11, Ecuacin 12 y los datos de la Tabla 3.4 se realiza la
seleccin de las catarinas utilizadas en el sistema de transmisin.

Tabla 3.4. Datos considerados para la seleccin de las catarinas del sistema de transmisin.
Nm. Datos considerados valor
1. Desplazamiento de la banda uno, por da 1000 mm / 7.5das
2. Desplazamiento de la banda dos, por da 1000 mm / 10.5das
3. Desplazamiento de la banda tres, por da 1000 mm / 12das
4. Dimetros de los rodillos de las bandas 25.4 mm
5. Tiempo que se desea que funcione el motor por da 2 minutos
6. Frecuencia del motor 6 rpm

En la Tabla 3.5, se presentan una lista del nmero de dientes de las catarinas, su posicin
de acuerdo a la Figura 3.6 y el nmero de cadena a la cual corresponden.

Tabla 3.5. Nmero de dientes de las catarinas y cadena a la cual corresponden.
CADENA 1 CADENA 2 CADENA 3 CADENA 4
z
1
=10 dientes z
2
=10 dientes z
2
=10 dientes z
4
=14 dientes
z
2
= 50 dientes Z
4
=20 dientes Z
3
= 9 dientes z
5
= 10 dientes
z
6
= 9 dientes
z
7
=16 dientes
Nota: Z: Nmero de dientes; i: Subndice que indica el punto donde se localiza la catarina en el diagrama cinemtico.
3.3.2.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA FLECHA (RODILLO) QUE MUEVE LA BANDA DOS Y
SELECCIN DE ELEMENTOS FIJADOS EN ELLA.
Se analiza la flecha o rodillo que mueve a la banda dos, ya que de ella se transmite el
movimiento de las bandas uno, tres y flecha con aspas. El dimetro seleccionado para esta
flecha es utilizado para cada rodillo o flecha de las bandas.

En la Figura 3.8 se observan las piezas montadas sobre la flecha que se analiza. La
catarina uno recibe la potencia para mover la flecha a travs de la cadena dos; la catarina
50

dos mueve a las bandas uno, tres y a la flecha con aspas; y dos rodamientos que soportan a
la flecha.

Figura 3.8. Rodillo que transmite el movimiento a la banda dos.

En la Figura 3.9, se muestra el diagrama de cuerpo libre de la flecha donde se
remplazan los elementos fijados a la flecha por las cargas que ejercen.

El peso del material sobre la banda dos se consider de 25 kg (W =245 N), F
B
la
tensin de la banda y el par T
B
se determinaron con la Ecuacin 5 y Ecuacin 8
respectivamente.

Figura 3.9. Diagrama de cuerpo libre del rodillo principal de la banda dos.
51

Al analizar el diagrama de cuerpo libre de la flecha, se puede observar que existen
dos momentos de torsin que se oponen al giro de la flecha, el primero de ellos provocado
por la banda fijada sobre la flecha (banda dos) y la segunda fuerza debida a la catarina dos
de la flecha (ver Figura 3.8 y Figura 3.7). La potencia requerida para mover la banda dos de
la flecha fue determinada con la Ecuacin 7. La potencia requerida para mover la catarina
dos (donde se fija la cadena cuatro) fue determinada con la Ecuacin 13 , Ecuacin 7 (para
) y Ecuacin 8 (para
).

La eficiencia de transmisin para la cadena cuatro (
) considera las prdidas por

friccin en los elementos (catarinas, cadena y rodamientos).

Ecuacin 13
Donde:

: Potencia requerida en la cadena cuatro o catarina uno (W).
: Potencia requerida por la flecha con aspas de la banda dos (W).
: Potencia requerida por la flecha de la banda uno y tres (W).
: Eficiencia de transmisin de la cadena, se considera de 65 %

para la cadena cuatro.

El par requerido para mover la catarina dos
, que mueve la cadena cuatro, se

determina con la Ecuacin 14.

Para determinar el par
(en la catarina uno de la flecha o rodillo) se utiliza la

potencia requerida para mover la cadena cuatro y la banda dos, para lo cual se utiliza la
Ecuacin 14.

30
30

Ecuacin 14
Donde:

: Par requerido en la flecha en la posicin donde se fija la

catarina uno (Nm).
: Par exigido en la flecha en la posicin donde se fija la catarina

dos (Nm).
52

: Potencia requerida por la flecha con aspas de la banda dos (W).
: Potencia requerida por la flecha de la banda uno, dos

y tres (W).
: Eficiencia de transmisin de la cadena, se considera de 65 %

para la cadena cuatro.
: Velocidad angular del rodillo de la banda dos (s

-1
)
n
: Frecuencia de rotacin del rodillo de la banda dos (s

-1
)

Las fuerzas que actan en el rodillo o flecha se determinan con la Ecuacin 15
(fuerzas aplicadas en la catarina uno
y en la catarina dos
):

180

180

Ecuacin 15
Donde:
: Fuerza de tensin ejercida por la cadena sobre la catarina

dos del rodillo (N)
: Fuerza de tensin ejercida por la cadena dos sobre la

catarina uno del rodillo (N)
: Dimetro de paso de la catarina dos (m).
: Dimetro de paso de la catarina uno (m).

: Paso de la cadena mm.
: Nmero de dientes de la catarina uno.
: Nmero de dientes de la catarina dos.

Para el clculo de las reacciones en los apoyos del rodamiento dos R
2x
, R
2y
en ambas
direcciones se utilizan la Ecuacin 16 y Ecuacin 18.

0.285
0.62
0.65
0.57

Ecuacin 16
Donde:

: Fuerza de reaccin en el rodamiento dos (apoyo

dos) en la direccin X.
: ngulo de aplicacin de la fuerza en la catarina uno

53

(o rad.)
: ngulo de aplicacin de la fuerza en la catarina dos

(o rad.)

Ecuacin 17
Donde:

: Fuerza de reaccin en el rodamiento uno (apoyo

uno) en la direccin X.

Para el clculo de reacciones en el rodamiento uno (R
1x
, R
1y
) se utilizan la Ecuacin
17 y Ecuacin 19.

0.285
2
0.62
0.65
0.57

Ecuacin 18
Donde:

: Fuerzas de reaccin en los rodamientos uno

y dos respectivamente en la direccin X.

Ecuacin 19
Donde:

: Fuerzas de reaccin en los rodamientos uno

y dos respectivamente en la direccin X.

Una vez realizados los clculos anteriores se hacen los diagramas de momentos de
flexin y de torsin los cuales se presentan en la Figura 3.10. De acuerdo al diagrama de la
figura se observa que la seccin crtica en la flecha es donde se presenta los momentos de
flexin pico a una longitud de 570 mm donde se ubica el rodamiento dos, la longitud cero se
consider en el lugar donde se localiza el rodamiento uno.

Los momentos de flexin y torsin en la seccin crtica son considerados para
determinar el dimetro mnimo de la flecha.

54

Figura 3.10. Diagrama de distribucin de los momento de flexin y torsin en la flecha principal de
transmisin (flecha con aspas de la banda tres).

3.3.2.4.1 Clculo del dimetro mnimo de la flecha o rodillo.
La determinacin del dimetro mnimo se realiz utilizando la Ecuacin 20
considerando los momentos de flexin y torsin de la seccin crtica [5].

32F
32F
2
M
2
T

Ecuacin 20
Donde:

M
: Momento mximo en la seccin crtica (Nm)

T
: Par mximo en la seccin crtica (Nm)

M
, M
: Momento de flexin en la direccin X y Y

(Nm).

3.3.2.4.2 Seleccin de rodamientos.
De acuerdo a las condiciones a las que son sometidos los rodamientos se
seleccionaron rodamientos sellados, de fundicin gris del tipo YAT 204-012. Su eleccin se
realiz con base a la carga esttica que soportan por un perodo mnimo de 10000 horas de
trabajo, el cual se comprueba con la Ecuacin 21 [5].
55

Lh
10
60n

C
P
10
60n

C
0.6F
0.5F

Ecuacin 21
Donde:

C : carga esttica que puede soportar el rodamiento
(valores indicados por el fabricante), kN
P
: Carga a la que es sometido el rodamiento (kN)

F
: Fuerza radial que acta en el rodamiento (kN)

F
: Fuerza axial que acta en el rodamiento (kN)

Para este caso, como no hay fuerzas axiales, la fuerza axial F
se considera igual a
cero, para determinar la fuerza radial F
se utilizan las fuerzas de reaccin que actan en el

rodamiento dos de acuerdo a la Ecuacin 22.

Ecuacin 22
Donde:

F
: Fuerza radial que acta en el rodamiento (kN)
: Fuerzas de reaccin que actan en el

rodamiento dos del rodillo en la direccin X, Y (kN)

3.3.2.5 DIMENSIONAMIENTO DE FLECHA DE TRANSMISIN PRINCIPAL.
En la Figura 3.11 se observan los elementos que actan en la flecha principal de
transmisin (flecha con aspas principal), los cuales son: la catarina uno accionada por la
banda que proviene del motor, la catarina dos que mueve la cadena dos, la catarina tres que
mueve la cadena tres (ver Figura 3.7), dos rodamientos y las aspas.
56

Figura 3.11. Flecha principal con aspas.

En la Figura 3.12 se muestra el diagrama de cuerpo libre de la flecha con aspas
donde se sustituyen los elementos por las cargas que ejercen sobre la flecha.

Figura 3.12. Flecha principal de transmisin (Flecha con aspas de la banda tres).

Para determinar las fuerzas, momentos de flexin y torsin que actan sobre la flecha
es necesario considerar cada uno de los elementos.

57

Para el caso de la catarina tres, la cual mueve la cadena tres que transmite
movimiento a la flecha con aspas de la banda uno, la potencia requerida en la catarina
puede ser determinada con la Ecuacin 23.

Ecuacin 23
Donde:

: Potencia requerida en la catarina tres (W).
: Potencia requerida por la flecha con aspas (W).
: Eficiencia de transmisin de la cadena tres (%).

Para el caso de la catarina dos, la cual mueve la cadena dos y le transmite el
movimiento al rodillo de la banda dos, la potencia requerida para realizar esta funcin se
determin con la Ecuacin 24.

Ecuacin 24
Donde:

: Potencia requerida en la catarina dos (W).
: Potencia requerida por la flecha con aspas (W).
: Potencia requerida por la banda uno (W).
: Potencia requerida por la banda dos (W).
: Potencia requerida por la banda Tres (W).
: Eficiencia de transmisin en la cadena dos y

cuatro (%).

Las cargas generadas por las aspas de la flecha son determinadas con la Ecuacin 9.

La fuerza W se determin como se establece en el punto 3.3.2.2.2. El par total
,
que se opone al movimiento de la flecha (flecha con aspas principal), se puede determinar
con la Ecuacin 25 y el par
aplicado en la catarina dos se puede considerar similar al

determinado con la Ecuacin 14, el par
aplicado a la catarina tres se considera igual al

par T
A
, debido a que mediante sta la cadena cuatro mueve la flecha con aspas de la banda
58

uno. Para todos los clculos la eficiencia se considera de 0.9 por ser transmisin por
cadenas.

30
n

Ecuacin 25
Donde:

: Par requerido para mover la flecha con

aspas (Nm).

La fuerza de tensin aplicada a la cadena uno se puede determinar con la Ecuacin
26.

180

Ecuacin 26
Donde:
: Fuerza de tensin de la cadena (N)
: Nmero de dientes de la catarina uno (adim.)

: Paso de la cadena (m)
Las reacciones en los apoyos, para el caso del rodamiento dos, donde se tienen las
fuerzas R
2x
, R
2y
se determinan con la Ecuacin 27 y Ecuacin 28.

0.065
cos
0.69
0.57

Ecuacin 27
Donde:

: Fuerza de reaccin en el rodamiento dos

(apoyo dos) en la direccin X.

0.69
0.65
cos
0.62
0.285
0.57

Ecuacin 28
Donde:

: Fuerza de reaccin en el rodamiento dos

(apoyo dos) en la direccin Y.

59

Las reacciones en el rodamiento uno se determinan con la Ecuacin 29 y Ecuacin
30.

cos

Ecuacin 29
Donde:

: Fuerzas de reaccin en el rodamientos uno

en la direccin X.

cos

Ecuacin 30
Donde:

: Fuerzas de reaccin en el rodamientos uno

en la direccin Y.

De los clculos realizados, se determinaron los diagramas de momentos de flexin y
torsin que acta a lo largo de la flecha principal, como se observa en la Figura 3.13. En
estos diagramas se observa que la seccin crtica en la flecha se localiza donde se fija el
rodamiento dos (570 mm) y es ah donde se determina el dimetro mnimo de la flecha.

Figura 3.13. Diagrama de distribucin de los momentos de flexin y torsin en la flecha principal de
transmisin (flecha con aspas de la banda tres).
60

Para determinar el dimetro se sigui el procedimiento realizado en el punto 3.3.2.4 y
se contina con la seleccin de los rodamientos y la chaveta.

La potencia requerida para mover el motor puede determinase por la Ecuacin 31.

Ecuacin 31
Donde:

: Potencia del motor (W).

3.4 NECESIDADES DE AIREACIN DEL MATERIAL.
El suministro de aire debe tiene tres funciones, (Haug, 1986):
Suministro de oxgeno a los microorganismos encargados de la descomposicin
aerobia
La remocin del exceso de humedad en el material
La remocin de calor producto de la descomposicin, para controlar la temperatura
del proceso y prevenir la inactivacin microbiana.
3.4.1 REQUERIMIENTOS DE OXGENO POR LOS MICROORGANISMOS
La primera funcin permite cubrir las necesidades de los microorganismos para que
puedan oxidar el carbono y convertirlo en CO
2
(dixido de carbono). Si la cantidad de
oxgeno es insuficiente, el proceso se volver anaerobio y producir olores indeseables.

Las necesidades de oxgeno en la descomposicin orgnica, se determinaron por la
frmula qumica bsica de acuerdo a la ecuacin estequiomtrica siguiente:

AC
BO
D H
O E NH

Los valores de A, B, C, D y E se determinaron al realizar un balance qumico, y los
valores de los subndices x, y, z corresponden a la composicin promedio de la mezcla
utilizada en el compostaje y de la poblacin microbiana.

61

Debido a la variabilidad de la composicin de la mezcla de RSOD de acuerdo a los
materiales utilizados, a las cantidades de los mismos y al tipo y cantidad de microorganismos
que en ella se encuentran, aunado a que es un proceso continuo, esto dificulta fuertemente
el determinar la cantidad de aire requerido.

Una aproximacin que se utiliz para determinar la aireacin requerida por los
microorganismos, fue al utilizar la composicin qumica de los materiales indicada por Haug,
1993 [13], que son:
C
N Residuos de alimentos
C
N Residuos de jardines

Adems, se consider un coeficiente de degradabilidad para estos materiales del 70
% que est dentro del intervalo indicado por, Haug 1993 [12].

El balance de la ecuacin estequiomtrica para los residuos indicados anteriormente
es la siguiente:
C
N 18.75 O
18 O
11.5 H
O NH
Para residuos de alimentos

C
N 27.75 O
27 O
17.5 H
O NH
Para residuos de jardines

Para determinar la cantidad de aire requerido en la descomposicin diaria de los
residuos se utiliza Ecuacin 32.

Ecuacin 32
Donde:
/
: Volumen de aire (m
3
)
: Masa molecular total del oxgeno en la ecuacin estequiomtrica
: Masa molecular del residuo en la ecuacin estequiomtrica
: Constante de degradacin del material (%)
: Masa total de los residuos en peso seco (kg)
: Densidad del aire a 25 C a 1 atmsfera (se toma de 1.2 kg/m3)
: Concentracin de oxgeno en el aire (se toma de 23.2 %)

62

El flujo de aire para cubrir los requerimientos de oxgeno por los microorganismos se
determina con la Ecuacin 33.

Ecuacin 33
Donde:
: Cantidad de aire (litros de aire/g de residuo)
t : Tiempo (da, hora o minutos).

3.4.2 DEMANDA DE AIREACIN PARA REMOVER LA HUMEDAD DE LA MEZCLA
COMPOSTADA.
La segundo funcin cumple con el objetivo de eliminar el exceso de humedad del
material (80 % es la humedad mxima donde la descomposicin aerobia se inhibe)
condiciones que pueden provocar que el proceso de compostaje se convierta en anaerobio
por la saturacin con agua de los espacios entre partculas (depende del tipo de material y
tamao de partcula) que dificultan el flujo del aire a travs del material.

La determinacin de la tasa de aireacin que debe ser suministrada para la remocin
de humedad en la mezcla compostada, puede ser estimada tomando en cuenta los factores
ambientales y la masa de agua que necesita ser removida de la mezcla, para alcanzar el
contenido de humedad deseado.

Pueden tomarse dos mtodos diferentes para la determinacin de la tasa de aireacin,
uno de ellos requiere el uso de cartas psicomtricas estndar y tablas de vapor, y la otra con
el uso de ecuaciones que se dan ms adelante.

Las ecuaciones y el procedimiento a seguir para determinar la cantidad de aireacin
necesaria para remover el exceso de humedad en la mezcla se describen a continuacin
(Metodologa dada por [11]):

1. Determinar la cantidad de agua a remover.
2. Como parmetros inciales debe medirse la temperatura de entrada y salida del aire
de la cmara de compostaje.

63

Para cumplir con el primer paso se debe determinar el contenido de humedad de los
RSOD por el mtodo directo. Debido a que las mezclas de RSOD pueden ser muy variables
se considera que la humedad puede estar en un rango de 40 a 80 %. Para determinar la
humedad a remover en los residuos con humedad mayor al 60 %, se realiz con la Ecuacin
34.

m

100 H

Ecuacin 34
Donde:

m
: Masa de agua a remover, kg

H
: Humedad inicial de la mezcla a compostar(se

considero de 70 %) %
H
: Humedad deseada del material (60 %) %

m
: Masa del material de la mezcla a compostar kg

Con la Ecuacin 35 se determin el contenido de agua a la entrada o a la salida del
compostador.

0.622
HR
HR

Ecuacin 35
Donde:

HR
, HR
: Humedad relativa de entrada y humedad relativa de

salida.
T
, T
: Temperatura de entrada y temperatura de salida, K.
: Humedad especfica de entrada y de salida respectivamente

(razn de la masa de vapor del agua con respecto a la masa de aire
seco en un volumen dado de la mezcla de gas en kg agua/kg de
aire).
a: Constante para el vapor de agua, -2238.
b: Constante para el vapor de agua, 8.896

La determinacin de la masa de aire necesaria para remover el exceso de humedad
se realiz con la Ecuacin 36.
64

m

Ecuacin 36
Donde:

m
: Masa de aire requerida, kg de aire seco.

La determinacin del flujo de aire requerido para eliminar el exceso de humedad en los
RSOD se hizo con la Ecuacin 37.

Q
V
t

m
t

Ecuacin 37
Donde:

Q: Flujo de aire, m
3
/min m
3
/da.
: Densidad del aire kg/L

m
: Masa de aire (kg)

T: Tiempo (min, hora o da)

Para extraer la humedad excesiva del material en el proceso de compostaje se
consider la cantidad de procesamiento de 3 kg de RSOD/da con una humedad inicial del
70 %, considerando una humedad relativa promedio de 50 % y humedad de salida del
compostador del 99 % (humedad de salida considerada por varios autores como Haug,
1993) con temperatura promedio de entrada del 20 C y de salida de 30 C para dejar el
material con humedad ptima de 60 % con la Ecuacin 35, Ecuacin 36 y Ecuacin 37 se
estima un requerimiento de aireacin de 23.3 L/min. Considerando la capacidad del extractor
comercial de 110 L/s, que fue seleccionado para fijarse en el prototipo, l cual se mantiene
encendido por un tiempo de 5 minutos una vez al da, extrayendo el exceso de humedad.

Las caractersticas del extractor se indican en la lista de especificaciones tcnicas del
Documento tcnico de diseo [45].

3.4.3 DEMANDA DE AIREACIN PARA REMOVER EL EXCESO DE CALOR
Determinar la cantidad de calor que es necesario remover en el compostaje es muy
complicado, debido al nmero de variables complejas que involucra. Las razones que
65

complican hacer la estimacin de la cantidad de calor generado son las siguientes: durante
la degradacin de los residuos la descomposicin del material o mezcla original es
incompleta; la oxidacin varia con la etapa de descomposicin del material; la naturaleza
heterognea de los residuos, que dificulta determinar la generacin de calor en trminos de
composicin. La determinacin del calor generado durante el proceso de compostaje se
realiz experimentalmente.

De acuerdo con [13] para un proceso de alimentacin continua, la cantidad de aire
requerido puede ser convertido en una razn promedio de aireacin considerando la unidad
de peso diaria de substrato alimentado, es el equivalente a 1660 m
3
h/ tonelada mtrica seca
por da. Lo que implica que para tres kilogramos de residuos con un contenido de humedad
del 60 % las necesidades de aireacin es de 33.2 L/min.
3.4.4 SELECCIN DEL EXTRACTOR.
Para la seleccin del extractor, fue necesario conocer los requerimientos de aireacin
y la presin esttica requerida por el aire para atravesar el material a travs de los espacios
o poros formados entre los trozos del material.

La capacidad mnima del extractor que fue calcula con base a los requerimientos de
aireacin para extraer el exceso de humedad de los residuos, que debe ser de un flujo
aproximado a 33.2 L/min.

De acuerdo a experimentos realizados para determinar la cada de presin en lecho
fijo de cubos de papa, remolacha y zanahoria fraccionados en tamaos de 8 mm, se
determin que la cada de presin aumenta conforme aumenta la velocidad del flujo de aire
requerido y de la altura del lecho de material. Para nuestro caso donde la velocidad del flujo
de aire no es importante el requerimiento puede ser cubierto por extractores pequeos como
los utilizados en computadoras.
3.4.4.1 RESULTADOS DEL DISEO MECNICO
Como resultados del diseo mecnico se presenta en el Documento tcnico de
diseo [45] la hoja de especificaciones tcnicas de las piezas donde se definen las
dimensiones, materiales u otras especificaciones para su fabricacin o seleccin algunas de
ellas obtenidas de los clculos realizados de acuerdo a como se present en esta seccin.

66

En el Documento tcnico de diseo tambin se presentan los planos de piezas y
dibujos de ensamble del prototipo, que permiten su construccin.
3.5 DISEO ELECTRNICO Y DE CONTROL
El sistema electrnico y de control permite el funcionamiento automtico del compostador
y facilita su uso al operador, las funciones del sistema son las siguientes:

1. Encendido diario del motor por un tiempo de dos minutos, para cumplir con el
desplazamiento de las bandas o residuos compostados al interior de la cmara de
compostaje.
2. Suministro del aire necesario, para que la descomposicin aerobia de los residuos se
realice de manera adecuada.
3. Suministra el flujo de aire necesario para extraer el exceso de humedad de los RSOD
(manteniendo la humedad 60 %).
4. Mantiene la temperatura del material compostado por debajo de los 65 C, y cuando
este valor es alcanzado la baja a los 60 C.
5. Despliega la temperatura del material en la etapa termfila y temperatura ambiental la
pantalla de cristal lquido (LCD).
6. Despliega la fecha y hora en el LCD, y permite su ajuste.

Para cumplir con la primera funcin se utiliza un motor de corriente alterna que es
accionado diariamente durante dos minutos (seleccionando el horario de las diez de la noche
10:00 p.m. debido a que generalmente los miembros de la familia ms pequeos estn
descansando) tiempo requerido para que las bandas se desplacen lo necesario para lograr
que los residuos tengan un recorrido a travs de la cmara de compostaje de 30 das. Diez
segundos antes de que el motor inicie su funcionamiento se prende un diodo emisor de luz
(LED) que anticipa el encendido del motor para que el usuario se aleje de las partes del
prototipo que le puedan causar dao, adems en la pantalla de cristal lquido (LCD) aparece
el siguiente mensaje CUIDADO CON EL MOTOR. El LED se apaga junto con el motor,
momento en el cual se prende el extractor por un perodo de cinco minutos. El
funcionamiento del extractor permite suministrar el aire requerido para extraer el exceso de
humedad del material, conforme a lo descrito por Haug (1993) [13].

67

De acuerdo a la revisin documental realizada, donde se indic que la temperatura es la
variable a controlar ms importante, debido a que demanda un mayor suministro de aire para
mantenerla en los niveles adecuados para el proceso de compostaje, se utiliza un sensor
para monitorear la temperatura del material al interior de la cmara de compostaje (en el
lugar donde se presenta la etapa termfila) con el fin de evitar que alcance los 65 C, y
cuando esta condicin llega a suceder se activa un extractor para corregir la temperatura al
disminuirla a los 60 C.

Para que el usuario pueda verificar que el proceso de compostaje se efecta
adecuadamente, se despliega en la pantalla del panel de control la temperatura del material
que se encuentra en la etapa termfila al interior de la cmara, y la temperatura ambiente
permitiendo compararlas y comprobar que el material se encuentra en descomposicin.
Tambin se desplegar la fecha y hora para que el usuario pueda verificar que el motor se
activa a las 10:00 pm y una vez al da, en caso de que el motor se accione en otro horario
indicar la falla del sistema de control. Como se mencion anteriormente diez segundos
antes de que se encienda al motor aparecer un mensaje en la pantalla del panel de control
con la leyenda CUIDADO MOTOR adems del encendido de un LED. En la Figura 3.14 se
observa el panel de control (a) y ejemplos de los mensajes que aparecern durante el
funcionamiento del prototipo (b).

(a) Panel de control. (b) Ejemplos de los mensajes visualizados en la pantalla.
Figura 3.14. Cartula del panel de control y ejemplos de los mensajes que aparecern en el LCD.

El panel de control cuenta con cuatro botones y una pantalla LCD, el primer botn
que corresponde al encendido y apagado del compostador, el botn rojo con letrero
REINICIE debe ser presionado cinco segundos despus del ajuste de la fecha y hora, para
68

que el microcontrolador realice las rutinas de control, el botn verde con leyenda
SELECCIONE permite seleccionar uno de los registros de la fecha u hora (ao, mes, da
del mes, da de la semana, hora, minuto y segundo) y el botn con leyenda INCREMENTE
permite corregir el registro seleccionado. En el manual de operacin que se presenta en el
Anexo 2, se describe la forma en la cual se ajusta y opera el compostador.

Los componentes principales del sistema electrnico y de control son un
microcontrolador PIC16F84A, un reloj de tiempo real (DS 1307), dos sensores de
temperatura DS1624, un LCD modelo JHD162A, un motor de corriente alterna de 93 W (1/8
HP) y un extractor. En la Figura 3.15 se muestra el diagrama de bloques de los componentes
electrnicos ms importantes.

Figura 3.15. Diagrama de bloques del sistema electrnico y de control.

Las actividades que realiza el microcontrolador se presentan en el diagrama de flujo,
donde se pueden destacar dos rutinas principales (Ver Figura 6.1y Figura 6.2 del anexo 1), la
primera de ellas que se ejecuta continuamente la cual permite visualizar la fecha y la hora
durante cinco segundos, las temperaturas medidas por los sensores durante cuatro
segundos, comprueba que la temperatura del material no rebase los 65 C y si la hora de
encendido diario del motor se cumple (10:00 pm). La segunda rutina permite actualizar los
registros de la fecha y hora a travs de las interrupciones en la pata RB0 del
microcontrolador generada por la seal cuadrada del reloj de tiempo real o la seleccin de
los registros con el botn SELECCIONA para ajustarlos con el botn INCREMENTA que
69

activan las interrupciones detectadas por las patas RB6 y RB7 del microcontrolador, como se
observa en la Figura 3.14.

En la Figura 6.3 y Figura 6.4 del Anexo 1, se presenta el diagrama del circuito
electrnico, que permite el funcionamiento del compostador.

En el Documento tcnico de diseo [45], se presenta el circuito electrnico y de
control, el diagrama de flujo de su funcionamiento, el cdigo fuente del programa, listado de
componentes y hojas de especificaciones de los componentes principales.
70

CAPITULO 4. CONSTRUCCIN DEL
PROTOTIPO
4 CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO
El prototipo fue construido con base a los planos de piezas, dibujos de ensamble y lista
de especificaciones tcnicas realizadas durante el diseo. Debido a que no se cont con
recursos para la construccin del prototipo, se tuvo la necesidad de comprar materiales y
componentes que reemplazaran a los elementos del diseo presentados en el Documento
tcnico de diseo [45].

La construccin del prototipo se realiz en el taller de mquinas y herramientas del
Centro Nacional de Estandarizacin de Maquinaria Agrcola (CENEMA) perteneciente al
Instituto Nacional de investigaciones Forestales, Agrcolas y Pecuarias (INIFAP).

Cmara de compostaje:
La construccin del prototipo se inicia con la cmara de compostaje, para la cual se
utilizan tablas de madera con espesor de 19.04 mm o (3/4). Las dimensiones de las piezas
que forman las paredes laterales, frontal, trasera, tapa superior y tapa inferior se presentan
en los planos del CC1 al CC4 del Documento tcnico de diseo [45]. Despus de cortar los
tablones con las dimensiones especificadas se procede a perforar y a ranurar cada uno de
los tablones con una fresadora. Una vez que se han realizado los cortes y las perforaciones
como lo indican los planos se procede a unir cada una de las piezas con clavos hasta
formarse la caja o cmara de compostaje, posteriormente se aplica pegamento en los
extremos de los tablones que quedan fijos. En la Figura 4.1a) se muestra la cmara de
compostaje ensamblada y su ensamblaje se muestra en la Figura 4.1b); las partes que en
esta figura se muestran son: 1) Frontal, 2) Posterior, 3) Lateral derecha, 4) Lateral izquierda,
5) Tapa superior, 6) Tapa inferior 7) Puerta de alimentacin.

Al terminar la construccin de la cmara de compostaje se procedi a aplicar una
capa de dos milmetros de impermeabilizante en sus paredes, para crear una capa
71

protectora que asle la madera del compostador de los RSOD para evitar que se
descomponga.

(a) Camara de compostaje ensamblada. (b) Ensamble de la camara de compostaje.
Figura 4.1. Cmara de compostaje.
Soporte:
Para la construccin del soporte, es necesario hacer el corte de las piezas
especificadas en los planos del SP-1 al SP-4 utilizando los materiales indicados en la hoja de
especificaciones tcnicas. Tanto los planos como las hojas de especificaciones se muestran
en el Documento tcnico de diseo [45]. En la Figura 4.2 a) se observa el ensamble del
soporte, tambin se presenta el motor y el recipiente de recoleccin, en la Figura 4.2 b) se
presenta el desensamble de estos componentes.

(a) Soporte armado. (b) Ensamble del soporte.
Figura 4.2. Soporte del compostador.
Una vez construido el soporte, se procede a pintar la estructura construida con acero
estructural para disminuir la oxidacin.

Flechas con aspas:
En el prototipo se tienen tres flechas con aspas, ubicadas al extremo de cada una de
las bandas. La primera y segunda flecha con aspas de las bandas uno y dos, presentan los
mismos elementos y dimensiones, que son: una flecha de 12.54 mm () de dimetro, un
72

tubo de 12.54 mm () de dimetro interior con aspas, catarina de nueve dientes y dos
chumaceras con dimetro de 12.54 mm. Para el caso de la tercera flecha con aspas (flecha
principal de transmisin) presenta los siguientes elementos: una flecha de 19.04 mm (3/4)
de dimetro, tubo de 19.04 mm (3/4) de dimetro interior con aspas, dos catarinas una de
50 dientes y la otra de 10 dientes, adems de dos chumaceras con dimetro de 19.04 mm
(3/4). Los elementos para la construccin de las flechas con aspas se presentan en los
planos SPT-1 al SPT-3 ( Documento tcnico de diseo [45]), los materiales y componentes
para su construccin se indican en la tabla de especificaciones que se presentan en el
Documento tcnico de diseo [45].

(a) Ensamble de la flecha principal. (b) Ensamble de la flecha con aspas uno y dos.
Figura 4.3. Flechas con aspas.

En la Figura 4.3a) se muestra el ensamble de los componentes que integran a la
flecha principal y en la Figura 4.3b) los componentes de la flecha con aspas de la primera y
segunda banda.

Flechas o rodillos de las bandas:
En el prototipo por cada banda se tiene una flecha motriz (que dan movimiento a las
bandas) y una conducida, es decir, que se tienen tres flechas motrices y tres conducidas. La
flecha motriz de la primera banda presenta los siguientes elementos: flecha con dimetro de
19,05 mm (3/4) con un proceso de vulcanizado en el rea de contacto con la banda que
incrementa el dimetro a 25.4 mm (1), catarina de diez dientes y dos chumaceras; para el
caso de la flecha de la tercera banda presenta los mismos elementos, la nica diferencia es
que la catarina es de 16 dientes; la flecha de la tercera banda tiene las mismas
caractersticas que las anteriores pero en sta se fijan dos catarinas una de 16 dientes y la
otra de 20.

73

Los elementos para la construccin de las flechas motrices se presentan en los
planos SPT-1 al SPT-3 del compostador, los materiales y componentes para su construccin
se indican en la tabla de especificaciones que se presentan en el Documento tcnico de
diseo [45]. En la Figura 4.3a) se muestra el ensamble de los componentes que integran a
la flecha principal de las bandas y en la Figura 4.3b) los componentes de las flecha de la
primera y tercera banda.

(a) Ensamble de la flecha de la segunda
banda.
(b) Ensamble de la flecha de la segunda y
tercera banda.
Figura 4.4. Flechas con aspas.
Las flechas conducidas de las bandas, son del mismo dimetro y material que las
flechas motrices, pero en ellas nicamente se fijan dos rodamientos o chumaceras, sus
especificaciones se presentan en el plano STP-1.

Cada banda, tambin presenta dos ejes intermedios para soportar la carga que sobre
ella se aplica. Dichos ejes tienen un dimetro de 12.7 mm (1/2) y sus especificaciones se
presentan en el plano STP-1.

Sistema de transmisin:
El sistema de transmisin se ensambl de acuerdo a lo indicado en el punto 3.3.2.3,
en l se muestran las figuras y la tabla que indican de manera detalla la posicin en la cual
deben fijarse las catarinas y cadenas.

Ensamble del prototipo:
Para facilitar el ensamblaje se presenta el despiece del prototipo donde se indican las
piezas que lo integran y la posicin en la cual deben ser colocados, ver Figura 6.6 del Anexo
74

1; adems se presentan las principales vistas del prototipo armado y un isomtrico del
mismo, ver Figura 6.5 del Anexo 1.

La construccin final del prototipo puede observarse en la Figura 4.5, en el inciso a)
se muestra una vista frontal del prototipo donde puede observar la cmara de compostaje,
motor, transmisin, recipiente recolector y soporte; en el inciso b) se muestra la vista lateral
derecha en la cual puede verse la fijacin del extractor y del panel de control del prototipo.

a) Vista frontal. b) Vista lateral derecha.
Figura 4.5. Compostador con bandas.

En la Figura 4.6 pueden observarse dos vistas del compostador: en el inciso a) se
muestra una vista lateral derecha en la cual se pueden ver dos compuertas para la entrada
de aire y en el inciso b) se puede ver la banda uno, banda dos y la flecha con aspas de la
primera banda.

75

a) Vista lateral izquierda. b) Bandas uno y tres, flechas con aspas.
Figura 4.6. Vista lateral izquierda del dispositivo e interior de la cmara de compostaje.
76

CAPTULO 5. PRUEBAS Y RESULTADOS
5 PRUEBAS Y RESULTADOS
5.1 PRUEBAS
Las primeras pruebas que fueron realizadas tuvieron por objetivo evaluar ciertas
caractersticas de los RSOD que son importantes en el diseo del prototipo, una vez
construido el prototipo, se efectuaron las pruebas de funcionamiento para conocer su
desempeo y otras pruebas para verificar la estabilidad biolgica de la composta obtenida en
la prueba de compostaje del prototipo. Algunas de estas ltimas se hicieron en laboratorios
comerciales.

Las pruebas que se efectuaron son las siguientes:
1. Medicin de la densidad del material.
2. Compostaje de residuos con el uso de diferentes iniciadores.
3. Prueba de funcionamiento del prototipo.
4. Comprobacin de la madurez por el mtodo de observacin directa.
5. Determinacin del pH de la composta
6. Determinacin de la relacin (C/N)
7. Prueba de germinacin.

Los RSOD utilizados como materia prima para determinar algunas de sus propiedades y
utilizados en el compostaje, fueron una combinacin de materiales que corresponden a los
ms comnmente encontrados en los residuos slidos municipales o considerados de esa
forma de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2.4 y Tabla 2.5.

La proporcin en la cual se mezclaron los materiales a compostar en el prototipo para las
pruebas, se presentan en la Tabla 5.1, las que se determinaron con base a la Ecuacin 1 y
Ecuacin 2, con la cual se obtiene una relacin C:N terica de 32.9 y humedad terica 68.5
%.

77

Tabla 5.1. Materiales para la mezcla en el compostaje y algunas de sus propiedades.
Material a compostar
Contenido de
humedad (%)
Relacin C/N
Proporcin
en la
mezcla
Rango Considerado Rango Considerado
Material en
%
Residuos de granos (pan tortilla) 20 17 10
Residuos de frutas 62-88 75 20-49 35 30
Residuos de verduras 87 87 11 -13 12 30
Recortes de pastos 82 82 9-25 17 10
Residuos de hojas 38 38 40-80 60 15
Recortes de hierbas 80 80 1025 17 5
En la mezcla de prueba 68.5 32.9 100

5.1.1 MEDICIN DE LA DENSIDAD
La densidad de los RSOD es una propiedad importante para el diseo del prototipo ya
que de ella dependen las dimensiones del dispositivo.

Condiciones de prueba
La mezcla de RSOD se prepar utilizando las proporciones presentadas en la Tabla
5.1 para determinar la densidad. La densidad se determina en cinco muestras y se toma el
promedio.

Materiales e instrumentos de medicin
Se utilizan 5 kg de RSOD en las proporciones presentadas en la Tabla 5.1, recipiente
rectangular o cuadrado de seccin transversal conocida y constante en toda la altura del
recipiente, balanza de 10 kg con resolucin de 1 g y regla milimtrica de 50 cm con escala
de 1 mm.

Puntos a medir o calcular:
Los puntos que se consideran en esta prueba son:
1. Altura del material en el recipiente (m)
2. Volumen que ocupa el material (m
3
)
3. Densidad del material (kg/m
3
)

78

Procedimiento
En el recipiente se vertieron 5 kg de RSOD con una cada suave y uniforme
simulando la forma en la cual se espera caigan los residuos al interior de la cmara de
compostaje del prototipo.

Los residuos dentro del recipiente fueron nivelados pero sin comprimirlos,
posteriormente se determina el volumen que ocupan los residuos dentro del recipiente,
mediante la medicin de la altura. La densidad se determina utilizando la Ecuacin 38.

Ecuacin 38
Donde:
: masa de la mezcla (kg)
: Volumen que ocupa el material (m
3
)
: Densidad del material, (kg/m
3
)
5.1.2 COMPOSTAJE DE LOS RSOD CON DIFERENTES INICIADORES
Esta prueba tiene por objetivo conocer el efecto que tienen tres tipos de iniciadores al
mezclarse con los RSOD para acelerar el inicio del proceso de compostaje. Los iniciadores
(composta madura, estircol seco, levadura) permiten inocular los microorganismos
encargados de la descomposicin de la materia orgnica. El comportamiento del proceso fue
caracterizado con base a la temperatura y prdida de masa del material compostado.

La mezcla de RSOD fue la misma utilizada para determinar la densidad, como lo
indica la Tabla 5.1, los tipos de iniciadores utilizados fueron: composta madura, levadura y
estircol seco.

Se utilizaron cuatro muestras de 5 kg de RSOD, cuatro recipientes cilndricos de
cartn (con 40 cm de dimetro por 50 cm de altura), balanza de 10 kg con resolucin de 1 g
y sensor de temperatura termopar tipo K con sonda de medicin y resolucin de 1 C.

Puntos sujetos a medicin, clculo u observacin:
Los puntos sujetos a medicin o clculo que se registraron durante la prueba fueron:
79

1. Temperatura del material (C)
2. Temperatura del ambiente (C)
3. Humedad relativa del ambiente (%)
4. Peso del material compostado (kg)
5. Prdida de la masa de los RSOD (%)

Procedimiento
Se hicieron cuatro muestras de 5 kg de RSOD, con las proporciones presentadas en
la Tabla 5.1, tres de estas muestras se combinaron con 300 g de uno de los iniciadores, ya
sea composta madura, levadura o estircol seco, de tal forma que la mezcla sea
homognea. Una de las muestras es utilizada como testigo y por ello no se le aplica
iniciador.

Posterior a ello, cada muestra fue vertida al recipiente cilndrico el cual no estar
completamente cerrado para permitir la entrada de aire, el material ser aireado en caso de
que se detecten olores que indiquen una descomposicin anaerobia.

Las mediciones de la temperatura del material, temperatura ambiente y humedad
relativa del aire se realizaron diariamente y el pesado del material se realiz cada 5 das
despus de iniciado el proceso de compostaje. Para determinar la prdida de la masa de los
RSOD se utiliz la Ecuacin 39.

100
Ecuacin 39

Donde:
P
: Prdida de masa (%)

m
: Masa inicial (kg)

m
: Masa final (kg)

5.1.3 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO
Esta prueba tuvo como propsito caracterizar el desempeo del prototipo al realizar el
compostaje, con el fin de identificar fallas o defectos en su funcionamiento, y que permitieron
proponer mejoras al dispositivo.

80

La alimentacin del prototipo se realiz con una mezcla homognea de 3 kg de
RSOD diarios, preparada con las proporciones y los materiales presentados en la Tabla 5.1 y
Tabla 5.2; el tiempo que se mantuvieron los residuos al interior de la cmara de compostaje
fue de aproximadamente 30 das; adems el material fue fraccionado en tamaos de 1 a 3
cm. La alimentacin de los RSOD fue contina en el tiempo que duro la prueba (que fue de
58 das) y se realizo una sola vez.

Recipiente rectangular con capacidad suficiente para 3 kg de mezcla de RSOD,
balanza de 10 kg con resolucin de 1 g, balanza de 2 kg con resolucin de 0.1 g, horno de
secado, sensor termopar tipo K con sonda de 30cm y resolucin de 1 C, sensor de
humedad relativa con resolucin de 1 %.

Puntos a medir, calcular u observar:
Durante la prueba se consideraron diferentes puntos de medicin, observacin y
clculo, los cuales se presentan a continuacin:

Mediciones durante la prueba:
Temperatura en doce diferentes posiciones de la cmara de compostaje (C), ver
Figura 5.1.
Humedad relativa a la entrada y a la salida del compostador (%).
Temperatura ambiente (C).
Humedad relativa (%).
Humedad de la composta obtenida del proceso de compostaje (%).

Observaciones durante la prueba:
Flujo de los RSOD a travs de las bandas
Movimiento del sistema de transmisin en conjunto con las bandas
Problemas de atascamiento de los residuos durante el proceso de compostaje o
bloqueo de elementos del sistema de transmisin.
Vibraciones o ruido excesivo durante la prueba
Presencia de malos olores
81

Humedad del material (escurrimiento de lixiviados, exceso de humedad o material
muy seco)
Comportamiento de la temperatura del material durante el proceso de compostaje.
Efecto de la temperatura o humedad relativa del ambiente sobre el proceso de
compostaje.
Presencia de xidos o corrosin en piezas del dispositivo.
Otras observaciones.

Mediciones al final de la prueba:
Masa de la composta obtenida diariamente al terminar el proceso de compostaje (kg)

Observaciones de la composta obtenido al final del proceso ([16] y [4]):
Color
Olor

Clculos
Humedad de la composta
Rendimiento del compostador [34] [30] (kg de composta/da)
Productividad [34], kg de composta/hkW

Procedimiento
Antes de iniciar la prueba de compostaje se hizo funcionar el prototipo en vaco para
ajustar cadenas, bandas u otro elemento que pudiera provocar algn problema posterior.
Una vez que se verific que el prototipo presenta un funcionamiento aceptable se inici con
la prueba.

La prueba se inici con la introduccin de una mezcla de 3 kg de RSOD por primera
vez a la cmara de compostaje del prototipo. Dicha mezcla se combin con 300 g de
iniciador de manera homognea, para este caso se utiliz composta madura. Al introducirse
por primera vez la mezcla de RSOD se registr la hora y fecha como inicio de la prueba de
compostaje, adems de haberse medido la temperatura ambiente y humedad relativa.

Despus de iniciado el proceso de compostaje se realizaron mediciones peridicas,
una vez al da, cada 24 horas, de: temperatura del material, temperatura ambiente, humedad
82

relativa a la entrada y salida del compostador. Las mediciones se realizaron antes de
introducir la mezcla de RSOD diaria de 3 kg.

Los puntos de medicin de la temperatura en el prototipo fueron: seis en la seccin
uno de la cmara de compostaje (distribuidos uniformemente cada 150 mm de distancia a
excepcin del primero ubicado a los 80 mm), tres en la seccin dos (distribuidos cada 300
mm de distancia a excepcin del primero ubicado a los 150 mm) y tres en la seccin tres
(distribuidos de igual forma como en la seccin 2), como se observa en la Figura 5.1.

Figura 5.1. Puntos donde se toman las medidas de temperatura.

Los puntos a observar del funcionamiento del prototipo o del proceso, que se indican
en observaciones de la prueba se realizaron en el instante que se presentaba algn
aspecto o cambio que se considerara importante, por tener alguna relacin con el
funcionamiento del prototipo o el desarrollo del proceso de compostaje.

Las observaciones del color, olor y las mediciones de humedad se realizaron al caer
el material de la tercera banda, que corresponde al material que ha finalizado el proceso de
compostaje. El clculo del rendimiento y la productividad se determinan con la Ecuacin 41 y
Ecuacin 42 respectivamente.
83

El contenido de humedad del material obtenido al final del proceso de compostaje en
el prototipo se determin con 5 muestras de la composta de 1 kg, utilizando la Ecuacin 40.
La primera muestra se tomo cuando el primer material cae de la tercera banda de la cmara
de compostaje y posterior a ella se toman muestras cada dos das.

Para la determinacin del contenido de humedad, se utiliz un recipiente previamente
identificado y pesado, en el cual se verti la muestra colectada y se introdujo a un horno de
secado donde se mantuvo a 105 C por 24 horas hasta que las muestras alcanzaron un peso
constante [3].

100
Ecuacin 40
Donde:
H
: Humedad de la composta (%)
: Masa de la composta hmeda (kg)
: Masa de la composta seca (kg)

Ecuacin 41
Donde:
R
: Rendimiento del compostador, kg/da

m
: Masa de la composta madura que sale por ciclo (kg)

t
: tiempo entre cada ciclo de salida de la composta (da)

Ecuacin 42
Donde:
P
: Productividad del compostador (kg / da W)

R
: Rendimiento del compostador (kg/da)

P
: Potencia diaria consumida por el compostador (W)

84

5.1.4 COMPROBACIN DE LA MADUREZ POR EL MTODO DE OBSERVACIN
DIRECTA.
Este mtodo es una manera inicial que permite evaluar de manera rpida si la composta
obtenida en el dispositivo es inestable. Las observaciones realizadas durante la prueba de
compostaje, fueron del: color, olor y comportamiento de la temperatura del material en la
fase final (ubicado al final del proceso de compostaje) considerando lo establecido en la
Tabla 6.3 del Anexo 1 y lo descrito en los siguientes puntos:

o Olor: La composta madura debe estar exenta de olores de descomposicin
anaerobia como el cido sulfhdrico, amoniaco (muy comn con relaciones C/N bajas)
y mercaptanos
4
; y debe tener un olor agradable (parecido al humus o a tierra mojada)
olor producido por los actinomicetos.

o Color: La composta se oscurece a medida que va madurando, hasta llegar a un color
marrn oscuro o casi negro.

o Temperatura estable: Se observa que la temperatura en el proceso de
compostaje evoluciona hasta finalmente ser similar a la temperatura ambiente
y su variacin depende del comportamiento de esta ltima.
5.1.5 DETERMINACIN DEL pH.
En el punto 2.2.1.3 se describi la evolucin del pH durante del proceso de compostaje el
cual tiende a volverse neutro cuando la composta es madura, aunque esto depende del pH
del material al inicio del proceso de compostaje. El pH puede ser determinado por dos
mtodos, que son: el de pasta saturada y la adicin de volumen. El mtodo empleado para
este caso fue el de adicin de volumen.

Secado de la composta a 105 o 110C en un horno de secado.

Contenedores pequeos, horno de secado y medidor de pH.

4. Mercaptanos: compuesto que contiene el grupo funcional formado por un tomo de azufre y un tomo de hidrgeno (-SH)
85

1. Potencial de hidrgeno pH.

Procedimiento
Se toman 5 muestras de aproximadamente 5 g y se le agrega a cada muestra agua destilada
en una relacin de 1:5, es decir, 5 g de composta por 25 mL de agua destilada. Se mezcla
cada muestra durante 5 segundos dejndola reposar por 10 minutos. Posteriormente se
procede a leer el pH de cada muestra con el instrumento previamente calibrado.
5.1.6 RELACIN CARBONO NITRGENO (C/N).
Cuando se tienen una relacin C/N inicial elevada en los residuos slidos orgnicos (mayor o
igual de 1/25) es posible caracterizar la madurez de la composta, que de ellos se obtiene
despus de un proceso de compostaje, al medirle la relacin C/N la cual debe tener un valor
menor o igual de 1/20, de acuerdo a la United States Enviromental Protection Agency (EPA).

La determinacin de la relacin C/N, se mand a realizar a un laboratorio especializado por
no contarse con los materiales e instrumentos necesarios para realizarla.
5.1.7 ENSAYO DE GERMINACIN.
Esta prueba permiti verificar si la composta presenta un grado de madurez adecuado.
Cuando el ndice de germinacin es mayor o igual al 80 % indica que la composta obtenida
es madura de acuerdo a la norma Chilena [16], mientras que la norma para composta
establecida en el Estado de California en Estados Unidos considera un valor entre el 80 y 90
% para la composta madura.

El mtodo empleado para determinar el ndice de germinacin es una adaptacin del mtodo
Zucconi et al (1981) citado por [41] y [6].

La prueba se realiza con una temperatura controlada de 25 C (1 C).

Se utiliz: una incubadora, 8 placas de petri de 12 cm de dimetro, papel fieltro,
semillas de rbano, agua destilada y sustrato de la composta.
86

2. Nmero de semillas testigo germinadas (adim.)
3. Nmero de semillas germinadas en el extracto (adim.)
4. Porcentaje de germinacin relativo (%)

Procedimiento
Se toman 8 placas petri limpias y desinfectadas, a las cuales se les coloc papel fieltro
(recortado de forma redonda) de manera que al ponerse sobre la placa cubri el fondo de la
misma; sobre el papel fieltro se posicionaron 10 semillas de rbano distanciadas
uniformemente y distribuidas en todo el fondo de la placa.

Se tomaron 4 placas petri y se les agreg 10 mL de agua destilada. A las 4 placas de petri
restantes, se les agreg 10 mL de una solucin preparada. Esta solucin resulta de mezclar
residuos de composta con agua destilada a razn de 1 a 10 (10 g de composta: 100 mL de
agua destilada), posteriormente se mantiene durante una hora. La metodologa indica que
despus, debe realizarse el centrifugado por 15 minutos a 3000 rpm [6], pero como no se
cuenta con equipo de esta capacidad, el centrifugado se realiz por 60 minutos a 1000 rpm
que al finalizar se procedi a filtrar la solucin de la cual se toman los 10 mL para las placas
petr.

Finalmente, las 8 placas fueron introducidas a una incubadora donde se mantuvieron a una
temperatura de 25 C (1 C) por un tiempo de 5 d as, perodo en el cual se observ la
germinacin [41].

Diariamente se determin la germinacin de las semillas las cuales fueron
contabilizadas de forma separada para cada placa petri. Al final de los cinco das de la
prueba, se determin la cantidad de semillas germinadas en las placas petri testigo (con
agua destilada) y en las placas petri que utilizaron el sustrato de composta. Con estos datos
y la Ecuacin 43 [38], se determin el porcentaje de germinacin de las semillas de rbano.
El resultado puede ser comparado con los valores de porcentaje de germinacin dados en la
Tabla 6.3 del Anexo 1 para una composta madura.

87

.
.
100
Ecuacin 43
Donde:
: Porcentaje de germinacin relativo (%)
5.2 RESULTADOS
Como ya se mencion la mezcla de prueba utilizada fue en las proporciones que se
muestra en la Tabla 5.1, con la cual se obtiene una relacin terica de C/N de 32.9 y
humedad del 68.5 %. Los materiales utilizados en la mezcla de prueba de acuerdo al tipo de
residuo que en ella se consideraron fueron los presentados en la Tabla 5.2.

Tabla 5.2. Material utilizado para cada tipo de Residuos de la mezcla de prueba.
Nm. Residuo considerado Material utilizado en la mezcla
Residuos de granos Tortilla, Pan
Residuos de frutas Pltano, Manzana, Mandarina
Naranja.
Verduras Jitomate, Zanahoria, Cebolla
papa
Pasto Presentes en jardines
Hojas Presentes en jardines
Hierbas Presentes en jardines

5.2.1 MEDICIN DE LA DENSIDAD
La densidad promedio obtenida en las cinco repeticiones de la mezcla de RSOD fue de
202 kg/m
3
, los resultados completos de la prueba se presentan en el Registros de las
pruebas realizadas al compostador y a la composta [46].
5.2.2 COMPOSTAJE DE LOS RSOD CON DIFERENTES INICIADORES
Los registros de esta prueba se presentan en el documento Registros de las pruebas
realizadas al compostador y a la composta [46], donde se presentan las mediciones de
temperatura de la mezcla, temperatura ambiente, humedad relativa y masa de la mezcla.

En la Figura 5.2 se muestran las curvas del comportamiento de la temperatura de las
cuatro muestras que fueron compostadas con respecto al tiempo de iniciado el proceso de
compostaje.

88

Figura 5.2. Comportamiento de la temperatura en el proceso de compostaje.

La temperatura tiene un comportamiento similar para las muestras que utilizaron
algn iniciador al principio de la prueba de compostaje, para el caso de la muestra testigo
(que no utiliza iniciador) presenta un aumento inicial de temperatura lento pero que alcanza
la temperatura de las dems muestras e incluso en un tiempo breve logra rebasarlas, como
se observa en la Figura 5.2.

Una explicacin a lo anterior puede deberse a que la poblacin de microorganismos
al inicio del proceso de compostaje en la muestra sin iniciador es baja, lo que explica una
baja temperatura y prdida de masa; y para el caso de las muestras con iniciador, en las
cuales se inocula los microorganismos, presentan una mayor poblacin y con ello mayor
degradacin de los residuos que provocan el aumento de temperatura y prdida de masa;
posteriormente conforme avanza el proceso de compostaje la disminucin en la temperatura
y en la cada de la masa de las muestras es debida a que los RSOD de fcil degradacin
(azcares) han sido descompuestos y la poblacin microbiana disminuye; para el caso de la
muestra sin iniciador se incrementa la temperatura, debido a que dichos residuos no han
sido totalmente degradados, lo que implica crecimiento o que se mantenga la poblacin
microbiana.

89

Para el caso de las muestras que utilizaron como iniciador composta madura y
estircol seco presentaron una temperatura ligeramente mayor en los primeros cuatro das
que la muestra que utiliz levadura, sin embargo en los das posteriores sta ltima muestra
present una temperatura ligeramente mayor a las dems muestras.

De acuerdo con la grfica presentada en la Figura 5.3, se puede observar que la
cada de masa en las muestras con iniciador es muy parecida y casi imperceptible hasta el
da 10 de iniciado el proceso de compostaje, para el caso de la cada de la masa en la
muestra sin iniciador fue ms lenta, pero sta se mantuvo muy cercana con las muestras que
utilizaron algn iniciador. La cada de masa en cada una de las muestras se determin con la
Ecuacin 39.

De acuerdo a los resultados de la prueba con los iniciadores se determinaron los
datos que se utilizaron en el diseo del prototipo y que se muestran en la Tabla 3.2.

Figura 5.3. Peso de las muestras con diferentes iniciadores con respecto a los das de compostaje.

5.2.3 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO
Los valores obtenidos de las mediciones de temperatura del material compostado, de
la temperatura ambiente, de la humedad relativa a la entrada y salida del prototipo se
90

presentan en el documento Registros de las pruebas realizadas al compostador y a la
composta [46].

En la Figura 6.7 del Anexo 1, se muestran las curvas de temperatura medidas durante
la prueba de funcionamiento, las curvas corresponden a la temperatura medida cada da de
la prueba (nombre de la serie) en los diferentes puntos ubicados en las secciones de la
cmara de compostaje (seis en la primera seccin, tres en la segunda y tres ms en la
tercera seccin), ver Figura 5.1. Cada punto tiene correspondencia con el tiempo en el cual
fue introducido el material a la cmara de compostaje y est representado en el eje x, ver
Figura 5.4.

De acuerdo a los resultados de la prueba de funcionamiento, se observa que cuando
se inicia con el uso del prototipo no se logra alcanzar las tres etapas del proceso de
compostaje. Esto se explica, debido a que en el prototipo la poca cantidad de material que
ha sido introducido y que se encuentra en descomposicin no alcanza a generar el calor
suficiente para elevar la temperatura de la etapa termfila o, tambin debido a que las
prdidas de calor son mayores. Las etapas del proceso de compostaje se lograron alcanzar
a los 16 das de iniciada la alimentacin del prototipo o prueba de funcionamiento.

Cuando los residuos cubren las tres secciones de la cmara de compostaje (da 30 de
iniciado el proceso con alimentacin continua de 3 kg de RSOD/da), se tiene un
comportamiento uniforme de la temperatura medida en los diferentes puntos de la cmara de
compostaje, momento cuando el proceso de compostaje se torna estable.

En la Figura 5.1 se indican los puntos donde se mide la temperatura, que corresponde
a la temperatura del material en ese punto dentro de la cmara, y que corresponden al punto
indicado en la curva de temperatura que se muestra en la Figura 5.4. Como se puede
observar cada punto puede ser relacionado con el tiempo que lleva al interior de la cmara
de compostaje, esto debido a que las bandas que mueven a los RSOD tienen un
desplazamiento constante por da, por ello la curva de la Figura 5.4 muestra el valor
promedio de la temperatura con respecto al tiempo de haberse introducido los RSOD al
compostador.

91

La curva de la Figura 5.4 muestra el valor de la temperatura promedio, que se present
durante el proceso de compostaje a partir del momento en el cual se torna estable.

Nota: El punto de inicio de la curva 0: Indica la temperatura promedio con la cual era introducida los RSOD al compostador.
Figura 5.4. Comportamiento de la temperatura de los RSOD en el proceso de compostaje en el
prototipo.

De acuerdo a la curva de la Figura 5.4, el comportamiento de la temperatura del
material al interior de la cmara de compostaje permite distinguir tres etapas del proceso. La
primera de ellas, etapa mesfila inicial (temperatura <40 C), comienza con la introduccin
de la mezcla de RSOD a la cmara de compostaje y termina entre los dos y tres das
siguientes, el final de la etapa marca el principio de la segunda etapa, etapa termfila
(temperatura > 40 C), la cual finaliza entre los 6 y 7 das de haberse introducido el material a
la cmara de compostaje. La temperatura mxima alcanzada en esta etapa fue de 53 C.
Las etapas mesfila inicial y termfila se generan en la primera seccin de la cmara de
compostaje (banda uno) y en ella se inicia la tercera etapa, etapa mesfila final (temperatura
<40 C), que principia con el trmino de la etapa t ermfila y contina en las siguientes
secciones (banda dos y tres) de la cmara de compostaje.

Algunos de los resultados de la prueba de compostaje son los siguientes:
1. La humedad relativa del aire a la salida del prototipo, cuando los RSOD cubren las
secciones de la cmara de compostaje fue del 99 %.
92

2. La cantidad de material obtenido en el recipiente de recoleccin fue de 1.7 kg/da,
que al secarse qued una masa de 407 g.
3. La humedad de la composta obtenida al final del proceso de compostaje fue en
promedio de 76 %.
4. Se considera que a los 27 das de iniciado el proceso de compostaje se tiene un
material biolgicamente estable, por que el comportamiento de la temperatura del
material fue similar en magnitud con la temperatura ambiente.

Algunas de las observaciones realizadas durante el proceso de compostaje son las
siguientes:

Se observ que la temperatura del material compostado es afectada por la
temperatura ambiente, ya que el material que se ubicaba en las superficies de la
capa de material acumulada presentaba menor temperatura que el material que se
encontraba ms al centro de la capa. Esto se explica porque el aire entraba a la
temperatura ambiente a la cmara de compostaje y absorbe el calor del material que
se encuentra en la superficie de cada seccin.
El comportamiento de la temperatura del material observado en la cmara de
compostaje, es el siguiente: para el caso del material de la primera seccin (banda
uno), se tuvo un incremento rpido de la temperatura al inicio de la banda, conforme
avanzaba la banda la temperatura se increment a niveles superiores a los 40 C,
pero al acercarse al final del recorrido de la banda la temperatura del material
disminua rpidamente; para el caso de la segunda seccin (banda dos), la
temperatura se mantuvo casi uniforme a lo largo de la banda, aunque la diferencia de
temperaturas con el material de la banda uno es grande; para el caso de la
temperatura del material en la seccin tres (banda tres), disminuye de manera casi
constante hasta llegar a temperaturas similares a la temperatura ambiente, esto hasta
el da 27 donde se toma la ltima lectura.
El material obtenido del proceso de compostaje presenta un color pardo obscuro y
olor caracterstico a composta. Lo anterior aunado a la temperatura del material en la
ltima parte de la banda tres (seccin tres) con valores cercanos a la temperatura
ambiente, con esto se puede considerar que el material presenta caractersticas de
composta biolgicamente estable.
93

Durante el proceso de compostaje no se aprecian olores desagradables al exterior
del compostador, que indique descomposicin anaerobia de los RSOD.
Una de las observaciones importantes que se hicieron, fue que el material no
requiere una remocin o mezclado frecuente, debido a que el material no es
compactado dentro de la cmara y por su soltura permite el flujo de aire a travs de
los residuos, adems de que la cantidad de material vertido crea una capa delgada
de material sobre las bandas.
Tambin, se observ una prdida de calor elevada cuando el material era removido
continuamente lo que se comprob al probar el diseo inicial del prototipo.

Durante la prueba de compostaje tambin se realizaron observaciones referentes al
funcionamiento de algunas piezas o mecanismos del prototipo:

Se observo un flujo adecuado del material a travs de la cmara de compostaje.
Se observo una adecuada sincrona en el sistema de transmisin y las bandas de
acuerdo al diseo, con lo que se determina que el deslizamiento de las bandas y las
cadenas fue mnimo.
No se presentan vibraciones o ruidos por mal funcionamiento durante el trabajo del
motor, bandas y sistema de transmisin.
A la salida de la cmara de compostaje se apreci bajo escurrimiento de lquidos
lixiviados. Esto se considera que fue debido a que los lquidos lixiviados que caan de
la primera banda eran captados por el material de la segunda banda y que los
lixiviados de la segunda banda caan al material de la tercera banda. Esto tambin
provoc que el contenido de humedad de la composta o material obtenido al final del
proceso fuera elevado.
5.2.4 COMPROBACIN DE LA MADUREZ POR EL MTODO DE OBSERVACIN
DIRECTA.
De acuerdo a las observaciones realizadas durante la prueba de compostaje se puede decir,
en primera instancia, que el material compostado en el prototipo alcanz una estabilidad
adecuada, por las observaciones de color (pardo obscuro), ausencia de olores fuertes y
desagradables, adems por el comportamiento de la temperatura al final del proceso, que
sta fue parecida e influenciada por la temperatura ambiente. Estas aseveraciones son una
premisa inicial para decir que se trata de un material biolgicamente estable o maduro.
94

5.2.5 RELACIN C/N Y pH
Las pruebas para determinar el pH y la relacin C/N de la composta obtenida en el prototipo,
fueron realizadas en el Laboratorio de la Universidad Autnoma del Estado de Morelos
(UAEM).

Las muestras analizadas fueron colectadas de la composta procesada en el prototipo, las
cuales se dejaron secar a temperatura ambiente por un perodo de ocho das,
posteriormente fueron molidas y homogeneizadas, finalmente se realiz el anlisis para
determinar el contenido de materia orgnica (M.O.) y contenido de nitrgeno total.

El contenido de materia orgnica (M.O.) fue de 47.95 %, el de nitrgeno total de 3.12 % y la
relacin C/N de 15:1. Estos valores de acuerdo a la Norma Chilena y de la EPA
corresponden a una composta de calidad adecuada para las plantas por su contenido de
nitrgeno, y alto contenido de M.O., adems de indicar una estabilidad del sustrato adecuada
por la relacin C/N que es menor al indicado por las mismas normas de 20:1 para sustrato
estable, ver Tabla 6.3.

El pH de la composta fue de 9.44, valor que supera el intervalo adecuado para la composta
de acuerdo a indicaciones dadas por las normas chilena y de la EPA, pero el cual puede ser
corregido y se atribuye principalmente a los residuos utilizados para el compostaje.
5.2.6 ENSAYO DE GERMINACIN.
El resultado obtenido al determinar el ndice de germinacin promedio fue del 85 %, lo que
indica que la composta es madura de acuerdo con la Norma Chilena [16] y la norma aplicada
en el estado de California de Estados Unidos [4] para determinar la madurez de la composta,
donde se indica un ndice de germinacin mnimo del 80 % para considerar a la composta
madura.

En la Tabla 6.5 se presenta un resumen de las caractersticas de la composta obtenida en el
compostador.
95

CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y
RECOMEDACIONES
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
Cuando se utiliz el prototipo por primera vez, el material compostado no logr
alcanzar las temperaturas de la etapa termfila (40C) hasta despus de los primeros
diecisis das, debido a que la cantidad de material en descomposicin no generaba el calor
suficiente para incrementarla, adems de que se tenan orificios abiertos en el compostador
y la temperatura del medio ambiente era baja.

Una vez que fueron cubiertas las secciones de la cmara de compostaje del prototipo
con RSOD, los valores de la temperatura medidas en diferentes ocasiones en un mismo
punto de la cmara de compostaje no cambiaron significativamente, esto se present en
cada uno de los 12 puntos distribuidos en la cmara de compostaje donde se hicieron
mediciones. Lo anterior indica que el proceso de compostaje sigue una tendencia uniforme al
utilizar una misma mezcla de residuos y mantener la alimentacin de manera contina.
Adems, este resultado nos llev a hacer las pruebas con diferentes iniciadores con el
propsito de catalizar la etapa mesoflica inicial.

De acuerdo a las pruebas de funcionamiento realizadas en el prototipo, se encontr
que a los 27 das de iniciado el proceso de compostaje el material presentaba una
temperatura que variaba de manera similar a la temperatura ambiente con valores parecidos,
lo que presupone la estabilidad biolgica del los residuos, es decir, que la descomposicin
del material en este punto es baja y por ello el calor generado es mnimo, provocando que la
temperatura de los residuos cambie de manera similar a como lo hace la temperatura
ambiente.

El material obtenido al final del proceso de compostaje en el prototipo (en un perodo
de 30 das) presentaba caractersticas como un color pardo obscuro, con olor caracterstico
96

similar a la composta, por lo que se supone que las condiciones y el tiempo de compostaje
fueron los adecuados.
La prueba de germinacin en la composta indica que presenta una estabilidad o
madurez adecuada para su uso en las plantas, esto con base al cumplimiento de las
exigencias de la Norma Chilena [16] y Normas Europeas [4] . La relacin C:N de la composta
obtenida en el prototipo (15:1), es otro indicador de su estabilidad o madurez y cumplimiento
de las exigencias de las normas mencionadas.

La composta obtenida en el compostador puede ser utilizada directamente en las
plantas, lo que es ventaja comparativa con respecto a algunos compostadores comerciales
que requieren de un tiempo de estabilizacin del material final.

El exceso de humedad del material obtenido al final del proceso de compostaje en el
prototipo, se debi a que los lquidos lixiviados de la banda uno y banda dos fueron vertidos
al material de la banda tres.

El rendimiento del compostador durante la prueba fue de 0.407 kg de composta
seca/da, aunque sta puede incrementarse en dependencia de la densidad y el tipo de
material que sea introducido al compostador.

La productividad del compostador durante la prueba de funcionamiento fue de 0.130
g/da W.

Se consigue el diseo de un prototipo automtico para preparar composta a partir de
RSOD, con capacidad de procesamiento de los residuos generados por una familia de cinco
integrantes, que es fcil y seguro de operar, con lo que se confirma la hiptesis planteada en
esta investigacin.
6.2 RECOMENDACIONES
Utilizar una mezcla de materiales de RSOD que pueda cumplir con las relaciones de
carbono/nitrgeno (C/N) y humedad establecidos en la Tabla 2.1. Adems, debe evitarse el
uso de grandes cantidades de materiales con un pH cido en la mezcla de RSOD como los
ctricos (naranja, mandarina, limn, toronja, entre otros).

97

El material que se introduzca al compostador debe fraccionarse en trozos menores a
los 5 cm, de preferencia en tamaos cercanos pero no menores a 1 cm.

Cuando se usa el dispositivo por primera vez, debe mezclarse un iniciador a los RSOD
que sern introducidos al prototipo, en una proporcin mayor o igual a los 100 g por
kilogramo de residuos.

La alimentacin del prototipo con RSOD debe ser continua (diaria), para que los
microorganismos que actan sobre los residuos de las etapas ms avanzadas del proceso,
puedan pasar al material nuevo o fresco. Con ello se evita que queden secciones vacas de
material sobre las bandas y haya prdidas elevadas de calor o se retrase el inicio de la
descomposicin del material fresco por la falta de microorganismos.

En caso de dejar de alimentar material al prototipo por uno o ms das debe aplicarse
iniciador a los RSOD frescos que se introducen al dispositivo.

La altura del material fresco introducido al dispositivo, debe uniformizarse
manualmente dentro de la cmara de compostaje sobre el espacio vaco que genera el
desplazamiento de la primera banda.

Es recomendable que la cantidad de material vertido a la cmara de compostaje sea
cercano a los 3 kg de RSOD diarios, para obtener una capa sobre la banda que permita
generar el calor suficiente para alcanzar la etapa termfila; adems se debe evitar que el
material rose con la tapa superior del dispositivo, previniendo con esto, obstrucciones o
dificultades en el flujo del material a travs de la cmara de compostaje y evitar
atascamientos. Tambin, se debe evitar compactar el material introducido al interior de la
cmara de compostaje, para no apretarlo contra las paredes y provocar atascamientos.

Si el material presenta exceso de humedad al final del proceso de compostaje se
recomienda secarse al sol durante un tiempo de 3 a 4 das.

En caso de que la temperatura ambiente sea baja inferior a los 10 C, debe regularse
la apertura de las compuertas para la entrada del aire, esto mismo debe realizarse cuando la
temperatura del material es elevada (constantemente alcanza los 65C).
98

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[44] http://compost.css.cornell.edu/OnFarmHandbook/apa.taba1.html

Documentos complementarios a la Tesis:

[45] Documento Tcnico de Diseo

[46] Registros de las pruebas realizadas al compostador y a la composta.

103

ANEXO 1. TABLAS Y FIGURAS
Tabla 6.1. Propiedades de los RSOD.
Razn
C/N
Humedad % N Densidad de la
masa
RSOD Tipo de
Valor
Peso a
peso
Contenido
en % (peso
hmedo)
Peso seco kg/m
3
Residuos de cultivos y frutas / verdura residuos procesados
Cscara de manzana Tpica 48 88 1.1 925
Caf molido Tpica 20 - - -
Mazorca de maz Rango 56-123 9-18 0.4-0.8 -
Promedio 98 15 0.6 330
Arroz con cscara Tpica 42 71 1.2 770
Papas rebanadas Tpica 18 78 - 914
Residuos de frutas Rango 20-49 62-88 0.9-2.6 -
Promedio 40 80 1.4 -
Cscara de la papa Tpica 25 - 1.5 -
Jitomate residuos
procesados
Tpica 11 a 62 4.5 -
Productos de verdura Tpica 19 87 2.7 940
Residuos de verdura Tpica 11-13 - 2.5-4 -
Basura residuos de
alimentos
Tpica 14-16 69 1.9-2.9 -
Recortes de pasto Rango 9-25 - 2.0-6.0 -
Suelto Tpica - - - 178 - 237
Compactado Tpica - - - 297- 475
Hojas Rango 40-80 - 0.5-1.3 -
Sueltas y secas Tpica - - - 159 178
Compactadas y mojadas Tpica - - - 237 297
Recortes de maleza Tpica 10-25 80 220

104

Tabla 6.2. Algunos Gneros de microorganismos encontrados con frecuencia en la composta.
FAMILIAS GNEROS
B
A
C
T
E
R
I
A
S

Pseudomonadales Pseudomonas,
Nitrosomonas,Nitrobacter,
Thiobacillus, Vibrio, Acetobacter
Hipomicrobiales Hypomicrobium (en lodos)
Eubacteriales Azotobactericeas Azotobacter, Beijerinckia
Rhizobactericeas Rhizobium
Acromobatericeas Acromobcter, Flavobacterium
Enterobactericeas

Escherichia, Proteus, Aerobacter
Serrata
Lactobacilceas Streptococcus, Lactobacilus,
Stafilococcus
Corinebactericeas Corinebacterium, Arthrobcter
Bacilceas Bacillus, Clostridium
A
C
T
I
N
O
M
I
C
E
T
O
S
Micobactericeas Micobacterium (M.Tuberculosis)
Actinomicetceas Nocardia, Pseudocardia
Streptomicetceas

Streptomices, Micromonospora,
Termonospora, Termopolispora,
Termoactinomices
H
O
N
G
O
S

SIFOMICETOS Mixococus
Mixomicetos
Mixomicetales
Acrasiales
EUMICETOS
Zigomicetos
Mucorales
Entomoftorales Parsitos de insectos y vegetales
Ascomicetos (
30.000 especies)

Protoascomicetos Lipomices, Candida, Torula,
Rodotorula
Ascomicetos Penicillium, Aspergilus,
Trichoderma
Basidiomicetos Coprinus

105

Tabla 6.3. Pruebas realizadas para determinar la estabilidad o madurez de la composta.
METODOS VALOR QUE INDICA MADUREZ COMENTARIOS
OBS. DIRECTA
Olor Similar al humus o a la tierra mojada Subjetivo y no es muy apreciable en la composta durante la fase de degradacin.
Color Marrn obscuro o casi negro Es subjetivo y est afectado por la materia prima utilizada.
Temperatura
estable
Similar a la del ambiente, sin
cambios por el manejo.
Indica estabilidad siempre y cuando se mantengan los factores que afectan el
compostaje en los niveles adecuados.
FSICOS
Autocalentamiento Ensayo de 2 a 9 das: 0-20 C
estable; 0-40 C activo; 40 C
residuos frescos
2
Sencillez del equipo y de la interpretacin. Simula el calentamiento natural de un
montn de residuos. El contenido de humedad afecta los resultados del ensayo.
Conductividad
elctrica (CE)
<3diecisiemens/m
1
Permite evaluar las concentraciones de sales solubles.
QUMICOS
Slidos voltiles Incremento de un 45 a un 60 %
2
.

Depende de la materia prima utilizada. El clculo se basa en el contenido inicial de
cenizas de la mezcla de materia prima con respecto al contenido final de la
composta. La parte de la muestra prdida por la combustin a temperaturas
elevadas (550C) valora la materia orgnica; la parte que permanece despus de la
combustin son las cenizas. El contenido de slidos voltiles se toma como el
contenido de la materia orgnica que es aproximadamente igual.
Potencial de
hidrgeno (pH)
Valores entre 5 y 8.5.
Norma EPA entre 6 y 8.
Tiende a hacerse neutro cuando la composta es madura. Depende de los residuos
utilizados en el compostaje y de la adicin de cualquier enmienda. Para la medicin
del pH se utiliza un instrumento diseado para tal fin y puede realizarse mediante
dos mtodos: el de pasta saturada y el de adicin de volumen.
Relacin C:N Maduro de 15 a 20:1; 25 a 30:1
inmovilizan el N inorgnico.
2

Permite confirmar la madurez de la composta producida por mezclas de residuos
con alto valor de C/N (C/N inicial >25:1), caso contrario con materia prima inicial
con relaciones de C/N menores. Para determinar la relacin C/N se determina el
carbono total y el Nitrgeno total. Presenta el inconveniente que no se distingue
entre el carbono orgnico e inorgnico.
Nitrgeno total El nitrgeno total > 0.8 %
1
Valor mnimo para una composta.
N inorgnico La composta madura contiene ms
NO3
-
N que NH4
+
N.
2

Disminuye el NH4 y aumenta el NO3
-
. Los montones de composta secos e
inestables pueden tener altos contenidos de NO3
-
. Rehumedecida la composta
madura puede perder NO3 rpidamente por desnitrificacin.
Capacidad de
intercambio
catonico (CEC)
>60meq. 100 g
-1
de slidos voltiles
de composta MSW.
2

La CEC se incrementa en una composta madura. El valor mximo de CEC en la
composta madura depende de los residuos inciales utilizados.
Contenido de M.O. Materia orgnica > 45 % Para composta de calidad A de acuerdo a la norma chilena.
BIOLGICOS
Medida del
consumo de
oxigeno
3.5 mg O2 /g de M.O. por da
1,3
Bueno para determinar la estabilidad. El proceso de incubacin es relativamente
lento. Requiere de aparatos especializados. No es fcilmente disponible en los
laboratorios comerciales.
Medida del CO2
desprendido
8 mg CO2 /g de M.O. por da
1,3
Requiere de aparatos especializados. No es fcilmente disponible en los
laboratorios comerciales.
Ensayo de
germinacin
>80 % para semillas de rbano
1,3
Los cidos orgnicos de cadena corta resultados de descomposicin de la materia
orgnica pueden inhibir o reducir la germinacin de la semilla y crecimiento de la
raz. Depende de la sensibilidad de la especie utilizada y a la concentracin de sal
en la composta.
cidos orgnicos de
cadena corta.
Concentracin de acido actico >300
mgkg
-1
inhiben la germinacin de las
semillas de berro
3
La composta inestable que contiene cidos de cadena corta como el acido actico,
butrico y propinico son fitotxicos. La determinacin directa de los cidos de
cadena corta son costosos, requieren la cromatografa de gases o inica.
1: Norma Chilena[16]; 2: Valores dados por la EPA (Enviromental Protection Agency of United States) presentados por Peter J.
Stoffella y Brian A. Kahn ([35]. 3: Normas Europeas [4].

106

Tabla 6.4. Comparativa del compostador diseado con otros comerciales.
COMPARATIVA COMPOSTADOR DE
ESTA TESIS
NATUREMILL

JURAFORM
KOMPOST AB
Compostador casero
Modelo CENIDET NatureMill Automatic
Indoor Composter

JK 125 Compost Machine
Dimensiones
Longitud x Ancho x
Altura (LxWxH)
1455 x 723 x 1269 mm 22 x 14 x 22
(558.8x355.6x558.8) mm
1160 mm x 886 mm x
886 mm
Altura: 1120 mm / 44"
Dim.: 725 mm / 29"

Capacidad 3 kg con una densidad
de 200 kg/m
3
.
Para un hogar de 5
personas.
4 6 personas
Material que puede
ser compostado
Residuos de comida y
jardinera
Residuos de cocina Residuos de comida Residuos de comida
Volumen de la
cmara
0.456 L efectivos 40 L aproximadamente 125 L 335 L
Volumen disponible 16.7 L/da (3.25 kg/da) 8 litros por da aprox. 12 l/semana 15.9 L por da
Variables que
controlan o
particularidades
Frecuencia de aireacin
Movimiento del material
Temperaturas elevadas
(>65 C)
Frecuencia en el
movimiento del material
Aireacin
Calentamiento del material
Cilindro metlico como
cmara de compostaje.
Volteo al girar el cilindro
de manera manual.
Perforaciones para
ventilacin natural.
Bote compostador de
plstico reciclado.
Perforaciones para
ventilacin natural.
Puerta para salida de
material.
Precio $ 8500 $6000
Funcionamiento Automtico Automtico Manual Bote compostador
Ventajas Capacidad elevada
Compostador continuo
Capacidad limitada
Compostador intermitente
(compostaje discontinuo).
Capacidad limitada
Compostador continuo.
Capacidad elevada
Compostador continuo.

Tabla 6.5. Caractersticas de la composta procesada en el prototipo compostador.
Nm. Propiedad Valor determinado
1. Contenido de humedad 76 %
2. pH 9.44
3. Contenido de materia orgnica (M.O.) 47.95 %
4. Nitrgeno total 3.12 %
5. Relacin C/N 1:15

107

Figura 6.1. Diagrama de flujo del funcionamiento general del sistema electrnico y de control del
compostador.

108

Figura 6.2. Diagrama de flujo del funcionamiento de las interrupciones para el ajuste del reloj.

109

diagrama se indican en el Documento tcnico de diseo [45].
110

diagrama se indican en el Documento tcnico de diseo [45].
111

Figura 6.5. Vistas del compostador con bandas.
112

Figura 6.6. Desensamble del compostador con bandas, la lista de las piezas y sus caractersticas se
presentan en el Documento tcnico de diseo [45], complementario a sta tesis.
113

Figura 6.7. Curvas del comportamiento de la temperatura al interior de la cmara de compostaje.
114

ANEXO 2. MANUAL DE OPERACIN DEL
COMPOSTADOR
A 2. MANUAL DE OPERACIN DEL COMPOSTADOR
Antes de utilizar el compostador es necesario leer este manual de operacin.
A 2.1. INSTALACIN DEL PROTOTIPO
El prototipo debe ser puesto sobre un piso nivelado o con un desnivel mximo de 1
%.
El lugar de preferencia debe ser bien ventilado, protegido de las lluvias y las bajas
temperaturas. Aunque puede soportar las lluvias y funcionar en temperaturas bajas
cercanas a los 0 C.
Coloque un recipiente en la parte lateral izquierda del compostador que permita
captar los lquidos lixiviados.

A 2.2. FUNCIONAMIENTO DEL COMPOSTADOR
El prototipo permite el compostaje diario de 3 kg de RSOD (residuos slidos orgnicos
domsticos) como mximo, considerando una densidad de 200 kg/m
3
de la mezcla, en caso
de que la densidad de la mezcla preparada de RSOD sea mayor, la capacidad del
compostador aumenta proporcionalmente, por ejemplo, si la densidad es de 400 kg/m
3
su
capacidad aumenta al doble, es decir a los 6 kg diarios. Para que el compostador realice
adecuadamente el compostaje de los RSOD, los residuos deben ser preparados de acuerdo
a lo descrito en el punto 0 de este manual.

Las partes principales del compostador se muestran en la Figura 6.8, y se enlistan a
continuacin:
1. Puerta de alimentacin
2. Cmara de compostaje (con tres secciones)
3. Bandas transportadoras (Tres bandas)
4. Flecha con aspas que mueven y mezclan al material (tres flechas)
5. Extractor
6. Compuertas de apertura para la entrada de aire (dos entradas de aire)
7. Recipiente recolector del material final
115

8. Soporte o chasis
10. Placa para escurrimiento de lixiviados
11. Sistema electrnico y de control
c) Vista frontal del compostador d) Partes del compostador
Figura 6.8. Elementos principales del dispositivo.

El funcionamiento del dispositivo inicia con la conexin del compostador a la lnea elctrica
domstica, donde se manejan voltajes de 110 a 120 V de corriente alterna a 60 Hz.
Posterior a ello, el usuario debe ajustar el reloj del dispositivo fijando la hora y fecha actual,
de acuerdo a lo descrito en el punto 0. Una vez realizado esto, el usuario puede iniciar el uso
normal del compostador introduciendo una mezcla diaria de RSOD, a travs de la puerta de
alimentacin, hasta 25 cm de espesor de la capa de residuos que estn sobre la primera
banda (con una densidad de 200 kg/m
3
corresponde a 3 kg de RSOD diarios) y podr
obtener el producto (composta) de manera continua a los 30 das de iniciada la alimentacin.
Para extraer la composta generada, se debe quitar el recipiente recolector, el cual tiene una
capacidad de almacenamiento de la composta generada en 7 das.

El funcionamiento del compostador es el siguiente: cuando el reloj ha sido ajustado
adecuadamente, se hace funcionar el motor diariamente por un perodo de dos minutos y al
extractor por un perodo de cinco minutos a las 10:00pm (todo esto lo hace el compostador
automticamente).

116

El funcionamiento del motor a travs del sistema de transmisin por cadenas, permite el
movimiento de las bandas las cuales transportan el material a travs de la cmara de
compostaje, permitiendo que el material se mantenga en su interior por un perodo de 30
das, tiempo en el cual se efecta el proceso de compostaje; adems, mueve las flechas con
aspas que permiten descompactar los residuos y la cada de los mismos a los elementos
inferiores del compostador (bandas o recipiente recolector). El movimiento de los residuos a
travs de la cmara de compostaje se indica con flechas y nmero de das que lleva en el
compostador, ver Figura 6.9.

Figura 6.9. Flujo de los residuos al interior del dispositivo.

El dispositivo permite que el proceso de compostaje se realice de manera automtica por lo
que el usuario slo debe ajustar adecuadamente el reloj del compostador, introducir una
mezcla adecuada de residuos como se describe en 0 y retirar la composta obtenida con un
intervalo de tiempo menor o igual a los 7 das.

Dentro de las funciones del sistema de control del prototipo tenemos las siguientes:
1. Encendido diario del motor por un tiempo de dos minutos, para cumplir con el
desplazamiento de las bandas o residuos compostados al interior de la cmara de
compostaje.
2. Suministrar el aire necesario para que la descomposicin aerobia de los residuos se
realice de manera adecuada.
3. Mantener la temperatura del material compostado por debajo de los 65 C y cuando
este valor sea alcanzado, corregirlo disminuyendo la temperatura a los 60 C.
117

4. Presentacin de la temperatura del material y temperatura ambiente en el panel de
control, para que el usuario pueda verificar si el proceso de compostaje se realiza
adecuadamente.
5. Presentacin de la fecha y hora en el panel de control, con el fin de que el usuario
pueda verificar si no ha ocurrido algn fallo en el funcionamiento del compostador
causado por fallas en el suministro de energa elctrica.

A 2.3. INSTRUCCIONES DE OPERACIN
1. Instalar adecuadamente el compostador, de acuerdo a las recomendaciones
indicadas en el punto 0.
2. Conecte el cable del compostador a la energa elctrica domestica, nicamente
donde haya voltajes de 110 a 120 V de corriente alterna a 60 Hz.
3. Encienda el compostador, al presionar el botn de encendido, ver Figura 3.14.
4. Ajuste la fecha y la hora en el panel de control, conforme a lo establecido en el punto
0.
5. Puede iniciar el uso del compostador.
o Antes de introducir los residuos al dispositivo, debe prepararlos en una
mezcla de acuerdo a lo descrito en el punto 0.
6. Extraer la composta generada a los 31 das de iniciada la alimentacin del
dispositivo, la extraccin puede realizarse diariamente o cada siete das.
7. Efectuar el mantenimiento como lo indica el punto 0.

Para que la operacin del prototipo sea la adecuada deben considerarse las siguientes
recomendaciones:
Al alimentar los residuos debe mantenerse un nivel mximo de 25 cm de espesor
(distancia entre la superficie de la primera banda y la superficie superior de la capa
de RSOD), ya que en caso de alimentarse mayor cantidad se corre el riesgo de
atascamientos.
Los residuos no deben compactarse al ser alimentados, ya que esto puede provocar
un apriete con las paredes laterales y el atascamiento del compostador.
Cuando vaya a introducir por primera vez residuos al compostador, debe primero
colocarlos en un recipiente y agregarles algn iniciador (ya sea suelo de huerto,
composta, levadura o estircol seco, no utilice haces fecales de mascotas) en una
118

proporcin de preferencia cercana a los 100g por cada kilogramo de residuos,
mzclelos uniformemente y posteriormente puede introducirlos al compostador.
Antes de introducir los residuos al compostador stos deben ser fraccionados en
tamaos menores a 5 cm y mayores a 1 cm (de preferencia en fracciones de 1 a 3
cm).
El compostador debe ser alimentado diariamente con RSOD, ya que esto facilita el
paso de los microorganismos del material con mayor tiempo de ser compostado en el
dispositivo con el material recin introducido. En caso de que en uno o ms das no
se alimente al compostador, debe desconectarse el motor del panel de control antes
de las 10:00pm y conectarse el da que se alimente con ms residuos.
Si la composta obtenida est muy hmeda, una forma de secarla es al exponerla al
sol colocando una capa delgada sobre el piso. El tiempo de secado depende del
clima, pero si los das son soleados puede secarse composta hmeda (con
escurrimiento de agua) en cuatro das.
Si la mezcla de residuos a compostar es cida, aplique algn elemento para
neutralizar el pH como el bicarbonato.
Los residuos introducidos al prototipo en el primer da de uso, deben ser mezclados
homogneamente con un iniciador (composta madura, estircol seco o levadura), en
una proporcin de 100 g de iniciador por cada kilogramo de residuos.

A 2.4. MANTENIMIENTO
El principal mantenimiento del prototipo es el engrasado de las chumaceras. La frecuencia
de engrasado se debe realizar cada dos meses.

Cuando el compostador se deje de usar por un tiempo prolongado, deben limpiarse los
componentes al interior de la cmara de compostaje, as como sus paredes.

A 2.5. PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE Y SUS CORRECCIONES
1. Atascamiento del material en las bandas.
Las causas que pueden provocar este problema son: 1) el usuario comprimi los residuos al
interior de la cmara de compostaje, 2) no ha sido extrada la composta del recipiente
recolector, 3) se introdujo algn objeto (bolsas de plstico, tela u otros objetos) que obstruye
el flujo de los RSOD. Para solucionar los problemas correspondientes a cada punto
enumerado, se realiza lo siguiente: 1) descomprimir y extraer el exceso de material que limita
119

el traslado de los residuos por las bandas, 2) extraer la composta del recipiente recolector, 3)
retirar el objeto que obstruye el flujo del material. Para solucionar el problema de
atascamiento del dispositivo se cuentan con algunas vas de acceso al interior de la cmara
de compostaje, que son: puerta de alimentacin, la tapa superior del compostador, las
compuertas de entrada de aire o el acceso generado al quitar el recipiente recolector.

2. Descomposicin inadecuada de los residuos:
Cuando la temperatura del material mostrada en el panel de control es menor a los 40C o
similar a la temperatura ambiente puede asociarse a un mal proceso de compostaje. Este
problema puede deberse a diferentes causas, que son: 1) pequea cantidad de RSOD al
interior de la cmara de compostaje, 2) No se aplic iniciador a la primera mezcla de
residuos introducidos al compostador, 3) Bajas temperaturas del ambiente y 4) RSOD secos.
Para solucionar los problemas correspondientes a cada punto enumerado se realiza lo
siguiente: 1) esperar a que la cantidad de material al interior de la cmara de compostaje sea
mayor, 2) Aplicar algn iniciador al material compostado, 3) Disminuya el flujo de aire a
travs de la cmara de compostaje al disminuir la apertura de las compuertas de aire, 4)
agregue agua a los RSOD.

A 2.6. AJUSTE DE LA HORA Y LA FECHA DEL RELOJ
El ajuste de la fecha y la hora debe realizarse cuando es desplegada la informacin en el
LCD (ver Figura 6.10), cuando esto suceda presione el botn seleccionar para que
seleccione el registro que desea modificar. Una vez seleccionado el registro modifique su
valor con el botn incrementar, y ponga el valor deseado de acuerdo a la fecha y hora
actuales. Cuando termine de realizar los ajustes seleccione el registro de los segundos
mantngalo ah, cuando los segundos comiencen a incrementarse puede presionar el botn
reiniciar para que el sistema de control realice las funciones para las cuales fue diseado.

120

Figura 6.10. Panel de control y desplegado de la fecha y hora en el LCD.

A 2.7. PREPARACIN DE UNA MEZCLA ADECUADA PARA EL COMPOSTAJE
Una mezcla de residuos adecuada para realizar el proceso de compostaje debe cumplir con
ciertos factores qumicos y fsicos los cuales se indican en la Tabla 6.6.

ptimos.
Nm. Factor considerado Intervalo aceptable Valor ptimo
7. Composicin inicial de la mezcla,
relacin C/N (%)
25 a 35 / 1 30/1
8. Contenido de humedad de la mezcla
durante el compostaje (%)
40 - 60 60
9. Potencial de hidrgeno en la mezcla
inicial, pH
6.5 a 8 7
10. Tamao de partcula de los materiales
(cm)
En general de 1 a 5 cm y para
materiales leosos 1 a 2 cm.
1- 3 cm

Por lo anterior se recomienda el fraccionamiento de los residuos antes de ser introducidos al
compostador, adems de hacer una mezcla que permita un nivel adecuado con respecto a la
relacin carbono: nitrgeno (C:N), contenido de humedad y potencial de hidrgeno (pH).

Para el caso de la relacin C/N y contenido de humedad debe conocerse estas propiedades
para cada material, para ello deben considerarse tablas como la Tabla 6.7, y con ayuda de la
121

Ecuacin 44 y Ecuacin 45 se verifica si se est cumpliendo con los valores convenientes
presentados en la Tabla 2.1.

El potencial de hidrgeno puede ser ajustado a valores aceptables al utilizar residuos con un
pH neutro o utilizar pequeas cantidades de materiales cidos. Cuando la mayor cantidad de
los residuos a compostar tienen un pH cido, el pH se puede ajustar al mezclar los residuos
con bicarbonato.

100
100

Ecuacin 44
Donde:
R: Relacin carbono nitrgeno C/N de la mezcla (adim.)
: Cantidad de carbono en el material i (%)

: Contenido de nitrgeno en el material i (%)
: Masa del material i (kg)


Ecuacin 45
Donde:
W
T
: Humedad de la mezcla (%)
: Masa del material i (kg)


122

Tabla 6.7. Propiedades de los RSOD.
Razn
C/N
Humedad % N Densidad de la
masa
RSOD Tipo de
Valor
Peso a
peso
Contenido
en % (peso
hmedo)
Peso seco kg/m
3
Residuos de cultivos y frutas / verdura residuos procesados
Cscara de manzana Tpica 48 88 1.1 925
Caf molido Tpica 20 - - -
Mazorca de maz Rango 56-123 9-18 0.4-0.8 -
Promedio 98 15 0.6 330
Arroz con cscara Tpica 42 71 1.2 770
Papas rebanadas Tpica 18 78 - 914
Residuos de frutas Rango 20-49 62-88 0.9-2.6 -
Cscara de la papa Tpica 25 - 1.5 -
Jitomate residuos
procesados
Tpica 11 a 62 4.5 -
Productos de verdura Tpica 19 87 2.7 940
Residuos de verdura Tpica 11-13 - 2.5-4 -
Basura residuos de
alimentos
Tpica 14-16 69 1.9-2.9 -
Recortes de pasto Rango 9-25 - 2.0-6.0 -
Suelto Tpica - - - 178 - 237
Compactado Tpica - - - 297- 475
Hojas Rango 40-80 - 0.5-1.3 -
Sueltas y secas Tpica - - - 159 178
Compactadas y mojadas Tpica - - - 237 297
Recortes de maleza Tpica 10-25 80 220

123

ANEXO 3. MODELO DEL COMPOSTAJE
A 3. MODELO DEL COMPOSTAJE
Un diagrama generalizado que muestra la interaccin de los diferentes factores que
intervienen en el proceso de compostaje es el que se muestra en la Figura 6.11 [23].

Figura 6.11. Diagrama generalizado del proceso de compostaje.

A 3.1. PARMETROS FSICOS Y QUMICOS IMPORTANTES EN EL MODELADO DEL PROCESO.
Ecuacin qumica general de reaccin en el proceso de compostaje [20]:

4 2 3
4

3
2

Determinacin de la porosidad () [12]:

Ecuacin 46
Donde:

: Porosidad (Adim.).
: Volumen vaco (comprende al volumen ocupado por el agua y el aire)(m

3
)
: Volumen ocupado por los slidos (m

3
)
: Volumen total (m
3
)
124

: Peso unitario del montn del material a ser compostado, peso hmedo por
unidad de volumen (kg/m
3
)
: Contenido fraccional de los slidos de la mezcla (adimensional)
: Gravedad especfica de la mezcla de slidos (adimensional)
: Peso unitario del agua (kg/m

3
)
: Densidad de real de los residuos (kg/m

3
)
: Gravedad especfica (kg/m

3
)

Densidad real de los residuos:
100

Ecuacin 47
Donde:
: Densidad real de los residuos (kg/m

3
)
: Peso del bulto (kg/m

3
)
: Materia seca (%)

Determinacin del FAS (volumen de aire libre) [12]:

1 1
100

Ecuacin 48
Donde:

: Porosidad (adimensional).
: Volumen ocupado por el aire (m

3
)
: Volumen ocupado por los slidos (m

3
)
: Volumen ocupado por el agua (m

3
)
: Volumen total (m
3
)
: Peso de los residuos (kg/m

3
)
: Materia seca (%)

125

Determinacin de los SVB [12]

Ecuacin 49
Donde:

: Slidos voltiles biodegradables (g o kg).
: Coeficiente de degradabilidad (%)
: Contenido de slidos voltiles (%)
: Fraccin de slidos en peso seco (%)
: Peso hmedo de los residuos slidos orgnicos domsticos (kg)

Contenido de slidos voltiles en los residuos slidos orgnicos domsticos, a compostar en
el reactor.

Ecuacin 50
Donde:

: Fraccin de slidos voltiles biodegradables en los RSOD (adim.), se

considera de 1.
: Fraccin de slidos voltiles no biodegradables en los RSOD (Adim.), se

considera de 0.
: Contenido de slidos voltiles (%)

A 3.2. VELOCIDAD DE DEGRADACIN DE LOS RSOD
Modelo cintico de degradacin del substrato planteado por Haug [19] y [21]

Ecuacin 51
Donde:

: Razn del consumo de los slidos voltiles biodegradables (masa/tiempo).
: Constante de degradacin de los SVB lentamente (
0.075
: Constante de degradacin de los SVB rpidamente (
0.01
: Masa de los SVB de degradacin rpida en el reactor o alimentado (g o kg).
: Masa de los SVB de degradacin lenta en el reactor o alimentado (g o kg).

126

: Factor de correccin por el afecto de la temperatura en la degradacin de los

SVB (adim.)
: Factor de correccin por el afecto del oxgeno en la degradacin de los SVB

(adim.)
: Factor de correccin por el afecto de la humedad en la degradacin de los

SVB (adim.)
: Factor de correccin por el afecto del espacio de aire libre (FAS), en la

degradacin de los SVB (adim.)

Efecto de la temperatura en la degradacin de los SVB, correccin de la ecuacin por efecto
de la temperatura realizada por Arrhenius presentada por [13].

Ecuacin 52
Donde:

: Es la constante de degradacin ideal obtenida de estudios

de respirometra (0.0126)
2: Temperatura de referencia (2 20 )
2: Temperatura ptima para el proceso de degradacin
(2 60 )
T: Temperatura del substrato (C)
: Coeficientes de temperatura de Arrhenius
1.066,
1.21

Efectos de la variacin de la humedad en la degradacin de los SVB, funcin emprica
presentada por Haug (1993) [13], para el compostaje de bioslidos:

1
1
..

Ecuacin 53
Donde:

: Contenido de humedad de los RSOD (adim.)

127

Efecto de la concentracin del oxgeno en el reactor, ecuacin del tipo Monod, presentada
por [13].

2
2 2

Ecuacin 54
Donde:

2: Porcentaje de oxgeno en el volumen de aire de salida del
reactor (%).
2 > 6 % Para evitar que la degradacin de los residuos sea
anaerobio.

Efecto de la FAS en los residuos compostados del tipo Monod, presentada por Haug (1993).

1
1
..

Ecuacin 55
Donde:

: Espacio de aire libre

A 3.3. COMPORTAMIENTO DE LA POBLACIN MICROBIANA EN EL TIEMPO
Ecuacin de Monod [3]

Ecuacin 56
Donde:

: Razn de utilizacin del sustrato (masa/volumen tiempo)
: Razn de crecimiento de microbios (masa/volumen tiempo)

: Concentracin de la masa microbiana (masa/volumen)
: Coeficiente de utilizacin mxima, mxima razn de utilizacin del

substrato a alta concentracin de substrato (masa del substrato/masa
de microorganismos por da)
: Coeficiente de velocidad media, masa/volumen

128

: Coeficiente de respiracin endgena, tiempo

-1
o masa de
respiracin microbiana/masa de microbios por el tiempo.
: Coeficiente de crecimiento de campo, (masa de microbios / masa

del substrato)

Razn de crecimiento especfico () [3].

Ecuacin 57
Donde:

: Razn de crecimiento especfico

A 3.4. CAMBIO DE LA HUMEDAD CON RESPECTO AL TIEMPO
Comportamiento de la humedad del material compostado [19]

Ecuacin 58
Donde:

: Razn de cambio de la humedad (masa de agua/masa de aire

seco por el tiempo kg H
2
O/kg de aire seco da)
: Flujo de aire seco (kg de aire seco/dia)
: Contenido de humedad en el aire a temperatura ambiente (kg

de agua /kg de aire seco)
: Contenido de humedad en el aire a la temperatura de salida

del reactor (kg de agua /kg de aire seco).
/
: Cantidad de agua generada por cada cantidad de SVB
degradada en un tiempo determinado (kg H
2
O/kg de SVB).
: Densidad de los RSOD compostados en peso seco (kg/m

3
).
: Volumen de trabajo del reactor (m

3
).

129

A 3.5. CAMBIO DEL CONTENIDO DE OXGENO CON RESPECTO AL TIEMPO
Comportamiento de la concentracin de oxgeno en el material compostado [19].

Ecuacin 59
Donde:

: Es la concentracin de oxgeno (kg O

2
/kg de aire seco)
: Flujo de aires seco (kg de aires seco/da)
: Contenido de humedad en el aire a temperatura ambiente (kg

de agua /kg de aire seco)
,
: Concentracin de oxgeno en el aire(kg O
2
/kg de aire seco)
,
: Concentracin de oxgeno en el aire que sale del reactor (kg
O
2
/kg de aire seco).
: Porosidad del material compostado (kg O
2
/kg de aire seco)
/
: Cantidad de oxgeno consumido por la degradacin de los
SVB (kg O
2
/kg de SVB).
: Densidad del aire seco a la temperatura de salida del

compostador (kg/m
3
).
: Volumen de trabajo del reactor (m

3
).

A 3.6. BALANCE TRMICO
Modelo del balance de calor generalizado (utilizado por van Lier et al., 1994; Stombaugh and
Nokes, 1996; Das and Keneer, 1997; VanderGheynst et al, 1997; Mohee et al., 1998;
Haggings and Walker, 2001, Citados por [19]).

Ecuacin 60
Donde:

T: Temperatura del material compostado (C)
: Temperatura del ambiente (C)

130

: Razn de flujo del aire (kg/s)
: Entalpia del aire de entrada (kJ/kg)
: Entalpia del aire de salida (kJ/kg)
: Calor de combustin del substrato (kJ/kg)

: Masa de los slidos voltiles biodegradables (kg)
: Coeficiente de transferencia de calor total (kW/m
2
C)
: rea de la superficie del reactor (m
2
)

131

ANEXOS 4. ARTCULO PUBLICADO
ARTCULO ACEPTADO PARA EL VII CONGRESO INTERNACIONAL EN
INNOVACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO.

CIINDET 2009
VII Congreso Internacional en Innovacin y Desarrollo Tecnolgico,
7 al 9 de octubre de 2009, Cuernavaca, Morelos., Mxico.

132

Diseo, construccin y prueba de un prototipo automtico
para compostaje
R. Longoria Ramrez, J. Torres Sandoval y J. L. Gonzlez R. Sandoval, del CENIDET

Resumen:
En este trabajo se presenta el diseo, la
construccin y algunos resultados de la prueba
de funcionamiento realizada a un prototipo
automtico para preparar composta.
El prototipo realiza el compostaje de los residuos
slidos orgnicos de manera automtica, su
diseo basado en las necesidades de
tratamiento de los residuos generados en los
hogares y a los requerimientos del proceso de
compostaje para efectuarlo de manera
adecuada.
Este dispositivo tiene la capacidad de procesar 3
kg diarios de residuos slidos orgnicos. Los
residuos introducidos al prototipo permanecen en
el compostador por un tiempo de 30 das,
perodo en el cual se transforman en composta.
El control del prototipo se realiza con un
microcontrolador y sus funciones monitorear la
temperatura y disminuirla cuando rebasa los
65C, airear los residuos frecuentemente,
mezclar el material para uniformizar la
descomposicin y el movimiento desde la
alimentacin hasta la salida del dispositivo, para
tener un procesamiento continuo de los residuos.
El resultado de la prueba de compostaje fue
obtener composta de color pardo obscuro, sin
malos olores, con temperaturas al final del
proceso cercanas a la ambiente, indicadores que
suponen una composta biolgicamente estable.

Palabras clave: composta, prototipo
automatizado, residuos slidos orgnicos.

Abstract:
In this work we present the design, construction
and some functioning test results of an automatic
prototype to prepare compost.
The prototype fulfils the compost process of the
solid organic residues in an automatic manner, its
design is based on the treatment needs of
domestic residues generated at home and, on
the requirements of the compost process itself to
be carried out in a suitable way. This device has
capacity to process 3 kg per day of solid organic
residues.
The residues introduced to the prototype remain
inside for a period of 30 days, time in which they
are transformed into compost.
The control of the prototype is achieved with a
microcontroller and its functions are to keep the
temperature at levels <65C, to provide the
needed air for the residues aerobic
decomposition, to mix the material, in order to get
its uniform decomposition, and to move de
material from the entrance up to the exit of the
device.
The objective of the compost process was to
obtain a dun obscure material, without smells, at
room temperature; all of these conditions were
indicators of a stable compost.

Keywords: compost, automatic prototype, solid
organic residues.

Introduccin
Mxico, al igual que otros pases, enfrenta
grandes retos en el manejo integral de sus
residuos slidos municipales. De acuerdo a la
Secretara del Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARNAT), la generacin nacional
estimada en el ao 2000 de residuos slidos
municipales (RSM) fue de 84,200 toneladas
diarias, de las cuales el 50 % fueron dispuestas
_______________________________________________
J. Torres Sandoval, e-mail:torresjulio06mk@cenidet.edu.mx.
Dr. R. Longoria Ramrez J., e-mail: rlr@cenidet.edu.mx
L. Gonzlez R. Sandoval, e-mail: glezrubio@cenidet.edu.mx
CENIDET, Avenida Palmira y Apatzingn s/n, Colonia Palmira,
C.P. 62 490, Cuernavaca, Morelos, Mxico.

CIINDET 2009

133

en tiraderos a cielo abierto sin recibir tratamiento,
lo que gener fuertes problemas de
contaminacin [1]. Para el ao 2000, en Mxico
la cantidad promedio de residuos slidos
generados por persona fue de 1 kg [1].
La composicin de los RSM es de origen
orgnico en un 52 %, generndose el 70 % de
los RSM en los hogares, de acuerdo a estudios
realizados por la Organizacin para la
Cooperacin y Desarrollo Econmico (OCDE) en
Mxico en el ao 2001[2]. De acuerdo a
informacin de la SEMARNAT, entre los residuos
slidos orgnicos domsticos (RSOD) ms
comunes se encuentran los de comida y
jardinera que ocupan el 45 % del total de los
RSM [1].
De acuerdo a lo anterior se tienen problemas
muy fuertes de contaminacin. Esto sirvi como
justificacin para plantear el diseo de un
dispositivo compostador que pudiera procesar
los residuos slidos orgnicos generados
diariamente en los hogares, que para familias
tpicas de cinco integrantes quienes generan
alrededor de 3 kg diarios.
Algunas de las ventajas del dispositivo son: que
utiliza la tcnica del compostaje aerobio que es
una de las tcnicas ms recomendadas para el
tratamiento de los residuos slidos orgnicos [2]
y que permite aprovechar el producto final
obtenido (composta) como enmienda para el
mejoramiento del suelo o como material para las
plantas; otra ventaja es que se evita la
contaminacin y fauna nociva por la
descomposicin de los residuos, adems de
disminuir los gastos de transporte de los RSOD
ya que son tratados en el lugar donde se
generan.
Actualmente en Mxico se comercializan
dispositivos compostadores que requieren de la
intervencin del usuario, para lograr un proceso
de compostaje adecuado o en caso contrario se
crean problemas de malos olores,
descomposicin inadecuada de los residuos,
contaminacin del medio ambiente o del suelo
debido a la baja calidad del producto final
obtenido (composta).
El compostaje es definido como un proceso
bioqumico de descomposicin aerobia de los
residuos slidos orgnicos, donde participan
microorganismos que transforman la materia
orgnica heterognea en un producto
homogneo y estable [28].
El proceso de compostaje puede ser dividido en
tres etapas diferenciadas segn la temperatura
del material en el proceso: la etapa mesfila
inicial que tiene una duracin aproximada de 2 a
3 das, donde la temperatura sigue un
comportamiento ascendente que inicia con la
temperatura ambiente hasta alcanzar los 40 C;
la etapa termfila con duracin variable, en ella
la temperatura se incrementa de 40 C pudiendo
alcanzar los 75C; la etapa mesfila final o de
maduracin con duracin variable, donde la
temperatura desciende de los 40C hasta
alcanzar la temperatura ambiente. En esta
ltima etapa se alcanza la estabilidad biolgica
del material y se da por terminado el proceso
[28].
La forma en la cual se desarrolla el proceso de
compostaje depende de diferentes variables
tanto fsicas como qumicas; las variables fsicas
principales son: el tamao de partcula, el
espacio poroso o huecos entre el material,
dimensiones del sistema de compostaje,
aireacin, temperatura y humedad del material;
las variables qumicas son la relacin carbono-
nitrgeno, el contenido de oxgeno y la acidez o
alcalinidad del medio (pH) [4]. Los valores
deseados de las variables fsicas y qumicas,
que permiten el compostaje aerobio adecuado se
presentan en la Tabla 1.

Tabla 1. Variables de control en el prototipo [4], [5].
Factor Recomendado
Tamao de partcula 1 a 2 cm
Temperatura en la etapa
termfila
40 a 65C
Humedad del material 40 al 60 %
Oxgeno 15 a 21% en el aire
Relacin C:N 30:1
pH 5.5 a 8.5

CIINDET 2009

134

Materiales y mtodo
El diseo del prototipo se plantea para el
tratamiento los residuos de origen vegetal
principalmente. Sin embargo ser posible tratar
residuos de origen animal, aunque esto no se
recomienda, debido a que se pueden presentar
microorganismos de difcil eliminacin y ser
peligrosos para la salud humana o animal.
Otro de los requerimientos del prototipo, es que
los residuos a tratar deben ser fraccionados en
tamaos menores a los 5 cm, siendo preferente
fracciones de 1 a 2 cm.
Al compostar los residuos slidos orgnicos en el
prototipo, se tiene un flujo de los residuos que
inicia con la introduccin del material a la cmara
de compostaje a travs de la puerta de
alimentacin, quedando sobre la primera banda
(seccin uno). La banda se desplazara 133 mm
por da permitiendo que el material permanezca
por un periodo de 7.5 das antes de caer a la
segunda banda, en este tiempo se espera se
efecten las dos primeras etapas del proceso de
compostaje, la etapa mesfila y termfila. La
primera flecha con aspas ubicada al final de la
primera banda permite desmenuzar y facilitar la
cada del material a la siguiente banda (Figura
2).
La segunda banda de la cmara de compostaje
recibir el material que cae de la primera banda y
lo transporta 95 mm por da, lo que permitir
mantener los residuos por un periodo de 10.5
das antes de caer a la tercera banda. La flecha
con aspas ubicada al final de la segunda banda
realiza la misma funcin que la anterior.
Los residuos que caen a la tercera banda son
transportados a 83 mm por da permitiendo que
el material permanezca durante 12 das antes de
caer al recipiente recolector, al final de la banda
tambin se cuenta con una tercera flecha con
aspas que realiza la misma funcin que la
primera.
El material que cae de la tercera banda es
recibido por un recipiente de recolector en el cual
se almacena el producto final del proceso y
cuenta con la capacidad para recibir el material
procesado durante siete das. En total el proceso
de compostaje tendr una duracin de 30 das.

Figura 1. Flujo del material atreves de la cmara de compostaje.

Diseo del prototipo
El prototipo diseado cuenta con diferentes
partes que son: (1) puerta de alimentacin, (2)
cmara de compostaje (con tres secciones), (3)
Bandas transportadoras (Tres bandas), (4)
Flecha con aspas que mueven y mezclan los
residuos (tres flechas), (5) Extractor, (6)
Compuertas de apertura para la entrada de aire
(tres entradas de aire), (7) Recipiente recolector,
(8) Soporte o chasis, (9) Motor y sistema de
transmisin, (10) Placa recolectora de lquidos
lixiviados. En la Figura 1 se muestra un dibujo
del prototipo, en el cual se observa el interior de
la cmara de compostaje.

Figura 2. Partes del prototipo.

El motor a seleccionar debe ser de baja
velocidad y se escogi el sistema de transmisin
por cadenas para permitir un buen control y
precisin en el desplazamiento de las bandas y

CIINDET 2009

135

evitar el deslizamiento. Adems permitir
accionar con mayor eficiencia las flechas con
aspas y los rodillos de las bandas.
El extractor y las compuertas con las que cuenta
el dispositivo permiten disminuir la temperatura
elevada (>65C), y airear el material
frecuentemente tratando de suministrar el
oxgeno necesario para la descomposicin
aerobia y extraer el exceso de humedad de los
RSOD (considerando que la humedad mxima
aceptada es de 60 %).

Diseo detallado
En el diseo se realizaron los clculos para
dimensionar la cmara de compostaje en sus
tres secciones, el recipiente recolector, las
flechas, as como los clculos para la seleccin
del motor, sistema de transmisin y los
rodamientos.
Las dimensiones de la cmara de compostaje
dependen de las dimensiones de cada seccin,
limitadas por las bandas. El clculo se realiza
considerando la densidad de los residuos, a la
cantidad de material que estar sobre cada
banda, y a las prdidas durante el proceso de
compostaje, de acuerdo a lo mostrado en la
Tabla 2.
Las dimensiones del recipiente recolector se
determinan considerando tambin los datos
presentados en la Tabla 1.

Tabla 2. Proporcin de los residuos alimentados al compostador.
Residuos
Densidad
(kg/m3)
Cantidad del
material*
(kg)
Prdida de
masa**
(%)
Seccin 1 200 22.5 0
Seccin 2 300 31.5 22
Seccin 3 400 36.0 47
Recipiente
recolector
700
21.0 62
*Corresponde a la cantidad de material almacenado por los
das que mantendr a los residuos, considerando que por
cada da recibir 3 kg. **Estos valores fueron determinados al
realizar pruebas de compostaje.

Algunos datos tomados para el
dimensionamiento de la cmara de compostaje,
se consideraron con base a los anchos de las
bandas comerciales, para las cuales se
seleccion de 500 mm, adems se defini una
longitud de la banda de 1000 mm, por ello solo
fue necesario determinar la altura la cual se
determina con la ecuacin 1. El recipiente
recolector debe poderse fijar en las paredes de la
cmara de compostaje y tener un ancho similar
al espacio que hay entre la banda al final de su
recorrido y la pared de la cmara de compostaje,
por ello se selecciona una longitud de 500 mm y
ancho de 200 mm y su altura se determina con la
ecuacin 1.

/

(1)
Donde es la altura de la seccin o del
recipiente de recoleccin (m), es el ancho de la
banda o del recipiente de recoleccin (m), la
longitud de la banda o del recipiente de
recoleccin (m) y la densidad de los residuos,
ver Tabla 1 (kg/m
3
).
Las dimensiones generales del prototipo final son
una longitud de 1.3m, ancho de 0.71m y una
altura de 1.2m.
Para la seleccin del motor se determin la
potencia requerida en el prototipo, que considera
la potencia necesaria para mover las bandas y
las flechas con aspas a plena carga, adems de
las prdidas en el sistema de transmisin, para lo
cual se utiliza la ecuacin 2 [7].

(2)
Donde P es la potencia total requerida para
mover cada una de las flechas del sistema de
transmisin (considera a las flechas o rodillos
que accionan a las bandas, las flechas con
aspas y las prdidas de potencia por friccin),

es la potencia requerida para mover la banda
correspondiente (W),
es la potencia requerida
para mover la flecha con aspas correspondiente
(W), es la eficiencia de transmisin por

CIINDET 2009

136

cadenas, se toma de 0.9, (adim.), es el nmero
de transmisiones por cadenas que van desde el
motor hasta la flecha o el rodillo considerado, ver
Figura 3 (adim.), indica la flecha o banda que
se sta considerando.
Para determinar la potencia a vencer para mover
una banda se utiliza la ecuacin 3 [8].

nD/60

(3)
Donde
es la potencia requerida para mover la

banda a plena carga (W),
es la fuerza de
tensin de la banda (N),
es la velocidad de
desplazamiento de la banda (m/s), es la
frecuencia de rotacin del rodillo que mueve la
banda (rpm) y D es el dimetro del rodillo (m).
El clculo de la tensin de la banda se determina
por la ecuacin 4[8].

H

(4)
Donde
es el coeficiente de resistencia local

en los puntos de viraje (adim.),
es la longitud
en la proyeccin horizontal de la banda (m),

es el peso lineal del material transportado (N/m),
es el peso de las partes mviles de los

rodillos en el ramal con carga (N/m),
es el
peso de las partes mviles de los rodillos en el
ramal sin carga (N/m),
es el peso de la banda
(N/m),
es el coeficiente de resistencia al
movimiento del ramal superior de la banda
(adim.),
es el coeficiente de resistencia al
movimiento del ramal inferior de la banda
(adim.). Los coeficientes se escogen de acuerdo
a las condiciones de trabajo de la banda y los
pesos a excepcin del peso del material
transportado, estos son indicados por el
fabricante. Para nuestro caso
corresponde al
material que transporta la banda.
La determinacin de la potencia
requerida para mover la flecha con aspas se
utiliza la ecuacin 5.

/30 (5)

Donde
es la potencia requerida para mover la

flecha con aspas (W),
es la fuerza de
resistencia que oponen los residuos
compostados al movimiento de la flecha con
aspas (N),
es la longitud del aspa (m) y
es
la frecuencia de rotacin de la flecha con aspas
(rpm).
Finalmente el motor seleccionado tiene una
potencia de 1/8HP (93.25W), la flecha gira con
una frecuencia de rotacin de 6 rpm y la
alimentacin es con corriente alterna de 110 a
120V.
Las flechas de las bandas y las flechas con
aspas fueron analizadas de acuerdo a las cargas
que actan sobre ellas y se determinaron las
secciones criticas en cada una, con lo cual se
obtuvo el dimetro de la seccin transversal de
estas secciones, utilizando la ecuacin 6 [6].

32F

(6)
Donde d es el dimetro de la seccin transversal
de la flecha (m), F
es el factor de seguridad
(adim.), M
, M
son los momentos de flexin en

la direccin x y y respectivamente (Nm), T
es
el par en la seccin crtica (Nm) y S
es la
resistencia de fluencia del material (MPa).
Para la seleccin de los rodamientos se utiliz la
ecuacin 7, de acuerdo a la duracin deseada de
los rodamientos [6].

Lh
10
60n

C
0.6F
0.5F

(7)
Donde
es la fuerza axial sobre el rodamiento

(N),
es la fuerza radial en el rodamiento (N),
es la duracin del rodamiento (h), es la

carga esttica (N) y es la frecuencia de
rotacin de la flecha (rpm).

CIINDET 2009

137

Figura 3. Vista frontal del prototipo.

Diseo del sistema electrnico y de control
Para este sistema se utiliz un microcontrolador
PIC16F84 y dos sensores de temperatura
DS1624, un reloj de tiempo real DS1307
utilizando la comunicacin serial I2C, ver Figura
4. El microcontrolador fue programado en
lenguaje ensamblador para monitorear la
temperatura al interior de la cmara de
compostaje. La temperatura es medida con el
sensor DS1624 y con un extractor que se
enciende automticamente cuando la
temperatura del material compostado rebasa los
65C y se apaga cuando baja de los 60C
(temperatura ptima para el proceso de
compostaje). El microcontrolador tambin activa
el motor que mueve las bandas y aspas para que
estas realicen su funcin, adems de accionar el
extractor frecuentemente para airear el material
compostado y tratar de cubrir las necesidades de
oxgeno.
Otra de las funciones del microcontrolador, es
monitorear la temperatura ambiente y la
temperatura de los residuos mostrndolas en
una pantalla de cristal lquido, para que el
usuario pueda comprobar que el proceso de
compostaje se est realizando de manera
adecuada.

Figura 4. Diagrama de bloques del sistema de control.

Construccin
La cmara de compostaje se construy de
madera a la cual se le aplic una capa de
impermeabilizante, las bandas seleccionadas
fueron de material de poliuretano anti derrapante,
el material seleccionado para flechas y ejes fue
de acero 1018(CR) al cual se le dio un
tratamiento de pintura, para el caso de las aspas
se construyeron con lmina galvanizada al igual
que el recipiente recolector, los rodamientos
seleccionados fueron del tipo SKF YAT 204-012
fijados en un soporte de fundicin ovalada (FYT
504U) con prisioneros, la transmisin
seleccionada fue por cadenas con paso 40, para
el soporte y piezas que no tenan contacto con la
humedad o los residuos se utiliz acero
estructural para su construccin.

Prueba de funcionamiento
La prueba de funcionamiento del prototipo fue
realizada en un periodo de dos meses, donde
diariamente se introducan 3 kg de residuos en
las proporciones que se indican en la Tabla 3. La
primera porcin de material que se introdujo a la
cmara de compostaje, fue mezclada con
composta madura para inocular los
microorganismos que iniciaran la
descomposicin de la mezcla. Los residuos
introducidos a la cmara de compostaje fueron
fraccionados en tamaos de 1 a 3 centmetros y
mezclados uniformemente.

CIINDET 2009

138

Con la mezcla se tiene una relacin terica de
C:N de 32.9, que es un factor importante en el
proceso de compostaje.
El material fue aireado por un periodo de 5
minutos con el fin de suministrar el oxgeno
requerido para la descomposicin aerobia de los
residuos. El motor se mantiene por dos minutos
en operacin (tiempo en el cual se alcanza el
desplazamiento deseado de las bandas)
diariamente.

Tabla 3. Proporcin de los residuos alimentados al compostador.
Residuos
Proporcin en la
mezcla (%)

Residuos de granos 10
Residuos de frutas 30
Residuos de verduras 30
Recortes de pastos 10
Residuos de hojas 15
Recortes de hierbas 5

Las variables medidas en la prueba son la
temperatura en diferentes puntos del
compostador, humedad relativa a la entrada y
salida del dispositivo, el peso y la humedad del
material que llega al recipiente de recoleccin.
Tambin, se hicieron observaciones del
funcionamiento del prototipo.

Resultados y Discusin de Resultados
Durante la prueba de funcionamiento se tomaron
medidas de temperatura en diferentes puntos de
la cmara de compostaje que son
representativas del material en las diferentes
etapas del proceso o das de haber sido
introducidos al prototipo utilizando un termopar
tipo K. En la grfica de la Figura 5, se presenta la
temperatura promedio de las mediciones
realizadas durante un mes con respecto al
tiempo de avance del proceso. Las temperaturas
que fueron consideradas se tomaron cuando el
prototipo estaba con material en cada una de las
secciones de la cmara de compostaje.
El comportamiento de la temperatura del material
al interior de la cmara de compostaje permite
distinguir las tres etapas del proceso de
compostaje. La primera de ellas, etapa mesfila
inicial (temperatura <40C), comienza con la
introduccin de la mezcla de RSOD a la cmara
de compostaje y termina entre los dos y tres
das, el fin de esta etapa marca el principio de la
segunda etapa, etapa termfila (temperatura >
40 C), la cual finaliza entre los 6 y 7 das de
haberse introducido el material a la cmara de
compostaje, la temperatura mxima alcanzada
en esta etapa fue de 53C. Las etapas mesfila
inicial y termfila se generan en la primera
seccin de la cmara de compostaje (banda uno)
y en ella se inicia la tercera etapa, etapa mesfila
final (temperatura <40C), que principia con el
trmino de la etapa termfila y contina en las
siguientes secciones (banda dos y tres) de la
cmara de compostaje.
La composta obtenida al final del proceso fue de
1.7 kg, el cual al deshidratarse en un horno de
secado quedo con una masa de 407g de
composta de materia seca. Por lo que la
humedad de la composta al salir del dispositivo
fue de 76 %.
La apariencia del producto es pardo obscuro, sin
malos olores, el cual al secarse al sol resulta en
un material fcilmente triturable y listo para ser
empacado o usado.
Algunos de los problemas observados durante la
prueba de funcionamiento fueron algunos
atascamientos del material en el prototipo y la
excesiva humedad con la cual sala al terminar el
proceso de compostaje.
El problema de la humedad excesiva, fue debida
a que los lquidos lixiviados pasaban a travs de
las bandas uno y dos (las bandas presentan
perforaciones) y caen sobre el material de la
tercera banda el cual absorbi la humedad y por
su menor espacio poroso no permiti que la
humedad escapara llegando hasta el recipiente
de recoleccin.

CIINDET 2009

139

Figura 5. Grfica de la temperatura de los RSOD compostados en
el prototipo con respecto al tiempo de iniciado el proceso.

Conclusiones y recomendaciones
Para que el proceso de compostaje se realice
adecuadamente debe cumplirse con los
requerimientos de los factores qumicos y fsicos
presentados en la Tabla 1.
Al introducirse los residuos por primera vez al
prototipo, deben mezclarse con algn iniciador
para inocular los microorganismos encargados
de la degradacin del material, para provocar el
inicio del proceso de compostaje.
Si al introducir el material a la cmara de
compostaje se compacta provocar el
atascamiento de las bandas.
El material obtenido al final del proceso de
compostaje en el dispositivo, presenta
caractersticas que permiten decir que se trata de
un material estable.
Para disminuir el exceso de humedad de la
composta al final del proceso es necesario
colocar un dispositivo que capte los lquidos
lixiviados y los transporte fuera del compostador,
o incrementar el tiempo de aeracin.
La alimentacin del compostador debe realizarse
diariamente, para evitar que la temperatura al
interior de la cmara de compostaje descienda,
provocando que el material no tenga una buena
descomposicin e higienizacin debida a las
bajas temperaturas.

Referencias
[1] Secretara del Medio Ambiente y Recursos
Naturales, 2001. Gua para la gestin integral de
los residuos slidos municipales. Subsecretara de
Gestin para la Proteccin Ambiental-
SEMARNAT Av. Revolucin No. 1425, Col.
Tlacopac, Deleg. lvaro Obregn, C.P. 01040,
Mxico, D.F.
[2] Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e
Informtica (INEGI) 2002. Estadsticas a
propsito del da mundial del medio ambiente,
bases conceptuales y procedimientos.
Organizacin Panamericana de la Salud.
(http://www.inegi.gob.mx;
http://www.consumosustentable.org/4_5.htm).
[3] Organizacin Mundial de la salud, 2002.
Evaluacin regional de los servicios de manejo de
residuos slidos municipales. Organizacin
panamericana de la salud, Informe analtico de
Mxico / evaluacin 2002.
[4] Cornell, composting. The Science and
Engineering of Composting
http://www.css.cornell.edu/compost/science.html.
[5] Kiyohiko Nakasaki, Makoto Shoda, and Hiroshi
Kubota, 1985. Effect of Temperature on
Composting of Sewage Sludge. Research
Laboratory of Resources Utilization, Tokyo
Institute of Technology, Nagatsuta, Midori-ku,
Yokohama, Japan.
[6] Richard G. Bundynas y J. Keith Nisbett 2008.
Diseo en ingeniera mecnica .
McGrawHill/Interamenricana S.A. de C. V.
octava edidicin. Mxico D. F.
[7] Silveiras Juan A R., 1998. Teora y clculo de
mquinas agrcolas. Primera edicin. Ed. Pueblo
y educacin. La Habana Cuba.
[8] Villaseor Perea C. Alberto, 1994. Maquinas de
transporte y elevacin en procesos
agroindustriales. Universidad Autnoma
Chapingo, Chapingo, Mxico.

CIINDET 2009

140

Ingeniero Qumico por la Universidad Autnoma
de Nuevo Len. Obtuvo su doctorado en el Reino
Unido sobre estudios de reacciones qumicas en
la atmsfera. Ha trabajado en el Grupo Alfa de
Monterrey, el Instituto de Investigaciones
Elctricas y en el Centro de Ciencias de la
Atmsfera de la UNAM. Es miembro del Sistema
Nacional de Investigadores.

Jos Luis Gonzlez Rubio Sandoval
Ingeniero Mecnico egresado del Instituto
Politcnico Nacional en 1976. Obtuvo el grado de
Maestro en Ciencias en el Centro Nacional de
Investigacin y Desarrollo Tecnolgico CENIDET
en 1994. Ha sido profesor de los programas de
posgrado de Mecatrnica del CENIDET desde
su inicio en 2000.

Ingeniero Mecnico Agrcola egresado de la
Universidad Autnoma Chapingo en 1998.
Investigador del Instituto Nacional de
Investigaciones Forestales, Agrcolas y
Pecuarias de 1999 al 2006. Estudiante de
Maestra del Centro Nacional de Investigacin y
Desarrollo Tecnolgico (CENIDET) del 2006 a la
fecha.

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Centro Nacional de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico

Cantidad de carbono en el material %

Dimetro de la flecha o rodillo i. m

Dimetro de la flecha con aspas m

Fuerza radial que acta en el rodamiento N

Fuerza de tensin de la banda N

Fuerza de traccin de la cadena uno N

Fuerza de traccin de la cadena dos N

Fuerza de traccin de la cadena tres N

Fuerza de traccin de la cadena cuatro N

Fuerza radial que acta en el rodamiento N

Factor de seguridad Adimensional

Relacin de transmisin entre a y b Adimensional

Coeficiente de resistencia en los puntos de viraje Adimensional

Longitud del aspa m

Longitud en la proyeccin horizontal de la banda m

Masa del material i kg

Momento de flexin mximo en la flecha Nm

Momento de flexin en la direccin x Nm

Momento de flexin en la direccin y Nm

Frecuencia de rotacin de la flecha con aspas rpm

Frecuencia de rotacin de la flecha ubicada en el punto b rpm

Frecuencia de rotacin del rodillo i. rpm

Potencia requerida para mover una flecha con aspas W

Potencia requerida para mover la flecha de la banda W

Potencia requerida para mover la banda i. W

Potencia para mover las aspas W

Carga a la que es sometido el rodamiento N

Peso lineal del material transportado kg m

Peso lineal de la banda kg m

Peso de las partes mviles de los rodillos en el ramal con

Fuerza de reaccin en el rodamiento dos en la direccin x e y N

Fuerza de reaccin en el rodamiento uno en la direccin x e y N

Resistencia a la fluencia (MPa) MPa

Par en la flecha con aspas Nm

Par de resistencia en la flecha que mueve la banda Nm

Par aplicado por la cadena uno Nm

Par aplicado por la cadena dos Nm

Par aplicado por la cadena tres Nm

Par aplicado por la cadena cuatro Nm

Par en la seccin crtica de la flecha Nm

Velocidad de la cadena m/s

Peso del material sobre la banda kg

Humedad en la mezcla de residuos Kg

Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal inferior Adimensional

Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal superior Adimensional

Nmero de dientes de la catarina del punto a Adimensional

Nmero de dientes de la catarina del punto b Adimensional

Nmero de dientes de la catarina i. Adimensional

Eficiencia total de transmisin %

representa la materia orgnica y

: Cantidad de carbono en el material i (%)

: Masa del material hmedo i (kg)

: Masa del material hmedo i (kg)

: Densidad del material i (kg/m

: Fuerza de tensin de la banda correspondiente (una, dos o tres) (N)

: Coeficiente de resistencia en los puntos de viraje (adim.)

: Longitud en la proyeccin horizontal de la banda (m)

: Peso lineal del material transportado (N/m)

: Peso de la banda (N/m)

: Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal superior de la banda

: Coeficiente de resistencia al movimiento del ramal inferior de la banda