Capitulo 7. Cementaciones PDF

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7. CEMENTACIONES

7. Cementaciones 7.1 Propiedades API de las
tuberas de revestimiento

115

7.1 PROPIEDADES API DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Las propiedades ms importantes de la T.R son los valores promedios de tensin
y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensin es resultado del peso propio
del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de inters. La resistencia
a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensin que origina que el tubo
exceda el lmite elstico o mnimo esfuerzo a la deformacin (
P
). Para la
unin correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o
cople.

El promedio de presin interior se calcula como la mnima presin interior
necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presin exterior y
carga axial de tensin. El promedio de presin de colapso es la mnima presin
requerida para aplastar el tubo, en ausencia de presin interior y carga axial.

Las normas API aportan frmulas con las que se calcula el
comportamiento de las tuberas de revestimiento.

A travs de este tema se explicar cmo calcular la tensin, la presin
interior y la presin de colapso.

Tensin

La resistencia a la tensin del tubo se puede calcular empleando un diagrama
simplificado de cuerpos libres como el que se muestra a continuacin:

Ften
F F 2
2
A
S

Figura 7.1 Diagrama de cuerpo libre


116

La fuerza F
ten
,
tiende a jalar el tubo prescindiendo de la fuerza contraria F
2
que aporta la conformacin de las paredes del tubo; F
2
esta dada por la ecuacin
(1):

F
2
=
p

x A
S
(1)

Donde:

A
S
=rea de la seccin transversal del tubo.

La resistencia de tensin esta dada por la ecuacin (2):

F
ten
=0.7854 x
p
x (d
2
n
- d
2
) (2)

El clculo de la fuerza de tensin por la ecuacin es la mnima fuerza para
producir una deformacin dentro del mismo esfuerzo a la deformacin (
p
) del
tubo, empleando para este clculo hasta el mnimo de espesor de pared, que en
valor representa un 87.5 % del espesor nominal.

Las frmulas siguientes consideran la fuerza requerida para provocar una
fractura en la junta con un mnimo de tensin (jaln); se recomienda emplear el
valor ms bajo. La ecuacin (3), se emplea para el clculo del rea de la rosca y
considera el ltimo hilo roscado perfecto.

A
jp
=0.7854 x [(d
n
- 0.1425)
2
d
2
] (3)

Donde:

d
n
= Dimetro nominal del tubo.
d = Dimetro interior del tubo.

Para el clculo de la fuerza de tensin que induce a la fractura se emplea
la ecuacin (4):

F
ten
= 0.95 x A
jp
x
ult
(4)

Donde:

ult
= Esfuerzo de deformacin antes de alcanzar la ruptura.


117

El clculo de la fuerza de tensin en la junta se conoce con la ecuacin
(5):

F
ten
=0.95
jp
A
t
L
1
1
1
1
]
1
+
+
+
n t
p
n t
ult n
d L d L
d
14 . 0 14 . 0 5 . 0
74 . 0
59 . 0

(5)
Donde:

t
L =Longitud de la seccin roscada de la junta.

Las ecuaciones anteriores son para rosca de 8 hilos redonda. Para rosca
buttress normal se consideran las ecuaciones (6) y (7). El rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo se calcula con la ecuacin (6):

P
A = 0.7854 x
,
_
2 2
d d
n
(6)

SC
A = 0.7854 x ( )
2
1
2
2 c c
d d (7)

Donde:

P
A =rea de acero del cuerpo del tubo.

SC
A rea de la seccin transversal del cople.

2 c
d =Dimetro exterior del cople.

1 c
d =Dimetro interior del cople en la raz de la ltima cuerda perfecta.

La fuerza de tensin para falla de la rosca del tubo se calcula con la ecuacin (8).

ten
f =0.95
1
]
1
) 1 ( 0396 . 0 008 . 1
ult
p
ult p
A
(8)


118

La fuerza de tensin para falla de la rosca en el cople se calcula con la
ecuacin (9):

F
ten
= 0.95 x A
sc
x
ult
(9)

Para conexiones extreme-line (extremos planos o lisos) se consideran las
ecuaciones siguientes:

La fuerza de tensin para falla del tubo se calcula con la ecuacin (10):

ten
f = 0.7854
ult

,
_
2 2
d d
n
(10)

La fuerza de tensin para falla de la conexin, se conoce a travs de la
ecuacin (11):

ten
f =0.7854
ult
( )
2 2
2 b j
d d (11)

Donde:

2 j
d =Dimetro interior nominal de la conexin.
b
d = Dimetro exterior de la conexin (caja).

Estos dimetros se registran en la base de las ltimas cuerdas perfectas.

La ecuacin (12) se emplea para calcular la fuerza de tensin por falla del pin.

ten
f = 0.7854
ult
( )
2
1
2
j pin
d d (12)

Donde:

pin
d =Dimetro exterior de la seccin critica de la conexin (pin)
1 j
d =Dimetro interior nominal de la conexin (pin).

IMPORTANTE

Del conjunto de frmulas por utilizar en el diseo de
tuberas de revestimiento se recomienda emplear los
mnimos valores especficos.


119

Presin Interior

En el diagrama simplificado de cuerpo libre (figura 7.2) la tendencia de la fuerza F
1

para reventar el tubo es vencida por la resistencia de las paredes del tubo, misma
que se representa por una fuerza F
2
. F
1
es el resultado de la presin (
br
p ) que
acta en el interior dentro del rea proyectada ( Lds ) y est dada por la ecuacin
(13).

Por

Figura 7.2 Diagrama de cuerpo libre para presin interior

F
1= d
p
Ld
br
.
2

(13)

F
2
es resultado de la resistencia del acero,
S
acta en el rea (tl ) y est
dada por la ecuacin (14) y para condiciones estticas por la ecuacin (15).

F
2
=
2
tLd
S
(14)

F
1
- ( ) 0 2
2
F (15)

Sustituyendo apropiadamente las ecuaciones para F
1
y F
2
y resolviendo
para la presin interior promedio
br
P , se obtiene la ecuacin (16).


120

br
p =
s
2
d
t
(16)

Esta ecuacin slo es vlida para tubera de espesor de pared delgado
con relacin de valores d
n
/t, mayores de los que comnmente se usan en las
tuberas de revestimiento.

La ecuacin (17) de BARLOW se emplea en tubos de mayor espesor; es
similar a la ecuacin (16), slo que el dimetro exterior se identificar por d
n
,
usado en lugar del dimetro interior (d). La ecuacin de BARLOW no aporta una
rigurosa solucin pero es conservadora en su resultado. El API se basa en la
ecuacin de BARLOW afectando a la presin interior de un factor de 87.5% del
mnimo esfuerzo a la deformacin (
p
) lo que definir en estas condiciones un
mnimo de espesor de pared ( t ) disponible para clculos.

br
P 0.8752
n
p
d
t
(17)

El API recomienda usar espesores de pared redondeados: a 0.001 pg. y el
resultado a valores de 10 lb/pg
2
.

Presin de colapso

El colapso en las tuberas se origina por la presin externa y es un fenmeno ms
complejo que el originado por la presin interior.

El diagrama simplificado que se muestra en la figura 7.3 no aporta un
anlisis a detalle como el de la presin interior; sin embargo, la teora elstica en
dos dimensiones establece la relacin de los esfuerzos radiales (
r
) y
tangenciales (
t
), que actan en las paredes de la tubera, siendo funcin de
estos efectos, la presin exterior
e
p , la presin interior
i
p , el radio ( r ),entre los
dos radios: interior
i
r y exterior
o
r . Las ecuaciones (18 y 19) solucionan el efecto
de los esfuerzos mencionados.


121

Figura 7.3 Esfuerzo bidimensional en la pared del tubo

r
=
( ) ( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2
i o
i o e o i i
r r r
r r r p r r r p
+
(18)

t
=
( ) ( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2 2
i o
i o e o
i
i
r r r
r r r p r r r p
+
(19)

Analizando los efectos de presiones interior y exterior en el esquema, el
esfuerzo ser mximo en la direccin tangencial. Si se supone que la tubera se
sujeta slo a la presin exterior
e
p ; entonces, para
i
r r la ecuacin de los
esfuerzos tangenciales ser:

( )
i o
o e
t
r r t
r p
+
2
(20)

El uso de la resistencia a la cedencia efectiva
S
para la compresin
(
s
), se conforma en los trminos de la ecuacin (20), resultando la frmula de
la presin de colapso promedio, ecuacin (21).

( )
( ) 1
1
]
1
2
/
1 /
2
t d
t d
p
n
n
se cr
(21)


122

El colapso que acontece de acuerdo a la ecuacin (21) se conoce con el
nombre de resistencia de cedencia al colapso (
se
) y se ha demostrado que slo
ocurre para aquellos valores dentro de rangos en la relacin t d
n
/ , aplicables para
tuberas de revestimiento. El limite superior de resistencia de cedencia al colapso
(
se
) se calcula con la ecuacin (22) en funcin de t d
n
/ .

( ) ( )
,
_
+
+
1
]
1
,
_
+ +

,
_
Se
Se
n
F
F
F
F
F F
t
d
3
2
1
5 . 0
3
2
2
1
2
2 8 2
(22)

Los valores de F
1
, F
2
y F
3
de esta ecuacin estn dados en la tabla 7.1.

Tabla 7.1 Coeficientes empricos usados para la determinacin de presin de colapso
Grado F
1
F
2
F
3
F
4
F
5
H-40
-50
J-K55&D
-60
70
C-75&E
L-80 & N-80
C-90
C-95
-100
P-105
P-110
-120
-125
-130
-135
-140
-150
-155
-160
-170
-180
2.950
2.976
2.991
3.005
3.037
3.054
3.071
3.106
3.124
3.143
3.162
3.181
3.219
3.239
3.258
3.278
3.297
3.336
3.356
3.375
3.412
3.449
0.0465
0.0515
0.0541
0.0566
0.0617
0.0642
0.0667
0.0718
0.0743
0.0768
0.0794
0.0819
0.0870
0.0895
0.0920
0.0946
0.0971
0.1021
0.1047
0.1072
0.1123
0.1173
754
1,056
1,206
1,356
1,656
1,806
1,955
2,254
2,404
2,553
2,702
2,852
3,151
3,301
3,451
3,601
3,751
4,053
4,204
4,356
4,660
4,966
2.063
2.003
1.989
1.983
1.984
1.990
1.998
2.017
2.029
2.040
2.053
2.066
2.092
2.106
2.119
2.133
2.146
2.174
2.188
2.202
2.231
2.261
0.0325
0.0347
0.0360
0.0373
0.0403
0.0418
0.0434
0.0466
0.0482
0.0499
0.0515
0.0532
0.0565
0.0582
0.0599
0.0615
0.0632
0.0666
0.0683
0.0700
0.0734
0.0769
* Los grados designados sin letras no son grados API pero son grados iniciales considerados.

Los valores obtenidos con la ecuacin (21) para cero esfuerzos axiales se
muestran en la tabla 7.2.


123

Tabla 7.2 Relacin de d
n
/t para varias regiones de presin de colapso cuando el esfuerzo axial es cero
Grado Resistencia a la cedencia Plstico Transicin Elstico
Colapso Colapso Colapso Colapso

La resistencia a la cedencia efectiva es igual al mnimo esfuerzo a la
deformacin cuando el esfuerzo axial es cero.

A altos valores de la relacin d
n
/t el colapso ocurrir con presiones
menores a las calculadas por la ecuacin (21) debido a la inestabilidad de la
geometra del tubo. Aplicando la teora de la estabilidad elstica se obtiene la
frmula de colapso siguiente:

( )
2
1
1
2
,
_
,
_
t
d
t
d
E
p
n n
cr
(23)

Posterior al ajuste efectuado por variaciones estadsticas en las
propiedades de manufactura de la tubera se aplica la ecuacin (24):

H-40
-50
J-K55&D
-60
70
C-75& E
L-80& N-80
C-90
C-95
-100
P-105
P-110
-120
-125
-130
-135
-140
-150
-155
-160
-170
-180

16.40
15.24
14.81
14.44
13.85
13.60
13.38
13.01
12.85
12.70
12 .57
12 .44
12.21
12.11
12.02
11.92
11.84
11.67
11.59
11.52
11.37
11.23

27.01
25.63
25.01
24.42
23.38
22.91
22.47
21.69
21.33
21.00
20.70
20.41
19.88
19.63
19.40
19.18
18.97
18.57
18.37
18.19
17.82
17.47

42.64
38.83
37.21
35.73
33.17
32.05
31.02
29.18
28.36
27.60
26.89
26.22
25.01
24.46
23.94
23.44
22.98
22.11
21.70
21.32
20.60
19.93


124

2
6
1
10 95 . 46
,
_
,
_
t
d
t
d
x
p
n n
cr
(24)

El valor de colapso que aproximadamente se obtiene con la ecuacin (24)
se llama colapso elstico y el rango aplicable de valores recomendados por el API
para la relacin de t d
n
/ en dicho colapso se obtiene de la tabla 7.2, donde el
lmite inferior del rango se calcula con la ecuacin (25):

1
2
1
2
3
2
F
F
F
F
t
d
n

,
_
+
(25)

La tabla 7.1 aporta los valores de F
1
y F
2
, la etapa de transicin entre la
resistencia de cedencia al colapso y el colapso elstico no est definida con
exactitud, pero cubre un rango significativo de valores de t d
n
/ . De la solucin de
resultados experimentales en el API se tienen dos ecuaciones adicionales de
presin de colapso para cubrir la regin de transicin, con base en un promedio de
colapso plstico para valores de t d
n
/ justo arriba de la resistencia de cedencia al
colapso que se determina con la ecuacin (26):

( )
( )
5 2 3
4 1
F F F
F F
t
d
e
e n
+
(26)

Los valores de F
1
, a F
5
se proporcionan en la tabla 7.1. La regin de
colapso de transicin situada entre el colapso plstico y el colapso elstico se
define con el empleo de la ecuacin (27):

,
_

5
4
F
t
n
d
F
p
e cr
(27)

7. Cementaciones 7.2 Seleccin y esfuerzo que se consideran
en el diseo de tubera de revestimiento

125

7.2 SELECCIN Y ESFUERZOS QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEO
DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.

Seleccin de tubulares

Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las
diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es
indispensable seleccionar los materiales ms propicios que cumplan con un
objetivo o premisa. En este apartado, se describirn algunos temas de inters que
sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales:

Premisa de seleccin

El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de
mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposicin de
cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir
con una preocupacin por dems importante: el costo de los materiales
seleccionados. Por lo tanto, el aspecto tcnico-econmico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la seleccin apropiada de tubulares dentro
del marco del proceso de diseo a utilizar:

Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas para garantizar la seguridad e
integridad del pozo, observando el costo mas bajo.

La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo.

La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecnicas.

Factores de trabajo

Haremos referencia a la definicin de los factores adimensionales que se utilizan
para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los
elementos tubulares. Adems, se presenta la definicin de los factores que
permiten efectuar con precisin los anlisis del desempeo mecnico de una
tubera ante la imposicin de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseo. Sin
embargo, este factor debe ser precedido por la definicin formal del concepto de
seguridad.


126

Factor de Seguridad

Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubera en un punto
determinado de profundidad. Es el parmetro que permite reconocer la condicin o
estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en condiciones de seguridad
(valor> 1) o de inseguridad (valor <1). Esto es:

F
S
= Resistencia/Carga

Factor de trabajo

Es la representacin grfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad.

( ) h F F
S T

Factor de diseo

Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para
considerar como aceptable el diseo propuesto de una tubera.

( ) min
S D
F F
Factor de trabajo normalizado

Es el comportamiento grfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseo.
De esta forma se simplifica la representacin grfica de los perfiles de factores de
trabajo, debido a que la falla de una tubera se puede interpretar con un solo
criterio. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del
criterio de una lnea unitaria (F = 1). Los factores con valores menores a la unidad,
significan que la tubera no cumple con el factor de diseo.

D
T
TN
F
F
F

Es necesario recalcar, que los factores de trabajo se presentan para cada una de
las medidas de resistencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en la
resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la
resistencia a la tensin, se denominar factor de trabajo a la tensin, por
mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la definicin para: colapso,
estallamiento, tensin y triaxial. Es importante mencionar que se requiere manejar
factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo, sobre todo en
el aspecto de tensin y compresin.


127

A continuacin se presenta la definicin del factor de seguridad para cada
una de las condiciones de falla presentes en los tubulares:

Los factores de diseo que regularmente se utilizan actualmente en
Petrleos Mexicanos son los siguientes:

Factor de diseo al colapso: 1.15
Factor de diseo al entallamiento: 1.1
Factor de diseo a la tensin: 1.6
Factor de diseo triaxial: 1.25

La lnea marcada como criterio de falla en la grfica 7.1 representa el
lmite de resistencia de los tubulares. Por lo que, toda lnea o punto que quede
representada a la izquierda de la lnea unitaria, significar que la tubera esta
sujeta a cargas excesivas, interpretndose entonces como una condicin de falla.
Mientras que las lneas de los factores de trabajo normalizado que queden
representados a la derecha de la lnea unitaria, significar que la tubera o tuberas
estn por encima de la carga impuesta. Este tipo de grficas son las de mayor
valor interpretativo en el proceso de diseo, puesto que refleja el estado de
desempeo de las tuberas en toda la extensin de uso de las mismas.

Grfica 7.1 Comportamiento de factores de trabajo


128

Mtodos de seleccin

El objetivo principal del proceso de diseo de tuberas es seleccionar los
elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo.
Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo que, permita elegir aquellas tuberas
y juntas que cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos mtodos los
procedimientos de seleccin: los analticos y los grficos.

Mtodos analticos.- Los mtodos analticos han sobrevivido y estn presentes en
un sin nmero de formas y alternativas de propuestas de seleccin. Los hay desde
esquemas simples de seleccin basados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura. Este tipo de mtodos han
estado presentes y evolucionados como un intento por automatizar la seleccin de
los materiales. Sin embargo, debido a la situacin prctica de operacin de las
tuberas, se han relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin ver las
bondades que traen consigo. Como por ejemplo, el caso de un mtodo de
seleccin basado en programacin no-lineal, que trae implcita la minimizacin de
los costos asociados al proceso de seleccin de materiales. O tambin, es el caso
de un mtodo para la seleccin de tuberas combinado con el costo mnimo y
basado en la teora de combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin mediante la revisin del criterio
de falla del modelo triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla
de una tubera. Es decir, se dictamina inicialmente cul es el criterio de falla a
seguir, para aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como estos existen
muchos casos ms.

Mtodos grficos.- Los mtodos de aplicacin prctica nacen de la representacin
grfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicacin del
mtodo de Youngstone se ha combinado la seleccin de las tuberas con mtodos
y procedimientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es el denominado
Carga Mxima, que como ya se dijo, se usa para evaluar las cargas actuantes en
una tubera. Es sin embargo, un mtodo que propuso el seguimiento a la
representacin grfica de la relacin carga-resistencia como el nico medio para
seleccionar los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin ms prctico y en
uso es precisamente un mtodo grfico, cuyas bases son la seleccin de las
tuberas en base a la representacin simultnea de las cargas Inician por presin y
eligen las tuberas en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez
realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del diseo, modificando la
profundidad de colocacin o seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa
de computadora. Las grficas 7.2 y 7.3 muestran un ensayo del diseo de tuberas
de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar
los tubulares estn presentes en los diferentes programas de cmputo que existen
comercialmente. Sin embargo, las bases son observar en todo momento la


129

relacin resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una
basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones
tubulares, sobre todo para tuberas API. Esto sirve para el Ingeniero de
Perforacin al evitar la aplicacin de las formulaciones API para determinar la
capacidad de resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la actualizacin de
las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de
tuberas propietarias.

Grfica 7.2 Diseo por estallamiento


130

+
+
+
+
+ +
+
0
750000 1500000
Carga
Resistencia
2250000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
M
D

(
f
t
)
Carga Axial (lbf)
+
0
750000 1500000
Carga
Resistencia
2250000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
M
D

(
f
t
)
Carga Axial (lbf)

Grfica 7.3 Diseo axial

Seleccin de juntas.

Los mtodos de seleccin mencionados, se fundamentan en la seleccin de
tuberas. Relegan a un segundo plano de revisin la seleccin de las juntas. Dada
la naturaleza ms heterognea de las juntas y prcticamente por la imposibilidad
actual de contar con una basta informacin de las especificaciones de las mismas,
el proceso de seleccin de juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
revisin por carga axial, y revisin por costo. Es decir, se establece el grado de
carga axial actuante en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la ms econmica Esta prctica es
comn hoy en da. Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas, debemos
establecer un anlisis mecnico para evaluar el desempeo de una junta para
definir su seleccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se realiza mediante
mtodos denominados FEA (Finit element analisys) que son complicados de
aplicar para fines prcticos, pero que en la actualidad son el nico medio para
medir el desempeo mecnico de una junta cuando esta sujeta a diferentes
situaciones de carga. Una alternativa por dems incipiente para iniciar el proceso
de seleccin de juntas se muestra en la figura 7.4 en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de
juntas, el tipo de junta ms recomendable.


131

Figura 7.4 Procedimiento de la seleccin de juntas


132

Revisin por corrosin.

Ante la problemtica de las tuberas por el efecto corrosivo de contaminantes
como el H
2
S y el C0
2
es requerible que las tuberas seleccionadas dentro del
proceso de diseo se revisen por la accin de dichos contaminantes. El criterio de
seleccin que debemos aplicar y que est vigente es el recomendado por la
NACE. Bajo este criterio se determina qu grado de tubera es ms recomendable
ante la accin o carga corrosiva del H
2
S, a las diferentes condiciones de presin y
temperatura. La figura 7.5 representa un diagrama de flujo de la recomendacin
emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una forma ms clara de entender y
aplicar la norma. Esta consideracin debera aplicarse dentro del mismo proceso
de seleccin de tuberas puesto que se revisa la carga por presin y la accin de
temperatura sobre los tubulares.

Ante el ataque simultneo de gases de H
2
S y C0
2
se recomiendan aceros
denominados especiales, dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron
diseados. La fabricacin de las tuberas especiales cuenta con aleaciones que
evitan la propagacin de la corrosin en la superficie metlica. Generalmente se
les conoce como CRA (Corrosin Resistant Alloys). Estas tuberas tienen un costo
por dems elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado Las tuberas
denominadas cromadas (13% cromo y nquel) son de este tipo especial de acero,
y existen en el mercado Internacional (compaas japonesas como NKK y
Sumitomo), y en el nacional (Compaas PRINVER y HIDRYL). Un procedimiento
de seleccin de este tipo de tuberas de acuerdo a las condiciones de presin y
temperatura y C02 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el
diagrama de flujo mostrado en la figura 7.6.

A pesar de lo costoso de este tipo de tubera (aproximadamente de 3 a 8
veces el costo de una tubera convencional), su aplicabilidad es cada vez ms
propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhdrico y CO
2
que se produce
en algunos campos del territorio nacional.


133

Figura 7.5 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99


134

Figura 7.6 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO
2
en tuberas especiales

7. Cementaciones 7.3 Esfuerzos de la tubera de revestimiento
durante la introduccin, cementacin y
posterior a la cementacin

135

7.3 ESFUERZOS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO DURANTE LA
INTRODUCCIN, CEMENTACIN Y POSTERIOR A LA
CEMENTACIN

Esfuerzo de la tubera de revestimiento durante la introduccin, cementacin
y posterior a la cementacin

Durante las operaciones de perforacin, las tuberas empleadas se someten a
esfuerzos como son el pandeo, cambios en la presin interna, efectos trmicos,
etctera; los cuales pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y
tiempos de operacin se incrementen ms de lo planeado. Por lo anterior, se
describen brevemente algunos de ellos.

Efecto del choque

Durante la introduccin de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de
choque, si la introduccin se suspende sbitamente. El esfuerzo axial resultante
de cambios de velocidad repentina es similar al golpe causado por el agua en un
tubo cuando la vlvula se cierra repentinamente, ocasionando lo que comnmente
se llama golpe de ariete.

Normalmente, las cargas de choque no son severas en cambios
moderados de velocidad en la introduccin del tubo.

Efecto de cambio en la presin interna

Los cambios de presin interna pueden causar cargas importantes adicionales.
Estos pueden ocurrir durante y despus que la sarta se ha cementado y asentado
en el cabezal del pozo.

Durante las operaciones de cementacin, la sarta est expuesta a
cambios de presin interna debido a la presin hidrosttica de la lechada del
cemento y la presin de desplazamiento. Esto no crea nicamente esfuerzo
tangencial en la pared del tubo, el cual tiende al estallamiento, sino tambin
incrementa el esfuerzo axial. Mientras la tendencia al estallamiento es reconocida
y mantenida dentro de los lmites, algunas veces no se toma en cuenta la carga
axial. Esto puede tener consecuencias graves, especialmente si el cemento ha
comenzado a fraguar al terminar el desplazamiento.


136

Efecto de cambio en la presin externa

Las condiciones de carga por presin externa se basan en la densidad del lodo en
el exterior de la tubera de revestimiento durante las operaciones de cementacin;
algunas veces cuando la presin externa es mayor que la causada por el lodo, se
encuentran otras condiciones. Comnmente, esto no ocurre cuando la tubera se
coloca frente a secciones de formaciones plsticas (domos salinos),
eventualmente la sal transmitir a la sarta la carga vertical de sobrecarga.

Tambin puede resultar un esfuerzo axial del cambio de presin externa
despus de la terminacin del pozo. Un ejemplo comn del cambio en presin
externa se origina por la degradacin del lodo en el exterior de la tubera de
revestimiento.

Un incremento en la presin externa causa un decremento en el esfuerzo
tangencial tensional (es decir, un incremento compresivo tangencial). Esto
significa que el dimetro de la tubera de revestimiento disminuye, la longitud se
incrementa y un incremento en la presin interna, puede causar que la tubera se
colapse.

Efectos trmicos

Anteriormente, en el diseo de las tuberas de revestimiento no se consideraba el
esfuerzo axial por cambios de temperatura despus de que la tubera es
cementada y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados
durante la vida del pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variacin de
temperatura no es mnima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el
diseo de la tubera y en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos
en los cuales se encontrarn grandes variaciones de temperatura son:

Pozos de inyeccin de vapor.
Pozos geotrmicos
Pozos en lugares fros.
Pozos costafuera.
reas con gradientes geomtricos anormales.

Efecto de flexin

En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la
curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.


137

Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un ngulo
de desviacin vertical significativo, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo
se reduce. El incremento de friccin entre el tubo y la pared del pozo tambin
afecta significativamente al esfuerzo axial. En la prctica del diseo comn se
considera el efecto perjudicial por la flexin del tubo y el efecto favorable por la
desviacin del ngulo vertical no se considera. La friccin de la pared del pozo, es
favorable para el movimiento de la tubera hacia abajo y desfavorable para el
movimiento hacia arriba, generalmente se compensa por adicin de un mnimo de
fuerza de jaln en la tensin axial.

Estabilidad de la tubera

Si la presin slo acta en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un
tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presin acta nicamente sobre la pared
exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexin. Cuando el tubo se
cementa, la presin puede causar flexin, lo cual puede prevenirse ajustando la
carga axial en el tubo, as, ser igual o exceder la carga de estabilidad.

Cuando una sarta de tubera es suspendida verticalmente, pero no
cementada, la carga axial en el punto ms bajo es exactamente igual a la carga de
estabilidad y la sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba sern ms
estables, ya que la carga axial es mayor debido al peso de la sarta y exceder a la
carga de estabilidad en esos puntos.

Aunque la sarta es estable al tiempo de instalacin, puede convertirse en
inestable debido a los cambios de presin y temperatura resultantes de
operaciones posteriores. Los cambios en las cargas de estabilidad y axial ocurren
a causa de dichos cambios y es posible que una carga axial llegue a ser menor
que la carga de estabilidad, con lo cual la estabilidad se pierde.

Pandeo de las tuberas

Las condiciones crticas de pozos como son: profundidad, alta presin y alta
temperatura, requieren de un anlisis y diseo seguro de las sartas de tuberas,
tanto de revestimiento como de produccin, ya que tales pozos son
frecuentemente diseadas al llamado factor de diseo lmite.

El pandeo helicoidal es un parmetro importante en un anlisis de diseo.
Este fenmeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivacin
del conocimiento de la relacin hlice/fuerza del pozo. Posteriormente se us
extensivamente por otros investigadores.


138

La suposicin fundamental para la ecuacin de Lubinski es correcta para
un tubo de dimetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo concntrico redondo;
aunque todos los tubos tienen peso, pero ste es mnimo comparado con la fuerza
externa aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser
muy grande, por lo que este peso no puede descartarse sobre todo en pozos
donde se requieren tubos de gran espesor.

Factores para mejorar el desplazamiento

Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo durante la cementacin
primaria son:

Utilizar centradores.

Acondicionar el lodo antes de la cementacin.

Mover la tubera durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin;
evitndolo cuando el desplazamiento es en flujo tapn.

Controlar la velocidad de desplazamiento y reologa de la lechada.

Utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse el flujo turbulento en el
intervalo de mayor dimetro del rea anular, a travs de la zona de inters.

Con flujo turbulento mantener el tiempo de contacto necesario para un
eficiente desplazamiento del lodo.

Cuando no pueda desarrollarse o mantenerse la turbulencia, considerar
velocidades inferiores para lograr el flujo tapn.

Si no pueden lograrse estos flujos, ajustar las propiedades reolgicas del
cemento.

En la actualidad existen muchas maneras de hacer eficiente una cementacin,
utilizando algunos accesorios y productos qumicos que mencionaremos ms
adelante.


139

Centradores

Este tipo de accesorios crea un rea anular de flujo uniforme y minimiza la
variacin de la resistencia de las fuerzas de arrastre, a travs de esa rea de flujo.
Los centradores no proporcionan una concentricidad perfecta entre agujero y
tubera, pero incrementan sustancialmente las condiciones de separacin,
mientras que una tubera sin centradores se apoyar contra la pared del agujero.
Aunque estos accesorios aparentan ser obstrucciones innecesarias, son efectivos
y deben usarse donde sean aplicables.

El tipo flexible (Fig. 7.7) posee una habilidad mucho mayor para
proporcionar la separacin en el lugar en que el pozo se ha ampliado. El tipo rgido
(Fig. 7.8) provee una separacin ms positiva donde el dimetro del pozo est
ms cerrado.
Figura 7.7 Centradores flexibles Figura 7.8 Centradores rgidos

Las consideraciones de mayor importancia son: la posicin, mtodo de
instalacin y distancia.

Los centradores debern ser los adecuados y en nmero suficiente para
que, de acuerdo a su colocacin en los intervalos que presenten un inters
especial, se obtenga la cementacin requerida.

En tuberas superficiales, intermedias y de explotacin se recomienda
colocar dos centradores en los tres primeros tramos y despus alternados en cada
tercer tramo. En la tubera de explotacin se requiere ubicarlos frente a las zonas
productoras y extenderlos 30 m por encima y hacia abajo de sta.


140

La correcta ubicacin requiere consultar el registro de calibracin del
agujero, ya que permite colocar los centradores donde el calibre del agujero
presente las mejores condiciones para su buen funcionamiento, y que no queden
en donde existan derrumbes o cavernas mayores a su dimetro.

En las cementaciones primarias, el xito de una buena operacin esta en
funcin de la centralizacin de la TR para obtener un desplazamiento uniforme de
los fluidos.

En algunos casos, los centradores pueden incrementar las posibilidades
de bajar la tubera hasta el fondo; por ejemplo, donde existe el problema de
pegadura por presin diferencial.

El espaciamiento entre centradores viene determinado por el ngulo de
desviacin y el grado de excentricidad tolerable. El espaciamiento mximo
permisible esta dado por la siguiente ecuacin:

L =
4 / 1
6
4 4
056 . 3
) (
,
_
SEN W E
Y d D

Donde:

L = Distancia entre centradores, pies
D = Dimetro exterior de la tubera, pg
d = Dimetro interior de la tubera, pg
W = Peso unitario de la tubera, lbs/pie
= ngulo de desviacin del agujero, grados
Y = Defleccin de descentralizacin, pg

Y = radio del agujero radio de la tubera Wn

Wn = (1- % excentricidad) x (radio del agujero radio de la tubera)

Espaciamiento mnimo

Se debe utilizar como mnimo un centrador:

En la zapata.
Dos tramos arriba de la zapata.
Cada tramo, y 30 metros arriba y debajo de la zona de inters.
Cada tramo en cualquier parte donde la adherencia es crtica.


141

Una pobre eficiencia de desplazamiento, deja normalmente un volumen
substancial de lodo en la interfase formacin-cemento-tubera, como puede
observarse en la figura 7.9 lo que puede conducir a problemas durante la
terminacin y vida de produccin del pozo.

LODO
ESPACIADOR
Fd1
Fd2
FC
Fd3
Fb
Fd1, Fd2, Fd3 = FUERZAS DE ARRASTRE
Fb = FUERZA DE FLOTACIN
Fc = FUERZA DE INERCIA

Figura 7.9 Ejemplo de una baja eficiencia de desplazamiento de cemento

La tendencia del cemento a canalizarse a travs del lodo es una funcin
de:

Las propiedades del flujo o reologa del lodo y cemento.
La geometra del espacio anular.
La densidad del lodo y cemento.
El gasto del flujo.
Los movimientos de la tubera de revestimiento.

Fuerzas de arrastre del lodo, resistencia del gel y erosin del lodo

Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en la eficiencia, que
es proporcional a la resistencia del gel. Por ejemplo: a ms alta resistencia de gel
se incrementa la resistencia diferencial para fluir a travs del rea no concntrica.


142

El efecto de la fuerza requerida para iniciar el flujo en el lado estrecho del
espacio anular, es mayor cuando se tienen fluidos plstico de Bingham en flujo
turbulento.

Las fuerzas que resisten al arrastre entre el lodo y la tubera pueden ser
alteradas con una fuerza de desplazamiento positiva al rotar la tubera mientras se
desplaza el cemento, esto ayuda a la remocin del lodo canalizado en el lado
angosto del espacio anular, como se muestra en la figura 7.10.

TUBERA SIN ROTAR
Cemento
Fluyendo Lodo Esttico
INICIO DE ROTACIN LODO CASI REMOVIDO

Figura 7.10 Efecto de rotar la tubera de revestimiento durante la cementacin

Moviendo recprocamente la tubera hacia arriba y abajo, se ejerce una
fuerza de arrastre de desplazamiento, menos positiva que con la rotacin. Sin
embargo, la reciprocidad tambin afecta la velocidad del cemento y el lodo y
beneficia cuando se tiene flujo turbulento o laminar.

Las fuerzas de arrastre en la interfase lodo-cemento pueden causar la
erosin del lodo canalizado, si stas son suficientemente altas, y si el tiempo de
contacto lograra una remocin completa del lodo. En tales condiciones, es
probable que exista remocin de la mayor parte del lodo canalizado cuando el
cemento est en flujo turbulento.

El tiempo de contacto es definido como el periodo durante el cual (en
alguna posicin en el espacio anular) se mantiene el lodo en contacto con la
lechada de cemento que est en el flujo turbulento. Para remover el lodo, el
tiempo de contacto no debe exceder de 10 minutos.

Mover la tubera durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin

Como ya se mencion, el tipo de movimiento de la tubera tambin altera los
efectos entre el lodo y la tubera en una fuerza de resistencia positiva de
desplazamiento. Algunos estudios, indican que la rotacin es ms efectiva que el
movimiento reciproco para remover el lodo canalizado donde la tubera esta
descentralizada. En resumen, en las fuerzas de arrastre lodo-cemento hay fuerzas


143

entre la tubera-cemento que tambin ayudan al desplazamiento. Durante la
rotacin, las fuerzas de arrastre tubera-cemento son ms efectivas que durante
los movimientos recprocos, ya que el cemento tiende a empujar la columna de
lodo canalizado en lugar de pasar de largo.

Rotando la tubera de 15 a 25 rpm se proporciona un movimiento ms
relativo del tubo y los fluidos del espacio anular que movindola recprocamente
metro en ciclos de 1 minuto. En resumen, las fuerzas de arrastre son ms
efectivas en la direccin de rotacin de la tubera que las fuerzas de arrastre al
moverla recprocamente durante el desplazamiento.

Los movimientos recprocos causan movimientos laterales o cambios de
excentricidad. Los centradores se mueven a travs de las irregularidades de la
pared del pozo. Estos movimientos laterales alteran el rea de flujo y estimulan el
desplazamiento del lodo canalizado.

Los movimientos recprocos crean una presin substancial y oleadas de
velocidad en la pared del agujero, que favorecen el efecto de erosin del cemento
sobre el lodo canalizado por un aumento de fuerzas de arrastre y de
desplazamiento. Sin embargo, es importante conocer la magnitud de los cambios
de presin para evitar fracturar la formacin y originar prdidas de circulacin.

Al remover el enjarre de lodo, tericamente se mejora la adherencia del
cemento con la formacin. Ahora bien, esto beneficiara las cementaciones
siempre y cuando se logre la remocin total del enjarre, pero se podran generar
prdidas de circulacin y otros problemas relacionados con la deshidratacin de
cemento (prdida de filtrado).

Acondicionar el lodo antes de la cementacin

Reduciendo la resistencia del gel y la viscosidad plstica de lodo, se mejora
notablemente la eficiencia del desplazamiento y se reducen las presiones
requeridas en la interfase lodo-cemento. Tambin se reducen las fuerzas de
arrastre de desplazamiento requeridas para remover el lodo canalizado y disminuir
los efectos de las fuerzas resistivas tubera-lodo-pared del agujero.

Bajo ciertos y bien definidos lmites de presin, puede bajarse la densidad
del lodo empezando con la resistencia del gel y la viscosidad plstica, casi al lmite
de presin de formacin del pozo. Si esto se logra, la tubera debe ser rotada slo
para ayudar en la accin de limpieza y puede llevar a reducir la presin por debajo
de la presin de formacin.


144

Evitar reacciones adversas lodo-cemento

Por los efectos de contaminacin, puede existir la posibilidad de mezclar el
cemento y el lodo durante el bombeo y el desplazamiento, lo que da como
resultado:

Que el fraguado se acelere o retarde.
La reduccin de la fuerza de compresin del cemento.
El aumento de prdida de filtrado (ms alta en el lodo que el cemento), y si
es lodo base aceite puede llegar a formarse una mezcla imbombeable y
que el cemento no frage o no alcance consistencia.

Un estudio API, mostr que qumicos inorgnicos tienen un efecto adverso
sobre los cementos (generalmente tienden a acelerar el fraguado) y el efecto
depende de la concentracin, mientras que los qumicos orgnicos generalmente
lo retardan y en algunos casos pueden inhibirlo completamente.

Antes de efectuar trabajos con algunas relaciones lodo-lechada de
cemento, se deben realizar pruebas de laboratorio para identificar problemas
potenciales. Para prevenir problemas de contaminacin de las lechadas con el
lodo, es mejor disminuir o evitar su contacto. El tapn limpiador previene la
contaminacin dentro de la tubera y el fluido espaciador reduce el contacto en el
aspecto anular.

Controlar los gastos de desplazamiento y la reologa de las lechadas

Generalmente, altos gastos de desplazamiento mejoran la eficiencia si el cemento
puede alcanzar flujo turbulento hasta el espacio anular. Las condiciones que
pueden evitar alcanzar esto, incluyen:

Capacidad de gasto de desplazamiento limitada (equipo de bombeo).
Una presin limitada de desplazamiento y
Condiciones de flujo inapropiadas (reologa) de lodo y/o lechada.

Las propiedades de la lechada de cemento tambin se pueden alterar; por
ejemplo, se pueden agregar dispersantes para bajar resistencias de gel y punto de
cedencia y alcanzar el flujo turbulento a bajo gasto de desplazamiento. Lo anterior
es recomendable cuando se requieren altos gastos de bombeo.

Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la turbulencia
no deba alcanzarse, hay que desplazar el cemento en rgimen de flujo tapn para
mantener un perfil de velocidades favorable en el espacio anular. Mientras que las


145

fuerzas de arrastre con flujo tapn no son tan efectivas como cuando se tiene flujo
turbulento, puede ser beneficioso incrementar la resistencia del gel del cemento
tan alto como sea posible, particularmente en la primera parte de la lechada.

Los gastos de bombeo no deben producir un aumento de velocidad en el
espacio anular mayor a 90 pies/minuto. Bajo ciertas condiciones, lo anterior no
puede efectuarse controlando el flujo (gasto de bombeo). Por ejemplo, con efecto
de tubo U por la alta densidad de cemento y la presencia de prdida de
circulacin.

Finalmente, podemos mencionar como se colocan generalmente los
accesorios en las tuberas, y se realizan de la siguiente manera:

Zapata gua en el primer tramo, puede ser flotadora y esto depender de
las condiciones de diseo.
Cople flotador o diferencial, generalmente se coloca entre el segundo y el
tercer tramo, y tambin depender de las condiciones de diseo.
Dos centradores en cada uno de los dos primeros tramos y luego
alternados uno cada tercer tramo o como se determinen de acuerdo al
registro de calibracin. Los centradores pueden ser rgidos o flexibles.
La zapata y el cople necesitan enroscarse utilizando algn tipo de
pegamento adecuado para el acero, esto evita el desenroscamiento o
desprendimiento de los mismos, as como de los tramos de tubera
conectados a ellos. Existen los accesorios insertables que se adhieren al
interior de la tubera por medio de presin y desarrollan las mismas
funciones que la zapata y cople.
En la cementacin de las tuberas conductoras y superficiales,
generalmente se cementa hasta la superficie.
Si durante la cementacin de las tuberas superficiales no sale cemento a la
superficie, se introduce una tubera de dimetro adecuado por el espacio
anular entre la tubera de revestimiento y agujero o conductor segn sea el
caso, a fin de bombear el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos
superficiales.

Nuevas tecnologas en cementacin primaria

Tecnologa de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva

Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento
Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de partcula y
diferente gravedad especfica, que simulan a las utilizadas en la industria de la
construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que
van de 1.25 a 2.89 gr/cm
3
.


146

La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el
desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera
de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor
aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en adelante.

Estas formulaciones se han aplicado con gran xito en cementacin de
tuberas de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradiente de
fractura y en la colocacin de tapones de desvo con fluidos de baja densidad.

Hay otra formulacin de mezclas de cementacin en las que se emplea
cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables,
del orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 27 a 110C, en un
rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm
3
.

Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en campos de
bajo gradiente de fractura y baja presin de poro.

Cementos espumados

Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos
con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya
hayan producido.

Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del
espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As se
obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la
carga hidrosttica. Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el
aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la
densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una
operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los
parmetros de cementacin en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos
de reparacin. Los requerimientos principales para la cementacin de pozos son:

Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento.
Aislamiento entre las diferencias capas de la formacin.
Sello entre las zonas de prdida de circulacin

El xito de esta tcnica de cementacin consiste, bsicamente, en
producir una espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con
el equipo y la tecnologa apropiada.


147

El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un
agente tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas
(normalmente es nitrgeno). Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se
obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma
para afeitar y de color gris.

Microslica

Llamada tambin humos condensados de slice, es un subproducto de la
produccin de silicio, ferrosilico y otras aleaciones de silicio.

Las partculas individuales son microesferas, amorfas, vidriosas y
cristalinas. El tamao principal de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del cemento Portland o que las
Puzolanas, consecuentemente, el rea superficial es extremadamente alta (15,000
a 25,000 m
2
/Kg).

La Microslica es altamente reactiva y, debido a su tamao fino de grano y
su grado de pureza, es el material puzolnico ms efectivo disponible
actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de
sistemas de cemento de baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de
resistencia compresiva. La alta rea superficial de la Microslica incrementa el
requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable; de tal forma que
las lechadas con densidades del orden de 1.32 gr/cm
3
pueden prepararse sin que
reporten agua libre.

La concentracin normal de este material es de aproximadamente 15%
por peso de cemento; sin embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de
cemento. Lo fino del grano de la Microslica tambin promueve el control mejorado
del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial
del cemento. Por esta razn, tambin se usa para evitar la migracin de fluidos en
el anular, adems, est siendo introducida como fuente de slice en los sistemas
de cementos trmicos.

7. Cementaciones 7.4 Clculo del volumen de la
lechada y rendimiento

148

7.4 CLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO

Uno de los aspectos importantes de las operaciones de cementacin, es tener la
cantidad de agua disponible para formar la lechada de cemento. Para dicho
clculo, se requiere conocer la densidad y el volumen de la lechada de cemento y
el rendimiento. Posteriormente se aplican las siguientes frmulas:

Va =
Da D
D V P
s

l
V = Va + V
s
N
s
=
l
V
V

Donde:

Va = Volumen de agua para la cementacin, en Lt. /saco.

P = Peso de un saco de cemento, en Kg.

D = Densidad de la lechada de cemento, en gr/cm
3
.

l
V = Volumen de la mezcla de cemento y agua (lechada), en Lt/saco
(Rendimiento).

V
s
= Volumen de un saco de cemento, en lt/saco.

N
s
= Nro. de sacos de cemento.

V = Volumen total de la lechada, en Lt.

Da = Densidad del agua, en gr/cm
3
.

Aplicacin de las frmulas:

Densidad de lechada 1.89 gr/cm
3
.

Volumen de lechada total 19,600 Lt *

Sacos de cemento de 50 kg.

7. Cementaciones 7.4 Clculo del volumen de la
lechada y rendimiento

149

Operaciones:

Vs =
Densidad
Peso
=
3
/ 15 . 3
/ 50
cm gr
saco kg
=
lt kg
saco kg
/ 15 . 3
/ 50
saco lt / 873 . 15

Va =
0 . 1 89 . 1
89 . 1 873 . 15 50

saco agua lts / ) ( 472 . 22

V
l
= 22.472 + 15.873 = 38.345 lt/saco (Rendimiento)

N
s
=
saco Lt
Lt
/ 345 . 38
600 , 19
511.0 sacos de cemento

Cantidad de agua necesaria = 22.472 lt/saco x 511 saco = 11,483 Lt. 11.5 m
3

* El clculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las
capacidades anulares, en donde se requiere la cementacin de la T.R., frmulas
que se han aplicado en el manual del perforador.

7. Cementaciones 7.5 Diseo de una lechada de cemento

150

7.5 DISEO DE UNA LECHADA DE CEMENTO

Para el diseo de la lechada de cemento se requiere la densidad, el rendimiento,
el requerimiento de agua, la temperatura, los aditivos necesarios para el tiempo
bombeable requerido, etc.

Un ejemplo es la lechada con las siguientes especificaciones:

Densidad lechada = 1.89 gr/cm
3
.

Rendimiento = 38 lts/saco.

Requerimiento de agua = 22 lts/saco.

Retardador = 1.5% en peso del cemento.

Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento

Se requieren 19600 lts (123 bls) de lechada.

Existe software o programas tcnicos en donde se introducen los datos
que va solicitando cada pantalla y automticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento, volumen de agua, etc., as
mismo proporcionan grficas y tablas de como va a quedar la cementacin de la
tubera de revestimiento y los materiales requeridos, es muy importante mencionar
que l mismo software nos indica si se fractura la formacin con los datos de
gradiente de fractura que le proporcionaron y la densidad de la lechada de
cemento, de la densidad del bache espaciador, limpiador y tambin la densidad
del lodo de perforacin que se tiene en el momento de la cementacin de la
tubera de revestimiento.

7. Cementaciones 7.6 Aplicaciones

151

7.6 APLICACIONES

En esta parte de aplicaciones, consideramos que usted conoce la tecnologa de
cementacin y que puede comprender fcilmente las siguientes operaciones para
aplicarlas en el campo. Se recomienda realizar una lista de verificacin para una
operacin de cementacin (con base en esta gua), incluyendo las medidas de
seguridad y proteccin al medio ambiente.

Operaciones Previas a la Cementacin

a. Anlisis del Agua disponible.

Es de gran importancia conocer con tiempo las caractersticas qumicas
del agua que se utilizar y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportar cuidando que su salinidad sea menor
de 1000 ppm de Cloruros.

b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.

El control de calidad del cemento es de gran importancia e
invariablemente debern efectuarse pruebas de los lotes recibidos,
bsicamente en cdula No. 5 sin aditivos, as como el clculo de la
densidad mxima permisible para evitar prdidas de circulacin por
fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura de fondo
del pozo para el diseo de la lechada de cemento.

c. Programas de accesorios

El programa de accesorios estar sujeto bsicamente a los objetivos que
se persigan, fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y
evitando al mximo un incremento en los costos, as mismo se deben
verificar los accesorios en su dimetro, estado, tipo de rosca, dimetros
interiores, grados y librajes, as como el funcionamiento de las partes de
los accesorios antes de la operacin, para que cualquier anomala que se
detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar la introduccin de la
tubera.

d. Diseo de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores

El diseo de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que
en la misma se deben considerar aditivos para la presencia de gas,


152

retardadores y/o aceleradores y en caso necesario, etc., as mismo debe
contemplarse la compatibilidad con el lodo de perforacin en uso y los
diferentes baches a utilizar como son los limpiadores y espaciadores.

Con el objeto de tener mejores resultados en las cementaciones primarias,
el volumen de fluido limpiador que se programe y el gasto, debe estar
diseado para un tiempo de contacto de 8 a 12 min. Utilizando un flujo
turbulento, lo cual es un mnimo recomendable para remover el enjarre de
los lodos de perforacin y para su diseo se deben tomar en cuenta el
dimetro de las tuberas de revestimiento, as como los dimetros de los
agujeros, para que sea el volumen adecuado y se obtengan ptimos
resultados, as mismo tomar en cuenta el tipo de formacin, se bombear
despus de haber soltado el tapn de diafragma.

Cuando se seleccione un fluido espaciador, para efectuar un eficiente
desplazamiento del lodo, debern tomarse en cuenta la reologa del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del fluido espaciador con el
lodo y el cemento y tiempo de contacto; con lodos base agua, un pequeo
volumen de agua como espaciador entre el lodo y el cemento han
registrado resultados satisfactorios. El criterio ms importante en la
seleccin de un fluido espaciador es que el fluido seleccionado pueda
desplazarse en turbulencia a gastos de bombeo razonables para la
geometra que presenta el pozo.

Operaciones durante la Cementacin

a. Colocacin de Accesorios y revisin de Tramos

Es muy importante verificar la correcta colocacin de accesorios, de
acuerdo al programa elaborado previamente, as como tambin es
importante verificar las condiciones del fluido de control, ya que es un factor
de gran importancia para el xito de una cementacin primaria. As mismo
la numeracin de los tramos, siguiendo un orden de acuerdo al diseo del
ademe que se utilizar en el pozo en grados, peso y tipos de roscas, las
cuales deben satisfacer las condiciones de medida del probador del manual
y con el objeto de seguir el orden de introduccin programado.

El total de tramos debe coincidir en todas sus partes con el nmero de
tramos, apartando los que estn en malas condiciones, principalmente en
las roscas y los que se hayan golpeado y daado durante su transporte y/o
introduccin, as como los tramos sobrantes del total programado.


153

El ajuste aproximado de la totalidad de los tramos a utilizar, nos indicar las
profundidades de circulacin, el cambio de grados y pesos de las diferentes
tuberas programadas, hasta llegar a la profundidad total, es muy
importante verificar el calibrador o conejo que se esta utilizando, ya que la
prdida del mismo puede ocasionar un problema serio a la hora de la
cementacin y no se pueda establecer circulacin porque el calibrador se
qued dentro del ademe que ya se introdujo al pozo por lo que se debe
proceder a su pesca de inmediato.

b. Introduccin de la Tubera de Revestimiento

Durante la introduccin de la tubera de revestimiento uno de los problemas
que puede determinar el xito o el fracaso de la operacin de cementacin,
sera: el que se origine la presin de surgencia que puede ocasionar
prdidas de circulacin que bsicamente se pueden originar durante la
introduccin incorrecta de la tubera.

La velocidad de introduccin deber calcularse antes de iniciar la operacin
de introduccin, velocidad que estar sujeta por la densidad del lodo de
perforacin, longitud de la columna, espacio entre tubera y agujero y
accesorios de la tubera. Por la experiencia y la prctica se ha observado
que no es conveniente rebasar una velocidad de introduccin de 20-34 seg
por tramo de 12 metros.

c. Llenado de Tuberas y Circulacin.

El llenado de la tubera depender de los accesorios programados y del
funcionamiento de los mismos, as como de las condiciones del fluido de
control, de la velocidad de circulacin y recuperacin del corte.

Los beneficios de la circulacin en el pozo, durante la perforacin, as como
en la cementacin de tuberas de revestimiento son de gran importancia,
tomando en cuenta que la mayora de los lodos de perforacin son de bajo
esfuerzo de corte y forman geles con slidos en suspensin cuando
permanecen en reposo. La circulacin y el movimiento de la tubera en los
casos que sea posible, romper este gel reduciendo la viscosidad del lodo.
Los tiempos suficientes de circulacin, dependern de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberas y agujero, tipo de formaciones que se
atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de flotacin que se
programe.


154

d. Instalacin de la cabeza de cementacin y de los tapones.

La supervisin del estado fsico de la cabeza de cementacin es de gran
importancia, e implica: roscas, tapas, pasadores, machos y vlvulas, as
como el dimetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisin
en la colocacin y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la
posicin de las vlvulas o machos de la cabeza de cementacin durante la
operacin.

e. Verificacin del sistema Hidrulico de bombeo superficial.

Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los
equipos de perforacin, as como la limpieza de las mismas, con el objeto
de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de
cemento, se debe checar su eficiencia y volmenes por embolada que
estar sujeto a los dimetros del pistn y carrera del mismo.

f. Operacin de Cementacin.

En el proceso de operacin es importante verificar la instalacin correcta de
equipos programados y auxiliares, checar circulacin, preparar el colchn
limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo,
preparar el colchn separador, soltar el tapn de diafragma o limpiador,
bombear el colchn separador, bombear la lechada de cemento de acuerdo
a diseo elaborado en cuanto a densidad, soltar el tapn de
desplazamiento o slido, bombear un colchn de agua natural y desplazar
la lechada con el volumen calculado; durante la operacin es importante
verificar la circulacin, niveles de presas y presin de desplazamiento.

La verificacin de la llegada del tapn de desplazamiento al cople de
retencin o presin final es de gran importancia, ya que ser una manera
de checar el volumen calculado de desplazamiento, adems de comprobar
que la maniobra efectuada en la cabeza de cementacin fue correcta. La
presin final se descargar a cero y se checar el funcionamiento del
equipo de flotacin y en caso de falla del mismo se represionar con una
presin diferencial adecuada, para evitar el efecto de microanillo y se
cerrar el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada.


155

Por ltimo se elaborar el reporte final de la operacin, que incluir el ajuste
final de la tubera de revestimiento indicando grado, peso y rosca, nmero
de centradores utilizados, presiones de operacin, si se present alguna
falla mencionarla, indicar si durante la operacin la circulacin fue normal o
se presentaron prdidas y si funcion o no funcion el equipo de flotacin,
adems se indicar el tiempo de fraguado y el programa de terminacin.

Operaciones posteriores a la Cementacin

La tubera se anclar en sus cuas con el 30% de su peso, se cortar, biselar y
se colocarn empaques secundarios, carrete adaptador y se probar con presin,
posteriormente se bajar a reconocer la cima de cemento, se probar la tubera,
se escariar y se evaluar la cementacin tomando un Registro Sonico de
Cementacin CBL-VDL.

Ejemplo:

Se va a realizar la cementacin de la tubera de explotacin de 6 5/8, N-80,
combinada 24-28 lb/pie a 2500 m.

T.R. Explotacin 6 5/8, 24 lb/pie de 0 a 1800 m
6 5/8, 28 lb/pie de 1800-2500 m

Dimetro Agujero = 8 5/8

T.R. anterior 9 5/8, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.

Intrvalo de inters 2350-2400 m.

Cima de cemento a 1800 m.

Cople flotador 6 5/8 a 2470 m.

Clculos:

Primero se requiere conocer los dimetros interiores de la T.R. de
explotacin y su capacidad, as mismo se deben calcular las capacidades de los
diferentes espacios anulares entre el agujero y el dimetro exterior de la TR de
explotacin, en este caso se consider un agujero uniforme, pero en la realidad
esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce
el dimetro real del agujero.


156

Cap. TR 6 5/8, 24 lb/pie (D. Int = 5.921) = 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8, 28 lb/pie (D. Int = 5.791) = 16.99 lts/m
Cap. EA (Agujero-TR Explotacin) = 15.45 lt/m

Posteriormente se calculan los volmenes requeridos, nicamente
multiplicando la capacidad por la profundidad, es importante mencionar que
existen libros y/o manuales de las diferentes compaas de servicio en donde
vienen especificadas las caractersticas de todas las TR y en ellos vienen los
datos de las capacidades de TRs y diferentes espacios anulares por bl/m o
gal/pie.

Vol. Desplaz. 24 = 2470 - 17.76 x 1800 m. = 31968lts = 201 bls
2470 1800 = 670 m.

Vol. Desplaz. 28 = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls
31,968 + 11,383 = 43,351 lt.

Vol. Total Desplaz. al cople flotador = 43321 lts = 272.6 bls

Vol. Lechada EA = 15.45 lts/m (2500-1800 m) = 10,815 lts = 68 bls

Vol. Lechada TR 6 5/8 = 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls.

Vol. total lechada cemento = 11,325 lts = 71 bls

Vol. Bache limpiador = 15.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls

Vol. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463.5 lts = 3 bls

Los volmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5
m
3
y 5 a 10 m
3
respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.

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