Diseo Mecnico y Tcnicas de Representacin.

Autor: Jos M Altemir Grasa.

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Captulo 2:
MATERIALES.
2.1. INTRODUCCIN.
Los materiales se eligen segn los esfuerzos a que se someten y los
rozamientos que soportan las piezas. A su vez los materiales pueden sufrir
diversos tratamientos para conseguir caractersticas especiales.
En este apartado se dar una somera idea de los materiales que se usan
en construcciones mecnicas para poder rellenar las listas de piezas con
correccin.
2.2. MATERIALES FRRICOS.
La mayor parte de los materiales empleados en el Diseo Mecnico son
frricos, es decir, derivados del hierro (Fe). Sin embargo, este elemento no est
puro y en su composicin entra el carbono (C) en forma de grafito. Segn el
porcentaje de carbono se tiene:
FUNDICIN. (UNE 36-003-71 (4R)).
Es una aleacin de hierro, carbono (entre 1.7 y un 4.3 %), silicio y
manganeso.
Fundicin gris. Presenta gran parte del carbono en forma de grafito
laminar. Trabaja bien a compresin; pero no a flexin. Absorbe vibraciones y no
se deforma con el calor. Su resistencia es de 14 a 42 daN/mm2, con dureza de
150 a 280 HB.
Aplicaciones: bloques de cilindros en los motores, bancadas y bastidores
de mquinas, carcasas de engranajes, volantes, discos y tambores de freno,
poleas.
Designacin: FG25 seguida de un nmero que es su resistencia a
traccin en (Kgf/mm2).
Fundicin dctil o nodular (fundicin de grafico esferoidal). Aleacin
de magnesio que hace precipitar al carbono en esferas o ndulos. Mejora la
resistencia a la flexin, la rigidez y la resistencia al impacto.
Aplicaciones: eje para cigeales, engranajes para servicios pesados y
piezas como bisagras para las puertas de automviles.
Designacin: FGE 80-2 seguida de su resistencia a traccin, y el 2 que
significa el alargamiento del material expresado en porcentaje.
Fundicin blanca. Al enfriar no llegan a precipitar lo ndulos. Es
extremadamente dura, resistente al desgaste y quebradiza. Es la que presenta
Captulo 2: Materiales.
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todo, o gran parte, de su carbono combinado en forma de carburo de hierro,
llamado cementita.
Aplicaciones: bolas para molinos, estampas para troquelados de
extrusin, revestimientos de mezcladoras de cemento, zapatas de freno de
ferrocarril, cilindros laminadores, trituradoras y pulverizadoras.
Designacin: FB seguida de su resistencia a traccin.
Fundicin maleable. Se obtiene por descomposicin de la cementida de
la fundicin blanca, mediante un tratamiento trmico. Es ms econmica que la
fundicin dctil.
Aplicaciones: piezas pesadas que tienen superficies de apoyo y se usan
en camiones, equipo de ferrocarril, maquinaria de construccin y equipos
agrcolas.
Designacin: FM seguida de su resistencia a traccin.
Fundicin aleada. Es aquella cuyo contenido en silicio o manganeso es
superior al 5 1.5 %, respectivamente, o cuyo contenido en elementos de
aleacin es superior a los tantos por cientos indicados a continuacin: Ni 0.30;
Cr 0.20; Cu 0.30; Ti 0.10; Va 0.10; Mo 0.10 y Al 0.10.
La designacin numrica, cuando se utilice, estar compuesta por la letra
G seguida de cuatro cifras, definiendo grupos y subgrupos que permiten una
codificacin ordenada y nica para cada material.
G- 0 0 00
Designacin segn UNE-EN 1560-97
En la norma UNE-EN 1560-97, se distinguen dos codificaciones, una
designacin simblica y otra numrica que, en ambos casos, son totalmente
distintas a la codificacin propuesta por la norma UNE 36003-71 a la que
sustituye.
La designacin simblica establece un mximo de seis posiciones o
caracteres alfanumricos, algunos de los cuales no son obligatorios.
EN-GJSA-360-12S-W.
EN .- Material normalizado (obligatorio).
GJ .- Fundicin de hierro (obligatorio).
S .- Estructura graftica esferoidal (opcional).
A .- Austenita (opcional)
360 .- Resistencia a la traccin mnima expresada en N/mm2. (obligatorio)
12 .- Lmite de alargamiento expresado en porcentaje.
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S .- Condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida
independientemente.
W .- Pieza apta para soldar.
La designacin numrica debe comprender nueve posiciones o caracteres
alfanumricos. Los cinco primeros son una combinacin de cuatro letras
maysculas separadas por un guin, y los dems corresponden a nmeros
arbigos.
EN-JL1013
EN- .- Material normalizado.
J .- Fundicin de hierro.
L .- Estructura graftica laminar.
1 .- Caracterstica principal de su carga de rotura.
01 .- Nmero de orden dentro del grupo al que pertenece.
3.- Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada.
ACEROS.
El porcentaje de carbono es inferior a 1.7 %. Es un material dctil,
maleable, forjable y soldable. Segn el proceso de transformacin del acero
podemos encontrar:
Aceros laminados o forjados. En el primer caso, se laminan en estado
pastoso a 1250 C en perfiles que sirven para construcciones metlicas de
edificios, puentes, etc., en chapas que sirven para la construccin de barcos
automviles, etc., a redondos para hormign o a palanquillas que pueden servir
para el proceso de forja. En el proceso de forja las palanquillas troceadas y
calentadas al estado pastoso se estampan o forjan para dar la forma de la
pieza.
Aplicaciones: bielas, cigeales, ejes de levas, anillos de rodamiento,
engranajes, etc., es decir, piezas de responsabilidad.
Acero moldeado. El acero lquido se vierte en moldes de arena
obtenindose las piezas. Se utiliza para fabricar piezas de motores y mquinas
que no precisan tanta exigencia como la forja pero que son ms complicadas
por la forma de su diseo.
Designacin: AM seguida de su resistencia en Kg/mm2.
Los principales tipos de aceros son:
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Aceros simples. No tienen aleaciones con otros elementos, solamente
hierro-carbono.
Designacin: La designacin est normalizada por UNE 36009 y puede
ser numrica o simblica.
La numrica consiste en una F seguida de cuatro dgitos. El primero
indica los grupos generales.
1 a 5 aceros especiales
6 a 7 aceros comunes
8 aceros moldeados.
El segundo dgito indica subgrupos, y los dos ltimos tipos de acero de
cada subgrupo.
La simblica consiste en la letra C seguida del contenido en carbono
multiplicado por 100. As C22 ser un acero al carbono con 0.22 %.
Aceros aleados. El propsito fundamental es aumentar sus
caractersticas especiales, como mejor calidad y mayor resistencia. Los
principales componentes de la aleacin son: Boro (B<0.002 %), Manganeso
(Mn<2 %), Molibdeno (Mo<1 %), Cromo (Cr<2 %), Silicio (Si<2 %), Nquel (Ni<
2 %) y Vanadio.
Designacin: Se empieza por un nmero que indica su contenido en
carbono multiplicado por 100, y le siguen los smbolos qumicos de los
elementos de la aleacin.
40 Ni Cr Mo 4. Es un acero de 0.4 % de C que contiene Ni, Cr y Mo.
Si alguno de los elementos de la aleacin pasan del 5 %, se antepone
una X. Ejemplo: X 6 Cr Mo Ti 17 12 03.
Aceros inoxidables. Contienen un mnimo de 10.5 % de cromo, tienen
caractersticas mecnicas elevadas y resistencia al calor y a la oxidacin.
Ejemplos de designacin convencional de los aceros.
Aceros especiales de baja aleacin. Numrica: F-1280. Simblica: 35 Ni
Cr Mo 4.
Aceros no aleados. Numrica: F-1150. Simblica: C 55 K.
Aceros caracterizados por la resistencia a la traccin. Numrica: F-6201.
Simblica: A 37 a.
Aceros caracterizados por el lmite elstico. Numrica: F-6102. Simblica:
AE 42 N.
Aceros moldeados. Numrica: F-8102. Simblica: AM 38 b.
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Designacin segn UNE 10027-93.
Esta norma correspondiente a Normas Europeas (EN) sustituyen a la
norma UNE 36009 de abril de 1972.
Designacin simblica. Los aceros se subdividen en dos grupos
principales.
Grupo 1: Aceros definidos por su aplicacin o sus caractersticas
mecnicas o fsicas.
B (aceros para hormign armado), D (productos planos para deformacin
en fro), E (aceros para construccin mecnica), H (productos planos laminados
en fro de acero de alta resistencia), L (aceros para tuberas), M (aceros para
aplicaciones elctricas), P (aceros para recipientes a presin), R (aceros para
carriles), S (aceros para construccin metlica), T (productos para embalajes),
Y (aceros para pretensado).
En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de un
nmero indicativo de una caracterstica mecnica.
Grupo 2: Aceros designados en funcin de su composicin qumica.
C (aceros no aleados con contenido medio de Mn inferior al 1%), X
(aceros aleados con contenido en peso de algn elemento de aleacin igual o
superior al 5 %), HS (aceros rpidos), S (aceros no aleados con contenido
medio en Mn igual o superior al 1%, aceros no aleados de fcil mecanizacin y
aceros con contenido en peso de cada elemento de aleacin inferior al 5 %).
En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de valores
numricos que expresen en tanto por ciento el contenido de los elementos
fundamentales de cada tipo de acero.
Designacin numrica. En esta designacin se define el concepto de
nmeros de acero. Esta numeracin asignada por la Oficina Europea de
Registro, ser complementaria a la designacin simblica y clasificada de
forma nica cada tipo y grado de acero.
1 00 00(00)
1 .- El nmero uno se asigna a los aceros. Los nmeros dos a nueve se
utilizarn para otros materiales.
00 y 90.- acero base no aleados.
01 a 07 y 91 a 97.- acero de calidad no aleados.
10 a 13 y 15 a 18.- aceros especiales no aleados.
08, 09, 98 y 99.- aceros de calidad aleados.
20 a 28.- aceros aleados para herramientas.
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32 a 39.- aceros aleados de grupos diversos.
40 a 49.- aceros inoxidables y refractarios.
50 a 89.- aceros de construccin y para recipientes a presin.
00(00).- Nmero de orden dentro del grupo. Los dgitos entre parntesis
estn previstas para ampliaciones posteriores.
2.3. MATERIALES NO FRRICOS.
Aluminio (Al) y aleaciones. Se emplean bien fundidos y moldeados,
laminados o forjados.
Aplicaciones: piezas para aviones, cuerpos de vlvulas, piezas ajustadas
a presin, ruedas, cajas, cabezas de cilindros, camisas de agua, cajas de
cambio de automviles, motores monobloc, bombas, poleas, zapatas de freno,
pistones de automvil.
La norma UNE 38001, de agosto de 1985, establece las designaciones
simblicas que codifica los distintos tipos de aleaciones ligeras. Esta norma ha
sido modificada parcialmente por las normas UNE-EN 573-1 y la UNE-EN 573-
2, ambas del ao 1994, en lo referente al aluminio y aleaciones de aluminio
para forja, cuya codificacin simblica y numrica vendr regulada por dichas
normas.
La designacin simblica segn UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras
est constituida por el smbolo qumico del metal base, seguido por un guin y
por el smbolo del elemento principal de aleacin, precedido por su porcentaje
nominal y los dems smbolos de los elementos de aleacin. Se incluir el
porcentaje de los diversos elementos aleantes, cuando el valor en porcentaje
sea superior a 1.
La designacin numrica segn UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras
est constituida por un nmero de cuatro cifras, precedido por la letra L
mayscula seguida por un guin. Como en los casos anteriores, los cuatro
dgitos numricos establecen la serie, el grupo y la secuencia de ordenacin
correlativa dentro del grupo.
L-1XXX .- Metales ligeros y aleaciones madre.
L-11XX.- Aluminio.
L-13XX.- Magnesio.
L-14XX.- Berilio.
L-15XX.- Titano.
L-18XX.- aleaciones madre de base Al.
L-2XXX.- Aluminio y aleaciones de aluminio para moldeo.
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L-3XXX.- Aluminio y aleaciones de aluminio para forja.
L-5XXX.- aleaciones de magnesio para moldeo.
L-6XXX.- Aleaciones de magnesio para forja.
L-7XXX.- Aleaciones de titanio.
L-9XXX.- aleaciones de berilio.
Ejemplos de aleaciones ligeras del aluminio.
Metales ligeros de uso elctrico. Numrica: L-3052. Simblica: Al 99.5 E.
Aleaciones ligeras para moldeo. Numrica: L-2150. Simblica: Al 4 Cu 2
Ni Mg.
Aleacin ligera para forja. Numrica: L-3192. Simblica: Al 6 Cu Pb.
Designacin segn UNE-EN 573-94.
La designacin simblica del aluminio y las aleaciones de aluminio se
basan en los smbolos qumicos, seguidos de dgitos que indican el grado de
pureza del aluminio o el contenido nominal del elemento considerado.
EN AW-1100 [Al 99.0 Cu].-
EN.- Prefijo de elemento normalizado.
A.- Letra identificativa del aluminio.
W.- Letra identificativa de ser productos de forja.
1100.- Nmero de orden dentro del grupo de aleaciones de aluminio.
Al 99.0.- Porcentaje del grado de pureza de aluminio.
Cu.- Elemento cobre incluido en contenido muy bajo.
La designacin numrica utiliza un sistema de designacin de cuatro
dgitos, precedida por una codificacin de letras maysculas que identifican a
las aleaciones de aluminio.
EN A W-0000
La numeracin de los cuatro dgitos finales se realiza de acuerdo a la
siguiente clasificacin:
1XXX.- aluminio en porcentaje mnimo del 99 %.
2XXX.- aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el cobre.
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3XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el
manganeso.
4XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el silicio.
5XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el magnesio.
6XXX.- Aleaciones de Al, los elementos bsicos de aleacin son Mg y Si.
7XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el zinc.
8XXX.- Aleaciones de Al, con otros elementos distintos a los anteriores.
9XXX.- No se emplea.
Cobre (Cu) y aleaciones. Se emplea en conductos y maquinaria
elctrica. En general, las aleaciones de cobre tienen buena conductividad
elctrica, trmica y resistencia a la corrosin; pero baja resistencia que puede
mejorarse en forma notable agregando pequeas cantidades de otros agentes
para que formen parte de la aleacin.
Latones (aleacin de cobre (Cu) y Zinc (Zn). Se emplea en aparatos para
vapor, hlices, aparatos de laboratorio, elementos ornamentales, etc.
Bronces (aleacin de cobre (Cu) y estao (Sn). Se emplea en cojinetes,
deslizaderas, tuercas de maquinaria, coronas de sinfn, etc.
Antifriccin. Aleaciones de (Cu), (Sn), (Pb) y (Sb) utilizadas para cojinetes.
Aleaciones de Magnesio (Mg). Son las menos pesadas entre los
metales usados en ingeniera. Sus aplicaciones principales son: piezas de
maquinaria porttil, herramientas neumticas, mquinas de escribir y coser,
piezas de aviacin, etc.
Aleaciones de Nqul (Ni). Se usan en elementos estructurales que
requieren resistencia especfica a la corrosin y tenacidad, resistencia a rotura
por doblado, a temperaturas extremas, tan elevadas como 1093 C y 240 C.
Una aplicacin es en depsitos.
Aleaciones de Titanio (Ti). No son magnticas, muy resistentes a la
corrosin, tienen baja conductividad trmica y razones altas de
resistencia/peso. Son muy caras y difciles de mecanizar.
Aleaciones de Zinc (Zn). Las fundiciones de Zinc a presin casi siempre
son piezas para la industria automotriz, accesorios para edificios, piezas de
mquinas para oficina y juguetes. Es barato y de resistencia moderada.
2.4. PLSTICOS.
Las unidades qumicas bsicas son los monmeros que bajo presin y/o
temperatura se transforman en polmeros. Por lo general, los plsticos se han
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clasificado en termoplsticos, se suavizan con el calor, y termofraguantes que
no se suavizan con el calor.
El refuerzo con fibras de vidrio mejora la mayora de las propiedades
mecnicas de los plsticos y a un costo elevado se logra mejorar el plstico
con fibras de carbono en un porcentaje de 10 a 40 %.
Los usos comunes de los plsticos se muestran en la tabla adjunta.
2.5. MATERIALES COMPUESTOS.
El trmino material compuesto, se utiliza para describir un material
formado por dos fases o elementos con caractersticas claramente
diferenciadas y que, al unirse mejoran las propiedades de ambas fases por
separado. Dichas fases se denominan fibra y matriz. La fibra es la parte que
soporta los esfuerzos mecnicos, la que le da rigidez, y es lo que ms sufre; la
matriz da forma al material, es la parte menos resistente y ms flexible, siendo
su principal misin la de transmitir los esfuerzos de unas fibras a otras.
Adems de los dos componentes principales, fibra y matriz, se aaden a
estos materiales otros productos que aportan propiedades particulares o
simplemente, permiten reducir el coste del mismo. Estos productos aadidos
son cargas o aditivos.
Los materiales compuestos ofrecen mejoras sustanciales sobre los
metales para aplicaciones estructurales. Su bajo peso, y su alta resistencia y
rigidez los hacen candidatos para los componentes principales de las
estructuras, especialmente en la industria aerospacial, donde estn
reemplazando a los materiales metlicos.
2.6. RESUMEN.
Hierro colado o fndicin
Bancadas y carros de mquinas herramientas
Piezas de mquinas herramientas.
Cajas de reductores
Carcasas de mquinas elctricas
Bloques de motores de explosin y compresores
Culatas de motores.
Cajas de grasa estticas
Poleas y volantes de inercia
Aceros laminados o forjados comunes
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Estructuras metlicas de edificaci6n,de barcos, puentes, torres de
conduccin de energa, aceros para armar hormign, chapas de veh-
culos y vagones, carriles, etc.
Carcasas soldadas de reductores
Armazones soldados de grandes maquinas a base de chapas y perfiles
soldados.
Tubos y vlvulas, bridas
Piezas poco cargadas de tractores y ferrocarriles
Aceros laminados o forjados finos
Ejes, cigeales, bielas, bulones, tornillos, tuercas, chavetas, etc.
Anillos y bolas de rodamiento
Ganchos y cadenas
Engranajes cargados
Palancas de direccin
Piezas diversas de responsabilidad de vehculos y ferrocarriles
Rodmenes de vagones y locomotoras
Acero Moldeado
Cubos de rueda de camin y tractor
Estrellas de rueda de camin y tractor.
Cajas de grasa de ferrocarriles
Piezas de camiones y ferrocarriles
Poleas sometidas a golpes
Engranajes poco cargados
Galets de gra
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Materiales mecnicos no frricos
Aluminio : Aviacin y automviles (Pistones)
Cobre : Material elctrico
Latn: Material de laboratorio, conducciones y vlvulas de vapor y
agua d e mar
Bronce y Antifricciones: Cojinetes
Materiales no metlicos
Los ms importantes son:
Goma: para retenes y juntas
Amianto: para hornos
Ebonita, porcelana: para aislantes elctricos
Plsticos: cada vez ms usados en cojinetes.