El lder en tecnologa

El lder en tecnologa
de corte plasma
de corte plasma
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Qu es
el Corte Plasma?
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Qu es
el Plasma?
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El Cuarto Estado de la Materia
Gas
Plasma
Ionizacin
N
I
V
E
L
D
E
E
N
E
R
G

A
Lquido
Slido
Fusin
Evaporacin
El plasma plasma es un conjunto de
partculas que muestra algunas
propiedades de un gas, pero se
diferencia de ste por ser un
buen conductor elctrico.
Esta propiedad es la base del
proceso de corte plasma.
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Formacin del Plasma:
La ionizacin ionizacin de los gases genera
electrones libres entre los tomos
de gas.
Cuando esto ocurre, el gas se
vuelve elctricamente conductor,
con capacidad capacidad de de transportar transportar
corriente corriente.
Al circular corriente, ste se vuelve
plasma plasma, la forma de la materia ms
abundante en el universo.
El plasma en la naturaleza
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Qu es
el Corte Plasma?
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Definicin de Corte Plasma
El corte plasma corte plasma es un proceso que
utiliza el agujero calibrado de una
boquilla para la constriccin constriccin de un
flujo de gas ionizado (o plasma), que
se encuentra a muy alta temperatura,
a fin de controlarlo y usarlo para fundir
y seccionar metales conductores.
( + )
Electrodo
(-)
Boquilla
Pieza a
Cortar (+)
17,000C
27,000C
11,000C
Rangos de
Temperatura del arco
Es un proceso trmico !
Es un proceso trmico !
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Componentes de un Equipo
de Corte Plasma
Antorcha
Es donde se genera el plasma y, a la vez, la
herramienta de corte.
Fuente de Poder
Es la responsable de entregar la potencia
necesaria para la generacin del plasma, en
forma de corriente continua a un valor
constante, generalmente regulable.
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Antorcha Plasma
Electrodo
Anillo
Boquila
Un gas elctricamente conductor
es usado para transferir energa de
la antorcha al material a cortar.
La boquilla constrie y mantiene el
chorro de plasma.
El electrodo es el responsable de
emitir el arco elctrico.
El anillo deja ingresar el gas en las
condiciones requeridas.
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Tipos de Antorcha Plasma
Antorcha Manual
Dirigida por el pulso de un
operador. Menos precisa.
Antorcha Mecanizada
Dirigida por cualquier dispositivo
de avance mecanizado.
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Tipos de Fuentes de Poder
Convencionales
Gran Tamao y Peso
Menor Eficiencia Elctrica
Menor Cantidad de Componentes
Inversores
Pequeos y Livianos
Gran Eficiencia Elctrica
Mayor Estabilidad de Corriente
44 Kg
210 Kg
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Corte Plasma
Manual:
Caractersticas
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Caractersticas del Corte Plasma Manual
Alta Velocidad de Avance
Perfora sin Precalentamiento
Facilidad de Uso
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Caractersticas del Corte Plasma Manual
Corta Cualquier Metal Conductor
Puede cortar Acero al Carbono, Inoxidable, Aluminio,
Bronce, Cobre, Fundicin de Hierro, etc.

Permite
Permite
Cortar
Cortar
Placas
Placas
Apiladas
Apiladas
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Caractersticas del Corte Plasma Manual

Corta
Corta
un
un
Amplio
Amplio
Rango
Rango
de
de
Espesores
Espesores
Dependiendo de la capacidad del equipo, es posible cortar
metales desde 0.5mm hasta 60mm de espesor.

Proceso Muy Seguro

Proceso Muy Seguro
No utiliza peligrosos cilindros de oxgeno y gas
ni mangueras transportando elementos combustibles
No requiere cuidados especiales
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Caractersticas del Corte Plasma Manual

Corte
Corte
Limpio
Limpio
El corte no deja escoria, por lo tanto, no es necesaria la
posterior limpieza con esmeril.

No
No
Sobrecalienta
Sobrecalienta
el Material
el Material
Debido a la alta velocidad de avance, la zona afectada por
el calor es muy pequea.
Las planchas de espesor fino no se ondulan.
Borde sin escoria
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Los Equipos Manuales...
...Pueden Automatizarse Fcilmente
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Nuevas
Tecnologas
Aplicadas al
Corte Plasma
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Nuevas Tecnologas
= Mayor Rendimiento
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Antorcha
Tecnologa de arranque sin alta
frecuencia
Tecnologa Coaxial-assist Jet
Gatillo de seguridad
Acople rpido antorcha-fuente
Escudo Frontal de Arrastre
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Antorcha
Ranurado con plasma
(Reemplazo del proceso Arcair y piedra esmeril)
Ventajas:
Evita gran nivel de ruido y humos de los electrodos de carbn
Disminuye sensiblemente el consumo elctrico
Posibilidad de automatizar el proceso
Puede aplicarse a acero al carbono, inoxidable o aluminio
Ranurado Manual
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Fuente de Poder
Diseo inverter de 3ra generacin,
basados en IGBT* y microprocesador
Alta confiabilidad.
Totalmente estado slido, no tiene
contactores, ni relays, ni fusibles
Tecnologa Auto Voltage . Permite
conexin a cualquier red entre 200-600V,
1-3 fases, 50-60Hz
Interfase para fcil conexin con cualquier
dispositivo mecanizado
(*) Insulated Gate Bi-polar Transistor
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Seleccionando
un Equipo
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Indicacin de Capacidad del Equipo
Indicacin de la Capacidad
en Tres Niveles
Clara informacin de la
eficiencia en cada espesor
Hace ms fcil la eleccin
del equipo correcto
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La Primera Pregunta es:
Cul es el Rango de Espesores que Cubre
el 80% de mis Cortes?
22mm
22mm
Capacidad Recomendada
Capacidad Recomendada
29mm
Capacidad Mxima
38mm
Corte Bruto
Eficiencia Optima del
Equipo
La velocidad de corte es,
por lo menos, 500 mm/min
80% del trabajo debera
estar en este espesor o
por debajo
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Y la segunda es:
Cul es el Rango de Espesores que Cubre
el 20% de Restante?
22mm
Capacidad Recomendada
29mm
29mm
Capacidad Mxima
Capacidad Mxima
38mm
Corte Bruto
Capacidad Mxima del
Equipo
La velocidad de corte es,
por lo menos, 250 mm/min
20% del trabajo debera
estar en este espesor
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La Capacidad de Corte Bruto:
Un Plus en el Rendimiento del Equipo
22mm
Capacidad Recomendada
29mm
Capacidad Mxima
38mm
38mm
Corte Bruto
Corte Bruto
Lmite Superior del Equipo
Muy baja velocidad de
corte
Debera utilizarse para
este espesor slo
ocasionalmente
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Indicacin Clara del Rendimiento
Permite
conocer las
velocidades
exactas de
trabajo para
cada espesor.
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Comparacin con
Otros Procesos
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Corte Plasma vs. Oxicorte
Beneficios
El plasma corte cualquier metal conductor
Ms velocidad y mayor productividad
Mnima necesidad de operaciones secundarias
Significativamente menor zona afectada por el calor
No produce ondulacin en las chapas
Corta prcticamente sin escoria
Puede cortar materiales pintados, oxidados o sucios sin
inconveniente
Proceso mas seguro: no utiliza gases inflamables
Proceso ms fcil de operar: no requiere operador calificado
Costo operativo menor
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Corte Plasma vs.
Oxicorte
Velocidad de corte mm/min
Espesor 3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm
Oxicorte 686 660 584 508 457 432 356 330
Powermax190c 559 229
Powermax380 1448 813 432 178
Powermax600 4826 1651 864 610 330
Powermax1000 6706 3353 1600 1067 787 559 305 152
Powermax1250 10,973 4089 2388 1524 1016 787 406 203
Powermax1650 11,582 5283 3022 2235 1549 1194 711 482
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Corte Plasma vs.
Oxicorte
Capacidad de Produccin:
Metros cortados mensualmente
Espesor 1/8"
3.25mm
1/4"
6.35mm
1/2"
12.7mm
3/4"
19mm
1"
25.4mm
1-1/2"
38.1mm
Oxicorte 3,802 3,168 2,661 2,281 2,091 1,901
Powermax1250 42,134 25,910 9,656 4,986 2,572
Powermax1650 42,134 33,473 14,161 7,559 4,505 1,457
HySpeed HT2000 38,650 36,749 19,008 12,038 8,237 3,168
Nota: Este clculo se realiz sobre la misma mquina de corte, con diferentes procesos cada vez (oxicorte / plamsa)
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Corte realizado con proceso oxi acetilenico
Velocidad: 400mm/min
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Corte realizado con equipo Hypertherm
Powermax1250
Velocidad: 2600mm/min
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Aplicacin del
Corte Plasma
en la Minera
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Mantenimiento de
Tolvas
Problema
Reemplazo de placas
de alta dureza en piso y
laterales interiores.
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Mantenimiento de
Tolvas
Solucin
El corte plasma
mecanizado por medio
de un carro o tortuga
permite realizar cortes
rectos a gran velocidad.
Ejemplo: Corte de 2.5m en acero 500 Brinnel
- Oxicorte: 18 minutos / requiere esmerilado
- Plasma: 3 minutos / corte sin escoria
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Mantenimiento de
Tolvas
Solucin
El corte plasma manual
permite realizar fcil y
rpidamente los ajustes
necesarios sobre la
tolva.
El equipo es porttil y permite movilizarlo
fcilmente.
La antorcha larga permite alcanzar lugares
alejados.
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Mantenimiento de
Vagones
Problema
Las paredes laterales
de los vagones sufren
gran desgaste y deben
ser reemplazadas.
Habitualmente se realiza el desarme con el
proceso Arcair
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Mantenimiento de
Vagones
Corte
Corte
Ranurado
Ranurado
o
o
Gouging
Gouging
Solucin
Las operaciones de
corte y ranurado con
plasma resuelven
completamente
desarme del vagn, con
mayor rapidez, mejor
calidad y menor
contaminacin
ambiental.
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Mantenimiento de
Vagones
Corte
Corte
Ranurado
Ranurado
o
o
Gouging
Gouging
Plasma vs. Arcair
Calidad muy superior
No contamina el material
Ms rpido
Menor nivel de ruido
Bajo nivel de humos
Menor consumo elctrico
(16kW vs. 50kW) y mayor
eficiencia elctrica
Ms econmico
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Mantenimiento de
Vagones
Problema
Para recuperar las
ramas que trituran la
escoria junto a los rieles
es necesario
reemplazar la pastilla
de alta dureza que se
encuentra en el
extremo.
(trabajo imposible para
el oxicorte)
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Mantenimiento de
Vagones
Solucin
Se puede quitar fcil y
rpidamente la
soldadura por medio del
ranurado por plasma.
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Mantenimiento de
Equipos en General
Corte de protector de taln de
cucharn (Acero al Mn)
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Mantenimiento de
Palas
Problema
Reemplazo de protector
de solera de cucharn
de cargador frontal
Solucin
El corte plasma permite
cortar la plancha
fcilmente para
adaptarla a la forma
necesaria
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Mantenimiento de
Palas
Problema
Dimensionamiento de
chaquetas anti-desgaste
(placa 500 brinnel)
Solucin
Con el corte plasma el
corte es muy rpido y
limpio
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Mantenimiento de
Palas
Problema
Reemplazo de piezas de
desgaste, dientes, etc.
Solucin
El ranurado con plasma es
ideal para remover dientes y
otras piezas que deben ser
reemplazadas.
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Mantenimiento de
Equipos en General
Problema
Corte de protector
lateral de faja
transportadora
Solucin
El corte plasma manual
permite dimensionar
fcilmente cualquier
pieza (Acero CrNiMo)
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Corte Plasma
Mecanizado
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Corte Plasma
de Alta
Definicin
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Tecnologa Alta Definicin
Esta tecnologa se basa en la
super-constriccin del arco,
incrementando dramticamente
la densidad de energa: de
15Amp/mm
2
a 90Amp/mm
2
.
El corte plasma de alta
definicin produce calidad de
corte muy superior en
espesores hasta 1.
Es un proceso desarrollado y
patentado por Hypertherm en 1995
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Tecnologa Alta Definicin
Excelente tolerancia (0.2mm)
Compite con el lser en el 80% de
las aplicaciones y con 1/3 de
inversin
Angulo de corte muy peueo
Gran velocidad
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Hyperformance Plasma
Nuevo Sistema HPR130
Calidad ms consistente
Velocidad de corte superior
Mayor duracin de las piezas
consumibles
Amplio rango de procesos con gases
Marcado y corte con la misma antorcha
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Midiendo la Alta Performance
Duplica la duracin de consumibles
HyPerformance Pl asma Doubl es
Consumabl e Li fe
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
4 sec 20 sec 60 sec
Aver age cut t ime in seconds
S
t
a
r
t
s
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Midiendo la Alta Performance
Corta ms rpido = mayor productividad
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Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio
Normas ISO 9013 Especificaciones de Calidad de Corte
Espesor
(mm) ISO Rango 1 ISO Rango 2 ISO Rango 3 ISO Rango 4 ISO Rango 5
Desvio Angulo Desvio Angulo Desvio Angulo Desvio Angulo Desvio Angulo
1.5 0.0021 2.2 0.0063 6.54 0.0163 16.51 0.0327 30.66 0.0493 41.82
3 0.0024 1.1 0.0068 3.21 0.0171 7.97 0.0342 15.64 0.0519 23.05
6 0.0027 0.7 0.0077 1.93 0.0183 4.59 0.0365 9.13 0.056 13.85
10 0.0031 0.5 0.0085 1.39 0.0195 3.18 0.039 6.33 0.0604 9.75
12 0.0035 0.4 0.0094 1.17 0.0207 2.58 0.0415 5.15 0.0647 8
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Set de
Consumibles # 1
3 corte por
intervalo x 4 lados
= 12 datos
180 900 360 540 720 1080 1260 1440
Set de
Consumibles # 2
Set de
Consumibles # 3
(
(
Consumibles
usados hasta que
fallan
Angulo de inclinacin
medido en los 4 lados
de cada pieza
Total:36 datos por punto
1st
Pieza
Nmero de Arranques
Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio
Angulo mximo usado
para determinar el
Rango ISO
Duracin del corte
es 20 segundos
con 20% de errores
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Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio
HyPerformance Plasma provee mayor consistencia en calidad a lo largo de la
vida del consumible
20seg - Espesor 3/8"(9.5mm) Acer o al Car bono
Clasif icacin de acuer do a ISO9013
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
HyPerformance HD3070 Competitor A Competitor B
N
o
.

d
e

A
r
r
a
n
q
u
e
s
Angulo fuera de rango >9.75 grados
Rango 5 Angulo <9.75 grados
Rango 4 Angulo <6.33 grados
Rango 3 Anglulo <3.18 grados
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Midiendo la Alta Performance
Test de Laboratorio
Calidad de corte
superior
Angulo de corte
menor a 3.18
grados hasta 900
arranques
Consistencia
durante toda la
vida del
consumible
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Midiendo la Alta Performance
Costo por Metro Cortado
HyPerformance corta el costo operativo a la
mitad
HyPerformance HyDefinition Comp A Comp B
C
o
s
t
o

r
e
l
a
t
i
v
o

d
e

C
o
n
s
u
m
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b
l
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s

+

E
l
e
c
t
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c
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d

+

G
a
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Tendencias en Equipos Mecanizados
Corte de Alta Definicin HyDefinition :
Tolerancias Bajas (0.2mm)
Piezas Terminadas
Excelente Acabado
Alta Productividad
HyDefinition
HD3070
HD4070
HyPerformance
HPR130
Corte de Alta Velocidad HySpeed :
Mnimo Costo de Produccin
Tolerancias aceptables
Sin Escoria
Mxima Productividad
HySpeed
HT2000
HT4400
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Corte Plasma Mecanizado
= Calidad
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Corte Plasma Mecanizado
= Flexibilidad
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Corte Plasma Mecanizado
= Productividad
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Uso de Gases
para Mejorar la
Calidad de Corte
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Mejorando la Calidad de Corte
Utilizacin de Gases
Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Proteccin)
Acero al Carbono
1) Oxgeno / Nitrgeno Optima calidad y velocidad
2) Oxgeno / Aire Excelente calidad y velocidad
3) Oxgeno / Oxgeno Excelente para espesores finos
4) Aire / Aire Terminacin aceptable, menor velocidad y soldabilidad
5) Nitrgeno / Aire Terminacin pobre, incrementa vida de electrodo
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Mejorando la Calidad de Corte
Utilizacin de Gases
Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Proteccin)
Acero Inoxidable
1) H35 / Nitrgeno Optima calidad y velocidad en espesores > 12mm
2) F5 / Nitrgeno Optima calidad y velocidad en espesores < 12mm
3) Nitrgeno / Nitrgeno Buena calidad, menor velocidad
4) Aire / Aire Terminacin aceptable, requiere esmerilado
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Mejorando la Calidad de Corte
Utilizacin de Gases
Procesos Dual Gas (Gas Plasma + Gas de Proteccin)
Aluminio
1) Nitrgeno / Nitrgeno Buena calidad y velocidad
2) Aire / Aire Calidad aceptable, alta velocidad
3) Aire / Metano Excelente calidad, y velocidad
4) H35 / Nitrgeno Excelente calidad y velocidad en espesores > 6mm
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