SEGURIDAD INDUSTRIAL: ES EL conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo

objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daos tanto las personas como a los equipos y
materiales que intervienen el desarrollo de toda actividad productiva
HIGIENE INDUSTRIAL: LA higiene es el conjunto de procedimientos destinados a
controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el mbito de trabajo. Se
entiende por salud al completo bienestar fsico, mental y social.

SANEAMIENTO INDUSTRIAL: Es la rama del saneamiento ambiental cuyos objetivos
son la conservacin de la salud y el bienestar de la poblacin trabajadora, en relacin con el
ambiente en el cual desarrollan sus labores productivas, y de la poblacin general que
habita en el rea de influencia de la actividad industrial

RIESGO OCUPACIONAL: Puede ser definido como la posibilidad de ocurrencia de un
evento en el ambiente de trabajo, de caractersticas negativas (produzca dao) y con
consecuencia de diferente severidad; este evento puede ser generado por una condicin de
trabajo directa, indirecta o confluente, capaz de desencadenar alguna perturbacin en la
salud o integridad fsica del trabajador como tambin daos materiales, equipos.

ACCIDENTE: Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una
accin violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, y que da lugar a
una lesin corporal.

ACTO INSEGURO: Son las fallas, olvidos, errores u omisiones que hacen las personas al
realizar un trabajo, tarea o actividad y que pudieran ponerlas en riesgo de sufrir un accidente.

CONDICION INSEGURA: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y
herramientas que NO estn en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual
fueron diseadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que
las ocupan.

DESECHO: Los desechos son aquellos materiales, sustancias, objetos, cosas, entre otros,
que se necesita eliminar porque ya no ostenta utilidad.

CLASIFICACION DE LOS RIESGOS: No existe una clasificacin oficial de los riesgos; se pueden
clasificar en funcin de diferentes parmetros. A pesar de la dificultad de clasificacin,
seguidamente se recoge una clasificacin posible de los riesgos en funcin de los parmetros
siguientes:
Parmetros de vulnerabilidad: la capacidad de los riesgos de afectar o no a grandes colectivos.
Parmetros temporales: si los efectos de los riesgos son o no inmediatos.
Parmetros socioeconmicos y medioambientales: origen de los riesgos.

PREVENCION DE ACCIDENTE: Adems de su coste en trminos de vidas humanas y de
sufrimiento para los trabajadores y sus familias, los accidentes afectan a las empresas y a la
sociedad en su conjunto. Una reduccin de los accidentes significa una reduccin de las bajas por
enfermedad, y por lo tanto, menos costes y menos interrupciones del proceso de produccin. Evita
adems a los empresarios los gastos de contratar y formar a nuevo personal, y permite reducir los
costes de las jubilaciones anticipadas y los pagos de los seguros.








SEPARADORES: Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases. Campos
modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen mediciones para regalas y pago de
impuestos, los cuales requieren que todo el gas no disuelto sea removido del petrleo crudo
antes de la medicin. Adicionalmente, la venta del gas seco en muchos casos es una
fuente considerable de ingresos. Los Separadores de petrleo y gas lidian y soportan una gran
cantidad de masa de materiales con una gran eficiencia. Por ejemplo, con un flujo de
10MmSCF por da de gas con una gravedad y especifica de 0.70 y 1000 de bbl por da de
35API de petrleo, el separador est manipulando 270 toneladas de gas y 150 tonelada de
liquido por da. El separador para campos de petrleos usual permite un mximo de
trasporte de lquido de 0.10 gal de lquido por milln de SCF de gas, o un mximo de 10 partes de
lquido transportado por cada milln de partes de material manipulado.
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES: Los separadores se pueden clasificar de varias
maneras, dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o
condiciones de trabajo, etc. En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos;
sern bifsicos si solamente separan gas y lquido y trifsicos si separan gas, petrleo y agua. Los
bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay crudos livianos y no se
presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms comunes pero
los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando deben trabajar a presiones altas (3)..
En cuanto a su posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser verticales y
horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay
una RGL ms bien baja y en pozos que puedan tener produccin de arena; los horizontales de un
solo tubo se usan cuando se tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos
pueden manejar ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el
gas y pueden manejar ms fciles relaciones gas-lquidos altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y generales y separadores
de alta y baja presin; estos dos ltimos existe cuando a una batera llegan pozos con presiones
bastante altas y se requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor que
la anterior.
DE ACUERDO A SU FUNCIN MAS IMPORTANTE: Separadores de agua libre. Conocidos como
Free Water Knockout (FWKO) y su funcin es remover el agua libre de una mezcla de
hidrocarburos. Flash Tank. (Despresurizadores) para bajarle la presin a sistemas de hidrocarburos
lquidos y removerles el gas liberado.
Separadores Especiales. Usados especialmente en el tratamiento del gas para removerle humedad
o partculas slidas; cuando es para el primer caso se conocen como despojadores (Scrubbers) y en
el segundo caso se conocen como separadores de filtros.
Separadores Generales y de Prueba. Los primeros reciben la produccin de varios pozos y los
segundos la produccin de un solo pozo para determinarle sus caractersticas de produccin.
Normalmente en una estacin de tratamiento debe haber un separador de prueba pues a todos los
pozos del campo se les debe realizar peridicamente pruebas de produccin con el fin de hacerle
un seguimiento a su comportamiento productivo.
Existe un tipo de separador cuya funcin principal es estabilizar la produccin que est llegando a
una batera cuando los pozos no tienen produccin estable, conocidos como Slug Catchers; en
estos casos la produccin pasa de los colectores al Slug catcher donde aunque hay separacin
gas - lquido la funcin principal es estabilizar la produccin para poder enviar el lquido que sale
de este recipiente a los separadores, que requieren que la entrada sea estable, para complementar
la separacin de fases. Este tipo de separador es muy comn en plataformas de produccin en las
cuales la lnea del pozo viene por el lecho del mar y al llegar a la plataforma debe ascender en
muchos casos de 150 a 200 pies, lo cual ocasiona segregacin de fluidos en la tubera que va del
fondo del mar a la plataforma y por tanto si los fluidos fueran a llegar directamente a un separador
convencional se pueden presentar problemas en el funcionamiento de este porque no se tiene
tasas de flujo estables de lquido y gas(6,8).

TIPOS DE SEPADORES: