SIMA TPM

SERVICIOS DE INGENIERA Y MANTENIMIENTO AUTNOMO

J. GUADALUPE GONZLEZ GUAJARDO
Av. Vasco de Quiroga N. 68 Col. Industrial Aviacin
Tel. 52 44 48 1 4! 5! " 52 44 48 1# 5# $8
%&'ail (i'a)t*'+"a,oo.co'
C. -. #814$ SAN LUIS POTOS, S. L. P.
Efectivi! e "#!$t!. OEE
Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medicin del comportamiento de la efectividad de la
planta, (o de una mquina o equipo) el resultado deber ser el 85%. i nosotros decimos que la
efectividad de la planta es ma!or del 85%, podemos suponer razonablemente que la planta esta siendo
operada en todos los equipos de manera efectiva ! eficientemente.
"a efectividad se refiere a#
$fectividad (%isponibilidad . $ficiencia . % de &alidad.) ' (
%onde $ ' ()*% . )5% . ))%) ' 85%
%+,-.+/+"+%0% '
1iempo de operacin. 2 1iempos perdidos ! tiempos ba3os
' )*%
1iempo de operacin.
%-.%$#
1iempo de operacin ' 8 4oras por turno ' 58* min.
1iempos perdidos por fallas en el equipo.
1iempos ba3os ' 1iempos de a3ustes ! puesta en marc4a ms tiempos autorizados.
$6+&+$.&+0 ' 7elocidad de operacin.
' 1iempo ciclo. ' )5%
7elocidad de dise8o.
%-.%$#
7elocidad de operacin ' 7elocidad real de la l9nea. (+nclu!e la operacin deficiente del
equipo provocada por sensores, foto celdas, sub2ensambles, etc. 0s9 como, ba3a moral,
condiciones contractuales, pro:ramacin de produccin, etc.)
7elocidad del dise8o ' 7elocidad mxima del equipo.
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%&'(
1
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,-;&$.10<$ %$ &0"+%0% ' ,roduccin aprobada.
' ))%
,roduccin total.
%-.%$#
,roduccin aprobada ' 1otal de produccin aprobada, no inclu!e defectos en el proceso,
rec4azo, defectos de calidad a reparacin, etc.
,roduccin total. ,roduccin total pro:ramada.
$<$M,"-#
%+,-.+/+"+%0%. 58* 2 5*
' )=.>%
58*
$6+&+$.&+0.
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,-;&$.10<$ %$ &0"+%0%.
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' )A.>%
>=>
$6$&1+7+%0% ' -$$ )=.> x >> x )A.> ' 55.)8% vs. (85%).
,ara lo:rar la efectividad total del equipo, el 1,M traba3a para eliminar las "seis grandes prdidas" que
son los obstculos para la efectividad del equipo.
Tiempo perdido. (Disponibilidad)
=. 2 6allas de equipos. (Confiabilidad).
A. 2 ,uesta a punto ! a3ustes. (Mantenibilidad).
Prdida de velocidad. (Eficiencia)
@. 2 1iempo ociosos ! paros menores. (Conservacin, confiabilidad).
5. 2 ;educcin de velocidad. (Conservacin, confiabilidad).
Defectos. (Calidad)
5. 2 %efectos en el proceso. (Conservacin, confiabilidad).
>. 2 ;educcin de rendimiento. (Conservacin, confiabilidad y mantenibilidad).
,ara obtener el dominio de las seis :randes pBrdidas se requiere de la aplicacin de tBcnicas !
disciplinas or:anizacionales, las que se debern fundamentar en# &onservacin, confiabilidad,
mantenibilidad ! dise8o de los equipos.
Conservacin.
e refiere al con3unto de pol9ticas ! actividades que tratan de evitar la de:radacin de un sistema.
,ol9ticas que se adoptan para la operacin ! que :arantiza la permanencia del sistema ! el
mantenerlo, que se contemplan en la documentacin tBcnica.
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0ctividades tendientes al mantenimiento ! operacin, que en con3unto evitarn la de:radacin del
sistema, el que en caso de falla deber ser restablecido dentro de un intervalo espec9fico. $sto aCn
cuando se este si:uiendo una falla, por lo tanto conservacin es la inversa de los tiempos muertos
(pBrdida por falla) provocados por paros en la mantenibilidad ! tiempos ba3os (perdidos por falta de
sistematizacin) provocados por falta de conservacin.
Confiabilidad.
e refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar correctamente
fuera de falla, por un tiempo espec9fico. %entro de la confiabilidad se encuentran las funciones de#
%ise8o, operacin ! mantenibilidad del propio sistema. "a operacin ! la mantenibilidad pueden lle:ar a
transformarse en factores de falla siendo dadas por# %ocumentacin tBcnica ! los recursos 4umanos
llamados comCnmente convivencia de falla.
Mantenibilidad.
e refiere al con3unto de recursos, pol9ticas ! actitudes que en un momento dado se ponen a
disposicin para la prctica del mantenimiento, para ase:urar que un sistema, componente o plan pueda
ser operado cuando se necesita. $sta es una funcin de mantenibilidad para obtener la disponibilidad. Dn
sistema puede ser altamente confiable ! fallar con ba3a frecuencia, pero este no es posible restablecer
rpidamente, se dice entonces que su disponibilidad es ba3a ! la mantenibilidad carece de procedimientos
e instrucciones que puedan minimizar el tiempo de restablecimiento, a la inversa si un sistema tiene
confiabilidad promedio ! puede ser restaurado rpidamente, esta mantenibilidad se amorti:uar ! su
disponibilidad ser alta.
Dna variedad de factores afectan la mantenibilidad, medir entonces estos factores enE
conservacin, confiabilidad, dise8o del sistema, planeacin de mantenimiento, operacin, lo:9stica,
recursos 4umanos, se:uridad, pro:ramas, etc.
&ada uno de estos factores afectan la mantenibilidad, pero una :il administracin podr
detectarlos como causa2efecto2cambio.
Diseo.
$l Bxito de la metodolo:9a del 1,M se establecerse en el dise8o de los equipos, basndose en el
uso de datos 4istricos ! tBcnicas de medicin, para identificar la necesidad de correcciones a nivel de
in:enier9a de dise8o, la informacin debe analizarse, resumirse ! ponerse al d9a con el fin de eliminar los
factores que ori:inan la no2disponibilidad ! la ba3a confiabilidad de los equipos.
"a or:anizacin deber establecer ! mantener procedimientos para el control ! verificacin del
dise8o de los sistemas, subsistemas, sub2subsistemas, equipos o componentes para ase:urar el
cumplimiento a los requerimientos del 1,M especificados. Feneralmente no consideramos esta fase por
no tener el conocimiento del dise8o, !a que :eneralmente 4eredamos la tBcnica de dise8o.
04ora bien, para el proceso de obtencin de los datos del -$$ es necesario contar con una
estructura tal que sea posible capturar los datos en el momento real en que se ocurren, esto a creado
:ran confusin en la aplicacin del mBtodo de medicin a continuacin presentamos una manera de
4acerlo.
&onsidero importante indicar que son tres los departamentos involucrados en este proceso#
ProduccinE puesto que en la l9nea de valor se :eneran los datos ! es all9 donde se deben capturar por
el operador, por lo tanto se 4ace necesario codificar las pBrdidas.
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MantenimientoE que es quien repara tBcnicamente ! realiza las me3oras a la maquinaria ! equipo,
adems de ser el directamente responsable de la alta2disponibilidad.
CalidadE desafortunadamente 4a formado una elite ! por lo tanto ser dif9cil de involucrar, pero una
direccin con visin no tendr dificultad para 4acerlo.
Ms adelante se comprender como en realidad todos los departamentos estn involucrados en
el saneamiento de la efectividad -$$. ;ecuerde usted que es necesaria una estructura basada en el
1,M.
Efectividad prctica. EE.
GHuB es el -$$(.
G&ul es el propsito del -$$(
G&ules son los elementos principales del -$$(
G&mo es el -$$ &alculado(
"as seis :randes pBrdidas.
6orma de utilizar el -$$(
;ecoleccin de datos.
Feneracin de reportes ! transferencia directa de los datos.
0cciones %e la Ferencia.
!"u es el EE#
-$$ es una medida que representa el porcenta3e del tiempo en que una mquina produce realmente las
piezas de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para 4acerlo.
!Cul es el propsito del EE#
$l -$$ proporciona una medida de productividad real de la maquinaria ! equipos, comparada a la
productividad ideal, durante un per9odo del tiempo especifico.
"a diferencia entre el real e ideal, es inCtil, ! debe ser eliminada.
&apture ! clasifique las pBrdidas (%esperdicios) de tiempo disponible de la maquinaria ! equipos.
0nalice los datos de la pBrdidas para dar la prioridad a acciones correctivas.
2 &ompare las pBrdidas en la cate:or9a de las seis :randes pBrdidas.
2 &ompare las pBrdidas con los cdi:os +ndividuales de perdida, dentro de una cate:or9a o a travBs
de todas las cate:or9as.
2 %B la prioridad al equipo para la puesta en prctica de 1,M.
&apture las notas de -peradores para las acciones de se:uimiento ! para referencia futura.
i:a las tendencias de supervisar el impacto de acciones correctivas.
&ompare los funcionamientos de mquinas I de celdas I de departamentos
!Cules son los elementos principales de EE#
1res elementos interdependientes utilizados para obtener el -$$.
1iempo %isponible# $l tiempo durante el cual el equipo fue planeado para 4acer partes de buena
calidad.
1iempo %e la ,roduccin# $l tiempo durante el cual la mquina 4izo partes de buena calidad dentro
del tiempo de la duracin de ciclo ideal.
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2 &alculado multiplicando el nCmero de partes producidas de buena calidad ! la duracin
de ciclo ideal.
1iempo ,erdido# $l tiempo durante el cual el equipo no produce piezas de calidad
aceptable debido a varias causas.
1iempo perdido ' tiempo disponible 2 tiempo de real de produccin.
-$$ ' 1iempo %e la ,roduccin I 1iempo %isponible.
E$emplo del clculo del EE
Clculo de los datos recopilados por el operador
del Tiempo Perdido
Datos
recopilados
por el
operador% de la
prdida del
tiempo & el
n'mero de
rec(a)os & la
duracin del
ciclo ideal
Clculo de la duracin de ciclo & del n'mero ideal de pie)as de buena
calidad
Calculo de los
datos
recopilados
por el
operador del
tiempo
perdido. Ms
el tiempo no
considerado
Prdida
ociosa de
tiempo *+
minutos
Prdida de
tiempo por
puesta a
punto ,-
minutos
Prdida
del tiempo
de mantto.
*-
minutos
Prdida
del
tiempo
misceln
eo
*+
minutos
Prdida del
tiempo de la
calidad *+
minutos
Tiempo de produccin
**+ pie)as buenas . Tiempo de ciclo ideal de . mins.
**+ / . 0 ..+ minutos
Prdida de
tiempo de la
velocidad 1+
Minutos
Total del tiempo disponible 11+ (oras
Proceso del calculo
EE0 Tiempo de produccin2Tiempo disponible
0 ..+ 2 11+ 0 +.3- 0 3-4
5as seis grandes prdidas.
-$$ i:ue eis &ate:or9as +mportantes %e la ,Brdida.
,Brdidas de tiempo del Mantenimiento.
,Brdidas de tiempo de la %isponibilidad.
,Brdidas de tiempo ocioso.
,Brdidas de reduccin de la velocidad.
,Brdidas de tiempo de la &alidad.
,Brdidas de tiempo de Miscelneas.
Prdidas de tiempo del Mantenimiento.
$l tiempo perdido al mantenimiento planeado o imprevisto se debe capturar ba3o pBrdida del tiempo del
mantenimiento.
2 $l mantenimiento previsto puede incluir actividades diarias de 1,M, tiempo planeado de
mantenimiento, o las actividades peridicas del mantenimiento preventivo.
2 $l mantenimiento imprevisto puede incluir la interrupcin o dia:nstico, resultando de s9ntomas
anormales.
"a espera constante durante mantenimiento, es indicativo de una pobre planeacin, ! debe ser capturado
como pBrdida ociosa del tiempo.
Prdidas del tiempo de la disponibilidad.
"as pBrdidas del tiempo de la disposicin deben cubrir el tiempo total durante el cual la mquina o el
equipo est en la disposicin, ! no produce piezas.
2 "a disposicin comienza cuando la parte buena de la 4ornada anterior es pasada ! terminada, !
termina cuando sale la primera buena pieza de la produccin de 4o!.
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%urante la disposicin, si una mquina est esperando en varias ocasiones los Ctiles u otros art9culos, es
indicativa de la carencia del planeamiento, ! esto no se puede identificar como pBrdida de disposicin.
i un operador tiene que ir ! conse:uir el papeleo de la orden si:uiente o esperarla, (o cualquier
necesidad de la disposicin) debe ser identificada como pBrdida de la disponibilidad.
"a puesta en marc4a o rB:imen de operacin son faltas en la disposicin ! se consideran pBrdidas.
$sto a!uda a una planeacin mas :rande, por e3emplo, en cambios rpidos de 4erramentales. 1ales
pBrdidas no deben tomarse como una aplicacin normal del proceso individual de la disposicin.
Perdidas de tiempo ocioso.
$l tiempo ocioso debe incluir el tiempo durante el cual el equipo no est 4aciendo piezas, ! no est en la
disposicin, ni la causa es que este en mantenimiento.
"as causas t9picas son#
$n espera de materia prima o partes,
0ccesorios o 4erramientas,
$spera de la orden u otra informacin,
,Brdida por ba3a moral, condiciones contractuales, etc.
"a pBrdida ociosa del tiempo debe capturar todas esas pBrdidas que pueden ser eliminadas con una
me3or planeacin ! e3ecucin.
"a eliminacin de estas pBrdidas debe ser de prioridad ms alta, %esde me3orar la planeacin. J no
deben costar ms.
Prdidas de Reduccin de Velocidad.
"as pBrdidas de la velocidad explican dos tipos de pBrdidas#
,Brdida debido al 9ndice reducido de la salida de pieza buena, el tiempo se puede capturar por el
operador, ba3o cdi:os de pBrdida.
2 %ebido a los problemas de reduccin del equipo, del proceso o de la calidad.
2 "a pBrdida por mal funcionamiento de sensores, fotoceldas, sub2ensamble deficientes,
via3e prolon:ado de pieza dentro del proceso productivo, etc. 0s9 como, pro:ramacin de
produccin.
,arte del tiempo disponible que se puede considerar por 4abilidad del operador.
2 ,uesto que este acercamiento tiene un potencial para el excedente que estima las
pBrdidas del tiempo de la velocidad, una base electrnica del -$$ facilita la validacin
del operador, durante el in:reso de los datos. (.o medir directamente al operador).
Prdidas de tiempo de la Calidad.
"as pBrdidas de la calidad deben capturar cualquier momento perdido sobre el cual estB traba3ando la
calidad (corridas ! pruebas) ! sobre las actividades relacionadas con la calidad rutinaria. ("a elite de la
calidad 4a producido mCltiples pBrdidas en la produccin diaria). "as que se pueden corre:ir con una
me3or planeacin. $3emplo# "a validacin de primer pieza buena.
1iempo pasado en producir piezas de mala calidad. &alculado, multiplicando el nCmero de
rec4azos ! 1iempo ciclo ideal.
$l tiempo adicional pasado ase:urando la calidad aceptable, que no est por el plan de la
produccin.
$3emplos# Medidas adicionales, via3es al laboratorio, espera de validacin. &apturado por el
operador ba3o cdi:os de pBrdida.
$l tiempo perdido en volver a traba3ar las piezas de mala calidad. (;e2traba3os). i se cuenta con
un taller debe aplicarse la efectividad del mismo, si la pieza in:resa a la l9nea debe medirse
similar a pieza nueva.
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Prdidas de tiempo de Miscelneas.
1iempo perdido en cualquier momento en los acontecimientos inusuales (planeados o imprevistos) debe
ser capturado ba3o pBrdidas miscelneas del tiempo.
$3emplos# "as reuniones .o2re:ulares, los apa:ones, el fue:o u otras evacuaciones de
emer:encia, o los simulacros, etc.
"as pBrdidas miscelneas del tiempo no se deben utilizar como un Kinclu!a todosL para las pBrdidas que
son resultados de la carencia del planeamiento, o los pobres 4bitos de traba3o, u otras causas
prevenibles.
"as pBrdidas miscelneas del tiempo se deben utilizar solamente para los acontecimientos
verdaderamente inusuales que no son :eneralmente ,revenibles, por la :erencia, en cBlula, del piso, o
de la l9nea la produccin.
Cmo utilizar el OEE?
Coleccin e ingreso de datos.
2 "os -peradores de mquina deben re:istrar los datos de pBrdidas en un formato de papel. $s
entonces necesario una codificacin de las seis :randes pBrdidas.
2 $l operador o el supervisor incorpora los datos despuBs del cambio de turno.
6eneracin de reportes ! transferencia directa de los datos.
2 7arios reportes pre2dise8ados se pueden :enerar por el sistema de criterios definidos por el
usuario.
2 "os reportes se pueden imprimir ! copiar a otras aplicaciones.
2 "os varios datos pre2definidos, pueden ser descar:ados por el usuario.
7cciones de la gerencia.
"a base de datos electrnica del -$$ es sobre todo una 4erramienta de :erencia.
upervise ! compare -$$ para las cBlulas, los departamentos ! la planta.
%B la prioridad al equipo para 1,M.
$scudri8e ! planee las inversiones del capital.
"os supervisores pueden supervisar la productividad de cBlulas ! de mquinas, ! la ,ro2actividad
busca tendencias ne:ativas.
"os operadores pueden supervisar tendencias de varias pBrdidas ! la tomaIsu:erencia de
acciones correctivas ! las 3ustifica.
-$$ se debe utilizar para medir el funcionamiento de maquinaria. .- medir al operador.
8otas9
i su sistema de produccin es de alta velocidad, para el calculo de piezas buenas tome los datos
desde el punto de vista loteItiempo para el calculo del 1iempo del ciclo ideal.
&onsiderar o no para el clculo del -$$ el tiempo previsto de la metodolo:9a de las &inco ! el
mantenimiento autnomo que entre los dos suman 5* minutos. ,or tanto 58* M 5* ' 1iempo total
disponible 55* minutos. in embar:o, si su planta no 4a considerado este tiempo por falta de
implantacin de Bstas metodolo:9as no existir este tiempo, o si estn implantadas superficialmente
el tiempo a considerar para aplicacin de Bstos mBtodos ser menor.
$n el caso de procesos continuos, los tiempos de &inco s ! mantenimiento autnomo estn
considerados dentro del tiempo productivo en el tiempo de ciclo ideal.
Todo se simplifica a9
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#
SIMA TPM
Tiempo total disponible para produccin
EE 0 /*++ 0 4
Tiempo total de produccin basado en el TC: slo pie)as buenas
Si )*te +)*t! ,!ce-#. e .t-! f.-/!, $. e*t!-e/.* e$ *) c.$t-!, *i e$c)e$t-! /e0.-
*.#)ci1$ ".- f!v.- c./)$23)e$.*#!. G-!ci!*.
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