3.1. Grupos de materiales cortadores Clasificacion Los matorialos (matorialos duros) aplicados para los filos cortantos quo influyen directamento on la formacién de virutas se llaman materiales corladores, La norma segun Materiales suele utilizar signos para clasiticar los grupos de materiales cortadores. (CHW: Que se trata de un metal duro no revestido, por la mayor parte compuesto de carburo de wolframio (CHT: Metal duro (cermet) no revestido, por la mayor parte compuesto de carburo de titanio 0 nitrite de titanio HC: Que se trata de un metal duro revestido (© CA: Cerémica (cordmica oxidada) por la mayor parte compuesta de éxido de aluminio (CM: Corémica oxidada mezclado con otras sustancias endurecidas (cerémica mixta) © CN: Cerémica (cerdmica de nitrito) por la mayor parte compuesta de silicionitruro CC: Que se trata de ceramica cortante revestida © DP: Diamante policristalino © BN: Que se trata de nitruro de boro policristalino 3.2, Exigenxias que deben cump! cortadores los materiales En|a aplicacion de los materiales cortadores deben entrar en consideracién las siguientes propiedades: La cortabildad resuta de la dureza del material cortador que debe ser mayor que la dela pleza a mmecanizar. Cuanto mayor la dureza del material cortador tanto mayor puede ser la dureza de fos materiales mecanizados, Dureza en caliente y resistencia al calor La dureza en caliente y resistencia al calor son responsables dela velocidad de corte aplcable(v,) ya ‘que en la medida que aumenta la Velocidad de corte aumenta también la temperatura del fl. Aun slendo as, el lo debe mantener su resistencia mecanica y quimica y tener una dureza mayor que el material en estado to. 3. Resistencia al desgaste La resistencia al desgaste es la dureza que opone el material mecanizado a la separacién de particulas ‘durante el mecanizado, lo que, por regla general, denende de la cortabilidad y dureza en caliente de material cortador. Tanto la estructura del material cortador como su susceptiblidad al recrecido propician la resistencia al desgaste, 3.2. Exigenxias que deben cumplir los materiales cortadores La conductibilidad térmica La conductibilidad térmica debe ser la menor posible para evitar un exceso de calor de la herramienta, 5. Tenacidad ‘A medida que aumente la dureza del material cortador se va disminuyendo la tenacidad del mismo. de modo que los materiales cortadores son mas sensibles a los choques. A fin de compensar las desventajas mencionadas se debe dar mucha importancia a la conformacién del filo cortante y a los arametros de corte bajo condiciones dificiles. Resistencia a termochoque La aplicacién de lubricantes refrigeradores no debe provocar roturas de cantos en el material cortador..3.3. Acero ra| ‘A pesar del desarrollo de materiales cortadores de allo rendimiento se sigue aplicando el acero rapido (HSS ! HSS-E) Ademas de os costes, a tenacidad y la insensibidad a fuerzas inconstantes son factores decisivos a favor de su aplicacion. ‘Los aceros rapidos se caracterizan por su aleacion alta con elementos principales como el wolframio (Wo), ‘molibdeno (Mo), vanadio (V), cobalto (Co) y cromo (Cr). A excepcién del cobaito, los constituyentes arverlresfomanjntamerte oon carbone (6) una estucura atament dura Acer rp y resktent al sgaste, Es el contenido de cobalto que inluye sobremanera la resistencia al calor. Hay que distingur entre los aceros rapidos de contenido de cobato reducido (menos del 4,5 de Co) Iamado aoeros HSS y los aceros répidos de Contenido de cobaito elevado (mas del 4.5% de Co) los asi lamados aceros HSS-E. 3.4. Metales duros ‘Los metales duros son materiales cortadores cuya cortablidad y dureza en caliente La resistencia al revenido es aiin mejor que las de los aceros répidos. Su tenacidad es reducida. Los metales duros estén compuestos {de carbonos derivados de los metales woltramio (W),titanio (T),tantalo (Ta, molitdeno (Mo), vanadio (V) y los ligantes cobalto (Co) o niquel (N). No contienen sustancias férreas (Fe). El metal duro se produce a base de Sinterizacion que le da densidad y resistencia. ‘A media que va aumentando el contenido de cobalto se reduce la dureza, resistencia a la presion, modulo de electricidad y la conductibilidad térmica. En funcion de! aumento de cobalto aumentan tambien los demas ppardmetros como la resistencia a la flexién, la resistencia a la ruptura por flexion y el coeficiente de dlatacion termica, ‘Aditamentos de carburos de titanio, tantalo y niobio a los metales duros favorecen las propiedades a temperatura elevada. Los flos cortantes de metales duros aguantan temperaturas por encima de 1000°C. Para obtener mejoramientos posterores, el metal duro sera sometido a presidn y a atmdsferas de argon que casi alcanzan temperaturas de sinterizacion. Este procedimiento permite mejorar la densidad del metal duo. {Los poros restantes seran eliminades por completo, Aumentan la resistencia mecanica y la tenacidad, 3.4. Metales dures La norma DIN ISO 513 indica la aplicacién de los diferentes tipos de metales duros y de otros metales Sorladores duros (a excepion de HSS). La nofma establace trae grupos de virutaje marcados con letras y Golores istiios P (azul). M (amarillo) y K (rojo). Los grupes principales se subdividen a grandes rasgos dango ugar a clasicacones come "msialos con virus largas” -metaios do rule aiciy "malas 3e Virutas cortas” Sg" numeros crocientes advierton un aumento de tenacidad y, al mismo tiempo, la idoneidad para ‘mecanizados en grueso. Los numoros dectecientes. por olta parle, indican un aumento de dureza y. por 10 Tanto, un aumento do la resictonela al jad de manera ‘due fos nameros mas bajos indice Las letras son pospucstas a tos Signos para og materiales Guros | _P°* (perejemplo HW. CACHE sto) He aqui ejemplos de la ‘omenctalura completa para designar los Sonsdores HWP 10. ORK 10 Bek 203.5. Material metalo-ceramico (Cermets) Matorial_motalo-cordmico (Cormots) De acuordo con su estructura, los materiales. motalo-coramicos potensoen al gupo de los meals doe lan compuesios de suslancias endurecidas empaquetadas en un metal de enlace, preferentemente l ‘iquel. En la practica se apioan sustancias endurecidas como el earbuo de Stanio ynivuro de ttanio [No se utiiza el wolramio o bien en canitdades muy reducidas. De ah, os materiales metalo-cerémicos posoen uta densidad y conductbiidad lermca reducdas. Su iatacion tmea es mucho mayor qus [a del ‘metal duro compuesto de wolramio. ‘A travos do enlaces motalicos apropiados como ol niquol (Ni), molibdeno (Mo), cobaito (Co) y ol empleo do Suslancis endures de graneado Ino regu snezadas& peste y luras alta, sera posible ‘mojorar ia tonacidad do modo que las matanaios metalocorémicos Gal ipo'P.0%, P 10'y P20 puedan ‘competir con los metales dutos revestios con miruro de taro, (Otros tipos de materiales metalo-cerémicos mas tenaces se aplican para mecanizados normales de aceros. "No estan adecuados para al mecanizado an grueso con prolundiades ds corte allernantes, ‘Los materiales motalo-coramicos (Cormats) pormiton también ol mocanizado de matorialos de fundieion. No ‘bstanlo, se recomienda para su mecanizade la aplioacion do la coramica oxida. No son fs ni para ‘el macanizada de aluminio y sabre debi al ecresido de lo cortana ni para aleaciones de nique a cuales, Junto con el metal de enlace del material cortador tienen la tendencla a formar una capa soldada. Giagutar pe de cerémica es mas duro que metal. La cerdmica sigue conservando su dureza tambien por fSneima de 100°, raduclendose a la vez la tonacidad. ‘Seaunias normas UIN'ISO 8t9 ia ceramca de core ee clastcada en 4 grupos aplcandoee las siguientes {© CA: Coramica de éxides que consta principalmente de éxido de aluminto. OCH: Coramica do mezcia a base de Oxide de aluminio y otros ingrediontes. (GCN: Ceramica de nitruro que consta principalmente de nitrure de silicto. {G.CC: Ceramica de corte con revastimiento de los primeras tres tipos de ceramica. 3.6. Ge mica a) Geramica de oxides 2 Sram do Sudos esta Compuesta de aluminio puro,0, (Gro de alumini) y una porcén minima de MgO (oxide de magnesi). La materia prima es puramente siniética. Provista de adlivos organicos, la materia prima do las placas Invoreorae do corto cera moldeada bajo prosion {as placas que todavia no han alcanzado su dureza absolita son susceptibles a cualquier maquinado , como él taladro, sstampado, Wresade y recificado. Una vee aleanzada una temperatura ani 1200 y 100°C 32 procedo i la sintorzacion que da por resultado un color blanco do la caramica de oxides. Aparte do su gran ‘dureza, Ia cerémica de Gxidos es caracietizada por su excelente resistencia quimica y térmica. Una gran asveniaia es la iragiiiad y la sensibildad a termochoaues. Por lo tanto ¥, parliendo de condiciones rogulates de corte durante el proceso de taladro, la cardmica puede ser aplicada Sin efrigoracién alguna, Debido al advo Triquitas mezclado con fa ceramico de Gxidos aumenta la_tenacidad del material de corte cuya dureza en callento os también una calidad propia do la coramica, haciéndola adocuada para el taladro fatteso y fino de aleaciones de niquel que normalmente son de viruiaje diffcl a velocidades de( v, = 200m min) para aceros altamente resistentes y fundicion gris con dureza elevada, Debido'a Ia conductividad de las tiguilas que reducon las tonsionas térmicas on la arista cortante, so ‘aconseja ol uso de agentes refrigeradores.