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Sistema de Costeo ABC en Una Empresa de Confecciones Textiles

Sistema de Costeo ABC en Una Empresa de Confecciones Textiles

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este es un trabajo sobre un sistema de costeo ABC en una empresa textil
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ANÁLISIS, DISEÑO Y DESARROLLO DE UN SISTEMA DE COSTOS PARA LA EMPRESA “INKACLOTH” S.A.C.

CURSO SECCIÓN

: :

CONTABILIDAD DE COSTOS Y PRESUPUESTOS GP-233 W

PROFESOR

:

ING. WILLIAM ORIA CHAVARRIA

INTEGRANTES:

2009 - II

Lima, Diciembre del 2009

CONTABILIDAD DE COSTOS Y PRESUPUESTOS SISTEMA DE COSTEO

INKA CLOTH S.A.C.

INDICE

RESUMEN EJECUTIVO METODOLOGÍA UTILIZADA

1. ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA EMPRESA
1.1. Descripción de la empresa.

2. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO 3. DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE COSTEO, LOS OBJETOS DE
COSTO Y EL PERIODO DE COSTEO

4. ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE COSTO 5. DISEÑO DEL MODELO DEL SISTEMA DE COSTOS 6. METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE COSTOS DE LOS OBJETOS DE COSTOS
6.1. Cálculo del costo unitario de los materiales directos por objeto de costo. 6.2. Cálculo del costo unitario de la mano de obra directa por objeto de costo. 6.3. Cálculo del costo unitario indirecto de fabricación por objeto de costo. 6.4. Cálculo del costo unitario de los gastos administrativos por objeto de costo. 6.5. Cálculo del costo unitario de los gastos de ventas por objeto de costo. 6.6. Cálculo del costo unitario de los gastos financieros por objeto de costo. 6.7. Elaboración de las hojas de costos por objetos de costos.

7. EL SISTEMA INFORMÁTICO DE COSTOS.
7.1. Definición de la plataforma de software. 7.2. Definición de las funcionalidades del sistema. 7.3. Modelo de datos. 7.4. Diagrama de casos y usos. 7.5. Diagrama de clases. 7.6. Pantallas principales del sistema.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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INKA CLOTH S.A.C.

RESUMEN EJECUTIVO

Este trabajo pretende utilizar los métodos de costeo aprendidos durante el curso, como herramientas útiles para tomar decisiones empresariales. En este caso realizamos el trabajo en la empresa InkaCloth S.A.C.

El objetivo principal es desarrollar un sistema de costos en la empresa, con la finalidad de mejorar el control en el uso de recursos, así como también de establecer una mejor

planificación de las actividades y los procesos. Este aporte surge de la necesidad de la empresa de implementar un sistema de costos, ya que anteriormente no contaba con dicha herramienta. Las partes principales de ésta investigación son: 1.- Información General de la Empresa, 2.- Descripción del Sistema de Costeo a desarrollar y 3.- Diseño del modelo de Sistema de Costos.

La Primera Parte, describe a la empresa de manera general. En los cuales se toma en cuenta diversos aspectos como organización, productos y servicios, proceso productivo, etc.

La Segunda Parte, describe el sistema de costeo desarrollado para InkaCloth S.A.C. detallando previamente la metodología utilizada, analizando y describiendo los objetos de costo, los elementos de costo. En la parte final se muestra el diseño del modelo del sistema de costos, detallando la metodología utilizada para el cálculo de los costos. Además se describe el sistema informático de costos, donde se expone la plataforma del software, las funcionalidades del sistema, el modelo de datos utilizados, etc.

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INKA CLOTH S.A.C.

METODOLOGÍA UTILIZADA

Este trabajo de utiliza el Sistema de Costos Estándar – ABC, pues la metodología seguida fue la aplicación directa del Costeo Estándar y el Costeo Basado en Actividades. Se optó por un Sistema de Costeo Estándar y el Basado en Actividades (Costeo ABC) ya que éste es un sistema que se adapta a las circunstancias actuales y además es una herramienta de gran utilidad para la gestión.

La metodología seguida en este estudio es la del Costeo ABC aprendida en clase. A dicha metodología se le realizaron las adaptaciones necesarias para que pueda ser utilizada en nuestro caso real. En la primera etapa se distribuyen los costos directos, materiales directos y mano de obra directa, hacia los productos mediante el sistema tradicional. En el caso de los costos y gastos fijos indirectos pertenecientes a los diferentes procesos de la empresa, éstos se trasladan hacia las actividades, y luego de cada actividad los costos se trasladan hacia los productos. En la segunda etapa se obtiene el costo de cada producto sumando tanto los costos directos, como los costos indirectos obtenidos anteriormente, para luego finalmente realizar el costeo de las órdenes de producción teniendo como base el costo de cada producto.

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1.

ANÁLISIS DESCRIPTIVO DE LA EMPRESA

1.1. Descripción de la empresa
Nombre Rubro RUC : : : InkaCloth S.A.C. Confecciones – Prendas de Vestir 20492656543 Catalina Yanarico Huanca. Prolongación Andahuaylas 184-A La Victoria – Lima-Perú. A

Gerente General : Dirección :

Organigrama de la empresa

InkaCloth es una empresa en expansión con experiencia de 3 años en confecciones y 10 años en comercialización, cuyo principal mercado es el peruano, con unos pequeños lotes para exportación. Tiene como principal marca comercial a Darcheli’s Collection Servicios y productos Los productos que posee son prendas de vestir de carácter casual elegante, entre los que se puede mencionar: Sacos cortos, sacones, abrigos, casacas,
MR

conjuntos entre otros para damas. Abrigos y sacones para hombres. En telas como: Alpaca Baby, Alpaca Lanificio, Alpaca Suri, Paño, y otras telas diversas nacionales e importadas.

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2.

ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Para describir el proceso productivo elaboramos un diagrama de proceso:

Proceso de Produccion
FORRO

TELAS

MATERIAL INTERMEDIO

Trazado de moldes de tela

1

Trazado de moldes de forro

4

7

Trazado de moldes de material intermedio Tendido de material intermedio Cortado de material intermedio Desperdicio de material

Tendido de tela

2

Tendido de forro

5

8

Cortado de tela

3

Cortado de forro Desperdicio de tela GOMA

6

9

Desperdicio de forro

10 Habilitado para fusionado

11

fusionado

HILO Y AGUJA
12

AGUA DESTILADA
13

Habilitado para costura Armado y costura de las piezas Planchado de prenda

14

HILO CARTON
1

Control de calidad

BOTONES
15

Embotonado

ETIQUETA Etiquetado
16

Realizado de ojal
17

18

Desilachado

2

Control de calidad

6

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El proceso de producción según el área de trabajo es el siguiente.

Corte:

En el área de corte se realiza la recepción de telas, material intermedio y forro provenientes del almacén de materias primas, estos insumos se encuentran en forma de fardos enrollados.

Luego con ayuda de los moldes se realiza el trazado de la tela, material intermedio y forro. Después de culminar el trazado se procede al tendido de los 3 insumos, esta operación se realiza con el fin práctico de poder estabilizar los insumos debido a que éstos se encontraban enrollados en un inicio. Al finalizar el tendido se procede al corte de cada insumo utilizando una cortadora industrial.

Al obtener las partes iniciales de la prenda se realiza el habilitado para fusionado, esto quiere decir ordenar todos los materiales necesarios para realizar el fusionado, finalmente se trasladan las partes de la prenda hacia el área de fusionado.

Fusionado

En esta área se recepcionan las partes de la prenda (tela y material intermedio) provenientes del área de Corte y luego se realiza el fusionado, es decir la unión del material intermedio y la tela con ayuda de la máquina fusionadora. El forro proveniente de Corte es llevado a la zona de planchado. Luego de terminar las operaciones mencionadas se realiza el habilitado para costura (se ordenan los materiales necesarios para realizar la costura) y finalmente todas las partes de la prenda son trasladados al área de Costura.

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Costura En el área de costura se recepcionan la tela y el material intermedio ya fusionadas junto con el forro planchado. Luego se realiza el armado de las partes o piezas de la prenda (mangas, brazos, etc.) seguidamente se cosen éstas partes obteniendo la prenda inicial, finalmente la prenda es llevada al área de Planchado. Planchado

En ésta área se recepciona la prenda inicial luego se plancha la prenda y finalmente se realiza el primer control de calidad de la prenda, aquí se verifica si el producto ha sido armado correctamente. Luego del control de calidad la prenda es traslada al área de acabado.

Acabado

En esta área se recepciona la prenda que aprobó el control de calidad para luego ser embotonado con ayuda de una máquina embotonadora, el realizado de ojal de la prenda también se realiza con una máquina. Finalmente la prenda es etiquetada y deshilachada para pasar al segundo y último control de calidad de la prenda. Luego del control la prenda es llevada al almacén de productos terminados para su posterior traslado a las tiendas de ventas.

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3.

DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE COSTEO, LOS OBJETOS DE COSTO Y EL PERIODO DE COSTEO

La metodología utilizada es el Costeo ABC, ésta metodología permite distribuir racionalmente los costos indirectos a los productos y medir la performance de las actividades. Uno de los principales fines de este sistema de costeo es determinar la eficiencia en la utilización de los recursos y ser una herramienta para medir el desempeño empresarial. El nuevo entorno exige una información más precisa sobre los costos y la forma de proceder en cuanto a las actividades, procesos, organización. productos y clientes de la

Los sistemas de costos basados en actividades (ABC) emergieron a inicios de los años 80 para satisfacer la necesidad de información fidedigna respecto al costo de los recursos asignables a los productos y servicios. Los sistemas ABC permitieron que los costos indirectos fueran conducidos, primero hasta las actividades y procesos y luego a los productos. Estos sistemas proporcionaron a los directivos una imagen mucho más clara de los costos de sus operaciones.

Los sistemas tradicionales en particular el sistema de costos por absorción adjudica los Costos Indirectos de Fabricación con respecto a una base de volumen como las horashombre, horas-máquina, dólares-material, etc. Mientras que el Sistema de Costos por Actividad (ABC), reparte los mismos en función a las actividades relevantes de la empresa. Pues ABC permite reconocer la relación causa-efecto entre los generadores del costo y las actividades, brindando el conocimiento necesario para el mejoramiento y la optimización de los procesos.

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Los objetos de costo identificados para la elaboración del sistema de costo fueron los distintos productos con que cuenta la empresa, en este caso son 6 productos, que mostramos a continuación.

COD

PRODUCTOS

P01 P02 P03 P04 P05 P06

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

La metodología utilizada se encarga de costear estos 6 productos, con el objetivo de lograr el reporte de los costos de las órdenes de trabajo con que trabaja la empresa. Cada producto tiene distintas características, pues poseen diferencias como el tipo de tela que utilizan, la cantidad de tela, el número de botones, etc. Es decir de acuerdo a los insumos y a las materias primas que utilizan para su confección. Estos aspectos son relevantes al momento de costear estos objetos de costo.

El período de tiempo en que se realizó este trabajo fue de octubre a diciembre del año 2,009. Este diseño para InkaCloth S.A.C. contó con el apoyo de la Gerencia general de la empresa. El desarrollo del sistema no fue sencillo debido a que la empresa anteriormente no contaba con un sistema de costeo. La realización del trabajo constó de las siguientes etapas: recopilación de la información general de la empresa, análisis del sistema actual de costos y el diseño del nuevo sistema de costos, las cuales fueron realizadas por los autores del presente trabajo, en colaboración con el gerente de la empresa.

4.

ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE COSTO

MATERIALES DIRECTOS Los materiales directos utilizados por la empresa para todos los productos son los mismos la diferencia es en la proporción usada para cada producto así como el tipo de material

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N° 1 2 3 4 5 6 7

MATERIALES

TIPO DE MATERIAL

TELA MATERIAL INTERMEDIO FORRO ETIQUETA BOTONES CARTON HOMBRERAS

Paño italia tricotex tafete estampado darcheli importado 44 darcheli m

MANO DE OBRA DIRECTA El personal que labora en la parte de producción se presenta en el siguiente cuadro
CODIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 A B C D E F G H I J K L M NOMBRE CARGO AREA DE TRABAJO

G. PRODUCCION J. CORTE Ay. CORTE OP. FUSIONADO1 OP. FUSIONADO2 OP.FUSIONADO3 COSTURERO1 COSTURERO2 COSTURERO3 COSTURERO4 PLANCHADOR OP. ACABDO1 OP. ACABDO2 J. CALIDAD

corte corte corte fusionado fusionado fusionado costura costura costura costura planchado Acabado Acabado Acabado

MANO DE OBRA INDIRECTA El personal del área administrativa es el siguiente
AREA DE TRABAJO

CODIGO 1 2 3 A B C

NOMBRE

CARGO

G. GENERAL CONTADOR G. LOGISTICO

administrativo administrativo administrativo

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

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Aquí se muestra la lista de los costos y gastos indirectos de fabricación fijos
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

DESCRIPCION
Sueldos-empleados Salarios-Obreros Gratificaciones Vacaciones C.T.S. Mantenimiento Maquinaria y Equipo Materiales indirectos Luz Agua Teléfono Internet Alquiler Depreciación Mantenimiento Inmueble. Seguro Inmueble Incendios Remuneración Directorio Honorarios Profesionales Transporte y Fletes Moldes Seguro de Vehículos Gastos de Representación Gastos de Viaje Servicio Vigilancia Suministros oficina Tributos Capacitación y Cursos Fotostáticas y Otras Cargas Comisiones, aportes y otros Intereses varios

5.

DISEÑO DEL MODELO DEL SISTEMA DE COSTOS a. MODELAMIENTO DE PROCESOS DE NEGOCIO

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1) Identificación de los Procesos del Negocio

Número Proceso de Negocio 1 Corte 2 3 4 5 Planchado Fusionado Costura Acabado

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Diagrama de Casos de Uso del Negocio (Gráfico)

Corte

Fusionado

Costura Operario Supervisor

Planchado

Acabado

2) Identificación de los actores del entorno del negocio

Formato de Identificación de los Actores

Número 1 2

Actor Operario Supervisor

Roles/Responsabilidades

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3)

Diagrama de Actividades
sistema de costo

Ingresa Orden

Obtiene Actividades

Obtiene inductor de costo

Obtiene Procesos

Calcula Costo Fijo

Obtiene Costos Variables

Calcula costo variable

Almacena Costos

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6.

METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE COSTOS DE LOS OBJETOS DE COSTOS

6.1. Cálculo del costo unitario de los materiales directos por objeto de costo.

De acuerdo al objeto de costo asignado se tendrá 6 tipos de prendas. Cada producto tendrá el mismo listado de materiales: Tela, material intermedio, forro, etiqueta, botones, cartón, hombreras. Ahora cada material presenta un tipo de material, de acuerdo a las tablas presentadas en los datos en Excel, observamos cuales son los tipos de materiales de cada uno, luego para saber cuánta cantidad le asignamos a cada objeto de costo tenemos que asignarle unidades de medida (U.M) a cada uno de los materiales. Después de tener las unidades de medida, podremos identificar cual es la cantidad de material que se necesito para ese producto. El siguiente paso es ir a la tabla de precios y colocar el precio unitario del tipo de material que se está utilizando, luego multiplicamos el precio unitario por la cantidad de material para el producto requerido. TIPO DE MATERIAL

PRODUCTO

N° 1 2 3 4 5 6 7

MATERIALES

U.M. m2 m2 m2 unidad unidad unidad unidad

SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA

TELA MATERIAL INTERMEDIO FORRO ETIQUETA BOTONES CARTON HOMBRERAS

Paño italia tricotex tafete estampado darcheli importado 44 darcheli m

Después sumamos los costos unitarios de cada uno de los materiales y así tenemos el costo unitario por objeto de costo.

PRODUCTO

SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA SACON PARA DAMA

CANT Precio unit UNIT 1.3 42.00 1.3 1.3 1 5 2 2 10.50 2.20 75.00 3.75 0.08 0.20

Costo Total 54.60 13.65 2.86 75.00 18.75 0.15 0.40

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6.2. Cálculo del costo unitario de la mano de obra directa por objeto de costo.

Primero consideramos el tiempo que pasa el producto por cada centro de costos(tiempo de producción) de la misma forma necesitamos saber la costo de la tasa efectiva (remuneración día entre el tiempo efectivo) de cada trabajador, el tiempo efectivo sale del 88% del tiempo normal(HH) para luego hallar el CMOD por cada centro de costos(tiempo de producción multiplicado por la tasa efectiva) al final sumamos todos los resultados así nos sale el costo del CMOD por cada producto en nuestro caso tomamos datos para el producto (SACON DE DAMA) de la misma forma se hacen para las demás objetos de costos. T. NORMAL (HH) 8 8 8 8 8 T. REMUNERACION EFECT (DIA) (HH) 7.04 7.04 7.04 7.04 7.04 32.00 32.00 12.00 36.00 19.60 TASA EFEC /HORA 4.55 4.55 1.70 5.11 2.78 TASA NORMAL /HORA 4.00 4.00 1.50 4.50 2.45

CENTRO DE COSTO Corte confección planchado fusionado acabado

U.M.

TIEMPO DE PRODUCCION 2 3 1 2 1

CMOD 9.09 13.64 1.70 10.23 2.78

HH HH HH HH HH

TOTAL

37.44

OBJETO DE COSTO CMOD UNITARIO SACON PARA DAMA 37.44 CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

6.3. Cálculo del costo unitario indirecto de fabricación por objeto de costo. Para este cálculo vamos a utilizar la metodología del costeo ABC. Como primer paso de esta etapa se procedió a realizar un inventario de costos fijos y gastos fijos. Para nuestro caso se quiso simplificar los pasos del proceso, para esto se resumió la tabla de inventarios; para los cuales solo se tomaron algunos que puedan servir para el análisis ejecutivo y para las necesidades que tenga la empresa.

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DESCRIPCION
Gastos de Personal Mantenimiento Maq.Equi. Impuest.Seguro Maq.Equipo Luz Agua Teléfono Internet Alquiler Depreciación

COSTOS IND. DE FABRIC.

GASTOS ADMINIST.

GASTOS DE GASTOS VENTAS FINANCIEROS

COSTO FIJO TOTAL

2,592.38 200.00 360.35 300.00 400.00 36.08 34.00 43.00 23,934.01

13,147.54 0.00 0.00 0.00 0.00 126.29 45.00 54.00 1,928.64

10,599.10 0.00 0.00 0.00 0.00 126.29 34.00 65.00 1,246.96

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 32.00 32.00 0.00

26,339.02 200.00 360.35 300.00 400.00 288.66 145.00 194.00 27,109.61

Luego mediante los impulsadores de primer nivel, logramos distribuir los costos fijos en cada uno de los procesos, en nuestro caso son 12 procesos. Para darnos un ejemplo estamos observando la repartición para gastos de personal.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

ABASTECIMIENTO

ACABADO PLANCHADO

FUSIONADO

EMPACADO

COMPRAS

ALMACEN

COSTURA

VENTAS

APOYO

TOTAL A REPARTIR

NRO TOTAL DE INDUCTORES

CORTE

INDUCTOR

Monto de gastos de
26,339.02 34 0 2 3 4 5 4 2 3 4 2 1 4 personal

Después de esto se tienen que identificar las actividades de cada uno de los procesos; en nuestro caso se tuvo que pedir ayuda al gerente y dueño de la empresa. Por ejemplo en esta tabla se muestra las actividades del ACABADO, luego de las distribuciones de la tabla anterior

PROCESO

ACTIVIDAD

ACABADO

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realizar hojal Deshilachado ACABADO
E

728.06 1092.10 1092.10 776.60

colocar botones colocar etiquetas

preparar boton 651.21 l siguiente paso es distribuir los costos de los procesos a las actividades, para ello
dentro de cada proceso se establece una ponderación de actividades dependiendo del nivel de complejidad y del tiempo a realizarse, es así como determinamos los costos de cada actividad.

COSTO DE ACTIVIDADES
728.06 1,092.10 1,092.10 776.60 651.21

% 16.78% 25.16% 25.16% 17.89% 15.00%

Nivel de complejidad 4 5 5 6 7

Tiempo de proceso (min) 45 54 54 32 23

factor 180 270 270 192 161

Ahora, de acuerdo a que los objetos de costo varían en cuanto a la cantidad y tiempo de ejecución, para estos cambios en el costo de la actividad hemos utilizado otros generadores de costos (inductores de 2do orden). El último paso para conocer los costos unitarios es dividir el costo de cada actividad entre el número de veces que interviene cada generador.

PROCESOS

ACTIVIDADES

GENERADOR DE COSTOS

ACABADO

Realizar hojal Deshilachado Colocar botones Colocar etiquetas Preparar botón

numero de botones Numero de HH numero de botones numero de botones numero de botones

Costo Unit. Del NUMERO DE COSTO generado GENERADORES TOTAL r de DE COSTOS (US$) costos (US$) 14 728.06 52.00 14 1,092.10 78.01 13 1,092.10 84.01 21 776.60 36.98 23 651.21 28.31

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De acuerdo a la orden de trabajo los costos CIF se tendrán: COSTOS CIF TOTAL COSTOS CIF /unidad 1039.30 116.64 16.26 1152.85 0.00 0.00

PRODUCTO

CANTIDAD TOTAL 12 80 700 11 0 0

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

12471.60 9330.89 11384.99 12681.37 0.00 0.00

6.4. Cálculo del costo unitario de los gastos administrativos por objeto de costo.

De la misma metodología de la 6.3 aplicamos para los gastos administrativos
COSTOS IND. DE FABRIC. GASTOS ADMINIST. GASTOS DE GASTOS VENTAS FINANCIEROS COSTO FIJO TOTAL

DESCRIPCION
Gastos de Personal Mantenimiento Maq.Equi. Impuest.Seguro Maq.Equipo Luz Agua Teléfono Internet Alquiler Depreciación

2,592.38 200.00 360.35 300.00 400.00 36.08 34.00 43.00 23,934.01

13,147.54 0.00 0.00 0.00 0.00 126.29 45.00 54.00 1,928.64

10,599.10 0.00 0.00 0.00 0.00 126.29 34.00 65.00 1,246.96

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 32.00 32.00 0.00

26,339.02 200.00 360.35 300.00 400.00 288.66 145.00 194.00 27,109.61

Luego mediante los impulsadores de primer nivel, logramos distribuir los costos fijos en cada uno de los procesos, en nuestro caso son 12 procesos. Para darnos un ejemplo estamos observando la repartición para gastos de personal.

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INKA CLOTH S.A.C.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

ABASTECIMIENTO

ACABADO PLANCHADO

FUSIONADO

EMPACADO

COMPRAS

ALMACEN

COSTURA

VENTAS

APOYO

TOTAL A REPARTIR

NRO TOTAL DE INDUCTORES

CORTE

INDUCTOR

26,339.02

34

0

2 3 4

5

4

2

3

4

2

1

Monto de gastos de 4 personal

Después de esto se tienen que identificar las actividades de cada uno de los procesos; en nuestro caso se tuvo que pedir ayuda al gerente y dueño de la empresa. Por ejemplo en esta tabla se muestra las actividades del ACABADO, luego de las distribuciones de la tabla anterior

PROCESO

ACTIVIDAD

ACABADO

realizar hojal
E l

167.30 250.96 250.96 178.46 149.64

Deshilachado ACABADO colocar botones colocar etiquetas preparar boton

El siguiente paso es distribuir los costos de los procesos a las actividades, para ello dentro de cada proceso se establece una ponderación de actividades dependiendo del nivel de complejidad y del tiempo a realizarse, es así como determinamos los costos de cada actividad.

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CONTABILIDAD DE COSTOS Y PRESUPUESTOS SISTEMA DE COSTEO

INKA CLOTH S.A.C.

GASTO ADMINISTRATIVOS DE LAS ACTIVIDADES
167.30 250.96 250.96 178.46 149.64

% 16.78% 25.16% 25.16% 17.89% 15.00%

Nivel de complejidad 4 5 5 6 7

Tiempo de proceso (min) 45 54 54 32 23

factor 180 270 270 192 161

Ahora, de acuerdo a que los objetos de costo varían en cuanto a la cantidad y tiempo de ejecución, para estos cambios en el costo de la actividad hemos utilizado otros generadores de costos (inductores de 2do orden). El último paso para conocer los costos unitarios es dividir el costo de cada actividad entre el número de veces que interviene cada generador.

PROCESOS

ACTIVIDADES

GENERADOR DE COSTOS numero de botones numero de hombre numero de botones numero de botones numero de botones

NUMERO DE GENERADORES DE COSTOS 14 14 13 21 23

GA TOTAL (US$)
167.30 250.96 250.96 178.46 140.64

ACABADO

Realizar hojal Deshilachado Colocar botones Colocar etiquetas Preparar boton

Costo Unit. Del generador de costos (US$) 11.95 17.93 19.30 8.50 6.11

De acuerdo a la orden de trabajo que se requiera se va a obtener el GASTO DE VENTAS por unidad de cada producto GASTOS Gastos ADMINISTRATIVOS administrativos TOTAL /unidad

PRODUCTO

CANTIDAD TOTAL 12 80 700 11 0 0

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

3394.24 2581.94 3673.37 3706.14 0.00 0.00

282.85 32.27 5.24 336.92 0.00 0.00

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6.5. Cálculo del costo unitario de los gastos de ventas por objeto de costo.

Para este cálculo vamos a utilizar la metodología del costeo ABC. Como primer paso de esta etapa se procedió a realizar un inventario de costos fijos y gastos fijos. Para nuestro caso se quiso simplificar los pasos del proceso, para esto se resumió la tabla de inventarios; para los cuales solo se tomaron algunos que puedan servir para el análisis ejecutivo y para las necesidades que tenga la empresa.
COSTOS IND. DE FABRIC. GASTOS ADMINIST. GASTOS DE GASTOS VENTAS FINANCIEROS COSTO FIJO TOTAL

DESCRIPCION
Gastos de Personal Mantenimiento Maq.Equi. Impuest.Seguro Maq.Equipo Luz Agua Teléfono Internet Alquiler Depreciación

2,592.38 200.00 360.35 300.00 400.00 36.08 34.00 43.00 23,934.01

13,147.54 0.00 0.00 0.00 0.00 126.29 45.00 54.00 1,928.64

10,599.10 0.00 0.00 0.00 0.00 126.29 34.00 65.00 1,246.96

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 32.00 32.00 0.00

26,339.02 200.00 360.35 300.00 400.00 288.66 145.00 194.00 27,109.61

Luego mediante los impulsadores de primer nivel, logramos distribuir los costos fijos en cada uno de los procesos, en nuestro caso son 12 procesos. Para darnos un ejemplo estamos observando la repartición para gastos de personal.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

ABASTECIMIENTO

ACABADO PLANCHADO

FUSIONADO

EMPACADO

COMPRAS

ALMACEN

COSTURA

VENTAS

APOYO

TOTAL A REPARTIR

NRO TOTAL DE INDUCTORES

CORTE

INDUCTOR

26,339.02

34

0

2 3 4

5

4

2

3

4

2

1

Monto de gastos de 4 personal

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Después de esto se tienen que identificar las actividades de cada uno de los procesos; en nuestro caso se tuvo que pedir ayuda al gerente y dueño de la empresa. Por ejemplo en esta tabla se muestra las actividades del ACABADO, luego de las distribuciones de la tabla anterior

PROCESO

ACTIVIDAD

ACABADO

realizar hojal
E l

127.21 190.81 190.81 135.69 113.78

Deshilachado ACABADO colocar botones colocar etiquetas preparar botón

El siguiente paso es distribuir los costos de los procesos a las actividades, para ello dentro de cada proceso se establece una ponderación de actividades dependiendo del nivel de complejidad y del tiempo a realizarse, es así como determinamos los costos de cada actividad.

GASTO DE VENTAS DE LAS ACTIVIDADES
127.21 190.81 190.81 135.69 113.78

% 16.78% 25.16% 25.16% 17.89% 15.00%

Nivel de complejidad 4 5 5 6 7

Tiempo de proceso (min) 45 54 54 32 23

factor 180 270 270 192 161

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Ahora, de acuerdo a que los objetos de costo varían en cuanto a la cantidad y tiempo de ejecución, para estos cambios en el costo de la actividad hemos utilizado otros generadores de costos (inductores de 2do orden). El último paso para conocer los costos unitarios es dividir el costo de cada actividad entre el número de veces que interviene cada generador.

PROCESOS

ACTIVIDADES

GENERADOR DE COSTOS numero de botones Numero de HH numero de botones numero de botones numero de botones

NUMERO DE GENERADORES DE COSTOS 14 14 13 21 23

GV TOTAL (US$)
127.21 190.81 190.81 135.69 113.78

ACABADO

Realizar hojal Deshilachado Colocar botones Colocar etiquetas Preparar botón

Costo Unit. Del generador de costos (US$) 9.09 13.63 14.68 6.46 4.95

De acuerdo a la orden de trabajo que se requiera se va a obtener el GASTO DE VENTAS por unidad de cada producto GASTO DE VENTAS TOTAL

PRODUCTO

CANTIDAD TOTAL 12 80 700 11 0 0

Gasto de venta /unidad 223.84 26.14 4.34 259.19 0.00 0.00

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

2686.14 2091.37 3034.74 2851.11 0.00 0.00

6.6. Cálculo del costo unitario de los gastos financieros por objeto de costo.

De la misma metodología de la 6.5 aplicamos para los gastos financieros
COSTOS IND. DE FABRIC. GASTOS ADMINIST. GASTOS DE GASTOS VENTAS FINANCIEROS COSTO FIJO TOTAL

DESCRIPCION
Gastos de Personal Mantenimiento Maq.Equi.

2,592.38 200.00

13,147.54 0.00

10,599.10 0.00

0.00 0.00

26,339.02 200.00

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Impuest.Seguro Maq.Equipo Luz Agua Teléfono Internet Alquiler Depreciación

360.35 300.00 400.00 36.08 34.00 43.00 23,934.01

0.00 0.00 0.00 126.29 45.00 54.00 1,928.64

0.00 0.00 0.00 126.29 34.00 65.00 1,246.96

0.00 0.00 0.00 0.00 32.00 32.00 0.00

360.35 300.00 400.00 288.66 145.00 194.00 27,109.61

Luego mediante los impulsadores de primer nivel, logramos distribuir los costos fijos en cada uno de los procesos, en nuestro caso son 12 procesos. Para darnos un ejemplo estamos observando la repartición para gastos de personal.

DESARROLLO DEL PRODUCTO

ABASTECIMIENTO

ACABADO PLANCHADO

FUSIONADO

EMPACADO

COMPRAS

ALMACEN

COSTURA

VENTAS

APOYO

TOTAL A REPARTIR

NRO TOTAL DE INDUCTORES

CORTE

INDUCTOR

Monto de gastos de
26,339.02 34 0 2 3 4 5 4 2 3 4 2 1 4 personal

Después de esto se tienen que identificar las actividades de cada uno de los procesos; en nuestro caso se tuvo que pedir ayuda al gerente y dueño de la empresa. Por ejemplo en esta tabla se muestra las actividades del ACABADO, luego de las distribuciones de la tabla anterior

PROCESO

ACTIVIDAD

ACABADO

realizar hojal
E l

0.57 0.86 0.86 0.61 0.51

Deshilachado ACABADO colocar botones colocar etiquetas preparar botón

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El siguiente paso es distribuir los costos de los procesos a las actividades, para ello dentro de cada proceso se establece una ponderación de actividades dependiendo del nivel de complejidad y del tiempo a realizarse, es así como determinamos los costos de cada actividad.

GASTO FINANCIEROS DE LAS ACTIVIDADES
0.57 0.86 0.86 0.61 0.51

% 16.78% 25.16% 25.16% 17.89% 15.00%

Nivel de complejidad 4 5 5 6 7

Tiempo de proceso (min) 45 54 54 32 23

factor 180 270 270 192 161

Ahora, de acuerdo a que los objetos de costo varían en cuanto a la cantidad y tiempo de ejecución, para estos cambios en el costo de la actividad hemos utilizado otros generadores de costos (inductores de 2do orden). El último paso para conocer los costos unitarios es dividir el costo de cada actividad entre el número de veces que interviene cada generador.

PROCESOS

ACTIVIDADES

GENERADOR DE COSTOS numero de botones Numero de HH numero de botones numero de botones numero de botones

NUMERO DE GENERADORES DE COSTOS 14 14 13 21 23

GF TOTAL (US$)
0.57 0.86 0.86 0.61 0.51

ACABADO

Realizar hojal Deshilachado Colocar botones Colocar etiquetas Preparar botón

Costo Unit. Del generador de costos (US$) 0.04 0.06 0.07 0.03 0.02

De acuerdo a la orden de trabajo que se requiera se va a obtener el GASTO DE VENTAS por unidad de cada producto

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PRODUCTO

CANTIDAD TOTAL 12 80 700 11 0 0

GASTOS FINANCIEROS TOTAL

Gastos financiero /unidad 47.20 39.68 87.57 30.35 0.00 0.00

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

660.73 555.48 1138.46 637.38 0.00 0.00

6.7. Elaboración de las hojas de costos por objetos de costos. (2 páginas)

En esta parte de acuerdo a las órdenes de compra de cada producto se tendrá: Primero observamos las órdenes de compra:

ORDENES DE TRABAJO OT 1 OT 2 OT 3 OT 4 OT 5 OT 6 OT 7

PRODUCTO ABRIGO PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACON PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA

COD P03 P03 P02 P03 P03 P01 P04

CANTIDAD 200 200 80 200 100 12 11

En la sección 6.1 se mostro la metodología de hallar el costo unitario de materiales directos, para esto se muestra la tabla resumen:

RESUMEN DE CMD X UNIDAD
PRODUCTO COD P01 P02 P03 P04 P05 P06 COSTO TOT 165.41 138.29 185.57 145.29 138.29 161.66

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

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Ahora observamos la sección 6.2 en la cual se mostro el costo de mano de obra directa por objeto de costo, a continuación se muestra una tabla resumen:

RESUMEN DE CMOD X UNIDAD
PRODUCTO CMOD/unidad 37.44 39.77 30.97 35.74 35.74 36.31

Costo improduc/unid 2.24 2.25 2.22 2.18 2.18 2.21

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

Además de la sección 6.3 tenemos el CIF unitario por cada objeto de costo dependiendo de los pedidos que se tenga.

Ahora tenemos los costos de cada orden dependiendo del producto que se requiera, como ya se menciono antes, las cantidades a utilizar están en la primera parte, en la siguiente tabla se muestra el costo total de cada producto.

EL SISTEMA INFORMÁTICO DE COSTOS. (20 páginas) PRODUCTO
CMD Abrigo para dama Abrigo para dama Casaca para dama Abrigo para dama Abrigo para dama Sacón para dama Saco corto dama 37,114.00 37,114.00 11,063.20 37,114.00 18,557.00 1,984.92 726.45

COSTOS DE CADA ORDEN
CMOD 6,193.18 6,193.18 3,181.82 6,193.18 3,096.59 449.32 178.69 CIF 3,252.85 3,252.85 9,330.89 3,252.85 1,626.43 12,471.60 12,675.37

COSTO TOTAL 46,560.04 46,560.04 23,575.91 46,560.04 23,280.02 14,905.84 13,580.51

6.8. Definición de la plataforma de software.

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El sistema que desarrollaremos hará posible el conocer los costos incurridos en la producción de los objetos de costos de la empresa, permitiendo dar a conocer a los gerentes reportes mensuales de estos costos, para una mejor toma de decisiones El diseño de la arquitectura a implementar es la de 3 capas, las cuales son especificadas a continuación: 1. Capa de presentación.- En esta capa se encuentran la interfaz del usuario, la cual será utilizada por el administrador del sistema para el ingreso de sus requerimientos, y para generar el cálculo de los costos y obtener el reporte de los mismos. Al estar desarrollado en el lenguaje Java, no existirán limitaciones de la plataforma base (sistema operativo) para el uso del aplicativo (Java corre sobre Windows, Linux y Mac OSX) 2. Capa del Aplicación.- En esta capa se encuentran los programas que nos brindarán los servicios requeridos por el usuario. Al estar desarrollada la aplicación en lenguaje Java, se necesitará contar con el Framework JDK v1.6 u16 o superior, y un IDE como el eclipse o el NetBEANS. 3. Capa de datos.- En esta capa se encuentran todos los datos requeridos los cuales serán gestionados por un motor de base de datos. Para nuestro caso, escogimos el DBM MySQL.

6.9. Definición de las funcionalidades del sistema. • Requerimientos Funcionales

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El cliente busca que el sistema cumpla ciertos requerimientos que detallaremos: Nº R1 Requerimiento Registrar datos Descripción Prioridad

Se registran la información de los precios de Alta materiales directos, planilla de trabajadores, precios de materiales indirectos, y demás costos y gastos incurridos durante la producción de abrigos, sí como las cantidades que se usan unitariamente de cada elemento en la elaboración de un objeto de costos. Esta carga de datos se realiza obligatoriamente la primera vez de ejecución del programa. Modificar la información ingresada (actualizar precios y costos, corregir datos, etc.) Se registra las órdenes de producción de acuerdo a los pedidos realizados por nuestros clientes. El usuario genera el cálculo de todos los costos incurridos en la producción de la empresa, en el mes actual. Se plasma en un reporte, el cálculo de costos mensual generado por el usuario Media Alta

R2 R3

Modificar datos Registrar Ordenes de Producción Calcular Costos Mensuales

R4

Alta

R5

Generar Reportes

Alta

• Requerimientos no Funcionales

La empresa por ser una pequeña empresa no cuenta con recursos suficientes para generar gastos en la compra de licencias para software propietario por tanto esto conforma los requerimientos no funcionales. Número 01 Requerimiento Implementación Descripción Software libre. El sistema debe poder ser ejecutado en SO Windows o Linux. 02 Implementación Base de datos La base de datos debe ser MySQL porque se busca robustez y consistencia, debido al tipo de Alta Prioridad Alta

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información que maneja el sistema. 03 Eficiencia Tiempo de Consulta El tiempo máximo para consulta es 5 segundos. 04 Seguridad No permitirá la modificación o robo Alta de información por personal no autorizado. Media

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6.10.

Modelo de datos.

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6.11.

Diagrama de casos de uso.

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• Descripción de Casos de Uso del Sistema
1) Registrar Datos Número Caso de Uso Descripción : : : UC Nº 01 Registrar Datos Registro en la Base de Datos del Sistema, de la información pertinente de los elementos involucrados en el proceso de costeo. Esta información incluye: Precio de materiales directos e indirectos Planilla de trabajadores Costo de energía eléctrica, agua, teléfono, alquiler, etc. Gastos administrativos y financieros Cantidades unitarias de los insumos utilizados en la elaboración de los objetos de costo Tiempos hombre/maquina utilizados en el proceso productivo Actores • Actor Principal : : : Usuario del Sistema 1) Los datos de los elementos involucrados en el proceso productivo, deben ser válidos y brindados por el administrador de la empresa. 2) El proceso de carga debe ser llevado a cabo en la primera ejecución del programa, pues es la data que usará el sistema como base para determinar el costeo del proceso productivo. 1) Data válida y lista para ser tratada. 2) Creación de bases de datos con la información correspondiente a los diferentes elementos que participan en el proceso.

Precondiciones

Poscondiciones

:

Interacción

:

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Acción del actor Responsabilidad del sistema 1. El Usuario del Sistema accede al modulo 2. El sistema muestra las ventanas de de registro. registro. 3. El Usuario del Sistema registra los datos, 4. El sistema solicita que se confirme el según corresponda. registro. 5. El Encargado confirma 6. El sistema carga la información en la Base de Datos correspondiente. 7. Finaliza caso de uso Prototipo de Interfaz de : La interfaz permitirá seleccionar que tipo de información se desea cargar al sistema, una vez elegida la opción se contara Usuario con una interfaz especializada para el cargado de la información según la opción elegida.

2) Registrar Orden de Producción Número Caso de Uso Descripción : : : UC Nº 02 Registrar Orden de Producción El Usuario carga la orden de producción conteniendo esta, el código del objeto de costo, la cantidad a producir de éste, y la fecha de emisión de la orden.

Actores • Actor Principal

: : : Usuario del Sistema 1) Sistema con data registrada. 2) Pedidos depurados y acondicionados al formato de llenado preestablecido del sistema (Hoja de cálculo de Excel). 1) Orden de Producción cargada y acumulada en función a las fechas de emisión

Precondiciones

Pos condiciones Interacción

: :

Acción del actor 1. 3. 5. Usuario ingresa al sistema Selecciona opción ‘1’ Espera respuesta

Responsabilidad del sistema 2. 4. 6. Se muestran las opciones respectivas. Valida opción Se solicita ingresar ruta donde se ubica la hoja de cálculo respectiva

36

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7.

Usuario ingresa ruta especificada

8.

Sistema carga información del Excel a la base de datos

9.

Recibe confirmación La interfaz mostrará la lista de opciones de forma clara, para que el usuario pueda distinguir claramente la de carga de orden de producción

Prototipo de Interfaz de : Usuario

3) Calcular Costos Mensuales Número Caso de Uso Descripción : : : UC Nº 03 Calcular Costos Mensuales El Usuario solicita en el sistema el cálculo de los costos involucrados en la producción de un determinado mes.

Actores • Actor Principal

: : : : : Usuario del Sistema 1) Ordenes de producción para mes determinado ya precargadas en el sistema. 1) Calculo de costos incurridos en el mes, almacenado y registrado en la base de datos

Precondiciones Pos condiciones Interacción

Acción del actor 1. 3. 5. Usuario ingresa al sistema Selecciona opción ‘2’ Espera respuesta

Responsabilidad del sistema 2. 4. 6. Se muestran las opciones respectivas. Valida opción Se solicita ingresar mes y año para realizar el cálculo (mm/yyyy) Sistema realiza el cálculo y posterior almacenaje de la información obtenida

7.

Usuario ingresa mes a calcular

8.

9.

Recibe confirmación La interfaz mostrará la lista de opciones de forma clara, para que

Prototipo de Interfaz de :

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Usuario

el usuario pueda distinguir claramente la de Cálculo de Costos

4) Generar Reporte Número Caso de Uso Descripción : : : UC Nº 03 Generar Reporte El Usuario solicita al sistema generar un reporte conteniendo los costos incurridos durante un determinado mes en el proceso productivo.

Actores • Actor Principal

: : : : : Usuario del Sistema 1) Cálculos de costeo realizados con anterioridad 1) El usuario obtiene un Reporte en formato de Hoja de Cálculo de Excel conteniendo la información de costo respectiva

Precondiciones Pos condiciones Interacción

Acción del actor 1. 3. 5. Usuario ingresa al sistema Selecciona opción ‘3’ Espera respuesta

Responsabilidad del sistema 2. 4. 6. Se muestran las opciones respectivas. Valida opción Se solicita ingresar mes y año del reporte a generar (mm/yyyy) Se solicita ruta y nombre de archivo donde se almacenara el reporte

7.

Usuario ingresa mes y año

8.

9.

Usuario ingresa ruta y nombre de archivo

10. Sistema genera el reporte solicitado.

11. Usuario recibe confirmación Prototipo de Interfaz de : Usuario La interfaz mostrará la lista de opciones de forma clara, para que el usuario pueda distinguir claramente la de generación de reporte

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6.12.

Diagrama de clases.

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6.13.

Pantallas principales del sistema.

Título del formulario

Pantalla Principal
Título del formulario

Carga de Orden de Producción

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Título del formulario

Calculo de Costos de un mes determinado
Título del formulario

Generación de Reportes

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7.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

El desarrollo del Sistema de Costos Estándar-ABC permitirá superar las falencias en la empresa como: − Permitirá un manejo más eficiente de utilización de recursos. − Permitirá conocer anticipadamente los costos para la determinación de cotizaciones de sus productos. − Permitirá detectar las causas de los problemas de costos, a fin de tomar medidas correctivas.

Al distribuir los costos indirectos mediante la metodología ABC, se puede reconocer la relación causa-efecto entre los generadores de costo y las actividades, otorgando el conocimiento necesario para el mejoramiento y la optimización de los procesos.

Como resultado del análisis antes indicado se deduce que el uso del sistema ABC es adecuado para tomar decisiones, este permitirá a la gerencia una mejor posición estratégica.

Para que el sistema de costeo desarrollado para la empresa cumpla los objetivos planteados, requiere la participación conjunta de todos los miembros de la empresa en especial de la Gerencia General.

Se recomienda analizar las bases de asignación de Costos Indirectos (inductores) de manera continua y periódica, de tal manera que el cálculo de los costos cada vez sea más preciso y racional.

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BIBLIOGRAFIA
• CARRIÓN NIN, José Luis 2000 Costos Estándar-ABC para la industria de plásticos-línea de tuberías y accesorios de PVC: (Caso: Surplast S.A.C.). Tesis de Costos. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima. • HORNGREN Charles, FOSTER. George, SRIKANT Dakar. 1996 CONTABILIDAD DE COSTOS- Un Enfoque Gerencial. Octava edición-. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. México. •

KAPLAN Robert, COOPER Robin. 1999 COSTE & EFECTO. Cómo usar el ABC, AMB y el ABB para mejorar la gestión, los procesos y la rentabilidad.. Ediciones GESTIN 2000, S.A. España.

ORIA CHAVARRIA, William 2009 Material del curso Contabilidad de Costos y Presupuestos de la UNI. Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas.

Grupo 6 2009 Visita a la empresa InkaCloth S.A.C. Entrevistas y reuniones con el señor Harold Quispe. Gerente de la empresa.

Páginas web consultadas
• • http://www.aulafacil.com/Contabcoste/Lecc-17-1.htm http://gestionemprendedora.files.wordpress.com/2008/02/caso-costos-abc.pdf

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ANEXOS
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS QUE UTILIZA LA EMPRESA Las principales materias primas e insumos que utiliza la empresa son: • • • Tela de lana de alpaca: Alpaca Baby, Alpaca Lanificio, Alpaca Suri, Paño. Material intermedio: pelon simple, tricotex Forro: tafete estampado

Otros insumos según el área de trabajo ÁREA Corte Confección Planchado Acabado INSUMOS Moldes, tizas, papel Hilos, agujas Agua destilada especial Botones, etiquetas, ganchos, tijeras

Fuente: Elaboración Propia

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Personal y Maquinaria que utiliza la empresa:

ÁREA Corte Confección Fusionado Planchado Acabado

MAQUINARIA 2 Cortadoras Industriales 5 Máquinas Recta 1 Máquina fusionadora 1 Planchadora Industrial 1 Botonera 1 ojaladora
Fuente: Elaboración Propia

TRABAJADORES 1 Cortador 4 Costureros 2 operarios 1 operario 2 operarios

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PRODUCTOS DE LA EMPRESA

Listado y fotografías de los productos que elabora la empresa
COD PRODUCTOS

P01 P02 P03 P04 P05 P06

SACON PARA DAMA CASACA PARA DAMA ABRIGO PARA DAMA SACO CORTO PARA DAMA CASACA PARA CABALLERO SACON PARA CABALLERO

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RELACIÓN DE ACTIVIDADES POR PROCESO

PROCESO
DESARROLLO DE PRODUCTO ABASTECIMIENTO

ACTIVIDADES
Desarrollo de moldes Desarrollo de muestras Generar ordenes de compra Generar ordenes de producción Recepción de telas Recepción de forro Recepción de entretela Trazado de telas Trazado de forro Trazado de entretela Tendido de tela Tendido de forro Tendido de entretela Corte de tela Corte de forro Corte de entretela Habilitado para fusionado Habilitado para costura

CORTE

FUSIONADO COSTURA PLANCHADO

Fusionado de material intermedio Costura de prenda Planchado de producto Planchado de costura Realizar hojal Deshilachado

ACABADO

Colocar botones Colocar etiquetas Preparar botón

Fuente: Elaboración propia

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PROCESO EMPAQUE / EMBALAJE Embolsar

ACTIVIDADES Encajonar Toma a pedidos

VENTAS

Aprobación de pedidos Guiado y facturación Emisión de órdenes de compra Compra de materiales Transportes e insumos Inspección de lotes recibidos Mantenimiento de materiales Capacitación de personal Selección y contratación Mantenimiento de maquinaria Desarrollo de planillas
Fuente: Elaboración propia

COMPRAS

ALMACEN

APOYO

LISTA DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA CARGO G. GENERAL CONTADOR G. LOGISTICO G. PRODUCCION J. CORTE Ay. CORTE OP. FUSIONADO1 OP. FUSIONADO2 OP.FUSIONADO3 COSTURERO1 COSTURERO2 COSTURERO3 COSTURERO4 PLANCHADOR OP. ACABDO1 OP. ACABDO2 J. CALIDAD AREA DE TRABAJO administrativo administrativo administrativo corte corte corte fusionado fusionado fusionado costura costura costura costura planchado Acabado Acabado Acabado

Fuente: Elaboración propia

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MAPA DE PROCESOS DE LA EMPRESA

Fuente: Empresa Inkacloth S.A.C.

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FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Fuente: Elaboración Propia

PARA RECOMENDACIONES Y OBSERVACIONES Y APORTES: NOMBRE: Ronny Chanca Aza EMAIL: rchancaa@uni.pe

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