LABORATORIO N1: ENSAYO DE MATERIALES (LEM-UNI)

Definicin
material con mayor % de
participacin dentro de la
unidad cbica de concreto
sus propiedades y
caractersticas diversas
influyen en todas las
propiedades del concreto.
INERTES ?
- Naturales
- Artificiales
-Ag. Grueso
- Ag. fino
Origen y Forma
-Angular
-Sub angular
-Sub redondeada
-Redondeada
-Muy redondeada
Textura
Lisa,Aspera,Granular
,Vitrea,Cristalina
- Normales
- Ligeros
- Pesados
Propiedades Fsicas
Condiciones de Saturacin
Peso Especifico
Peso Unitario
Absorcin
Porosidad
% de vacios
Humedad
Reaccin
lcali - Slice
Reaccin lcali -
Carbonato
Propiedades Resistentes
Dureza
Resistencia
Propiedades Trmicas
Otras Propiedades
TAMIZ % % RET. %
(Pulg) (mm) RET. ACUM. PASA
2 1/2" 63 -
2" 50 0 0 100
1 1/2" 37.5 0 0 100
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6
N4 4.75 23.6 100 0
N8 2.38 0 100 0
N16 1.19 0 100 0
FONDO 0.075 0 100 0
Tamao
Nominal
Tamao
Nominal
Mximo


Redondeada-
rugosa
Redondeada y lisa
Angular-rugosa
Angular-lisa
Requisitos
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
Tamao
Nominal
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
100 mm
(4")
90 mm
(3 1/2")
75 mm
(3")
63 mm
(2 1/2")
50 mm
(2")
35.5 mm
(1 1/2")
25 mm
(1")
19mm
(3/4")
12.5 mm
(1/2")
9.5 mm
(3/8")
4.75 mm
(N4)
2.38 mm
(N8)
1.18 mm
(N16)
90mm a 37.5mm
(3 1/2" a 1 1/2")
100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0 a 5 - - - - -
63mm a 37.5mm
(2 1/2" a 1 1/2")
- - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 - - - - -
50mm a 25mm
(2" a 1")
- - -
100
90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 - - - -
50mm a 4.75mm
(2" a N4)
- - -
100
95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0 a 5 - -
37.5mm a 19mm
(2 1/2" a 3/4")
- - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0 a 5 - - -
37.5mm a
4.75mm
(2 1/2" a N4)
- - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0 a 5 - -
25mm a 12.5mm
(1" a 1/2")
- - - - -
100
90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5 - - -
25mm a 9.5mm
(1" a 3/8")
- - - - -
100
90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5 - -
25mm a 4.75mm
(1" a N4)
- - - - -
100
95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0 a 5 -
19mm a 9.5mm
(3/4" a 3/8")
- - - - - -
100
90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 - -
19 mm a 4.75mm
(3/4" a N4)
- - - - - -
100
90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0 a 5 -
12.5mm a
4.75mm
(1/2" a N4)
- - - - - - -
100
90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 -
9.5mm a 4.75mm
(3/8" a N8)
- - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
Tamiz
Porcentaje de peso que pasa
Limites Totales C M F
9.5 mm
(3/8")
100 100 100 100
4.75 mm
(N4)
89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
2.36 mm
(N8")
65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
1.18 mm
(N16")
45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
600 mm
(N30")
25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
300 mm
(N50")
5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
150 mm
(N100")
0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando
se usa para pavimentos de alta resistencia
LIMITE DE SUSTANCIAS DAINAS
Agregado fino Agregado grueso
Partculas deleznables,
mximo porcentaje 3 5
Material mas fino que la malla de
75 mm (N200), Max. Porcentaje 5 1
Carbn y lignito, Max. Porcentaje
0.5 0.5
MATERIA ORGANICA
El agregado fino que no demuestre presencia nociva
De materia orgnica, cuando se determine conforme
a la N.T.P. 400.013, se deber considerar satisfactorio.
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podr ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los
7 das no es menor de 95%.
RESISTENCIA MECANICA
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (Mtodo de los Angeles) 50
Impacto 30
DURABILIDAD DEL AGREGADO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solucin de
SULFATO DE SODIO
Si se utiliza solucin de
SULFATO DE MAGNESIO
Si se utiliza solucin de
SULFATO DE SODIO
Si se utiliza solucin de
SULFATO DE MAGNESIO
10% 15% 12% 18%
REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto esta sujetos a la accin de la
humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener
sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis
del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del
concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede
ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de
lcalis, calculados como xido de sodio (Na2O + 0.685K2O),
con el aadido de un material que prevenga la expansin
daina debido a la reaccin lcali agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de
fc = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseo y mayores y los
utilizados en pavimentos de concreto ser igual o mayor a 75.
para otros concretos el equivalente de arena ser igual o mayor
a 65.
AGREGADO GLOBAL
Tamiz
Tamao Nominal
37.5 mm (1 1/2")
Tamao Nominal
19.0 mm (3/4")
Tamao Nominal
9.5 mm (3/8")
50 mm (2")
37.5 mm (1 1/2") 95 a 100 100
19 mm (3/4") 45 a 80 95 a 100
12.5 mm (1/2") 100
9.5 mm (3/8") 95 a 100
4.75 mm (N4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (N8) 20 a 50
1.18 mm (N16) 15 a 40
600 um (N30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 um (N50) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 um (N100) 0 a 8 0 a 8 0 a 8
Conclusiones Agregado Fino
Deber estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, lcalis, materia
orgnica, sales, u otras sustancias
dainas.
Deber estar graduado segn la
Norma NTP 400.037. Es
recomendable tener en cuenta lo
siguiente:
a. La granulometra
seleccionada deber ser
continua, con valores
retenidos en las mallas No 4,
No 8, No 16, No 30, No 50, y
No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deber
retener ms del 45% en 2
tamices consecutivos
cualesquiera.
Conclusiones Agregado Fino
c. En general, es recomendable que la granulometra se
encuentre dentro de los siguientes limites:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N4 95 - 100
N8 80 - 100
N16 50 - 85
N30 25 - 60
N50 10 - 30
N100 2 - 10
Conclusiones Agregado Fino
El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de ms o menos
0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del
concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y
3.15.

No deber haber presencia de materia orgnica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013.

Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos
indicados siempre que:

a. La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas
partculas de carbn, o particulas similares.
b. b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 das de morteros
preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la
resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la
misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.
Conclusiones Agregado Fino
Partculas Inconvenientes %
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3
Material mas fino que la malla N200
Concretos sujetos a abrasin 3
Otros Concretos 5
Carbn
Cuando la apariencia superficial del
concreto es importante 0.5
Otros Concretos 1
Conclusiones Agregado Grueso
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de
perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor
de:

a. 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados;

b. 1/3 del peralte de las losas; o

c. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales
de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo.
Conclusiones Agregado Grueso
Partculas Inconvenientes %
Arcilla 0.25
Partculas deleznables 5
Material mas fino que la malla N200 1
Carbn y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto
es importante
0.5
Otros Concretos 1
Conclusiones Agregado Grueso
El agregado grueso empleado en concreto para
pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de
erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una
prdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado
de acuerdo a las normas NTP 400.019 400.020, o a la
norma ASTM C 131.
Otras Conclusiones
I. Cumplir con los requisitos de la
norma NTP 400.037 o ASTM C33,
as como las especificaciones del
proyecto.

II. Si no cumplen los requisitos
indicados sern utilizados
nicamente si el Contratista
demuestra , a la Inspeccin, con
resultados de ensayos de
laboratorio o certificaciones de
experiencia en obra que, bajo
condiciones similares a las que se
espera, pueden producir concreto
de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte,
manipuleo, almacenaje y
dosificacin debe garantizar :

a. Se mantendr la uniformidad del
agregado

b. No se producir contaminacin con
sustancias extraas

c. No se producir rotura o segregacin
importante en ellos.

d. La prdida de finos ser mnima
Otras Conclusiones
IV. Los concretos que han de estar sometidos a
humedecimiento; exposicin a atmsferas hmedas; en
contacto con suelos hmedos; no debern tener en su
composicin mineralgica elementos que sean potencialmente ,
reactivos con los lcalis.

V. El ensayo Durabilidad se efectuar en agregados que van ha
ser empleados en concretos sometidos a procesos de
congelacin y deshielo bajo condiciones de exposicin
moderada o severa. El agregado se someter a 5 ciclos del
ensayo de estabilidad de volumen.
Otras Conclusiones
La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo
indicado podran ser utilizados si un concreto de propiedades
comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha
demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo
sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se
espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en
concretos sometidos a ensayos de congelacin y deshielo
realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM
C 666.

Los agregados fino y grueso no debern contener sales
solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de
concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto
presforzado.
Otras Conclusiones
No ser empleado el
agregado de procedencia
marina; pero si ello fuera
inevitable deber contarse
con autorizacin de la
Inspeccin y el agregado
deber ser tratado por
lavado con agua potable
antes de utilizarlo en la
preparacin del concreto.
Los agregados expuestos a la
accin de los rayos solares
debern enfriarse antes de
su utilizacin en la
mezcladora y se deber
considerar la cantidad de
humedad aadida al
agregado a fin de corregir el
contenido de agua de la
mezcla y mantener la
relacin a/c de diseo
seleccionada.
Gracias