Caldeiras Prominp

ENGENHEIRO DE SUPRIMENTOS
DISCIPLINA DE FABRICAO E MONTAGEM DE CALDEIRAS E

TROCADORES DE CALOR
AGOSTO/SETEMBRO DE 2008
Escola Politcnica Depto. Enga. Mecnica

TIPOS E APLICAES DE CALDEIRAS

Nilson Ribeiro Leite, ribeiroleiti@ig.com.br
1

Renato de Abreu Milito, Renato_militao@hotmail.com
2

1
Escola Politcnica- Depto. de Engenharia Mecnica da EPUSP-PROMINP, ribeiroleiti@ig.com.br
2
Escola Politcnica- Depto. de Engenharia Mecnica da EPUSP-PROMINP, Renato_militao@hotmail.com

Resumo: Este trabalho teve como objetivo, estudar as caldeiras ou geradores de vapor, que so equipamentos
utilizadosn a transformar gua em vapor. Abordaremoos as suas classificaes: Flamotubulares e Aquotubulares.
Esse equipamentos so usados para insta1aes onde se deseja ter a obteno de vapor ou vapor superaquecido,
na qual trocara calor com um fluuido de menor temperatura. Este trabalho foi desenvolvido na disciplina do curso de
Fabricao e Montagem de Caldeiras e Trocadores de Calor do programa do Curso de Especializao de Engenheiro
de Suprimentos Construo e Montagem amparado pelo Depto. de Engenharia Mecnica da EPUSP.

Palavras-chave: caldeiras , flamotubula, aquotubular

1. INTRODUO

Caldeira ou Gerador de vapor um equipamento que se destina a gerar vapor atravs de um troca trmica entre o
combustvel e a gua , sendo que isto feito por este equipamento construdo com chapas e tubos cuja finalidade fazer
com que gua se aquece e passe do estado lquido para o gasoso, aproveitando o calor liberado pelo combustvel que faz
com as partes metlicas da mesma se aquea e transfira calor gua produzindo o vapor.
A finalidade de se gerar o vapor veio da revoluo industrial e os meios da poca que se tinha era de pouca
utilizao , mas o vapor no inicio serviu para a finalidade de mover mquinas e turbinas para gerao de energia e
locomotivas, com advento da necessidade industrial se fez necessrio necessidade de cozimentos e higienizao e
fabricao de alimentos, se fez necessrio evoluo das caldeiras.
Com isto se utiliza o vapor em lacticnios, fabricas de alimentos ( extrato de tomate, doces), gelatinas, curtumes,
frigorficos, industrias de vulcanizao, usinas de acar e lcool, tecelagem , fabricas de papel e celulose entre outras.

2. CALDEIRAS

2.1. Descrio

As caldeiras ou geradores de vapor, so equipamentos destinados a transformar gua em vapor.
A energia necessria operao, isto , o fornecimento de calor sensvel gua at alcanar a temperatura de
ebulio, mais o calor latente a fim de vaporizar a gua e mais o calor de superaquecimento para transform-la em
vapor superaquecido, dada pela queima de um combustvel.

2.2. Classificao
Conforme o tipo, as caldeiras podem ser classificadas em:

Flamotubulares;
Aquotubulares.

2.2.1. Caldeiras flamotubulares

No primeiro caso, os gases quentes passam por dentro de tubos, ao redor dos quais est a gua a ser aquecida e
evaporada. Os tubos so montados maneira dos feixes de permutadores de calor, com um ou mais passos dos gases
quentes atravs do mesmo. Na figura 01, podemos ver em corte uma caldeira deste tipo. As caldeiras flamotubulares so
empregadas apenas para pequenas capacidades e quando se quer apenas vapor saturado de baixa presso.

PROMI NP ENGENHEI RO DE SUPRI MENTOS
Di sci pl i na: Fabr i cao e Mont agem de Cal dei r as e Tr ocador es de Cal or

Figura 1. Caldeira flamotubular de traseira molhada, com dois passes, para leo e gs.

Figura 2. Caldeira flamotubular de trs passes.

2.2.2. Caldeiras aquotubulares

O outro tipo, que o mais empregado, como o prprio nome indica, tem circulao de gua por dentro dos tubos e
os gases quentes envolvendo-os. So usados para insta1aes de maior porte e na obteno de vapor superaquecido.
Sendo este tipo o mais importante, veremos com mais detalhes seus componentes.

2.2.2.1. Componentes

Encontramos nestas caldeiras, geralmente, os seguintes componentes:

Cmara de combusto
Tubos
Coletores
Tubulo
Superaquecedor
Sopradores de fuligem
Pr-aquecedor de ar.
Economizado
Alvenaria (refratrios)
Queimadoras
Ventiladores
Chamin
Vlvulas de segurana

A cmara de combusto a regio onde se d a queima do combustvel, com produo dos gases de combusto
que fornecem calor gua.
Os tubos servem para a circulao de vapor e gua dentro da caldeira, a fim de permitir a troca de calor entre
os gases quentes de combusto e a gua ou vapor.
Os coletores so peas cilndricas, s quais chegam e saem conjuntos de tubos, cuja finalidade, como o prprio
nome indica, coletar gua ou vapor.
O tubulo um tambor horizontal, situado no ponto mais alto do corpo principal da caldeira, ao qual acham-se
conectados, atravs de tubos, os coletores, que se encontram em nveis diferentes dentro da caldeira.
A gua circula vrias vezes atravs do conjunto tubulo-coletores descendo pelos tubos externos e retornando pelos
internos. Essa circulao natural provocada pela diferena de presso exercida pelas colunas lquidas e pelas correntes
de conveco formadas. A coluna externa contendo somente gua mais pesada do que a coluna interna contendo gua
+ vapor, promovendo ento a circulao. A parte vaporizada vai se armazenando no tubulo, enquanto o lquido volta a
circular.
Alm de acumular o vapor, o tubulo recebe tambm a gua de alimentao, que vem do economizador. O espao
acima do nvel dgua no tubulo, chama-se espao de vapor.
Para evitar o arraste de gotculas de lquido junto ao vapor no espao de vapor existem chicanas com a finalidade de
separar o lquido arrastado.
O vapor saturado separado no tubulo passa a outro conjunto de serpentinas, o superaquecedor, onde obtido o seu
superaquecimento. As serpentinas do superaquecedor tm suas extremidades ligadas a dois coletores de vapor. O
superaquecedor pode situar-se na zona de radiao ou conveco, conforme o grau de superaquecimento para o qual as
caldeiras so projetadas.
O pr-aquecedor de ar utilizado para, aproveitando parte do calor dos gases residuais de combusto, aquecer o ar
de alimentao das chamas.
No economizador, a gua de a1imentao passa por uma serpentina ou feixe tubular, a fim de aproveitar tambm o
calor dos gases residuais da combusto, para depois ir, ento, ao tubulo j pr-aquecido, o que representa uma
economia de energia.
As paredes da caldeira so revestidas internamente de tijolos refratrios, resistentes a altas temperaturas, que
protegem as partes metlicas estruturais da caldeira contra deteriorao por alta temperatura e produzem
homogeneizao da temperatura por reflexo do calor das chamas.
Os maaricos das caldeiras so semelhantes aos dos fornos.
Os sopradores de fuligem so tubos providos de orifcios, inseridos transversalmente aos tubos das serpentinas, em
diversos locais da caldeira. So ligados, externamente caldeira, ao sistema de vapor. Durante a operao da caldeira,
h deposio de fuligem nos tubos, o que dificulta a transferncia de calor. De tempos em tempos, ento, injetado
vapor atravs deste sistema com a finalidade de remover a fuligem. Para melhorar a atuao dos mesmos, os sopradores
geralmente tm movimento de rotao, atuando assim em maior rea.
Os ventiladores tm a finalidade de movimentar o ar de combusto at os queimadores na cmara de combusto e
os gases da cmara de combusto at a chamin. Existem dois tipos funcionais de ventiladores: de tiragem forada, que
apanha o ar atmosfrico e o envia atravs dos dutos da caldeira para os queimadores e o de tiragem induzida, instalado
na sada da caldeira, que succiona os gases de combusto de dentro da cmara e os conduz chamin.
A chamin a parte que conduz os gases de combusto atmosfera (em altura suficientemente grande para que no
venham a ser danosos ao meio ambiente).
As vlvulas de segurana so vlvulas especiais, instaladas no tubulo, cuja finalidade dar sada ao vapor no caso
deste atingir uma presso superior a um mximo admitido pelas condies de segurana operacional.

Figura 3. Caldeira aquotubular tpica.

Figura 4. Superaquecedor.

2.3. Causas de deteriorao de caldeiras

Veremos a seguir trs tipos de males que ocorrem em caldeiras, os quais podem ser agravados pela ocorrncia
de mais de um, simultaneamente.

2.3.1. Superaquecimento

O superaquecimento consiste na elevao da temperatura de componentes ou de partes de componentes, acima da
temperatura mxima a que o material pode resistir sem sofrer danos.
Esta elevao de temperatura localizada pode ser devida:

Deposies nas paredes dos tubos:
externas > devido ao leo combustvel;
internas > devido incrustao de material existente na gua.

Incidncia de chama, provocada por:
funcionamento anormal
deficincia de montagem
defeito do queimador.
Circulao deficiente de gua devido a:
Obstrues internas;
Falha de alimentao.
Deteriorao do refratrio
2.3.2. Corroso

Internamente aos tubos, tubulo, coletores etc., devido a deficincia de tratamento da gua e, no caso da
presena de oxignio( O2 )e dixido de carbono (CO2) dissolvidos, devido a m desaerao.
Externamente aos tubos, devido formao de sais de vandio, no caso de o mesmo estar presente no leo
combustvel, que agem como catalisadores na formao de cido sulfrico a partir de S0
2
(formado pela combusto
de produtos de enxofre, que se encontram no leo combustvel).
Na parte externa da caldeira, devido s condies atmosfricas.

2.3.3. Deteriorao mecnica

Aparecimento de trincas e ruptura de materiais devido a:
Fadiga trmica
Fluncia ou creep
Choques trmicos
Exploso na cmara de combusto
Uso imprprio das ferramentas de limpeza
Recalque das fundaes.

2.4. Tipos de Caldeiras Flamotubulares

As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa, fogotubulares, flamotubulares ou ainda gs-tubulares so
aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos e a gua a ser
aquecida ou vaporizada circula pelo lado de fora.
Este tipo de caldeira o de construo mais simples, e pode ser classificado quanto distribuio dos tubos, que
podem ser tubos verticais ou horizontais.

2.4.1. Caldeiras de Tubos Verticais

Nas caldeiras de tubos verticais, os tubos so colocados verticalmente num corpo cilndrico fechado nas
extremidades por placas, chamadas espelhos. A fornalha interna fica no corpo cilndrico logo abaixo do espelho
inferior. Os gases de combusto sobem atravs dos tubos, aquecendo e vaporizando a gua que est em volta deles.
As fornalhas externas so utilizadas principalmente no aproveitamento da queima de combustveis de baixo poder
calorfico, tais como: serragem, palha, casca de caf e de amendoim e leo combustvel (1A, 2A ... etc.)

Figura 5. Exemplo de caldeira flamotubular vetical.

Figura 6. Um outro exemplo de caldeira flamotubular vetical.

2.4.2. Caldeiras de tubos horizontais

As caldeiras de tubos horizontais abrangem vrios modelos, desde as caldeiras Cornulia e Lancaster, de grande
volume de gua, at as modernas unidades compactas. As principais caldeiras horizontais apresentam tubules internos
nos quais ocorre a combusto e atravs dos quais passam os gases quentes. Podem ter de 1 a 4 tubules por fornalha.

2.4.2.1. Tipos de caldeiras de tubos horizontais

2.4.3. Caldeiras de Cornulia

Aa caldeiraa Cornulia, um dos primeiros modelos desenvolvidos, constituda de um tubulo horizontal ligando a
fornalha ao local de sada de gases. de funcionamento simples, porm de rendimento muito baixo.
Suas principais caractersticas so: presso mxima de operao de 10 kgf/cm, vaporizao especfica 12 a 14 kg
de vapor/m e mximo de 100m de superfcie.

Figura 7. Exemplo de caldeira Cornulia.

2.4.4. Caldeiras Lancaster

Aa caldeira aLancaster so de construo idntica anterior, porm tecnicamente mais evoluda.
Pode ser constituda de dois a quatro tubules internos e suas caractersticas so: rea de troca trmica de 120 a
140m e vaporizao de 15 a 18 kg de vapor/m. Algumas delas apresentam tubos de fogo e de retorno, o que apresenta
uma melhoria de rendimento trmico em relao s anteriores.

Figura 8. Exemplo de caldeira caldeira Lancaster.

2.4.5. Caldeiras multitubulares de fornalha interna

Como o prprio nome indica possui vrios tubos de fumaa. Podem ser de trs tipos:

2.4.5.1. Tubos de fogo diretos

Os gases percorrem o corpo da caldeira uma nica vez.

2.4.5.2. Tubos de fogo de retorno

Os gases provenientes da combusto no tubulao da fornalha circulam tubos de retorno.

2.4.5.3. Tubos de fogo diretos e de retorno

Os gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos de retorno.

2.4.6. Caldeiras multitubulares de fornalha externa

Em algumas caldeiras deste tipo a fornalha constituda pela prpria alvenaria, situada abaixo do corpo cilndrico.
Os gases quentes provindos da combusto entram inicialmente em contato com a base inferior do cilindro,
retornando pelos tubos de fogo.
Na caldeira multitubular, a queima de combustvel efetuada em uma fornalha externa, geralmente construda em
alvenaria instalada abaixo do corpo cilndrico. Os gases quentes passam pelos tubos de fogo, e podem ser de um ou dois
passes. A maior vantagem poder queimar qualquer tipo de combustvel.
Na figura a seguir, temos um exemplo de caldeira multitubular:

Figura 9. Exemplo de caldeiras multitubulares.

2.4.7. Caldeiras locomvel

As caldeiras locomveis, tambm do tipo multitubular, tm como principal caracterstica apresentar uma dupla
parede em chapa na fornalha, pela qual a gua circula.
Sua maior vantagem est no fato de ser fcil a sua transferncia de local e de poder produzir energia eltrica.
usada em serrarias junto matria-prima e em campos de petrleo.

Figura 10. Exemplo de caldeiras locomvel.

2.4.8. Caldeiras escocesas

A caldeira escocesa, criada basicamente para uso martimo, o modelo de caldeira industrial mais difundido no
mundo. destinada queima de leo ou gs, tendo ainda presso mxima de 18 kgf/cm, rendimento trmico em torno
de 83% e taxa de vaporizao de 30 a 35 kg de vapor/m.

2.4.9. Vantagens e Desvantagens das Caldeiras Flamotubulares

2.4.9.1. Vantagens

As principais vantagens das caldeiras deste tipo so:
custo de aquisio mais baixo;
exigem pouca alvenaria;
atendem bem a aumentos instantneos de demanda de vapor.

2.4.9.2. Desvantagens

Como desvantagens, apresentam:
baixo rendimento trmico;
partida lenta devido ao grande volume interno de gua;
limitao de presso de operao (mx. 15 kgf/cm);
baixa taxa de vaporizao (kg de vapor / m . hora);
capacidade de produo limitada;
dificuldades para instalao de economizador, superaquecedor e pr-aquecedor

2.5. Partes das Caldeiras Flamotubulares

As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de
fogo e caixa de fumaa.
O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa, construdo a partir de chapas de ao carbono
calandradas e soldadas. Seu dimetro e comprimento esto relacionados capacidade de produo de vapor. As
presses de trabalho so limitadas (normalmente mximo de 20 kgf/cm) pelo dimetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo que encaixem nas duas extremidades do corpo
da caldeira e so fixadas atravs de soldagem. Sofrem um processo de furao, por onde os tubos de fumaa devero
passar. Os tubos so fixados por meio de mandrilamento ou soldagem.
O feixe tubular, ou tubos de fogo, composto de tubos que so responsveis pela absoro do calor contido nos
gases de exausto usados para o aquecimento da gua. Ligam o espelho frontal com o posterior, podendo ser de um,
dois ou trs passes.


2.6. Figura 11. Partes das caldeiras flamotubulares.

A caixa de fumaa o local por onde os gases da combusto fazem a reverso do seu trajeto, passando novamente
pelo interior da caldeira (pelos tubos de fogo).
O desenho a seguir mostra os componentes de uma caldeira flamotubular tpica.

Figura 12. Caldeira flamotubular tpica

2.7. Eficincia de uma caldeira fogotubular

A eficincia de uma caldeira fogotubular no um clculo misterioso. esta breve explanao tem o objetivo de
orientar tcnicos e engenheiros sobre a eficincia das caldeiras e para os usurios do programa eficincia steammaster.
e, se para muitos o assunto j repetitivo, para outros pode ser muito esclarecedor. persistindo dvidas entre em
contato. eficincia da combusto eficincia de combusto a indicao da habilidade do queimador em queimar o
combustvel.
a quantidade de combustvel no queimado e o ar em excesso so usados para definir a eficincia de combusto de
um queimador. a maior parcela das perdas apresentadas por uma caldeira se d pelos gases da combusto que so
lanados pela chamin. se um queimador no consegue obter uma queima limpa com baixo excesso de ar, ento
regulado para trabalhar com excesso de ar, sendo que este excesso de ar s abaixa a temperatura da chama e reduz a
capacidade de gerao da caldeira, rebaixando tambm drasticamente a eficincia.
Queimadores trabalhando com nveis baixos de combustveis no queimados e operando a um nvel de excesso de
ar baixo (em torno de 15%) so considerados eficientes.

2.7.1. Eficincia Trmica

Eficincia trmica a medida da eficcia da troca de calor da caldeira. Ela mede a habilidade em transferir calor do
processo de combusto para a gua ou vapor na caldeira. Por ser unicamente uma medida da eficcia da troca de calor
da caldeira, ela no leva em conta a radiao e perdas de conveco do casco da caldeira, coluna dgua, ououtros
componentes. Desta forma no verdadeira sua indicao do uso do combustvel na caldeira; Contudo, aliada
verificao da combusto, pode nos fornecer uma boa indicao de como est a eficincia da caldeira. De fato, se voc
verifica que no h pontos com temperaturas muito altas, no casco ou outras partes da caldeira, no h vazamentos de
vapor ou gases de combusto. Uma simples anlise da temperatura e composio dos gases da chamin pode nos
oferecer dados confiveis para o clculo da eficincia. Alm disto existem graficos fornecido pela Steammaster com a
estimativa das perdas diversas de acordo com a carga de trabalho.

2.7.2. Eficincia da Caldeira

Eficincia da caldeira a eficincia pura da transferncia de calor do combustvel para o vapor, a qual leva em
conta a radiao e perdas de conveces. uma indicao verdadeira da eficincia total da caldeira.
Como descrito no ASME POWER TEST CODE, PTC 4.1, a eficincia combustvel-vapor de uma caldeira pode ser
determinada por 02 mtodos; o mtodo entrada-sada e o mtodo perdas de calor.

2.7.2.1. Mtodo entrada-sada:
A eficincia por este mtodo baseada na proporo da sada e entradas de calor na caldeira. Ela calculada em se
dividindo a sada da caldeira (Kcal) pela entrada da caldeira (Kcal) e multiplicando por 100. A entrada atual e sada da
caldeira so determinadas pela instrumentao e os dados so usados nos clculos que resultam na eficincia
combustvel para vapor sendo ainda hoje o mtodo mais difcil de se realizar devido necessidade de se conhecer com
preciso, no mnimo os seguintes parmetros: vazo de vapor, gua, combustvel e a temperatura destes.

2.7.2.2. Mtodo perdas de calor:

O mtodo de medida de eficincia Equilbrio de Calor baseado na considerao de todas as perdas de calor da
caldeira. O mtodo para clculo atual consiste da subtrao de 100% do total das perdas, sendo que o valor resultante
a eficincia combustvel vapor da caldeira.

2.7.3. Perdas na chamin:

a maior poro das perdas do calor onde muito dinheiro jogado fora todos os dias. Este um bom indicador da
eficincia da caldeira. A temperatura na chamin a temperatura dos gases de combusto (seco ou mido) deixando a
caldeira e refletindo diretamente na energia que no se transferiu do combustvel para o vapor ou gua quente.
Quanto menor a temperatura na chamin, maior ser a eficincia da caldeira, e hoje nenhuma caldeira no Brasil
consegue temperaturas de chamin menores que a Steammaster.

2.7.4. Perdas de Conveco e Radiao:

Todas as caldeiras tm perdas de conveco e radiao. As perdas representam a radiao do calor da caldeira para
o ambiente.
Radiaes e perdas de conveces expressas em Kcal/h, so essencialmente constantes na rea de caldeira, mas
variam entre diferentes tipos de caldeiras, tamanhos, presses de operao e carga de trabalho. Todas as caldeiras
Steammaster FOUR, so isoladas com 100 mm de l de rocha de alta densidade, com proteo em ao inoxidvel (toda
a caldeira isenta de amianto).

2.7.5. Componentes da Eficincia:

A eficincia da caldeira, quando calculada pelo mtodo de equilbrio de calor ASME, inclui perdas na chamin e
radiao e conveces. Mas que fatores tm efeito maior na eficincia de uma caldeira? Em uma primeira discusso, o
projeto da caldeira o maior fator.
So fatores-chaves para entendermos os clculos de eficincia da caldeira:Temperatura dos gases (Temperatura da
chamin); Especificaes do combustvel; Ar excesso; Temperatura do ar ambiente; Perdas por radiao e conveco.

2.7.5.1. Temperatura dos gases:

a temperatura dos gases combustos assim que saem da caldeira.
Um modo em potencial de manipular um valor de eficincia utilizar uma temperatura dos gases menor do que a
real nos clculos. Quando estiver analisando um clculo de eficincia, verifique a temperatura dos gases. Ela real? Ela
prxima ou menor do que a temperatura dos fluidos (gua) no interior da caldeira?
Para caldeiras FOUR Steammaster, garantimos temperaturas de gases de chamin to baixas quanto 45C acima da
gua da caldeira, para 100% da carga. E isto s a Steammaster faz.
No seja tolo em estimar temperaturas de chamin. Tenha certeza da prova dela.

2.7.5.2. Especificao do Combustvel:

A especificao do combustvel pode tambm ter um efeito dramtico sobre a eficincia. No caso de combustveis
gasosos, o maior teor de hidrognio forma mais vapor de gua durante a combusto. Este vapor de gua usa energia
assim que muda de fase no processo de combusto. (A gua que acaba de ser formada na combusto do hidrognio
formando H2O, se evapora exigindo para isto seu calor de vaporizao que ento lanado na chamin). Esta a razo
porque o leo combustvel queima em um nvel de eficincia maior do que o gs natural.
Quando estiver analisando o clculo ou eficincia garantida, verifique as especificaes do combustvel, a
representao do combustvel que voc usar na caldeira? A representao da eficincia da combusto usando baixo
teor de hidrognio poder no ser uma avaliao apurada do seu consumo de combustvel.

2.7.5.3. Excesso de ar:

Excesso de ar o ar extra provido para o queimador, alm do ar requerido para a completa combusto. Ele
fornecido para o queimador porque uma queima sem ar suficiente ou o estritamente necessrio (queima
estequiomtrica) no e possvel em queimadores industriais.
Mudanas sazonais na temperatura e presso baromtrica, podem causar excesso de ar em uma caldeira numa
mdia de 5% a 10%, ou provocar a queima num nvel de baixo excesso de ar podendo resultar em alto CO e fuligem na
caldeira.
O ar ento provido em excesso para o queimador permitindo um fator de segurana, jogando fora porm energia
em potencial que poderia ser transferida para gua na caldeira. Neste caso, ar em excesso acima do tecnicamente
correto, reduz a eficincia da caldeira, aumentando drasticamente as perdas nos gases da chamin, lembre-se que o ar
entra no queimador, a temperatura ambiente sai na chamin a centenas de graus acima.
Um projeto de queimador de qualidade permitir queima a um nvel mximo de excesso de ar em torno de 15%
(3% como 02).
O O2 representa a porcentagem de oxignio no gs. Excesso de ar medido por coleta (amostra) no gs. Para por
exemplo 15% de excesso de ar, O2 3%.
O fato que, mesmo com a capacidade terica do queimador de rodar com nvel de excesso de ar menor que 15%,
raramente esto disponveis para isto na prtica. O nvel de excesso de ar real para uma caldeira em operao 15%, se
um fator de segurana apropriado estiver sendo mantido. Se menos que 15% de excesso de ar estiver sendo usado para
calcular a eficincia, isto pouco provvel de se obter, pelo menos no por muito tempo e voc estar provavelmente
baseando seu uso de combustvel numa eficincia maior do que a real no dia-a-dia. Solicite ao vendedor do
equipamento para recalcular a eficincia a um valor de excesso real.

2.7.5.4. Temperatura ambiente:

A temperatura ambiente pode ter um efeito dramtico na eficincia da caldeira. Uma variao de 5C na
temperatura ambiente pode ter uma conseqncia na eficincia de 1% ou mais. A maioria das casas de caldeira so
relativamente quentes. Logo, a maioria dos clculos de eficincia so baseados em temperaturas ambientes de 26 C.
Quando analisar os clculos da eficincia garantida, verifique as condies do ar ambiente utilizado. Se um valor maior
que 26 C for utilizado, ele no est consistente com a boa prtica. E, se a caldeira ficar do lado de fora (da casa), a
eficincia ser ainda menor, independentemente do projeto da caldeira. Para determinar seu uso atual de combustvel,
pea para que a eficincia seja calculada nas condies de ambiente reais.

2.7.5.5. Perdas de conveco e radiao:

As perdas de conveco e radiao representam as perdas de calor do vaso de presso. Caldeiras so isoladas para
minimizar estas perdas. No entanto, toda caldeira tem perdas de conveco e radiao.
s vezes, a eficcia representada sem as perdas de conveco e radiao. Isto no um reflexo verdadeiro do uso
do combustvel da caldeira.
O projeto da caldeira tambm pode ter um efeito nas perdas de conveco e radiao.
Perdas de radiao e conveco so tambm uma funo da velocidade do ar na casa de caldeiras. Uma tpica casa
de caldeira no tem velocidades de vento altas. Caldeiras operando do lado de fora no entanto, tero maiores perdas de
conveco e radiao.
O termo eficincia da caldeira freqentemente substitudo por eficincia trmica. E para ns da Steammaster
importante fazer esta distino, porque se para uma anlise/comparao entre momentos diferentes do mesmo
equipamento, ou entre equipamentos distintos com a mesma metodologia, a eficincia trmica aceitvel, bem vinda
devido a facilidade em se obter o teor de CO2 ou O2, e temperatura; Porm para comprovao na entrega tcnica das
caldeiras preciso definir claramente o que se est e como se esta medindo, afim de se evitar aborrecimentos para
ambas as partes.

2.7.6. Steammaster four a caldeira mais eficiente do brasil

Os dados sobre a eficincia, usados para comparao entre caldeiras devem ser baseados em dados comprovados de
performance, para dar uma comparao precisa do combustvel usado.
Nem todas as caldeiras so igualmente criadas. Algumas diferenas bsicas de projeto podem mostrar claramente
variaes na expectativa do nvel de performance de eficincia. A maneira com que afirmam alguns fabricantes de que
suas caldeiras apresentam por exemplo 91% de eficincia no tem valor algum, sem a informao clara e inequvoca
das condies em que este nmero obtido, haja visto que h enorme variao da eficincia perante a alterao por
exemplo da presso de trabalho, da temperatura ambiente e outros. claro que uma simplificao bem vinda para uma
olhada rpida, porm devemos ter cuidado ao analisar eficincia das caldeiras pois, uma determinada caldeira poder
consumir muitas vezes, o capital inicial a ser gasto, somente com o combustvel queimado anualmente.
Conseqentemente, a diferena de poucos percentuais na eficincia da caldeira, entre diferentes unidades, pode se
traduzir em economias substanciais. Assim, o custo inicial (da aquisio e instalao) de uma caldeira a menor poro
do investimento. Custos de combustvel e custos de manuteno representam a maior poro, tendo isto em mente a
Steammaster prefere esclarecer este assunto de forma clara e como sempre em linguagem a mais acessvel possvel.
Toda caldeira opera sob os mesmos princpios termodinmicos fundamentais e imutveis em todo o planeta. Na
Steam Master ns temos construdo nossa reputao; produzindo um produto de maior valor e eficincia na indstria.
Ns nos orgulhamos em fornecer isto e os fatos dizem que h uma diferena entre caldeiras e fbricas de caldeiras. O
valor de uma caldeira Steammaster, pagar a si mesma, todos os dias e todos os anos, durante toda sua vida til.
A escolha de uma caldeira Steammaster de baixo custo de manuteno e alta eficincia pode realmente fornecer
economias e maximizar seu investimento na caldeira. Os dividendos que retornam cada ano, excedem em valor de
qualquer economia de custo inicial de um projeto mais barato. o importante no e apenas iniciar eficientemente mas
continuar a operar eficientemente ano apos ano, mesmo aps muito tempo e aps reparos e consertos.
Com relao eficincia vale fazer um observao, a eficincia s til se for mantida e sustentada por toda a vida da
caldeira.
Escolher a caldeira mais eficiente mais do que s escolher o fabricante/vendedor que est vencendo quanto
questo de atender ao valor da eficincia dado, ou melhor preo. A tecnologia da caldeira deve prever uma velocidade
alta e constante nos gases da combusto sem utilizao de artifcios como tubuladores ou tubos aspiralados que causam
ao contrrio do que se prega, uma maior reteno de fuligens e reduo na vida til dos tubos.
Ns da Steam Master, temos slidas parcerias com fabricantes dos melhores componentes para as caldeiras. So em
sua grande maioria lideres em todo o mundo no ramo em que atuam. Isto muito melhor do que usar, vlvulas, bombas
e outros feitos em casa. Ns nos especializamos em caldeiras e queimadores e no abrimos mo, assim como todo
tcnico no deveria abrir mo de ter os melhores componentes em sua caldeira.
S o conjunto caldeira/queimador Steammaster, trabalham com baixa perda de carga, vlvulas moduladoras com
ajuste varivel acoplada a cames; garantindo a mesma proporo ar/combustvel por longos perodos, e baixa presso
no combustvel e fluido de atomizao. Cuidado com queimadores que trabalham com alta presso de ar ou
combustvel, pois estes tendem a no garantir a proporo ar/combustvel por longo perodo.
Quando considerando a substituio de uma caldeira velha, considere os seguintes pontos para ter certeza de que
est fazendo a avaliao correta de sua situao:

2.7.6.1. Custos de Manuteno

Verifique seus custos de manuteno cuidadosamente. A caldeira velha est lhe custando dinheiro de vrias formas,
seja por manutenes emergenciais; tempo parado; maior tempo em manuteno (passado e pendentes); dificuldade em
encontrar peas e s vezes caras; tempo do operador em manter a unidade em linha; alm de problemas no vaso,
queimador e refratrios. Muitos destes custos podem estar escondidos em seu oramento de manuteno geral. Voc
est pagando o preo por ter desatualizado sua casa de caldeira. Mas o custo precisa ser investigado e totalizado.

2.7.6.2. Performance da Caldeira

As caldeiras Steammaster tm um padro de performance muito maior do que o de projetos antigos e os ditos
modernos. Baixo excesso de ar; Operao automtica; Projeto de queimador; Controle da combusto eletrnico;
Tecnologia de baixa emisso, e Garantia da alta eficincia; Baixa manuteno.

2.7.6.3. Mudana de combustvel.

Se sua caldeira antiga utiliza um combustvel e voc deseja trocar ou precisa avaliar diferentes combustveis, reveja
os custos de converso e manuteno, avalie a performance e vazo realmente garantida, talvez seje a hora certa para se
considerar a compra de uma caldeira nova. Muitas vezes um investimento feito em uma caldeira velha, onde os custos
associados com a prxima maior exigncia de manuteno ir justificar a compra da nova unidade. O resultado perder
dinheiro na atualizao da unidade antiga.

2.7.6.4. Eficincia Trmica
Seu representante Steam Master pode ajud-lo a checar a eficincia de sua caldeira antiga com uma simples
anlise da chamin. Os dados daro a voc uma idia geral da diferena entre o custo do combustvel da caldeira
existente e o de uma nova unidade. Baseado nos resultados da avaliao da chamin, uma avaliao mais completa das
necessidades de sua casa de caldeiras seria formada.
A Steammaster disponibiliza a todos um programa de computador desenvolvido por seus tcnicos que pode ser
usado por qualquer um sem dificuldade, para uma correta avaliao de sua casa de caldeiras.
Espessura do casco, peso, necessidades de turndown, necessidades de troca do tipo de combustvel, necessidade de
controles de emisses, tudo deve ser avaliado. O resultado ser uma reviso precisa das economias potenciais em
combustveis, manuteno e eficincia na casa de caldeira, o que poder significar melhora de custo substancial.
Alta eficincia o resultado de consideraes de projetos reais, incorporados na caldeira. Examinar algumas
diferenas de projetos bsicos de uma caldeira para outra, pode dar a voc uma viso sobre a performance da eficincia
esperada.

2.7.7. Diferenas chaves entre caldeiras fogotubulares.

As seguintes questes devero ser consideradas durante sua avaliao da caldeira:

2.7.7.1. Nmero de passes da caldeira

O nmero de passes da caldeira representa o nmero de vezes que a combusto dos gases quentes passam atravs
da caldeira (existem trocadores de calor com 10 passes dos fluidos ou mais). Uma caldeira com 03 passes fornece 03
oportunidades para os gases quentes transferirem calor para a gua na caldeira. Uma unidade de 04 passes, fornece 04
oportunidades. Alm disto, a velocidade dos gases permanece alta e uniforme durante todo o trajeto pela caldeira.
Os fatos so claros e incontestveis. A temperatura da chamin de uma caldeira 04 passes mais baixa do que a
temperatura da chamin de uma caldeira similar de 02 ou 03 passes, operando sob as condies similares. A caldeira 04
passes ter sempre eficincia maior e custo menor de combustvel. Isto no uma opinio. Isto fsica bsica sobre a
troca de calor. O projeto da caldeira 04 passes produz incontestavelmente coeficientes de troca de calor mais altos. No
se engane, tubos aspiralados e outros artifcios podem ajudar em um teste de eficincia, mas custar a voc em
manuteno posteriormente. Na verdade, uma boa caldeira no necessita de manuteno intensiva nos tubos, se a
caldeira foi projetada para trabalhar com a velocidade correta dos gases. Cada passe da caldeira possui uma rea
seccional que garante a velocidade correta do gs e alta taxa de transferncia de calor.

2.7.7.2. Superfcie de aquecimento

Em termos gerais a superfcie de aquecimento em metros quadrado exatamente a porta por onde o calor gerado na
combusto pode ser transmitido para a gua, gerando o vapor, de nada adianta um bom queimador e qualquer outro
artifcio sem rea de aquecimento, no se reduz a rea de aquecimento sem graves prejuzos para a eficincia da
caldeira e at para a produo de vapor. Uma caldeira com pequena rea de aquecimento pode produzir o vapor
prometido (muitas vezes no o fazem); porm a durabilidade do equipamento ser seriamente afetada, e a eficincia
alcanada pode durar por apenas algumas semanas, A superfcie de aquecimento padro para uma caldeira fogotubular
Steammaster abaixo de 270cm2 x Kg de vapor.
Porque este padro? Na Steam Master cada detalhe do projeto calculado com preciso e na rea de aquecimento
no diferente. A transferncia por radiao/conveco na fornalha, a conveco e radiao gasosa nos tubos, tudo
calculado; o que no caso da rea de aquecimento pode resultar em reduo da superfcie. Porm nossos testes nos
mostram e comprovam ano aps ano que somente nosso padro adotado - 270cm2/Kg de vapor garante a produo de
vapor e eficincia contnua por toda a vida da caldeira.

2.7.7.3. Queimador/Compatibilidade da Caldeira

Uma caldeira compacta, inclui uma caldeira e um queimador desenvolvidos como uma nica unidade, considerando
a geometria da fornalha, a radiao e a transferncia de calor por conveco, e devem ser testados em conjunto
exaustivamente.
Somente com estes requisitos podemos assegurar a performance realmente boa.
O queimador comprado de terceiros ir funcionar na caldeira. Mas, ter capacidade, eficincia,
turndown(Capacidade de modular a chama ajustando a queima do combustvel a demanda do vapor), performance de
excesso de ar e de Emisses tambm?
E, quem lhe dar a certeza da performance depois do start-up inicial?
Haver um nico fabricante responsvel pela performance da unidade na primeira colocao?
Queimadores comprados separadamente podem resultar em um nvel de performance menor, um start-up maior e
exigncias de manuteno. Isto pode custar seu dinheiro toda vez que tiver um problema e os tcnicos da assistncia
local no puderem lhe dar o suporte da fbrica.
Quando se trata em escolher a caldeira, insista numa montagem simples e num projeto de queimador acessvel para
uma verdadeira eficincia e economia real.

2.7.7.4. Projeto do vaso

O projeto do vaso de presso tambm tem importncia na conduo de uma caldeira, uma circulao da gua
adequada proporciona maior durabilidade e eficincia a caldeira, um bom acesso as partes internas tanto do gs
quanto da gua, pode facilitar as limpezas e manutenes e inspees, o projeto e construo do vaso de presso
tambm e importante com vista a segurana.

A seleo de uma caldeira com projeto de baixo-custo de manuteno e alta eficincia, pode realmente retornar
atravs de economias, seu investimento feito na hora da compra .
Caldeira de alta eficincia o resultado de critrios especficos de projeto, incluindo:

Nmero de passes da caldeira;
Compatibilidade caldeira/queimador;
Superfcie de aquecimento;
Projeto do vaso de presso.

Clculos de eficincia da caldeira que so precisos e representam de fato o combustvel usado, necessita do uso da
prova e verificao de dados que incluem, como j citado:

Prova da temperatura da chamin;
Especificao precisa do combustvel;
Nvel do excesso de ar em operao;
Temperatura da casa de caldeiras.

Quando for avaliar sua caldeira adquirida, pea ao seu vendedor / fabricante para que atravs dos clculos, mostre e
prove a eficincia da caldeira. Tambm verifique o tipo da caldeira e o queimador que est sendo utilizado.
Voc pagar pelo combustvel na verdade usado, no o combustvel estimado, baseado no clculo de eficincia com
dados irreais. Uma vez instalada a caldeira, voc no pode voltar atrs e mudar o projeto de eficincia dela.
Tenha certeza que os dados que lhe oferecem sero reais e repetitivos por toda vida do equipamento. A
Steammaster uma das empresa que garantem a performance superior com seus projetos, provando com os clculos de
eficincia e as caldeiras em funcionamento, e podem assim afirmar isto.

3. AGRADECIMENTOS
Agradecemos o Ricardo Suzano do departamento comercial da CBC Indstrias Pesadas S.A pela colaborao e
informaes para realizao deste.

4. REFERNCIAS

CBC INDSTRIAS PESADAS S.A. <cbc.com@cbcsa.com.br>
Eastop e Mconkey;Applied Thermodynamics for Engineering Technologists, Prentice Hall, 1993
Jorge Martins;Motores de Combusto Interna, Publindstria, 2005
INCROPERA, F. P. Fundamentos de Transferncia de Calor e Massa. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos
Editora S.A.
Mendes Juanico;Geradores de Vapor, 1995
Mota, scar;Apontamentos de Maquinas Trmicas, 1999

MARTINELLI, Luiz Carlos Jr. Geradores de Vapor. Disponvel em:
PERA, H. Geradores de Vapor. So Paulo: Editora Fama, 1990.

TROCADORES DE CALOR
Escola Politcnica Depto. Eng. Mecnica

CALDEIRAS DE RECUPERAO

Thiago Souza de Oliveira, thiagoeng@gmail.com
Wanderley Pedro Rodrigues Soares, wsoares.soares@gmail.com

Prominp, Escola Politcnica Depto. Eng Mecnica

Resumo: O propsito deste trabalho apresentar as caractersticas e particularidades das caldeiras de recuperao,
que um sistema de coogerao de energia, e tem por finalidade reaproveitar resduos de processos que seriam
descartados reintroduzindo-os no sistema evitando assim os desperdcios.

Palavras-chave: caldeiras, recuperao, calor, energia.

1. INTRODUO

Desde que o homem dominou os mtodos de transformao de energia, o aproveitamento do calor nos meios
cientficos e tecnolgicos vem sendo constante. O melhor aproveitamento da energia e como conseguir o maior
rendimento possvel uma questo que pode ser respondida com a utilizao das caldeiras de recuperao. Todos os
investimentos em relao s reas de conservao de energia passaram a oferecer respostas positivas quanto s
vantagens na diminuio dos custos. O trabalho mostra alguns exemplos de caldeiras de recuperao que so aplicadas
em diversas reas, com diferentes procedimentos, mas com a mesma finalidade de reaproveitar resduos e transform-
los em energia.
Um enfoque maior na apresentao ser atribudo s Caldeiras de Recuperao de Calor e de Produtos Qumicos
em Fbricas de Celulose devido ao grande volume de informaes contidas neste trabalho e tambm pelo prvio
conhecimento adquirido nas aulas.

2. AS CALDEIRAS DE RECUPERAO

Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de combusto com temperatura alta o suficiente para se
recuperar calor. Gases de alto forno ou gases de processos de fabricao de produtos qumicos, ou produtos de
combusto de incineradores e fornos de alta temperatura. Em alguns destes casos a caldeira pode ser tanto aquotubular
como flamotubular, valendo ainda a escolha pela capacidade de produo de vapor.
As unidades de recuperao ocupam hoje uma posio importante na tecnologia do aproveitamento e racionalizao
da energia.
O funcionamento das caldeiras de recuperao muito complexo, deste modo, a forma como ser apresentada neste
trabalho segue a partir da fonte supridora de calor, apontando as aplicaes mais expressivas na tcnica de
aproveitamento dos desperdcios. Estas unidades esto agrupadas como:

Caldeiras de Recuperao de Calor Sensvel;
Caldeiras de recuperao de Gases Combustveis Residuais de Processos Industriais;
Caldeiras de Recuperao de Calor e de Produtos Qumicos em Fbricas de Celulose;
Caldeiras de Recuperao de Calor nos Ciclos Combinados;
Caldeiras para aproveitamento do Lixo Urbano.

O calor gerado por um processo primrio pode ser recuperado numa fase secundria mediante a introduo de uma
caldeira. O aproveitamento deste calor pode representar uma economia de combustvel.
O retorno do custo de investimento verifica-se em prazos bastante curtos e a reduo dos custos de produo chega
a resultados muito favorveis.
O equipamento de recuperao, visando maior utilizao possvel de energia, deve atender as seguintes
condies:

Ser dimensionado para reduzir a temperatura de sada dos gases a valores menores possveis sob o ponto
de vista tcnico e econmico;
Ser projetado para promover a troca de calor em processo de circulao de fluidos em contra corrente;
Ser projetado no sentido de minimizar as resistncias oferecidas ao escoamento de calor entre as placas
metlicas a fim de possibilitar diferenas de temperaturas bem baixas;
Possuir um isolamento cuidadosamente projetado e elaborado para reduzir as perdas de irradiao a
valores inexpressivos;
Ser projetado de forma a permitir amplo acesso as partes internas para assegurar inspees e limpezas
regulares nas superfcies de troca de calor.

2.1. Caldeiras de Recuperao de Calor Sensvel

Representa uma das tcnicas da utilizao do calor disponvel nos gases rejeitados de diferentes processos
industriais.
As primeiras aplicaes destas caldeiras provm da metade do sculo XIX formuladas com projetos de baixo
rendimento, na maioria dos casos limitados ao suprimento do vapor necessrio aos processos contando com gases de
escape de temperaturas elevadas em torno de 1200C.
Aps a segunda guerra mundial, a tecnologia de aproveitamento de energia liberada pelos processos passou a
merecer ateno de engenheiros voltados para a utilizao de gases residuais com temperaturas de at 400C.
Portanto, esta posio da tecnologia resultou no desenvolvimento de caldeiras bem diferentes das caractersticas
bsicas de caldeiras a combustvel, por que:

Operando-se com gases de baixa temperatura, se altera consideravelmente o conceito de troca de calor nas
superfcies metlicas. A caldeira passa a ser dimensionada praticamente mediante a utilizao do processo
de troca de calor por conveco.
A relao entre o peso dos gases disponveis e a evaporao maior quando comparada com a obtida nas
caldeiras convencionais a combustvel, devido baixa temperatura envolvendo o processo.
A velocidade dos gases atravs das passagens da caldeira deve ser altas para proporcionar fluxos
turbulentos altamente favorveis a obteno de coeficientes de transferncia de calor compatveis como
projeto.
As caldeiras de recuperao so sempre introduzidas no caminho dos gases, existente entre o processo e a
chamin. Por essa razo operam sempre com presso negativa do lado gs e, por conseguinte sobrepe
uma carga adicional na tiragem que deve ser vencida pelo exaustor do sistema.

As caldeiras de calor sensvel podem ser tanto aquotubulares quanto flamotubulares. Analisados sob vrios pontos
de vista a seguir seguem uma comparao entre os dois tipos.

Quanto eficincia na transferncia de calor: Ambas as concepes alcanam eficincia equivalente,
apenas uma questo de projeto.
Quanto participao de refratrios: A menor participao de refratrios e isolamentos favorece
indiscutivelmente a caldeira flamotubular. O revestimento metlico neste tipo mais compacto.
Quanto infiltrao de ar: A caldeira flamotubular permite uma hermeticidade mais perfeita.
Quanto s perdas por irradiao: Novamente a flamotubular a favorecida.
Quanto energia paralela necessria a operao: As caldeiras flamotubulares exigem uma perda de carga
superior s aquotubulares. A necessidade de aumentar o coeficiente de conveco geralmente determina
velocidades de escoamento nas flamotubulares maiores do que nas aquotubulares J na regio do regime
turbulento.
Quanto ao custo: definitivamente o fator mais a favor da caldeira flamotubular.
Quanto a presses: A inclinao natural das caldeiras aquotubulares de recuperao a alta presso do
vapor.


Figura 1. Caldeira Flamotubular para Recuperao de Calor Sensvel.

2.2. Caldeiras de Recuperao de Gases Combustveis Residuais

Nesta categoria se incluem todas as unidades que queimam gases combustveis proveniente de misturas gasosas
despreendidas de processos industriais.
Como exemplos notveis pela importncia da recuperao de calor, se encontra no processo de Cracking do
petrleo e na industrializao do ferro gusa. Ambos liberam uma mistura contendo como combustvel bsico, o CO.
Mas h outros processos de regenerao que liberam misturas ricas em hidrognio, tambm aproveitadas na combusto.
A quantidade de vapor necessrio ao processo, parte produzido com o prprio gs residual, complementada por
outro combustvel auxiliar, geralmente leo, que desempenha importante papel na sustentao da queima deste gs
combustvel to pobre, porm de importncia energtica numa refinaria.
A queima do CO se verifica ao ser atingida sua temperatura de ignio da ordem de 785C. Os projetos existentes
estabelecem a temperatura de 980C para assegurar a estabilidade da chama, o que evidentemente se obtm com a
queima simultnea do combustvel suplementar. O controle de excesso de ar igualmente bsico, para a segurana da
combusto. indicado manter o teor de oxignio na mistura dos gases de escape da chamin, em torno de 2%.
A unidade de recuperao, portanto, no inicio de operao, deve atingir as condies de trabalho apenas com a
queima de leo, sendo o gs residual, encaminhado a um circuito de by-passagem para a chamin. Atingida a
temperatura de operao segura, o CO introduzido para a queima simultnea passando a representar de 65 a 75% das
necessidades energticas do sistema.
Ao sarem dos fornos, estes gases alm de possurem uma temperatura elevada, da ordem de 300 a 600C, arrastam
consigo, aprecivel quantidade de particulados, indesejveis ao processo de recuperao de calor e danoso ao meio
ambiente. Portanto, estes fluidos obrigatoriamente devem ser submetidos a uma lavagem ou a um captador eletrosttico.
Entretanto, o atual estgio de conhecimentos sobre estes processos, permitiu o desenvolvimento de unidades de
recuperao que admitem os gases combustveis tal qual so extrados dos fornos com o benefcio de serem
acompanhados do calor sensvel resultante das suas elevadas temperaturas. Neste caso, esta parcela de calor deve ser
somada ao calor gerado pela queima.


Figura 2. Caldeira de Projeto Especial para a Queima de Gs de Refinaria Contendo Queimadores para o
Prprio Gs e Queimadores Auxiliares a leo e Gs Combustvel.


2.3. Caldeira de Recuperao de Calor e Produtos Qumicos em Fbrica de Celulose

A tecnologia de aproveitamento da energia trmica e dos produtos qumicos contidos nos rejeitos de extrao da
celulose contida em determinadas espcies vegetais constitui o exemplo mais notvel de caldeiras de recuperao.
O processo tem a particularidade de gerar vapor para atender as necessidades da prpria instalao e extrao da
celulose, como ainda de reciclar at 90% dos insumos de produtos qumicos exigidos no cozimento da madeira. A
participao destes insumos na fabricao da celulose to representativa que sua recuperao promove expressiva
reduo no custo de produo.
Uma instalao completa compreende inicialmente uma evaporao, para concentrar o lquido residual que sobra da
fabricao da celulose. Este licor negro, como normalmente se denomina, com teor de slidos totais de 13 a
17%,bastante fluido, portanto, concentra-se at 60- 63%,com aspecto de um lquido negro viscoso que apresenta
caractersticas de um combustvel.
A figura 3 reproduz um esquema de um evaporador mltiplo efeito, com caixas evaporadoras de tubos longos,
operando a presses inferiores a atmosfrica. O aparelho aproveita o prprio vapor gerado com a queima do licor negro.
Associado a evaporadores de circulao forada permite obter fluido com a concentrao de slidos capaz de ser
queimado diretamente na caldeira.
Esta concentrao atingindo 63%de slidos totais contm ainda 37% de gua, sendo as partes slidas, representadas
por substncias de natureza orgnica e inorgnica. Estas ltimas fazem parte dos componentes qumicos que atuam nos
cozimentos de madeira para liberar a celulose e dissolver as ligninas.
Este licor negro concentrado, injetado na caldeira, sustenta uma combusto, graas ao seu teor de matrias
orgnicas, gerando calor numa quantidade tal que funde a parte mineral da sua constituio e ainda produz importante
quantidade de vapor, suficiente para dar autonomia energtica ao prprio processo de fabricao de celulose.

Figura 3. Evaporador de cinco Efeitos para a Concentrao de Licor Negro tendo Concentrao Inicial de 15 a
19% e final de 45 a 55%.

O principal objetivo de caldeiras de recuperao qumica recuperar os inorgnicos do licor. As outras funes so
de gerar o vapor, ao aproveitar o calor dos gases de combusto do licor, e reduzir o nvel de emisses. Parte da
energia do vapor produzido na caldeira abastece as diferentes etapas do processo de celulose e a maior parte
utilizada para gerar energia eltrica, via turbo gerador. A recuperao dos inorgnicos por meio de bicas, pela
parte inferior do equipamento.Os componentes inorgnicos no fundido so basicamente sulfeto de sdio (Na
2
S) e
carbonato de sdio (Na
2
CO
3
). Este ciclo se encerra coma obteno a partir do licor residual do subproduto das
operaes de obteno e lavagem da polpa celulsica, e tambm dos agentes qumicos para a etapa de cozimento
dos cavacos de madeira.
O equipamento da caldeira de recuperao dividido em duas partes: a fornalha e os equipamentos para troca
trmica entre os gases de combusto e gua lquida e vapor, como mostra a figura 4. A primeira localizada na parte
inferior da caldeira responsvel pela combusto da matria orgnica contida no licor e, a segunda pela produo
de vapor superaquecido. O nariz da caldeira a demarcao entre essas duas partes. Esse nariz serve para proteger
o superaquecedor das radiaes incidentes da parte inferior e reduziras taxas de corroso desse equipamento. Aps
a caldeira de recuperao, tm-se o precipitador eletrosttico e a chamin. A parte inferior da caldeira consiste em
uma fornalha vertical, completamente resfriada gua por um arranjo de tubos, no fundo e nas paredes, ligados ao
sistema de circulao de gua, onde o licor negro queimado como combustvel.

Figura 4. Representao Esquemtica da Caldeira de Recuperao.

2.4. Caldeiras de Recuperao de Calor nos Ciclos Combinados

A unidade geradora de vapor, nestes ciclos, opera como verdadeira caldeira de recuperao do calor sensvel que
escapa de uma turbina a gs, produzindo vapor para acionar uma turbina a vapor.
O esquema da figura 5 representa uma das composies mais clssicas, onde a caldeira uma espcie de trocador
de calor.
O combustvel queima na camada (2) cujos gases resultantes so dirigidos a um superaquecedor (5) para serem
resfriados at uma temperatura prxima de 700C. Seguindo seu curso, os gases atravessam a turbina (3) e a caldeira (4)
despreendendo-se na atmosfera. O vapor gerado na caldeira se superaquece (5) e alimenta a turbina (6).


Figura 5. Diagrama do ciclo binrio ideal.

2.5. Caldeiras de Incinerao de Resduos Urbanos

A extino dos resduos urbanos passou a preocupar as autoridades das grandes cidades europias, a partir do fim
da segunda guerra mundial.
O mtodo adotado foi implantao de grandes complexos receptores de lixos, equipados com fornos incineradores
dotados de grelhas acionadas a exausto dos gases de combusto para a atmosfera, atravs de chamins suficientemente
elevadas para atenuar os efeitos da poluio.
O aproveitamento do calor sensvel dos produtos da queima, s foram cogitados em meados da dcada de
cinqenta.
A figura 6 mostra a primeira caldeira para gerar vapor de calefao.

Figura 6. Caldeira de Recuperao de Forno de incinerao de Resduos Urbanos.

Como princpio de operao, este projeto se comporta como verdadeira caldeira de recuperao de calor sensvel
desenvolvida para h algum tempo, impedir o entupimento das superfcies de troca de calor e ainda facilitar a limpeza
do feixe de conveco.
Portanto, para um bom funcionamento do sistema, foi implantada a racionalizao da coleta, de forma a obter lixos
de caractersticas mais favorveis a gerao de energia eltrica. A grande variao da composio do lixo urbano reflete
na forte oscilao de produo de vapor da caldeira.

3. EQUIPAMENTOS ESSENCIAIS DAS CALDEIRAS

Os equipamentos que sero apresentados possuem uma vital importncia no processo de recuperao, so que
efetuam troca de calor e que realiza o controle de partculas, so chamados de superaquecedores, economizadores e
precipitadores eletrostticos.

3.1. Superaquecedores

No interior dos tambores das cadeiras o vapor formado permanece em equilbrio com a fase lquida temperatura
de vaporizao constituindo o chamado vapor saturado. Este vapor extrado da caldeira, geralmente mido, contendo
0,1 a 5% de gua arrastada, dependendo da eficincia de separao dos dispositivos internos do tambor.
Se a este vapor adiciona-se mais calor, mantendo-o mesma presso, elevamos a sua temperatura acima da
temperatura de vaporizao, tornando-o superaquecido.
Os aparelhos que permitem esta elevao de temperatura so denominados Superaquecedores, os quais operam
sempre mesma presso da caldeira, respondendo pela elevao da temperatura do vapor saturado, aproveitando o calor
sensvel dos gases de combusto.

3.2. Economizadores

Economizadores so aparelhos destinados a elevar a temperatura da gua de alimentao, antes de introduzi-las no
interior da caldeira, aproveitando o calor sensvel ainda disponvel nos gases de combusto, aps sua passagem pelas
ultimas partes da prpria caldeira.
O aumento da temperatura da gua de alimentao benfico ao processo e oferece algumas vantagens. A
introduo de gua fria, em torno de 25C, tende a provocar uma queda da presso interna da caldeira principalmente
quando o processo de recuperao do nvel se faz internamente. Devem estar localizados aps a ltima superfcie de
conveco do gerador de vapor.

3.3. Precipitador Eletrosttico

A precipitao eletrosttica de partculas ocorre atravs de um eletrodo de descarga carregado negativamente,
situado perto de outro positivo ligado a terra, chamado eletrodo coletor, de forma esfrica ou de placa plana. Entre os
dois eletrodos, por onde passam os gases arrastando partculas, aspirados por ventilador, est aplicada uma diferena de
potencial de 50000 a 100000 volts.
Os gases de combusto arrastam as cinzas dos diferentes compostos qumicos, formados no processo de queima do
licor, que aderem nas superfcies de aquecimento da caldeira.

4. REFERNCIAS

NETO, F. T.; TURCIO, W. H. L. Caldeira de Recuperao. Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
Depto. De Engenharia Mecnica. So Paulo, 1996.
PERA, Hildo. Geradores de Vapor um compndio sobre converso de energia com vistas preservao da
ecologia. Editora Fama.
SOSA, I. R. H. Sistema Multi Agente para Controle Inteligente da Caldeira de Recuperao. Tese de Mestrado da
Universidade de So Paulo, So Paulo, 2007

5. DIREITOS AUTORAIS

Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso e autorizam o uso do seu contedo pela
coordenao do curso e ministrante da disciplina.

TROCADORES DE CALOR

INSPEO DE CALDEIRAS

Kleber Monteiro Assuno , kleber@inpacom.com.br
Mrcia Mendes Ribeiro, mmendespa@hotmail.com

1
Escola Politcnica- Depto. de Engenharia Mecnica da EPUSP-PROMINP, kleber@inpacom.com.br
2
Escola Politcnica- Depto. de Engenharia Mecnica da EPUSP-PROMINP, mmendespa@hotmail.com

Resumo: O propsito deste artigo indicar o que necessrio para se fazer e inspeo de caldeiras, de acordo com
as normas existentes, alm dos cuidados que devem ser tomados ao se fazer a inspeo. So apresentados vrios
mtodos de ensaios utilizados e os procedimentos que devem ser tomados em caso de emergncia.
A inspeo deve ser feita sempre com muito critrio, pois grande o nmero de acidentes que ocorrem em caldeiras.
As condies de presso e temperatura, alm dos riscos de corroso e fluncia so fatores que devem ser levados em
conta nas questes referentes segurana.

Palavras-chave: profissional habilitado, presso mxima de trabalho admitida, registro de segurana

1. INTRODUO

Caldeira para servio estacionrio, um vaso de presso no qual gerado vapor de gua para uso externo, mediante
a aplicao de calor resultante da queima de combustvel slido, lquido ou gasoso, ou pela ao de calor recuperado de
gases de combusto, segundo a norma brasileira (NB 227).
Todos os aspectos referentes segurana em vasos de presso tm definio no momento da concepo dos
mesmos, quer sejam eles unidades para atender a um trabalho especfico ou como elementos de um parque industrial.
Ao projetar um vaso de presso, tudo o que for possvel para evitar leso ou perda de vida do ser humano, e dano
ao meio, que tenham comeo em situao perigosa ou acidente, deve ser realizado pelo projetista e pelo proprietrio do
equipamento.
No difcil notarmos a existncia de dois grandes fatores fsicos reinantes no interior de vasos de presso sujeitos
ao de chama, que so: presso e temperatura. Como fatores complementares, em caldeiras, teramos de acrescentar
corroso e fluncia, para os casos de temperaturas elevadas.
A NR-13 uma norma regulamentadora do MTE (Ministrio do Trabalho e Emprego) que determina os
parmetros de segurana para caldeiras e vasos de presso.
Para efeito da NR-13, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem competncia legal para o exerccio da
profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo, acompanhamento da operao e manuteno,
inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a regulamentao profissional
vigente no Pas.
Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA o maior
valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, resistncia dos materiais utilizados, s dimenses do
equipamento e seus parmetros operacionais.
O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas numeradas, ou outro sistema
equivalente onde sero registradas: todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da
caldeira; as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo constar o nome legvel e
assinatura de Profissional Habilitado". Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado",
podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em substituio aos previstos pelos
cdigos de projeto.
Projetos de Alterao ou Reparo devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes:
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.
c) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado",
d) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle e qualificao de pessoal.

TROCADORES DE CALOR

Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob presso devem ser
seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional Habilitado". Os sistemas de controle e
segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno preventiva ou preditiva.
As caldeiras e vasos de presso devem ser submetidas inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria,
sendo considerado condio de risco grave e iminente o no-atendimento aos prazos estabelecidos na NR-13. A
inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, no local de
operao, devendo compreender exames interno e externo, teste hidrostticos.

2. CONSIDERAES GERAIS SOBRE INSPEO DE CALDEIRA

O primeiro passo para entender como funciona e os cuidados que devem ser tomados em uma inspeo de caldeira,
conhecer a NR-13 (Caldeiras e Vasos de Presso(113.000-5)).
Como o objetivo deste artigo est relacionado inspeo de segurana de caldeira, estaremos enfatizando os
tpicos de 13.5 13.5.14. Onde podemos observar:

NR-13

13.5 Inspeo de segurana de caldeiras.

13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria, sendo
considerado condio de risco grave e iminente o no - atendimento aos prazos estabelecidos nesta NR. (113.078-1)

13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em funcionamento, no
local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao.

13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo, deve ser executada nos
seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam testadas as
presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.

13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme estabelecido no
Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando os seguintes prazos mximos:
a) 18 (dezoito) meses para caldeiras das categorias B e C;
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.

13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das unidades de processo, como
combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de controle ambiental podem ser consideradas especiais
quando todas as condies seguintes forem satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos" citado
no Anexo II;
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de abertura de cada vlvula
de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor durante a operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da caldeira;
f) seja homologada como classe especial mediante:
- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento e o
empregador;
- intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes quando no houver acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.

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13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras devem ser
submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos prazos mximos para
inspeo, caso ainda estejam em condies de uso. (113.027-7 / I4)

13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II, o
limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em funo do acompanhamento das condies da caldeira, efetuado
pelo referido rgo.
13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente conforme segue:
(113.028-5 / I4)
a) pelo menos 1 (uma) vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em operao, para caldeiras das
categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no campo, as vlvulas soldadas,
recalibrando-as numa freqncia compatvel com a experincia operacional da mesma, porm respeitando-se como
limite mximo o perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se aplicvel para caldeiras de categorias
A e B.

13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras
devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades: (113.029-3 / I4)
a) na inspeo inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.

13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de comprometer sua segurana;
b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas condies de segurana;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais de 6 (seis) meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.

13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, ou por
"Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos".

13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da sua
documentao. (113.030-7 / I4)

13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino da inspeo, representao sindical da
categoria profissional predominante no estabelecimento.

13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo:
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.

13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de identificao, a
mesma deve ser atualizada. (113.031-5 / I1).

Para facilitar o entendimento, iremos detalhar um manual que deve ser seguido na prtica de uma inspeo. Onde
est descrito de forma simples, deveres, obrigaes e cuidados que devem ser tomado pelo operador da caldeira,
inspetor e equipe de inspeo.
Medidas fundamentais para obteno de um resultado confivel em uma inspeo de caldeira.

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3. PRINCPIOS E ORIENTAES GERAIS PARA A INSPEO

1. Deve ser elaborado e mantido pelo proprietrio da caldeira um programa de inspeo documentado, detalhado
e individual para cada caldeira, levando-se em conta diferenas de concepo, idade, condies de operao e outras
particularidades. Este programa deve ser continuamente revisado e atualizado, levando em considerao novas
observaes e experincias. Prioritariamente o programa deve observar a conformidade aos requisitos legais.

2. Registros histricos de cada inspeo devem ser mantidos documentados para futura referncia.

3. As inspees devem ser executadas por agente qualificado e habilitado, podendo ser pessoal prprio ou
contratado.

4. Por ocasio das inspees, quaisquer anomalias j conhecidas pelo proprietrio da caldeira devem ser
reportadas ao inspetor comissionado para os trabalhos.

5. Todas as especificaes, critrios e padres gerais de aceitao que possam vir a ser necessrios (ex.: descrio
dos materiais de construo utilizados na caldeira, espessura mnima de tubos, valores de ajuste de vlvulas de
segurana, parmetros do teste hidrosttico, etc.), devem estar prontamente disponveis nestas ocasies, evitando
dvidas e equvocos.

6. As inspees devem ser constitudas de exame interno, exame externo e testes complementares. Cada uma
destas etapas descrita neste documento de forma sucinta, como orientao apenas. Cabe ao inspetor utilizar sua
experincia e conhecimento para determinar a extenso, abrangncia e detalhamento das verificaes e ensaios a serem
aplicados. necessrio que sejam gerados relatrios escritos conclusivos sobre os exames realizados e recomendaes
deles resultantes.

7. O inspetor dever certificar-se de que todos os reparos e modificaes advindas das inspees sejam
executados em conformidade com as normas e cdigos de projeto e construo da caldeira, conforme estabelecido pela
legislao vigente. Exceo a este requisito aceitvel em se tratando de novas tecnologias, j consagradas e ainda no
previstas poca do cdigo utilizado no projeto e construo da caldeira.

8. Deve-se assegurar que medidas adequadas de controle e garantia da qualidade para os trabalhos a serem
executados na parada tenham sido implementados no tempo devido. Por exemplo, qualificao de soldadores,
certificados de materiais e especificaes de procedimentos de soldagem (EPSs) devem estar disponveis no campo por
ocasio do incio da parada.

3.1. Preparativos

1. Procedimentos de segurana ocupacional prvios inspeo, especialmente bloqueio e sinalizao dos itens
cujo acionamento acidental possa ser perigoso, devem ser rigorosamente providenciados, com suficiente antecedncia.

2. Recomenda-se que se proceda a uma verificao interna preliminar limpeza da caldeira, de forma a observar
as possveis incrustaes, obstrues e depsitos excessivos, sua natureza e localizao, arranjo do fundido
remanescente, etc. Entretanto esta verificao deve ser cercada das precaues de segurana exigveis, especialmente
quanto possvel queda de blocos de sulfato.

3. As cinzas remanescentes devem ser removidas por lavagem a alta presso com gua quente. A lavagem deve
ser estendida, inundando-se a fornalha com gua atravs dos sopradores de fuligem e queimadores de licor (bocais
spray tm que ser removidos). A qualidade da limpeza resultante deve ser cuidadosamente avaliada antes do
encerramento definitivo da lavagem, e antes que se iniciem quaisquer atividades de manuteno na caldeira. Especial
ateno deve ser dada remoo de formaes de sulfato que eventualmente ficam presas ao teto, paredes e painis
aps a lavagem, evitando acidentes com sua queda durante os trabalhos internos.

4. Todas as portas de visitas e outras aberturas da caldeira precisam ser abertas. Aps a abertura das portas dos
bales, ar frio deve ser insuflado em seu interior para promover um resfriamento mais rpido.

5. Iluminao geral interna de baixa voltagem deve ser providenciada, bem como luminrias manuais para todas
as partes a serem localmente examinadas.

6. O teto de segurana precisa obrigatoriamente ser montado antes que qualquer trabalho seja iniciado na fornalha
baixa. Deve ser observada a perfeita vedao entre as partes do teto de segurana e as paredes da caldeira, garantindo
que no haja aberturas que possam permitir a queda de materiais na fornalha. essencial proceder-se a uma cuidadosa
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inspeo das vigas e demais elementos que compem o teto de segurana, antes de cada montagem e utilizao do
mesmo.

7. Um andaime rgido e seguro deve ser erguido para possibilitar a inspeo em toda a altura da fornalha, bem
como em todas as linhas de sopragem nos superaquecedores, at o teto. importante que o andaime proporcione,
quando possvel, fcil acesso entre os diferentes nveis dos superaquecedores, e nunca obstrua bocas de visita.
Plataformas devem ser montadas nos funis de cinzas sob a bancada e economizador. O acesso a outros stios de
interesse alm dos citados, se solicitado pelo inspetor comissionado, deve ser providenciado sem restries.

8. A limpeza mecnica e preparao das superfcies para inspeo e ensaios devem ser feitas pelos meios
adequados e com mximo cuidado, a fim de se evitar a abraso excessiva dos tubos e conseqentes perdas de espessura.
Precaues especiais se aplicam ao uso de jato de areia, pelas razes expostas.

9. recomendvel, especialmente se houver qualquer suspeita de vazamento na caldeira, a execuo de um teste
de estanqueidade na mesma (com no mais que a presso de operao) no incio da parada, antecedendo as inspees
propriamente ditas. Esta providncia permite evidenciar os possveis vazamentos em tempo hbil para sua correo,
evitando a sua constatao apenas no teste hidrosttico final.

3.2. Exame Interno

O exame visual interno em uma caldeira deve ser extensivo e detalhado, sendo recomendvel que seja executado
anualmente. Abaixo so descritos os procedimentos gerais para este exame.

3.2.1. Lado de Gases

3.2.1.1. Exame visual

1. Os tubos da caldeira devem ser examinados visualmente com foco em corroso, eroso, abraso,
desalinhamentos, deformaes, amassamento, empolamento, inchamento, porosidade, trincas, rupturas, descolorao,
alteraes da textura do material, etc. Devem-se verificar os tubos tambm quanto a danos mecnicos decorrentes de
possvel interferncia fsica indevida entre componentes da prpria caldeira, limpeza da caldeira com instrumentos
pontiagudos, colises com sopradores de fuligem, queda de objetos pesados, etc.. Tubos de cortina e do fundo da
fornalha so particularmente sujeitos a danos por queda de grandes formaes de sulfato, que se desprendem das partes
altas da caldeira.

2. Aletas, membranas, chapas de vedao tipo crotch-plate, grampos, espaadores, suportes e outros elementos
soldados devem ser atentamente examinados quanto a possveis trincas, que podem se propagar para os tubos. Este
problema assume maior criticidade quando ocorrido em locais passveis de contato gua-fundido. As aberturas das bicas
de fundido e bocais de ar primrio so portanto locais em que se recomenda mxima ateno.

3. Caldeiras de um balo que possuam convector do tipo long-flow, assim como certos tipos de economizadores
longitudinais, apresentam s vezes suscetibilidade a vibraes, e deve-se verificar a existncia de trincas nos seus
coletores, soldas e suportes.

4. Tubos compostos so sujeitos ocorrncia de trincas e eroso, devendo ser examinados com este foco.

5. A pinagem protetora, quando existente, deve ser inspecionada, controlando-se o comprimento e dimetro
remanescente dos pinos, uma vez que estes se desgastam por ao de corroso e eroso. Outros elementos da caldeira
sujeitos a mecanismos similares de desgaste so bocais de ar de combusto e queimadores.

6. Recomenda-se uma verificao amostral das condies dos tubos do fundo da caldeira a cada cinco anos em
caldeiras de fundo plano. Para tanto podem ser abertas uma ou mais janelas pequenas (1 x 1 m, por exemplo) no
refratrio do piso, de forma a permitir uma verificao visual dos tubos que compem o fundo, e a sua medio de
espessura conforme descrito no item 3.2.1.2. Para unidades com fundo inclinado a inspeo nesta regio deve ser anual.
Dada a diversidade de materiais, tipos de tubos e formas construtivas de fundos de caldeiras de recuperao, esta
recomendao, aqui dada de forma genrica, deve ser cuidadosamente adaptada pelo engenheiro inspetor s condies
particulares da caldeira em questo. Ateno especial deve ser dada aos tubos do fundo, nos cantos, em caldeiras que
tenham sofrido redimensionamentos importantes de capacidade, devido a possveis alteraes de circulao (estas,
verificveis por tubos Pitot). Ateno especial deve ser dispensada a pisos em tubos compostos, que tm apresentado
susceptibilidade ao surgimento de trincas na camada austentica. Neste tipo de material recomenda-se a realizao de
inspeo por lquidos penetrantes, integral ou por amostragem, dependendo do histrico da caldeira. Nota: extremo
cuidado deve ser exercido na remoo do refratrio do piso, para evitar danos mecnicos aos tubos.

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7. Suportes, tirantes, chicanas e grampos anti-vibrao devem ser examinados quanto sua fixao, partes
faltantes ou soltas, atritos e interferncias indevidas.

8. Refratrios de um modo geral devem ser avaliados quanto ao seu possvel desgaste, fragmentao,
deteriorao, situao da ancoragem e at mesmo se ainda permanecem nos locais originais.

9. Recomenda-se fortemente que as bicas de fundido sejam substitudas a cada campanha anual. Se isto no
ocorrer por alguma razo, imperioso submet-las a inspeo criteriosa incluindo ensaios no-destrutivos para
determinar sua espessura remanescente, e eventual degradao (corroso, eroso e trincas), especialmente micro-trincas
no material do leito. Nota: bicas substitudas devem ser inutilizadas imediatamente para evitar sua reutilizao,
inclusive por terceiros, de forma inadvertida ou mal-intencionada. As bicas usadas devem, contudo, ser objeto de
avaliao com vistas a informaes de interesse para o histrico da caldeira (por exemplo, verificar se est havendo
trincas ou no).

10. O penthouse e o poro devem ser examinados visualmente, com foco no estado de elementos estruturais ali
alojados, corroso em geral, invlucros, isolamentos, possveis infiltraes e acmulos de sulfato, estado de refratrios e
selos, estado de termopares e conexes de tubos Pitot. Especialmente deve ser verificada a condio de coletores,
distribuidores e tubos, e as conexes entre eles. Em alguns tipos de caldeiras, necessrio inspecionar o sistema de
suportao dos superaquecedores, quanto a trincas. Possveis vazamentos de fundido devem ser pesquisados no poro.

11. Inspeo similar descrita no item anterior, no que for aplicvel, deve ser executada na cmara fria do nariz.

3.2.1.2. Ensaios no-destrutivos

Medies de espessura:

Medies ultra-snicas de espessura peridicas so essenciais para controlar a vida til dos tubos, detectar
desgastes anormais e confirmar a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) da unidade. Abaixo so
recomendadas linhas gerais para um plano de prospeco ultra-snica para medio de espessura.

Ressalta-se aqui, uma vez mais, que o plano deve ser individualizado para cada caldeira, levando-se em conta sua
concepo, idade, histrico de corroso, etc. As medies de espessura devem ser sempre complementadas com uma
cuidadosa inspeo visual quanto a perdas de material dos tubos, por exemplo, com o uso de uma lanterna em ngulo.
As medies so feitas em um arranjo lgico de localizaes (exemplo: a cada 6 metros, de 5 em 5 tubos), resultando
em uma densidade de medies adequada a cada caso, e para cada parte da caldeira. Vrios milhares de pontos podem
ser necessrios em uma inspeo, para proporcionar uma adequada avaliao da unidade. O arranjo de medies
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tambm deve ser tal que permita boa repetibilidade dos ensaios em inspees subseqentes. Tipicamente as medies
de espessura so feitas a cada ano. Este perodo, bem como a densidade de pontos, pode ser ajustado dependendo dos
resultados. Abaixo so recomendadas prticas para prospeco de cada parte da caldeira.

Os tubos de fornalha so medidos entre 3 e 6 nveis ou elevaes, dependendo do tipo de proteo contra
corroso existente. Prioritariamente so medidos os nveis de ar de combusto e queimadores, e os tubos curvados ao
redor das diversas aberturas da fornalha. Em reas crticas recomendado que a medio seja feita em trs pontos da
semicircunferncia do tubo exposta aos gases, ao invs de uma nica medio central. Partes como o nariz, que
sabidamente experimentam maior desgaste, tambm deve receber ateno especial nas medies. As regies altas da
fornalha e teto, em contrapartida, geralmente apresentam baixas taxas de corroso e podem ser examinadas com menor
freqncia ou amostralmente.

Os tubos de superaquecedores so medidos prioritariamente em partes curvas, e nos trechos retos, nas linhas de
centro dos sopradores de fuligem.

Os tubos de economizadores devem ser medidos com prioridade para as partes inferiores, mais frias, e nas
linhas de sopragem. Cuidado especial deve ser tomado para verificar a chamada corroso do lado frio, prxima ao
invlucro, estendendo-se as medies ultra-snicas a estes locais se necessrio. Isto se aplica de forma especial quando
o invlucro estiver corrodo nas regies prximas s entradas de sopradores de fuligem.

Os tubos de cortina (screen) so medidos em 2 a 5 nveis (este nmero pode ser maior dependendo das
caractersticas da cortina). As partes prximas s penetraes das paredes, tubos curvados e trechos retos nas regies de
sopragem so os focos de interesse principal.

Os tubos de bancada devem ser medidos prximo aos bales, se for o caso, em partes curvadas e nas linhas de
sopragem.

Tubos com sinais visuais evidentes de desgaste ou corroso anormais devem ser medidos independentemente
da sua localizao.

essencial verificar freqentemente a calibrao do aparelho, durante os trabalhos de medio de espessura.

3.2.1.3. Outros Ensaios No-Destrutivos Recomendveis:

Ensaios no-destrutivos clssicos so usados para evidenciar descontinuidades em partes pressurizadas e
estruturais. Abaixo so dadas algumas recomendaes especficas do emprego destes ensaios, tpicas nas inspees
peridicas da caldeira de recuperao:

a. Lquido Penetrante:

Lquidos penetrantes ao redor das aberturas das bicas de smelt.
Nas fornalhas de tubos compostos, onde a experincia tenha mostrado uma incidncia aprecivel de trincas,
alm da recomendao acima, estender o ensaio tambm s portas de ar de combusto e demais aberturas da fornalha
baixa. Dependendo das circunstncias (tipo do tubo composto, projeto, carga da caldeira, composio do smelt), tubos
compostos podem sofrer trincas, tanto de corroso sob tenso fraturante (SCC) como de fadiga trmica. portanto
importante executar o ensaio por lquidos penetrantes em todos os locais de maior concentrao de tenses e regies em
contato direto com o fluxo de smelt.
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Lquidos penetrantes em espaadores ou soldas de painis de screen, quando o painel em questo tiver sido
deformado por queda de blocos de sulfato.
Lquidos penetrantes em clips e espaadores dos superaquecedores.
Radiografia para controle da qualidade de eventuais soldas de manuteno em partes pressurizadas.
necessrio radiografar 100% das soldas executadas em tubos de gua na regio da fornalha, assim como em quaisquer
outras localizaes que teoricamente possam originar vazamentos para a fornalha.

b. Rplica Metalogrfica

A rplica metalogrfica um ensaio no destrutivo que tem por objetivo a avaliao da estrutura metalrgica do
material. A avaliao da estrutura do material pode ser feita da maneira tradicional, ou seja, atravs da retirada de um
corpo de prova do equipamento para posterior preparao do mesmo em laboratrio, ou atravs de uma cpia da
estrutura metalogrfica dos componentes da caldeira sem, no entanto, danificar a regio avaliada. Posteriormente, essa
cpia levada para anlise em um Microscpio Eletrnico de Varredura ou mesmo num microscpio tico. As rplicas
metalogrficas tm a grande vantagem da no necessidade de se retirar um corpo de prova do equipamento.

C. Partculas Magnticas:

O ensaio com partculas magnticas um ensaio no destrutivo (END) que tem por objetivo a deteco de defeitos
ou descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos. Basicamente, o ensaio por partculas
magnticas consiste na aplicao de um campo magntico no interior do local analisado e, este campo, quando na
presena de descontinuidades sofrem desvios e saem para a superfcie de pea gerando campos de fuga.

d. Teste Hidrosttico

O ensaio hidrosttico visa detectar, a frio e em curto prazo, vazamentos e insuficincia de resistncia dos
componentes sujeitos presso, conforme determina o item 13.4.4. da NR-13 que diz: Todas as intervenes que
exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com
caractersticas definidas pelo Profissional Habilitado.
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E. Teste de Abertura das Vlvulas de Segurana:

O teste de abertura das vlvulas de segurana realizado com a caldeira, a plena carga para verificao de sua
suficincia.

Outros ensaios no-destrutivos, ou os ensaios acima em localizaes diferentes das citadas, devem ser
aplicados segundo necessidades especficas e/ou suspeitas levantadas nos exames visuais. Mtodos especializados de
ultra-som como B-Scan e o prprio IRIS, por exemplo, so indicados para exame de grandes reas ou locais com
limitao de acesso.

3.2.2. Lado de gua e Vapor

1. Por ocasio da inspeo peridica, a qualidade da gua de alimentao (incluindo gua de alimentao
principal, de reposio, e condensados que retornam caldeira) aferida. Uma inspeo interna nos bales e coletores
torna isto possvel. No caso dos coletores, devem ser removidos caps para possibilitar esta visualizao, e tambm ser
feita a retirada de amostras dos depsitos internos e possveis detritos, que sero analisadas por agente competente.
Falhas ou deficincias da camada de xido protetor, depsitos excessivos, corroso, pitting, eroso, e outras
irregularidades associveis qualidade da gua so portanto evidenciadas neste exame dos bales e coletores. Tambm
podem ser cortados trechos de tubos para permitir anlise dos depsitos internos. A inspeo do desaerador e tanque de
gua de alimentao, conforme item 3.3.2 abaixo, completam esta investigao.

2. Os internos do balo de vapor, nomeadamente defletores, telas separadoras de umidade, tubulaes de
alimentao de gua e de dosagem de produtos qumicos, devem ser verificados quanto sua adequada instalao e
fixao, e ao seu estado geral. Observar nesta ocasio a linha dgua no balo, o que fornecer indcios acerca do
controle de nvel no mesmo.

3. A inspeo nos bales, alm dos fatores acima, deve incluir o exame quanto a trincas e rupturas. Ateno
especial deve ser dada s extremidades expandidas de tubos mandrilados e respectivas soldas de selagem (se existentes),
recorrendo-se a ensaios no-destrutivos se necessrio. Isto se aplica especialmente aps eventual lavagem qumica.

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4. recomendvel que sejam periodicamente inspecionados (por exemplo, com intervalo de trs a cinco anos,
dependendo da idade da caldeira) os bocais spray dos dessuperaquecedores, usando um endoscpio, e que seja
aplicado teste hidrosttico ao condensador Dolezal, se existente. Observar que atemperadores defeituosos ou com
vazamento podem causar srios danos aos superaquecedores.

5. Investigao com foco em corroso e eroso nas partes em contato com a gua, feita, por exemplo, por meio
de radiografia se houver indcios apontando para isto.

6. Recomenda-se, quando da inspeo do balo de gua, a instalao de tampas nas aberturas dos downcomers,
presas com correntes no lado externo do balo, evitando-se que objetos caiam acidentalmente nestes locais.

3.3. Exame Externo

O exame visual externo em uma caldeira tambm deve ser extensivo e detalhado. Embora tenha menor abrangncia
e profundidade que o exame interno, pode ainda assim proporcionar informaes de grande relevncia ao inspetor.
Abaixo so dadas linhas gerais para o exame externo, subdividindo-o em: parte exterior da caldeira, e acessrios e
rgos perifricos.

3.3.1. Parte Exterior da Caldeira

Deve ser feita inspeo cuidadosa na estrutura, buckstays, tirantes de sustentao, isolamento trmico, invlucros,
portas, visores, instrumentos, caixas de ar, funis de cinzas, suportes de tubulaes, escadas e corrimos, plataformas,
pisos, vias de evacuao em emergncia, sinalizao, etc. Recomenda-se periodicidade semestral para esta inspeo,
que pode ser conduzida com a unidade em operao.

3.3.2. Acessrios e rgos Perifricos Caldeira

Muitos destes itens requerem a parada da unidade para serem inspecionados. A periodicidade recomendada ,
portanto, anual, juntamente com o exame interno. Os principais esto destacados abaixo:

Tanque de dissoluo - Antes da limpeza, verificar quanto a acmulos irregulares de fundido, que indicam
deficincia da agitao. O estado do costado deve ser avaliado externa e internamente. Se for construdo em ao
carbono revestido em ao inoxidvel, eventuais falhas deste revestimento, expondo o substrato de ao carbono ao
produto corrosivo, devem ser pesquisadas, uma vez que daro origem a pontos de severa corroso localizada. Devem
ser examinados os agitadores com foco em seus suportes de fixao (que podem ter trincas), estado das telas de
proteo e desgaste dos rotores. Inspecionar o estado e possveis obstrues das linhas de licor verde, fragmentadores
de licor verde a vapor, chuveiros de recirculao e outros internos do tanque.

Sopradores de fuligem - Inspecionar quanto ao alinhamento e possvel existncia de trincas, corroso e eroso
nas lanas, estas ltimas ocasionadas geralmente por inadequada purga de condensado. Deve-se adotar como
procedimento a inspeo por gamagrafia nas soldas de lanas novas e reparos executados, conferindo-lhes maior
segurana contra defeitos que poderiam causar o rompimento do tubo e sua projeo para o interior da caldeira. Deve
ser examinada por END com especial ateno a solda de unio entre as ponteiras e as lanas. Observar o estado das
caixas de selagem dos sopradores, montadas junto s penetraes nas paredes da caldeira. Proceder tambm a uma
verificao da estanqueidade das vlvulas do sistema. Confiabilidade adicional quanto segurana dos sopradores de
fuligem pode ser alcanada executando-se testes funcionais e dinmicos com os mesmos. O teste, conduzido a seco
durante a parada da unidade, feito inserindo-se completamente a lana de cada soprador, enquanto um inspetor
observa os seguintes aspectos: (a) curso da lana, certificando-se que a mesma no se aproxima demasiadamente, ou
mesmo colide, com a parede oposta; (b) as condies e funcionamento das chaves-limite e batentes mecnicos de fim-
de-curso, devendo a fixao deste ltimo ser verificada por lquidos penetrantes; (c) o empeno ou descentralizao da
lana ao longo do percurso, com possveis atritos laterais com painis de tubos adjacentes; (d) condies de desgaste e
desalinhamento, bem como rudos anormais, dos roletes de apoio da lana; (e) funcionamento adequado do sistema de
indexao, se existente.

Tanque de gua de alimentao e desaerador - Devem ser examinados com foco na qualidade da gua
conforme descrito em 3.2.2. (1), atentando-se para depsitos e a presena de materiais estranhos em seu interior.
Verificam-se tambm o estado dos internos do desaerador, especialmente fixao das bandejas e bicos spray. De forma
geral estes vasos devem receber o mesmo tratamento de inspeo e END aplicvel a vasos de presso em geral,
inclusive com atendimento aos requisitos legais.

Linha de gua de alimentao Est sujeita perda de espessura causada por corroso acelerada por fluxo,
podendo resultar em rupturas de conseqncias catastrficas. Toda a tubulao deve, portanto ser inspecionada com este
foco, dando-se ateno especial s curvas, partes adjacentes ou jusante de vlvulas, derivaes, pontos de dosagem de
11
qumicos ou onde quer que a geometria da linha favorea o aumento de turbulncia e o impingimento do fluido contra
as paredes dos tubos. A medio ultra-snica de espessura o recurso indicado. Como a corroso pode ocorrer de forma
localizada, importante que se mea, a intervalos criteriosamente definidos, ao redor de toda a circunferncia do tubo,
e que seja feito um grid adequado de pontos de medio nas reas suspeitas. Se necessrio, inspecionar internamente
com um endoscpio: a aparncia rugosa tpica da superfcie interna das regies corrodas ser facilmente identificada
com este instrumento.

Linha de vapor principal Est sujeita principalmente acumulao de danos de longo prazo (objeto de outro
documento do CSCRB), mas ainda assim deve receber certa ateno tambm nas inspees anuais. Nestas ocasies,
devem ser verificadas principalmente as condies gerais de suportao (estado visual e funcionamento dos suportes
elsticos, exame por END nos olhais e outros dispositivos de suspenso soldados tubulao). De modo particular em
caldeiras onde parte da linha de vapor esteja sujeita a intempries, ateno deve ser dada possibilidade de corroso
externa sob o isolamento trmico da tubulao --uma forma clssica de corroso!

Outros rgos externos e perifricos da caldeira a serem inspecionados encontram-se apenas relacionados de forma
genrica abaixo, como referncia adicional ao inspetor:

Vlvulas de segurana
Bombas de alimentao de gua e de circulao
Lavadores de gases
Preaquecedores de ar
Tanque de mistura
Sistemas de limpeza das portas de ar primrio
Tanques de descarga contnua e de fundo
Tanque de gua de resfriamento das bicas
Ventiladores e exaustores de tiragem
Precipitadores eletrostticos
Transportadores de cinzas
Vlvulas rotativas
Dutos de ar e gases
Manmetros e indicadores de nvel
Instrumentao e alarmes em geral. Dispositivos de segurana como sistema de drenagem rpida, medio on-
line de slidos, instrumentos com ao de trip na caldeira.
Etc.

3.4. TESTES COMPLEMENTARES

Alm dos exames visuais e ensaios, a aplicao dos testes complementares citados abaixo, de natureza mais
funcional, contribuir para aferir a segurana da unidade. Estes testes devem ser testemunhados pelo profissional
comissionado para executar a inspeo da caldeira.

3.4.1. TESTE HIDROSTTICO

A aplicao de prova de presso hidrosttica (com valor normalizado de sobre-presso, e seguindo procedimentos
de teste tambm padronizados no cdigo de projeto da caldeira) permite verificar a existncia de vazamentos e/ou
insuficincia de resistncia da unidade. Embora somente exigvel, pelas normas genricas para caldeiras, na inspeo
inicial e aps execuo de reparos e/ou vazamentos em partes pressurizadas, o teste hidrosttico imprescindvel por
ocasio das inspees peridicas, no caso de caldeiras de recuperao.
Abaixo mostrado o diagrama de presso de um teste hidrosttico tpico, bem como as operaes associadas a cada
um de seus segmentos, de A at F:

t P M T A E F A B
12

SEGMENTO OPERAO/ATIVIDADE RAZO DE PRESSURIZAO OU
DESPRESSURIZAO
A Pressurizao at a PMTA 2 a 3 kgf/cm por minuto. Pode ser
conduzida em patamares intermedirios
B Elevao at a presso de teste, P
TH
1 kgf/cm por minuto
C Estabilizao na presso de teste por
30 minutos
Zero
D Reduo da presso at a PMTA 2 a 3 kgf/cm por minuto
E Ingresso dos interessados na caldeira
e execuo das inspees
Zero
F Despressurizao 2 a 3 kgf/cm por minuto

Recomendaes gerais para teste hidrosttico:

Travar as vlvulas de segurana
Pressurizar por meio das bombas de alimentao (BFPs)
Utilizar gua desmineralizada, fria (15 a 40C)
Utilizar manmetro-padro aferido, instalado no balo de vapor .
Inspecionar todas as partes pressurizadas acessveis da caldeira
Surgimento de gotculas em tubos mandrilados no deve motivar reprovao

3.4.2. Teste das Vlvulas de Segurana

Vlvulas de segurana so dispositivos de proteo sujeitos a falhas latentes, isto , falhas que s sero percebidas
quando a atuao da vlvula se fizer necessria. Assim, mesmo assumindo-se que tenham recebido adequada
manuteno, e sejam suficientes em termos de vazo, as vlvulas de segurana devem ainda ser testadas anualmente,
com foco na calibrao e funcionamento adequado. A presso de abertura e o diferencial de alvio devem estar em
estrita conformidade com as especificaes do fabricante, com o cdigo de projeto da caldeira e com a legislao
vigente. A abertura das vlvulas deve ser em disparo nico, em pop, sem apresentar batimento ou trepidao. As
PSVs devem tambm estar isentas de vazamentos perceptveis quando da operao normal da caldeira.

Nota: o teste das vlvulas de segurana, bem como sua desmontagem e reviso anuais so mandatrios pela
legislao vigente.

Recomendaes gerais para teste convencional de vlvulas de segurana:

Iniciar o teste pela PSV de ajuste mais alto;
A cada vlvula testada, as demais devero estar travadas;
Caso sejam requeridos ajustes, disparar a vlvula em questo no mximo 5 vezes seguidas; Ocorrendo esta
situao, somente aps 6 horas poder ser feita nova tentativa.
Quando uma PSV abrir, o operador dever apagar um queimador e liberar vapor pela vlvula de alvio blowoff.
Utilizar manmetros-padro aferidos.
Uma tolerncia de 1 kgf/cm2 no valor de abertura da PSV, usualmente aceita.
Testes de acumulao no devem ser executados em caldeiras providas de superaquecedores.

Opcionalmente ao teste convencional de vlvulas de segurana, aceita a utilizao de dispositivos atuadores
hidrulicos, geralmente associados a uma instrumentao especial, constituindo o chamado teste on-line, sem a
necessidade do disparo em pop e abertura total das vlvulas de segurana.
Em seu atual estgio de desenvolvimento, os testes on-line ainda no permitem uma verificao do funcionamento
correto da vlvula (abertura em pop, ausncia de possveis vibraes, martelamento, vazamentos, etc.). Alguns
modelos de equipamento de teste tambm no permitem a verificao do valor de blow-down. Por estas razes
recomenda-se que, a cada inspeo da caldeira, pelo menos uma das vlvulas de segurana seja testada de forma
convencional, com vapor.

4. PROCEDIMENTOS EM SITUAES DE EMERGNCIA (CALDEIRAS COM COMBUSTVEL GS)

Neste item, mencionaremos alguns procedimentos que o operador de caldeira dever executar em situaes de
emergncia; salienta-se que os mesmos esto baseados em recomendaes de vrios fabricantes e tambm em
observaes prticas.
13

4.1. Vazamento de gua ou Vapor

Causas:
Tubo furado
Superaquecimento seguido de resfriamento rpido, soltando os tubos dos espelhos.

Como Evitar:
Inspecionar periodicamente as vlvulas e fazer manuteno
Jamais deixar faltar gua na caldeira
Manter um tratamento de gua adequado caldeira
Inspecionar periodicamente o feixe tubular

Como Proceder:
Se o vazamento for nos tubos ou espelhos, fazer procedimento de parada da caldeira, imediata.
Se for em vlvulas, flange ou tampa, avaliar a intensidade e decidir por uma parada imediata ou parada
programada.

4.2. Retrocesso

Este fato ocorre quando a presso interna da fornalha da caldeira maior que a presso ambiente.

Causas:
Vazamento do sistema de alimentao de gs
Bloqueamento da chamin
Falhas de ignio
Falhas ou paradas repentinas do ventilador
Falha do operador de caldeira quanto operao de incio de acendimento da caldeira
Tentativa de reacender o queimador, normalmente

Como Evitar:
No se deve permitir o acmulo de gs na fornalha (as vlvulas devem estar vedando bem)
Nunca tente reacender o queimador manualmente
Seguir corretamente as indicaes contidas no manual de operao do queimador

Como Proceder:
Desligue imediatamente o queimador
Interrompa o suprimento de combustvel
Verifique se a caldeira sofreu algum dano, chame o departamento de manuteno.
Procure determinar a causa da exploso
Se voc tiver certeza de que a caldeira no foi danificada, promova ento a ventilao da fornalha (aprox. 10
minutos), a fim de que os gases sejam expelidos para fora.
Tente reacender a caldeira
Se o queimador desligar em segurana e voc no conseguir acend-lo aps a terceira tentativa, interrompa esta
operao, procure determinar o defeito; caso no encontre chame um tcnico especializado em combusto.

4.3. Nvel de gua Abaixo do Limite Mnimo

Causas:
Defeito(s) no sistema de controle automtico de nvel
Vlvula de reteno do sistema de alimentao de gua est com defeito
Falta de gua no reservatrio (caixa de gua ou tanque de condensado)
Descuido do operador
Defeito eltrico e/ou mecnico na bomba de alimentao
Filtro da linha de suco da bomba entupido
Aquecimento excessivo da gua de alimentao, prejudicando o funcionamento da bomba

Como Evitar:
Drenar (purgar) o visor de nvel e a garrafa que contm os eletrodos (ou bia) pelo menos uma vez por dia
Verificar constantemente o reservatrio de gua (caixa dgua e/ou tanque de condensado)
Maior ateno do operador no controle visual do nvel dgua, permanentemente.
14
Realizao de manuteno preventiva e/ou corretiva do sistema de alimentao de gua
Quando voc for realizar a descarga de fundo, jamais deixe a gua desaparecer do visor de nvel.
Manuteno preventiva e/ou corretiva do sistema eltrico

Como Proceder:
Coloque a chave do queimador na posio desligado
Feche imediatamente a vlvula de sada de vapor da caldeira (evitando-se assim que o vapor saia e diminua
ainda mais o nvel de gua)
Se a gua ainda visvel no nvel de vidro (visor), acione o controle manual da bomba fazendo com que se
restabelea o nvel normal; se a bomba no funcionar utilize a bomba de reserva ou o injetor.
Se a gua no visvel no nvel de vidro (visor), no reponha gua, alivie a presso usando a vlvula de
segurana; deixe a caldeira esfriar, pois do contrrio a gua pode causar srios danos caldeira (choque trmico,
exploses)
No caso anterior e aps o resfriamento da caldeira, deve-se realizar uma inspeo minuciosa a fim de que se
possam identificar os danos causados. O motivo que ocasionou a falta de gua dever ser identificado e corrigido antes
de voltar a completar o nvel da gua;
Verificar o sistema de instrumentao eltrica

4.4. Nvel de gua Acima do Limite Mximo

Causas:
Defeito(s) no sistema de controle automtico de nvel
Descuido do operador, bomba no manual, ligada.
Defeito eltrico na bomba de alimentao

Como Evitar:
Drenar (purgar) o sistema de controle de nvel pelo menos uma vez por dia
Maior ateno do operador
Manuteno preventiva e/ou corretiva freqente do sistema eltrico da bomba

Como Proceder:
Desligar (ou interromper) imediatamente a alimentao de gua
Certificar-se de que o nvel est alto, muitas caldeiras foram perdidas devido a esse engano.
Efetuar a descarga de fundo, at que o nvel normal seja restabelecido.
Informar imediatamente ao departamento de manuteno o fato ocorrido

4.5. A Presso do Vapor Sobe, Mas a Vlvula de Segurana No Abre ( > P.M.T.A. )

Causas:
Sede e haste da vlvula de segurana emperrada
Vlvula de segurana incorretamente regulada
Entupimento na conexo de fixao da vlvula

Como Evitar:
Nunca mexa na regulagem da vlvula, sem prvia autorizao do responsvel por esta rea
Semanalmente testar a vlvula, puxando a alavanca, manualmente, na presso de operao

Como Proceder:
Desligar o queimador e retirar a presso da caldeira
Providenciar a retirada da vlvula imediatamente, para reviso e calibrao
Inspecionar a conexo de fixao da vlvula

4.6. A Vlvula de Segurana Abre, Mas a Presso do Vapor Continua a Subir.

Causas:
Sede e haste da vlvula de segurana semi-emperrada
Vlvula de segurana insuficiente (erro de projeto)
Vlvula de segurana montada incorretamente aps a reviso e calibrao

Como Evitar:
Semanalmente testar a vlvula, puxando a alavanca manualmente.
15

Como Proceder:
Desligar o queimador
Providenciar a abertura da vlvula imediatamente

4.7. Falta de Energia Eltrica

Causas:
Queda (interrupo de fornecimento de energia eltrica)

Como Proceder:
Fechar imediatamente a vlvula principal de sada de vapor. Observar a presso indicada no manmetro da
caldeira, verificando se as vlvulas de segurana abrem na presso mxima de trabalho admissvel ou abaixo.
Toda a caldeira deve ter iluminao de emergncia.
Nota: aconselhvel todo operador de caldeira possuir, na casa de caldeira uma lanterna com as pilhas em bom
estado.
Enquanto a caldeira estiver parada, no se deve realizar a descarga de fundo.
Se a caldeira possuir dispositivos tais como injetor, a mesma poder ser alimentada manualmente (no esquea
de observar o nvel dgua).

4.8. Incndios

Causas:
Ignio de gs acumulado na fornalha
Pulverizadores entupidos
Vazamentos ocasionados por vlvulas, conexes, etc...
Vazamentos na tubulao de gs
Saturao do ambiente da casa de caldeira por gases combustveis
Curto-circuito em geral
Nota: A casa de caldeira deve ter sensores de gs.

Como Evitar:
Evite vazamentos de gs tomando o cuidado de conservar o local de trabalho limpo
Solicite imediatamente os servios de manuteno quando for verificado qualquer tipo de vazamento
No use lmpadas desprotegidas e nem equipamentos que possam centelhar (emitir fascas) dentro da casa de
caldeira
Ter extintores de incndio na casa de caldeira
Ter treinamento em preveno e combate a incndios

Como Proceder:
Chamar ajuda antes de iniciar o combate ao incndio
O fogo dever ser imediatamente abafado, usando-se extintores de CO
2
ou espuma qumica.
Resfrie cuidadosamente as partes em contato com o gs para impedir reignio

4.9. Inspees

Aps uma emergncia em que a caldeira sofreu danos, deve ser submetida a uma inspeo extraordinria.
Sempre que for feita a manuteno com soldagem nas partes que sofrem presso deve ser feito novo teste
hidrosttico
Todas as inspees devem ser registradas no livro de registro de segurana, assinadas pelo Engenheiro Inspetor
e pelo operador de acompanha a inspeo.

16
5. REFERNCIAS

Bazzo E., 1992 ,Gerao de Vapor, Editora da UFSC, Florianpolis, pp. 216
Incropera F.P.and De Witt, D.P., 1990, Fundamentals of Heat and Mass Transfer, John Willey & Sons, New York,
3 ed,. Pp. 970
Garcia, R., 2002, Combusto e Combustveis, Editora Intercincia, Rio de Janeiro, pp. 202
Kern, D. Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Kogakusha, Tquio, , pp. 871
Lens, W. e Liedtke G., 1979, Instalaes para a Produo de Vapor, In: Dubbel: Manual do Engenheiro Mecnico,
Ed. Hemus, So Paulo
Nadrup, I. e Novaes, M. S. de, 1981, Operao de Caldeiras de Vapor, CNI, Rio de Janeiro, pp. 88
Pankratov, G., 1987, Problemas de Termotecnia, Editorial Mir, Moscou, pp. 236.
Pra, H., 1966, Geradores de Vapor de gua, Grmio Politcnico da USP, So Paulo, pp. 288
Torreira, R. P., 1995, Geradores de Vapor, Companhia Melhoramentos, ISBN 900126, So Paulo, pp. 710
IBP, 1976 ,Inspeo em Permutadores de Calor, Instituto Brasileiro de Petrleo, Guia n.4, Rio de Janeiro, pp. 24
IBP , 1974, Causas Gerais e de Deteriorao e Avaria dos Equipamentos ,Inspeo de equipamentos. Guia n 6, Rio
de Janeiro, pp. 46
IBP, 1976, Inspeo de Caldeiras, Instituto Brasileiro de Petrleo, Inspeo de Equipamentos. Guia n 5, Rio de
Janeiro, pp. 23
Ministrio do Trabalho - Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho, 1995, Norma Regulamentadora n 13.
Caldeiras e Vasos de Presso, D.0.U , Braslia
Dantas, E., 1988, Gerao de Vapor e gua de Refrigerao-Falhas-Tratamentos, Ed. Intercincia, Porto Alegre,
pp. 305
American Society of Mechanical Engineers, 1980, Power Boilers, ASME Boiler and Pressure Vessel Code
Section I, New York, pp. 300
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1990, Caldeira Estacionria Aquotubular e Flamotubular a Vapor:
NBR 11096, Rio de Janeiro
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1976, Amostragem de guas em caldeiras: NB00584, Rio de Janeiro
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1989, Caldeira Auxiliar a leo para Uso Naval: NBR 10794, Rio de
Janeiro
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1989, Caldeira Auxiliar a leo para Uso Naval Ensaios: NBR 10795,
Rio de Janeiro
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1992 ,Inspeo de Segurana de Caldeiras Estacionrias Aquotubular e
Flamotubular a Vapor: NBR 12177, Rio de Janeiro
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1994, Inspeo de Segurana de Caldeiras Estacionrias Eltricas a Vapor:
NBR 13203, Rio de Janeiro
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 1987, Radiografia Inspeo de Soldas de Topo em Vasos de Presso e
Tanques em Armazenamento Critrios de Aceitao: NBR 10150, Rio de Janeiro.



TROCADORES DE CALOR

Tratamento e sistemas de tratamento de gua industrial

Mrcio Bozzo Nalepa (Prominp) marcio.bozzo@uol.com
Paulo Gabriel Cayres (Prominp) paulo.cayres@ig.com.br

Resumo

O presente artigo uma pesquisa descritiva que tem por objetivo descrever os processos e sistemas de
tratamento de gua industrial, os tipos de ataque gerado pela gua de processo que prejudicam a estrutura e a
eficincia dos geradores de vapor e trocadores de calor e os principais mtodos de controle que visam aumentar a vida
til e a segurana operacional destes equipamentos bem com apresentar os materiais mais usados para a construo
de fbricas.

Palavra chave: gerador de vapor, trocador de calor, corroso.

1. INTRODUAO A AGUAS E SUAS IMPUREZAS

medida que a gua percorre seu ciclo, absorve impurezas que refletem a composio da atmosfera ou crosta
terrestre.
Antes de atingir o solo gua da chuva pode absorver gases e absorver matria solvel e insolvel contida na
atmosfera: saturada de oxignio e dixido de carbono e xidos de enxofre. A gua pluvial pode ainda conter matria
orgnica, originada da contaminao industrial da atmosfera ou desprendida pela vegetao.

Composio de Varia guas (guas superficiais e guas subterrneas)
Composto
Poo So Bernardo do
Campo (Piraporinha)
Rio doce (Gov.
Valadares)
gua do Mar
Slica SiO2 45 11 10
Ferro Fe 20.1 5,1
Mangans Mn 0 0,03 0,01
Clcio Ca 18,4 4,0 400
Magnsio Mg 2,16 0,48 1252
Sdio Na 14,1 0,87 10561
Potssio K 2,7 0,94 380
Carbonato CO3 0 0 0
Bicarbonato HCO3 134,2 29,3 140
Sulfato SO4 9,0 0 2650
Cloreto Cl 2,8 0,7 18980
Flureto F 0 0 1,4
Nitrato NO3 0 1,6 1,5
Sdio total dissolvidos 150 25,5 34450
Dureza total CaCO3 55 12,0 6250
Dureza nao-carbonica CaCO3 0 0 6126
Cor 25 5 Clara
Turbidez ppm SiO2 5,5 33 0
PH (em unidades de pH) 7,5 6,8 7,5 a 8,4
Dixido de carbono livre 8,0 7,2 0
Fonte: Rice, James K., 1979

PROBLEMAS DE GUAS INDUSTRIAIS
Problemas operacionais decorrentes pela formao de depostos, corroso de metais, espuma em sistemas
geradores de vapor e lodo microbiolgico e deteriorao de madeira em sistemas de refrigerao de gua.
2

Problemas gerais Causados por impurezas na gua
Descrio A B C D E F G H
Corroso uniforme x x x x x x x -
Corroso localizada x x x x x x x x
Corroso por stress - - - - x x - -
Dezincificaao do lato x - x x - - x x
Ataque do lato por amnia - - x x - - - -
Corroso de metais dissimilares x x x x - - x x
Ataque de ao inoxidvel por cloretos x - x - - - x -
Ataque caustico - - - - - x - -
Ataque por hidrognio - - - - - x - -
Formao de depsitos inorgnicos x x x x x x x x
Lodo microbiolgico x - x x - - x -
Deteriorao da madeira de torres de refrigerao - - x - - - - -
Arraste - - - - x x - -

Legenda

A sistemas aberto de refrigerao
B Sistemas fechado refrigerao
C Sistemas de refrigerao abertos de recirculao
D Sistemas de ar condicionado
E Sistemas geradores de vapor de baixa presso
F sistemas geradores de vapor de alta presso
G gua de processo
H gua potvel

2. PROCESSOS EXTERNO DE TRATAMENTO DE GUA

Clarificao:

Processo aplicado em guas superficiais para remoo de slidos em suspenso, slidos finos que se
apresentam como turbidez e cor e outros materiais coloidais. Engloba a coagulao (adio de um produto qumico que
faz com que as cargas coloidais precipitem (flocos) como partculas (pint point) para remoo subseqente
decantao, floculao e sedimentao em forma de lodo).

Figura 2.0: Processo de clarificao da gua
Abrandamento a Cal:

A temperatura ambiente considerada uma etapa alm da clarificao, por produz benefcios adicionais de
uma reduo nos slidos dissolvidos totais. Na figura a seguir apresentados um sistema de abrandamento a cal e um
equipamento para utilizado neste processo. A figura 2.1 ilustra um sistema de abrandamento da gua a cal.
A adio de cal reduz a quantidade de bicarbonato de clcio, pela precipitao de carbonato de clcio
ocorrendo tambm a clarificao.
A adio de calcrio tambm pode reduzir a alcalinidade magnesiana, pela formao de hidrxido de magnsio
e carbonato de clcio.

3

Figura 2.1: Sistemas de abrandamento a cal

O abrandamento a cal de barrilia aplicado a guas que apresentam dureza no-carbonatada quando a dureza
total excede a alcalinidade total. Este processo muito aplicado em guas de processo. Quando a gua for destinada
reposio de gerador de vapor, so utilizados de preferncia abrandadores de to\roca inica, para produzir gua branda,
mtodo menos caro para remoo de dureza no-carbonatada. Em casos especiais a soda caustica pode ser utilizada para
o abrandamento, porem necessrio obedecer a proporo correta de carbonato de clcio e de magnsio, para dureza
no-carbonatada.

Abrandamento com Cal a Quente:

O abrandamento a temperaturas elevadas (100 C) um processo reservado exclusivamente para gua de
reposio de geradores de vapor. A gua tratada sai a uma temperatura elevada e sob presso. Diminuindo a
viscosidade, causada pela temperatura da gua, aumentando consideravelmente a vazo. Alem disso, o clcio e o
magnsio precipitados possuem solubilidade. No necessariamente usar coagulante. O dixido de carbono expulso
para a atmosfera e no consome cal. Pode-se alcanar reduo significativa da slica.
O aquecimento de unidades de processo a quente feito por contato com vapor direto. O vapor condensado (10
a 20%) dilui a gua bruta. O processo de abrandamento com cal a quente da gua esta representado na figura 2.2.

Figura 2.2: Abrandador de cal a quente

Filtrao:

No contexto do tratamento da gua um filtro um leito de material granular que remove fisicamente (ca)
material em suspenso da gua que passa atravs dele. mais comum a ocorrncia de problemas de natureza
operacional nos filtros do que nos classificadores. As maiorias dos filtros operam em um perodo limitado de tempo.
Quando a que de presso atinge um dado nvel o filtro obstrudo e requer limpeza contra lavagem. Partculas
pequenas podem passar pelo filtro, da ser importante a preparao da gua antes da filtragem.
Deve-se considerar que no transbordamento do clarificaste ou gua flocada no devem ser bombeados. Um
processo de filtrao da gua esta representada pela figura 2.3.

4

Figura 2.3: Processo de filtrao da gua

Filtrao com carvo:

Utiliza-se ocasionalmente carvo ativado como meio filtrante, pois geralmente os leitos de carvo so
procedimentos de areia e serem como proteo para os leitos de troca inica. O carvo ativo absorve traos de cloro ou
oxidantes que podem prejudicar a resina catinica e produtos orgnicos que obstruem fortemente resinas aninicas
bsicas. O carvo ativo tambm pode ser utilizado para remover sabores, odores e outras impurezas.
Para remoo do cloro: capacidade infinita, no precisa de processo regenerador do carvo. Para remoo de
material orgnico dissolvido: capacidade finita.

Troca inica:

Geralmente o mtodo mais fcil e flexvel de tratamento de gua para geradores de alta presso e outros
processos. O processo substitui os ons menos desejvel pelos ons mais desejveis, um processo continuo, com
reaes reversveis.
Existem dois tipos fundamentais de resinas de troca inica: resina catdica, que remove parte de todos os
ctions da gua (clcio, magnsio, sdio, etc.); e resinas andinas, que removem parte de todos os anions da gua
(dixidos de carbono, alcalinidades de bicarbonatos e carbonatos, cloretos, slicas, etc.).
Vrios sistemas de troca inica so mostrados na tabela a seguir.

Ction
Anion
Tipo
Fraco Forte
Fraco
Forte
Ciclo
Remove
Hidrognio
Clcio

Mangans
(1)
Hidrognio
Clcio

Magnsio
Sdio
Sdio
Clcio

Magnsio
(2)
Hidroxila
Cloreto

Sulfato
(3)
Hidroxila
Dixido de
carbono
Bircabonato
Carbonato
Cloreto
Sulfato Slica
(3)
Cloreto
Bicarbonato

Sulfato
(4)

A forma mais comum de troca inica o abrandamento de gua, em que a dureza dissolvida removida pela
troca de ons clcio e magnsio por ons sdio.
A desmineralizao completa ou desionizao catinico de acido de forte ciclo de hidrognio (acido) remove
todos os ctions e os substitui por ons hidrognio. A gua acida passa ento atravs de um trocador aninico de base
forte no ciclo hidroxila (caustico), que remove todos os anions, inclusive slica, e os substitui por ons hidroxila.
A seguir apresentado um tipo de trocador de ons que realiza desmineralizao ou desionizao completa da
gua.

5

Figura 2.4: Trocadores de ons da gua
Remoo de Ferro

Troca inica: O ferro solvel removido eficientemente da gua por troca de ctions hidrognio
ou sdio;

Cal ou Cal/Barrilia: gua com alto teor de ferro solvel devem ser pr-tratadas por oxidao.
Em processos a quente, a temperatura elevada e o pH tornam desnecessrios o pre-tratamento
mesmo com altos teores de ferro;

Oxidao: O ferro precipitado pode ser removido diretamente com filtros ou a etapa de oxidao
pode ser utilizada para pr-tratar a alimentao para os abrandadores de cal fria ou clarificadores.
Os xidos qumicos incluem cloro, dixido de cloro, permanganato e outros. O mais comum
cloro gasoso ou hipocloreto;

Zeolito de Mangans: o mtodo zeolito de mangans utilizada glauconita especialmente tratadas
para oxidar o ferro. (fig. 2-30). O permanganato adicionado na gua oxida o ferro da gua bruta,
que ento removido por filtragem. O excesso de permanganato porventura adicionado ser
absorvido pelo zeolito (efeito tampo);

Remoo do mangans: Muitas vezes o ferro e o mangans esto simultaneamente presentes. Os
processo que removem ferro vo agir no mangans, porem com menos eficincia.

Figura 2.5: Sistema de remoo do ferro de guas subterrneas

Reduo de Alcalinidade

Tanto o sistema de cal quente ou cal frio reduzem a alcalinidade, assim como a desmineralizao completa.
Vrios outros sistemas merecem meno e so descritos a seguir.

6
Alimentao de cido: o acido vais reagir com a alcalinidade formando o dixido de carbono. O
acido injetado e o CO2 resultante removido por um desgaseificador de circulao forada;

Troca Inica: Neste mtodo, ocorrem as mesmas reaes da alimentao de acido, mas aqui a
fonte do acido a resina catinica. O resultado uma reduo tanto da alcalinidade como dos
slidos dissolvidos totais. A resina pode ser acido forte ou fraco conforme exigido pela gua;

Tratamento de Fluxo Partido: o tratamento de fluxo partido utiliza trocadores de ctions fortes
do ciclo sdio e do hidrognio, cada um tratando uma poro do fluxo total. Os dois fluxos so
misturados, aps o que os gases so liberados so removidos. Este sistema produz gua branda
com um nvel controlado de alcalinidade;

Troca Anion-Cloreto: A troca anion-base forte-ciclo cloreto geralmente aplicado a gua pr-
abrandada. Remove tanto a alcalinidade como os sulfatos, mas substitui os cloretos. E um
tratamento caro. Suas principais vantagens so que os cidos no necessitam ser manuseado e no
e requerido nenhum desgaseificador.

3. CONTROLE DE CORROSO EM GUAS INDUSTRIAIS

Um programa de tratamento de gua eficaz e bem projetado pode reduzir muito problemas de corroso.
A corroso um processo eletroqumico no qual estabelece uma diferena de potencial eltrico entre dois
metais ou entre diferentes partes de um mesmo metal.
Esta diferena permite a passagem de corrente atravs do metal causando reaes andicas e catdicas. Estas
reas constituem a clula de corroso. A figura 3.0 a seguir representa uma clula de corroso simples.

Figura 3.0: Clula de corroso simples

Fatores qumicos

composio da gua (matria suspensa e dissolvida e pH);

sais dissolvidos (ons de grande penetrabilidade aumento da condutividade eltrica);

gases dissolvidos - dixido de carbono (formao de H2CO3), oxignio - despolarizador
catdico, amnia - agentes oxidante (corroe o cobre), sulfeto de hidrognio - corroso
ativa por cido e pro sulfeto de ferro que catdico com relao ao ferro (corroso
galvnica);

matrias suspensas: lama, areia, aluvio, argila, poeira e outras - formao de clulas de
aerao diferencial nos poros da sedimentao destes materiais;

microorganismos: as bactria anaerbicas formam clulas de aerao diferencial e
aceleram o ataque localizado (algumas espcies produzem compostos cidos).

Fatores Fsicos:

reas metlicas relativas: metais diferentes produzem diferena de potencial ( +/-
anodo e +/+ catodo - corrente de corroso);

7
temperatura: a medida que a temperatura aumenta a difuso diminui tanto a
sobrevoltagem quanto a viscosidade) - > temperatura > o grau de corroso;

temperatura transferncia de calor - efeito de parede quente: o oxignio liberado
na soluo na superfcie quente do metal e promove a formao de uma clula de
aerao diferencial.

velocidade: regime laminar e turbulento - quanto maior a turbulncia, mais fina ser a
camada laminar. O oxignio desprende-se rapidamente da mistura turbulenta onde o
oxignio alcana a superfcie metlica.;

metais diferentes: em uma soluo condutora pode causar uma diferena de potencial
gerando uma clula galvnica ativa;

metalurgia: os metais tm descontinuidades superficiais, arranhes, trincas, etc. que
aumentam o potencial de perda de eltrons e a formao de ons metlicos. Essa rea
torna-se andina em relao ao resto do metal.

Inibidores de corroso

So classificados como andicos, catdicos ou mistos. A molcula do inibidor absorvida sobre a superfcie
metlica, pelo processo quimissoro, formando uma pelcula protetora fina. A escolha do inibidor adequada
determinada pelos parmetros do projeto dos sistemas trocador de calor e de gerao de vapor e pela composio da
gua pH, sais, contedo de oxignio dissolvido, matrias suspensas - utilizada na alimentao destes. A seguir so
apresentados alguns inibidores utilizados em tratamento de gua sistemas de gerao de vapor e trocadores de calor.

polifosfatos: inibidor catdico que forma uma pelcula polarizante durvel na superfcie;

cromatos: o inibidor individual andico mais eficiente disponvel;

zinco: inibidor catdico em forma de sais usados em sistemas de refrigerao;

nitritos: passivantes metlicos;

silicatos: usados para evitar corroso em sistemas de agua potvel. Hidrolizam-se em gua para
formar partculas coloidais carregados negativamente;

benzatos: formam um partcula andica;

cal: empregado para o ajuste da alcalinidade;

taninos e ligninas: evitam a despolarizao catdica pelo oxignio dissolvido;

nitratos: usados para proteger a solda e alumnio;

quelantes de superfcie: forma uma pelcula monomolecular ao longo da superfcie metlica;

fosfonatos: compostos orgnicos que complexa os ons metlicos por seqestro;

molibdatos: um inibidor andico que forma uma pelcula complexa e passivante no nodo de
ferro constitudo de xidos de ferro;

ortofosfatos: so inibidores andicos raramente usados sozinhos devido ao perigo da formao
de lodos de clcio;

azis aromticos: especfico para cobre e ligas;

leos solveis: so inibidores andicos que oferecem boa proteo para o alumnio e ao;

8
fosfato de trietanolamina: usado principalmente em sistemas fechados, com ou sem
anticoagulantes gliclicos - ao e cobre;

cromoglucosatos: so usados em sistemas de refrigerao em temperaturas elevadas (80 a 90
C); outros.

4. GERADORES DE VAPOR

Os principais objetivos de um tratamento de gua de gerador de vapor so:

impedir a formao de depsitos;

reduzir a corroso de metais;

impedir o arraste da gua do gerador de vapor.

Figura 4.0: Desaerador do tipo nebulizador usado em sistemas de gerao de vapor

5. REFERNCIAS

Amorim, Roberto da Silva, 2005, Abastecimento de gua de uma refinaria de petrleo: caso Replan.
Collares, Stonesmogene, 2004 Avaliacao de uso de recursos hdricos em refinaria de petrleo: Estudo de caso na
Petrobrs.
Schor, Andr Rotstein, 2006 Riscos e alternativas para o abastecimento de gua em uma refinaria de petrleo: Estudo
de caso refinaria Duque de Caxias Reduc.
Rice, James K., 1979 Princpios de Tratamento de gua Industrial.

TROCADORES DE CALOR

TIPOS DE ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E APLICAO EM
CALDEIRAS

Fabiana Monteiro Cuppari, fabiana@cuppari.com.br
1

Michelle Mike Nose, michellenose@yahoo.com
2

1
Empresa Brasileira de Aeronutica S/A
2
Empresa Brasileira de Aeronutica S/A

Resumo: Este artigo tem por objetivo apresentar cinco tipos de ensaios no destrutivos: Radiografia Industrial, Testes
Hisdrostticos, Ensaios com correntes parasitas, Lquido Penetrante e Ultra-som e ainda descrever o funcionamento
de cada uma delas e suas principais caractersticas.

Palavras-chave: Ensaios no destrutivos, Caldeiras, NR-13

1. INTRODUO

Para atendimento de requisitos de norma e visando melhor eficincia e confiabilidade de suas caldeiras, as
empresas utilizam de vrias formas de inspees e ensaios no-destrutivos de forma a verificar a integridade da
estrutura de seus equipamentos.
Considerando o ponto de vista econmico e de segurana, tem-se que, segundo a norma NR-13 (13.5.1) toda
caldeira deve ser submetida a inspeo inicial, peridica e extraordinria, sendo considerado condio de risco grave e
iminente o no atendimento aos prazos estabelecidos.
No caso das inspees iniciais, elas devem ocorrer assim que a caldeira construda, antes da entrada em
funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames internos e externos, teste hidrosttico e de
acumulao (NR-13, 13.5.2).
Com relao as inspees peridicas, elas devem acontecer segundo a NR-13 (13.5.3), que cita os seguintes
perodos:
a) 12 meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 meses para caldeiras da categoria A , desde que aos 12 meses sejam testadas as presses de abertura das
vlvulas de segurana;
d) 40 meses para caldeiras especiais (caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou residuos das
unidades de processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de controle
ambiental ).
A escolha destes ensaios e inspees de manuteno possui vrios fatores, como o mecanismo de deteriorao
atuante no equipamento, dimenses da parte do equipamento que se deseja inspecionar, tipo de descontinuidade mais
provvel atribuda ao mecanismo de deteriorao, caractersticas superficiais do local a ser inspecionado e as
propriedades metalrgicas do material.
A Tabela (1) abaixo mostra uma breve classificao dos ensaios de acordo com os fatores acima citados:

Tabela 1: Fatores de escolha do ensaio mais apropriado (Fonte:
http://inspecaoequipamentos.wordpress.com/category/ensaios-nao-destrutivos/)
Mecanismo de deteriorao Tipo de descontinuidade Locais mais provveis Ensaios mais indicado
Fadiga Microtrincas superficiais Pontos de concentrao de
tenses ( ex. soldas, ZTA
de solda, canto reto de
bocais, solda de suportes,
etc.).
Partculas Magnticas ou
Lquidos Penetrantes.
Fluncia
Trincas superficiais e
deformaes
Regies de altas
temperaturas com
carregamento de tenses
Lquidos Penetrantes,
Dimensional e Medio de
Espessura.
Choque Trmico
deformaes
Locais sujeitos a grandes
variaes de temperaturas
Lquidos Penetrantes.
Corroso Sob Tenso Trincas superficiais
Pontos de concentrao de
tenses e meio propcio (
geralmente locais com altas
concentraes de cloretos)
Medio de Espessura ou
Radiografia / Gamagrafia.
Corroso Perda de material
Frestas, sob depsitos,
regies com tenses
diferenciais, bocais de
pequenos dimetros, locais
com deficincia na
proteo superficial.
Lquidos Penetrantes e
Medio de espessura.
Deteriorao pelo
Hidrognio
internas
Chapas com segregaes,
tenses diferenciais e dupla
laminao.
Medio de espessura ou
Radiografia / Gamagrafia.
Eroso Perda de material
Regies de mudana de
fluxo, regio com
turbulncia, bocais de
pequeno dimetro, e
equipamentos que
trabalhem com fludos
abrasivos.
Partculas magnticas ou
Ultrasom, Matalografia e
Dureza.
Alteraes Metalrgicas
internas e alteraes micro
estruturais
tenso e ou regies quentes
Ultrasom, Rplica
metalogrfica e Dureza.
Sobre Presso
internas
tenses
Lquidos Penetrantes e
Ultrasom.

Em resumo, nenhum ensaio no destrutivo deve ser considerado o mais sensvel ou o mais completo sem uma
anlise global dos fatores que podem influenciar na deciso, pois as limitaes e as vantagens fazem com que aplicao
de cada ensaio seja objeto de anlise e estudo da viabilidade de sua utilizao, em conjunto com os Cdigos e Normas
de fabricao.

2. ENSAIOS NO DESTRUTIVOS - TIPOS

2.1. Radiografia Industrial

A radiografia industrial usada para detectar variao de uma regio de um determinado material que apresenta
uma diferena em espessura ou densidade comparada com uma regio vizinha, em outras palavras, a radiografia um
mtodo capaz de detectar com boas sensibilidade defeitos volumtricos. Isto quer dizer que a capacidade do processo de
detectar defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de
ensaio realizado. Defeitos volumtricos como vazios e incluses que apresentam uma espessura varivel em todas
direes, sero facilmente detectadas desde que no sejam muito pequenos em relao espessura da pea.
(Andreucci, 2008, p.7)

As Figuras (1) e (2), abaixo, mostram de maneira geral como funciona o Ensaio Radiogrfico na indstria:

Figura 1. Tcnica Geral de Ensaio Radiogrfico na Indstria e Inspeo Radiogrfica de Soldas em Tubos
(Andreucci, 2008)

Figura 2. Fotos de um acelerador linear LINAC Mitsubishi usado para uma radiografia industrial de
peas com espessura de 20 a 300 mm de ao. (Andreucci, 2008)

A radiografia industrial utilizada para se verificar descontinuidades nos equipamentos decorrentes de vrios
fatores, como o processo de fabricao, montagem ou durante o uso do mesmo. Segue abaixo uma breve lista das
principais descontinuidades encontradas por este tipo de inspeo:
Poros decorrentes de uma m regulagem do arco de solda;
Incluso de escria;
Incluso de escria em linha;
Falta de penetrao do material da solda;
Trincas causadas por diversos fatores, como por exemplo acmulo de tenses produzidas no processo de
soldagem;
Falta de fuso entre o metal depositado e o metal base no processo de soldagem.

A vantagem neste mtodo de inspeo a anlise detalhada de possibilidades de descontinuidades mesmo em locais
de difcil acesso visual do inspector. Por outro lado, sua utilizao fica limitada pela localizao do equipamento, alto
custo do sistema de radiao e a necessidade de se ter mo-de-obra especializada para realizar e interpretar os testes.

2.2. Teste Hidrosttico

Testes hidrostticos (THs) ou testes de presso so aplicados em caldeiras, vasos de presso e outros equipamentos
industriais pressurizados como tanques ou tubulaes, com o objetivo de aferir se haver ocorrncia de vazamentos ou
se haver ruptura. So realizados com os equipamentos fora de servio, atravs de sua pressurizao com gua (teste
hidrosttico), ar comprimido (teste pneumtico) ou outro fluido disponvel, em presses superiores s presses
operacionais ou de projeto, normalmente na ordem de 1,5 vezes a PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel).
Simula-se ento uma condio operacional mais rigorosa, objetivando a garantia de que em servio normal (a presses
mais baixas) no ocorrero falhas ou vazamentos. (PEREIRA, 2004)
No Brasil, a utilizao dos testes hidrostticos prevista pela NR-13 a no ser que seja comprovada a possibilidade
de se haver propagao de defeitos (descontinuidades) com a realizao do ensaio. Dessa forma, cabe a empresa
responsvel propor outras formas de inspeo de maneira a garantir a integridade do seu equipamento.
Existem trs momentos em que o teste hidrosttico previsto: um na fabricao do equipamento, no reparo e em
inspeo peridica. Nos dois primeiros casos, a finalidade bsica a garantia de ausncia de vazamentos e da
integridade (resitncia) global do conjunto. Entretanto, efeitos indesejveis podem resultar do teste inicial, como por
exemplo uma fratura frgil. No caso da inspeo peridica, a finalidade bsica a aferio da estanqueidade e a
garantia da integridade, partindo do princpio de que se for realizada uma prova de carga, com aumento das solicitaes
mecnicas, haver uma garantia de continuidade operacional durante um determinado tempo.
Se por um lado tem-se como requisito o emprego deste tipo de teste, por outro a sua utilizao pode acarretar danos
irreversveis na estrutura do equipamento (que na sua maioria j encontravam-se presentes), as vantagens e
desvantagens de se usar o teste hidrosttico podem ser considerados abaixo, de acordo com Pereira (2004):
a) Vantagens:
Importante ferramenta para confirmar a ausncia de vazamentos;
Confirmao do estado de integridade e capacidade de resistir s condies operacionais normais, no
momento de sua realizao;
Alvio de tenses residuais de soldagem de modo que a estrutura testada funcione mais relaxada.
b) Desvantagens:
Possibilidade de crescimento crtico de descontinuidade e destruio do equipamento, seja na fabricao
ou aps ter sido colocado em servio;
Possibilidade de crescimento subcrtico de descontinuidades pela sujeio de regies danificadas por
mecanismos de danos a solicitaes mecnicas muito superiores s operacionais normais, e com isso a
reduo das margens de segurana do equipamento, sem que isto seja percebido.
Elevada relao custo/benefcio da sua aplicao, pois o TH apenas informa se houve vazamento ou no,
no sendo uma ferramenta de inspeo.

2.3. Correntes Parasitas

O Ensaio por Correntes Parasitas baseia-se fundamentalmente na Lei de Induo de Faraday, onde o campo
magntico, gerado por uma bobina quando alimentada por uma corrente eltrica alternada, induz, na pea a ser
ensaiada, correntes eltricas, tambm denominadas correntes parasitas. Estas correntes eltricas, por sua vez, afetam a
impedncia da bobina que as gerou. Assim, quaisquer variaes no fluxo das correntes parasitas geradas na pea
ensaiada implicaro em variaes da impedncia da bobina. Este fato leva a uma das maiores aplicaes deste mtodo
de ensaio que o de detectar a presena de possveis descontinuidades existentes nessa pea, que venham a interferir no
fluxo das correntes parasitas, atravs das variaes ocorridas na impedncia da bobina de ensaio.(COMPOENDE)
O mtodo de ensaio por correntes parasitas pode ser utilizado para todas as aplicaes em que possa ser
correlacionado com as variaes geomtricas, eltricas ou magnticas. Fazendo-se a devida adaptao a cada
necessidade , sobretudo quanto ao tipo e tamanho de sonda, o ensaio pode ser realizado para:

Detectar falta de homogeneidade no material tais como trincas, deformaes, incluses, variaes de
espessura, corroso, etc.;
Medir espessura ou variao de espessura de camada no condutora aplicada em material condutor ou
camada condutora aplicada em material de condutividade diferente;
Detectar variaes associadas condutividade do material, falta de homogeneidade em ligas,
superaquecimento local, erros de tratamento trmico, etc.;
Detectar variaes associadas permeabilidade magntica atravs de medio das intensidades dos
campos magnticos.

Alm de uma vasta rea de aplicaes, o ensaio por correntes parasitas ainda oferece uma srie de vantagens tais
como: alta sensibilidade, alta confiabilidade, rapidez de execuo, facilidades para automao, no exige contato direto
entre a sonda e a superfcie inspecionada, limpeza, etc.
As tcnicas em que se desdobra este mtodo de ensaio, dependem do material a ser ensaiado. Se o ensaio a ser
efetuado manual ou automtico e, sobretudo, do tipo e da localizao das descontinuidades que se deseja detectar.
Desta maneira, temos as seguintes tcnicas de ensaio:

Tcnica de Magnetizao DC, para inspeo principalmente de tubos, barras ou arames de material
ferromagntico;
Tcnica de Campo Remoto, para inspeo de tubos, barras ou arames de material ferromagntico e no
ferromagnticos;
Tcnica de Multifreqncia com Mistura de Sinais, destinada a detectar e avaliar descontinuidades
localizadas prximas ou sob placas suportes ou chicanas;
Inspeo por controle remoto, em geradores de vapor de centrais nucleares;
Inspeo com a utilizao de sondas rotativas e/ou do tipo pancake para detectar e avaliar
descontinuidades em tubos, soldados em espelhos de caldeiras e trocadores de calor., conforme Fig.(4).
Inspeo com a utilizao de sonda rotativa para detectar descontinuidades em furos sede de arrebites e
parafusos, na rea aeronutica.

Figura 3. Fotos de uma inspeo de caldeira utilizando uma sonda.

As limitaes deste ensaio seguem abaixo:
Somente materiais eletricamente condutores podem ser inspecionados;
a profundidade de penetrao das correntes parasitas pode ser reduzida a frao de milmetro, em materiais
de condutividade maior, como o caso do cobre, ligas de alumnio, etc.;
materiais ferromagnticos apresentam maior dificuldade na deteco e avaliao de descontinuidades
devido variao de permeabilidade magntica.

Outra limitao diz respeito ao profundo conhecimento que o operador deve possuir sobre este mtodo de ensaio,
assim como a necessidade de padres conhecidos para calibrao do aparelho.

2.4. Lquido Penetrante

O ensaio por lquido penetrante foi desenvolvido com o objetivo de detectar descontinuidades superficiais em
materiais no caso em que estas sejam abertas na superfcie. Dentre estas descontinuidades, podem se destacar as trincas,
poros, dobras, etc. Esse tipo de ensaio pode tambm ser aplicado em todos os materiais slidos que no sejam porosos
ou com superfcie muito grosseira. Sua utilizao bem abrangente, variando desde os materiais no magnticos como
alumnio, magnsio, aos inoxidveis austenticos, ligas de titnio e zircnio, at os materiais magnticos; alm da
cermica vitrificada, vidro e plsticos.
Este ensaio consiste na penetrao de um lquido na abertura da descontinuidade. Aps a limpeza do excesso de
lquido aplicado superfcie, atravs de um revelador, a imagem da descontinuidade fica desenhada sobre a superfcie.
As seguintes etapas, exemplificadas pela Fig. (4) descrevem o mtodo: limpeza da superfcie, aplicao do lquido
penetrante, remoo do excesso do penetrante, aplicao do revelador, avaliao e inspeo e limpeza aps o ensaio.

Figura 4. Etapas do mtodo de ensaio por lquido penetrante (ANDREUCCI, 2008).

Na etapa de preparao da superfcie, dever ser observado se a mesma est isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa
ou qualquer outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem detectadas. Para as superfcies excessivamente
rugosas h a necessidade de uma preparao prvia mais eficaz, pois as irregularidades superficiais prejudicam
aplicao do penetrante de forma adequada, remoo do excesso e, conseqentemente o resultado final. Para o ensaio
ter um melhor resultado, devem ser consideradas superfcies nem muito rugosas nem porosas.
A limpeza da superfcie na qual o penetrante ser aplicado fundamental j que o sucesso do mtodo depende dos
defeitos estarem abertos superfcie (necessidade da penetrao na descontinuidade). Isso implica em no haver
material estranho nesta. Ou seja, toda forma de corroso, escria, pinturas, leo, graxa, etc. deve ser removida.
No que diz respeito ao penetrante, deve ser observada a faixa de temperatura adequada de acordo com o fabricante
dos produtos. Superfcies muito frias (abaixo de 5C) ou muito quentes (acima de 52C) no so recomendveis ao
ensaio. O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, rolo de pintura ou mergulhando-se as peas em
tanques (neste ltimo caso, aplicvel peas pequenas). O processo de aplicao do penetrante deve ser escolhido de
forma condizente s dimenses das peas e ao meio ambiente em que ser aplicado o ensaio.

Figura 5. Exemplos de aplicao lquido penetrante colorido esquerda e fluorescente direita

O tempo de penetrao pode variar em funo do tipo de material a ser ensaiado, forma, tipo de descontinuidade,
tipo do penetrante, temperatura alm de necessitar estar de acordo com a norma de inspeo aplicvel ao produto a ser
ensaiado. Abaixo, conforme exemplificado na Tab. (2), encontram-se as recomendaes da ASME e ASTM.

Tabela 2. Tempos mnimos de penetrao e revelao recomendados pela ASME Sec. V Art. 6 - Tabela 672 e
ASTM E-165

Aps aplicao do penetrante, deve-se remover seu excesso de forma a deixar a superfcie completamente livre de
penetrante evitando mascaramento dos resultados. Essa a fonte mais comum de indicaes falsas, gerando resultados
no confiveis, ou at mesmo impossibilitando qualquer avaliao. Geralmente uma limpeza grosseira com pano e
papel levemente embebido em solvente seguido da limpeza com pano ou papel seco ou com pouco de solvente
satisfatria.
Para a etapa de revelao, deve se considerar uma camada fina e uniforme do revelador. Esta pode ser aplicada com
spray, no caso de inspeo manual. A norma ASTM-165 permite a aplicao do revelador atravs de vrias formas, por
outro lado a norma Petrobras N-1596 no admite o uso de escovas, pincis e similares para a aplicao do revelador.
A Tabela (2) mostra que assim como para a penetrao, o tempo de revelao tambm varivel de acordo com o
tipo da pea, tipo de defeito a ser detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas, demoram mais
tempo para serem observadas. J as maiores mancham o revelador rapidamente.
Como todos os exames de inspeo dependem de avaliao visual do operador, o grau de iluminao utilizada
extremamente importante para a confiabilidade dos resultados.

Figura 6. Exemplo de resultado de ensaio por lquido penetrante de uma pea fundida

Aps finalizada a inspeo necessria a limpeza final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o
desempenho das peas. Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas a imerso das
peas em banho de detergente solventes, ou agentes qumicos geralmente suficiente.
Como pode se perceber, o ensaio por lquido penetrante trata-se de um ensaio de simples realizao e interpretao
dos resultados. Esse mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de
abertura). Sua grande vantagem a possibilidade de aplicao s mais variadas formas, tamanhos e tipos de material
dos itens a serem ensaiados.
Para os casos de caldeiras, os principais defeitos detectados pelo ensaio de lquido penetrante podem ser: trincas ou
micro trincas de solidificao (rechupes), trincas superficiais, porosidade, incluso de areia, bolhas de gs ou falta de
penetrao do material de solda.

2.5. Ultra-som

O princpio de funcionamento desse ensaio o mesmo princpio identificado na reflexo de uma onda sonora ao
incidir num anteparo qualquer. A vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico refletir da mesma forma
ao incidir numa descontinuidade ou falha interna ao meio considerado. Por meio de aparelhos especiais, o ensaio por
ultra-som possibilita a deteco de reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e interpretando
suas descontinuidades. Abaixo, conforme apresentado na Fig. (7), est esquematizado esse princpio.

Figura 7. Princpio bsico da inspeo de materiais por ultra-som

Esse tipo de ensaio possibilita a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados
tipos ou forma de materiais. Por esse motivo tornou-se uma ferramenta indispensvel na inspeo de caldeiras por
conseguir garantir a qualidade de peas de grandes espessuras, geometrias complexas de juntas soldadas e chapas.
Dentre as vantagens identificadas por este ensaio, podem ser destacadas: sua alta sensibilidade na deteco de
pequenas descontinuidades internas como trincas ou fissuras devido a tratamento trmico (difceis de serem detectadas
por ensaios de radiao penetrante), agilidade na inspeo e obteno dos resultados por dispensar processos
intermedirios, no requer planos especiais de segurana ou quaisquer outros acessrios para sua aplicao e ainda, a
localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos ao exame
ultra-snico, enquanto que outros tipos de ensaios no definem todos esses fatores.
Apesar de apresentar grandes vantagens em relao a outros tipos de ensaios, existem tambm algumas
desvantagens a serem consideradas: necessidade de grande conhecimento tcnico e prtica do inspetor (o que implica
em custos na qualificao desse profissional), faixas de espessuras muito finas dificultam sua aplicao, o registro
permanente do mtodo no facilmente obtido e h a necessidade de preparo da superfcie .

Figura 8. Inspeo por ultra-som da chapa de um tubo

No caso desse ensaio aplicado s peas fundidas, como seriam os casos das caldeiras, uma das normas mais
utilizadas a ASTM E-609. Essa norma foi elaborada para ensaio por ultra-som em aos fundidos em carbono, baixa
liga e martensticos com tratamento trmico usando transdutores normais.

Figura 9. Inspeo de uma pea fundida contendo um defeito interno.

Quando da deteco de uma descontinuidade, sua avaliao deve ser feita de acordo com o procedimento escrito,
norma aplicvel, especificao do cliente ou outro documento de qualidade aplicvel. Em geral, as descontinuidades so
julgadas pelo seu comprimento e amplitude do eco de reflexo as quais so quantidades mensurveis pelo inspetor de
ultra-som. Entretanto, algumas normas estabelecem que o tipo da descontinuidade encontrada tambm deve ser avaliada
e decisiva na aceitao ou rejeio da junta soldada.

3. REFERNCIAS

Andreucci, Ricardo., 2008, A Radiologia Industrial. Disponvel em:
<http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1280&h=768>. Acesso em 08 de setembro de 2008.

Andreucci, Ricardo., 2008, Lquidos Penetrantes. Disponvel em:
<http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1280&h=768>. Acesso em 08 de setembro de 2008

Andreucci, Ricardo., 2008, Ensaio por Ultra-Som. Disponvel em:
<http://www.abende.org.br/biblioteca_apostila.php?w=1280&h=768>. Acesso em 08 de setembro de 2008

COMPOENDE, 2008. Correntes Parasitas. Disponvel em: < www.compoende.com.br/correntes.doc> Acesso em 08
de setembro de 2008.

Norma Regulamentadora. NR-13: Caldeiras e Vasos de Presso (113.000-5). Disponvel em: <
www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_13.pdf> Acesso em 09 de setembro de 2008.

Pereira Filho, Jorge dos Santos., 2004, Anlise de Efeitos de Teste Hidrosttico em Vaso de Presso. Disponvel em:
< www.tede.ufsc.br/teses/PEMC0839.pdf> . Acesso em 08 de setembro de 2008.



TROCADORES DE CALOR

NORMAS TCNICAS DE TROCADORES DE CALOR

Alexandre Pinheiro Balthasar da Silveira, alexandre.silveira@utc.com.br
Mauro Simantob Rosemberg, maurosrosemberg@estadao.com.br

1
Prominp CM Engenheiro de Suprimento

Resumo: O objetivo deste trabalho a apresentao dos tipos de normas tcnicas relacionadas aos trocadores de
calor, com nfase nas normas utilizadas na indstria do petrleo e das instituies que originaram tais normas.

Palavras-chave: norma tcnica, permutador, trocador de calor, equipamento mecnico.

1. INTRODUO

A especificao de um equipamento mecnico envolve muitas atividades e todas elas precisam ser devidamente
normatizadas, alm disto, existem diversas instituies que geram normas tcnicas diferentes para uma mesma
finalidade. Conseqentemente, existem muitas normas referentes completa especificao de um equipamento
mecnico. No caso dos trocadores de calor, esta situao ampliada pelo fato de que o trocador de calor ser enquadrado
tambm como vaso de presso, herdando as normas referentes a este tipo de equipamento.
Neste trabalho daremos maior destaque s entidades e normas referentes indstria de Petrleo, e dentre as normas
as especficas de trocadores de calor (normas de projeto e/ou fabricao). E dentre os tipos de trocadores de calor
destacamos os trocadores de casco-tubo, por ser o tipo predominante na indstria de Petrleo.
Visamos com este trabalho servir de referncia para a consulta das normas pertinentes aos trocadores de calor,
comentando sobre as instituies geradoras de normas, apresentando as principais normas, seguindo as prioridades
mencionadas acima.

2. NORMAS DE TROCADORES DE CALOR

2.1. Instituies Emissoras de Normas Tcnicas

H diversas instituies geradoras de normas, destacamos abaixo algumas delas, com nfase maior nas instituies
ligadas indstria de petrleo nacional.

2.1.1. Petrobras

Fundada em 1953 a Petrobras detm o monoplio da explorao e produo de Petrleo e derivados no Brasil.
detentora de um enorme parque industrial que est em crescimento, razo da recm-atingida auto-suficincia nacional
na produo de petrleo.
Por ser uma instituio pioneira na preocupao com a rea da qualidade no Brasil, tem preocupao com a
normatizao dos equipamentos utilizados em seu parque industrial. Para tanto, alm das normas internacionais,
utiliza-se de sistema prprio de normas, conciliando a experincia internacional com as necessidades locais e
especficas da indstria de Petrleo.
Como uma empresa voltada produo de Petrleo, o interesse de suas normas disciplinar e regulamentar os
equipamentos adquiridos para uso em seu parque industrial.
Conforme apndice I Relao de Normas da Petrobras, a Petrobras tem como poltica a no comercializao de
normas, as quais, conseqentemente ficam praticamente indisponveis, exceto para a prpria empresa e seus
fornecedores qualificados, salvo raras excees como a norma N-2033, publicada pela Petrobras em seu site
http://www2.petroras.com.br/CanalFornecedor/portugues/pdf/2033.pdf, a qual referencia, por exemplo, a norma de
projeto de trocadores de calor N-466.
Devido restrio gerada pela poltica da Petrobras em relao s suas normas, deixaremos de apresent-las
detalhadamente neste trabalho, excetuando os dados publicados como, por exemplo, a relao de normas tcnicas da
Petrobras, relao esta publicada pela prpria Petrobras em seu site
http://www2.petrobras.com.br/CanalFornecedor/portugues/pdf/catalogo_julho08.pdf".
P ROMI NP ENGE NHE I RO DE SUP RI MENTOS
Di s ci pl i na: F abr i cao e Montagem de Cal dei r as e Tr ocador es de Cal or
H normas tcnicas da Petrobras para relativas a trocadores de calor quanto normas diversas que no so
especficas para estes equipamentos, mas so aplicadas a atividades executadas nos mesmos, como ensaios no
destrutivos, documentao tcnica, processos construtivos (soldagem, etc...) e pintura.

2.1.2. ABNT

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) uma sociedade privada sem fins lucrativos, criada em
1940. a principal instituio geradora de normas do Brasil, sendo fundadora e/ou nica e exclusiva representante de
importantes organismos internacionais normativos como ISO (International Organization for Standardization), IEC
(International Electrotechnical Comission); e das entidades de normalizao regional COPANT (Comisso
Panamericana de Normas Tcnicas) e a AMN (Associao Mercosul de Normalizao).
De forma anloga Petrobras, a ABNT tambm dispe de normas especficas para trocadores de calor e de normas
relacionadas a diversas atividades ligadas a tais equipamentos.

2.1.3. TEMA

A Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc. (TEMA) uma associao dos fabricantes de trocadores de
calor do tipo casco-tubo, fundada h mais de 60 anos nos estados Unidos. Pioneira na pesquisa e desenvolvimento de
trocadores de calor caso-tubo, a TEMA, comercializa uma norma especfica que leva o nome da instituio (TEMA) e
programa de computador para clculo deste equipamento.
A TEMA uma instituio muito importante, pois congrega os fabricantes do tipo mais importante de trocador de
calor na indstria de Petrleo (casco-tubo) do pas mais de maior economia (Estados Unidos). a principal codificao
deste tipo de equipamentos e serve de referncia para diversas normas no Brasil.

2.1.4. ASME

A American Society of Mechanical Engineers (ASME), fundada em 1880, uma associao americana de
engenheiros mecnicos, responsvel pela publicao de diversas normas, particularmente para vasos de presso. Por
sua importncia e utilizao na especificao deste tipo de equipamento e pelo fato do trocador de calor sob certo
aspecto ser tambm um vaso de presso (complementado pelos feixes tubulares de troca de calor, por exemplo), a
norma ASME seo VIII bastante utilizada tambm em trocadores de calor.

2.1.5. API

A American Petroleum Institute (API), criada em 1911, ou seja, durante a primeira guerra mundial, uma
associao americana que engloba todos os aspectos da indstria do petrleo. Tem a misso de desenvolver a indstria
de petrleo americana (inicialmente para suprir as necessidades da guerra). Ela emissora de diversas normas muito
utilizadas na indstria de petrleo para diversas finalidades, como normas de testes, normas de clculos tcnicos
diversos, normas materiais e normas de equipamentos como as de trocadores de calor.

2.1.6. ASTM

A American Society for Testing and Materials (ASTM), hoje conhecida como ASTM international, foi criada em
1898, impulsionada pela necessidade de normatizao gerada pela revoluo industrial, particularmente para melhorar a
qualidade da indstria ferroviria americana, cuja confiabilidade na poca era menor do que a indstria inglesa. A
ASTM uma norma muito utilizada na especificao de materiais, particularmente no caso dos trocadores de calor
casco-tubo, a especificao de chapas para o casco e tubos para os feixes.

2.1.7. ANSI

O American National Standards Institute (ANSI), criada em 1918 com nome de American Engineering
Standards Committee (AESC), teve como objetivo a unio de esforos das instituies normativas americanas privadas
como American Institute of Electrical Engineers (hoje IEEE), American Society of Mechanical Engineers (ASME),
American Society of Civil Engineers (ASCE), American Institute of Mining and Metallurgical Engineers (AIMME),
American Society for Testing Materials (ASTM), junto com instituies pblicas americanas como os departamentos
americanos de guerra, marinha e comrcio. Sua maior preocupao a organizao das normas, evitando duplicidade,
confuses e contradies. No tem norma especfica para trocador de calor ( ligado, por exemplo, ASME, que tem
normas de equipamentos), mas compem as normas dimensionais de acessrios de tubulao utilizados nos bocais dos
trocadores de calor por exemplo.

2.1.8. Ministrio do Trabalho e Emprego (do Brasil)

Embora no seja uma instituio tcnica, o ministrio do trabalho criou uma srie de normas tcnicas, visando
operao segura de equipamentos potencialmente perigosos como caldeiras e vasos de presso, so as normas
regulamentares (NR).

2.2. Normas Tcnicas de Trocadores de Calor

2.2.1. Normas Petrobrs

As normas Petrobrs tm restrio de divulgao (conforme apndice I). Principais normas relativas a trocadores de
calor so:

2.2.2. N-466 - Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo.

Objetivos e contedos no divulgveis.

2.2.3. N-1492 Permutador de calor Folha de dados

Objetivos e contedos no divulgveis

2.2.4. N-1557 Permutador de calor Requisio de material


2.2.5. N-1734 Projeto de Trocador de Calor para gua Salgada.


2.2.6. N-2159 Acessrio de Trocador de Calor


2.2.7. N-2511 Inspeo em Servio de Trocador de Calor


2.3. Normas ABNT

As normas da ABNT podem ser obtidas pelo site da ABNT (http://www.abntnet.com.br/).

2.3.1. NBR10252 Tubos de aos-liga ferrticos e austenticos, sem costura, para caldeiras, superaquecedores e
permutadores de calor.

Objetivos: Fixa condies exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de tubos de ao-liga ferrticos
e austenticos, sem costura, de espessura de parede mnima, para caldeiras, superaquecedores e permutadores de calor

2.3.2. NBR10796 Trocador de calor para uso naval.

Objetivos: Fixa condies e requisitos exigveis para aceitao e/ou recebimento de trocadores de calor para
uso naval.

2.3.3. NBR10797 Trocador de calor para uso naval.

Objetivos: Prescreve mtodo de ensaio de trocadores de calor para uso naval.

2.3.4. NBR11696 Trocadores de calor.

Objetivos: Classifica, quanto utilizao e a forma construtiva, os trocadores de calor utilizados nas indstrias
de petrleo, petroqumica, qumica, farmacutica, alimentcia, de gerao de energia e naval.

2.3.5. NBR12555 Trocadores de calor.

Objetivos: Define termos e parmetros empregados em trocadores de calor dos tipos: casco e tubo, duplo tubo,
placas e resfriador a ar.

2.3.6. NBR15193 Ensaios no destrutivos - Correntes parasitas em tubos no ferromagnticos instalados em
trocadores de calor.

Objetivos: Estabelece os requisitos mnimos para a execuo do mtodo de ensaio por correntes parasitas e os
requisitos de equipamentos, quando aplicveis aos tubos no ferromagnticos instalados em trocadores de calor,
empregados em sistemas de gerao de vapor.

2.3.7. NBR15246 Ensaios no destrutivos - Ensaio por campo remoto em tubos ferromagnticos instalados em
trocadores de calor.

Objetivos: Estabelece os requisitos mnimos a serem seguidos durante o ensaio por campo remoto em tubos
ferromagnticos instalados em trocadores de calor empregados em instalaes industriais. Destina-se ao uso em tubos
ferromagnticos co dimetro externo de 12 mm a 51 mm, com espessura de parede entre 0,7 mm e 3,4 mm.

2.3.8. NBR5029 Tubo de cobre e suas ligas, sem costura, para condensadores, evaporadores e trocadores de
calor

Objetivos: Fixa condies exigveis que devem satisfazer os tubos sem costura de cobre e suas ligas, para
condensadores, evaporadores e trocadores de calor.

2.3.9. NBR5583 Tubo de ao de baixo carbono, sem costura, trefilado a frio, para permutadores de calor

Objetivos: Fixa condies exigveis a tubos de ao de baixo carbono, sem costura, trefilados a frio para
permutadores de calor e aparelhos similares de transferncia de calor.

2.3.10. NBR5584 Tubo de ao-cromo-molibdnio e cromo-molibdnio-slcio, sem costura, trefilado a frio, para
permutadores de calor.

Objetivos: Fixa condies exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de tubos de ao-cromo-
molibdnio e cromo-molibdnio-silcio, sem costura trefilados a frio, para permutadores de calor e aparelhos
semelhantes de transferncia de calor, cujo dimetro externo seja igual ou maior que 3,2 mm e menor ou igual a 76,2
mm.

2.4. Norma TEMA

Pode ser obtida pelo site da TEMA (http://orders.tema.org/order/order.asp/). Por ser o mais importante cdigo
de trocadores de calor tipo casco-tubo, que por sua vez o mais importante tipo utilizado na indstria do petrleo,
destacamos no apndice II o contedo desta norma, publicado pela prpria TEMA em seu site.

2.4.1. TEMA 9 edio

Objetivos: Norma completa para fabricao de trocadores de calor casco-tubo. Codificao principal dos
trocadores de calor da indstria do petrleo.

2.5. Normas ASME

Pode ser obtidas pelo site (http://catalog.asme.org/home.cfm?CATEGORY=CS&TaxonomyItemID=2968) da
ASME

2.5.1. ASME seo VIII

Objetivos: Requisitos aplicveis ao projeto, fabricao, inspeo e certificao de vasos de presso.

2.6. Norma API

Podem ser obtidas pelo site da API (http://global.ihs.com/?RID=API1)

2.6.1. API STD 660

Objetivos: Especificao de requisites e recomendaes para projeto mecnico, seleo de material, fabricao,
inspeo, teste e preparao para embarque de trocadores de calor casco-tubo para as indstria de petrleo e
petroqumica.

2.6.2. API STD 661

Objetivos: Requisitos e recomendaes para projeto, material, fabricao, inspeo, teste e preparao para
embarque de trocadores de calor a ar (air-cooler).

2.6.3. API STD 662

Objetivos: norma de trocadores de calor de placa.

2.7. Norma ASTM

Existem diversas normas da ASTM com objetivo de especificar os materiais para uso em trocadores de calor,
as quais podem ser obtidas pelo site da ASTM (http://www.astm.org/STORE/standardsearch.shtml). Normas associadas
a trocadores de calor:
A178/A178M-02(2007) Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel and
Carbon-Manganese Steel Boiler and Superheater Tubes
A213/A213M-08 Standard Specification for Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler,
Superheater, and Heat-Exchanger Tubes
A214/A214M-96(2005) Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Carbon Steel Heat-
Exchanger and Condenser Tubes
A249/A249M-08 Standard Specification for Welded Austenitic Steel Boiler, Superheater, Heat-
Exchanger, and Condenser Tubes
A498-06 Standard Specification for Seamless and Welded Carbon Steel Heat-Exchanger Tubes with
Integral Fins
A1012-02(2007) Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic, Austenitic and Duplex
Alloy Steel Condenser and Heat Exchanger Tubes With Integral Fins
A1020/A1020M-02(2007) Standard Specification for Steel Tubes, Carbon and Carbon Manganese,
Fusion Welded, for Boiler, Superheater, Heat Exchanger and Condenser Applications
B163-08 Standard Specification for Seamless Nickel and Nickel Alloy Condenser and Heat-
Exchanger Tubes
B171/B171M-04e1 Standard Specification for Copper-Alloy Plate and Sheet for Pressure Vessels,
Condensers, and Heat Exchangers
B234-04 Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Seamless Tubes for
Condensers and Heat Exchangers
B234M-04 Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Seamless Tubes for
Condensers and Heat Exchangers [Metric]
B338-08a Standard Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes for
Condensers and Heat Exchangers
B359/B359M-02(2006) Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser
and Heat Exchanger Tubes With Integral Fins
B395/B395M-08 Standard Specification for U-Bend Seamless Copper and Copper Alloy Heat
Exchanger and Condenser Tubes
B543-07e1 Standard Specification for Welded Copper and Copper-Alloy Heat Exchanger Tube
B569-04 Standard Specification for Brass Strip in Narrow Widths and Light Gage for Heat-Exchanger
Tubing
B891-98(2004) Standard Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy
Condenser and Heat Exchanger Tubes With Integral Fins
B903-00(2005) Standard Specification for Seamless Copper Heat Exchanger Tubes With Internal
Enhancement
B919-01(2006) Standard Specification for Welded Copper Heat Exchanger Tubes With Internal
Enhancement
B924-02(2006) Standard Specification for Seamless and Welded Nickel Alloy Condenser and Heat
Exchanger Tubes With Integral Fins
B944-06 Standard Specification for Copper-Beryllium Welded Heat Exchanger and Condenser Tube
(UNS No. C17510)
B956-07e1 Standard Specification for Welded Copper and Copper-Alloy Condenser and Heat
Exchanger Tubes with Integral Fins
E690-98(2004)e1 Standard Practice for In Situ Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of
Nonmagnetic Heat Exchanger Tubes
E2096-05 Standard Practice for In Situ Examination of Ferromagnetic Heat-Exchanger Tubes Using
Remote Field Testing

2.8. Norma do ministrio do trabalho

As normas regulamentares do ministrio do trabalho tm fora de lei e por isto so fornecidas gratuitamente,
ou melhor, publicadas em diversos meios. Estas normas podem ser obtidas no site do Ministrio do Trabalho e Emprego
do Brasil http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/default.asp.

2.8.1. NR-13

Objetivos: Assegurar aos trabalhadores menores riscos de acidentes relacionados s caldeiras e vasos de
presso (inclusive trocadores de calor).

3. REFERNCIAS

Site da Petrobras http://www2.petrobras.com.br/portugues/ads/ads_Petrobras.html, acessado em 01 de
setembro de 2008.
Site da Petrobrs http://www2.petrobras.com.br/CanalFornecedor/portugues/pdf/2033.pdf, acessado em 09 de
setembro de 2008
Site do Prominp http://www.prominp.com.br/objects/files/2007-
05/1706_Relat%C3%B3rio%20Final%20ABAST-18.pdf, acessado em 09 de setembro de 2008.
Site da Petrobras http://www2.petrobras.com.br/CanalFornecedor/portugues/pdf/catalogo_julho08.pdf,
acessado em 09 de setembro de 2008.
Site da ABNT http://www.abnt.org.br/default.asp?resolucao=1280X1024, acessado em 01 de setembro de
2008.
Site da ABNT http://www.abntnet.com.br/fidetail.aspx?FonteID=40021, acessado em 01 de setembro de 2008.
Site da TEMA http://www.tema.org/, acessado em 09 de setembro de 2008.
Site da TEMA http://www.tema.org/TEMA9thEditionTableOfContents.pdf , acessado em 09 de setembro de
2008.
Site da ASME http://www.asme.org/, acessado em 08 de setembro de 2008.
Site da API http://www.api.org/aboutapi/history/index.cfm, acessado em 08 de setembro de 2008.
Sites da API acessado em 10 de setembro de 2008, endereo:
http://global.ihs.com/doc_detail.cfm?currency_code=USD&customer_id=21254E2A500A&shopping_cart_id=
28245833244A40484F5A4D58250A&rid=API1&country_code=US&lang_code=ENGL&item_s_key=00010665&ite
m_key_date=920431&input_doc_number=&input_doc_title=exchanger, acessado em 08 de setembro de 2008.
m_key_date=931031&input_doc_number=&input_doc_title=exchanger
m_key_date=040031&input_doc_number=&input_doc_title=exchanger
Site da ASTM http://www.astm.org/HISTORY/index.html, acessado em 10 de setembro de 2008.
Site da ASTM http://www.astm.org/DATABASE.CART/A.htm, acessado em 10 de setembro de 2008.
Site da ASTM http://www.astm.org/DATABASE.CART/B.htm, acessado em 10 de setembro de 2008.
Site da ANSI http://www.ansi.org/about_ansi/introduction/history.aspx?menuid=1, acessado em 10 de
setembro de 2008.
Site http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/default.asp do Ministrio do Trabalho e
Emprego do Brasil.



Apndice I - Normas Tcnicas Petrobras (NTPs) - Orientaes para adquirir Normas Tcnicas Petrobrs

1. A PETROBRAS no comercializa suas NTPs;
2. As NTPs so de propriedade exclusiva da PETROBRAS e, portanto, sujeitas s leis de direito que regem o
assunto;
3. As NTPs so para uso interno da PETROBRAS, por pessoal prprio capacitado para essa utilizao ou por
pessoal por ela treinado para tal;
4. A utilizao das NTPs cedidas pela PETROBRAS a um fornecedor de bens ou servios supervisionada
por pessoal prprio da Companhia capacitado, por pessoal por ela treinado ou por pessoal que tenha
reconhecida capacitao para us-las;
5. Em caso de empresa constante de "vendor-list" da PETROBRAS, a unidade de contato (Materiais,
Engenharia, unidade operacional etc.) decide se deve ou no fornecer a norma ou se s fornece quando
houver contrato, considerando se o fornecimento freqente ou no, dentre outros;
6. A PETROBRAS pode ceder suas NTPs a entidade ou empresa no constante de "vendor-list", em
circunstncias especiais, a critrio de cada unidade da Companhia, no envolvendo sua cesso qualquer
responsabilidade quanto ao seu uso;
7. O pedido de cesso de NTPs a uma unidade da PETROBRAS deve ser formalizado pelo titular da entidade
ou empresa receptora que as vai utilizar ou guardar;
8. A entidade ou empresa receptora de NTPs cedidas pela PETROBRAS s pode disponibiliz-las para outro
em casos perfeitamente justificveis, com autorizao prvia da unidade da Companhia cedente, estando o
novo receptor sujeito s mesmas regras aqui estabelecidas;
9. A PETROBRAS revisa suas NTPs sem prvio aviso;
10. A PETROBRAS no se compromete a manter um receptor de NTPs atualizado por novas emisses, a
menos que tal obrigao conste de documento assinado por uma unidade da Companhia, ficando a
atualizao nos demais casos a critrio da unidade da PETROBRAS cedente;
11. Qualquer cpia de uma NTP deve mostrar claramente que se trata de uma NTP copiada;
12. A modificao de qualquer item de uma NTP descaracteriza o documento como uma NTP.
Apndice II Contedo da norma TEMA Nona edio;
MEMBERSHIP LIST
TECHNICAL COMMITTEE
PREFACE
NOTES TO USERS
1 N NOMENCLATURE
1 Size Numbering and Type DesignationRecommended Practice
2 Nomenclature of Heat Exchanger Components
2 F FABRICATION TOLERANCES
1 External Dimensions, Nozzle and Support Locations
2 Recommended Fabrication Tolerances
3 Tubesheets, Partitions, Covers, and Flanges
4 Flange Face Imperfections
3 G GENERAL FABRICATION AND PERFORMANCE INFORMATION
1 Shop Operation
2 Inspection
3 Nameplates
4 Drawings and ASME Code Data Reports
5 Guarantees
6 Preparation of Heat Exchangers for Shipment
7 General Construction Features of TEMA Standard Heat Exchangers
4 E INSTALLATION, OPERATION, AND MAINTENANCE
1 Performance of Heat Exchangers
2 Installation of Heat Exchangers
3 Operation of Heat Exchangers
4 Maintenance of Heat Exchangers
5 RCB MECHANICAL STANDARD TEMA CLASS RCB HEAT EXCHANGERS
1 Scope and General Requirements
2 Tubes
3 Shells and Shell Covers
4 Baffles and Support Plates
5 Floating End Construction
6 Gaskets
7 Tubesheets
8 Flexible Shell Elements
9 Channels, Covers, and Bonnets
10 Nozzles
11 End Flanges and Bolting
6 V FLOW INDUCED VIBRATION
1 Scope and General
2 Vibration Damage Patterns
3 Failure Regions
4 Dimensionless Numbers
5 Natural Frequency
6 Axial Tube Stress
7 Effective Tube Mass
8 Damping
v ii
CONTENTS
Symbol &
Section Paragraph
6 V FLOW INDUCED VIBRATION (continued)
9 Shell Side Velocity Distribution
10 Estimate of Critical Flow Velocity
11 Vibration Amplitude
12 Acoustic Vibration
13 Design Considerations
14 Selected References
7 T THERMAL RELATIONS
1 Scope and Basic Relations
2 Fouling
3 Fluid Temperature Relations
4 Mean Metal Temperatures of Shell and Tubes
8 P PHYSICAL PROPERTIES OF FLUIDS
1 Fluid Density
2 Specific Heat
3 Heat Content
4 Thermal Conductivity
5 Viscosity
6 Critical Properties
7 Properties of Gas and Vapor Mixtures
8 Selected References
9 D GENERAL INFORMATION
(See detailed Table of Contents)
10 RGP RECOMMENDED GOOD PRACTICE
G-7.11 Horizontal Vessel Supports
G-7.12 Vertical Vessel Supports
G-7.2 Lifting Lugs
G-7.3 Wind and Seismic Design
RCB-2 Plugging Tubes in Tube Bundles
RCB-4 Entrance and Exit Areas
RCB-7 Tubesheets
RCB-10 Nozzles
RCB-11 End Flanges and Bolting
RCB-12 Finite Element Analysis Guidelines
T-2 Fouling
Appendix A Tubesheets
INDEX

TROCADORES DE CALOR

ECONOMIZADORES E SUPERAQUECEDORES DE CALDEIRAS.

Cludio Chiarantano, chiarantano@uol.com.br
Fernanda de Ftima Santana, eng_fernanda05@yahoo.com.br

USP Escola Politcnica Departamento de Engenharia Mecnica, jrsimoes@usp.br

Resumo: Nos ltimos anos a indstria petroqumica vem com grande fora impulsionando a economia brasileira.
Desta a forma a demanda por mo de obra e profissionais qualificados, tem aumentada significativamente. Diante
disso o Governo Federal em parceria com as indstrias e rgos do setor de petrleo e gs, visam um grande projeto
de qualificao profissional chamado de PROMINP que visa capacitar, gratuitamente, milhares de profissionais em
diversas categorias consideradas crticas para o setor. O trabalho visa informar detalhadamente sobre a aplicao e
funcionamento de economizadores e superaquecedores de caldeiras, para que um futuro engenheiro de suprimentos
possa analisar adequadamente os fabricantes e fornecedores deste tipo de suprimento importantssimo no processo
petroqumico.

Palavrachave: economizadores, superaquecedores, caldeira.

1. INTRODUO

As caldeiras ou geradores de vapor, so equipamentos destinados a transformar gua em vapor.
O vapor a gua no estado gasoso. Esta mudana de estado proporcionada pelo efeito direto do calor e inverso
da presso. Quanto maior for a presso, mais elevada ser a temperatura de vaporizao da gua e mais energia o
vapor transportar pelas molculas de gua que o constitui. Ao se condensar, a mesma energia que as molculas
absorveram para passar para fase vapor liberada para o meio, resultando a na transferncia de energia na forma
de calor.
Existem basicamente dois tipos de vapor:
Vapor saturado: um vapor mido, contendo pequenas gotculas de gua, sendo obtido da vaporizao direta
da mesma. Quando este tipo de vapor se condensa, cede calor latente. usado para aquecimento direto ou indireto.
Vapor superaquecido: obtido atravs do aquecimento conveniente do vapor saturado, resultando em um vapor
seco. usado para transferncia de energia cintica, ou seja, para gerao de trabalho mecnico (turbinas).
A energia necessria operao, isto , o fornecimento de calor sensvel gua at alcanar a temperatura de
ebulio, mais o calor latente a fim de vaporizar a gua e mais o calor de superaquecimento para transform-la em
vapor superaquecido, dada pela queima de um combustvel.
A procura para obter maiores economias nas usinas geradoras de vapor foi no sentido de aperfeioar os ciclos
regenerativos, e no de obter elevadas temperaturas de vapor.
Alguns processos na tecnologia metalrgica tornaram aceitveis, pouco depois, temperaturas de 370C e at
480C. Esta foi a poca quando o reaquecimento foi introduzido como um outro meio de aumentar e aficincia
total. Isto significa, que o vapor de descarga da turbina de alta presso retorna caldeira, onde reaquecido at
perto da temperatura inicial de superaquecimento antes de entrar na turbina de baixa presso, com uma entalpia
substancialmente maior.


Figura 1. Caldeira Flamotubular Escocesa com Superaquecedor e Economizador.

2. SUPERAQUECIMENTO E REAQUECIMENTO

Superaquecedores e reaquecedores so superfcies de absoro de calor que tem como finalidade aumentar a
temperatura do vapor acima do seu ponto de saturao. Existem vrios motivos para faze-lo. Primeiro por constituir
um evidente ganho termodinmico na eficincia. A segunda vantagem que o superaquecimento seca o vapor
necessrio para um processo industrial ou para ser admitido em uma turbina nessa condio, eliminando a
possibilidade de um elevado teor de umidade nos ltimos estgios, e consequente eroso das palhetas.
O ganho total na taxa de rendimento de uma usina geradora atribuda prtica de superaquecimento do vapor,
varia com a presso, podendo no entanto ser considerado de 3% para cada 37% de superaquecimento.

2.1 Superaquecedores

So superfcies de troca de calor usualmente constitudas de circuitos de tubos paralelos, recebem vapor do
coletor elevando a sua temperatura.
Como outra definio temos feixes tubulares determinados a elevar a temperatura do vapor proveniente do
tambor da caldeira e so localizados de modo a melhor aproveitar o calor disponvel nos gases de combusto
(temperaturas mais altas => mais prximas da cmara de combusto).
O calor absorvido da fornalha por radiao ou proveniente da combusto dos gases, evapora primeiro a umidade
transportada pelo vapor e posteriormente o superaquece at um nvel determinado.
Os superaquecedores possuem vrios circuitos de tubos dispostos em paralelo, com um ou mais curvas duplas,
conectadas entre coletores.
Os tubos curvados podem ser de raio pequeno ou grande, executados a partir de tubos retos, ou forjados e
soldados extremidades dos tubos. As extremidades dos tubos so laminadas ou soldadas aos coletores ou
terminando em uma junta removvel.
Os tubos devero possuir elevada resistncia s altas temperaturas, deformao e oxidao. Aos-liga
especiais adaptam-se a estas exigncias.
Os ao-carbono encontram-se limitados de operar at 510C devido oxidao causada pela elevada temperatura
do vapor. Podem ser usadas at 650C algumas ligas de cromomolibdeno.
Os superaquecedores so classificados nos tipos: por conveco, radiao ou combinado.


Figura 2. rea do tubo do superaquecedor.

2.1.1 Superaquecedores por Conveco

Os superaquecedores, bem como os reaquecedores podem ser do tipo horizontal ou suspenso. Nestes a
temperatura do vapor eleva-se quando a carga aumenta devido a que o fluxo de gases no lado da superfcie que fica
em contato com o fogo aumenta mais rapidamente que o fluxo de vapor no interior dos tubos.
Superaquecedores e reaquecedores drenveis so necessrios na seco de conveco devido a probabilidade de
condensao.
Vlvulas operadas por piloto so usadas nos superaquecedores suspensos para liberar umidade e partculas aps
parada da unidade.

Figura 3. Superaquecedor Convectivo.

2.1.2 Superaquecedores por Radiao

Localizado na fornalha e recebendocalor por radiao direta, sua temperatura de vapor diminuir quando a carga
aumenta, devido a elevada taxa de absoro de calor das paredes da fornalha.
O calor disponvel para o superaquecedor no aumenta na mesma proporo que o fluxo da massa de vapor no
interior dos tubos, diminuindo consequentemente a temperatura do vapor.
Para manter temperaturas razoavelmente uniformes a medida que a carga modifica, os superaquecedores ou
reaquecedores so divididos em seces denominadas: primria, secundria e as vezes terminais, no caso de
grandes geradores, algumas seces esto dispostas na fornalha e outras mais afastadas na zona de conveco.
A montagem de superaquecedores externamente caldeira realiza-se quando no praticamente possvel
incorpor-los ao gerador, como no caso de um vapor gerado em um trocador de calor ou evaporador, em um
processo de recuperao qumica de calor ou em um reator nuclear. Os superaquecedores externos podero incluir
uma seco de reaquecimento.

Figura 4. Superaquecedor Radiante.

3. LOCALIZAO DE SUPERAQUECEDORES

Os superaquecedores podem tambm ser classificados conforme seu posicionamento, podendo ser localizados
como j dito, na zona de conveco da caldeira, expostos a elevada temperatura da rea de radiao ou dividido
entre ambas.
A seguir algumas disposies adotadas nos projetos de caldeiras a vapor.
A disposio dos tubos do superaquecedor, ocupando toda a rea de seco de passagem dos gases, assegura uma
absoro uniforme e combinada do calor trocado por conveco e por radiao, produzindo vapor com mnimas
variaes de temperatura, atravs de uma larga faixa de operao da caldeira.
Os coletores de vapor de dimetro relativamente grande, localizados em uma regio sem contato com os gases
quentes, asseguram uma distribuio perfeita e uniforme do vapor nos tubos do superaquecedor, mantendo assim
um fluxo constante.
Os pontos de superaquecimento so eliminados, mantendo-se, portanto, a temperatura do metal abaixo do limite
mximo permissvel do material, e resultando no aumento da durabilidade dos tubos.
Alm disso, a troca de calor combinado por radiao e conveco, produz vapor com mnimas variaes de
temperatura, atravs de uma larga faixa de operao de caldeira.

4. CONTROLE DA TEMPERATURA DE SUPERAQUECIMENTO

A correta regulao da temperatura do vapor superaquecido fundamental para a operao eficiente de uma
instalao trmica. A temperatura do vapor est sujeita a flutuaes como resultado de determinadas condies de
operao, tais como mudanas no excesso de ar, na temperatura da gua de alimentao, no tipo de combustvel,
bem como do estado de limpeza das superfcies de troca de calor.
O excesso de ar afeta indiferentemente os superaquecedores de conveco ou radiao.
No primeiro, um aumento no excesso de ar elevar a temperatura do superaquecedor devido a ser maior o fluxo
de gases sobre a superfcie de troca de calor.
Nos superaquecedores por radiao e nos reaquecedores, um aumento no excesso de ar reduz simplesmente a
temperatura do vapor, porque a temperatura da fornalha tambm reduzida.
Esta variao no excesso de ar s vezes usada para obter o controle da temperatura do vapor, no sendo
recomendvel este artifcio porque o rendimento unitrio adversamente afetado pela elevada quantidade de ar.
Oxignio dissolvido corri o ao, sendo que essa taxa proporcional temperatura. O material corrodo
carregado pela tubulao e pode danificar os superaquecedores e turbinas.
A temperatura da gua de alimentao pode ser aumentada para obter a diminuio da temperatura do vapor.
Dado que necessrio menos combustvel devido a elevada entalpia da gua de alimentao, o peso e temperatura
do gs diminui e o superaquecedor recebe menos calor e vice-versa.

4.1 Mtodos de Controle da Temperatura de Superaquecimento

Um controle eficiente da temperatura do vapor evita no somente esforos excessivos nos tubos do
superaquecedor, como colabora no aumento da eficincia total do ciclo trmico.
O uso das superfcies dos superaquecedores, seja por radiao ou conveco mantm a temperatura praticamente
constante.
Isto pode ser feito situando o superaquecedor no primeiro bloco de tubos da caldeira ou colocando uma parte do
superaquecedor na parede da fornalha e outra parte na rea de conveco.
Vrios so os mtodos usados para o controle preciso da temperatura do vapor, atuando alguns sobre a zona de
fogo da caldeira e outros sobre a parte de vapor. Os artifcios usados so:
1. Derivao do gases da fornalha
Mediante a seleo de um superaquecedor por conveco para se obter uma temperatura establecida com 70% da
carga torna possvel manter constante a temperatura sob cargas elevadas permitindo que parte do gs seja derivado
atravs de uma passagem paralela.
2. Inclinao dos queimadores na fornalha
Com a inclinao dos queimadores no sentido do piso da fornalha, parte do calor ser absorvido pelas paredes de
gua, motivo que determinar um relativo resfriamento dos gases que entram no superaquecedor. Se a inclinao
for realizada no sentido vertical o calor absorvido pelas paredes de gua ser menor, maior ser a temperatura dos
gases e consequentemente produzir-se- uma elevao do superaquecimento. Os queimadores podem sofrer
inclinaes de 30 acima e abaixo da horizontal.
3. Emprego de queimadores auxiliares
Trocando a posio dos queimadores, colocando-as em locais mais elevado que os do bloco principal e
funcionando alternadamente, poder ser controlada a temperatura do superaquecedor, obtendo-se praticamente o
mesmo efeito que com o mtodo de inclinao j descrito.
4. Esfriamento por asperso
A temperatura do vapor pode tambm ser controlada mediante injeo de jatos de gua, seja antes do
superaquecedor ou entre as seces deste.
5. Controle da precondensao
Este mtodo usa um trocador-condensador, resfriado por gua de alimentao, atravs de uma derivao
colocada na linha que fornece gua no economizador.
6. Recirculao dos gases da combusto
A recirculao forada dos gases da combusto desde a sada do economizador at a base da fornalha atua na
mesma forma que o excesso de ar.
Isto reduz o calor transmitido s paredes de gua, aumentando o calor absorvido pelo superaquecedor.
O ponto onde os gases da combusto so insuflados na fornalha determina seu efeito sobre esta e a temperatura
de sada dos gases, e como resultado final sobre a temperatura do vapor.
7. Fornalhas separadas
Variando a taxa de fogo entre as fornalhas controla-se a temperatura de superaquecimento. Todos estes controles
podem ser combinados conforme as necessidades.

5. ECONOMIZADOR E AQUECEDOR DE AR

Quando os gases da combusto deixam a seco de absoro de calor da caldeira, estes contm ainda uma
considervel quantidade de energia calorfica. Uma parte substancial desse calor pode ser recuperado pelo uso de
economizadores e aquecedores de ar.
O economizador tem a funo de aquecer a gua de alimentao da caldeira. Para cada 3 a 4C de aumento da
temperatura da gua de alimentao a eficincia de um gerador de vapor aumenta em cerca de 1%. No aquecedor de
ar, a ltima parcela de calor dos gases da combusto transferida para o ar que penetra na caldeira para promover a
combusto. Para combustveis comuns, (carvo, leo, gs), considerando condies idnticas na fornalha, a
eficincia de um gerador de vapor aumenta cerca de 2,5% para cada 37C de queda de temperatura dos gases saindo
da chamin.
Do ponto de vista do ar, isto significa um ganho de 2% para cada 37C de aunento da temperatura deste.

5.1 Economizadores

Os gases da combusto que deixam a superfcie de conveco da caldeira possuem uma considervel energia
calorfica, com uma temperatura maior que a do vapor saturado. Parte desta energia pode ser recuperada por um
economizador.
Os gases passando sobre a superfcie dos tubos de um economizador aquecem a gua de alimentao da caldeira
que flui pelo interior dos tubos, antes desta entrar no coletor da caldeira.
A justificativa de uso de um economizador depende do ganho total na eficincia. Isto necessariamente depende
das temperaturas dos gases na sada da caldeira e da temperatura da gua de alimentao. A gua de alimentao
deve entrar no economizador a alta o suficiente para no provocar condensao e corroso cida na face do tubo em
contato com o gs.
O mtodo mais antigo usado para recuperar calor dos gases da combusto, consistia na passagem de gases
atravs de um trocador de ferro fundido para preaquecer a gua de alimentao. Os economizadores de ferro
fundido so usados ainda atualmente quando a temperatura dos gases da combusto baixa podendo eventualmente
existir condensao cida.
Nos projetos atuais so normalmente usados tubos de ao que tem menor espessura, menor espaamento, maior
superfcie de aquecimento por metro cbico, menor peso e maior economia. Devido as relativamente baixas
temperaturas de operaao necessria uma grande superfcie de exposio, motivo pelo qual so s vezes usadas
superfcies aletadas para aumentar o contato gs-metal (Elementos de troca de calor; coletores; sopradores
mecnicos de fuligem).
Para evitar problemas de corroso interna a gua para os economizadores geralmente submetida a desaerao.
Consider-se uma boa medida manter o pH entre 8,0 e 10,0. A temperatura da gua de alimentao na entrada do
economizador dever ser mantida numa temperatura de aproximadamente 80C para evitar o resfriamento dos gases
da caldeira at a temperatura de ponto de orvalho, evitando assim srios problemas de corroso. O tratamento
correto da gua de alimenta evita corroso interna.
Quando desejada uma elevada resistncia corroso alguns projetistas usam externa e internamente uma
combinao de ao-ferro fundido.
A localizao dos economizadores pode ser efetuada mediante um projeto integral, semelhante a um feixo de
tubos de caldeira possuindo seu coletor prprio. Pode ser montado na caldeira como parte da superfcie de
conveco. s vezes usado somente um coletor estando o economizador ligado diretamente ao coletor da caldeira.

Figura 5. Sistema de uma Caldeira.

O arranjo ou projeto de localizao denominado independente constitui-se de uma srie de tubos situados no
fluxo dos gases da combusto, geralmente antes do aquecedor de ar. Este o arranjo mais usado. Os mtodos
atualmente utilizados para a limpeza interna dos elementos de caldeiras tem minimizado a necessidade de fcil
acesso aos tubos do economizador.
Os economizadores externos so usados quando h limitaes de espao interno da caldeira que no permitem
sua montagem ou quando adicionados a uma instalao existente.

5.2 Aquecedor de Ar

A recuperao final de calor dos gases da combusto realizada por um aquecedor de ar. A temperatura dos
gases diminuda prxima da temperatura do ponto de orvalho, temperatura qual a umidade comea a condensar.
Este ponto constitui a temperatura limite mxima de operao. Temperaturas menores propiciaro corroso,
agravada esta pelo cido sulfrico formado a partir do enxofre contido nos gases de combusto.
Os aquecedores de ar podem ser classificados em: tubulares, regenerativos ou rotativos e de placa.
O projeto tubular fabricado em ferro fundido ou ao. Consiste de um feixe tubular encerrado em um invlucro
de ao reforado. Entre a superfcie externa dos tubos e a interna do invlucro circula o ar destinado combusto,
circulando os gases quentes pelo interior dos tubos. formado por: sada de gs, entrada de ar frio, gicanas, tubos,
entrada de gs, depsitos de cinzas, sada de ar quente.
Neste tipo de aquecedor necessrio um depsito de cinzas situado na parte inferior do aparelho, cuja limpeza
dever ser periodicamente realizada para evitar entupimento dos condutos de gs.
O aquecedor de ar regenerativo, consiste de um rotor, girando a 2 ou 3 rpm, com uma srie de elementos
corrugados de metal, que permitem uma grande superfcie de contato para a transmisso de calor e pequena
resistncia ao fluxo de ar ou gs.
Pelo fato de existir uma enorme superfcie formada pelos elementos do rotor, este projeto pode ser considerado
como um trocador de calor compacto. Diafragmas e vedaes dividem diametralmente a unidade, fluindo o gs em
uma parte ou zona e na outra o ar. A superfcie corrugada de aquecimento feita em seces que podem ser
facilmente retiradas para manuteno.
O aquecedor de placas possue passagens estreitas e alternadas para gs e ar, como tambm diafragmas cuja
funo de dirigir o ar para obter um melhor aproveitamento da superfcie de transmisso de calor.
A corroso consisti um grave problema para os aquecedores de ar, sobretudo na zona de baixa temperatura dos
gases, e maior ainda quando queimados leos residuais devido ao contedo de enxofre, sdio e vandio nas cinzas.
Como proteo contra a corroso pode ser pulverizada uma mistura de dolomita ou xido de magnsio com ou
sem aditivo. Esta mistura pode ser aspergida pelos sopradores mecnicos de fuligem. Os resultados so
significantes, especialmente em caldeiras que queimam leos com contedo dos elementos acima mencionados.
Quando a proteo desejada tambm na seco quente do gerador, pode ser realizada a pulverizao incluindo a
asperso de p metlico de magnsio, diretamente na fornalha sobre ou perto dos queimadores. Deve ser
considerado de grande importnncia a manuteno dos economizadores e aquecedores de ar limpos e isentos de
incrustaes.

Figura 6. Esquema de um Pr-Aquecedor de ar.
6. SOPRADORES DE FULIGEM

Os sopradores de fuligem so elementos instalados nas caldeiras, seja aquatubulares como flamotubulares, em
carter permanente, para efetuar a remoo, durante o funcionamento, dos resduos da combusto depositados sobre
os tubos vaporizadores, superaquecedores e economizadores.
A presena de depsitos de fuligem, cinzas, etc. sobre o metal, diminui a transmisso do calor do combustvel
para a guada caldeira e consequentemente sua eficincia trmica.
Os modernos sopradores podem seguir, quanto ao seu funcionamento uma sequncia pr-determinada ou
programada conforme as necessidades especficas dos vrios elementos do gerador de vapor.
A sopragem automtica dos elementos da caldeira na maior parte das instalaes, reduz a temperatura mdia dos
gases de combusto. A sopragem automtica dever portanto comear quando a temperatura do gs exceder um
determinado valor. Constantes melhoras efetuadas permitem estabelecer que uma operao programada atende
eficientemente as necessidades de cada unidade em particular. O controle automtico permite uma grande economia
do combustvel, vapor e tempo.
A frequncia da limpeza depende do tipo de operao e do combustvel utilizado. importante manter o gerador
produzindo vapor a uma taxa razovel durante a operao dos sopradores. Isto evitar a possibilidade de ignio
espontnea ou exploso em algumas parrtes onde uma circulao no eficiente permita a acumulao de
combustvel no queimado ou gs rico. Tambm dever ser aumentada levemente a tiragem durante a operao de
sopragem.
A sopragem pode ser efetuada com vapor ou ar, sendo o vapor o sistema mais popular, com cerca de 60% contra
40% das efetuadas por ar. Em grandes instalaes usado o ar para evitar o custo devido a perda da gua tratada.
So usados vrios tipos de sopradores entre os quais os do tipo estacionrio, que emprega difusores retos para
efetuar a injeo a vapor; outro tipo o retrtil que opera automaticamente e mediante controle remoto, usado para
extrao do acmulo de incrustaes nos tubos da caldeira, parede da fornalha ou do superaquecedor e
economizador, ou seja na parte de alta temperatura dos gases. Pode s vezes ser obtida uma economia de 25% em
tempo e meio de sopragem usando motores eltricos como elemento de acionamento a sopradores deste tipo. Pode
ser do tipo combinado, isto , retrtil e rotativo acionado por dois motores, atravessando a caldeira a uma
determinada velocidade e retraindo-se ao dobro da mesma, ou simplesmente do tipo rotativo, usando normalmente
para as superfcies de conveco nas zonas de baixa temperatura do gs, abaixo de 800C.
Como dissemos a gua pode ser outro elemento usado para a sopragem de tubos, devendo neste caso o sistema
ser usado quando o gerador se encontra fora de servio ou operando sob cargas muitos baixas, resultando num meio
prtico para as partes de baixa temperatura da caldeira ou para a totalidade da rea exposta ao fogo. Lanas
operadas manualmente podem ser usadas para este servio. gua quente com um valor elevado do pH em
quantidades cuidadosamente calculadas pose ser meio geralmente seguro.
Superaquecedores construdos em ao liga no devem ser soprados com gua para evitar a possibilidade de
choque trmico.
Uma classificao dos sistemas bsicos de sopradores explanando os sistemas de controle, acionamento e meios
de sopragem.
Sistema de controle: controle programvel, sequencial, controle remoto sequencial automtico constante e
controle remoto simples ou seletivo.
Sistema de acionamento: motor eltrico, motor pneumtico e operao manual.
Meio de sopragem: ar, gua e vapor.

Figura 7. Esquema do Soprador de Fuligem

Por fim, apresentamos uma tabela afim de exemplicar a instalao de equipamentos como o Superaquecedor e o
Economizador.

Tabela 1. Formas de economizar custos de operao das Caldeiras Industriais.

Item Sem investimento Ao Economia em %
1 Reduzir excesso de ar. Regulagem da combusto. 5 a 10%.
2
Reduzir temperatura de sada dos
gases.
Regulagem da combusto. Limpeza
da caldeira.
1% a cada 5C.
3 Reduzir presso de trabalho.
Verificar necessidade real de
presso.
1% a cada 5 Bar.
4
Otimizar temperatura do
combustvel.
Verificar com freqncia a
viscosidade do combustvel.
At 5%.
5
Otimizar presso de atomizao
do combustvel.
Seguir indicaes do fabricante do
queimador.
At 1%.
6 Reduzir descarga de fundo.
Conforme anlise de gua da
caldeira.
At 1%.
7 Otimizar seqncia de queima. Ajuste da modulao. 5 a 10%.
8
Otimizar seqncia de queima de
vrios queimadores.
Ajuste da modulao. 2 a 7%.
9 Eliminar vazamentos de vapor. Inspeo das instalaes. At 10%.
10 Eliminar defeitos em purgadores. Inspecionar todos. At 5%.
Com investimento Ao Economia em %
1 Reduzir depsitos no queimador.
Regulagem de queima. Adicionar
aditivos
1 a 5%.
2 Reduzir depsitos na fornalha.
aditivos.
1 a 3%.
3
Reduzir depsitos no lado de
gua.
Conforme anlise de gua da
caldeira.
1 a 2%.
4
Reduzir depsitos de fuligem nos
tubos.
aditivos.
1 a 4%.
5
Aumentar temperatura de ar de
combusto.
Instalar praquecedor de ar. 2 a 5%.
6
Aumentar temperatura da gua de
alimentao
Instalar economizador. At 3%.
7
Recuperar calor atravs de
descarga de fundo.
Instalar flash tank. At 1%.
Com investimento Ao Economia em %
8
Recuperar perda de calor na
instalao.
Otimizar isolamento. At 8%.
9
Regulagem contnua do nvel de
gua.
Instalar cotrole de loop. At 1%.
10 Recuperar condensado Instalar tanque de condensado. Dependendo da instalao.
Economia de energia eltrica Ao Economia em %
1 Instalar inversor de freqncia Incl. Melhor ambiente sonoro
2
Verificar necessidade de potncia
dos motores.
Eventuais superdimensionamentos.

3 Aquecedores de combustvel. Usar somente vapor.

7. AGRADECIMENTO

Agradecemos oportunidade de melhorar nossos conhecimentos ao PROMINP.

8. REFERNCIAS

TORREIRA, R. P. Geradores de Vapor, So Paulo: Companhia Melhoramentos, 1995, 263p.

FIGURAS. Disponvel em
http://www.chdvalvulas.com.br/artigos_tecnicos/caldeiras/img/018.gif. Acesso em: 10 de set. 2008.

FIGURAS. Disponvel em
http://www.meiofiltrante.com.br/imagens/n24/imagens/processos02.jpg. Acesso em: 10 de set.
2008.

ARTIGO TCNICO. Disponvel em
http://www.chdvalvulas.com.br/artigos_tecnicos/caldeiras/aquatubulares.html. Acesso em: 08 de
set. 2008.

YANAGIHARA Itizo Jurandir. Mquinas Trmicas Geradores de Vapor. Disponvel em
http://www.lete.poli.usp.br/teaching/pme2479-maquinas-
termicas/MaqTermicas_Geradores_Vapor.pdf. Acesso em: 08 de set. 2008.

TABELA; Formas de economizar custos de operao das Caldeiras Industriais. Disponvel em:
http://www.inmar.com.br. Acesso em: 11 de set. 2008.


Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso e autorizam o uso do seu contedo
pela coordenao do Curso e ministrante da disciplina.

TROCADORES DE CALOR
Escola Politcnica Depto. Eng. Mecnica

COMBUSTVEIS E QUEIMADORES EM CALDEIRAS

Bruno Carbonaro Franco Silva, bruno_carbonaro@yahoo.com.br
Valdir da Silva, vlsi@ig.com.br

Prominp, Escola Politcnica Depto. Eng Mecnica

Resumo: O trabalho tem como intuito explorar a questo dos combustveis disponveis para aplicao industrial em
caldeiras, assim como os processos de obteno dos produtos e as caractersticas necessrias upara utilizao dos
mesmos de forma adequada. Tambm feita a anlise dos tipo dos princpios de combusto nas caldeiras e os
queimadores e equipamentos utilizados na queima dos combustveis.

Palavras-chave: combustveis,queimadores,caldeiras, petrleo

1. INTRODUO

Nos ltimos sculos os seres humanos tm experimentado um gigantesco avano tecnolgico que proporciona
desenvolver novas possibilidades para maximizar o conforto, gerar uma maior produtividade nas tarefas e um emprego
cada vez menor de recursos para obter um melhor resultado, sempre buscando empregar a energia da forma mais
racional e em menor quantidade. Com isso desenvolveram-se os combustveis buscando dar forma as transformaes
requeridas, gerando cada vez mais energia com uma menor quantidade empregada e buscando sempre um
aproveitamento mximo das fontes de combustveis, refinando mais e melhor e obtendo os resduos do refino mais
nobres do que o elemento original. A utilizao dos combustveis nas caldeiras busca sempre obter a maior eficincia
em relao ao trabalho a ser executado, e para obter a eficincia requerida tem-se que adotar sistemas de queima
eficientes que faam do conjunto combustvel e queimador o mais equilibrado possvel. Sero apresentados ento os
combustveis, seus tipos, caractersticas e os tipos de combustores necessrios para queima dentro de uma caldeira.

2. COMBUSTVEIS

Por definio podemos falar que combustveis so todas as substncias naturais e artificiais que nos trs estados da
matria podem reagir com o oxignio, mediante contato centelha ou tocha simples, liberando energia na forma
calorfica e luminosa. E para que haja combusto temos que ter uma combinao de trs fatores: combustvel, ar e calor.
Como fator de viabilidade na utilizao industrial e no dia a dia o combustvel tem de ser abundante na natureza e ainda
liberar quantidade razovel de calor a um custo equivalente ao propsito de sua utilizao.
Podemos classificar os combustveis em dois importantes grupos da seguinte maneira, alm da diviso em relao
ao estado fsico (slido, lquido e gasoso):

Combustveis fsseis
Bio-combustveis

Consideramos os combustveis fsseis aqueles que esto presentes na crosta terrestre, disponveis a cu aberto ou
em camadas profundas resultantes das transformaes ocorridas h muitos anos. Podemos citar nessa classe de
combustveis o petrleo, gs natural e carvo mineral como os mais utilizados e difundidos.
J os Bio-combustveis so combustveis resultantes da biomassa ou matria orgnica capaz de ser utilizada como
fonte de energia e geralmente resultante de plantas, resduos naturais ou beneficiamentos, resduos animais e despejos
urbanos. Na classe dos bio-combustveis temos a lenha, bagao de cana, carvo vegetal e lcool.
Os combustveis so basicamente constitudos por Carbono (C), Hidrognio (H) e em alguns casos, o Enxofre (S).
Podemos verificar que para os combustveis industriais podemos classificar basicamente em trs grupos: carvo
mineral, hidrocarbonetos lquidos e gasosos. A maioria dos combustveis, constitudos por hidrocarbonetos lquidos ou
gasosos, so uma mistura de muitos hidrocarbonetos diferentes. Por exemplo, a gasolina constituda,
fundamentalmente, por uma mistura de cerca de 40 hidrocarbonetos diferentes, com muitos outros presentes em
quantidades mnimas.
Os hidrocarbonetos possuem trs caractersticas importantes, que valem a pena ser citadas:
2

Estrutura Molecular - Os tipos importantes so os de estrutura cclica e os de estrutura em cadeia.

Hidrocaboneto Saturado ou No Saturado - Um hidrocarboneto no saturado possui dois ou mais tomos
de carbono no adjacentes, unidos por uma valncia do dupla ou tripla, enquanto que os hidrocarbonetos
saturados apresentam todos os tomos de carbonos unidos por uma valncia nica.

Isomeria - Dois hidrocarbonetos so chamados ismeros quando possurem o mesmo nmero de Carbono
e Hidrognio e estruturas diferentes.

Tabela 1. Estruturas de Cadeia dos Hidrocarbonetos

H H

H C H
H H H H H H
I I I I I I C C
H C C C C H H C C = C C H
I I I I I I I I H C H
H H H H H H H H
H H

Estrutura em cadeia Estrutura em cadeia Estrutura cclica
Saturada no saturada saturada

A maior parte dos combustveis lquidos constitudos por hidrocarbonetos so misturas que provm de destilao do
petrleo, atravs de processos de destilao ou de destilao fracionada.
Assim, de um determinado petrleo, inmeros combustveis diferentes podem ser produzidos, alguns dos mais
comuns sendo a gasolina, o querosene, o leo diesel e o leo combustvel.
Dentro de cada uma destas classificaes, existe uma grande variedade de categorias, e cada uma composta de um
grande nmero de diferentes hidrocarbonetos.

2.1. Carvo Mineral

O carvo mineral uma substncia slida, de cor escura, constituda principalmente de carbono. Junto com o
carvo mineral tambm so encontrados alguns lquidos como guas amoniacais e alcatro, assim como a presena de
gases. O seu principal uso como combustvel e tambm na reduo do minrio de ferro na obteno do ao. Teve
grande valor no incio da era industrial e provocou guerras entre os povos pela posse de suas jazidas.
A pureza do carvo decorre do processamento das misturas dos materiais celulsicos com as substancias minerais
por ocasio das modificaes verificadas na crosta terrestre.
O carvo foi formado a partir de restos de vegetais e florestas, h centenas de milhes de anos. medida que elas
morriam eram cobertos por sedimentos (lama ou areia trazidas pelo vento). Nas profundezas da crosta terrestre, sob
presso, calor e na ausncia de oxignio, a madeira foi decompondo-se, perdendo a gua da celulose, restando o carvo
(carbono). Um pouco da resina das plantas ficou retida, dando origem ao alcatro. A composio do carvo varia
conforme a idade geolgica da jazida, podendo ser encontrado em vrios estgios. A composio da celulose baseada
em muitos radicais do tipo (CH
2
O)n, que perde gua sobrando o carbono, conforme reao abaixo:

n (CH
2
O) n C + n H
2
O

O carvo mineral considerado um recurso natural no renovvel por serem necessrios milhes de anos para sua
formao.
As suas guas amoniacais tm grande importncia na produo de adubos qumicos, enquanto o alcatro destina-se
indstria qumica. Dele so extrados compostos importantes como o benzeno, o antraceno, o naftaleno, o tolueno, o
fenol, etc, dos quais podem ser feitos os solventes, plsticos, corantes, medicamentos, inseticidas, explosivos, essncias
artificiais de sabor e odor para perfumaria e alimentos.
A separao da fase slida da lquida feita por destilao. O carvo fechado em um recipiente (retorta) e
aquecido. Os gases e o alcatro vaporizam-se e a fase lquida recondensada em recipientes separados. O resduo slido
que sobra na retorta chamado carvo coque, usado principalmente na siderurgia devido a sua pureza. O gs produzido,
uma mistura de hidrognio, monxido de carbono e metano, utilizado como gs combustvel (gs de rua).

3
2.2. Petrleo

O petrleo uma substancia lquida fssil natural de origem orgnica formada no subsolo ao longo dos anos pela
ao da temperatura e presso.
O petrleo formado basicamente por hidrocarbonetos saturados de cadeia no cclica, porm podemos encontrar
tambm alguns contendo hidrocarbonetos cclicos. Tambm so substancia presentes no petrleo os compostos
oxidados como os naftenicos, cidos orgnicos, fenis, aldedos e substancia asflticas.
O petrleo quando extrado do sub-solo no pode ser utilizado diretamente, tendo que ser submetido a um processo
de destilao fracionada de onde so extrados os produtos conhecidos como leos residuais.
A "destilao fracionada feito em uma grande torre metlica, conforme Fig. (1), onde o petrleo vaporizado em
uma fornalha e entra por baixo de uma coluna. A mistura de hidrocarbonetos gasosos esfriam medida que sobem pela
coluna.
Conforme a temperatura baixa, aqueles que possuem o maior ponto de ebulio tornam-se lquido (condensam)
antes, separando-se dos demais, sendo retirados da coluna.

Figura 1. Torre de Destilao Fracionada de Petrleo

2.3. Caractersticas dos Combustveis

Normalmente, os combustveis em uso na indstria so definidos em termos de:

2.3.1. Poder Calorfico

a quantidade de calor liberado pela unidade de massa (ou de volume para combustveis gasosos) de um
combustvel quando queimado completamente.
4
expresso em kcal/kg (para slidos e lquidos) e em kcal/m (para gases). Fisicamente, existem dois poderes
calorficos o superior (PCS) e o inferior (PCI).
O superior supera o inferior em uma quantidade de kcal, equivalente para vaporizar a gua formada com a
combusto do Hidrognio do combustvel.
O poder calorfico pode ser determinado experimentalmente atravs de calormetros ou por clculo, se a
composio do combustvel for conhecida. Temos algumas medidas na Tabela 2.

Tabela 2. Poder Calorfico Superior e Inferior de alguns Combustveis

COMBUSTVEL
PCS PCI

Carvo 8.065 kcal/kg 7.750 kcal/kg

Querosene 11.100 kcal/kg 10.390 kcal/kg

leo Diesel 10.960 kcal/kg 10.280 kcal/kg

leo Combustvel 10.200 kcal/kg 9.600 kcal/kg

Coque Metalrgico 6.640 kcal/kg 6.500 kcal/kg

Alcatro e leo de Alcatro 10.000 kcal/kg 8.200 kcal/kg

Gs Natural 10.048 kcal/Nm 9.056 kcal/Nm

Butano 28.700 kcal/Nm 26.395 kcal/Nm

Propano 26.395 kcal/Nm 21.100 kcal/Nm

Gs de Coqueria 4.600 kcal/Nm 4.080 kcal/Nm

Gs de Alto Forno (Operando com Coque) 1.000 kcal/Nm 850 kcal/Nm

Gs Liqefeito de Petrleo (GLP) 00000 kcal/Nm 25.000 kcal/Nm

2.3.2. Ponto de Fulgor ou Flash Point

a temperatura na qual um lquido inflamvel, num ambiente fechado, liberta suficiente vapor para criar uma
mistura explosiva no espao de ar acima dele, mistura esta que dar um lampejo se exposta em contato com uma chama
ou fasca.
O ponto de fulgor ento uma medida para avaliar a segurana em armazenamento, transporte e algumas vezes no
manuseio do combustvel.

2.3.4. Viscosidade

a fora necessria para efetuar o movimento do fluido sob condies padro, em outras palavras, a fora neces-
sria para vencer a resistncia ao escoamento do fluido, causado pelo atrito.
A grandeza da viscosidade pode ser definida como sendo a fora expressa em dins, agindo em uma rea de 1cm
2
,
necessria para produzir uma diferena de velocidade de 1cm/seg entre duas camadas de fluido paralelas distantes em 1
cm.
Para os leos combustveis, obrigatrio o conhecimento de uma tabela ou curva, de onde podemos extrair a
viscosidade em funo da temperatura.
A importncia da viscosidade se faz em funo de conhecermos as faixas de temperatura para obtermos uma
bombeabilidade econmica ou o grau de pr-aquecimento que o leo deve ter, para obtermos a temperatura que nos d
uma boa atomizao e, consequentemente, uma combusto eficiente.
Problemas que podem ocorrer quando o leo estiver com a viscosidade elevada:

Dificuldades no Sistema de Bombeamento - Aumenta a perda de carga na tubulao e a potncia requerida
na bomba, diminuindo a vazo de leo que vai para o queimador.
5
Atomizao Deficiente - Ocorre se o leo no estiver pr-aquecido devidamente (quanto maior a
viscosidade, menor o grau de pr-aquecimento).

Dificuldades em Acender o Queimador - Com o aumento da viscosidade, aumenta tambm a sua
temperatura de ignio.

Estabilidade da Chama Irregular - No se consegue estabilizar a chama, o queimador funciona em
golfadas.

Entupimento do Bico - Um leo viscoso tem resduo de carvo elevado, o que pode causar entupimento no
bico do queimador, devido carbonizao, e aumenta o depsito de resduos de Carbono na cmara de
combusto.

Combusto Incompleta - Um leo pouco viscoso pode causar combusto incompleta, porque uma
quantidade excessiva de leo (acima da calculada) bombeada para o queimador.

3. COMBUSTORES

3.1. Princpios Bsicos da Queima de Combustveis

Existem diversos aspectos que devem ser levados em considerao dentro de um sistema de queima de combustvel
liquido ou gasoso, entre estes aspectos deve-se ter em mente trs princpios fundamentais que devem ser respeitados
dentro de um processo de combusto:
O ar necessrio para a combusto deve ser fornecido na quantidade correta, respeitando a estequiometria da reao
e dentro do possvel o mais intimamente em contato com o combustvel dentro da fornalha.
O queimador deve fornecer o combustvel de um modo prontamente inflamvel. Todo o combustvel deve ser
queimado dentro de um volume predeterminado, sendo este determinado pela dimenso da fornalha.

Figura 2. Sistema de Combusto com Alta Eficincia e Queima Estagiada

3.2. Combustvel Lquido

De forma a permitir sua rpida mistura com o ar, os combustveis lquidos devem ser atomizados em muitas e
pequenas gotculas dispersas no ar de combusto, permitindo uma rpida mistura com o mesmo. A atomizao
normalmente se obtm atravs dos seguintes meios:
leo sob presso ou atomizadores mecnicos
Atomizadores por ar e baixa presso
Atomizadores por copo rotativo
Atomizadores a vapor ou ar comprimido

6
3.3. Combustvel Gasoso

Este tipo de combustvel no requer atomizao devido as suas propriedades fsicas e alta difusibilidade, no entanto
devido as suas velocidades relativamente altas, em comparao com as de combustveis lquidos, deve-se tomar um
grande cuidado para evitar o acumulo de combustvel dentro dos sistemas de queima (fornalhas, caldeiras), alm do que
o tamanho e posicionamento dos atomizadores tem importncia relevante.

3.4. Ventilador Ar de Combusto

O projeto da caixa de ar, na qual o queimador construdo, de considervel importncia para se obter uma
combusto eficiente; em adio a eficincia global de combusto, o circuito de ar do queimador deve proporcionar uma
chama estvel e de propagao prpria capaz de se manter mesmo com a variao de carga do queimador e
presso/vazo de ar. Qualquer alterao na capacidade do queimador deve ser acompanhada por um ajuste
correspondente no damper de ar (forado ou induzido) ou do queimador para fornecer somente ar suficiente que permita
a queima completa do combustvel.
Com sistemas de controle automtico, a presso/vazo do ar de combusto determinada por um damper, que
aberto ou fechado por um controlador automtico, o qual funciona em conjunto com o controlador de presso/vazo do
combustvel. Em grandes cmaras de combusto, freqentemente so requeridos vrios queimadores. Nestes casos, cada
queimador provido de um registro tipo cilindro deslizante, que pode ser fechado para evitar vazo de ar atravs do
mesmo quando o queimador no estiver em operao. Estes cilindros devem estar completamente abertos quando o
queimador estiver em operao, e fechado quando o queimador estiver fora de operao. Estes cilindros de bloqueio
podem ser operados manualmente ou atravs de um pisto pneumtico, para possibilitar seu controle pelo painel de
comando.

4. O EQUIPAMENTO DE COMBUSTO

4.1. Queimadores

Os queimadores consistem de uma carcaa de ar (registro de ar), para controle de vazo de ar de combusto; e
injetores de combustvel, para controle da vazo de combustveis gasosos ou lquidos. O queimador deve permitir o
conhecimento da vazo (obtm-se pelo conhecimento da presso), ao mesmo tempo que produz as caractersticas
aerodinmicas necessrias para o perfil e a estabilidade de chama, em conjunto com a distribuio espacial. O leo
combustvel finamente atomizado, para alcanar a eficincia de queima especificada.
O ar combusto dividido em duas correntes bsicas de vazo, a primria e a secundria. A vazo de ar primria
passa pelo tubo central, sendo introduzidas atravs de um estabilizador de ar axial. O ar secundrio passa atravs de
uma seo anular, formada pela parede externa da seo primria e a parede interna do corpo do registro, e ento
atravs de aletas fixadas com ngulo pr-determinado, para ser introduzido em uma garganta convergente / divergente.
O conceito do projeto de que a seo primria se mantenha em uma condio fixa, enquanto que a garganta
secundria e o turbulador possam variar, para produzir o perfil de chama e a performance requeridos. A perda de carga
no registro (Register Draught Loss R.D.L) a mnima possvel, de forma a proporcionar a performance de combusto
especificada.
O combustvel introduzido normalmente corrente de ar por :
Lana central com atomizador para leo combustvel ou outros combustveis lquidos.
Lana de gs Central ou perifricas situadas ao redor do turbulador de ar primrio, ou uma combinao
dos dois.
O queimador pode funcionar queimando unicamente um destes combustveis ou, como alternativa, pode ser
projetado como uma unidade dual, capaz de queimar ambos os combustveis independentemente ou em combinao.

4.2. Refratrio

O refratrio primrio normalmente preparado em mulita fundida ou pr queimada, montado no queimador durante
a fabricao. Como alternativa, pode ser utilizado ao inox laminado em aplicaes para um nico queimador.
O refratrio do bocal secundrio, algumas vezes denominado de bloco refratrio, pode ser fabricado em chapas de
ao inoxidvel. Porm, normalmente so utilizadas sees de concreto refratrio pr-moldado, como tambm refratrio
moldado no prprio local, com o uso de um molde especfico. O material refratrio normalmente utilizado onde as
condies de temperatura possam reduzir a vida do bocal metlico.

4.3. Atomizador de Vapor

O projeto do atomizador a vapor mostrado na figura nr.2. O conjunto do atomizador pode ser visto como
consistindo de um disco de atomizao (atomizador propriamente dito) posicionado e ajustado contra a extremidade da
7
lana, por meio de uma porca de fixao. O princpio de funcionamento tal que o orifcio de passagem de leo
combustvel intersecciona tangencialmente o fluxo de vapor de atomizao. O vapor e o leo combustvel se misturam
nesta cmara por presso. A expanso desta mistura, quando injetada em uma zona de baixa presso, resulta na quebra
de partculas de leo combustvel transformando-o em um spray finamente atomizado.
O projeto do atomizador que utiliza este princpio consiste de mltiplos orifcios de
vapor/leo, posicionados sobre uma circunferncia primitiva. O ngulo de spray do atomizador determinado pelo
ngulo em que os orifcios estiverem usinados. A fim de produzir uma atomizao tima do leo combustvel,
intensivas pesquisas foram feitas visando aperfeioar a geometria do atomizador. Em vista disso, os vrios dimetros de
orifcio e as razes de comprimento so minuciosamente calculados, objetivando a mxima eficincia do queimador.
O atomizador montado de forma que, quando mantido contra a extremidade do sprayer (que consiste de dois
tubos concntricos), os orifcios de vapor se alinhem com o tubo central e os orifcios de leo combustvel com espao
anular. Em conseqncia disto, a alimentao feita de modo que o vapor passe pelo tubo central e o leo combustvel
atravs do espao anular.
Entretanto, enquanto que para todos os tamanhos de atomizador o vapor de atomizao requerido no atomizador
situado no centro do mesmo, algumas lanas de sprayer, particularmente as menores, tem o leo sendo alimentado
atravs do tubo central, sendo esta mudana de circuito feita na extremidade da lana, para serem mantidas as
exigncias do atomizador.
Este procedimento foi adotado, a fim de que o tempo de enchimento da lana do sprayer fosse compatvel com as
normas determinadas para perodos de ignio estipulados para os sistemas de acendimento automtico.
Para a operao correta, importante que o vapor e o leo combustvel no se encontrem antes do ponto de
interseo projetado. , portanto, essencial, que no haja qualquer vazamento entre a superfcie de contato formada pelo
atomizador e pela extremidade do sprayer. O bom contato depende das duas superfcies estarem planas, limpas e
satisfatoriamente presas uma outra, uma vez que tal contato metal com metal.

4. REFERNCIAS

PERA, Hildo. Geradores de Vapor um compndio sobre converso de energia com vistas preservao da
ecologia. Editora Fama.
LORA, E. E. S. ; ARRIETA, F. R.P. ; BESSA, F.C. ; ARADAS, M.E.C. .Caldeiras a vapor Convencionais e de
recuperao. In: Electo Eduardo Silva Lora; Marco Antnio Rosa Nascimento. (Org.), Gerao Termeltrica:
Planejamento, Projeto e Operao, 1 edio, Rio de Janeiro, 2004, v. 1, p. 171-248.
WYLEN, Gordon J. Van; SONNTAG, Richard E.; BORGNAKKE, Claus. Fundamentos da Termodinmica
Clssica. Euryale de Jesus Zerbini (Trad.). 4 ed. So Paulo: Edgard Blucher, 1995. 585 p.
KEI-TEC Equipamentos Industriais ltda. Web: http:// www.kei-tec.com



TROCADORES DE CALOR

PROJETO TERMOHIDRULICO DE TROCADORES DE CALOR

Flvio Patrcio Aviles, e-mail: flavioaviles@yahoo.com.br
Marcos Duarte Miranda, e-mail: marcosduartemir@uol.com.br

Escola Politcnica Depto. Enga. Mecnica, e-mail: jrsimoes@usp.br

Resumo: Este trabalho apresenta os critrios, especificaes e metodologia de clculo para o projeto termohidrulico
de trocadores de calor. So abordadas as normas para o projeto mecnico, fatores de incrustao, aspectos para
seleo das caractersticas dos fluidos na passagem casco-tubo e velocidades de escoamento. Referente a metodologia
de clculo mostraremos os clculos termodinmicos envolvidos no processo, fator de fuligem (incrustao),
metodologia para o monitoramento trmico dirio da performance de trocadores baseada na avaliao do nmero de
unidades de transferncia e na efetividade e fatores de perda de carga.

Palavras-chave: trocadores de calor, projeto termohidrulico, perda de carga

1. INTRODUO

A crescente demanda global por energia tem obrigado cada vez mais a unidade industriais a adotarem medidas que
possibilitem recuperar energia dos seus processos ou disponibiliz-la para outras reas do sistema e conseqentemente
reduzir o consumo da suas plantas. Os trocadores de calor so freqentemente empregados com esse objetivo, portanto
seu projeto termohidrulico de fundamental importncia para o sucesso operacional e econmico da unidade.
Neste trabalho so apresentados os parmetros fundamentais para a realizao desse projeto, possibilitando aos
engenheiros de suprimentos avaliar a capacidade trmica e performance dos trocadores e tambm contribuir no
esclarecimento de possveis dvidas geradas na rotina dos trabalhadores da rea de suprimentos.

2
2. CRITRIOS DE PROJETO PARA TROCADORES DE CALOR

A seleo de um trocador de calor para executar um determinado servio um tpico controvertido e nebuloso
dentro de um projeto. Cada projetista tem seus critrios particulares para seleo de um tipo de equipamento baseados
em sua experincia acumulada, principalmente.
Um critrio muito utilizado o da existncia e disponibilidade de mtodos de clculo confiveis para o projeto de
um tipo de trocador especfico. o que ocorre com os trocadores tipo cascos e tubo, ou duplo tubo. J os trocadores tipo
placa possuem mtodos de clculo que so em geral propriedade de companhias que fabricam esses equipamentos,
estando, inclusive de posse de mtodos que otimizam o equipamento para um determinado servio.
Para os critrios mecnicos de fabricao de um projeto para trocadores de calor, devem estar de acordo com as
normas abaixo:
ASMES
SEO I CALDEIRAS;
SEO VIII VASOS DE PRESSO;

Tubular Exchanger Manufacturer Association (TEMA)

API Std 660 Heat exchanger for general refinery services.

NORMAS ABNT

TB-401 Terminologia

2.1. Etapas Para Realizao do Projeto.

Algumas etapas devem ser seguidas para a realizao do projeto e em cada uma delas determinar certas condies
de trabalho e anlise das mesmas. Normalmente preenchida uma folha de dados (anexo 1) que juntamente com os
desenhos e manuais do fabricante far parte da documentao do equipamento. As etapas esto relacionadas a seguir:
Determinao das condies de processo, composio, vazes, temperaturas e presses das correntes envolvidas.
Determinao das propriedades fsicas necessrias: densidade, calor especfico, viscosidade, e condutividade
trmica em geral;
Escolha do tipo do trocador;
Estimativa preliminar da rea e, em conseqncia, das dimenses e arranjos;
Avaliao trmica do modelo escolhido, conduzindo a elaborao de modificaes no modelo proposto ou sua
rejeio.

2.2. Desempenho Operacional.

O trocador deve suportar diversas condies operacionais tais como corroso, depsitos, tenses e esforos
mecnicos. Problemas de corroso so considerados na fase de seleo dos materiais de construo, porm, deve ser
dada importante ateno a velocidade dos bocais e mudanas de direo. A seleo deve levar em conta a possibilidade
de ocorrncia de depsitos e o tipo de problema que isso possa acarretar. Do ponto de vista mecnicos devem ser
analisados os problemas decorrentes de tenses e esforos originados pr dilataes, vibraes e etc. Segue abaixo
alguns fatores que se considerados ajudam na melhora do desempenho de trabalho de um trocador de calor:

a) O fluido mais corrosivo, mais causador de depsitos ou de maior presso deve ser o dos tubos.
b) O fluido mais viscoso ou gases devem passar pelo casco.
c) Para uma dada perda de carga, o escoamento do lado do casco proporciona melhores coeficientes de troca
trmica.
d) A necessidade de materiais especiais usualmente mais econmica quando aplicada aos tubos.
e) A condensao de fluidos usualmente feita do lado do casco, por apresentar maior facilidade de remoo do
condensado. Quando o condensado for corrosivo este deve ficar no interior dos tubos.

2.3. Manuteno e Restrio do Tamanho

Os equipamentos devem permitir acessos acesso para limpeza mecnica e limpeza qumica e reas que so
susceptveis de depsitos. Deve tambm permitir a substituio de componentes danificados por corroso ou eventual
reparo. Freqentemente h restries quanto ao comprimento, altura, largura, volume ou peso de um trocador. As
limitaes podem se referir ao trocador propriamente dito, envolvendo muitas vezes questes de uniformizao com
outros trocadores j existentes, mas, tambm, previses para manuteno. Pode ocorrer, por exemplo, que o trocador
3
seja instalado de modo que o feixe possa ser removido pela simples abertura do trocador, e haja espao disponvel para
a operao. Outras operaes devem ocorrer no sentido de facilitar a drenagem, remoo vertical do feixe e etc.

2.4. Fatores de Incrustao

O depsito de materiais indesejveis na superfcie de um trocador de calor aumenta a resistncia transferncia de
energia, diminuindo a eficincia de troca trmica e pode obstruir a passagem do fluido, aumentando a sua perda de
carga.
Um dos modos adotados na prtica para saber o grau de depsito num trocador de calor em operao acompanhar,
ao longo do tempo de uso, as temperaturas e as presses terminais do trocador. medida que o depsito aumenta, a
eficincia de troca trmica cai (observado atravs das temperaturas) e a diferena de presses cresce.
O processo de formao do depsito em geral complexo. Pode ser devido sedimentao, polimerizao,
cristalizao, ao coqueamento, corroso, ou a causas de natureza orgnica (como algas). Esses mecanismos podem
ocorrer independente ou paralelamente.
A taxa de depsito afetada pelas condies de processo do trocador tais como a natureza dos fluidos, a velocidade
de escoamento, as temperaturas dos fluidos, a temperatura na parede, o material de construo do equipamento, o grau
de acabamento da superfcie como a rugosidade ou tipo de revestimento interno.
Para facilitar a quantificao desse efeito que conforme visto complicado, costuma-se usar um parmetro definido
como fator de incrustao ou fator de sujeira ("fouling factor"). Dimensionalmente o inverso do coeficiente de
transporte de energia por conveco. Logo, quanto maior o fator de incrustao, maior o depsito, maior a resistncia
troca trmica.
Faixas de valores tpicos desse fator podem ser encontrados na literatura para diversos casos de operao comuns.
Esses valores so interessantes e teis porque servem de orientao geral. Mas como o depsito um processo
complexo, depende de uma srie de variveis e, portanto difcil de ser previsto, os valores tpicos da literatura devem
ser usados com muita reserva e cuidado, pois nunca vo refletir a realidade especfica de um processo. Os valores mais
confiveis so os obtidos experimentalmente para um dado caso particular.
O fator de incrustao deve ser considerado a priori num projeto de trocador de calor, pois a rea de troca trmica
calculada deve ser suficiente para as necessidades do processo quando o trocador est novo (limpo) e quando est em
operao h algum tempo (j com sujeira). Como o valor desse fator difcil de ser previsto, essa deficincia constituir
uma das causas principais da impreciso no projeto de um trocador de calor. A experincia profissional nesse aspecto
ser fundamental.

2.5. Localizao dos Fluidos

Para um trocador de calor do tipo casco-tubos, uma das decises importantes a ser tomada no incio do projeto
definir qual dos fluidos deve circular pelo lado interno (feixe tubular) e qual pelo lado externo (casco). Uma localizao
mal feita implica num projeto no otimizado e numa operao com problemas freqentes.
Os aspectos bsicos levados em considerao referem-se limpeza do equipamento, manuteno, a problemas
decorrentes de vazamento e eficincia de troca trmica.
Muitos dos fatores que influem nesses aspectos j foram abordados anteriormente. Para decidir a localizao dos
fluidos, deve-se considerar:

2.5.1. Fluido com maior tendncia de incrustao

A velocidade de escoamento pelo lado dos tubos (escoamento em trecho reto ou em U) mais uniforme e mais fcil
de ser controlada.
Por outro lado no casco, devido aos desvios, a velocidade no regular em todo o trajeto; pode haver regies no
casco com velocidades bem pequenas ou at zonas mortas.
Como a velocidade de escoamento influi no depsito, conforme visto, recomenda-se circular o fluido mais sujo
(com maior fator de incrustao) no lado dos tubos.
Alm disso, a limpeza mecnica e qumica bem mais fcil pelos tubos. No casco, a limpeza mecnica s vezes
impraticvel e a limpeza qumica pode ser no to eficiente pela existncia de zonas de baixa turbulncia.
Vale lembrar que a gua de resfriamento um dos fluidos industriais com alto fator de sujeira e, portanto, de modo
geral, circula preferencialmente pelos tubos. Mesmo para a gua de resfriamento tratada, cujo fator de sujeira j no
to elevado, recomenda-se em geral a sua circulao pelos tubos.

2.5.2. Fluido corrosivo

melhor circular o fluido corrosivo no lado dos tubos. Pois, assim, "s se corri" o tubo, que pode ser protegido
com uso de material de construo mais resistente ou at ser revestido internamente, se for o caso. O material de
construo e o grau de acabamento do casco podero ento ser diferentes e mais brandos.
4
2.5.3. Fluido com temperatura ou presso muito elevadas

Para servios de alta temperatura ou alta presso, os cuidados com o material de construo e vedao tm que ser
maiores. Portanto, pelo mesmo motivo anterior, prefervel circular o fluido nessas condies no lado dos tubos.
Vale ressaltar que o critrio exposto no implica em que o fluido com maior temperatura ou maior presso do que o
outro necessariamente deve ser locado nos tubos. Mas se o valor da temperatura ou da presso for significativamente
aprecivel, requerendo material de construo especial ou outros cuidados especiais, ento esse fluido merece uma
preferncia de circular pelos tubos.

2.5.4. Fluido com menor velocidade de escoamento

Uma velocidade baixa de escoamento prejudica a troca trmica.
Devido possibilidade de colocao conveniente de chicanas transversais, mais fcil provocar uma turbulncia
intensa no casco do que no lado dos tubos. Logo, mesmo que a vazo de escoamento seja baixa, h um recurso
construtivo (chicana) para incrementar a troca trmica no lado do casco.
Ento, quando a diferena entre as vazes significativa, em geral mais econmico circular o fluido de menor
vazo no lado do casco e o de maior vazo no lado dos tubos.

2.5.5. Fluido mais viscoso

Um fluido com alta viscosidade tambm dificulta a troca trmica. Assim pelo mesmo motivo do item anterior,
circula-se o fluido mais viscoso no lado do casco onde mais fcil intensificar a turbulncia. Mas se a diferena de
viscosidade entre os dois fluidos for pequena, nesse caso, torna-se indiferente a sua locao quanto ao critrio de
viscosidade.

2.5.6. Fluidos letais e txicos:

Para operao desses fluidos, por motivos de segurana, a vedao fundamental.
A estanqueidade mais simples de ser garantida no lado dos tubos, usando um espelho (chapa onde esto
consolidados os tubos) duplo, por exemplo. Ento os fluidos periculosos devem circular preferencialmente pelo lado
dos tubos.

2.5.7. Fluido com diferena entre as temperaturas terminais muito elevada

Se a diferena entre as temperaturas de entrada e sada for muito alta (maior que 150
o
C) e se houver mais de uma
passagem pelo lado dos tubos, recomenda-se circular esse fluido pelo casco. Esse procedimento minimiza problemas
construtivos causados pela expanso trmica.
Em muitos casos, podem ocorrer situaes conflitantes, de acordo com as recomendaes prescritas acima. Por
exemplo, um dos fluidos muito incrustaste e o outro escoa sob temperatura muito elevada; segundo os critrios
mencionados, os dois fluidos deveriam circular pelo lado dos tubos.
Uma prioridade que serve de orientao dada pela seguinte relao onde o fluido de posio anterior em geral
alocado nos tubos:

gua de resfriamento;
Fluido corrosivo ou fluido com alta tendncia de incrustao;
Fluido menos viscoso;
Fluido de temperatura e presso elevadas;
Fluido de maior vazo.

2.6. Velocidade de Escoamento

A velocidade de escoamento influi em quatro aspectos fundamentais: a eficincia de troca trmica, a perda de
carga, a eroso e o depsito de sujeira.
Quanto maior a velocidade de escoamento num trocador de calor, maior a intensidade de turbulncia criada e
melhor deve ser o coeficiente de transporte de energia. Conseqentemente, a rea do trocador necessria para uma dada
carga trmica ser menor. Nesse aspecto, desejvel que a velocidade de escoamento seja alta.
Mas essa turbulncia intensa tambm implica num atrito maior e uma perda de carga maior, podendo at ultrapassar
valores mximos admissveis Nesse aspecto, no desejvel uma velocidade de escoamento exagerada.
Ento, h um compromisso entre melhorar a eficincia de troca trmica sem acarretar uma perda de carga
excessiva. A busca desse compromisso constitui um dos principais objetivos no projeto de um trocador de calor.
5
Alm desses dois pontos, a velocidade de escoamento est ligada eroso e ao depsito de slidos. Uma velocidade
muito pequena pode favorecer o depsito de sujeira e a dificuldade da sua remoo. Por outro lado, uma velocidade
exageradamente alta pode acarretar uma eroso intensa; se o fluido corrosivo ou contm slidos em suspenso, o
efeito ser mais danoso ainda. Ento, de novo, a velocidade de escoamento no pode ser nem muito alta nem muito
baixa.

2.7. Perda de Carga Admissvel

A queda de presso (ou mais precisamente a variao de energia expressa em altura manomtrica) entre a entrada e
a sada conhecida como a perda de carga num trocador de calor. Para cada fluido num dado processo, estipulado um
valor de perda de carga mxima ou perda de carga admissvel, por vrias razes.
Uma perda de carga excessiva representa um consumo operacional de energia elevado, devendo, portanto ser
evitada. Alm disso, no se deve esquecer que o trocador de calor sempre um equipamento componente de uma
unidade de processo. O fluido que sai dele, em muitas vezes, vai ainda passar por tubulaes e outros equipamentos a
jusante, com suas respectivas perdas de carga; portanto na sada do trocador de calor, o fluido precisa ter ainda uma
presso suficiente para vencer as perdas subseqentes.

2.8. Custos

Freqentemente o custo inicial, ou seja, o investimento, condiciona a seleo do trocador de calor. Consideraes
de custo devem incluir no s o investimento, mas tambm o custo operacional, que se levado em conta, em geral se
torna o critrio principal da escolha.

3. MTODOS DE CLCULOS

Existem vrios mtodos para o dimensionamento de trocadores de calor, alguns disponveis atravs da literatura
tcnica moderna e outros, mais aperfeioados, geralmente acoplados a programas de computador, que podem ser
obtidas atravs de contratos com entidades privadas, envolvendo pagamentos.

3.1. Mdia Logartmica das Diferenas de Temperaturas

Um fluido d um passe quando percorre uma vez o comprimento do trocador. Aumentando o nmero de passes,
para a mesma rea transversal do trocador, aumenta a velocidade do fluido e, portanto o coeficiente de pelcula, com o
conseqente aumento da troca de calor. Porm, isto dificulta a construo e limpeza e encarece o trocador. A notao
utilizada para designar os nmeros de passes de cada fluido exemplificada na Fig (1).

Figura 1. Notao para designar os nmeros de passe de cada fludo.

Com relao ao tipo de escoamento relativo dos fluidos do casco e dos tubos, ilustrados na Fig. (2), podemos ter
escoamento em correntes paralelas ( fluidos escoam no mesmo sentido ) e correntes opostas ( fluidos escoam em
sentidos opostos ).

6

Figura 2. Demonstrativo de escoamentos para correntes paralelas e opostas.

Para cada um destes casos de escoamento relativo a variao da temperatura de cada um dos fluidos ao longo do
comprimento do trocador pode ser representada em grfico, como mostra a Fig. (3).
As diferenas de temperatura entre os fluidos nas extremidades do trocador, para o caso de correntes paralelas, so
: ( t
e
-

T
e
) que sempre mxima ( DT
max
) e ( t
s
- T
s
) que sempre mnima ( DT
min
). No caso de correntes opostas,
as diferenas de temperatura nas extremidades ( t
e
-

T
s
) e ( t
s
- T
e
) podem ser mxima ( DT
max
) ou mnima ( DT
min
)
dependendo das condies especficas de cada caso.
O fluxo de calor transferido entre os fluidos em um trocador diretamente proporcional diferena de temperatura
mdia entre os fluidos. No trocador de calor de correntes opostas a diferena de temperatura entre os fluidos no varia
tanto, o que acarreta em uma diferena mdia maior. Como conseqncia, mantidas as mesmas condies, o trocador
de calor trabalhando em correntes opostas mais eficiente.

Figura 3. Grfico de variao de temperatura ao longo do comprimento do trocador.

Como a variao de temperatura ao longo do trocador no linear, para retratar a diferena mdia de temperatura
entre os fluidos usada ento a Mdia Logartmica das Diferenas de Temperatura (MLDT), mostrada na Eq. (1).

min
max
min max
ln
T
T
T T
MLDT

= (1)

A utilizao da mdia aritmtica para situaes onde a relao ( T T
max min
) menor que 1,5 corresponde a um
erro de apenas 1%.

7
4. QUANTIDADE DE CALOR TROCADO

A quantidade de calor trocada entre os fluidos quente e frio dada por:

ml
t A U q =
. . (2)

onde:

:
q quantidade de calor trocado (W)

: U coeficiente global de transferncia de calor (W/m
2
.C ou W/m
2
.K)
: A rea de troca de calor (m
2
)
:
ml
t diferena mdia logartmica de temperatura entre os fluidos (C ou K)

5. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

Coeficiente global de transferncia de calor definido por:

e e i
e
i i
r h r
r
k r h
U
.
1
ln
1
.
1
1
+ +
= (3)

onde:

:
.
1
i i
r h
resistncia trmica da pelcula do fluido interna (conveco interna)
: ln
1
i
e
r
r
k
resistncia trmica da parede do tubo (conduo)
:
.
1
e e
r h
resistncia trmica da pelcula do fluido externo (conveco externa).
: ,
i e
h h respectivamente os coeficientes de pelcula ou conveco dos fluidos externo e interno (W/m
2
.C ou
W/m
2
.K )
: k coeficiente de condutividade trmica (W/m.C ou W/m .K)
: ,
i e
r r respectivamente os raios externo e interno do tubo (m)

Como o objetivo do trocador de calor facilitar a troca de calor entre fluidos, evidente que sempre sero usados
tubos de paredes finas, ou seja, de resistncia trmica desprezvel. E como para tubos de paredes finas ri re pode-se
fazer outra simplificao ri / re 1. Assim a Eq. (3) se reduz a:

e i
h h
U
1 1
1
+
= (4)

6. FATOR DE CORREO

Em trocadores tipo TC-1.1 fcil identificar a diferena de temperatura entre fluidos nos terminais. No entanto, no
possvel determinar estes valores em trocadores com mais de um passe nos tubos e/ou casco.

Neste caso as temperaturas das extremidades nos passes intermedirios so desconhecidas. Em casos assim, o
MLDT deve ser calculada como se fosse para um TC 1-1, trabalhando em correntes opostas, e corrigida por um fator de
correo (F
T
).

8
Assim, a Eq. (2) se altera para:

T ml
F t A U q . . . =
(5)

O valor do fator F
T
obtido em bacos em funo das razes adimensionais P e R.

2 1
1 2
T T
t t
P
= (6)

1 2
2 1
t t
T T
R
= (7)

onde:

: ,
2 1
t t respectivamente as temperaturas de entrada e sada do fluido frio
: ,
2 1
T T respectivamente as temperatura de entrada e sada do fluido quente

Para cada valor calculado de P (abscissa ) e cada curva R (interpolada ou no ), obtm-se um valor para F
T
(em
ordenadas ). A Figura (4) mostra o fator de correo para trocador com um passe na carcaa e dois, quatro ou outros
mltiplos de passes no tubo.

Figura 4. Fator de correo para trocador com um passe na carcaa e dois, quatro ou outros mltiplos de
passes no tubo.

7. BALANO TRMICO

Calor recebido pelo fluido frio = calor cedido pelo fluido quente. Atravs do balano trmico podemos determinar a
vazo mssica desconhecida de um dos fluidos.

T c M t c m
Q f
= . . . .
&
& (8)

onde:
: ,

M m so respectivamente as vazes em massa dos fluidos frio e quente (kg/s)
: ,
Q f
c c so respectivamente os calores especficos dos fluidos frio e quente (J/kg.C ou J/kg.K )
: ,
T t
so respectivamente as variaes de temperatura dos fluidos frio e quente

A Equao (5) pode ser completada por:
9
T c M t c m F t A U q
Q f T ml
= = =

. . . . . . . (9)

8. FATOR DE FULIGEM (INCRUSTAO)

Com o tempo, vo se formando incrustaes nas superfcies de troca de calor por dentro e por fora dos tubos.
Estas incrustaes (sujeira ou corroso) vo significar uma resistncia trmica adicional troca de calor. Esta
resistncia trmica adicional deve aparecer no denominador da Eq. (4) e denominada fator fuligem ( simbolizada por
R
d
).

d
e i
D
R
h h
U
+ +
=
1 1
1
(10)

onde:

:
D
U coeficiente global de transferncia de transferncia de calor, levando em conta o acumulo de fuligem, ou seja
"sujo".
:
d
R fator de fuligem ( h.m
2
.
o
C/Kcal no Sistema Mtrico e m
2
.C/W no Sistema Internacional)
=
=
+ =
externo fuligem fator
interno fuligem fator
fuligem fator = e
de
di
d de di d
R
R
R R R R

Portanto, a Eq. (5) considerando o coeficiente global "sujo"
D
U dada pela seguinte expresso :

.F . .
T ml
t A U q
D
= & (11)

9. MTODO DE ANLISE DA EFETIVIDADE NUT

Analisar o trocador de calor a partir da diferena logartmica simples quando as temperaturas de entrada dos
fluidos so conhecidas e as temperaturas de sada so especificadas ou quando podem ser facilmente determinadas pelo
Balano Trmico. Mas quando se conhecem somente as temperaturas de entrada este mtodo exige um processo
iterativo. Diante disso, Jernimo et al. (1997), propuseram uma metodologia para o monitoramento trmico dirio da
performance de trocadores de calor, baseada na efetividade ( ) e no nmero de unidades de transferncia da calor
(NUT), onde as variaes nas condies operacionais, principalmente nas vazes dos fluidos so levadas em
considerao. A efetividade de um trocador de calor definida como a razo entre a troca de calor efetivamente
conseguida e a mxima troca de calor possvel.

9.1. Efetividade ( )
100
max
=
q
q
(%) (12)

A mxima troca de calor possvel definida por:

max min max
. ) . ( t c m q =

(13)

onde:

min
) . ( c m
o menor valor do produto da vazo mssica por calor especfico entre as duas correntes de fluidos e
max
T a mxima diferena de temperatura no trocador de calor, ou seja, (
1 1
t T ). No clculo do
q podemos usar o
10
produto da vazo, calor especfico e variao de temperatura de qualquer um dos fluidos. Portanto a Eq. (12) toma as
seguintes formas:

) ( ) . (
) )( . (
1 1 min
2 1
t T c m
T T c m
Q

) ( ) . (
) )( . (
1 1 min
1 2
t T c m
t t c m
f
(14)

9.2. Nmero de Unidades de Transferncia de Calor NUT

definido como:

) . (
.
min
c m
A U
NUT
= (15)

9.3. Relao NUT x

9.3.1. Correntes Paralelas

( ) [ ]
Z
Z NUT
+
+
=
1
1 . exp 1
(16)

9.3.2. Correntes Opostas

( ) [ ]
( ) [ ] Z NTU Z
Z NTU

=
1 . exp
1 . exp 1
(17)

onde o fator Z a razo das capacidades trmicas dada por:

) . (
) . (
min
mx
c m
c m
Z
= (18)

9.4. Representao grfica NUT x

As Figuras (5) e (6) apresentam grficos que relacionam diretamente efetividade e NUT respectivamente em
correntes paralelas e opostas, mas apresentam uma pequena variao na preciso dos clculos.

Figura 5. Efetividade em correntes paralelas.

11

Figura 6. Efetividade em correntes opostas.

10. NMERO DE TUBOS

tubo um de calor de troca de rea
necessria calor de troca de rea
A
A
N
tubo
t
= =
1
(19)

11. PERDA DE CARGA

11.1. Perda de Carga no Casco

c e
B ic c
c
D g
N D G f
P
=
. . . . 2
. . .
2
(N/m
2
) (20)

onde:

: f fator de atrito
:
c
G vazo mssica por rea (kg/h.m
2
)
:
ic
D dimetro interno do casco (m)
:
B
N nmero de interseces
: g acelerao da gravidade

: densidade especifica (kg/m
3
)
:
e
D dimetro equivalente (m)
:
c
fator de correo dos efeitos da viscosidade com a temperatura, a temperatura do fluido e
p
a
temperatura da parede.

11.1.1. Vazo Mssica por rea

c
c
a
M
G
= (21)

onde:

=
c
a rea de escoamento
T
P
B C DI . .
= (22)

onde:

12
: DI distancia atravs dos feixes (m)
: C espao vazio entre os tubos (m)
: B espaamento das chicanas =
ic
D > B >
i
D
5
1
(m)
:
T
P passo dos tubos (m)

Figura 7. Disposies comuns para tubos de trocadores.

11.1.2. Nmero de Interseces

B
L
N N
B
= + = 1 (23)

onde:

: N nmero de chicanas
: L comprimento dos tubos (m)

11.1.3. Dimetro Equivalente Lado da Carcaa

molhado permetro
escoamento de rea
D
e
. 4
= (24)

Permetro molhado: permetro da seo do conduto que est em contato com o fluido.

Para passo quadrado:

0
2
0 2
.
4
.
. 4
d
d
P
D
T
e
|
|
\
|
= (25)

para passo triangular:

0
2
0
.
2
1
4
.
2
1
86 , 0 .
2
1
. 4
d
d
P P
D
T T
e
|
|
\
|
= (26)

:
0
d dimetro externo do tubo

13
14 , 0
|
|
\
|
=
p
c
(27)

0 , 1 =
c
quando a temperatura da parede no difere apreciavelmente da temperatura calrica do fluido.

11.1.4. Determinao do Coeficiente de Atrito ( f )

11.1.4.1. Clculo do Nmero de Reynolds (
ec
R )

c e
ec
G D
R
.
= (28)

: viscosidade (N.s/m
2
)

Com o nmero de Reynolds obtenho f atravs da Fig. (8) que representa os fatores de atrito do lado da carcaa.

Figura 8. Fatores de atrito do lado da carcaa.

11.2. Perda de Carga nos Bocais do Casco

Z g P
c bocal
. . = (N/m
2
) (29)

onde:

Z = fator de perda de carga nos bocais do casco dado por:

n
bc
V C Z . = (30)

onde:

onde
bc
V a velocidade no bocaL, calculada por:
4
.
.
2
bc
c
c
bc
D
m
V
= (31)
onde:

bc
D = dimetro interno do bocal do casco.

As variveis n e C so calculadas de acordo com a Tab. (1) abaixo, onde:
14
bc c
c
D
M
.
= (32)

Tabela 1. Variveis n e C para determinao da perda de carga nos bocais do casco.

1 , 0 M 030938 , 0 = C
99505 , 1 = n
M 1 , 0 < 1
V <
s
m
2
2
0344139 , 0 12767 , 0 0275669 , 0 M M C + =
2
770999 , 0 0775 , 1 61077 , 1 M M n + =
M 1 , 0 < 1
V >
s
m
2
2
0487575 , 0 0115125 , 0 0332126 , 0 M M C + =
2
0872508 , 0 1666 , 0 989924 , 1 M M n =
M > 1
V <
s
m
10
2
00015182 , 0 102512 , 0 0554813 , 0 M M C + + =
3 2
00110093 , 0 0223365 , 0 152593 , 0 45118 , 1 M M M n + =
M > 1
V >
s
m
10
2
000714327 , 0 0186532 , 0 0276667 , 0 M M C + + =
2
00279737 , 0 068384 , 0 97235 , 1 M M n + =

11.3. Perda de Carga nos Tubos

t i
t
pt
d g
n L G f
=
. . . . 2
. . .
2
(N/m
2
) (33)

onde:

: f coeficiente de atrito
:
t
G vazo mssica por rea (kg/h.m
2
)
: L comprimento do tubo (m)
: n nmero de passes
i
d = dimetro interno do tubo (m)
=
t
fator de correo dos efeitos da viscosidade com a temperatura 0 , 1
14 , 0
=
|
|
\
|
=
p
t
(34)

11.3.1. Vazo Mssica por rea

t
t
a
m
G
= (35)

onde:

n
N a
a
t t
t
.
tubos dos escoamento de rea
'
= = (36)
onde:

15
:
'
t
a rea de escoamento por tubo (m
2
)

11.3.2. Determinao do Coeficiente de Atrito ( f )

11.3.2.1. Clculo do Nmero de Reynolds (
et
R )

t i
et
G d
R
.
= (37)

Com o nmero de Reynolds obtenho f atravs da Fig. (9) que representa os fatores de atrito para o interior do
tubo.

Figura 9. Fatores de atrito para o interior do tubo.

11.4. Perda de Carga no Retorno dos Tubos

g s
V n
pr
2 .
. . 4
2
= (N/m
2
) (38)

onde:

: V velocidade (m/s)
: s densidade relativa

11.5. Perda de Carga Total nos Tubos

pr pt pT
+ = (39)

16
12. REFERNCIAS

Baracat, Dmetrio Elie. Um mtodo para o Dimensionamento Trmico de Trocadores de Calor , Dissertao de
Tese para Doutorado em Engenharia Mecnica . Politcnica . So Paulo ,1988.
Braga, W; Millon, J. Trocadores de Calor. Universidade de Caxias do Sul. Disponvel em:
<http://www.ucs.br/ccet/demc/craltafi/TrocadoresdeCalor.pdf>. Acesso em: 17 de agosto de 2008.
Jr., Durval Piza de Oliveira; Carvalho, Paulo Srgio Germano de; Terassovich, Roberto Lage; Afonso, Roberto
Marcos. Transmisso de Calor Bsica. 2. ed., 1986.
Kern, Donald Q. Processos de transmisso de Calor. 1. ed., Rio de Janeiro, 1980.
Song, Tah Wun .So Paulo : Condies de processo num Trocador de Calor, 2007. Disponvel em:
<http://members.tripod.com/~collatio/regeq/condies.htm > Acesso em : 09 set. 2008 , 22:15:30.
Tonin, Paulo Csar; Negro, Cezar Otaviano Ribeiro. Monitoramento da Performance Trmica de Trocadores de
Calor. 2 Congresso Brasileiro de P&D em Petrleo & Gs, Rio de Janeiro. Disponvel em:
<http://www.portalabpg.org.br/PDPetro/2/4042.pdf>. Acesso em: 29 de agosto de 2008.
Tonin, Paulo Csar. Metodologia para Monitoramento do Desempenho Trmico de Redes de Trocadores de Calor.
Programa De Ps Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais do Centro de Educao Tecnolgica Do Paran,
1983. Disponvel em: http://www.ppgem.ct.utfpr.edu.br/ppgem/dissertacoes/TONIN,_Paulo_Cesar.pdf>. Acesso em: 20
de agosto de 2008.



17
Anexo 1 Folha de Preenchimento de Dados para Projetos em Trocadores de Calor

ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO
DEPARTAMENTO DE MECATRNICA E SISTEMAS MECNICOS

NORMAS TCNICAS APLICVEIS S CALDEIRAS
Mdulo II Fabricao e Montagem de Caldeiras e Trocadores de Calor

Anderson Xavier de Paiva Mello
Andrigo Demetrio da Silva

Escola Politcnica - USP
So Paulo, Setembro de 2008.

2

SUMRIO

1. INTRODUO.....................................................................................................3
2. CALDEIRAS.........................................................................................................3
3. NR-13...................................................................................................................3
3.1. Disposies Gerais .......................................................................................4
3.2. Instalao de Caldeiras.................................................................................7
3.3. Segurana na Operao de Caldeiras..........................................................7
3.4. Segurana na Manuteno de Caldeiras......................................................8
3.5. Inspeo de Segurana de Caldeiras ...........................................................9
4. ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE ........................................10
4.1. Disposies Gerais .....................................................................................11
4.2. Materiais .....................................................................................................11
4.3. Projeto.........................................................................................................12
5. CONCLUSO ....................................................................................................13
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................13

3
1. INTRODUO
Por definio, caldeira um recipiente metlico cuja funo a produo de
vapor atravs do aquecimento da gua. So empregadas em processos industriais,
na alimentao de mquinas trmicas, autoclaves para esterilizao de materiais
diversos, cozimento de alimentos pelo vapor, calefao ambiental, entre outras.
Portanto qualquer problema que elas apresentem no significa apenas uma
parada para a manuteno, mas uma paralisao na produo e grande risco
segurana.
No Brasil, desde 1943, a CLT contempla a preocupao com a segurana de
caldeiras, porm somente a partir de 1978 foi criada a Norma Regulamentadora
sobre Caldeiras e Recipientes de Presso, a NR-13, que estabeleceu medidas de
seguranas para usurios destes sistemas. No final de 1994, a Secretaria de
Segurana e Sade no Trabalho publicou no Dirio Oficial da Unio o novo texto da
NR-13 elaborado por uma comisso dos representantes de empresas, governo e
trabalhadores, que define normas de instalao, segurana na operao e
manuteno, e inspeo das caldeiras e vasos de presso.

2. CALDEIRAS
Neste trabalho o objetivo discorrer sobre as disposies gerais relativas s
caldeiras a vapor presentes na NR-13, na Norma Tcnica ASME e outras normas
relacionadas s Caldeiras, pois so informaes importantes para Engenheiros de
Suprimentos que estejam envolvidos em processos de negociao, aquisio,
preservao, instalao, operao e manuteno destes equipamentos.

3. NR-13
A NR-13 uma norma do Ministrio do Trabalho e Emprego do Brasil, e tem
como objetivo condicionar a operao de vasos de presso e caldeiras. Foi criada
em 8 de junho de 1978, sofrendo reviso em 8 de maio de 1984.
Um Manual Tcnico sobre a NR-13 foi elaborado pelo Grupo Tcnico
Tripartite, em 1996, composto por tcnicos, a convite da Secretaria de Segurana e
Sade no Trabalho (SSST), do Ministrio do Trabalho (MTb). Este manual um
instrumento estratgico de informao e esclarecimento para ser utilizado por
4
profissionais de inspeo, manuteno, operao, projeto, segurana e sade,
treinamento, cipeiros, sindicalistas, auditores fiscais do trabalho, dentre outros, que
laboram para a preveno de acidentes e para a melhoria das condies de
trabalho.

3.1. Disposies Gerais
3.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor
sob presso superior atmosfrica, usando qualquer fonte de energia, excetuando-
se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo;
3.1.2 Para efeito da NR-13, o Profissional Habilitado (PH) aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso nas atividades referentes a projeto
de construo, acompanhamento de operao e manuteno, inspeo e
superviso de inspeo de caldeiras e vasos de presso, em conformidade com a
regulamentao profissional vigente no Pas;
3.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida (PMTP), ou Presso Mxima de
Trabalho Admissvel (PMTA), a maior presso compatvel com projeto, resistncia
dos materiais usados, dimenses do equipamento e parmetros operacionais.
3.1.4 Deve-se garantir a existncia de todos os itens descritos a seguir:
a) Vlvula de segurana com presso de abertura igual ou inferior PMTA.
b) Instrumento que indique a presso do vapor acumulado.
c) Injetor independentemente do sistema principal.
d) Sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao.
e) Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que
evite o superaquecimento por alimentao deficiente.
3.1.5 Toda caldeira deve ter afixado em seu corpo, em local visvel e de fcil
acesso, a placa de identificao indelvel com as seguintes informaes:
a) Fabricante.
b) Nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira.
c) Ano de fabricao.
d) PMTA e Presso de teste hidrosttico.
5
f) Capacidade de produo de vapor.
g) rea da superfcie de aquecimento.
h) Cdigo de projeto e ano de edio.

Alm da placa de identificao, deve constar, em local visvel, a categoria da
caldeira e seu nmero ou cdigo de identificao.
3.1.6 Toda Caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalada, a
seguinte documentao, devidamente atualizada:
a) Pronturio da Caldeira, que contenha as seguintes informaes:
cdigo de projeto e ano de edio;
especificao dos materiais;
procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e
determinao da PMTA;
desenhos necessrios ao monitoramento da vida til da caldeira;
caractersticas funcionais;
dados dos dispositivos de segurana;
ano de fabricao;
categoria da caldeira.
b) Registro de Segurana.
c) Projeto de Instalao.
d) Projetos de Alterao ou Reparo.
e) Relatrios de Inspeo.

Quando inexistente ou extraviado, o Pronturio da Caldeira deve ser
reconstitudo pelo proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou PH,
sendo imprescindvel reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos
dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.
Se a caldeira for transferida, os documentos devem acompanh-la.
O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade
competente, a documentao mencionada no subitem 3.1.6.
6
3.1.7 O Registro de Segurana deve ser constitudo de livro prprio, com pginas
numeradas, ou outro sistema equivalente onde sero registradas todas as
ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da caldeira,
e as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias.
Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o Registro de
Segurana deve conter tal informao e receber encerramento formal.
3.1.8 A documentao referida no subitem 3.1.6 deve estar sempre disposio
para consulta dos operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das
representaes dos trabalhadores e do empregador na CIPA.
3.1.9 Para os propsitos da NR-13, as caldeiras so classificadas em trs
categorias conforme segue (ver figura 1):
a) Caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou
superior a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2).
b) Caldeiras categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou
inferior a 588 kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume igual ou inferior a 100 litros.
c) Caldeiras categoria B so todas aquelas que no se enquadram nas
categorias anteriores.

Figura 1. Campos das categorias de caldeiras.

7
3.2. Instalao de Caldeiras
3.2.1. A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor de
responsabilidade de PH e deve obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio
ambiente previstos nas NRs, convenes e disposies legais aplicveis.
3.2.2. As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em local
especfico para tal fim, denominado "rea de Caldeiras".
3.2.3. Em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve:
a) estar afastada de, no mnimo, trs metros de outras instalaes do
estabelecimento, de depsitos de combustveis, do limite de propriedade de
terceiros, do limite com as vias pblicas;
b) dispor de pelo menos duas sadas amplas, permanentemente desobstrudas e
dispostas em direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da
caldeira, sendo que, para guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses
que impeam a queda de pessoas;
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado,
provenientes da combusto, para fora da rea de operao atendendo s
normas ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes, e ter sistema de
iluminao de emergncia caso operar noite.

3.2.4. Em ambiente confinado, a "Casa de Caldeiras" deve, alm do j citado:
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo
ter apenas uma parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar desbloqueadas;
d) dispor detector de vazamento quando for caldeira a combustvel gasoso.
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;

3.3. Segurana na Operao de Caldeiras
3.3.1. Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua
portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores, contendo os procedimentos:
8
de partidas e paradas; operacionais de rotina; para situaes de emergncia; e de
segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
3.3.2. Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em
boas condies operacionais.
3.3.3. A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser
implementados, quando necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-
qumicas com os parmetros de operao da caldeira.
3.3.4. Toda caldeira ser operada e controlada por operador de caldeira.
3.3.5. O atestado de concluso do primeiro grau (atual ensino fundamental) pr-
requisito mnimo para participao como aluno no "Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras". Este requisito importante, medida que necessria
uma capacidade bsica de leitura para comunicao de falhas, acidentes ou
emergncias nas reas onde esto os equipamentos.

3.4. Segurana na Manuteno de Caldeiras
3.4.1. Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o projeto de
construo e prescries do fabricante quanto aos materiais, procedimentos de
execuo, de controle de qualidade, qualificao e certificao de pessoal.
3.4.2. "Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente sempre
que as condies de projeto forem modificadas e sempre que forem realizados
reparos que possam comprometer a segurana.
3.4.4. Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que
operem sob presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas
definidas pelo PH".
3.4.5. Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos
manuteno preventiva ou preditiva.

9
3.5. Inspeo de Segurana de Caldeiras
3.5.1. As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial,
peridica e extraordinria conforme prazos estabelecidos na NR-13.
3.5.2. Inspeo de segurana inicial: deve ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames
interno e externo, teste hidrosttico e de acumulao.
3.5.3. Inspeo de segurana peridica: constituda por exame interno e externo,
deve ser executada nos prazos mximos apresentados na NR-13 (12 meses para
caldeiras das categorias A, B e C, e para caldeiras de recuperao de lcalis de
qualquer categoria; 24 meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12
meses sejam testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana; 40
meses para caldeiras especiais).
3.5.4. Estabelecimentos, que possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos", podem estender os perodos entre inspees de segurana,
respeitando os seguintes prazos mximos: 18 meses para caldeiras das categorias
B e C; 30 meses para caldeiras da categoria A.
3.5.5. Ao completar 25 anos de uso, na inspeo subseqente, as caldeiras devem
ser submetidas rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida
remanescente e novos prazos para inspeo, caso ainda tenham condies de uso.
3.5.6. As vlvulas de segurana devem ser inspecionadas conforme segue:
a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em
operao, para caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas
e, no campo, as vlvulas soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel
com a experincia operacional da mesma, respeitando os limites descritos na
NR-13.

3.5.7. Inspeo de segurana extraordinria: deve ser feita:
a) sempre que a caldeira passar por ocorrncia que comprometa sua segurana;
b) quando houver alterao/reparo capaz de alterar as condies de segurana;
10
c) antes de ser reativada, quando permanecer inativa por mais de seis meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.

3.5.8. Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa
a fazer parte da sua documentao.
3.5.8.1. O "Relatrio de Inspeo" deve conter no mnimo: dados constantes na
placa de identificao da caldeira, categoria da caldeira, tipo da caldeira, tipo de
inspeo executada, data de incio e trmino da inspeo, descrio das inspees
e testes executados, resultado das inspees e providncias, itens da NR-13 ou de
outras exigncias legais que no esto sendo atendidas, concluses,
recomendaes e providncias necessrias, data prevista para a nova inspeo da
caldeira, nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do
PH e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.

4. ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE
A norma da American Society of Mechanical Engineers (ASME) sobre
caldeiras e vasos de presso existe desde 1914, e estabelece parmetros de
projeto, fabricao e inspeo dos equipamentos citados. Atualmente ela
atualizada com freqncia anual, por um comit de mais de 950 engenheiros
voluntrios, e est em sua edio 2007 - Boiler and Pressure Vessel Code 2007
Edition.
Em relao s caldeiras, so aplicveis as seguintes sees desta norma:
- Seo I Caldeiras;
- Seo IIA Especificaes de Materiais Ferrosos;
- Seo IIB Especificaes de Materiais No-ferrosos;
- Seo IIC Especificaes de Materiais para Soldas;
- Seo IID Especificaes de Materiais Usuais;
- Seo V Ensaios No-destrutivos;
- Seo VII Orientaes Recomendadas para a Preservao de Caldeiras;
- Seo IX Qualificaes para Soldagem;
- Seo Etiqueta Etiqueta de identificao.
11

A seguir, so apresentados alguns aspectos relevantes desta publicao que
norteia os projetos destes equipamentos industriais.

4.1. Disposies Gerais
4.1.1 As recomendaes da Seo I so aplicveis s caldeiras nas quais o vapor
gerado com uma presso maior que a atmosfrica e caldeiras destinadas a operar
com presses superiores a 11 atm e/ou temperaturas acima de 121C.
4.1.2 Para os casos nos quais os parmetros so inferiores aos especificados no
item 4.1.1, pode ser aplicada a Seo IV desde que sejam atendidos seus requisitos.

4.2. Materiais
4.2.1 Os materiais submetidos presso devem obedecer a uma das
especificaes apresentadas na Seo II e se limitar aos materiais das tabelas desta
mesma seo, exceto os apresentados nos itens 8.2, 8.3, 10 e 11 da Seo I.
4.2.2 Os materiais, alm de atender s especificaes da Seo I, no devem
trabalhar em temperaturas acima daquelas especificadas nas tabelas da Seo II.
4.2.3 Chapas: A chapa de ao que fazem parte das caldeiras sujeita presso,
expostas ou no ao fogo ou produtos de combusto, devem satisfazer s
especificaes para chapas de vasos de presso (SA-202 Ao Liga Cromo-
Mangans-Silcio, SA-203 Ao Liga Nquel, SA-285 Ao Carbono, etc.).
4.2.4 Forjados: Tambores forjados sem costura conforme SA-266 para Ao
Carbono e SA-336 para Ao Liga podem ser usados em qualquer parte de uma
caldeira, desde que atendidas as especificaes conforme o item 4.2.3.
4.2.5 Fundidos: Os materiais fundidos devem ser usados na construo de vasos e
partes de vasos conforme as especificaes para cada parte apresentadas no item
4.2.6. Os valores de tenso admissveis sero multiplicados por um fator que
depende do tipo/qualidade da fundio (na norma estes valores esto no item 25 da
Seo I). No caso do ferro fundido usado em partes sob presso normal, este deve
12
atender a uma das seguintes normas: ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and
Flanged Fittings, ASME B16.4 Cast Iron Threaded Fittings e ASTM A126.
4.2.6 Tubos e partes que contm presso: Esses elementos devem atender s
especificaes do item 9 da norma (no listadas aqui devido quantidade de
especificaes no documento original) e s tabelas da Seo II, parte D.

4.3. Projeto
4.3.1 O proprietrio dever apresentar projeto com o diagrama do sistema de
presso da caldeira, certificado por um PH, e com as seguintes informaes (Uma
cpia deste diagrama deve ser anexada ao Data Book do equipamento):
- A localizao das vrias partes sob presso, com o caminho do fluxo de vapor;
- Uma linha mostrando as mximas presses suportadas, indicando a variao
de presso esperada ao longo do fluxo do vapor;
- As mximas presses de trabalho admissveis para as diversas partes;
- A localizao e presso dos dispositivos de proteo contra sobrepresso.
Com relao aos parmetros de projeto, a norma apresenta alguns limites
quanto espessura mnima das chapas (1/4 ou 6mm) e quanto variao na
espessura (no deve ser mais do que 0,3mm menor que a espessura calculada).
No caso de tubos no h tolerncia para a variao na espessura e esta deve
atender ao valor considerado no clculo.
A norma ASME ainda apresenta diretrizes para o clculo ou especificaes
dos diversos elementos que constituem o sistema da caldeira.

13
5. CONCLUSO
Neste trabalho foram analisadas, de forma simplificada, as principais normas
que regem os procedimentos de projeto, operao, manuteno e inspeo de
caldeiras.
A NR 13 de fcil acesso a quem possa interessar, pois uma norma
regulamentadora, elaborada e disponibilizada pelo ministrio do Trabalho. Em
oposio, a norma ASME no disponibilizada ao pblico em geral e so
encontrados poucos, e desatualizados, exemplares nas bibliotecas pblicas. H
ainda menos documentos quando falamos em textos traduzidos, o que restringe
mais o conhecimento, uso e aplicao das normas ASME no Brasil.
de grande importncia que os profissionais envolvidos com aquisio,
preservao, projeto, inspeo, manuteno, tenham conhecimento das normas
tratadas neste trabalho e outras normas, tcnicas ou regulamentadoras, nacionais
ou internacionais, elaboradas por instituies e comits ou pelo prprio cliente, para
que tenhamos equipamentos com a especificao correta, aplicados
adequadamente e com tempo de vida prolongado.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALTAFINI, C. R. Curso de Engenharia Mecnica. Disciplina de Mquinas Trmicas
Apostila sobre Caldeiras. Universidade de Caxias do Sul Departamento de
Engenharia Mecnica.
American Society of Mechanical Engineers - Boiler and Pressure Vessel Code
2007 Edition <http://www.asme.org/Codes/International_Boiler_Pressure.cfm>
acesso em 11/09/2008.
NR-13: Manual tcnico de caldeiras e vasos de presso. Edio comemorativa 10
anos da NR-13. 1. Reimpresso. Braslia: MTE, SIT, DSST, 2006.

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