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1) rea Tributaria :

El rea tributaria considerada para calcular las cargas en el tijeral ser la siguiente:
El rea tributaria a trabajar ser entonces igual a:
At = 10x10 = 100.00 m2
En los extremos se calcularn reas equivalentes a la mitad de las centrales.
2) Metrado de Cargas :
Para el metrado de cargas muertas y vivas definimos los siguientes pesos por m2:
Tijeral: 7.00 kg/m2
Cobertura: 11.00 kg/m2
Viguetas: 5.00 kg/m2
Arriostres: 1.00 kg/m2
Luminarias: 3.00 kg/m2
Agua Contra Incendio ACI: 3.00 kg/m2
CM = 30.00 kg/m2
CV = 30.00 kg/m2 - (Asumido)
DESARROLLO TAREA - NAVE INDUSTRIAL
Con los datos anteriormente mencionados tendremos el siguiente tijeral para la nave industrial a disear:
Donde:
V = 75.00 km/h
h = Altura sobre el terreno en metros.
h = 11.50 m
Altura libre por debajo de brida inferior + Peralte tijeral
Entonces: Vh = 77.34 km/h
Donde el coeficiente se se define como:
En Barlovento:
C1 = -0.70
Ph1 = -20.94 kg/m2
En Sotavento:
C2 = -0.70
Ph2 = -20.94 kg/m2
3) Combinaciones de Cargas :
Segn la NTE E.090 se tiene las siguientes combinaciones de carga:
COMB.1 = 1.4xCM (Esta combinacin es menor a la COMB.2, se descarta)
COMB.2 = 1.20xCM + 1.60xCV
COMB.3 = 1.20xCM + 0.50xCV (Esta combinacin es menor a la COMB.2, se descarta)
COMB.4 = 1.20xCM + 0.80xV (Esta combinacin es menor a la COMB.5, se descarta)
COMB.5 = 1.20xCM + 0.50xCV + 1.30xV
COMB.6 = 0.90xCM + 1.30xV (Esta combinacin es menor a la COMB.5, se descarta)
Adems como es una estructura susceptible a las acciones del viento, debemos calcular las cargas
correspondientes por esta accin. Por tanto se tiene que segn la NTE E.020 en su Artculo 12 - Cargas debidas al
Viento, en el tem 12.3 calculamos la velocidad de diseo considerando una velocidad mnima de 75 km/h a 10
m de altura siempre que esta sea mayor que la que hayamos en el Anexo N2 de la misma norma.
Consideraremos como mnima a la misma y hallamos la velocidad de diseo en base a la siguiente formulacin:
Ahora segn el tem 12.4 del mismo artculo, se calcular la carga exterior de viento en base a la siguiente
frmula:
A travs de la tabla adjunta elegimos los
coeficiente "C" para superficies inclinadas a 15
o menos y calculamos las presiones
correspondientes en kg/m2:
Por tanto se trabajar con las combinaciones mayores para determinar con cual de ellas se tienen las mayores
fuerzas de tensin y compresin segn el anlisis esttico.
=

10
0.22
= 0.005
2
COMB.2 :
La distribucin de fuerzas en el tijeral ser de la siguiente forma para las cargas muertas y vivas:
Hallamos ahora la carga ultima distribuida:
COMB.2 = 1.20xCM + 1.60xCV
COMB.2 = 84.00 kg/m2
La carga "P" ser calculacula en base a la carga distribuida ltima y el rea tributaria de cada tijeral:
P = At x COM.2 = 8400.00 kg
Hallamos los valores de las diagonales en base a las distancias horizontal y vertical:
a = 4.83 m
Luego: 0.72
0.69
Por condiciones de equilibrio esttico y analizando cada nodo de la armadura tenemos lo siguiente:
Nodo "A": x = 0 Fab = 0.00 kg
y = 0
Faz = 16800.00 kg - Compresin
Nodo "Z": x = 0
Fzy = 11988.00 kg - Compresin
y = 0
Fzb = 17391.73 kg - Traccin
Cada carga "P" se halla con el rea tributaria total calculada con anterioridad y con los valores del del metrado
correspondiente. En caso de los extremos se tiene la fuerza a la mitad porque el rea tributaria es menor.
Con la carga "P" definida procedemos a resolver la armadura teniendo la siguiente distribucin de fuerza por
equilibrio esttico:
= = = = = = = = = = = =

2
= 3.50
2
+3.33
2
=
=
2 = 0
= 0


2
= 0
Nodo "B": x = 0
Fbc = 11988.00 kg - Traccin
y = 0
Fby = 12600.00 kg - Compresin
Nodo "Y": x = 0
Fyx = 23976.00 kg - Compresin
y = 0
Fyc = 17391.73 kg - Traccin
Nodo "C": x = 0
Fcd = 23976.00 kg - Traccin
y = 0
Fxc = 12600.00 kg - Compresin
Nodo "X": x = 0
Fxw = 35964.00 kg - Compresin
y = 0
Fxd = 17391.73 kg - Traccin
Nodo "D": x = 0
Fde = 35964.00 kg - Traccin
y = 0
Fwd = 12600.00 kg - Compresin
Nodo "W": x = 0
Fwv = 39960.00 kg - Compresin
y = 0
Fwe = 5797.24 kg - Traccin
Nodo "E": x = 0
Fef = 39960.00 kg - Traccin
y = 0
Fve = 4200.00 kg - Compresin
Nodo "V": x = 0
Fvu = 43956.00 kg - Compresin
y = 0
Fvf = 5797.24 kg - Traccin
= 0
= 0
+ = 0
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
Nodo "F": x = 0
Ffg = 43956.00 kg - Traccin
y = 0
Ffu = 4200.00 kg - Compresin
Nodo "U": x = 0
Fut = 47952.00 kg - Compresin
y = 0
Fug = 5797.24 kg - Traccin
Nodo "G": x = 0
Fgh = 43956.00 kg - Traccin
y = 0
Si Fug = Fgs (Armadura simtrica) Fgt = 8400.00 kg - Compresin
Nodo "T": x = 0
Fts = 47952.00 kg - Compresin
y = 0
Fgt = 8400.00 kg - Traccin
Como la armadura es simtrica tenemos la siguiente distribucin de fuerzas y su naturaleza:
COMB.5 :
COMB.5 = 1.20xCM + 0.50xCV + 1.30xV
Donde se tiene que: CM = 30.00 kg/m2
CV = 30.00 kg/m2
V = Ph1 = Ph2 = -20.94 kg/m2 - (Succin y contra la gravedad)
Entonces: COMB.5 = 23.78 kg/m2
La carga "P" ser calculacula en base a la carga distribuida ltima y el rea tributaria de cada tijeral:
P = At x COM.5 = 2378.30 kg
Ya definida la carga distribuida de viento anteriormente, se procede a calcular la combinacin de carga
correspondiente:
= 0
= 0
+ = 0
= 0
+ = 0
+ = 0
= 0
= 0
16800.00
11988
11988
23976
23976
35964
35964
39960
39960
43956
43956 43956
47952 47952 43956 39960
39960
35964
35964
23976
23976
11988
11988
16800.00
1
2
6
0
0
1
2
6
0
0
1
2
6
0
0
4
2
0
0
4
2
0
0
8
4
0
0
4
2
0
0
4
2
0
0
1
2
6
0
0
1
2
6
0
0
1
2
6
0
0
0 0
Hallamos los valores de las diagonales en base a las distancias horizontal y vertical:
a = 4.83 m
Luego: 0.72
0.69
Por condiciones de equilibrio esttico y analizando cada nodo de la armadura tenemos lo siguiente:
Nodo "A": x = 0 Fab = 0.00 kg
y = 0
Faz = 4756.59 kg - Compresin
Nodo "Z": x = 0
Fzy = 3394.17 kg - Compresin
y = 0
Fzb = 4924.13 kg - Traccin
Nodo "B": x = 0
Fbc = 3394.17 kg - Traccin
y = 0
Fby = 3567.44 kg - Compresin
Nodo "Y": x = 0
Fyx = 6788.33 kg - Compresin
y = 0
Fyc = 4924.13 kg - Traccin
Nodo "C": x = 0
Fcd = 6788.33 kg - Traccin
y = 0
Fxc = 3567.44 kg - Compresin
Con la carga "P" definida procedemos a resolver la armadura teniendo la siguiente distribucin de fuerza por
equilibrio esttico:
= = = = = = = = = = = =

2
= 3.50
2
+3.33
2
=
=
2 = 0
= 0


2
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
= 0
= 0
Nodo "X": x = 0
Fxw = 10182.50 kg - Compresin
y = 0
Fxd = 4924.13 kg - Traccin
Nodo "D": x = 0
Fde = 10182.50 kg - Traccin
y = 0
Fwd = 3567.44 kg - Compresin
Nodo "W": x = 0
Fwv = 11313.89 kg - Compresin
y = 0
Fwe = 1641.38 kg - Traccin
Nodo "E": x = 0
Fef = 11313.89 kg - Traccin
y = 0
Fve = 1189.15 kg - Compresin
Nodo "V": x = 0
Fvu = 12445.28 kg - Compresin
y = 0
Fvf = 1641.38 kg - Traccin
Nodo "F": x = 0
Ffg = 12445.28 kg - Traccin
y = 0
Ffu = 1189.15 kg - Compresin
Nodo "U": x = 0
Fut = 13576.67 kg - Compresin
y = 0
Fug = 1641.38 kg - Traccin
Nodo "G": x = 0
Fgh = 12445.28 kg - Traccin
y = 0
Si Fug = Fgs (Armadura simtrica) Fgt = 2378.30 kg - Compresin
+ = 0
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
= 0
= 0
+ = 0
= 0
+ = 0
+ = 0
Nodo "T": x = 0
Fts = 13576.67 kg - Compresin
y = 0
Fgt = 2378.30 kg - Traccin
Como la armadura es simtrica tenemos la siguiente distribucin de fuerzas y su naturaleza:
Finalmente la combinacin a usar ser COMB.2 por tener mayores cargas de traccin y compresin.
4) Verificacin y Diseo de la Brida Inferior :
La brida inferior se encuentra en TRACCIN por tanto tenemos lo siguiente:
La fuerza de diseo ser:
Tu = 43956.00 kg - Traccin
Diseo del Elemento:
Si usamos perfiles A36 entonces: fy = 36 x 70 = 2520.00 kg/cm2
De acuerdo a la frmula en traccin:
Ag min = 19.38 cm2
Ag min = 3.00 pulg2
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
lx = 3.33 m
ly = 10.00 m
lz = 1.67 m - (1 conector)
lx = 131.10 pulg
ly = 393.70 pulg
lz = 65.55 pulg - (1 conector)
= 0
= 0
4756.59
3394.17
3394.17
6778.33
6788.33
10182.50
10182.50
11313.89
11313.89
12445.28
12445.28 12445.28
13576.67 13576.67 12445.28 11313.89
11313.89
10182.50
10182.50
6788.33
6788.33
3394.17
3394.17
4756.59
3
5
6
7
.
4
4
3
5
6
7
.
4
4
3
5
6
7
.
4
4
1
1
8
9
.
1
5
1
1
8
9
.
1
5
2
3
7
8
.
3
0
1
1
8
9
.
1
5
1
1
8
9
.
1
5
3
5
6
7
.
4
4
3
5
6
7
.
4
4
3
5
6
7
.
4
4
0 0
=


Comparamos las reas: (2 perfiles)
A = 3.56 > 3.00 = Ag min
OK
Ahora hallaremos los radios de giro en base a las inercias, la inercia en "x" se extrae de tablas:
Inx = 3.000 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 1.080 pulg - (tabla)
d = 4.920 pulg
Iny = 3.000 pulg - (tabla)
A = 1.78 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 46.09 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 1.250 pulg - (tabla)
rz = 0.783 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.088 pulg
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
104.88 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
77.37 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
83.72 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
5) Verificacin y Diseo de la Brida Superior :
La brida superior se encuentra en COMPRESIN por tanto tenemos lo siguiente:
La fuerza de diseo ser:
Cu = 47952.00 kg - Compresin
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 300, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
= +
2
=

=
Diseo del Elemento:
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
Ix = 3.33 m
ly = 10.00 m
lz = 1.67 m - (1 conector)
lx = 131.10 pulg
ly = 393.70 pulg
lz = 65.55 pulg - (1 conector)
Hallamos las inercias en cada "x" y "y":
Inx = 5.520 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 1.180 pulg - (tabla)
d = 4.820 pulg
Iny = 5.520 pulg - (tabla)
A = 3.75 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 92.64 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 1.210 pulg - (tabla)
rz = 0.776 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 4.970 pulg
Para el diseo hallaremos: donde:
fy = 2520.00 kg/cm2
E = 2.00E+06 kg/cm2
Si: K = 1.00
Luego el rea mnima para resistir la compresin ser igual a:
En la direccin "x" tenemos:
cx = 1.22 < 1.50
Fcrx = 1345.77 kg/cm2
Agx = 41.92 cm2
Agx = 6.50 pulg2
Intervalo
Inelstico
=



1.50, : = 0.658

> 1.50, : =
0.877

2

=


, = 0.85
= +
2
=

En la direccin "y" tenemos:


cy = 0.89 < 1.50
Fcry = 1802.19 kg/cm2
Agy = 31.30 cm2
Agy = 4.85 pulg2
En la direccin "z" tenemos:
cz = 0.95 < 1.50
Fcrz = 1721.11 kg/cm2
Agz = 32.78 cm2
Agz = 5.08 pulg2
Comparamos el rea ms crtica con el rea del perfil elegido:
(2 perfiles)
A = 7.50 > 6.50 = Ag min
OK
Comprobamos la capacidad del perfil en la direccin ms crtica::
c = 1.22
Fcrz = 1345.77 kg/cm2
Pu = 55350.21 > 47952.00 = Cu
OK
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
108.35 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
79.21 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
84.47 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
6) Verificacin y Diseo de Montantes Verticales :
Las montantes verticales se encuentran en COMPRESIN, veremos ahora la del extremo:
La fuerza de diseo ser:
Cu = 16800.00 kg - Compresin
Intervalo
Inelstico
Intervalo
Inelstico
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 200, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:

=
Diseo del Elemento:
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
Ix = 3.50 m
ly = 3.50 m
lz = 1.75 m - (1 conector)
lx = 137.80 pulg
ly = 137.80 pulg
lz = 68.90 pulg - (1 conector)
Hallamos las inercias en cada "x" y "y":
Inx = 2.200 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.929 pulg - (tabla)
d = 5.071 pulg
Iny = 2.200 pulg - (tabla)
A = 2.75 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 72.92 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.895 pulg - (tabla)
rz = 0.580 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.149 pulg
Para el diseo hallaremos: donde:
fy = 2520.00 kg/cm2
E = 2.00E+06 kg/cm2
Si: K = 1.00
Luego el rea mnima para resistir la compresin ser igual a:
En la direccin "x" tenemos:
cx = 1.74 > 1.50
Fcrx = 730.31 kg/cm2
Agx = 27.06 cm2
Agx = 4.19 pulg2
=



1.50, : = 0.658

> 1.50, : =
0.877

2

=


, = 0.85
= +
2
=

En la direccin "y" tenemos:


cy = 0.30 < 1.50
Fcry = 2425.40 kg/cm2
Agy = 8.15 cm2
Agy = 1.26 pulg2
En la direccin "z" tenemos:
cz = 1.34 < 1.50
Fcrz = 1185.61 kg/cm2
Agz = 16.67 cm2
Agz = 2.58 pulg2
Comparamos el rea ms crtica con el rea del perfil elegido:
(2 perfiles)
A = 5.50 > 4.19 = Ag min
OK
Comprobamos la capacidad del perfil en la direccin ms crtica::
c = 1.74
Fcrz = 730.31 kg/cm2
Pu = 22027.02 > 16800.00 = Cu
OK
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
153.96 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
26.76 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
118.79 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
Ahora la montante del centro tambin se encuentra en COMPRESIN:
La fuerza de diseo ser:
Cu = 8400.00 kg - Compresin
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 200, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:

=
Diseo del Elemento:
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
Ix = 3.50 m
ly = 3.50 m
lz = 1.75 m - (1 conector)
lx = 137.80 pulg
ly = 137.80 pulg
lz = 68.90 pulg - (1 conector)
Hallamos las inercias en cada "x" y "y":
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Para el diseo hallaremos: donde:
fy = 2520.00 kg/cm2
E = 2.00E+06 kg/cm2
Si: K = 1.00
Luego el rea mnima para resistir la compresin ser igual a:
En la direccin "x" tenemos:
cx = 1.67 > 1.50
Fcrx = 793.64 kg/cm2
Agx = 12.45 cm2
Agx = 1.93 pulg2
=



1.50, : = 0.658

> 1.50, : =
0.877

2

=


, = 0.85
= +
2
=

En la direccin "y" tenemos:


cy = 0.30 < 1.50
Fcry = 2429.65 kg/cm2
Agy = 4.07 cm2
Agy = 0.63 pulg2
En la direccin "z" tenemos:
cz = 1.33 < 1.50
Fcrz = 1203.97 kg/cm2
Agz = 8.21 cm2
Agz = 1.27 pulg2
Comparamos el rea ms crtica con el rea del perfil elegido:
(2 perfiles)
A = 2.18 > 1.93 = Ag min
OK
Comprobamos la capacidad del perfil en la direccin ms crtica::
c = 1.67
Fcrz = 793.64 kg/cm2
Pu = 9487.83 > 8400.00 = Cu
OK
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
147.69 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
26.14 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
117.57 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
7) Verificacin y Diseo de Diagonales :
Las diagonales se encuentran en TRACCIN, veremos ahora la del extremo:
La fuerza de diseo ser:
Tu = 17391.73 kg - Traccin
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 200, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:

=
Diseo del Elemento:
Si usamos perfiles A36 entonces: fy = 36 x 70 = 2520.00 kg/cm2
De acuerdo a la frmula en traccin:
Ag min = 7.67 cm2
Ag min = 1.19 pulg2
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
lx = 4.83 m
ly = 4.83 m
lz = 2.42 m - (1 conector)
lx = 190.20 pulg
ly = 190.20 pulg
lz = 95.10 pulg - (1 conector)
Comparamos las reas: (2 perfiles)
A = 2.18 > 1.19 = Ag min
OK
Ahora hallaremos los radios de giro en base a las inercias, la inercia en "x" se extrae de tablas:
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 300, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
=


= +
2
=

Entonces:
203.86 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
36.08 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
162.29 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
Veremos ahora la diagonal del centro:
La fuerza de diseo ser:
Tu = 5797.24 kg - Traccin
Diseo del Elemento:
Si usamos perfiles A36 entonces: fy = 36 x 70 = 2520.00 kg/cm2
De acuerdo a la frmula en traccin:
Ag min = 2.56 cm2
Ag min = 0.40 pulg2
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
lx = 4.83 m
ly = 4.83 m
lz = 2.42 m - (1 conector)
lx = 190.20 pulg
ly = 190.20 pulg
lz = 95.10 pulg - (1 conector)
Comparamos las reas: (2 perfiles)
A = 2.18 > 0.40 = Ag min
OK
Ahora hallaremos los radios de giro en base a las inercias, la inercia en "x" se extrae de tablas:
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)

=
=


Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
203.86 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
36.08 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
162.29 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
8) Verificacin y Diseo de Cartelas de Unin :
Tu Cu = 8695.87 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Entonces: Ws = 0.188 pulg
Ws = 0.476 cm
a = 0.337 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Veremos la cartela que une la diagonal extrema con la esquina superior izquierda. Se usar soldadura en filete y
a continuacin tenemos los siguientes datos:
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 300, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
= +
2
=

=
= 0.707
=
=
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 11.71 cm
Aw = 1.00 * a = 0.337 cm2
Tut = 742.44 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 8.05 cm
Abm = 1.00 * Ws = 0.476 cm2
Tut = 1080.14 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a+b = 12.00 cm
a = (1/3)xL = 4.00 cm
b = (2/3)xL = 8.00 cm
Tu Cu = 6300.00 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Entonces: Ws = 0.500 pulg
Ws = 1.270 cm
a = 0.898 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 3.18 cm
Aw = 1.00 * a = 0.898 cm2
Tut = 1979.85 kg
Veremos la cartela que une la segunda montante con la brida superior. Se usar soldadura en filete y a
continuacin tenemos los siguientes datos:
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
= 0.707
=
=
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 2.19 cm
Abm = 1.00 * Ws = 1.270 cm2
Tut = 2880.36 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a+b = 4.00 cm
a = (1/3)xL = 2.00 cm
b = (2/3)xL = 3.00 cm
Tu Cu = 2898.62 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Entonces: Ws = 0.188 pulg
Ws = 0.476 cm
a = 0.337 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 3.90 cm
Aw = 1.00 * a = 0.337 cm2
Tut = 742.44 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 2.68 cm
Abm = 1.00 * Ws = 0.476 cm2
Tut = 1080.14 kg
Veremos la cartela que une la diagonal central con la brida superior. Se usar soldadura en filete y a
continuacin tenemos los siguientes datos:
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
= 0.707
=
=
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a+b = 4.00 cm
a = (1/3)xL = 2.00 cm
b = (2/3)xL = 3.00 cm
Tu Cu = 4200.00 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Entonces: Ws = 0.188 pulg
Ws = 0.476 cm
a = 0.337 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 5.66 cm
Aw = 1.00 * a = 0.337 cm2
Tut = 742.44 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 3.89 cm
Abm = 1.00 * Ws = 0.476 cm2
Tut = 1080.14 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a+b = 6.00 cm
a = (1/3)xL = 2.00 cm
b = (2/3)xL = 4.00 cm
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
Veremos la cartela que une montante central con la brida superior. Se usar soldadura en filete y a continuacin
tenemos los siguientes datos:
= 0.707
=
=
9) Anlisis del Tijeral Secundario :
El tijeral secundario tiene la siguiente forma:
El rea tributaria a trabajar ser entonces igual a:
At = 10x10 = 100.00 m2
En los extremos se calcularn reas equivalentes a la mitad de las centrales.
Se tiene el siguiente metrado de cargas:
Tijeral: 7.00 kg/m2
Cobertura: 11.00 kg/m2
Viguetas: 5.00 kg/m2
Arriostres: 1.00 kg/m2
CM = 24.00 kg/m2
CV = 30.00 kg/m2 - (Asumido)
Hallamos ahora la carga ultima distribuida con la COM.2 que es la ms crtica:
COMB.2 = 1.20xCM + 1.60xCV
COMB.2 = 76.80 kg/m2
La carga "P" ser calculacula en base a la carga distribuida ltima y el rea tributaria de cada tijeral:
P = At x COM.2 = 7680.00 kg
Usando el programa SAP2000 introducimos los valores de la carga "P" y hallamos las tensiones y compresiones en
cada elemento respectivo:
Las fuerzas sern:
10) Verificacin y Diseo de la Brida Inferior - Tijeral Secundario :
La brida inferior se encuentra en TRACCIN en el extremo derecho por tanto tenemos lo siguiente:
La fuerza de diseo ser:
Tu = 14859.78 kg - Traccin
Diseo del Elemento:
Si usamos perfiles A36 entonces: fy = 36 x 70 = 2520.00 kg/cm2
De acuerdo a la frmula en traccin:
Ag min = 6.55 cm2
Ag min = 1.02 pulg2
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
lx = 2.00 m
ly = 10.00 m
lz = 1.00 m - (1 conector)
lx = 78.74 pulg
ly = 393.70 pulg
lz = 39.37 pulg - (1 conector)
Comparamos las reas: (2 perfiles)
A = 2.18 > 1.02 = Ag min
OK
=


Ahora hallaremos los radios de giro en base a las inercias, la inercia en "x" se extrae de tablas:
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
84.39 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
74.69 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
67.18 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
La a brida inferior tambin se encuentra en COMPRESIN en el extremo izquierdo:
La fuerza de diseo ser:
Cu = 7720.24 kg - Compresin
Diseo del Elemento:
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 300, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
= +
2
=

=
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
Ix = 2.00 m
ly = 10.00 m
lz = 1.00 m - (1 conector)
lx = 78.74 pulg
ly = 393.70 pulg
lz = 39.37 pulg - (1 conector)
Hallamos las inercias en cada "x" y "y":
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Para el diseo hallaremos: donde:
fy = 2520.00 kg/cm2
E = 2.00E+06 kg/cm2
Si: K = 1.00
Luego el rea mnima para resistir la compresin ser igual a:
En la direccin "x" tenemos:
cx = 0.95 < 1.50
Fcrx = 1722.33 kg/cm2
Agx = 5.27 cm2
Agx = 0.82 pulg2
=



1.50, : = 0.658

> 1.50, : =
0.877

2

=


, = 0.85
= +
2
=

En la direccin "y" tenemos:


cy = 0.84 < 1.50
Fcry = 1870.48 kg/cm2
Agy = 4.86 cm2
Agy = 0.75 pulg2
En la direccin "z" tenemos:
cz = 0.76 < 1.50
Fcrz = 1979.95 kg/cm2
Agz = 4.59 cm2
Agz = 0.71 pulg2
Comparamos el rea ms crtica con el rea del perfil elegido:
(2 perfiles)
A = 2.18 > 0.82 = Ag min
OK
Comprobamos la capacidad del perfil en la direccin ms crtica::
c = 0.95
Fcrz = 1722.33 kg/cm2
Pu = 20590.12 > 7720.24 = Cu
OK
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
84.39 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
74.69 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
67.18 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
11) Verificacin y Diseo de la Brida Superior - Tijeral Secundario :
La brida superior se encuentra en TRACCIN en el extremo izquierdo por tanto tenemos lo siguiente:
La fuerza de diseo ser:
Tu = 15094.89 kg - Traccin
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 200, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:

=
Diseo del Elemento:
Si usamos perfiles A36 entonces: fy = 36 x 70 = 2520.00 kg/cm2
De acuerdo a la frmula en traccin:
Ag min = 6.66 cm2
Ag min = 1.03 pulg2
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
lx = 2.09 m
ly = 10.44 m
lz = 1.05 m - (1 conector)
lx = 82.28 pulg
ly = 411.02 pulg
lz = 41.14 pulg - (1 conector)
A = 2.18 > 1.03 = Ag min
OK
Ahora hallaremos los radios de giro en base a las inercias, la inercia en "x" se extrae de tablas:
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 300, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
=


= +
2
=

Entonces:
88.19 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
77.97 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
70.21 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
La a brida superior tambin se encuentra en COMPRESIN en el extremo derecho:
La fuerza de diseo ser:
Cu = 16319.18 kg - Compresin
Diseo del Elemento:
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
Ix = 2.00 m
ly = 10.00 m
lz = 1.00 m - (1 conector)
lx = 78.74 pulg
ly = 393.70 pulg
lz = 39.37 pulg - (1 conector)
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4

=
= +
2
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Para el diseo hallaremos: donde:
fy = 2520.00 kg/cm2
E = 2.00E+06 kg/cm2
Si: K = 1.00
Luego el rea mnima para resistir la compresin ser igual a:
En la direccin "x" tenemos:
cx = 0.95 < 1.50
Fcrx = 1722.33 kg/cm2
Agx = 11.15 cm2
Agx = 1.73 pulg2
En la direccin "y" tenemos:
cy = 0.84 < 1.50
Fcry = 1870.48 kg/cm2
Agy = 10.26 cm2
Agy = 1.59 pulg2
En la direccin "z" tenemos:
cz = 0.76 < 1.50
Fcrz = 1979.95 kg/cm2
Agz = 9.70 cm2
Agz = 1.50 pulg2
Comparamos el rea ms crtica con el rea del perfil elegido:
(2 perfiles)
A = 2.18 > 1.73 = Ag min
OK
Comprobamos la capacidad del perfil en la direccin ms crtica::
c = 0.95
Fcrz = 1722.33 kg/cm2
Pu = 20590.12 > 16319.18 = Cu
OK
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 200, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
=



1.50, : = 0.658

> 1.50, : =
0.877

2

=


, = 0.85
=

Entonces:
84.39 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
74.69 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
67.18 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
12) Verificacin y Diseo de Montantes - Tijeral Secundario :
Las montantes verticales se encuentran en COMPRESIN, veremos ahora la del extremo:
La fuerza de diseo ser:
Cu = 11923.28 kg - Compresin
Diseo del Elemento:
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
Ix = 2.90 m
ly = 2.90 m
lz = 1.45 m - (1 conector)
lx = 114.17 pulg
ly = 114.17 pulg
lz = 57.09 pulg - (1 conector)
Hallamos las inercias en cada "x" y "y":
Inx = 1.230 pulg4 - (tabla)

=
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.836 pulg - (tabla)
d = 5.164 pulg
Iny = 1.230 pulg - (tabla)
A = 1.44 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 39.63 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.926 pulg - (tabla)
rz = 0.585 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.246 pulg
Para el diseo hallaremos: donde:
fy = 2520.00 kg/cm2
E = 2.00E+06 kg/cm2
Si: K = 1.00
Luego el rea mnima para resistir la compresin ser igual a:
En la direccin "x" tenemos:
cx = 1.39 < 1.50
Fcrx = 1118.45 kg/cm2
Agx = 12.54 cm2
Agx = 1.94 pulg2
En la direccin "y" tenemos:
cy = 0.25 < 1.50
Fcry = 2457.02 kg/cm2
Agy = 5.71 cm2
Agy = 0.88 pulg2
En la direccin "z" tenemos:
cz = 1.10 < 1.50
Fcrz = 1515.02 kg/cm2
Agz = 9.26 cm2
Agz = 1.44 pulg2
Comparamos el rea ms crtica con el rea del perfil elegido:
(2 perfiles)
A = 2.88 > 1.94 = Ag min
OK
Comprobamos la capacidad del perfil en la direccin ms crtica::
c = 1.39
Fcrz = 1118.45 kg/cm2
Pu = 17664.24 > 11923.28 = Cu
OK
=



1.50, : = 0.658

> 1.50, : =
0.877

2

=


, = 0.85
= +
2
=

Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
123.30 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
21.76 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
97.58 < 200.00 = Esbeltez Mxima
OK
13) Verificacin y Diseo de Diagonales - Tijeral Secundario :
La diagonal derecha estar a TRACCIN por tanto tenemos lo siguiente:
La fuerza de diseo ser:
Tu = 19780.00 kg - Traccin
Diseo del Elemento:
Si usamos perfiles A36 entonces: fy = 36 x 70 = 2520.00 kg/cm2
De acuerdo a la frmula en traccin:
Ag min = 8.72 cm2
Ag min = 1.35 pulg2
Escogemos el siguiente perfil para el diseo:
Las longitudes libres en cada direccin sern iguales a:
Donde:
lx = 3.52 m
ly = 3.52 m
lz = 1.76 m - (1 conector)
lx = 138.58 pulg
ly = 138.58 pulg
lz = 69.29 pulg - (1 conector)
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 200, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
=


=
A = 2.18 > 1.35 = Ag min
OK
Ahora hallaremos los radios de giro en base a las inercias, la inercia en "x" se extrae de tablas:
Inx = 0.950 pulg4 - (tabla)
Para la inercia en "y" tendremos lo siguiente:
Donde: x (bar) = 0.812 pulg - (tabla)
d = 5.188 pulg
Iny = 0.950 pulg - (tabla)
A = 1.09 pulg2 - (tabla)
Sea:
Inyl = 30.29 pulg4
Hallamos los radios de giro para cada direccin:
rx = 0.933 pulg - (tabla)
rz = 0.586 pulg - (tabla)
Para el caso de "y" tendremos: ry = 5.271 pulg
Verificacin de Esbeltez:
K = 1.00 Elementos doblemente articulados (armaduras)
Entonces:
148.53 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
26.29 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
118.24 < 300.00 = Esbeltez Mxima
OK
14) Verificacin y Diseo de Cartelas de Unin - Tijeral Secundario :
Tu Cu = 9890.25 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Veremos la cartela que une la diagonal derecha con la brida superior. Se usar soldadura en filete y a
continuacin tenemos los siguientes datos:
Verificaremos que las esbelteces en cada direccin sean menores a 300, para ello asumimos un factor de
esbeltez de:
= +
2
=

=
Entonces: Ws = 0.188 pulg
Ws = 0.476 cm
a = 0.337 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 13.32 cm
Aw = 1.00 * a = 0.337 cm2
Tut = 742.44 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 9.16 cm
Abm = 1.00 * Ws = 0.476 cm2
Tut = 1080.14 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a+b = 14.00 cm
a = (1/3)xL = 5.00 cm
b = (2/3)xL = 10.00 cm
Tu Cu = 5961.64 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
Veremos la cartela que une la montante derecha con la brida superior. Se usar soldadura en filete y a
continuacin tenemos los siguientes datos:
= 0.707
=
=
Entonces: Ws = 0.250 pulg
Ws = 0.635 cm
a = 0.449 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 6.02 cm
Aw = 1.00 * a = 0.449 cm2
Tut = 989.92 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 4.14 cm
Abm = 1.00 * Ws = 0.635 cm2
Tut = 1440.18 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a+b = 7.00 cm
a = (1/3)xL = 3.00 cm
b = (2/3)xL = 5.00 cm
15) Verificacin y Diseo de Soldadura en Cartelas - Tijeral Primario :
Tu Cu = 23976.00 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Veremos ahora la soldadura que une las cartelas con las bridas superiores, se tomar un valor tpico. Se usar
soldadura en filete y a continuacin tenemos los siguientes datos:
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
= 0.707
=
=
Entonces: Ws = 0.500 pulg
Ws = 1.270 cm
a = 0.898 cm
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 12.11 cm
Aw = 1.00 * a = 0.898 cm2
Tut = 1979.85 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 8.32 cm
Abm = 1.00 * Ws = 1.270 cm2
Tut = 2880.36 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a = 13.00 cm
Ahora veremos la soldadura en la montante extrema para la cartela de unin correspondiente:
Tu Cu = 8400.00 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Entonces: Ws = 0.500 pulg
Ws = 1.270 cm
a = 0.898 cm
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
= 0.707
=
=
= 0.707
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 4.24 cm
Aw = 1.00 * a = 0.898 cm2
Tut = 1979.85 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 2.92 cm
Abm = 1.00 * Ws = 1.270 cm2
Tut = 2880.36 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a = 5.00 cm
16) Verificacin y Diseo de Soldadura en Cartelas - Tijeral Secundario :
Tu Cu = 8159.59 kg - Traccin (La mitad de la fuerza por cada perfil)
Entonces: Ws = 0.188 pulg
Ws = 0.476 cm
a = 0.337 cm
Veremos ahora la soldadura que une las cartelas con las bridas superiores, se tomar un valor tpico. Se usar
soldadura en filete y a continuacin tenemos los siguientes datos:
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
= 0.707
=
=
y
(Resistencia a cortante) (Resistencia a traccin o compresin)
Calculamos cuanto resistir 1 cm de la soldura de filete, donde:
Resistencia a Cortante:
Fxx = 70.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 4900.00 kg/cm2
Fw = 0.60 Fxx = 2940.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 10.99 cm
Aw = 1.00 * a = 0.337 cm2
Tut = 742.44 kg
Resistencia a Tensin:
Fxx = 36.00 ksi Entonces se requier de:
Fxx = 2520.00 kg/cm2
Fbm = Fxx = 2520.00 kg/cm2 L = Tu/Tut = 7.55 cm
Abm = 1.00 * Ws = 0.476 cm2
Tut = 1080.14 kg
Entonces se tiene la siguiente distribucin de soldadura en la cartela:
L = a = 11.00 cm
Para hallar la longitud de soldadura en la cartela tenemos que verificar en cortante y en tensin paralela al eje
de la soldadura:
=
=