Camara de Refrigeracion para Papas 120321100712 Phpapp01 PDF

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela Ingeniera Mecnica

DISEO DE UNA CMARA DE FRO PARA EL
ALMACENAJ E DE PAPAS

Tesis para optar al Ttulo de:
Ingeniero Mecnico.

Profesor Patrocinante:
Sr. Rogelio Moreno M.
Ingeniero Civil Mecnico. M Sc.

MARA ALEJ ANDRA BERNAB RAMREZ.
VALDIVIA - CHILE
2005
El profesor Patrocinante y Profesores Informantes del Trabajo de
Titulacin comunican al Director de la Escuela de Mecnica de la Facultad de
Ciencias de la Ingeniera que el Trabajo de Titulacin de la seorita:

Mara Alejandra Bernab Ramrez

ha sido aprobado en el examen de defensa rendido el da , como
requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Mecnico. Y, para que as conste
para todos los efectos firman:

Profesor Patrocinante:

Sr. Rogelio Moreno M.
Ingeniero Civil Mecnico, M. Sc. ___________________________

Profesores Informantes:

Sr. J uan Carlos Lehmann L.
Ingeniero Civil Mecnico. ___________________________

Sr. Misael Fuentes P.
Ingeniero Mecnico. ___________________________

Director de Escuela
Sr. Enrique Salinas A. ________________________________
NDICE DE MATERIAS

Captulo

1

2
2.1

2.2
2.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.5

2.5.1
2.5.2
2.6

3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

RESUMEN
SUMMARY

INTRODUCCIN

REVISIN BIBLIOGRFICA
Consideraciones requeridas para el almacenaje del
producto
Principios de refrigeracin
Refrigerantes
Maquinaria Frigorfica
Unidad condensadora
Evaporador
Vlvula para el control de flujo refrigerante
Automatismo del sistema
Aparatos anexos al circuito
Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido
refrigerante
Dimensionamiento de la tubera de succin
Dimensionamiento de la tubera de lquido
Ciclo de bombeo en vaco

DESARROLLO DEL TRABAJ O
Condiciones de diseo
Descripcin de la situacin del mercado
Dimensionamiento de la cmara
Especificaciones constructivas
Cargas trmicas de la cmara de fro
Pgina

1
2

3

6

6
7
9
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14

16
16
16
17

19
19
19
19
20
20
3.5.1
3.5.1.1
3.5.1.2
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.6
3.6.1
3.6.1.1
3.6.1.2
3.6.1.3
3.6.1.4
3.7
3.7.1
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.14.1
3.14.2
3.14.3
3.14.4
3.15
3.15.1
3.15.2
3.15.3

Clculo de carga por superficies
Paredes, techo y puerta
Piso
Clculo de carga del producto
Clculo de carga por calor de respiracin
Clculo de carga por cambios de aire
Anlisis de las cargas trmicas calculadas
Eleccin de refrigerante
Anlisis comparativo de los refrigerantes R-134a y R-404A
Efecto refrigerante
Flujo de masa refrigerante
Flujo de volumen de refrigerante
Clculo del calor terico de compresin
Seleccin de la unidad condensadora
Equipo anexo a la unidad condensadora
Seleccin de evaporadores
Seleccin de vlvulas de expansin
Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante
Esquema fludico
Estudio financiero
Inversin
Clculo de la depreciacin
Ingresos
Egresos
Evaluacin econmica y financiera
Capital de trabajo
Flujo de caja
Anlisis de sensibilidad

20
21
21
23
24
24
26
26
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33
33
33
33
34
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34
35
35
35
36

4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
4.6
4.6.1
4.6.1.1
4.7
4.7.1
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4.10
4.10.1
4.10.2
4.11
4.12
4.13
4.14
4.14.1
4.14.2
4.14.3
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
Condiciones de diseo
Descripcin de la situacin del mercado
Dimensionamiento de la cmara
Especificaciones constructivas
Paredes y techo
Piso
Puerta
Cargas trmicas de la cmara de fro
Clculo de carga por superficies
Clculo de carga del producto
Clculo de carga por calor de respiracin
Clculo de carga por cambios de aire
Anlisis de las cargas trmicas calculadas
Eleccin de refrigerante
Anlisis comparativo de los refrigerantes R-134a y R404A
Efecto refrigerante
Seleccin de la unidad condensadora
Equipo anexo a la unidad condensadora
Seleccin de evaporadores
Seleccin de vlvulas de expansin
Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante
Dimensionamiento de la tubera de succin
Dimensionamiento de la tubera de lquido
Esquema fludico
Estudio financiero
Inversin
Clculo de la depreciacin
Ingresos
37
37
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40
40
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64
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66
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4.14.4
4.14.4.1
4.14.4.2
4.14.4.3
4.15
4.15.1
4.15.2
4.15.3

5

6

Egresos
Debidos a costos de produccin
Debidos a costos indirectos
Debidos a gastos indirectos
Evaluacin econmica y financiera
Capital de trabajo
Flujo de caja
Anlisis de sensibilidad

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS
68
68
68
68
70
70
71
72

74

75

77

NDICE DE CUADROS

Cuadro

1
2
3
4

5
6a

6b

7a

7b

8a

8b

9a
9b
10
11
12a

Caractersticas trmicas de los materiales segn su espesor
Estructura del flujo de caja
Condiciones atmosfricas de diseo
Detalle de las medidas y condiciones para el
dimensionamiento
Dimensiones interiores de la cmara
rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia
equivalente de temperatura de la cmara para cada mes,
segn el tipo de superficie
rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia
segn el tipo de superficie
Flujo de calor por las superficies para cada mes
considerando la diferencia equivalente de temperatura
considerando la diferencia equivalente de temperatura
rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia de
temperatura de la cmara para cada mes, segn el tipo de
superficie
rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia de
temperatura de la cmara para cada mes, segn el tipo de
superficie
Cantidades diarias que deben ser enfriadas
Detalle de clculo para la carga de producto
Calor de respiracin mximo de acuerdo a la cantidad de
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22
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12b

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15

16a

16b

17a

17b

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20

21

22

23
24

25
producto para cada mes
Calor de respiracin mximo de acuerdo a la cantidad de
producto para cada mes
Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para
cada mes y condiciones para el aire al interior de la cmara
considerando la temperatura mxima media mensual
Carga mensual por cambios de aire considerando la
temperatura mxima media mensual
Carga mensual por cambios de aire considerando la
temperatura mnima absoluta mensual
Resumen de carga trmica considerando la temperatura
mxima media mensual
mxima media mensual
mnima absoluta mensual
mnima absoluta mensual
Resumen de carga trmica mxima considerando un factor
de seguridad de 10%
Calor requerido para bajar la temperatura de lquido
Comparacin del efecto refrigerante, flujo de masa y
volumen de los refrigerantes propuestos
Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad
terica del condensador por kg. de refrigerante circulado
Capacidades tericas requeridas para evaporador,
compresor y condensador en kcal/h
Condiciones de diseo del evaporador y potencia corregida
Capacidad corregida para cada tramo y dimetros
requeridos para la lnea de succin
Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo
47

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48

49

49

50

50

51

51

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59
59
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38
39
40
41a
41b
42a
42b
43a
43b

Largo total de la tubera y cada de presin expresada como
aumento de temperatura en K
Capacidad corregida para cada tramo y dimetros
requeridos para la lnea de lquido
Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada tramo
Largo total de la tubera y cada de presin expresada como
aumento de temperatura en K
Costos por concepto de edificacin
Costos de maquinaria frigorfica
Depreciacin
Ingresos primeros diez aos
Egresos debido a costos de produccin
Egresos debido a costos por revisin de instalacin
Clculo de horas de funcionamiento mximo anual
Gasto anual por funcionamiento de motores
Costo total anual por consumo de energa elctrica
Egresos debido a gasto de energa elctrica
Egresos totales por ao
Flujo de caja
Flujo de caja
Flujo de caja optimista
Flujo de caja optimista
Flujo de caja pesimista
Flujo de caja pesimista

60

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62

62
66
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70
70
71
71
72
72
72
72

NDICE DE FIGURAS

Figura

1
2
3
4
5
6
7

Fundamento del ciclo mecnico de refrigeracin
Vista de la distribucin del producto al interior de la cmara
Detalle de unin machihembrada entre paneles
Detalle de la composicin del piso
Esquema de la tubera de succin
Esquema de la tubera de lquido
Esquema fludico

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8
39
40
41
58
61
65

NDICE DE ANEXOS

Anexo

1
2

3

4

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6

7

8
9
10
11
12
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18
19

20
21

Propiedades de los paneles Rudnev RSP, segn su espesor
Correcciones de las diferencias equivalentes de temperatura
(C)
Diferencia equivalente de temperatura (C), para muros
soleados o en sombra
Diferencia equivalente de temperatura (C), para techos
soleados o en sombra
Coeficiente que considera la cara exterior de la pared
Mximas aportaciones solares a travs de cristal sencillo
(Kcal/hm
2
)
Cambio promedio de aire, por 24 horas para cuarto de
almacenamiento superior a 0C
Caractersticas de saturacin del refrigerante R-134a
Caractersticas de saturacin del refrigerante R-404A
Ciclo de refrigeracin real para R-134a
Ciclo de refrigeracin real para R-404A
Capacidad de unidades condensadoras para R-134a
Capacidad de unidades condensadoras para R-404A R-
507A
Datos tcnicos de unidades condensadoras
Dimensiones de unidades condensadoras
Presostatos
Separadores de aceite
Calefactores de Crter
Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de
deshielo
Caractersticas de los evaporadores cbicos
Vlvulas de expansin
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30

Capacidades en kw para tubo de refrigerante para R-404A
Longitud equivalente de accesorios
Vlvulas solenoides
Vlvulas reguladoras de presin
Termostatos
Filtros deshidratadores
Visores de lquido con indicador de humedad
Vlvulas de paso tipo bola
Esquema de la cmara de refrigeracin
93
94
94
95
95
96
96
97
98

1
RESUMEN

Se realiz el diseo de una cmara de fro que cumple con las
condiciones necesarias para el almacenamiento de papas, considerando las
condiciones climticas de Coyhaique, en la XI regin.

Se determin las medidas interiores de la cmara, largo 22 m, ancho
19,8 m y alto 5,15 m, en este espacio es posible almacenar la cantidad de
640 ton de papas.

Se calcul una carga trmica de diseo de 24,3 kW y se determinaron las
condiciones de trabajo del refrigerante de -2C como temperatura de
evaporacin y 30C como temperatura de condensacin; datos sobre los cuales
se realiz la eleccin de la maquinaria frigorfica. Se opt por el uso de una
unidad condensadora con potencia de 26,8 kW, que funciona con refrigerante
R-404A (refrigerante ecolgico); tambin se seleccion dos unidades
enfriadoras que cumplen con las condiciones de circulacin de aire requeridas
por el producto y mantienen una correcta distribucin del fro al interior de la
cmara.

Se determinaron los costos de inversin que en maquinaria frigorfica y
edificacin ascienden a $35.342.706 (IVA incluido).

Se realiz el anlisis econmico considerando una tasa de descuento de
20% y se lleg a la conclusin de que el proyecto es viable desde el punto de
vista econmico.

2
SUMMARY

It was designed a cold chamber that accomplishes with all the necessary
conditions for keeping potatoes, taking into consideration the climatic conditions
of Coyhaique, located in the XI region.

It was determined the inside measures of the chamber, 22 meters long,
19,8 meters wide and 5,15 meters high, in this space it is possible to keep the
amount of 640 tons of potatoes.

It was calculated a desing thermal load of 24,3 kW and it was also
determined the cooler working conditions of -2C as evaporation temperature
and 30C as condensation temperature. These data were used to carry out the
cooling machinery election. It was decided to use a condensation unit with a
power of 26,8 kW that works with refrigerant R-404A (ecological cooler or
refrigerant); it was also selected two cooling units that accomplish the air
circulation conditions required for the product and keep the correct distribution of
cold air inside the chamber.

It was determined the investment costs that in relation to cooling
machinery and building are $35.342.706 (included IVA).

It was carried out an economical analysis taking into consideration a 20 %
discount and he conclusion was that the project was feasible from the
economical point of view.

3
1 INTRODUCCIN

En la XI regin existe la necesidad de almacenar las papas, debido a que
en la poca de cosecha (marzo-abril), los productores de la IX y X regiones ya
estn vendiendo su produccin, lo que provoca un fuerte aumento de la oferta ,
y por ende una baja en el precio del producto.

El almacenamiento de las papas implica una serie de requisitos para
asegurar el retardo o reduccin de la deshidratacin, brotacin y pudricin. As
se asegura la calidad fsica y qumica del producto.

Se trata de refrigerar el producto, o sea, mantenerlo artificialmente por
debajo de la temperatura ambiente a una temperatura ptima para su
conservacin; y ello, por encima de su punto de congelacin. El agua fisiolgica
del producto no se congela. La duracin de conservacin del producto est
limitada, en relacin con la naturaleza del mismo y con la temperatura en que
se conserva.

El diseo de una cmara de fro para el almacenaje de las papas puede
ser una buena alternativa, esto debido a que permitira guardar la produccin
por largo tiempo, conservando la calidad y reduciendo las prdidas y; se podra
tener una entrega y abastecimiento continuo del producto durante el ao,
mejorando el nivel de comercializacin.

El objetivo principal del trabajo de ttulo es disear una cmara de fro
para almacenar papas, esta cmara debe adecuarse a las condiciones de la
zona y del producto a almacenar.

Entre los objetivos especficos se pueden nombrar: el dimensionamiento
de la cmara; la eleccin de los materiales aislantes para paredes, techo, piso y
puertas; el clculo de la carga trmica y la determinacin del costo de
4
materiales y equipos necesarios para construir e implementar la cmara, y los
costos de operacin de equipos si los hubiere.

El mtodo de trabajo que se utilizar se describe a continuacin:

Descripcin de la situacin del mercado actual: La cantidad de papas que se
produce en la regin estar basada en datos obtenidos por el INIA en la XI
regin.

Condiciones de diseo: Se evaluarn las condiciones exteriores, como
temperatura y humedad relativa, en base a un registro meteorolgico del sector,
adems de las condiciones requeridas para conservar el producto.

Dimensionamiento: Se determinarn las dimensiones de la cmara de acuerdo
al volumen de producto que ser almacenado.

Especificaciones constructivas: Se detallarn los materiales ocupados en la
construccin de muros, techo, piso, puertas y sus dimensiones. Para ste
efecto se elegirn materiales que presenten buenas cualidades aislantes.

Carga trmica: Se realizar su clculo. Se determinarn las prdidas de calor
de la construccin y las ganancias de calor por respiracin del producto, y de
ser necesario, cambios de aire, aporte de calor por luces y motores.

Sistema de conservacin: Se realizar un anlisis para la eleccin del sistema
ms adecuado para la conservacin del producto.

Esquemas: Se detallarn en un esquema la ubicacin y distribucin de los
distintos componentes de la cmara de fro.

5
Costos: Se detallarn los costos de los materiales y equipos necesarios para la
construccin de la cmara y los costos de operacin de los equipos, si los
hubiere.

6
2 REVISIN BIBLIOGRFICA

2.1 Consideraciones requeridas para el almacenaje del producto
MEJ AS y TEUBER (1998), explican que en la XI regin existe la
necesidad de almacenar las papas a la espera de mejores precios de venta,
esto se debe a que en la poca en que se cosecha y comienza a vender es en
los meses de marzo y abril, y en este perodo los productores de la IX y X
regiones han comenzado sus ventas dos meses antes, lo que provoca un fuerte
aumento de la oferta que conlleva a una disminucin del precio del producto.

El almacenamiento de la produccin implica una serie de requisitos que
se deben cumplir para asegurar que las papas retarden o reduzcan al mnimo
su deshidratacin, brotacin y pudricin, ya que evitando estos procesos se
puede asegurar que la calidad fsica y qumica del producto se mantenga en
buena forma y no pierda su valor comercial. (MEJ AS y TEUBER, 1998)

Segn RAPIN y J ACQUARD (1999), el fro no mejora los productos, sino
que los conserva en el estado en que se colocan dentro del refrigerador o
cmara frigorfica. Es necesario, almacenar el producto en un estado
perfectamente sano. La cmara frigorfica debe hallarse a una temperatura y a
un grado de humedad relativa ptimos. Estas condiciones varan de acuerdo al
producto y al tiempo de conservacin.
MONTALDO (1984), seala que para la conservacin de las papas se
recomienda una temperatura de 4 a 7C y una humedad relativa de 85 a 90%,
adems de que deben conservarse en una cmara oscura para que no se
reverdezcan.
Segn CANADA PLAN SERVICE (2003), las papas se pueden apilar
entre 4,2 y 6,0 m de altura dependiendo de la variedad. Ya que a mayores
alturas las capas inferiores se deterioran con mayor rapidez debido a la presin
que ejercen las capas superiores sobre ellas.
7
CANADA PLAN SERVICE (2003), recomienda dejar un espacio de 0,5 a
1,5 m entre la parte superior de la pila y el techo. La altura mnima es
recomendada para la correcta circulacin del aire. El espacio entre la pila y la
pared debe ser de 0,6 m para permitir el acceso del personal a todo el
permetro de la cmara y el regreso del aire a los evaporadores para hacerlo
recircular.

Segn CONTRERAS (1991), si el piso es de cemento, es indispensable
colocar las papas sobre un entablado, con una altura mnima de 10 a 15
centmetros del cemento para que exista circulacin de aire por abajo.

2.2 Principios de refrigeracin
En general la refrigeracin se define como cualquier proceso de
eliminacin de calor. Ms especficamente, se define como la rama de la ciencia
que trata con los procesos de reduccin y mantenimiento de la temperatura de
un espacio o material a temperatura inferior con respecto de los alrededores
correspondientes (DOSSAT, 1980).
La carga trmica es la cantidad de calor que debe ser retirado del
espacio por refrigerar, para reducir o mantener la temperatura deseada.
Generalmente esta carga es la suma de ganancias de calor provenientes de
diferentes fuentes, calor que se fuga a travs de las paredes, calor que
producen los productos por refrigerar, calor del aire que llega al espacio a
travs de puertas que se abren y se cierran, etc. (DOSSAT, 1980 y
HERNNDEZ, 1999).
HERNNDEZ (1999), define al refrigerante como cualquier sustancia que
es capaz de absorber calor de otra. Tambin explica que los procesos de
refrigeracin pueden ser sensibles o latentes. El proceso es sensible, cuando la
temperatura del refrigerante vara al absorber calor, y es latente cuando la
temperatura del refrigerante, al absorber calor, permanece constante y causa
8
cambio de estado. En los dos procesos la temperatura del agente refrigerante
es menor que la del espacio por refrigerar.
A medida que el refrigerante circula a travs del sistema pasa por un
nmero de cambios de estado o condicin, cada uno de los cuales es llamado
un proceso. El refrigerante empieza en un estado o condicin inicial, pasa a
travs de una serie de procesos en una secuencia definida y regresa a su
condicin inicial. A esta serie de procesos se le llama ciclo. El ciclo de
refrigeracin simple consta de cuatro procesos fundamentales: expansin,
vaporizacin, compresin y condensacin (DOSSAT, 1980).
Los fundamentos de un ciclo tpico de refrigeracin estn representados
esquemticamente en la figura N 1. El vapor pasa por el compresor (A), que lo
enva a los serpentines (B), a alta temperatura y presin (condensador), donde
se enfra por agua o aire, ocasionando la condensacin del vapor, todava a alta
presin. El lquido pasa a travs de la vlvula de expansin (C), saliendo como
una mezcla de lquido y vapor a temperatura ms baja. En los serpentines (D),
se suministra calor (evaporador), que convierte el lquido en vapor que penetra
en el compresor para repetir el ciclo.
FIGURA N 1: Fundamento del ciclo mecnico de refrigeracin.
A
B
D
C
Gas a alta presin
Lquido a alta presin
Lquido a baja presin
Gas a baja presin
9
2.3 Refrigerantes
En 1987 se firma el protocolo de Montreal donde Chile se compromete a
controlar, reducir y eliminar el consumo de halones (contenidos en sistemas de
extincin de incendios), clorofluorocarbonos (conocidos como CFC o freones,
utilizados principalmente en la fabricacin de aparatos de refrigeracin y aire
acondicionado, en mezclas para cmaras de esterilizacin, en la fabricacin de
colchones, espumas rgidas de aislacin, y algunos aerosoles) y bromuro de
metilo (utilizado principalmente en la agricultura como desinfectante de suelos y
fumigacin de frutas de exportacin). Nuestro pas tambin ha suscrito y
ratificado las posteriores enmiendas del Protocolo de Montreal, realizadas en
Londres (1990), Copenhague (1992) y Montreal (1997), las cuales son, por lo
tanto, ley de la Repblica (CONAMA, 2003).

CONAMA (2003), seala que el R-12 se eliminar el ao 2007, lo que
permitir la mantencin adecuada de los equipos de refrigeracin que quedarn
en uso hasta esa fecha. Otros clorofluorocarbonados se irn eliminando
paulatinamente hasta que, finalmente, el calendario de prohibiciones de
importaciones terminar el ao 2020, con la eliminacin de los
hidroclorofluorocarbonados.

En nuestro pas ya se encuentran equipos frigorficos para el uso de R-
134a y el azetropo R-404A, correspondientes al grupo de los llamados
refrigerantes ecolgicos.

RAPIN y J AQUARD (1999), sealan que el amonaco se recomienda
para instalaciones industriales y grandes plantas frigorficas, en las cuales se
requiere trazar grandes distancias de tubera, especialmente adecuado para
grandes instalaciones de enfriamiento de lquido. El amonaco posee una alta
toxicidad, por lo cual es imprescindible un control estricto y frecuente de la
instalacin. Generalmente, las instalaciones que ocupan amonaco requieren
manejo experimentado, por la sofisticacin del equipo utilizado.
10
2.4 Maquinaria Frigorfica
Se compone de los equipos que realizan los procesos de evaporacin,
compresin y condensacin. Y a los accesorios que automatizan y adaptan los
diferentes implementos a condiciones de operacin especfica.

2.4.1 Unidad condensadora: DOSSAT (1980), seala que las unidades
condensadoras estn compuestas por el compresor, el condensador, el tanque
receptor y el impulsor del compresor (motor elctrico).

Compresor: Corresponde a la unidad encargada de comprimir e impulsar el
vapor refrigerante proveniente del evaporador. La compresin es producida
para que el vapor refrigerante pueda ser condensado a mayor temperatura.
DOSSAT (1980) y RAPIN y J ACQUARD (1999), concuerdan con que el
compresor ms ampliamente usado es el de tipo recproco. El compresor
rotativo se utiliza en sistemas de muy baja capacidad (refrigeracin domstica),
mientras que el compresor centrfugo se ocupa en instalaciones industriales que
requieren gran potencia.

Condensador: Corresponde a una superficie de transferencia de calor. El calor
del vapor refrigerante caliente pasa a travs de las paredes del condensador
para su condensacin. Como resultado de su prdida de calor hacia el medio
condensante, el vapor refrigerante es primero enfriado hasta saturacin y
despus condensado hasta su fase de estado lquido (DOSSAT, 1980).

El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor
absorbido en el evaporador como la energa equivalente del trabajo de
compresin.

Segn HERNNDEZ (1999), existen tres tipos de condensadores: los
enfriados por aire, los enfriados por agua y los evaporativos.

11
Los condensadores enfriados por aire, emplean el aire como medio
condensante, y pueden ser de tiro natural (usados en refrigeracin domstica) y
de tiro forzado (usados en refrigeracin industrial, aire acondicionado, etc.)
mientras que los condensadores enfriados por agua, emplean agua para
condensar al refrigerante, y los condensadores evaporativos emplean tanto aire
como agua, en stos la condensacin del refrigerante en el condensador se
efecta principalmente por la evaporacin del agua rociada o atomizada sobre
el condensador. Y la funcin del aire es la de aumentar la razn de evaporacin
sacando el vapor de agua que resulta del proceso de evaporacin (DOSSAT,
1980).

Tanque receptor de lquido: Sirve de depsito de refrigerante licuado, con el fin
de que ste pueda ser suministrado a los evaporadores de forma continua y en
la medida que stos lo requieran (ALARCN, 2000).

2.4.2 Evaporador: DOSSAT (1980), seala que un evaporador es cualquier
superficie de transferencia de calor en el cual se vaporiza un lquido voltil para
eliminar calor de un espacio o producto refrigerado.

DOSSAT (1980), seala que la diferencia de temperatura entre el
espacio refrigerado y la temperatura de saturacin del refrigerante
correspondiente a la presin de salida del evaporador (D.T. del evaporador),
tiene influencia tanto en el rendimiento del evaporador, como en la humedad
relativa al interior del espacio refrigerado. Mientras menor sea la D.T. mayor
humedad relativa se puede mantener en la cmara.

ALARCN (2000), seala que el evaporador de aire forzado es el ms
ampliamente usado en instalaciones de refrigeracin. A este tipo de evaporador
tambin se la llama unidad enfriadora.

12
Las unidades enfriadoras son esencialmente serpentines de tubo
descubierto o de tubo aletado colocados en una carcaza metlica y equipados
con uno o ms ventiladores para proporcionar la circulacin del aire, con lo cual
se aumenta la absorcin de calor y se reduce la superficie que se necesitara en
un evaporador de conveccin natural (ALARCN, 2000 y DOSSAT, 1980).

2.4.3 Vlvula para el control de flujo refrigerante: Segn DOSSAT (1980), la
funcin de cualquier control del flujo refrigerante es doble: medir el refrigerante
lquido en la tubera del lquido que va hacia el evaporador con una rapidez que
sea proporcional a la cual est ocurriendo la vaporizacin en dicha unidad; y
mantener un diferencial de presin entre los lados de alta y baja presin del
sistema, a fin de permitir vaporizar el refrigerante bajo las condiciones de baja
presin deseadas en el evaporador y al mismo tiempo efectuar la condensacin
a la presin alta que se tiene en el condensador.

Segn DOSSAT (1980), existen seis tipos bsicos de vlvulas para el
control del flujo refrigerante: la vlvula de expansin manual, la vlvula de
expansin automtica, la vlvula de expansin termosttica, el tubo capilar, el
flotador de presin baja y la vlvula de flotador de presin alta.

La vlvula de expansin termosttica es la ms usada en para control del
refrigerante, esto se debe a su alta eficiencia y adaptabilidad a cualquier tipo de
aplicaciones de refrigeracin (DOSSAT, 1980).

El principio de funcionamiento de la vlvula de expansin termosttica es
el de mantener un grado constante de sobrecalentamiento de la succin en la
salida del evaporador, circunstancia que permite mantener al evaporador
completamente lleno de refrigerante bajo las condiciones de carga del sistema,
sin peligro de derramar lquido dentro de la tubera de succin (DOSSAT, 1980
y RAPIN y J ACQUARD, 1999).

13
DOSSAT (1980), explica que las vlvulas de expansin termosttica con
compensacin interna, se abren o cierran segn la interaccin de tres fuerzas
independientes: la presin en el evaporador, la presin ejercida por el resorte y
la presin ejercida por la mezcla de lquido vapor en el bulbo remoto. Las
vlvulas termostticas compensadas externamente se diferencian de las
compensadas internamente en que la presin que acta sobre el diafragma de
la vlvula es la presin de salida del evaporador, esto se logra a travs de un
tubo conectado a la salida del evaporador o a la tubera de succin ms delante
de donde est conectado el bulbo remoto.

2.4.4 Automatismo del sistema: El sistema de automatizacin se compone de
diferentes dispositivos que permiten el funcionamiento de la instalacin
frigorfica sin la intervencin humana. Entre estos dispositivos se encuentran:
termostatos, presostatos, vlvulas solenoides y vlvulas reguladoras de presin,
entre otros.

DOSSAT (1980), seala que los termostatos son controladores actuados
por temperatura. Se usan para control del nivel de la temperatura de un espacio
o producto refrigerado, haciendo ciclar al compresor. ALARCN (2000), indica
que el termostato se debe ubicar al interior de la cmara fra para el control de
la temperatura ambiente en la misma. El elemento sensible debe emplazarse
siempre en la corriente de aire en movimiento y no debe ser colocado frente a la
puerta ni fijarse directamente en la pared o en la cada de aire fro del
evaporador. Si se trata de evaporadores de conveccin forzada es
recomendable colocarlos en el corredor de la pared opuesta a las unidades
enfriadoras y a la altura media a la cual se instala el evaporador.

DOSSAT (1980), explica que el presostato de baja presin acta para
interrumpir al compresor y parar al compresor cuando la presin en el lado de
baja presin se vuelve muy pequea y para cerrar el circuito y hacer funcionar
al compresor cuando la presin del lado de baja retorna a su valor normal. El
14
presostato de alta presin se usa solamente como control de seguridad. Se
conecta en la descarga del compresor, el objetivo del control de presin alta es
parar al compresor en el caso de que la presin en el lado de presin alta del
sistema llegara a tener un valor excesivo. Esto a fin de prevenir posibles daos
al equipo. El presostato combinado de alta y baja presin puede ser
incorporado a la unidad condensadora.

DOSSAT (1980), seala que las vlvulas solenoides pueden ser
controladas por un termostato en un ciclo de bombeo en vaco, regulando la
temperatura al interior de la cmara, siendo este tipo de control el ms usado
en cmaras que conservan vegetales en estado fresco.

ALARCN (2000), seala que la vlvula reguladora de presin es
adecuada en instalaciones que requieren control de humedad o que utilizan
unidades enfriadoras y evaporadores de aire en los que no se quiere formacin
de hielo. La vlvula reguladora de presin se conecta en la succin principal
para controlar la presin en todos los evaporadores.

2.4.5 Aparatos anexos al circuito: Estos accesorios permiten la mejora en el
rendimiento bajo las condiciones de trabajo para las cuales se dise el
sistema. Algunos de estos accesorios son: manmetro de baja y alta presin,
separador de aceite, calefactor para el crter del compresor, filtro deshidratador
y visor de lquido.

ALARCN (2000), indica que los manmetros de baja y alta presin
permiten verificar que la maquinaria frigorfica se encuentre dentro de un rango
de presiones aceptable para el correcto funcionamiento. Pueden ser incluidos
junto a la unidad condensadora.

15
DOSSAT (1980), seala que el separador de aceite generalmente se
ubica en la tubera de descarga del compresor, y puede ser incorporado a la
unidad condensadora.

ANTARTIC (2003), seala que el separador de aceite cumple la funcin
de interceptar el aceite mezclado con el refrigerante y lo retorna al crter del
compresor, asegurando la disponibilidad de aceite en todo momento
permitiendo la correcta lubricacin de las partes mviles del compresor. La
utilizacin de un separador de aceite contribuye a: mayor vida til del
compresor, mejor rendimiento del sistema, lo que se refleja en un ahorro de
energa y, una operacin del sistema ms suave, al reducir el sonido de
vlvulas y pistones.

DOSSAT (1980), explica que mientras el sistema permanece detenido, el
refrigerante migra hacia el compresor, fluyendo inevitablemente hacia el crter,
mezclndose con el lubricante all contenido, aumentando su proporcin y
haciendo que el aceite se diluya, lo cual puede provocar daos en el compresor.
El calefactor aumenta la temperatura en el crter del compresor, lo que permite
que el refrigerante contenido en el lubricante se evapore, causando un aumento
en la presin, lo que evita el flujo de refrigerante hacia el crter del compresor.

DOSSAT (1980), seala que el filtro deshidratador es imprescindible en
instalaciones que funcionan con refrigerantes ecolgicos, debido a que la
humedad al interior del circuito por el que fluye el refrigerante da lugar a la
formacin de compuestos altamente corrosivos (generalmente cidos), los que
pueden reaccionar con el aceite lubricante. Este filtro se puede instalar en la
tubera de lquido, al interior de la cmara de refrigeracin, ya que al ser la parte
ms fra tiende a condensar mayor cantidad de la humedad.

El visor de lquido, segn ALARCN (2000), permite verificar si se
encuentra refrigerante vaporizado en la tubera de lquido. Adems, al contar
16
con un indicador de humedad, se detecta cuando debe ser reemplazado el filtro
deshidratador.

2.5 Recomendaciones en el diseo de tuberas de fluido refrigerante
DOSSAT (1980), considera que la tubera del refrigerante deber ser
diseada e instalada de acuerdo a:

Asegurar un suministro de refrigerante adecuado para todos los
evaporadores.
Asegurar un regreso positivo y continuo de aceite al crter del
compresor.
Evitar prdidas excesivas de presin del refrigerante, las cuales reducen
la capacidad y eficiencia del sistema.
Evitar la entrada de refrigerante lquido al compresor durante su
operacin o cerrado del ciclo o durante el arranque del compresor.
Evitar el entrampe de aceite en el evaporador o en la tubera de succin,
con lo cual subsecuentemente puede regresar al compresor y daarlo.

2.5.1 Dimensionamiento de la tubera de succin: Segn DOSSAT (1980), el
diseo de la tubera de succin es el ms crtico. Colocar un tubo de menor
dimetro al necesario provoca una cada de presin significativa, lo que
disminuye la capacidad y eficiencia del sistema. Y si el dimetro se
sobredimensiona, se pueden producir velocidades bajas de circulacin del
fluido, lo que dificulta el retorno del aceite al crter del compresor. En el caso de
que el evaporador est ubicado sobre el nivel del compresor y se incluya un
declive en la tubera horizontal de succin, el retorno del aceite se producir por
gravedad, por lo que slo se debe procurar la eleccin del dimetro adecuado
para no provocar una cada de presin importante en la tubera.

2.5.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido: Segn DOSSAT (1980), la
funcin del tubo de lquido es la de entregar el flujo corriente de refrigerante
17
lquido subenfriado procedente del tanque receptor hasta la vlvula de control
del flujo refrigerante a una presin suficiente para permitirle a esta ltima unidad
operar en forma eficiente. Debido a que el refrigerante est en estado lquido
cualquier partcula de aceite que sea arrastrada llegar hasta el evaporador, por
lo que no es un problema el regreso del aceite a la tubera del lquido. El
principal problema en la tubera de lquido es evitar la formacin de gas antes
que el lquido llegue a la vlvula de control de refrigerante, ya que el gas reduce
la capacidad de la vlvula y puede conducir a un control errtico del refrigerante
lquido hacia el evaporador. Para evitar la formacin de gas en la tubera de
lquido, la presin del lquido en el tubo debe mantenerse por encima del valor
de la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del lquido.

2.6 Ciclo de bombeo en vaco
DOSSAT (1980), explica, que en el ciclo de bombeo en vaco, la
temperatura del espacio refrigerado o del evaporador es controlada
directamente por el termostato. Sin embargo, en lugar de arrancar o parar al
impulsor del compresor, el termostato acta para abrir o cerrar la vlvula
solenoide instalada en la tubera de lquido, por lo general cerca de la vlvula de
control del flujo refrigerante (vlvula de expansin). A medida que la
temperatura del espacio refrigerado o del evaporador es reducida a la
temperatura de desconectar del termostato, el termostato interrumpe el circuito
solenoide, con lo que desenergiza el solenoide e interrumpe el fluido del lquido
refrigerante hacia el evaporador. La operacin continua del compresor causa la
evacuacin del refrigerante de la parte del sistema ms all del punto donde el
flujo refrigerante es interrumpido por el solenoide. Cuando la presin en la parte
evacuada del sistema es reducida hasta la presin de desconectar el control de
presin baja, el control de presin baja interrumpe el circuito motriz del
compresor y para al compresor. Cuando la temperatura del espacio o del
evaporador se eleva hasta la temperatura de conectar del termostato, ste
cierra el circuito solenoide y lo energiza, abriendo as la tubera de lquido y
permitiendo la entrada del refrigerante lquido al evaporador. Debido a que el
18
evaporador est caliente, el lquido que est entrando al mismo, se vaporiza
rpidamente de modo que se eleva la presin en el evaporador hasta la presin
de conectar del control de presin baja despus de lo cual dicho control cierra el
circuito motriz del compresor y hace arrancar al compresor.

Una de las ventajas ms importantes que seala DOSSAT (1980), es
que se reduce la cantidad de refrigerante absorbido por el aceite contenido en
el crter del compresor, que conlleva a una disminucin en el riesgo de entrada
de refrigerante lquido al compresor.

19
3 DESARROLLO DEL TRABAJO

3.1 Condiciones de diseo
Los datos correspondientes a las condiciones ambientales de diseo
externas a la cmara de refrigeracin, estn basados en el boletn climtico de
abril de 2002, que pertenece a la estacin meteorolgica del Centro Regional
de Investigacin Tamel Aike, del INIA, ubicado en el sector Santa Elvira, a 32
Km al sur de la ciudad de Coyhaique. Los datos corresponden a un registro
comprendido entre julio de 1997 y enero de 2002.

3.2 Descripcin de la situacin del mercado
Segn INIA (2000), las papas son el producto agrcola de mayor
importancia para la XI regin. De acuerdo al Censo Agropecuario de 1997,
existe en la regin un total de 455 ha de cultivo, lo que da una produccin de
85.955 sacos de 80 Kg. Si se considera que al menos el 10% se pierde en el
almacenaje, quedan 77.396 sacos, lo que significara que considerando un
consumo promedio nacional de alrededor de 80 Kg per cpita anual y una
poblacin de ese ao de 92.750 habitantes, se necesitara solamente 15.354
sacos para suplir el dficit regional, es decir, aproximadamente 81 ha, bajo los
rendimientos actuales (189 sacos/ha). Con la tecnologa de produccin que se
encuentra en nuestro pas los potenciales de rendimiento de la regin deberan
superar los 450 qqm/ha, es decir sobre 550 sacos/ha.

3.3 Dimensionamiento de la cmara
Las dimensiones de la cmara se realizaron considerando un total de
8.000sacos de papas a almacenar.

Para la mejor distribucin del espacio dentro de la cmara, se debe
considerar que, segn CANADA PLAN SERVICE (2003), las papas se pueden
apilar entre 4,2 y 6,0 m de altura dependiendo de la variedad. CANADA PLAN
SERVICE (2003), tambin recomienda dejar un espacio de 0,5 a 1,5 m entre la
20
parte superior de la pila y el techo. La altura mnima es recomendada para la
correcta circulacin del aire. El espacio entre la pila y la pared debe ser de
0,6 m para permitir el acceso del personal a todo el permetro de la cmara y el
regreso del aire a los evaporadores para hacerlo recircular. Y, segn
CONTRERAS (1991), si el piso es de cemento, es indispensable colocar las
papas sobre un entablado, con una altura mnima de 10 a 15 centmetros del
cemento para que exista circulacin de aire por abajo.

3.4 Especificaciones constructivas
Se determinaron los materiales ms adecuados para la instalacin. Se
defini el espesor de los paneles a utilizar en las paredes, puerta y techo, de
acuerdo a recomendaciones del fabricante para las condiciones interiores
requeridas en la cmara.

3.5 Cargas trmicas de la cmara de fro
Para determinar la carga trmica total se deben considerar las cargas
trmicas por superficies, calor de respiracin del producto, calor sensible del
producto al ingresar a la cmara y cambios de aire.

3.5.1 Clculo de carga por superficies: Para el clculo de la carga trmica de
las distintas superficies se utiliza la siguiente ecuacin:

T U A Q =
(3.1)
Donde:
Q, corresponde al flujo de calor en kcal/h;
A, corresponde a la superficie total sobre la que se produce el flujo de calor
expresada en m
2
;
U, corresponde al coeficiente total de transferencia de calor segn los
materiales ocupados, medido en kcal/hm
2
C, y;
21
T, corresponde a la diferencia de temperatura entre el ambiente externo y la
temperatura interna que se desea mantener, en C.

Dado que el coeficiente total de transferencia de calor depende de los
materiales ocupados, para cada tipo de superficie a analizar se ocupar la
ecuacin:
+ +
=
he hi Ri
U
/ 1 / 1
1

(3.2)
Donde:
hi y he, corresponden a los coeficientes de conveccin interior y exterior
respectivamente, medidos en kcal/hm
2
C;
Ri, corresponde a la resistencia trmica de cada elemento y se calcula de la
siguiente manera:

ki
xi
Ri =
(3.3)
Donde:
xi, corresponde al espesor del material i, expresado en m, y
ki, corresponde al coeficiente de conductividad trmica del material i, expresado
en kcal/hmC.

3.5.1.1 Paredes, techo y puerta: En el Anexo N 1, se encuentran las
propiedades de los paneles Rudnev segn su espesor.

3.5.1.2 Piso: En el cuadro N 1, se muestran las caractersticas trmicas de los
materiales que componen el piso. No se incluye el coeficiente de conveccin
externo, debido a que el efecto del movimiento del aire en el suelo se considera
nulo para efectos de clculo.

22
CUADRO N 1: Caractersticas trmicas de los materiales segn su
espesor.

Material

k
Conductividad
trmica
(kcal/hmC)
X
Espesor (m)
C = k/x
Conductancia
trmica
(kcal/hm
2
C)
1/C
Resistencia
trmica
(hm
2
C/kcal)
Radier 0,799 0,200 3,995 0,250
Hormign 0,997 0,100 9,970 0,100
Aislacin 0,041 0,050 0,814 1,229

Coeficiente de conveccin

h
(kcal/hm
2
C)
1/h

Interno (aire tranquilo) 9,7 0,103
R = 1,682
U (kcal/hm
2
C) = 0,59446
FUENTE: ASHRAE (1981)

Para el clculo de la carga trmica en el piso se consider la temperatura
del suelo a 10 cm.

Para el clculo de la carga trmica en paredes y techo, considerando la
temperatura mxima media mensual, se obtiene una diferencia de temperatura
equivalente que considera los efectos de la radiacin, segn CARRIER (1987),
la ecuacin a utilizar es la siguiente:
( ) Tes Tem
Rm
Rs
b Tes a Te + + =
(3.4)
Donde:
Te, corresponde a la diferencia equivalente corregida, en C;
a, corresponde a la correccin proporcionada por el Anexo N 2, teniendo en
cuenta:
Un incremento distinto de 8C entre las temperaturas interior y exterior (esta
ltima tomada a las 15 horas del mes considerado).
23
Una variacin de la temperatura seca exterior distinta de 11C.
Tes, corresponde a la diferencia equivalente de temperatura a la hora
considerada para la pared a la sombra, en C;
Tem, corresponde a la diferencia de temperatura a la hora considerada para la
pared soleada, en C. (Anexos N 3 y N 4);
b, corresponde al coeficiente que considera el color de la cara exterior de la
pared. (Anexo N 5);
Rs, corresponde a la mxima insolacin (kcal/hm
2
), correspondiente al mes y
latitud supuestos, a travs de una superficie acristalada vertical para la
orientacin considerada (en el caso de pared): u horizontal (techo). (Anexo N
6);
Rm, corresponde a la mxima insolacin (kcal/hm
2
), en el mes de J ulio, a 40 de
latitud Norte, a travs de una superficie acristalada, vertical, para la orientacin
considerada (pared), u horizontal (techo). (Anexo N 6)

Para las paredes a la sombra cualquiera sea su orientacin:
Tem = Tes, de donde Te = a +tes

3.5.2 Clculo de carga del producto:
La carga diaria de producto que debe ser enfriada, corresponde a la
cantidad total de producto cosechado, dividido por el tiempo que dura la
cosecha, o sea:

Carga de enfriamiento (kg/da) = Total cosechado (kg)/Duracin cosecha (das)
(3.5)
El nmero de sacos que ingresa a la cmara por da, equivale a la carga
diaria de enfriamiento dividida por la capacidad del saco, por lo que:

N sacos / da = Carga de enfriamiento (kg/da) / Capacidad del saco (kg/saco)
(3.6)
24
El calor que debe ser retirado del producto Q
p
, que llega a la temperatura
de campo y debe bajarse a la temperatura final de almacenaje, se calcula de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
t
T c m
Q
p
p
=
* *

(3.7)
Donde:
m, corresponde a la masa del producto que ingresa diariamente, expresada en
kg;
c
p
, corresponde al calor especfico del producto a presin constante, en
kcal/kgC;

T, corresponde a la diferencia entre la temperatura de ingreso y la temperatura
final del producto en C;
t, corresponde al tiempo en el cual debe ser enfriado el producto en horas.

3.5.3 Clculo de carga por calor de respiracin: Para realizar el clculo de
calor de respiracin total de los productos (Qr) se considera la masa del
producto que ser almacenado y el calor de respiracin producido a la
temperatura de almacenaje.
r
c m Qr * =
(3.8)
Donde:
m, corresponde a la masa de producto al interior de la cmara, expresada en
tonelada, y;
c
r,
corresponde al calor de respiracin de dicho producto, medido en kcal/tonh.

3.5.4 Clculo de carga por cambios de aire: El calor que se transmite por
cambios de aire de la cmara (Qa) es funcin del volumen de la misma, el calor
necesario para enfriar el aire externo y el nmero de renovaciones de aire. El
clculo se realiza utilizando la ecuacin 3.9:
25
24
* * n fv V
Qa =
(3.9)
Donde:
V, corresponde al volumen interno de la cmara expresado en m
3
;
fv, corresponde al factor de ganancia de calor por cambios de aire en kcal/m
3
y;
n, corresponde al nmero de renovaciones de aire de la cmara por da (Anexo
N 7).

El factor de ganancia de calor por cambios de aire se obtiene para cada
mes, de acuerdo a la siguiente ecuacin:

fv = (h
e
h
i
)
(3.10)
Donde:
, corresponde a la densidad del aire externo a las condiciones de humedad y
temperatura de diseo, en kg/m
3
;
h
e
, corresponde a la entalpa del aire externo segn temperatura y humedad
relativa de diseo en kcal/Kg;
h
i
, corresponde a la entalpa del aire al interior de la cmara de refrigeracin
segn las condiciones de humedad y temperatura deseadas, medidas en
kcal/kg.

Para el clculo de la carga debido a los cambios de aire considerando la
temperatura mnima absoluta se utiliza la siguiente ecuacin:

24
* * * * n V c T
Qa
p

=
(3.11)

26
Donde:
T, corresponde a la diferencia de temperatura exterior e interior de la cmara
en C;
C
p
, corresponde al calor especfico del aire en kcal/kgC;
V, corresponde al volumen de la cmara en m
3
;
n, corresponde al nmero de renovaciones de aire por da;
, corresponde a la densidad del aire externo a las condiciones de humedad y
temperatura de diseo, en kg/m
3
.

3.5.5 Anlisis de las cargas trmicas calculadas:
La carga trmica total para la cual deben seleccionarse los equipos
corresponde al valor mximo mensual, producido durante el perodo de
almacenaje. A la carga trmica total de diseo se le adiciona un 10% como
factor de seguridad. (El porcentaje usado, como factor de seguridad, depende
de la fiabilidad de la informacin utilizada en el clculo de la carga trmica, pero
como regla general se considera un 10%. DOSSAT, 1980)

Se analiza tambin la carga trmica para la temperatura de diseo
negativa (temperatura mnima absoluta mensual), con el objetivo de determinar
el riesgo de congelamiento del producto al interior de la cmara y la
consecuente necesidad de calefaccin.

3.6 Eleccin de refrigerante
Se opta por la utilizacin de uno de los refrigerantes ecolgicos (R-134a
y R-404A), debido a que los clorofluorocarbonados (CFC) e
hidrofluorocarbonados (HCFC) destruyen la capa de ozono y Chile dejar de
importarlos, como plazo mximo para esto se fij el ao 2020, de acuerdo a lo
establecido por la CONAMA, para asegurar el cumplimiento del protocolo de
Montreal.

27
Sobre los refrigerantes R-134a y R-404A, se realiza un anlisis
comparativo. Las propiedades de saturacin de los refrigerantes se encuentran
especificadas en los Anexos N 8 y N 9.

3.6.1 Anlisis comparativo de los refrigerantes R-134a y R-404A
Para la eleccin del refrigerante ms adecuado para la instalacin, se
determinan los parmetros de efecto refrigerante, volumen que debe remover el
compresor y el trabajo realizado por el mismo. Adems, se determin el COP,
mediante la utilizacin del software COOLPACK, para ambos ciclos de
refrigeracin real.

3.6.1.1 Efecto refrigerante: Se llama efecto refrigerante a la cantidad de calor
que cada unidad de masa refrigerante absorbe del espacio refrigerado, que en
este caso, corresponde al calor latente de vaporizacin. La temperatura del
refrigerante debe reducirse a la temperatura de vaporizacin antes que el
lquido pueda vaporizarse en el evaporador. Por este motivo, al calor latente de
vaporizacin debe restrsele el calor sensible para que el refrigerante lquido
pase de la temperatura de condensacin a la de vaporizacin. Este enfriamiento
se obtiene de acuerdo a la siguiente ecuacin:
) ( ) ( ) ( evap l cond l enfr l
h h h =
(3.12)
Donde:
h
l (enfr)
, corresponde al calor sensible de enfriamiento del refrigerante, expresado
en kJ /kg,
h
l (cond)
, corresponde a la entalpa del lquido a la temperatura de condensacin,
expresado en kJ /kg;
h
l (evap)
, corresponde a la entalpa del lquido a la temperatura de vaporizacin,
expresado en kJ /kg;

El efecto refrigerante real se obtiene restando el calor para enfriamiento
de refrigerante, , al calor latente de vaporizacin del gas respectivo, o sea:
28
( ) enfr l fg e
h h q =
(3.13)
Donde:
q
e
, corresponde al efecto refrigerante real, expresado en kJ /kg;
h
fg
, corresponde al calor de vaporizacin del fluido refrigerante a la temperatura
de vaporizacin, expresado en kJ /kg;
h
l (enfr)
, corresponde al calor sensible de enfriamiento del refrigerante, expresado
en kJ /kg.

3.6.1.2 Flujo de masa refrigerante: La masa de refrigerante circulado
corresponde a la razn entre el flujo de calor que debe ser removido de la
cmara y el efecto refrigerante real, por lo que:
e T
Q Q m =
(3.14)
Donde:
m, corresponde al flujo de masa refrigerante, expresada en kg/h;
Q
T
, corresponde a la carga trmica total que debe ser removida, medida en
kcal/h;
Q
e
, corresponde al efecto refrigerante medido en kcal/kg.

3.6.1.3 Flujo de volumen de refrigerante: El volumen de vapor circulado por
unidad de tiempo corresponde al producto entre el volumen especfico del gas a
la temperatura del evaporador y la masa refrigerante circulada por unidad de
tiempo, o sea:
V
R
= v * m
(3.15)
Donde:
V
R
, corresponde al volumen total de vapor del fluido refrigerante circulado por
unidad de tiempo, expresado en m
3
/h;
v, corresponde al volumen especfico del vapor a la temperatura de
vaporizacin, expresado en m
3
/kg;
29
m, corresponde a la masa total de refrigerante circulado , expresado en kg/h y
calculado segn la ecuacin 3.14.

3.6.1.4 Clculo del calor terico de compresin: Corresponde al trabajo
efectuado sobre el vapor para incrementar su energa (entalpa) desde la
temperatura de vaporizacin a la temperatura a la cual ser condensado:

( ) 68 18 , 4
v c w
h h q =
(3.16)
Donde:
q
w
, corresponde al calor terico de compresin, expresado en kcal/kg;
h
v
, corresponde a la entalpa del vapor a la temperatura de vaporizacin,
medida en kJ /kg
h
c
, corresponde a la entalpa del vapor a la temperatura de condensacin,
medida en kJ /kg;
4,1868, corresponde al factor para transformar kJ /kg a kcal/kg.

3.7 Seleccin de la unidad condensadora
La seleccin de la unidad condensadora se realiza sobre la base de
tablas de rendimiento prediseadas por el fabricante.

Simultneamente a la eleccin de la unidad condensadora se realiza la
eleccin del refrigerante, dado que el rendimiento del equipo vara dependiendo
del refrigerante que se utilice.

3.7.1 Equipo anexo a la unidad condensadora
A la unidad condensadora se le incluyen sistemas de control y regulacin
automtica, para mejorar su funcionamiento y adaptarla a las condiciones
segn las cuales trabajar.

30
3.8 Seleccin de evaporadores
Para la seleccin de una unidad enfriadora se debe considerar los datos
de temperatura de evaporacin, potencia requerida y requerimientos de
circulacin de aire del producto.
La capacidad frigorfica requerida debe ser corregida segn la siguiente
ecuacin, para seleccionar correctamente un evaporador, debido a que el
fabricante presenta potencias estimadas para D.T. de 7C y 10C.

Potencia corregida = Potencia requerida * (T
1
)
(T
2
) * (fc)
(3.17)
Donde:
Potencia requerida, corresponde a la potencia nominal requerida en kcal/h;
T
1
, corresponde a la diferencia de temperaturas de la columna utilizada por el
catlogo, expresada en C (Anexo N 18);
T
2
, corresponde a la diferencia entre la temperatura a mantener en la cmara y
la temperatura de evaporacin, expresada en C;
fc, factor de correccin obtenido en el diagrama del Anexo N 17. Que depende
de la temperatura al interior de la cmara y el intervalo entre deshielos.

Los evaporadores deben cumplir con los requerimientos de circulacin de
aire del producto, que para el caso de las papas segn el CANADA PLAN
SERVICE (2003), la tasa de circulacin de aire es de 6 a 10 l/s. por tonelada.

3.9 Seleccin de vlvulas de expansin: Para el control de flujo refrigerante
se opta por una vlvula de expansin termosttica, ampliamente usada en
diversos sistemas y aplicaciones de refrigeracin. Esta vlvula mantiene un
grado constante de sobrecalentamiento en el evaporador, lo que permite
mantenerlo lleno de refrigerante a variadas cargas de operacin sin peligro de
llevar lquido al compresor.

31
3.10 Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante
La eleccin del dimetro ms indicado se realiz utilizando tablas
prediseadas por el fabricante. Estas tablas definen los dimetros segn la
capacidad refrigerante, expresada en kW, que circula por la lnea y considera la
prdida de carga por roce en la tubera.

La cada de presin para la lnea de succin, expresada como cada de
temperatura en K, se calcula utilizando la siguiente ecuacin, entregada por
SOLKANE (2004):
8 , 1
*
25
* 1
=
tabla
real real
real
Q
Q
m
L
K T
(3.18)
Donde:
T
real
, corresponde al equivalente de cada de presin del refrigerante por
friccin, expresado como cada de temperatura del refrigerante, medido en K;
L
real
, corresponde al largo total de cada tramo de tubera expresado en metros,
e incluye el largo equivalente de los accesorios;
Q
real
, corresponde a la potencia refrigerante que fluye en cada tramo de la
tubera, expresado en kW;
Q
tabla
, corresponde a la potencia refrigerante entregada por la tabla (Anexo N
20), expresada en kW.

Para obtener la cantidad de subenfriado necesario, en la lnea de lquido,
se calcula la cada de presin en la tubera de lquido, esta cada de presin no
slo se debe a las prdidas por friccin, sino tambin a la presin esttica del
refrigerante lquido, esta ltima se debe a la diferencia de altura entre el
estanque acumulador de lquido y la vlvula de expansin.

La cada de presin por roce se calcula con la ecuacin siguiente:

32
tabla
real tabla
roce
L
L P
P
*
=
(3.19)

Donde:
P
roce
, corresponde a la cada de presin por roce en la tubera, en Pa;
P
tabla
, corresponde a la cada de presin para la cual fue confeccionada la tabla
del anexo N 20 (875 Pa);
L
real
, corresponde al largo total de la tubera de lquido, expresado en m;
L
tabla
, corresponde al largo en el cual est basada la prdida de carga de la tabla
(1 m).
La presin esttica se calcula con la siguiente ecuacin:

0
* *
g
g h
P
esttica
=
(3.20)
Donde:
P
esttica
, corresponde a la presin esttica del refrigerante, expresada en kg/m
2
;
, corresponde a la densidad del refrigerante a la temperatura de condensacin,
expresada en kg/m
3
;
h, corresponde a la altura estimada a la que debe ser elevado el refrigerante, es
equivalente a la diferencia de altura entre el tanque de lquido y la vlvula de
expansin, expresada en m;
g, aceleracin de gravedad, 9,806 m/s
2
;
g
0
, factor de conversin de aceleracin gravitacional (9,806 kg
m
m/kg
f
s
2
).

3.11 Automatismo del sistema
Para que el sistema funcione con la mnima intervencin humana, se
requieren implementos de automatizacin, entre los que se tienen la vlvula
solenoide, un termostato y una vlvula reguladora de presin.

33
La temperatura del espacio refrigerado se controla mediante un
termostato. El termostato acta para abrir o cerrar la vlvula solenoide
(instalada en la tubera de lquido). Cuando la temperatura del espacio
refrigerado disminuye el termostato interrumpe el circuito solenoide con lo que
cesa el flujo de lquido refrigerante hacia el evaporador. Como el compresor
sigue funcionando se produce la evacuacin del refrigerante desde el punto
donde el flujo es interrumpido por la vlvula solenoide, lo que causa una
disminucin de presin hasta que el control de baja presin interrumpe el
funcionamiento del compresor. Cuando la temperatura del espacio refrigerado
aumenta el termostato cierra el circuito solenoide, abriendo la tubera de lquido,
y permitiendo as la entrada de refrigerante al evaporador. Al elevarse la
presin, el control de baja presin cierra el circuito del compresor hacindolo
funcionar.

3.12 Aparatos anexos al circuito
Para un funcionamiento eficiente de la instalacin diseada, se necesitan
algunos aparatos anexos al circuito, como lo son: filtro deshidratador, visor de
lquido con indicador de humedad y vlvulas de paso para aislar la salida de los
evaporadores.

3.13 Esquema fludico
La simbologa utilizada en el esquema fludico corresponde a la
entregada por RAPIN y J ACQUARD (1999). Dichos autores se basan en
simbologa normalizada por ASHRAE en lo referente a smbolos de aparatos y
dispositivos frigorficos; y en la norma francesa E 04051 para grifera.

3.14 Estudio financiero

3.14.1 Inversin: La inversin requerida para este proyecto incluye la
edificacin y la maquinaria frigorfica.

34
Los costos de maquinaria frigorfica y materiales de construccin
corresponden a cotizaciones realizadas a empresas de la regin Metropolitana
y de la ciudad de Coyhaique, las cuales fueron realizadas en el mes de Octubre
de 2004. A las cotizaciones realizadas en la regin Metropolitana se les
adicion el gasto debido al transporte a la ciudad de Coyhaique.

3.14.2 Clculo de la depreciacin: La edificacin y la maquinaria frigorfica
tienen una vida til que est estimada por el SII.

3.14.3 Ingresos: Los ingresos se estiman, de acuerdo al precio de venta del
producto, a pesar de que dependen de la oferta y demanda existente en cada
temporada.

3.14.4 Egresos: Los egresos se deben a los costos de produccin, gastos
indirectos y costos indirectos. Los costos de produccin estn estimados, de
acuerdo a informacin entregada por INIA Tamel Aike, los gastos indirectos se
deben al consumo de energa elctrica de los equipos de refrigeracin y los
costos indirectos se deben a la mantencin de la instalacin (personal externo).

Los gastos por consumo de energa elctrica se calcularon segn el uso
horario anual derivado exclusivamente del ciclo de funcionamiento del
compresor.

Los equipos en funcionamiento con consumo de energa relevante,
corresponden a los motores elctricos del compresor, y ventiladores del
condensador y evaporadores. Su uso horario se calcul segn la carga trmica
horaria mxima mensual que debe ser removida de la cmara.

Se considera el gasto por consumo de energa segn tarifa AT2. donde
se considera un costo por energa consumida, un cargo fijo y un costo por
35
potencia contratada. El costo por potencia contratada se calcul segn un
transformador de 15kW.

3.15 Evaluacin econmica y financiera
La ltima etapa del anlisis de viabilidad de un proyecto es el estudio
financiero. Los objetivos de esta etapa son ordenar y sistematizar la informacin
de carcter monetario proporcionada en los puntos anteriores, elaborar los
cuadros analticos y datos adicionales para la evaluacin del proyecto y evaluar
los antecedentes para determinar su rentabilidad.

3.15.1 Capital de trabajo: El capital de trabajo necesario se estima en el gasto
debido al consumo de energa elctrica para poder operar la cmara durante los
primeros 4 meses, ya que en stos no se registran ventas, ya que el producto
comienza a venderse en J ulio.

3.15.2 Flujo de caja: El horizonte de evaluacin ser de 10 aos.
La construccin del flujo de caja se basa en una estructura general que
considera (SAPAG, 2000):

CUADRO N 2: Estructura del flujo de caja.

+Ingresos afectos a impuestos
- Egresos afectos a impuestos
- Gastos no desembolsables
=Utilidad antes de impuesto
- Impuesto
=Utilidad despus de impuesto
+Ajustes por gastos no desembolsables
- Egresos no afectos a impuestos
+Beneficios no afectos a impuestos
=Flujo de caja

Los gastos no desembolsables son aquellos que para fines de tributacin
son deducibles, pero que no ocasionan salidas de caja, como la depreciacin.
36
Al no ser salidas de caja se restan primero para aprovechar su descuento
tributario y se suman en el tem ajustes por gastos no desembolsables, de esta
forma, se incluye slo su efecto tributario.

Los egresos no afectos a impuestos son las inversiones.

En la inversin inicial y en el capital de trabajo, debido al gasto de
energa elctrica para los primeros 4 meses de operacin de la cmara ,se
consider el IVA, debido a que la cantidad pagada debido al IVA es alta y esto
afecta al costo del capital inmovilizado hasta que ese impuesto es recuperado.
Tambin se consider como capital de trabajo el 30% de los costos en
maquinaria frigorfica debido a que pudiera necesitarse renovar algn equipo o
accesorio.

Se consider una tasa de descuento del 20%, ya que la inversin es de
un monto considerable, adems de que la cmara se dise para almacenar un
producto agrcola, y la produccin depende en gran medida de las condiciones
climticas, que son variables. Tambin se puede decir que si el proyecto se
financiara con un prstamo, la tasa de inters bancaria fluctuara entre un 14 y
un 16% anual, por lo tanto al proyecto se le puede pedir que rente un 20%.

3.15.3 Anlisis de sensibilidad: Se realizar un anlisis de sensibilidad, la
variable con la que se trabajar es el ingreso, debido a que el precio de venta
del producto puede variar dependiendo de la oferta y la demanda. Este anlisis
permite medir cun sensible es la evaluacin realizada a variaciones en los
parmetros decisorios.

37
4. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1 Condiciones de diseo
El siguiente cuadro muestra las condiciones ambientales exteriores de
diseo para los meses de funcionamiento de la cmara.

CUADRO N 3: Condiciones atmosfricas de diseo.

Mes
Temperatura
mxima
media
mensual (C)
Temperatura
mnima
absoluta
mensual (C)
Temperatura
del suelo a
10 cm (C)
Humedad
relativa (%)
Marzo
14,4 -1,2 8,2 74,6
Abril
12,3 -2,2 6 76,8
Mayo
8,3 -2,5 3,2 83,1
J unio
5,2 -13,1 0,4 86,5
J ulio
6,1 -4,9 0,1 84,4
Agosto
7,5 -4,3 1 80,9
Septiembre
10,1 -2,8 2,5 72,4
Octubre
12,4 -1,4 5,1 71,2
Noviembre
13,2 0 7,1 71
Diciembre
15,1 1 8,8 68,7
Promedio 10,5 -3,14 4,24 76,96

La temperatura de ingreso de las papas corresponde a la temperatura del
suelo a 10 cm de profundidad durante el perodo de cosecha realizada entre
marzo y abril.

Las condiciones requeridas por las papas para su mejor conservacin
son: Segn MONTALDO (1984), una temperatura de 4 a 7C y una humedad
relativa de 85 a 90%, adems de que deben conservarse en una cmara oscura
para que no se reverdezcan.

38
4.2 Descripcin de la situacin del mercado
La cmara se dimensiona para almacenar la produccin de un predio en
particular, que produce 8.000 sacos de papas, de acuerdo a los datos
entregados por el INIA, descritos en el punto 3.2, vemos que es posible vender
esta cantidad dentro de la misma regin.

4.3 Dimensionamiento de la cmara
La cmara de fro que se disear est pensada para la produccin de
un predio, por lo tanto el volumen que se desea almacenar corresponde a la
cantidad de 8.000 sacos de papas de 80 kg cada uno. Un saco de papas de
80 kg ocupa un volumen de aproximadamente 0,17 m
3
, lo que significa que los
8.000 sacos ocupan un volumen de 1.362,24 m
3
.

Para el diseo de la cmara se considera una altura de apilamiento de
4 m, espacio entre la pila y el techo de 1m, espacio entre la pila y el piso de
0,15 m, un espacio entre las paredes y la pila de 0,6 m y dos pasillos interiores
a lo largo y ancho de la pila de 0,6 m para permitir el acceso de personal a
inspeccionar. Adems, se considera un pasillo para permitir la entrada de
maquinaria.

CUADRO N 4: Detalle de las medidas y condiciones para el
dimensionamiento.

Condiciones de diseo Distancia (m)
Altura de almacenaje 4,0
Largo de almacenaje 20,8
Ancho de almacenaje 18,6
Espacio entre la pila y el techo 1,0
Espacio entre la pila y el piso 0,15
Espacio entre la pila y las paredes 0,6
Ancho separacin entre pila a lo largo 0,6
Ancho separacin entre pila a lo ancho 0,6
Largo pasillo entrada 6,0
Ancho pasillo entrada 4,0
39
CUADRO N 5: Dimensiones interiores de la cmara.

Dimensiones
Altura (m) 5,15
Ancho (m) 19,8
Largo (m) 22,0
rea del piso y techo (m
2
) 435,6
rea paredes ancho (m
2
) 101,97
rea paredes largo (m
2
) 113,3
Volumen interior (m
3
) 2243,34

La figura N 2 muestra una vista superior de la cmara, en la que se
aprecia la distribucin del producto al interior de ella.

FIGURA N 2: Vista de la distribucin del producto al interior de la cmara.
40
4.4 Especificaciones constructivas
A continuacin se detallan los materiales a ser usados en la cmara de
fro por paredes, puerta, techo y piso.

4.4.1 Paredes y techo: Para la construccin de las paredes y el techo se
utilizarn los paneles Rudnev RSP, de 100 mm de espesor, recomendados por
el fabricante para temperaturas interiores de 0 a 5C. Se elige un panel de tipo
autosoportante, con sistema machihembrado de unin lateral, constituido por un
ncleo de poliestireno expandido de 100 mm de espesor, recubierto por ambas
caras con una lmina de acero galvanizado y prepintado de 0,5 mm de espesor.
La barrera de vapor est constituida por la lmina de acero exterior.

Los paneles de poliestireno expandido denominados Rudnev RSP se
caracterizan por su sistema machihembrado de unin lateral (figura N 3), sin
perfil H de aluminio, otorgando mejor presentacin e higiene, por su superficie
lisa y homognea, as como mayor facilidad de instalacin y menor costo.

FIGURA N 3: Detalle de unin machihembrada entre paneles.

41
4.4.2 Piso: El piso estar constituido en su parte inferior por una capa de
polietileno de 0,4 mm de espesor como sello de vapor, sobre esta capa se
colocar un radier de 200 mm de espesor, luego un ncleo de poliestireno
expandido de densidad 20 kg/m
3
y espesor de 50 mm, ms una losa de
hormign de 100 mm de espesor (figura N 4).

Las especificaciones tcnicas dadas por AISLAPOL (2003), sealan que
la resistencia a la compresin del poliestireno expandido de densidad 20 kg/m
3

es de 0,4 kg/cm
2
. La presin ejercida por el producto es de 1.865 kg/m
2

aproximadamente. La presin ejercida por el hormign de 100 mm es de
52 kg/m
2
. La presin total ejercida por el producto y el piso de hormign es de
1.917 kg/m
2
0,19 kg/cm
2
, por lo cual la resistencia a la compresin del aislante
es dos veces mayor a la carga ejercida sobre ste.

FIGURA N 4: Detalle de la composicin del piso.

4.4.3 Puerta: Se elige una puerta de apertura manual, de 2,53 m de ancho y
3,5 m de alto. Consta de aislamiento de poliestireno expandido de 100 mm de
espesor, recubierto por lminas de acero galvanizado prepintado de 0,5 mm de
espesor.

42
4.5 Cargas trmicas de la cmara de fro
El clculo de las cargas trmicas est realizado mensualmente para el
perodo de almacenamiento del producto al interior de la cmara de fro, de
manera de conocer tanto los requerimientos mximos de energa como la
variacin del gasto mensual para la correcta eleccin de la maquinaria
frigorfica.

4.5.1 Clculo de carga por superficies:
Para el clculo de la carga por superficies considerando la temperatura
mxima media mensual se consider el efecto de la radiacin solar y, por lo
tanto se corrigieron las diferencias de temperatura para cada mes, segn la
ecuacin 3.4.

CUADRO N 6a: rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia
segn el tipo de superficie.

U
(kcal/hm
2
C)
Area (m
2
)
Te mar.
(C)
Te abr.
(C)
Te may.
(C)
Te jun.
(C)
Te jul.
(C)
pared norte 0,30093 101,97 24,1 22,5 18,0 15,0 15,4
pared sur 0,30093 93,115 20,7 20,1 16,2 13,4 13,6
pared este 0,30093 113,3 19,3 18,7 15,3 12,8 12,7
pared oeste 0,30093 113,3 21,4 20,4 16,5 13,8 13,9
techo 0,30093 435,6 20,1 19,9 16,2 13,6 13,6
puerta sur 0,30093 8,855 20,7 20,1 16,2 13,4 13,6
piso 0,59446 435,6 4,2 2,0 -0,8 -3,6 -3,9

43
CUADRO N 6b: rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia
segn el tipo de superficie.

U
(kcal/hm
2
C)
Area (m
2
)
Te ago.
(C)
Te sept.
(C)
Te oct.
(C)
Te nov.
(C)
Te dic.
(C)
pared norte 0,30093 101,97 17,0 19,1 21,5 23,0 23,5
pared sur 0,30093 93,115 14,6 15,7 17,0 17,0 16,7
pared este 0,30093 113,3 13,2 14,3 16,1 17,5 18,0
pared oeste 0,30093 113,3 14,9 16,4 18,5 19,9 20,4
techo 0,30093 435,6 14,4 18,5 16,8 17,8 18,1
puerta sur 0,30093 8,855 14,6 16,8 17,0 17,0 16,7
piso 0,59446 435,6 -3,0 -1,5 1,1 3,1 4,8

De acuerdo a la diferencia equivalente de temperatura obtenida
anteriormente, a las dimensiones de la cmara y al coeficiente de transferencia
de calor de los materiales, se obtuvo la carga trmica total de las superficies de
la cmara para cada mes, utilizando la ecuacin 3.1. estos resultados se
detallan en el cuadro N 7a y 7b.

CUADRO N 7a: Flujo de calor por las superficies para cada mes
considerando la diferencia equivalente de temperatura.

Tipo de superficie
Q mar.
(kcal/h)
Q abr.
(kcal/h)
Q may.
(kcal/h)
Q jun.
(kcal/h)
Q jul.
(kcal/h)
pared norte 739,53 690,43 552,34 460,29 472,56
pared sur 580,04 563,22 453,94 375,48 381,09
pared este 658,04 637,58 521,66 436,42 433,01
pared oeste 729,64 695,55 562,57 470,52 473,93
techo 2634,81 2608,59 2123,58 1782,76 1782,76
puerta sur 55,16 53,56 43,17 35,71 36,24
piso 1087,58 517,89 -207,16 -932,21 -1009,89

Qs total por mes 6484,79 5766,83 4050,11 2628,96 2569,69

44
CUADRO N 7b: Flujo de calor por las superficies para cada mes
considerando la diferencia equivalente de temperatura.

Tipo de superficie
Q ago.
(kcal/h)
Q sep.
(kcal/h)
Q oct.
(kcal/h)
Q nov.
(kcal/h)
Q dic.
(kcal/h)
pared norte 521,66 586,10 659,75 705,77 721,12
pared sur 409,11 439,93 476,36 476,36 467,95
pared este 450,06 487,56 548,94 596,67 613,72
pared oeste 508,02 559,16 630,76 678,50 695,55
techo 1887,63 2425,07 2202,23 2333,31 2372,64
puerta sur 38,91 44,77 45,30 45,30 44,50
piso -776,84 -388,42 284,84 802,74 1242,94

Qs total por mes 3038,54 4154,18 4848,18 5638,65 6158,42

Clculo de carga por superficies considerando la temperatura mnima
absoluta de cada mes. Para este clculo se consider la diferencia de
temperatura interior y exterior de la cmara, la que se detalla en el siguiente
cuadro.

CUADRO N 8a: rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia de
temperatura de la cmara para cada mes, segn el tipo
de superficie.

U
(kcal/hm
2
C)
Area (m
2
)
T mar.
(C)
T abr.
(C)
T may.
(C)
T jun.
(C)
T jul.
(C)
pared norte 0,30093 101,97 -5,2 -6,2 -6,5 -17,1 -8,9
pared sur 0,30093 93,115 -5,2 -6,2 -6,5 -17,1 -8,9
pared este 0,30093 113,3 -5,2 -6,2 -6,5 -17,1 -8,9
pared oeste 0,30093 113,3 -5,2 -6,2 -6,5 -17,1 -8,9
techo 0,30093 435,6 -5,2 -6,2 -6,5 -17,1 -8,9
puerta 0,30093 8,855 -5,2 -6,2 -6,5 -17,1 -8,9
piso 0,59446 435,6 4,2 2 -0,8 -3,6 -3,9

45
CUADRO N 8b: rea, coeficiente de trasmisin de calor y diferencia de
temperatura de la cmara para cada mes, segn el tipo
de superficie.

U
(kcal/hm
2
C)
Area (m
2
)
T ago.
(C)
T sept.
(C)
T oct.
(C)
T nov.
(C)
T dic.
(C)
pared norte 0,30093 101,97 -8,3 -6,8 -5,4 -4 -3
pared sur 0,30093 93,115 -8,3 -6,8 -5,4 -4 -3
pared este 0,30093 113,3 -8,3 -6,8 -5,4 -4 -3
pared oeste 0,30093 113,3 -8,3 -6,8 -5,4 -4 -3
techo 0,30093 435,6 -8,3 -6,8 -5,4 -4 -3
puerta 0,30093 8,855 -8,3 -6,8 -5,4 -4 -3
piso 0,59446 435,6 -3 -1,5 1,1 3,1 4,8

Para el clculo de la carga trmica en paredes, techo y piso
considerando la temperatura mnima absoluta se trabaj con la ecuacin 3.1.

CUADRO N 9a: Flujo de calor por las superficies para cada mes.

Tipo de superficie
Q mar.
(kcal/h)
Q abr.
(kcal/h)
Q may.
(kcal/h)
Q jun.
(kcal/h)
Q jul.
(kcal/h)
pared norte -159,57 -190,25 -199,46 -524,73 -273,10
pared sur -145,71 -173,73 -182,14 -479,16 -249,39
pared este -177,30 -211,39 -221,62 -583,03 -303,45
pared oeste -177,30 -211,39 -221,62 -583,03 -303,45
techo -681,64 -812,73 -852,05 -2241,56 -1166,66
puerta sur -13,86 -16,52 -17,32 -45,57 -23,72
piso 1087,58 517,89 -207,16 -932,21 -1009,89

Qs total por mes -267,79 -1098,12 -1901,37 -5389,28 -3329,66

46
CUADRO N 9b: Flujo de calor por las superficies para cada mes.

Tipo de superficie
Q ago.
(kcal/h)
Q sep.
(kcal/h)
Q oct.
(kcal/h)
Q nov.
(kcal/h)
Q dic.
(kcal/h)
pared norte -254,69 -208,66 -165,70 -122,74 -92,06
pared sur -232,58 -190,54 -151,31 -112,08 -84,06
pared este -282,99 -231,85 -184,11 -136,38 -102,29
pared oeste -282,99 -231,85 -184,11 -136,38 -102,29
techo -1088,01 -891,38 -707,86 -524,34 -393,26
puerta sur -22,12 -18,12 -14,39 -10,66 -7,99
piso -776,84 -388,42 284,84 802,74 1242,94

Qs total por mes -2940,21 -2160,82 -1122,66 -239,86 461,00

4.5.2 Clculo de carga del producto:
La carga depender de la frecuencia de entrada del producto a la
cmara. Las papas se cosechan entre fines de marzo y principios de abril.

La carga diaria a ser enfriada, expresada en kg, fue calculada segn la
ecuacin 3.5. El nmero de sacos que ingresa a la cmara por da se calcul
utilizando la ecuacin 3.6.

CUADRO N 10: Cantidades diarias que deben ser enfriadas.

Producto
Total cosechado
(kg)
Duracin de la
cosecha (das)
Carga diaria de
enfriamiento (kg)
N sacos
Papas 640.000 30 21.334 267

El resumen de los clculos efectuados de la ecuacin 3.7 se indica en el
siguiente cuadro.

47
CUADRO N 11: Detalle de clculo para la carga de producto.

Masa diaria
(kg)
Calor especfico
(kcal/kgC)
T (C)
Tiempo de
enfriamiento (h)
Calor a retirar
(kcal/h)
marzo 21.334 0,86 4,2 24 3.210,77
abril 21.334 0,86 2 24 1.528,94

Dado que el producto entra en pequeas cantidades a la cmara, y la
cosecha est programada para que ingrese la misma cantidad de producto
durante 30 das, la cmara enfriar rpidamente al principio, y luego el
enfriamiento ser ms lento en la medida que se necesite remover mayor calor
de respiracin.

4.5.3 Clculo de carga por calor de respiracin:
Utilizando la ecuacin 3.8, se realizan los clculos de calor de respiracin
para cada mes, considerando la capacidad mxima de la cmara que son 640
toneladas de producto para el segundo y tercer mes de almacenamiento, ya
que la cosecha va de mediados de marzo a mediados de abril, y luego la
cantidad de producto va disminuyendo, ya que se comienza a vender el
producto en julio y se termina en diciembre. Para el clculo de la masa mensual
mxima se consider que se vende aproximadamente un 15% mensual a partir
del mes de julio. En el cuadro N 12 se detalla la cantidad mxima de producto,
el calor de respiracin y la carga mxima de respiracin por mes.

CUADRO N 12a: Calor de respiracin mximo de acuerdo a la cantidad
de producto para cada mes.

Mes
Producto Condiciones del
producto
Mar. Abr. May. Jun. Jul.
Masa mensual
mxima (ton)
320,00 640,00 640,00 640,00 548,56
Calor de
respiracin
(kcal/ton h)
16,07 16,07 16,07 16,07 16,07
Papas
Calor total de
respiracin
(kcal/h)
5.140,80 10.281,60 10.281,60 10.281,60 8.812,62

48
CUADRO N 12b: Calor de respiracin mximo de acuerdo a la cantidad
de producto para cada mes.

Mes
Producto Condiciones del
producto
Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Masa mensual
mxima (ton)
457,12 365,68 274,24 182,80 91,36
Calor de
respiracin
(kcal/tonh)
16,07 16,07 16,07 16,07 16,07
Papas
Calor total de
respiracin
(kcal/h)
7.343,63 5.874,65 4.405,67 2.936,68 1.467,70

4.5.4 Clculo de carga por cambios de aire:
De la carta psicromtrica, se obtuvo el volumen especfico del aire en
pie
3
/lb (cuyo inverso corresponde a la densidad), y la entalpa en Btu/lb, luego
se transformaron los datos para obtener el calor en kcal/h. En el cuadro N 13
se muestran las condiciones ambientales de diseo y los valores de densidad y
entalpa del aire para cada mes. En el cuadro N 14 se muestra la carga total
por cambios de aire para cada mes, segn la ecuacin 3.9.

CUADRO N 13: Condiciones de entalpa y densidad del aire exterior para
cada mes y condiciones para el aire al interior de la
cmara considerando la temperatura mxima media
mensual.

Mes
Temperatura
(C)
Humedad
Relativa (%)
Volumen
esp. (m3/kg)
Densidad
(kg/m3)
Entalpa
(kJ/kg)
Marzo 14,4 74,6 0,82 1,21 12,67
Abril 12,3 76,8 0,82 1,22 11,39
Mayo 8,3 83,1 0,81 1,24 10,00
Junio 5,2 86,5 0,79 1,26 8,22
Julio 6,1 84,4 0,80 1,25 8,72
Agosto 7,5 80,9 0,80 1,25 9,28
Septiembre 10,1 72,4 0,81 1,24 9,94
Octubre 12,4 71,2 0,82 1,23 11,00
Noviembre 13,2 71,0 0,82 1,22 11,50
Diciembre 15,1 68,7 0,83 1,21 12,33

Condicin Interior 4,0 85,0 0,79 1,26 7,94

49
Segn el cuadro N 4, el volumen interior de la cmara corresponde a
2.243,34 m
3
. El nmero de renovaciones por da (Anexo N 7) para dicho
volumen corresponde a 1,6 y el factor fv se calcul de acuerdo a la ecuacin
3.10.

CUADRO N 14: Carga mensual por cambios de aire considerando la
temperatura mxima media mensual.

Mes
fv
(kcal/m3)
Volumen de la
cmara (m3)
Nmero de
renovaciones/da
Carga por cambios
de aire (kcal/h)
Marzo 5,73 2243,34 1,6 857,42
Abril 4,21 2243,34 1,6 630,19
Mayo 2,55 2243,34 1,6 380,74
Junio 0,35 2243,34 1,6 52,30
Julio 0,97 2243,34 1,6 145,75
Agosto 1,66 2243,34 1,6 248,31
Septiembre 2,47 2243,34 1,6 369,59
Octubre 3,74 2243,34 1,6 559,90
Noviembre 4,34 2243,34 1,6 648,54
Diciembre 5,32 2243,34 1,6 795,09

La carga por cambios de aire considerando la temperatura mnima
absoluta mensual se calcul de acuerdo a la ecuacin 3.11. Los resultados se
indican en el siguiente cuadro.

CUADRO N 15: Carga mensual por cambios de aire considerando la
temperatura mnima absoluta mensual.

Mes
T
ambiente
(C)
Cp
(kcal/kgC)
Densidad
(kg/m^3)
Volumen
(m^3)
Nmero de
renovaciones/da
Carga por
cambios de
aire (kcal/h)
Marzo -5,2 0,24 1,21 2243,34 1,6 -228,02
Abril -6,2 0,24 1,22 2243,34 1,6 -273,94
Mayo -6,5 0,24 1,24 2243,34 1,6 -290,75
Junio -17,1 0,24 1,26 2243,34 1,6 -777,53
Julio -8,9 0,24 1,25 2243,34 1,6 -402,78
Agosto -8,3 0,24 1,25 2243,34 1,6 -373,29
Septiembre -6,8 0,24 1,24 2243,34 1,6 -303,47
Octubre -5,4 0,24 1,23 2243,34 1,6 -238,96
Noviembre -4,0 0,24 1,22 2243,34 1,6 -176,20
Diciembre -3,0 0,24 1,21 2243,34 1,6 -131,25
50
4.5.5 Anlisis de las cargas trmicas calculadas:
En el cuadro N 16a y 16b se muestra la sumatoria de las cargas
producto al ingresar a la cmara y cambios de aire. Considerando la
temperatura mxima media mensual.

CUADRO N 16a: Resumen de carga trmica considerando la temperatura
mxima media mensual.

Carga trmica Mar. Abr. May. Jun. Jul.
Por superficies (kcal/h) 6484,8 5766,8 4050,1 2629,0 2569,7
Por producto (kcal/h) 3210,8 1528,9
Por respiracin (kcal/h) 5140,8 10281,6 10281,6 10281,6 8812,6
Por cambios de aire (kcal/h) 1724,9 1423,8 748,7 482,1 502,3
Carga trmica total (kcal/h) 16561,3 19001,2 15080,4 13392,7 11884,6

CUADRO N 16b: Resumen de carga trmica considerando la temperatura
mxima media mensual.

Carga trmica Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Por superficies (kcal/h) 3038,5 4154,2 4848,2 5638,7 6158,4
Por producto (kcal/h)
Por cambios de aire (kcal/h) 717,8 890,3 1216,8 1410,9 1409,8

En los cuadros 16a y 16b, se puede ver que en los meses de marzo y
abril la carga trmica es mayor, Esto se debe a que hay que disminuir la
temperatura del producto desde la temperatura de campo a la temperatura de
almacenaje, lo que no se produce en los meses posteriores, en que slo se
tiene el calor de respiracin del producto.

En el cuadro N 17a y 17b se muestra la sumatoria de las cargas
producto al ingresar a la cmara y cambios de aire. Considerando la
temperatura mnima absoluta mensual.
51
CUADRO N 17a: Resumen de carga trmica considerando la temperatura
mnima absoluta mensual.

Carga trmica Mar. Abr. May. Jun. Jul.
Por superficies (kcal/h) -267,8 -1098,1 -1901,4 -5389,3 -3329,7
Por producto (kcal/h) 3210,8 1528,9
Por cambios de aire (kcal/h) -219,0 -264,6 -285,9 -1404,7 -396,6

CUADRO N 17b: Resumen de carga trmica considerando la temperatura
mnima absoluta mensual.

Carga trmica Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Por superficies (kcal/h) -2940,2 -2160,8 -1122,7 -239,9 461,0
Por producto (kcal/h)
Por cambios de aire (kcal/h) -364,8 -295,7 -232,2 -170,4 -127,7

En los cuadros N 17a y N 17b se puede ver que se producen cargas
trmicas negativas por superficie, lo que significa que se produce transferencia
de calor desde el interior al exterior de la cmara, tambin se ve que la carga
por cambios de aire es negativa, esto se explica debido a que el aire exterior
est a una temperatura por debajo de la temperatura al interior de la cmara.
Pero el calor de respiracin es suficiente para permitir que la carga trmica total
sea positiva. Por lo tanto, no se requiere utilizar calefaccin para mantener los
4C requeridos para la conservacin de las papas.

La carga trmica mxima determina la capacidad que debe tener la
maquinaria frigorfica para mantener la temperatura de diseo interior de la
cmara de refrigeracin (4C). Esta equivale a 19.001,2 kcal/h y se produce en
el mes de abril. A este resultado se adiciona un 10% como factor de seguridad,
por lo cual la carga de refrigeracin sera de 20.901,32 kcal/h, lo que equivale a
24,3 kW. El resumen de la carga trmica mxima mensual considerando un
factor de seguridad de 10% se muestra en el siguiente cuadro.
52
CUADRO N 18: Resumen de carga trmica mxima considerando un
factor de seguridad de 10%.

Mes
Carga Mxima
Mensual
(kcal/h)
Carga Mxima
Mensual con f.s.
10% (kcal/h)
Carga Mxima
Mensual con f.s.
10% (kW)
Marzo 16561,3 18217,4 21,2
Abril 19001,2 20901,3 24,3
Mayo 15080,4 16588,5 19,3
Junio 13392,7 14732,0 17,1
Julio 11884,6 13073,0 15,2
Agosto 11100,0 12210,0 14,2
Septiembre 10919,2 12011,1 14,0
Octubre 10470,6 11517,7 13,4
Noviembre 9986,2 10984,8 12,8
Diciembre 9035,9 9939,5 11,6

4.6 Eleccin de refrigerante
Se opta por la utilizacin de uno de los refrigerantes ecolgicos (R-134a
y R-404A). Estos refrigerantes no producen agotamiento de la capa de ozono.

4.6.1 Anlisis comparativo de los refrigerantes R-134a y R404A
La temperatura de condensacin debe ser mayor que la temperatura del
medio condensante (para que se produzca la condensacin). Segn DOSSAT
(1980), en la prctica la diferencia de temperatura entre el medio condensante y
la temperatura de condensacin flucta entre los 8 y 20C.

La temperatura de diseo mxima ocurre en el mes de diciembre y es de
15,1C, por lo tanto la temperatura de condensacin podra fluctuar entre 23,1 y
35,1C. Para efectos del anlisis se utilizar una temperatura de condensacin
de 30C.

Por lo tanto, las condiciones de trabajo a las que estar sujeto el fluido
refrigerante son una temperatura condensante de 30C y una temperatura de
evaporacin de -2C.
53
4.6.1.1 Efecto refrigerante: Dado que la temperatura del lquido refrigerante a
la salida del condensador es 30C y la temperatura de vaporizacin
corresponde a -2C, la temperatura del refrigerante deber reducirse primero
hasta la temperatura de vaporizacin antes que el lquido pueda vaporizarse en
el evaporador. Por tal motivo, al calor latente de vaporizacin debe restrsele el
calor sensible para que el refrigerante lquido pase de una temperatura de 30C
a -2C.

El resultado para el enfriamiento del lquido de cada refrigerante en
particular, es mostrado en la cuadro N 19 y fue calculado segn la ecuacin
3.12.

CUADRO N 19: Calor requerido para bajar la temperatura de lquido.

Refrigerante
Entalpa Lquido a
30C
Entalpa Lquido a
-2C
Entalpa Lquido
enfriamiento
(kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg)
R-134a 241 197,4 43,6
R-404A 245,3 197,3 48,0

El cuadro N 20 muestra el resumen de los resultados de efecto
refrigerante real (ecuacin 3.13), flujo de masa refrigerante (ecuacin 3.14) y
flujo de volumen del vapor refrigerante (ecuacin 3.15), calculados para R-134a
y R-404A.

CUADRO N 20: Comparacin del efecto refrigerante, flujo de masa y
volumen de los refrigerantes propuestos.

Refrigerante
Efecto refrigerante
real
Carga a remover Masa refrigerante
Volumen de
vapor
kJ/kg kcal/kg kcal/h kg/h m
3
/h
R-134a 155,3 37,1 20901,3 563,6 41,9
R-404A 123,8 29,6 20901,3 707,0 25,9

54
El trabajo terico que debe realizar el compresor es equivalente al calor
terico de compresin (ecuacin 3.16). La suma entre el trabajo efectivo
realizado por el compresor y el efecto refrigerante real (capacidad del
evaporador por kg. de refrigerante), indica el calor terico que debe ser
eliminado por el condensador (por kg. de refrigerante circulado). Los valores se
encuentran en el cuadro N 21.

CUADRO N 21: Trabajo terico del evaporador, compresor y capacidad
terica del condensador por kg. de refrigerante circulado.

Refrigerante
Capacidad terica del
evaporador (kcal/kg)
Trabajo terico del
compresor (kcal/kg)
Capacidad del
condensador (kcal/kg)
R-134a 37,1 4,1 41,1
R-404A 29,6 3,6 33,2

La capacidad total (en kcal/h) del evaporador, compresor y condensador,
se obtienen del producto entre la masa refrigerante circulada por unidad de
tiempo (cuadro N 20) y el efecto refrigerante, trabajo terico del compresor y
capacidad terica del condensador respectivamente. Los resultados se
muestran en el cuadro N 22.

CUADRO N 22: Capacidades tericas requeridas para evaporador,
compresor y condensador en kcal/h.

Refrigerante
Efecto refrigerante
terico (kcal/h)
Trabajo terico del
compresor (kcal/h)
Capacidad terica del
condensador (kcal/h)
R-134a 20901,3 2.288 23.190
R-404A 20901,3 2.560 23.461

Tambin se realiz el anlisis sobre el ciclo de refrigeracin real,
mediante el software COOLPACK, a travs del cual se obtiene el valor del COP
para cada situacin (anexos N 10 y N 11), para el caso del refrigerante R-
404A el COP arroj el valor de 3,3 y para el refrigerante R-134a el valor de 3,5;
El COP se define como la razn entre la capacidad del evaporador y el
consumo de energa del compresor (trabajo del compresor).
55
De este anlisis se concluye que se debera elegir el refrigerante R-134a,
debido a que requiere un menor trabajo del compresor (aunque leve).

4.7 Seleccin de la unidad condensadora
La capacidad que se requiere para la unidad condensadora es de
20.901,3 kcal/h, o sea 24,3 kW, por lo que se elige aquella que presente el
mayor rendimiento segn el refrigerante empleado. La eleccin de la unidad
condensadora se realiza con la temperatura de evaporacin y la temperatura
ambiente, de acuerdo a los anexos N 12 y N 13.

Se escoge la unidad condensadora para R-404A, modelo SA 7 33 S -
Y/2, que posee una potencia frigorfica de 26,8 kW para las condiciones de
trabajo requeridas (temperatura de evaporacin de -2C y temperatura ambiente
de 15,1C), dado que demanda un motor de potencia 5,5 kW, en lugar de la
unidad condensadora para R-134a que posee una potencia frigorfica de 25,2
kW y requiere de un motor de 7,5 kW.

Se utiliza una temperatura ambiente de 15,1C para seleccionar la unidad
condensadora, debido a que es la mayor temperatura de diseo y corresponde
al mes de diciembre.

La unidad condensadora se compone de un compresor semi-hermtico
con sus vlvulas de servicio y un motor de 5,5 kW, un condensador enfriado por
aire con dos ventiladores, recibidor de lquido provisto de vlvula de servicio en
la salida y vlvula de seguridad.

Las caractersticas de la unidad condensadora seleccionada se muestran
en los Anexos N 14 y N 15.

4.7.1 Equipo anexo a la unidad condensadora
Los dispositivos que se seleccionan son los siguientes:
56
Presostato: Se selecciona un presostato de alta y baja presin, modelo KP 15,
con conexiones flare de 1/4. (Anexo N 16)

Separador de aceite: Se escoge el separador de aceite, modelo 5540/9, con
conexiones O.D.S. de 1 1/8. (Anexo N 17)

Manmetro de alta y baja presin: modelo estndar.

Calefactor del crter del compresor: El calefactor seleccionado es el modelo
TOOCH01, recomendado para la serie del compresor. (Anexo N 18)

4.8 Seleccin de evaporadores
Dadas las caractersticas de la cmara de refrigeracin, se opta por un
evaporador de conveccin forzada, el ms usado para este tipo de
instalaciones. Las razones para elegir este modelo son:

Forma compacta.
Tamao reducido.
Facilidad de instalacin y mantencin.
Obtencin de una temperatura ms uniforme, debido a la rpida
circulacin del aire.
Fcil automatizacin del sistema.

Para la seleccin del evaporador se considera una D.T. de 6C, con la
que se puede mantener el nivel de humedad relativa entre 85 y 90%, segn el
fabricante, en evaporadores de conveccin forzada.

Se escoge una temperatura de evaporacin de -2C y se utiliza un factor
de correccin de 0,95 segn una frecuencia de deshielos cada 6 horas. (Anexo
N 19)
57
El siguiente cuadro muestra la potencia total corregida segn ecuacin
3.17.

CUADRO N 23: Condiciones de diseo del evaporador y potencia
corregida.

T1 T2 fc Potencia requerida Potencia corregida
(C) (C) (kcal/h) (kcal/h)
7 6 0,95 20.901 25.668

Dado que la cantidad de producto mxima a almacenar es de 640 ton, si
se opta por una tasa de circulacin de aire de 8l/s ton, la tasa total de
circulacin de aire corresponde a 18.432 m
3
/h.

Considerando la tasa total de circulacin de aire y la potencia corregida
en el cuadro N 23, se opta por dos evaporadores DE 185 E-S (Anexo N 20),
los cuales en conjunto generan 25.890 kcal/h (para un D.T. de 7C) y una
circulacin de aire de 18.640 m
3
/h.

La flecha de aire alcanza los 20 m, lo que permite una circulacin de aire
en todo el espacio que ocupa el producto dentro de la cmara.

4.9 Seleccin de vlvulas de expansin
Los componentes de la vlvula se eligen por separado. Del Anexo N 21,
se opta por el cuerpo de vlvula, modelo TES 5, indicado para funcionar con R-
404A. Dado que son dos evaporadores se requiere un nmero igual de
vlvulas.

La capacidad requerida para los dos evaporadores es de 20.901 kcal/h, o
6,9 T.R. (toneladas de refrigeracin).

Dado que se trata de dos vlvulas de expansin, se opta por el conjunto
de orificio de vlvula, modelo 01 p/cuerpo 5.
58
El cuerpo de vlvula posee una conexin de entrada de 1/2 y una
conexin de salida de 5/8 Flare.

4.10 Dimensionamiento de las tuberas de fluido refrigerante

4.10.1 Dimensionamiento de la tubera de succin
Cuando el evaporador est ubicado arriba del compresor el aceite drena
por gravedad hasta el crter del compresor, sin importar la velocidad de
circulacin del refrigerante, incluyendo en el diseo un declive de un 2% a lo
largo de la tubera de retorno en direccin del compresor.

La figura N 5 es un esquema de la lnea de succin, sobre el cual se
determinaron los distintos tramos, se estimaron las distancias de cada uno de
ellos y los accesorios requeridos.
Evaporador 1
Evaporador 2
Unidad condensadora
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3

FIGURA N 5: Esquema de la tubera de succin.
59
La eleccin del dimetro de tubera ms indicado para cada tramo se
realiza de acuerdo a la capacidad refrigerante (en kW) que fluye por la lnea. La
tabla del Anexo N 22, est diseada para una temperatura de condensacin de
40C, por lo tanto hay que corregir la capacidad multiplicndola por el factor
1,17 que se entrega para una temperatura condensante de 30C.

CUADRO N 24: Capacidad corregida para cada tramo y dimetros
requeridos para la lnea de succin.

Tramo Dimetro del tubo (mm)
N
Capacidad
(kW)
Capacidad
corregida
(kW)
Capacidad
seleccionada
(kW)
Nominal Interior
1 13,45 15,74 26,063 35 32,13
2 13,45 15,74 26,063 35 32,13
3 26,90 31,47 41,164 42 38,23

Segn los dimetros seleccionados se estima el largo equivalente de los
accesorios (Anexo N 23).

CUADRO N 25: Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada
tramo.

Tramo
N
Accesorios N
Largo
equivalente
por unidad
(pies)
Largo
equivalente
total (pies)
Largo
equivalente
total (m)
Vlvula de bola 1 39,0 39,0 12,3
Codo 90 1 3,0 3,0 0,9
Codo 45 2 1,8 3,6 1,1
1
Expansin 1 3/8 a 1 5/8 1 0,9 0,9 0,3
Vlvula de bola 1 39,0 39,0 12,3
Codo 90 1 3,0 3,0 0,9
Codo 45 2 1,8 3,6 1,1
2
Expansin 1 3/8 a 1 5/8 1 0,9 0,9 0,3
Vlvula de bola 1 48,5 48,5 15,3
Codo 90 2 4,6 9,3 2,9
3
Reduccin 1 5/8 a 1 3/8 1 1,1 1,1 0,3

60
En el siguiente cuadro se muestra el largo total de tubo, el largo
equivalente total de los accesorios para cada tramo y la cada de presin
expresada como cada de temperatura en K para cada tramo, la cual se calcula
utilizando la ecuacin 3.18.

CUADRO N 26: Largo total de la tubera y cada de presin expresada
como aumento de temperatura en K.

Tramo (m)
Largo
tubera (m)
Largo
equivalente
accesorios
(m)
Largo total
por tramo
(m)
Cada de
presin (K)
1 3,90 14,62 18,52 0,56
2 3,90 14,62 18,52 0,56
3 5,46 18,51 23,97 0,72

Los tramos 1 y 2 se juntan en la lnea principal de succin (tramo 3) y
tienen la misma cada de presin, por lo que al llegar a la succin del compresor
el refrigerante presenta una cada de presin de 1,28K, debido al roce en la
tubera.

La seccin del tramo 3, comprendida entre la salida de la cmara de
refrigeracin y la entrada del compresor, debe aislarse para impedir que el
refrigerante se sobrecaliente a la entrada del compresor, lo que provocara una
prdida de eficiencia.

4.10.2 Dimensionamiento de la tubera de lquido
La figura N 6 es un esquema de la lnea de lquido, segn el cual se
estimaron las distancias de los diferentes tramos y los accesorios requeridos.

61
Evaporador 1
Evaporador 2
Unidad
condensadora
Tramo 1
Tramo 2
Tramo 3

FIGURA N 6: Esquema de la tubera de lquido.

La eleccin del dimetro ms indicado para cada tramo se realiza del
mismo modo que para la tubera de succin. La tabla del Anexo N 22 est
diseada para una temperatura de condensacin de 40C, por lo tanto hay que
corregir la capacidad multiplicndola por el factor 1,079 que se entrega para
una temperatura condensante de 30C.

CUADRO N 27: Capacidad corregida para cada tramo y dimetros
requeridos para la lnea de lquido.

Tramo Dimetro del tubo (mm)
N
Capacidad
(kW)
Capacidad
corregida
(kW)
Capacidad
seleccionada
(kW)
Nominal Interior
1 13,45 14,51 18,37 15 13,84
2 13,45 14,51 18,37 15 13,84
3 26,90 29,03 31,33 19 16,92

62
Segn los dimetros seleccionados se estima el largo equivalente de los
accesorios (Anexo N 23).

CUADRO N 28: Largo equivalente de los accesorios incluidos en cada
tramo.

Tramo
N
Accesorios N
Largo
equivalente
por unidad
(pies)
Largo
equivalente
total (pies)
Largo
equivalente
total (m)
Vlvula angular 1 9,5 9,5 3,0
Codo 90 1 1,8 1,8 0,6
1
Expansin 5/8 a 7/8 1 0,4 0,4 0,1
Vlvula angular 1 9,5 9,5 3,0
Codo 90 1 1,8 1,8 0,6
2
Expansin 5/8 a 7/8 1 0,4 0,4 0,1
T 1 3,8 3,8 1,2
3
Codo 90 2 2,0 4,0 1,3

CUADRO N 29: Largo total de la tubera y cada de presin expresada
como aumento de temperatura en K.

Tramo (m)
Largo
tubera (m)
Largo
equivalente
accesorios
(m)
Largo total
por tramo
(m)
Cada de
presin (K)
1 4,05 3,7 7,71 0,13
2 4,05 3,7 7,71 0,13
3 4,61 2,4 7,05 0,12

Dado que la longitud equivalente en la lnea de lquido es de 14,76 m
(suma del tramo 1 y 3, 2 y 3), la cada de presin por roce es de 12.915 Pa, la
cual equivale a 1.317 kg/m
2
(ecuacin 3.19).

La densidad del lquido a la temperatura de condensacin es de
1.020 kg/m
3
y la distancia total de elevacin vertical es de 2,87 m; por lo tanto la
presin esttica es de 2.927 kg/m
2
(ecuacin 3.20).
63
La prdida total de presin en la lnea corresponde a la suma de la
presin esttica y la cada de presin por roce lo que da un total de 4.244 kg/m
2
,
equivalente a 0,416 bar.

La temperatura condensante es de 30C, la presin en el condensador es
de 14,19 bar. La presin en la vlvula de expansin es de 13,774 bar que
corresponden a una temperatura de saturacin de 28,8C, lo que significa que
la cantidad de subenfriamiento requerido es de aproximadamente 1,2C (30-
28,8), para evitar la formacin de gas en el lquido.

4.11 Automatismo del sistema

Vlvula solenoide: Segn el flujo de masa calculado en el cuadro N 20, que
corresponde a 707 kg/h y el volumen especfico del lquido refrigerante a 30C
que corresponde a 9,83*10
-4
m
3
/kg, el caudal circulado equivale a 0,69 m
3
/h. Se
requieren dos vlvulas solenoides, una antes de cada vlvula de expansin, por
lo que se opta por el modelo EVR-6, que posee una capacidad de 0,8 m
3
/h y
conexiones flare de 1/2" de entrada y salida (Anexo N 24).

Vlvula reguladora de presin: Se instala en sistemas de evaporadores
mltiples, en los que todos ellos operan a la misma temperatura y estn
conectados a un solo compresor. Adems, es adecuada en instalaciones que
requieran control de humedad o que utilizan unidades enfriadoras,
evaporadores de aire en los que no se quiera formacin de hielo. Se conecta en
la succin principal para controlar la presin en todos los evaporadores. Se
elige el modelo ORIT-6 con conexiones O.D.S. de entrada y salida 1 1/8.
(Anexo N 25).

Termostato Ambiental: Se elige el modelo KP 69. (Anexo N 26)

64
4.12 Aparatos anexos al circuito

Filtro deshidratador: Se debe instalar en la tubera de lquido al interior de la
cmara de refrigeracin. Se escoge el modelo 4316/5 con conexiones flare de
5/8 y capacidad de 250 cm
3
. (Anexo N 27)

Visor de lquido con indicador de humedad: permite verificar si se encuentra
refrigerante vaporizado en la tubera de lquido. Se escoge el modelo SGI 15
con conexiones flare de 5/8. (Anexo N 28)

Vlvulas de paso, para aislar la salida de los evaporadores: Se utilizan vlvulas
de paso, modelo 6590/11, con conexiones O.D.S de 1 3/8.(Anexo N 29)

4.13 Esquema fludico

En la figura N 7 se muestra el esquema fludico de la instalacin.

65
Ev
Ev
Cd
P
Hu
P
HBP
Compresor de
pistn
Evaporador
enfriador de aire
por circulacin
forzada
Condensador de aire
por circulacin
forzada
Separador de
aceite
Recipiente de
lquido vertical
Vlvula de Expansin
Termosttica con
equilibrio exterior de
presin
Vlvula de presin
constante
Vlvula de mando
manual
Vlvula
solenoide
Tubera flexible
(Amortiguador de
vibraciones)
Manmetro
Filtro
Deshidratador
Presostato
combinado de alta y
baja presin
Visor de lquido
indicador de humedad
T
Termostato
Tubera
Aislada
Lnea
elctrica
P
Hu
Cd
H B P
T
P P
Ev
I
n
t
e
r
i
o
r

c
m
a
r
a
E
x
t
e
r
i
o
r

c
m
a
r
a
SIMBOLOGA

FIGURA N 7: Esquema Fludico.

66
4.14 Estudio financiero
El estudio financiero entrega la evaluacin financiera que ayuda a decidir
la materializacin del proyecto, desde el punto de vista de la inversin
econmica.

4.14.1 Inversin: En el Cuadro N 30 se detallan los costos de edificacin de la
cmara de refrigeracin y en el Cuadro N 31 los costos de inversin en
maquinaria frigorfica. (Estos valores no incluyen IVA).

CUADRO N 30: Costos por concepto de edificacin.

Edificacin Costo ($)
Galpn externo 6.000.000
Piso 3.623.000
Paneles aislantes 13.677.600
Puerta aislante 1.125.000
Accesorios y montaje paneles y puertas 4.692.300
Total 24.425.600

CUADRO N 31: Costos de maquinaria frigorfica.

Maquinaria frigorfica Costo ($)
Unidad condensadora 1.744.587
Evaporadores 2.072.112
Tubera, vlvulas y accesorios 474.498
Carga de refrigerante 82.956
Instalacin de equipos 900.000
Total 5.274.153

De estos dos cuadros se deduce que la inversin inicial es de
29.699.753.

4.14.2 Clculo de la depreciacin: Los equipos necesarios para el
funcionamiento de la cmara de fro consideran 10 aos como perodo para
67
depreciacin normal, y la estructura (edificacin) considera un perodo de 25
aos para una depreciacin normal, esto segn el Servicio de Impuestos
Internos.

La depreciacin se calcula tomando como base el valor neto y
considerando un valor residual de cero al final del perodo considerado por SII.

CUADRO N 32: Depreciacin.

Ao Edificacin
Maquinaria
frigorfica
Ao Edificacin
Maquinaria
frigorfica
2005 977.024 519.120 2018 977.024 0
2006 977.024 519.120 2019 977.024 0
2007 977.024 519.120 2020 977.024 0
2008 977.024 519.120 2021 977.024 0
2009 977.024 519.120 2022 977.024 0
2010 977.024 519.120 2023 977.024 0
2011 977.024 519.120 2024 977.024 0
2012 977.024 519.120 2025 977.024 0
2013 977.024 519.120 2026 977.024 0
2014 977.024 519.120 2027 977.024 0
2015 977.024 0 2028 977.024 0
2016 977.024 0 2029 977.024 0
2017 977.024 0 2030 0 0

4.14.3 Ingresos: Para efectos de anlisis se considerar un valor de $10.000
por saco de 80 kg de producto, considerando una alta oferta de producto. Por lo
tanto, los ingresos esperados para los primeros diez aos son de:

CUADRO N 33: Ingresos primeros diez aos.

Ao Ingresos Ao Ingresos
2005 80.000.000 2010 80.000.000
2006 80.000.000 2011 80.000.000
2007 80.000.000 2012 80.000.000
2008 80.000.000 2013 80.000.000
2009 80.000.000 2014 80.000.000

68
4.14.4 Egresos:

4.14.4.1 Debidos a costos de produccin: Segn INIA Tamel-aike, el costo
de produccin de papas asciende a aproximadamente $6.000 el saco de 80 kg,
para la regin de Aysn. Por lo tanto los egresos debido al costo de produccin
son de:

CUADRO N 34: Egresos debido a costos de produccin.

Ao Egresos Ao Egresos
2005 48.000.000 2010 48.000.000
2006 48.000.000 2011 48.000.000
2007 48.000.000 2012 48.000.000
2008 48.000.000 2013 48.000.000
2009 48.000.000 2014 48.000.000

4.14.4.2 Debidos a costos indirectos: El costo indirecto a considerar es la
mantencin de la instalacin, para ello se considera el pago a una empresa
externa por la revisin de la instalacin, se estima que esta revisin se realizar
tres veces en el ao y su costo ser de aproximadamente 1 U.F. la hora, se
estima tambin que cada revisin durar aproximadamente 16 horas (ms
gastos de viaje (aproximadamente $120.000).

CUADRO N 35: Egresos debido a costos por revisin de instalacin.

Ao Egresos Ao Egresos
2005 1186560 2010 1186560
2006 1186560 2011 1186560
2007 1186560 2012 1186560
2008 1186560 2013 1186560
2009 1186560 2014 1186560

4.14.4.3 Debidos a gastos indirectos: El gasto indirecto a considerar es el
consumo de energa elctrica y se calcula segn el uso mensual en horas
derivado del funcionamiento del compresor.
69
CUADRO N 36: Clculo de horas de funcionamiento mximo anual.

Mes
Carga
Mxima
Mensual
(kcal/h)
Carga
Mxima
Mensual
(w)
Carga
diaria
(w-h/da)
Capacidad
del
compresor
(w)
Tiempo de
func. del
compresor
(h/da)
Das/mes
efectivos
Func.
mximo
(h/mes)
Marzo 16.561 19.261 462.259 26.800 17 15 259
Abril 19.001 22.098 530.361 26.800 20 30 594
Mayo 15.080 17.539 420.924 26.800 16 31 487
Junio 13.393 15.576 373.817 26.800 14 30 418
Julio 11.885 13.822 331.723 26.800 12 31 384
Agosto 11.100 12.909 309.823 26.800 12 31 358
Septiembre 10.919 12.699 304.777 26.800 11 30 341
Octubre 10.471 12.177 292.255 26.800 11 31 338
Noviembre 9.986 11.614 278.735 26.800 10 30 312
Diciembre 9.036 10.509 252.210 26.800 9 15 141

Los equipos en funcionamiento con consumo de energa elctrica
relevantes son los motores elctricos del compresor, ventiladores del
condensador y de los evaporadores.

CUADRO N 37: Gasto anual por funcionamiento de motores.

Variables para clculo de costos
por funcionamiento de motores
Motor del
compresor
Motores de
ventiladores
del
condensador
Motores de
ventiladores
del
evaporador
Corriente requerida trifsica trifsica monofsica
Potencia (kW) 5,50 0,9 1,04
Precio por consumo ($/kW-h) 47,3 47,3 47,3
Funcionamiento anual (h) 3.632 3.632 3.632
Costo por funcionamiento ($) 944.550 154.563 178.606

CUADRO N 38: Costo total anual por consumo de energa elctrica.

Costo energa
consumida ($)
Costo fijo ($)
Costo potencia
contratada 15kW ($)
Gasto total energa
elctrica ($)
1.277.718 8.484 1.403.572 2.689.774

70
El costo fijo y el costo por potencia contratada se consideraron durante
los 12 meses del ao, ya que los contratos son anuales.

Por lo tanto los gastos indirectos ascienden a:

CUADRO N 39: Egresos debido a gasto de energa elctrica.

Ao
Gasto por
energa
elctrica
Ao
Gasto por
energa
elctrica
2005 2.689.774 2010 2.689.774
2006 2.689.774 2011 2.689.774
2007 2.689.774 2012 2.689.774
2008 2.689.774 2013 2.689.774
2009 2.689.774 2014 2.689.774

Los egresos totales por perodo se resumen en el siguiente cuadro.

CUADRO N 40: Egresos totales por ao.

Ao
Egresos
totales
Ao
Egresos
totales
2005 51.876.334 2010 51.876.334
2006 51.876.334 2011 51.876.334
2007 51.876.334 2012 51.876.334
2008 51.876.334 2013 51.876.334
2009 51.876.334 2014 51.876.334

4.15 Evaluacin econmica y financiera

4.15.1 Capital de trabajo: El capital de trabajo necesario para poder operar la
cmara durante los primeros 4 meses, en los que no se registran ventas, ya que
el producto comienza a venderse en J ulio, asciende a $1.089.346. Esta suma
slo considera el gasto de energa elctrica.

Tambin se considerar el 30% de los costos debidos a maquinaria
frigorfica, ya que se pudiera tener que renovar algn equipo o accesorio.
71
4.15.2 Flujo de caja:

CUADRO N 41a: Flujo de caja.

perodo 0 2005 2006 2007 2008 2009
Ingresos 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000
Egresos -51.876.334 -51.876.334 -51.876.334 -51.876.334 -51.876.334
depreciacin -1.496.144 -1.496.144 -1.496.144 -1.496.144 -1.496.144
Utilidad antes
de impuesto 26.627.522 26.627.522 26.627.522 26.627.522 26.627.522
impuesto(17%) -4.526.679 -4.526.679 -4.526.679 -4.526.679 -4.526.679
Utilidad neta 22.100.843 22.100.843 22.100.843 22.100.843 22.100.843
depreciacin 1.496.144 1.496.144 1.496.144 1.496.144 1.496.144
Inversin
Inicial -35.342.706
Inversin en
capital de
trabajo -2.878.568
FNO -38.221.274 23.596.987 23.596.987 23.596.987 23.596.987 23.596.987

CUADRO N 41b: Flujo de caja.

perodo 2010 2011 2012 2013 2014
Ingresos 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000
Egresos -51.876.334 -51.876.334 -51.876.334 -51.876.334 -51.876.334
depreciacin -1.496.144 -1.496.144 -1.496.144 -1.496.144 -1.496.144
Utilidad antes de impuesto 26.627.522 26.627.522 26.627.522 26.627.522 26.627.522
impuesto(17%) -4.526.679 -4.526.679 -4.526.679 -4.526.679 -4.526.679
Utilidad neta 22.100.843 22.100.843 22.100.843 22.100.843 22.100.843
depreciacin 1.496.144 1.496.144 1.496.144 1.496.144 1.496.144
Inversin Inicial
Inversin en capital de
trabajo
FNO 23.596.987 23.596.987 23.596.987 23.596.987 23.596.987

VAN (20%) =$50.590.363
TIR =61%
PR =2

De este anlisis podemos decir que el proyecto proporciona $50.590.363
por sobre lo exigido. Y la inversin se recuperar en los primeros dos perodos.

72
4.15.3 Anlisis de sensibilidad:

Optimista: Considerando un aumento de 20 % en los ingresos.

CUADRO N 42a: Flujo de caja optimista.

perodo 0 2005 2006 2007 2008 2009
FNO -38.221.274 36.876.987 36.876.987 36.876.987 36.876.987 36.876.987

CUADRO N 42b: Flujo de caja optimista.

perodo 2010 2011 2012 2013 2014
FNO 36.876.987 36.876.987 36.876.987 36.876.987 36.876.987

VAN (20%) =$96.987.054
TIR =96%
PR =2

Pesimista: Considerando una disminucin de 20 % en los ingresos.

CUADRO N 43a: Flujo de caja pesimista.

perodo 0 2005 2006 2007 2008 2009
FNO -38.221.274 10.316.987 10.316.987 10.316.987 10.316.987 10.316.987

CUADRO N 43b: Flujo de caja pesimista.

perodo 2010 2011 2012 2013 2014
FNO 10.316.987 10.316.987 10.316.987 10.316.987 10.316.987

VAN (20%) =$4.193.672
TIR =24%
PR =4

73
Del anlisis de sensibilidad, se deduce que el proyecto es viable
econmicamente, ya que al ponerse en la posicin pesimista el proyecto igual
renta ms de lo exigido.

La evaluacin econmica y financiera realizada anteriormente
contempla el negocio de las papas, incluyendo la produccin y almacenamiento
de ellas.

No se realiz un anlisis econmico exclusivo de la cmara de fro,
debido a que para ello se debe considerar la diferencia entre las prdidas de
producto por almacenamiento dentro de la cmara (que son mnimas) y las
prdidas de producto debidas a los diferentes tipos de almacenaje utilizados en
la zona (silos, paperas y bodegas) y como estas prdidas dependen de las
condiciones climticas de cada ao en particular, es difcil estimarlas.

Tambin se debe considerar, para realizar el anlisis econmico y
financiero de la cmara de fro, la diferencia de precio entre vender el producto
en los primeros meses despus de la cosecha y el precio del producto en los
meses de invierno, en que se produce una disminucin de la oferta, debido a
que no se puede transportar producto de las regiones ms al norte, ya que el
producto se daa en el viaje debido a las condiciones climticas; y por ende,
aumenta el precio del producto en la zona.

Si se considera una prdida de 30% del producto en los diferentes tipos
de almacenaje utilizados en la zona y una diferencia de precio de $7.000 entre
el perodo de cosecha y los meses de invierno se tiene una TIR de 26%, un
VAN(20%) de $6.513.507 y un perodo de recuperacin de la inversin de 4
aos.

74
5 CONCLUSIONES

De acuerdo al estudio de diseo de la cmara de refrigeracin para el
almacenaje de papas, se concluye lo siguiente:

La carga trmica mayor se presenta en abril, debido a que todava se
est ingresando producto a la cmara y se debe disminuir la temperatura del
producto desde la temperatura de campo a la temperatura de almacenaje, lo
que no se produce en los meses posteriores, en que slo se tiene el calor de
respiracin del producto.

Las cargas mnimas de diseo calculadas no representan un riesgo en la
disminucin de la temperatura de almacenaje al punto de provocar deterioro, o
congelamiento de las papas al interior de la cmara.

El refrigerante ms adecuado corresponde al R-404A, ya que presenta
una mayor eficiencia bajo las condiciones de trabajo indicadas funcionando con
la unidad condensadora seleccionada.

Del anlisis financiero realizado se concluye que el proyecto resulta
viable, debido a que renta por sobre lo exigido, an bajo condiciones
pesimistas.

Los parmetros considerados en el estudio permitieron el diseo de una
cmara de refrigeracin que se ajusta a las necesidades de almacenaje del
producto, convirtindola en una herramienta para mantener la calidad del
producto a largo plazo. Pudiendo as, ser una alternativa tecnolgica de inters
para el desarrollo del rubro en la regin.

75
6 BIBLIOGRAFA

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2004).
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77

ANEXOS

78
ANEXO N 1: Propiedades de los paneles Rudnev RSP, segn su espesor
Espesor panel
RSP (mm)
Temperatura de
la Cmara (C)
Peso del Panel
(kg/m^2)
Coeficiente Total de
Transferencia de Calor
(kcal/hm^2C)
75 5 10,5 0,40153
100 0 11 0,30093
125 -8 11,5 0,24074
FUENTE: AISLAPOL(2003)

ANEXO N 2: Correcciones de las diferencias equivalentes de temperatura
(C)
FUENTE: CARRIER AIR CONDITIONING COMPANY (1987)
Variacin de la temperatura exterior en 24h
Temperatura
exterior a las 15h
para el mes
considerado menos
temperatura interior
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
-16
-21,2 -21,7 -22,3 -22,8-23,3-23,8-24,2-24,7-25,1-25,6 -26-26,5 -27 -27,4 -27,9 -28,8-29,3-29,8
-12
-17,2 -17,7 -18,3 -18,8-19,3-19,8-20,2-20,7-21,1-21,6 -22-22,5 -23 -23,4 -23,9 -24,8-25,3-25,8
-8
-13,2 -13,7 -14,3 -14,8-15,3-15,8-16,2-16,7-17,1-17,6 -18-18,5 -19 -19,4 -19,9 -20,8-21,3-21,8
-4
-9,2 -9,7 -10,3 -10,8-11,3-11,8-12,2-12,7-13,1-13,6 -14-14,5 -15 -15,4 -15,9 -16,8-17,3-17,8
0
-5 -5,5 -6,1 -6,6 -7,1 -7,6 -8 -8,5 -8,9 -9,4 -9,8-10,3-10,8 -11,2 -11,7 -12,6-13,1-13,6
2
-3,1 -3,6 -4,2 -4,7 -5,2 -5,6 -6,1 -6,6 -7 -7,5 -7,9 -8,4 -8,9 -9,3 -9,8 -10,6-11,1-11,7
4
-1,1 -1,6 -2,2 -2,7 -3,2 -3,6 -4,1 -4,6 -5 -5,5 -5,9 -6,4 -6,9 -7,3 -7,8 -8,6 -9,1 -9,7
6
0,8 0,3 -0,3 -0,8 -1,3 -1,7 -2,2 -2,7 -3,1 -3,6 -4 -4,5 -5 -5,4 -5,9 -6,7 -7,2 -7,8
8
2,8 2,3 1,7 1,2 0,7 0,3 0 -0,7 -1,1 -1,6 -2 -2,5 -3 -3,4 -3,9 -4,7 -5,2 -5,8
10
4,7 4,2 3,6 3,1 2,6 2,2 1,7 1,2 0,8 0,3 -0,1 -0,6 -1,1 -1,5 -2 -2,8 -3,3 -3,9
12
6,8 6,3 5,7 5,2 4,7 4,3 3,8 3,3 2,9 2,4 1,8 1,3 0,8 0,4 -0,1 -0,7 -1,2 -1,8
14
8,8 8,3 7,7 7,2 6,7 6,3 5,8 5,3 4,9 4,4 3,8 3,3 2,8 2,4 1,9 1,3 0,8 0,2
16
10,8 10,3 9,7 9,2 8,7 8,3 7,8 7,3 6,9 6,4 5,8 5,3 4,8 4,4 3,9 3,3 2,8 2,2
18
12,8 12,3 11,7 11,2 10,7 10,3 9,8 9,3 8,9 8,4 7,8 7,3 6,8 6,4 5,9 5,3 4,8 4,2
20
14,8 14,3 13,7 13,2 12,7 12,3 11,8 11,3 10,9 10,4 9,8 9,3 8,8 8,4 7,9 7,3 6,8 6,2
22
16,9 16,4 15,8 15,3 14,8 14,4 13,9 13,4 13 12,511,9 11,4 10,9 10,5 10 9,4 8,9 8,3
79
ANEXO N 3: Diferencia equivalente de temperatura (C), para muros soleados o en sombra
Hora solar
maana tarde maana
Orientacin
Peso del
muro
(Kg/m^2)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
100 2,8 8,3 12,2 12,8 13,3 10,6 7,8 7,2 6,7 7,2 7,8 7,8 7,8 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0 -1,1 -1,7 -2,2 -1,1
300 -0,5 -1,1 -1,1 2,8 13,3 12,2 11,1 8,3 5,5 6,1 6,7 7,2 7,8 7,2 6,7 6,1 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0,5 0 -0,5
500 2,2 1,7 2,2 2,2 2,2 5,5 8,9 8,3 7,8 6,7 5,5 6,1 6,7 6,7 6,7 6,1 5,5 5 4,4 3,9 3,3 3,3 2,8 2,8
NE
700 2,8 2,8 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,5 7,8 8,9 7,8 6,7 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5 5 4,4 3,9 3,9
100 0,5 9,4 16,7 18,3 20 19,4 17,8 11,1 6,7 7,2 7,8 7,8 7,8 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0 -0,5 -1,1 -1,7 -1,7
300 -0,5 -0,5 0 11,7 16,7 17,2 17,2 10,6 7,8 7,2 6,7 7,2 7,8 7,2 6,7 6,1 5,5 4,4 2,8 2,2 1,7 0,5 0,5 0
500 2,8 2,8 3,3 4,4 7,8 11,1 13,3 13,9 13,3 11,1 10 8,9 7,8 7,8 7,8 7,2 6,7 6,1 5,5 5 4,4 3,9 3,9 3,3
E
700 6,1 5,5 5,5 5 4,4 5 5,5 8,3 10 10,6 10 9,4 8,9 7,8 6,7 7,2 7,8 7,8 7,8 7,2 7,2 6,7 6,7 6,7
100 5,5 3,3 7,2 10,6 14,4 15 15,6 14,4 13,3 10,6 8,9 8,3 7,8 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0 -0,5 -0,5 -1,1 -1,1
300 0,5 0,5 0 7,2 11,1 13,3 15,6 14,4 13,9 11,7 10 8,3 7,8 7,2 6,7 6,1 5,5 4,4 3,3 2,8 2,2 1,7 1,7 1,1
500 3,9 3,9 3,3 3,3 3,3 6,1 8,9 9,4 10 10,6 10 9,4 7,8 7,2 6,7 6,1 5,5 5,5 5,5 5 5 4,4 -4,4 3,9
SE
700 5 4,4 4,4 4,4 4,4 3,9 3,3 6,1 7,8 8,3 8,9 10 8,9 8,3 7,8 7,2 6,7 6,7 6,7 6,1 6,1 5,5 5,5 5
100 -0,5 -1,1 -2,2 0,5 2,2 7,8 12,2 15 16,7 15,6 14,4 11,1 8,9 6,7 5,5 3,9 3,3 1,7 1,1 0,5 0,5 0 0 -0,5
300 -0,5 -1,7 -2,2 -1,7 -1,1 3,9 6,7 11,1 13,3 13,9 14,4 12,8 11,1 8,3 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0,5 0,5 0 -0,5
500 2,2 2,2 1,1 1,1 1,1 1,7 2,2 4,4 6,7 8,3 8,9 10 10 8,3 7,8 6,1 5,5 5 4,4 4,4 3,9 3,3 3,3 2,8
S
700 3,9 3,3 3,3 2,8 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,9 5,5 7,2 7,8 8,3 8,9 8,9 7,8 6,7 5,5 5,5 5 5 4,4 3,9
100 -1,1 -2,2 -2,2 -1,1 0 2,2 3,3 10,6 14,4 18,9 22,2 22,8 23,3 16,7 13,3 6,7 3,3 2,2 1,1 0,5 0,5 0 -0,5 -0,5
300 1,1 0,5 0 0 0 0,5 1,1 4,4 6,7 13,3 17,8 19,4 20 19,4 18,9 11,1 5,5 3,9 3,3 2,8 2,2 2,2 1,7 1,7
500 3,9 2,8 3,3 2,8 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 6,7 7,8 10,6 12,2 12,8 13,3 12,8 12,2 8,3 5,5 5,5 5 5 4,4 3,9
SO
700 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 3,9 3,3 3,3 3,3 3,9 4,4 5 5,5 8,3 10 10,6 11,1 7,2 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
100 -1,1 -1,7 -2,2 -1,1 0 1,7 3,3 7,8 11,1 17,8 22,2 25 26,7 18,9 12,2 7,8 4,4 2,8 1,1 0,5 0 0 -0,5 -0,5
300 1,1 0,5 0 0 0 1,1 2,2 3,9 5,5 10,6 14,4 18,9 22,2 22,8 20 15,6 8,9 5,5 3,3 2,8 2,2 1,7 1,7 1,1
500 3,9 3,9 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,9 4,4 5,5 6,7 9,4 11,1 13,9 15,6 15 14,4 10,6 7,8 6,7 6,1 5,5 5 4,4
O
700 6,7 6,1 5,5 5 4,4 4,4 4,4 5 5,5 5,5 5,5 6,1 6,7 7,8 8,9 11,7 12,2 12,8 12,2 11,1 10 8,9 8,3 7,2
100 -1,7 -2,2 -2,2 -1,1 0 1,7 3,3 5,5 6,7 10,6 13,3 18,3 22,2 20,6 18,9 10 3,3 2,2 1,1 0 -0,5 -0,5 -1,1 -1,1
300 -1,1 -1,7 -2,2 -1,7 -1,1 0 1,1 3,3 4,4 5,5 6,7 11,7 16,7 17,2 17,8 11,7 6,7 4,4 3,3 2,2 1,7 0,5 0 -0,5
500 2,8 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,8 3,3 5 6,7 9,4 11,1 11,7 12,2 7,8 4,4 3,9 3,9 3,3 3,3 2,8
NO
700 4,4 3,9 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,9 4,4 5 5,5 7,8 10 10,6 11,1 8,9 7,2 6,1 5,5 5
100 -1,7 -1,7 -2,2 -1,7 -1,1 0,5 2,2 4,4 5,5 6,7 7,87 7,2 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0 0 -0,5 -0,5 -1,1 -1,1
300 -1,7 -1,7 -2,2 -1,7 -1,1 -0,5 0 1,7 3,3 4,4 5,5 6,1 6,7 6,7 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0,5 0 -0,5 -1,1
500 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0,5 1,1 1,7 2,2 2,8 2,8 2,8 4,4 3,9 3,3 2,8 2,2 1,7 1,7 1,1 1,1 0,5
N (en la sombra)
700 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0,5 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 3,9 3,3 2,2 1,7 1,1 1,1 0,5
Valedero para muros de color oscuro, 35C de temperatura exterior, 27C de temperatura interior, 11C de variacin
de la temperatura exterior en 24h, mes de J ulio y 40 de latitud Norte
80

ANEXO N 4: Diferencia equivalente de temperatura (C), para techos soleados o en sombra
Hora solar
maana tarde maana
Condiciones
Peso del
techo
(Kg/m^2)
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5
50 -2,2 -3,3 -3,9 -2,8 -0,5 3,9 8,3 13,3 17,8 21,1 23,9 25,6 25 22,8 19,4 15,6 12,2 8,9 5,5 3,9 1,7 0,5 -0,5 -1,7
100 0 -0,5 -1,1 -0,5 1,1 5 8,9 12,8 16,7 20 22,8 23,9 23,9 22,2 19,4 16,7 13,9 11,1 8,3 6,7 4,4 3,3 2,2 1,1
200 2,2 1,7 1,1 1,7 3,3 5,5 8,9 12,8 15,6 18,3 21,1 22,2 22,8 21,7 19,4 17,8 15,6 13,3 11,1 9,4 7,2 6,1 5 3,3
300 5 4,4 3,3 3,9 4,4 6,1 8,9 12,2 15 17,2 19,4 21,1 21,7 21,1 20 18,9 17,2 15,6 13,9 12,2 10 8,9 7,2 6,1
Soleado
400 7,2 6,7 6,1 6,1 6,7 7,2 8,9 12,2 14,4 15,6 17,8 19,4 20,6 20,6 19,4 18,9 18,9 17,8 16,7 15 12,8 11,1 10 7,8
100 -2,8 -1,1 0 1,1 2,2 5,5 8,9 10,6 12,2 11,1 10 8,9 7,8 6,7 5,5 3,3 1,1 0,5 0,5 -0,5 -1,1 -1,7 -2,2 -2,8
200 -1,7 -1,1 -0,5 -0,5 0 2,8 5,5 7,2 8,3 8,3 8,9 8,3 8,3 7,8 6,7 5,5 3,9 2,8 1,7 0,5 -0,5 -1,7 -1,7 -1,7
Cubierto de
agua
300 -0,5 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 1,1 2,8 3,9 5,5 6,7 7,8 8,3 8,9 8,3 7,8 6,7 5,5 4,4 3,3 2,2 1,7 1,1 0,5 0
100 -2,2 -1,1 0 1,1 2,2 4,4 6,7 8,3 10 9,4 8,9 8,3 7,8 6,7 5,5 3,3 1,1 0,5 0 -0,5 -1,1 -1,1 -1,7 -1,7
200 -1,1 -1,1 -0,5 -0,5 0 1,1 2,8 5 7,2 7,8 7,8 7,8 7,8 7,2 6,7 5 3,9 2,8 1,7 0,5 0 0 -0,5 -0,5
Rociado
300 -0,5 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 0 1,1 2,8 4,4 5,5 6,7 7,2 7,8 7,2 6,7 6,1 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0,5 0 -0,5
100 -2,8 -2,8 -2,2 -1,1 0 1,1 3,3 5 6,7 7,2 7,8 7,2 6,7 5,5 4,4 2,8 1,1 0,5 0 0,5 -1,7 -2,2 -2,8 -2,8
200 -2,8 -2,8 -2,2 -1,7 -1,1 0 1,1 2,8 4,4 5,5 6,7 7,2 6,7 6,1 5,5 4,4 3,3 2,2 1,1 0 -0,5 -1,7 -2,2 -2,8
(en la
sombra)
300 -1,7 -1,7 -1,1 -1,1 -1,1 -0,5 0 1,1 2,2 3,3 4,4 5 5,5 5,5 5,5 5 4,4 3,3 2,2 1,1 0,5 0 -0,5 -1,1
Valedero para techos de color oscuro, 35C de temperatura exterior, 27C de temperatura interior, 11C de variacin
de la temperatura exterior en 24h, mes de J ulio y 40 de latitud Norte

81
ANEXO N 5: Coeficiente que considera la cara exterior de la pared
Color de la pared b
Oscuro (azul oscuro, rojo
oscuro, marrn oscuro,
etc.)
1
Medio (verde, azul o gris
claros)
0,78
Claro (blanco, crema, etc.) 0,55

ANEXO N 6: Mximas aportaciones solares a travs de cristal sencillo
(Kcal/hm
2
)
Orientacin (latitud Norte) Latitud
norte
Mes
N NE E SE S SO O NO Horiz
Mes
Latitud
Sur
J unio 46 360 439 301 146 301 439 360 642 Diciembre
J ulio y Mayo 40 344 444 339 187 339 444 344 631 Nov. y enero
Agosto y Abril 29 276 439 395 276 395 439 276 580 Oct. y Febrero
Sept. y Marzo 24 157 404 439 379 439 404 157 496 Sept. y Marzo
Oct. y Febrero 19 94 330 442 439 442 330 94 349 Agosto y Abril
Nov. y enero 13 32 271 423 450 423 271 32 279 J ulio y Mayo
40
Diciembre 13 27 233 401 447 401 233 27 230 J unio
40
J unio 43 341 444 366 252 366 444 341 596 Diciembre
J ulio y Mayo 38 317 442 387 287 387 442 317 572 Nov. y enero
Agosto y Abril 29 254 428 425 374 425 428 254 501 Oct. y Febrero
Sept. y Marzo 21 157 374 442 428 442 374 157 401 Sept. y Marzo
Oct. y Febrero 13 78 284 425 452 425 284 78 254 Agosto y Abril
Nov. y enero 10 24 173 344 414 344 173 24 143 J ulio y Mayo
50
Diciembre 8 19 127 314 382 314 127 19 108 J unio
50
S SE E NE N NO O SO Horiz
Orientacin (latitud Sur)
82
ANEXO N 7: Cambio promedio de aire, por 24 horas para cuarto de
almacenamiento superior a 0C
Volumen
(pies
3
)
Cambios de
aire por 24
horas
50.000 2
75.000 1,6
100.000 1,4
FUENTE: HERNNDEZ (1999)

ANEXO N 8: Caractersticas de saturacin del refrigerante R-134a
Temperatura
Presin
absoluta
Volumen
especfico
Volumen
especfico
Entalpa Entalpa Calor latente
Lquido Vapor Lquido Vapor
C bar
m
3
/kg m
3
/kg kJ/kg kJ/kg
kJ/kg
-15 1,6381 0,000746 0,120204 180,4 388,8 208,4
-10 2,0041 0,000755 0,099186 186,9 391,7 204,8
-5 2,4309 0,000764 0,08245 193,4 394,4 201,2
0 2,9247 0,000733 0,069005 200 397,4 197,4
5 3,4924 0,000783 0,058111 206,6 400,2 193,6
10 4,1411 0,000794 0,049214 213,3 403 189,6
15 4,8779 0,000805 0,041893 220,1 405,6 185,5
20 5,7105 0,000816 0,035827 227 408,2 181,3
25 6,6467 0,000829 0,030766 233,9 410,8 176,8
30 7,6946 0,000842 0,026517 241 413,2 172,2
35 8,8626 0,000857 0,022927 248,1 415,6 167,4
40 10,1593 0,000872 0,019876 255,4 417,8 162,4
FUENTE: RAPIN Y J ACQUARD (1999)
83
ANEXO N 9: Caractersticas de saturacin del refrigerante R-404A
Temperatura
Presin
de
ebullicin
Presin
de roco
Volumen
especfico
lquido
Volumen
especfico
vapor
Entalpa
lquido
Entalpa
vapor
Calor
latente
C bar bar m
3
/kg m
3
/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg
-15 3,6797 3,5677 0,000831 0,0562 180 361,4 181,4
-10 4,3804 4,2566 0,000844 0,0474 186,5 364,4 177,9
-5 5,1789 5,0438 0,000857 0,0402 193,2 367,3 174,2
0 6,0841 5,938 0,000871 0,0342 200 370,2 170,2
5 7,1048 6,9486 0,000886 0,0292 207 372,9 165,9
10 8,2505 8,0852 0,000902 0,0250 214,2 375,5 161,3
15 9,5307 9,3574 0,000920 0,0215 221,6 378 156,4
20 10,9554 10,7755 0,000939 0,0186 229,2 380,3 151,1
25 12,5348 12,3498 0,000705 0,0160 237,1 382,4 145,3
30 14,2798 14,0911 0,000983 0,0139 245,3 384,2 139
35 16,2012 16,0102 0,001009 0,0120 253,8 385,8 132
40 18,3104 18,1185 0,001038 0,0104 262,7 387 124,3
FUENTE: RAPIN Y J ACQUARD (1999)

84
ANEXO N 10: Ciclo de refrigeracin real para R-134a

85

ANEXO N 11: Ciclo de refrigeracin real para R-404A

86
ANEXO N 12: Capacidad de unidades condensadoras para R-134a

FUENTE: FRASCOLD SpA (2001)

87
ANEXO N 13: Capacidad de unidades condensadoras para R-404A R-
507A


88
ANEXO N 14: Datos tcnicos de unidades condensadoras


89
ANEXO N 15: Dimensiones de unidades condensadoras


90
ANEXO N 16: Presostatos

FUENTE: ANTARTIC (2003)

ANEXO N 17: Separadores de aceite

91
ANEXO N 18: Calefactores de Crter


ANEXO N 19: Diagrama para factor de correccin segn frecuencia de
deshielo

92
ANEXO N 20: Caractersticas de los evaporadores cbicos

FUENTE: AIRCOIL (2004)

ANEXO N 21: Vlvulas de expansin

93
ANEXO N 22: Capacidades en kw para tubo de refrigerante para R-404A

FUENTE: SOLKANE(2004)

94
ANEXO N 23:Longitud equivalente de accesorios
FUENTE: DOSSAT (1980)

ANEXO N 24: Vlvulas solenoides

95
ANEXO N 25: Vlvulas reguladoras de presin


ANEXO N 26: Termostatos

96

ANEXO N 27: Filtros deshidratadores


ANEXO N 28: Visores de lquido con indicador de humedad

97
ANEXO N 29: Vlvulas de paso tipo bola


98
ANEXO N 30: Esquema de la cmara de refrigeracin

PASILLO DE
ENTRADA
REA DE CARGA
UNIDAD
CONDENSADORA
UNIDADES
ENFRIADORAS
PUERTA
PASILLO
UNIVERSIDAD
AUSTRAL DE CHILE
Facultad de Ciencias de
la Ingeniera
Escuela de Mecnica
Instituto de materiales y
procesos
termomecnicos
UNIDAD DE MEDIDA: MM
MARA ALEJ ANDRA BERNAB RAMREZ
ESCALA 1:250

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