Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Principio de Mantenimiento PDF
Principio de Mantenimiento PDF
D
TO TA
TO
c) MTBF y MTTR
La MTBF, o media de los tiempos de buen funcionamiento, es el valor medio entre
paros consecutivos, para un periodo dado de la vida de un dispositivo:
MTBF
TBFi
n
n
0
De la misma forma, la MTTR (o media de los tiempos tcnicos de reparacin) ser:
MTTR
TBFi
n
n
0
Estos valores pueden ser calculados (despus de observaciones), estimados,
prefijados o extrapolados.
INDICES DE MEDIDA DEL MANTENIMIENTO.
ndice de Disponibilidad (D):
T.P.E.F. = Tiempo Promedio Entre Fallas.
T.P.P.R.= Tiempo Promedio Para Reparar.
ndice de Confiabilidad = T.P.E.F.
D = T.P.E.F. / (T.P.E.F. + T.P.P.R.)
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
Fallas adultas
7
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas
de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.)
LAS RDENES DE TRABAJO.
Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un trabajo
de mantenimiento es necesario.
Las ordenes de trabajo de mantenimiento son provocadas por Solicitudes de
Trabajo que luego de ser firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten en
Ordenes de Trabajo.
Tipos de Ordenes de Trabajo:
- Orden Normal.
- Orden compuesta o Cruzada.
- Orden de Pequeos Trabajos.
- Orden Permanente.
LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.
8
El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se deben
efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
- Los grados de urgencia.
- Los materiales necesarios
- La disponibilidad del personal.
Mtodos de Programacin:
- Programa Diario.
- Programa Semanal.
- Mtodos grficos de programacin.
CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL
MANTENIMIENTO.
- Destruccin de Instalaciones y Equipos:
- Prdidas de Produccin.
- Disminucin de calidad del producto
- Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico.
- Desgastes de los equipos.
- Pagos de Salarios por mano de obra inactiva.
- Costos de capital por equipos improductivos.
- Perdidas Inducidas (secundarias)
- Perdidas de divisas y desprestigio.
EFECTOS PRACTICOS DE PRDIDAS DE ENERGIA POR UN MAL
MANTENIMIENTO.
Por un mal mantenimiento se presenta:
- Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido,
con su respectivas perdidas de energa.
- Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor
su operatividad se reduce, induciendo perdidas.
- El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustin hace variar las
condiciones ptimas de la relacin (aire/combustible) causando aumentos de
consumo de combustible.
1.2 Organizacin y planificacin del mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar
encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
- Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
- Disminucin de los costos de mantenimiento.
- Optimizacin de los recursos humanos.
- Maximizacin de la vida de la mquina.
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, las destrezas
de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos,
9
por rea o en forma centralizada. Cada tipo de organizacin tiene sus pros y sus
contras. En las organizaciones grandes, la descentralizacin de la funcin de
mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms rpido y lograr que sus
trabajadores se familiaricen ms con los problemas de una seccin particular de la
planta. Sin embargo, la creacin de un nmero de pequeas unidades tiende a
reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo. La gama de
habilidades disponibles se reduce y la utilizacin de la mano de obra es
generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En
algunos casos, puede implantarse una solucin de compromiso, denominada
sistema en cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento del
rea de produccin se enlacen con la unidad de mantenimiento central.
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
La programacin de mantenimiento es el proceso de asignacin de recursos y
personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es
necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos
estn disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El
equipo crtico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendr el proceso de
produccin o pondr en riesgo vidas humanas y la seguridad. El trabajo de
mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes
de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede
predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento
planeado en estos casos tienen que ser revisados. En la eficacia de un sistema de
mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de eficacia
en el programa de mantenimiento es seal de un alto nivel de eficacia en el propio
mantenimiento.
La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente.
1. Diseo del trabajo
2. Estndares de tiempo
3. Administracin de proyectos.
Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las
rdenes de trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos de
produccin. Estas rdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicacin, las
habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.
DISEO DE TRABAJO
El diseo de trabajo, en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el
contenido de trabajo de cada tarea y determina el mtodo que va a utilizar, las
herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
10
ESTNDARES DE TIEMPO
Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseo, es
bsico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los estndares de
tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la
eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mnimo el tiempo muerto de
la planta. No es esencial tener estndares para todos los trabajos de
mantenimiento. Por ejemplo, puede observarse que el 20% de los trabajos de
mantenimiento consumen aproximadamente el 80% del tiempo disponible para las
operaciones de mantenimiento. Deben hacerse los esfuerzos necesarios para
desarrollar estndares de tiempo para estos trabajos que consumen mucho
tiempo. Es obvio que se requieren estndares de tiempo de los trabajos para
pronosticar y desarrollar programas de mantenimiento.
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran
envergadura o el mantenimiento preventivo que se han planeado se llevan a cabo
en forma peridica. Durante estos trabajos, toda la planta o parte de esta se para.
Teniendo en mente la minimizacin del tiempo muerto, conviene planear y graficar
el trabajo para hacer el mejor uso de los recursos. La administracin de proyectos
implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el
mtodo del a ruta critica o la tcnica de evaluacin y revisin de programas. Una
vez que se ha desarrollado la red, que incluye una descomposicin de trabajos,
secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc., puede
utilizarse software de computadora para programas las actividades y determinar la
mejor utilizacin de los recursos. La fase de control de un proyecto tal incluye
medir el avance en forma regular, compararlo con el programa y analizar la
varianza como porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas
para eliminar las deficiencias.
PLANEACION Y PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
La planeacin es el proceso mediante el cual se determinan los elementos
necesarios para realizar una tarea, antes del momento en el que se inicie el
trabajo. El proceso de planeacin comprende todas las funciones relacionadas con
la preparacin de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisicin de
compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeacin de la mano de
obra, los estndares de tiempo y todos necesarios antes de programar y liberar la
orden de trabajo.
Un procedimiento de planeacin eficaz deber incluir los siguientes pasos:
- determinar el contenido del trabajo
- desarrollar un plan de trabajo
- establecer el tamao de la cuadrilla para el trabajo
11
- planear y solicitar las partes y los materiales
- verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos
- asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas
- revisar los procedimientos de seguridad
- establecer prioridades
- asignar cuentas de costos
- completar la orden de trabajo
- revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
- predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de
pronsticos
La programacin tiene que ver con la hora o el momento especifico y el
establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las ordenes
para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance.
Una programacin confiable debe tomar en cuenta lo siguiente:
- una clasificacin de prioridades de trabajos que refleje la urgencia y el
grado critico del trabajo.
- Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la
planta (si no, la orden de trabajo no debe programarse)
- El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin
de operaciones.
- Estimaciones realistas y lo que probablemente suceder, y no lo que el
programador desea.
- Flexibilidad en el programa
Es obvio que una buena planeacin es un requisito previo para la programacin
acertada. Sin embargo, para que la planeacin sea exitosa, es necesaria una
retroalimentacin de la funcin de programacin. Esta la razn por la cual, en
muchas organizaciones de mantenimiento, ambas funciones son realizadas por la
misma persona o unidad.
1.3 Normas legales de actuacin
Una norma es un documento que expresa requisitos y que ha sido elaborado con
la participacin y consenso de todas las partes interesadas, las normas legales de
actuacin para el mantenimiento industrial dependern del rea a la que se vayan
a aplicar ya que, tratndose de un tema muy importante en la industria, son muy
especificas.
1.4 Contratos tcnicos de mantenimiento
12
Los Contratos de Mantenimiento facilitan la prestacin de servicios de
Mantenimiento Preventivo en todos los sectores de la Industria. Por medio de este
tipo de contratos, una Empresa de Servicios se compromete a revisar, reparar y
mantener en perfectas condiciones de uso los equipos o instalaciones de la
empresa beneficiaria. De esta forma, las empresas pueden calcular de forma
previsible sus costos de Mantenimiento, reciben una atencin preferente y
consiguen unos precios ms baratos por el Servicio de Mantenimiento recibido.
Tipos de contratos de mantenimiento
Las Empresas de mantenimiento ofrecen mltiples opciones de Contratos de
mantenimiento, en funcin del sector industrial, de la necesidad del equipo o
instalacin, del coste final, si incluyen repuestos o no, etc.
Condiciones del contrato de mantenimiento
Como en todo contrato, es muy importante revisar cada uno de los puntos que
figuran en l, pidiendo ms informacin a la empresa que lo ofrece, con el fin de
entender todos y cada uno de los puntos que figuran en el citado Contrato. Por
ejemplo, es importante conocer:
Fecha de inicio y fin del contrato.
Condiciones de la prrroga.
Nmero de equipos o instalaciones incluidas.
Si incluye repuestos (todos o parte).
Nmero de visitas y plazos entre ellas.
Cuotas, actualizaciones de las mismas y forma de pago.