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Glosario de mantenimiento

Ciclo de vida es el plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad de


utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauracin.
Coste del ciclo de vida es el coste total de un tem a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de compra,
operaciones, mantenimiento, mejora, reforma y retirada.
Confiabilidad (reliability) es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo
condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de
fallos de un equipo o componente.
Defecto es un evento en el equipo que, todava, no impide su funcionamiento, pero, puede, a corto o largo
plazo, provocar su indisponibilidad.
Disponibilidad (availibility) es una funcin que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se
puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. La
disponibilidad de un tem no implica necesariamente que est funcionando, sino que se encuentra en
condiciones de funcionar.
Ergonoma es la propiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar, adaptndose al usuario.
Factor de utilizacin es la relacin entre el tiempo de operacin de un tem y su tiempo disponible.
GMAO (Gestin de Mantenimiento Asistida por Ordenador) es un programa y/o sistema informtico que
facilita todas las herramientas necesarias para la gestin del mantenimiento industrial en una planta
productiva.
Indisponibilidad del equipo se determina por la relacin expresada en porcentaje %, entre el tiempo de
mantenimiento en parada y la suma del tiempo de operacin + el tiempo de mantenimiento en parada.

Informe de trabajo es una comunicacin escrita informando del trabajo realizado y del estado en que queda
el tem objeto de una intervencin de mantenimiento o reparacin.
Ingeniera de mantenimiento es el organismo consultivo que constituye el sistema de
control de la direccin de mantenimiento para corregir y mejorar su gestin. Su tarea es perfeccionar la
organizacin y los mtodos y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantacin de una adecuada
poltica de mantenimiento.
Inspeccin es un conjunto de tareas/servicios de mantenimiento preventivo, caracterizados por la alta
frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos de medicin electrnica,
trmica y/o los sentidos humanos, normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.
JIT (Just In Time) es un sistema de distribucin de partes, accesorios, etc., justo a
tiempo, por el que la distribucin se realiza en pequeas cantidades o lotes, en funcin de la programacin
previa de la produccin.
Lubricacin es el conjunto de servicios de mantenimiento preventivo, donde se realizan adiciones, cambios,
y anlisis de lubricantes.
Mantenibilidad es la probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un cierto
tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Mantenimiento es el conjunto de tareas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de
manera que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.
Mantenimiento correctivo es la tarea de reparacin de equipos o componentes averiados.
Mantenimiento predictivo es la tarea de seguimiento del estado y desgaste de una o ms piezas o
componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica,
que determinen el punto exacto de su sustitucin.
Mantenimiento preventivo es el conjunto de tareas de inspeccin, control y conservacin de un
equipo/componente con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averas en el
mismo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM Total Productive Maintenance) es un sistema de
mantenimiento en el que se busca la mxima eficiencia de mantenimiento y de produccin simultneamente,
implicando el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivo de los equipos, con el fin de reducir las averas,
accidentes o defectos.
Mantenimiento selectivo es la tarea de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios,
de acuerdo con recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacin.
Mantenimiento en parada es la tarea de mantenimiento que solamente se puede realizar cuando el equipo
est parado y/o fuera de servicio.
Orden de trabajo es el documento que contempla la instruccin detallada y escrita que define el trabajo que
debe realizarse por la organizacin de mantenimiento en el equipo.
Plan de mantenimiento es el listado detallado de las actuaciones de mantenimiento que necesita un equipo o
componente y de los intervalos temporales con que deben efectuarse.
Parada general es la situacin de un conjunto de equipos o componentes a los que se
efecta peridicamente revisiones y/o reparaciones concentradas y programadas
en un determinado perodo de tiempo.
Soportabilidad es la cualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de
espera prefijado y bajo las condiciones previstas.
Tiempo medio entre fallos (MTBF) es el intervalo de tiempo ms probable entre un
arranque y la aparicin de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o
equipo.
Tiempo promedio para reparar (MTTR) es la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de un
equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de
operacin una vez que se encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo
determinado. El tiempo promedio para reparar es un parmetro de medicin asociado a la mantenibilidad.
Utilizacin o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operacin de un equipo durante un perodo
determinado.
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