Obtencin y caracterizacin de un material polimrico a partir

de la mezcla de polietileno de baja densidad (PEBD)

y almidn de maz modificado



T E S I S



QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO



PRESENTAN:

NAYELY BRISEIDA MARTNEZ HERNNDEZ

MIRIAM VSQUEZ ESCOBAR



ASESORES:

DRA. MARTHA ROA LUNA
M. EN C. MARCO ANTONIO URESTI MALDONADO




COATZACOALCOS, VERACRUZ 2009
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS
CAMPUS COATZACOALCOS

c



10
INTRODUCCIN

Desde el siglo XIX los pases industrializados, han realizado investigaciones para
desarrollar mtodos y tecnologas, encaminados a la produccin de materiales plsticos, los
cuales han venido a sustituir en gran medida, a materiales tradicionales utilizados para
satisfacer las necesidades del hombre, al ser materiales con mayor resistencia y mejores
propiedades que los tradicionales. [1]

El polietileno de baja densidad (PEBD) es un polmero termoplstico de cadena larga
altamente ramificado. Es utilizado principalmente para producir bolsas y empaques. [2]
Dado que es un material muy estable, tarda muchos aos en desintegrarse, y su uso
indiscriminado ha provocado que una gran cantidad de estos materiales lleguen a parar a los
basureros. [3]

Cuando se desecha permanece en el ambiente durante dcadas y en muchos
casos es imposible recogerlo, obstruyendo alcantarillas y drenajes provocando
inundaciones, matando animales en la tierra, ros y ocanos, adems de contaminar calles,
playas y paisajes. [4]


Por todo esto se ha llevado a cabo el desarrollo de materiales polimricos a partir de
materiales renovables y biodegradables. La preparacin de materiales a base de almidn
presenta importantes ventajas debido a que ste proviene de una fuente renovable, posee un
bajo costo y es biodegradable. [1]

El almidn es un polmero biodegradable y abundante en la naturaleza. Este contiene
generalmente alrededor de un 20% de una fraccin soluble en agua, llamada amilosa, y un
80% de una insoluble, denominada amilopectina. [5]

La obtencin de materiales polimricos que consisten de una mezcla de PEBD con algn
tipo de almidn modificado tiene como objetivo lograr que sean biodesintegrables, al
exponer dichos materiales a microorganismos, los cuales ataquen o desintegren la parte
orgnica, reduciendo el tamao de las molculas polimricas. [5]




11
La modificacin qumica del almidn est basada en la reaccin de los grupos hidroxilo.
Un almidn modificado es cualquier almidn cuyos grupos hidroxilo han sido alterados por
reaccin qumica (esterificacin, eterificacin u oxidacin). [5]

El presente trabajo tiene como finalidad obtener un material polimrico a partir de una
mezcla de PEBD con diferentes cantidades de almidn de maz modificado, caracterizarlo
y reportar qu material es ms resistente, para formar pelculas.

Para realizar lo descrito anteriormente, se elabor este trabajo el cual se presenta en cuatro
captulos desglosados de la siguiente manera:

En el primer captulo se exponen los fundamentos tericos, se habla sobre polmeros y su
clasificacin, los plsticos y la problemtica ambiental, as como sus propiedades y
aplicaciones. Adems se mencionan generalidades del polietileno, el almidn y su
modificacin qumica, el almidn de maz, y finalmente sobre el proceso de extrusin.

El siguiente captulo aborda informacin acerca de la caracterizacin de los materiales
polimricos, pruebas mecnicas utilizadas en los plsticos como: resistencia a la tensin,
elongacin, resistencia a la compresin, y sobre el comportamiento esfuerzo-deformacin.

Posteriormente en el tercer captulo, se explica el desarrollo experimental que se llev a
cabo para la realizacin de este trabajo, dentro de este captulo se menciona la metodologa
empleada, descripcin de los equipo utilizados, adems de mencionar los mtodos de
modificacin qumica usados para la modificacin del almidn.

En el ltimo captulo se hace mencin de los resultados obtenidos.

Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones derivadas del anlisis de los
resultados.




NDICE
Pg.
INTRODUCCIN 10
OBJETIVOS E HIPTESIS 12

CAPTULO 1. FUNDAMENTOS TERICOS
1.1 Polmeros 14
1.1.1 Clasificacin de los polmeros 14
1.2 Los plsticos y la problemtica ambiental 18
1.3 Propiedades y caractersticas de los plsticos 21
1.4 Aplicaciones y usos de los plsticos 22
1.5 Polietileno (PE) 23
1.5.1 Clasificacin del PE 23
1.5.2 Propiedades y caractersticas del PE 24
1.5.3 Usos y aplicaciones del PE 25
1.6 Polietileno de baja densidad (PEBD) 26
1.6.1 Propiedades del PEBD 28
1.6.2 Usos y aplicaciones del PEBD 30
1.7 Almidn 31
1.7.1 Modificacin qumica del almidn 33
1.8 Almidn de maz 34
1.8.1 Obtencin del almidn de maz 34
1.9 Proceso de extrusin 37
1.9.1 Extrusor 38
1.9.1.1 Componentes del extrusor 38
1.9.2 Micro extrusor 39

CAPTULO 2. PRUEBAS DE CARACTERIZACIN MECNICA
2.1 Ensayo y caracterizacin de los materiales 41
2.2 Pruebas mecnicas de los polmeros 42
2.2.1 Resistencia a la tensin 42


2.2.2 Elongacin 42
2.2.3 Resistencia a la compresin 43
2.2.4 Resistencia a la flexin y mdulo de flexin 43
2.2.5 Resistencia a la traccin 44
2.3 Comportamiento esfuerzo y deformacin (elstica) 45
2.4 Comportamiento esfuerzo y deformacin (plstica) 46
2.5 Equipo utilizado en las pruebas mecnicas 47

CAPTULO 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Metodologa 50
3.2 Equipos 51
3.2.1 Balanza 51
3.2.2 Micro extrusor 51
3.2.3 Inyector 52
3.2.4 Prensa 53
3.2.5 Equipo de pruebas mecnicas 54
3.3 Mtodos de modificacin qumica del almidn de maz 56
3.3.1 Modificacin del almidn nativo por esterificacin (mtodo de
Keomaneechai, 1995)
56
3.3.2 Modificacin del almidn nativo por oxidacin (mtodo de Wang &
Wang, 2003)
59
3.4 Diseo experimental 62
3.4.1 Mtodo de Taguchi 62
3.5 Obtencin de mezclas polimricas a diferentes porcentajes de almidn 70

CAPTULO 4. RESULTADOS Y ANLISIS
4.1 Determinacin de grupos funcionales en la modificacin qumica del
almidn de maz por medio del anlisis de espectroscopa de infrarrojo
(IR)
73
4.2 Caracterizacin de los experimentos para obtener las condiciones ptimas
de operacin
75


4.3 Caracterizacin de las mezclas polimricas a diferentes porcentajes de
almidn
80
CONCLUSIONES 86
RECOMENDACIONES 87
BIBLIOGRAFA 88
GLOSARIO 91
ANEXOS
Anexo A. Norma ASTM D 880-02 94
Anexo B. Especificacin de los materiales utilizados 104
Anexo C. Clculos 105

















13















CAPTULO 1

FUNDAMENTOS
TERICOS















14
1.1 POLMEROS

Un polmero es simplemente una molcula muy grande formada por la unin de
muchas molculas ms pequeas llamadas monmeros. [6]


El monmero es una molcula de pequea masa molecular que unida a otros monmeros,
por medio de enlaces qumicos, generalmente covalentes, forman macromolculas
llamadas polmeros. [7]


El proceso qumico por el cual los monmeros se combinan qumicamente en polmeros
moleculares de cadena larga se denomina polimerizacin. [8]



1.1.1 CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Los polmeros se clasifican de varias formas distintas, algunas de ellas son por: el
origen, el comportamiento trmico o por el mecanismo de reaccin, entre otras.

1. Segn su origen: [1]


Se consideran las materias primas que fueron utilizadas para su obtencin, de esta forma
quedan agrupados los polmeros en: naturales y sintticos.


naturales: este grupo incluye la madera, las fibras naturales, como el algodn,
la seda y el hule natural. Tambin existen otros polmeros naturales como son
las protenas y biopolmeros, que se obtienen del maz, el trigo y otros cereales.

sintticos: estn relacionados con la conversin qumica del petrleo, el gas
natural, el carbn y otras fuentes de hidrocarburos.




15
2. Segn su comportamiento trmico: [1]

En funcin del comportamiento que presentan los polmeros al ser sometidos a procesos de
transformacin y por lo tanto, a diferentes temperaturas, estos pueden ser clasificados
como:

Termoplsticos
- Amorfos
- Cristalinos
Termofijos o termoestables

Para su anlisis de estos comportamientos deben considerarse dos niveles de temperatura:

Tg.- Temperatura de transicin vtrea. Temperatura a la cual un polmero cambia de
un estado rgido y quebradizo a otro blando y flexible. Por debajo de sta, el
plstico es rgido y quebradizo como el vidrio y por encima de sta, el material
adquiere mayor flexibilidad y elasticidad.

Tm.- Temperatura de fusin. Temperatura a la cual un material cambia de estado
slido a lquido.

A continuacin se describen cada uno de estos comportamientos:

Termoplsticos: es un material slido que posee una gran estabilidad a
temperatura ambiente y se convierte en un lquido viscoso a temperaturas
superiores, pero donde el cambio puede ser reversible. Los termoplsticos estn
formados por macromolculas lineales o ramificadas. Un ejemplo de este
polmero es el polietileno (PE).



16
El cambio de slido a lquido, llamado fusin puede significar dos mecanismos
enteramente diferentes en dos clases de termoplsticos: termoplsticos amorfos
y termoplsticos cristalinos.

- Termoplsticos Amorfos: se caracterizan porque sus molculas filamentosas
y ramificadas estn en completo desorden. Este arreglo permite el paso de la
luz, razn por la cual los plsticos amorfos son transparentes o translcidos
generalmente.

- Termoplsticos Cristalinos: en l se aprecia cierto paralelismo dentro de los
filamentos moleculares y sus ramificaciones son ms cortas. El
ordenamiento en los tramos de macromolculas paralelas en forma de
cristales, se oponen al paso de luz provocando una apariencia lechosa.

Termofijos: son materiales rgidos que presentan una estructura molecular
compleja tipo red. Algunos ejemplos de estos plsticos son las resinas termofijas
orientadas principalmente a las industrias de adhesivos, pinturas y
recubrimientos.


3. Segn el mecanismo de reaccin:

Polmeros de adicin: se obtienen a partir de la adicin rpida de una molcula
a una cadena de polmeros por crecimiento, generalmente con un intermedio
reactivo (catin, radical o anin) en el extremo de crecimiento de la cadena. A
los polmeros de adicin a veces tambin se les conoce como polmeros de
crecimiento de cadena, ya que el crecimiento generalmente se produce en el
extremo de una cadena. Los monmeros son alquenos y la polimerizacin
implica adiciones sucesivas a los dobles enlaces. [9]




17
La Figura 1.1 muestra un ejemplo de polmeros por adicin. [10]












Polmeros de condensacin: se obtienen mediante la condensacin (formacin
de enlaces con prdida de una molcula pequea) entre los monmeros. En una
polimerizacin de condensacin, cualquiera de las dos molculas pueden
condensar, no necesitan estar en el extremo de la cadena. A los polmeros de
condensacin a veces se les denomina polmeros de crecimiento por pasos o
etapas. [9] En la Figura 1.2 se muestra un ejemplo de polmero de
condensacin. [10]


















Figura 1.2. Ejemplo de reaccin por condensacin para el tereftalato de polietileno
(PET). De los monmeros se eliminan el grupo OCH
3
y un tomo de hidrgeno,
permitiendo as la unin de ambos monmeros y produciendo como subproducto
alcohol metlico.

Figura 1.1. Reaccin por
adicin para producir
polietileno a partir de
molculas de etileno. El enlace
doble no saturado del
monmero se deshace para
producir sitios activos, los
cuales atraen posteriormente
unidades de repeticin
adicionales a cualquiera de
sus extremidades para
producir una cadena.





18
1.2 LOS PLSTICOS Y LA PROBLEMTICA AMBIENTAL

El hombre primitivo us los polmeros naturales para obtener herramientas y armas,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX que el hombre empez a modificar materiales
polimricos naturales para crear plsticos.

[6]

El trmino plstico proviene de la palabra griega plastikos que significa capaz de ser
moldeado. [1]

Los plsticos son un grupo grande y variado de materiales sintticos que se procesan [8] o
materiales polimricos orgnicos (compuestos por molculas orgnicas gigantes) que
pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada. [11]

El primer plstico comercial fue la nitrocelulosa. En su estado natural, la celulosa no se
funde y es insoluble. La nitracin la hace tanto soluble como susceptible al formado con
calor. En 1870, John Wesley Hyatt introdujo al mercado un plstico llamado celuloide. Este
material transparente, duro y moldeable se prepara para artculos como cepillos, peines,
pelcula fotogrfica, pegamentos, fibras y cristales de seguridad para automviles. [6]

Los plsticos totalmente sintticos se introdujeron en 1908. El Dr. Leo Baekeland
desarroll un material fenlico que se vendi con el nombre comercial de baquelita. Este
material se convirti en el plstico usual para receptores telefnicos, aislantes elctricos y
asas para utensilios de cocina. [6]

Los plsticos presentan caractersticas tales como resistencia, flexibilidad, capacidad de
recibir impresin, transparencia, impermeabilidad, claridad y sobre todo son baratos, entre
otras caractersticas, son materiales que cada da son ms utilizados por el hombre. [12]


Algunas de las aplicaciones y usos ms importantes de los plsticos son en el envasado y
empaque de sustancias o artculos, en muebles, en aparatos elctrico-electrnicos y en el
sector agrcola. [1]



19
La materia prima ms importante para la fabricacin de plsticos es el petrleo, debido a
que de l se derivan los productos que originan diferentes tipos de plsticos. Es importante
mencionar que tambin otras materias primas para la fabricacin de plsticos son algunas
sustancias naturales como la madera y el algodn de donde se obtiene la celulosa. Todas
estas materias primas como son el petrleo, el carbn, el gas natural, la madera y el
algodn, tienen en comn contener en su estructura carbono (C), hidrgeno (H), as como
tambin en ocasiones oxgeno (O), nitrgeno (N), azufre (S) o cloro (Cl). [1]

Sin embargo en la actualidad se est desarrollando tecnologa para obtener plsticos y
fibras sintticas partiendo del maz en lugar de hidrocarburos provenientes del petrleo,
considerando que tambin es una materia prima natural, pero con la ventaja de ser
renovable. [1]

Desde su inicio como industria, los plsticos han sido acusados de muchos agravios contra
la sociedad. Uno de los ms recientes es que los agentes de soplado clorofluorocarbonados
(que se usan en la elaboracin de la espuma de poliuretano) estn contribuyendo a la
formacin de un hoyo en la capa de ozono de la Tierra, el cual permite la entrada de rayos
ultravioleta dainos provenientes del sol. [2]

El futuro de cada bolsa de plstico ser incierto, pero siempre daino para el medio
ambiente. Unas sern recogidas por los camiones de la basura y depositadas en los rellenos
sanitarios. Otras, en cambio, acabarn en contenedores a cielo abierto o en las esquinas de
las calles o en los parques. Por otro lado, no sern pocas las que taparn el alcantarillado y,
en poca de lluvias, contribuirn con los encharcamientos y las inundaciones en las
ciudades. Las restantes sern tiradas en las playas y arrastradas por las olas a los ocanos.
Ah, en el mar, las bolsas de plstico pondrn en peligro la vida de muchos animales
marinos que se las comern o terminarn enredadas en sus cuellos y se asfixiarn. [13]




20
La Figura 1.3 muestra la cantidad de desechos plsticos que al quedar en la superficie,
taponan las alcantarillas y los drenajes. Lo cual es un problema cada vez ms severo, ya
que cada ao se incrementa la acumulacin de residuos y bolsas. [13]














Figura 1.3. Alcantarilla taponada por desechos plsticos.


De acuerdo con datos de la Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales, en nuestro
pas los residuos plsticos ascienden a 40, 330 metros cbicos por da, de los cuales se
recicla nicamente el 10% y el 90% restante es depositado en baldos, barrancas, ros, y en
el mejor de los casos, sepultados en rellenos sanitarios, lo cual ocasiona la contaminacin
del subsuelo y por consecuencia los mantos acuferos por un periodo de ms de 500 aos,
situacin que origina altsimos costos econmicos y ecolgicos. [3]

En el 2004 los desechos plsticos anuales haban aumentado 57% (con respecto a los aos
anteriores), segn el INEGI Mxico ocupa uno de los primeros lugares a nivel mundial en
el consumo de productos manufacturados en envases desechables, lo que significa que se
producen al da ms de 4 toneladas de desechos plsticos, de las cuales slo se recicla el
10%. Es por eso que debemos reducir la cantidad de plstico que consumimos. [14]



21
1.3 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS PLSTICOS

Propiedades fsicas

Los plsticos tienen densidad ms baja que otros materiales debido a que sus
cadenas son ms desordenadas, provocando absorcin de humedad. La absorcin de
humedad depende tambin de la polaridad de cada plstico, as los materiales no polares
absorben muy poca humedad y los materiales polares presentan valores elevados de
absorcin de humedad. [1]


Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas pueden definirse especficamente como aquellas que
tienen que ver con el comportamiento (ya sea elstico o inelstico) que presenta un
material bajo fuerzas aplicadas. [15]


Propiedades trmicas

Los plsticos en general son malos conductores del calor, por lo tanto se consideran
aislantes. [1] Por otro lado los plsticos presentan baja conductividad trmica, ya que no
tienen electrones libres para transportar energa a travs del gradiente de temperatura. [16]

Propiedades elctricas

Los plsticos no poseen electrones libres mviles, por lo tanto no conducen la
electricidad y adems se convierten en materiales aislantes de la misma. [1]

Propiedades qumicas

Al ser la estructura de los plsticos molecular y no atmica, se consideran
materiales inertes frente a la mayora de las sustancias. [1]


22
1.4 APLICACIONES Y USOS DE LOS PLSTICOS [1]

Envase y empaque: botellas, tarros, vasos, charolas, pelculas flexibles para
fabricar bolsas para supermercados, cubetas, tapas, cajas, tarimas.

Construccin: tubos rgidos y flexibles, tanques, pisos, puertas, ventanas,
accesorios para baos, enrejados y barandales, artculos para iluminacin.

Muebles: sillas, sillones, telas para tapicera, colchones y cortinas.

Industrial: engranes, bujes, poleas, carcasas, herramientas, contenedores, tubera
para procesos qumicos y alimenticios.

Elctrico-electrnico: recubrimiento de alambre y cable, componentes electrnicos
como resistencias, bateras y partes para equipos de comunicacin, cmputo, de
audio y video, telefona, fibra ptica.

Transportacin: aplicaciones en automviles, desde recipientes para lquido de
frenos y agua, acumuladores, calaveras, lmparas y fascias, artculos utilizados en
camiones, motocicletas, bicicletas y aviones.

Mdico: recipientes rgidos y flexibles para: sangre, suero y medicamentos en
general, jeringas, pinzas, accesorios desechables, contenedores para residuos
peligrosos, prtesis, marcapasos, vlvulas completas para corazn, sistema
respiratorio, pisos, sondas y ropa de mdicos y enfermeras.

Agrcola: irrigadores, manguera, contenedores, semilleros y lmina estructural en
invernaderos.





23
1.5 POLIETILENO (PE)

El PE pertenece al grupo de los polmeros de las poliolefinas, que provienen de
hidrocarburos simples, compuestos por tomos de carbono e hidrgeno y con dobles
enlaces CC. [1]

Su temperatura de fusin T
f
o T
m
, se encuentra entre 110 y 135C. Su baja temperatura de
transicin vtrea (Tg) est asociada con una buena retencin de propiedades mecnicas
incluyendo flexibilidad y resistencia al impacto. [1]


1.5.1 CLASIFICACIN DEL PE [1]

El criterio de clasificacin ms empleado es la densidad; por ste los polmeros de etileno
estn agrupados en dos clases: alta y baja densidad. A continuacin se describe cada uno
de ellos:

Polietileno de alta densidad (PEAD): Fue producido comercialmente por primera
vez en 1956-1959 mediante los procesos de Philips y Ziegler. En estos procesos la
presin y temperatura para la reaccin de conversin del etileno en polietileno
fueron considerablemente bajas. [8] Tiene una estructura ramificada y es cristalino.
Presenta una menor flexibilidad que el PEBD debido a su mayor peso molecular,
por lo que se clasifica como un plstico semi-rgido. Los artculos fabricados con
este tipo de polietileno son productos domsticos, como cubetas y recipientes de
cocina, botellas para jugos, shampoos, productos qumicos y aceites industriales, as
como cajas para refrescos, tarimas, juguetes, tapas y tubera para conduccin de
lquidos a alta presin. [1]

Polietileno de baja densidad (PEBD): Presenta una estructura ramificada y es
amorfo, se comporta como un material altamente flexible y su apariencia natural es
traslcida. [1]


24
Como el PEBD es el polmero utilizado en este trabajo, se hablar de ste ms adelante.

La Figura 1.4 presenta una estructura de la cadena de los diferentes tipos de polietileno,
segn la clasificacin de la densidad. [8]









Figura 1.4. Estructura de la cadena de diferentes tipos de polietileno:
a) alta densidad, b) baja densidad


1.5.2 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DEL PE

Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes, una
resistencia inmejorable a los disolventes orgnicos y a compuestos qumicos. Son
materiales translcidos, de peso ligero, resistentes y flexibles. [2]

A continuacin se describen algunas de las propiedades y caractersticas del PE:


Propiedades fsicas

Una propiedad importante que tiene el PE es su permeabilidad, ya que permite el
paso de fluidos, ya sean gases, vapores o lquidos a travs de su estructura molecular.
Cuando la densidad del PE aumenta, su permeabilidad disminuye. [17]



a)
b)


25
Propiedades qumicas

El PE es uno de los polmeros ms estables e inertes, como poda esperarse de su
estructura sustancialmente parafnica. [17]

A temperaturas inferiores de 60 C, el PE, a excepcin de las muestras de peso molecular
muy bajo, es muy poco soluble en los disolventes, pero a temperaturas ms altas es
fcilmente soluble en hidrocarburos e hidrocarburos halogenados, aunque sigue siendo muy
poco soluble en lquidos ms polares, como alcoholes, cidos, steres, aminas, fenoles y
nitrocompuestos. [17]


Propiedades elctricas

El PE tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, y una
resistencia dielctrica elevada. [17]


1.5.3 USOS Y APLICACIONES DEL PE

El PE ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia qumica,
falta de olor, nula toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes
propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas, fibras, pelculas,
aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirrgicos,
juguetes y artculos de fantasa. [18]

Las aplicaciones del PE van desde las bolsas para supermercado, botellas para leche,
juguetes y artculos para el hogar. Recientemente, han adquirido mayor importancia los
usos que se basan en su resistencia, y hoy se usa el PE en grado cada vez mayor para hacer
botellas y otros envases, tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen
ms de la mitad del PE producido. [19]



26
1.6 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

El polietileno de baja densidad es un homopolmero muy ramificado que tiene por
unidad monomrica el etileno. Las cadenas moleculares de este polmero son muy
ramificadas. Esta estructura causa la baja densidad de este plstico. [1]

La Figura 1.5 muestra la cadena ramificada del PEBD: [20]













Figura 1.5. Polmero de PEBD ramificada.


El PEBD llamado polietileno de baja densidad y alta presin presenta una densidad de
57.1- 57.7 lb/pie
3
(0.915 a 0.925 g/cm
3
) y peso molecular de hasta 4X10
6
.

[2] Fue
producido comercialmente por primera vez en el Reino Unido en 1939 mediante reactores
autoclave o tubular. [8]

Se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y a presin y
temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 302-572F (150 a 300C). Las presiones
abarcan desde las 15 000 a las 50 000 lb/pulg
2
(103 a 345 MPa).


27

El proceso de polimerizacin del PEBD conlleva tres pasos bsicos: iniciacin,
propagacin y terminacin. [2]

La iniciacin requiere de un iniciador, usualmente un perxido, que se descompone
trmicamente en radicales libres, los cuales reaccionan con el etileno.

Iniciador (R)
2
----------------------------------2 R

(1)

R

+ CH
2
CH
2
-------------------------------------RCH
2
CH
2

(2)


La propagacin ocurre a medida que prosigue la reaccin.

RCH
2
CH
2

+ CH
2
CH
2
-------------------------RCH
2
CH
2
CH
2
CH
2

(3)


La terminacin de una cadena en crecimiento ocurre cuando se combinan dos grupos de
radicales libres o cuando un radical hidrgeno se transfiere de una cadena a otra.

R CH
2
CH
2

CH
2
CH
2
R---------------R CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
R (4)

R CH
2
CH
2

CH
2
CH
2
R-------------- R CH
2
CH
3
+ R CHCH
2
(5)


La reaccin se puede efectuar en reactores autoclaves con agitador o en reactores tubulares.
A continuacin se explica brevemente cada uno de ellos:


Reactor autoclave: la polimerizacin se realiza a partir de una mezcla de perxidos
orgnicos con etileno altamente puro, el cual se inyecta en el reactor autoclave. La
reaccin se inicia a 150 C con la descomposicin de los perxidos. El producto es
una mezcla polietileno-etileno saliendo a presin y a unos 200 C, para despus
pasar al rea de extrusin y preparacin de compuesto. Por este proceso, se obtiene
un polietileno de amplia distribucin de pesos moleculares y grandes
ramificaciones. [1]


28
Reactor tubular: en este proceso se alimenta el reactor con etileno gaseoso,
oxgeno, perxido o la combinacin de ambos. La reaccin se realiza de 150 a 300
C. El etileno se alimenta continuamente al reactor y en el otro extremo se descarga
peridicamente el producto como una mezcla de monmero y polmero por medio
de una vlvula de alta presin. El polietileno obtenido presenta pocas ramificaciones
y una distribucin de peso molecular cerrada. [1]

En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms bajas,
separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30% del etileno es
convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se extruye el
polietileno fundido a travs de una mquina sumergida en agua para formar grnulos o
pellets. stos son secados y almacenados hasta que son cargados en vagones d ferrocarril,
cajas o bolsas. [2]


1.6.1 PROPIEDADES DEL PEBD

Propiedades fsicas

El PEBD por ser un polmero termoplstico presenta una densidad en el intervalo de
0.910-0.925 g/cm
3,
en funcin de la

estructura molecular del polmero. La permeacin de un
gas a travs de la estructura de un plstico es por las zonas amorfas y, debido a esto, a
mayor densidad, es decir, mayor cristalinidad menor permeabilidad. [1]

Propiedades mecnicas

El PEBD

es un material que presenta buena elongacin ante la aplicacin de fuerzas
de tensin. La temperatura es un factor que determina este comportamiento; ya que el
aumento en esta condicin induce un aumento en la elongacin a esfuerzos constantes. [1]



29
Las propiedades mecnicas en el estado fundido como la resistencia a la fusin y la
capacidad de estiramiento son afectadas por el peso molecular y por la distribucin de
pesos moleculares. La resistencia a la fusin es una indicacin de qu tan bien puede
sostenerse el polmero fundido y la capacidad de estiramiento es una medida de qu tan
delgado puede extenderse el polmero fundido entes de que se rompa. La resistencia a la
fusin se incrementa al aumentar el peso molecular y ampliar la distribucin de pesos
moleculares, mientras que la capacidad de estiramiento se incrementa al bajar el peso
molecular y estrechar la distribucin de pesos moleculares. [2]

Las propiedades mecnicas en la fase slida son afectadas en su mayor parte por el peso
molecular y un poco por la distribucin de pesos moleculares. [2]

Propiedades elctricas

El PEBD es un excelente aislante elctrico. Las propiedades dielctricas de este
plstico no varan con la temperatura, debido principalmente a la naturaleza no polar de su
estructura. [1]

Propiedades trmicas

Las propiedades trmicas del PEBD incluyen un intervalo de fusin con una
temperatura de fusin mxima de 223-234F (106 a 112C). La temperatura de transicin
vtrea Tg del PEBD est muy por debajo de la temperatura ambiente, explicando as la
naturaleza flexible y blanda del polmero. [2]


La capacidad calorfica aumenta considerablemente conforme su temperatura se acerca a la
de fusin de sus cristales. Los polietilenos en general, son de los materiales con mayor
capacidad calorfica, en el caso particular del PEBD, el valor para este parmetro es de
0.53 a 0.57 caloras/C-gramo. [1]




30
1.6.2 USOS Y APLICACIONES DEL PEBD


El mayor uso del PEBD es en el sector del envase y empaque, destacando su
utilizacin en bolsas, botellas, envase industrial, laminaciones, pelcula para forro,
recubrimientos en sustratos metalizados de cartn, sacos y costales, tapas para botellas y
otros. [1]

Los sustratos recubiertos por extrusin se usan en cartones para leche y muchas
aplicaciones en el empacado de alimentos. Los recipientes moldeados por soplado se
emplean para envasar leche y productos qumicos. Los artculos moldeados por inyeccin
incluyen enseres domsticos, tapas para latas, juguetes y cubetas. [2]

En la industria elctrico-electrnica se utiliza como aislante para cables y conductores,
cables de alta frecuencia y material dielctrico. [1]

En la construccin, se puede encontrar en tubera, en agricultura como pelcula para
invernadero, tubera de riego y sistemas de irrigacin. [1]

Otros usos importantes incluyen el forrado de cables y alambres, el soporte de alfombras y
la esponja para salvavidas o el empaque de cojines. [2]













31
1.7 ALMIDN

En una variedad de tejidos de origen botnico, incluyendo los frutos, semillas, hojas
y tubrculos, se encuentra el almidn. Es la reserva de carbohidratos de las plantas, es
insoluble en agua fra y generalmente est depositado como diminutos grnulos de tamao
entre 1 a 100 micrmetros y con la posibilidad de tener mayores dimetros. Las diferentes
caractersticas del almidn, no slo la morfologa y el tamao del grnulo, sino tambin la
calidad y la composicin que posee, estn muy relacionadas con la procedencia de la fuente
vegetal de la cual se obtiene y a su vez puede variar las caractersticas entre la misma
especie. [21]

El almidn es un polmero biodegradable y abundante en la naturaleza. [5]

Est constituido
esencialmente por una mezcla de polisacridos conformada por amilosa y la amilopectina,
y una fraccin minoritaria (de 1% a 2%) de conformacin no glucosdica. La mayora de
los almidones en su estructura glucosdica est conformada por 20% de amilosa, y el
restante 80% de amilopectina. [21]

La amilosa es esencialmente un polmero, en el cual las unidades de anhdro glucosas estn
presentes y unidas en mayor parte por enlaces glucosdicos (1-4) y un leve grado de
ramificacin en enlaces (1-6). La molcula tiene un peso molecular promedio de 10
5
a 10
6

g/mol y por la presencia de grupos hidroxilos ofrece propiedades hidroflicas al polmero.
La Figura 1.6 muestra un segmento de la estructura de la amilosa. [21]








Figura 1.6. Segmento de la estructura de la amilosa.



32
La otra fraccin del almidn es la amilopectina, que son molculas ms grandes que la
amilosa y contienen enlaces glucosdicos (1- 4) y (1-6) y ramificaciones que dan a su
forma molecular semejanza a un rbol. La macromolcula posee un peso molecular
comprendido de 10
7
a 10
8
g/mol. La Figura 1.7 muestra un segmento de la estructura de la
amilopectina. [21]













Figura 1.7. Segmento de la estructura de la amilopectina.

El almidn y sus derivados son utilizados en muchos procesos industriales. Su uso no est
limitado al procesado de alimentos, tambin se aplica en la industria del papel, textil,
farmacutica y en adhesivos. [5]


La estructura nativa del almidn tiene baja resistencia a esfuerzos de corte, descomposicin
trmica, esto reduce su empleo en algunas aplicaciones industriales debido a las
condiciones de proceso (temperatura, pH y presin). Es insoluble en la mayora de los
disolventes y presenta pobres propiedades mecnicas y de procesabilidad. Con el fin de
incrementar estas deficiencias, se han realizado modificaciones fsicas y qumicas. [5]





33
1.7.1 MODIFICACIN QUMICA DEL ALMIDN

La adicin de grupos qumicos para alterar la estructura del almidn es
generalmente descrita como modificacin qumica. Almidn modificado es aquel
almidn en el que el grupo hidroxilo ha sido reemplazado por algn grupo qumico como
por ejemplo, con grupos ster. Los plsticos formulados con altos contenidos de almidn
son altamente hidroflicos y rpidamente se desintegran cuando tienen contacto con agua.
Los almidones modificados, an con bajos niveles de modificacin qumica pueden
significativamente mejorar la hidrofobicidad as como cambiar propiedades reolgicas,
fsicas y qumicas. La modificacin qumica ha sido empleada como estrategia para
cambiar ciertas propiedades de los materiales sin cambiar la composicin y caractersticas
de la masa. [22]

La modificacin qumica del almidn est directamente relacionada con las reacciones de
los grupos hidroxilo del polmero de almidn. Reacciones va ter, formacin de steres,
oxidacin y la hidrlisis de los grupos hidroxilos, son algunas modificaciones qumicas
aplicables al almidn. [21]

El almidn oxidado se obtiene bajo condiciones controladas de pH y temperatura, haciendo
reaccionar el almidn con agentes oxidantes como el permanganato de potasio, perxido de
hidrgeno e hipoclorito de sodio (NaOCl), este ltimo es el oxidante comercial ms antiguo
y popular. [23]

En general la esterificacin de los polisacridos con cidos orgnicos y derivados del cido
es una de las transformaciones ms verstiles. La introduccin de un grupo ster en el
polisacrido constituye un desarrollo importante debido a que permitir modificar la
naturaleza hidroflica y obtener cambios significativos en las propiedades mecnicas y
trmicas.

[21]

As mismo, los usos potenciales de los steres de almidn estn relacionados con el grado
de esterificacin o sustitucin del compuesto. [21]


34
1.8 ALMIDN DE MAZ

El almidn de maz es un polisacrido natural obtenido de la molienda hmeda del
grano referido. [24]


El maz (Zea Mays) es una gramnea caracterizada por poseer tallos en forma de caa.
Destaca fundamentalmente por su espiga o eje, que es grueso y de forma cilndrica. La
espiga se presenta cubierta por hojas envolventes. La espiga, conjuntamente con las hojas,
conforma la mazorca en donde se encuentran las semillas (granos de maz) agrupadas a lo
largo de su eje como se observa en la siguiente figura: [25]










Figura 1.8. Mazorca de maz.



1.8.1 OBTENCIN DEL ALMIDN DE MAZ [24]

El mtodo de obtencin del almidn de maz es la molienda hmeda la cual es una
tcnica que permite separar algunas de las partes del grano en sus constituyentes qumicos.
Cuando se le realiza al maz se obtienen almidones y otros productos (aceites, alimento
para el ganado como piensos, harinas de gluten o tortas de germen y productos de la
hidrlisis del almidn como la glucosa).




35
Las operaciones que tienen lugar en este mtodo se describen a continuacin:

a. Secado. El maz es un producto que una vez recolectado, suele tener niveles de
humedad demasiado elevados, por lo que para su adecuado almacenamiento debe
sufrir un proceso de desecacin. Este secado se debe efectuar a temperaturas
menores de 54 C, ya que a temperaturas mayores se producen alteraciones en la
protena, que provocan el hinchamiento del grano en la maceracin y una mayor
tendencia de ste a retener el almidn. Por otra parte, si en el secado se superan los
54 C, el germen se pondr gomoso y tender a unirse en una suspensin de maz
slido, cuando para su separacin debe flotar en ste, con lo que el almidn retendr
un alto porcentaje de aceite.

b. Maceracin. Tras una limpieza del maz, ste se sumerge en agua, con un contenido
del 0,1-0,2 % de SO
2
, la temperatura se controla para que permanezca entre los 48-
52 C, y se mantiene as durante 30-50 horas. A este proceso se le denomina
maceracin, y se realiza en una serie de depsitos a travs de los cuales se bombea
agua a contracorriente. Con este proceso el grano se ablanda, y conseguimos por
tanto, favorecer la posterior separacin de cscara, germen y fibra. El SO
2
se utiliza
para detener el crecimiento de microorganismos que originaran putrefaccin y para
facilitar que el almidn se libere con ms facilidad de la protena.

c. Separacin del germen. Una vez macerado el maz, ste se debe triturar con agua,
en un molino de friccin. El germen recuperado se lava y se elimina el almidn
adherido para posteriormente ser escurrido en prensas y secado en secaderos
rotatorios a vapor. Una vez seco el germen, se destina principalmente a la
produccin de aceite.

d. Separacin almidn - protena. Despus de la separacin del germen, el material
restante se criba y las partculas ms gruesas como cscara y trozos se vuelven a
moler con rodillos de piedras, de puntas de acero o de impacto.



36
Tras este proceso, la fibra tiende a permanecer en tamaos ms grandes, por lo que
a fin de eliminarla, se criba el producto en tambores rotatorios, y una vez separada,
se lava para eliminar el almidn adherido, se prensa y se deseca para su uso como
alimento de ganado. Las fibras finas que interfieren en la posterior separacin del
almidn y la protena, se deben eliminar en agitadores giratorios dotados de una fina
tela de nylon. Tras la separacin de la fibra, el almidn y la protena restantes se
separan por medio de grandes centrfugas continuas, ya que el almidn es ms
denso que la protena. El gluten se somete posteriormente a centrifugacin para
eliminar el agua y despus se deseca quedando un producto muy rico en protena y
muy valorado en alimentacin animal.

El almidn, una vez separado, contiene todava mucha protena y debe ser
purificado por medio de centrifugacin, aunque ms pequeos y en mayor nmero
que los utilizados en el caso del germen; el almidn, as obtenido, se filtra y seca a
5-12% de humedad en hornos o tneles de secado.

El siguiente esquema muestra de forma resumida el mtodo anteriormente detallado:


















Secado
Maceracin
Separacin del
germen
Separacin Almidn-Protena

Separacin de fibra
Separacin de protena y almidn
Purificacin de almidones de protenas
adheridas
Filtracin
Secado (5-12 % de humedad)


37
1.9 PROCESO DE EXTRUSIN [26]


La extrusin es el proceso de transformacin primario, donde el plstico se funde y
plastifica por la accin de temperatura que proviene normalmente de las resistencias
elctricas y por la friccin de un elemento giratorio denominado husillo y adems es
impulsado a salir bajo presin a travs de un dado el cual confiere una forma til, para
finalmente recibir un enfriamiento que provoca su solidificacin y proporciona estabilidad
a la figura obtenida. Normalmente la materia prima son pellets o grnulos de plstico,
aunque tambin son utilizados de forma exitosa los polvos, hojuelas compactadas y
moliendas.

La extrusin presenta alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin de
formas plsticas en volumen de consumo. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una
vez establecidas las condiciones de operacin, el proceso contina sin problemas de forma
constante con alta productividad.

La caracterstica principal es que los productos obtenidos por extrusin deben tener una
seccin transversal continua uniforme, por lo que no se pueden procesar productos de
formas irregulares y no uniformes.

Por este proceso se fabrican: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lmina, filamentos y
pellets. En cada uno de estos procesos, existen una serie muy especfica y particular de
variables a controlar para obtener la calidad del producto deseada. En lo correspondiente a
la unidad de extrusin exclusivamente, las variables son:


Temperatura
Resistencias elctricas
Velocidad del giro del husillo
Presin generada por el plstico fundido




38
1.9.1 EXTRUSOR [27]

El extrusor es un equipo de transformacin de material que se encarga de la fusin,
el mezclado, la homogenizacin, la plastificacin y el conformado del producto.

El uso de extrusores como reactores continuos para procesos como la polimerizacin, la
modificacin qumica de polmeros o la compatibilizacin de mezclas de polmeros ha
incrementado su popularidad y compite con las operaciones convencionales en cuanto a su
eficiencia y economa. Esto se debe a que slo los extrusores tienen la capacidad de
manejar polmeros puros de alta viscosidad ya que estos pueden fundirse, bombearse,
mezclarse, formar compuestos y desvolatilizarse.


1.9.1.1 Componentes del extrusor [26]

Una mquina extrusora se conforma principalmente de un husillo metlico con
labes helicoidales que se encuentra en el tambor revestido por resistencias elctricas. El
extrusor se alimenta por la tolva que se localiza en un extremo de la mquina, en ese
mismo lado se encuentra el sistema de acondicionamiento del husillo, este sistema est
compuesto por un motor y reductor de velocidad. La Figura 1.9 muestra el equipo de
extrusin y sus componentes. [26]










Figura 1.9. Esquema de Extrusor y sus componentes.


39
1.9. 2 MICRO EXTRUSOR



El micro extrusor es un equipo utilizado para poder llevar a cabo la extrusin de un
material a nivel microescala o laboratorio. Se emplea para extruir mezclas a nivel micro
produccin de medicamentos, biopolmeros y polmeros. [28]

Los micro extrusores son capaces de extruir todos los materiales termoplsticos como PVC,
PE, PP, etc., en la forma y las dimensiones de los grnulos utilizados normalmente a nivel
comercial. Son muy utilizados en lo que respecta al rea de polmeros en plsticos, en la
industria de sustancias qumicas, productos farmacuticos; en los centros de investigacin
y universidades. [28]

Un micro extrusor cuenta con una tolva de alimentacin generalmente de forma cnica.
Adems cuenta con un barril que es un cilindro metlico que contiene al husillo, el cual es
un eje metlico central con labes helicoidales, instalado dentro de un cilindro metlico
revestido con bandas calefactoras. Es la pieza que constituye el cuerpo principal del equipo
y determina el grado de la extrusin. [27] Debe tener una compatibilidad y resistencia al
plstico que est procesando, es decir, ser de un metal con la dureza necesaria para reducir
al mnimo cualquier desgaste. [26] En esta parte se encuentran las resistencias elctricas
para la fundicin del material. [27]

Los materiales a ser extruidos se suministran en la tolva de alimentacin del micro extrusor.
El material cae en la superficie caliente del rotor cilndrico. A medida que el rotor da
vueltas, el material se adhiere a su superficie y es subsecuentemente forzado contra la
estacionaria superficie inclinada del rotor. Como el rotor mantiene dando vueltas a los
materiales, estos son transmitidos a travs de la cabecera que contiene el orificio extrusor.
El material es derretido y accesa a la seccin entre la parte final del rotor y la superficie
interna de la cabecera donde es rotacionalmente cortada. Esta corte rotacional provoca la
mezcla y homogenizacin as como tambin induce a un efecto de bombeado centrpeta.
Este bombeo transporta el material radialmente hacia el interior y a travs del orificio para
obtener el producto.


40



40






CAPTULO 2

PRUEBAS DE
CARACTERIZACIN
MECNICA











41
2.1 ENSAYO Y CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

La aceptacin de los polmeros por parte del pblico est asociada con la garanta
de calidad basada en el conocimiento de resultados positivos de ensayos fiables y a largo
plazo. Por otro lado, el mal comportamiento en uso de algunos polmeros sintticos est
relacionado con fracasos, que probablemente podran haberse evitado mediante ensayos,
diseo y control de calidad apropiados.

[29]

Las normas sirven para establecer reglamentos que determinen parmetros de propiedades,
dimensiones y funcionamiento que a su vez garantizan un mejor control de la produccin y
confiabilidad con proveedores, fabricando productos consistentes. Existen Instituciones y
Asociaciones que regulan la forma de medir las propiedades y unificar los mtodos de
prueba, otorgando normas y procedimientos para cumplir la Normalizacin. [26]

La ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materiales), ha desarrollado numerosos ensayos normalizados a los que
debern referirse todos los fabricantes y usuarios de materiales polimricos. [29]

El ensayo de materiales puede basarse en la existencia o no existencia de cambios
qumicos en el material ensayado. Los ensayos no destructivos son aquellos que no dan
como resultado el cambio qumico del material. Dentro de los ensayos no destructivos se
incluyen la determinacin de numerosas propiedades elctricas, el anlisis de espectros de
infrarrojo (IR) y ultravioleta (UV), determinacin sencillas del punto de fusin,
determinaciones del color y de la densidad y la mayora de las determinaciones de
propiedades mecnicas. Los ensayos destructivos son aquellos donde se produce un
cambio en la estructura qumica en al menos una parte del material ensayado. Como por
ejemplo la determinacin de propiedades de inflamabilidad y los ensayos de resistencia
qumica, en los que el material no es resistente al agente atacante. [29]





42
2.2 PRUEBAS MECNICAS DE LOS POLMEROS

2.2.1 RESISTENCIA A LA TENSIN [26]

Es la capacidad que presentan los plsticos a oponerse al esfuerzo, determinndose
por la fuerza de tensin por unidad de rea. Se define como la mxima carga de tensin por
unidad de rea que resiste una muestra antes de deformarse.

Para determinar la resistencia a la tensin que presentan los materiales plsticos se aplica
una fuerza en un extremo de la probeta, la cual se estira hasta llegar a la ruptura.

Esta propiedad es requerida para cintas, hilos, piezas de sujecin y engranes. Tambin se
aplica en pelculas y lminas. Los valores altos indican gran resistencia de los plsticos a
fracturar.


2.2.2 ELONGACIN [26]

Es la mxima extensin que alcanza una probeta, hasta llegar al momento de su
ruptura, despus de someterla al estiramiento. La medicin se reporta en porcentaje.

Para determinar la elongacin se coloca la probeta sujetndola por los extremos y se estira
hasta provocar la ruptura, debe medirse la distancia central al inicio y al final de la prueba.

Es una medida del grado de estiramiento de los plsticos usados en cintas, hilos, pelculas
o para termoformado de lminas que requieren gran profundidad. A valores altos existe
gran estiramiento.






43
2.2.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN [26]

Es la propiedad que presentan todos los plsticos a oponerse a una fuerza que los
presiona o comprime hasta obtener su grado de ruptura o deformacin. La fuerza de
compresin de un material es calculada en Kg/cm
2
requeridos para la ruptura de la pieza o
la deformacin de la misma.

Para determinar esta prueba se coloca la probeta en una prensa que estar ejerciendo una
presin constante y a su vez se registrar el valor de la carga hasta el momento de su
ruptura o deformacin.

Dicha prueba indica las cargas que soportan los plsticos antes de deformarse. Esto se
aplica en losetas y pisos, muebles, tuberas enterradas y contenedores. Los valores altos
indican gran resistencia a la compresin.


2.2.4 RESISTENCIA A LA FLEXIN Y MDULO DE FLEXIN [26]

La resistencia a la flexin es la propiedad que tienen los materiales plsticos de
soportar un esfuerzo sobre ellos antes de doblarse. La medicin se reporta en Kg/cm
2
.

Para determinar sta propiedad se coloca una probeta sobre dos soportes, y con una carga
aplicada en el centro se estar flexionando la muestra hasta que ocurra la ruptura. Este
mtodo generalmente se aplica a materiales rgidos y semi-rgidos; sin embargo, para
plsticos flexibles se considera su resistencia a la flexin cuando stos se han deformado
un 5%, al aplicar la carga. El mdulo de flexin se determina calculando la relacin entre
el esfuerzo aplicado y la flexin alcanzada antes de que la probeta se fracture. Con altos
valores de resistencia a la flexin y mdulo de flexin se tienen plsticos que soportan
grandes cargas y, adems son rgidos, si se requiere de materiales flexibles son requeridos
valores de mdulo de flexin bajo.



44
2.2.5 RESISTENCIA A LA TRACCIN

[29]

La resistencia a la traccin puede determinarse aplicando una fuerza al material de
ensayo hasta que se rompa. Se define mediante la siguiente relacin:

Resistencia a la traccin (Pa) = fuerza necesaria para romper la muestra (N)
rea de la seccin transversal (m
2
)

La resistencia a la traccin, que es la medida de la capacidad de un polmero a resistir los
esfuerzos de estiramiento, normalmente se mide aplicando un esfuerzo a una probeta, tal
como se muestra en la Figura 2.1.













Figura 2.1. Ensayo de traccin tpico.

El alargamiento o deformacin se mide mediante el ensayo de traccin. Un alargamiento o
deformacin recuperable se llama deformacin elstica. El porcentaje de alargamiento es
igual a la variacin dimensional dividida por la longitud original de la muestra y
multiplicado por 100, es decir:
100 * %
0
0
0
L
L L
L
L

45
2.3 COMPORTAMIENTO ESFUERZO Y DEFORMACIN
(ELSTICA)

Para explicar acerca del comportamiento esfuerzo-deformacin, es importante
primero, definir cada uno de estos trminos.

El esfuerzo se define como la intensidad de las fuerzas o componentes internas distribuidas
que resisten un cambio en la forma de su cuerpo. El esfuerzo se mide en trminos de fuerza
por rea unitaria. [15]

La deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensin lineal
de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo. Es una deformacin
unitaria debida al esfuerzo. [15]


El esfuerzo normal, , es una fuerza perpendicular por unidad de rea mientras que la
deformacin lineal, , es la deformacin resultante. En la mayora de los slidos, el
incremento de la deformacin inicial es proporcional al incremento de esfuerzo. Ms an,
esta deformacin inicial desaparece cuando quitamos el esfuerzo. Cuando esto ocurre
decimos que se ha presentado una deformacin elstica. La relacin entre el esfuerzo y la
deformacin en la regin en la cual son proporcionales se llama mdulo de Young, E, o
simplemente mdulo de elasticidad: [16]


Mdulo de Young (E) = esfuerzo (Pa)
deformacin (mm/mm)


La relacin entre el esfuerzo-deformacin comnmente se muestra por medio de un
diagrama de esfuerzo y deformacin, el cual es un diagrama trazado con valores de
esfuerzo como ordenadas y valores de deformacin como abscisas. [15]



46
Valores elevados del mdulo de Young indican que el material es rgido, resistente al
alargamiento y estirado. La Figura 2.2 muestra las curvas de comportamiento esfuerzo-
deformacin ms comunes o tpicas. La Figura 2.2 (b) es la clasificacin correspondiente a
polmeros duros y frgiles con altos mdulos de Young y una deformacin pequea antes
de la ruptura. [29]














Figura 2.2. Curvas de Esfuerzo-Deformacin tpicas para plsticos.


2.4 COMPORTAMIENTO ESFUERZO Y DEFORMACIN
(PLSTICA)

Cuando un esfuerzo es muy elevado, el material puede quedar permanentemente
deformado, es decir no toda la deformacin se recobra cuando se quita el esfuerzo. Esta
deformacin permanente se llama deformacin plstica. [16]






47
2.5 EQUIPO UTILIZADO EN LAS PRUEBAS MECNICAS

Para la realizacin de pruebas de tensin, elongacin, compresin, etc., se utiliza
una mquina universal de pruebas y especmenes con dimensiones estandarizadas. La
grfica que resulta de la evaluacin es una herramienta til para la seleccin de materiales.
La Figura 2.3 muestra una mquina para realizar pruebas mecnicas de los plsticos: [26]

















Figura 2.3. Mquina universal para pruebas mecnicas.










49









CAPTULO 3

DESARROLLO
EXPERIMENTAL









50
El desarrollo experimental del presente trabajo fue realizado por las autoras del
mismo, trabajando en las instalaciones de la Facultad de Qumica de la UNAM
especficamente en el laboratorio de polmeros D-324, en donde ambas realizamos desde la
modificacin qumica del almidn por dos diferentes mtodos hasta la caracterizacin del
material polimrico obtenido. Pasando por la extrusin de la mezcla polimrica, inyeccin
de probetas y prensado de pelculas para dicha caracterizacin.

La modificacin qumica del almidn de maz fue llevada a cabo utilizando reactivos y
equipos del mismo laboratorio. Una vez obtenidos los almidones modificados, se enviaron
muestras a la USAI, situada en la misma Facultad; donde se hicieron anlisis en el equipo
de Espectroscopia Infrarroja, para comprobar si el almidn se haba modificado.

Los equipos utilizados en la extrusin, inyeccin de probetas y formacin de pelculas
pertenecen al laboratorio de polmeros D-324.

Las pruebas mecnicas fueron realizadas en un equipo que pertenece al laboratorio 313 del
edificio de alimentos del conjunto D-E de la Facultad de Qumica.

A continuacin se muestra a manera de resumen la metodologa empleada, los equipos
utilizados, los mtodos de modificacin qumica del almidn, as como el diseo
experimental que se usaron para obtener las condiciones ptimas de operacin para el
equipo micro extrusor, y con ello la continuidad de las mezclas polimricas con diferentes
porcentajes de almidn.











51
3.1 METODOLOGA






































Obtencin de:
Materiales Reactivos
PEBD Almidn
Almidn
nativo
Almidn
modificado
Keomaneechai Wang & Wang

Mezclas polimricas
Extrusin
Probetas inyectadas
Pruebas mecnicas
Pelculas prensadas
Resultados
Investigacin bibliogrfica
Anlisis de
infrarrojo


52
3.2 EQUIPOS

3.2.1 BALANZA

La siguiente figura muestra la balanza digital que se utiliz para pesar cada uno de
los reactivos y materiales requeridos en la modificacin qumica del almidn. Tambin
fueron pesadas las cantidades de material polimrico necesarias para llevar a cabo la
extrusin.











Figura 3.1. Balanza analtica digital SARTORIUS AG BP 310P.



3.2.2 MICRO EXTRUSOR

En la Figura 3.2 se muestra un micro extrusor CSI Max Mixing Extruder CS-
194AV-262. El cual cuenta con un aditamento que es un jalador CS-194T-208, para
controlar el espesor de las fibras o filamentos extruidos de tal manera que sea constante.
Dicho equipo fue utilizado en el laboratorio de polmeros D-324 de la FQ de la UNAM,
para extruir la el material polimrico obtenido a partir de la mezcla de PEBD y almidn de
maz modificado.




53
Para utilizar el micro extrusor, se enciende el equipo. Despus se selecciona la temperatura
a la cual el material se tendr que fundir, as como la velocidad de giro del husillo.
Posteriormente se adiciona el material en la tolva del equipo y finalmente el material
extruido es pasado por el jalador antes mencionado.












Figura 3.2. Micro extrusor de laboratorio Custom Scientific Instruments,
Inc ( CSI ) Max Mixing Extruder, CSI-194AV-262.




3.2.3 INYECTOR

La Figura 3.3 muestra el inyector utilizado para obtener las probetas que seran
utilizadas posteriormente para formar pelculas.

En el manejo del inyector, se enciende el equipo. Posteriormente se acciona el
calentamiento y se elige la temperatura deseada. Se introduce el material extruido hasta
llenar el molde de acero. Se hace girar la palanca y se presiona para que se inyecte en el
molde y se obtenga la probeta.





54














Figura 3.3. Inyector Minimax Molder, Custom Scientific Instruments,
Inc (CSI)-183 MMX.




3.2.4 PRENSA

Para poder llevar a cabo las pruebas mecnicas, fue necesario obtener pelculas con
las caractersticas indicadas en la norma ASTM D 882 de cada una de las muestras a partir
de las probetas inyectadas. La figura 3.4 muestra la prensa donde fueron creadas dichas
pelculas.

Para el uso de la prensa, se enciende el equipo. Se acciona el calentamiento y se eligen las
temperaturas a utilizarse de ambas placas. Se ajusta la presin a la cual se desea prensar el
material (probetas inyectadas). Se introduce el material entre dos placas de acero y se ejerce
presin con la palanca como si fuese un gato hidrulico hasta lograr que ambas placas
presionen el material y as obtener las pelculas.





55

















Figura 3.4. Prensa CARVER LABORATORY PRESS, 2697, Ser. N. 2697-208.




3.2.5 EQUIPO DE PRUEBAS MECNICAS

En la Figura 3.5 se muestra el equipo que utilizado para llevar a cabo las pruebas
mecnicas de las pelculas obtenidas de la prensa. Dicho equipo es de la marca SINTECH,
modelo 1/S.

Para el manejo del equipo, primeramente se enciende el equipo de cmputo, el cual est
adaptado al equipo de pruebas mecnicas, posteriormente se enciende el equipo de pruebas,
se acciona al equipo de cmputo y se abre el programa testworks, se selecciona el mtodo
con el que se desee trabajar (en el se establecen valores: grosor y longitud de la pelcula,
distancia entre las mordazas para logar la ruptura de las pelculas).


56
Finalmente se procede a acomodar la probeta entre las moradazas del equipo y se da click
para que se comience a realizar la prueba mecnica. En pantalla se observa una curva con
la tendencia que tiene la probeta. Una vez terminada la prueba, el programa se detiene y
arroja en pantalla los valores de ciertas propiedades mecnicas de cada probeta.






















Figura 3.5. SINTECH, 1/S.









57
3.3 MTODOS DE MODIFICACIN QUMICA DEL ALMIDN DE
MAZ


3.3.1 MODIFICACIN DEL ALMIDN NATIVO POR ESTERIFICACIN
(MTODO DE KEOMANEECHAI, 1995) [30]


El mtodo de Keomaneechai (1995) esterifca al almidn nativo (AN) utilizando
anhdrido actico ((CH3CO)2O).

Este procedimiento se utiliz para llevar a cabo la esterificacin del almidn de maz, para
ello se prepara una solucin al 40 % de almidn en agua desionizada (ADI). Se pesan 200 g
de almidn y se colocan en un vaso de precipitado de 1000 ml para que sea mezclado con
300 ml de ADI previamente medida. La mezcla obtenida se mantiene en agitacin
constante.

Posteriormente se ajust el pH entre 8 8.5 mediante la adicin de NaOH 1N. En general
el uso del NaOH se utiliza para la modificacin de la estructura del almidn, con el fin de
favorecer la disposicin de los grupos hidroxilos para ser modificados.

Despus se agreg lentamente el agente de esterificacin (CH3CO)2O, donde present una
reaccin exotrmica alcanzando una temperatura de 46 C, dejndose reaccionar durante 60
minutos alcanzando un pH final de 6 con el objetivo de formar los steres., si el pH
disminuye o sobrepasa de los limites establecidos formara posiblemente como subproducto
acetato de sodio en exceso debido a la hidrlisis del anhdrido actico por el agua y el
hidrxido de sodio.

En seguida el material fue filtrado en un embudo Buchner utilizando papel Whatman No.
42 y se lav con suficiente agua destilada para eliminar los residuos del cido. El material
fue secado mediante un horno a vaco durante 15 horas a 50C. Finalmente el material
obtenido se tritur en un mortero hasta lograr tener un polvo fino el cual se guard en una
bolsa de plstico para evitar que se humedeciera.


58
En la Figura 3.6 se muestra el mecanismo de reaccin que se llev a cabo para la
modificacin qumica del almidn por el mtodo de esterificacin.























Figura 3.6. Mecanismo de reaccin de la esterificacin del almidn de maz.



















59
La figura 3.7 muestra un diagrama con los pasos del mtodo antes mencionado.






























Figura 3.7. Pasos del mtodo Keomaneechai para modificar el almidn nativo (AN).











Pesar el
AN
Medir el
ADI
Mezclar el AN con
ADI en un vaso de
pp. de 1000 ml y
agitar continuamente
Ajustar pH = 8-8.5
con NaOH 1N
Aadir lentamente
(CH3CO)2O
Dejar reaccionar
durante 60
minutos
Triturar y guardar en
una bolsa de plstico
Filtrar con un
embudo Buchner y
papel Whatman
No.42
Lavar con agua
destilada
Secar en un horno a
vaco durante 15 horas
a 50C.


60
3.3.2 MODIFICACIN DEL ALMIDN NATIVO POR OXIDACIN (MTODO
DE WANG & WANG, 2003) [31]


El mtodo de Wang & Wang consiste en modificar el almidn nativo (AN)
haciendo reaccionar el almidn con una cantidad especfica de algn agente oxidante con
temperatura y pH controlados. Para ello generalmente se emplea hipoclorito de sodio
(NaOCl) como agente oxidante.

Este procedimiento se utiliz para llevar a cabo la oxidacin del almidn de maz,
preparando una solucin al 35 % de almidn en agua desionizada (ADI). Se pesan 200 g de
almidn y se colocan en un vaso de precipitado de 1000 ml para que sea mezclado con 371
ml de ADI con agitacin continua. La mezcla obtenida se calent manteniendo una
temperatura de 35C. En seguida se agreg NaOH 2N para ajustar el pH a 9.5.

Despus se adicionaron 100 ml de NaOCl conteniendo un 2% de cloro activo, el cual tiene
la funcin de oxidar al almidn. La solucin de NaOCl tiene que ser agregada lentamente,
por lo que se adicion durante 30 minutos (aprox. 3 ml de NaOCl cada minuto) y se dej
reaccionar para posteriormente aadir NaOH 1N hasta alcanzar nuevamente un pH de 9.5
y se dej reaccionar durante 50 minutos. La oxidacin se realiz en condiciones alcalinas
debido a que el hipoclorito promueve la formacin de grupos carboxilos en condiciones
alcalinas. Transcurrido este tiempo y controlando la temperatura de 35C y el pH de 9.5. A
continuacin se agreg H
2
SO
4
1N para ajustar el pH a 7 con el fin de neutralizar la
muestra., ya que si permaneciera el pH alcalino se romperan los enlaces glucosdicos
liberando glucosa. La mezcla obtenida se filtr en un embudo Buchner utilizando papel
Whatman No 42, lavndola de manera constante con agua destilada. El material fue secado
en un horno a vaco durante 48 horas a 40C.

Para poder llevar a cabo la esterificacin del almidn, se tritur el material obtenido
(producto de la oxidacin) en un mortero y se prepar una solucin de almidn oxidado
(AO) en ADI. Posteriormente se realiz el mismo procedimiento descrito para la
modificacin del almidn nativo por esterificacin, para lograr finalmente un almidn
oxidado y esterificado.


61
En la Figura 3.8 se muestra el mecanismo de reaccin que se llev a cabo para la
modificacin qumica del almidn por el mtodo de oxidacin.










































Figura 3.8. Mecanismo de reaccin de la esterificacin del almidn de maz.



62
La figura 3.9 muestra cada uno de los pasos del mtodo antes mencionado:













































Figura 3.9. Pasos para modificar el almidn nativo (AN) por el mtodo Wang & Wang.
Pesar el
AN
Medir el
ADI
Agregar NaOH
2N hasta obtener
un pH = 9.5
Calentar la mezcla y
mantenerla a una
temperatura de 35 C
Mezclar el AN y el ADI en un
vaso de pp. de 1000 ml con
agitacin continua.
Aadir 100 ml
de NaOCl

Triturar y guardar
en una bolsa de
plstico
Aadir H
2
SO
4

1N para ajustar
el pH=7
Agregar NaOH 1N
para tener un pH= 9.5
y dejarlo reaccionar
durante 50 minutos.
Filtrar con un
embudo Buchner y
papel Whatman
Lavar con agua
destilada
Secar en un horno a
vaco durante 48
horas a 40C.
Triturar el
almidn oxidado
(AO)
Secar en un horno
de vaco durante
15 horas a 50C.
Ajustar el pH = 8-
8.5 con NaOH 1N
Aadir lentamente
(CH3CO)2O y dejar
reaccionar durante
60 minutos
Filtrar con un
embudo Buchner y
papel Whatman
No.42 y lavar con
agua destilada
Diluir el AO en ADI
en un vaso de pp. de
1000 ml y agitar
continuamente.


63
3.4 DISEO EXPERIMENTAL

3.4.1 MTODO DE TAGUCHI [32]

El mtodo de Taguchi consiste en hacer un diseo de experimentos para la optimizacin de
productos y procesos, a fin de asegurar productos de alta calidad. Dicho mtodo consiste en
un arreglo ortogonal, que es una tabla de nmeros, en donde se establecen ciertas variables
a evaluar.

A continuacin se muestra el arreglo ortogonal que se utiliz para determinar la
optimizacin del micro extrusor, con el fin de obtener un material de alta calidad:

Factores (c )
No. (a) A B C Resultado
1 - - - Y1
2 - + + Y2
3 + - + Y3
4 + + - Y4

-, + = niveles de los factores (b)

Donde:

a = Representa el nmero de pruebas o condiciones experimentales que se tomarn. Esto
es el nmero de renglones o lneas en el arreglo.
b = Representa los diferentes niveles a los que se tomar cada factor.
c = Es el nmero de efectos independientes que se pueden analizar. Esto es el nmero de
columnas. (A=almidn, B=temperatura y C=rpm).

En general, para un arreglo a dos niveles, el nmero de columnas (efectos o factores) que se
pueden analizar, es igual al nmero de renglones menos 1.



64
Para cada columna se obtiene el promedio de los experimentos, referidos a los niveles bajo
y alto. Estos promedios permiten observar las caractersticas ptimas.

En seguida se describe como se llev a cabo el diseo experimental, para obtener las
condiciones ptimas de operacin:


I. Se llev a cabo un diseo de experimentos ortogonal Taguchi para determinar cuales
son las mejores condiciones de operacin del micro extrusor que den una pelcula
con ptimas propiedades mecnicas.

Las variables a analizar fueron:

1. Cantidad de almidn modificado (%).
2. Temperatura de barril y dado (C).
3. Velocidad del husillo (RPM).

Los niveles utilizados fueron dos: bajo y alto.

La tabla 3.1 muestra el diseo de experimentos que se llev a cabo indicando las variables a
analizar, as como los niveles.

Variables Valor
bajo
Valor
Alto
A) Almidn modificado-AM (g ) 0.3 0.6
B) Temperatura (C) (barril/dado) 150/165 165/185
C) Velocidad del rotor (RPM) 40 60

Tabla 3.1. Diseo de experimentos.





65
En la tabla 3.2 se presentan las variables experimentales acomodadas en un arreglo
ortogonal.


No. Experimento A (g) B (C) C (RPM)
1 0.3 150/165 40
2 0.3 165/185 60
3 0.6 150/165 60
4 0.6 165/185 40

Tabla 3.2. Variables experimentables.


Para obtener el peso correspondiente en g de almidn modificado fue calculado con
respecto a 10 g de PEBD. Cabe mencionar que en cada uno de los experimentos realizados
no se variaron los 10 g de PEBD.

Posteriormente se hizo un nuevo clculo para obtener el porcentaje del almidn contenido
en la mezcla. La tabla 3.3 muestra el porcentaje de almidn de maz (AM) y de PEBD
contenidos en la mezcla de cada uno de los experimentos, as como sus equivalentes en
gramos.

No. Experimento AM
(%)
AM
(g)
PEBD
(%)
PEBD
(g)
Mezcla
total (g)
1 2.9 0.3 97.1 10 10.3
2 2.9 0.3 97.1 10 10.3
3 5.6 0.6 94.4 10 10.6
4 5.6 0.6 94.4 10 10.6

Tabla 3.3. Valores del AM y PEBD contenidos en la mezcla.




66
II. Extrusin de AM-PEBD:

Una vez obtenidas las cantidades necesarias, se pesaron los materiales tal como se
muestra en la tabla anterior y se mezclaron en un vaso de precipitado el almidn de maz
modificado por esterificacin (AMA) con el PEBD para homogenizar la mezcla como se
muestra en la siguiente figura, para despus extruir el material. Esto se llev a cabo para
cada uno de los experimentos.











En la figura 3.11 se observa el material polimrico procesndose en un micro extrusor. Para
lograr una mayor homogenizacin de la mezcla el producto fue pasado por el micro
extrusor dos veces, utilizando el diseo experimental de la tabla 3.2.



Figura 3.11. Extrusin del material polimrico en un micro extrusor.
Figura 3.10. Mezcla de PEBD y AM contenidos en un vaso de precipitado.


67
III. Inyeccin de las mezclas:

Una vez obtenidas las distintas mezclas extruidas las cuales resultaron tiras de forma
cilndrica parecidas a un espagueti, se cortaron en pequeos trocitos para poder
introducirlos en el equipo inyector para posteriormente fundirlos en un molde de acero a
una temperatura de 190 C. Lo anterior descrito se hizo para cada uno de los experimentos.
Las probetas obtenidas tenan dimensiones de: 5.3 cm de largo, 3.2 cm de ancho y 0.3 mm
de espesor tal como se muestra en la Figura 3.12.











Figura 3.12. Probetas obtenidas mediante la inyeccin.



IV. Obtencin de pelculas en la prensa:

El procedimiento para obtener las pelculas fue el siguiente: se coloc una probeta
entre dos pelculas de acetato, stas cubiertas por papel tefln y dos placas de acero, las
cuales se introdujeron dentro de la prensa. Se manej una temperatura de 160C en ambas
placas de la prensa (superior e inferior) y una presin de 10000 lb/plg
2
para lograr que la
probeta fuera presionada y con ello obtener finalmente una pelcula.





68
En la siguiente figura se muestra como fue finalmente colocada la probeta cubierta por el
acetato, tefln y las placas de acero para introducirla en la prensa.














Una vez obtenidas las pelculas estas fueron cortadas para obtener las 5 probetas que se
ocuparan posteriormente para hacer la caracterizacin. Dichas probetas fueron cortadas
con un molde como se muestra en la Figura 3.14. Con especificaciones indicadas en la
norma ASTM D 882-02.




Figura 3.14. Pelcula prensada y molde con el que se cortaron las pelculas,
para obtener las probetas.
Figura 3.13. Placas de acero, papel tefn y acetatos que
cubren la probeta para ser introducidos en la prensa.


69
V. Pruebas mecnicas:

Las 5 probetas de pelcula de cada uno de los materiales de los experimentos
realizados, fueron evaluadas en un equipo de pruebas mecnicas SINTECH obteniendo
valores de deformacin, esfuerzo y mdulo de Young.

Cada una de las probetas se colocan de manera vertical en las mordazas y se sujetan,
posteriormente se acciona el equipo de cmputo utilizando el programa testworks. Durante
la deformacin de la probeta en la pantalla se muestra en una grfica el comportamiento
que sta presenta. Una vez que la probeta llega a la rotura el programa arroja los resultados.

La Figura 3.15 muestra el equipo utilizado para la caracterizacin de pruebas mecnicas y
la manera en como se coloca la probeta.














Figura 3.15. Manera en el que se coloca una probeta en el equipo.






70
En la Figura 3.16 se observa como quedaron las probetas despus caracterizarlas realizando
las pruebas. La Figura (a) muestra una probeta de PEBD sin almidn, y la Figura (b)
muestra una probeta de PEBD con almidn.
















Figura 3.12. Probetas despus de la prueba mecnica.










(a) Probeta de PEBD sin almidn

(b) Probeta de PEBD con almidn



71
3.5 OBTENCIN DE MEZCLAS POLIMRICAS A DIFERENTES
PORCENTAJES DE ALMIDN

De acuerdo a los resultados obtenidos en los experimentos anteriores, las
condiciones ptimas de operacin se encuentran entre los intervalos establecidos en el
desarrollo experimental de la tabla 3.2, puesto que el material a concentraciones bajas de
almidn, temperaturas y rpm indicados en el mismo, hace que el material se funda y se
mezcla muy bien, adems de que con esos intervalos da como resultando un material
resistente. Por lo tanto, se procedi a realizar mezclas de PEBD y almidn de maz
modificado por ambos mtodos (esterificacin u oxidacin) a diferentes porcentajes.

Los porcentajes utilizados del almidn de maz modificado fueron: 5.6, 10.7, 15.2, 16.6,
23.0 y 28.5%, el peso del PEBD que se utiliz para cada uno de estos porcentajes de
almidn es de 10 gr.

Estos nuevos porcentajes pasaron por el mismo proceso de los experimentos antes
descritos: extrusin, inyeccin, prensado, obtencin de las probetas y finalmente
caracterizacin mecnica a cada una de las 5 probetas obtenidas, a las cuales se midi su
carga mxima producida, deformacin, esfuerzo y mdulo de Young.

Cada uno de los porcentajes de almidn con respecto al PEBD, fueron extruidos a una
temperatura de 150 C para el dado y 165 C para el barril, utilizando 60 rpm; condiciones
establecidas en el desarrollo experimental y que con ellas se obtuvo un material resistente.

Las mezclas polimricas fueron inyectadas y prensadas a las mimas condiciones de los
experimentos, manejando en el equipo inyector una temperatura de 190 C y 160 C en
ambas placas de la prensa.






72
La tabla 3.4 muestra la cantidad contenida en g del almidn modificado (por ambos
mtodos) en la mezcla polimrica de acuerdo a los diferentes porcentajes de ste con
respecto a los 10 g de PEBD.

Almidn
modificado (%)
Almidn
modificado (g)
PEBD (%) PEBD (g) Mezcla
total (g)
5.6 0.6 94.4 10 10.6
10.7 1.2 89.3 10 11.2
15.2 1.8 84.8 10 11.8
16.6 2.0 83.4 10 12
23.0 3.0 77.0 10 13
28.5 4.0 71.5 10 14

Tabla 3.4. Cantidad equivalente en g para cada uno de los porcentajes
de almidn modificado contenidos en la mezcla polimrica.
























72
















CAPTULO 4

RESULTADOS Y
ANLISIS
















73
4.1 DETERMINACIN DE GRUPOS FUNCIONALES EN LA
MODIFICACIN QUMICA DEL ALMIDN DE MAZ POR
MEDIO DEL ANLISIS DE ESPECTROSCOPA DE
INFRARROJO (IR)


Los almidones modificados por los dos mtodos fueron analizados por
espectroscopa de infrarrojo (IR). La espectroscopa infrarroja consiste en dar energa del
orden de infrarrojo a las molculas y obtener vibraciones de los enlaces los cuales
proporcionan informacin de los grupos funcionales presentes. [13]

La figura 4.1 muestra los espectros comparativos del almidn nativo y del almidn
modificado por esterificacin y oxidacin. En estos se observa que no hubo modificacin
en la banda de 1710 cm
-1
en ambos mtodos. [13]

Se puede observar la presencia de una banda de absorcin ancha entre 3060 y 3624 cm
-1

que corresponde a los grupos OH, con el almidn modificado por el mtodo de
Keomaneechai (AMA). La amplitud de la banda indica la presencia de puentes de
hidrgeno intermoleculares. [13]


















74

















Figura 4.1 Espectro IR de cada muestra de almidn: almidn de maz nativo (AMN); almidn oxidado y acetilado (AMOA); almidn acetilado (AJMA).


75
4.2 CARACTERIZACIN DE LOS EXPERIMENTOS PARA
OBTENER LAS CONDICIONES PTIMAS DE OPERACIN


De las mezclas polimricas obtenidas de los 4 experimentos realizados mediante el
diseo experimental Taguchi tal como se muestra en la tabla 3.2 se procedi a caracterizar
en un equipo de pruebas mecnicas MTS-Sintech 1/S cada una de las probetas de las
mezclas antes mencionadas. Las pruebas que fueron medidas en cada una de stas fueron:
% elongacin, esfuerzo y mdulo de Young.

De los valores obtenidos de las pruebas de porcentaje de elongacin, esfuerzo y mdulo de
Young de las 5 probetas de los 4 experimentos, se calcularon los promedios de estos
valores para cada obtener el valor promedio de cada experimento con su respectivas
pruebas.

La tabla 4.1 muestra los valores promedios de porcentaje de elongacin, esfuerzo y mdulo
de Young de las 5 probetas, para cada uno de los experimentos realizados.

No.

AM
(%) T (C)

RPM

Elongacin
()
Esfuerzo
()
Mdulo de
Young



(%) (MPa) (MPa)
1 2.9 150/165
40
121.75 6.22 5.18
2 2.9 165/185
60
137.50 6.03 4.37
3 5.6 150/165
60
134.25 6.36 4.75
4 5.6 165/185
40
145.25 5.50 3.97

Tabla 4.1. Promedios de los experimentos.







76
La tabla 4.2 muestra los promedios de la elongacin, esfuerzo y mdulo de Young, para
obtener las condiciones ptimas de operacin, en base a los niveles bajo y alto de las
variables almidn, temperatura y rpm analizadas en los 4 experimentos como se indic en
la tabla de la Figura 3.2, la cual se muestra a continuacin.

No. Experimento A (g) B (C) C (RPM)
1 0.3 150/165 40
2 0.3 165/185 60
3 0.6 150/165 60
4 0.6 165/185 40

Tabla 3.2. Variables experimentables.

NIVELES EXPERIMENTOS
PROMEDIO
DE LA
PROMEDIO
DEL
PROMEDIO
DEL

ELONGACIN
(%)
ESFUERZO
(MPa)
MDULO
DE YOUNG
(MPa)
Almidn
Bajo (-)
1
129.63 6.13 4.78
2
Alto (+)
3
139.75 5.93 4.36
4
Temperatura
Bajo (-)
1
128.00 6.29 4.97
3
Alto (+)
2
141.38 5.77 4.17
4
RPM
Bajo (-)
1
133.50 5.86 4.58
4
Alto (+)
2
135.88 6.20 4.56
3

Tabla 4.2. Determinacin de las condiciones ptimas de operacin,
a partir de la elongacin, esfuerzo y mdulo de Young.


Para cada columna se obtuvo el promedio de los experimentos, referidos a los niveles bajo
y alto de las variables analizadas con respecto a los valores obtenidos de las pruebas
mecnicas. Estos promedios nos permitieron observar las caractersticas ptimas de
operacin.



77
En la grfica de la Figura 4.2 se puede observar que se presenta una mayor elongacin en el
material si se utilizan valores altos de porcentaje de almidn, debido a la presencia del
almidn en el material polimrico. Adems de que es una propiedad que no es favorable en
los materiales plsticos, ya que se requiere de un material resistente.

Adems utilizar temperaturas altas provocan en el material una mayor elongacin, aunque
pudiera considerarse que por los valores obtenidos no hay gran diferencia entre estos, es
decir no afecta tanto si se manejan en la extrusin del material temperaturas altas (165/185
C) o bajas (150/165 C). Lo que si se observa es que utilizando 60 rpm en la velocidad del
husillo del micro extrusor, hace que el material presente una deformacin un poco mayor.


120.00
125.00
130.00
135.00
140.00
145.00
- + Niveles
E
l
o
n
g
a
c
i

n

(
%
)
Almidn Modificado
Temperatura
RPM



Figura 4.2. Grfica comparativa de los valores de elongacin obtenidos entre
los dos porcentajes de almidn modificado.










78
Como se observa en la grfica de la Figura 4.3, las muestras de PEBD/almidn presentan
una mayor resistencia a oponerse al esfuerzo si se utilizan concentraciones bajas de
almidn. Es decir que son ms resistentes a la ruptura cuando se les aplica una determinada
fuerza. De igual manera si se utiliza una temperatura baja de 150/165 C y una velocidad
del husillo alta de 60 rpm en la extrusin del material, provocan en el material un mayor
esfuerzo.

El esfuerzo disminuy conforme aument el contenido de almidn, debido a la discontinua
adhesin interfacial entre el almidn y la matriz del polietileno.


5.50
5.60
5.70
5.80
5.90
6.00
6.10
6.20
6.30
6.40
- + Niveles
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
p
a
)
Almidn Modificado
Temperatura
RPM



Figura 4.3. Grfica comparativa de los valores del esfuerzo obtenidos entre
los dos porcentajes de almidn modificado










79
Como podemos observar en la siguiente grfica el valor para el mdulo de Young, aumenta
cuando se tiene una concentracin al 2.9% de almidn de maz modificado, debido a una
mayor dispersin en la matriz del PEBD por la baja concentracin de almidn, lo cual
ayud a que predominara el carcter elstico del PEBD.

3.60
3.80
4.00
4.20
4.40
4.60
4.80
5.00
5.20
- +
Niveles
M

d
u
l
o

d
e

Y
o
u
n
g

(
M
P
a
)

Almidn Modificado
Temperatura
RPM



Figura 4.4. Grfica comparativa de los valores del mdulo de Young obtenidos entre
los dos porcentajes de almidn modificado.




En base a los resultados obtenidos de la caracterizacin de los 4 experimentos realizados
para obtener las condiciones ptimas de operacin, se concluye que con las condiciones
establecidas en el diseo experimental como se indica en la Figura 3.2, el material presenta
poca deformacin, y es resistente a esfuerzos aplicados, manejando en la extrusin
temperaturas en el intervalo de 150/165 165/185C y una velocidad del rotor del micro
extrusor de 40 60 rpm.






80
4.3 CARACTERIZACIN DE LAS MEZCLAS POLIMRICAS A
DIFERENTES PORCENTAJES DE ALMIDN


Una vez obtenidas las condiciones ptimas de operacin en base a los experimentos
realizados previamente, se determin utilizar temperaturas de 150/165 C y 60 rpm en la
extrusin. Por lo que para las siguientes pruebas se usaron dichas condiciones al extruir el
material polimrico con los diferentes porcentajes de almidn de maz modificado en la
mezcla del PEBD.

La temperatura en el inyector no se cambi, fue de 190 C, ya que a una menor temperatura
el material no flua debido a una perdida de calor ocasionado por la falta de un
recubrimiento o aislante en el molde. Para prensar las probetas, obtener pelculas y
posteriormente realizar las pruebas mecnicas, se utiliz una temperatura de 160 C en
ambas placas de la prensa.

A continuacin se muestran en las tablas 4.3 y 4.4 los valores promedios de los resultados
de las pruebas mecnicas de los materiales obtenidos para cada una de las mezclas
polimricas realizadas de almidn de maz modificado (AMA y AMOA). Los valores
obtenidos son la fuerza mxima de ruptura (FMR), porcentaje de elongacin, esfuerzo y
mdulo de Young o mdulo elstico.

ALMIDN DE MAZ ESTERIFICADO (AMA)
Almidn FMR Elongacin () Esfuerzo () Mdulo de Young
(%) (N) (%) (Mpa) (MPa)
5.6 12.56 158.80 13.96 8.86
10.7 7.88 150.20 8.76 5.89
15.2 5.9 95.60 6.56 6.87
16.6 8.38 108.80 9.31 8.46
23 6.88 70.60 7.64 10.85
28.5 6.5 61.00 7.22 12.75

Tabla 4.3. Valores promedio obtenidos de las propiedades mecnicas a diferentes porcentajes de AMA.


81
ALMIDN DE MAZ OXIDADO-ESTERIFICADO (AMOA)
Almidn FMR Elongacin () Esfuerzo ()
Mdulo de Young
(MPa) (%) (N) (%) (Mpa)
5.6 12.2 176.00 13.56 7.78
10.7 9.04 167.00 10.04 6.05
15.2 8.22 94.60 9.13 10.56
16.6 9.32 152.80 10.36 6.79
23 7.56 70.60 8.40 11.82
28.5 6.4 116.80 7.11 6.09

Tabla 4.4. Valores promedio obtenidos de las propiedades mecnicas a diferentes porcentajes de AMOA.


La siguiente tabla muestra los valores obtenidos de las pruebas mecnicas del PEBD sin
almidn de maz.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD SIN ALMIDN
Probeta FMR Elongacin Esfuerzo Mdulo de Young
(N) (%) (MPa) (MPa)
1 6.2 139.00 6.89 4.96
2 2.6 135.00 2.89 2.14
3 5.9 175.00 6.56 3.75
Promedio 4.9 149.67 5.44 3.61

Tabla 4.5. Valores obtenidos de las pruebas mecnicas del PEBD

La Tabla 4.6 muestra los promedios de los valores obtenidos de las propiedades mecnicas
del PEBD con diferentes % de AN.

ALMIDN DE MAZ SIN MODIFICAR O NATIVO (AN)
% Almidn FMR
Elongacin
Esfuerzo Mdulo de Young
(N)
(%)
(Mpa) (MPa)
5.6 5.36 169.80 5.96
3.64
16.6 5.72 142.00 6.36 4.80

Tabla 4.6. Valores promedio obtenidos de las propiedades mecnicas a diferentes porcentajes de AN.


82
En las grficas que se muestran a continuacin se hace una comparacin de las propiedades
mecnicas que presenta cada uno de almidones modificados al incrementar la cantidad o
porcentaje de este en la mezcla del PEBD. As como del almidn nativo (AN) y del PEBD
sin almidn

FMR (fuerza mxima de ruptura)

0
2
4
6
8
10
12
14
0 5.6 10.7 15.2 16.6 23 28.5
% Almidn
F
R
M

(
N
)
AMOA
AMA
AN
PEBD

Figura 4.5. Grfica comparativa de la FMR entre el AMA, AMOA y AN
a diferente porcentaje de almidn de maz.

En la grfica podemos observar que el valor para la FMR disminuye al ir aumentando el
porcentaje de almidn en la mezcla. Adems presenta valores similares utilizando ambos
mtodos de modificacin qumica del almidn, a excepcin de la muestra del almidn sin
modificar que muestra valores muy bajos; comparados con los valores de los porcentajes de
almidn modificados e incluso ms bajo que el valor obtenido en la muestra de 28.57%.

El incremento del almidn disminuye la FMR debido a que se forma una fase dispersa
entre ambos polmetros, por la incompatibilidad entre el almidn modificado y el PEBD
ocasionando un comportamiento en la pelcula predominantemente quebradizo.




83
Elongacin

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 5.6 10.7 15.2 16.6 23 28.5
% Al mi dn
E
l
o
n
g
a
c
i

n

(
%
)
AMOA
AMA
AN
PEBD

Figura 4.6. Grfica comparativa del % Elongacin entre el AMA, AMOA y AN
a diferente porcentaje de almidn de maz.



Como podemos observar en la figura 4.6 se presenta una mayor deformacin a
concentraciones bajas de almidn modificado por ambos mtodos.

En las muestras se obtienen valores ms bajos de deformacin en los porcentajes de AMA
en comparacin con los porcentajes de AMOA. Sin embargo con los porcentajes de AN no
se presenta mucho cambio de deformacin en uno u otro porcentaje.

Los valores de deformacin disminuyeron cuando la concentracin de almidn aumento. El
mayor efecto fue mostrado entre las pelculas elaboradas con altas concentraciones de
almidn, debido a que la diferencia entre estos dos valores fue mayor. Este comportamiento
es ocasionado debido al endurecimiento de los grnulos de almidn, ya que a altas
concentraciones de almidn se crea una fase discontinua en la matriz del polietileno y por
lo tanto, hay una baja interaccin interfacial entre el almidn y el polietileno.



84
Esfuerzo ()

0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 5.6 10.7 15.2 16.6 23 28.5
% Al mi dn
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)
AMOA
AMA
AN
PEBD


Figura 4.7. Grfica comparativa del Esfuerzo entre el AMA, AMOA y AN
a diferente porcentaje de almidn de maz.



En esta grfica se puede observar que en las mezclas obtenidas al aumentar el porcentaje de
almidn se tiene una tendencia de disminucin del esfuerzo; sin embargo antes del 16.6 %
se aprecia un incremento, y despus de ese porcentaje vuelve a presentarse una disminucin
menor, comparada con los porcentajes bajos.

Los valores ms altos que presenta el material, es con concentraciones bajas, del 5.6% de
almidn. Por otro lado tenemos valores similares del esfuerzo utilizando cualquier almidn
modificado, sea AMA o AMOA, a excepcin de la muestra de AN que presenta valores
bajos de deformacin en cualquier porcentaje utilizado.

Cuando los valores de esfuerzo de las pelculas con altos porcentajes de almidn fueron
comparados con las pelculas elaboradas con almidn modificado mostraron valores
mayores que las preparadas con almidn nativo. Esto es por el aumento de los grupos
hidroxilos durante la modificacin qumica del almidn, lo que incrementa el carcter
hidrofbico y mejora la compatibilidad entre el almidn y el polietileno.


85
Mdulo de Young

0
2
4
6
8
10
12
14
0 5.6 10.7 15.2 16.6 23 28.5
% Al mi dn
M

d
u
l
o

d
e

Y
o
u
n
g

(
M
P
a
)
AMOA
AMA
AN
PEBD


Figura 4.8. Grfica comparativa del Mdulo de Young entre el AMA, AMOA y AN
a diferente porcentaje de almidn de maz.


En la figura 4.8 podemos observar que el valor del mdulo de Young es mayor cuando se
tiene una concentracin del 23.08 % de almidn modificado por oxidacin-acetilacin
(AMOA), y para el almidn modificado por acetilacin (AMA) se tiene un mayor mdulo
de Young a 28.57 % de concentracin de almidn contenido en la mezcla polimrica de
PEBD.

Los valores del mdulo de Young para las mezclas con AN presentan los valores ms bajos
junto con el PEBD, comparadas con los mdulos obtenidos con los almidones modificados
por los dos mtodos (AMA y AMOA).

El comportamiento que presenta el mdulo de Young inverso al del esfuerzo de tensin, se
debe a la cristalinidad del almidn y por la formacin de enlaces de hidrogeno que produce
una especie de endurecimiento de los grnulos de almidn.




86
CONCLUSIONES



Los resultados obtenidos del anlisis de espectroscopia infrarrojo IR, muestran que el
almidn no se modific por la ausencia de la banda en el valor de 1710 cm
-1
la cual
corresponde a los grupos funcionales.

De los resultados de las pruebas mecnicas se concluye que al ir aumentando las
cantidades de almidn en las mezclas obtenidas de PEBD y almidn de maz
modificado, cambiaron sus propiedades mecnicas de las pelculas.

Las mezclas polimricas de PEBD-almidn, pueden ser mejoradas por la modificacin
qumica del almidn, ya que influye sobre las propiedades mecnicas de las pelculas.
Esto se debe a la disminucin de los grupos hidroxilos a la molcula de la glucosa lo
que disminuye el carcter hidroflico del almidn y aumenta el carcter hidrofbico,
logrando con ello que exista una mayor compatibilidad entre el PEBD.

Las pelculas hechas con AN a concentraciones de 5.6 y 16.67 % no presentaron gran
diferencia significativa en el cambio de sus propiedades, pero si hubo variacin con
respecto a los almidones modificados.

El material polimrico compuesto con un 5.6% y 16.6 de almidn de maz, modificado
por cualquiera de los mtodos, presentaron de acuerdo a las pruebas mecnicas
realizadas, un material que se deforma pero que es resistente a la ruptura.












DEDICATORIA
A Dios por haberme dado la dicha de existir, porque gracias a l hoy veo llegar a su fin una
de las metas ms importantes de mi vida. Gracias por todas las cosas maravillosas que me
has brindado; principalmente mi familia, por darme fortaleza y esperanza en cada da de
mi vida y por estar conmigo siempre.
A mis padres: Julia y Filiberto. Tengo mucho que agradecerles; principalmente el regalo
ms valioso: la vida. Gracias por su confianza, sacrificio y apoyo incondicional que me han
brindado todo este tiempo, porque ste logro mo tambin es de ustedes. Gracias por ser los
mejores paps del mundo y por quererme tanto. Los amo con todo mi corazn.
A mis hermanos: Gabriel, Martha, Armando y Nery. Gracias por todos sus buenos consejos
y por brindarme su apoyo siempre. Los adoro.
A mi hermana Irma y a su esposo Arturo, por abrirme las puertas de su hogar, por
brindarme su apoyo econmico y moral. Gracias por todo.
A mi novio Daniel Enrique, gracias por todo este tiempo que hemos pasado juntos, por
venir a alegrar mi vida, por todo tu apoyo y comprensin, y por estar siempre conmigo, en
las buenas y en las malas. Gracias por ensearme a luchar siempre y no darme por
vencida, recuerda que siempre contaras conmigo. Te amo mucho mossito.
A todos mis sobrinos, que han alegrado mi vida con su llegada. Los quiero mucho.
A mis abuelitos que aunque lamentablemente ya no estn conmigo, se que desde el cielo me
cuidan y protegen. Nunca los olvidar.
A mi amiga Anabel, que ha compartido conmigo mis tristezas y alegras, por ser hermana
y confidente. Gracias por todos estos aos de amistad. Te quiero mucho manito.
A mi amigo Domingo David, gracias por tu amistad y apoyo brindado a lo largo de estos 5
aos de carrera. Eres un gran amigo. Te quiero amigososo lo logramos!!
A Miriam por brindarme su apoyo, confianza y tiempo para que este trabajo se culminara
con nuestro mayor esfuerzo.
A todas aquellas personas, amigas y amigos que me han brindado su amistad y confianza.
Bris


DEDICATORIA

A Dios por ser mi creador, proveedor y mi gua. Gracias por permitir que haya concluido con mis
estudios y por darme fuerzas en los momentos difciles.
A mis padres por darme la vida, estabilidad econmica, su amor y todo su apoyo; para poder llegar
hasta este logro, que definitivamente no hubiese podido ser realidad sin ustedes. Mam, tu me
enseaste a levantarme despus de cada tropiezo, tener siempre presente a Dios en todo momento,
por aconsejarme y por toda tu paciencia. Pap, me enseaste a ser perseverante y luchar por
alcanzar mis metas, a ver los problemas como situaciones solucionables y principalmente que todo
esfuerzo tiene su recompensa. Con esto les devuelvo una parte de todo lo que me dieron en un
principio.
A mis hermanos Yasser, Raquel y Damaris por todos los momentos de alegra y tristezas que hemos
vivido, por todo su apoyo incondicional y por tenerme paciencia. LOS QUIERO MUCHO!
A mis sobrinos (Dana y Alain) por hacerme feliz desde que nacieron.
A mi novio Alan M. Reyes S. muchas gracias por todo este tiempo en el cual hemos compartido
tantas cosas, tanto que ahora ests conmigo en este momento ms importante para m. Quiero
agradecerte por todo el amor, apoyo y paciencia que me has dado. Gracias por estar conmigo y
recuerda que eres muy importante para mi.
A Bris por aceptar trabajar conmigo y compartir esta alegra juntas. Gracias amiga por todo!
A mi ta Consuelo Prez por apoyarme y estar conmigo en los momentos ms importantes de mi
vida.
A todos mis amigos por estar siempre conmigo apoyndome en todas las circunstancias posibles.


Miriam Vsquez E.


DEDICATORIA
Agradecimientos Laborales

A nuestra Asesora de Tesis, Dra. Martha Roa Luna. Por su excelente gua durante ste
proyecto, por su apoyo, paciencia y dedicacin que nos ha brindado gracias a su gran
capacidad y experiencia.
Al M. en C. Marco Antonio Uresti Maldonado, quien a pesar de ni siquiera conocernos nos
brind su ayuda, al prestarnos los equipos utilizados para el desarrollo de este proyecto.
Al Dr. Pedro Raymundo Garca Morn, por su apoyo incondicional en la elaboracin de las
pruebas necesarias para realizar nuestro proyecto.
Al Dr. Alberto Tecante Coronel, por prestarnos el equipo de pruebas mecnicas, as como
el de ayudarnos en la caracterizacin de dichas pruebas, por su disposicin y amabilidad.
A la Facultad de Qumica de la UNAM, por permitirnos el uso de sus instalaciones durante
la fase experimental. As como al personal del laboratorio de Espectroscopa IR en la USAI
de la Facultad de Qumica, UNAM.
A nuestros sinodales por su sinceridad y apoyo en el desempeo de la revisin de esta tesis.
A todos nuestros maestros, por sus valiosos y excelentes conocimientos durante nuestra
carrera profesional.
Sin olvidar a nuestra muy querida Universidad Veracruzana, por abrirnos sus puertas y por
ser sta nuestra casa a lo largo de estos 5 aos. Por formarnos en unas personas
profesionistas con deseos de salir adelante y de seguir superndonos. Nunca te
olvidaremos.


A todos ustedes muchas gracias.


93















ANEXOS

















94
ANEXO A. NORMA ASTM D 882-02



95


96


97


98


99


100


101


102


103




104
ANEXO B. ESPECIFICACIN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS


POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)


Polmero sinttico PEBD
Frmula molecular (CH
2
-CH
2
)n
Proveedor NOVAPOL
Presentacin Polvo color blanco
Temperatura de descomposicin (C) Varia > 300
Punto de fusin (C) 105 135
Punto de reblandecimiento (C) 85 127



ALMIDN DE MAZ COMERCIAL


Polmero natural Almidn de Maz
Proveedor Condimentos naturales tres villas
S.A de C.V
Presentacin Polvo fino color crema
Humedad 16.5% mximo
pH (10%) 5.5 7.5
Temperatura gel (C) 62.0 80.0
Cuenta bacteriana 10,000 UFC/G
Hongos 200 UFC/G
Coliformes <10 UFC/G
Levaduras 200 UFC/G

UFC/g (Unidades formadoras de colonia por gramo de muestra).






105
MPa
MPa
E 45 . 8
71 . 1
44 . 14

ANEXO C. CLCULOS


Ejemplo de clculos realizados para obtener los valores del esfuerzo y mdulo de
Young o mdulo elastico.

Esfuerzo

Frmula: donde:
= esfuerzo (MPa)

A
F

F = fuerza (N)
A = rea unitaria (mm
2
)


Datos de la probeta: Sustituyendo en la frmula:
F=13N
A= 0.9 mm
2 MPa
mm
N
44 . 14
9 . 0
13
2

= ?


Mdulo de Young

Frmula: donde:
E = mdulo de Young (MPa)

n deformaci
esfuerzo

= esfuerzo (MPa)
= deformacin (mm/mm)


Datos de la probeta: Sustituyendo en la frmula:
= 14.44 MPa
= 1.71 (mm/mm)
E = ?




87
RECOMENDACIONES


En las modificaciones qumicas del almidn se recomienda aumentar el tiempo de
reaccin con los reactivos cidos, con el objetivo de formar grupos funcionales en el
almidn y as al mezclarse con el PEBD exista una mayor atraccin intermolecular
entre estos.

En experimentos posteriores de este tipo, es conveniente realizar modificaciones
qumicas de almidones utilizando otros mtodos de modificacin como eterificacin, o
utilizando diferentes reactivos, por ejemplo el acetato de vinilo, para la esterificacin
del almidn, compararlos y saber qu mtodo presenta un mayor nmero de formacin
de grupos funcionales.

Se recomienda realizar estudios que comprueben si el almidn de maz realmente
qued integrado en las cadenas del PEBD, ya que de acuerdo a los resultados si existe
un cambio en las propiedades mecnicas del PEBD, lo que indica que el almidn si se
incorpora al PEBD.

Para comprobar que la mezcla del material polimrico (PEBD-almidn) es
biodesintegrable, se debe someter a diferentes microorganismos y realizar estudios que
demuestren si el material orgnico es consumido por estos, reduciendo el volumen del
material.












88
BIBLIOGRAFA

[1] Enciclopedia del Plstico 2000, Tomo 1; Centro Empresarial del Plstico,
Mxico, 1999, pp. 41-42, 55-58, 79-81, 88-92, 96-97, 99-101, 121, 131,135, 151-
153, 158.
[2] Rubin, I. I., Materiales Plsticos, Propiedades y Aplicaciones, LIMUSA,
Mxico1998, pp. 12, 31-32, 41, 43-45, 71.
[3] http://www.ecoportal.net/content/view/full/79732 El Instituto Politcnico
Nacional de Mxico presenta tecnologa para transformar desechos plsticos en
viviendas.
[4] http://www.degradable.com.co/problema/index.shtml El plstico como
problema ambiental.
[5] Jurez, T. A., Arias, G. G., Rodrguez G. F., Eterificacin del Almidn,
Universidad Autnoma de Coahuila, Verano de la Ciencia 2008.
[6] Driver, W. E., Qumica y Tecnologa de los Plsticos, Compaa Editorial
Continental, Mxico, 1982, pp. 11-12.
[7] http://es.wikipedia.org/wiki/Mon%C3%B3mero Monmero.
[8] Smith F. W., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, 3 ed., Mc
Graw Hill Interamericana, Espaa, 1998, pp. 327-328, 353-354, 356.
[9] Wade, L.G., Qumica Orgnica, 5 ed., Pearson Prentice Hall, Madrid, 2004,
pp. 1182-1183.
[10] Askelan, R. D., Phul, P. P., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, 4 ed., Ed.
Thomson, Mxico, 2004, pp. 674-675.
[11] http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml Los plsticos.
[12] http://www.plasticosdegradables.com.mx/ plstico degradables y plstico
biodegradables.
[13] http://www.informador.com.mx/mexico/2009/79222/6/bolsas-de-plastico-mal-
que-dura-hasta-mil-anos.htm Bolsas de plstico, mal que dura hasta mil aos.
[14] http://rainydaypath.spaces.live.com/blog/cns!E41C9E02C3F539DA!153.entry
Como reducir el consumo de plsticos?.


89
[15] Harmer, E. D. et al., Ensaye e Inspeccin de los Materiales en Ingeniera, Mc
Graw-Hill, Mxico, 1982, pp. 46-47.
[16] Van, V. L. H., Tecnologa de Materiales, Ed. Alfaomega, Mxico, 1996, pp.
11-12, 184.
[17] http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/propiedades
Propiedades del polietileno.
[18] http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/usos Usos y
aplicaciones del polietileno.
[19] Duran, M. Z. G., Estructura Qumica de Catalizadores para la Sntesis del PE,
Tesis de Licenciatura, Facultad de Ciencias Qumicas, UV, Coatzacoalcos, Ver.,
2009.
[20] http://cpmciosu.blogspot.com/ Polietileno.
[21] Pearanda, C. O. I., Perilla, P. J. E. y Algecira E. N. A., Revisin de la
modificacin qumica del almidn con cidos orgnicos, Revista Ingeniera e
Investigacin, 28 (2008) 47-52.
[22] http://www.coecyt-coah.gob.mx/, Wong, P. J.E. et al., Modificacin Qumica del
Almidn.
[23] Snchez, R. M. et al., Modificacin por oxidacin del almidn de pltano (musa
paradisiaca). Libro de artculos en extenso del V Congreso Iberoamericano de
Ingeniera de Alimentos Puerto Vallarta, Jalisco, Mxico, 4-7 Septiembre del
2005. Tomo III. Propiedades Funcionales y Aspectos Biotecnolgicos de la
Ingeniera de Alimentos. III.47
[24] http://www.monografias.com/trabajos43/almidones/almidones2.shtml Desarrollo
Los almidones nativos.
[25] http://www.botanical-online.com/maiz.htm El Miz.

[26] Enciclopedia del Plstico 2000, Tomo 3; Centro Empresarial del Plstico,
Mxico, 1999, pp. 323, 325.
[27] Galvn, G. J., Vargas, R. D., Modificacin de Polmeros y Obtencin de un
nanocompuesto, Tesis de Licenciatura, Facultad de Qumica, UNAM, Mxico
D.F., 2008.
[28] http://www.feedscrews.com/shownews/223 Micro Extruders.


90
[29] Seymour, B. R., Carraher Jr. C. E., Introduccin a la Qumica de los
Polmeros, Ed. Revert, pp. 122-124, 130-135.
[30] Sundarat, J. et al., Modification of Cassava Starch by Esterification and
Properties of Cassava Starch Ester Films, Kasetsart J., 40 (2006) 148-151.
[31] Wang, Y. y Wang, L., Physicochemical propieties of common an waxy corn
starch oxidized by different levels of sodium hypochlorite, Carbohydrate
Polymers, 52 (2003) 207-217.
[32] http://www.conocimientosweb.net/portal/article639.html Mtodo de Taguchi.



















91
GLOSARIO


Biodegrable: sustancia que se descompone o desintegra con relativa rapidez en
compuestos simples por alguna forma de vida como: bacterias, hongos, gusanos e insectos.

Biodesintegrable: son materiales compuestos que estn constituidos por una mezcla de una
parte orgnica biodegradable con poliolefinas, por ejemplo mezclas de almidn con
polietileno, polipropileno, entre otros. Los microorganismos metabolizan y biodegradan la
fraccin orgnica (almidn) mientras que la fraccin polimrica queda sin atacar con lo
cual la fraccin de poliolefina no sufre cambios importantes.

Conductividad trmica: es una propiedad de los materiales que mide la capacidad de
transmitir el calor a travs de ellos.

Conductividad elctrica: es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso de la corriente
elctrica a travs de s.

Constante dielctrica: es una medida de la relativa permitividad esttica de un material. Se
define como la esttica permitividad dividido por la constante elctrica.

Elongacin: mide el tiempo que una muestra se extiende cuando es estirada. La elongacin
generalmente se expresa como la longitud luego del estiramiento dividida por la longitud
original.


Hidroflico: es el comportamiento de toda molcula que tiene afinidad por el agua.


Hidrofbico: sustancia que no es miscible con el agua.

Homopolmero: polmero que est constituido por un solo tipo de monmero.



92
Mdulo de Young: relacin entre la fuerza por unidad de superficie que acta sobre un
cuerpo y la deformacin relativa que produce.

Monmero: molcula a partir de la cual se produce el polmero.

Permeabilidad: es la capacidad de un material para que un fluido lo atraviese sin alterar su
estructura interna.

Permitividad: habilidad de un material de polarizarse en respuesta a un campo elctrico
aplicado.

Polmero lineal: cualquier polmero en el cual las molculas estn colocadas en forma de
cadenas parecidas a espagueti.

Polmero ramificado: cualquier polmero formado por cadenas que a su vez estn
organizadas como una cadena principal y cadenas secundarias que se ramifican partiendo
de la primera.

Poliolefinas: todo aquel material obtenido mediante la polimerizacin de olefinas.

Reologa: estudio de la deformacin y el flujo de la materia, especialmente el flujo de
fluidos no newtonianos y el flujo plstico de slidos.

Resistencia dielctrica: Voltaje mximo al que puede exponerse un material sin provocarle
perforacin alguna; expresado en voltios o kilovoltios por unidad de grosor. Tambin
llamada resistencia de aislamiento.