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SHIKARI- CONSTANCIA
PERSISTE EN REALIZAR LAS
TAREAS DE FORMA PERMANENTE
SHIKARI- CONSTANCIA
PERSISTE EN REALIZAR LAS
TAREAS DE FORMA PERMANENTE
MANTENER LOS HABITOS ADQUIRIDOS
MANTENER LOS HABITOS ADQUIRIDOS
SHITSUKE - DISCIPLINA
CUMPLE CON LO ESTABECIDO
SHITSUKE - DISCIPLINA
CUMPLE CON LO ESTABECIDO
APEGARSE A NORMAS YACUERDOS ESTABLECIDOS
POR EL GRUPO
APEGARSE A NORMAS YACUERDOS ESTABLECIDOS
POR EL GRUPO
SEIDO - ESTANDARIZACIN
UNIFICA EL METODO
SEIDO - ESTANDARIZACIN
UNIFICA EL METODO
DOCUMENTAR LA EXPERIENCIA PARA ESTABLECER
PARAMETROS A ALCANZAR YFOMENTAR SU APLICACIN
EN TODA LA ORGANIZACION
DOCUMENTAR LA EXPERIENCIA PARA ESTABLECER
PARAMETROS A ALCANZAR YFOMENTAR SU APLICACIN
EN TODA LA ORGANIZACION
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BENEFICIOS
Incrementa la satisfaccin del prestador de
servicios con su ambiente laboral.
Mejora la percepcin de calidad que tiene el
usuario de los servicios de salud.
Los trabajadores logran identificar los procesos y
servicios que se necesitan mejorar.
Preparar el campo para la aplicacin de otras
estrategias para la mejora continua de la calidad
en los servicios de salud.
OBJETIVO
OBJETIVO
ESTANDARIZAR LA APLICACIN DE LA METODOLOGIA DE 9
CLAVES PARA EL CAMBIO EN UNIDADES DE SEGUNDO
NIVEL DE LA SECRETARIA DE SALUD MEDIANTE LA
SENSIBLIZACION AL PERSONAL DIRECTIVO ASI COMO LA
CAPACITACION Y ASESORIA AL PERSONAL OPERATIVO
DESIGNADO PARA REALIZAR LAS FUNCIONES DE
FACILITADOR.
COMO APLICARLO?
COMO APLICARLO?
MEDIANTE EL PROCESO DE APICACION DE 9
CLAVES PARA EL CAMBIO QUE CONSTA DE:
II. SENSIBILIZACION
III. ORGANIZACINDEL PROCESO
IV. DIAGNSTICO
V. APLICACION
VI. ESTANDARIZACIN
VII. MEJORACONTNUA
I. COMPROMISO DIRECTIVO
Impacto de su aplicacin
El aprendizaje adquirido es transferido al
ambiente familiar, personal y laboral
Puesta en prctica de conductas que
mejoran el entorno laboral y facilitan la
tarea cotidiana sentando los cimientos de
una Cultura de Calida
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EL EJ ERCICIO DE LA AUTORIDAD ES MUY
IMPORTANTE
PARA LOGRAR UN CAMBIO EN LOS VALORES,
ACTITUDES Y HABITOS, Y PARA
LOGRAR ESTA CULTURA,
ES NECESARIO
PROVOCAR CAMBIOS EN EL ENTORNO
CAMBIO ORGANIZACIONAL
ANALIZAR PENSAR CAMBIAR
VER
SENTIR
CAMBIAR
8 PASOS PARA EL CAMBIO
Demostrar urgencia
Construir un equipo lder
Crear una visin
Comunicar la visin
Darle poder a las personas
Producir xitos a corto plazo
Expandir los xitos y producir ms.
Consolidar el cambio en la cultura organizacional
Las p e rs o nas c amb ian lo que
hac e n, no p o rque
Se le s p ro p o rc io ne un anlis is que
mo difique s u
Pe ns amie nto , s ino p o rque s e le s
mue s tre
Una ve rdad que influya
En s us s e ntimie nto s ,
J .P.Ko tle
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Cerrada de la Poza No. 4, Col. San Juan Totoltepec, Naucalpan de Jurez,
Edo. de Mxico, C.P 53270, Tel. 044 55 91 08 38 08 e-mail:
idea032002@yahoo.com.mx
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P PO OR RQ QU U S SO ON N N NE EC CE ES SA AR RI IA AS S L LA AS S 5 5 S S s s? ?
Los organismos se mueven y cambian en una relacin flexible con su entorno, en el mundo de los negocios,
las especificaciones de clientes estn cambiando siempre, se estn desarrollando continuamente nuevas
tecnologas, y nuevos productos aparecen generacin tras generacin en el mercado. Mientras tanto, la
competencia en las ventas se endurece cada ao conforme las empresas se esfuerzan en fabricar productos
ms sofisticados a menor costo.
Enfrentadas con vivir en medio de condiciones severas, las fbricas ansan encontrar modos de asegurar
su supervivencia, en donde si no se adaptan a su cambiante entorno, perecen. Para sobrevivir, las fbricas
deben aprender de su entorno; deben destruir conceptos de organizaciones anteriores y costumbres que no
sirven para crear organizaciones ms apropiadas y fuertes.
Sin embargo, muchos de estos conceptos y costumbres estn profundamente integrados en cada parte de
las divisiones de produccin, administracin y ventas. Usando una metfora biolgica, estos conceptos y
costumbres profundamente engranados son como la grasa que se ha diseminado finamente en cada clula del
cuerpo. Sin embargo, cada onza de esta grasa es puro desperdicio, y las compaas con exceso de peso es
menos probable que ganen la carrera maratn de la supervivencia en la prxima centuria.
Las 5 Ss se introducen conforme describo en varios ejemplos de obesidad organizacional. Los ejemplos
son estudios de casos reales. Mientras puede que los lectores se sorprendan de ver fbricas y oficinas tan
gordas, el propsito pretendido con estas metforas es impresionar al lector con el hecho de que cada
compaa est gruesa hasta cierto punto y puede hacer algo para remediarlo.
Artculo II.
Artculo III. EL DFICIT FICTICIO DE ANAQUELES
Conforme un superintendente revisaba su fbrica con la mirada, no poda ocultar su orgullo y satisfaccin.
Increble! Qu cambio! exclam. Me confi entonces que la reciente mejora de la fbrica era el resultado de
una reciente campaa de tarjetas rojas.
Raramente he odo a los jefes de fbricas mencionar el trmino estrategia de tarjetas rojas. Pero los
expertos en mejora de fbricas parecen estar de acuerdo en que la estrategia de tarjetas rojas es el primer paso
para la eliminacin del despilfarro.
La estrategia de tarjetas implica adherir etiquetas o tarjetas rojas en todos lo elementos que se consideren
desperdicios o despilfarro o parezcan contribuir a ste. El trmino estrategia, significa que declaramos al
despilfarro como el enemigo a batir.
Las fbricas son como personas: sudan y se ensucian. Las personas se enfrentan a esto bandose. La
estrategia de tarjetas rojas se ha diseado como medio para lavar la fbrica peridicamente, erradicando el
aceite, el polvo y la suciedad.
Veamos un poco ms de cerca lo que queremos decir con el trmino de suciedad en una fbrica.
Empecemos por el stock. La mayora de las fbricas acumulan stocks innecesarios que se mantienen en
almacenes o se apilan entre estaciones de la lnea de produccin. En algunas fbricas, materiales recibidos
hace diez aos, y por cualquier causa no utilizados, an siguen acumulando polvo en estantes de los
almacenes. A menudo, se contemplan los espacios abiertos de la planta o los estantes vacos como sitios
perfectos para acumular stocks. Aqu es donde hay cosas que deben adornar con tarjetas rojas.
A continuacin, observamos las maquinarias y otros equipos. Casi cada fbrica tiene una o dos maquinas
que hace tiempo no se usan pero que se consideran demasiado valiosas para achatarrarlas. De modo que
continan donde estn, ocupando espacio.
Cerrada de la Poza No. 4, Col. San Juan Totoltepec, Naucalpan de Juarez, Edo. de Mxico, C.P 53270, Tel. 044 55 9187-38 08
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La estrategia de tarjetas rojas significa etiquetar cualquier elemento innecesario que obstruya la fbrica.
(Hay una excepcin a esta regla: ninguna persona debe considerarse como candidata a etiquetar con tarjeta
roja!). En cierto momento, el superintendente mencionado antes, me dijo que justo antes de lanzar su campaa
de tarjetas rojas, haba recibido impresos de solicitudes para pedir ms anaqueles. Segn parece, los mandos
de la planta se quejaban de la terrible falta de anaqueles.
Cuando le pregunt lo que hizo, me contest: Qu poda hacer? Tramit su pedido para otros 300
anaqueles.
Me explic entonces que cuando empez su campaa de tarjetas rojas, calculaba que necesitaran alrededor
de un millar de tarjetas. Sin embargo, realmente utilizaron casi 3000. Comentaba que, Toda la fbrica se ti
de rojo. Estimo que eliminamos alrededor de un tercio de nuestros stocks. No habamos recibido an los 300
anaqueles pedidos, pero cuando se termin la campaa, tenamos 300 anaqueles sobrantes!. Obviamente, el
excedente de anaqueles indicaba la cantidad de despilfarro que haba en la fbrica. Sea cual sea su forma, el
despilfarro es despilfarro. Es sorprendente pensar en la cantidad que esta fbrica tena invertida en anaqueles y
en los elementos intiles que almacenaban.
STOCKS QUE EL TIEMPO SUMERGE EN EL OLVIDO
Recuerdo una conversacin con otro superintendente de fbrica. Me miraba y hablaba como si estuviese
haciendo una grave confesin.
Esto es algo que no puede enorgullecer. Fue una gran sorpresa que nos revel nuestra estrategia de
tarjetas rojas. Encontramos algunos artculos en el almacn que haban permanecido all durante 20 aos!. Me
qued sin habla. Durante un momento pens que este jefe de fbrica bien podra haber conseguido el rcord
mundial de despilfarro. Finalmente, observ discretamente, Veinte aos! Sorprendente!. S, fue un gran
stock para todos nosotros. La nica explicacin posible era que en su da se hizo un pedido equivocado, y que
las piezas no se utilizaron, y con el tiempo todos las olvidamos.
Un error tpico. La persona que formaliz el pedido probablemente escribi el nombre o cdigo de una pieza
parecida raramente usada, despus se pidi la pieza realmente necesaria, y la otra termin olvidada en los
estantes. Reconociendo que los errores son inevitables, la fbrica debera incluir un paso de confirmacin en
los procedimientos de pedidos.
Lo sorprendente es que estas piezas pudiesen permanecer 20 aos en los estantes, sin que nadie se
molestase en indagar porqu estaban all, ni incluso la persona que las pidi! Finalmente, una campaa de
tarjetas rojas descubri el stock largo tiempo olvidado.
Intentando entender cmo sera posible tal error, imaginaba que la persona que redact equivocadamente
el pedido se sorprendiese de ver las piezas errneas all: Esto es extrao. He pedido piezas, pero no se han
recibido... puede ser que olvidaran entregarlas: Debo verificar lo que pas:
Quiz entonces el empleado de pedidos cogera el telfono, y la conversacin poda terminar as: OD!,
cree que el pedido de las piezas que le indico no lleg nunca o se perdi en alguna parte. Lo mejor ser que
haga un segundo pedido:
Si buscamos algn culpable, tenemos que incluir a otros. Qu podemos decir del empleado de
recepciones o de los trabajadores del almacn? Podran haber notado algo extrao en el estante de piezas que
no tenan movimiento nunca y, sin embargo, no haber hecho al menor caos.
En todas las fbricas hay personas que realmente prestan atencin a esta clase de errores. Sin embargo, si
la fbrica est agobiada con pilas de stocks innecesarios, es improbable que los trabajadores descubran los
errores incluso aunque puedan advertir que algo es extrao.Las acumulaciones de stocks reflejan un gran
temor de la direccin de la fbrica: que las operaciones tengan que parar en algn momento por que no hay
existencias de alguna pieza esencial.
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Como nos comentaba otro superintendente de fbrica: las personas de produccin, aprovisionamientos y
almacenes nunca se preocupan por tener demasiado de algo. En tanto no hay rupturas del stocks, se sienten
felices.O, como puntualizaba un supervisor de lnea de ensamble,Nunca es peor que tener que para la lnea.
Obviamente, estas personas se preocupan pocos por otras cosas.
LA MISTERIOSA BACTERIA ASESINA
En una planta farmacutica, al inicio de una maana, un trabajador grit. Oh, no! Todas las bacterias
estn muertas!
Las plantas farmacuticas usan bacterias como un medio esencial para el tratamiento biolgico de los
fluidos de desecho. Sin embargo, las bacterias son organismos vivos y requieren un entorno apropiado.
Fcilmente, pueden necesitarse meses o aos para cultivar los tipos especficos de bacterias que necesita una
determinada planta. Puede as entenderse el disgusto del trabajador que descubri que las preciosas bacterias
haban muerto todas por la noche.
La planta entera se vio severamente afectada y se lanz una investigacin. El anlisis final mostr que la
causa directa de la muerte de las bacterias fue una intrusin de un compuesto de cianuro en el fluido de
desecho. La cuestin primordial era: Cmo haba entrado el cianuro en el fluido de desecho?
Poco antes de este incidente, los directivos dela planta haban introducido un programa de actividades de
mejora que inclua la implantacin de las 5 Ss. Iniciaron las 5 Ss con una campaa de tarjetas rojas. Todos los
elementos innecesarios y el despilfarro inherente de la planta se haba marcado con etiquetas rojas. Durante su
desarrollo, algunos empleados excesivamente entusiastas decidieron ahorrar el coste de deshacerse de modo
apropiado de un stock de solucin de compuesto de cianuro de 20 aos de antigedad derramndola en el
drenaje. Mientras la planta empezaba a adquirir un aspecto ms acogedor y limpio, alguien descubri que todas
las bacterias estaban muertas. Irnicamente, la buena disposicin para limpiar la planta de un empleado tuvo
como resultado que se limpiasen tambin las necesarias bacterias. No se revel nunca el nombre del poco
afortunado empleado. De hecho, el equipo de investigacin no estaba seguro de hasta dnde rastrear la
culpabilidad puesto que obviamente se trataba de un caso de buenas intenciones y malas consecuencias.
UNA PARED SIN VENTANAS
Hay varios mtodos para desplazar piezas y productos a travs de las lneas de produccin. Un mtodo que
denominamos produccin tipo asado de espetones mueve los materiales en lotes de un proceso a
otro.Produccin en flujo pieza a pieza es otro mtodo en el que los artculos se mueven a lo largo del proceso
en un flujo estable de unidades separadas. Hay an otro mtodo denominado produccin carga y dispara,
bastante comn en fbricas que siguen programas mensuales. Tpicamente, durante la primera mitad de cada
mes, con una cadencia generalmente algo distendida, los trabajadores se concentran en apilar piezas y
componentes. Sin embargo, durante la segunda mitad, todos se afanan en fabricar y ensamblar productos en
rpida sucesin conforme se acercan las fechas de los plazos de entrega.
En cierto caso, en un fabricante de quipos de oficina, los trabajadores de la lnea de montaje se quejaban
de que las lmparas fluorescentes no brillaban lo suficiente para facilitar el trabajo. Los directivos verificaron la
situacin y estuvieron de acuerdo. Se aadieron ms luces y todas las lmparas se colgaron a un nivel inferior,
por tanto, ms cercanas a los puestos de trabajo. Los trabajadores estuvieron conformes con la mejora y el
problema pareca resuelto.
Sin embargo, aunque el trabajo de ensamble prosegua satisfactoriamente, hacia el final del mes observ
que cajas de cartn se apilaban hasta el techo cerca de la lnea de montaje. Pregunt a jefe del departamento
que para qu eran las cajas. son cajas vacas para los productos terminados+Quiere decir que toda esta
gran pared no es nada ms que cajas vacas?, ligeramente molesto, el jefe del departamento respondi que
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S, as esCundo crearon ustedes esta pared de cajas? -Lo hicimos durante la primera mitad del mes,
antes de empezar el trabajo de ensamble.
En otras palabras, los trabajadores de la fbrica utilizaban las horas en vaco de la primera mitad del mes
ensamblado y apilando cajas para usarlas cuando se terminasen los productos a ensamblar. Como las
operaciones de ensamble estaban en progreso en aquel momento, la pared de cajas estaba descendiendo de
nivel. Gradualmente, empezaba a iluminar la estancia un rayo de luz procedente de una ventana anteriormente
bloqueada por la pared de cajas. En este punto, seal al jefe del departamento que sin las cajas vacas
acumuladas no habra necesidad de instalar luces adicionales. El jefe de seccin asinti rpidamente, y orden
desamontonar algunos fluorescentes.
LA FBRICA BOTE DE REMOS
Un modo de fabricar productos es agrupar los artculos en lotes (o trozos de carne a asar) que se mueven a
travs de la lnea de produccin (o espetn). Como he mencionado anteriormente, este mtodo se denomina
produccin tipo asado de espetones.
Recuerdo la visita a la planta de un fabricante de piezas de automvil en la que especialmente a los
trabajadores de la lnea A de fundicin a presin parecan gustarles los grandes lotes de produccin. Cuando
introdujimos en la planta la produccin just in time (JIT), tuvieron que cambiar desde el sistema de produccin
en los lotes a la produccin en flujo pieza a pieza. En aquel tiempo, estaba en la fundicin para ayudarles a
establecer una conexin directa entre la mquina de fundicin y la lnea de proceso, que era el proceso
siguiente.
Visit detenidamente la planta y llegu a la conclusin de que era uno de los lugares ms sucios que
hubiese visto nunca. Las paredes y pilares estaban cubiertos con una espesa capa de holln y encima otra de
aceite viscoso. Cuando toqu la pared, comprob que era ms adherente que el papel matamoscas; cuando
retir mis dedos, stos estaban impregnados de una mezcla viscosa y sucia. El suelo estaba cubierto por todas
partes de agua y una especie de cera espesa, y mis pisadas producan crujidos desagradables mientras
andaba. Nunca haba visto tanto aceite, desechos de aluminio, lubricante de moldeo, holln, rebaba, y agua
dispersos tan abundantemente sobre las instalaciones de una fbrica.
Controlando mis impulsos de abandonar la instalacin, pregunt al superintendente de la fbrica si los
trabajadores estaban siempre satisfechos trabajando en un entorno tan sucio. Me contest afirmativamente,
diciendo que incluso haban solicita botas para permitirles desplazarse ms cmodamente por la instalacin.
Cuando le pregunt que iba a hacer sobre esto, dijo que los trabajadores tenan buenas razones para ello y que
la direccin debera facilitarles botas muy pronto.
Escuchando esto, entend de una vez porqu se haba permitido que la fbrica se ensuciase tanto. El
superintendente no pareca comprender que la entrega de botas no resolvera el problema real. De hecho,
probablemente empeorara las cosas, puesto que llevando botas sera menos probable que los trabajadores
reparasen en el aceite y agua dispersos en el suelo. Los trabajadores equipados con botas podran permitir que
las condiciones empeorasen hasta que el agua y la suciedad les llegasen hasta las rodillas, en cuyo momento
podan pedirle al superintendente botes de remos! Quiz pronto podramos ver a la primera fbrica de forja de
piezas de aluminio para automviles dotada de trabajadores en botes de remos.
USO DE UNA AMPLIA SALA COMO ESTRECHO CORREDOR
Muchas empresas japonesas establecen sus oficinas centrales y divisiones de ventas en ciudades
importantes, como Tokio y Osaka, para facilitar las actividades de ventas y de gestin de informacin.
Por ejemplo, tena un cliente con su oficina central en Tokio. Esta empresa fabricante de quipo elctrico,
tena alquiladas cuatro plantas de un edificio de 12 pisos, cada una de ellas capaz para acomodar 100
empleados de oficina. Sin embargo, conforme creca la empresa, el personal se quejaba de que las reas de
oficina estaban atestadas. Por su parte, la direccin consideraba alquilar una o dos plantas ms.
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Paralelamente, la fbrica de la empresa acababa de empezar un plan de racionalizacin para mejorar su
flexibilidad de respuesta ante las necesidades de los clientes. Usando la estrategia de tarjetas rojas la fbrica
haba logrado ya resultados impresionantes.
Informado del xito, el presidente de la empresa pensaba que, Me sorprendera que la estrategia de
tarjetas rojas pudiese ayudarnos a resolver nuestro problema de espacio sin tener que alquilar espacio
adicional. Pero, al menos, deberamos probar: No sorprendentemente, se encontr con algunas resistencias
obstinadas.
Las objeciones del personal de oficinas eran del siguiente tenor: No podemos desplazar libremente toda
clase de materiales y piezas como en la fbrica, de modo que las tarjetas rojas no ayudarn: Ya hemos
implantado la Organizacin (Seiri) y el Orden (Seiton) y no hay suficiente espacio: Sin embargo, el presidente
no se dej persuadir por estas actitudes negativas y orden que cada uno hicieses un ensayo de tarjetas rojas.
Con algunas quejas al principio, directivos y personal de ventas reacios finalmente pusieron manos a la
accin. Para empezar, marcaron un rea en cada mesa de trabajo (denominada rea de exposicin pblica),
donde la persona correspondiente tendra que colocar el material y suministros de oficina. Estas reas publicas
revelaron rpidamente lo siguiente: mientras la mayora de las personas tena cuatro o cinco lapicero o
bolgrafos y dos o tres gomas de borrar en sus mesas, algunos tenan suficiente medios de trabajo como para
abrir una tienda de suministros de oficina.
El pasos siguiente fue reunir los suministros extra. A los empleados de oficina se les dijo: (1) que pidiesen
siempre la cantidad mnima de elementos necesarios, (2) mantener los suministros de oficina sobre la mesa en
las reas designadas, y (3) devolver siempre los elementos utilizados al mismo lugar sobre la mesa. Se
estableci una nueva regla: no se permitira en adelante que los suministros de oficina se guardasen en los
cajones de las mesas. Como resultado, hubo suficientes excedentes de material de oficina para satisfacer las
necesidades de tres o cuatro aos.
A continuacin, vino una campaa de tarjetas rojas sobre documentos y ficheros. Empezaron con los que
se guardaban en mesas individuales. Se pidi a los empleados que retirasen: (1) todos los documentos y
ficheros no utilizados durante el mes pasado, y (2) cualquier otro elemento no necesario para calcular el
presupuesto del siguiente ao. Se les pidi tambin que eliminasen cualesquiera copias duplicadas de registro
de la empresa.
Medidas similares se aplicaron a los contenidos en armarios. Todos los elementos duplicados e
innecesarios se desecharon.
Como resultado, montones y montones de documentos y ficheros e incluso armarios vacos y sillas no
usadas se separaron para desecho. Al final, fueron necesarias tres furgonetas de cuatro toneladas para
transportar todo el material desechado.
Despus de limpiar y organizar las oficinas, las cuatro plantas de oficina alquiladas tenan espacio sobrado.
No haba ya necesidad de considerar el alquiler de espacio adicional. El presidente seal con orgullo que,
Desde que hicimos la campaa de tarjetas rojas, no he escuchado una sola queja por falta de espacio.
En un anlisis final, las condiciones de desorden y apiamiento son como las personas que trabajan all les
han permitido que lleguen a ser - incluso en las divisiones de gerencia y ventas!
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UNA HISTORIA DE SUFRIMIENTO INNECESARIO
Cierto da, un jefe de seccin de una divisin de ventas grit, Eh!; dnde ha puesto ese informe que
acaba de terminar?
Un empleado de ventas replic,Ya se lo he dado a usted
Me lo ha dado? Es extrao. Lo he estado buscando y no puedo encontrarlo.
El empleado insisti que haba entregado el informe al jefe de seccin cuya mesa de trabajo estaba
abarrotada de papeles. El jefe se levant y puso algunos papeles sobre su silla mientras buscaba en pilas de
otros. En algn momento, el jefe se quejaba en voz alta, !Tengo que presentar ese informe en la reunin de
direccin de maana por la maana! Esto impuls al empleado a ayudar incorporndose a la bsqueda.
El jefe de seccin revis todos los papeles de su mesa, en sus cajones, en una mesa vecina, y en su
armario. Pregunt si haba alguien que hubiese visto el informe, pero nadie lo tena ni lo haba visto.
Con una expresin mezcla de frustracin y desesperacin, el jefe de seccin pregunt al empleado,
Cunto tiempo necesita para rescribir el informe? El empleado y un colega se miraron entre s y contestaron,
alrededor de tres horas.
Eran las 5 de la tarde. Con la ayuda del jefe de seccin, rehicieron el informe. Necesitaron casi cuatro
horas.
Dando las gracias a los dos empleados por permaneces despus del horario normal, el jefe aadi que
para preparar la reunin del da siguiente se llevara el nuevo informe a su casa para revisarlo. Entonces cogi
su portafolios, lo abri, y se qued atnico: en uno de los compartimientos del portafolios estaba el informe
perdido. Desconcertado y avergonzado, el jefe de seccin dio nuevamente las gracias a sus subordinados por
sus esfuerzos en tiempo extra, unos esfuerzos realmente intiles.
CUANDO EL MATERIAL DE REFERENCIA SE CONVIERTE EN INMATERIAL
Las computadoras son herramientas tiles. Pueden registrar vastas cantidades de informacin y realizar
clculos a la velocidad de la luz. Tambin hacen casi instantneamente accesible la informacin registrada.
Esto explica porqu se invierte tanto dinero en computadoras en a expectativa de recuperar el valor de la
inversin y mucho ms.
Como resultado, los departamentos de proceso de datos estn a menudo inundados de peticiones para
procesar impresos, cuadros, grficos, y datos de diversas clases. Las solicitudes de informacin de salida son
de lo ms variado: programas de cargas de trabajo por procesos para produccin junto con la informacin e
impresos adicionales necesarios, relaciones de cuentas a pagar y documentos de pago. Documentacin de
pedidos de clientes, etc.
Como parte de sus responsabilidades, el staff de proceso de datos debe organizar los datos que se
requieren para los trabajos solicitados y, a menudo, deben hacer software a medida para generar los impresos
solicitados. Usualmente, el pico de carga de trabajo de proceso de datos se produce a final de mes y,
consecuentemente, durante este perodo el departamento de proceso de datos es un lugar frentico.
Fue justamente durante un perodo de stos tuvo lugar el siguiente incidente. Alguien de proceso de datos
olvid enviar algunos informes mensuales regulares al departamento de fabricacin. Naturalmente, una vez que
se dejaron atrs los primeros das del mes, podra esperarse que el departamento de fabricacin advirtiese la
omisin y emitiese una queja contra el departamento de proceso de datos. Sin embargo, la persona de proceso
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de datos responsable no advirti su error hasta la mitad del mes, en parte porque el staff de fabricacin no
haba advertido la omisin, o al menos no haba dicho nada al respecto.
Dudando sobre cmo resolver este error, la persona responsable de proceso de datos examin este asunto
con su jefe de seccin. El jefe se qued desconcertado por situacin y seal, En vez de preguntarle si tienen
que enviarles el informe omitido, averige si usan realmente la informacin: result que el receptor de la
informacin en el departamento de fabricacin no tena idea su nica preocupacin era obtener los informes y
distribuirlos.
Con motivo de esto, el jefe de jefe de seccin revis la reciente tendencia en el departamento de proceso
de datos. Era evidente el incremento sostenido y regular en las cantidades y tipos de informes y datos
solicitados por diversos departamentos, alrededor de 200 tipos diferentes de materiales de salida que se
preparaban y enviaban cada mes. Sin embargo, se quej perplejo al descubrir que ningn departamento haba
cancelado alguna solicitud de envi de informes o datos mensuales.
Decidi realizar un experimento. Tratara de averiguar qu trabajo generados por el ordenador se estaban
utilizando realmente y cules no y pondra tarjeta roja a esto ltimos. El experimento consista en generar
todos los trabajos solicitados en un plazo oportuno y entonces retenerlos hasta que los solicitantes
correspondientes los pidiesen. Una vez que hubiese pasado un perodo determinado sin reclamacin del
solicitante, el jefe de seccin colocara tarjeta roja sobre los informes o impresos como innecesarios, y
ordenara la cancelacin de esos trabajos.
Fue un experimento con mucho xito. De los 200 tipos de trabajos, slo 70 se reclamaron por sus
solicitantes cuando se retras su entrega. En otras palabras, dos tercios de los trabajos preparados
regularmente no fueron echados en falta por nadie.
El jefe de seccin concluy que esto era normal porque las necesidades de una organizacin cambian
cuando cambian las condiciones. Mientras los solicitantes informaban y pedan algo cuando lo necesitaban,
raramente se preocupaban de cancelar lo que se haba vuelto obsoleto. Esto creaba una gran carga de trabajo
para proceso de datos que, adems, creca constantemente. Sin embargo, los materiales que ya no se
necesitan son inmateriales para la productividad y deben eliminarse.
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2 2. . T TI IP PO OS S D DE E R RE ES SI IS ST TE EN NC CI IA A A A L LA AS S 5 5 S S s s
Cualquier empresa que introduzca las 5 Ss es probable que encuentre varias clases de resistencias, bien
en el personal de la planta o en el de las oficinas. Agrupo tales resistencias en doce tipos mostrados a
continuacin:
Resistencia 1. Qu hay de realmente importante en la organizacin y el orden?
Esta resistencia directa a la implantacin de las 5 Ss se expresa bien en preguntas tales como Porqu
hacer tanto alboroto sobre algo tan obvio? o Nos est tratando como colegiales a los que se pide que limpien
sus mesas: pero el hecho que permanece es que la implantacin de las 5 Ss es necesaria cuando la fbrica u
oficina no estn limpias y organizadas. Esta resistencia particular se deriva de la humillacin que sienten las
personas cuando piensan que les est tratando como a muchachos. Por lo tanto, la clave es eliminar tal
humillacin antes de empezar la implantacin de las 5 Ss.
Resistencia 2. Porqu yo, el presidente, debo dirigir las 5 Ss?
Resistencia 3. Porqu limpiar cuando pronto se ensuciar de nuevo?
La gente de fbrica tiende a aceptar la suciedad como condicin inevitable de su lugar de trabajo.
Argumentan que la limpieza tienen poco de bueno puesto que todo se ensucia rpidamente de nuevo. Cuando
los empleados son indiferentes respecto a hacer y mantener mejoras, no es sorprendente que los niveles de
defectos permanezcan elevados y la productividad baja. Debe eliminarse la aceptacin de la condicin de
suciedad en los lugares de trabajo.
Resistencia 4. La implantacin de la organizacin y el orden no aumentar la produccin
A menudo se expone esta objecin en las plantas muy ocupadas. Usualmente, es un argumento de gente
habituada a trabajar en una pocilga que afirma que nuestro trabajo es producir cosas. Algunos trabajadores
y sus directivos- juzgan la productividad por el grado de sus esfuerzos y sudor. Esto es adecuado en un club
deportivo, pero no en una fbrica. En una fbrica, el movimiento es a menudo una forma de despilfarro. Cada
uno debe aprender la diferencia entre movimiento y trabajo.
Resistencia 5. Porqu preocuparnos de asuntos tan triviales?
Los culpables aqu son tpicamente mandos intermedios tales como lderes de equipos, secciones o
departamentos. He escuchado a muchas de estas personas decir que la suciedad es un problema menor
mientras estbamos en una fbrica con el suelo salpicado de aceite o cubierto con una gruesa capa de virutas
de corte.
La mayora de las veces que puedo recordar, los presidentes de empresas han dicho algo como esto:
Espera realmente que me involucre en algo tan insignificante como la organizacin y el orden? En vez de
esto, lo que desean es asignar la direccin de las 5 Ss a alguien de la direccin media. Despus de todo,
aaden, tengo cosas ms importantes que hacer, como dirigir las polticas de negocio y ventas de la empresa.
Soy el primero en estar de acuerdo en que las polticas de negocio y ventas son importantes. Sin embargo,
se crea o no, las 5 Ss son incluso ms importantes como fundamento para la potencia corporativa.
Obviamente, algunos presidentes no creen esto, si desafortunadamente llegan a ver que los fundamentos de su
empresa se agrietan, llegarn pronto a entender lo que quiero decir. Tambin es cierto que pocos presidentes
comprenden lo difcil que es implantar las simples 5 Ss. La implantacin de las 5 Ss exige liderazgo, y la alta
direccin debe abandonar sus vanas preconcepciones e involucrarse personalmente.
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Cualquier directivo que considere triviales a las 5 Ss realmente est trivializando la productividad y la
direccin eficiente. Despus de todo, cualquier directivo que permanezca impasible sobre un suelo inundado de
aceite y estime que la suciedad es un problema pequeo, es alguien que despreocupadamente podra tirar al
suelo una colilla de cigarro y causar un fuego.
Los directivos que no promueven la pulcritud y el orden terminan con una fuerza laboral indisciplinada y
chapucera. Por esta razn, debemos eliminar la despreocupacin de los directivos respecto a las 5 Ss.
Resistencia 6. Todo eso ya lo tenemos en prctica
Algunos directivos slo consideran los aspectos ms superficiales y visibles de las 5 Ss. Piensan que
reordenar un poco las cosas y colocarlas en hileras alineadas es todo lo que hay que hacer. La tendencia es
que en sus fbricas se haga una limpieza de fachada justo antes de la visita de inspeccin del presidente de la
empresa los suelos se barren y friegan, se pintan las paredes, y los materiales y artculos se alinean
limpiamente. Sin embargo, un orden tal, slo araa la superficie de lo que realmente son las 5 Ss.
Cuando el confiado presidente entra en esa fbrica limpia, queda gratamente impresionado y dice algo
como Bien, tenis la planta realmente limpia! Generalmente, como no llega a ver nada ms all del barniz de
organizacin y orden superficiales, deja la fbrica con una impresin falsa.
Algunas personas son capaces de trabajar en medio de pilas de papeles y ficheros. De hecho, la magnitud
del caos les reafirma de algn modo que tienen una elevada productividad.
He encontrado personas que realmente se enfadan cuando les sugiero que despejen completamente sus
mesas. Refunfuan algo como Djeme en paz- trabajo ,mejor as y vuelve al confort de su desorden. Segn mi
experiencia, tales personas tienden a ser solitarios que evitan el contacto con otros y gustan tener una valla de
libros y papeles a su alrededor. Su mundo es diferente al que resulta de la estandarizacin y la implantacin de
las 5 Ss. El primer paso en la estandarizacin de ls operaciones de oficinas es despejar tales caos privados de
modo que libros y ficheros sean fcilmente accesibles a cualquiera que los solicite.
Resistencia 8. Hace ya 20 aos que implantamos las 5 Ss
Este tipo de comentario se escucha a menudo de personas que piensan que el movimiento 5 Ss es
simplemente una moda ms. Si intentaron hace 20 aos algo parecido, no ven la razn por la que deban
intentarlos de nuevo.
Sin embargo las 5 Ss no son una moda pasajera. Son el fertilizante del campo sobre el que se crearn las
mejoras. Son el fundamento de la supervivencia corporativa a largo plazo. Debe informase a las personas que
no conocen esto; a las personas que creen que no tienen que profundizar en las 5 Ss, se les debe apear de su
pedestal. Cuando escucho decir a alguien que ya lo intent hace 20 aos, siento la tentacin de contestar,
Hace tambin 20 aos desde que se ba por ltima vez?
Resistencia 9. Las 5 Ss y mejoras relacionadas son slo para la fbrica
En algunas empresas, mientras la gente de fabricacin implanta enrgicamente las 5 Ss y otras medidas
de racionalizacin, el personal de oficinas y ventas afirma que tales medidas no tienen nada que hacer en su
clase de trabajo. No perciben que permitir que documentos e impresos se amontonen desordenadamente en
las mesas es similar a permitir que la suciedad y virutas de corte ensucien los suelos de las fbricas. La
implantacin de las 5 Ss debe ser un programa que abarque a toda la empresa.
Resistencia 7. Ya s que mi sistema de archivo es un caos, pero s como trabajar con l
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Resistencia 10. Estamos demasiado ocupados para gastar tiempo en organizacin y orden
En algunas fbricas, la organizacin y el orden son lo primero que se deja de lado cuando el ndice de
ocupacin es elevado. Pronto encontramos plantillas y herramientas que se han dejado en cualquier parte,
materiales y piezas apilados en lugares inadecuados, y aceite y suciedad acumulndose sobre las mquinas y
suelos. La excusa es siempre que estamos demasiado atareados para ocuparnos de eso. Estn esas
personas tan ocupadas que no pueden ducharse y limpiarse los dientes? Lo que realmente estn diciendo es
que no desean tener sus lugares de trabajo ordenados y limpios, y su expresin literal slo es una excusa. La
verdad es que sus excusas no son ms vlidas que su actitud ante la limpieza.
Resistencia 11. Porqu tiene que decirme otro lo que tengo que hacer?
La mayora de los programas de implantacin de las 5 Ss tropiezan pronto con problemas de relaciones
humanas. Hay personas que pueden llegar a entender la importancia de las 5 Ss pero que son recias a aceptar
rdenes de las personas que promocionan las 5 Ss. Una vez que las relaciones humanas se enredan, lleva
largo tiempo suavizarlas. Consecuentemente, es rentable formar equipos de promocin de las 5 Ss con
miembros cualificados para tratar los problemas de relaciones humanas.
Resistencia 12. No necesitamos las 5 Ss. Estamos ganando dinero, de modo que djenos hacer nuestro
trabajo del modo que deseamos hacerlo
Puede ser difcil implantar las 5 Ss u otros programas de mejora en empresas que son actualmente
rentables. Si usted puntualiza que es ms eficiente mantener solamente una caja de piezas a mano en cada
proceso, probablemente se le contestar algo como esto: S, pero lo hacemos todo bien, y este es el modo que
tenemos de trabajar. Generalmente, tales personas no saben bien cuntos procesos estn involucrados en la
fabricacin de un producto. Con una perspectiva mejor, percibiran que en vez de poner nfasis en la
productividad de cada proceso individual, lo ms importante es el flujo global de la produccin. La produccin
tienen un ritmo, y este ritmo se perjudica cuando los trabajadores cuidan solamente sus procesos individuales.
Un ritmo inestable tienen un efecto negativo en los stocks y en la gestin de los transportes internos, lo que al
final crea ms despilfarro, tal como el tiempo extra necesario para localizar los distintos elementos necesarios
para la produccin. Permitiendo que los operarios hagan cada uno las cosas a su modo, garantizamos la
prctica de cierta clase de libertad egosta que perjudica a todos a largo plazo.
Los tipos de resistencia descritos suceden en cada fbrica en las primeras fases de la implantacin de las
5 Ss. Si ignoramos estas resistencias y seguimos adelante con la implantacin, el resultado ms probable ser
poco ms que mejoras superficiales. Por el contrario, debemos conseguir que cada uno comprenda
verdaderamente lo necesarias que son las 5 Ss, mientras el programa se desarrolla en un flujo consistente de
actividades de mejora. As es como puede asentarse un slido fundamento para la mejora global.
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3 3. . P PO OR RQ QU U T TE EN NE EM MO OS S Q QU UE E I IM MP PL LA AN NT TA AR R L LA AS S 5 5 S S s s? ?
Esta es una cuestin simple que puede ser de contestacin difcil. Puede usted estar hablando sobre
productividad y calidad hasta que se le caiga el pelo, y con todo, an encontrar algunos que no entienden
porqu son necesarias las 5 Ss. Cuando las explicaciones directas y cuidadosas no llevan a ninguna parte,
sugiero intentar lo siguiente.
Primero, diga simplemente, las personas se duchan y baan para estar limpios, no es as? Pues se trata
en gran parte de algo como eso, O puede preferir que se conteste a la cuestin planteando una pregunta:
Porqu se baan o duchan ustedes? Esto pone la pelota en el tejado de las otras personas.
Despus de todo, las personas practican las 5 Ss en sus vidas personales sin advertirlo. Sus rutinas diarias
de bao, cuidados dentales, etc., son formas de higiene personal similares a la implantacin de las
5 Ss. Similarmente, practicamos la organizacin y el orden cuando colocamos en nuestra casa cestas de
basuras, platos, toallas, etc., en lugares apropiados.
Supongamos que en un restaurante vemos a alguien que acaba de terminar de comer y se dispone a pagar
la cuenta. Instintivamente, mete la mano en el bolsillo en el que siempre guarda la cartera. Se sentir atnico si
descubre que la cartera no est all. ste es un ejemplo de cmo las personas practicamos la organizacin y el
orden en la vida diaria.
Pocas fbricas estn estandarizadas con rutinas 5 Ss hasta el grado en que lo est en su vida diaria una
persona ordenada. Por otra parte, en ningn lugar del Japn son ms comunes los carteles referentes a
organizacin-orden que en las fbricas en las que menos se practican estas actividades. Sin duda, esto es
consecuencia del contraste entre el mensaje de los carteles y el caos sobre el mensaje existente debajo de los
carteles. Desafortunadamente, estos carteles son un distintivo tan comn en las fbricas y oficinas japonesas
que se han convertido en meras formalidades como una frase de bienvenida en la puerta.
Lamentablemente, slo un puado de fbricas y oficinas practican realmente lo que predican. Organizacin
y orden se han convertido en palabras vacas. Ponindonos en los mejor, son expresiones de esperanza, en la
medida en que las personas reconocen que las cosas podran ser mejores si los conceptos se pusiesen
realmente en prctica. Cuando las empresas hacen un intento de aplicacin, usualmente no van ms all de
reorganizar pilas de materiales caticas en pilas ms pulcramente dispuestas, tras lo cual todos se congratulan
por el buen trabajo hecho.
Aqu es donde aparecen las 5 Ss como versin ms profunda del popular concepto organizacin-orden.
Las 5 Ss incluyen los familiares organizacin y orden, y adems la limpieza, la limpieza estandarizada, y la
disciplina.
En algunas empresas se aaden otras S por ejemplo, hbitos y estabilidad. Pero aunque aadir ms
trminos pueda parecer innovador o sugerente, la implantacin de siete S es improbable que pueda hacer que
su fbrica est ms limpia y ordenada que implantando cinco. Lo importante es la aplicacin seria y profunda.
Las 5 Ss permanecen como frmula bsica y la organizacin y el orden son an el fundamento para cero
defectos, reducciones de costes, mejoras de seguridad, y cero accidentes.
En la mayora de las fbricas, se asume como garantizado que es necesario andar buscando cosas, tales
como piezas, carros, plantillas y herramientas. Sin embargo, cuantas ms personas tengan que andar de ac
para all buscando cosas, menor es la productividad.
Desde luego, cinco minutos gastados buscando cosas no son una gran prdida en el contexto de una
operacin de cambio de tiles de una hora de duracin. Sin embargo, estos cinco minutos son crticos cuando
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se intenta poner en prctica los mtodos SMED (de Shigeo Shingo) de cambio de tiles en menos de 10
minutos.
Lo mismo se aplica a las oficinas. Cunto tiempo invierte el personal de sus oficinas buscando ficheros,
lapiceros o grapadoras?
Considere los siguientes puntos:
una fbrica y oficina limpia y pulcra tendrn una productividad ms elevada.
una fbrica y oficina limpia y pulcra producirn menos defectos.
una fbrica y oficina limpia y pulcra cumplirn mejor los plazos establecidos.
Beneficio 1. Cero cambios de tiles beneficia a la diversificacin de productos
La tendencia a la diversificacin en los productos se acelera cada da que pasa. Las empresas que
continan practicando la produccin en grandes lotes sern incapaces de adaptarse a esta tendencia. Para
permanecer competitivas, debern reducir a cerca de cero o cero e tiempo extra invertido en el reutillaje y otras
operaciones de preparacin de mquinas, incrementar la frecuencia de los cambios de tiles, y ser ms
flexibles ante la diversificacin de productos.
La disposicin ordenada y eficiente de troqueles, plantillas y herramientas elimina una forma importante
de despilfarro (despilfarro de bsquedas).
Un equipo limpio y un lugar de trabajo pulcro ayudan a elevar la eficiencia operacional.
La profunda implantacin de las 5 Ss introduce simplicidad y lgica en la disposicin de los talleres, de
forma que los observadores comprendan de una ojeada las condiciones existentes.
No utilizar plantillas o especificadas buscado una ventaja en un momento determinado.
Los defectos se descubren ms difcilmente cuando el lugar de trabajo es catico.
Asignar localizaciones a las cosas, y retirarlas siempre a los sitios asignados ayuda a eliminar los
errores de seleccin de piezas y herramientas.
El equipo limpio tiende a operar normalmente y sin defectos.
Un lugar de trabajo limpio y bien organizado hace a los trabajadores ms conscientes del modo de
trabajar las cosas.
El mantenimiento apropiado y el almacenaje en los lugares asignados de los medios de inspeccin de
calidad e instrumentos de medida son un prerrequisito para el cero defectos.
Beneficio 3. Cero despilfarro reduce los costes
Las fbricas y oficinas son almacenes virtuales de despilfarro. En Japn, un eslogan televisivo seala que
las personas que gastan mucho tiempo hablando por telfono o trasladando de aqu a all muchos papeles no
pueden conseguir hacer mucho trabajo. Y estoy de acuerdo con esto. Los que invierten mucho tiempo en el
telfono fallan en implantar la organizacin y el orden para acortar sus conversaciones telefnicas. Las
personas abrumadas por montaas de papeles fallan tambin en lo mismo, por no archivar o descartar los
papeles innecesarios. Las largas charlas telefnicas y los armarios repletos de documentos son dos formas de
Eliminar en el mayor grado posible el despilfarro de esperas asociado a los stocks de trabajos en
curso y almacenes.
Beneficio 2. Cero defectos aportan calidad ms elevada
Los defectos son el resultado de muchas causas, incluyendo el ensamble de piezas errneas y el empleo
de plantillas equivocas. La organizacin y el orden evitan esta clase de errores. Adems, mantener limpio el
equipo de produccin reduce los errores de operacin y facilita un reutillaje ms rpido. Estos y otros efectos 5
Ss se combinan para reducir los defectos.
despilfarro, y demasiado despilfarro puede impedir que hagamos un trabajo productivo. Esto se aplica a fbricas
y oficinas.
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Eliminar el despilfarro de transportes asociado con el manejo de materiales y documentos.
Eliminar los lugares de almacenaje no estrictamente necesarios (almacenes, estantes, armarios,
ficheros, etc.).
Eliminar el despilfarro de esperas asociado a la espera de equipo de transporte (anaqueles, carros,
carretillas elevadoras, etc.):
Eliminar el despilfarro en los suministros de oficina excesivos (demasiados bolgrafos, grapadoras, etc.).
Eliminar el despilfarro que surge de la disposicin inadecuada de espacio y equipo.
Eliminar los movimientos excesivos de bsquedas, desplazamientos en zig-zag, etc.
Eliminar las acciones que no aaden valor (recoger cosas, acogerlas, bajarlas, contarlas, trasladarlas,
etc.).
Beneficio 4. Cero retrasos conduce a entregas fiables
Las personas que trasladan demasiadas cosas mezclan las tiles con las intiles. Remover papeles intiles
para encontrar lo que es importante es un despilfarro. Claramente, estas personas no han introducido la
organizacin y el orden en sus mentes. Del mismo modo, el pensamiento chapucero se traduce en trabajo
chapucero.
El mismo concepto se aplica a la fbrica. Las fbricas que no intentan o no tienen xito en la implantacin
de las 5 Ss tienden a producir defectos hagan lo que hagan para impedirlo. Los plazos comprometidos pasan
velozmente mientras que todos estn muy atareados rehaciendo productos defectuosos. Es difcil cumplir
plazos de entrega a la vista de problemas tales como los despilfarros en movimientos y demasiados errores y
defectos.
Cuando se elimina errores y defectos, las entregas pueden hacerse en plazo.
El absentismo es menor en las fbricas 5 Ss
El trabajo es ms eficiente en las fbricas libres de despilfarros.
Beneficio 5. Cero accidentes promueve la seguridad
Son de esperar accidentes cuando se dejan cosas entorpeciendo las rutas de paso, cuando en las reas de
almacenaje se colocan elevadas pilas de artculos, o cuando el equipo est cubierto de suciedad, rebabas o
aceite.
Otros sucesos frecuentes que no implantan las 5 Ss o lo hacen deficientemente incluyen las confusiones
debidas a puntos de almacenaje no sealizados, colisiones cuando las carretillas elevadoras doblan una
esquina sin avisar, accidentes en manos o brazos cuando los operarios intentan reparar algo en equipo parado
sin desconectar primero la corriente elctrica, accidentes cuando se derrumban sbitamente elevadas columnas
de materiales apilados, daos en la cabeza cuando los operarios de gras elevadoras se han olvidado de
ponerse el casco, y daos en manos y brazos cuando los operarios de prensas olvidan pulsar el interruptor de
seguridad antes de manejar la prensa. La seguridad lo primero es un buen concepto (una vez en prctica las
5 Ss).
Mantener sitios bien definidos para colocar cosas, pasillos y reas de descanso absolutamente
despejados.
Colocar las cosas de forma segura que evite roturas, derrumbamientos, tropiezos, etc.
Sealar claramente el equipo extintor de incendios y las salidas de emergencia para casos de fuegos,
terremotos, u otras emergencias.
Necesitamos buenos entornos de trabajo y operaciones regulares, fluidas y altamente visibles.
Podemos descubrir fallos mecnicos y riesgos inmediatamente cuando se mantienen inmaculadamente
limpio el equipo.
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Beneficio 6. Cero averas significan mejor mantenimiento
El quipo debe limpiarse, lavarse y pulirse rutinariamente. Debe evaluarse su condicin como parte del orden
diario regular. Cuando las tareas de mantenimiento diario se integran en las tareas diarias de limpieza, el quipo
estar generalmente apto para uso, mejorando el nivel de disponibilidad.
Desechos, polvo y xido pueden conducir a grandes averas del equipo y acortar su vida til.
Es ms fcil comprobar la condicin de operacin del equipo cuando el taller est libre de fugas de aceite,
limaduras, o virutas.
Beneficio 7. Cero quejas significan mayor confianza
Las fbricas que practican las 5 Ss estn virtualmente libres de defectos y retrasos. Esto significa que
estn tambin libres de quejas de los clientes sobre la calidad de los productos.
Los productos de un taller limpio y pulcro tienen un coste de fabricacin inferior.
Los productos de un taller limpio y pulcro se entregan en plazo.
Los productos de un taller limpio y pulcro son seguros.
Beneficio 8. Cero nmeros rojos significan crecimiento corporativo
Las empresas no pueden crecer sin la confianza de sus clientes. Las 5 Ss facilitan una base slida y fuerte
sobre la que crear actividades de mejora y negocios con xito.
El personal de las fbricas 5 Ss se gana el respecto y confianza de la comunidad en que habitan.
Los clientes se sienten satisfechos de comprar a fabricantes que ha eliminado el despilfarro, accidentes,
averas y defectos.
Las fbricas con un slido fundamento 5 Ss es ms probable que crezcan.
Es conveniente considerar que pese a que los conceptos de las 5 Ss son bastante sencillos de
comprender, su proceso de implantacin requiere del establecimiento de una serie de acciones adecuadamente
establecidas, as como una buena dosis de coordinacin ente las personas que intervendrn en su
implantacin. Lo anterior justifica la necesidad de establecer un programa de implantacin. Dado que cada
empresa es diferente del resto, hace un programa para cada una de ellas requiere un conocimiento mnimo
sobre su problemtica, antecedentes, objetivos etc., lo cual dificulta el proporcionar un programa de
implantacin adecuado para todas las organizaciones.
Tomando lo anterior, a continuacin se mencionan las actividades ms representativas de un proceso de
implantacin de 5 Ss. Se recomienda adaptarlas a las necesidades y requerimientos especficos de tu
organizacin:
La direccin de la empresa debe evidenciar su compromiso con las 5 Ss mediante las siguientes prcticas:
Divulgando sus objetivos e importancia para la empresa.
Evaluando avances.
Retroalimentando y dando reconocimiento.
Aplicando las 5 Ss personalmente.
Los productos de un taller limpio y pulcro estn libres de defectos.
4 4. . I IM MP PL LA AN NT TA AC CI I N N Y Y S SE EG GU UI IM MI IE EN NT TO O
Establecimiento del comportamiento directivo
Proporcionando recursos.
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Actividades promocinales.
Para lograr una mayor difusin del programa 5 Ss, se sugieren algunas ideas:
Volantes o folletos explicativos de la tcnica 5 Ss.
Concursos para los mejores slogans y logotipos.
Establecer un Da de las 5 Ss.
Posters y mantas colocados estratgicamente.
Emblemas para utilizarse en los uniformes.
Tableros para mostrar avances.
Programa de capacitacin adecuado a cada nivel
Antes de iniciar la implantacin del programa 5 Ss, se debe proporcionar una adecuada instruccin, de tal
manera que asegure:
Que su estructura y contenido es adecuado a cada nivel.
Que sea especfica a las necesidades del rea donde se aplicarn.
Que formar parte de los programas de induccin a todo puesto.
Reunin masiva para el lanzamiento del programa.
Aplicacin de proyectos de mejora
Una manera efectiva de iniciar la aplicacin es a travs de la implementacin de proyectos de mejora en
reas especficas, considerando los principales aspectos:
Seleccin de un rea fsica reducida.
Establecimiento de programas de trabajo y responsables.
Capacitacin del personal asignado.
Aplicacin del plan.
Estandarizacin de actividades
Con objeto de evitar regresar a las situacin previa antes de la aplicacin del proyecto de mejora, se deben
estandarizar actividades que garanticen el mantenimiento de los logros alcanzados a travs de:
Elaboracin de programas diarios, semanales, mensuales, etc., para mantener en las mejores
condiciones el rea de trabajo.
Elaboracin y aplicacin de procedimientos para cada una de las 5 Ss.
Uso de ayudas visuales.
Reciclaje de los programas de capitacin de las 5 Ss.
Con objeto de reconocer avances y desviaciones en el plan, es necesario aplicar evaluaciones externas al
rea en forma regular, con las siguientes caractersticas:
Aplicadas por niveles directivos.
Usando criterios preestablecidos y del conocimiento del rea a evaluar.
Realizadas por personal previamente capacitado.
Realizadas con el propsito de ayudar a mejorar al evaluado, no para sorprender o fiscalizar.
Evaluacin y seguimiento.
Evaluacin peridica de resultados
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Retroalimentacin y reconocimiento
Un elemento fundamental en el xito del programa consiste en brindar al personal, por parte de los
directivos, una efectiva retroalimentacin sobre avances, desviaciones, resultados de evaluaciones, nuevas
reas de oportunidad, etc., en aquellos sitios donde se han aplicado las 5 Ss, as como brindar reconocimiento
oportuno y adecuado a los grupos o personas que se han destacado en su aplicacin.
5 5. . E EV VA AL LU UA AC CI I N N D DE E L LA AS S 5 5 S S s s
Con objeto de contar con una referencia tanto cualitativa como cuantitativa de los resultados del proceso de
implantacin, es conveniente aplicar evaluaciones peridicas externas, cuyos resultados deben ser
retroalimentados al personal del rea evaluada. Para ello ser necesario establecer en conjunto con el personal
del rea a evaluar, los criterios a utilizar durante la evaluacin.
Ejemplo de evaluacin de la primera S (seleccionar) para una oficina.
Se puede utilizar criterios de evaluacin con base a demritos, los cuales consisten en restar puntos sobre la
calificacin mxima, por cada situacin indeseable que sea detectada
.
S ITEM CRITERIOS PUNTOS
Papeles sin
archivar por ms
de tres das
Documentos en
cajones sin uso
por ms de 3
meses
Equipos obsoletos
sin uso sobre
cubierta del
escritorio
Objetos
personales en
mayor numero al
estndar
Escritorio
5 5 5 5
10
Artculos
personales en los
estantes
Papeles obsoletos
en estantes
Expedientes
obsoletos en
archiveros
Artculos distintos
a expedientes de
trabajo
Libreros y
archiveros
5 5 5 5
5
Computadora
personal sin uso o
descompuesta
Telfonos sin usar Impresora sin uso
Calculadora y
otros equipos sin
usar
Equipo
5 5 5 5
0
Informacin fuera
del lugar
establecido
Documentos en
cajas o sueltos
sobre el piso
Papeles y avisos
en vidrios y/o
paredes
Objetos sin uso en
el piso
S
E
L
E
C
C
I
N
Paredes y
pisos
5 5 5 5
15
DEMRITO 30
Al igual que el ejemplo anterior, se deben desarrollar y aplicar criterios de evaluacin para las otras 4S.
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