Manual Operacion Seguridad Mantenimiento Perforadoras Atlas Copco

Manual de operacin, seguridad y mantenimiento
MODELO: DM45/DM50/DML
Atlas Copco
Drilling Solutions
Atlas Copco
2100 North First Street
Garland, Texas, 75040
USA
+1 (972) 496--7400
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Seguridad, uso y mantenimiento
DM45/DM50/DML
NDICE
Drilling Solutions 10/2005 Rev 002 i
1.1 -- INTRODUCCIN 1--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CMO SE ESTRUCTURA ESTE MANUAL 1--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dnde encontrar la informacin 1--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIN DE LA PERFORADORA 1--3 . . . . . . . . .
DATOS DE IDENTIFICACIN 1--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin de perforadora 1--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin del motor 1--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacenamiento del manual de instrucciones 1--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN GENERAL 1--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA 1--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor 1--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bastidor principal 1--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre de perforacin 1--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandos 1--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acarreo (propulsin) 1--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Direccin 1--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frenado 1--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cabina de operario 1--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superacin de pendientes 1--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento 1--9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES PRINCIPALES 1--10 . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 -- SEGURIDAD 2--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GENERALIDADES SOBRE SEGURIDAD Y SALUD 2--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Declaracin sobre seguridad y salud 2--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Emergencias 2--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 -- MEDIDAS Y NORMAS DE SEGURIDAD 2--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ADVERTENCIAS 2--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APLICACIONES DE LA PERFORADORA 2--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones previstas 2--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones no apropiadas 2--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SELECCIN Y CUALIFICACIN DEL PERSONAL 2--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MEDIDAS ORGANIZATIVAS 2--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NORMAS GENERALES PARA PERFORADORAS DE GAMA MEDIA 2--8 . . .
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE 2--9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RELATIVAS AL USO DE
LA MQUINA 2--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque 2--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operacin 2--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforacin 2--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propulsin (acarreo) 2--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detencin y desconexin 2--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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MANTENIMIENTO 2--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repostaje 2--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras 2--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cables 2--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparaciones o sustitucin de cilindros 2--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bombas y motores 2--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas 2--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mangueras 2--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriadores y ventiladores 2--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubiertas de seguridad 2--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Orugas 2--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricacin 2--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor 2--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ADVERTENCIA DE PELIGROS ESPECIALES 2--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSPORTE Y REMOLCADO 2--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 -- RTULOS DE SEGURIDAD Y PLACAS DE IDENTIFICACIN 2--23 . . . . . . . . .
LISTA DE RTULOS 2--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rtulos de seguridad 2--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placas de identificacin de consola 2--33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 -- PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS 2--35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 -- IDENTIFICACIN DE SMBOLOS 2--37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 -- CARACTERSTICAS TCNICAS 3--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APLICACIONES DE LA PERFORADORA 3--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones previstas 3--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones no apropiadas 3--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES GENERALES 3--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LIMITACIONES OPERATIVAS 3--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intervalo de temperatura ambiente: 3--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin sobre el suelo: 3--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ngulo de pendiente mximo permitido: 3--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de estabilidad: 3--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones de presin acstica (normativa CEE): 3--6 . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones de exposicin a vibraciones (normativa CEE): 3--6 . . . . . . . . .
EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y ESPECIFICACIONES 3--7 . . . . . . . . . . . . . . . .
BASTIDOR PRINCIPAL 3--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE GATO NIVELADOR 3--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAJOS DEL CHASIS Y SISTEMA DE PROPULSIN 3--8 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de bajos del chasis y propulsin 3--9 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla de capacidad de superacin de pendientes/Estabilidad
de agujeros de voladura de gama intermedia 3--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TORRE, CARGADOR Y MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN 3--11 . . . .
Especificaciones de la torre 3--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAMBIO DE TUBO DE PERFORACIN 3--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN 3--12 . . .
Torre estndar de 25 ft. 3--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre estndar de 30 ft. 3--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre opcional de 35 ft. 3--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DEL CARGADOR 3--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cargador para tubos de perforacin de 25 ft. (7.6 m) 3--13 . . . . . . . . . . . . . .
Cargador para tubos de perforacin de 30 ft. (9.1 m) 3--13 . . . . . . . . . . . . . .
Cargador para tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m) 3--13 . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE PERFORACIN 3--14 . . . . . . . . . . . . . . .
Tubo de perforacin de 25 ft. (7.6 m) 3--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubo de perforacin de 30 ft. (9.1 m) 3--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubo de perforacin de 35 ft. (10.7 m) 3--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABEZAL GIRATORIO 3--16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cabezal giratorio 3--16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE AVANCE 3--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del sistema de avance 3--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UNIDAD DE ALIMENTACIN 3--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador 3--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPRESOR DE AIRE 3--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor de aire a baja presin 3--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor de aire a alta presin 3--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR 3--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA HIDRULICO 3--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del sistema hidrulico 3--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CILINDROS 3--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros de gato nivelador 3--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros de elevacin de la torre 3--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindro de enclavamiento de la torre 3--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de avance 3--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de cambiador de barras (cargador) 3--25 . . . .
Especificaciones del cilindro de soporte de barras 3--25 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de llave de cadena 3--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de horquilla de apertura deslizante: 3--25 . . . .
Opcin de cilindro guardapolvo: 3--26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de cilindros de cortina telescpica antipolvo: 3--26 . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindro del regulador de aire 3--26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COLECTOR DE POLVO 3--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del colector de polvo 3--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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iv 10/2005 Rev 002 Drilling Solutions
CABINA Y CONSOLA DE OPERARIO 3--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de cabina de operario 3--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE ALUMBRADO NOCTURNO 3--28 . . . . . . . . . . . . . . . .
MANUALES DE HERRAMIENTAS ESTNDAR 3--29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TAMAOS Y PESOS 3--29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EQUIPAMIENTO OPCIONAL 3--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de aire acondicionado 3--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de paquete de perforacin angular 3--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de lubricacin central 3--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de arranque a baja temperatura 3--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opciones de paquete de bajas temperaturas 3--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de control antipolvo, inyeccin de agua 3--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cortina antipolvo mvil 3--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de cabeza giratoria de par elevado 3--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de control de lmite de par 3--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paquete de tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m) 3--32 . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de lubricacin por inyeccin de DHD para perforadoras HP 3--32 . .
Opcin de sistema de servicio central 3--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de sistema de extincin de incendios 3--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de placas de identificacin de idiomas 3--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 -- MANDOS 4--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONSOLA DEL OPERARIO 4--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL DE FUNCIONES DE PERFORACIN/AVANCE 4--4 . . . . . . . . . . . . . . .
(1) Dispositivo de mando -- Elevacin 4--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(2) Dispositivo de mando -- Llave de apertura 4--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(3) Dispositivo de mando -- ndice de cargador 4--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(4) Dispositivo de mando -- Giro de cargador 4--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(5) Dispositivo de mando -- Llave de cadena 4--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(6) Mando -- Lmite de par 4--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(7) Dispositivo de mando -- Rotacin 4--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(8) Dispositivo de mando -- Avance de perforacin 4--6 . . . . . . . . . . . . . . . .
(9) Dispositivo de mando -- Regulador de perforacin 4--6 . . . . . . . . . . . . . .
(10) Interruptor giratorio -- Control de potencia de avance
de perforacin 4--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(11) Conmutador -- Soporte de barra 4--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(12) Interruptor giratorio -- Fuerza de retencin 4--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL DE INDICADORES 4--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(13) Indicador -- Presin de aire de broca 4--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(14) Indicador -- Presin de sobrealimentacin 4--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(15) Indicador -- Presin de bomba de rotacin 4--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(16) Indicador -- Presin de insercin 4--9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(17) Indicador -- Presin de retencin 4--9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Drilling Solutions 10/2005 Rev 002 v
PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR 4--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(18) Pulsador -- Parada de emergencia 4--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(19) Indicador -- Presin de aceite del motor 4--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(20) Indicador -- Temperatura de descarga 4--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(21) Indicador -- Nivel de combustible 4--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(22) Indicador -- Ampermetro 4--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(23) Indicador -- Temperatura del refrigerante del motor 4--11 . . . . . . . . . . . .
(24) Indicador -- Tacmetro/Hormetro 4--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(25) Luz indicadora -- Advertencia de freno de
estacionamiento (opcional) 4--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(26) Conmutador -- Activacin/desactivacin de freno de
estacionamiento (opcional) 4--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(27) Interruptor -- Selector de rgimen de motor 4--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(28) Contacto de encendido -- Activacin/desactivacin
de sistema elctrico 4--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(29) Pulsador -- Cebador de combustible del motor 4--13 . . . . . . . . . . . . . . . .
(30) Pulsador -- Motor de arranque 4--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(31) Pulsador -- Bocina (opcional) 4--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(32) Pulsador -- ter (opcional) 4--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(33) Pulsador -- Derivacin del motor 4--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(34) Conmutador -- Luces de perforacin 4--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(35) Conmutador -- Luces de acarreo 4--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(36) Interruptores de circuito 4--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(37) Conmutador -- Precalentador del motor (opcional) 4--15 . . . . . . . . . . . . .
(38) Luz indicadora -- Precalentador del motor (opcional) 4--15 . . . . . . . . . . .
(39) Pulsador -- Prueba de luces de advertencia (opcional) 4--15 . . . . . . . . .
(40) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas trasero (opcional) 4--16 . . . .
(41) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas delantero (opcional) 4--16 . .
(42) Luz indicadora -- Advertencia de torre desenclavada 4--16 . . . . . . . . . .
(43) Conmutador -- Pasador de fijacin de la torre 4--16 . . . . . . . . . . . . . . . . .
(44) Interruptor -- Selector de diagnstico (perforadoras con ECM) 4--16 . .
(45) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor I
(perforadoras con ECM) 4--16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(46) Interruptor -- Selector de incremento/disminucin de diagnstico 4--17
(47) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor II
(48) Toma de enlace de datos (perforadoras con ECM) 4--17 . . . . . . . . . . . .
(49) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor III
PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR 4--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(50) Regulador -- Presin del aire (slo HP) 4--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(51) Regulador -- Control de volumen del compresor (slo HP) 4--18 . . . . . .
(52) Conmutador -- Activacin/desactivacin del motor (slo HP) 4--18 . . . .
(53) Palanca de control -- Arranque en fro de compresor (slo HP) 4--19 . .
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PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR (continuacin)
(53) Palanca de control del compresor de baja presin (slo LP) 4--19 . . . .
PANEL DE FUNCIONES DE ACARREO 4--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(54) Dispositivo de mando -- Elevacin/Bajada de la torre 4--20 . . . . . . . . . .
(55) Luces indicadoras -- Gatos niveladores replegados 4--20 . . . . . . . . . . . .
(56) Dispositivo de mando -- Gato nivelador trasero 4--21 . . . . . . . . . . . . . . .
(57) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de cabina 4--21 . . . .
(58) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de colector
de polvo (DC) 4--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(59) Interruptor giratorio -- Selector de modo de propulsin/perforacin 4--21
(59) Interruptor giratorio -- Selector remoto de propulsin/perforacin/
acarreo (opcional) 4--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(60) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga izquierda (acarreo) 4--22
(61) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga derecha (acarreo) 4--22 .
(62) Dispositivo de mando -- Subida/bajada de cortina antipolvo 4--22 . . . . .
(63) Interruptor giratorio -- Control de flujo de inyeccin de agua
(opcional) 4--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(64) Interruptor giratorio -- Selector de colector de polvo/inyeccin
de agua 4--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONSOLA DEL OPERARIO 4--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(65) Nivel de burbuja 4--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(66) Mando -- Aire acondicionado/Calefaccin 4--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(67) Conmutador -- Lubricador de DHD (slo HP) 4--24 . . . . . . . . . . . . . . . . .
(68) Luz indicadora -- Lubricador de DHD (slo HP) 4--24 . . . . . . . . . . . . . . .
(69) Inclinmetros (opcional) 4--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(70) Compartimento -- Almacenamiento de manual de instrucciones 4--25 .
(71) Asiento -- Operario 4--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA 4--26 . . . . . . . . . . . . . . .
(72) Unidad de control -- Propulsin remota (opcional) 4--26 . . . . . . . . . . . . .
(73) Indicador -- Nivel de aceite hidrulico 4--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(74) Indicador -- Temperatura de aceite hidrulico 4--27 . . . . . . . . . . . . . . . . .
(75) Interruptor de aislamiento -- Batera 4--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 -- SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO 5--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 -- INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES 5--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES 5--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema hidrulico 5--3 . . . . . . . .
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema del compresor 5--3 . . . .
Compruebe si hay fugas en el sistema de refrigerante 5--3 . . . . . . . . . . . . .
Compruebe si hay fugas en el sistema de combustible 5--4 . . . . . . . . . . . . .
Comprobaciones generales 5--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.3 -- INSPECCIN PRELIMINAR AL ARRANQUE 5--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE 5--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite lubricante del motor 5--5 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de refrigerante del motor 5--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del nivel de combustible 5--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el filtro de combustible/separador de agua 5--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite del compresor 5--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el agua del depsito receptor. 5--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe las bateras 5--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes 5--7 . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite hidrulico 5--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenga limpias las zonas del operador 5--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA 5--9 . .
Control de mandos de advertencia 5--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 -- FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR 5--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ARRANQUE DEL MOTOR 5--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de arranque del motor 5--13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque del motor 5--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de arranque en fro con ter 5--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VERIFICACIN DE INDICADORES Y MANDOS 5--16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR 5--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DETENCIN DEL MOTOR 5--18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESCONEXIN DE EMERGENCIA 5--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 -- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR 5--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO A BAJA PRESIN 5--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de arranque 5--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de marcha 5--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detencin del compresor 5--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO A ALTA PRESIN 5--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detencin del compresor 5--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 -- FUNCIONAMIENTO DE LA PROPULSIN 5--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECOMENDACIONES Y CONTROLES 5--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de control de la alarma de marcha atrs 5--23 . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de control del freno de estacionamiento (opcional) 5--24 . . .
Procedimiento de control del sistema de frenos hidrostticos 5--24 . . . . . . .
Propulsin (acarreo) de la perforadora 5--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada de propulsin de perforadora 5--26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 -- CONFIGURACIN DE PERFORADORA 5--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NIVELACIN DE LA PERFORADORA 5--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ELEVACIN DE LA TORRE 5--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE 5--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE CONTROL DE SOBREPRESIN 5--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba del mando de sobrepresin 5--29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.8 -- CARGADOR 5--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CARGADOR 5--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin del brazo de aguiln 5--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin para carga inicial de cargador 5--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de uso del cargador 5--33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga inicial de cargador 5--34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.9 -- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN 5--37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE ADICIN DE BARRAS DE PERFORACIN 5--37 . . . .
Adicin de barra a una sarta de perforacin 5--38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de barras de una sarta de perforacin 5--39 . . . . . . . . . . . . . . . .
5.10 -- PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA 5--41 . . . . . . . . . . . . . . .
DESCRIPCIN 5--41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin giratoria 5--41 . . . . . . . .
Procedimiento de instalacin de estabilizador 5--43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de instalacin de broca tricono 5--44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de perforacin giratoria 5--45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de cambio de broca giratoria 5--46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.11 -- PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN DE DHD 5--47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESCRIPCIN 5--47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin de fondo 5--47 . . . . . . . .
PROCESOS DE DHD 5--49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de DHD 5--49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de broca de botones de DHD 5--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de barra de arrancador en DHD 5--51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Iniciacin del barreno con una DHD 5--54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de DHD de la sarta de perforacin 5--56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de broca 5--57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de broca de la DHD 5--57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN DE DHD 5--58 . . . . . . . . . . . . . . . .
Consejos generales sobre perforacin 5--59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.12 -- PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN 5--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN 5--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada de la perforadora 5--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estacionamiento de la perforadora 5--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Desconexin normal 5--62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas diarias de seguridad tras la jornada laboral 5--64 . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje y desmontaje de equipamiento y accesorios 5--64 . . . . . . . . . . . . . .
5.13 -- TRANSPORTE DE LA PERFORADORA 5--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE 5--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas de seguridad 5--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la perforadora 5--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga de la perforadora en conduccin 5--66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga de la perforadora con equipamiento de elevacin 5--67 . . . . . . . . . . .
Amarre de perforadora 5--68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.14 -- REMOLQUE DE LA PERFORADORA 5--69 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN GENERAL DE REMOLQUE 5--70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de remolque 5--71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.15 -- CONDICIONES ESPECIALES DE USO 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONDICIONES ESPECIALES 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de clima fro 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de clima clido 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones con presencia de agua y barro 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones con presencia de polvo 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de gran altitud 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conservacin y almacenaje 5--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 -- SEGURIDAD DE MANTENIMIENTO 6--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GENERALIDADES SOBRE MANTENIMIENTO, SEGURIDAD Y SALUD 6--1
MEDIDAS DE SEGURIDAD 6--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Penetracin de lquidos 6--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conductos, tubos y mangueras 6--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de quemaduras 6--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerante 6--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceites 6--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras 6--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de incendios y explosiones 6--4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extintor de incendios 6--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de cortes y aplastamientos 6--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Subir y bajar a la perforadora 6--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Antes de arrancar el motor 6--6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque del motor 6--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ayudas al arranque 6--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada del motor 6--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN GENERAL SOBRE MANTENIMIENTO 6--8 . . . . . . . . . . . . . . .
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6.2 -- PLAN DE MANTENIMIENTO 6--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLAN DE MANTENIMIENTO 6--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 -- CAPACIDADES DE LLENADO/LUBRICANTES/COMBUSTIBLE 6--15 . . . . . . .
PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS 6--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLA DE LUBRICACIN 6--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACIDADES DE LLENADO 6--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE HIDRULICO AW32 6--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de aceite hidrulico 6--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPARATIVA DE GRADOS DE VISCOSIDAD DE LUBRICACIN 6--21 . . . .
LQUIDOS DEL COMPRESOR 6--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE LUBRICANTE 6--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite de la cabeza giratoria 6--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite del mecanismo de bombeo 6--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE LUBRICANTE DE LA TRANSMISIN FINAL 6--23 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de funcionamiento normal 6--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de funcionamiento exigentes 6--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recomendacin de aceite 6--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUBRICANTE DE DISPOSITIVO DE ELEVACIN/CABRESTANTE 6--24 . . . .
LUBRICANTE DE BOMBA DE INYECCIN DE AGUA 6--24 . . . . . . . . . . . . . . . .
GRASA MULTIFUNCIN PARA PRESIONES EXTREMAS 6--25 . . . . . . . . . . . .
Grasa del sistema de lubricacin central 6--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grasa multifuncin 6--26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grasa de cabezal rotatorio 6--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE LUBRICANTE DEL MOTOR 6--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE REFRIGERANTE DE MOTOR 6--28 . . . . . . . . . . . . . .
FUELOIL 6--29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fueloil Cummins 6--29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fueloil CAT 6--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 -- MANTENIMIENTO SEGN NECESIDAD 6--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO INICIAL DE INTRODUCCIN 6--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del ajuste de tuercas de rueda 6--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SERVICIO SEGN SE REQUIERA 6--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE AIRE 6--32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicadores del filtro de aire 6--33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones y conductos 6--33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace las copas de polvo 6--34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prefiltro del filtro de aire 6--35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del protector de lluvia del filtro 6--35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos del filtro de aire 6--36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recomendaciones de servicio del filtro de aire 6--38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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LIMPIE LA PERFORADORA 6--39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONEXIONES CON PERNOS SUELTAS 6--39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CADENAS DE AVANCE DE PERFORADORA 6--40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de cadenas de avance de perforacin 6--40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE DE AVANCE Y CABLE METLICO 6--42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Directrices de sustitucin 6--42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes de cable de avance 6--43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricacin de cable 6--44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable de perforacin 6--44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abrazaderas del cable de perforacin 6--45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin del cable de perforacin 6--47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPCIN DE TAMBOR DE GRASA 6--48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de tambor de grasa 6--48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ABRAZADERAS Y MANGUERAS DE AIRE DEL COMPRESOR 6--48 . . . . . . .
6.5 -- MANTENIMIENTO (8--10 HORAS O DIARIO) 6--49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba del sistema de sobrepresin 6--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE AIRE 6--51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicadores del filtro de aire 6--51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones y conductos 6--52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace las copas de polvo 6--52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CUMMINS 6--54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del motor CUMMINS 6--55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CAT 6--56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del motor CAT 6--58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TENSOR Y CORREAS DEL MOTOR 6--59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de las correas de transmisin 6--59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Correa de transmisin del alternador de motor CUMMINS N14 6--60 . . . . .
Correa de transmisin del alternador de motor CUMMINS QSK19 6--60 . . .
Tensor y correas del motor CAT 6--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de correas 6--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de correas 6--62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin de correas 6--63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Correa de transmisin de la bomba de agua 6--63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin de las correas de transmisin de ventilador 6--63 . . . . . . . . . . . .
SEPARADORES DE COMBUSTIBLE/AGUA DEL MOTOR 6--64 . . . . . . . . . . . .
Separador de combustible/agua Cummins 6--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Separador de combustible/agua CAT 6--66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN 6--68 . . . . . . . . . . . . .
Nivel de refrigerante del radiador 6--68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aditivos de sellado del sistema de refrigeracin 6--69 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceites solubles del sistema de refrigeracin 6--69 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Limpieza del radiador y los enfriadores de aceite 6--70 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DEPSITO DE COMBUSTIBLE 6--72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del nivel de combustible 6--72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEPARADOR DEL RECEPTOR 6--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el agua del depsito receptor. 6--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite del compresor 6--73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elemento separador del receptor 6--74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECIPIENTE HIDRULICO 6--75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del recipiente hidrulico 6--76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE ACEITE HIDRULICO 6--77 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUBRICACIN MANUAL 6--78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase central de la torre de perforacin 6--78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase central de bastidor principal 6--78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase de poleas y ruedas dentadas 6--79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase de pistas de cargador 6--79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase de juntas homocinticas de la caja de engranajes 6--80 . . . . . . . . .
Engrase de cojinete superior de cabeza giratoria 6--80 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manguera de prdida 6--81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manguera de aspiracin 6--81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto de ventilador 6--82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Junta de barra 6--82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos de filtracin 6--82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LIMPIE LA PERFORADORA 6--83 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6 -- MANTENIMIENTO (50 HORAS O SEMANALMENTE) 6--85 . . . . . . . . . . . . . . . . .
BATERAS 6--86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de electrolito 6--86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bornes de la batera 6--86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAJA DE ENGRANAJES DE ACCIONAMIENTO DE BOMBA 6--87 . . . . . . . . . .
Comprobar el nivel de aceite 6--87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAJA DE ENGRANAJES DE ORUGA 6--88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobar el nivel de aceite 6--88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ORUGAS 6--89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe la tensin de las orugas 6--89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de orugas 6--90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVO DE ELEVACIN AUXILIAR 6--91 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin peridica 6--91 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7 -- MANTENIMIENTO (100 HORAS) 6--93 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Cambio de aceite 6--94 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO DEL MOTOR CAT 6--98 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite y filtro del motor CAT 6--100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vaciado del aceite del motor CAT 6--100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro o filtros de aceite del motor CAT 6--101 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado del crter del motor CAT 6--102 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro o filtros de combustible secundarios CAT 6--103 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro de refrigerante CAT 6--105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel SCA del motor 6--105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Huelgo de la vlvula del motor 6--106 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO DEL MOTOR CUMMINS 6--107 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambie el aceite del motor y los filtros de aceite 6--108 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el aceite del motor 6--108 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro o filtros de aceite del motor 6--109 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llene el crter del cigeal 6--111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro o filtros de combustible 6--112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de refrigerante del motor 6--114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje del filtro de refrigerante del motor 6--114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje del filtro de refrigerante del motor 6--115 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del nivel SCA del motor 6--117 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAJA DE ENGRANAJES PLANETARIOS DE ORUGA 6--117 . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite inicial del planetario de oruga 6--118 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable de perforacin 6--119 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CAT 6--122 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de combustible primario/separador de agua 6--122 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin del elemento 6--123 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BATERAS 6--125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras, abrazaderas y cables 6--125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de electrolito 6--126 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DEPSITO DE COMBUSTIBLE 6--126 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Respiradero del depsito de combustible 6--126 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de cebado de combustible 6--126 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Respiradero del depsito hidrulico 6--127 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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COMPRESOR 6--127 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de aceite del compresor 6--127 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de filtros de aceite del compresor 6--128 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite 6--129 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA 6--130 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite 6--130 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del brazo de aguiln 6--131 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricacin de cables/cables metlicos 6--132 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ABRAZADERAS Y MANGUERAS DE AIRE DEL COMPRESOR 6--132 . . . . . . .
6.10 -- MANTENIMIENTO (1000 HORAS) 6--133 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE DEL COMPRESOR 6--134 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE ACEITE HIDRULICO 6--135 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtros de retorno principales 6--135 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de vaciado de la carcasa 6--137 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite de la cabeza giratoria 6--138 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite 6--139 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAMBIADOR DE BARRAS 6--140 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite de reductor de engranaje 6--140 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite 6--142 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos fundamentales y de seguridad 6--146 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ORUGAS 6--147 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite del planetario de oruga 6--147 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULAS DEL MOTOR 6--148 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORREAS DEL MOTOR Y TENSOR 6--148 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambie el aceite hidrulico 6--150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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REFRIGERANTE DEL MOTOR 6--154 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el sistema de refrigeracin 6--155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aclare el sistema de refrigeracin 6--155 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llene el sistema de refrigeracin 6--156 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.14 -- ESPECIFICACIONES DE PAR DE APRIETE 6--159 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VALORES DE APRIETE ESTNDAR 6--159 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marcas en cabezas de tornillos y pernos 6--159 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pares recomendados en ft/lb. 6--160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pares recomendados en N--m 6--161 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 -- LOCALIZACIN DE AVERAS (GENERALIDADES) 7--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GENERALIDADES 7--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandos elctricos 7--2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes hidrulicos y mecnicos 7--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor mecnico 7--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Problemas observados por el operador 7--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor de aire 7--3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 -- LOCALIZACIN DE AVERAS (ELCTRICAS) 7--5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN RELATIVA AL SISTEMA ELCTRICO 7--6 . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores Cummins 7--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores CAT 7--7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque de motores 7--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES DEL SISTEMA ELCTRICO 7--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras 7--8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones con fusibles 7--9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor de arranque 7--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alternador 7--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llave de contacto 7--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptores de circuito 7--10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pulsadores 7--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tacmetro/Lector magntico 7--11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rels 7--12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diodos 7--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVOS DE DESCONEXIN DEL MOTOR 7--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de temperatura de descarga del compresor 7--14 . . . . . . . . . . . .
Interruptor de temperatura de agua del motor 7--14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de presin de aceite del motor 7--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de rgimen de motor 7--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada de emergencia del motor 7--15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO ELCTRICO 7--15 . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR ELECTRNICO CAT 3412E 7--16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Electrnica del motor 7--16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SUPERVISIN DE CAT 3412E 7--17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertencia/Reduccin del rendimiento/Desconexin 7--17 . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES ELCTRICOS Y SENSORES DE CAT 3412E 7--19 . . . . . . .
Colocacin de sensores 7--19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo de sensores 7--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin atmosfrica 7--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seales de advertencia 7--20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estrategia de arranque en fro 7--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de nivel de refrigerante 7--21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del refrigerante 7--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de aceite del motor 7--22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura de aceite del motor 7--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandos de desconexin del motor 7--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglaje de velocidad del motor 7--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de reglaje/rgimen del motor 7--23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin del combustible 7--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del combustible 7--24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de accionamiento de inyeccin 7--24 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura del aire del colector de admisin 7--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobreaceleracin 7--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de posicin del regulador 7--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de salida del turbocompresor 7--25 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIAGNSTICO DEL MOTOR CAT 3412E 7--26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmpara de diagnstico 7--27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin del cdigo de parpadeo de diagnstico 7--27 . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de parpadeo de diagnstico 7--28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro de fallos 7--30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento del motor con cdigos de diagnstico activos 7--31 . . . . . .
Funcionamiento del motor con cdigos de diagnstico intermitentes 7--31 .
PROTECCIN DEL MOTOR CAT 7--31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVO ELECTRNICO DEL MOTOR CAT 7--33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SUPERVISIN CAT 7--33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES ELCTRICOS Y SENSORES DE CAT 7--34 . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del refrigerante 7--34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin de temperatura del refrigerante 7--34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de nivel de refrigerante 7--35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de aceite del motor 7--35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del combustible 7--36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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COMPONENTES ELCTRICOS Y SENSORES DE CAT (continuacin)
Sensor de temperatura del aire de entrada 7--37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin atmosfrica 7--38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de salida del turbocompresor 7--39 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supervisin y proteccin del motor 7--40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de sincronizacin de velocidad 7--40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo del sensor de reglaje--rgimen 7--41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglaje de velocidad del motor 7--41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIAGNSTICO DEL MOTOR 7--41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autodiagnstico 7--41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conmutacin de deslizamiento 7--42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmpara de diagnstico 7--42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de eventos 7--45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CUMMINS QSK19 7--48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicador--interruptor de temperatura de descarga del compresor 7--48 . . .
Interruptor de temperatura de agua 7--48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de presin de aceite del motor 7--49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE PROTECCIN DEL MOTOR QSK19 7--49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE LUCES INDICADORAS QSK19 7--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luz indicadora roja brillante 7--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luz indicadora amarilla 7--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luz indicadora roja 7--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CDIGOS DE AVERA 7--50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de diagnstico 7--51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor progresivo 7--51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Localizacin de cdigos de avera 7--51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera del sistema de proteccin del motor 7--52 . . . . . . . . . . . .
LECTURA DE CDIGOS DE AVERA DE QSK19 7--52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejemplo de cdigo de avera 7--53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLAS DE CDIGOS DE AVERA DE CUMMINS QSK19 7--54 . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera de (proteccin del motor) luz roja brillante 7--54 . . . . . . .
Cdigos de avera de luz amarilla 7--54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera de luz roja 7--56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmpara de ausencia de fallos 7--57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SENSORES Y COMPONENTES ELCTRICOS DE QSX15 7--58 . . . . . . . . . . .
Interruptor de temperatura de descarga del compresor 7--58 . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin/temperatura de aceite del motor 7--58 . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del refrigerante del motor 7--59 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de nivel de refrigerante del motor 7--59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SENSORES Y COMPONENTES ELCTRICOS DE QSX15 (continuacin)
Sensor de presin de aire ambiente 7--60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin/temperatura del aire de admisin 7--60 . . . . . . . . . . . . . . .
Sensores de posicin de levas y cigeal del motor 7--61 . . . . . . . . . . . . . . .
DIAGNSTICO DEL MOTOR QSX15 7--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autodiagnstico 7--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conmutacin de deslizamiento 7--61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luces de diagnstico 7--62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MDULO DE DIAGNSTICO DEL MOTOR DE NIVEL II 7--63 . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin 7--63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO DE MDDM 7--64 . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de parmetros de datos del motor 7--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de submens 7--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de unidades de medicin 7--65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de datos de configuracin del motor 7--66 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de cdigos de servicio de motor activos 7--68 . . . . . . . . . . . . . .
Explicacin de cdigos de diagnstico SPN y FMI 7--68 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de cdigos de servicio en unidad de mando del motor
(ECM) 7--69 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CDIGOS DE DIAGNSTICO DEL MOTOR CAT 7--70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de eventos 7--72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE PROTECCIN DEL MOTOR QSK15 7--74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CDIGOS DE DIAGNSTICO DEL MOTOR QSX15 7--76 . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA POWERVIEW MurphyLinkt 7--79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin 7--79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de la placa frontal y funciones del teclado 7--79 . . . . . . . . . .
INSTALACIN MECNICA 7--80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama tpico de conexin rpida 7--80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALACIN ELCTRICA 7--81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vista posterior de la unidad PowerView 7--81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD POWERVIEW 7--81 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Navegacin por el men principal 7--81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de idioma 7--83 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera registrados 7--83 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de configuracin del motor 7--85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AVERAS Y ADVERTENCIAS 7--85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo de indicador auxiliar 7--85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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AVERAS Y ADVERTENCIAS (continuacin)
Cdigos de error activos 7--86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de parada 7--87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de la luz posterior 7--88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del contraste 7--88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de unidades 7--89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin individual de la pantalla 7--89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin de la pantalla en cuadrantes 7--90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UTILIDADES (informacin y localizacin de averas) 7--91 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin de MODBUS 7--92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARMETROS J1939 7--93 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GLOSARIO 7--94 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESCALERA ELCTRICA 7--95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SMBOLOS ELCTRICOS 7--97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA DE CABLEADO DE QSX15 7--100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 -- LOCALIZACIN DE AVERAS
(PROBLEMAS OBSERVADOS POR EL OPERARIO) 7--107 . . . . . . . . . . . . . . . .
PROBLEMAS OBSERVADOS POR EL OPERADOR 7--107 . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.4 -- COMPRESOR DE BAJA PRESIN 7--109 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN DEL SISTEMA NEUMTICO 7--109 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PREVENCIN DE INCENDIO EN EL COMPRESOR 7--110 . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE LUBRICACIN 7--111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES 7--111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsito separador del receptor 7--111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de aceite 7--111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcachofa de aspiracin 7--112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite del compresor 7--112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de mezcla 7--112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador de aceite 7--112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad 7--113 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de aceite 7--113 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de descarga 7--113 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flujo de aceite 7--114 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SEPARACIN 7--115 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE REGULACIN 7--118 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES DEL SISTEMA DE REGULACIN 7--118 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula mariposa de admisin 7--118 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Orificio de vlvula de admisin 7--119 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control 7--119 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de purga 7--120 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsito receptor 7--121 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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xx 10/2005 Rev 002 Drilling Solutions
COMPONENTES DEL SISTEMA DE REGULACIN (continuacin)
Vlvula de presin mnima 7--121 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad 7--122 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin de 100 psi 7--122 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindro de aire 7--122 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO 7--123 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Palanca de control de compresor LP 7--123 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atasco de posicin de broca 7--126 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL COMPRESOR 7--127 . . . . . . . . . . . . . .
7.5 -- COMPRESOR DE ALTA PRESIN 7--129 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN DEL SISTEMA NEUMTICO 7--129 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PREVENCIN DE INCENDIO EN EL COMPRESOR 7--130 . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE LUBRICACIN 7--131 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES 7--131 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsito separador del receptor 7--131 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de aceite 7--132 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcachofa de aspiracin 7--132 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador de aceite 7--132 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite del compresor 7--132 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de mezcla 7--133 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de alivio / Vlvula de control 7--133 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de aceite 7--134 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIN 7--135 . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SEPARACIN 7--137 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE REGULACIN -- PRESIN ALTA 7--141 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES 7--141 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula mariposa de admisin 7--141 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de descarga UL88 7--141 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de activacin/desactivacin 7--143 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad de 50 psi / Orificio 7--144 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin de 100 psi 7--144 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de volumen 7--145 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulador de presin 7--146 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula antivibraciones 7--147 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de purga 7--148 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de corte 7--149 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de escape rpido 7--150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de presin mnima 7--151 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Drilling Solutions 10/2005 Rev 002 xxi
Vlvulas de seguridad 7--151 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula reguladora de aire de perforacin 7--152 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin de servicio 7--153 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manmetro 7--153 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esquema del sistema de regulacin 7--154 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE DESCONEXIN 7--156 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO 7--157 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque 7--157 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforacin 7--158 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desconexin 7--158 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REGULADOR DE PRESIN DE AIRE 7--159 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teora de funcionamiento 7--159 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aumento de presin 7--160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reduccin de presin 7--160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL COMPRESOR 7--161 . . . . . . . . . . . . . .
7.6 -- SISTEMA HIDRULICO 7--163 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INTRODUCCIN DEL SISTEMA HIDRULICO 7--163 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.7 -- SMBOLOS HIDRULICOS 7--165 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SMBOLOS DE POTENCIA HIDRULICA 7--165 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas 7--165 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas cruzadas 7--165 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas unidas 7--166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas flexibles 7--166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de flechas 7--166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de depsito o recipiente 7--166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de contenedor de lquidos 7--166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de filtro/enfriador de aceite 7--166 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de acumuladores 7--167 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo del regulador 7--167 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de cilindros 7--167 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de dispositivo activador 7--167 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba y motor 7--168 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de bombas 7--168 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de bomba unidireccional de desplazamiento fijo 7--168 . . . . . . . . . . .
Smbolo de bomba bidireccional de desplazamiento fijo 7--168 . . . . . . . . . . . .
Smbolos de bomba de desplazamiento variable 7--168 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de motor hidrulico 7--169 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de instrumentos 7--169 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de vlvulas 7--169 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de 4 vas con tres posiciones 7--170 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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xxii 10/2005 Rev 002 Drilling Solutions
SMBOLOS DE POTENCIA HIDRULICA (continuacin)
Flechas 7--170 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin hacia delante 7--170 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin neutra 7--171 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin inversa 7--171 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Centros de vlvula 7--171 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula paralela en serie 7--172 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula manual de activacin/desactivacin 7--172 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de alivio de presin 7--172 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula reductora de la presin 7--173 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin 7--173 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin con bloqueo por piloto 7--173 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de derivacin 7--173 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas overcenter 7--174 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.8 -- SISTEMA DE PROPULSIN 7--175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE PROPULSIN 7--175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes 7--175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bombas principales 7--175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores de propulsin 7--178 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Freno de motor de propulsin 7--178 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto de vlvulas de desviacin 7--179 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de vlvulas de desviacin 7--179 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de modo de propulsin/perforacin 7--180 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de perforacin/propulsin 7--180 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bucle de llenado/reaprovisionamiento 7--182 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bucle de circuito de barrido 7--183 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UBICACIN 7--183 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento del circuito 7--185 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de va de aceite 7--185 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.9 -- SISTEMA DE AVANCE Y ROTACIN 7--187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE AVANCE Y ROTACIN 7--187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores de rotacin 7--187 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del motor de rotacin 7--188 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control del motor de rotacin 7--188 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control 7--188 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros de avance 7--189 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de compensador remoto 7--189 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Drilling Solutions 10/2005 Rev 002 xxiii
CIRCUITO DE AVANCE Y ROTACIN (continuacin)
Control de sobrepresin 7--190 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba del sistema de sobrepresin 7--192 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de regeneracin 7--193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE AVANCE 7--194 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avance 7--195 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de modo de perforacin/propulsin 7--196 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de avance de bucle cerrado 7--196 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de alivio 7--198 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de vlvula de seguridad de insercin 7--199 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE CONTROL DEL SISTEMA DE AVANCE 7--200 . . . . . . . . . . . . . . . .
RETENCIN DE CARGA 7--200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de vlvula de retencin 7--200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de vlvula de secuencia (perforadoras LP) 7--202 . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de vlvula de secuencia (perforadoras HP) 7--203 . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin automtica de retencin 7--204 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REGENERACIN 7--205 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin automtica de regeneracin 7--205 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ELIMINACIN DE EXCEDENTE DE ACEITE 7--206 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 7--207 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de baja presin 7--207 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de alta presin 7--207 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE AJUSTE 7--208 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de baja presin 7--208 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de alta presin 7--208 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE CONVERSIN 7--208 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE SERVICIO 7--208 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE ROTACIN 7--209 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotacin 7--210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de desplazamiento del motor 7--210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de modo de perforacin/propulsin 7--210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de regeneracin/avance 7--210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de va de aceite 7--211 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bucle de llenado/reaprovisionamiento 7--211 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de lmite de par (opcional) 7--212 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de avance de perforacin 7--212 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de sobrepresin 7--212 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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LOCALIZACIN DE AVERAS DEL SISTEMA DE AVANCE 7--213 . . . . . . . . . . . .
Sistema de avance de galeras descendentes 7--213 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de avance de salida de aire 7--214 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controles de fugas 7--214 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de avance descendente 7--215 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La presin de avance descendente no crecer hasta el lmite mximo 7--216
7.10 -- CIRCUITO DE FUNCIONES AUXILIARES 7--217 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONES AUXILIARES 7--217 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes 7--217 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba doble 7--217 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de bomba P1 7--218 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores 7--218 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros 7--219 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de alivio 7--219 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas limitadoras 7--220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control 7--220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula bidireccional 7--220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de retencin 7--221 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control piloto 7--221 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE 6 CARRETES 7--222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secciones de vlvula de 6 carretes 7--226 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE 9 CARRETES 7--227 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento del circuito 7--228 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secciones de vlvula de 9 carretes 7--229 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.11 -- CIRCUITO DE REFRIGERACIN 7--231 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE REFRIGERACIN 7--231 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba doble 7--232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventiladores 7--232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paquete de refrigeracin 7--233 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad del motor de ventilador 7--233 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador de aceite hidrulico 7--233 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtros 7--234 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de sobrealimentacin 7--234 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.12 -- SISTEMA ELECTROHIDRULICO 7--235 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Drilling Solutions 10/2005 Rev 002 xxv
CONCEPTOS GENERALES Y TERMINOLOGA 7--236 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de corriente 7--236 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modulacin de anchura de impulsos 7--237 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Umbral 7--237 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salida mxima 7--237 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVOS DE MANDO 7--238 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intervalo doble 7--238 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de muelle helicoidal simple 7--238 . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de muelle helicoidal doble 7--238 . . . . . . . . . . . . . . . . .
VARILLA DE EMPUJE DENISON 500 7--239 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de varilla de empuje Denison 500 7--240 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pasos de ajuste 7--241 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULAS 7--243 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apitech Pulsars 7--243 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de 6 carretes 7--244 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de 9 carretes 7--246 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control de insercin/retencin FEMA 7--248 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVOS DE MANDO 7--249 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de insercin 7--249 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de inyeccin de agua de activacin giratoria 7--250 . .
INTERRUPTORES LIMITADORES 7--251 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RELS 7--252 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rel DPDT de 24 V CC 7--252 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTENCIA TPICA DE MUELLE HELICOIDAL 7--253 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muelle helicoidal de varilla de empuje Denison 7--253 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AJUSTES 7--253 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muelles helicoidales Apitech 7--253 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muelles helicoidales Fema 7--253 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SALIDA DE CONTROL REMOTO PROPORCIONAL 7--253 . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE REL 7--254 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE INTERRUPTOR LIMITADOR 7--254 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE DIODO 7--254 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.13 -- FUNCIONAMIENTO DE EHC 7--255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO 7--255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de gato 7--255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de elevador 7--256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de elevacin de la torre 7--256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de indexador de barras 7--256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de llave de apertura 7--256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de giro de cargador 7--257 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de llave de cadena 7--257 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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FUNCIONAMIENTO (continuacin)
Dispositivo de mando de inyeccin de agua 7--257 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Colector de polvo 7--258 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de cap antipolvo 7--258 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enclavamiento de la torre 7--258 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE PERFORACIN/IMPULSIN 7--259 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE AVANCE DE PERFORACIN 7--260 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DECEL DE TORRE SUPERIOR CON BLOQUEO DE SOPORTE
DE BARRA 7--264 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE ROTACIN 7--268 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de rotacin y avance de perforacin LP 7--268 . . . . . .
Dispositivo de mando de avance (HP) 7--270 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fuerza de avance de perforacin / Cambiador de barras sin vibraciones
(opcional) 7--271 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de retencin (HP) 7--272 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de rotacin 7--273 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de lmite de par (opcional) 7--274 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.14 -- AJUSTES EHC 7--275 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AJUSTES EHC 7--275 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de rotacin y avance 7--275 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del dispositivo de mando de propulsin 7--277 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de funciones auxiliares 7--278 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando giratorio de fuerza de insercin 7--280 . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando giratorio de retencin 7--281 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.15 -- LOCALIZACIN DE AVERAS (COLECTOR DE POLVO) 7--283 . . . . . . . . . . . .
Llave superior ALTA -- Llave inferior BAJA 7--284 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llave superior ALTA -- Llave inferior ALTA 7--284 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llave superior BAJA -- Llave inferior BAJA 7--284 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gua de localizacin de averas del colector de polvo 7--285 . . . . . . . . . . . . . .
Excedente de polvo 7--285 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventilador de polvo 7--286 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Impulso 7--286 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del temporizador elctrico 7--286 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.16 -- LOCALIZACIN DE AVERAS
(OPCIN DE LUBRICACIN CENTROMATIC) 7--287 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principio operativo 7--287 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dibujo de sistema tpico 7--288 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado de lnea de suministro 7--289 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cebado de lneas de avance 7--289 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Control de funcionamiento 7--289 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fijacin de motor neumtico a tubo de bomba 7--290 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallos sin sistemas de alarma 7--291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallos con sistemas de alarma 7--291 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.17 -- CALEFACTOR DEL MOTOR 7--293 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INTRODUCCIN 7--293 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES TCNICAS 7--294 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 7--295 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL 7--299 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento y diagnstico de componentes 7--300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LOCALIZACIN DE AVERAS Y REPARACIN 7--301 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico del funcionamiento 7--302 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico de componentes 7--309 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes 7--323 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de combustible 7--328 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Problemas operativos 7--330 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO 7--331 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TEMPORIZADOR 7--338 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin general 7--338 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes de cableado y conmutador 7--339 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin del calefactor 7--339 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del reloj -- Hora y fecha 7--340 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para poner el modo de temporizador sencillo 7--341 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para poner el modo de temporizador doble 7--342 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento manual y temporizado del calefactor 7--344 . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico 7--345 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.18 -- SELECCIN E INSTALACIN DE ABRAZADERA
DE MANGUERA DE AIRE 7--347 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN DE SEGURIDAD 7--348 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Normativa de la MSHA (Mine Safety and Health Administration,
organismo de seguridad e higiene en la minera) 7--348 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REQUISITOS 7--348 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuadro de fuerzas 7--349 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCCIONES GENERALES DE PREPARACIN 7--350 . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DEL DIMETRO DIXON 7--351 . . . . . . . . . . .
Procedimiento 7--351 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ABRAZADERAS DE BUJE 7--354 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de abrazadera de tachones 7--356 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Criterios de adaptacin suficiente para abrazaderas de buje 7--357 . . . . . . . .
INSTALACIN DE UNA ABRAZADERA DE BUJE DE 2 PERNOS 7--358 . . . . . .
Procedimiento 7--358 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DM45/DM50/DML
NDICE
xxviii 10/2005 Rev 002 Drilling Solutions
Proceso 7--359 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento 7--360 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPROBACIN 7--361 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin hidrosttica 7--362 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de continuidad elctrica 7--362 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 -- GLOSARIO DE TRMINOS DE PERFORACIN 8--1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DM45/DM50/DML
Seccin 1 --- INTRODUCCIN
Drilling Solutions 10/2005 Rev 002 1---1
SECCIN 1
INTRODUCCIN
DM45/DM50/DML
1---2 10/2005 Rev 002 Drilling Solutions
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DM45/DM50/DML
Drilling Solutions 10/2005 Rev. 002 1---1
1.1 -- INTRODUCCIN
El presente manual de seguridad, operacin y mantenimiento ha sido concebido con el fin de
presentar los requisitos de seguridad, funcionamiento y mantenimiento preventivo para el uso
seguro y eficaz de perforadoras de barrenos de gama media de Drilling Solutions. Las
perforadoras de barrenos de gama media de Drilling Solutions son: DM45/LP (baja presin),
DM45/HP(alta presin), DM50/LP(baja presin), DML/LP (baja presin) y DML/HP (alta presin).
La finalidad de este manual es instruir al operario y al personal de mantenimiento del
emplazamiento sobre las normas y criterios fundamentales que han de seguirse en el empleo y
mantenimiento in situ de un equipo de perforacin de barrenos de las series DM45, DM50 y DML.
SERIE DM45
SERIE DML
SERIE DM50 Figura 1.1---1
Los operarios y personal de mantenimiento del emplazamiento deben asegurarse de leer y
comprender perfectamente el presente manual de seguridad, operacin y mantenimiento antes
de emplear o realizar el servicio de la perforadora. El manual se ha organizado con el fin de
presentar medidas de seguridad, los requisitos de funcionamiento y la informacin adecuada
necesaria para:
1. Utilizar de un modo seguro la perforadora de barrenos con un rendimiento ptimo.
2. Comprender el principio de funcionamiento de todos los sistemas asociados a la
perforadora de barrenos.
3. Reaccionar de forma eficaz y segura a las condiciones de de emergencia y alarma.
4. Realizar las comprobaciones necesarias antes y despus de utilizar la perforadora.
Mantenga siempre el manual de seguridad, operacin y mantenimiento en la perforadora al
alcance del operario y de la persona que lo asista.
DM45/DM50/DML
1---2 10/2005 Rev. 002 Drilling Solutions
1.1 -- INTRODUCCIN
CMO SE ESTRUCTURA ESTE MANUAL
Aunque el manual contiene mucha informacin, se ha organizado de modo que el lector pueda
encontrar la informacin concreta que necesita.
El manual se divide en apartados y la informacin se basa en las respuestas a las siguientes
preguntas:
1. Cules son las responsabilidades de seguridad especficas del operario? (seccin 2.0)
2. Cules son las especificaciones de la perforadora propiamente dicha? (seccin 3.0)
3. Qu instrumentos y mandos emplea el operario paramanejar y controlar laperforadora?
(seccin 4.0)
4. Cules son las capacidades y limitaciones de funcionamiento del equipo? (seccin 5.0)
5. Qu inspecciones son responsabilidad del operario y cundo deben realizarse?
(seccin 6.0)
6. Qu debe hacer el operario en caso de surgir problemas? Qu tipos de sistemas
hidrulico, elctrico y de compresor se incluyen? Cul es la respuesta correcta del operario
en la localizacin de averas? (seccin 7.0)
7. Qu significan los distintos trminos empleados en este manual? (seccin 8.0)
Dnde encontrar la informacin
Cada manual tiene un ndice. Cada manual tiene un ndice. Si no sabe en qu apartado est la
informacin o dnde est dentro de un apartado concreto, puede consultar antes el ndice.
Este manual de instrucciones consta de ocho (8) secciones:
Apartado 1 Introduccin -- Descripcin de la perforadora
Apartado 2 Seguridad
Apartado 3 Especificaciones tcnicas
Apartado 4 Instrumentos y mandos
Apartado 5 Instrucciones de funcionamiento
Apartado 6 Instrucciones de mantenimiento
Apartado 7 Sistemas/Localizacin de averas
Apartado 8 Glosario
Si no comprende alguna parte de este manual, hable con su jefe o con el distribuidor local de
Drilling Solutions. Este aspecto es una condicin esencial para trabajar de manera segura con la
perforadora.
Que la perforadora se conduzca y utilice de manera correcta y se mantenga de manera regular es
tambin esencial para que el equipo ofrezca el mximo rendimiento y seguridad.
NOTA:
El presente manual se entrega con un manual de instrucciones del motor. As pues, se leaconseja
que siga las instrucciones de uso y mantenimiento segn se especifican tanto en el manual del
motor como en el de la perforadora.
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
ADVERTENCIA!
PRESTE ATENCIN!
SE TRATA DE SU
SEGURIDAD!
Estos smbolos llaman su atencin
ante una precaucin de seguridad.
Significan lo siguiente:
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
AVISO
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIN DE LA PERFORADORA
Su perforadora ha sido comprobada y exhaustivamente controlada y preparada antes de su
envo. Cada una de las piezas de la perforadora, incluido los componentes no montadas, ha sido
verificada minuciosamente antes de salir de la fbrica.
Cuando reciba la perforadora y antes de desembalar el equipo, compruebe si se han producido
daos durante el transporte y si faltan piezas.
Compruebe el equipamiento consultando la documentacin del envo.
Si hay artculos daados o faltan piezas, informe de ello al transportista lo antes posible. ste le
indicara el modo de proceder para presentar una reclamacin.
DATOS DE IDENTIFICACIN
Si se describe de forma exacta el tipo de modelo y el nmero de serie de la perforadora obtendr
una respuesta ms rpida y eficaz del servicio de asistencia y del servicio de repuestos.
Debe indicar siempre el modelo de perforadora y el nmero de serie cuando se ponga en contacto
con el servicio local de Drilling Solutions o el servicio de repuestos.
Le aconsejamos que introduzca los datos de su perforadora en las siguientes lneas a fin de
conservar la informacin referente a la perforadora y el motor:
Modelo
Nmero de serie de perforadora
Ao de fabricacin
Motor (fabricante y tipo de motor)
Nmero de serie del motor de cubierta
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
Identificacin de perforadora
Consola del operario
Placa de identificacin de
perforadora estndar
Placa de identificacin
conforme a la normativa de la
Comunidad Europea (CE)
Figura 1.1---2
Identificacin del motor
El nmero de motor CAT se localiza
en la placa de identificacin
El nmero de serie del motor se puede
encontrar en la placa de identificacin. Vea el
manual de instrucciones de funcionamiento
del motor para obtener ms datos sobre la
informacin de identificacin.
El nmero de motor Cummins se
localiza en la placa de identificacin
Figura 1.1---3
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
Almacenamiento del manual de instrucciones
Los manuales de instrucciones se sitan fcilmente accesibles para el operario. El compartimento
de almacenamiento de la consola del operario ofrece espacio para los manuales de perforacin.
Tambin dentro de la cabina, junto a la consola del operario, se halla el Manual de seguridad
plastificado.
COMPARTIMENTO DE
ALMACENAMIENTO
CONSOLA DEL
OPERARIO
MANUAL DE
SEGURIDAD Y
CONTENEDOR
Figura 1.1---4
INFORMACIN GENERAL
Deben observarse todas las normas de seguridad de la seccin 2.
Si necesita ms informacin sobre las aplicaciones recomendadas de perforacin de barrenos,
pngase en contacto con su distribuidor local de Drilling Solutions.
Drilling Solutions
Garland, Texas, EE. UU.
Telfono: 972--496--7400
Servicio de repuestos: 972--496--7382
Fax: 972--496--7427 (Servicio de repuestos)
Fax: 972--496--7425 (Servicio de garanta)
Drilling Solutions se reserva el derecho a introducir cualquier cambio o modificacin sin aviso
previo, eximindose de toda responsabilidad de reajuste a posteriori de los equipos previamente
entregados de fbrica.
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA
El DM45/LP (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido especialmente
diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladurade unaprofundidad mximade 180ft
(54.9 m) y un dimetro de 5 a 9 pulg. (127 a 228 mm). El DM45/LP estndar emplea un motor
disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
operario quede frente al dispositivo de centrado de la perforadora durante el proceso de
perforacin. El DM45/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM45/HP (alta presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
diseadoparael taladradopercutor/rotatorio deagujeros devoladura deuna profundidadmxima
de 180 ft (54.9 m) y un dimetro de 5 a 7 pulg. (127 a 203 mm) para perforacin DHD (martillo en
fondo) con ayuda de aire comprimido de alta presin. El DM45/HP estndar emplea un motor
disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
perforacin. El DM45/HP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM50/LP (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladurade unaprofundidad mximade 180ft
(54.9 m) y un dimetro de 7--7/8 a 9--7/8 pulg. (200 a 251 mm). El DM50/LP estndar emplea un
motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
perforacin. El DM50/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DML es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo de cabeza superior
hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que hasido diseadopara perforar barrenos deuna
profundidad de hasta 180 ft (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft (9.1 m). Hay
tambin disponible un cambio de acero de 35 ft (10.7 m) para gestionar perforaciones de pasada
nica de 35 ft (10.7 m). Asimismo hay disponibles distintas capacidades de cargador para la
opcin de 35 ft (10.7 m). El intervalo nominal de tamaos de barreno para las aplicaciones de
perforacin giratoria es de 6 a 10--5/8 pulg. (152 a 270 mm). En la perforacin DHDcon opcin de
aire a alta presin, el intervalo nominal de tamaos de barreno es de 6 a 9--7/8 pulg. (152 a 250
mm). La presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 60.000 lb (27.216 kg).
El DML estndar emplea un motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema
hidrulico. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos
ubicados ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de centrado de la
perforadora durante el proceso de perforacin. El DML incorpora un compresor de aire de tornillo
giratorio asimtrico.
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
DESCRIPCIN DEL EQUIPO (continuacin)
Para que presente un buen rendimiento en una amplia gama de aplicaciones y lugares, el equipo
de las siguientes caractersticas:
a) Instalacin de compresor de baja presin (DM45LP, DM50LP, DML/LP)
b) Instalacin de compresor de alta presin (DM45HP, DML/HP)
c) Equipamiento antipolvo
d) Cargador estndar de 5 barras de perforacin
e) Mandos en una cabina insonorizada
f) Alta capacidad de superacin de pendientes
El sistema de propulsin incluye freno de servicio/accionamiento hidrosttico independiente para
cada oruga, lo que permite una direccin mediante el accionamiento diferencial de las palancas
de control de transporte.
Motor
Los equipos de perforacin de barrenos de gama media emplean motores refrigerados por agua,
con inyeccin directa y turbocompresores.
Todos los modelos de perforadora incluyen de serie un sistema de carga de batera de alternador
accionado por correa y arranque elctrico.
Las perforadoras incorporan un sistema doble de filtracin de aire. Los filtros de aire de tipo seco
de 2 etapas, con prefiltro opcional, suministran aire limpio al motor y el compresor,
respectivamente.
La potencia/rgimen del motor se gestiona mediante el interruptor de control de rgimen del
motor. El motor se apaga con el interruptor ON/OFF de la llave extrable o bien con el interruptor
de parada de emergencia.
Bastidor principal
El bastidor principal de la perforadora est compuesto por un bastidor de oruga que soporta el
conjunto del equipo de potencia (bombas hidrulica/compresor/motor), el enfriador de aceite
hidrulico y radiador de motor combinado, el conjunto de la torre de perforacin y tres gatos
niveladores.
Torre de perforacin
El conjunto de la torre de perforacin incluye la cabeza giratoria de accionamiento hidrosttico y
los sistemas de avance de perforacin hidrulicos. Desde la consola del operario se maneja un
cargador estndar de 5 barras de perforacin para una sencilla perforacin de pasada mltiple.
Con los accesorios de perforacin angular se pueden taladrar barrenos con incrementos de 5
grados desde la posicin vertical hasta 30 grados respecto a la vertical.
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
Mandos
Todos los mandos estn situados cmodamente ubicados para el operariodentro dela cabina. En
la seccin 4 se describe esto detalladamente.
Acarreo (propulsin)
Cada oruga cuenta con palancas de control de velocidad de direccin (adelante y atrs), con lo
que se maneja la velocidad de acarreo. Este sistema brinda tambin frenado de servicio
desplazando la palanca correspondiente hacia la posicin de parada (STOP).
Direccin
La perforadora puede dirigirse ajustando la velocidad de una de las orugas respecto a la otra.
Frenado
El frenado de servicio se acciona desplazando la palanca de control de acarreo hacia la posicin
de parada (STOP). Los sistemas de oruga izquierda y derecha se controlan
independientemente, por lo que una de las orugas acta como freno secundario de la otra.
Cada uno de los conjuntos de motor de oruga incorpora frenos de estacionamiento, que son a
prueba de fallos. Se sueltan hidrulicamente y se accionan por resorte. As pues, estos frenos se
accionarn en caso de prdida de presin hidrulica de liberacin de frenos, por las causas
siguientes:
a) Pulsando un interruptor de parada de emergencia ROJO
b) Girando el contacto de encendido principal a la posicin OFF.
c) En caso de avera de mangueras que resulte en una prdida de presin de carga, tras lo
que las bombas principales cortarn el flujo destinado a las orugas.
Cabina de operario
La cabina FOPSdel operario ha sido diseada para una mxima comodidad, sencillez deempleo,
confort y seguridad, al tiempo que ofrece una visibilidad mxima del rea de trabajo. El puesto de
operario est insonorizado. Incluye de serie un asiento de montaje en suspensin totalmente
regulable. El control remoto de acarreo se halla en el puesto de cabina.
Superacin de pendientes
La excelente capacidad de superacin de pendientes se debe a un potente sistema hidrosttico
de equilibrado par de torsin que acciona de forma independiente ambas orugas.
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
Mantenimiento
Puede accederse al motor/compresor y el equipo de potencia de las bombas hidrulicas desde la
cubierta de operario de 360 grados. Todos los puntos de control diarios estn distribuidos para
facilitar el mantenimiento preventivo. Las tablas de servicio de codificacin cromtica muestran la
ubicacin de los puntos de control, los intervalos de servicio y los lubricantes adecuados. Todos
los puntos de engrase pueden abastecerse en los dos bancos de engrasadores, desde los que
unas mangueras suministran grasa a los componentes respectivos.
PELIGRO
Puede poner en peligro su vida si no atiende a lo siguiente.
NO AADA accesorios al equipo que interfieran en el rea de proteccin del operario,
reduzcan la visibilidad, obstaculicen las salidas de emergencia o aadan peso por encima
del peso certificado.
Vea el manual de instrucciones o pngase en contacto con su concesionario para obtener
instrucciones completas sobre los requisitos de revisin y el mantenimiento.
DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES PRINCIPALES
1. Conjunto de oruga
2. Conjunto de la torre de perforacin
3. Motor/Mecanismo de bomba
hidrulica/Compresor
4. Conjunto de consola de control y
cabina de operario
5 Conjunto de enfriador de aceite hidrulico/
Radiador del motor/Enfriador de aceite del
compresor
6. Colector de polvo
7. Filtros de aire de compresor y motor
8. Separador/Receptor del compresor
9. Recipiente hidrulico
10. Bastidor principal/(3) Gatos niveladores
11. Cilindros hidrulicos de elevacin/bajada
de la torre
12. Depsito de combustible
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Se muestra el modelo DM45
Figura 1.1---5
DM45/DM50/DML
Seccin 2 --- SEGURIDAD
SECCIN 2
SEGURIDAD
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
2.1 -- SEGURIDAD
GENERALIDADES SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
Este manual tiene como fin advertir a operarios, asistentes y mecnicos de los
posibles riesgos para la integridad fsica existentes en todas las fases de
funcionamiento de esta perforadora.
Toda persona que trabaje en las proximidades de esta perforadora debe leer y
comprender perfectamente las medidas de precaucin descritas en este
manual antes de intentar utilizar o reparar la perforadora. Adems,
SEGURIDAD ANTE TODO debe ser siempre la consideracin primaria de
todo el personal al trabajar en las proximidades de esta perforadora, ya sea en
condiciones normales o inhabituales.
Este manual no puede cubrir todas las situaciones posibles, por lo que se
espera que todo el personal se base en su buen juicio y sentido comn a la
hora de operar, realizar el servicio o trabajar en las proximidades de esta
perforadora.
Si tiene dudas sobre cmo utilizar la perforadora de manera segura, NO SIGA!
Estudie la informacin suministrada con la perforadora, hable con su jefe o
consulte con el representante ms prximo de Atlas Copco Drilling
Solutions para pedir ayuda.
Asegrese de que todos los empleados recin incorporados lean y
comprendan los rtulos del manual de seguridad de rtulos montados en la
perforadora. No retire nunca el manual de seguridad de rtulos. Sustituya el
manual si se pierde o se vuelve ilegible.
DM45/DM50/DML
2.1 -- SEGURIDAD
Declaracin sobre seguridad y salud
Todos los empleadores deben contar con una poltica de seguridad y salud
basada en los siguientes postulados.
S Nos comprometemos a ofrecer a todos nuestros empleados un lugar de
trabajo seguro y saludable.
S Consideramos que las lesiones y accidentes son evitables y que se
puede velar por el bienestar de toda nuestra plantilla en el entorno de
trabajo.
S Consideramos la seguridad como principal prioridad. La seguridad no
se supeditar a aspectos de produccin.
S Consideramos que la higiene es una parte integral de nuestro programa
de seguridad y en la proteccin de la salud de nuestra plantilla.
S Consideramos que todos nuestros empleados son responsables de la
seguridad de sus colegas. Cada uno de nosotros tiene la obligacin de
mantenerse alerta y actuar ante la posible presencia de riesgos que puedan
afectar a otras personas.
S Consideramos que un alto nivel de formacin en materia de seguridad
es necesario para ayudar a los empleados a completar sus obligaciones de
una manera segura.
S Consideramos que la seguridad implica un esfuerzo colectivo.
La seguridad es un elemento esencial de las responsabilidades profesionales
de cada uno. Todos los empleados deben comprometerse con estos
postulados y trabajar de manera que su compromiso sea patente.
Emergencias
Las emergencias son situaciones en las que se producen daos personales o
materiales, o bien existe una amenaza inminente de daos personales o
materiales. Es importante que todo el mundo sepa cmo responder ante
situaciones de emergencia con objeto de reducir al mnimo las lesiones y
daos. Cada operario debe tener previsto el modo de contactar de inmediato
con el 112 (servicio de emergencias) o con cualquier otra forma de asistencia.
Estos planes deben ser conocidos por todos aquellos que permanezcan cerca
de la perforadora, en caso de que alguien resultara herido.
DM45/DM50/DML
2.2 -- MEDIDAS Y NORMAS DE SEGURIDAD
INFORMACIN GENERAL
Antes de manejar, mantener, reparar o utilizar de otra manera esta perforadora, LEA y
ESTUDIE este manual. APRENDA a utilizar de manera segura los mandos de la perforadora y lo
que debe hacer para un mantenimiento seguro. No seguir las instrucciones o no observar las
advertencias, puede ser causa de lesiones graves e incluso mortales. Asegrese de que la
perforadora est en buen estado antes de utilizarla.
LLEVE ROPA DE PROTECCIN
Todas las personas que trabajan en las
proximidades de la perforadora debenllevar un
equipamiento de seguridad HOMOLOGADO
(zapatos o calzado de proteccin, gafas de
seguridad, proteccin auditiva, casco, guantes,
mascarilla, etc.) al utilizar o mantener la mquina.
Lleve ropa ajustada y recjase el pelo si lo lleva
largo.
El manejo del equipo requiere toda la atencin del
operario. No lleve auriculares con msica o con la
radio mientras utiliza la mquina.
Proteccin auditiva
Casco
Guantes con
aislamiento elctrico
Botas con
aislamiento elctrico
Respirador
Gafas de seguridad
Si tiene CUALQUIERDUDAsobre el uso omantenimiento segurode estaperforadora, preguntea
su supervisor o consulte con su distribuidor de Drilling Solutions ms prximo para que le asista.
NO TANTEE NUNCA. COMPRUEBE SIEMPRE!
La seguridad debe ser siempre la consideracin principal. No utilice la perforadora cuando las
condiciones sean inseguras y consulte con su jefe si la seguridad est en tela de juicio.
Debe estar atento, en buena forma fsica y no encontrarse bajo los efectos del alcohol, drogas o
medicamentos que puedan influir en sus facultades para pensar, en el juicio, la vista, el odo o la
capacidad de reaccin.
El operador debe avisar con seales antes de poner en marcha o utilizar la perforadora.
Asegrese de que todos los empleados recin incorporados lean y comprendan los rtulos del
manual de seguridad de rtulos montados en la perforadora. No retire nunca el manual de
seguridad de rtulos. Sustituya el manual si se pierde o se vuelve ilegible.
DM45/DM50/DML
ADVERTENCIAS
A lo largo del manual encontrar los trminos Peligro, Precaucin, Advertencia, Aviso y Nota
utilizados para llamar la atencin al lector sobre informacin especialmente relevante.
En el manual, estos trminos significan lo siguiente:
PELIGRO
PELIGRO Peligro se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causar lesiones
graves e incluso mortales, o amplios daos materiales en caso de ser ignorada
la advertencia.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA Advertencia se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que puede
causar lesiones graves e incluso mortales y daos materiales considerables
si no se hace caso de la advertencia.
PRECAUCIN
PRECAUCIN Precaucin se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causar o
puede causar lesiones o daos materiales leves en caso de ser ignorada la
advertencia.
AVISO
AVISO Los avisos se emplean para comunicar parte o toda la informacin importante,
pero que no implica un riesgo, relacionada con la instalacin, el uso o el
mantenimiento. Las advertencias de riesgos no deben incluirse nunca bajo el
trmino indicador Aviso.
NOTA: Las notas se usan para ofrecer parte o toda la informacin complementaria que
no est relacionada directamente con la seguridad o con los daos materiales.
DM45/DM50/DML
APLICACIONES DE LA PERFORADORA
Las perforadoras de gama media han sido fabricadas siguiendo estndares de vanguardia y
normas de seguridad de amplio reconocimiento. No obstante, un uso indebido puede suponer un
riesgo para la vida e integridad fsica del usuario y de terceros, as como ocasionar daos en la
perforadora u otros bienes materiales.
La perforadora de gama media debe utilizarse de acuerdo a su uso apropiado, tal como se
describe en el presente manual de uso. La perforadora slo debe ser manejada por personas
conscientes de la importancia de la seguridad que conozcan perfectamente los riesgos que
implica su uso. Cualquier trastorno funcional, en particular si afecta a la seguridad de la
perforadora, deber subsanarse de inmediato.
Aplicaciones previstas
El DM45/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo
giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft.
(9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila entre 5
pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca giratoria
El DM45/HP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo
giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin
de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila
entre5pulg. (127mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones debroca giratoriay entre5 pulg. (127
mm) y 8 pulg. (203 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de perforacin con compresor de
alta presin.
El DM50/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo
giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft.
(9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barrenooscila entre7--7/8
pulg. (200 mm) y 9--7/8 pulg. (251 mm) en las aplicaciones de broca giratoria
El DML ha sido diseado especficamente para perforar barrenos mediante un mecanismo
giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin
de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila
entre 6 pulg. (152 mm) y 10--5/8 pulg. (270 mm) en las aplicaciones de broca giratoria y entre 6
pulg. (152 mm) y 9--7/8 pulg. (250 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de perforacin con
compresor de alta presin.
Aplicaciones no apropiadas
Las perforadoras de la serie de gama media no han sido diseadas para aplicaciones de
zapado/movimiento de tierras. Las perforadoras de la seriede gamamedia nohan sidodiseadas
para un empleo en superficies con una inclinacin superior a la establecida en la seccin 3 ni
sobre terrenos blandos e inestables. Cualquier uso de las perforadoras diferente al mencionado
(por ejemplo, el remolcado de otros vehculos o equipos) se considerar contrario a su uso
apropiado. El fabricante/proveedor no podr considerarse responsable de daos producidos
como consecuencia de tal uso. El usuario se considerar completamente responsable del riesgo
asociado a este uso indebido.
Las perforadoras de pedido especial son diseadas y equipadas con una consola de control
remoto de acarreo que ha de emplearse en el acarreo sobre terrenos inestables o al subir la
perforadora por una rampa hasta un vehculo portador. El control remoto permite al operario
manejar y desplazar la perforadora desde una posicin ventajosa fuera de la perforadora.
Usar la perforadora con arreglo al uso apropiado implica tambin cumplir las consignas de
mantenimiento e inspeccin que se indican en el manual de instrucciones.
DM45/DM50/DML
SELECCIN Y CUALIFICACIN DEL PERSONAL
El trabajo de uso, mantenimiento y reparacin de la perforadora debe confiarse exclusivamente a
personal cualificado. Respete la edad mnima que marca la ley.
Las personas que utilicen el carro perforador, realicen trabajos en l o se encarguen de su
mantenimiento debern ser competentes:
Fsicamente Para reaccionar de forma correcta y rpida con el objetivo de evitar
accidentes.
Mentalmente Para entender y aplicar todas las consignas, normas y prcticas de
seguridad establecidas. Para poder concentrarse en el trabajo que hay que
hacer.
Emocionalmente Para aguantar la tensin y no cometer errores.
Las personas que utilicen el carro perforador, realicen trabajos en l o se encarguen de su
mantenimiento debern tener experiencia:
Formacin En el funcionamiento y el mantenimiento de la perforadora.
a) Deben haber ledo y entendido el manual de instrucciones del fabricante
y conocer los regmenes de trabajo y la capacidad de la perforadora que usen.
b) Deben entender la sealizacin manual.
c) Deben entender el significado de los diferentes smbolos de los instrumentos,
controles y piezas concretas del equipo perforador.
Titulacin Si as lo exige la ley.
1. Deben mencionarse claramente las obligaciones individuales del personal responsable del
uso, puesta en marcha, mantenimiento y reparacin de la perforadora.
2. Defina las obligaciones del operario relacionadas con la observacin de las normas de trfico
del emplazamiento.
3. El operador debe tener la autoridad necesaria para no hacer caso de las instrucciones de
terceros que sean contrarias a la seguridad.
4. No permita que las personas que estn aprendiendo a utilizar o a realizar tareas de
mantenimiento en la perforadora trabajen sin ser supervisadas de forma continua por una
persona experimentada.
5. Las intervenciones en el sistema y/o equipos elctricos de la perforadora deben realizarlos
electricistas competentes o personas formadas con la supervisin y asesoramiento de un
electricista competente y deben observarse las normas y regulaciones de ingeniera elctrica
aplicables.
6. Las intervenciones en el bastidor principal y la torre de perforacin, los frenos y los sistemas
hidrulicos o neumticos deben realizarlos personas competentes con conocimientos y
formacin especfica para dichas tareas.
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MEDIDAS ORGANIZATIVAS
1. GUARDE los manuales en el compartimento para manuales del interior de la cabina de
operario. Los manuales deben estar siempre disponibles en el emplazamiento en el que se use la
perforadora. El manual de instrucciones del operario debe estar al alcance de ste en el puestode
trabajo.
2. OBSERVE e INSTRUYA a los usuarios en torno a otros requisitos normativos y legales
aplicables de carcter general relacionados con la prevencin de incendios y la proteccin del
medio ambiente. Estas normativas pueden hacer tambin referencia a la gestin de sustancias
peligrosas, la expedicin y/o empleo de equipamiento de proteccin personal y normas de
trficos.
3. Complemente las instrucciones de funcionamiento con instrucciones laborales detalladas
sobre metodologa de secuencias de trabajo, obligaciones individuales y la responsabilidad
general de supervisin.
4. ASEGRESE siempre de que todo el personal encargado de manejar la perforadora haya
ledo, antes de iniciar cualquier tarea, las instrucciones de funcionamiento y en particular el
captulo que trata de la seguridad. Es demasiado tarde leer las instrucciones una vez iniciada la
labor. Ello es especialmente importante con las personas queslo trabajanocasionalmente conel
equipo (p.ej. durante su establecimiento o mantenimiento).
5. ASEGRESE de que el personal trabaja de conformidad con las instrucciones de
funcionamiento y est atento a los riesgos y aspectos de seguridad.
6. DEBE recogerse o fijarse siempre el pelo si lo tiene largo. Lleve prendas ajustadas y evite
portar alhajas, tales como anillos. Podran sufrirse lesiones si se queda atrapado pelo, ropa o
joyas en la maquinaria.
7. UTILICEequipo de proteccin siempre que lo exijan las circunstancias o la ley. Lleve siempre
equipamiento de seguridad homologado al trabajar en torno a la perforadora. Ello incluye el uso
de casco certificado, gafas protectoras, calzado de proteccin, guantes, mascarilla y proteccin
para los odos.
8. OBSERVE todas las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la
perforadora.
9. ASEGRESEde que todas las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la
perforadora son completas y perfectamente legibles.
10. DETENGAla perforacin de forma inmediata en caso de que se produzcan fallos de
seguridad importantes o se modifique el comportamiento de la perforadora cuando est en
funcionamiento. INFORME de la avera a la autoridad/persona que corresponda.
11. NUNCA realice tareas de mantenimiento o servicio en la perforadora si ambas orugas no se
encuentran en suelo firme y nivelado.
12. NUNCAintroduzca ningn cambio en la perforadora que pueda afectar a la seguridad sin la
autorizacin previa del fabricante. Esto es vlido para la instalacin y ajuste de los dispositivos de
seguridad y las vlvulas, as como a los trabajos de soldadura en los elementos que soporten
carga.
13. OBSERVE SIEMPRE los intervalos prescritos o los especificados en las instrucciones de
funcionamiento para las comprobaciones e inspecciones peridicas.
14. Asegrese de que el personal, equipamiento y material no necesarios para el uso correcto de
la perforadora se retire y mantenga fuera del rea de trabajo. El operario nunca deber realizar
tareas de perforacin con gente situada cerca de la plataforma de perforacin. Advierta a los
trabajadores y dems personal de que despejen la zona del barreno durante el proceso de
perforacin.
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MEDIDAS ORGANIZATIVAS (continuacin)
15. Todos los miembros del equipo deben asegurarse de que se corrigen las prcticas o
condiciones que no sean seguras o informar de ellas al operario de la perforadora y al supervisor.
16. Todos los miembros del personal que trabaja junto a la perforadora, incluida la plantilla de
soporte tcnico y mantenimiento, deben respetar todas las seales de advertencia y velar por su
seguridad y la de los dems.
17. Con una planificacin adecuada pueden evitarse la mayora de los accidentes.
a) Debe entender bien el trabajo que hay que realizar
b) Tenga en cuenta los riesgos o peligros que puede haber
c) Elabore un plan para realizar el trabajo de forma segura
d) Explique el plan a todas las personas implicadas
NORMAS GENERALES PARA PERFORADORAS DE GAMA MEDIA
Antes de poner en marcha o intervenir enla perforadora, lea y comprenda el manual deseguridad,
el manual de seguridad de rtulos y las etiquetas situadas sobre la perforadora. Siga todas las
directrices de los adhesivos. No retire ni desfigure los adhesivos. Sustityalos en caso de
perderse o resultar daados.
1. Todo el personal que trabaja en las proximidades de la perforadora debe llevar el
equipamiento de seguridad certificado. Ello incluye el uso de casco certificado, gafas protectoras,
calzado de seguridad y proteccin para los odos. No se debe llevar ropa sueltaque puedaquedar
atrapada en piezas mviles. Deben llevarse guantes cuando se manipulen piezas y herramientas
pesadas o cualquier objeto afilado o puntiagudo. Si se genera mucho polvo, puede ser necesario
usar una mascarilla.
2. Mantenga la zona de trabajo limpia y sin grasa, aceite y otros objetos o herramientas que
puedan hacer que resbale o se caiga.
3. Mantenga limpios y legibles todas las etiquetas de advertencia e informacin. Sustituya las
etiquetas si resultan daadas, desgarradas, pintadas o retiradas.
4. Mantenga todos los mandos e indicadores en un buen estado operativo. En caso de resultar
daados o estropeados, sustituya antes de poner en marcha la perforadora.
5. Antes de ponerla en marcha, d la vuelta a la perforadora para realizar una inspeccin visual
de la misma. Realice comprobaciones peridicas durante el funcionamiento para asegurarse de
que la perforadora funciona correctamente.
6. Compruebe si hay mangueras de aire o hidrulicas rotas o con fugas. Sustityalas antes de
que puedan causar daos o un incendio.
7. NO utilice la perforadora con piezas demasiado desgastadas o rotas.
8. Apriete o sustituya cualquier acoplamiento, pernou otraconexin queest sueltoo rotoantes
de poner en marcha la perforadora.
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NORMAS GENERALES PARA PERFORADORAS GAMA MEDIA (continuacin)
9. Compruebe las bateras y conexiones antes de poner en marcha la perforadora. Apriete las
abrazaderas de terminal y asegrese de que todas las bateras cuenten con tapas. Los cables
metlicos sueltos pueden provocar incendios y descargas. Los vertidos de lquido pueden
ocasionar quemaduras. Asegresede quetodas las bateras estnbien cargadas con los lquidos
adecuados.
10. Sea extremadamente precavido a la hora de manejar, limpiar, conectar y recargar las
bateras. Pueden explotar y rociar con cido. Mantenga siempre colocadas las cubiertas de
batera.
11. Mantenga las cabinas limpias. El barro, las latas, botellas, herramientas y dems desechos
pueden atascar los pedales y otros mandos, as como ocasionar cadas.
12. Asegrese de que todos los controles estn en punto muerto antes de arrancar la
perforadora.
13. Asegrese de que estn montadas todas las protecciones en la perforadora. Cmbielas si se
han retirado durante el mantenimiento. NO utilice la perforadora si no estn situadas las
protecciones.
14. Debe saber siempre dnde est su asistente o lubricador. NO mueva la perforadora si no los
ve.
15. Antes de mover la perforadora asegrese de que nada obstaculice su desplazamiento.
Asegrese de que todos los tubos de perforacin estn extrados del terreno y afianzados antes
de iniciar el desplazamiento.
16. Coloque la perforadora en un suelo nivelado, si es posible. Instale el anclaje (mecanismo de
bloqueo) debajo de cada gato para obtener unaplataforma deelevacin estableen casode queel
suelo sea irregular o blando.
17. Antes de levantar la torre, asegrese de que no haya herramientas u objetos que puedan
caer. Compruebe si alguna manguera hidrulica o de aire queda enganchada al levantarla.
Observe todos los cables de elevacin y mantngalos alejados o enrollados adecuadamente
durante el alzamiento de la torre.
18. Cuandotrabajeenlamangueradel compresor de aireo enel depsitode receptor, descargue
toda la presin del sistema antes de quitar ninguna tapa, tapn o conexin de manguera.
19. No mueva nunca la perforadora con la torre parcialmente levantada, a menos que se trate de
una perforacin angular y se hayan colocado los pasadores de fijacin.
20. No mueva nunca la perforadora con los pasadores de fijacin de la torre retirados o sin
enclavar. La torre no ha sido diseada para ser sujetada nicamente por los cilindros de elevacin
de la misma.
21. Mantenga la zona de trabajo sin detritos, herramientas y otros objetos.
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE
1. INSPECCIONE su equipo perforador todos los das. Asegrese de que se realicen
correctamente el mantenimiento y lubricacin peridicos. Repare o sustituya cualquier pieza
averiada, rota o ausente antes de iniciar el empleo.
2. VERIFIQUE que todas las etiquetas de instrucciones y seguridad estn colocadas y sean
legibles. Son tan importantes como el resto de dispositivos del equipo perforador.
3. NUNCAllene el depsito de combustible con el motor en marcha, mientras fuma o con llamas
cerca. Limpie SIEMPRE el combustible que pueda haberse derramado.
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INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE (continuacin)
4. COMPRUEBE si hay etiquetas de ADVERTENCIA o bloqueo sobre el equipo perforador. NO
haga funcionar el equipo perforador hasta que no se hayan completado las reparaciones y
personal cualificado haya retirado las etiquetas de ADVERTENCIA o bloqueo.
5. LIMPIE las sustancias extraas de la plataforma del operario para reducir el riesgo de
resbalamiento.
6. INFRMESEdel lugar en queest el mando deparada deemergencia si el equipoperforador
dispone de uno.
7. CONOZCAsiempre las prestaciones y limitaciones de su perforadora: velocidad, capacidad
de superacin de pendientes, direccin y frenado.
8. INFRMESE de la altura, la anchura y el peso que tiene el equipo perforador al desplazar la
perforadora.
9. COMPRUEBE cualquier circunstancia que pueda suponer un peligro: inestabilidad del
terreno o frente de roca saliente.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RELATIVAS AL USO DE LA MQUINA
1. OBSERVE la posicin de los extintores (si cuenta con ellos) y asegrese de que estn
plenamente cargados e inspeccionados peridicamente.
2. EVITE cualquier modo operativo que pueda implicar riesgos para la seguridad.
3. ADOPTE todas las medidas de precaucin necesarias para garantizar que la perforadora se
use slo en condiciones seguras y fiables.
4. UTILICE la perforadora slo si estn puestos y funcionan correctamente todos los
dispositivos de proteccin y seguridad como, por ejemplo, los dispositivos extrables, los equipos
de parada de emergencia, los elementos de insonorizacin y los dispositivos de escape.
5. ARRANQUE la perforadora siempre desde el asiento del conductor. Si la perforadora
incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la unidad de control
remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables, cargar la
perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista riesgo de
vuelco.
6. OBSERVE los indicadores durante los procedimientos de arranque y parada tal y como se
describe en las instrucciones de funcionamiento.
7. ASEGRESE de que no haya nadie en situacin de peligro o riesgo antes de la activacin o
puesta en marcha de la perforadora.
8. El personal puede resultar aprisionado, enganchado o aplastado por la maquinaria en
movimiento. Con la perforadora en funcionamiento, los integrantes del equipo deben evitar en
todo momento colocar cualquier parte de su cuerpo o prenda sobre o cerca de componentes
giratorios, engranajes, piones, cuerdas, cables, cadenas o llaves.
9. COMPRUEBE que los sistemas de frenos, direccin, sealizacin y luces funcionan
correctamente antes de empezar a trabajar o a desplazarse con la perforadora.
10. COMPRUEBE que se hayan guardado seguramente todos los accesorios y que todos los
gatos niveladores estn replegados completamente antes de mover la perforadora.
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INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RELATIVAS AL USO DE LA MQUINA (continuacin)
11. CONECTE SIEMPRE el sistema de alumbrado si la visibilidad es deficiente o es de noche.
12. ASEGRESE de que haya espacio suficiente cuando atraviese pasos subterrneos,
puentes y tneles, o cuando trabaje debajo de tendidos elctricos.
13. MANTNGASESIEMPREa unadistancia prudencial del final del frentede lacantera, fosos y
taludes.
14. EVITE cualquier uso que pueda poner en peligro la estabilidad de la perforadora.
15. BLOQUEE SIEMPRE la perforadora para evitar movimientos involuntarios y el uso no
autorizado antes de abandonar la cabina del operario.
Arranque
1. UTILICE SIEMPRE las barandillas y peldaos para entrar y salir del carro perforador.
MANTENGASIEMPREtres puntos de contacto cuando suba o baje del carro. Tenga cuidado con
las superficies resbaladizas cuando suba.
2. LEA y OBSERVE TODOS los rtulos de instrucciones.
3. ANTES de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u
obstculo en el interior, el exterior o debajo de la perforadora.
4. ANTES de arrancar el motor, ASEGRESE de que el selector de modo de
propulsin/perforacin se halle en la posicin de perforacin (DRILL) y de que todas las palancas
de control de acarreo y perforacin se encuentren en la posicin de parada (STOP).
5. ANTES de arrancar el motor, COMPRUEBE que el mando del freno de estacionamiento se
halle en posicin de accionamiento (APPLIED).
6. COMPRUEBElas posibles etiquetas de bloqueoo advertenciasituadas sobrelos mandos. Si
hay una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc
dicha etiqueta de advertencia la retire.
7. ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operario.
8. OBSERVE SIEMPRE UNA MXIMA PRECAUCIN si tiene que arrancar el motor
conectando las pinzas a otra batera.
9. COMPRUEBE que todos los indicadores y mandos funcionan correctamente. Detenga de
inmediato la perforadora y sustituya si alguno de ellos est defectuoso.
10. COMPRUEBE todos los dispositivos de seguridad. Notifique de inmediato cualquier defecto.
11. COMPRUEBE que est sobre un terreno firme y nivelado antes de subir la torre. Emplee
pilotes (bloques) en caso de no estar seguro.
12. Al elevar la torre, ASEGRESEde que no haya tendidos elctricos en la zona detrabajo dela
perforadora.
13. PRESTE ATENCIN a posibles ruidos anmalos.
14. ACCIONE lentamente los mandos hidrulicos en climas fros para evitar cargas bruscas.
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Operacin
PELIGRO
Atencin! El contacto con tendidos elctricos por parte de cualquier componente de la
perforadora tiene efectos letales. Mantenga una distancia mnima de 3 metros (10 pies)
respecto a los tendidos elctricos. Si hay riesgo de viento u otro obstculo que reduzca
dicha distancia, no perfore en esa zona.
1. ASEGRESE siempre de que no haya ninguna persona u obstculo en la trayectoria de
desplazamiento antes de acarrear el equipo perforador.
2. NO SUBA O BAJE NUNCA del equipo perforador mientras est en movimiento.
3. Si la perforadora incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la
unidad de control remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables,
cargar la perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista
riesgo de vuelco.
4. OBSERVE SIEMPRE UNA MXIMA PRECAUCIN y est muy atento si trabaja cerca de
espacios reducidos o abarrotados.
5. NUNCA lleve a pasajeros.
6. CONOZCA el rea donde est trabajando. Familiarcese con los obstculos del
emplazamiento y cualquier otro peligro potencial de la zona.
7. APRNDASE y UTILICE la sealizacin manual que se necesita para ciertas tareas y
entrese de quin debe encargarse de sealizar.
8. NO trabaje cerca de caras de ataque suspendidas o pendientes que puedan hacer que el
equipo perforador vuelque o se resbale.
9. EVITE los desplazamientos laterales en faldas de colinas.SUBA Y BAJE siempre por las
pendientes. Mantenga SIEMPRE la palanca del mando de propulsin (desplazamiento) a baja
velocidad, cerca de la posicin de parada (STOP) en el ascenso y descenso de colinas.
10. NUNCA permita que haya nadie, salvo personal autorizado, cerca de las zonas de peligro
(de trabajo) de los equipos perforadores con el motor en marcha.
11. MIRESIEMPREen todas las direcciones ANTESde cambiar de sentido de desplazamiento y
toque la bocina antes de moverse.
12. NOtrate de controlar la velocidad de desplazamiento del equipo perforador con el mando del
regulador. Al utilizar el equipo perforador, mantenga el motor al rgimen de funcionamiento
mximo.
13 NO ponga en marcha el motor en un edificio cerrado durante un tiempo prolongado. LOS
GASES DE ESCAPE PUEDEN MATAR.
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Perforacin
1. Todas las perforadoras de Drilling Solutions integran un sistema de control de sobrepresin
que expulsa presin de alimentacin si los gatos niveladores del extremo de la perforadora no
soportan el peso de la misma. Para asegurarse de que nadie haya inhabilitado el sistema, todos
los operarios deben efectuar a diario el procedimiento de comprobacin operativa del sistema de
control de sobrepresin segn se describe en la seccin 6.5 de este manual.
2. Emplee las herramientas adecuadas para realizar esta tarea. No trate de elevar el tubo, los
adaptadores decambio derosca, los estabilizadores ni las brocas sin los dispositivos deelevacin
adecuados.
3. Emplee la tcnica adecuada en la carga y descarga del tubo de perforacin. Si se utiliza un
gancho elevador, asegrese de que pueda desacoplarse con un asistente situado sobre el
terreno. Emplee la herramienta de manejo de tubos si necesita llenar el cargador. Asegrese de
que est colocada la pinza de seguridad. NOSE MONTE NUNCAENLACABEZAGIRATORIA
NO IMPORTA EL MOTIVO!
4. No trate de realizar reparacinalguna enla perforadoracon staen funcionamiento. Detenga
la perforadora para realizar reparaciones.
5. No deje que nadie se suba a la torre. Si debe realizar reparaciones, baje la torre o use una
plataforma elevadora para alcanzar el rea de reparacin.
6. No se suba al cabezal giratorio nunca. No se suba al cabezal giratorio nunca. No se ha
diseado para hacer de elevador.
7. No utilice el cable del dispositivo de elevacin como plataforma elevadora.
8. Maneje siempre la perforadora desde el puesto de operario. Tratar de manejarla desde otra
posicin supone un riesgo para la seguridad y puede causar lesiones graves.
9. Si la perforadora incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la
unidad de control remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables,
cargar la perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista
riesgo de vuelco.
10. No eleve ni frene de manera demasiado brusca. Ello puede provocar el fallo prematuro del
equipo y resultar peligroso.
11. Familiarcese con las limitaciones de la perforadora y no supere los lmites para los que fue
diseada.
12. No retraiga el dispositivo de elevacin tanto que choque contra el bloque de corona. Los
repetidos tirones del cable metlico pueden terminar por romperlo, haciendo que se desplome la
carga.
Propulsin (acarreo)
1. Asegrese de que el tubo de perforacin est fuera del barreno antes del desplazamiento.
2. No se suba ni se baje de la perforadora mientras est en movimiento.
3. Baje la torre si debe recorrer una gran distancia.
4. Fije todos los tubos de perforacin y herramientas antes de mover la perforadora.
5. Familiarcese con la altura, anchura y longitud de la perforadora antes de moverse.
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Propulsin (acarreo) -- continuacin
6. Compruebe los frenos de las orugas, antes de salir de la obra.
7. Use las bombas principales para controlar la velocidad y la direccin. Si se produce un
problema durante el acarreo y las bombas no responden a los mandos, resite la vlvula de
perforacin/propulsin a la posicin de perforacin (DRILL). Ello accionar los frenos de
estacionamiento y detendr la perforacin.
8. Tenga cuidado al cargar una perforadoraen unvehculo portador. Asegrese deque larampa
soporte el peso de la perforadora.
9. Si se acarrea con la torre levantada, asegrese de que todos los pasadores de fijacin estn
en su sitio y que el suelo est nivelado y firme.
10. En perforaciones profundas, debe tener cuidado al girar para dejar espacio al saliente de la
torre.
11. Est en todo momento al tanto de la ubicacin de sus asistentes. No mueva la perforadora si
no los tiene a la vista.
12. Debe conocer y utilizar la sealizacin adecuada cuando mueva la perforadora.
Detencin y desconexin
1. Aleje la perforadora de la pared vertical o el frente antes de pararla al finalizar la jornada.
2. No estacione la perforadoradebajo deun voladizoo enun lugar en el que puedaderrumbarse
una cara de ataque.
3. ESTACIONEsiempre el equipo perforador sobre un terreno firme y nivelado. Si no es posible,
estacione siempre la perforadora en ngulo recto respecto a la pendiente y calce las orugas.
4. Si el perforador se deja sobre un barreno, baje los gatos para que las orugas toquen el
terreno.
5. Asegrese de descargar la presin de los sistemas antes de abandonar la perforadora.
6. Ponga todos los mandos en punto muerto o en la posicin de estacionamiento antes de
abandonar la perforadora.
7. SITE siempre el selector de modo de acarreo/perforacin en perforacin (DRILL) y
asegrese de que las palancas de control de acarreo y perforacin se hallen en las posiciones de
parada (STOP).
8. NO DEJE los mandos con el motor en marcha. NUNCA salga de la cabina del operario con
el motor en marcha.
9. Coloque el mando de rgimen del motor en ralent bajo (LOWIDLE) y site la llave en OFF.
10. Bloquee el encendido y saque las llaves antes de salir de la cabina del operario.
11. Cierre todos los compartimentos que se puedan bloquear.
12. UTILICE los indicadores, barreras y dispositivos de advertencia adecuados, sobre todo, si
aparca en lugares con mucho trfico.
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MANTENIMIENTO
En cualquier trabajo relacionado con el funcionamiento, conversin o ajuste de la perforadora y
sus mecanismos de seguridad o con cualquier trabajo relacionado con el mantenimiento,
inspeccin y reparacin deben observarse siempre los procedimientos de arranque y parada que
se describen en las instrucciones de funcionamiento y la informacin sobre trabajos de
mantenimiento.
1. El personal que participe en establecimiento de los equipos o que se haga cargo del
mantenimiento o las reparaciones debe conocer y utilizar los procedimientos adecuados, lo que
incluye las prcticas de cierre con candado y rtulo.
2. Asegrese de que la zona de mantenimiento est bien protegida.
3. Si la perforadora est totalmente desconectada para las tareas de mantenimiento y
reparacin, debe protegerse contra un arranque accidental de la siguiente manera:
a) Bloquee los mandos principales y saque la llave de encendido
b) Coloque un letrero de advertencia en el interruptor de la llave de arranque principal.
4. Realice las tareas de mantenimiento y reparacin slo si la perforadora se encuentra sobre
un suelo estable y nivelado y se ha bloqueado para evitar que se mueva accidentalmente.
5. TENGACUIDADOal montar y fijar el aparejo de elevacin en las distintas piezas y conjuntos
de gran tamao que deban trasladarse para ser sustituidos a fin de evitar accidentes. UTILICEun
mecanismo elevador que est en perfecto estado y tenga una capacidad de elevacin adecuada.
NUNCA trabaje ni se coloque debajo de cargas suspendidas.
6. USE SIEMPRE las herramientas y dispositivos de taller adecuados en el mantenimiento de
la perforadora.
7. USE SIEMPRE plataformas de trabajo y escaleras especialmente diseadas o con
dispositivos de seguridad al realizar tareas de altura sobre conjuntos. No use nunca piezas de la
perforadora para ayudarse a subir y no se monte nunca en la torre.
8. MANTENGA todas las asas, peldaos, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras sin
barro, suciedad, nieve o hielo.
9. LIMPIE la perforadora, en particular las conexiones y uniones roscadas, de cualquier rastro
de aceite, combustible o cualquier conservante antes de llevar a cabo ninguna tarea de
mantenimiento o reparacin.NUNCAutilice detergentes agresivos. Emplee trapos de limpieza sin
pelusas.
10. Antes de limpiar la perforadora con agua, chorro de vapor (lavado a alta presin) o
detergentes, TAPE O CUBRA CON CINTA ADHESIVA todas las aberturas que, por motivos
funcionales y de seguridad, deban protegerse de la penetracin del agua, el vapor y los
detergentes. Tenga especial cuidado con los motores elctricos y armarios de interruptores.
11. ASEGRESE, cuando limpie la perforadora, de que los sensores de temperatura no pueden
entrar en contacto con productos de limpieza calientes.
12. QUITE todas las cubiertas y cintas que haya puesto a tal fin tras la limpieza de la perforadora.
DM45/DM50/DML
MANTENIMIENTO (continuacin)
13. Despus de limpiar, COMPRUEBE las posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de
rozaduras y daos de todos los conductos de combustible, lubricantes y lquidos hidrulicos.
REPARE o SUSTITUYA de inmediato las piezas defectuosas.
14. APRIETE SIEMPRE las conexiones roscadas que hayan sido aflojadas durante la tarea de
mantenimiento o servicio.
15. Cualquier dispositivo de seguridad desmontado para el establecimiento, mantenimiento o
reparacin debe volverse a montar y comprobarse inmediatamente al acabar las tareas de
mantenimiento y reparacin.
16. COMPRUEBE que todas las piezas consumibles y reemplazadas se hayan depositado de
forma segura y con un impacto mnimo para el entorno.
17. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio, limpieza e inspeccin del equipo
perforador con el motor en marcha.
18. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio o mantenimiento del equipo
perforador a no ser que haya colocado calces en las orugas y accionado el freno de
estacionamiento.
19. NOmodifique la configuracin del regulador del motor que se indica en el manual del motor y
en la placa opcional del motor.
20 SUSTITUYAsiempre los rtulos daados o ausentes. Consulte el manual de repuestos para
ver la localizacin correcta y el nmero de pieza de todos los rtulos.
21. Emplee slo interruptores originales con la corriente nominal especificada. Desconecte de
inmediato la perforadora en caso de surgir problemas en el sistema elctrico.
22. Los trabajos realizados en el sistema o equipamiento elctrico deben llevarlos a cabo
electricistas competentes o personal con formacin especfica bajo el control y la supervisin de
un electricista y de conformidad con las normas elctricas aplicables.
23. Si as lo dispone la normativa, debe cortarse el suministro elctrico de las piezas de la
perforadora en que se realicen los trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin.
24. Antes de empezar cualquier trabajo, compruebe si hay electricidad en las piezas sin tensin y
conctelas a tierra o en cortocircuito para aislar los componentes y piezas con tensin que estn
cerca.
25. El equipo elctrico de la perforadora debe inspeccionarse y comprobarse en intervalos
regulares. Han de rectificarse inmediatamente deficiencias tales como conexiones sueltas o
cables chamuscados.
26. Los trabajos de soldadura, oxicorte y rectificado que se hagan en la perforadora deben ser
realizados por personal autorizado expresamente, ya que existe riesgo de explosin y de
incendio.
27. Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, oxicorte o rectificado, limpie la perforadora y
sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que el local est bien
ventilado (riesgo de explosin).
28. Compruebe las posibles fugas y daos manifiestos de todos los conductos, mangueras y
conexiones de rosca.Repare de inmediato los eventuales daos. Las salpicaduras de aceite
pueden ocasionar lesiones y provocar incendios.
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MANTENIMIENTO (continuacin)
29. Despresuricetodas las secciones de sistemay tubos de presin(sistema hidrulicoy sistema
de aire comprimido) para desmontar conforme a las instrucciones especficas de la perforadora
correspondiente antes de llevar a cabo cualquier tarea de reparacin.
30. Los conductos hidrulicos debendisponerse y fijarse deun modoapropiado. Compruebeque
no se haya intercambiado ninguna conexin. Los acoplamientos, longitud y calidad de las
mangueras deben ajustarse a las especificaciones tcnicas.
31. Cuandosemanipule aceite, grasa uotras sustancias qumicas, debeobservarse lanormativa
de seguridad aplicable al producto.
32. Tenga mucho cuidado cuando manipule consumibles calientes (riesgo de quemaduras o
escaldado).
Repostaje
1. NUNCAllene el depsito de combustible con el motor en marcha, mientras fuma o con llamas
cerca. Limpie SIEMPRE el combustible que pueda haberse derramado.
2. No derrame combustible sobre superficies calientes.
3. Reposte combustible en un rea bien ventilada.
4. Mantenga las luces encendidas, los materiales que echen humo, las llamas y los dispositivos
que generen chispas a una distancia prudencial a la hora de repostar combustible.
5. Mantenga la boquilla de combustible en contacto con el depsito en reposicin o coloque una
base para evitar que las chispas estticas no prendan el combustible.
6. Apague los calefactores de la cabina y combustible.
7. No mezcle nunca ningn otro combustible con el gasleo. Puede producirse una explosin.
Bateras
1. DESCONECTE los cables de la batera al intervenir en el sistema elctrico o realizar labores
de soldadura en el equipo perforador.
2. COMPRUEBE que est adecuadamente ventilada la zona de la batera (sin humos) en caso
de tener que conectar a una batera de otro vehculo o a un cargador de batera. El humo
procedente de la batera puede inflamarse con una chispa y explotar.
3. ASEGRESE de que el cargador de batera est en OFF al realizar las conexiones, de
precisarse la carga de la batera.
4. Utilice siempre gafas de seguridad para realizar las tareas de servicio en las bateras.
5. Cuando instale una batera, debe conectar el cable de tierra en ltimo lugar.
6. El cido de la batera puede quemar la piel, agujerear la ropa y causar ceguera si entra en los
ojos.
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Bateras (continuacin)
7. Las bateras generan una mezcla muy explosiva. Una chispa podra inflamar estos gases.
8. No provoque un cortocircuito en las bateras. Las chispas pueden inflamar los gases.
9. Mantenga siempre colocadas las cubiertas de batera. Asegrese de que no haya conexin
alguna entre los terminales de batera y la cubierta.
Cables
1. Los cables metlicos y otros cables de los cabestrantes debeninspeccionarse confrecuencia
para detectar patrones de desgaste imprevisibles y rechazarlos segn determinados criterios
(consulte ISO 4305).
2. Los cables metlicos que se deslizan sobre los tambores y a travs de las poleas generan
puntos de aprisionamiento. No utilice sus manos ni barras para situar el cable metlico sobre los
tambores, sino una gua de cable. Mantenga la ropa y todas las partes del cuerpo alejadas del
cable de perforacin y de la maquinaria que lo mueve.
3. Sustituya el cable de perforacin cuando est desgastado segn los siguientes criterios:
a) Cuando encuentre en un cableado seis (6) cables rotos distribuidos aleatoriamente.
b) Cuando se haya desgastado un tercio (1/3) del dimetro original de los cables exteriores.
c) Cuando haya signos de daos por calor sea cual sea su causa.
d) Cuando haya deformacin o agrietamiento.
4. Asegrese de que todos los ganchos estn bien conectados.
a) El soporte y las tuercas deben estar alrededor del lado de elevacin del cable.
b) Utilice siempre un distanciador tubular cuando instale un gancho.
c) Utilice siempre el nmero adecuado de abrazaderas para el tamao del cable.
d) Todos los ganchos deben tener cierre de trinquete para que el cable no se salga de la
garganta del gancho.
5. No permita que el cable reaccione en contra en el dispositivo de elevacin o tambor.
a) Asegrese de que el cable se enrolle bien en el tambor del dispositivo de elevacin.
b) No sobrecargue el dispositivo de elevacin ni el cable metlico.
La temperatura de funcionamiento normal del aceite hidrulico es lo suficientemente alta como
para provocar graves quemaduras. Proceda con precaucin al trabajar con conductos de lquidos
calientes y cambiar filtros.
Reparaciones o sustitucin de cilindros
1. Cuando repare los cilindros, asegrese de sujetarlos bien para que no se caigan o rueden.
2. Tras reparar o sustituir los cilindros, sobre todo los de avance o los de elevacin de la torre,
vace el aire de ambos extremos de cilindro antes de conectarlos a la perforadora. El aire de un
extremo puede hacer que la torre o la cabeza giratoria caiga y provoque algn accidente.
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Reparaciones o sustitucin de cilindros (continuacin)
3. Afloje los cables o cadenas de avance antes de intentar desmontar los cilindros de avance.
4. Tapone todas las mangueras en cuanto las haya desmontado de los cilindros para que evitar
que se derrame aceite y los resbalamientos.
5. Utilice una gra para levantar los cilindros ms grandes.
Bombas y motores
1. Asegrese de que las mangueras estn taponadas cuando se sustituyan las bombas y
motores.
2. Sustituya siempre las bombas y motores por otros del mismo tipo y tamao.
3. Utilice los adaptadores adecuados a la hora de instalar una bomba o motor.
Vlvulas
1. Cuando trabaje con vlvulas, mantenga la zona limpia para evitar que penetrecontaminacin
en la vlvula.
2. Asegrese de que la vlvula a instalar sea del mismo tipo que la retirada. Los carretes de
motor y cilindro son intercambiables, pudiendo causar un accidente o la avera de un componente
si se usan incorrectamente.
Mangueras
1. No sustituya una manguera por otra de resistencia o capacidadinferior. Ellopuede resultar en
roturas o fugas.
2. No utilice una manguera provisional, ya que podra fallar y provocar un accidente antes de
que pueda sustituirse por una del tipo correcto.
Enfriadores y ventiladores
1. No desmonte el protector del ventilador salvo que la perforadora est desconectada y
bloqueada.
2. La velocidad del ventilador se debe comprobar con el protector puesto.
3. No tratede retirar los desechos del interior del protector del ventilador. Detenga laperforadora
y bloquee el interruptor antes de sacarlo.
4. Tenga cuidado al enjuagar los enfriadores con dispositivos de lavado a presin. Los
pulverizadores pueden lesionar los ojos.
5. Los enfriadores son pesados. Consiga un dispositivo elevador adecuado que sea capaz de
alzar y desplazar los enfriadores y radiadores antes de su sustitucin.
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Cubiertas de seguridad
1. Si los protectores deben sacarse de la perforadora para realizar los trabajos de servicio,
sustityalos siempre antes de arrancar la perforadora.
2. Si un protector se daa o pierde, sustityalo o reprelo antes de empezar a perforar.
3. No recorte ni modifique un protector. Las cubiertas han sido diseadas para impedir que las
personas resulten daadas.
Orugas
1. Use el procedimiento correcto para el ajuste de la tensin de oruga.
2. No suelte toda la presin del muelle tensor de oruga. Puede producir un accidente.
3. Alce siempre la perforadora sobre los gatos antes de sustituir los rodillos o plataformas de
oruga.
Lubricacin
1. No trate nunca de lubricar la perforadora en marcha, a no ser que sta cuente con un sistema
automtico de lubricacin por inyeccin. Detenga la perforadora para todos los trabajos de
mantenimiento.
2. Para lubricar los accesorios de la torre, tienda sta o emplee una plataforma elevadora para
llegar apuntos dedifcil accesoo inaccesibles. NOsesuba ala torrebajo NINGUNAcircunstancia.
3. Para lubricar los conductos de accionamiento, acceda a travs de los protectores. No los
desmonte.
NOTA: Si un punto de lubricacin no admite grasa, comunquelo de forma inmediata. El
cojinete puede recalentarse y provocar un incendio si no se lubrica correctamente.
Compresor
La temperatura de funcionamiento normal del aceite del compresor es lo suficientemente alta
como para provocar graves quemaduras. Proceda con precaucin al trabajar con conductos de
lquidos calientes y cambiar filtros.
1. Descargue toda la presin del depsito de receptor y de los conductos antes de intervenir en
el sistema del compresor.
2. Eviteconectar herramientas oequipos neumticos a las mangueras dela perforadora. Deben
acoplarse al regulador de servicio y ajustarse su presin a la capacidad operativa de la
herramienta a emplear.
3. No retire ninguna manguera reguladora o de control con la perforadora en marcha ni con el
sistema an presurizado. El aire a alta presin puede provocar graves lesiones.
4. Tenga cuidado al emplear aire de servicio para limpiar la zona de trabajo. El aire a alta presin
puede ser muy peligroso.
5. Apague el aire de la perforadora y el escape de la sarta de perforacin antes de desenroscar
el tubo de perforacin en el banco.
6. No conecte el aire de alta presin demasiado rpido si hay alguiencerca delas mangueras de
aire. stas podran saltar y daar a alguien, sobre todo si contienen agua o aceite.
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ADVERTENCIA DE PELIGROS ESPECIALES
Al trabajar con la perforadora, guarde una distancia prudencial respecto a los tendidos elctricos.
Si va a realizar tareas cerca de tendidos elctricos deber mantener el equipo de trabajo a una
distancia prudencial de stos. PRECAUCIN! PELIGRO!Compruebe cules son las distancias
de seguridad establecidas.
PELIGRO
Si su PERFORADORA toca un cable con tensin:
1. No salga de la perforadora.
2. Saque la perforadora de la zona de riesgo.
3. Advierta a los dems de que no se acerquen ni toquen la perforadora.
4. Haga que desconecten el cable de tensin.
5. Nosalga dela perforadorahasta quese hayareparadoocortadolatensindeforma
segura.
Haga funcionar los motores de combustin interna y los sistemas de calefaccin de combustible
slo en recintos adecuadamente ventilados. Antes de poner en marcha la perforadora en recintos
cerrados, asegrese de que la ventilacin sea la apropiada.
Exceder las limitaciones de pendiente o inclinacin de la perforadora y su estructura puede
provocar el vuelco del equipo. Antes de cambiar la posicin de la perforadora, debe determinar
siembre si la inclinacin es segura con la torre subida y bajada. No mueva la perforadora con la
torre subida a no ser que el terreno sea firme y nivelado y no haya obstrucciones que puedan
ocasionar el vuelco de la perforadora.
TRANSPORTE Y REMOLCADO
1. La perforadora debe remolcarse, cargarse y transportarse siempre conforme a las
instrucciones de funcionamiento.
2. Al remolcar la perforadora, respete la posicin de transporte prescrita, la velocidad admisible
y el itinerario programado.
3. Emplee slo medios de transporte apropiados y dispositivos de alzamiento con una
capacidad adecuada.
4. La sujecin de cargas y la instruccin de los operarios de gra deben asignarse siempre a
personal experimentado. El personal instructor debe situarse dentro del rea de visibilidad o
acstica del operario.
5. NOTRATE de cargar la perforadora en el vehculo de transporte sin tener un conocimiento y
experiencia suficientes sobre el uso del equipo perforador.
DM45/DM50/DML
TRANSPORTE Y REMOLCADO (continuacin)
6. Utilice siempre una rampa para cargar el equipo perforador en un vehculo de transporte.
Asegrese de que las rampas presenten una resistencia adecuada, una inclinacin reducida y la
altura apropiada.
7. Emplee calces adecuados en la parte anterior y trasera de las ruedas del vehculo de
transporte a la hora de cargar el equipo perforador.
8. Asegrese de que el remolque se halle sobre un terreno nivelado y aproxmese a las rampas
de carga del vehculo de transporte de frente para asegurarse de que el equipo perforador no se
caiga por el lateral de la rampa.
9. Mantenga la cubierta del remolque limpia de barro, aceite, lodo, hielo, escarcha u otro
material que pueda resultar resbaladizo.
10. Emplee calces adecuados en la parte anterior y trasera de las orugas una vez cargadas stas
en el remolque.
11. Siteel selector demodo acarreo/perforacina posicinde perforacin(DRILL) y asegrese
de que las palancas de control de acarreo y perforacin se encuentren en la posicin de parada
(STOP).
12. Coloque el mando de rgimen del motor en ralent bajo (LOWIDLE) y site la llave en OFF.
13. Cierre todos los compartimentos que se puedan bloquear.
14. Conozca siempre la altura, el peso, ancho y longitud total del equipo perforador y el vehculo
de transporte. ASEGRESEde contar con el margen de espacio suficiente antes de cruzar pasos
subterrneos, puentes y tneles, o al pasar bajo tendidos elctricos.
15. Al desplazar el equipo perforador por vas pblicas, respete todas las normas de trfico y
asegrese de que los indicadores de distancia de seguridad, las luces y seales de advertencia
adecuadas, incluyendo la pegatina de Vehculo de movimiento lento, sean claramente visibles.
Conozca su distancia segura de frenado a cualquier velocidad. Nunca gire ni tome las curvas a
una velocidad excesiva. Mire en todas direcciones antes de invertir el sentido de la marcha.
16. Site el equipo perforador en el vehculo de transporte centrado de lado a lado y emplee
calces adecuados en la parte anterior y posterior de las orugas.
17. Fije el equipo perforador a la cubierta del vehculo de transporte con cadenas, cables y tacos
adecuados conforme a la normativa local.
DM45/DM50/DML
2.3 -- RTULOS DE SEGURIDAD Y PLACAS DE IDENTIFICACIN
Antes de manejar, mantener, reparar o utilizar de otra manera esta perforadora, lea y
comprenda los rtulos y etiquetas de seguridad situados sobre la misma. Siga todas las
directrices de los adhesivos. No retire ni desfigure los adhesivos. Sustityalos en caso de
perderse o resultar daados.
LISTA DE RTULOS
Ref. Rtulo Cdad.Colocacin
1 Advertencia: Cada de la torre 2 Parte inferior de cilindros elevadores de la torre
2 Precaucin: Exceso de aceite 1 Parte posterior del recipiente hidrulico
3 Advertencia: Piezas giratorias 2 Ambos lados de la base del equipo de potencia
4 Advertencia: Eje giratorio 2 Ambos lados de la base del equipo de potencia
5 Advertencia: Pala de ventilador en rotacin 2 Carcasa de enfriador
6 Aviso: Avera de motor 1 Carcasa de enfriador
7 Advertencia: Presin/calentamiento del radiador 1 Carcasa de enfriador
8 Advertencia: Presin alta 2 Parte superior del depsito de receptor y placa del
extremo del depsito
9 Advertencia: Conexin de herramientas de
servicio 1 Placa del extremo del depsito de receptor horizontal
1 Lateral del depsito vertical
10 Advertencia: Gas inflamable 1 Caja de batera
11 Advertencia: Cabeza giratoria 1 Frente del cabezal giratorio
12 Advertencia: Cada del cabezal giratorio 2 Parte inferior de la torre
13 Advertencia: Desprendimiento de cargador 1 Cilindro de giro de cambiador de barras
14 Advertencia: Cada del varillaje 1 Gato nivelador del lado del asistente
15 Advertencia: Dispositivo elevador
(1250 lb. Cabestrante) 1 Gato nivelador del lado del asistente
Advertencia: Dispositivo elevador
(2500 lb. Cabestrante) 1 Gato nivelador del lado del asistente
16 Aviso: Fallo hidrulico 1 Parte superior o lateral del depsito hidrulico
17 Advertencia: No modificar ni alterar 1 Consola del operario
18 Peligro: Tensin peligrosa 1 Consola del operario
19 Advertencia: Las palas del ventilador pueden
salir disparadas 1 Colector de polvo, rueda de ventilador
20 Aviso: Descarga de polvo 1 Parte delantera del colector de polvo
21 Advertencia: Prohibido encaramarse 2 Ambos lados de la torre por el pivote de la torre
22 Aviso: Evitar daos elctricos 1 Frontal o parte delantera de caja de batera
23 Manual de seguridad 1 Interior de la cabina de operario
PLACAS DE IDENTIFICACIN DE CONSOLA
Placa de identificacin, funciones de motor 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
Placa de identificacin, funciones de acarreo
(propulsin) 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
Placa de identificacin, funciones de compresor 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
Placa de identificacin, funciones de perforacin 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
Placa de identificacin, indicadores 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
Placa de identificacin, funciones de avance
(slo HP) 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
Placa de identificacin, aire acondicionado/
calentador 1 Ver Manual de piezas para nmero de pieza
DM45/DM50/DML
Rtulos de seguridad
57140360
1.
Puede provocar lesiones
graves o mortales
Situado en la parte inferior de
cada uno de los cilindros de
elevacin de la torre
Cantidad: 2
Purgue el aire del circuito
tras realizar el servicio del cilindro
o cilindros de elevacin de la torre.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de castillete
57140477
El exceso de aceite hidrulico puede
provocar la rotura del depsito hidrulico
y producir lesiones y daos materiales.
No llene el depsito hidrulico con los
cilindros extendidos.
Repliegue todos los cilindros y llene el
depsito hasta el nivel indicado.
Cantidad: 1
Situado en la parte trasera del
recipiente hidrulico
2.
Rtulo, Precaucin:
Exceso de aceite
57140345
Las piezas giratorias pueden
provocar lesiones graves
No hacer funcionar con la
cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 2
Uno a cada lado de la base
del equipo de potencia
3.
Rtulo, Advertencia:
Piezas giratorias
DM45/DM50/DML
Rtulos de seguridad (continuacin)
57140337
La rotacin del eje puede
e incluso mortales
No hacer funcionar con
la cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 2
Uno a cada lado de la base
del equipo de potencia
4.
Rtulo, Advertencia:
Eje giratorio
57140469
La rotacin de las palas
puede provocar lesiones
graves
No hacer funcionar con
la cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 1
Situado en la carcasa
del enfriador
5.
Rtulo, Advertencia: Pala
de ventilador en rotacin
57140444
Hacer funcionar la mquina
con el sistema de
refrigeracin parcialmente
lleno puede daar el motor
Reposte de inmediato el radiador
del motor tras el llenado inicial y el
calentamiento del motor
Cantidad: 1
Situado en la carcasa del
enfriador
6.
Rtulo, Aviso:
Avera de motor
DM45/DM50/DML
57140402
Los lquidos calientes a alta
presin pueden provocar
quemaduras graves
No abra el radiador en caliente.
Cantidad: 1
Situado en la carcasa
del enfriador
7.
Rtulo, Advertencia:
Presin/calentamiento
del radiador
57140352
La alta presin puede
causar lesiones graves e
incluso mortales
Despresurice completamente antes
de retirar el tapn de llenado, los
accesorios y la cubierta del receptor.
Cantidad: 2
Situado en el lateral del
depsito de receptor vertical
8.
Rtulo, Advertencia:
Presin alta
DEPSIT
O
VERTICAL
DEPSITO
HORIZONTAL
Situado en la parte superior del
depsito de receptor horizontal y
en la cubierta de la placa del
extremo del depsito receptor
DM45/DM50/DML
Cantidad: 1
Situado en el lateral del
depsito de receptor vertical
9.
Rtulo, Advertencia:
Conexin de
herramientas de servicio
DEPSITO
VERTICAL
DEPSITO
HORIZONTAL
Situado en la cubierta de la placa
del extremo del depsito de
receptor horizontal
57140428
La presin alta del aire
puede causar lesiones
graves e incluso mortales.
Reduzca la presin del regulador para
ajustarse a los requisitos de servicio.
10.
57140394
Los gases inflamables
pueden provocar
quemaduras graves,
ceguera e incluso la muerte
No tenga chispas y llamas
cerca de las bateras.
Uno situado en la
caja de la batera.
Cantidad: 1
Rtulo, Advertencia:
Gas inflamable
DM45/DM50/DML
57140410
El encaramarse en la cabeza
giratoria puede resultar en
lesiones graves e incluso
mortales.
No se suba a la cabeza giratoria.
Cantidad: 1
Situado en la frontal de la
cabeza giratoria.
ENGRANAJE RECTO
CABEZA GIRATORIA
11.
Baje la torre completamente para
los trabajos de mantenimiento.
Rtulo, Advertencia:
Cabeza giratoria
57140329
El desprendimiento de la cabeza
giratoria puede resultar en lesiones
Purgue el aire del circuito tras
realizar el servicio del cilindro
o cilindros de avance.
Cantidad: 2
Situado en la parte
inferior de la torre.
12.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento
de cabeza giratoria
57140386
El desprendimiento del cargador de tubos
puede provocar lesiones graves e incluso
mortales.
Bloquee el cargador en posicin abierta antes
de proceder al servicio del circuito hidrulico.
Purgue el aire del circuito una vez completado
el servicio del circuito del cargador.
Cantidad: 2
Situado en el cilindro de giro
del cambiador de barras.
13.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de cargador
DM45/DM50/DML
57140378
El desprendimiento de tubos de
perforacin puede provocar
lesiones graves.
Emplee la presilla de herramienta de
manejo de tubos para sujetar el
tubo de perforacin.
Cantidad: 1
Situado en el gato nivelador
del lado del asistente
14.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de tubo de perforacin
57297350
El desprendimiento de objetos
puede provocar lesiones
No alce una carga por encima
de la capacidad nominal de
este dispositivo elevador, que
es de 1250 lb (568 kg).
Cantidad: 1
Situado en el gato nivelador del
lado del asistente
No emplee cables daados.
57297368
No alce una carga por encima
de la capacidad nominal de
este dispositivo elevador, que
es de 2500 lb (1136 kg).
15.
Rtulo, Advertencia:
Dispositivo elevador
El desprendimiento de objetos
puede provocar lesiones graves
e incluso mortales.
No alce una carga
por encima de la
capacidad nominal
de este dispositivo
elevador, que es de
lb ( kg).
DM45/DM50/DML
57146465
El uso de aceite hidrulico no
homologado puede
ocasionar la avera de
componentes hidrulicos.
Este sistema hidrulico emplee una aceite
hidrulico ISO---32 de gran resistencia.
Cualquier aceite usado en este sistema
debe formar parte de la lista de aceites
homologados. El empleo de cualquier
otro aceite anular la garanta sobre los
componentes del sistema hidrulico.
Cantidad: 1
Situado en la parte superior del
depsito hidrulico.
16.
Rtulo, Aviso:
Fallo hidrulico
57310831
La modificacin o alteracin
de la mquina puede provocar
heridas graves e incluso la
muerte.
No altere ni modifique este
equipo si no cuenta con la
autorizacin expresa del
fabricante por escrito.
Cantidad: 1
Situado en la
consola del operario
Un uso inadecuado del equipo
puede provocar heridas graves
e incluso la muerte.
Lea el manual de operario
suministrado con este
equipamiento antes de utilizar
la mquina o realizar trabajos
de mantenimiento.
17.
Rtulo, Advertencia:
No modificar ni alterar
DM45/DM50/DML
57311086
No alce, baje o
desplace la torre hacia
tendidos elctricos.
Cantidad: 1
Situado en la consola
del operario.
18.
Un voltaje peligroso
puede provocar
lesiones graves e
incluso mortales.
Rtulo, Peligro:
Voltaje peligroso
19.
Las palas de ventilador
pueden salir disparadas y
No supere los 4000 rpm
con el motor.
Cantidad: 1
Situado en el colector
de polvo junto a la
rueda de ventilador.
Rtulo, Peligro:
Desprendimiento de
palas de ventilador
57335192
20.
Cantidad: 1
Situado en la parte delantera
del colector de polvo.
Rtulo, Aviso:
Descarga de polvo
57335200
Si se vierte polvo a travs del
ventilador, deber comprobar
los filtros y subsanar el
problema. Si la rueda del
ventilador resulta daada por
aire sucio la garanta no
cubrir esta avera.
DM45/DM50/DML
57318040
El encaramarse en el castillete
alzado puede resultar en lesiones
graves e incluso mortales
No se suba en el castillete alzado.
Cantidad: 2
Situado en la parte trasera de
la torre, sobre un travesao.
Baje la torre completamente para
los trabajos de mantenimiento.
21.
Rtulo, Advertencia:
Prohibido encaramarse
22.
Cantidad: 1
Situado en la parte delantera de la
caja de la batera
Rtulo, Aviso:
Evitar daos elctricos
57345878
23.
Manual de
seguridad
Cantidad: 1
Situado dentro de la
cabina de operario.
57311151
DM45/DM50/DML
Placas de identificacin de consola
RTULO:
FUNCIONES
DEL MOTOR
RTULO:
FUNCIONES DE
ACARREO
(PROPULSIN)
RTULO:
FUNCIONES
DEL
COMPRESOR
RTULO:
FUNCIONES DE
PERFORACIN
RTULO:
INDICADORES
RTULO:
CONTROL
DE AVANCE
(SLO HP)
RTULO:
AC/CALENTADOR
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
2.4 -- PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS
La siguiente informacin se facilita como ayuda para los propietarios y operarios de los
equipos de Drilling Solutions. Puede obtener ms informacin contactando con el
distribuidor de sus equipos de Drilling Solutions.
Las siguientes sustancias se utilizan en la fabricacin de este equipo y pueden ser
perjudiciales para la salud si se usan de forma incorrecta.
PRECAUCIN SOBRE SUSTANCIAS
1. Anticongelante No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
2. Aceite hidrulico No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
3. Aceite lubricante del
motor No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
4. Aceite del compresor No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
5. Grasa protectora No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
6. Antioxidante No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
7. Combustible del motor No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
8. Batera No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
9. Aceite para engranajes
SAE No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
Las siguientes sustancias se pueden generar durante el funcionamiento de este equipo y
pueden ser perjudiciales para la salud.
PRECAUCIN SOBRE SUSTANCIAS
1. Gases de escape del motor No respirar gases.
2. Gases de escape del motor Evitar que se acumulen los gases en
espacios cerrados.
3. Gases de escape del motor Evitar que se acumulen los gases en
espacios cerrados.
4. Polvo del motor elctrico Evite respirar polvo durante el
mantenimiento. (escobillas/aislamiento)
5. Polvo del forro de freno Evite respirar polvo durante el
mantenimiento.
DM45/DM50/DML
2.4 -- PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS
DM45/DM50/DML
2.5 -- IDENTIFICACIN DE SMBOLOS
La siguiente informacin sobre smbolos de perforacin se facilita como ayuda para los
propietarios y operarios de los equipos de Drilling Solutions. Puede obtener ms
informacin contactando con el distribuidor de sus equipos de Drilling Solutions.
Precaucin
Lea el
Manual de
operario
On/Inicio
Inspeccionar/
Probar/Comprobar
On/Off Estado de
la batera
Ms/Positivo Off/Parada
Menos/Negativo
Claxon
Hormetro
Cinturn de
seguridad (regazo)
Volumen vaco Volumen
semilleno
Volumen lleno
Interruptor(es)
de circuito
Luces de trabajo
Iluminacin de
acarreo
(propulsin)
Cebador
(asistencia de
arranque)
Inyeccin de gas
(arranque en fro)
DM45/DM50/DML
DERIVACIN
Derivacin de
motor
Interruptor de
encendido
(motor de arranque)
Arranque de
motor
Precalentamien
to elctrico del
motor
Motor activado/
Marcha
Revoluciones
del motor (rpm)
Aceite del motor
Nivel de aceite
del motor
Presin de
aceite del motor
Presin de aceite
del motor --- Fallo
Filtro de aceite
del motor
Temperatura del
aceite del motor
Filtro de aire
del motor
Refrigerant
e del motor
Temperatura
del refrigerante
Nivel de refrigerante
del motor
Parada de
emergencia del
motor
PARADA del motor
y sistema elctrico
ON/OFF
PARADA
Punto de prueba
de enlace de datos
Advertencia de
fallo del motor
(diagnstico)
MARCHA
DM45/DM50/DML
Ajuste de
aumento/reduccin
Aumento/reduccin
progresivo
Llenado---Vaciado
Combustible
(disel)
Nivel de
combustible
Filtro de
combustible
Aceite
hidrulico
Nivel de aceite
hidrulico
Presin de
aceite hidrulico
Filtro de aceite
hidrulico
Temperatura de
aceite hidrulico
Presin hidrulica de
sobrealimentacin
de bomba principal
Presin hidrulica
de rotacin de
perforadora
Presin hidrulica
de insercin de
perforadora
Presin hidrulica
de extraccin de
perforadora
Avance de
perforacin
PARADA
Velocidad/direccin
ARRIBA/PARADA/
ABAJO
Avance de
perforacin
PARADA
Velocidad/direccin
DCHA/PARADA/
IZQDA
Fuerza de insercin
de avance de
perforacin
Fuerza de extraccin
de avance de
perforacin
MP
Bomba
principal:
DM45/DM50/DML
Palanca de mando---
Doble direccin
Rotacin a la
derecha
Rotacin a la
izquierda
Modo de
perforacin
Rotacin de
perforacin
(a la izquierda)
Rotacin de
perforacin
(a la derecha)
Cargador ---
Rotacin a la
izquierda
Cargador ---
Rotacin a la
derecha
Giro de cambiador
de barras
Indexador
de barras
Cambiador de barras---
Giro a posicin de
carga
Cambiador de barras---
Giro a posicin de
repliegue
Gato
nivelador
Para bajar gato
nivelador
Para subir gato
nivelador
Gato o punto
de soporte
Luz
indicadora de
gato trasero
Luz indicadora de
gato de lateral de
colector de polvo
Luz indicadora de
gato de lateral de
cabina
Soporte de
barra de
perforacin
angular
DM45/DM50/DML
Cilindro
hidrulico
de
extensin
Cilindro
hidrulico
de
repliegue
Pasador de
fijacin de la
torre acoplado
Pasador de
fijacin de la torre
desacoplado
Luz de advertencia
de fijacin de la
torre desacoplado
Subir/bajar torre
Bajar
castillete
Subir
castillete
Presin de aire
comprimido
Energa
neumtica
Admisin de
compresor cerrada
(posicin de
arranque en fro)
Admisin de
compresor abierta
(posicin de marcha)
Ajuste de flujo
de aire de
perforacin
(cero a
mximo)
Presin de
aire de
perforacin
Vlvula reguladora
de aire de
perforacin
Velocidad y direccin
de acarreo
PARADA PARADA
MARCHA ATRS/
PARADA/MARCHA ADELANTE
Acarreo de
vehculo de oruga
(propulsin)
ngulo
transversal
ngulo
longitudinal
Incremento
lineal
DM45/DM50/DML
Incremento
rotacional
Freno de
estacionamiento
Freno
accionado
Freno
desacoplado
Bajada de
cabrestante
(carrete afuera)
Subida de
cabrestante
(carrete adentro)
Desacoplamiento
de llave de
apertura
Acoplamiento de
llave de apertura
Llave
de
cadena
Llave
de tubo
Inyeccin de agua,
colector de polvo
Barrido de lquido
(inyeccin de agua)
Recogida de
polvo
Bajada de cubierta
de aspiracin de
polvo
Subida de cubierta
de aspiracin de
polvo
Guardapolvo
arriba
Guardapolvo
abajo
Cortina
telescpica
antipolvo arriba
Cortina
telescpica
antipolvo abajo
Calefaccin
ON
DM45/DM50/DML
(barrido de aire con
aceite)
Lubricacin de aire
Luz
indicadora
de
inyeccin
de aceite
lubricante
Limpiaparabrisas
trasero
Limpiaparabrisas
delantero
Punto de
engrase
Punto de
lubricacin de
aceite
Punto de
elevacin
Puntos de
amarre
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
SECCIN 3 --- CARACTERSTICAS TCNICAS Y SISTEMAS
SECCIN 3
CARACTERSTICAS
TCNICAS
Y
SISTEMAS
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
3.1 -- CARACTERSTICAS TCNICAS
APLICACIONES DE LA PERFORADORA
Las perforadoras de las series DM45, DM50 y DML se integran en la lnea de productos de
perforadoras de gama media de Drilling Solutions.
Las perforadoras de gama media han sido fabricadas siguiendo estndares de vanguardia y
normas de seguridad de amplio reconocimiento. No obstante, un uso indebido puede suponer
un riesgo para la vida e integridad fsica del usuario y de terceros, as como ocasionar daos
en las perforadoras u otros bienes materiales.
La perforadora de gama media debe utilizarse de acuerdo a su uso apropiado, tal como se
describe en la seccin de funcionamiento del presente manual (ver seccin 5). La perforadora
de gama media slo debe ser manejada por personas conscientes de los aspectos de
seguridad y que conozcan perfectamente los riesgos que conlleva el uso de la misma.
Cualquier problema funcional debe corregirse de inmediato, especialmente si afecta a la
seguridad de la perforadora.
Aplicaciones previstas
El DM45/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un
mecanismo giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de
perforacin de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de
barreno oscila entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca giratoria
El DM45/HP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un
mecanismogiratorio/percutor hasta unaprofundidad de180 ft. (54.9 m) con uncambio detubo
de perforacin de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal
de barreno oscila entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca
giratoria y entre 5 pulg. (127 mm) y 8 pulg. (203 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de
perforacin con compresor de alta presin.
El DM50/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un
mecanismo giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de
barreno oscila entre 7--7/8 pulg. (200 mm) y 9--7/8 pulg. (251 mm) en las aplicaciones de broca
giratoria
El DML/LPha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo
giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de30
ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetronominal debarreno oscilaentre
6 pulg. (152 mm) y 10--5/8 pulg. (270 mm) en las aplicaciones de broca giratoria.
El DML/HP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo
giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de
barreno oscila entre 6 pulg. (152 mm) y 10--5/8 pulg. (270 mm) en las aplicaciones de broca
giratoria y entre 6 pulg. (152 mm) y 9--7/8 pulg. (250 mm) (perforacin de fondo) en
aplicaciones de perforacin con compresor de alta presin.
DM45/DM50/DML
Aplicaciones no apropiadas
Las perforadoras de de gama media no han sido diseadas para aplicaciones de
zapado/movimiento de tierras. Las perforadoras de la serie de de gama media no han sido
diseadas para un empleo en superficies con una inclinacin superior a la establecida en la
Tabla de capacidad de superacin de pendientes/Estabilidad de barrenos de gama media ni
sobre terrenos blandos e inestables. Cualquier uso de las perforadoras diferente al
mencionado (por ejemplo, el remolcado de otros vehculos o equipos) se considerar
contrario a su uso apropiado. El fabricante/proveedor no podr considerarse responsable de
daos producidos como consecuencia de tal uso. El usuario se considerar completamente
responsable del riesgo asociado a este uso indebido.
Las perforadoras de pedido especial son diseadas y equipadas con una consola de control
remoto de acarreo que ha de emplearse en el acarreo sobre terrenos inestables o al subir la
perforadora por una rampa hasta un vehculo portador. El control remoto permite al operario
manejar y desplazar la perforadora desde una posicin ventajosa fuera de la perforadora.
Usar la perforadora con arreglo al uso apropiado implica tambin cumplir las consignas de
mantenimiento e inspeccin que se indican en el manual de instrucciones.
ESPECIFICACIONES GENERALES
El DM45/LP de Drilling Solutions es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con
mecanismo de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido
diseado especficamente para perforar barrenos de una profundidad de hasta 180 ft (54.9 m)
con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft (9.1 m). El tamao nominal de barreno oscila
entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) para aplicaciones de broca giratoria. La presin de
avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 45.000 lb (20.412 kg). El DM45/LP
estndar utiliza un motor disel para accionar los sistemas hidrulicos y el compresor de aire.
La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados
ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de centrado de la
perforadora durante el proceso de perforacin.
El DM45/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
Las especificaciones tcnicas hacen referencia a la configuracin estndar del DM45/50. Su
perforadora en concreto puede o no integrar todas las opciones disponibles.
DM45/DM50/DML
ESPECIFICACIONES GENERALES (continuacin)
El DM45/HP de Drilling Solutions es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con
entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) para aplicaciones de broca giratoria y entre 5 pulg.
(127 mm) y 8 pulg. (203 mm) en perforacin DHD con compresor de aire de alta presin. La
presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 45.000 lb (20.412 kg). El
DM45/HP estndar utiliza un motor disel para accionar los sistemas hidrulicos y el
compresor de aire. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o
hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de
centrado de la perforadora durante el proceso de perforacin.
El DM45/HP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico. Hay disponibles
distintas capacidades de alta presin. Las especificaciones tcnicas hacen referencia a la
configuracin estndar del DM45/50. Su perforadora en concreto puede o no integrar todas
las opciones disponibles.
El DM50/LP de Drilling Solutions es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con
entre 7--7/8 pulg. (200 mm) y 9--7/8 pulg. (251 mm) para aplicaciones de broca giratoria. La
presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 50.000 lb (22.680 kg). El
DM50/LP estndar utiliza un motor disel para accionar los sistemas hidrulicos y el
compresor de aire. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o
El DM50/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico. Las
especificaciones tcnicas hacen referencia a la configuracin estndar del DM45/50. Su
perforadora en concreto puede o no integrar todas las opciones disponibles.
El DML es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo de cabeza
superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido diseado para perforar
barrenos de una profundidad de hasta 180 ft (54.9 m) conun cambiode tubode perforacinde
30 ft (9.1 m). Hay tambin disponible un cambio de acero de 35 ft (10.7 m) para gestionar
perforaciones de pasada nica de 35 ft (10.7 m). Asimismo hay disponibles distintas
capacidades de cargador para la opcin de 35 ft (10.7 m). El intervalo nominal de tamaos de
barreno para las aplicaciones de perforacin giratoria es de 6 a 10--5/8 pulg. (152 a 270 mm).
En la perforacin DHD con opcin de aire a alta presin, el intervalo nominal de tamaos de
barreno es de 6 a 9--7/8 pulg. (152 a 250 mm). La presin de avance genera una fuerza de
carga de broca de hasta 60.000 lb (27.216 kg). El DML estndar emplea un motor disel para
accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona utilizando
dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
perforacin. El DML incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
DM45/DM50/DML
LIMITACIONES OPERATIVAS
Intervalo de temperatura ambiente:
Las perforadoras estn preparadas para funcionar en un intervalo de temperatura ambiente
de entre 125_F (52_C) como mximo y 15_F (--9_C) como mnimo.
Presin sobre el suelo:
El DM45/50 se sirve de unos bajos de chasis de tipo excavadora con un lmite nominal de
presin sobre el suelo de 10.66 psi (73.5 kPa).
El DML se sirve de unos bajos de chasis de tipo excavadora con un lmite nominal de presin
sobre el suelo de 10.52 psi (72.5 kPa).
ngulo de pendiente mximo permitido:
Las perforadoras vienen equipadas para utilizarse en pendientes con una inclinacin no
superior a 20 grados.
Condiciones de estabilidad:
Nota: La estabilidad viene determinada por la posicin de la torre y la orientacin de la
perforadora sobre la pendiente, la estabilidad de la superficie (capacidad portante) y las
condiciones de viento. Consulte la Tabla de estabilidad/capacidad de superacin de
pendientes de la perforadora de barrenos para ms indicaciones. Nota: DrillingSolutionsno
autoriza el uso en pendientes que superen los 20_.
Limitaciones de presin acstica (normativa CEE):
Exposicin del operario a emisiones acsticas -- De conformidad con los requisitos de las
clusulas 1.75f del Anexo I de la Directiva sobre Maquinaria 89/392/CEE y la Directiva
91/368/CEE, EN791 Anexo A Cl. 4.1, la perforadora ha sido comprobada con un rgimen de
motor normal a los valores mximos siguientes: en el puesto de operario (cabina cerrada,
posicin sentada/en pie = inferior a 85 dBA. Las pruebas se llevaron a cabo con la mquina al
rgimen de funcionamiento del motor. El equipo se ubic en un terreno abierto sin objetos
estructurales que pudieran reflejar el ruido.
Limitaciones de exposicin a vibraciones (normativa CEE):
Exposicin del operario a vibraciones -- De conformidad con los requisitos de las clusulas
22.2 del Anexo I de la Directiva sobre Maquinaria 89/392/CEE y la Directiva 91/368/CEE,
EN791 Anexo A Cl. 4.1, la perforadora ha sido comprobada y el valor cuadrtico medio
ponderado de aceleracin al que se someten los brazos no supera los 2.5 m/s@. El valor
cuadrtico medio ponderado de aceleracin al que se somete el cuerpo (patas y parte
posterior) no supera los 0.5m/s@. Las pruebas sellevaron acabo conla mquinaal rgimende
funcionamiento del motor. La perforadora se ubic en un terreno abierto sin objetos
estructurales que pudieran reflejar el ruido.
DM45/DM50/DML
EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y ESPECIFICACIONES
1. Cabina aislada con FOPS y atenuacin de ruido por debajo de 80 dBA
2. Presurizador de cabina/Ventilador/Calefactor
3. Colector de polvo sin emisiones visibles
4. Paquete de nueve luces halgenas nocturnas de cuarzo
5. Cap antipolvo con cortinas y guardapolvo de alzamiento hidrulico
6. Dispositivo de elevacin auxiliar para el manejo de tubos de perforacin y accesorios
7. Paquete de refrigeracin contiguo para hasta 125_F (52_C) de temperatura ambiente
8. Silenciador para motores de rgimen intensivo
9. Filtros independientes de admisin de aire con cubiertas antipolvo de desprendimiento
rpido para motor y compresor de aire
10. Cargador de indexacin de engranaje para cinco tubos de 4.5 pulg. (114 mm) x 30 ft (9.1 m)
(DM45)
Cargador de indexacin de engranaje para cinco tubos de 5.5 pulg. (140 mm) x 30 ft (9.1 m)
(DM50/DML)
11. Llave de horquilla hidrulica deslizante para apertura de tubos de perforacin
12. Llave de cadena auxiliar de accionamiento hidrulico
13. Depsito de combustible de 380 gal. (1.438 l)
14. DM45/50 Cabeza giratoria de alta velocidad con dos motores 4SV--2--10, 0 a 200 rpm,
mx. Par de torsin de 6.200 ft/lb. (8.407 N--m)
DML Cabeza giratoria de alta velocidad con dos motores 4SV--2--10, 0 a 160 rpm,
mx. Par de torsin de 9.000 ft/lb. (6.600 N--m) a 95 rpm/5.400 ft/lb. (3.996 N--m) a 160 rpm
15. 30 ft. Cambio de tubos de perforacin
16. Cambiador de barras sin vibraciones
17. Inyeccin de ter
18. Luces indicadoras de gato
19. Tres gatos niveladores con una carrera de 48 pulg. (1.219 mm)
20. DM45/50 Bajos de chasis de tipo excavadora con capacidad nominal de 80.000 lb.
(36.288 kg) PBV
DML Bajos de chasis de tipo excavadora con capacidad nominal de 100.000 lb.
(45.360 kg) PBV
21. DM45/50 Grapas de triple barra de 23.6 pulg. (600 mm) de ancho
DML Grapas de triple barra de 33.5 pulg. (850 mm) de ancho
22. Bastidor rectangular de oruga de acero reforzado con yugo de oscilacin
23. Pasarelas y pasamanos diseados para una excelente accesibilidad de mantenimiento
24. Enclavamiento remoto de la torre
25. Alarma de marcha atrs
Nota: Las especificaciones presentadas son valores estimados con un grado de eficiencia del
100%.
DM45/DM50/DML
BASTIDOR PRINCIPAL
El bastidor principal de DM45/DM50 ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para
Drilling Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 10 pulg. (254 x 254 mm), tanto en los
rieles como en los travesaos.
El bastidor principal de DML ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para Drilling
Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 14 pulg. (254 x 356 mm), tanto en los rieles
como en los travesaos.
ESPECIFICACIONES DE GATO NIVELADOR
Tipo: Cilindro hidrulico con control de bloqueo
Nmero: Tres
Calibre x Carrera/Dimetro de barra
(Dos) Lateral de perforacin: 5 x 48/4 pulg.
(127 x 1.219/102 mm)
(Uno) Lateral no de perforacin: 5 x 48/4 pulg.
(127 x 1.219/102 mm)
Capacidad de elevacin: 58.900 lb. (26.717 kg), cada uno
Dimetro de la plataforma de gato: 30 pulg. (762 mm)
rea de plataforma de gato: 706.8 pulg.@ (4,560 cm@) cada uno
Luces indicadoras de gato: Tres luces sobre la consola de cabina se encienden
cuando los gatos se repliegan completamente.
BAJOS DEL CHASIS Y SISTEMA DE PROPULSIN
La perforadora emplea unos bajos de chasis de tipo excavadora diseados conforme a las
especificaciones de Drilling Solutions. Los bajos se accionan directamente mediante un
sistema de engranaje planetario y dos motores hidrulicos.
Un yugo de oscilacin de viga andante permite a la perforadora impulsarse sobre terrenos
irregulares sin ejercer una carga de torsin excesiva sobre el bastidor principal.
Ambas orugas se controlan individualmente, actuando como unidades independientes en lo
referente a su direccin.
Las orugas se ajustan hidrulicamente con un sistema de retroceso e integran plataformas de
grapa de triple barra reemplazables.
DM45/DM50/DML
Especificaciones de bajos del chasis y propulsin
Descripcin DM45 / DM50 DML
Tipo: Excavadora (Caterpillar 325L o
equivalente)
Excavadora (Caterpillar 330S o
equivalente)
Diseo de bastidor: Bastidor de acero reforzado rectangular
PBV nominal: 80.000 lb. (36.288 kg) 100.000 lb. (45.360 kg)
Montaje: Viga andante oscilante (5_ cada lado; total 10_)
Longitud total de
vehculo de oruga:
184 pulg. (4.674 mm) 180 pulg. (4.585 mm)
Longitud de contacto
con terreno del vehculo
de oruga:
149 pulg. (3.785 mm) 141,9 pulg. (3.605 mm)
Ajuste de recepcin: Ajuste de tensin (grasa) hidrulico, retroceso de muelle
Rodillos: 10 superiores / 2 inferiores 7 superiores / 2 inferiores
Ubicacin: Ubicados estratgicamente para una adecuada distribucin de la
carga respecto a la posicin de la torre (vertical u horizontal)
Tamao de rodillos: 6.3 pulg. (160 mm) 6.6 pulg. (168 mm)
Cojinetes de rodillos: Hermticos de por vida
Plataformas de oruga:
Anchura: 23,6 pulg. (600 mm) estndar 33,5 pulg. (850 mm) estndar
Tipo: Grapa de triple barra
Presin sobre el suelo: 10.66 psi (73.5 kPa) 10.52 psi (72.5 kPa)
Protecciones contra
rocas:
Se incluyen de serie guas de orugas/protecciones contra rocas de
tamao completo
Frenos: Frenos de placa, de accionamiento por resorte y liberacin
hidrulica
Liberacin de remolque: El accionamiento de orugas se libera manualmente para el
remolcado de emergencia
Mecanismo de
accionamiento:
Motores hidrulicos mediante reduccin planetaria
Motores de propulsin: Dos
Tipo: Hidrulico, pistn axial, desplazamiento fijo
Capacidad: 165 CV (123 kW), cada uno 175 CV (130.5 kW), cada uno
Intervalo de velocidad
de propulsin:
0 a 1,9 mph (0 a 3,1 km/h) 0 a 1,7 mph (0 a 2,7 km/h)
DM45/DM50/DML
Tabla de capacidad de superacin de pendientes/Estabilidad de agujeros de voladura de
gama intermedia
Nota: Los valores de pendiente mxima se basan en clculos y ensayos e incluyen determinadas op-
ciones. Los valores reales de pendiente mxima pueden variar en funcin de la similitud con el equipo
perforador y teniendo en cuenta la suavidad de la pendiente, las condiciones del terreno, la habilidad
y experiencia del operario, as como el viento, la velocidad de desplazamiento y la aceleracin. Estos
valores son lmites ESTTICOS de estabilidad, por lo que no han de considerarse como recomen-
daciones para el funcionamiento adecuado de la mquina.
(INCLINACIN TRANSVERSAL)
(INCLINACIN TRANSVERSAL)
% Inclinacin = A/B x 100
Tangente (a) = A/B
ngulo de pendiente = a
A
B
a
LOS DIBUJOS NO
ESTN A ESCALA
TORRE ABAJO / CUESTA ABAJO
NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 20_
TORRE ABAJO / CUESTA ARRIBA
NGULO DE PENDIENTE PERMITIDO: 20_
TORRE ARRIBA / CUESTA ABAJO
NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 17_
TORRE ARRIBA / CUESTA ARRIBA
NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 20_
TORRE ABAJO / CUESTA LATERAL
NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 20_
TORRE ARRIBA / CUESTA LATERAL
NGULO DE PENDIENTE PERMITIDO: 14_
Figura 3.1---1
DM45/DM50/DML
TORRE, CARGADOR Y MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN
La torre est compuesta por unos tubos de acero rectangular soldado. La estructura ha sido
diseada por Drilling Solutions en una instalacin antivuelco especial que contribuye a ofrecer
ptimas soldaduras.
Se trata de una perforadora de pasada mltiple. El conjunto de la torre integra un cambiador
de tubos de perforacin de tipo cargador, situado en el exterior del bastidor de la torre.
La torre se sube y bajacon ayudade dos cilindros hidrulicos. El alzamientode latorre hastala
posicin vertical con incorporacin plena de tubos de perforacin en el cargador puede
realizarse en menos de unminuto. El enclavamiento dela torrese realizadesde el interior dela
cabina del operario.
Tambin hay disponible una opcin de perforacin angular.
Especificaciones de la torre
Torre 25 ft. (7.6 m) 30 ft. (9.1 m) 35 ft. (10.7 m)
Estructura de la torre: Cuatro componentes principales, frente abierto, tubos de acero
rectangular ASTM A500. De soldadura ntegra.
Cilindros de
elevacin de la torre:
Dos (2) cilindros hidrulicos
Perforacin: 5 pulg. (127 mm) 5.5 pulg. (140 mm)
Barra: 3 pulg. (76.2 mm)
Carrera: 48 pulg. (1,219 mm)
Longitud total de la
torre:
35 ft. ---3 pulg.
(10.7 m)
40 ft. ---3 pulg.
(12.3 m)
45 ft. ---3 pulg.
(13.8 m)
Peso de la torre: 5.000 lb. (2.268 kg.)
aproximadamente
5.500 lb. (2.268 kg.)
aproximadamente
Desplazamiento de la
cabeza giratoria:
27 ft. ---8 pulg. (8.4 m) 33 ft. ---6 pulg.
(10.2 m)
38 ft. ---6 pulg.
(11.7 m)
Tamao de los tubos
Parte delantera: 4 x 6 x 3/8 pulg.
(102 x 152 x 9.5 mm)
5 x 3 x 3/8 pulg.
(127 x 76.2 x 9.5 mm)
Parte trasera: 4 x 4 x 1/4 pulg.
(102 x 102 x 6.4 mm)
3 x 3 x 5/16 pulg.
(76.2 x 76.2 x 7.9
mm)
Traviesas
diagonales:
4 x 4 x 3/16 pulg.
(102 x 102 x 4.8 mm)
3 x 2 x 1/4 pulg. (76.2
x 50.8 x 6.4 mm)
Traviesas
verticales:
4 x 4 x 1/4 pulg.
(102 x 102 x 6.4 mm)
3 x 2 x 1/4 pulg. (76.2
x 50.8 x 6.4 mm)
DM45/DM50/DML
CAMBIO DE TUBO DE PERFORACIN
El cambio de los tubos de perforacin se realiza desde la consola del operario. Una llave de
horquilla deslizante de posicionamiento hidrulico se emplea para desprender la junta con un
impacto limitado, lo que reduce las cargas de choque sobre la torre, el cargador, la cabeza
giratoria y los componentes de avance. El cargador puede albergar un mximo de siete tubos
de perforacin, dependiendo del tamao del tubo y de las opciones seleccionadas. Dos
cilindros hidrulicos giran para insertar y extraer el cargador desde la posicin de carga bajo la
cabeza giratoria. Un motor hidrulicose encargade rotar el cargador a finde indexar el tubode
perforacin debajo de lacabeza giratoriapara sucambio. Unexclusivo diseode cargador de
bloqueo de llave fija el tubo de perforacin tanto en el extremo inferior como superior del
cargador para garantizar una mxima seguridad en el almacenamiento y cambio de los tubos
de perforacin. Se incluye de serie un dispositivo auxiliar de elevacinpara el manejo detubos
deperforaciny accesorios. Tambinse suministrade fbricaun cambiador sin vibraciones de
tubos de perforacin, que limita la fuerza de avance de la cabeza giratoria hasta que el
cargador no se haya desplazado hasta su posicin plena de extraccin, impidiendo el
movimiento de ste si la cabeza no se halla en la parte superior de la torre.
ESPECIFICACIONES DE MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN
Torre estndar de 25 ft.
Longitud de tubo de perforacin = 25 ft. (7.6 m)
Capacidad del dispositivo de elevacin auxiliar = 4.000 lb. (1.800 kg). Montado en la parte
superior de la torre
Sistema de apertura = Impacto limitado (mandril de horquilla deslizante hidrulica)
Apertura auxiliar = Llave de cadena de accionamiento hidrulico
Torre estndar de 30 ft.
Torre opcional de 35 ft.
DM45/DM50/DML
ESPECIFICACIONES DEL CARGADOR
Cargador para tubos de perforacin de 25 ft. (7.6 m)
Dimetro de
tubo (pulgadas)
Dimetro de
tubo
(milmetros)
Nmero total * Profundidad de
barreno (pies)
Profundidad de
barreno
(metros)
4 102 6 150 45.7
4---1/2 114 6 150 45.7
5 127 6 150 45.7
5---1/2 140 6 150 45.7
6---1/4 159 6 125 38.1
* La capacidad de tubo incluye un tubo en la cabeza giratoria.
Dimetro de tubo
(pulgadas)
Nmero total de tubos
de perforacin *
Profundidad de
barreno (On-- Board)
Observaciones
4 pulg. (102 mm) 6 180 (54.9 m) Torre estndar
8 240 ft. (73.2 m) Cargador opcional
4.5 pulg. (114 mm) 6 180 ft. (54.9 m) Torre estndar
8 240 ft. (73.2 m) Cargador opcional
5 pulg. (127 mm) 6 180 ft. (54.9 m) Torre estndar
7 pulg. (178 mm) 4 150 ft. (45.7 m) Torre estndar
7,625 pulg. (194
mm)
4 150 ft. (45.7 m) Torre estndar
Dimetro de tubo
(pulgadas)
Nmero total
de tubos de
perforacin *
Profundidad de
barreno
(On-- Board)
Observaciones
4.5 pulg. (114 mm) 5 175 ft. (53.3 m) Torre prolongada opcional
5 pulg. (127 mm) 5 175 ft. (53.3 m) Torre prolongada opcional
5.5 pulg. (140 mm) 5 175 ft. (53.3 m) Torre opcional y pared de tubo
de 0,415 pulg. (10,5 mm) de
grosor
4 140 ft. (42.7 m) Torre opcional y pared de tubo
de 0,750 pulg. (19,1 mm) de
grosor
DM45/DM50/DML
ESPECIFICACIONES DE CARGADOR (opcional)
Cargador para tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m) (continuacin)
Dimetro de tubo
(pulgadas)
Nmero total
de tubos de
perforacin *
Profundidad de
barreno
(On-- Board)
Observaciones
6.25 pulg.
(159 mm)
de 0,500 pulg. (12,7 mm) de
grosor
de 0,750 pulg. (19,1 mm) de
grosor
7 pulg. (178 mm) 4 140 ft. (42.7 m) Torre opcional y pared de tubo
de 0,500 pulg. (12,7 mm) de
grosor
de 0,750 pulg. (19,1 mm) de
grosor
7.625 pulg.
(194 mm)
3 105 ft. (32.0 m) Torre prolongada opcional
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE PERFORACIN
Tubo de perforacin de 25 ft. (7.6 m)
Dimetro de
tubo
Longitud Grosor de
pared
Peso
aproximado
Tamao y tipo
de rosca
4 pulg. (102 mm) 25 ft. (7.6 m) 0,337 pulg.
(8,6 mm)
400 lb (181 kg) 2---7/8 pulg. Reg.
API
4.5 pulg.
(114 mm)
25 ft. (7.6 m) 0,337 pulg.
(8,6 mm)
429 lb. (195 kg) 3---1/2 pulg. Reg.
API
0,674 pulg.
(17,1 mm)
630 lb. (286 kg)
5 pulg. (127 mm) 25 ft. (7.6 m) 0,375 pulg. (9,5
mm)
488 lb. (221 kg) 3---1/2 pulg. Reg.
API
5.5 pulg. (140
mm)
25 ft. (7.6 m) 0,674 pulg. (10,5
mm)
625 lb. (284 kg) 3---1/2 pulg. BECO
6.25 pulg. (159
mm)
25 ft. (7.6 m) 0,500 pulg. (12,7
mm)
775 lb. (325 kg) 4 pulg. BECO
DM45/DM50/DML
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE PERFORACIN (continuacin)
Dimetro de tubo Longitud Grosor de
pared
Peso
aproximado
Tamao y tipo
de rosca
4 pulg. (102 mm) 30 ft. (9.1 m) 0,337 pulg. (8,6 mm) 435 lb. (197 kg) 2---7/8 pulg. Reg.
API
30 ft. (9.1 m) 0,337 pulg. (8,6 mm) 515 lb. (234 kg) 3.5 pulg. Reg. API
4.5 pulg. (114 mm) 30 ft. (9.1 m) 0,337 pulg. (8,6 mm) 550 lb. (249 kg) 3---1/2 pulg. Reg.
API o BECO
30 ft. (9.1 m) 0,750 pulg. (19,1 mm) 900 lb. (408 kg) 3---1/2 pulg. Reg.
API
API o BECO
5.5 pulg. (140 mm) 30 ft. (9.1 m) 0,415 pulg. (10,5 mm) 750 lb. (340 kg) 3---1/2 pulg. BECO
6.25 pulg.
(159 mm)
30 ft. (9.1 m) 0,500 pulg. (12,7 mm) 930 lb. (422 kg) 4 pulg. BECO
7 pulg. (178 mm) 30 ft. (9.1 m) 0,500 pulg. (12,7 mm) 1050 lb. (476 kg) 4.5 pulg. BECO
7,625 pulg.
(194 mm)
30 ft. (9.1 m) 0,750 pulg. (19,1 mm) 1678 lb. (762 kg) 5.25 pulg. BECO
Dimetro de tubo Longitud Grosor de
pared
Peso
aproximado
Tamao y tipo
de rosca
4.5 pulg. (114 mm) 35 ft. (10.7 m) 0,750 pulg. (19,1 mm) 1050 lb. (476 kg) 3---1/2 pulg. Reg.
API
API o BECO
5.5 pulg. (140 mm) 35 ft. (10.7 m) 0,415 pulg. (10,5 mm) 875 lb. (397 kg) 3---1/2 pulg. BECO
35 ft. (10.7 m) 0,750 pulg. (19,1 mm) 1330 lb. (603 kg) 3---1/2 pulg. BECO
6.25 pulg.
(159 mm)
7 pulg. (178 mm) 35 ft. (10.7 m) 0,500 pulg. (12,7 mm) 1225 lb. (556 kg) 4.5 pulg. BECO
7.625 pulg.
(194 mm)
DM45/DM50/DML
CABEZAL GIRATORIO
La rotacin estndar de la perforadora la proporciona una cabeza superior giratoria (tambin
denominada cabeza giratoria, mecanismo de accionamiento o cabeza superior). Dos motores
hidrulicos se encargan de rotar la cabeza giratoria. El manmetro de rotacin (elemento 15
delaseccin4Instrumentos y mandos), situado enla consolade control, muestra laintensidad
de la presin hidrulica ejercida en los motores de la cabeza giratoria.
Se incluye de serie un adaptador de husillo recambiable de 29 pulg. (73.6 cm), entre el husillo
de la cabeza giratoria y el tubo de perforacin, as como guas reemplazables de la cabeza.
En las placas de montaje, que estn unidos a la carcasa de la cabeza giratoria, hay sujetos
cables de insercin y cadenas de extraccin.
Especificaciones del cabezal giratorio
Estndar Opcional
Modelo 4SV---2---10.0 4SF---2---8
Intervalo de velocidad: Variable, 0 a 160 rpm Variable, 0 a 120 rpm
Par de torsin mximo: 9.000 ft/lb. a 95 rpm
5.400 ft/lb. a 160 rpm
7200 ft/lb. (9763 N---m)
Motores de cabeza giratoria: Dos
Tipo: Uno --- Desplazamiento
variable
Dos --- Desplazamiento fijo
Uno --- Desplazamiento fijo
Reduccin: 15:1
Ancho de frente de engranaje
principal:
2.5 pulg. (63.5 mm)
Peso de cabeza giratoria: 2600 lb. (1179 kg)
Guas de cabeza: Recambiables, Nylatron
DM45/DM50/DML
SISTEMA DE AVANCE
El sistema de avance hidrosttico de bucle cerrado es accionado por dos cilindros de avance
hidrulicos, que suben y bajan suave y seguramente la cabeza giratoria mediante un cable en
la insercin y una cadena de avance de alta capacidad en la extraccin.
El manmetro de presin de insercin (elemento 16 de la seccin 4Mandos), situado en la
consola de control, indica la cantidad de presin hidrulica descendente que ejerce sobre la
broca el sistema (de cilindros) de avance.
NOTA:
El manmetro de presin de retencin de avance, opcin exclusiva para perforadoras HP
(elemento 17 de la seccin 4Mandos), situado en la consola de control, indica la presin
hidrulica en los cilindros de avance al ejercerse presin de retencin de perforacin para
evitar una presin descendente excesiva sobre la broca de perforacin.
El dispositivo de mando nico de avance de perforacin (elemento 8 de la seccin 4Mandos),
para accionar la direccin y el rgimen de avance de perforacin, facilita al operario el manejo
del equipo al tiempo que acelera el avance descendente y el repliegue.
Este sistema funciona de forma ms eficaz que otros diseos al reducir los flujos, con la
subsiguiente disminucin de la cada de presin. Ello posibilita que las bombas hidrulicas
funcionen en el segmento ms eficaz de sus curvas de rendimiento.
Especificaciones del sistema de avance
Estndar Opcional (35 ft)
Fuerza de insercin (menos
sarta de perforacin):
Variable, 0 a 45.000 lb.
(0 a 20.412 kg)
Variable, 0 a 60.000 lb.
(0 a 27.216 kg)
Tipo de mecanismo: Dos cilindros hidrulicos y cable/cadena de avance
Calibre de cilindro: 4---1/4 pulg. (108 mm) 4---3/4 pulg. (121 mm)
Dimetro de barra: 3---1/4 pulg. (83 mm) 3---3/4 pulg. (95 mm)
Carrera: 196 pulg. (4,978 mm) 226 pulg. (5.760 mm)
Dimetro de cable de
insercin:
1 pulg. (25.4 mm)
Cadena de extraccin: 160H
Velocidad de avance rpido: 146 pies/min. (44.5 m/min.) 109 pies/min. (33.2 m/min.)
Velocidad de repliegue: 205 pies/min. (62.5 m/min.) 181 pies/min. (55.2 m/min.)
Capacidad de extraccin: 0 a 22.000 lb. (0 a 9.979 kg)
DM45/DM50/DML
UNIDAD DE ALIMENTACIN
El equipo motor (tren de transmisin) consta de un motor disel directamente conectado a un
compresor de aire en un extremo y un mecanismo de bomba hidrulica en el otro. Este
conjunto de equipo de potencia completo va montado sobre su propia base inferior, a su vez
posicionada sobre el bastidor del equipo perforador. La configuracin del tren de
accionamiento en lnea optimiza el rendimiento mecnico. Esta base inferior flotante
independiente asla a los componentes de las cargas de choque de la perforacin y la
propulsin, ayudando a mantenerlos alineados.
Se incluye un silenciador de motor de alta capacidad con el fin de reducir el nivel de ruidos del
motor. Los filtros de aire independientes del compresor de aire y el motor presentan de serie
guardapolvos de rpida apertura al objeto de facilitar su mantenimiento.
Enfriador
Actualmente se suministra un paquete de enfriadores contiguos para el aceite hidrulico, el
aceite de compresor y el refrigerante del motor disel. Todos los enfriadores se posicionan
contiguos en un solo paquete. Se puede desmontar cada una de las secciones
individualmente para facilitar su mantenimiento. Este paquete proporciona una refrigeracin
de 125_F (52_C) de temperatura ambiente con un conjunto de motor nico y un ventilador de
gran tamao que gira a velocidades relativamente reducidas. Este diseo es ms eficaz y
genera menos ruido que las configuraciones de refrigerador doble.
Especificaciones del paquete de refrigeracin
Tipo: Paquete de enfriadores contiguos (compresor del motor,
hidrulico)
Accionamiento del
ventilador:
Motor hidrulico de pistn axial
Capacidad: 125_F (52_C) de temperatura ambiente a nivel del mar
Pala de ventilador: 54 pulg. (137.16 cm), ventilador de 8 palas
Funcin: Refrigera el aceite hidrulico, el aceite del compresor y el
refrigerante del motor disel.
DM45/DM50/DML
COMPRESOR DE AIRE
Todos los compresores de aire empleados presentan un diseo de tornillo giratorio asimtrico
sumergido en aceite. Se utilizan cojinetes de rodillo cnicos para gestionar las cargas de
empuje y radiales. La capacidad del receptor es de 38 galones (144 litros). El compresor lo
acciona directamente el motor disel.
La regulacin del compresor de baja presin la controla un sistema de tipo ON/OFF. Cuando
la operacin de perforacin no demanda aire, se puede eliminar la carga del compresor de
aire, lo que permitereservar lapotencia del motor, prolongar la vidatil del compresor y facilitar
el arranque, en especial a bajas temperaturas. Hay disponible una bomba de aceite de serie
para mantener un flujo de aceite continuo en el cierre de la admisin del compresor.
El equipamiento de serie del compresor de aire incluye un filtro de aire independiente de dos
etapas, mandos e instrumental completo. El sistema de lubricacin consta de un enfriador de
aceite, una vlvula de derivacin, un filtro de aceite, una bomba de aceite y un depsito
separador de aceite y receptor de aire combinado. Incorpora un sistema de desconexin en
caso de una alta temperatura del aire de descarga.
La bomba de aceite permite al operario cerrar la vlvula de admisin cuando no se requiere
aire. Ello reduce enormemente la carga del motor, lo que ahorra combustible y facilita el
arranque a bajas temperaturas.
Compresor de aire a baja presin
Los compresores de baja presin son detornillo giratorioasimtrico y etapa nicacon cojinetes de
rodillos cnicos y lubricacin mediante una bomba de aceite de engranaje positiva.
Capacidades y presiones disponibles
Tamao Compresor, CFM a psi (m#/min. a kPa)
Serie XL900: 900 CFM a 110 psi (25.5 m#/min. a 758 kPa)
Compresor de aire a alta presin
Los compresores de alta presin son de tornillo giratorio asimtrico, sumergidos en aceite, de
ubicacin superior e inferior, dos etapas, HR2 y HR2.5, con cojinetes de rodillos cnicos y
lubricacin mediante una bomba de aceite de engranaje positiva.
Capacidades y presiones disponibles
Tamao Compresor, CFM a psi (m#/min. a kPa)
Serie HP900: 900 CFM a 350 psi (25,5 m#/min. a 2413 kPa)
DM45/DM50/DML
MOTOR
Fabricante Modelo CV (kW) a rpm Compresor
CFM a psi (m#/min. a kPa)
Caterpillar 3406C 460 (342 kW) a 2100 rpm XL900 a 110 (25,5 a 758)
460 (342 kW) a 2100 rpm XL1050 a 110 (29,7 a 758)
3408C 525 (390 kW) a 2100 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
3412C 700 (521 kW) a 2100 rpm XL1900 a 110 (53,8 a 758)
3408C 525 (390 kW) a 2100 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
3412C 600 (447 kW) a 2100 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
700 (521 kW) a 2100 rpm HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
C15 425 (317 kW) a 1800 rpm XL900 a 110 (25,5 a 758)
475 (354 kW) a 1800 rpm XL1050 a 110 (29,7 a 758)
525 (390 kW) a 1800 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
C16 600 (447 kW) a 1800 rpm XL1600 a 110 (45,3 a 758)
C15 525 (390 kW) a 1800 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
C16 600 (447 kW) a 1800 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
C18 630 (469 kW) a 1800 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
3412E 760 (566 kW) a 2100 rpm HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
Fabricante Modelo CV (kW)/rpm Compresor
CFM a psi (m#/min. a kPa)
Cummins N14 400 (298kW) / 2100 rpm XL900 a 110 (25,5 a 758)
460 (342 kW) / 2100 rpm XL1050 a 110 (29,7 a 758)
525 (390 kW) / 2100 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
QSK19C 700 (521kW) / 2100 rpm XL1900 a 110 (53,8 a 758)
N14 525 (391 kW) / 2100 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
QSK19C 600 (447kW) / 2100 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
700 (521kW) / 2100 rpm HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
QSX15 425 (317 kW) a 1800 rpm XL900 a 110 (25,5 a 758)
475 (354 kW) a 1800 rpm XL1050 a 110 (29,7 a 758)
525 (390 kW) a 1800 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
600 (447 kW) a 1800 rpm XL1600 a 110 (45,3 a 758)
QSK19 760 (566 kW) a 2100 rpm XL1900 a 110 (45.3 a 758)
QSX15 525 (390 kW) a 1800 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
600 (447 kW) a 1800 rpm HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
QSK19 760 (566 kW) a 2100 rpm HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
DM45/DM50/DML
SISTEMA HIDRULICO
Todas las funciones de perforacin y propulsin se accionan hidrulicamente. El sistema
hidrulico est compuesto por un recipiente hidrulico de 82 gal. (310 litros) que incorpora
bombas hidrulicas con filtracin de 10 micras situadas sobre una caja de engranajes de tres
orificios y una serie de motores, vlvulas, cilindros, tubos, mangueras, filtros e indicadores. Un
enfriador de aceite hidrulico garantiza una adecuada temperatura del aceite con objeto de
optimizar la eficiencia del sistema y la vida til de los componentes.
A fin de facilitar su acceso en tareas de servicio, las tres bombas hidrulicas estn situadas
sobre una nica caja de engranajes de tres orificios accionada desde el motor a travs de un
eje de propulsin.
Las dos bombas principales suministran potencia hidrulica a las funciones de perforacin
(rotacin y avance de perforacin) o acarreo (propulsin). La bomba doble de los circuitos
auxiliares provee aceite para las funciones que no son de acarreo, rotacin/avance de
perforacin.
Especificaciones del sistema hidrulico
Sistema de avance:
25 ft. (7.6 m): 4500 psi (31028 kPa), insercin y extraccin
30 ft. (9.1 m): 4500 psi (31028 kPa), insercin y extraccin
35 ft. (10.7 m): 3500 psi (24133 kPa), insercin
4500 psi (31028 kPa), extraccin
Sistema de rotacin: 4500 psi (31028 kPa)
Circuitos auxiliares: 2750 psi (18961 kPa)
Bombas principales:
Nmero: Dos
Tipo: Compensacin de presin, desplazamiento variable, pistn
axial
Capacidad: 0 a 62,8 GPM (0 a 238 l/min.) a 2003 rpm, cada una
Funcin: Avance, rotacin y propulsin (una bomba por oruga)
Bomba(s) doble(s)
Nmero: Uno
Tipo: 2 secciones, aspa, desplazamiento fijo
Capacidad: Seccin pequea: 24 gpm(91 l/min.) a 2750 psi (18961 kPa)
Seccin grande: 42 gpm (159 l/min.) a 2750 psi (18961 kPa)
Funcin: Seccin pequea: Vlvula de 3 y 9 carretes (colector de polvo,
gatos niveladores, cambiador de tubos de perforacin, llave
hidrulica, indexador y soporte de tubos de perforacin,
dispositivo de elevacin auxiliar)
Funcin: Seccin grande: Paquete de enfriadores, motor de ventilador
DM45/DM50/DML
Especificaciones del sistema hidrulico (continuacin)
Motores de rotacin -- Cabeza giratoria estndar
Intervalo de velocidad: Variable, 0---160 rpm
Par de torsin mximo: 9000 ft/lb. a 95 rpm
5400 ft/lb. a 160 rpm
Nmero: Dos
Tipo: Una de desplazamiento variable
Una de desplazamiento fijo
Funcin: Rotacin de perforacin
Motores de rotacin -- Cabeza giratoria de alto par de torsin
Intervalo de velocidad: Variable, 0---120 rpm
Par de torsin mximo: 7200 ft/lb. (9763 N---m)
Nmero: Dos
Tipo: Desplazamiento fijo
Funcin: Rotacin de perforacin
Motores de
propulsin:
DM45 / DM50 DML
Nmero: Dos
Tipo: Hidrulico, pistn axial, desplazamiento fijo
Capacidad: 165 CV (123 kW), cada uno 175 CV (130.5 kW), cada uno
Intervalo de velocidad
de propulsin:
0 a 1,9 mph (0 a 3,1 km/h) 0 a 1,7 mph (0 a 2,7 km/h)
Funcin: Mecanismos de accionamiento de oruga izquierda y derecha
Motor del ventilador
Nmero: Uno
Tipo: Desplazamiento variable, 7.25 pulg.#/rev.
Desplazamiento variable, 8.0 pulg.#/rev.
(para motores de 700 CV con XL1900, HP1250)
Funcin: Motor de ventilador del paquete de refrigeradores
DM45/DM50/DML
Especificaciones del sistema hidrulico (continuacin)
Motor del dispositivo de elevacin auxiliar
Nmero: Uno
Funcin: Facilita el manejo de tubos de perforacin
Colector de polvo, motor de ventilador
Nmero: Uno
Tipo: Desplazamiento fijo, motor de aspa hidrulico
Presin de
funcionamiento:
3000 psi (20685 kPa)
Funcin: Acciona el ventilador del colector de polvo
Motor de bomba de inyeccin de agua (opcional)
Nmero: Uno
Funcin: Acciona la bomba de inyeccin de agua
Recipiente hidrulico
Capacidad: 82 gal. (310 l)
Ubicacin: Dentro de la estructura de soporte de la torre
Equipamiento estndar: Indicadores de nivel y temperatura de aceite
CILINDROS
Cilindros de gato nivelador
Descripcin DM45/50 DML
Tipo: Cilindro hidrulico con vlvulas de retencin dobles
(Ajuste a 4500---5000 psi)
Cantidad: Tres
(Dos) Lateral de
perforacin:
Calibre de 5 pulg. x carrera de 48 pulg. / dimetro de barra de 4
pulg.
(127 mm x 1219 mm / 102 mm)
(Uno) Extremo no de
perforacin:
Calibre de 5 pulg. x carrera de 48 pulg. / dimetro de barra de 4
pulg.
(127 mm x 1219 mm / 102 mm)
Dimetro de la
plataforma de gato:
Extremo de perforacin de 26 pulg. (660 mm) (gatos niveladores)
Dimetro de la
plataforma de gato:
Extremo no de perforacin de 30 pulg. (762 mm)
Funcin: Alza y nivela la perforadora sobre el terreno
DM45/DM50/DML
CILINDROS (continuacin)
Cilindros de elevacin de la torre
La torre se sube y baja con ayuda de dos cilindros hidrulicos. El levantamiento de la torre hasta la
posicin vertical puede realizarse en menos de un minuto.
Tipo: Cilindro hidrulico
Cantidad: Dos
Torre de 25 pies:
Torre de 30 pies:
Torre de 35 pies:
5 x 48 x 3 pulg. (127 x 1219,2 x 76,2 mm)
5,5 x 48 x 3 pulg. (139,7 x 1219,2 x 76,2 mm)
5,5 x 48 x 3 pulg. (139,7 x 1219,2 x 76,2 mm)
Funcin: Sube y baja la torre
Cilindro de enclavamiento de la torre
El enclavamiento de la torre hidrulica se realiza a distancia desde la consola del operario.
Cantidad: Uno
Calibre x Carrera/Dimetro de
barra
2.5 x 20 x 1.13 pulg. (63.5 x 508 x 28.7 mm)
Funcin: Enclavamiento automtico de la torre
Especificaciones del cilindro de avance
El sistemadeavancelo accionandos cilindros de avancehidrulicos, quesuben y bajan lacabeza
giratoria de forma suave y segura.
Cantidad: Dos
Calibre x Carrera/Dimetro de barra:
Torre de 25 pies:
Torre de 30 pies:
Torre de 35 pies:
4.25 x 166 x 3.25 pulg. (107.9 x 4216.4 x 82.5 mm)
4.25 x 196 x 3.25 pulg. (107.9 x 4978.4 x 82.5 mm)
4.75 x 226 x 3.75 pulg. (120.6 x 5740.4 x 95.25 mm)
Funcin: Sube y baja la sarta de perforacin durante las operaciones de
perforacin
DM45/DM50/DML
Especificaciones del cilindro de cambiador de barras (cargador)
Los cilindros hidrulicos giran el cambiador de barras (cargador) dentro y fuera de la posicin de
carga bajo la cabeza giratoria.
Cantidad: Dos
Calibre x Carrera/Dimetro
de barra:
3.5 x 10 x 1.75 pulg. (88.9 x 254 x 44.45 mm)
Funcin: Gira el cambiador de barras dentro y fuera de la posicin de
carga
Especificaciones del cilindro de soporte de barras
El cilindro de soporte de barra posiciona dicho soporte durante los cambios de barra de
perforacin.
Cantidad: Uno
Calibre x Carrera/Dimetro
de barra:
2.5 x 2 x 1.25 pulg. (63.5 x 50.8 x 31.75 mm)
Funcin: Posiciona el soporte de barra durante el cambio de barras de
perforacin.
Especificaciones del cilindro de llave de cadena
La llave de cadena de apertura se acciona mediante cilindro hidrulico y se fija mediante una
abrazadera en torno al extremo de caja del tubo de perforacin, por encima del banco. Al accionar
el cilindro de apertura, la junta de tubos se puede desprender y la barra de perforacin puede
colocarse dentro del cargador.
Cantidad: Uno
Tamao: 3.5 x 9 x 1.5 pulg. (88.9 x 228.6 x 38.1 mm)
Funcin: Se emplea para desprender juntas de barra de perforacin.
Especificaciones del cilindro de horquilla de apertura deslizante:
El cilindro de horquilla deslizante de apertura extiende y repliega la mencionada horquilla, situada
sobre el banco, en los bastidores de una barra de perforacin durante el cambio de la barra de
perforacin.
Cantidad: Uno (1)
Tamao 1.5 x 8 x 1 pulg. (3.81 x 203.2 x 25.4 mm)
Funcin: Mantiene la barra de perforacin al nivel del banco para el
procedimiento de apertura
DM45/DM50/DML
Opcin de cilindro guardapolvo:
La opcin de guardapolvo se emplea en paquetes de perforacin angular. El cilindro de
guardapolvo sube y baja el guardapolvo.
Cantidad: Uno
Tamao: 3.5 x 10 x 1.75 pulg. (8.89 x 254 x 44.45 mm)
Funcin: Sube y baja el guardapolvo
Opcin de cilindros de cortina telescpica antipolvo:
Los cilindros de cortina telescpica antipolvo opcionales se emplean para subir y baja la cortina
antipolvo.
Especificaciones de los cilindros de cortina antipolvo:
Cantidad: Dos (2)
Tamao: Barra de 2 x 16 x 1 pulg. (50,8 x 406,4 x 25,4 mm)
Funcin: Sube y baja la cortina telescpica antipolvo
Cilindro del regulador de aire
El regulador de aire de perforacin controla el flujo de aire suministrado a la sarta de perforacin,
permitiendo que el aire descienda por el barreno.
Especificaciones del cilindro del regulador de aire
Cantidad: Uno
Tamao: 2.5 x 5 x 1.5 pulg. (63.5 x 127 x 38.1 mm)
Funcin: Se emplea para abrir y cerrar el regulador de aire.
DM45/DM50/DML
COLECTOR DE POLVO
La perforadora integra de serie un colector de polvo seco sin emisiones visibles. Se trata de
una unidad de filtro/ventilador de elemento de papel plisado. El barrido intermitente lo controla
un temporizador electrnico. Una manguera de vaco hace posible que la unidad de
filtro/ventilador expulse el polvo del rea de recogida. El polvo se eliminade lacorriente deaire
al atravesar ste los elementos defiltracin depapel plisado. Los detritos pesados sedetienen
en torno al barreno.
Tipo: Elemento de papel plisado sin emisiones visibles con barrido neumtico
Modelo: El modelo y capacidad dependen del tamao del compresor de aire.
Especificaciones del colector de polvo
3600 CFM 4500 CFM 7E
Capacidad: 3600 CFM
(102 m#/min.)
4500 CFM
(127 m#/min.)
7000 CFM
(198 m#/min.)
Montaje: Montado en defensa Parte superior de
gato
Configuracin: Rectangular Cicln
Dimensiones:
Longitud: 52,0 pulg. (1321 mm) 72 pulg. (1829 mm) 61 pulg. (1549 mm)
Altura: 88,5 pulg. (2248 mm) 72 pulg. (1829 mm)
Anchura (dimetro): 25 pulg. (635 mm) 24 pulg. (610 mm) 53,5 pulg. (1359 mm)
Nmero de
elementos de
filtracin:
Cuatro (4) Seis (6) Nueve (9)
Dimetro de
admisin:
8 pulg. (203 mm) 10 pulg. (254 mm) 12 pulg. (305 mm)
Compresor
empleado con:
XL1200
HP1250
Opcional XL1900
Conexin de cap
antipolvo:
Manguera de
aspiracin, dim. ext.
de 8 pulg. (203 mm)
Manguera de
de 10 pulg. (203 mm)
Manguera de
de 12 pulg. (305 mm)
Motor del
ventilador:
Motor de aspa hidrulico, desplazamiento fijo
Presin de
funcionamiento del
motor:
3000 psi (20685 kPa)
Vlvula de control
de flujo:
S
Deflector interno: Deflector interno entre el conducto de admisin del colector y los
filtros
Capucha antipolvo: Rectangular con cortinas hendidas y cortina delantera de repliegue
hidrulico
DM45/DM50/DML
CABINA Y CONSOLA DE OPERARIO
Todas las funciones operativas pueden controlarse desde la consola del operario, dentro de la
cabina de la perforadora. La cabina ofrece calefaccin, ventilacin y aislamiento trmico. La
cabina integra lunas tintadas de seguridad, placas antigolpes, un asiento giratorio regulable y
dos puertas con cerradura. El interior de la cabina se ilumina con una luz interna de 40 vatios.
Las luces nocturnas funcionan con un sistema elctrico de 24 voltios.
Vea la seccin 4Instrumentos y mandos para informacin ms detallada sobre la consola del
operario.
Especificaciones de cabina de operario
Aislamiento
trmico/acstico:
Atenuacin de ruido (por debajo de 80 dBA)
Tamao: Anchura: 64 pulg. (1.63 m)
Longitud: 76 pulg. (1.93 m)
Altura: 86 pulg. (2.18 m)
Nmero de puertas: Dos S Una articulada sobre el lateral de cubierta de
perforadora
S Una articulada sobre el lateral exterior
Facilidad de servicio de la
consola de control:
Todos los mandos son elctricos sobre mecanismo hidrulico.
La consola incluye unas bisagras para facilitar el acceso a los
dispositivos de mando. Un arns de cableado conduce desde
los dispositivos de mando a las vlvulas de carrete y a los
dispositivos de mando de la bomba principal.
Calentador/Ventilador: 42330 Btu, 400 CFM
Ventiladores: Se incluyen salidas de aire tipo persiana en la direccin del flujo
de aire para un ptimo confort.
Luna de cabina: Luna tintada de seguridad
Placas antigolpes: S
Asiento de operario: De giro nico, regulable, con respaldo alto y reposabrazos.
Diseo: Estructura de 1 pieza con certificacin FOPS.
Aislamiento: Montado sobre aislamiento
ESPECIFICACIONES DE ALUMBRADO NOCTURNO
Se incluye de serie un sistema de iluminacin nocturna de nueve luces halgenas para una
ptima visibilidad del operario en condiciones de poca luz.
UnoIluminacin del rea del collarn del barreno
UnoIluminacin del equipo de potencia
Dos Iluminacin de la torre
Cinco Iluminacin del dispositivo de acarreo
Una luz interna de 40 vatios para la iluminacin del interior de la cabina
DM45/DM50/DML
MANUALES DE HERRAMIENTAS ESTNDAR
1. Tapn de elevacin para tubos de perforacin
2. Adaptador de husillo
3. Pistola de aire comprimido con manguera
4. Manuales de mantenimiento y piezas (1 juego)
5. Manual de piezas de serie en CD--ROM (2 visin mundial)
TAMAOS Y PESOS
Las dimensiones mostradas ms abajo se aplican a una torre estndar de 30 ft. (9.1 m), sin incluir
accesorios ni tubo de perforacin.
Pesos y tamaos DM45 / DM50 DML
Torre arriba Torre abajo Torre arriba Torre abajo
Longitud: 31 ft. ---10 pulg.
(9.7m)
43 ft. ---7 pulg.
(13.28m)
31 ft. ---10 pulg.
(9.70 m)
43 ft. ---7 pulg.
(13.28m)
Altura de
transporte:
14 ft. ---0 pulg.
(4.26 m)
14 ft. ---8 pulg.
(4.5 m)
Altura operativa: 43 ft. ---0 pulg.
(13.11 m)
17 ft. 0 pulg.
(5.18 m)
43 ft. ---8 pulg.
(13.3 m)
17 ft. ---8 pulg.
(5.4 m)
Anchura de
transporte:
13 ft. ---4 pulg. (4.06 m) 13 ft. ---11 pulg. (4.02 m)
Anchura operativa: 12 ft. ---10 pulg. (3.9 m) 16 ft. ---6 pulg. (5.0 m)
Anchura entre
plataformas de
oruga:
6 ft. ---8 pulg. (2.03 m)
Distancia entre
centros de gato en
extremo de
perforacin:
9 ft. ---8 pulg. (2.95 m) 12 ft. ---3 pulg. (3.7 m)
Distancia entre
centros de gato
delantero y trasero:
20 ft. 7 pulg. (6.27 m)
Peso de transporte: 72000 --- 78000 lb.
(32700 --- 35400 kg)
82000 --- 88000 lb.
(37000 --- 40000 kg)
Peso operativo: 77000 --- 85000 lb.
(34900 --- 38600 kg)
87000 --- 95000 lb.
(39500 --- 43000 kg)
DM45/DM50/DML
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
Opcin de aire acondicionado
El operario puede controlar la velocidad del ventilador para regular el flujo que atraviesa el
evaporador de aire acondicionado. Tambin tiene la posibilidad de dirigir el flujo de aire con el
uso de salidas de aire y persianas situadas encima y debajo del panel de control. Dentro del
mismo paquete se incluye como dispositivo de serie un calentador/ventilador.
Especificaciones del dispositivo de aire acondicionado:
Dispositivo de aire acondicionado: 36770 Btu/h.
Refrigerante: R--134A
Opcin de paquete de perforacin angular
Todos los mandos de posicionamiento de perforacin angular se hallan en la consola de
control del operario dentro de la cabina. El paquete de perforacin angular incluye el soporte
de tubos de perforacin y la barra de unin de perforacin angular. Hay disponibles dos
paquetes de perforacin angular:
a Paquete 1:
Permite colocar la torre a un mximo de 20_ respecto a la vertical en incrementos de 5_.
b. Paquete 2:
Permite colocar la torre a un mximo de 30_ respecto a la vertical en incrementos de 5_.
Opcin de lubricacin central
a. Manual:
El distribuidor de lubricacin manual centralizado hace posible la lubricacin de todos los
puntos de grasa fijos desde un solo puesto.
b. Automtico:
El sistema de lubricacin automtica central integra una bomba neumtica y un temporizador,
suministrando lubricacin a todos los puntos de grasa fijos de la perforadora mediante
inyectores dosificados.
Opcin de arranque a baja temperatura
Esta opcin incluye un precalentador de motor. Hay disponibles precalentadores tanto de
gasolina como de gasleo.
DM45/DM50/DML
Opciones de paquete de bajas temperaturas
Estas opciones se personalizan para su ajuste a las condiciones ambientales del cliente. Se
aconseja mantener una temperatura operativa mnima.
Algunos sistemas precisan de alimentacin elctrica (110 220 V), mientras que otros exigen
la recirculacin del refrigerante. El paquete de bajas temperaturas puede incluir lo siguiente:
a) Precalentador del motor S Calentador del depsito de combustible
b) Ayuda al arranque mediante ter S Calentador del bloque motor
c) Calentador del crter de aceite S Calentador del depsito de agua
d) Calentador de batera S Calentador del depsito hidrulico
e) Mando de ventilador variable de
2 velocidades S Calentador del depsitode lubricacinDHD
f) Alternador disel S Aislamiento adicional de cabina
g) Calentador de combustible en lnea S Calentadores adicionales de cabina
Opcin de control antipolvo, inyeccin de agua
El sistema de inyeccin de agua inyecta una cantidad regulada de agua en el flujo de aire
dirigido hacia el tubo de perforacin. El contenido de agua elimina el polvo generado por la
operacin de perforacin.
El sistema de inyeccin de agua incorpora un mecanismo de motor hidrulico, bomba 0 a 8
GPM(0 a 30 l/min.). Los sistemas de inyeccin de agua estn disponibles con un depsito de
agua de 300 gal. (1136 l) o de 500 gal. (1893 l).
Cortina antipolvo mvil
Unbastidor opcional de cortinaantipolvo deaccionamiento hidrulicopara perforacinvertical
desplaza las cortinas hasta el suelo. Aunque ha sido concebido principalmente para
perforacin vertical, puede ayudar tambin a capturar el polvo en perforacin angular.
Opcin de cabeza giratoria de par elevado
Se recomienda la cabeza giratoria 4SF--2--8.0 en aplicaciones que precisan un par de torsin
extremadamente elevado. Ofrece un par mximo de 7200 ft/lb (9763 N--m) desde 0 a 120 rpm.
Se trata de una cabeza de 2 motores de desplazamiento fijo de 4 pulg.#/rev. (65.6 cm#/rev.)
Opcin de control de lmite de par
El mando opcional de lmite de par de rotacin regula el nivel depresin aplicadaa los motores
de rotacin de la cabeza giratoria. Puede ajustarse para ayudar a la conexin de juntas de
tubo o para limitar el par de la broca en condiciones difciles de perforacin.
DM45/DM50/DML
Paquete de tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m)
Esta opcin hace posible una torre prolongada capaz de perforaciones de pasada nica de
hasta 35 ft (10.7 m). Puede suministrarse con o sin cargador.
Opcin de lubricacin por inyeccin de DHD para perforadoras HP
La bomba de lubricacin de la DHDhace descender por la sartaaceite deperforacin derocas
hasta la DHD para su lubricacin. Debe emplear un lubricador DHD al usar una perforadora
DHD.
Hay disponible un sistema opcional de lubricacin por inyeccin de 60 gal. (227 l) para
perforacin DHD.
NOTA: Siga las instrucciones de lubricacin del fabricante en cuestin al emplear los martillos
de DHD. El aceite de perforacin de roca se usa slo en DHDde Ingersoll--Rand (perforadora
con martillo en fondo).
Opcin de sistema de servicio central
El sistema de servicio central permite el reabastecimiento de todos los lquidos de la mquina
desde un punto centralizado. Los lquidos de la mquina son los siguientes: refrigerante de
motor, aceite de compresor, aceite hidrulico, gasleo y aceite del cigeal del motor.
Tambin hay disponible un punto de servicio exclusivo de llenado rpido de combustible.
Opcin de sistema de extincin de incendios
El sistema de extincin de incendios activa remotamente los extintores desde la cabina del
operario y el nivel de suelo.
Opcin de placas de identificacin de idiomas
Para los pases no angloparlantes se facilitan a peticin expresa placas de identificacin en
distintos idiomas.
DM45/DM50/DML
SECCIN 4 --- FUNCIONAMIENTO MANDOS
SECCIN 4
FUNCIONAMIENTO
MANDOS
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
CONSOLA DEL OPERARIO
La seccin dedicada a los mandos ofrece informacin bsica sobre los mandos, instrumentos e
indicadores del panel de control y la perforadora que se utilizan para manejar de esta ltima.
Todas las funciones de la mquina pueden controlarse desde la consola del operario, dentro de la
cabina de la perforadora. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o
Los mandos de la consola se disponen en paneles de funciones de la mquina.
PANEL DE FUNCIONES
DEL MOTOR
PANEL DE
FUNCIONES
DE ACARREO
PANEL DE
FUNCIONES DE
PERFORACIN/
AVANCE
PANEL DE FUNCIONES
DEL COMPRESOR
PANEL DE
INDICADORES
Figura 4.1---1
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DE PERFORACIN/AVANCE
Figura 4.1---2
MANDOS DE
PERFORACIN
GRA
HORQUILLA
DE
APERTURA
NDICE DEL
CARGADOR:
LLAVE
DE
CADENA
LMITE DE PAR DE
TORSIN
FUERZA DE AVANCE DE
PERFORACIN
SOPORTE DE BARRAS
FUERZA DE RETENCIN
EXTENSIN
GIRO DE
CARGADOR
REGULADOR DE
PERFORACIN
REPLIEGUE
ABIERTO
CERRADO
B/O
PERFORADORA
GIRO AFUERA
ACOPLAR
OFF
EXTENSIN
REPLIEGUE
GIRO ADENTRO
IZQUIERDA
DERECHA
REPLIEGUE
ARRIBA
ABAJO
ARRIBA
ABAJO
1 2
3 4 5
6
7 8 9
10
11
12
(1) Dispositivo de mando -- Elevacin
El dispositivo de mando de elevador controla la direccin y velocidad de ste al subir o bajar el
tubo de perforacin durante la carga o descarga del cargador (ver figura 4.1--2).
Para utilizar el dispositivo de elevacin en operaciones de subida o bajada, desplace
gradualmente el mando en la direccin correspondiente.
Para ralentizar y detener el dispositivo de elevacin desplace el mando lentamente hacia la
posicin de parada (STOP) y suelte la empuadura. Un freno de resorte se accionar
automticamente al soltar el control en la posicin de parada.
(2) Dispositivo de mando -- Llave de apertura
Site el dispositivo de mando de llave de apertura deslizante en la posicin de acoplamiento y
la llave se deslizar hacia adelante, acoplndose a los bastidores de la barra de perforacin o
DHD. Al situar el dispositivo de mando en la posicin desacoplada, la llave de horquilla
deslizante de apertura se replegar.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DE PERFORACIN/AVANCE (continuacin)
(3) Dispositivo de mando -- ndice de cargador
El dispositivo de mando de indexacin de cargador (ver figura 4.1--2) controla la rotacin del
cargador entre las posiciones de indexacin al requerirse perforacin de pasada mltiple.
Al situar el dispositivo de mando en la posicin adelantada se girar el cargador a la derecha,
hasta la siguiente posicin de indexacin. Al situar el dispositivo de mando en la posicin
trasera se girar el cargador a la izquierda, hasta la siguiente posicin de indexacin.
Figura 4.1---3
Controlando la rotacin del cargador pueden alinearse las proyecciones de ndice A con el
puntero de indexacin B (ver figura 4.1--3). Una vez alineado correctamente, la barra de
perforacin deber situarse con el eje alineado respecto al eje del husillo de la cabeza
giratoria. Entonces podr completarse el proceso de carga o descarga.
(4) Dispositivo de mando -- Giro de cargador
El dispositivo de mando de giro de cargador (ver figura 4.1--2) controla el giro de los cilindros
de cargador, provocando el giro entre las posiciones de repliegue y de carga de barra de
perforacin.
Al empujar el dispositivo de mando se desplazar el cargador a la posicin de repliegue,
mientras que si se tira de l el cargador se situar bajo la cabeza giratoria para aadir y retirar
tubos de perforacin.
(5) Dispositivo de mando -- Llave de cadena
El dispositivo de mando de llave de cadena (ver figura 4.1--2) controla el cilindro hidrulico
empleado con la llave de cadena al soltar las juntas roscadas entre la barra de perforacin y la
perforacin de fondo, as como durante la sustitucin de la broca.
Al situar el dispositivo de mando en la posicin extendida se extender el cilindro. Al situar el
dispositivo de mando en la posicin retrada se replegar el cilindro.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(6) Mando -- Lmite de par
El indicador y perilla de control de lmite de par de rotacin (ver figura 4.1--2) controla la
cantidad de presin ejercida sobre los motores de rotacin de la cabeza giratoria. Puede
ajustarse al par lmite de la broca durante condiciones exigentes de perforacin. sta es una
opcin exclusiva de las perforadoras de alta presin.
(7) Dispositivo de mando -- Rotacin
El dispositivo de mando de rotacin de perforacin (ver figura 4.1--2) controla la direccin y
velocidad de la rotacin de perforacin. Para girar la perforadora a la derecha o izquierda,
mueva gradualmente el dispositivo de mando en la direccin correspondiente y la velocidad
de rotacin aumentar de modo sucesivo. Para detener la rotacin, site el dispositivo de
mando en la posicin de parada STOP, donde la muesca debe emitir un chasquido al situarse
el dispositivo.
Nota: La rotacin slo es posible con la vlvula de selector de modo en la posicin de
perforacin (DRILL).
(8) Dispositivo de mando -- Avance de perforacin
El dispositivo de mando de avance de perforacin (ver figura 4.1--2) controla la direccin y
velocidad del avance de perforacin.
Para avanzar la perforadora hacia arriba o abajo, desplace gradualmente el dispositivo de
mando en la direccin correspondiente. La velocidad de avance aumentar progresivamente.
Para detener el avance desplace el dispositivo de mando a la posicin OFF. La entalladura
deber colocarse con un chasquido.
Nota: La rotacin slo es posible con la vlvula de selector de modo en la posicin de
perforacin (DRILL).
(9) Dispositivo de mando -- Regulador de perforacin
El dispositivo de mando del regulador de aire de perforacin (ver figura 4.1--2) controla el flujo
de aire suministrado a la sarta de perforacin y permite que el flujo de aire de fondo de barreno
accione el DHD(perforacin de fondo) y limpie el barreno. Se emplea para activar/desactivar
el aire de perforacin durante los cambios de martillo o barra de perforacin. Puede regularse
a un valor inferior durante el emboquillado del barreno. sta es una opcin exclusiva de las
perforadoras de alta presin.
(10) Interruptor giratorio -- Control de potencia de avance de perforacin
El interruptor giratorio de control de presin de avance de perforacin (ver figura 4.1--2)
controla la presin de avance de fondo de los cilindros de avance mientras efecta la
perforacin propiamente dicha.
Al girar el mando a la derecha aumentar la presin de avance. Gire el mando a la izquierda
para reducir la presin de avance.
Nota: Al usar la perforacin de martillo de fondo, emplee slo la presin de avance necesaria
para su adecuacin con la velocidad de penetracin.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(11) Conmutador -- Soporte de barra
El dispositivo de soporte de barras se utiliza con la opcin de perforacin angular.
Site el interruptor de supresin manual del soporte de barras (ver figura 4.1--2) en la posicin
extendida (EXTEND) para extender el soporte de barras. Al colocar el interruptor de supresin
manual del soporte de barras en la posicin retrada (RETRACT) se replegar el soporte de
barras.
(12) Interruptor giratorio -- Fuerza de retencin
El interruptor giratorio de control de presin de retencin de perforacin (ver figura 4.1--2) se
encarga de evitar una presin de avance de fondo excesiva sobre la broca. sta es una
opcin exclusiva de las perforadoras de alta presin.
En los barrenos profundos el peso de la sarta de perforacin puede resultar excesivo y
sobrecargar el sistema de perforacin. Para evitar este problema puede variarse la presin de
retencin de perforacin y evitar as la sobrecarga de la broca.
Al girar el mando a la derecha se aumentar la presin de retencin, mientras que girando a la
izquierda disminuye.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE INDICADORES
PRESIN
DE AIRE DE
BROCA
PRESIN DE
SOBREALIMENTACIN
PRESIN DE
BOMBA DE
ROTACIN
PRESIN DE
INSERCIN
PRESIN DE
RETENCIN
13 14 15 16 17
Figura 4.1---4
(13) Indicador -- Presin de aire de broca
El manmetro de aire de broca (de perforacin) (figura 4.1--4) supervisa la presin de aire
disponible para la perforacin. Esta presin se ajusta girando a la derecha la perilla del
regulador de presin de aire (figura 4.1--6, elemento 50) para aumentar la presin de aire de
descarga del compresor y a la izquierda para reducirla.
Nota: Compruebe que la presin se haya ajustado al tipo de martillo de fondo empleado. No
utilice martillos de 250 psi a 350 psi.
(14) Indicador -- Presin de sobrealimentacin
El manmetro de sobrealimentacin (figura 4.1--4) supervisa la presin de descarga de la
bomba principal. Muestra al operario la cantidad de presin suministrada a la admisin de la
bomba principal.
Nota: Es fundamental que el valor del manmetro desobrealimentacin nosea inferior a 65psi
durante el funcionamiento normal. Apague el equipo para evitar daos graves en los
componentes principales del sistema hidrulico. Llame al personal de servicio para la
deteccin de la causa del bajo valor de presin.
(15) Indicador -- Presin de bomba de rotacin
El manmetro de rotacin (Figura 4.1--4) muestra la cantidad de presin suministrada al motor
o motores de la cabeza giratoria. Se corresponde con el nivel de par desarrollado por la
cabeza giratoria durante el funcionamiento de la mquina.
La opcin de control de lmite de par de rotacin (Figura 4.1--2, elemento 6) puede limitar el
valor de par.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE INDICADORES (continuacin)
(16) Indicador -- Presin de insercin
El manmetro de presin de insercin (Figura 4.1--4) indica la cantidad de presin hidrulica
descendente que ejerce sobre la broca el sistema (de cilindro) de avance.
La presin puede aumentarse o reducirse girando el mando de potencia de avance de
perforacin (Figura 4.1--2, elemento 10).
(17) Indicador -- Presin de retencin
El manmetro de presin de retencin de avance (Figura 4.1--4) indica la presin hidrulica
dentro del cilindro de avance al aplicar presin de retencin con el fin de evitar una presin de
fondo excesiva sobre la broca. sta es una opcin exclusiva de las perforadoras de alta
presin.
La presin puede aumentarse o reducirse girando el interruptor giratorio opcional de presin
de retencin de avance (Figura 4.1--2, elemento 12).
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR
Figura 4.1---5
TIRAR
PARA
ARRANCAR
PRESIN
DEL ACEITE
TEMP. DESCARGA
ACELERADOR
DEL MOTOR
PARADA DE
EMERGENCIA
COMBUSTIBLE
PRESION
AR PARA
PARAR
AMPERMETRO TEMP. AGUA
TACMETRO Y
HORMETRO
ON--- OFF
CEBADORARRANQUE
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
CONECTOR DE
ENLACE DE DATOS
DERIVACIN
TER
LUCES DE
PERFORADORA
LUCES DE
ACARREO
INTERRUPTORES
DE CIRCUITO
PRECALENTADOR
DEL MOTOR
LIMPIAPARABRISAS
18 19 20
21
22 23
24
25 26
27 28 29 30
33
34 35 36
31
32
37 38 39
40 41
42 43
44
45 46
47
48
49
(18) Pulsador -- Parada de emergencia
El botn de parada de emergencia ROJO(Figura 4.1--5) desactiva la vlvula de combustible y
detiene el motor al pulsarlo. Una luz roja en el interior del botn se enciende cuando ste se
encuentra en posicin de funcionamiento. Hay un segundo interruptor opcional situado
sobre la cabina, frente a la plataforma de perforacin.
Tras pulsar el interruptor es necesario restablecerlo antes de poder poner en marcha el
equipo. Para restablecer el interruptor, tire de ste hasta su posicin activa.
Nota: Este interruptor tiene el mismo efecto que al girar el contacto de encendido ON/OFF
hasta la posicin de parada (STOP).
(19) Indicador -- Presin de aceite del motor
El manmetro de aceite del motor (Figura 4.1--5) indica la presin de aceite del motor. Este
indicador no debe presentar un valor inferior a 10 psi en rgimen bajo, ni inferior a 27 psi en
rgimen alto.
Nota: El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de
inmediato en caso de que la presin del aceite caiga por debajo de 10 psi en ralent bajo, o de
27 psi en ralent alto. De no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave. Compruebe el
nivel de aceite conforme a las instrucciones recogidas en la seccin 6-- Instrucciones de
mantenimiento.
Nota: Consulte la seccin de diagnstico del motor para comprobar los problemas del motor
en la seccin 7 -- Localizacin de averas.
(20) Indicador -- Temperatura de descarga
El indicador de temperatura de aire descarga del compresor (Figura 4.1--5) muestra la
temperatura del aceite y el aire que abandonan el extremo de aire.
La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 180_ y 230_F (82_--110_C). Este
indicador incorpora tambin un interruptor que detiene el motor si la temperatura del aceite del
compresor supera los 248_F (120_C).
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR (continuacin)
(21) Indicador -- Nivel de combustible
El indicador de combustible (Figura 4.1--5) supervisa el nivel de combustible dentro del
depsito de combustible. Compruebe el medidor de nivel de combustible. El depsito debe
llenarse cuando la aguja del indicador muestre que queda menos de 1/4 del depsito.
(22) Indicador -- Ampermetro
El ampermetro (Figura 4.1--5) muestra el ritmo de carga o descarga de las bateras con el
contacto de encendido (elemento 28) en la posicin ON. sta es la corriente presente en el
ampermetro en todo momento. El ampermetro debe mostrar carga (+) siempre que el motor
se encuentre en marcha. El intervalo de funcionamiento normal oscila entre 25 y 28 voltios.
(23) Indicador -- Temperatura del refrigerante del motor
El indicador de temperatura de refrigerante del motor (Figura 4.1--5) muestra la temperatura
del sistema de refrigerante del motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre
150_ y 208_F (65_ y 98_C). El sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F
(99_C).
(24) Indicador -- Tacmetro/Hormetro
El indicador de horas transcurridas/tacmetro (Figura4.1--5) muestrael rgimendel motor con
ste en marcha y el nmero de horas y horas parciales que ha estado funcionando el motor. El
tacmetro se calibra en rpm x 100 en un intervalo de 0 a 30.
El tacmetro lo acciona un lector magntico que recibe su seal del volante motor. El lector es
un dispositivo slido que cuenta los dientes del volante motor y enva una seal al tacmetro.
Los cable situados entre el lector y el tacmetro estn especialmente protegidos para evitar la
interferencia de seales externas. El indicador de tiempo transcurrido registra el nmero de
horas de funcionamiento del motor. Slo funciona con el contacto de encendido activado.
(25) Luz indicadora -- Advertencia de freno de estacionamiento (opcional)
La luz de advertencia defreno deestacionamiento (Figura4.1--5) indicasi estaccionado ono
el freno de estacionamiento. Se trata de una opcin.
Nota: Si el indicador de freno se enciende durante el acarreo, solicite la presencia del personal
de servicio para subsanar la causa.
No trate de transportar el equipo si la luz ROJApermanece encendida. En modo de acarreo, al
mover las palancas de control de acarreo de la posicin deparada (STOP) deber apagarsela
luz de freno al soltarse automticamente los frenos.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(26) Conmutador -- Activacin/desactivacin de freno de estacionamiento (opcional)
El interruptor ON/OFF del freno de estacionamiento (Figura 4.1--5) se utiliza para probar los
frenos antes de transportar la perforadora. Accione el interruptor con los frenos accionados y
la luz de advertenciade frenode estacionamiento(elemento 25) se encenderde color ROJO.
Al soltar el interruptor de freno de estacionamiento para liberar los frenos deber apagarse la
luz ROJA de advertencia de freno de estacionamiento. sta es una opcin.
AVISO
No accione el freno de estacionamiento con la perforadora en movimiento. Puede
producirse un desgaste/dao grave en el freno.
Nota: Este equipo perforador incorpora frenos de disco de resorte que se accionan
automticamente en caso de desconexin del motor o fallo de las mangueras que deriven en
una prdida de presin de liberacin de frenos.
(27) Interruptor -- Selector de rgimen de motor
El interruptor selector de acelerador del motor (Figura 4.1--5) se emplea para escoger el
rgimen del motor (rpm).
Los motores CAT utilizan un interruptor progresivo de aumento/reduccin. Desde la posicin
intermedia el operario puede bajar progresivamente a ralent bajo (1200 rpm) o subir a
rgimen de funcionamiento (2100 rpm).
Ralent bajo = 1200 rpm
Rgimen alto = 2100 rpm
Los motores CUMMINSemplean un interruptor de tres posiciones. Las tres posiciones son las
siguientes:
Nominal = 2100 rpm
Nota: Compruebe siempre que el rgimen de motor se halla dentro de su intervalo de
funcionamiento antes de proceder con el acarreo o la perforacin. La potencia mxima es
necesaria para conseguir que los componentes funcionen de manera adecuada y el rgimen
mximo para obtener el mximo rendimiento
ADVERTENCIA
Una perforadora desbocada puede provocar lesiones o incluso muertes.
No trate de controlar la velocidad de desplazamiento de la perforadora con el mando de
rgimen de motor.
Emplee el mando de acarreo (F--STOP-- R) para controlar la velocidad de
desplazamiento. Mantenga el rgimen de motor en el intervalo de funcionamiento en
todas las tareas de perforacin.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(28) Contacto de encendido -- Activacin/desactivacin de sistema elctrico
El contacto de encendido ON/OFF del sistema elctrico (activacin/desactivacin) (Figura
4.1--5) activa toda la potencia elctrica del motor y controla la parada y funcionamiento del
mismo.
En los motores Cummins, el contacto de encendido ON/OFF del sistema elctrico activa
tambin el ECM(unidad de mando electrnica), la cual controla todos los aspectos del motor,
incluyendo la mayora de los dispositivos de desconexin.
Nota: Detenga siempre el motor y saque la llave cuando deje la perforadora sin vigilancia o
realice ciertos procedimientos de mantenimiento.
(29) Pulsador -- Cebador de combustible del motor
El botn cebador de combustible del motor (Figura 4.1--5) hace posible el cebado del sistema
de combustible despus de que la perforadora haya estado inactiva durante un perodo
prolongado de tiempo o despus de sustituir el filtro de combustible.
Bombea combustible disel del depsito al motor. Tambin se puede usar para llenar los filtros
de combustible despus de un cambio de filtro.
(30) Pulsador -- Motor de arranque
El botn del motor de arranque (Figura 4.1--5) alimenta el motor de arranque y acciona el
solenoide de ste para iniciar la marcha del motor principal. Pulse simultneamente el botn
del motor de arranque y el botn de derivacin del motor (Figura 4.1--5, elemento 33) para
arrancar el motor. Una vez arrancado el motor, suelte de inmediato el botn del motor de
arranque.
AVISO
No accione el solenoide del motor de arranque durante ms de 30 segundos cada vez,
ya que puede recalentarse y quemar el motor de arranque.
Si el motor no arranca, ESPERE 3 minutos a que se enfre el motor de arranque antes de
volver a intentarlo.
(31) Pulsador -- Bocina (opcional)
Al pulsar el botn de bocina (Figura 4.1--5) sonar la bocina. Se utiliza para distintas
advertencias. sta es una opcin.
El botn de bocina activa la bocina para alertar a todas las personas prximas a la perforadora
de que se va a arrancar el motor.
El botn de bocina activa la bocina para alertar al personal de la zona de trabajo de que se vaa
proceder a desplazar la perforadora.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(32) Pulsador -- ter (opcional)
El botn de arranque del motor en fro con ter (Figura 4.1--5) controla el sistema de ayuda al
arranque en fro. sta es una opcin.
A la hora de accionar el motor con el botn del motor de arranque, pulse el botn de arranque
del motor en fro con ter para inyectar ter en la admisin del motor. Al liberar la presin con el
interruptor se desactivar automticamente el funcionamiento de la ayuda de arranque.
Nota:
La ayuda al arranque puede resultar necesaria con una temperatura inferior a 32 grados F (0
grados C) y ser imprescindible por debajo de 10 grados F (--12 grados C).
ADVERTENCIA
Las ayudas al arranque son extremadamente inflamables, pudiendo explotar.
La sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor puede provocar una
explosin.
Evite la sobrecarga de la admisin de aire del motor durante el arranque.
(33) Pulsador -- Derivacin del motor
El botn de derivacin del motor (Figura 4.1--5) se emplea para permitir que el motor arranque
y acumule presin de aceite desacoplando temporalmente del circuito el indicador--interruptor
de presin de aceite del motor.
Una vez que la presin de aceite superelos 10psi, suelteel botnde derivacindel motor para
habilitar el indicador--interruptor.
(34) Conmutador -- Luces de perforacin
El interruptor de control de luces de perforacin (Figura 4.1--5) es de tipo ON/OFF y permite
manejar todas las luces de trabajo. Site el interruptor en la posicin ONpara activar las luces
y alumbrar el rea de trabajo.
(35) Conmutador -- Luces de acarreo
El interruptor de control de luces de acarreo (propulsin) (Figura 4.1--5) es de tipo ON/OFF y
permite manejar todas las luces de acarreo. Site el interruptor en la posicin ONpara activar
las luces y encender el rea frontal en la direccin de desplazamiento.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(36) Interruptores de circuito
El banco de siete (7) interruptores de circuito (Figura 4.1--5) protege los circuitos elctricos de
la perforadora. Los interruptores de circuito se sitan entre el generador de corriente (bateras
o alternador) y los dispositivos que protegen. En casode sobrecargade uncircuito, presioneel
interruptor de circuito que se haya disparado.
Nota:
Si se repite, solicite la asistencia del personal de servicio para solventar la causa de la
sobrecarga del circuito.
La identificacin de interruptor de circuito es como sigue:
1. 5 amp. Desconexin del motor
2. 15 amp. Sistema de limpiaparabrisas
3. 20 amp. Distribucin de potencia de dispositivos de mando del fabricante
4. 15 amp. Sistema de aire comprimido
5. 15 amp. Distribucin de potencia del motor
6. 15 amp. Luces de trabajo de la perforadora
7. 20 amp. Luces de acarreo (propulsin)
(37) Conmutador -- Precalentador del motor (opcional)
El interruptor del precalentador del motor (Figura 4.1--5) controla el sistema del precalentador.
Gire el interruptor a ON para alimentar el sistema del precalentador del motor. La unidad se
activar con una temperatura de refrigerante por debajo de 140_F y se desconectar
automticamente a 160_F. Para desactivar la unidad, site el interruptor en la posicin OFF.
(Consulte el manual de precalentador del motor para ms informacin). sta es una opcin.
(38) Luz indicadora -- Precalentador del motor (opcional)
La luz indicadora del precalentador del motor (Figura 4.1--5) muestra si el sistema del
precalentador del motor est o no alimentado. sta es una opcin.
(39) Pulsador -- Prueba de luces de advertencia (opcional)
Al pulsar el botn de prueba de luces de advertencia (Figura 4.1--5) se encendern todas las
luces de advertencia del panel de control para confirmar que todas ellas se encuentran
operativas. sta es una opcin.
Nota: Si alguna de las luces de advertencia no se ilumina al pulsar el botn, llame al personal
de servicio para subsanar la causa.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(40) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas trasero (opcional)
El interruptor de limpiaparabrisas trasero (Figura 4.1--5) activa el limpiaparabrisas de la luneta
trasera. Tiene tres posiciones: velocidad alta, velocidad baja y desconexin. sta es una
opcin.
(41) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas delantero (opcional)
El interruptor de limpiaparabrisas delantero (Figura 4.1--5) activa el limpiaparabrisas
delantero. Tiene tres posiciones: velocidad alta, velocidad baja y desconexin. sta es una
opcin.
(42) Luz indicadora -- Advertencia de torre desenclavada
La luz de advertencia de enclavamiento de la torre (Figura 4.1--5) se enciende cuando el
pasador de bloqueo no est acoplado, es decir, si la torre de perforacin no est bloqueada
en la posicin de trabajo.
Esta luz de advertencia es tambin operativa con la opcin de perforacin angular.
Nota: No es seguro hacer funcionar la perforadora con la torre elevada en posicin de
desbloqueo. Si el pasador de bloqueo no engancha, notifique a su supervisor/personal de
servicio para solventar esta deficiencia.
(43) Conmutador -- Pasador de fijacin de la torre
El interruptor del pasador de fijacin de la torre (Figura 4.1--5) activa el cilindro de
enclavamiento hidrulico de la torre y controla la posicin de bloqueo y desbloqueo del
pasador de fijacin de la torre.
Nota: No es seguro hacer funcionar la perforadora con la torre elevada en posicin de
desbloqueo. Si el pasador de bloqueo no engancha, notifique a su supervisor y llame al
personal de servicio para solventar esta deficiencia.
(44) Interruptor -- Selector de diagnstico (perforadoras con ECM)
El interruptor selector de diagnstico de motor (Figura 4.1--5) se usa para activar el sistema de
diagnstico del motor e iniciar la secuencia de parpadeo de luces de cdigos de avera. Las
luces de diagnstico y conmutadores sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre
electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
(45) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor I (perforadoras con ECM)
La luz indicadora rojo brillante de diagnstico del motor (Figura 4.1--5) se enciende en caso de
avera relacionada con el motor. Las luces de diagnstico y conmutadores sern explicadas
ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
Nota: En caso de activarse esta luz en condiciones de funcionamiento normal, solicite la
asistencia del personal de servicio para que solvente el fallo.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(46) Interruptor -- Selector de incremento/disminucin de diagnstico
El interruptor selector de diagnstico de aumento/reduccin progresivo (Figura 4.1--5) se
utiliza para detectar el tipo de fallo del motor. Las luces de diagnstico y conmutadores sern
explicadas ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACINDE AVERAS.
(47) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor II (perforadoras con ECM)
La luz indicadora amarilla II (Figura 4.1--5) sealiza fallos dentro de intervalo del sistema de
proteccin del motor, as como tensin de batera por encima o debajo de lo normal. Las luces
de diagnstico y conmutadores sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre
electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
(48) Toma de enlace de datos (perforadoras con ECM)
La tomade enlacede datos (Figura 4.1--5) permite el acoplamiento deequipos informticos de
control del motor a la hora de localizar problemas en el mismo. Se suministra para su uso por
parte del personal de servicio. Las luces de diagnsticoy conmutadores sern explicadas ms
en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
(49) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor III (perforadoras con ECM)
La luz indicadora roja de diagnstico de motor III (Figura 4.1--5) muestra los cdigos de avera
del sistema electrnico de combustible de motor. Las luces de diagnstico y conmutadores
sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE
AVERAS.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR
Figura 4.1---6
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
50
O
N
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
EQUIPOS
PERFORADORES HP
C
O
M
P
R
E
S
O
R
O
F
F
51
52
53
OFF
ON
Se emplea como
arranque en fro con
perforadoras de alta
presin
Se emplea como
regulador de aire con
perforadoras de baja
presin
(50) Regulador -- Presin del aire (slo HP)
El regulador de presin de aire del compresor (Figura 4.1--6) regula la presin enviada al
depsito separador/receptor del compresor. Exclusivamente para perforadoras de alta
presin.
Gire la perilla de ajuste a la derecha para aumentar la presin de funcionamientodel airehasta
el nivel deseado con el modelo de perforadora de fondo empleada. Consulte el manmetro de
aire de broca (Figura 4.1--4, elemento 13) en el ajuste de presin.
(51) Regulador -- Control de volumen del compresor (slo HP)
El mando de volumen de compresor (Figura 4.1--6) se usa para cambiar el ngulo de la vlvula
de mariposa a fin de reducir el volumen (cfm) de aire que se permite acceder al extremo de
aire. Puede ajustarse al volumen empleado con las distintas perforadoras de fondo. Girando a
la derecha aumenta el volumen del compresor. Girando a la izquierda disminuye el volumen
del compresor. Debe enroscarse a la derecha para perforacin normal.Exclusivamente en
perforadoras de alta presin.
(52) Conmutador -- Activacin/desactivacin del motor (slo HP)
El interruptor ON/OFF del compresor (Figura 4.1--6) abre y cierra la vlvula de entrada para
permitir que el compresor forme presin o se desconecte. Genera aire en la posicin ON y
cierra la entrada de aire en la posicin OFF. Exclusivamente en perforadoras de alta
presin.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR (continuacin)
(53) Palanca de control -- Arranque en fro de compresor (slo HP)
Exclusivamente para perforadoras de alta presin. La palanca de control de arranque en
fro de compresor (Figura 4.1--6) se emplea para cerrar la entrada de aire del compresor a la
horadearrancar el motor enfro. Al cerrar laadmisin deaire seimpide laformacin depresin
dentro de los rotores del compresor, con lo que se reduce la carga de par de arranque en el
motor en fro, lo que permite al motor de arranque hacer girar al motor a un rgimen superior.
(53) Palanca de control del compresor de baja presin (slo LP)
Exclusivamente en perforadoras de baja presin. En las perforadoras de baja presin, la
palanca de control de compresor (Figura 4.1--6) se usa como regulador de aire que activa el
aire comprimido para accionar la perforadora de fondo (DHD) y limpiar los detritos del barreno,
tanto en perforacin giratoria como de fondo.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DE ACARREO
Figura 4.1---7
GUARDAPOLVO ARRIBA
C
O
R
T
I
N
A
MANDO DE CAUDAL DE
INYECCIN DE AGUA
PERFORADORA
A
B
A
J
O
A
R
R
I
B
A
C
O
R
T
I
N
A
GUARDAPOLVO ABAJO
CORTINA ANTIPOLVO
COLECTOR
DE POLVO
INYECCIN
DE AGUA
PROPULSIN
OFF
MANDOS DE
PROPULSIN
ORUGA
IZQUIERDA
ELEVACIN
DE LA TORRE
OFF
GATO
NIVELADOR
TRASERO
EQUIPO
PERFORADOR
ARRIBA
ORUGA
DERECHA
ARRIBA
ABAJO
EQUIPO PERFORADOR ABAJO
EQUIPO
PERFORADOR
ARRIBA
EQUIPO
PERFORADOR
ARRIBA
EQUIPO
PERFORADOR
ABAJO
EQUIPO
PERFORADOR
ABAJO GATO
NIVELADOR
DELANTERO
GATO
NIVELADOR
DELANTERO
GATOS
NIVELADORES
REPLEGADOS
54
55
56
57 58
55
59
60
55
61
62
63
64
(54) Dispositivo de mando -- Elevacin/Bajada de la torre
El dispositivo de mando de subida/bajada de la torre (Figura 4.1--7) activa los cilindros de
elevacin de la torre, que se extienden o repliegan para subir y bajar la torre durante la
configuracin de la perforadora.
Nota: Al elevar o bajar la torre, controle siempre el movimiento para evitar impactos al situar
sta en su posicin vertical u horizontal final.
(55) Luces indicadoras -- Gatos niveladores replegados
Las tres luces indicadoras de gato nivelador arriba (UP) (Figura 4.1--7) se encienden al subir
(replegar) los gatos niveladores y la perforadora se puede acarrear (propulsar) con seguridad.
AVISO
Al accionar los mandos de los gatos niveladores, observe el nivel de burbuja (elemento
65) y ambos inclinmetros (elemento 69).
Asegrese de accionar y ajustar los tres gatos niveladores para nivelar la perforadora
en ambas direcciones y centrar la burbuja en el nivel.
No supere los 20 grados de inclinacin en ninguno de los inclinmetros.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
PANEL DE FUNCIONES DE ACARREO (continuacin)
(56) Dispositivo de mando -- Gato nivelador trasero
El dispositivo de mando de gato trasero (Figura 4.1--7) extiende y repliega el cilindro de gato
nivelador en el extremo no perforador de la perforadora, para subir y bajar sta.
(57) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de cabina
El dispositivodemandode gatodel ladode cabina(Figura 4.1--7) extiende y repliega el cilindro
de gato nivelador en el extremo de perforacin del lado de cabina de la perforadora, para subir
y bajar sta.
(58) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de colector de polvo (DC)
El dispositivo de mando de gato del lado del colector de polvo (Figura 4.1--7) extiende y
repliega el cilindro de gato nivelador en el extremo de perforacin del lado de DC de la
perforadora, para subir y bajar sta.
(59) Interruptor giratorio -- Selector de modo de propulsin/perforacin
El interruptor selector de propulsin o perforacin (Figura 4.1--7) es un interruptor giratorio
utilizado para elegir las operaciones de modo de propulsin (acarreo) o de perforacin.
En la posicin de propulsin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de
propulsin (acarreo) (ver elementos 60 y 61). La perforadora puede trasladarse y los frenos
desacoplarse automticamente al aumentar el flujo hidrulico suministrado a los motores de
propulsin.
En la posicin de perforacin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de
avance de perforacin (Figura 4.1--2, elemento 8) y de rotacin de perforacin (Figura 4.1--2,
elemento 7), accionndose automticamente los frenos de estacionamiento en esta posicin.
(59) Interruptor giratorio -- Selector remoto de propulsin/perforacin/acarreo (opcional)
El interruptor remoto de acarreo, propulsin o perforacin (Figura 4.1--7) es un interruptor
giratorio empleado para elegir las operaciones de modo de acarreo, perforacin o remoto.
sta es una opcin.
En la posicin de propulsin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de
propulsin (acarreo) (ver elementos 60 y 61). La perforadora puede trasladarse y los frenos
desacoplarn automticamente al aumentar el flujo hidrulico suministrado a los motores de
propulsin.
En la posicin de acarreo remoto, el control del transporte se transfiere a la consola de
control de acarreo remoto (ver elemento 72).
En la posicin de perforacin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de
avance de perforacin (Figura 4.1--2, elemento 8) y de rotacin de perforacin (Figura 4.1--2,
elemento 7), accionndose automticamente los frenos de estacionamiento en esta posicin.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(59) Interruptor giratorio -- Opcin de selector remoto de modo de
acarreo/propulsin/perforacin (continuacin)
ADVERTENCIA
PRDIDA DE CONTROL DEL EQUIPO
El desplazamiento rpido del mando de acarreo (propulsin) (F--STOP--R) puede
provocar la prdida del control de perforacin, sacudidas y lesiones graves. Mueva el
mando de acarreo (propulsin) lentamente.
Nota:
El extremo de perforacin es considerado el extremo delantero de la perforadora. Los
smbolos F (adelante) y R (atrs) hacen referencia a la direccin de desplazamiento
correspondiente.
Nota:
El mando de propulsin incorpora tambin un interruptor elctrico de bloqueo, que permite el
arranque del motor slo con el mando en la posicin de parada (STOP).
(60) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga izquierda (acarreo)
El dispositivo de mando de propulsin de oruga izquierda (Figura 4.1--7) regula la direccin,
velocidad de desplazamiento y funcionamiento del freno de servicio de la oruga del lado
izquierdo. Para impulsar la perforadora hacia adelante o atrs, mueva gradualmente el
dispositivo de mando en la direccin correspondiente, hasta obtener la direccin y velocidad
de impulsin requeridas. Para frenar y detener la impulsin de la perforadora, mueva el
dispositivo de mando lentamente hacia la posicin de parada (STOP). La colocacin del
dispositivo de mando en la posicin STOP detendr el movimiento de impulsin de la
perforadora, accionando los frenos.
(61) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga derecha (acarreo)
El dispositivo de mando de propulsin de oruga derecha (Figura 4.1--7) regula la direccin,
velocidad de desplazamiento y funcionamiento del freno de servicio de la oruga del lado
derecho. Para impulsar la perforadora hacia adelante o atrs, mueva gradualmente el
dispositivo de mando en la direccin correspondiente, hasta obtener la direccin y velocidad
de impulsin requeridas. Para frenar y detener la impulsin de la perforadora, mueva el
dispositivo de mando lentamente hacia la posicin de parada (STOP). La colocacin del
dispositivo de mando en la posicin STOP detendr el movimiento de impulsin de la
perforadora, accionando los frenos.
(62) Dispositivo de mando -- Subida/bajada de cortina antipolvo
El dispositivo de mando de la cortina antipolvo (Figura 4.1--7) alimenta el cilindro hidrulico
que sube y baja dicha cortina para una ptima recogida del polvo expulsado. La flecha indica
la direccin de movimiento.
Nota:
Compruebe siempre que la cortina antipolvo no contacte con el suelo al acarrear la
perforadora, a fin de evitar daos en los componentes.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
(63) Interruptor giratorio -- Control de flujo de inyeccin de agua (opcional)
interruptor giratorio de control de flujo de inyeccin de agua (Figura 4.1--7) ajusta el caudal de
agua suministrado a la corriente de aire para reducir el polvo y evitar el atasco del barreno con
la bomba de inyeccin de agua en marcha. Gire a la derecha el interruptor para aumentar el
caudal de agua y a la izquierda para reducirlo. sta es una opcin.
(64) Interruptor giratorio -- Selector de colector de polvo/inyeccin de agua
El interruptor selector del colector de polvo/inyeccin de agua de 3 posiciones (Figura 4.1--7)
se usa para escoger accionamiento de inyeccin de agua, OFF (ningn accionamiento) o
accionamiento del colector de polvo.
El mododeinyeccinde aguaactiva el motor hidrulico, que accionala bombade inyeccinde
agua, la cual inyecta una cantidad regulada de agua en la corriente de aire de la perforadora
para suprimir el polvo generado durante el proceso de perforacin.
En la posicin central se desactivan ambos sistemas.
El modo de colector de polvo activa el motor hidrulico, el cual acciona el ventilador del
colector de polvo, que genera vaco alrededor del barreno, dentro de la cortina antipolvo. Los
pequeos detritos y polvo expulsados del barreno son depositados en la tolva o sobre los
filtros.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
CONSOLA DEL OPERARIO
65
66
67
68
69
Figura 4.1---8
70
(65) Nivel de burbuja
El nivel de burbuja de aire (Figura 4.1--8) se usa para nivelar la perforadora en ambas
direcciones. La torre ha sido diseada para estar vertical con la burbuja centrada. La burbuja
debe estar centrada antes de iniciarse la perforacin.
(66) Mando -- Aire acondicionado/Calefaccin
Mando de calefaccin/aire (Figura 4.1--8) incluye el interruptor ON/OFF, la perilla de control
del regulador de calefaccin y una perilla de control del regulador de aire.
(67) Conmutador -- Lubricador de DHD (slo HP)
El interruptor del lubricador DHD(Figura 4.1--8) es un interruptor ON/OFF para el sistema de
lubricacin DHD. Exclusivamente para perforadoras de alta presin.
(68) Luz indicadora -- Lubricador de DHD (slo HP)
La luz indicadora del lubricador DHD (Figura 4.1--8) se encender para confirmar que el
sistema de lubricacin est operativo. Exclusivamente para perforadoras de alta presin.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
CONSOLA DEL OPERARIO (continuacin)
(69) Inclinmetros (opcional)
Los inclinmetros (Figura 4.1--8), uno para la medicin del ngulo transversal (pendiente
cruzada) y otro para el ngulo longitudinal, tienen como misin orientar al operario a la hora de
atravesar terrenos inclinados donde una pendiente excesiva puede conllevar riesgo de
vuelco. sta es una opcin.
El inclinmetrode ngulolongitudinal registrala inclinacinen ladireccin dedesplazamiento,
mientras que el inclinmetro de ngulo transversal mide la inclinacin en ngulo recto
respecto a la direccin de desplazamiento. Baje la torre al atravesar superficies inestables.
Nota:
No supere en su regulacin el valor de 20 grados de inclinacin con ninguno de los
inclinmetros.
Nota:
Si cuenta con el mando de acarreo remoto opcional, baje la torre al atravesar superficies
inestables y emplee la consola de control remoto desde una rea de trabajo segura.
(70) Compartimento -- Almacenamiento de manual de instrucciones
El compartimento de almacenamiento del manual de instrucciones (Figura 4.1--8) ofrece un
lugar seguro y seco fcilmente accesible para el operario. Los manuales de instrucciones de
operario y seguridad deben estar en todo momento a mano del operario.
(71) Asiento -- Operario
Figura 4.1---9
El asiento de operario orientado ATRS que se muestra en la figura 4.1--9 cuenta con
ajustes paraposiciny ngulodel asiento. Larotacindelaposicindeasientopermite
al operario visualizar la consola de control y las reas de plataforma de la perforadora.
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4.1 -- MANDOS
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA
(72) Unidad de control -- Propulsin remota (opcional)
La unidad de control remoto de acarreo (propulsin) (Figura 4.1--10) permite al operario
transportar la perforadora desde un lugar apartado seguro en las ocasiones en que haya
riesgo de vuelco debido a condiciones de terreno inestables o a la carga sobre un vehculo
transportador. sta es una opcin.
Figura 4.1---10
A
B
C
D
E
F
G
Los mandos del panel se definen como sigue:
A = Dispositivo de mando de acarreo de la oruga del lado izquierdo
B = Dispositivo de mando de acarreo de la oruga del lado derecho
C = Botn de bocina
D = Luz indicadora VERDE
E = Botn de parada de emergencia
F = Arns de cintura
G = Cable umbilical
Para utilizar la unidad de control remoto de acarreo (propulsin):
1. Gire el interruptor selector opcional de perforacin/acarreo/acarreo remoto (Figura 4.1--7,
elemento 59) a la posicin de modo de acarreo remoto.
2. Inserte el cable umbilical de control remoto (G) en la toma de la unidad de control remoto.
Fije el arns de cintura (F). Una vez acoplada la unidad de control remoto en la cabina, la luz
indicadora VERDE (D) debe encenderse para sealizar que los mandos estn activados.
Con el motor a 2100 rpm (Figura 4.1--5, elemento 27) y el interruptor de modo de
acarreo/perforacin/acarreo remoto (Figura 4.1--7, elemento 59) en el modo de acarreo
remoto, colquese en una zona de seguridad apartada del muro alto y fuera de la lnea de
desplazamiento. Emplee los dispositivos de mando de acarreo remoto para transportar la
perforadora o cargar sta sobre un vehculo transportador. Una vez superado el riesgo de
vuelco, retire el cable umbilical (G) y reanude el manejo desde la consola de control principal.
DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA (continuacin)
(73) Indicador -- Nivel de aceite hidrulico
El indicador de nivel de aceite hidrulico (Figura 4.1--11) se sita en la frontal del depsito
hidrulico.
Debe supervisarse el nivel de aceite hidrulico y mantenerse tomando como referencia las
marcas de smbolo correspondientes.
Para informacin ms detallada, consulte las instrucciones de mantenimiento.
Figura 4.1---11
MEDIDOR DE NIVEL
DE ACEITE
HIDRULICO
MEDIDOR DE
TEMPERATURA
DE ACEITE
HIDRULICO
(74) Indicador -- Temperatura de aceite hidrulico
El indicador de temperatura de aceite hidrulico (Figura 4.1--11), situado en la frontal del
depsito hidrulico, muestra la temperatura de funcionamiento del aceite hidrulico.
Nota:
Si la temperatura mostrada supera los 220 grados F (104 grados C), apague el motor y solicite
la asistencia del personal de servicio para que solvente el problema.
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4.1 -- MANDOS
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA (continuacin)
(75) Interruptor de aislamiento -- Batera
Figura 4.1---12
BATERA
AL TERMINAL DE SOLENOIDE
AL TERMINAL DE MOTOR DE ARRANQUE
INTERRUPTOR
DE AISLANTE
DE BATERA
El interruptor de aislante de batera (Figura 4.1--12) es un interruptor giratorio de alta
capacidad que permite el aislamiento de la batera respecto al circuito elctrico de la
perforadora.
Este interruptor de aislante de batera debe utilizarse siempre que se realicen tareas de
mantenimiento en la perforadora.
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SECCIN 5 --- FUNCIONAMIENTO INSTRUCCIONES
SECCIN 5
FUNCIONAMIENTO
INSTRUCCIONES
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
5.1 -- SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO
ADVERTENCIA
Lea y asegrese de entender la seccin 2 titulada Medidas y normas de seguridad antes de
utilizar la perforadora o realizar tareas de mantenimiento, servicio o reparacin.
Laseguridaddebe ser la consideracinprincipal decualquier personaque trabajecon oen tornoa
la perforadora. No realice ninguna tarea que pueda poner en peligro a cualquier persona.
Lleve siempre el equipo de seguridad personal adecuado al trabajar con o en torno a la
perforadora. Ello incluye el uso de casco certificado, gafas protectoras, calzado con puntera de
acero, guantes, mascarilla y proteccin auditiva. No se debe llevar ropa suelta que pueda quedar
atrapada en componentes giratorios.
ADVERTENCIA
Si no tiene experiencia con los mandos e instrumentos de la perforadora, lea
detenidamente la Seccin 4 -- Mandos e instrumentos de funcionamiento.
Unmovimientoinesperadode la perforadora osus piezas mviles puede provocar cortes y
aplastamientos. Apague el motor antes de intervenir en la perforadora.
INFORMACIN GENERAL
Deben observarse las siguientes recomendaciones sobre el funcionamiento:
1. No acelere el motor cuando est fro
2. Calce siempre las orugas si existe el riesgo de que se muevan sin control.
3. No lubrique la perforadora con el motor en marcha.
4. Realice siempre comprobaciones de seguridad antes de arrancar y usar la perforadora.
5. No regule la velocidad de propulsin con la palanca de mando de velocidad del motor.
6. Accione la perforadora siempre con la potencia total cuando perfore o arrastre la
perforadora.
7. Si su perforadora incorpora la opcin de sistema remoto de control, emplelo siempre
desde un punto seguro al impulsar el equipo sobre superficies inestables que presenten
riesgo de vuelco, o a la hora de cargar en el vehculo de transporte, si tambin existe riesgo de
vuelco.
8. Nunca impulse o detenga la perforadora en una pendiente o superficie que pueda
derrumbarse.
9. No detenga nunca la perforadora contra una pared vertical que pueda derrumbarse o
causar un peligro de aplastamiento.
10. Antes de arrancar el motor, compruebe siempre que el selector de modo de
perforacin/propulsin est en la posicin de perforacin, que las dos palancas de control de
propulsin y avance de perforacin estn en la posicin de parada (STOP) y que se han
accionado los frenos de las orugas.
11. Toque siempre la bocina antes de desplazar la perforadora en cualquier direccin para
avisar al personal y deje el tiempo suficiente antes de iniciar la marcha de la perforadora.
DM45/DM50/DML
5.1 -- SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO
DM45/DM50/DML
5.2 -- INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES
INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES
Antes de iniciar cada turno y accionar la perforadora, realice una inspeccin ocular general de la
perforadora. Antes de cada turno o de arrancar la perforadora, inspeccione los alrededores de
toda la perforadora, adems de realizar los procedimientos de mantenimiento diarios de cada 10
horas. Esta inspeccin puede proporcionar una vida til ms prolongada y una productividad
ptima de la perforadora.
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema hidrulico
Debe realizarseuna inspeccinminuciosa delos componentes hidrulicos (bombas, motores,
vlvulas, mangueras, etc.) para detectar fugas o cualquier anomala. Ello resulta de especial
importancia cuando la perforadora es nueva. Las perforadoras se repostan en la fbrica con
aceite hidrulico tenido con colorante azul, el cual facilita la pronta deteccin de fugas.
ADVERTENCIA
El aceite y los componentes calientes pueden provocar lesiones personales. No deje
que el aceite ni los componentes calientes entren en contacto con su piel.
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema del compresor
Deben inspeccionarse todos los compresores (extremo de aire, bomba del extremo de aire,
vlvulas, mangueras, acoplamientos y filtros) para garantizar que no hay fugas de aire ni otras
anomalas en ningn compresor. Ello resulta de especial importancia cuando la perforadora
es nueva.
ADVERTENCIA
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales. Despresurice
completamente antes de retirar el tapn de llenado, los accesorios y la cubierta del
receptor.
Compruebe si hay fugas en el sistema de refrigerante
Debe comprobarse si hay fugas en los radiadores del motor de la unidad de alimentacin. Si el
motor no se refrigera de forma correcta puede averiarse o reducirse su vida til de forma
significativa.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones en el desmontaje de la tapa del radiador. Las eyecciones de vapor o
lquido del radiador pueden provocar quemaduras. El inhibidor contiene lcali. Evite el
contacto con piel y ojos.
Apague siempre el motor y deje que se enfre antes de retirar la tapa del radiador. Retire
la tapa lentamente para liberar la presin. Evite el contacto con el vapor o los lquidos
expulsados.
DM45/DM50/DML
5.2 -- INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES
INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES (continuacin)
Compruebe si hay fugas en el sistema de combustible
Mantenga los depsitos de combustible a un nivel alto para reducir la condensacin de agua
dentro del depsito. Este objetivo se logra mejor si se llenan los depsitos de combustible al
final de cada da. Revise los depsitos y tuberas de combustible en busca de posibles fugas.
Las fugas deben corregirse tan pronto como son detectadas por el posible riesgo de incendio.
Seleccione el grado de fueloil adecuado conforme a las instrucciones incluidas en el apartado
Especificaciones de combustible de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
El combustible es inflamable. Puede causar lesiones graves e inclusomortales. Pare el
motor, apague todas las llamas y nofume mientras llenael depsitoovacalos filtrosde
combustible. Limpie siempre todos los posibles vertidos de combustible.
Comprobaciones generales
Deben realizarse simultneamente otros controles generales para comprobar el desgaste y
deterioro de la perforadora. Compruebe si hay soldaduras rotas o agrietadas, si faltan pernos
o estn flojos, si hay medidores averiados o cualquier otra anomala que pueda producir una
avera ms costosa.
Inspeccione visualmente con frecuencia toda la perforadora. Examine posibles fugas y
piezas sueltas, ausentes, daadas o desajustadas. Realice todas las tareas de
mantenimiento diario recomendadas.
DM45/DM50/DML
5.3 -- INSPECCIN PRELIMINAR AL ARRANQUE
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE
Antes de poner en marcha la DM45/50 es fundamental proceder a una inspeccin general previa
de la perforadora. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y
cada puesta en marcha. Se trata de actividades complementaria de las 10 horas diarias de
mantenimiento rutinario. Esta inspeccin puede proporcionar una vida til ms prolongada y una
productividad ptima de la perforadora.
A continuacin se presentan las comprobaciones y verificaciones de la perforadora en general
que deben realizarse antes de arrancar. Consulte el apartado Procedimientos de mantenimiento
de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
Compruebe el nivel de aceite lubricante del motor
Compruebe el nivel de aceite lubricante del motor con la varilla de medicin. El aceite deber
estar niveladodurantelacomprobacin del nivel deaceite paraasegurarse dela correccinde
la medicin. Espere como mnimo 5 minutos tras la desconexin del motor para comprobar el
nivel de aceite. Ello permitiral aceiteregresar al crter. Si el nivel de aceiteest bajo, consulte
las instrucciones del apartado Procedimientos de mantenimiento de la seccin 6
MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
El aceite y los componentes calientes pueden provocar lesiones personales. No deje
que el aceite ni los componentes calientes entren en contacto con su piel.
Compruebe el nivel de refrigerante del motor
Compruebe el nivel de refrigerante del motor, en perforaciones a baja presin, en la tapa del
radiador cuando el radiador est fro al tacto. El nivel debe mantenerse en el cuello de llenado.
Compruebe el nivel de refrigerante del motor, en perforaciones a alta presin, en el visor del
radiador. Debe haber un nivel que permita ver lquido a travs de la mirilla.
Si el nivel de refrigerante est bajo, consulte las instrucciones del apartado Procedimientos de
mantenimiento de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones en el desmontaje de la tapa del radiador. Las eyecciones de vapor o
lquido del radiador pueden provocar quemaduras. El inhibidor contiene lcali. Evite el
contacto con piel y ojos.
Apague siempre el motor y deje que se enfre antes de retirar la tapa del radiador. Retire
la tapa lentamente para liberar la presin. Evite el contacto con el vapor o los lquidos
expulsados.
DM45/DM50/DML
Control del nivel de combustible
Compruebe el medidor de nivel de combustible. Compruebe el medidor de nivel de
combustible. El depsito debe llenarse cuando la aguja del indicador muestre que queda
menos de 1/4 del depsito. Consulte el apartado Procedimientos de mantenimiento de la
seccin 7 MANTENIMIENTO. Seleccione el grado adecuado de fueloil de acuerdo a las
instrucciones del apartado Especificaciones de combustible de la seccin 7
MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
El combustible es inflamable. Puede causar lesiones graves e incluso mortales.
Apague el motor, extinga todas las llamas y no fume mientras llena el depsito. Limpie
siempre todos los posibles vertidos de combustible.
Vace el filtro de combustible/separador de agua
Debe comprobarse cada da si hay signos de agua y sedimentos en el filtro de
combustible/separador de agua. Si hay agua presente, drene el agua y el sedimento de los
filtros/separadores. Consulte las instrucciones que aparecen en el apartado Procedimientos
de mantenimiento de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
El combustible es inflamable. Puede causar lesiones graves e inclusomortales. Pare el
motor, apague todas las llamas y no fume mientras vaca los filtros de
combustible/agua. Limpie siempre todos los posibles vertidos de combustible.
Compruebe el nivel de aceite del compresor
Compruebe el nivel de aceite del compresor. Con la perforadora en una posicin nivelada, el
nivel de aceite debe situarse en medio de la mirilla. Si se necesita aceite, siga las instrucciones
del apartado Procedimientos de mantenimiento de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales.
Despresurice completamente antes de retirar el tapn de llenado, los accesorios y la
cubierta del receptor.
El contacto con aceite o componentes a alta temperatura puede provocar quemaduras.
Evite el contacto con aceite y piezas calientes.
DM45/DM50/DML
Vace el agua del depsito receptor.
Al comprimir el aire, el agua se condensar en el depsito receptor y se mezclar con el aceite
del compresor. Si deja que se acumule, el agua reducir considerablemente la vida til del
rodamiento. Siga las instrucciones del apartado Procedimientos de mantenimiento de la
seccin 7 MANTENIMIENTO y evace el agua del sistema.
ADVERTENCIA
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales.
Nointente desmontar ningntapn oabrir la vlvula de vaciado antes de asegurarse de
que se ha descargado toda la presin del sistema.
Compruebe las bateras
Compruebe si hay seales de corrosin en los bornes y los cables de la batera. Compruebe y
mantenga los niveles de electrolito por encima de las placas de la batera o en el fondo de los
orificios de llenado. Consulte el apartado Procedimientos de mantenimiento de la seccin 7
MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
Las bateras contienen cido y pueden ocasionar lesiones.
El humo de la batera puede prender y estallar. No fume mientras observa el nivel de
lquido de la batera.
El contacto del lquido de batera con piel y ojos puede provocar lesiones. Evite el
contacto del lquido de batera con piel y ojos. En caso de producirse contacto,
enjuague de inmediato el rea con agua.
Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes
Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes de accionamiento de la bomba y
mantngalo en la marca FULL (Lleno) de la varilla de nivel. Consulte el apartado
Procedimientos de mantenimiento de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
ADVERTENCIA
El eje de rotacin puede causar heridas graves e incluso mortales. No hacer funcionar
con la cubierta de seguridad desmontada.
DM45/DM50/DML
Compruebe el nivel de aceite hidrulico
El nivel de aceite hidrulico debe comprobarse con el visor del depsito hidrulico.
El nivel de aceite del recipiente hidrulico depende de la extensin o repliegue de los cilindros
hidrulicos. Es importante seguir las directrices del apartado Procedimientos de
mantenimiento de la seccin 6 MANTENIMIENTO al comprobar el indicador de nivel:
1. El nivel de aceite con todos los cilindros replegados, la torre bajada, los gatos levantados
y la cabeza giratoria en la parte superior de la torre debe estar entre la marca FULL (lleno) y
MINIMUM (mnimo) del visor.
2. La parte superior del nivel de aceite DEBE verse con el motor en marcha Y parado. Debe
aparecer aceite en el medidor en todo momento.
Aada aceite para llegar a los niveles anteriores observando las directrices siguientes del
apartado Procedimiento de mantenimiento de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
Seleccione el grado de aceite apropiado de acuerdo a la informacin del apartado
Especificaciones de lubricacin de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
PRECAUCIN
Si se echa demasiadoaceite hidrulicopuede romperseel depsitohidrulicoselladoy
causar heridas o daos materiales.
No llene el depsito hidrulico con los cilindros extendidos. Recjalos y llene el
depsito hasta el nivel indicado. Repliegue todos los cilindros y llene el depsito hasta
el nivel indicado.
AVISO
Si hay suciedad en el sistema hidrulico pueden averiarse los componentes de forma
prematura. Es muy importante que el sistema no tenga contaminantes para que la
perforadora funcione correctamente. Tenga un cuidado especial cuando trabaje en el
sistema hidrulico o cerca de esa zona y asegrese de que lo deja totalmente limpio.
Con el sistema en funcionamiento, el nivel del aceite debe estar entre el mximo y el
mnimo.
Mantenga limpias las zonas del operador
Limpie parabrisas, retrovisores y todas las luces. Compruebe el correcto funcionamiento de
todas las luces.
Asegrese de la limpieza de las reas de operario, peldaos y barandillas. La presencia de
aceite, grasa, nieve, hielo o barro en estas reas puede provocar resbalones y cadas. Limpie
el barro excedente de sus botas antes de acceder a la perforadora.
Retire todos los artculos personales y dems objetos del suelo del rea del operario. Coloque
esos objetos en una caja de herramientas o squelos de la perforadora.
DM45/DM50/DML
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA
Antes de poner en marcha la perforadora, es fundamental comprobar el correcto funcionamiento
de los mandos de las luces de advertencia, la alarma de marcha atrs, la bocina y la parada de
emergencia. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y cada
puesta en marcha.
PRECAUCIN
Cualquier deficiencia de la perforadora debe ser notificada al personal correspondiente.
Las deficiencias deben solventarse antes de poner en marcha y utilizar la perforadora.
A continuacin se presentan las comprobaciones y verificaciones de los mandos de perforadora
que deben realizarse antes de arrancar. Consulte la seccin 4 MANDOS
LUZ DE FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ORUGA
IZQUIERDA
DISPOSITIVO
DE MANDO
DE ORUGA
DERECHA
INTERRUPTOR
SELECTOR DE
PERFORACIN/
PROPULSIN
DISPOSITIVO DE MANDO DE
ROTACIN DE PERFORACIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE
AVANCE DE
PERFORACIN
LUCES DE REPLIEGUE DE
GATOS NIVELADORES
ACELERADOR DEL MOTOR
(SELECTOR DE RGIMEN)
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
PRU
EBA
LUZ DE
ENCLAV
AMIENT
O DE LA
TORRE
CLAXON
BOTN DE
ARRANQUE
PARADA DE
EMERGENCIA
Figura 5.3---1
DM45/DM50/DML
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA (continuacin)
Control de mandos de advertencia
1. Gire el interruptor selector de PERFORACIN/PROPULSIN (Figura 5--1) a la posicin
de modo de perforacin (DRILL).
2. Asegrese de que los dispositivos de mando tanto de ORUGA IZQUIERDA como de
ORUGA DERECHA se hallan en las posiciones de parada (STOP). Al soltarlos, los
dispositivos de mando se centran por resorte en la posicin de parada.
NOTA:
Si las palancas noregresana parada (STOP) al soltarlos, haga que subsanenese fallo
de inmediato .
3. Site los dispositivos de mando tanto de ROTACINDEPERFORACINcomo AVANCE
DE PERFORACIN en sus posiciones de parada (STOP).
4. Coloque el interruptor de ACELERADORDE MOTOR(rgimen) en posicin de RALENT
BAJO (1200 rpm).
5. Site el contacto de encendido ON/OFF en la posicin de activacin ON. La ALARMA
DE MARCHA ATRS debe emitir un pitido intermitente al situar el selector de
PERFORACIN/PROPULSIN en modo de PROPULSIN. Gire el interruptor selector de
PERFORACIN/PROPULSIN en modo de perforacin (DRILL). La ALARMA DE
MARCHA ATRS debe detenerse.
6. Con el contacto de encendido ON/OFF en posicin de activacin (ON), pulse el botn
PRUEBA. Todas las luces de advertencia siguientes deben encenderse en la consola para
confirmar que estn operativas las luces de advertencia y alarmas acsticas descritas a
continuacin.
a. La luz indicadora roja ON de FRENO DE ESTACIONAMIENTO debe
encenderse. sta es una opcin.
b. La luz indicadora roja de ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE debe encenderse.
c. Las tres (3) luces indicadoras verdes de REPLIEGUE DE GATOS
ELEVADORES deben iluminarse.
d. La ALARMA DE MARCHA ATRS debe emitir un pitido intermitente.
NOTA:
Si alguna de las luces no se activa, notifique al personal de servicio para que subsane
esta deficiencia.
7. Site el contacto de encendido ON/OFF en la posicin de desactivacin OFF.
8. Pulse el botn de BOCINA para confirmar que funciona adecuadamente la bocina.
9. Coloque el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de
propulsin (PROPEL). Mueva el dispositivo de mando de oruga derecha en cualquier
direccin que no sea la de parada (STOP). Site el contacto de encendido ON/OFF en la
posicin de activacin (ON) y pulse el BOTN DE ARRANQUE. El motor no deber
arrancar.
10. Coloque el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de
perforacin (DRILL). Mueva el dispositivo de mando de oruga izquierda en cualquier
direccin que no sea la de parada (STOP). Site el contacto de encendido ON/OFF en la
posicin de activacin (ON) y pulse el BOTN DE ARRANQUE. El motor no deber
arrancar.
DM45/DM50/DML
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA (continuacin)
Control de mandos de advertencia (continuacin)
11. Con el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de
perforacin (DRILL), desplace el dispositivo de mando de AVANCE DE PERFORACINen
cualquier direccin desde parada (STOP). Gire el contacto de encendido ON/OFF a la
posicin de activacin ON y pulse el BOTNDE ARRANQUE. El motor no debe arrancar.
12. Con el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de
perforacin (DRILL), desplace el dispositivo de mando de ROTACIN DE PERFORACIN
en cualquier direccin desde parada (STOP). Gire el contacto de encendido ON/OFF a la
posicin de activacin ON y pulse el BOTNDE ARRANQUE. El motor no debe arrancar.
13. Tire hacia fuera del botn de PARADADEEMERGENCIA. Site el contacto deencendido
ON/OFF en la posicin de activacin ON. La luz roja del interior del botn de PARADA DE
EMERGENCIA debe encenderse y permanecer encendida al tirar del interruptor en la
posicin de ejecucin (RUN).
14. Compruebe la PARADA DE EMERGENCIA arrancando el motor (ver las instrucciones de
arranque de motor). Acontinuacin, presione el interruptor deparada deemergencia. El motor
debe pararse de inmediato y ha de encenderse la luz del freno de estacionamiento, indicando
que se han accionado los frenos.
NOTA:
Antes de poder arrancar de nuevo el motor tras haberlo apagado con el interruptor de parada
de emergencia, deber restablecerse primero dicho interruptor. Al tirar del botn rojo se
restablecer el interruptor.
15. Slo motores Cummins
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
INTERRUPTOR
SELECTOR DE
DIAGNSTICO
LUCES INDICADORAS
DE FALLO DE
DIAGNSTICO
SLO EN MOTORES CUMMINS
Figura 5.3---2
Con el contacto de encendido ON/OFF en OFF, ajuste el INTERRUPTOR SELECTOR DE
DIAGNSTICO a ON. Gire el contacto de encendido ON/OFF a ON, pero no arranque el
motor. Las tres luces de diagnstico se encendern y permanecern activadas.
NOTA:
Si las tres luces se encienden slo momentneamente, ello significa que hay un cdigo de avera.
Compruebe el manual de uso y mantenimiento del fabricante del motor para instrucciones
detalladas sobre localizacin de averas.
PRECAUCIN
Si alguno de los controles, instrumentos o dispositivos no funciona correctamente,
consulte la Seccin 8 LOCALIZACIN DE AVERAS o notifique cualquier defecto de la
perforadora al personal correspondiente. Las deficiencias deben solventarse antes de
poner en marcha y utilizar la perforadora.
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
5.4 -- FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
ARRANQUE DEL MOTOR
ADVERTENCIA
Antes de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u
obstculo en el interior, el exterior y los alrededores de la perforadora.
Compruebe las posibles etiquetas de bloqueo o advertencias situadas sobre los mandos. Si hay
una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc dicha
etiqueta de advertencia la retire.
ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operador.
NO deje los mandos con el motor en marcha. NO salga NUNCA de la cabina del operador con el
motor en marcha.
Procedimiento de arranque del motor
Toque siempre la bocina (opcin) antes de empezar la perforacin para avisar al personal de la
zona.
1. Asegrese de que todos los mandos se hallan en posicin de punto muerto o desactivada
(OFF).
2. Compruebe que el interruptor selector de PERFORACIN/PROPULSIN est en la
posicin de modo de perforacin (DRILL).
3. Asegrese de que los dispositivos de mando de ORUGA IZQUIERDA y de ORUGA
DERECHA se hallan en las posiciones de parada (STOP).
4. Compruebe que los dispositivos de mando de ROTACIN DE PERFORACIN y
AVANCE DE PERFORACIN se hallan en sus posiciones de parada (STOP).
5. Compruebe que el botn de PARADA DE EMERGENCIA se encuentre retrado
(restablecido).
6. Verifique que el interruptor de ACELERADORDE MOTOR(rgimen) est en posicin de
RALENT BAJO (1200 rpm).
7. COMPRUEBE que ninguna persona est en posicin de peligro o riesgo antes de
arrancar el motor.
DM45/DM50/DML
ARRANQUE DEL MOTOR (continuacin)
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ORUGA
IZQUIERDA
DISPOSITIVO DE MANDO
DE ORUGA DERECHA
INTERRUPTOR
SELECTOR DE
PERFORACIN/
PROPULSIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ROTACIN
DE PERFORACIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE
AVANCE DE
PERFORACIN
ACELERADOR DEL
MOTOR (SELECTOR
DE RGIMEN)
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
TER
BOTN DE
ARRANQUE
PARADA DE
EMERGENCIA
MANMETRO DE
ACEITE DEL
MOTOR
BOTN DE
DERIVACIN DE
COMBUSTIBLE
BOTN DE
CEBADOR DE
COMBUSTIBLE
PALANCA DE CONTROL DE
COMPRESOR
Figura 5.4---1
Arranque del motor
1. Gire el CONTACTO DE ENCENDIDO a ON.
2. Pulse y mantenga pulsado el botn deCEBADORdecombustible y mantngase atentoal
sonido. La accin de bombeo del cebador ir ralentizndose conforme se vaya formando
presin de combustible. Suelte el botn cuando se haya ralentizado la bomba.
3. Site la palanca del CONTROL DEL COMPRESOR en posicin cerrada y mantngala
ah.
4. Los motores electrnicos no incorporan botn de DERIVACIN de combustible. Si
cuenta con un botn de derivacin de combustible, mantngalo pulsado mientras presiona el
BOTN DE ARRANQUE. Si no dispone de botn de derivacin de combustible, pulse el
BOTN DE ARRANQUE.
AVISO
El motor de arranque puede recalentarse si se utiliza ms de 30 segundos. Si el motor no
logra arrancar, deje que el motor de arranque se enfre 2--3 minutos antes de volverlo a
intentar.
DM45/DM50/DML
Arranque del motor (continuacin)
5. Una vez puesto en marcha el motor, suelte el BOTN DE ARRANQUE.
6. Mantenga pulsado el botn de DERIVACINdel motor hasta que el manmetro de aceite
indique al menos 25 psi (ello se aplica a motores no electrnicos).
7. Suelte lentamente la palanca de CONTROL DE COMPRESOR una vez que el motor
funcione de modo uniforme.
ADVERTENCIA
No deje funcionar el motor ms de 20 segundos con la palanca de control del compresor
(arranque en fro de HP) en la posicin cerrada (ver Funcionamiento del compresor). El
compresor podra resultar daado.
NOTA:
Haga funcionar el motor durante un breve espacio de tiempo para calentar ste y los sistemas
hidrulicos.
NOTA: Motores electrnicos
Una vez que el motor funciona con el contacto de encendido ON/OFF en la posicin ON, las
luces indicadoras de advertencia de fallo slo deben encenderse para avisar de un fallo. Si alguna
luz se enciende y permanece iluminada, contacte con el personal de servicio correspondiente.
Opcin de arranque en fro con ter
La opcin de aire de arranque en fro con ter (Figura 5.4--1) est disponible para arrancar
motores a una temperatura ambiente inferior a 50_F (10_C).
Para utilizar esta opcin de arranque, pulse y suelte el botn de inyeccin de TER al tiempo
que presiona el botn de arranque (el ter slo se inyecta al accionar el botn de arranque).
ADVERTENCIA
La sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor puede provocar una explosin.
Evite la sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor con las ayudas al arranque.
DM45/DM50/DML
VERIFICACIN DE INDICADORES Y MANDOS
Una vez puesta en marcha la perforadora, es fundamental realizar un control para verificar el
correcto funcionamiento de las luces de diagnstico de motor e indicadores (motor electrnico
Cummins). Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y cada
puesta en marcha.
CUENTARREVOLUCIONES
MANMETRO DE ACEITE
DEL MOTOR
LUCES
INDICADORA
S DE FALLO
DE
DIAGNSTIC
O
AMPERMETRO
MANMETRO DE
SOBREALIMENTACIN
MEDIDOR DE
TEMPERATURA DEL AGUA
DEL MOTOR
MANMETRO
DE AIRE
COMBUSTIBLE
Figura 5.4---2
Verifique lo siguiente con el motor en marcha:
1. Las luces de diagnstico del motor (slo motores Cummins) se enciendentemporalmente
y luego se apagan.
2. El tacmetro del motor debe mostrar 1200 rpm en ralent BAJO.
3. El manmetro de aceite del motor debe situarse por encima de los 10 psi en ralent BAJO.
4. El ampermetro debe mostrar carga (+) siempre que el motor se encuentre en marcha. Si
el ampermetro muestra una descarga (--), detenga el motor y determine la causa antes de
continuar.
5. El manmetro de sobrealimentacin debe mostrar un valor superior a 65 psi.
6. El indicador de temperatura del agua del motor mostrar un valor durante el
calentamiento del motor.
7. Con el compresor de aire desconectado, el manmetro de aire (slo HP) debe mostrar
unos 125 psi.
8. El indicador de temperatura del aceite hidrulico, situado en el dorso del depsito
hidrulico, debe mostrar 100_F (38_C) antes de iniciar cualquier operacin de la perforadora.
DM45/DM50/DML
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
NOTA: Compruebe siempre que el rgimen de motor se halla dentro del intervalo de
Figura 5.4---3
El interruptor selector de rgimen del motor (acelerador) se emplea para escoger el rgimen
del motor (rpm).
siguientes:
Nominal = 2100 rpm
ADVERTENCIA
rgimen de motor. Emplee el mando de acarreo (F--STOP-- R) para controlar la velocidad de
desplazamiento. Mantenga el rgimen de motor en el intervalo de funcionamiento en todas
las tareas de perforacin.
El manmetro de aceite del motor no debe indicar menos de 10 psi en ralent BAJO ni un valor
inferior a 27 psi en ralent ALTO.
Nota:
El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de inmediato en caso
de que la presindel aceitecaiga por debajo de10 psi en ralent bajo, ode 27psi enralent alto. De
no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave.
El indicador de temperatura del agua muestra la temperatura del sistema de refrigerante del
motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 150_ y 208_F (65_ y 98_C). El
sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F (99_C).
DM45/DM50/DML
DETENCIN DEL MOTOR
PELIGRO
No apague nunca la perforadora con el interruptor selector de perforacin/propulsin en
modo de propulsin, ni conlos dispositivos de mandode oruga izquierda oderecha enuna
posicin que no sea la de desconexin (OFF). Al activar la perforadora la prxima vez, la
perforadora podra arrollar a un asistente o impactar contra una pared vertical antes de que
el operario pueda reaccionar.
El procedimiento siguiente tiene comofin informar al operarioo serviciode personal sobre el modo
de apagar el motor. Este procedimiento forma parte de Desconexin normal de la perforadora,
dentro de la seccin PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN.
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
O
N
REGULADOR
DE PRESIN
DE AIRE
EQUIPOS
PERFORADORES HP
C
O
M
P
R
E
S
O
R
O
F
F
OFF
ON
Se emplea como
arranque en fro con
presin
Se emplea como
presin
Interruptor On/Off empleado en
perforadoras de alta presin
Figura 5.4---4
1. Apague el compresor y permita que el receptor se despresurice hasta el mnimo.
Perforadoras de baja presin
En las perforadoras de baja presin, el compresor se enciende y apaga con un mando de
admisin manual. Se trata de un dispositivo de palanca y cable. Tire de la palanca hacia el
operario para cerrar la admisin.
Perforadoras de alta presin
En las perforadoras de alta presin se utiliza el interruptor On/Off del compresor para
encender y apagar el mismo. Se trata de un interruptor neumtico de dos posiciones. Se emplea
para abrir y cerrar la vlvula de entrada del compresor.
2. Ponga el interruptor del acelerador del motor (selector de velocidad) en posicin de ralent
bajo (LOW) (1200 rpm) durante unos 5 minutos para que el motor se enfre.
3. Ponga el contacto de encendido en la posicin OFF.
4. Una vez detenido el motor, compruebe que la vlvula de purga del compresor se abra y
expulse todo el aire del depsito de receptor.
5. Saque la llave a la hora de abandonar la cabina del operario.
DM45/DM50/DML
DESCONEXIN DE EMERGENCIA
El procedimiento de parada de emergencia de la perforadora puede ser muy brusco. Esta parada
brusca puede daar la perforadora debido a la gran carga de fuerza que pueden llevar sus
componentes. Hay dos tipos de parada de emergencia. En uno de ellos el operario pulsa el botn
de parada de emergencia y en el otro uno de los mecanismos de parada de la perforadora detecta
una condicin que est fuera de los mrgenes establecidos.
Figura 5.4---5
Si el operario u otra persona se encuentran en una situacin de peligro inminente o se detecta una
emergencia que no est bajo la proteccin de los dispositivos de parada (un incendio u otro
problema externo), inicie la parada de emergencia mediante el procedimiento siguiente:
1. Pulse el botn de parada de emergencia y salga de la perforadora.
Si el operario u otro personal no est en situacin de peligro inminente y la preocupacin principal
es proteger el equipo perforador, haga lo siguiente:
1. Todos los dispositivos deparada dela perforadoradisponen deindicadores quemuestran
la temperatura de funcionamiento o la presin del sistema que controlan. El operario debe ser
capaz de evitar una desconexin comprobando los indicadores de forma frecuente.
Cuando uno de los dispositivos de parada o desconexin de emergencia est alimentado, corta
de forma inmediata el suministro de combustible al motor. Todos los motores se alimentan para
funcionar, lo que significa que el sistema de combustible debe contar con suministro elctrico para
bombear combustible. Si se corta la tensin, la vlvula de combustible se cierra y se detiene el
motor.
El operario debe intentar por todos los medios desconectar la perforadora en condiciones
normales para no daarla. Si se apaga un compresor de alta presin sin despresurizar, el sistema
de regulacin convierte el extremo de aire en un recipiente de presin que hace que el aceite del
compresor vuelva a los filtros de admisin cuando se abra la vlvula de entrada de mariposa. El
elemento tendr que sustituirse y habr que limpiar los tubos antes de poder utilizar de nuevo la
perforadora.
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
ARRANQUE DEL MOTOR
ADVERTENCIA
Antes de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u
obstculo en el interior, el exterior y los alrededores de la perforadora.
Compruebe las posibles etiquetas de bloqueo o advertencias situadas sobre los mandos. Si hay
una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc dicha
etiqueta de advertencia la retire.
ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operador.
NO deje los mandos con el motor en marcha. NO salga NUNCA de la cabina del operador con el
motor en marcha.
Procedimiento de arranque del motor
Toque siempre la bocina (opcin) antes de empezar la perforacin para avisar al personal de la
zona.
1. Asegrese de que todos los mandos se hallan en posicin de punto muerto o desactivada
(OFF).
2. Compruebe que el interruptor selector de PERFORACIN/PROPULSIN est en la
posicin de modo de perforacin (DRILL).
3. Asegrese de que los dispositivos de mando de ORUGA IZQUIERDA y de ORUGA
DERECHA se hallan en las posiciones de parada (STOP).
4. Compruebe que los dispositivos de mando de ROTACIN DE PERFORACIN y
AVANCE DE PERFORACIN se hallan en sus posiciones de parada (STOP).
5. Compruebe que el botn de PARADA DE EMERGENCIA se encuentre retrado
(restablecido).
6. Verifique que el interruptor de ACELERADORDE MOTOR(rgimen) est en posicin de
RALENT BAJO (1200 rpm).
7. COMPRUEBE que ninguna persona est en posicin de peligro o riesgo antes de
arrancar el motor.
DM45/DM50/DML
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ORUGA
IZQUIERDA
DISPOSITIVO DE MANDO
DE ORUGA DERECHA
INTERRUPTOR
SELECTOR DE
PERFORACIN/
PROPULSIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ROTACIN
DE PERFORACIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE
AVANCE DE
PERFORACIN
ACELERADOR DEL
MOTOR (SELECTOR
DE RGIMEN)
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
TER
BOTN DE
ARRANQUE
PARADA DE
EMERGENCIA
MANMETRO DE
ACEITE DEL
MOTOR
BOTN DE
DERIVACIN DE
COMBUSTIBLE
BOTN DE
CEBADOR DE
COMBUSTIBLE
PALANCA DE CONTROL DE
COMPRESOR
Figura 5.4---1
Arranque del motor
1. Gire el CONTACTO DE ENCENDIDO a ON.
2. Pulse y mantenga pulsado el botn deCEBADORdecombustible y mantngase atentoal
sonido. La accin de bombeo del cebador ir ralentizndose conforme se vaya formando
presin de combustible. Suelte el botn cuando se haya ralentizado la bomba.
3. Site la palanca del CONTROL DEL COMPRESOR en posicin cerrada y mantngala
ah.
4. Los motores electrnicos no incorporan botn de DERIVACIN de combustible. Si
cuenta con un botn de derivacin de combustible, mantngalo pulsado mientras presiona el
BOTN DE ARRANQUE. Si no dispone de botn de derivacin de combustible, pulse el
BOTN DE ARRANQUE.
AVISO
El motor de arranque puede recalentarse si se utiliza ms de 30 segundos. Si el motor no
logra arrancar, deje que el motor de arranque se enfre 2--3 minutos antes de volverlo a
intentar.
DM45/DM50/DML
Arranque del motor (continuacin)
5. Una vez puesto en marcha el motor, suelte el BOTN DE ARRANQUE.
6. Mantenga pulsado el botn de DERIVACINdel motor hasta que el manmetro de aceite
indique al menos 25 psi (ello se aplica a motores no electrnicos).
7. Suelte lentamente la palanca de CONTROL DE COMPRESOR una vez que el motor
funcione de modo uniforme.
ADVERTENCIA
No deje funcionar el motor ms de 20 segundos con la palanca de control del compresor
(arranque en fro de HP) en la posicin cerrada (ver Funcionamiento del compresor). El
compresor podra resultar daado.
NOTA:
Haga funcionar el motor durante un breve espacio de tiempo para calentar ste y los sistemas
hidrulicos.
NOTA: Motores electrnicos
Una vez que el motor funciona con el contacto de encendido ON/OFF en la posicin ON, las
luces indicadoras de advertencia de fallo slo deben encenderse para avisar de un fallo. Si alguna
luz se enciende y permanece iluminada, contacte con el personal de servicio correspondiente.
Opcin de arranque en fro con ter
La opcin de aire de arranque en fro con ter (Figura 5.4--1) est disponible para arrancar
motores a una temperatura ambiente inferior a 50_F (10_C).
Para utilizar esta opcin de arranque, pulse y suelte el botn de inyeccin de TER al tiempo
que presiona el botn de arranque (el ter slo se inyecta al accionar el botn de arranque).
ADVERTENCIA
La sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor puede provocar una explosin.
Evite la sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor con las ayudas al arranque.
DM45/DM50/DML
VERIFICACIN DE INDICADORES Y MANDOS
Una vez puesta en marcha la perforadora, es fundamental realizar un control para verificar el
correcto funcionamiento de las luces de diagnstico de motor e indicadores (motor electrnico
Cummins). Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y cada
puesta en marcha.
CUENTARREVOLUCIONES
MANMETRO DE ACEITE
DEL MOTOR
LUCES
INDICADORA
S DE FALLO
DE
DIAGNSTIC
O
AMPERMETRO
MANMETRO DE
SOBREALIMENTACIN
MEDIDOR DE
TEMPERATURA DEL AGUA
DEL MOTOR
MANMETRO
DE AIRE
COMBUSTIBLE
Figura 5.4---2
Verifique lo siguiente con el motor en marcha:
1. Las luces de diagnstico del motor (slo motores Cummins) se enciendentemporalmente
y luego se apagan.
2. El tacmetro del motor debe mostrar 1200 rpm en ralent BAJO.
3. El manmetro de aceite del motor debe situarse por encima de los 10 psi en ralent BAJO.
4. El ampermetro debe mostrar carga (+) siempre que el motor se encuentre en marcha. Si
el ampermetro muestra una descarga (--), detenga el motor y determine la causa antes de
continuar.
5. El manmetro de sobrealimentacin debe mostrar un valor superior a 65 psi.
6. El indicador de temperatura del agua del motor mostrar un valor durante el
calentamiento del motor.
7. Con el compresor de aire desconectado, el manmetro de aire (slo HP) debe mostrar
unos 125 psi.
8. El indicador de temperatura del aceite hidrulico, situado en el dorso del depsito
hidrulico, debe mostrar 100_F (38_C) antes de iniciar cualquier operacin de la perforadora.
DM45/DM50/DML
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR
Figura 5.4---3
El interruptor selector de rgimen del motor (acelerador) se emplea para escoger el rgimen
del motor (rpm).
siguientes:
Nominal = 2100 rpm
ADVERTENCIA
rgimen de motor. Emplee el mando de acarreo (F--STOP-- R) para controlar la velocidad de
desplazamiento. Mantenga el rgimen de motor en el intervalo de funcionamiento en todas
las tareas de perforacin.
El manmetro de aceite del motor no debe indicar menos de 10 psi en ralent BAJO ni un valor
inferior a 27 psi en ralent ALTO.
Nota:
El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de inmediato en caso
de que la presindel aceitecaiga por debajo de10 psi en ralent bajo, ode 27psi enralent alto. De
no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave.
El indicador de temperatura del agua muestra la temperatura del sistema de refrigerante del
motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 150_ y 208_F (65_ y 98_C). El
sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F (99_C).
DM45/DM50/DML
DETENCIN DEL MOTOR
PELIGRO
No apague nunca la perforadora con el interruptor selector de perforacin/propulsin en
modo de propulsin, ni conlos dispositivos de mandode oruga izquierda oderecha enuna
posicin que no sea la de desconexin (OFF). Al activar la perforadora la prxima vez, la
perforadora podra arrollar a un asistente o impactar contra una pared vertical antes de que
el operario pueda reaccionar.
El procedimiento siguiente tiene comofin informar al operarioo serviciode personal sobre el modo
de apagar el motor. Este procedimiento forma parte de Desconexin normal de la perforadora,
dentro de la seccin PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN.
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
O
N
REGULADOR
DE PRESIN
DE AIRE
EQUIPOS
PERFORADORES HP
C
O
M
P
R
E
S
O
R
O
F
F
OFF
ON
Se emplea como
arranque en fro con
presin
Se emplea como
presin
Interruptor On/Off empleado en
perforadoras de alta presin
Figura 5.4---4
1. Apague el compresor y permita que el receptor se despresurice hasta el mnimo.
Perforadoras de baja presin
En las perforadoras de baja presin, el compresor se enciende y apaga con un mando de
admisin manual. Se trata de un dispositivo de palanca y cable. Tire de la palanca hacia el
operario para cerrar la admisin.
Perforadoras de alta presin
En las perforadoras de alta presin se utiliza el interruptor On/Off del compresor para
encender y apagar el mismo. Se trata de un interruptor neumtico de dos posiciones. Se emplea
para abrir y cerrar la vlvula de entrada del compresor.
2. Ponga el interruptor del acelerador del motor (selector de velocidad) en posicin de ralent
3. Ponga el contacto de encendido en la posicin OFF.
4. Una vez detenido el motor, compruebe que la vlvula de purga del compresor se abra y
expulse todo el aire del depsito de receptor.
5. Saque la llave a la hora de abandonar la cabina del operario.
DM45/DM50/DML
DESCONEXIN DE EMERGENCIA
El procedimiento de parada de emergencia de la perforadora puede ser muy brusco. Esta parada
brusca puede daar la perforadora debido a la gran carga de fuerza que pueden llevar sus
componentes. Hay dos tipos de parada de emergencia. En uno de ellos el operario pulsa el botn
de parada de emergencia y en el otro uno de los mecanismos de parada de la perforadora detecta
una condicin que est fuera de los mrgenes establecidos.
Figura 5.4---5
Si el operario u otra persona se encuentran en una situacin de peligro inminente o se detecta una
emergencia que no est bajo la proteccin de los dispositivos de parada (un incendio u otro
problema externo), inicie la parada de emergencia mediante el procedimiento siguiente:
1. Pulse el botn de parada de emergencia y salga de la perforadora.
Si el operario u otro personal no est en situacin de peligro inminente y la preocupacin principal
es proteger el equipo perforador, haga lo siguiente:
1. Todos los dispositivos deparada dela perforadoradisponen deindicadores quemuestran
la temperatura de funcionamiento o la presin del sistema que controlan. El operario debe ser
capaz de evitar una desconexin comprobando los indicadores de forma frecuente.
Cuando uno de los dispositivos de parada o desconexin de emergencia est alimentado, corta
de forma inmediata el suministro de combustible al motor. Todos los motores se alimentan para
funcionar, lo que significa que el sistema de combustible debe contar con suministro elctrico para
bombear combustible. Si se corta la tensin, la vlvula de combustible se cierra y se detiene el
motor.
El operario debe intentar por todos los medios desconectar la perforadora en condiciones
normales para no daarla. Si se apaga un compresor de alta presin sin despresurizar, el sistema
de regulacin convierte el extremo de aire en un recipiente de presin que hace que el aceite del
compresor vuelva a los filtros de admisin cuando se abra la vlvula de entrada de mariposa. El
elemento tendr que sustituirse y habr que limpiar los tubos antes de poder utilizar de nuevo la
perforadora.
DM45/DM50/DML
DM45/DM50/DML
5.5 -- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
FUNCIONAMIENTO A BAJA PRESIN
El procedimiento siguiente pretende informar al operario o personal de servicio sobre el modo de
activar, hacer funcionar y desactivar el compresor de baja presin. En las perforadoras de baja
presin, el compresor se enciende y apaga con un mando de admisin manual. Se trata de un
dispositivo de palanca y cable. Consulte el apartado Compresor de baja presin de la seccin 3 --
ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS.
Figura 5.5---1
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
O
N
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
EQUIPOS
PERFORADORES HP
C
O
M
P
R
E
S
O
R
O
F
F
OFF
ON
Se emplea como
presin
Posicin de arranque
Al encender laperforadora por primera vez, la empuadurade control de lacabina del operario
sehallaen posicindesconectada (OFF). La vlvulade entradade mariposaest cerrada. El
nico aire que accede al compresor lo hace por el orificio de la vlvula de entrada de
mariposa.. La presin de aire del depsito de receptor se mantieneal mnimohasta laapertura
de la vlvula de entrada de mariposa.
Posicin de marcha
1. El compresor no debe activarse hasta que el motor funcione a 2100 rpm.
2. Cuando el operario desea iniciar la perforacin, debe presionar la empuadura de control
hasta la posicin ON, lo cual abre la vlvula de entrada de mariposa, permitiendo al compresor
comprimir el aire.
Detencin del compresor
1. Tire de la palanca hacia el operario para cerrar la vlvula de entrada de mariposa.
2. Ponga el interruptor del acelerador del motor (selector develocidad) enposicin deralent
DM45/DM50/DML
5.5 -- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
FUNCIONAMIENTO A ALTA PRESIN
El procedimiento siguiente pretende informar al operario o personal de servicio sobre el modo de
activar, hacer funcionar y desactivar el compresor de alta presin. En las perforadoras de alta
presin se utiliza el interruptor On/Off del compresor para encender y apagar el mismo. Consulte
el apartado Compresor de alta presin de la seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS.
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
O
N
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
EQUIPOS
PERFORADORES HP
C
O
M
P
R
E
S
O
R
O
F
F
OFF
ON
Se emplea como
arranque en fro con
presin
Interruptor On/Off
empleado en perforadoras
de alta presin
Figura 5.5---2
Posicin de arranque
Al iniciar por primera vez la perforadora, el interruptor ON/OFFdel compresor debe situarseen
la posicin OFF. La vlvula de entrada de mariposa est cerrada. El nico aire que accede al
compresor lo hace por el orificio de la vlvula de entrada de mariposa..
Posicin de marcha
1. El compresor no debe activarse hasta que el motor funcione a 2100 rpm.
2. Desplace el interruptor ON/OFF del compresor a la posicin de activacin ON. La
posicin ON abre la vlvula de entrada de mariposa, permitiendo al compresor comprimir el
aire.
Detencin del compresor
1. Desplace el interruptor ON/OFF del compresor a la posicin de desactivacin OFF. La
posicin OFF cierra la vlvula de entrada de mariposa, lo que impide que el compresor
contine comprimiendo el aire.
2. Ponga el interruptor del acelerador del motor (selector develocidad) enposicin deralent
DM45/DM50/DML
5.6 -- FUNCIONAMIENTO DE LA PROPULSIN
RECOMENDACIONES Y CONTROLES
1. Antes de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u
obstculo en el interior, el exterior y los alrededores de la perforadora. Compruebe si hay
obstculos o personal dentro del rea de trabajo.
2. Asegrese del correcto funcionamiento de la bocina y la alarma de marcha atrs. Consulte el
Procedimiento de control de la alarma de marcha atrs mostrado ms abajo.
3. Compruebe todos los instrumentos y luces deadvertencia. Si los instrumentos o luces indican
algn fallo o problema, contacte con el personal correspondiente para que los solvente.
4. Asegrese de que todas las luces de la perforadora funcionen y ofrezcan una iluminacin
adecuada del rea de trabajo.
5. Tenga siempre en cuenta el riesgo de vuelco a la hora de impulsar sobre rampas que sean
inestables o con una pendiente brusca. Mantenga una distancia de seguridad entre el borde de la
rampa y los bordes exteriores de las orugas.
6. Toque siempre la bocina antes de desplazar la perforadora en cualquier direccin para avisar
a las personas situadas dentro del rea. Deje tiempo suficiente antes de iniciar la marcha de la
perforadora
Procedimiento de control de la alarma de marcha atrs
Tras la puesta en marcha de la perforadora, es fundamental comprobar el correcto
funcionamiento de la alarma de marcha atrs. Dicha inspeccin debe realizarse antes del iniciode
cada turno de trabajo y cada puesta en marcha.
1. Arranque el motor (consulte el procedimiento de arranque mostrado en Funcionamiento
del motor).
Figura 5.6---1
2. Para comprobar el adecuado funcionamiento de la marcha atrs, desplace el selector de
modo de propulsin/perforacin a propulsin (Figura 5.6--1). Una alarma intermitente deber
sonar de inmediato. Si no suena ninguna alarma, contacte con el personal de servicio
correspondiente para que corrija el problema antes de utilizar la perforadora.
Tras la puesta en marcha de la perforadora, es fundamental comprobar el correcto
funcionamiento de los frenos hidrostticos. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de
cada turno de trabajo y cada puesta en marcha.
DM45/DM50/DML
RECOMENDACIONES Y CONTROLES (continuacin)
Procedimiento de control del freno de estacionamiento (opcional)
El interruptor ON/OFF de freno de estacionamiento se emplea para comprobar los frenos antes
del transporte de la perforadora. Accione el interruptor con los frenos accionados y la luz de
advertencia de freno de estacionamiento se encender de color ROJO. Al soltar el interruptor de
freno de estacionamiento para liberar los frenos deber apagarse la luz ROJA de advertencia de
freno de estacionamiento. sta es una opcin.
TIRAR
PARA
ARRANCAR
PRESIN
DEL ACEITE
TEMP. DESCARGA
ACELERA
DOR DEL
MOTOR
PARADA DE
EMERGENCIA
COMBUSTIBLE
PRESION
AR PARA
PARAR
AMPERMETRO TEMP. AGUA
TACMETRO Y
HORMETRO
ON--- OFF
CEBAD
OR
ARRANQUE
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
CONECTOR DE
ENLACE DE DATOS
DERIVACIN
TER
LUCES DE
PERFORA
DORA
LUCES DE
ACARREO
INTERRUPTORES
DE CIRCUITO
PRECALENTADOR
DEL MOTOR
LIMPIAPARABRISAS
44
46
48
LUZ DE ADVERTENCIA DE
FRENO DE ESTACIONAMIENTO
INTERRUPTOR DE FRENO
DE ESTACIONAMIENTO
Figura 5.6---2
A fin de probar la eficacia del freno de estacionamiento, trate de acarrear la perforadora desde un
punto estacionario con el interruptor de freno de estacionamiento en posicin de accionamiento
(ON). Esta prueba mostrar el estado de los frenos. Los frenos se encuentran en buen estado si
la perforadora no es capaz de moverse.
NOTA:
Si el indicador de freno se enciende durante el acarreo, solicite la presencia del personal de
servicio para subsanar la causa. No trate de desplazar el equipo si la luz ROJA permanece
encendida. En modo de propulsin, al desplazar las palancas del dispositivo de mando de
propulsin de la posicin de parada (STOP) deber apagarse la luz de freno al soltarse
automticamente los frenos.
NOTA:
No accione el freno de estacionamiento con la perforadora en movimiento. Ello puede
provocar un grave desgaste y daos en el freno.
Procedimiento de control del sistema de frenos hidrostticos
1. Observe la posible presencia de personas u obstculos en el rea que rodea a la
perforadora.
2. Compruebe el correcto funcionamiento del sistema de frenos de servicio hidrostticos
acarreando la perforadora hacia adelante y atrs con ayuda de los dispositivos de mando de
propulsin, o bien acelerando y frenando en el desplazamiento de la perforadora.
NOTA:
El frenado debe ser suave y capaz de detener completamente la perforadora al situar los
dispositivos de mando de propulsin en la posicin de parada (STOP). De lo contrario,
deber contactar de inmediato con el personal de servicio.
AVISO
NOTA:
Este equipo perforador incorpora frenos de disco de resorte que se accionan
automticamente en caso de desconexin del motor o fallo de las mangueras que deriven en
una prdida de presin de liberacin de frenos.
DM45/DM50/DML
Propulsin (acarreo) de la perforadora
Compruebe si hay personas u obstculos en el rea de desplazamiento y de trabajo.
1. Asegrese de que todos los mandos se hallen en posicin de punto muerto, parada o
desconexin (OFF). El selector de perforacin/propulsin debe encontrarse en posicin de
modo de perforacin.
2. Arranque el motor (consulte el procedimiento de arranque mostrado en Funcionamiento
del motor).
3. Unavez quelos aceites demotor, hidrulicoy decompresor hayanalcanzado todosellos
los 100_F (38_C), la perforadora podr accionarse.
4. Suba el interruptor de acelerador del motor hasta su posicin de funcionamiento
mxima.
NOTA: No emplee nunca el mando de rgimen de motor para controlar la velocidad de
desplazamiento.
5. Desplace el selector de modo de propulsin/perforacin a propulsin. El flujo de la bomba
principal se desviar a los dispositivos de mando de propulsin. La perforadora puede
desplazarse. Los frenos se desacoplarn automticamente al aumentar el flujo hidrulico
suministrado a los motores de propulsin.
NOTA:
El extremo de perforacin es considerado el extremo delantero de la perforadora. Los
smbolos F (adelante) y R (atrs) hacen referencia a la direccin de desplazamiento
correspondiente.
6. Los dispositivos de mando de propulsin de oruga regulan la direccin, velocidad de
desplazamiento y funcionamiento del freno de servicio de la oruga. Para impulsar la
perforadora hacia adelante o atrs, mueva gradualmente el dispositivo de mando en la
direccin correspondiente, hasta obtener la direccin y velocidad de impulsin requeridas.
Para frenar y detener el acarreo de la perforadora, mueva el dispositivo de mando lentamente
hacia la posicin de parada (STOP). La colocacin del dispositivo de mando en la posicin
STOP detendr el movimiento de impulsin de la perforadora, accionando los frenos.
Figura 5.6---3
DM45/DM50/DML
Propulsin (acarreo) de la perforadora (continuacin)
ADVERTENCIA
PRDIDA DE CONTROL DEL EQUIPO
El desplazamiento rpido de los dispositivos de mando de propulsin (F--STOP--R)
puede provocar la prdida del control de perforacin, sacudidas y lesiones graves.
Mueva el mando de acarreo (propulsin) lentamente.
7. Cada motor de oruga de propulsin funciona de forma independiente del otro. Maneje
la perforadora desplazando los dispositivos de mando de propulsin (Figura 5.6--3) y
controle la direccin de rotacin de la oruga del lado izquierdo y derecho, respectivamente.
De esta forma, la perforadora puede invertir su movimiento al operar en un rea
restringida.
ADVERTENCIA
Si la perforadora se desplaza y algo hace que se desboque, mueva de inmediato el
selector de perforacin/propulsin a modo de perforacin (DRILL). Ello cambiar las
vlvulas de desviacin a perforacin, impidiendo que acceda ms aceite a los motores
de propulsin. De esta forma se parar la perforadora.
8. Durante el acarreo, supervise los inclinmetros (opcin) para asegurarse de que la
perforadora no supera los 20_ de pendiente en ninguna direccin de trayecto o 90_ respecto a
la lnea de desplazamiento. Consulte la Tabla de estabilidad/capacidad de superacin de
pendientes de la seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS.
Parada de propulsin de perforadora
1. Para un frenado normal, desplace los dispositivos de mando de propulsin (Figura
5.6--3) hacia la posicin OFF.
2. Para detener completamente el movimiento de la perforadora, site los dispositivos de
mando de propulsin en posicin OFF. Debe encenderse la luz de advertencia de freno de
estacionamiento (opcin).
3. A no ser que pretenda desplazar la perforadora de inmediato, desplace el selector de
modo de propulsin/perforacin a la posicin de perforacin (DRILL). Esta accin accionar
los frenos de los motores de propulsin e impedir el movimiento de las orugas.
DM45/DM50/DML
5.7 -- CONFIGURACIN DE PERFORADORA
NIVELACIN DE LA PERFORADORA
Figura 5.7---1
ELEVACIN DE LA
TORRE
GATO NIVELADOR
TRASERO
GATO NIVELADOR
DELANTERO
GATO NIVELADOR
DELANTERO
LUCES DE REPLIEGUE
DE GATOS
NIVELADORES
MANDOS DE
PROPULSIN
SELECTOR DE
PERFORACIN/PROPULSIN INTERRUPTOR DEL
PASADOR DE LA TORRE
LUZ DE TORRE
DESENCLAVADA
NIVEL DE
BURBUJA
ADVERTENCIA
Asegrese de que el terrenoest niveladoy sea slidoantes de bajar los gatos. Nodetenga
nunca la perforadora en una pared vertical que pueda derrumbarse o causar un peligro de
aplastamiento.
1. Al llegar a la ubicacin del barreno, site la perforadora con el dispositivo de centrado en la
posicin del barreno.
2. Compruebe siempre que el selector de modo de perforacin/propulsin se halle en la
posicin de perforacin y que ambos dispositivos de mando de propulsin y el de avance de
perforacin se encuentren en posicin de parada.
3. Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm con el interruptor selector de acelerador del
motor.
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores. Mantenga el nivel de perforadora
conforme a lo indicado por la burbuja del indicador de nivel.
a. Extienda primero los dos gatos niveladores delanteros (lateral), en el extremo de
perforacin, y nivele la perforadora lado a lado ajustando los dispositivos de mando de gato
nivelador delantero (Figura 5.7--1).
b. Extienda el gato nivelador trasero (de no perforacin) con el dispositivo de mando de gato
nivelador trasero (Figura 5.7--1). Nivele la perforadora de la parte delantera a trasera hasta
centrar la burbuja del nivel.
ADVERTENCIA
Emplee un anclaje (mecanismo de bloqueo) adecuado debajo de cada gato para evitar
que stos se hundan en el terreno y provoquen el vuelco de la perforadora. Es
responsabilidad nica del operario asegurarse de que la perforadora no vuelque.
DM45/DM50/DML
1---1 INTRODUCCIN
5.7 --- CONFIGURACIN DE PERFORADORA
ELEVACIN DE LA TORRE
Emplee el dispositivo de mando de subida/bajada de la torre (Figura 5.7--1) para subir la torre.
Cuando la torre se acerque a una posicin vertical, desplace lentamente el dispositivode mandoa
su posicin central para dejar que la torre se posicione sin impactar. Evite siempre bajar de un
golpe la torre en posicin vertical.
ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE
Site el interruptor de enclavamiento de la torre (Figura 5.7--1) en posicin de bloqueo y
compruebe que no est encendida la luz de advertencia de torre desenclavada. Al acoplarse
plenamente el pasador deber apagarse la luz.
Compruebe la burbuja del nivel (Figura 5.7--1) y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores
para centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
NOTA:Al emplear la perforadora con la opcin de perforacin angular seguir necesitando
nivelarla antes de alzar la torre al ngulo deseado.
SISTEMA DE CONTROL DE SOBREPRESIN
Figura 5.7---2
Todas las perforadoras incorporan un sistema de control de sobrepresin para evitar su
vuelco por un avance excesivo durante el proceso de perforacin. Mientras que el gato
permanezca extendido con la plataforma de gato apoyada firmemente sobre el terreno, la
vlvula piloto situada debajo de cada racor de cilindro de gato, en el extremo de
perforacin, estar cerrada. Si la plataforma del gato se despega del terreno, o ste cede
bajo la plataforma, el racor presionar sobre el mbolo de la vlvula piloto, abriendo la
lnea de purga del compensador de la bomba de avance principal. Con esta accin se
reduce la presin de avance hasta cero (0) psi, evitndose que se siga extendiendo la
barra de perforacin. Ambas plataformas de gato deben reposar firmemente sobre el
terreno para que los mbolos de la vlvula piloto puedan extenderse y replegarse. La
presin regresar ms tarde al sistema de avance.
DM45/DM50/DML
5.7 --- CONFIGURACIN DE PERFORADORA
Prueba del mando de sobrepresin
Este prueba debe realizarse al inicio de cada turno de trabajo.
INTERRUPTOR SELECTOR DE
PERFORACIN/PROPULSIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE AVANCE
DE PERFORACIN
LUCES DE
REPLIEGUE DE
GATOS
NIVELADORES
ACELERADOR DEL MOTOR
(SELECTOR DE RGIMEN)
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
LUZ DE
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
BOTN DE
ARRANQUE
ELEVACIN DE
LA TORRE
GATO
NIVELADOR
TRASERO
GATO
NIVELADOR
DELANTERO
GATO
NIVELADOR
DELANTERO
Figura 5.7---3
1. Eleve la torre siguiendo las instrucciones del Procedimiento de subida/bajada de la torre.
2. Despegue del terreno los dos gatos del extremo de perforacin (consulte Procedimiento de
nivelacin de perforadora)
3. Site el dispositivo de mando de avance de perforacin en insercin.
4. El sistema de avance no debe moverse en absoluto.
5. Desplace el dispositivo de mando de avance deperforacin ala posicinde parada(STOP).
6. Extienda uno de los gatos niveladores delanteros (lateral) hasta que se site firmemente
sobre el terreno.
10. Repliegue el gato y extienda el otro gato nivelador delantero (lateral) hasta que repose
firmemente sobre el terreno.
DM45/DM50/DML
5.7 -- CONFIGURACIN DE PERFORADORA
DM45/DM50/DML
5.8 -- CARGADOR
CARGADOR
El cargador (o soporte de barras) se usa para
trasladar la barra de perforacin desde el terreno u
otro vehculo hasta la cabeza giratoria a la hora de
aadir o quitar una barrade lasarta deperforacin.
Tras la insercin inicial de la barra de perforacin
en el cargador, pasa a ser un soporte de barras,
emplendose para aadir o retirar barras de la
sarta de perforacin.
El cargador sesita sobreel cambiador de barras y
puede colocarse mediante un mecanismo
hidrulico debajo de la cabeza giratoria para la
carga de barras de perforacin desde el cargador
hasta la cabeza giratoria, o bien para la descarga
de stas desde la cabeza giratoria hasta el
cargador.
La perforadora puede suministrarse al
emplazamiento con o sin barras de perforacin
introducidas en el cargador/cambiador de barras.
Antes de transportar la perforadora al
emplazamiento de barrenado, se recomienda
introducir en el cargador una serie de barras de
perforacin, hasta un mximo de seis (1 barra
unida a la cabeza giratoria y 5 en el cargador).
Consulte Cambio de tubo de perforacin en la
seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS,
para informacin ms detallada sobre el
cambiador de barras y el cargador.
Posicin del brazo de aguiln
En el envo de la perforadora desde la fbrica, el
brazo de aguiln se coloca en la posicin de
transporte, atornillndose para un envo seguro.
Antes de tratar de cargar la barra de perforacin
deber desatornillarse el brazo de aguiln de la
posicin de transporte, colocarse en la posicin de
funcionamiento y atornillarse de forma segura.
El brazo de aguiln se coloca con la polea del
brazo alineada con la abertura de la placa de
cubierta superior del cargador.
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N
CUBIERTA
SUPERIOR
Figura 5.8.--1
Figura 5.8--2
DM45/DM50/DML
5.8 --- CARGADOR
Configuracin para carga inicial de cargador
Se recomienda el siguiente procedimiento de carga del cargador. Siga las instrucciones de
funcionamiento antes mencionadas y:
1. Posicione la perforadora sobre una superficie firme y nivelada.
2. Desplace el selector de modo de propulsin/perforacin a perforacin (DRILL).
3. Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm.
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores para mantener el nivel de la
perforadora conforme indica la burbuja del indicador de nivel.
a. Ajuste primero los gatos delanteros hasta centrar la burbuja.
b. Ajuste el gato trasero hasta centrar la burbuja.
5. Emplee el mando de subida/bajada de la torre para alzar la torre. Cuando la torre se
acerque a un posicin vertical, desplace lentamente el mando a su posicin central para dejar
que la torre se posicione sin impactar.
6. Site el interruptor de pasador de fijacin de la torre de perforacin en la posicin de
bloqueo y compruebe que no se encienda la luz de advertencia de desacoplamiento del
pasador. Al acoplarse plenamente el pasador deber apagarse la luz.
7. Compruebe la burbuja del nivel y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores para
centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
DM45/DM50/DML
5.8 -- CARGADOR
Procedimiento de uso del cargador
GRA
HORQUILLA
DE
APERTURA
NDICE DEL
CARGADOR:
LLAVE
DE
CADENA
GIRO DE
CARGADOR
GIRO AFUERA
ACOPLAR
EXTENSIN
REPLIEGUE
GIRO
ADENTRO
IZQUIERDA
DERECHA
REPLIEGUE
ARRIBA
ABAJO
Figura 5.8--3
Las instrucciones siguientes son para accionar el cargador antes de proceder a la carga.
1. Con la torre en posicin vertical, utilice el dispositivo de mando de giro de cargador para
abrir al mximo el cargador.
2. Con el dispositivo de mando de ndice de cargador, gire el cargador hasta alinear una
ranura de sujecin vaca del tubo de perforacin con la abertura de la cubierta superior del
cargador.
CUBIERTA SUPERIOR
DEL CARGADOR
RANURA DE
SUJECIN
VACA EN
CARGADOR
CARGADOR
POSICIN DE
APERTURA DE
CARGADOR
(FUERA)
POSICIN DE
CIERRE DE
CARGADOR
(DENTRO)
Figura 5.8--4
3. El soporte de barras de cargador est en posicin para aceptar la carga de una barra de
perforacin de una fuente externa.
DM45/DM50/DML
5.8 -- CARGADOR
Carga inicial de cargador
Las instrucciones mostradas a continuacin son
para la carga de barras de perforacin en el
cargador. La barra de perforacin puede proceder
de otro vehculo o del propio terreno.
1. Con la torre en posicin vertical, emplee el
dispositivo de mando del elevador y baje el gancho
de cable.
2. Conecte el gancho elevador al cable de
elevacin auxiliar insertando el gancho de cable
en la argolla de la parte superior del gancho
elevador. Asegrese de que funcione bien el
dispositivo de bloqueo de gancho.
3. Extienda el cable de elevacin auxiliar y fije el
gancho elevador en labarra deperforacin parasu
recogida.
ADVERTENCIA
Las barras de perforacin recogidas de un
vehculo o desde el terreno pueden ser
peligrosas si no se manejan adecuadamente.
Mantenga controladala barrade perforacinen
todo momento.
4. Si la barra de perforacin se halla sobre un
remolque o un camin de carrocera abierta,
deber usarse un cable de retencin para
contener el extremo de caja al levantar la barra con
el dispositivo de elevacin. Debe evitarse que la
barra de perforacin se deslice del remolque o pila
y provoque daos.
ADVERTENCIA
El gancho elevador debe conectarse de un
modo seguro a la barra de perforacin antes de
intentar cualquier movimiento de la barra.
De lo contrario podra caerse la barra de
perforacin y provocar lesiones.
5. Suba el gancho elevador y la barra de
perforacin mientras un asistente controla el
movimiento de la barra hasta quedar suspendida
del elevador de aguiln junto al cargador.
6. Debe emplearse un mtodo para controlar el
extremo de caja de la barra de perforacin, como,
por ejemplo, otro trabajador que gue el extremo
de caja con ayuda de un cable de retencin que
acte mientras se alza la barra de perforacin.
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CABLE DE
ELEVACIN
AUXILIAR
TAZ
A
GANCHO
ELEVADOR
ROTACIN DE
INDEXACIN DE
SOPORTE DE
BARRAS DE
CARGADOR
ROTACIN DEL
CAMBIADOR DE
BARRAS ENTRE LAS
POSICIONES DE
REPLIEGUE Y CARGA
Figura 5.8--5
DM45/DM50/DML
5.8 -- CARGADOR
Carga inicial de cargador (continuacin)
7. Con ayuda del dispositivo de mando de giro
del cargador, rote el cambiador de barras hasta
alinear la barra de perforacin con la copa del
extremo inferior del cargador.
8. Suba o baje la barra de perforacin y ajuste el
giro de cargador hasta que la seccin inferior de
forma de cuello del extremo de pasador superior
se ajuste con el rea ranurada superior del
cargador. Alinee los lados hexagonales del
extremo de caja de la barra de perforacin con los
lados hexagonales de la copa (en ocasiones
denominado mandril hexagonal) de la parte
inferior del soporte de barra de cargador.
9. Baje la barra de perforacin en la copa hasta
retirar el peso del gancho elevador.
10. Baje la torre hasta la posicin horizontal. Con
ayuda de un contacto de 3 puntos, emplee la
estructura de la torre de perforacin para acceder
al gancho elevador y desconectarlo de la barra de
perforacin.
ADVERTENCIA
Compruebeque labarra deperforacinestfija
tanto en la seccin superior como inferior del
cargador antes de desmontar el gancho
elevador. Si no se sujeta firmemente, la barra
de perforacin puede desprenderse.
11. Suba la torre hasta la posicin vertical.
12. Gire el cargador hasta alinear una ranura de
sujecin vaca de barra de perforacin con la
abertura de la cubierta superior del cargador.
13. Emplee el dispositivo de mando de giro de
cargador para abrir al mximo el cargador de
barras.
14 Con ayuda del dispositivo de mando de
elevador, baje y fije el gancho elevador a la barra
de perforacin siguiente que vaya a cargar desde
el camin o el terreno.
15. Repita el procedimiento anterior hasta cargar
el soporte de barras del cargador.
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CABLE DE
ELEVACIN
AUXILIAR
TAZ
A
GANCHO
ELEVADOR
ROTACIN DE
INDEXACIN DE
SOPORTE DE
BARRAS DE
CARGADOR
ROTACIN DEL
CAMBIADOR DE
BARRAS ENTRE
LAS POSICIONES
DE REPLIEGUE Y
CARGA
ACOPLAMIENTO
MACHO
ACOPLAMIENTO
HEMBRA
Figura 5.8--6
DM45/DM50/DML
5.8 -- CARGADOR
DM45/DM50/DML
5.9 -- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN
PROCEDIMIENTO DE ADICIN DE BARRAS DE PERFORACIN
La barra de perforacin se guarda en el soporte de barras del cargador y se indexa (gira) en
posicin para conectar con la cabeza giratoria. Se aplica el procedimiento siguiente en todas las
perforadoras de gama media. Siga las instrucciones de funcionamiento antes mencionadas y:
1. Posicione la perforadora sobre una superficie firme y nivelada.
2. Desplace el selector de modo de propulsin/perforacin a perforacin (DRILL).
3. Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm.
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores para mantener el nivel de la
perforadora conforme indica la burbuja del indicador de nivel.
a. Ajuste primero los gatos delanteros hasta centrar la burbuja.
b. Ajuste el gato trasero hasta centrar la burbuja.
5. Emplee el mando de subida/bajada de la torre para alzar la torre. Cuando la torre se
acerque a un posicin vertical, desplace lentamente el mando a su posicin central para dejar
que la torre se posicione sin impactar.
6. Site el interruptor de pasador de fijacin de la torre de perforacin en la posicin de
bloqueo y compruebe que no se encienda la luz de advertencia de desacoplamiento del
pasador. Al acoplarse plenamente el pasador deber apagarse la luz.
7. Compruebe la burbuja del nivel y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores para
centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
8. Suba la cabeza giratoria al extremo superior de la torre con avance rpido.
9. Asegrese de que la barra de perforacin se halla en la posicin correcta del cargador.
10. Gire el cargador a la posicinde cargacon labarra deperforacin bajola cabezagiratoria.
11. Accione lentamente el giro a la derecha.
12. Con ayuda del avance de perforacin, baje lentamente la cabeza giratoria hasta
enganchar las roscas. Observe en el cargador cualquier indicio de carga adicional y preste
atencin al sonido de las roscas contactando.
13. Contine girando hasta que la barra de perforacin gire en la copa del extremo inferior
contra el tope del cargador. Detenga la rotacin.
14. Si la rotacin de la barra de perforacin est forzando la copa contra el tope, rote
ligeramente la barra de perforacin a la izquierda para liberar la barra.
15. Saque la barra de perforacin de la copa de cargador y gire ste hasta su posicin de
mxima apertura.
ADVERTENCIA
Asegrese de que la junta sea adecuada examinando la conexin entre el adaptador de
husillo y la junta de tubo superior antes de desplazar la barra de perforacin.
DM45/DM50/DML
5.9 -- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN
PROCEDIMIENTO DE ADICIN DE BARRAS DE PERFORACIN (continuacin)
16. Con ayuda del avance de perforacin, baje la barra de perforacin hasta la siguientejunta
tras lubricar apropiadamente las roscas.
17. Accione lentamente el giro a la derecha.
18. Apriete firmemente la junta. Suba ligeramente la sarta de perforacin para poder retirar la
llave de horquilla deslizante o la llave en J, en caso de usarla.
Adicin de barra a una sarta de perforacin
Siga el procedimiento mostrado a continuacin para aadir barras a la sarta de perforacin. Siga
las instrucciones de funcionamiento antes mencionadas y:
1. Emplee la tcnica de perforacin apropiada. Taladre hasta que los bastidores del extremo
de pasador de la barra de perforacin pasen por debajo del banco de perforacin. Invierta el
avance y lleve los bastidores de la barra de perforacin por encima del banco.
2. Detenga la rotacin. Desconecte el lubricador si est en uso. Apague la bomba de agua si
est en uso. Desconecte el aire de la perforadora.
3. Perforadoras de baja presin -- Apague
el aire de perforadora situando la palanca de
control del compresor (slo LP) en OFF. Se
expulsar el aire de la sarta de perforacin.
Perforadoras de alta presin -- Emplee
el regulador de aire de la perforadora (slo HP)
para desconectar el aire de sta durante los
cambios de martillo o de barra de perforacin. El
aire de la sarta de perforacin se expulsar de
sta.
4. Accione el dispositivo de mando de la llave de horquilla deslizante (retn de barra de
perforacin) e inserte la llave de apertura de deslizamiento en los bastidores de la barra de
perforacin.
5. Emplee rotacin a la izquierda a plena potencia para desprender la junta. Cuando se
desconecten las roscas, emplee avance de perforacin en la posicin de arriba (UP) para
permitir que se separen. Una vez separadas las juntas, detenga la rotacin. Detenga el
avance.
6. Emplee avance rpido para subir la cabeza giratoria hasta la parte superior de la torre.
7. Site la barra de perforacin en el cargador. Gire el cargador bajo lacabeza giratoria. Baje
la cabeza giratoria con ayuda del avance de perforacin.
8. Inicie la rotacin lenta a la derecha. Contine bajando la cabeza giratoria hasta que el
adaptador de husillo contacte con el extremo de pasador de la barra de perforacin.
9. Apriete las roscas de junta hasta que gire la copa de barra de perforacin situada en la
parte inferior del cargador.
PALANCA DE CONTROL
DE BAJA PRESIN
REGULADOR DE
AIRE DE PERFORADORA
DE ALTA PRESIN
x
Figura 5.9---1
DM45/DM50/DML
5.9 --- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN
Adicin de barras a una sarta de perforacin (continuacin)
ADVERTENCIA
Asegrese de que la junta sea adecuada examinando la conexin entre el adaptador de
husillo y la junta de tubo superior antes de desplazar la barra de perforacin.
10. Detenga la rotacin. Alce la barra de perforacin y squela del cargador.
11. Gire el cargador y aparte a un lado.
12. Lubrique las roscas de barra de perforacin.
13. Emplee el avance de perforacin para bajar la barra de perforacin en las roscas de barra
en el banco.
14. Inicie la rotacin lenta hasta apretar la junta.
15. Detenga el avance y la rotacin.
16. Suba la sarta de perforacin slo con avance de perforacin lo suficientemente alto como
para descargar presin de la llave de horquilla deslizante (retn de barra de perforacin).
Desacople la llave de horquilla deslizante (retn de barra de perforacin) de la sarta de
perforacin. Reanude la perforacin.
17. Consulte los Procedimientos de perforacin giratoria o Procedimientos de perforacin de
DHD para informacin sobre los procedimientos de perforacin respectivos.
Desmontaje de barras de una sarta de perforacin
1. Suba la cabeza giratoria con la sarta de perforacin hasta la parte superior de la torre,
hasta alinear los bastidores superiores de la barra de perforacin inferior con la llave de
horquilla deslizante en el banco de perforacin.
2. Detenga el avance y la rotacin. Enganche la llave de horquilla deslizante en los
bastidores superiores de la barra de perforacin inferior.
3. Utilice rotacin a la izquierda para romper la junta en el banco. Observe la junta superior
entre la barra de perforacin y el adaptador de husillo a la hora de quebrar la junta.
ADVERTENCIA
Si se suelta la junta superior en vez de la inferior, detenga la rotacin de inmediato. La
barra de perforacin puede aflojarse y desprenderse.
4. Si se suelta primero la junta superior, apritela girando a la derecha.
5. Emplee la llave de cadena en el lateral de la torre para quebrar la junta inferior. Repliegue
y extienda varias veces el cilindro de llave de cadena hasta que se rompa la junta.
6. Desmonte y aparte a un lado la llave (de apertura) de cadena y el cilindro.
7. Emplee rotacin inversa y avance para terminar de desenroscar la barra de perforacin.
DM45/DM50/DML
5.9 --- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN
Desmontaje de barras de una sarta de perforacin (continuacin)
8. Suba la cabeza giratoria y la barra de perforacin hasta el extremo superior de la torre.
9. Compruebe que el cargador est indexado correctamente (vea Procedimiento de uso del
cargador en la seccin CARGADOR). Gire el cargador hasta alinearlo con la barra de
perforacin.
10. Baje la cabeza giratoria hasta que el rea hexagonal del extremo de caja de la barra de
perforacin se site en la copa de cargador inferior. El extremo de pasador superior de la barra
de perforacin debe asentarse en la ranura de soporte superior de cargador. Consulte
Procedimiento de uso del cargador en la seccin CARGADOR
11. Emplee rotacin plena a laizquierda pararomper lajunta entreel adaptador de husilloy la
barra de perforacin. Utilice avance de perforacin en posicin vertical para desconectar las
roscas.
12. Indexe en su posicin el cargador para admitir la siguiente barra de perforacin y grelo
para apartarlo en posicin abierta.
13. Realice un avance rpido de la cabeza giratoria hacia la parte inferior de la torre, hasta
situar el husillo justo por encima de las roscas de la barra de perforacin en el banco. Detenga
la cabeza giratoria.
14. Lubrique las roscas de la barra de perforacin.
15. Baje la cabeza giratoria hasta que las roscas del husillo contacten con las de la barra de
perforacin.
16. Inicie una rotacin lenta hacia adelante hasta apretar la conexin. Detenga el avance y la
rotacin.
17. Alce ligeramente la sarta de perforacin para quitar presin de la llave de horquilla
deslizante.
18. Desacople la llave de horquilla deslizante.
19. Inicie la rotacin adelante y el avance de perforacin. Suba la cabeza giratoria y una barra
de perforacin hasta la parte superior de la torre, hasta alinear los bastidores superiores de la
barra de perforacin inferior con la llave de horquilla deslizante en el banco de perforacin.
20. Repita este proceso con cada una de las barras de perforacin en el barreno.
DM45/DM50/DML
5.10 -- PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA
DESCRIPCIN
Los mtodos de perforacin giratoria se sirven de una combinacin de peso bruto y rotacin
para romper y excavar la roca de un barreno. El mtodo giratorio funciona adecuadamente en
formaciones blandas, donde se puede aplicar un esfuerzo y un peso apropiados sobre la roca
para iniciar la fractura y el rompimiento.
La perforacin giratoria se efecta girando una broca de tricono sobre la roca al tiempo que se
emplea presin descendente como para triturar la roca. Se suele emplear un estabilizador a fin de
mantener recto el barreno y evitar que la broca quede atascada.
Una vez configurado el equipo para perforar, hay una serie de operaciones que lleva aparejado el
manejo de pesadas barras de perforacin, barrenas de perforacin y otros componentes
empleados en distintos procedimientos de cambio de barrenas y barras de perforacin.
ADVERTENCIA
Los componentes de gran peso deben manejarse con mucho cuidado y utilizando
dispositivos de elevacin apropiados para facilitar las operaciones de elevacin de
componentes pesados.
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin giratoria
A continuacin se presentan herramientas y accesorios de la sarta de perforacin empleados
dentro de la perforacin giratoria en la instalacin o cambio de la broca de tricono y la ruptura de
juntas roscadas apretadas entre barras de perforacin, cabeza giratoria, husillo o brocas.
1. Cabeza giratoria 10. Husillo de cabeza giratoria
2. Dispositivo de elevacin auxiliar
(instalado en torre) 11. Cable de dispositivo de elevacin auxiliar
3. Gancho elevador 12. Adaptador de husillo
4. Llave de cadena 13. Llave en J
5. Tubo de perforacin 14. Soporte de perforacin angular (opcional)
6. Casquillo de centrado de tubo
de perforacin 15. Casquillo de centrado de banco
7. Casquillo hendido de perforacin 16. Adaptador de broca de perforacin
8. Estabilizador opcional 17. Llave de horquilla deslizante (retn de barras de
perforacin)
9. Broca de tricono 18. Cesto de broca
DM45/DM50/DML
5.10 --- PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin giratoria (continuacin)
LLAVE DE
CADENA
BROCA DE TRICONO
CABLE DE
DISPOSITIVO DE
ELEVACIN AUXILIAR
ADAPTADOR DE
HUSILLO
CASQUILLO
DE CENTRADO
CASQUILLO
DE CENTRADO
ADAPTADOR DE
BROCA
GANCHO ELEVADOR
CASQUILLO
HENDIDO DE
PERFORACIN
CESTO DE
BROCA
CABEZAL
GIRATORIO
HUSILLO DE
CABEZA
GIRATORIA
TUBO DE
PERFORACIN
CASQUILLO
DE CENTRADO DE
BANCO
ESTABILIZADOR
(OPCIONAL)
BANCO
CASQUILLO
DE CENTRADO DE
TUBO DE PERFORACIN
ADAPTADOR DE BROCA
SOPORTE DE
PERFORACIN
ANGULAR
LLAVE DE
HORQUILLA
DESLIZANTE
LLAVE EN J
Figura 5.10---1

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