Unidad 2

Roger Arrieta Gallardo 1

Planeamiento Sistemtico de
la Distribucin SLP
Definicin :
Planear es el establecimiento de un mtodo
para lograr algo.
Cuando se aplica a las instalaciones, la
planeacin se usa para definir la
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planeacin se usa para definir la
configuracin y los mtodos de operacin
previstos para esta.
Objetivo :
El objetivo de un planeamiento es visualizar la
disposicin de planta en planos o maquetas y
realizar los ajustes necesarios, antes de la
implementacin, evitando posibles costos
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implementacin, evitando posibles costos
innecesarios e inconvenientes que se
generaran si luego de terminada la edificacin
se observan deficiencias en la disposicin.
Desarrollo del planeamiento Sistemtico (i)
Etapas para el desarrollo sistemtico para la
disposicin en planta :
1. Investigar, hacer proyecciones especficas,
pronsticos de las necesidades del producto y
los requerimientos de capacidad, tecnologas
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los requerimientos de capacidad, tecnologas
de operacin y apoyo.
2. Anlisis de los elementos principales de la
planeacin (producto, cantidad, recorrido,
servicio y tiempo).
Desarrollo del planeamiento Sistemtico (ii)
3. Integrar el plan conceptual del componente
principal a los planes de cada componente y
desarrollarlo en planos preliminares.
4. Modificar los planos preliminares de las
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4. Modificar los planos preliminares de las
instalaciones y ajustarlos hasta llegar a otros
planes especficos.
5. Evaluar las posibilidades y aprobar el plano
de instalaciones seleccionado
Los Diez Fundamentos
del SLP
Roger Arrieta Gallardo 6
Propuesto por : Richard Muther
Primero se hace la DGC (distribucin
general en conjunto) y luego se hacen los
PDD (plan detallado de distribucin) de
1. 1. Planear Planear el el TODO TODO yy despus despus los los
DETALLES DETALLES
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PDD (plan detallado de distribucin) de
cada elemento de la DGC.
FASES DE UNA DISTRIBUCION
PDD PDD
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LOC LOC
DGC DGC
PDD PDD
22.. Planear Planear primero primero la la distribucin distribucin
IDEAL, IDEAL, yy luego luego la la distribucin distribucin
PRACTICA PRACTICA..
Planear la solucin IDEAL, luego
adaptarla a la realidad, no restringir el
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adaptarla a la realidad, no restringir el
diseo en la fase de creacin.
B C
F
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AMP
A
E
APT
D
AMP B APT
C
F
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A E D
3. Seguir los ciclos del desarrollo
de una distribucin
Utilizar un Procedimiento definido, con
una secuencia fija de realizacin, y con
la ayuda de formatos y herramientas
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la ayuda de formatos y herramientas
estandarizadas.
0 Datos Bsicos PQRST
4 Espacio
Requerido
5 Espacio
Disponible
1 Flujo de
Materiales
2 Relaciones de
Actividades
3 Diagrama Relacional de
Actividades
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10 Evaluacin y
Seleccin
6 Diagrama Relacional
de Espacios
7 CONSIDERACIONES
MODIFICADORAS
8 LIMITACIONES
PRACTICAS
9 Layout X,Y,Z
LOC LOC
DGC DGC
PDD PDD
IMP IMP
0 Datos Bsicos PQRST
10 Evaluacin y Seleccin
4 Espacio Requerido 5 Espacio
Disponible
6 Diagrama Relacional de
Espacios
1 Flujo de Materiales 2 Relaciones de
Actividades
3 Diagrama Relacional de Actividades
7 CONSIDERACIONES
MODIFICADO
RAS
8 LIMITACIONES
PRACTICAS
9 Layout X,Y,Z
FASES FASES FASES FASES FASES FASES FASES FASES
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
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7
1
8
6 5
3
2
9
4
I
O E
I I O
O
E
E
A
E
O
O
E
I
O
E
1. Esmeriles
9. Control Final
8. Tornos Revolver
7. Inspeccion
6. Roscadoras
5. Fresadoras
4. Tornos de Punta
3. Prensas
2. Taladros
FASES FASES FASES FASES FASES FASES FASES FASES
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
7
1
8
6 5
3
2
9
4
AMP
A
E
B
APT
C
D
F
RELACION RELACION RELACION RELACION RELACION RELACION RELACION RELACION ESPACIO ESPACIO ESPACIO ESPACIO ESPACIO ESPACIO ESPACIO ESPACIO
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Elementos del SLP
AMP
A E
B APT C
D
F
REPARTO REPARTO REPARTO REPARTO REPARTO REPARTO REPARTO REPARTO
4. Planear el proceso y la maquinaria
a partir de las necesidades de
material.
Maquinaria
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Diseo y
Especificaciones
del Producto
Maquinaria
(clase y cantidad
de mquinas,
utillaje y equipo)
Cantidad o
Ritmo de
Produccin
+ =
5. Planear la distribucin basndose
en el proceso y la maquinaria
Maquinaria
Factor Hombre
Factor Movimiento
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Distribucin
Maquinaria
(clase y cantidad
de mquinas,
utillaje y equipo)
Factor Movimiento
Factor Espera
Factor Servicios
Factor Edificio
Factor Cambio
Modificado
por
=
6. Planear el edificio a partir de la
distribucin.
Planear las instalaciones en funcin al
Layout, nunca disear el edificio
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Layout, nunca disear el edificio
primero...
7. Planear con la ayuda de una
clara visualizacin
Utilizar diagramas, planos, maquetas y
otras ayudas visuales para hacer ms
fcil la comprensin y visualizacin del
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fcil la comprensin y visualizacin del
problema y de las posibles soluciones.
8. Planear con la ayuda de OTROS. 8. Planear con la ayuda de OTROS.
Consultar las opiniones de todos los
involucrados y expertos, conforme se
desarrolla el plan. La distribucin es un
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desarrolla el plan. La distribucin es un
trabajo de cooperacin.
9. Comprobar la Distribucin 9. Comprobar la Distribucin
Una vez finalizada la distribucin,
deberemos hacer que la aprueben antes
de iniciar el planeamiento de los detalles.
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Revisin de objetivos, la pregunta tonta,
etc.
10. Vender el plan de Distribucin 10. Vender el plan de Distribucin
Si bien es imposible hacer una distribucin
perfecta, debemos saber exponer nuestras
ideas a todos los involucrados exponiendo
las mejoras que tendriamos con los
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las mejoras que tendriamos con los
cambios.
Elementos para un planeamiento
sistemtico para la DP
Se deben considerar 05 elementos para
realizar un planeamiento sistemtico para la
disposicin en planta :
P = Producto
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Q = Cantidad o volumen
R = Recorrido
S = Servicios anexos
T = tiempo
Tipo de Informacin Requerida
(P, Q, R, S, T)
Producto (P). Lista de materiales y
partes, diagrama de operaciones,
dibujos, etc.
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Volumen a producir (Q).
Tipo de Informacin Requerida
(P, Q, R, S, T)
Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de
operaciones y lista de equipo requerido.
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Servicios requeridos (S). Necesidades de
mantenimiento, almacenes, entre otros.
Tipo de Informacin Requerida
(P, Q, R, S, T)
Programa de Produccin (T). Definicin
de cuanto producir y cuando.
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