Sesion 8 Ejemplo Proyecto 2

PROYECTO DE SSD
Sistema de Soporte a las decisiones

INVESTIGACION OPERACIONAL
TEMA:
ASIGNACION DE
MAQUINAS SEGN EL
PLAN DE PRODUCCION
MENSUAL DE TEJIDO
PROYECTO DE SSD INVESTIGACION OPERACIONAL
CASO : TEXTIL |
EMPRESA OBJETIVO: COTTON KNIT S.A.C. |
INTEGRANTES:
u200914524 : Carlos Jimnez Vilchez
u200800018 :
Alvaro Galvez Pulido

29
2
CASO : TEXTIL | EMPRESA OBJETIVO: COTTON KNIT S.A.C.
CONTENIDO
I. PRIMERA PARTE : CONCEPCIN DEL PROYECTO
1. Anlisis y Determinacin del Problema
a. Caso de Estudio
Definicin del Problema
Variantes y Enfoques del modelamiento
2. Perfil Comercial del Tema del Problema
a. Posibilidades de aplicacin a favor de la Empresa
3. Consideraciones y Supuestos de implementacin usados
a. Contexto Actual y Especificaciones de los
modelos
implementar
Contexto Actual
Especificaciones de los modelos a implementar
4. Estructura y Especificacin del Modelo Matemtico

a. Presentacin y descripcin del modelo
b. Variables
c. Funcin Objetivo
d. Restricciones
e. Interpretacin de variables duales y rangos de sensibilidad
II. SEGUNDA PARTE

10.0
: IMPLEMENTACIN DEL DSS CON LINGO
1. Modelo implementado en LINGO

2. Diseo de la Base de Datos y descripcin de los formularios
3. Corridas de Pruebas
a. Ejemplos y datos de prueba
b. Reportes
4. Archivos fuentes y ejecutables
5. Posibilidades de Innovaciones y Mejoras del Proyecto
6. Referencias, Fuentes de Informacin y Bibliografa
29

I. PRIMERA PARTE : CONCEPCIN DEL PROYECTO
1. ANLISIS Y DETERMINACIN DEL PROBLEMA
A. CASO DE ESTUDIO
El problema que se
aborda en el trabajo de investigacin
pertenece al rea de manufactura industrial, especficamente al rubro
textil, la empresa que sirve como modelo para el desarrollo del
presente trabajo se denomina COTTON KNIT S.A.C., dedicada entre
otros a la produccin y venta de tejidos de algodn. Desde sus inicios
ha aplicado una poltica de inversin en infraestructura, maquinaria y
equipos, as como la capacitacin del personal con las ms modernas
tcnicas de calidad en todo el ciclo textil, tejedura, tintorera,
acabados y confeccin.
Dentro de todos los subprocesos de la cadena Textil, nos hemos
centrado en el estudio del sub-proceso de Tejedura, que se relaciona
con el ingreso de hilos al proceso, ya sea crudos (sin color) o hilos
teidos (con color), dando como resultado al final de proceso tela
tejida cruda o tela con color, segn el caso.
VARIABLES DEL PROCESO DE
TEJEDURIA
29
DEFINICION DEL PROBLEMA

Actualmente la forma como se lleva a cabo la asignacin de
mquinas a rdenes de produccin, carece de sustento tcnico cientfico
vlido, por esta razn se ignora que tal forma de asignacin sea la
ptima; por lo tanto, la contribucin total que percibe la empresa en un
periodo determinado posiblemente tampoco sea la mxima.
El subsistema que se estudia, es el rea denominada planta de

tejedura, la cual inicia sus operaciones con la recepcin de los pedidos,
luego los clasifica y genera las rdenes de produccin, estas rdenes de
produccin contienen el nmero de unidades necesarias a producir por
cada uno de los nueve tipos de artculos, con el cual debe atender los
requerimientos anticipados de los clientes, y adems debe producir una
cantidad adicional aproximada de unidades para tener como inventario
de seguridad y atender requerimientos posteriores de los clientes o
alguna otra venta ocasional; habindose generado las rdenes de
produccin se hace entrega a las
personas encargadas para su
ejecucin, estas personas, dada la experiencia con que cuentan y su
conocimiento de cada una de las caractersticas de los artculos y de las
mquinas, considerando que hay cien mquinas agrupadas en tres tipos
29

y cada tipo con caractersticas diferentes, para cumplir con las rdenes
de produccin, asignan una o ms mquinas a cada una de las rdenes
de produccin, considerando algunos de los criterios, ms no todas a la
vez.
Considerar estos mltiples criterios una sola persona y sin ayuda
de algn sistema para tomar decisiones al asignar las mquinas a las
rdenes de produccin creo que es simplemente imposible.
Para dar solucin a este problema se ha determinado que es
posible formular
un modelo de Programacin Lineal Entera que
considere a todos los criterios posibles con la finalidad de planificar de
una manera ptima la asignacin de mquinas para ejecutar
las
rdenes de produccin, de tal manera que beneficie a la empresa
maximizando sus contribuciones totales y optimizando la utilizacin de
sus recursos, maquinarias, materiales, personal y otros.
De esta manera tambin se contribuir a que la empresa pueda
calcular y conocer con anticipacin la cantidad de recursos necesarios
para cumplir con los requerimientos de sus clientes y al saber con
cuanto de ingreso contar podr planificar de forma adecuada en la
distribucin y asignacin de recursos para el buen funcionamiento
integral del mismo.
VARIANTES Y ENFOQUES DEL MODELAMIENTO

Alguno de las variantes y enfoques a considerar en la asignacin de
mquinas a rdenes de produccin son:
1. A los artculos con volmenes pequeos les asignan las mquinas
con mayor rendimiento o capacidad, con la finalidad de librarse de una
orden de trabajo lo ms pronto posible.
2. En otros casos a los artculos con volmenes pequeos les asignan la
mnima cantidad de mquinas y adems con mnimo rendimiento o
capacidad, con la finalidad de no distraer en trabajos pequeos la mayor
cantidad de mquinas con mayor rendimiento o capacidad.
3. Tambin a los artculos con volmenes grandes les asignan el mayor
nmero de mquinas posibles
con mayor rendimiento o capacidad,
con la finalidad de asegura el cumplimiento de la entrega de estos
pedidos lo antes posible pues tienen la mayor demanda. Y as muchos
29

otros criterios que las personas encargadas de distribuir la orden de
produccin consideren
las ms adecuadas desde sus puntos de vista,
con el fin de cumplir con la entrega de los requerimientos anticipado de
sus clientes. El problema radica precisamente en esto, en que la
asignacin de mquinas a rdenes de produccin, actualmente se lleva
acabo de forma emprica.
Teniendo en cuenta que para tomar la decisin de asignar las mquinas
a rdenes de produccin debemos considerar criterios como:
Las mquinas estn clasificados en tres grupos o tipos.

Cada tipo con un nmero determinado de mquinas.
Cada tipo de mquina con rendimientos diferentes para cada
tipo de artculo.
Las rdenes de produccin contienen nueve tipos de artculos a
producir.
Cada tipo de artculo con volmenes mnimos y mximos
diferentes.
Cada artculo con mrgenes de contribucin diferentes.
Se tiene pronsticos adicionales de demanda, inventarios de
seguridad para demandas futuras, y otros ms.
2. PERFIL COMERCIAL DEL TEMA DEL PROBLEMA

a. Posibilidades de aplicacin a favor de la Empresa
El propsito principal del estudio es poder determinar la contribucin
total mxima de cada uno de los artculos que se produce para un
periodo determinado, mediante la formulacin de un modelo de
Programacin Lineal Entera que realice la asignacin ptima de
mquinas a rdenes de produccin.
Dentro de los objetivos y alcances a lograr se obtendr:
1. Maximizar la contribucin total del periodo, el modelo que

se formule debe determinar la asignacin ptima de mquinas a
rdenes de produccin, involucrando el mayor nmero de criterios
posibles como: rendimientos de las mquinas, volmenes adecuados,
contribuciones unitarias y otros ms.
2. Con el modelo de Programacin Lineal Entera que se formule no
slo se obtendr la asignacin ptima de mquinas a rdenes
de produccin sino tambin los
volmenes ptimos a
producir de cada uno de los nueve tipos de artculo, a fin de lograr
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un mximo aprovechamiento de los recursos: materiales, personal,
mquinas, espacio fsico y otros ms.
3. Al contar con informacin anticipada como el volumen ptimo de
produccin, se podr ayudar a los departamentos involucrados en la
planificacin de la cantidad necesaria de cada uno de los
recursos involucrados en la produccin, tales como: la cantidad de
materia prima, mano de obra directa, horas extras si es necesario y
otros ms.
4. Al disponer oportunamente de informacin acerca de los
volmenes ptimos a producir de cada uno de los nueve tipos de
artculos, tambin ser posible determinar la contribucin total
mensual que se percibir de cada uno de ellos.
5. El contar con informacin anticipada como la contribucin total
que se percibir en beneficio global de la empresa, ayudar a las
personas involucradas a tomar decisiones sobre las obligaciones
internas tales como salarios, mantenimientos y otros y externas
tales como impuestos, seguros, proveedores, y otros, de forma
adecuada, asimismo, ayudar a los encargados del rea financiera de
la empresa, a proyectar el flujo de caja econmico financiero
oportuna y adecuadamente.
3. Consideraciones y Supuestos de implementacin usados

a. CONTEXTO ACTUAL Y ESPECIFICACIONES DEL MODELO A
IMPLEMENTAR
CONTEXTO ACTUAL:
1. Ingreso
Como ingreso tenemos el hilo en crudo, en variedad de ttulos, el
titulo es el grosor del hilo, siendo principalmente: 12/1, 24/1, 30/1,
40/1 y 50/1 dependiendo el tipo de tejido que se va a producir.
Este material es abastecido desde el almacn de materia prima
(AMP), el cual a su vez solicita reabastecimiento a la planta de
hilandera o a algn otro proveedor si es necesario.
2. Proceso
El proceso principal transforma el hilo de algodn en tejido,
siendo este tejido en crudo. El subsistema planta de tejedura,
tiene una distribucin adecuada de principio a fin, a ello se le
29

suma la exigente seleccin de sus recursos como: Las materias
primas, Mquinas adecuadas y personal altamente calificada, con
el fin de obtener artculos de excelente calidad.
2.2. Colocacin de pedidos en el plan de produccin

Se lleva acabo de la siguiente manera:
a. Se inicia la operacin de colocacin de pedidos,
al
realizarse el contacto del rea comercial con cada uno de
los clientes, pudiendo ser esta por varias vas como: visita
personal, telfono, fax, correo, otros ms. Estos contactos
se realizan para recordarle que estn dentro de la fecha de
recepcin de requerimientos para el presente mes; una vez
enterados, los clientes llenan un formato denominado orden
de pedido, con cada uno de los requerimientos, pudiendo
este constar de uno o ms tipos de artculo, para luego
hacerlos llegar a la empresa; los pedidos se recepcionan
generalmente las dos ltimas semanas de cada mes
anterior al mes de la corrida de produccin.
b. Luego de haber culminado el plazo de recepcin de pedidos
de los clientes, se inicia la clasificacin y determinacin del
volumen de la demanda anticipada para cada tipo de
artculo, y estos pedidos son los que se deben atender
obligatoriamente. En caso de no contar con la capacidad de
produccin se solicita el servicio de terceros a fin de cumplir
con los requerimientos de los clientes.
c. Se determina el volumen mnimo requerido, para ello es
necesario conocer los saldos en stock, luego utilizando
como ponderacin la demanda anticipada, se hacen los
pronsticos
del volumen de demanda adicional o
inventarios de seguridad, con ello se obtiene el volumen
mximo requerido, siendo estos (volumen mnimo y
mximo requerido) los que regulan el plan de produccin.
d. El jefe de planta distribuye la orden de produccin a cada
operador de mquina, bajo criterios tales como: el
rendimiento de cada tipo de
mquina y el volumen
requerido de cada artculo, es decir el de mayor volumen
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tendr mayor prioridad y ser asignado a los tipos de
mquinas con mayor rendimiento de produccin.
e. Durante la corrida de produccin se van recogiendo los
rollos de tela a medida que van saliendo para trasladarlos a
los almacenes temporales de productos terminados (APT).
f. Se envan los pedidos de los artculos segn como van
saliendo, hasta completar el pedido total a cada cliente.
2.3. Secuencia de operaciones en el rea de tejidos
Transporte del hilo del almacn (AMP) a las mquinas de

trabajo.
Calibracin y ajuste de la longitud de malla y tensin de
entrada de hilo
Tejido de 1 metro para control de longitud de malla
Control de inicio de mquina
Tejido
Pesado de rollo
Inspeccin del tejido
Transporte del rollo en parihuelas al almacn de tejidos
crudos.
PROCESO ACTUAL DE TEJEDURIA
29
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las

operaciones en las mquinas del rea de tejedura, inspecciones y
materiales a utilizar en el proceso de fabricacin, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.
3. Salida
Como salida tenemos los productos y los subproductos.
29

3.1. Productos
Producto es el resultado que se obtiene al hacer funcionar
las mquinas, los productos son los tejidos tubulares, es
decir cerrados de gran dimetro, producindose en una
variedad de nueve tipos, rollos de tejido de 20 Kg cada
uno. El peso debe ser uniforme para que al ingresar a la
tintorera y acabados no se generen saldos, pues ingresa a
la tintorera con pesos mltiplos de 20 Kg Asimismo los
pedidos que se recepcionan de los clientes son
cuantificados por rollos. Los tejidos tienen dimensiones
variables en el largo pero fijos en el ancho, adems los
pesos deben ser uniformes, estas caractersticas dependen
mucho del tipo de materia prima que se utiliza, algunos
necesitan menos longitud para alcanzar el peso requerido
de 20 Kg.
Los artculos que pueden ser tejidos en cualquiera de los
tres tipos de mquinas son nueve tipos. La materia prima
base de los tejidos es el hilo de algodn el cual se
distingue por ttulos, el ttulo viene a ser el grosor del hilo, a
mayor ttulo menor es el grosor del hilo.
EJEMPLOS
ESTRUCTURA DE TEJIDO JERSEY
29
ESTRUCTURA DE TEJIDO PICKE
ESTRUCTURA DE TEJIDO RIBB
ESTRUCTURA DE TEJIDO INTERLOCK
3.2. Subproductos
Los subproductos son los desperdicios que se generan por
la rotura de hilos durante el tejido, a los cuales se le
denominan waype, y son comercializados por kilos, los
clientes son empresas o personas naturales que se
encargan del reciclado.
29

4. Mecanismos
Tambin conocidos como recursos, estos son necesarios para el
funcionamiento del rea de tejedura, entre los mecanismos
tenemos: al personal y las maquinarias principalmente.
4.1. Mquinas
Las mquinas para el tejido son circulares, son de
volmenes altos de produccin, ganan mayor eficiencia y
mayor productividad.
MAQUINA CIRCULAR DE TEJIDO
4.2. Personal
Se cuenta con mano de obra directa e indirecta altamente
capacitada para tener en funcionamiento la planta de
tejedura en tres turnos, 25 das al mes.
29

5. Control
Son las polticas, normas o leyes que regulan el funcionamiento
del proceso, entre ellas tenemos: los volmenes de pedidos de
cada uno de los artculos y los inventarios de seguridad para
atender ventas imprevistas o proyectadas.
ESPECIFICACIONES DEL MODELO A IMPLEMENTAR
4. Estructura y Especificacin del Modelo Matemtico

a. Presentacin y descripcin del modelo
Se va a formular el modelo de Programacin Lineal Entera para
maximizar la contribucin total que perciba la empresa en un periodo
determinado, para ello el modelo deber realizar una asignacin
optima de mquinas rdenes de produccin, en este caso se utiliz
datos para el plan de produccin del mes de mayo 2011.
La planta de tejedura, cuenta con 100 mquinas clasificadas
en tres tipos, cada tipo cuenta con 30, 49, 21 mquinas
respectivamente; con los cuales produce nueve tipos de artculos
clasificados como A1, A2 ... A9.
Se dispone de los siguientes datos: los volmenes o nmeros
de unidades mnimas y mximas necesarias para cumplir con el plan
de demanda para el mes de mayo 2011, los rendimientos de cada
tipo de mquina para cada tipo de artculo y las contribuciones de
cada uno de los nueve tipos de artculos.
Se desea maximizar la contribucin total que debe percibir la
empresa para un periodo determinado. Para ello se debe formular
un modelo de Programacin Lineal Entera para la asignacin
ptima de mquinas a rdenes de produccin; para lo cual
hemos ordenado los datos de la empresa como se muestra a
continuacin.
29
MAQUINAS
Contribucin
S/.
( ci )
T1
Deman
da
(Rollos
)
T2
A1
90
A2
76
A3
68
A4
64
ARTICULOS
A5
A6
82
84
A7
72
A8
86
A9
78
Unidades
DEMANDA MENSUAL DE PRODUCCIN DE ROLLOS CRUDOS

(MAYO 2011)
137. 210 158 182. 202. 182. 117.5 180.2 119. 30

5
5
5
5
5
5
130 122. 160 162. 145 162. 116.7 136.5 134. 49
5
5
5
5
5
T3
155
147. 180 127. 122.

5
5
5
170
Mni
ma
Mxi
ma
281
0
404
9
274
5
394
3
620 1030
545
801 1359
701
15
20
20
57
263
9
377
2
216
9
303
1
208.7 208.7 106. 21

5
5
6
635 10
0
821
b. Variables
A1, A2, ... , A9: Tipos de artculos que produce la empresa.
Ci : contribucin de cada uno de los nueve tipos de artculo
rjj : rendimiento de la mquina tipo ( j ) trabajando el artculo
Tipo ( i ) dado en nmero de rollos/mes.
fi : total de unidades/mes requerido del artculo tipo ( i ), como
mnimo.
gi : total de unidades/mes requerido del artculo tipo ( i ), como
mximo.
Nmero de mquinas tipo 1: 30
Donde: j = 1, 2, 3 y i = 1,2,3,4,5,6,7,8,9
X11= Nmero de mquinas T01 asignadas a producir el artculo 1
29

Xij= Nmero de mquinas
artculo i
T0j asignadas a producir el
c. Funcin Objetivo
MAXIMIZAR Z =
90(137.50 X11 + 130 X12 + 155 X13) +
76(210 X21 + 122.50 X22 + 147.50 X23) +
68(158 X31 + 160 X32 + 180 X33) +
64(182.50 X41 + 162.50 X42 + 127.50 X43) +
82(202.50 X51 + 145 X52 + 122.50 X53) +
84(182.50 X61 + 162.50 X62 + 170 X63) +
72(117.50 X71 + 116.75 X72 + 208.75 X73) +
86(180.25 X81 + 136.25 X82 + 208.75 X83) +
78(119.50 X91 + 134.50 X92 + 106.50 X93)
Explicacin:
Para el artculo tipo A1 genera una contribucin de c1 = 90 soles por
unidad producida, si las unidades producidas son w1, entonces, el
beneficio que se obtendr ser de c1w1 = 90w1 y as para los dems
artculos.
La contribucin total puede expresarse entonces como la suma de las
contribuciones de los diferentes artculos.
Z = c1w1 + c2w2 + c3w3 + c4w4 + c5w5 + c6w6 + c7w7 + c8w8
+ c9w9
Z = 90w1 + 76w2 + 68w3 + 64w4 + 82w5 + 84w6 + 72w7
+ 86w8 + 78w9
Sea wi = nmero total de unidades a producir del artculo tipo Ai.
d. Restricciones
Restricciones de Volmenes mnimos requeridos ( f i ) :
137.50 X11 + 130 X12 + 155 X13
210 X21 + 122.50 X22 + 147.50 X23
158 X31 + 160 X32 + 180 X33
182.80 X41 + 162.50 X42 + 127.50 X43
202.50 X51 + 145 X52 + 122.50 X53
182.50 X61 + 162.50 X62 + 170 X63
117.50 X71 + 116.75 X72 + 208.75 X73
180.25 X81 + 136.50 X82 + 208.75 X83
119.50 X91 + 134.50 X92 + 106.60 X93
>=
>=
>=
>=
>=
>=
>=
>=
>=
2810
2745
1520
2639
2169
620
1130
545
635
Artculo TIPO 1
Artculo TIPO 2
Artculo TIPO 3
Artculo TIPO 4
Artculo TIPO 5
Artculo TIPO 6
Artculo TIPO 7
Artculo TIPO 8
Artculo TIPO 9
29

Explicacin:
137.50 X11 + 130 X12 + 155 X13
1
>= 2810
Artculo TIPO
El rendimiento en la mquina de TIPO 1 es de 137.50 unidades (rollos) al

trabajar el artculo A1. As mismo, el rendimiento en la mquina de TIPO
2 es de 130 unidades (rollos) al trabajar el mismo artculo. Finalmente, el
rendimiento en la mquina de TIPO 3 es de 155 unidades (rollos) para el
artculo A1. Esta demanda de produccin no puede ser menor a 2810
unidades (rollos) para el artculo A1 al mes.
Restricciones de Volmenes mximos requeridos ( g I ) :
137.50 X11 + 130 X12 + 155 X13
210 X21 + 122.50 X22 + 147.50 X23
158 X31 + 160 X32 + 180 X33
182.80 X41 + 162.50 X42 + 127.50 X43
202.50 X51 + 145 X52 + 122.50 X53
182.50 X61 + 162.50 X62 + 170 X63
117.50 X71 + 116.75 X72 + 208.75 X73
180.25 X81 + 136.50 X82 + 208.75 X83
119.50 X91 + 134.50 X92 + 106.60 X93
<=
<=
<=
<=
<=
<=
<=
<=
<=
4049
3943
2057
3772
3031
801
1359
701
821
Artculo TIPO 1
Artculo TIPO 2
Artculo TIPO 3
Artculo TIPO 4
Artculo TIPO 5
Artculo TIPO 6
Artculo TIPO 7
Artculo TIPO 8
Artculo TIPO 9
Explicacin:
137.50 X11 + 130 X12 + 155 X13
1
<= 4049
Artculo TIPO
El rendimiento en la mquina de TIPO 1 es de 137.50 unidades (rollos) al

trabajar el artculo A1. As mismo, el rendimiento en la mquina de TIPO
2 es de 130 unidades (rollos) al trabajar el mismo artculo. Finalmente, el
rendimiento en la mquina de TIPO 3 es de 155 unidades (rollos) para el
artculo A1. Esta demanda de produccin no puede ser mayor a 4049
unidades (rollos) para el artculo A1 al mes.
Restricciones de utilizacin total de las mquinas:
X11 + X21 + X31 + X41 + X51 + X61 + X71 + X81 + X91 = 30
X12 + X22 + X32 + X42 + X52 + X62 + X72 + X82 + X92 = 49
X13 + X23 + X33 + X43 + X53 + X63 + X73 + X83 + X93 = 21
Mquina TIPO 1
Mquina TIPO 2
Mquina TIPO 3
Explicacin:
X11 + X21 + X31 + X41 + X51 + X61 + X71 + X81 + X91 = 30
Mquina TIPO 1
29

Suma de todas las mquinas de TIPO 1 que trabajan todos los artculos
deben ser 30, ya que en cualquier mquina se puede hacer cualquier
producto.
Restricciones de no negatividad:
Xji >= 0
Donde: j = 1, 2, 3
i = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
e. Interpretacin de variables duales y rangos de sensibilidad

Por ser un modelo de programacin entera, no aplica este anlisis.
II. SEGUNDA PARTE

10.0
: IMPLEMENTACIN DEL DSS CON LINGO
1. Modelo implementado en LINGO

MODEL:
[_1] MAX= 12375 * X_A1_T01 + 11700 * X_A1_T02 + 13950 * X_A1_T03 + 15960
* X_A2_T01 + 9310 * X_A2_T02 + 11210 * X_A2_T03 + 10744 * X_A3_T01 +
10880 * X_A3_T02 + 12240 * X_A3_T03 + 11680 * X_A4_T01 + 10400 *
X_A4_T02 + 8160 * X_A4_T03 + 16605 * X_A5_T01 + 11890 * X_A5_T02 + 10045
* X_A5_T03 + 15330 * X_A6_T01 + 13650 * X_A6_T02 + 14280 * X_A6_T03 +
8460 * X_A7_T01 + 8406 * X_A7_T02 + 15030 * X_A7_T03 + 15501.5 *
X_A8_T01 + 11739 * X_A8_T02 + 17952.5 * X_A8_T03 + 9321 * X_A9_T01 +
10491 * X_A9_T02 + 8314.799999999999 * X_A9_T03 ;
[_2] X_A1_T01 + X_A2_T01 + X_A3_T01 + X_A4_T01 + X_A5_T01 + X_A6_T01 +
X_A7_T01 + X_A8_T01 + X_A9_T01 = 30 ;
X_A7_T02 + X_A8_T02 + X_A9_T02 = 45 ;
X_A7_T03 + X_A8_T03 + X_A9_T03 = 21 ;
[_5] 137.5 * X_A1_T01 + 130 * X_A1_T02 + 155 * X_A1_T03 >= 2810 ;
[_6] 210 * X_A2_T01 + 122.5 * X_A2_T02 + 147.5 * X_A2_T03 >= 2745 ;
[_7] 158 * X_A3_T01 + 160 * X_A3_T02 + 180 * X_A3_T03 >= 1520 ;
[_8] 182.5 * X_A4_T01 + 162.5 * X_A4_T02 + 127.5 * X_A4_T03 >= 2639 ;
[_9] 202.5 * X_A5_T01 + 145 * X_A5_T02 + 122.5 * X_A5_T03 >= 2169 ;
[_10] 182.5 * X_A6_T01 + 162.5 * X_A6_T02 + 170 * X_A6_T03 >= 620 ;
[_11] 117.5 * X_A7_T01 + 116.75 * X_A7_T02 + 208.75 * X_A7_T03 >= 1030 ;
[_12] 180.25 * X_A8_T01 + 136.5 * X_A8_T02 + 208.75 * X_A8_T03 >= 545 ;
[_13] 119.5 * X_A9_T01 + 134.5 * X_A9_T02 + 106.6 * X_A9_T03 >= 635 ;
[_14] 137.5 * X_A1_T01 + 130 * X_A1_T02 + 155 * X_A1_T03 <= 4049 ;
[_15] 210 * X_A2_T01 + 122.5 * X_A2_T02 + 147.5 * X_A2_T03 <= 3943 ;
[_16] 158 * X_A3_T01 + 160 * X_A3_T02 + 180 * X_A3_T03 <= 2057 ;
[_17] 182.5 * X_A4_T01 + 162.5 * X_A4_T02 + 127.5 * X_A4_T03 <= 3772 ;
[_18] 202.5 * X_A5_T01 + 145 * X_A5_T02 + 122.5 * X_A5_T03 <= 3031 ;
[_19] 182.5 * X_A6_T01 + 162.5 * X_A6_T02 + 170 * X_A6_T03 <= 801 ;
29

[_20] 117.5 * X_A7_T01 + 116.75 * X_A7_T02 + 208.75 * X_A7_T03 <= 1359 ;
[_21] 180.25 * X_A8_T01 + 136.5 * X_A8_T02 + 208.75 * X_A8_T03 <= 701 ;
[_22] 119.5 * X_A9_T01 + 134.5 * X_A9_T02 + 106.6 * X_A9_T03 <= 821 ;
[_23]
[_24]
[_25]
[_26]
[_27]
[_28]
[_29]
[_30]
[_31]
[_32]
[_33]
[_34]
[_35]
[_36]
[_37]
[_38]
[_39]
[_40]
[_41]
[_42]
[_43]
[_44]
[_45]
[_46]
[_47]
[_48]
[_49]
X_A1_T01
X_A1_T02
X_A1_T03
X_A2_T01
X_A2_T02
X_A2_T03
X_A3_T01
X_A3_T02
X_A3_T03
X_A4_T01
X_A4_T02
X_A4_T03
X_A5_T01
X_A5_T02
X_A5_T03
X_A6_T01
X_A6_T02
X_A6_T03
X_A7_T01
X_A7_T02
X_A7_T03
X_A8_T01
X_A8_T02
X_A8_T03
X_A9_T01
X_A9_T02
X_A9_T03
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;
@GIN( X_A1_T01); @GIN( X_A1_T02); @GIN( X_A1_T03);

@GIN(X_A2_T01); @GIN( X_A2_T02); @GIN( X_A2_T03);
END
29
2. Diseo de la Base de Datos y descripcin de los formularios

ESTRUCTURA DE LA BASE DE DATOS:
Tabla de Artculos
Tabla de contribucin en soles segn rollo o kilo para cada

artculo
Tabla de demanda mensual de produccin por tipo de artculo
29
Tabla de Tipos de mquinas
Tabla de rendimiento en rollos por tipo de artculo y tipo de

mquina
Resmen de Volumen mnimo y mximo de rollos a producir
Volumen mnimo de rollos a producir
Volumen mximo de rollos a producir
29
Tabla resultado de asignacin de mquinas segn artculo y
tipo de mquina
DESCRIPCION DE LOS FORMULARIOS :

FRM_INICIO : Formulario de inicio del Sistema, donde se encuentran
los enlaces para
todos los formularios y reportes, as como la opcin de clculo de
optimizacin del
modelo que interacta con Lingo.
29
FRM_ARTICULO : Formulario donde se colocan los tipos de artculos

que la empresa
teje.
FRM_DEMANDA : Formulario donde se registra la demanda en rollos

tejidos para un
determinado ao/mes.
29
FRM_CONTRIBUCION : Formulario donde se registra la contribucin

en soles que cada
artculo ofrece tanto por kilogramo y por unidad de rollo
29
FRM_REQUERIMIENTO
:
Formulario
requerimiento mnimo y
mximo por artculo para el perodo.
donde
se
registra
el
FRM_MAQUINA : Formulario donde se registran el tipo de mquina

que se tiene en
planta y la cantidad por tipo.
29
FRM_VOLUMEN_MAX : Formulario donde se registran los volmenes
mximos.
Donde : Gj = Fj + Pj
FRM_VOLUMEN_MIN : Formulario donde se registran los volmenes

mximos.
Donde : Fj = Dj - Sj
29

FRM_MAQUINA_REND : Formulario donde
rendimientos de cada tipo
de artculo segn la mquina donde se trabaje.
se
registran
los
3. Corridas de Pruebas
a. Corrida ejemplo:
29
b. Reportes
4. Archivos fuentes y ejecutables

(se adjunta)
5. Posibilidades de Innovaciones y Mejoras del Proyecto
La demanda se podra almacenar de acuerdo a los periodos AO /

MES para luego mostrar un comparativo y estadsticas.
Se podra introducir las variables de capacidad de Turnos y Mano de
Obra en el modelo para lograr optimizar este tipo de recurso,
minimizndolo.
Se podran plantear varios objetivos y modelar por metas.
Las actualizaciones en la tabla de requerimiento final deberan
actualizarse automticamente al actualizar las variables en las
tablas de volmenes mnimos y mximos.
29

6. Referencias, Fuentes de Informacin y Bibliografa
EPPEN, Gary D. (2000) Investigacin de operaciones en la
ciencia administrativa. Naucalpan de Jurez : Prentice Hall
Hispanoamericana. (658.4034 EPPE)
TAHA, Hamdy (2004) Investigacin de operaciones.

Mxico, D.F. : Pearson Educacin. (658.4034 TAHA 2004)
29

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