En gestin de la produccin, SMED

Cambio de herramienta en un solo dgito de minutos. Este concepto introduce la

idea de que en general cualquier cambio de mquina o inicializacin de proceso
debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute. Se entiende por
cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la ltima
pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera pieza correcta de la
serie siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de la
maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a
mquina parada, fuera de las horas de produccin
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de
produccin

Esta es la primera etapa, y se considera una fase preliminar..:
En los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos estn mezclados:
lo que podra hacerse en externo se hace en ajustes internos. Es necesario
estudiar en detalle las condiciones reales de la mquina con respecto a las
polticas
Una buena aproximacin es un anlisis continuo de produccin con un
cronmetro. Un sistema ms eficaz es utilizar una o ms cmaras de vdeo, cuyas
filmaciones podrn ser analizadas en presencia de los mismos operarios.
En un cambio de produccin, deben definirse las operaciones a realizar:
la preparacin de la mquina, del puesto de trabajo
la limpieza y el orden del puesto de trabajo
la verificacin de la materia prima y de los productos qumico
la correcta regulacin del equipo;
el ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricacin;
la realizacin y la prueba;
la aprobacin y liberacin para la produccin.
Es la segunda etapa del mtodo SMED
Es la ms importante: distinguir entre ajustes internos y externos.
Actividades Internas: Tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada.
Actividades Externas: Pueden ejecutarse mientras la mquina est operando.
Es la tercera etapa del mtodo.
El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por ejemplo:
preparacin de sopletes, ajuste de color, medicin de viscosidad, verificacin de
cantidad de producto, envo de piezas o aviso al taller de problemas, patrones y
ventanas en mquina, etc.
Es la cuarta etapa del mtodo
Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de ajustes.
La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los
ajustes se puede disminuir an ms el tiempo de cambio.
Para esto debemos utilizar el estudio realizado en el caso anterior del
mencionado.

Conclusiones:

Para determinar el logro del mtodo debemos comparar los tiempos previos a la
reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de
prctica. Todos los ajustes deben ser muy bien diferenciados para no causar
ningn tipo de problemticas en la produccin.
Bibliografa: