DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.1

TEMA 2: MATERIALES DE CONSTRUCCIN EN PLANTAS
QUMICAS


NDICE

1. OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 2
2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ...................................................................................... 2
3. MATERIALES DE CONSTRUCCIN METLICOS ............................................................... 5
4. MATERIALES DE CONSTRUCCIN PLSTICOS .................................................................. 12
5. MATERIALES DE CONSTRUCCIN CERMICOS ................................................................ 13


BIBLIOGRAFA

1) P. Buthod et al., Process Component Design, Universidad de Tulsa, Oklahoma.
2) S. Peters y K.D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical Engineers, Ed. McGraw
Hill, 2003.
3) R.K. Sinnott, Coulson and Richarsons Chemical Engineering Volume 6. Chemical
Engineering Design, Ed. Butterworth Heinemann, 1999.

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1. OBJETIVOS

Conocidos los mecanismos de corrosin se describen las CARACTERSTICAS GENERALES de
los MATERIALES de construccin.

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

A la hora de seleccionar un material hay que tener en cuenta:

1) Propiedades mecnicas:
o La resistencia es la capacidad de un material a soportar una fuerza a una temperatura
moderada. Se mide en tests estndar en los que se monitoriza la fuerza aplicada (de traccin
o de compresin) por unidad de rea vs. la deformacin en trminos de diferentes variables.
Una de ellas es la tensin de fractura (ultimate tensile strength) que es una medida de la
resistencia del material y se define como la mxima fuerza por unidad de rea resistida por
una pieza de material. Tambin la tensin de fluencia (yield strength) que es aquella que
genera en el material una deformacin permanente del 0.1 %. La tensin de diseo se
calcula como un porcentaje de la tensin de fractura o de la tensin de fluencia y tiene en
cuenta otros factores como la calidad de los materiales, la carga a la que el material est
sometido, el trabajo humano en el material y errores en el diseo.
o Dureza: resistencia del material a la friccin.
o Rigidez: capacidad para resistir al doblado o a la flexin.
o Tenacidad: resistencia a la propagacin de grietas.
o Fatiga: la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente
que con cargas estticas
o Deformacin: extensin gradual de un material sometido a tensin durante un determinado
tiempo.

2) Efecto de la temperatura en las propiedades mecnicas

3) Resistencia a la corrosin: La corrosin es la causa principal de la destruccin de los equipos de
la industria qumica. La mayora de destrucciones pueden prevenirse escogiendo adecuadamente
los materiales dentro de la gama muy amplia que dispone el ingeniero. No suele ser interesante
econmicamente disear una planta que est libre totalmente de corrosin. Velocidades de 0,1
mm/ao e incluso hasta 5-6 mm/ao suelen ser tolerables, dependiendo del coste de los materiales
alternativos y del grado de contaminacin que puede aceptarse. En las plantas que operan en
continuo, por ejemplo las refineras de petrleo e instalaciones petroqumicas, las prdidas de
produccin debidas a deterioros por corrosin son tan costosas que justifican el uso de los
materiales ms caros, por ejemplo el tntalo en intercambiadores de calor de unidades de
recuperacin de cido. En instalaciones ms sencillas, puede ser ms econmico seleccionar
materiales de menor costo y programar limpiezas frecuentes de los equipos para prevenir la
corrosin. En las plantas de fabricacin de productos farmacuticos, donde la contaminacin es
inaceptable, es necesario realizar recubrimientos, por ejemplo a base de resinas epoxi, y en caso de
temperaturas muy elevadas hay que acudir a los de tefln, a pesar de su elevado coste y difcil
aplicacin. A menudo la corrosin puede prevenirse mejor cuidando pequeos detalles en el diseo
que seleccionando los materiales ms resistentes. El cido sulfrico concentrado en fro puede
transportarse en tuberas de acero al carbono, siempre que la velocidad de circulacin sea inferior
a 1m/seg. Debido a ello, en este caso es mejor utilizar tuberas de acero al carbono de dimetros
grandes que tuberas de acero inoxidable de dimetros pequeos. Si los serpentines de calefaccin
de tanques que contienen sosa custica se colocan fuera del tanque, pueden ser de acero al carbono,
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pero si se colocan en el interior deben ser de aleaciones de nquel, ya que el acero al carbono est
sujeto a la fragilidad custica*.

* Bilurbina Alter, Luis; Iribarren Laco, Jose Ignacio; Diseo de equipos e instalaciones; Ed. UPC
Existen tablas del comportamiento de diferentes materiales ante diferentes productos en el Perry, Coulson &
Richarson Vol. 6 y en el P&T.

4) Cualquier propiedad especial requerida para un proceso en particular (conductividad trmica,
propiedades magnticas...)

5) Facilidad de fabricacin (soldaduras, moldeamiento, endurecimiento por calor y sucesivo enfriado
(annealing), etc.)

6) Disponibilidad en tamaos estndar

7) Costes:
El coste de los metales y de sus aleaciones flucta considerablemente dependiendo del mercado
mundial de compra-venta de metales. Una indicacin de los precios est dada en la siguiente tabla:

COSTE STANDARD DE MATERIALES METLICOS
METAL (ptas/kg)
Acero al carbono 70
Acero de baja aleacin (Cr-Mo) 100 - 175
Acero al Nquel (9%) 200
Acero inoxidable 304 380
Acero inoxidable 321 400
Acero inoxidable 316 570
Acero inoxidable 310 700
Acero inoxidable alto Ni 1400
Cobre 200
Aluminio 225
Nquel 700
Monel 600
Titanio 4500
Zircaloy 1500

A continuacin se muestran costes relativos de materiales plsticos.

COSTE STANDARD DE MATERIALES PLSTICOS

PLASTICO Coste relativo
PVC 1.5
Polietileno (baja densidad) 1.0
Polipropileno 1.5
PTFE 30.0
GRP poliester 3.0
GRP epoxi 5.0


Figuras 5 y 6 son una indicacin de los precios de diferentes materiales por unidad de volumen y
por unidad de precio respectivamente.
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A la hora de comparar costes, debemos tener en cuenta la cantidad de material que es necesario utilizar. Esta
cantidad depende de la densidad del material y de la tensin de diseo. As, Moore (1970), compara costes
mediante el clculo de un factor de coste que se define como:

d
C
Factor de coste

donde C: coste por unidad de masa, /kg.
: densidad, kg/m
3


d
: tensin de diseo, N/mm
2
.

Los clculos del factor de coste, relativos al acero al carbono, calculados por Moore se muestran en la
siguiente tabla.

MATERIAL
Factor de coste
relativo
d
*
N/mm
2

Acero al carbono
Acero inoxidable AISI304
Inconel
Bronce
Cobre
Aluminio
Aluminio-aleaciones Mg
Aluminio-bronces
Nquel
Monel
1
5
12
10-15
27
18
4
16
35
19
100
130
140
76
46
14
70
87
70
120
*Valores nicamente ilustrativos.

3. MATERIALES DE CONSTRUCCIN METLICOS

Hierro, acero al carbono y aceros de baja aleacin.

El hierro de alto contenido en slice (14-15% Si) aunque frgil tiene alta resistencia a los cidos minerales.
Se usa con cido sulfrico a alta temperatura.

El acero al carbono (carbon steel) es una aleacin de hierro y carbono principalmente, aunque otros
elementos (manganeso 1.65 %mx., silicio, 0.60% max. o cobre, 0.60% max.) pueden estar presentes en una
proporcin lo suficientemente pequea como para no afectar las propiedades. Es el material usado con ms
frecuencia. Es barato y disponible en infinidad de formas y tamaos, fcilmente moldeable y soldable. Tiene
adems una buena resistencia a la traccin y ductilidad

Los aceros de baja aleacin (menos del 5% de elementos de aleacin: Mo, Mn, Cr, Va, B, Ni) tienen un
comportamiento similar ante la corrosin aunque mejoran las condiciones mecnicas. Los sistemas de
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designacin de los aceros dependen de la normativa utilizada. Aquellos aceros que contienen mayores
contenidos en elementos de aleacin se denominan aceros inoxidables, aceros para herramientas o
simplemente, aceros de alta aleacin dependiendo de los elementos de aleacin.

Los aceros al carbono y aceros de baja aleacin se designan, de acuerdo a la norma AISI, mediante un
nmero de cuatro cifras, siendo las dos primeras cifras las que indican el elemento de aleacin y las dos
ltimas la cantidad de carbono (100*%wt). Por ejemplo, acero 1060 es acero al carbono que contiene 0.60
wt %C.

La equivalencia entre la norma AISI y otras normas relativas a la designacin de aceros al carbono se
muestra tambin a continuacin.

AISI Designation Type of Steel
Carbon Steels
10xx Plain Carbon (Mn 1.00% max)
11xx Resulfurized
12xx Resulfurized and Rephosphorized
15xx Plain Carbon (Mn 1.00% to 1.65%)
Manganese Steels
13xx Mn 1.75%
Nickel Steels
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
Nickel-Chromium Steels
31xx Ni 1.25%, Cr 0.65% or 0.80%
32xx Ni 1.25%, Cr 1.07%
33xx Ni 3.50%, Cr 1.50% or 1.57%
34xx Ni 3.00%, Cr 0.77%
Molybdenum Steels
40xx Mo 0.20% or 0.25%
44xx Mo 0.40% or 0.52%
Chromium-Molybdenum (Chromoly) Steels
41xx Cr 0.50% or 0.80% or 0.95%, Mo 0.12% or 0.20% or 0.25% or 0.30%
Nickel-Chromium-Molybdenum Steels
43xx Ni 1.82%, Cr 0.50% or 0.80%, Mo 0.25%
43BVxx Ni 1.82%, Cr 0.50%, Mo 0.12% or 0.35%, V 0.03% min
47xx Ni 1.05%, Cr 0.45%, Mo 0.20% or 0.35%
81xx Ni 0.30%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
86xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.20%
87xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.25%
88xx Ni 0.55%, Cr 0.50%, Mo 0.35%
93xx Ni 3.25%, Cr 1.20%, Mo 0.12%
94xx Ni 0.45%, Cr 0.40%, Mo 0.12%
97xx Ni 0.55%, Cr 0.20%, Mo 0.20%
98xx Ni 1.00%, Cr 0.80%, Mo 0.25%
Nickel-Molybdenum Steels
46xx Ni 0.85% or 1.82%, Mo 0.20% or 0.25%
48xx Ni 3.50%, Mo 0.25%
Chromium Steels
50xx Cr 0.27% or 0.40% or 0.50% or 0.65%
51xx Cr 0.80% or 0.87% or 0.92% or 1.00% or 1.05%
50xxx Cr 0.50%, C 1.00% min
51xxx Cr 1.02%, C 1.00% min
52xxx Cr 1.45%, C 1.00% min
Chromium-Vanadium Steels
61xx Cr 0.60% or 0.80% or 0.95%, V 0.10% or 0.15% min
Tungsten-Chromium Steels
72xx W 1.75%, Cr 0.75%
Silicon-Manganese Steels
92xx Si 1.40% or 2.00%, Mn 0.65% or 0.82% or 0.85%, Cr 0.00% or 0.65%
High-Strength Low-Alloy Steels
9xx Various SAE grades
xxBxx Boron steels
xxLxx Leaded steels
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Acero inoxidable (stainless steel).

Es el ms importante de los aceros de alta aleacin siendo el material resistente a la corrosin ms usado en
la industria qumica. Es una aleacin de hierro-carbono al que se la aade cromo en una cantidad no inferior
al 10.5%. La resistencia a la corrosin en ambientes oxidantes depende del contenido en Cromo (superior al
12 %). La resistencia a la corrosin en ambientes no oxidantes se consigue con el Nquel (aceros
austenticos). En funcin de la microestructura podemos clasificar los aceros inoxidables en:

1. Ferrticos: 13-20 % Cr , <0.1 % C, sin Ni
2. Austenticos: 18-20 % Cr , >7 % Ni
3. Martensticos: 10-12 % Cr , >2 % Ni, de 0,2 a 0,4 % C


De acuerdo a esta clasificacin y a la norma AISI, podemos encontrar los siguientes aceros inoxidables de
composicin normalizada:

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De los aceros inoxidables mostrados en la tabla anterior, los que se utilizan con ms frecuencia en plantas
qumicas son:

AISI 304: (tambin denominado acero 18/8) El ms usado. Contiene el mnimo
contenido en Cr y Ni que resulta en una estructura austentica estable.
AISI 304L: (versin baja en carbono del acero 18/8:<0,3 %C)
AISI 321: acero 304 estabilizado con Ti
AISI 347: acero 304 estabilizado con Nb
AISI Type (UNS Designation) Typical Composition [%]
Austenitic
201 (S20100) 16-18 Cr, 3.5-5.5 Ni, 0.15 C, 5.5-7.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N
202 (S20200) 17-19 Cr, 4-6 Ni, 0.15 C, 7.5-10.0 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.25 N
205 (S20500) 16.5-18 Cr, 1-1.75 Ni, 0.12-0.25 C, 14-15.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S, 0.32-0.40 N
301 (S30100) 16-18 Cr, 6-8 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S
302 (S30200) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N
302B (S30215) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
303 (S30300) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.15 S min, 0.60 Mo (optional)
303Se (S30323) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.060 S, 0.15 Se min
304 (S30400) 18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N
304L (S30403) 18-20 Cr, 8-12 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10 N
304Cu (S30430) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3-4 Cu
304N (S30451) 18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10-0.16 N
305 (S30500) 17-19 Cr, 10.50-13 Ni, 0.12 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S
308 (S30800) 19-21 Cr, 10-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
309 (S30900) 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.20 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
309S (S30908) 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
310 (S31000) 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S
310S (S31008) 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S
314 (S31400) 23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
316 (S31600) 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 Mo, 0.10 N
316L (S31603) 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-3.0 Mo, 0.10 N
316F (S31620) 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.10 S min, 1.75-2.50 Mo
316N (S31651) 16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2-3 Mo, 0.10-0.16 N
317 (S31700) 18-20 Cr, 11-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3.0-4.0 Mo, 0.10 N max
321 (S32100) 17-19 Cr, 9-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, [Ti, 5(C +N) min, 0.70 max], 0.10 N max
329 (S32900) 23-28 Cr, 2.5-5 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.040 P, 0.030 S, 1-2 Mo
330 (N08330) 17-20 Cr, 34-37 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75-1.50 Si, 0.040 P, 0.030 S
347 (S34700) 17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb +Ta, 10 x C min, 1 max)
348 (S34800) 17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb +Ta, 10 x C min, 1 max, but 0.10 Ta max), 0.20 Ca
384 (S38400) 15-17 Cr, 17-19 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
Ferritic
405 (S40500) 11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.1-0.3 Al, 0.60 max
409 (S40900) 10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.05 Ni (Ti 6 x C, but 0.75 max)
429 (S42900) 14-16 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni
430 (S43000) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni
430F (S43020) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo optional
430FSe (S43023) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min
434 (S43400) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo
436 (S43600) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo (Nb +Ta 5 x C min, 0.70 max)
442 (S44200) 18-23 Cr, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
446 (S44600) 23-27 Cr, 0.20 C, 1.5 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.25 Ni
Martensitic
403 (S40300) 11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 0.5 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.060 Ni
410 (S41000) 11.5-13.5 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni
414 (S41400) 11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
416 (S41600) 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.060 Mo optional
416Se (S41623) 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min
420 (S42000) 12-14 Cr, 0.15 C min, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
420F (S42020) 12-14 Cr, over 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo max (optional)
422 (S42200) 11-12.50 Cr, 0.50-1.0 Ni, 0.20-0.25 C, 0.5-1.0 Mn, 0.5 Si, 0.025 P, 0.025 S, 0.90-1.25 Mo, 0.20-0.30 V, 0.90-1.25 W
431 (S43100) 15-17 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
440A (S44002) 16-18 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo
440B (S44003) 16-18 Cr, 0.75-0.95 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo
440C (S44004) 16-18 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo
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AISI 316: El segundo ms comn detrs del AISI 304. Se aade Mo para mejorar
la resistencia a la corrosin en ambientes reductores (cloruros)
AISI 316L: 316 con bajo contenido en C
AISI 309/310: Con contenidos en Cr >25%, dan alta resistencia a corrosin, pero
aumenta la debilidad.

La equivalencia con otras normas:






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Aceros estructurales.

Son aceros que se utilizan como material de construccin y que tienen unas determinadas caractersticas
estandarizadas de composicin qumica, resistencia a la corrosin y resistencia (strength), reguladas por los
diferentes pases. En Europa, la regulacin viene dada por la EN 10025 (equivalente a la DIN 17006, ISO/R
1052). En Estados Unidos, la regulacin la establece la ASTM. La norma es particular de cada acero
estructural; as por ejemplo el acero ASTM A36, es el acero estructural estandarizado mas comn en
Estados Unidos

Aceros inoxidables de alta aleacin

Aceros inoxidables superaustenticos: de contenido en Ni del 30 % y el 20 % de Cr tienen una
elevada resistencia a los cidos, pero son mucho mas caros.

El acero DUPLEX y SUPER DUPLEX con contenidos en Cr del 20 y 25 % son resistentes a la
fracturas de corrosin bajo tensin. Son de coste comparable con el acero 316.

Niquel

El Ni tiene buenas propiedades mecnicas y es muy fcil de trabajar. Se utilizan sus aleaciones para manejo
de soluciones alcalinas a temperaturas superiores a 70 C. No es susceptible de sufrir fractura de corrosin
bajo tensin.

Monel

El Monel es una aleacin de Nquel y Cobre en relacin 2:1. Se trabaja fcilmente y tiene buenas
propiedades mecnicas hasta 500 C

Inconel

El Inconel (76 % Ni, 7 % Fe, 15 % Cr) se utiliza para resistir cidos a altas temperaturas. Mantiene las
propiedades mecnicas a altas temperaturas y resiste a los gases de los hornos.

Hastelloys

Consisten en aleaciones de Ni, Cr, Mo y Fe, desarrolladas para resistir cidos minerales concentrados cono
el ClH:
- Hastelloy B (65 % Ni, 28 % Mo, 6 % Fe)
- Hastelloy C (54 % Ni, 17 % Mo, 5 % Fe, 15 % Cr)

Cobre y sus aleaciones.

El Cobre puro no se utiliza habitualmente en equipos utilizados en la industria qumica. Se ha utilizado
tradicionalmente en industria alimentaria. Es muy fcil de trabajar y blando y se utiliza en tubos y tuberas.
Resiste a las disoluciones casticas (excepto amoniaco) y a los cidos orgnicos y sales. No resiste a los
cidos minerales.
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Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.11

Los latones son Cobre aleado con Zinc. Los bronces son Cu aleados con Sn. Adems estn los bronces al
Al, y los Bronces al Si. Tienen propiedades ante la corrosin similares al Cu puro. Se utilizan
fundamentalmente en vlvulas y en intercambiadores de calor.

Las aleaciones Cu-Ni (70 % Cu), resisten muy bien a la erosin-corrosin, y se utilizan en intercambiadores
de calor.

Aluminio y sus aleaciones.

El Aluminio puro tiene muy buenas propiedades anticorrosivas, pero es muy dbil mecnicamente. La
resistencia a la corrosin del Al es debida a la formacin de una pelcula de xido que lo asla. El Al es
atacado por los cidos minerales y por los lcalis, pero resiste al cido ntrico concentrado (>80 %).

Se utilizan sus aleaciones como el Dural (duraluminio) aleacin de Al y Cu (tpica composicin: 4 % de
Cu y 0.5 de Mg) que tiene una resistencia similar al acero al carbono.

Plomo

Se utiliz tradicionalmente en la construccin de plantas qumicas pero, debido a su precio, ha sido
recientemente remplazado por otros materiales, especialmente plstico. El Pb es blando y dctil. Se utiliza
en forma de lminas y tuberas. Tiene una gran resistencia a los cidos, especialmente al sulfrico.

Titanio, Tntalo y Circonio

El Titanio se utiliza mucho en la industria qumica por su resistencia a las disoluciones de cloruros. Se
utiliza en intercambiadores de calor, y columnas de platos substituyendo a las aleaciones Cu-Ni.

El Tntalo tiene una resistencia a la corrosin similar al vidrio. Se utiliza como substituto de vidrio y es
muy caro.

El Circonio y sus aleaciones (zircaloy) se utilizan en la industria nuclear por su baja absorcin de neutrones
y su resistencia al agua a altas temperaturas. En la industria qumica se utiliza cuando se trabaja con cidos
en ebullicin (resiste al ntrico, sulfrico y clorhdrico).

Plata, oro y platino.

La plata se utiliza en instalaciones que manejan fluorhdrico, y en la industria alimentaria o farmacutica para
eliminar contaminaciones.

El oro se utiliza raramente por su elevado costo. Resiste individualmente al ntrico y sulfrico pero se
disuelve en agua regia y forma una amalgama con el mercurio.

El platino tiene una elevada resistencia a la oxidacin a alta temperatura. Se ha utilizado aleado con Cu en la
industria textil sinttica.


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Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.12

4. MATERIALES DE CONSTRUCCIN PLSTICOS

Los plsticos se utilizan extensamente en la industria qumica como materiales resistentes a la corrosin. Se
pueden considerar como complemento de los metales ante la resistencia a la corrosin. Los plsticos tienen
buena resistencia a los cidos diluidos y a sales inorgnicas, pero se degradan ante disolventes orgnicos que
no atacan al metal. Por otro lado, las propiedades mecnicas de los plsticos son peores que las de los
metales. Sin embargo, estas propiedades se pueden mejorar con la adicin de fibras de vidrio o de carbono,
con lo que se puede utilizar el plstico en la construccin de recipientes a presin. Se dividen en:

1.- Materiales termoplsticos, que se ablandan con el incremento de la temperatura. Ej.: PVC,
polietilenos

2.- Materiales duroplsticos, tienen una estructura altamente reticulada, y por lo tanto rgida. Ej.:
polister y resinas epoxi.

3.- Elastmeros. Con estructura poco reticulada. Ej.: cauchos

El uso principal de los plsticos es para tuberas y recubrimiento de vasijas. Pequeas piezas moldeadas se
usan en bombas y vlvulas.

Policloruro de vinilo (PVC).

El PVC en modo rgido es el ms ampliamente usado. Resiste a la mayora de los cidos inorgnicos
(excepto a. ntrico y sulfrico concentrado) y disoluciones salinas inorgnicas, pero se disuelve con los
disolventes orgnicos.

Poliolefinas.

Las poliolefinas tienen una resistencia qumica similar al PVC. El polietileno de baja densidad es muy barato
y flexible, pero no puede usarse con temperaturas mayores a 60 C. El de alta densidad puede utilizarse a
temperaturas mayores. El polipropileno puede utilizarse hasta 120 C

Politetrafluor-etileno (PTFE).

El PTFE tambin llamado TEFLON y FLUON, resiste a los productos qumicos (excepto lcalis fundidos
y fluoruros) y puede utilizarse a temperaturas de hasta 250 C. Se utiliza en torres empaquetadas y para
conferir propiedades antiadherentes a las superficies de platos y filtros. Tambin se utiliza como
recubrimiento en recipientes de proceso.

Plsticos reforzados con fibra de vidrio (GRP).

Los plsticos reforzados con fibra de vidrio son duros y tienen resistencia al ataque ante un amplio abanico
de productos qumicos. Se pueden utilizar incluso en recipientes a presin en funcin del tipo de
construccin.

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Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.13

Las resinas de poliester reforzadas con fibra de vidrio son los duroplsticos ms usados en las plantas
qumicas. Son resistentes a los cidos minerales diluidos, sales y a la mayora de los disolventes. Las resinas
epoxi reforzadas con fibras de vidrio resisten adems a los lcalis. La resistencia al ataque qumico
depende de la cantidad de fibra de vidrio usada, a mayor cantidad mejores propiedades mecnicas pero
peores propiedades qumicas.

Cauchos y gomas.

Los cauchos se han utilizado como aislantes en tuberas y recipientes. Tienen buena resistencia a los cidos
(excepto a. ntrico) y lcalis, pero no resisten a los disolventes orgnicos.

Los cauchos sintticos tienen mejores propiedades de resistencia ante ciertos productos. Por ejemplo, el
Hypalon resiste al cido ntrico concentrado y el Viton resiste a los disolventes orgnicos

5. MATERIALES DE CONSTRUCCIN CERMICOS

Los materiales cermicos ms comnmente usados en plantas qumicas son:
Vidrio
Gres
Ladrillo resistentes a los cidos
Materiales refractarios
Cemento

Los materiales cermicos son en general frgiles.

Vidrio

El vidrio de borosilicato (nombre comercial Pirex (entre otros)) se utiliza en plantas qumicas por ser ms
resistente al choque trmico, al ataque qumico y es ms fuerte que el vidrio comn. Existen una amplia
gama e aparatos en vidrio de pequeo tamao. El vidrio de borosilicato es resistente a los cidos, sales y
productos orgnicos, pero es atacado por disoluciones custicas y fluoruros.

Gres

El gres para industrias qumicas es similar al domstico pero de mejor calidad. Se utiliza para construccin
de tuberas y columnas. Resiste a la mayora de los productos qumicos excepto a los lcalis y fluoruros.

Ladrillos y azulejos resistentes a los cidos.

Se utilizan para recubrimientos de recipientes, recubrimientos de suelos. etc. Se pueden cubrir de una
membrana de caucho o plstico.



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Materiales de Construccin en Plantas Qumicas 2.14

Materiales refractarios.

Se utilizan en equipos que operan a altas temperaturas como hornos, reactores de alta temperatura y
calentadores.

Los ladrillos refractarios se componen comnmente de una mezcla de slica (SiO
2
) y almina (Al
2
O
3
).

Las propiedades de los ladrillos dependen de la proporcin de estos componentes. Los ladrillos de slica
(>98 % de SIO
2
) se utilizan para construccin de hornos, ladrillos de almina (>60 % Al
2
O
3
) se utilizan
cuando es necesaria una resistencia a los lcalis con en los hornos de cemento.