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ANEXO INGENIERIA ECONOMICA

INTRODUCCIN A LA INGENIERA ECONOMICA

III.1 INTRODUCCIN
Una vez resueltos los balances de masa y energa para nuestro flowsheet candidato,
debemos determinar capacidades, dimensiones y costos de los equipos. De esta
manera podremos determinar luego los costos de inversin y operacin, a fin de realizar
una evaluacin econmica del flowsheet que nos permita compararlos con otros
candidatos.
A modo de resumen en la figura 1 se muestra un esquema reducido de la secuencia de
clculos necesarios para poder evaluar una alternativa de proceso, o en ltima instancia
una alternativa de inversin.
De igual forma que para la resolucin de los Balances de masa y Energa (BmyE).
Usaremos clculos rpidos y anlisis cualitativos, a fin de evitar procedimientos
iterativos. Una vez dimensionados los equipos ms importantes se aplicar la
metodologa de Guthrie (1969) para determinar los costos.
Pikulik y Daz (1977) han determinado que la estimacin del costo de capital puede
clasificarse de acuerdo a la exactitud de la estimacin de acuerdo a:
Estimacin de Orden de Magnitud < 40 % de error
Estimacin a nivel Estudio < 25 %
Estimacin Preliminar < 12 %
Estimacin Definitiva < 6 %
Estimacin Detallada < 3 %

La obtencin de estimaciones con mas detalle incrementa el costo de obtencin en
ordenes de magnitud y solo se justifica para diseo final del proceso. Al respecto
investigadores como Douglas (1988) han determinado que para propsitos de diseo
preliminar es suficiente determinar costos con un nivel de exactitud de entre 25 y 40 %.
Una vez determinados los caudales de proceso y las cargas calricas a travs de los
BMyE, estamos en condiciones de calcular los costos de Inversin y Operacin del
proceso. Lo realizamos en dos etapas:

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1. Dimensionamiento fsico de equipos. Incluye el clculo de todos los atributos
fsicos (capacidad, altura, rea de seccin transversal, presin de diseo,
material de construccin, etc.) que nos permita el costeo de la unidad.
2. Estimacin de Costo de la Unidad. El equipo dimensionado (diseado) se
costea usando las correlaciones de potencia desarrolladas por Guthrie (1969).
Adems basndonos en los servicios utilizados determinamos el costo de
operacin. Esta informacin, junto con los costos de alimentacin e ingresos por
ventas de productos, nos permite posteriormente realizar un anlisis y
evaluacin econmica del proceso.



3

Figura 1: Esquema de Ingeniera Econmica para evaluar procesos



4
III.2 PROCEDIMIENTO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
El dimensionamiento de los principales equipos o unidades de proceso tales como:
Recipientes
Equipos de Transferencia de Calor
Columnas de Destilacin y Absorcin
Compresores, bombas, refrigeracin
Etc.
Requieren del conocimiento previo de caudales, temperaturas, presiones y cargas
calricas calculados a partir del los Balances de Masa y Energa. Vemos a continuacin
a modo de ejemplo el dimensionamiento de recipientes mediante mtodos
aproximados, y el uso del Factor de Material y Presin (MPF) que utiliza el mtodo de
Guthrie para costeo de equipos de proceso. Se deja al lector interesado en el diseo
aproximado de otros equipos, la consulta de la bibliografa.
Dimensionamiento de Recipientes
En general los recipientes incluyen tanques flash, tanques de almacenamiento,
decantadores, y algunos reactores. Para su dimensionamiento se utilizan los siguientes
criterios:
1. Seleccionar el volumen del recipiente en base a un tiempo de residencia de
lquido de 5 minutos, e igual volumen para flujo de vapor. Luego la ecuacin esta
dada por:
V = 2 (F
L
/
L
)
Donde F
L
es el caudal de lquido que deja el recipiente (tanque flash),
L
es la
densidad del lquido y es un tiempo de residencia generalmente de 5 minutos.
La especificacin de este tiempo de residencia esta fijada por el mantenimiento
de un buffer de lquido para el arranque y parada de bombas.
2. Se realizan adems las siguientes suposiciones:

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Para propsitos de costeo, la relacin L / D se supone igual a 4 (esta es
la relacin ptima si los cabezales o tapas de cabeza y fondo son 4 veces
mas caras que el fondo)
Si el dimetro es mayor que 1.2 m, dimensione la unidad como un tanque
horizontal (requiere mas espacio pero menos costo de estructura de
soporte)
Como factor de seguridad, seleccione la presin del recipiente un 50 %
mayor que la real fijada por el BMyE. Ello influye obviamente en el factor
de Material y Presin usado en el mtodo de Guthrie.
Para el rango de temperatura deseado, considere los materiales de
construccin de acuerdo a la siguiente tabla:
Materiales de Construccin
Servicio de Alta Temperatura Servicio de Baja Temperatura
T
max
(F) Acero T
min
(F) Acero
950 Acero al carbono - 50 Acero al carbono
1150 Ac. Inoxidable 502 -75 Acero Nquel A203
1300 Ac. Inoxidable 410
Ac. Inoxidable 330
- 320
- 425
Acero Nquel A353
Ac.Inoxidable (302,
304, 310, 347)
1500 Ac. Inoxidable 430, 446
Ac. Inoxidable (304, 321, 347,
316)
Hasteloy C, X
Inconel

2000 Ac. Inoxidable 446
Acero Cast, HC

Que es compatible con los materiales considerados por Guthrie en su mtodo. Estos
materiales de construccin se aplican adems a todos los equipos de proceso.
En el mtodo de Guthrie se utiliza una configuracin bsica para recipientes de presin
dada por un recipiente de acero al carbono con una presin de diseo de 50
psig, e incluye todos los elementos accesorios para tanques verticales y
horizontales. El factor de material y presin (MPF) para diversos tipos de tanques se
da en la siguiente tabla:

MFP de Guthrie para Recipientes a Presin

6
MFP = F
m
F
P

Material de Carcaza F
m
Enchapado F
m
Slido
Acero al Carbono 1.00 1.00
Inoxidable 316 2.25 3.67
Monel 3.89 6.34
Titanio 4.23 7.89
Presin de Recipiente (psig)
Hasta: 50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
F
P
1.00 1.05 1.15 1.20 1.35 1.45 1.60 1.80 1.90 2.30 2.50
Ver en bibliografa otros ejemplos de dimensionamiento shortcut.
III.3 ESTIMACIN DE COSTOS
Para clculos de diseo preliminar, se observa que el costo de los equipos (C), se
incrementa en forma no lineal con el tamao (S) o capacidad de los equipos. Dicho
comportamiento puede ser aproximado mediante una funcin potencial del tipo: C = C
0

(S / S
0
)

, donde el exponente es menor que uno, generalmente del orden de 0.6 0.7, y
S
0
y C
0
son las capacidades y costos bsicos respectivamente. Dicho comportamiento
no lineal se traduce en una economa de escala en donde el incremento de costo
disminuye a mayores capacidades.
Por ejemplo para recipientes a presin, la capacidad depende del volumen V, mientras
que el costo depende del peso W del metal (proporcional al rea superficial. As para un
recipiente esfrico tenemos:
V = /6 D
3
y W =
M
t ( D
2
)
Donde t es el espesor del tanque y
M
es la densidad del metal. En funcin del volumen
tendremos:
D = (6V / )
1/3
y W =
M
t [
1/3
(6V)
2/3
]
Con el costo del recipiente como: C W = k V
2/3
.
Para recipientes cilndricos a presin adoptamos una forma ms general usada por
Guthrie: C = C
0
(L / L
0
)

(D/D
0
)

. Las correlaciones para recipientes a presin se dan en

la tabla siguiente. Guthrie considera tambin correlaciones para diferentes geometras
en tanques de almacenamiento.

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Tabla 1: Costo Base para Recipientes a Presin
En Guthrie (1969), se grafican los costos en representaciones con escalas log-log de
manera tal que C = C
0
(S / S
0
)

se representa como
log C = log [C
0
/ S
0

] + log S
La pendiente de la recta esta dada por el exponente alfa. En la figura 2 se muestran
grficos de costos de este tipo, para Recipientes Cilndricos de Proceso (verticales y
horizontales) en funcin de las dimensiones caractersticas (longitud y dimetro). Se
muestra adems los factores de Material y Presin que modifican el costo base del
recipiente.
Tambin debe destacarse que los costos de Guthrie varan para algunas unidades en
un rango de un 20%. Sin embargo para nuestro propsito de diseo preliminar es
suficiente adoptar valores medios.


8

Figura 2: Grficos de costos para recipientes a presin







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En la siguiente tabla se dan valores para las correlaciones tomadas de Guthrie.

Tabla 2: Costo Base para Equipos de Proceso
Los datos de costos mostrados en las dos tablas anteriores estn dados para precios
de mediados del 1968. A fin de actualizar dichos valores se aplican Factores de
Actualizacin (Update Factor) que tienen en cuenta la inflacin. Dicho factor se define
como:
UF = (Indice de Costo Actual / Indice de Costo Base)
Para la actualizacin de costos, normalmente se utiliza el Chemical Engineering (CE)
Plant Index, reportado mensualmente en la revista Chemical Engineering. Algunos
ndices representativos son:
Ao CI
1957 59 100
1968 mediados 115 (artculo de Guthrie)
1970 mediados 126 (libro de Guthrie)
1983 316
1993 359
1995 381
Luego para un costo calculado en base a Tabla 2, su actualizacin a 1993 sera:
UF = 359 / 115 = 3.12
Mtodo Modular de Guthrie

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A fin de tener en cuenta los numerosos factores directos e indirectos asociados al costo
de los equipos de proceso, Guthrie propuso un mtodo factorial simple para considerar
los costos. Se muestra a continuacin un Mdulo Tpico de Costo con nmeros
representativos:
1. Costo de equipo (costo base BC, de equipo -E)FOB de grfico: 100
2. Instalacin:
a. Caeras, instrumentos, etc.: 62.2
b. Labor (L): 58.0
3. Transporte, impuestos, supervisin: 74.9
Costo Total: 295.1
Definimos luego el Mdulo de Costo Simple = BC MF donde el Factor Modulo (MF) es
en este caso de 2.95 (valor tpico). O sea el costo del equipo es casi 3 veces el costo
base, y su valor tambin depende del BC. En tablas 1 y 2 se dan valores de MF
i
para
los siguientes costos base (a mediados de 1968).
MF2 Hasta 200000 $
MF4 200000 a 400000 $
MF6 400000 a 600000 $
MF8 600000 a 800000 $
MF10 800000 a 1000000 $

Adems, ya hemos definido Factores de Correccin para Material y Presin (MPF) para
diferentes equipos. Luego el Mdulo de Costo Simple se modifica por los siguientes
factores:
Costo No Instalado = (BC)(MPF)
Instalacin = (BC)(MF) BC = BC (MF 1)
(calculado sobre acero al carbono)
Costo Total Instalado = BC (MPF + MF 1)
Mdulo de Costo Simple Actualizado = UF (BC) (MPF + MF 1)

No se consideran los costos de contingencias ni costos indirectos de capital. En su
lugar se utiliza, para evaluacin econmica de diseos preliminares, factores globales
de costos indirectos y una tasa de contingencia del 25% despus que todos los equipos
han sido costeados. Ver ejemplos de costeo en bibliografa.
III.4 EVALUACIN ECONOMICA
Luego de resolver los balances de masa y energa para el flowsheet, dimensionar y
costear los equipos de proceso y determinar costos de operacin a partir del consumo
de servicios; estamos en condiciones de realizar una evaluacin econmica del
proceso. Para ello consideramos algunas medidas simples de rentabilidad, que nos

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permitan estimar rpidamente las bondades econmicas de una alternativa de diseo
para el proceso.
Debemos luego responder las siguientes preguntas:
Cunto cuesta producir un producto qumico?
Cmo medimos la Rentabilidad del Proceso?
Para responder dichas preguntas debemos estimar el costo de construccin y
operacin del proceso. As, luego de conocer el costo de capital en equipos, y las
necesidades de servicios y materia prima, necesitamos una estrategia sistemtica para
evaluar la rentabilidad global del proceso.
Ya hemos visto que la Mxima Rentabilidad potencial de un proceso esta dada por la
diferencia entre el Valor de los Productos + Subproductos y el costo de las Materias
Primas. A partir de este concepto bsico, desarrollamos a continuacin algunas
medidas simples de rentabilidad. Se deja al lector interesado la consulta de bibliografa
para ver mtodos de medida de rentabilidad ms rigurosos, que incluyen el concepto
del Valor Tiempo del dinero, e incluyen conceptos de Impuestos, Depreciacin y Flujo
de Caja. A efectos de comparacin relativa de diseos alternativos es suficiente la
aplicacin de medidas simples de rentabilidad.
Definimos en primer lugar algunos trminos. Los costos asociados al proceso pueden
dividirse en:
Costos Fijos: Inversin directa y gastos fijos y de administracin asociados con
dicha inversin. En particular nos interesa aqu el Costo de Inversin de Capital al
comienzo del proyecto.
Costos Variables: Materia prima, labor, servicios, y otros costos que dependen
de la operacin del proceso. En particular nos interesa aqu el Costo de
Fabricacin que constituye una expensa continua dada sobre una base anual.

Inversin de Capital

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Este tem representa todos los desembolsos realizados al comienzo de la vida de la
planta. Incluye los costos de construccin y puesta en marcha del proceso, luego la
Inversin Total de Capital esta dada por el Capital Fijo y el Capital de Trabajo
El Capital Fijo representa el costo de construccin de la parte fsica del proceso, y se lo
puede clasificar adems como:
Capital de Fabricacin: Modulo de Costo Simple de equipos as como tambin
25% de contingencia
Capital asociado a Fabricacin: Construccin, servicios, tierra ( 40% del BMC)
El Capital de Trabajo representa los fondos requeridos para operar la planta, debido a
los retardos en los ingresos por ventas y para mantenimiento de inventarios. Su
estimacin vara de acuerdo a distintos autores, pero un valor de 10 20% del Costo de
Inversin Total (fijo y trabajo) resulta adecuado. Generalmente se adoptan algunos
valores estndar:
Inventario de Materia Prima y Producto (7 das)
Insumos de proceso (Ej. Catalizadores)
Cuentas a cobrar (a 30 das) = 1 mes de costo de fabricacin de la produccin =
10 20% de la inversin total con depreciacin
Como una forma simple de estimarlo, Douglas (1988) sugiere:
Capital de Trabajo = 0.15 (Inversin Total) = 0.194 (Inversin Fija)
Costos de Fabricacin
Estos costos incluyen todos los desembolsos que se realizan en forma continua a lo
largo de la vida de la planta. Incluye erogaciones directamente relacionadas a la
operacin diaria de la planta, as como tambin desembolsos indirectos tales como
impuestos, seguros y depreciacin. Una clasificacin tpica de Costos de Fabricacin es
la siguiente:
Materia Prima: Alimentada al proceso en forma continua
Crditos: Incluye todos los subproductos, purgas, desechos y servicios
generados sobre una base continua y que poseen un determinado valor

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Desembolsos Directos: Incluye mano de obra, supervisin, salarios (20% de
mano de obra y supervisin), servicios (agua, electricidad, vapor), mantenimiento,
suministros (2% de inversin fija), y regalas (sobre proceso, catalizador, etc)
Desembolsos Indirectos: Incluye depreciacin (8%/ao), impuestos locales y
seguros (3%/ao)
Los porcentajes mencionados anteriormente representan valores tpicos y pueden
variar de proyecto a proyecto.
A continuacin discutimos brevemente algunas medidas simples de rentabilidad que
nos permiten evaluar rpidamente la rentabilidad de un proyecto, aunque los resultados
que producen no son exactos.
III.5 MEDIDAS SIMPLES PARA ESTIMAR GANANCIAS Y RETORNO SOBRE LA
INVERSIN
Las medidas que consideramos en general poseen importantes suposiciones y se debe
tener gran precaucin en su uso. Veremos por ejemplo que algunos procesos
estimados como adecuados mediante uso de medidas simples, pueden no ser
rentables, y viceversa.
Definimos:
Rentabilidad Bruta = Ventas Brutas Costo de Fabricacin
Rentabilidad Neta antes de Impuestos = Rentabilidad Bruta desembolsos por
SARE (Ventas, Administracin, Investigacin, Ingeniera) (10% de ventas)
Ganancia Anual Neta = Rentabilidad Neta antes de Impuestos Impuestos
sobre Rentabilidad Neta
A partir de estas definiciones y de las referidas a costos podemos estimas las siguientes
medidas simples de rentabilidad:
Retorno sobre la Inversin (ROI):
= Ganancia Anual Neta / Capital Fijo y de Trabajo (Inv. Tot. Cap.)
Un valor mnimo deseado tpico es de alrededor de 15% a 30% antes de impuestos.
ROI no toma en cuenta el valor tiempo del dinero (periodicidad de erogaciones e

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ingresos). Es til para proyectos con tecnologas maduras cuyos costos de puesta en
marcha no son significativos.
Periodo de Pago o Recuperacin o Reintegro:
= (Inversin Total de Capital / Rentabilidad Anual Neta antes de Impuestos +
Depreciacin Anual)
Esta medida representa el tiempo total para recuperar la inversin basada sobre los
ingresos netos sin depreciacin. De igual manera que ROI no tiene en cuenta el valor
tiempo del dinero.
Beneficio por Dlar Desembolsado (PDO):
= (Ingresos Netos sobre Periodo de Vida / Inversin Total)
No incluye la depreciacin, periodicidad de pagos ni extensin del proyecto.
Beneficio Anual por Dlar Desembolsado (APDO):
= (PDO / Vida del Proyecto)
Adolece de los mismos defectos que los anteriores y favorece los proyectos de rpido y
pequeo retorno sobre otros de mayores retornos aunque mas lentos en el tiempo.
Ingreso Promedio sobre Costo Inicial (AIIC):
= (Rentabilidad Neta antes de Impuestos / Capital Fijo y de Trabajo)
Posee las mismas caractersticas que el Periodo de Pago.
A modo de ejemplo, veamos la evaluacin econmica de un proceso:

Ejemplo 1:
Considere el siguiente proceso con una capacidad de 120 10
6
lb/ao y un precio de
producto de 20 c/lb. La informacin econmica de esta planta esta dada por:
ITEM MONTOS EN $
Capital Fijo 15 10
6

Capital de Trabajo 3 10
6


15
Capital Fijo y de Trabajo 18 10
6

Materia Prima (8 ./lb prod.) 9.6 10
6
/ao
Servicios (1.2 . /lb prod.) 1.44 10
6
/ao
Mano de Obra (1.5 ./lb prod.) 1.8 10
6

Mantenimiento (6% ao del Capital Fijo) 900 000 /ao
Suministros (2% ao del Capital Fijo) 300 000/ao
Depreciacin (8% / ao) 1.2 10
6
/ ao
Impuestos, Seguros (3% /ao) 450 000 /ao
Costo Total de Fabricacin (13.1 c./lb) 15.69 10
6
/ao
Ventas Brutas (120 10
6
)(0.2) = 24 10
6
/ ao
Costo de Fabricacin - 15.69 10
6
/ao
Renta Bruta 8.31 10
6
/ao
Desembolsos por SARE (10% de ventas) - 2.4 10
6
/ao
Rentabilidad Neta antes de Impuestos = 5.91 10
6
/ao
Impuestos (50% de rentabilidad neta) - 2.96 10
6
/ao
Rentabilidad Neta despus de Impuestos 2.95 10
6
/ao

Usando las medidas de rentabilidad definidas anteriormente, podemos realizar la
siguiente evaluacin de la planta:
ROI = 2.95 10
6
/ 18 10
6
= 16.4 %
Periodo de Pago = 1810
6
/ (5.9110
6
+ 1.210
6
) = 2.53 aos
PDO = (5.9110
6
+ 1.210
6
) 12 / 1810
6
= 4.74
APDO = 4.74/12 = 0.395
AIIC = 5.9110
6
/ 1810
6
= 0.328

Estas medidas, si bien son fciles de aplicar a veces conducen a resultados
inconsistentes en la comparacin de proyectos. Ello ocurre cuando alguien decide
invertir mucho dinero con un retorno moderado, poco dinero con un alto retorno
Ejemplo 2
Consideramos dos proyectos a 5 aos con los siguientes datos econmicos:
Proyecto 1 2
Capital Fijo 2.510
6
250 000
Capital de Trabajo 500 000 50 000
Ingresos Netos antes de
Impuestos
10
6
200 000
Depreciacin 500 000 50 000
ROI (pre-impuestos) 10
6
/ 310
6
= 0.33 (20010
3
/30010
3
) = 0.66
Periodo de Pago (310
6
/1.510
6
) = 2 aos (30010
3
/25010
3
) = 1.2 ao
PDO (1.510
6
/310
6
) 5 = 2.5 (25010
3
/30010
3
)5= 4.17
APDO 0.5 0.83
AIIC 10
6
/310
6
= 0.33 (20010
3
/30010
3
) = 0.66


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De acuerdo a todos los indicadores, la alternativa 2 es mejor aunque no siempre esto
es as.
Costo Anualizado o Costo Anual Total
Finalmente debe destacarse una medida de rentabilidad muy utilizada para
comparacin de alternativas y para modelos de equipos y procesos en estudios de
optimizacin.
Dicha medida es el Costo Anualizado definido como:
C
A
= ROI (ITC) + CTF
ITC: Inversin Total de Capital
CTF: Costo Total de Fabricacin
ROI: Retorno sobre la Inversin: Generalmente 0.20 (20%)
Potencial Econmico
El mtodo de Douglas utiliza el concepto de Potencial Econmico para evaluar la
rentabilidad potencial de las alternativas de proceso en cada nivel de decisin
jerrquica. Para el ensimo nivel de decisin el Potencial Econmico se lo puede
aproximar como:
PE
n
= Ingresos Mat. Prima Servicios (0.191 + 2.42 CCF) .
n
j=1
(Onsite)
j

A fin de comparar alternativas se puede tomar: (0.191 + 2.42 CCF)= 1 y Onsite = Costo
de Equipos Instalados. Luego para el nivel 2 de decisisn nos quedar:
PE
2
= Ingresos Mat. Prima (Potencia + Costo Capital Compresor de Alimentacin
(s existe))
La aplicacin del P.E. se analizar en el desarrollo de cada uno de los niveles de
decisin del mtodo de Douglas.




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Bibliografa:
Biegler L.T., Grossmann I.E. Westerberg A.W., "Systematic Methods of Chemical
Process Design". Prentice Hall International Series in Industrial and Systems
Engineering, 1997.
Douglas J., "Conceptual Design of Chemical Processes". Mc Graw-Hill Co, 1988.
Guthrie, K..M., Data and Techniques for Preliminary Capital Cost Estimating
Seider, Warren D.; Seader J. D.; Lewin D. L. " Process Design Principles", John
Wiley & Sons, 1998
Ulrich, G.D., A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics,
John Wiley & Sons, 1984