PLANEAMIENTO, PROGRAMACION Y

CONTROL DE LA PRODUCCION
DISTINCION x TIPO DE PRODUCCIN

1.- producen stock FBRICAS
Las herramientas, PMP y MRP


2.- a pedido TALLERES
La herramienta, GANTT
CONCEPTO DE PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN


PLANEAMIENTO:
Sucesin de tareas para alcanzar un objetivo.


PROGRAMACIN:
Sucesin de tareas a realizar acotadas en el tiempo.


CONTROL:
Verificar que lo que se hizo.
Bsqueda constante de flexibilidad.

Integrada a la estrategia empresaria.

Nuevos paradigmas de la Gestin de la Calidad.

Prioridad asignada a la confiabilidad de los sistemas productivos

Conciencia del impacto ambiental y RSE
PRODUCCION EN EL CONTEXTO ACTUAL
Aceleracin del ritmo de cambio
en todas las actividades.(Set up)
reduccin de plazos (Lead time)
aumento de la incertidumbre
NORMAS
calidad total,
cero defectos,
cero stocks
MODALIDADES DE PRODUCCIN
FBRICAS
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de
Producto terminado
1. Continua
2. Ultracontinuas
3. Contnua por lote
4. por Montaje

TALLERES
Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni
de Productos terminados importantes
1. Intermitente
2. por Proyectos

A) FBRICAS.
Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado

1. Produccin Continua.

Grandes Volmenes
Orientada hacia el Producto por diseo de la Planta de Produccin y por la
cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad.
Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario.
Alto grado de mecanizacin y automatizacin.
Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados.
Stocks de Produccin en Proceso normalmente bajos.
Disposicin de equipos en lnea, con excepciones en las etapas iniciales de
preparacin de los materiales.
Ingeniera de Procesos (Diagrama del Proceso) prcticamente igual para cada
producto. ( Ej. Siderurgia, petroqumicas, plsticos*, etc.)
MODALIDADES DE PRODUCCIN

2. Produccin Ultracontinuas
En las Ultracontinuas el Programa de Produccin en si carece de relevancia.
Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Produccin.
Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Produccin Contnua por lotes
En las Continuas por Lotes, el tamao de stos y su secuencia, obligan al uso
de modelos de programacin para optimizarlo (Programacin Lineal y LEF)
Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

MODALIDADES DE PRODUCCIN

4. Produccin por Montaje.
Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto
final.
Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados.
Normalmente el stock de Produccin en Proceso es relevante.
Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniera de Procesos con Procesos, Mtodos
y Standards particulares para cada Producto..

Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomsticos,
electrnica etc.


B. TALLERES: Trabajan bsicamente contra pedido. Sin stocks de
M.P ni de Productos terminados importantes.
1. Produccin Intermitente.
Dificultades derivadas de su propia caracterstica.
Preparacin de las mquinas para pasar de una produccin a la siguiente.
Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda.
Lay out funcional o por procesos.
Bajo volumen de produccin por producto.
Emisin de Ordenes de Trabajo especficas para cada producto.
Mano de Obra altamente calificada.
Recursos materiales flexibles.

Ej: torneras, carpinteras, tintoreras, talleres de reparacin de autos,
restaurante, hs. de ingeniera, etc.).
MODALIDADES DE PRODUCCIN
2.Produccin por Proyectos

Productos de caractersticas propias, generalmente nicos.
Obras de magnitud.
Red compleja de tareas vinculadas entre si.
Duracin prolongada en el tiempo. Meses o aos.


Ejemplos: Construccin de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas
industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes mquinas o equipos
(Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de
computacin, produccin de pelculas.

Programan por PERT o CPM temas de desarrollo prximos
MODALIDADES DE PRODUCCIN
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Estudio y estimacin de las capacidades de produccin y las
demandas esperadas.

Se materializa en:
planes anuales, conocidos como planificacin
agregada,
programas detallados de produccin, conocidos como
Programas Maestros de Produccin.

Bsicamente, es una planificacin a lapsos de tiempo.
Proceso de PCP
Plan estratgico de largo plazo
Por divisin y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronsticos de desarrollos de mercados
Capacidad de produccin a largo plazo
Plan de inversiones
Ubicacin de las instalaciones
Disposicin fsica en planta
Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
Nuevas tecnologas de procesos
Desarrollo de proveedores
Jerarqua de la planificacin.
rea de operaciones
Plan operativo de
mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y
pronsticos de venta.
Demanda agregada
Planificacin (demanda agregada)
Nivel de ocupacin
Necesidades de mano de obra
Necesidades de inventarios
Necesidades de servicios
Contratos de suministro con proveedores
Optimizacin econmica.
Programacin de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronsticos de venta
Plan maestro de produccin (PMP o MPS)
Programacin de requerimientos de materiales (MRP)
Programacin de requerimientos de capacidad (CRP)
Programas de carga de mquinas y MO
PLAN MAESTRO
Planeamiento y Control de la Produccin
Comercial
Pedidos en cartera.
Pronstico de venta.
(Demanda independiente).
Ingeniera de Manufactura
Capacidad de produccin
Ingeniera de Standards
Ingeniera de Producto
Ingeniera de Procesos - Mtodos
Produccin
Disponibilidad de mquinas.
Disponibilidad de Mano Obra.
Disponibilidad de servicios.
LEF
Polticas de Stock y comercializacin
Posiciones de Stock.
Posicin de caja.
Posicin de pedidos pendientes.
Compras
Disponibilidad de materia
prima en tiempo y forma
(MRP).
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
curva que
pretende
produccin
~ constante(t)
curva de
ventas
~ variable (t)
posible
solucin
~ constante a
tramos(t)
Produccin
acumulada
tiempo
Ejemplo,
DEMANDA VARIABLE
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
demanda historica
75 100 300 100 400 600 1200 140 75
demanda acumulada
75 175 475 575 975 1575 2775 2915 2990
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB
ANALICE DISTINTAS ALTERNATIVAS PARA
ENFRENTAR LOS CAMBIOS DE DEMANDA:
producto tiene una estructura
de costo variables de 85% MP
y 15% MO y otros.

producto tiene una estructura
de costos variables de 85%
MO y 15% MP y otros.

producto cuya vida til es de
30 das desde su produccin
hasta su venta a
distribuidores.
Histrica acumulada
Junio
75 75
julio
100 175
Agosto
300 475
Septiembre
100 575
Octubre
400 975
Noviembre
600 1575
Diciembre
1200 2775
Enero
140 2915
Febrero
75 2990
OBJETIVOS

Instalaciones a plena carga, mnimas sobre o sub-cargas,
reduccin costos de produccin.
Plan para el cambio ordenado y sistemtico de la capacidad de
produccin para cumplir con picos y valles de la demanda
pronosticada.
Obtener la mxima produccin en funcin de los recursos
disponibles.



PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
PLANIFICACIN AGREGADA
(mediano/corto plazo)
Pasos en la planificacin agregada:

Pronstico de ventas por producto o servicio; cantidades a vender
en cada perodo de tiempo.
Totalizar los pronsticos de productos o servicios individuales. (Si
los productos no pueden sumarse por ser tener unidades
heterogneas, se debe encontrar una unidad que permita la
sumatoria.
Transformar la demanda agregada de cada perodo en necesidades
de Recursos de Produccin: HH de Mano de Obra, Materias
Primas y Materiales, Hs Mquina necesarias y otros elementos
de capacidad de produccin (EE, servicios generales , fletes etc)
Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Produccin para
satisfacer la demanda.
Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los
objetivos estratgicos de la organizacin. Aqu se aplica la
optimizacin econmica por clculo manual, usando
Programacin Lineal o sistemas expertos desarrollados ad hoc
por la empresa.
Nivel de ocupacin de
recursos industriales

Necesidades de MO

Necesidades de
Inventario

Necesidades de
servicios generales

Necesidades totales de
materia prima
Capacidad de
fabricacin

Productividad de MO

Capacidad de stock de
MP y PT

Consumos especficos
de EE, ET, agua, AC

Lista de materiales de
IP
Hs. Mq. /
Hs. Sector /
Hs. Lnea

HH totales

Capacidades
requeridas.

Potencias,
volmenes,
caudales.

Cantidades
Decisiones de optimizacin
Planificacin (demanda agregada)
LEAD TIME - TIEMPOS
Es tiempo entre la colocacin de un pedido y la recepcin de la mercanca
pedida

1. SI SE TRATA DE UN CLIENTE EXTERNO
es intervalo de tiempo entre el inicio y la finalizacin de un proceso de
produccin. El tiempo se inicia cuando la orden es recibida por el
departamento de ventas y termina cuando el cliente paga la factura.
La cantidad de tiempo, definido por el proveedor, que se
requiere para satisfacer una demanda o peticin del cliente.
(Nota, el tiempo no es lo mismo que del ciclo de Tiempo).

2. SI SE TRATA DE UN CLIENTE INTERNO
es el tiempo total requerido para completar una unidad de un producto
o servicio.
El tiempo requerido por una tarea que tiene ante s otra tarea
puede comenzar.
En trminos de una cadena de suministro, el tiempo total
necesario para un fin de ser procesada.
GRFICO DE GANTT
Introducido por Henry Gantt en 1917, se usa para asignacin de recursos
productivos y la determinacin de secuencias y cronologa.
En horizontal se mide el tiempo: horas, turnos, das, semanas etc.
En vertical los recursos a programar: Mquinas, hombres, sectores etc.
Se establece as, la actividad programada para cada recurso productivo en
sucesivos perodos.
Los espacios en blanco significan que el recurso estar inactivo, para una
mquina: capacidad ociosa, preparacin, cambio de programa o
mantenimiento.
Luego de ejecutada la produccin, se suele indicar con otro trazo, el
desempeo real, es decir controlar el cumplimiento del programa.
No es adecuado para procesos mltiples interrelacionados
Grfico de Gantt
* Para Operaciones
* Carga de mquinas
* Carga de Operarios
EL GRFICO GANTT

EVENTOS 1 2 3 4 5 6 ..







Avance del tiempo
Bibliografa:
Produccin. Su organizacin y administracin en el umbral de tercer milenio.
Ricardo Solana. Captulos 12 a 16.
Administracin de Produccin y Operaciones. Norman Gaither, Greg
Frazier. Int.Thomson Ed.
EL GRFICO GANTT
Sistemas de Administracin de Produccin
Sistema de Punto
de Reposicin
MRP II
Demanda Dependiente
x
Demanda Independiente
MRP
EUA
Reducin de Set-up
Mantenimiento
Qualidad
Mejora contnua
Eliminacin de desperdcios

Japn
JIT/Kanban
Academica
Reglas de
secuencimiento
Simulacin
Sistemas de
Programacin
con Capacidad
Finita
Tool MRP MRP II ERP
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
PLANIFICACION DE RECURSOS DE FABRICACION
MRP (Material request Planning)
Sistema de planificacin de materiales y gestin:

- Responde a las preguntas de QU? CUNTO? CUNDO?
aprovisionarse de materiales.
- Lanza las rdenes las compras dentro de la empresa.

SAP megaVersin alemana.
TANGO versin argentina.
ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
MRP I
MATERIAL REQUIEREMENT PLANNING
Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks
que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse
de materiales.

Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa,
resultantes del proceso de planificacin de necesidades de
materiales.
MRP II - MRP III
MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
Es el planificador de los recursos de fabricacin. Es un sistema
que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los
recursos de la produccin.

El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de produccin, no
slo de los materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.

El MRP III abarca la planificacin de todos los elementos
detallados en MRP II, agregando adems las restricciones
existentes, realiza un calculo considerando la Teoria de las
Restricciones (TOC), determinando los buffer en cada uno de los
procesos
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Parametrizacin
MRP
registros
de
stocks
itens e
estructuras
EST VTAS
Previsin
Agregada
OP SC
BOM PMP
Polticas
de stocks
Previsin
Detallada
CRP
ruteos;
tiempos;
centros
Espina dorsal de un Sistema MRP II
COMO SE HACE UN MRP?
Se selecciona un equipo de trabajo, de las reas ms importantes
de la organizacin (de manera indispensable personal de
produccin y de ventas)

Se realiza en conjunto un pronstico de las ventas, (informacin
histrica y herramientas estratgicas para cada horizonte de
tiempo) (anual por cinco aos, mensual por un ao, diaria de ser
necesario para el prximo mes).

Si se observa gran volatilidad en la demanda, se pueden utilizar
escenarios o mecanismos de determinacin de inventarios de
seguridad con base en modelos probabilsticos (=> en GESTION
DE COMPRAS, veremos determinacin de tamao de lote y
punto de re-orden de insumos).

Determine su capacidad de produccin instalada, tomando en
consideracin su factor limitante, es decir, qu factor determina la
capacidad mxima: la capacidad de una mquina? el recurso humano?
el acceso a dinero? los insumos? el almacn?

Compare su capacidad instalada de produccin con la demanda
esperada para cada perodo, mes (o da): Puede cubrir la demanda
de cada mes con la capacidad instalada?

De no poder cubrirla: tiene capacidad de sobra en los meses
anteriores y espacio de almacenamiento para prepararse para ese
mes? Existe oportunidad de outsourcing Existe la posibilidad de
aadir recursos al factor limitante: contratar trabajadores
temporales, alquilar una mquina, pedir un prstamo, etc.?

De tener capacidad de sobra: existe la posibilidad de reducir costos
y capacidad, ej. vendiendo equipo, reduciendo nmero de turnos,
despidiendo personal? existen oportunidades de aumentar la
demanda?
COMO SE HACE UN MRP?
Para la planificacin ms micro, determine la programacin de
produccin diaria (por ejemplo, a qu mquinas y en qu orden
se asignan los trabajos) basado en alguna regla que tenga
sentido en su industria, como por ejemplo el trabajo ms largo (o
ms corto) primero o el trabajo requerido ms temprano primero.
Para esta programacin es importante entender los costos y
tiempos de cambio de un producto a otro para poder
minimizarlos. Tambin es necesario programar los
mantenimientos necesarios.

Por ltimo, con base en los requerimientos de produccin diaria
elabore cartas de descripcin de insumos para cada producto, y
combinando estas cartas con la programacin de la produccin y
los tiempos de reposicin para cada insumo se pueden planificar
tambin las ordenes de compra y los niveles de inventario de
materia prima.

COMO SE HACE UN MRP?
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Parametrizacin
MRP
registros
de
stocks
itens e
estructuras
EST VTAS
Previsin
Agregada
OP SC
BOM PMP
Polticas
de stocks
Previsin
Detallada
CRP
ruteos;
tiempos;
centros
Espina dorsal de un Sistema MRP II
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
M
R
P

I
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar
inventarios y produccin)
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo
sofisticado)
Sistema abierto
M
R
P

II

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado en la demanda, y estudios de mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de compras,
calidad, financiero, etc
Surge del estudio del comportamiento de las empresas (mtodo
sofisticado)
Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la
produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas a la primera vez).
Permite realizar una simulacin para apreciar el comportamiento del sistema
productivo (respecto a acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
EVOLUCIONADO EN ETAPAS DE LOS
SISTEMAS DE GESTIN DE PRODUCCIN,
MRP - MATERIAL REQUEST PLANNING
fue desarrollado en los 70, como un mecanismo para calcular con
mayor precisin los materiales que necesitan, en qu momento y
en cantidades ptimas.

MRP II - MANUFACTURATING RESOURCE PLANNING
evolucion del MRP, es un sistema de gestin de las actividades
bsicas de fabricacin
Surge ante la necesidad de calcular tambien las necesidades de
fisicas (capacidad de planificacin) y de control.
utiliza un archivo de datos centralizada, supervisa e informa sobre
diversas actividades de la compaa. Al comparar las previsiones con los
datos reales, las empresas pueden analizar el rendimiento y mejorar los
procesos para lograr una mejor eficiencia.

ERP ENTERPRICE RESOURCE PLANNING
Evoluciona del MRPII, abarca aun mas, todas las funciones de la
empresa, no slo las relativas a la real de fabricacin.
incluye materiales planificacin, la eficiencia de la produccin, la
rentabilidad, la satisfaccin de los clientes => casi todos los
aspectos de los negocios.
tambin incorpora los principios de la gestin de la cadena de
suministro (calidad total)
En el incio era slo un 'calculador de necesidades de materiales' conocido
como MRP (sigla para material requirements planning).

A
B C
D E
2x
Funcionamiento bsico del Sistema MRP II
Itens de demanda independiente
itens cuya demanda no
depende da demanda de
ningun otro item. La demanda
tiene que ser prevista
Itens de demanda dependiente
itens cuya demanda depende
de la demanda de algun otro
item. La demanda puede (e
debe) ser calculada
Itens fijos con estructura de
productos
MRP: explosin de estructura de producto y
clculo de las necesidades brutas
t
(semanas)
15
16 17
18 19
pedA=50
A
B C
D E
2x
C
LT=1
opC=100
(2X)
B
LT=2
ocB=50
A
LT=1
opA=50
E
LT=2
ocE=100
D
LT=1
ocD=100
Funcionamiento bsico del Sistema MRP II
MRP: consideracin de los stocks y
clculo de las necesidades especificas
t
(semanas)
15
16 17
18 19
pedA=50
stock B = 5
stock C = 10
B
C
LT=1
LT=2
ocB=35
opC=70
(2X)
stock A = 10
A
LT=1
opA=40
stock D = 10
stock E = 5
D
E
LT=1
LT=2
ocE=65
ocD=60
Funcionamiento bsico del Sistema MRP II
Registro de los materiales y sus atributos
lead times (tempos de reposicin)
Stock de
segurida
polticas de
reposicin
Estructuras de productos
lista de materiales
Relacin padre-hijo a lo largo de toda
la estructura
Posiin de los stocks
stock fsico actual
abastecimientos programados
reserva de materiales
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
MRP II: clculo de
necesidades de
otros recursos

Por ejemplo : Si se
monta una unidad de A
requiere 2 horas de
recurso montaje... esto
representa una
ocupacin del recurso
montaje de A de 40 X 2
= 80 horas en el
perodo de la sem.18.
Funcionamiento bsico del Sistema MRP II
stock A = 10
stock B = 5
stock C = 10
stock D = 10
stock E = 5
A
B
C
D
E
LT=1
LT=1
LT=1
LT=2
LT=2
t
(semanas)
15
16 17
18 19
ocE=65
ocB=35
ocD=60
opC=70 opA=40 pedA=50
(2X)
15 16 17 18 19
Disponibilidade
Registro de los materiales y sus atributos (BOM)
Estructuras de los productos
Posicin de los stocks

Y ademas...
Registro de los centros productivos y sus atributos :
capacidades
calendrios, set up ,herramentales, entre otros
Rutas de producin y tiempos asociados
consumo especfico de recursos por unidade producida
tiempos de preparacin, transporte, procesamiento.
Sistema MRP II
Informaciones necesarias
Integracin con
MKTG, FIN, P&D
Parametrizacin
MRP
registros
de
stocks
itens e
estructuras
EST VTAS
Previsin
Agregada
OP SC
BOM PMP
Polticas
de stocks
Previsin
Detallada
CRP
ruteos;
tiempos;
centros
Espina dorsal de un Sistema MRP II
JUST IN TIME (J.I.T.)
Mtodo desarrollado en los 80. Kanban de Toyota.
Se usa para programar la organizacin de la Produccin J.A.T.
Mientras que el MRP programa la produccin y las compras, el
J.A.T va directo al Lanzamiento .
El J.A.T. opera por arrastre, contrariamente al MRP que trabaja
por empuje. .
No es un sistema computarizado. .
No se formula un programa detallado de produccin.

A partir de la demanda, se moviliza todo el sistema de
produccin, pasando a la ejecucin.

MRP MRP
MPS
S&OP
RCCP
SFC PUR
CRP
MRP II
Ventas/
prevision
Gestion de
proveedores
Manteni-
miento
Recursos
Humanos
Gestin
fiscal
Costos
DRP
Gestin de
transportes
MRP
PMP
S&OP
BOM
SC OF
CRP
MRP II
ERP
Contabilidad
general
Cuentas a
pagar
Cuentas a
cobrar
Gestin
financiera
Gestin de
activos
Faturacion
Workflow
E R P
Enterprise Resource Planning
Que se espera de Sistemas ERP
Quela informacion este disponible y sea cierta a toda hora, en
los puntos de toma de decisin gerencial, a lo largo de todo el
proceso, principalmente en terminos de flujo logstico;
Que se produzca los medios para una perfecta integracin
entre los setores de la organizacin a travs del compartir una
sola bases de datos nica y no redundantes;
Que se produzcan los medios para que se deje de gastar
esfuerzo gerencial y operacional en las interfaces entre
sistemas de informacin que no conversan entre si;
Que tornen un proceso de planeamiento operacional mas
transparente, estructurado y con responsabilidades mas
definidas
En un ltimo anlisis, que
apoye a la empresa en sus
esfuerzos de mejora de
desempeo operacional y
competitividad
INTEGRAR LA PRODUCCION A LAS DEMAS
FUNCIONES DE LA EMPRESA A TRAVS DE LA
INFORMACION

Funciones bsicas de SAP
Planear necesidades futuras de capacidad
planear el abastecimiento de materiales (momento y cantidad
ciertas)
planear nveles adecuados de stocks en los puntos correctos
priorizar las actividades de produccion
prometer plazos y hacer cumplirlos
reaccionar eficazmente
Contribuciones de SAP
para la competitividad
Costo
utilizacion de recursos
reducion de stocks
cumplimiento de plazos
Flexibilidad
reducion de incertidumbre
reprogramacion rpida
stocks de seguridad
Calidad
Reducion de stocks
integridad de informacion
rastreabilidad
Confiabilidad
planeamiento a futuro
control de recursos
seguimiento
Velocidad
reducion de filas
reducion de estoques
secuenciacion
SAP