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CONALEPMICH.

PLANTEL:
ZAMORA.

MATERIA:
MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
ELECTRICAS

REPORTE:
PLANTAS GENERADORAS, TIPOS DE
TURBINAS Y TRANSFORMADORES.

INGENIERO:
VALENTIN CERVANTES DOMINGUEZ
ALUMNO:
FERNANDO RAMOS ALBARRAN.

CARRERA:
ELECTROMECANICO.

GRUPO:
3103.

LUGAR: FECHA:
ZAMORA, MICH. 05 /09 /06.

Plantas Generadoras
Una central eléctrica es una instalación capaz de convertir la energía
mecánica, obtenida mediante otras fuentes de energía primaria, en energía
eléctrica. Podemos considerar que el esquema de una central eléctrica es:

La energía eléctrica se produce en los aparatos llamados generadores o


alternadores. Un generador consta, en su forma más simple de:

 Una espira que gira impulsada por algún medio externo.


 Un campo magnético uniforme, creado por un imán, en el seno del cual
gira la espira anterior.

Para realizar la conversión de energía mecánica en eléctrica, se emplean unos


generadores, más complicados que constan de dos piezas fundamentales:

El estator: Armadura metálica, que permanece en reposo, cubierta en su


interior por unos hilos de cobre, que forman diversos circuitos.
El rotor: Está en el interior del estator y gira accionado por la turbina. Esta
formado en su parte interior por un eje, y en su parte más externa por unos
circuitos, que se transforman en electroimanes cuando se les aplica una
pequeña cantidad de corriente.

Cuando el rotor gira a gran velocidad, debido a la energía mecánica


aplicada en las turbinas, se producen unas corrientes en los hilos de cobre del
interior del estator. Estas corrientes proporcionan al generador la denominada
fuerza electromotriz, capaz de producir energía eléctrica a cualquier sistema
conectado a él.
Todas las centrales eléctricas constan de un sistema de "turbina-generador"
cuyo funcionamiento básico es, en todas ellas, muy parecido, variando de unas
a otras la forma en que se acciona la turbina

Tipos de Plantas Generadoras.

1.-Termoeléctricas Clásicas: Se denominan centrales termoeléctricas clásicas


o convencionales aquellas centrales que producen energía eléctrica a partir de
la combustión de carbón, fuel-oil o gas en una caldera diseñada al efecto. El
apelativo de "clásicas" o "convencionales" sirve para diferenciarlas de otros
tipos de centrales termoeléctricas (nucleares y solares, por ejemplo), las cuales
generan electricidad a partir de un ciclo termodinámico, pero mediante fuentes
energéticas distintas de los combustibles fósiles Una Central Termoeléctrica es
una instalación en donde la energía mecánica que se necesita para mover el
rotor del generador y, por tanto, obtener la energía eléctrica, se obtiene a partir
del vapor formado al hervir el agua en una caldera. El vapor generado tiene
una gran presión, y se hace llegar a las turbinas para que en su expansión sea
capaz de mover los álabes de las mismas. Una central termoeléctrica clásica se
compone de una caldera y de una turbina que mueve el generador eléctrico. La
caldera es el elemento fundamental y en ella se produce la combustión del
carbón, fuel o gas.
1. Cinta transportadora.
2. Tolva.
3. Molino.
4. Caldera.
5. Cenizas.
6. Sobrecalentador.
7. Recalentador.
8. Economizador.
9. Calentador de aire.
10. Precipitador.
11. Chimenea.
12. Turbina de alta presión.
13. Turbina de media presión.
14. Turbina de baja presión.
15. Condensador.
16. Calentadores.
17. Torre de refrigeración.
18. Transformadores.
19. Generador.
20. Línea de transporte de
energía eléctrica.
Independientemente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil,
carbón o gas), el esquema de funcionamiento de todas las centrales
termoeléctricas clásicas es prácticamente el mismo. Las únicas diferencias
consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el combustible antes de
ser inyectado en la caldera y en el diseño de los quemadores de la misma,
que varían según sea el tipo de combustible empleado.
Una central termoeléctrica clásica posee, dentro del propio recinto de
la planta, sistemas de almacenamiento del combustible que utiliza (parque
de carbón, depósitos de fuel-oil) para asegurar que se dispone
permanentemente de una adecuada cantidad de éste. Si se trata de una
central termoeléctrica de carbón (hulla, antracita, lignito,...) es
previamente triturado en molinos pulverizadores hasta quedar convertido
en un polvo muy fino para facilitar su combustión. De los molinos es
enviado a la caldera de la central mediante chorro de aire precalentado. Si
es una central termoeléctrica de fuel-oil, éste es precalentado para que
fluidifique, siendo inyectado posteriormente en quemadores adecuados a
este tipo de combustible. Si es una central termoeléctrica de gas los
quemadores están asimismo concebidos especialmente para quemar dicho
combustible.
Hay centrales termoeléctricas clásicas cuyo diseño les permite quemar
indistintamente combustibles fósiles diferentes (carbón o gas, carbón o
fuel-oil, etc.). Reciben el nombre de centrales termoeléctricas mixtas.
Una vez en la caldera, los quemadores provocan la combustión del
carbón, fuel-oil o gas, generando energía calorífica. La caldera convierte a
su vez, en vapor a alta temperatura el agua que circula por una extensa red
formada por miles de tubos que tapizan las paredes de la caldera. Este
vapor entra a gran presión en la turbina de la central, la cual consta de tres
cuerpos -de alta, media y baja presión, respectivamente- unidos por un
mismo eje.
En el primer cuerpo (alta presión) hay centenares de álabes o paletas
de pequeño tamaño. El cuerpo a media presión posee asimismo centenares
de álabes pero de mayor tamaño que los anteriores. El de baja presión, por
último, tiene álabes aún más grandes que los precedentes. El objetivo de
esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, ya que
este va perdiendo presión progresivamente, por lo cual los álabes de la
turbina se hacen de mayor tamaño cuando se pasa de un cuerpo a otro de la
misma., Hay que advertir, por otro lado, que este vapor, antes de entrar en
la turbina, ha de ser cuidadosamente deshumidificado. En caso contrario,
las pequeñísimas gotas de agua en suspensión que transportaría serían
lanzadas a gran velocidad contra los álabes, actuando como si fueran
proyectiles y desgastando las paletas hasta dejarlas inservibles.
El vapor de agua a presión hace girar los álabes de la turbina
generando energía mecánica. A su vez, el eje que une a los tres cuerpos de
la turbina (de alta, media y baja presión) hace girar al mismo tiempo a un
generador unido a ella, produciendo así energía eléctrica. Esta es mandada
a la red de transporte a alta tensión mediante la acción de un transformador.
Por su parte, el vapor (debilitada ya su presión) es enviado a unos
condensadores. Allí es enfriado y convertido de nuevo en agua. Esta es
conducida otra vez a los tubos que tapizan las paredes de la caldera, con lo
cual el ciclo productivo puede volver a iniciarse.
El sistema de agua de circulación que refrigera el condensador puede
operarse en circuito cerrado, trasladando el calor extraído del condensador
a la atmósfera mediante torres de refrigeración, o descargando dicho calor
directamente al mar o al río.
Para minimizar los efectos de la combustión de carbón sobre el
medio ambiente, la central posee una chimenea de gran altura (las hay de
más de 300 metros), que dispersa los contaminantes en las capas altas de la
atmósfera, y precipitadores que retienen buena parte de los mismos en el
interior de la propia central.

2.- Hidráulicas: La función de una central hidroeléctrica es utilizar la


energía potencial del agua almacenada y convertirla, primero en energía
mecánica y luego en eléctrica. Un sistema de captación de agua provoca un
desnivel que origina una cierta energía potencial acumulada. El paso del
agua por la turbina desarrolla en la misma un movimiento giratorio que
acciona el alternador y produce la corriente eléctrica.
1. Agua embalsada
2. Presa
3. Rejas filtradoras
4. Tubería forzada
5. Conjunto de grupos turbina-
alternador
6. Turbina
7. Eje
8. Generador
9. Líneas de transporte de energía
eléctrica
10.Transformadores
Principales componentes de una Central Hidroeléctrica

1. La Presa: El primer elemento que encontramos en una central


hidroeléctrica es la presa o azud, que se encarga de atajar el río y
remansar las aguas. Con estas construcciones se logra un
determinado nivel del agua antes de la contención, y otro nivel
diferente después de la misma. Ese desnivel se aprovecha para
producir energía. Las presas pueden clasificarse por el material
empleado en su construcción en:
- Presa de tierra
- Presa de hormigón
Las presas de hormigón son las más utilizadas y se puede a su vez
clasificar en:
De gravedad: tienen un peso adecuado para contrarrestar el momento
de vuelco que produce el agua.
De bóveda: Necesita menos materiales que las de gravedad y se
suelen utilizar en gargantas estrechas. En estas la presión provocada
por el agua se transmite íntegramente a las laderas por el efecto del
arco.
2. Los Aliviaderos: Los aliviaderos son elementos vitales de la presa
que tienen como misión liberar parte del agua detenida sin que esta
pase por la sala de máquinas. Se encuentran en la pared principal de
la presa y pueden ser de fondo o de superficie. La misión de los
aliviaderos es la de liberar, si es preciso, grandes cantidades de agua
o atender necesidades de riego. Para evitar que el agua pueda
producir desperfectos al caer desde gran altura, los aliviaderos se
diseñan para que la mayoría del líquido se pierda en una cuenca que
se encuentra a pie de presa, llamada de amortiguación.
Para conseguir que el agua salga por los aliviaderos existen grandes
compuertas, de acero que se pueden abrir o cerrar a voluntad, según
la demanda de la situación.
3. Tomas de agua: son
construcciones
adecuadas que
permiten recoger el
líquido para llevarlo
hasta las máquinas
por medios de canales
o tuberías. Las tomas
de agua de las que
parten varios
conductos hacia las
tuberías, se hallan en
la pared anterior de la presa que entra en contacto con el agua
embalsada. Estás tomas además de unas compuertas para regular la
cantidad de agua que llega a las turbinas, poseen unas rejillas
metálicas que impiden que elementos extraños como troncos, ramas,
etc. puedan llegar a los álabes y producir desperfectos.

4. El canal de derivación:
se utiliza para conducir
agua desde la presa
hasta las turbinas de la
central. Generalmente
es necesario hacer la
entrada a las turbinas
con conducción forzada
siendo por ello preciso
que exista una cámara
de presión donde
termina el canal y
comienza la turbina. Es bastante normal evitar el canal y aplicar
directamente las tuberías forzadas a las tomas de agua de las presas.

5. Chimeneas de equilibrio: Debido a las


variaciones de carga del alternador o a
condiciones imprevistas se utilizan las
chimeneas de equilibrio que evitan las
sobrepresiones en las tuberías forzadas
y álabes de las turbinas. A estas
sobrepresiones se les denomina "golpe
de ariete". Cuando la carga de trabajo
de la turbina disminuye bruscamente se
produce una sobrepresión positiva, ya
que el regulador automático de la
turbina cierra la admisión de agua.
La chimenea de equilibrio consiste en
un pozo vertical situado lo más cerca posible de las turbinas. Cuando
existe una sobrepresión de agua esta encuentra menos resistencia
para penetrar al pozo que a la cámara de presión de las turbinas
haciendo que suba el nivel de la chimenea de equilibrio. En el caso
de depresión ocurrirá lo contrario y el nivel bajará. Con esto se
consigue evitar el golpe de ariete. Actúa de este modo la chimenea
de equilibrio como un muelle hidráulico o un condensador eléctrico,
es decir, absorbiendo y devolviendo energía.
6. Casa de máquinas: Es la construcción en donde se ubican las
máquinas (turbinas, alternadores, etc.) y los elementos de regulación
y comando.

7. Turbinas Hidráulicas: Una turbina hidráulica es un elemento que


aprovecha la energía cinética y potencial del agua para producir un
movimiento de rotación que, transferido mediante un eje, mueve
directamente una máquina o bien un generador que transforma la
energía mecánica en eléctrica. Hay 3 tipos principales de turbinas
hidráulicas:

El tipo más conveniente dependerá en cada caso del salto de agua y


de la potencia de la turbina. En términos generales:
 La rueda Pelton conviene para saltos grandes: Un chorro de agua
convenientemente dirigido y regulado, incide sobre las cucharas del
rodete que se encuentran uniformemente distribuidas en la periferia
de la rueda. Debido a la forma de la cuchara, el agua se desvía sin
choque, cediendo toda su energía cinética, para caer finalmente en la
parte inferior y salir de la máquina. La regulación se logra por medio
de una aguja colocada dentro de la tobera.

1. Rodete
2. Cuchara
3. Aguja
4. Tobera
5. Conducto de
entrada
6. Mecanismo
de
regulación
7. Cámara de
salida
 La turbina Francis para saltos medianos: El agua entre en una
dirección y salga en otra a 90º, situación que no se presenta en las
ruedas Pelton. Las palas o álabes de la rueda Francis son alabeadas
(tiene cierta inclinación o forma curveada)
Estas turbinas en vez de toberas, tienen una
corona distribuidora del agua. Esta corona
rodea por completo al rodete. Para lograr que
el agua entre radialmente al rodete desde la
corona distribuidora existe una cámara
espiral o caracol que se encarga de la
adecuada dosificación en cada punto de
entrada del agua. El rodete tiene los álabes
de forma adecuada como para producir los
efectos deseados.

 La turbina de hélice o turbina Kaplan para saltos pequeños:

Las turbinas Kaplan tienen álabes móviles


para adecuarse al estado de la carga.
Estas turbinas aseguran un buen
rendimiento aún con bajas velocidades de
rotación.
2.5- Hidráulicas por bombeo.
1. Embalse superior
3. Galería de conducción
4. Tubería forzada
5. Central
6. Turbinas y generadores
8. Desagües
9. Líneas de transporte de energía eléctrica
10. Embalse inferior o río
Las centrales de bombeo son un tipo especial de centrales hidroeléctricas
que posibilitan un empleo más racional de los recursos hidráulicos de un
país.

Disponen de dos embalses situados a diferente nivel. Cuando la demanda


de energía eléctrica alcanza su máximo nivel a lo largo del día, las centrales
de bombeo funcionan como una central convencional generando energía.
Al caer el agua, almacenada en el embalse superior, hace girar el rodete de
la turbina asociada a un alternador. Después el agua queda almacenada en
el embalse inferior. Durante las horas del día en la que la demanda de
energía es menor el agua es bombeada al embalse superior para que pueda
hacer el ciclo productivo nuevamente. Para ello la central dispone de
grupos de motores-bomba o, alternativamente, sus turbinas son reversibles
de manera que puedan funcionar como bombas y los alternadores como
motores.

Otras Formas de generar energía eléctrica:

3.- Energía Solar: Una Central Solar es aquella instalación en la que se


aprovecha la radiación solar para producir energía eléctrica. Llega la
energía solar a un campo de helióstatos, estos la transmiten a una torre, la
cual tiene la capacidad de captar esta energía y la almacena para después
convertirla en vapor el cual hace mover unas turbinas las cuales a la vez
mueven un generador, y así generando la energía eléctrica que es elevada
por unos transformadores para después ser transportada mediante las líneas
de transmisión, esa es la forma más común en la generación de energía
eléctrica por medio de una fuente solar.

4.- Energía Nuclear: es una instalación en donde la energía mecánica que


se necesita para mover el rotor del generador y por tanto, obtener la energía
eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en un
reactor nuclear: es un dispositivo en donde
se produce una reacción nuclear (esto es, las
interacciones entre núcleos atómicos y
partículas elementales; por extensión, se
incluyen también las interacciones entre
partículas elementales) una de las más
usadas es la reacción en cadena: en la que se
libera el neutrón de un átomo y este golpea y
libera los neutrones del otro, este a su vez libera a otros dos y así
sucesivamente. Esto es conocido como fisión en cadena y no generan
productos radioactivos.
5.- Energía Eólica: Las centrales eólicas se basan en la utilización del
viento como energía primaria para la producción de energía eléctrica. La
energía eólica ha sido un recurso empleado desde tiempos remotos en
diferentes partes del mundo y para diversos propósitos.

Pruebas a Transformadores.

1. Inspección visual: Se realizará una inspección más minuciosa para


comprobar si el equipo recibido por el cliente no tiene defectos de
fábrica en acabados, ajuste de piezas, pintura e indicativos de las
características de los transformadores, además se solicitará
información al proveedor acerca del protocolo de pruebas del equipo
en el caso de que aún no la haya entregado y corroborar que el
número de serie del protocolo coincide con el del transformador así
como de sus demás datos. Si no se tiene ninguna observación que
hacer al respecto con el proveedor se prosigue con el presente
procedimiento.

Una de las características de los transformadores son sus marcas:


HI----H2----H3--Para el borne primario
XI----X2----X3----X0--Para el borne secundario (Donde X0 es el
neutro.
2. Rigidez dieléctrica del aceite: El aceite es un elemento que en los
transformadores nos sirve para mantener su temperatura y evitar el
contacto de bobina con bobina en los devanados, por lo cual el
tanque de dicho transformador esta lleno de este aceite
Los bancos de radiadores que se encuentran a los lados de los
transformadores, la temperatura más caliente concentrada en el
transformador está en la parte de arriba y la fría en la parte de abajo,
el calor de arriba es enfriado con un ventilador (el cual es accionado
cuando un interruptor de temperatura detecta el calor cierra, y
energiza una bobina A la cual están conectados dichos ventiladores
para el enfriamiento de la temperatura, puede conectarse otro
interruptor de temperatura y otra bobina B que accione cuando la
temperatura sea más elevada y que esta energice otro grupo de
ventiladores) y después de estar frío este se concentra en la parte de
abajo, lo mismo ocurre con el aceite que se encuentra en los
devanados. Esto se usa para mejorar la capacidad del transformador;
por ejemplo, si su capacidad es de 1000KVA aumenta hasta
1100KVA.
Entonces la prueba que se le hace a este aceite es verificar su
grado de aguante de temperatura y de humedad y esta última tiene
que ser la menor posible para que no valla a unir las bobinas al
momento de subir las cuchillas y hacer un corto o se caliente
demasiado el transformador y ocasione un incendio de las bobinas al
dejar pasar el arco eléctrico.

La prueba de aceite se hace aumentando los KVA (en un prototipo


pequeño) y hasta los que aguante para hacer el arco eléctrico es su
resistencia; por ejemplo, si aguanta hasta los 1000 KVA esta es la
resistencia o la rigidez dieléctrica de dicho aceite.

3. Prueba al tanque del transformador: Se le conecta una bomba y se


cierra completamente, se le saca el aire y se deja al vacío, si el
tanque se deforma quiere decir que no soportó el vacío y debe de
fabricarse otro que soporte esas condiciones.
4. Resistencia de aislamiento: Verificar que los aislamientos del
transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima
soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así como de
comprobar la no inadecuada conexión entre sus devanados y tierra
para avalar un buen diseño del producto y que no exista defectos en
el mismo.
5. Verificar el correcto nivel del aceite.
6. Apretar y aislar bien las cuchillas.
7. Puesta en marcha.
Transformador Eléctrico

El Transformador es un dispositivo eléctrico que consta de una bobina de


cable situada junto a una o varias bobinas más, y que se utiliza para unir
dos o más circuitos de corriente alterna (CA) aprovechando el efecto de
inducción entre las bobinas .La bobina conectada a la fuente de energía se
llama bobina primaria. Las demás bobinas reciben el nombre de bobinas
secundarias. Un transformador cuyo voltaje secundario sea superior al
primario se llama transformador elevador. Si el voltaje secundario es
inferior al primario este dispositivo recibe el nombre de transformador
reductor. El producto de intensidad de corriente por voltaje (potencia) es
constante en cada juego de bobinas, de forma que en un transformador
elevador el aumento de voltaje de la bobina secundaria viene acompañado
por la correspondiente disminución de corriente.

Tipos de transformadores.
1. Para la distribución:
Transformador tipo poste: Los transformadores de distribución tipo
poste, monofásicos y trifásicos, son el elemento básico en las redes
de distribución de energía eléctrica, en los sistemas urbanos y
rurales. Son los que hacen posible al usuario final la utilización de la
energía eléctrica de bajo consumo. En los desarrollos habitacionales,
residenciales y de micro industrias. Los transformadores de este tipo
son de pequeña capacidad y tamaño reducido. Los transformadores
tipo poste son construidos de acuerdo a la Norma Nacional NMX-J-
116-ANCE o a las especificaciones CFE-K0000.01 o LFC-GDD-174
sumergidos en aceite mineral con enfriamiento natural (CLASE OA);
con elevación de temperatura de 65°C. Sobre un ambiente promedio
de 30°C y un máximo de 40°C y frecuencia de 60 Hz, en
capacidades de 10 hasta 167 KVA para monofásicos y de 15 hasta
150 KVA para equipos trifásicos. Las clases de voltaje cubiertas son
desde 1.2 hasta 34.5 KV.
Transformador tipo pedestal: Se usa en las potencias de 1500 kVA,
estos tipos de transformadores proyectan para ser montados en una
base concreta y capaz para medios externos dónde ellos están sujetos
al mal tiempo, así como para los medios subterráneos. Se pintan de
color verde para la anticorrosión (norma).
2. Para la transmisión:
Transformador de Potencia: El transformador de potencia es un
equipo fijo que convierte una tensión y una corriente a otra mediante
el principio de inducción electromagnética. El tipo de transformador
es de potencia, es decir, que aumenta la corriente y disminuye la
tensión de una energía primaria a otra secundaria.
Transformador de corriente: Es un equipo que protege y regula las
corrientes que entran y salen del transformador de potencia.

Transformador tipo estación: Se usan para transformar la energía en


las subestaciones, son más grandes y ocupan más espacio que los dos
anteriores. Trabajan con una potencia de 500 KVA -100 MVA.

Sistemas de tierras.

La correcta conexión a tierra de todo el sistema eléctrico, es un factor de


suma importancia para la seguridad del personal y del equipo eléctrico en
sí. El propósito que se persigue con la existencia de los sistemas de tierra
es:

a) Protección para el personal operativo, autorizado o no


autorizado.
b) Protección a los equipos e instalaciones contra tensiones
peligrosas.
c) Evitar que durante la circulación de falla a tierra, se produzcan
voltajes entre distintos puntos de la instalación.

Una instalación de puesta a tierra se compone esencialmente de electrodos,


que son los elementos que están en íntimo contacto con el suelo
(enterrados) y de conductores, utilizados para enlazar a los electrodos entre
si y a éstos, con los gabinetes de los equipos y demás instalaciones
expuestas a corrientes nocivas.

Su clasificación:

a) Sistema de Tierras para Electrónica: Utilizado para la puesta a


tierra de los equipos electrónicos y de control. La resistencia a
tierra máxima en este sistema debe ser de 2 Ohms, en el caso
de no alcanzar la resistencia deseada, se instalara, algún
elemento químico para reducir la resistividad del terreno y
alcanzar así, la resistencia a tierra requerida.
b) Sistema de Tierras para Fuerza: Utilizado para conectar a
tierra todos los elementos de la instalación que en condiciones
normales de operación no están sujetos a tensiones, pero que
pueden tener voltajes con respecto a tierra a causa de fallas
accidentales en los circuitos eléctricos. La resistencia a tierra
en cualquier punto del sistema, no debe ser mayor a 10 Ohms
c) Sistema de Tierras en Pararrayos: Como su nombre lo indica,
se destina para drenar a tierra las corrientes producidas por
descargas atmosféricas y se conforma con electrodos tipo
copperweld. La resistencia a tierra en cualquier punto del
sistema, no debe ser mayor a 10 ohms.
d) Tierra Física:

Se usa para proteger los equipos y la instalación en caso de una


sobrecarga ocasionada por el transformador de suministro.

Interruptores en alto volumen de aceite.

Es un equipo fijo usado en las


subestaciones construido y diseñado para
interrumpir grandes cantidades de
corriente. Su función principal es disipar
el arco que se forma internamente entre
los contactos al interrumpir las cargas.
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