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Tecnologia Mecanica Doblado de Chapas

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Doblado de chapa
Doblado de chapa

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ESTAMPADO

Es aquel conjunto de operaciones con las cuales, sin producir virutas, somete una chapa plana a una o mas transformaciones, con le fin de obtener una pieza con forma geométrica propia, sea seta plana o hueca. Las operaciones de estampado de la chapa generalmente se subdividen en: a) Cortar b) Doblar y curvar c) Embutir

Punzonado o corte de la chapa:
Definición: Es una operación mecánica con la cual mediante herramientas aptas para el corte, se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose instantáneamente una figura determinada.

Punzonado o corte de la chapa:

Chapa sometida al corte. Interiormente se originan las fuerzas radiales que actúan según las flechas

Presentación de una arandela cortada

a- antes del aplanado b- después del aplanado

Relación entre espesor y diámetro

Consideraremos la relación entre el espesor e de la chapa y el diámetro d del punzón.

Emax=1/2*d
Donde: Emax: espesor máximo de la chapa d: diámetro del punzón

Descripción de una estampa o matriz

A- Punzón B- Matriz

C- Guía del punzón

D- Guía de la chapa

Juego entre punzón y matriz

Grafico para determinar el juego entre el punzón y la matriz, en función de la calidad del material y del espesor de la chapa

Disposición de figuras

portapunzon Portapunzon de goma duro

Chapa a cortar

Base Matriz de acero

Punzón de goma

Esfuerzo necesario para el corte
el esfuerzo cortante necesario puede determinarse fácilmente. Sean: p: perímetro de la fig. en mm s: espesor de la chapa en mm σt: carga de rotura del material por cortadura, en kg/m2 Q: esfuerzo cortante total necesario en kg σr: cara de rotura por tracción, en kf/m2 El valor de Q viene dado por: Q = p*s* σt donde: σt= 3/4 a 4/5 de σr

DOBLADO, CURVADO, ARROLLADO BORDONADO CERCADO, PERFILADO Y ENGRAMPADO
Estas operaciones consisten por consiguiente en variar la forma de una chapa sin alterar su espesor, en forma que todas las secciones permanezcan constantes.

Fases del doblado

Descripción de una estampa para doblar:

A- Macho B- Hembra C- Escuadras laterales D-Pernos de posición

Situación de la superficie neutra de una chapa:

Tira de chapa sometida a una prueba de doblado para definir la posición de la línea neutra

c − a −b y =2× −r Π

c = a + b + Π × (r + y ) 2

Ejemplo:
Un trozo de chapa de longitud c=76,02 mm y espesor t=3,2 mm Se dobla según la figura. Se desea hallar el valor de la línea neutra. Siendo : a= 0.19mm b= 31.75mm r= 15.71mm

y = 2×

c −a −b −r = 2 Π

y = 2×

c−a −b 76.2 − 19 − 31.75 − r = 2× − 15.05 = 1.16mm Π 3.14

y 1,16 = = 0,36 t 3,2

O sea:

y = 0,36 × t

Desarrollo de un elemento doblado
Una ves calculada la linea neutra, y=0,4 x t = 0,4 x 2 = 0,8mm

Después de haber localizado la posición seguida por la lín neutra, se puede calcular la longitud o desarrollo del elemento doblado.

Π × (r + y ) = 25 + 30 + 3.14 ( 5 − 2 + 0.8) = 61mm l = a+b+ 2 2

Esfuerzo necesario para el doblado
. El esfuerzo necesario para su deformación se determina con la formula:

2 ×σ d × b × s2 P= 3× l
Donde:

σ d = 8 ×σ f = 3×σ r

P: la fuerza para el doblado en kg. l: distancia en mm en los apoyos σf: tensión de seguridad por flexión, en kg/mm2 σd: tensión por flexión en kg/mm2, para la deformación permanente y prensado del fondo. σr: coeficiente de rotura a la tracción , en kg/mm2 b: ancho de la tira., s: espesor de la chapa

Curvado
Los mismos conceptos y consideraciones expuestos para el doblado son validos para el curvado

Arrollamiento
Esta operación especial, muy parecida a la del curvado, consiste en arrollar, a guisa de ojal, borde o rizo, el extremo de una chapa plana, en este caso se llama “arrollamiento”

El diámetro, según el cual puede ser dimensionado el ojal, está en relación a la calidad del material y al espesor de la chapa. Podemos considerar como válida para la chapa corriente de hierro la siguiente relación: di= diámetro mínimo realizable para el ojal,; di =1.5 S s = espesor de la chapa.

Bordonado
Esta operación consiste en arrollar el borde circular de un recipiente de chapa.

III

Perfilado
La operación de perfilar se funda en el principio retransformar gradual y sucesivamente una tira de chapa en un perfil; éste se obtiene haciendo pasar la cinta a través de una serie de pares de rodillos de acero que, con su movimiento rotativo transforma la cinta en el perfil deseado.

Engrampado
Es una operación mediante la cual es posible unir dos piezas de chapa separadas, o los extremos de una tira de chapa curvada, mediante una doble acción de bordonado, con el fin de obtener una unión hermética.

Embutido, Estirado y Extrusión
Conceptos generales sobre el embutir. Acción de estirar:

La operación de embutir consiste en transformar una chapa plana de metal laminado en un cuerpo hueco, procediendo gradualmente con una o más pasadas.

En la simple operación de embutir no se debe modificar el espesor de la chapa; se deduce que la superficie de la pieza producida ha de ser teóricamente equiva1ente a la de la chapa plana empleada

Conceptos generales sobre el embutir. Acción de estirar: Observamos, en efecto, que el elemento “s” experimenta una variación durante el embutido, cambiando su forma trapezoidal por la rectangular s al mismo tiempo, el elemento s, se dobla a 90°

Por consiguiente, cada elemento, durante el embutido, estará solicitado por fuerzas radiales de tracción y por fuerzas tangenciales de compresión.

Conceptos generales sobre el embutir. Acción de estirar:

El procedimiento base que proporciona el concepto del embutido es el de obligar al disco metálico a pasar, mediante la presión ejercida por un punzón, a través de un agujero cilíndrico de diámetro superior a dos veces el espesor del disco

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