SOLDADURA

Smbolos para soldadura

AWS American Welding Society
Incluye:
- Lnea de referencia.
- Flecha.
- Smbolos bsicos.
- Dimensiones y otros datos
- Smbolos complementarios.
- Smbolos de acabado.
- Cola de la flecha.
- Especificacin o proceso.

Smbolos para soldadura
AWS American Welding Society
Figure 15.21 Fillet
welds. (a) Cross
section of weld
showing throat and
legs; (b) shear planes.
Text Reference: Figure 15.21, page 701
No disponemos de
formulacin analtica
ni FEM: Modelo simple
y conservador
No considero el
esfuerzo
normal
Garganta
Potencio el
esfuerzo
cortante
Geometry and Parameters of Welds
Text Reference: Table 15.9, page 703-704
Table 15.9 Geometry of welds
and parameters used when
considering various types of
loading. [From Mott (1992)]
En flexin proporciona el
momento resistente.
En Torsin el momento de
inercia polar
Geometry and Parameters of Welds (cont.)
Text Reference: Table 15.9, page 703-704
Table 15.9 Geometry of welds
and parameters used when
considering various types of
loading. [From Mott (1992)]
En flexin proporciona el
momento resistente.
En Torsin el momento de
inercia polar
Geometry and Parameters of Welds (cont.)
Text Reference: Table 15.9, page 703-704
Table 15.9 Geometry
of welds and
parameters used when
considering various
types of loading.
[From Mott (1992)]
En flexin
proporciona el
momento resistente.
En Torsin el
momento de inercia
polar
Electrode Properties
El ectrode Number Ul timate tensile
strength, S
u
, ksi
Yiel d strength, S
y
,
ksi
El ongation, e
k
,
percent
E60XX
E70XX
E80XX
E90XX
E100XX
E120XX
62
70
80
90
100
120
50
57
67
77
87
107
17-25
22
19
14-17
13-16
14
Table : Minimum strength properties of electrode classes.
Text Reference: Table 15.10, page 705
Sistema de numeracin del cdigo de especificaciones de American Welding Society (AWS)
para electrodos. En este sistema se uso como prefijo la letra E, en un sistema de numeracin
de cuatro o cinco dgitos en el cual los primeros dos o tres nmeros designan la resistencia
mnima a la tensin. El ultimo incluye variables en la tcnica de soldado, como lo fuente de
corriente. El penltimo digito indica la posicin de soldado, como por ejemplo, plana, vertical o
sobre la cabeza.
Factor de Seguridad
Esfuerzos permisibles por el cdigo AISC para metal de aporte
(American Institute of Steel Construction)
Resistencia en uniones soldadas
No se considera tan importante equiparar las propiedades del electrodo con las del metal base, como la rapidez y habilidad del
operador, amen de perder condiciones, como por e.j. maquinabilidad.

Recomendacin: Empleo a aceros con especificacin UNS entre G10140 y G10230, con resistencia a tensin en condicin de
laminado en caliente entre 60-70 kpsi.

Fatiga: Cdigos AWS y AISI para puentes.
Valores basados en Su, de aceros estructurales ASTM (30-50 kpsi) / Sy=0,5Su
Ej. Clculo n real.
Tensin = 1/0,60=1,67
Cortante=0,577/0,40=1,44
Cargas constantes permisibles y tamaos mnimos de soldadura de
filete.
Enunciado: Una mnsula se suelda a una viga
como se indica en la figura. Sudoponemos una
carga constante de 20KN y longuitudes l1= 150
mm y l2=100 mm. Se realiza una soldadura de
filete con un electrodo E60xx.
Hallar: la longitud del cateto de la soldadura para
la carga, considerando la torsin pero no la
flexin para n=2,5.

Figure 15.22 Welded bracket used in Example 15.11. (a) Dimensions,
load and coordinates; (b) torsional shear stress components at points A
and B. (All dimensions are in millimeters.)
Text Reference: Figure 15.22, page 706
Fatigue Strength Reduction Factors
Type of weld
Fatigue stress
concentration factor, K
f
Reinforced butt weld
Toe of transverse fillet weld
End of parallel fillet weld
T-butt joint with sharp corners
1.2
1.5
2.7
2.0
Table 15.11 Fatigue strength reduction factors for welds.
[From Shigley and Mischke (1989)]
Text Reference: Table 15.11, page 709
Adhesive Bonded
Joints
Figure 15.23 Four methods of
applying adhesive bonding.
(a) Lap; (b) butt; (c) scarf; (d)
double lap.
Text Reference: Figure 15.23, page 710
Scarf Joint
Figure 15.24 Scarf
joint. (a) Axial loading;
(b) bending; (c) torsion.
Text Reference: Figure 15.24, page 711