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Mold Aditives
Mold Aditives
REGISTRO DE LA
PROPIEDAD INDUSTRIAL
19
21
51
ESPANA
12
k
ES 2 020 812
kNumero de solicitud: 8902168
kInt. Cl. : B22C 1/16
11 N. de publicaci
on:
PATENTE DE INVENCION
22 Fecha de presentaci
on: 21.06.89
A6
V
aci ut 153
Budapest 1138, HU
72 Inventor/es: Sz
epf
oldi, Gyula;
Hal
asz, Istv
an;
Kovaliczky, K
alm
an y
Gedey, K
aroly
45 Fecha de publicaci
on del folleto de patente:
01.10.91
k
k
54 Ttulo: Material aglutinante mejorado para refinar arenas de moldeo sin utilizar polvo de carb
on,
57 Resumen:
Venta de fasc
culos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panam
a, 1 28036 Madrid
2 020 812
DESCRIPCION
La invencion se refiere a un material aglutinante mejorado que se usa para refinar arenas de
moldeo sin utilizar polvo de carbon, para preparar aglutinantes de bentonita y para la formaci
on
de moldes y machos de fundici
on.
De acuerdo con lo expuesto, la invenci
on se
refiere a un procedimiento para preparar un material aglutinante mejorado que contiene el 0,5-20
% en masa de lecitina vegetal o de aceite vegetal o de una mezcla de los mismos en cualquier
proporci
on, el 0,1-5,5 % en masa de almid
on, de
un derivado del almid
on o de carboximetilcelulosa
sodica o de una mezcla de los mismos en cualquier
proporci
on, el 0,3-4,5 % en masa de carbonato
sodico, el 0,05-1,25 % en masa de un compuesto
de boro y bentonita s
odica hasta completar el 100
% en masa.
El objeto de la invencion es, ademas, la utilizacion del material aglutinante mejorado, es decir
el procedimiento para refinar sin utilizar polvo de
carbon, la arena de moldeo que contiene bentonita, ya usada y sometida a circulaci
on continua.
El procesado manual o mecanico de esta arena
para formar perfectos moldes y machos de fundicion, durante cuyo moldeo ya no se produce gas
SO2 , la reduccion significativa de la cantidad de
bentonita necesaria, la mejora de la higiene industrial y del medio ambiente en el taller de fundicion y el nivel de protecci
on contra la corrosi
on
aumentan de manera significativa.
Utilizando el procedimiento de la invenci
on,
se reduce el uso de materiales, de energa y de
tiempo de trabajo, y el refinado se realiza de
forma m
as simple, precisa y efectiva. Se elimina
la adici
on de polvo de carb
on y la cantidad de
bentonita precisa para el refinado disminuye significativamente entre el 25 % y el 40 % en masa.
Las mezclas para cajas de moldeo que contienen arena de cuarzo, yeso, bentonita, polvo de
carbon y agua, son muy conocidas.
Tambien se sabe que el polvo de carbon mineral se utiliza en estas mezclas como portador de
carbono brillante a fin de mejorar la calidad superficial de la fundici
on y como aditivo que reduce
la combustion de la arena de moldeo.
La pr
actica general tecnologica tambien es
bien conocida, y seg
un la misma, despues de la
colada de los moldes que contienen bentonita, se
a
nade a la arena de moldeo usada y en circulaci
on
continua, nueva arena para compensar la gastada
en los machos, bentonita, polvo de carb
on y el
agua necesaria, con objeto de suplir el polvo de
carbon quemado y la cantidad medida y adicion
para refinar la arena de moldeo.
Ademas de las conocidas ventajas de utilizar polvo de carb
on mineral en los moldes de
fundici
on, tambien se producen inconvenientes
fsicos, qumicos y coloidales.
Durante nuestras investigaciones, hemos establecido que la adecuada solidez tecnologica de las
arenas de moldeo que contienen polvo de carb
on
usadas en la formaci
on de moldes y machos, solo
se reajusta utilizando mayores cantidades de bentonita.
La razon es que en las arenas de moldeo que
contienen como aditivo polvo de carbon, el in2
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Ejemplo 3
91,00 kg
de bentonita
3,50 kg
de aceite de girasol
3,59 kg
de lecitina de girasol
1,50 kg
de Na2 CO3
0,5 kg
de B2 O3
100,00 kg
Ejemplo 4
89,30 kg
de bentonita
4,00 kg
de aceite de girasol
4,00 kg
de lecitina de girasol
2,00 kg
de Na2 CO3
0,70 kg
de 2 O3
100,00 kg
Ejemplo 5
93,20 kg
de bentonita
1,25 kg
de aceite de soja
1,25 kg
de lecitina de soja
1,75 kg
de almidon
1,50 kg
de Na2 CO3
0,50 kg
de borax
0,55 kg
de carboximetilcelulosa sodica
100,00 kg
Ejemplo 6
88,00 kg
de bentonita
5,00 kg
de aceite de girasol
5,00 kg
de lecitina de girasol
1,50 kg
de Na2 CO3
0,50 kg
de B2 O3
100,00 kg
Los materiales aglutinantes mejorados de las
composiciones de los ejemplos anteriores, se almacenan despues de su homogeneizacion en silos,
contenedores de pl
astico o de metal o en sacos,
hasta el momento en que se utilizan.
La utilizacion del material aglutinante mejorado seg
un el procedimiento de la invenci
on, se
explica en los siguientes ejemplos.
Ejemplo I
Despues de la fundici
on, la arena de bentonita usada, que contiene polvo de carb
on, en circulacion continua, se renov
o de modo tradicional
seg
un la pr
actica industrial, como se indica:
650 kg de arena usada
150 kg de arena de mina de Bicske
24 kg
de bentonita OA
19 kg
de polvo de carb
on
843 kg Contenido de humedad = 4,0-5,5
%
Esta arena, se ensay
o con los siguientes resultados:
- Resistencia a la compresion = 9,6-10,4
N/cm2
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- Contenido de humedad = 5 %
Ejemplo III
El refinado sin utilizar polvo de carb
on del ejemplo II, se realizo con una suspensi
on acuosa
estable
del
material aglutinante del ejemplo 3, como sigue:
540 kg de arena usada
60 kg
de arena K4
7 kg
del material aglutinante del
ejemplo 3 suspendidos en 14 l de
agua
607 kg
El ensayo de esta arena refinada con la suspensi
on acuosa estable, dio los siguientes resultados:
10
- Resistencia a la comprensi
on = 14,6-16,5
N/cm2
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Ejemplo V
Se refin
o arena de moldeo usada seg
un el
metodo tradicional, como sigue:
510 kg de arena usada
90 kg
de arena de mina de Bicske
24 kg
de bentonita OA
24 kg
de polvo de carb
on
648 kg Agua = 4,5-5,8 %
El ensayo de esta arena de moldeo refinada di
o
los siguientes resultados:
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REIVINDICACIONES
1. Material aglutinante mejorado, para refinar arenas de moldeo sin utilizar polvo de carb
on,
para la preparacion de aglutinante de bentonita
y para la formaci
on de moldes y machos, caracterizado porque contiene el 0,5-20% en masa de
lecitina vegetal o de aceite vegetal o de una mezcla de los mismos en cualquier proporci
on, el 0,15,5% en masa de almidon, de un derivado de almid
on o de carboximetilcelulosa s
odica o de una
mezcla de los mismos en cualquier proporcion, el
0,3-4,5% en masa de un compuesto de boro, y
bentonita hasta completar el 100% en masa.
2. Material aglutinante mejorado seg
un la reivindicacion 1, caracterizado porque como lecitina vegetal se usa lecitina de girasol o de soja
y/o aceite de girasol o de soja o la mezcla de los
mismos en cualquier proporci
on.
3. Material aglutinante mejorado seg
un la reivindicacion 1, caracterizado porque como almid
on se usa almidon de trigo o de maz y como
derivados del almid
on la dextrina y/o la carboximetilcelulosa sodica o la mezcla de las mismas en
cualquier proporci
on.
4. Material aglutinante mejorado seg
un la
reivindicacion 1, caracterizado porque el compuesto de boro es un compuesto de B2 O3 o de
Na2 B4 O7 o la mezcla de los mismos en cualquier
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proporci
on.
5. Procedimiento para el refinado de arenas de
moldeo usadas, en circulacion contnua, sin utilizar polvo de carb
on, para la preparaci
on de aglutinante de bentonita y para la formaci
on de moldes y machos de fundici
on, caracterizado porque comprende el uso de un material aglutinante
mejorado seg
un una de las reivindicaciones 1 a
4 que contiene de 0,5 a 20 kg de lecitina vegetal o de aceite vegetal o de una mezcla de los
mismos en cualquier proporcion; de 0,1 a 5,5 kg
de almid
on, de un derivado de almid
on o de carboximetilcelulosa sodica o de una mezcla de los
mismos en cualquier proporcion; de 0,3 a 4,5 kg
de carbonato s
odico y de 0,05 a 1,25 de B2 O3 o de
Na2 B4 O7 y de 99,1 a 70 kg de bentonita por cada
100 kg de mezcla homogeneizada, sin adicional
polvo de carb
on, homogeneiz
andose la arena de
moldeo y ajustando su contenido de humedad al
3,0-5,8 % seg
un los requisitos tecnol
ogicos normales y trat
andose a continuacion dicha arena para
formar moldes y machos de fundicion de manera
conocida per se mediante un proceso manual o
mecanico.
6. Procedimiento seg
un la reivindicaci
on 5,
caracterizado porque el material aglutinante
mejorado se utiliza en estado seco pulverulento o
en una suspensi
on acuosa que contiene el 30-39%
en masa de dicho material.