Manual Galvano Tec Nia

de minimizacin
y buenas prcticas
en el sector de
Galvanotecnia
M
A
N
U
A
L
ACCIONES GRATUITAS dirigidas a trabajadores
activos de PYMEs y profesionales autnomos
relacionados con el sector medioambiental que
desarrollen su actividad en la Comunidad
Valenciana
El Fondo Social Europeo contribuye al desarrollo
del empleo, impulsando la empleabilidad, el
espritu de empresa, la adaptabilidad, la igualdad
de oportunidades y la inversin de recursos
humanos
Acciones cofinanciadas por el Fondo Social
Europeo en un 70% (para Objetivo 1) y un 45%
(para Obj eti vo 3) y por l a Fundaci n
Biodiversidad, en el marco de los Programas
Operativos de Iniciativa Empresarial y Formacin
Continua2005-2006
Fondo Social Europeo
UNIN EUROPEA
Proyecto
Herramientas de concienciacin y
sensibilizacin para la prevencin de la
contaminacin en el sector metal-mecnico
AIMME
Diciembre 2006
Jess Ribera Ferrando
y Francisco Bosch Mossi
Fundacin Biodiversidad
y Fondo Social Europeo
AIMME agradece a las
empresas CANDEL HIJOS S.L.
y MASUNO su colaboracin en
la elaboracin de esta gua.
Edita:
Autores:
Cofinancian:
Agradecimientos:
Proyecto
Manual de minimizacin y buenas prcticas en el sector de galvanotecnia
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVOS
3.CLASIFICACIN DE LAS TCNICAS DE
MINIMIZACIN
3.1. Prdidas producidas en un proceso
galvnico.
3.1.1. Objetivos de la minimizacin
3.1.2. Prdidas sistemticas.
3.1.3. Prdidas accidentales
3.1.4. Prdidas producidas en el
almacenamiento y manipulacin de las
materias primas.
3.2. Clasificacin de las Tcnicas de
minimizacin
4. SUSTITUCIN Y/O PURIFICACIN DE MATERIAS
PRIMAS
4.1 Introduccin
4.2 Desengrases
4.2.1 Desengrase biolgico
4.3 Alternativas a los baos no cianurados
4.3.1 Introduccin
INDICE
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4.3.2. Cinc cianurado
4.3.2.1. Cinc alcalino sin cianuros
4.3.2.2. Cinc cido
4.3.3. Cobre cianurado
4.3.3.1 Cobre alcalino sin cianuro
4.3.3.2 Cobre pirofosfato
4.3.3.3. Nquel a alto pH
4.3.4. Stripping cianurado
4.4 Alternativas a los baos conteniendo
cromo hexavalente
4.4.1 Introduccin
4.4.2 Baos de cromo trivalente
4.4.2.1 Cromo trivalente en base
cloruro
4.4.2.2 Cromo trivalente en base
sulfato
4.4.3 Aleaciones de estao-cobalto
4.4.4 Cromo hexavalente en fro
4.4.5 Alternativas a los pasivados de
cromo hexavalente
4.4.5.1 Pasivados de cromo
trivalente
4.4.5.2 Pasivados exentos de cromo
4.5 Sustitucin de productos quelantes
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5. MODIFICACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO.
5.1. Modificacin y sustitucin de equipos.
5.2. Segregacin de flujo de residuos.
5.3. Racionalizacin de los sistemas de
enjuague.
5.3.1. Calidad de una funcin de enjuague
5.3.2. Arrastre y su minimizacin
5.3.2.1. Prdidas por arrastre
5.3.2.2. Estimacin del caudal de
arrastre
5.3.2.3. Tcnicas de reduccin de
arrastres
5.3.2.3.1. Control de l as
propiedades del bao.
5.3.2.3.2. Posicionamiento de las
piezas en los bastidores
5.3.2.3.3. Velocidad de extraccin
5.3.2.3.4. Mantenimiento y diseo
de bastidores y bombos
5.3.2.3.5. Diseo ptimo de las
piezas
5.3.2.3.5. Utilizacin de productos
qumicos compatibles
5.3.2.4. Tcnicas de recuperacin directa
de arrastres
5.3.2.4.1. Escurrido sobre el bao
5.3.2.4.2. Bandejas de recogida de
goteos
5.3.2.4.3. Cubas de recogida de
goteos
5.3.3. Sistemas de enjuague
5.3.3.1. Introduccin
5.3.3.2. Diseo ptimo de una cuba
de enjuague
5.3.3.3. Enjuague simple corriente
5.3.3.4. Enjuague doble (y mltiple)
en paralelo
5.3.3.5. Enjuague doble (y mltiple)
en cascada y contracorriente
5.3.3.6. Enjuague estanco
5.3.3.7. Enjuague ECO
5.3.3.8. Enjuague por aspersin
5.3.3.9 Reutilizacin de ciertas aguas
5.3.3.10 Enjuague caliente
5.4. Tcnicas alternativas de deposicin
5.4.1. Deposicin al vaco
5.4.2. Tcnicas de spray trmico
6. BUENAS PRCTICAS MEDIOAMBIENTALES
6.1. Introduccin
6.2. Sensibilizacin y formacin de operarios
6.3. Compra, almacenamiento y manipulacin
de materias primas
6.3.1. Gestin de compras e inventarios
6.3.2. Almacenamiento de productos
qumicos
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6.3.3. Manipulacin de productos qumicos
6.4. Proteccin de piezas antes y despus
del tratamiento
6.4.1. Reduccin del tiempo de
almacenamiento
6.4.2. Condiciones de almacenamiento
y transporte
6.4.3. Empaquetado de las piezas
6.5. Mantenimiento preventivo
6.6. Prevencin de fugas y derrames
6.7. Agua de alimentacin
6.8 Mantenimiento de las condiciones
operativas de los baos
7. TECNICAS DE RECICLADO DE BAOS Y AGUAS
DE ENJUAGUE
7.1. Evaporacin
7.1.1. Fundamento
7.1.2. Aplicaciones
7.1.3. Ventajas
7.1.4. Limitaciones
7.2. Electrlisis
7.2.1. Fundamento
7.2.2. Aplicaciones
7.2.3. Ventajas
7.2.4. Limitaciones
7.3. Intercambio inico
7.3.1. Fundamento
7.3.2. Aplicaciones
7.3.3. Ventajas
7.3.4. Limitaciones
7.4. Micro/ultrafiltracin
7.4.1. Fundamento
7.4.2. Aplicaciones
7.4.3. Ventajas
7.4.4. Limitaciones
7.5. smosis inversa
7.5.1. Fundamento
7.5.2. Aplicaciones
7.5.3. Ventajas
7.5.4. Limitaciones
7.6. Electrodilisis
7.6.1. Fundamento
7.6.2. Aplicaciones
7.6.3. Ventajas
7.6.4. Limitaciones
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a ms conocida definicin de Desarrollo sostenible es la de la Comisin
Mundial sobre Ambiente y Desarrollo (Comisin Brundtland) que en 1987 defini
Desarrollo Sostenible como:
El desarrollo que asegura las necesidades del presente sin comprometer
la capacidad de las futuras generaciones para enfrentarse a sus propias
necesidades".
Segn este planteamiento el desarrollo sostenible tiene que conseguir a la vez:
Satisfacer a las necesidades del presente, fomentando una actividad
econmica que suministre los bienes necesarios a toda la poblacin mundial.
Satisfacer a las necesidades del futuro, reduciendo al mnimo los efectos
negativos de la actividad econmica, tanto en el consumo de recursos como
en la generacin de residuos, de tal forma que sean soportables por las
prximas generaciones.
Por tanto, cuando una empresa decide desarrollar su actividad econmica
enmarcada en el concepto de desarrollo sostenible debe incorporar progresivamente
las mejores tecnologas disponibles, las denominadas tecnologas limpias, con
objeto de producir con el mnimo impacto ambiental posible.
L
Introduccin
UNIN EUROPEA
Las posibilidades de minimizar el impacto ambiental
en el sector de tratamiento de superficies abarcan todas
las etapas productivas, desde el almacenamiento de
productos qumicos o la refrigeracin de cubas, hasta las
operaciones de enjuague, baos electrolticos o depuracin
de vertidos. La minimizacin de la contaminacin se puede
plantear tanto en el origen, es decir en la fuente de la
contaminacin, como para el reciclaje o reutilizacin de
un residuo o emisin.
La experiencia demuestra que la reduccin del nivel
de emisiones y residuos, bien en origen, bien por
implantacin de tecnologas de reciclaje, puede llevar
asociado importantes ahorros de costes, as como mejoras
en la calidad, ya sea del proceso o del producto acabado.
El presente manual pretende ser una herramienta de
trabajo que permita a las empresas plantearse posibles
opciones de minimizacin econmica asociadas a la
minimizacin medioambiental, con lo cual conseguirn
enmarcarse en el denominado desarrollo sostenible.
Aunque el contenido del manual tiene mltiples y
prestigiosas fuentes de informacin, se ha tomado como
referencia ms importante el documento de mejores
tcnicas disponibles (MTDs) para tratamientos superficiales
definido por la oficina de prevencin y control integrado
de la contaminacin (IPPC), habiendo sido editado por
la Comisin Europea. Igualmente, se incluye informacin
extrada de la experiencia de ms de 15 aos del Instituto
Metal-Mecnico de la Comunidad Valenciana en el
asesoramiento medioambiental a empresas del sector de
tratamiento de superficies.
El manual se divide en siete bloques. Los tres primeros
introducen el manual, enumeran los objetivos del mismo,
y presentan las tcnicas de minimizacin. Los otros cuatro
describen las distintas opciones de minimizacin agrupadas
segn las siguientes reas:
Substitucin y/o modificacin de materias primas
Modificacin del proceso productivo
Buenas prcticas medioambientales
Tecnologas de reciclaje
La informacin que contiene el manual as como su
estructura permiten que se pueda utilizar como un
complemento a aquellas publicaciones que guan para la
realizacin de los denominados planes de minimizacin
de residuos y emisiones. Estas publicaciones son muy
tiles para la estructurar dicho plan pero suelen ser de
carcter muy horizontal, de tal forma que no permiten
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identificar las oportunidades de minimizacin que tiene
una actividad industrial en particular. Es aqu donde se
muestra til el presente Manual, de tal forma que tales
oportunidades se concretan en actuaciones claras y
fcilmente evaluables econmicamente.
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os objetivos del presente manual se enmarcan dentro de tres reas
fundamentales en el mbito medioambiental:
Informacin
Concienciacin
Divulgacin
Los objetivos estn dirigidos al mundo empresarial, y son los siguientes:
1_. Informar de la existencia de prcticas y alternativas de minimizacin de
residuos y vertidos, con un coste asumible por la pequea y mediana empresa.
2_. Concienciar al empresario de que un comportamiento medioambiental
correcto no supone un gasto aadido al producto fabricado, sino todo lo contrario,
un ahorro de materias primas y de gestin de residuos/vertidos.
3_. Divulgar el manual como una herramienta de ayuda con el fin de facilitar
la toma de decisiones tendentes a la implantacin de un plan de minimizacin.
Para conseguir los objetivos citados, el manual se ha estructurado de forma
clara y sencilla, sin que por ello deje de contener la informacin tcnica necesaria
para la correcta implantacin de cada una de las opciones de minimizacin que
se plantean.
L
Objetivos
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.1. Prdidas producidas en un proceso galvnico.
3.1.1. Objetivos de la minimizacin
En un proceso galvnico existen varios puntos donde se pierde materia
prima. Teniendo como referencia un proceso standard donde se incluye un
bao galvnico y su correspondiente enjuague, las prdidas se ven reflejadas
en el siguiente esquema:
Clasificacin de las tcnicas
de minimizacin
Fig 3.1.- Prdidas producidas en un bao galvnico
Arrastre de vapores
Lavado de gases
Arrastres
Enjuague
Evaporacin
Goteos sobre el suelo
Mantenimiento
del bao (filtracin,
decantacin...)
=Perdidas
Lavado de suelos
y manteriales
anexos
Vaciado del
bao
agotado
Lodos
residuales
Vertidos
continuos
Vaciado aguas
de lavado
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La minimizacin o prevencin, tiene como objetivo
principal el desarrollo de tcnicas de reduccin de estas
prdidas en la misma fuente donde se generan, evitando
as que pasen a formar parte de la contaminacin presente
en las emisiones, vertidos y residuos. La aplicacin de
estas tcnicas, permiten a la empresa la obtencin de
beneficios econmicos mediante la reduccin de la
contaminacin.
Desengrase
TRATAMIENTO UTILIZADO
PERDIDA EXPRESADA EN % DEL
CONSUMO DE PRODUCTO
PRODUCTO
QUMICO Baos
agotados
Vapores
Reacciones
qumicas
TOTAL
Trat.
electroltico
Bao de electrodeposicin
Trat.
qumicos
Desengrase
Neutralizacin
CIANURO
CROMO VI
Trat. Trmicos
Cromado duro
Cromado decorativo
Pasivado Trat. qumicos
DEPOSICIN
DE METALES
Niquel cido
Cobre cido/alcalino/cianurado
Zinc cido/alcalino/cianurado
DEPOSICIN
QUMICA DE
METALES
Cobre qumico
Nquel qumico
60-90%
50-60%
80-90%
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0-25%
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60-80%
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5-15%
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0-5%
0-10%
20%
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20-30%
0-20%
10-40%
30-40%
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0-5%
0-20%
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100%
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70-90%
5-20%
5-15%
5-15%
30-70%
30-80%
Tabla 3.1- Prdidas de productos producidas en los procesos galvnicos (J.N. Breuil ).
A continuacin se detallar el origen
de las prdidas producidas en un proceso
galvnico.
3.1.2. Prdidas sistemticas.
Estas prdidas son de varios tipos:
Vaciado total o parcial de baos
agotados
Prdidas por arrastres del bao en
las aguas de enjuague
Prdidas por evaporacin de los baos
Prdidas por fugas y derrames
Limpieza de materiales
Limpieza de equipos, filtros, nodos,
etc.
Depuracin de baos de trabajo
La evaluacin de estas prdidas puede
ser efectuada a partir de las cantidades
de productos qumicos consumidas, las
cuales dependen de los siguientes factores:
Modo operacional
Condiciones operativas
A pesar de la gran diversidad existente de procesos
productivos, se pueden establecer valores representativos
de tasas de prdidas para distintos baos de tratamiento:
UNIN EUROPEA
3.1.3. Prdidas accidentales
Estas prdidas son, por definicin, difciles de
cuantificar. Provienen de accidentes, como por ejemplo:
Perforacin de una cuba de trabajo
Desbordamiento de una cuba de trabajo
Contaminacin de un bao por falsa maniobra
(adicin de un producto indeseable)
Fugas en conducciones
Sifonado de la cuba
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3.1.4.Prdidas producidas en el almacenamiento
y manipulacin de las materias primas
No se puede olvidar que los productos qumicos, antes
de ser empleados en la cadena de tratamiento de superficies,
pueden ser en origen una fuente potencial de contaminacin:
Durante su almacenaje
En su manipulacin
En la gestin de los envases
A continuacin se exponen los principales riesgos de
contaminacin:
Apertura de recipientes
Recipientes frgiles
Deformaciones de los mismos
Generacin de gas en el interior
Golpes y accidentes en el momento de la manipulacin
Malas condiciones de almacenaje
Explosin
Recipientes mal cerrados
Conducciones defectuaosas
Manipulacin poco cuidadosa
Vertido en operaciones de carga y descarga
Error en la identificacin de un producto
Etiquetado errneo o ausencia de etiquetado
Reutilizacin del etiquetado
Eliminacin de los envases deteriorados, conteniendo producto
Goteo en el suelo
Vertido a la red de alcantarillado
Vertido al suelo por goteo
Vertido en el bao de recubrimiento
Vertido en contenedor de residuos general de la empresa
Goteo
Deterioro de un bao de
trabajo por mezclas
incompatibles
Envases
ORIGEN RIESGOS DE CONTAMINACIN
Tabla 3.2 - Riesgos de contaminacin por manipulacin y almacenaje de productos. (J.N. Breuil )
UNIN EUROPEA
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3.2.Clasificacin de las Tcnicas de
minimizacin
Una clasificacin de referencia obligada de las tcnicas
de minimizacin que pueden ser aplicadas por las industrias
para la consecucin de sus objetivos medioambientales,
es la dada en el Manual MEDIA, publicado por el Ministerio
de Industria, Comercio y Turismo y que se refleja en la
figura que se adjunta.
MEDIA son las iniciales correspondientes a Minimizacin
Econmica del Impacto Ambiental, tema genrico abordado
por dicho Manual. La publicacin se encuadra en el marco
de la iniciativa EUREKA, programa europeo de cooperacin
en el mbito de la investigacin y desarrollo orientado al
mercado. El manual se concibe como una herramienta
que permite a las empresas desarrollar medidas, tcnicas
y procedimientos tendentes a la prevencin de la
contaminacin, ayudando al empresario a considerar el
aspecto medioambiental como un factor ms de
Figura 3.2. Tcnicas de minimizacin que pueden aplicar las industrias (Manual Media)
competitividad dentro de su estrategia empresarial.
Es muy importante aplicar las tcnicas en el orden
que se indica en la tabla, estudiando primero las
posibilidades de reduccin en la fuente, intentando despus
el reciclaje interno, y utilizando el reciclaje externo
nicamente en caso de que los dos anteriores no sean
factibles.
A continuacin se introduce de forma breve cada una
de las opciones de minimizacin, de acuerdo con el Manual
Media, sirviendo de base para la estructura del presente
manual.
A) Tcnicas de prevencin (reduccin en origen)
Son tcnicas basadas en la minimizacin de la cantidad
y/o peligrosidad de las emisiones y residuos en la misma
fuente donde se generan mediante alguno de los siguientes
mtodos:
PREVENCIN DE
CONTAMINACIN
PRIORIDAD DE
LA TCNICA
OTRAS TCNICAS
ALTERNATIVAS
Reduccin en la Fuente
Reciclaje en el
Emplazamiento
Reciclaje externo
Sustitucin y/o purificacin de materias primas
Modificacin en el proceso productivo
Modificacin en equipos auxiliares y actividades complementarias
Sustitucin o modificacin del producto
Reciclaje para su empleo como materia prima
Recuperacin de material
Utilizacin del residuo para la aplicacin til
Pago por su retirada a un gestor de residuos
SECUENCIA
ACTUACIN
Venta a otra empresa
UNIN EUROPEA
Utilizacin de materias primas sin contaminantes o
con una menor proporcin de stos: Supone la
sustitucin una materia prima con un potencial alto
de contaminacin por otra con prestaciones tcnicas
similares, pero que su utilizacin suponga un menor
impacto medioambiental. Otra opcin es la purificacin
de la materia prima con el objeto de alargar su vida
til (muchas veces se puede exigir al proveedor que
nos suministre el producto con su mayor grado de
pureza).
Modificacin del proceso productivo: Se trata de
cambios en la tecnologa, de procedimiento, sustitucin
de equipos y maquinaria, segregacin de flujos de
residuos, mejoras en la gestin de materiales, etc.
Alteraciones en los equipos auxiliares (calderas, compre
s o res, generadores de vapor, etc.) o modificacin
de actividades complementarias al proceso productivo
(mantenimiento, limpieza de instalaciones, depuracin
de materiales, etc.)
Sustitucin o modificacin del producto por otro
alternativo compatible con el actual, o incluso con
ventajas desde el punto de vista del mercado. El
cambio debe suponer una menor generacin de
emisiones y residuos.
B) Tcnicas de reciclaje en el emplazamiento
Son tcnicas basadas en el reciclaje del residuo
o emisin dentro de la propia instalacin, existiendo varias
alternativas:
15
Empleo del residuo como materia prima en el mismo
proceso de fabricacin o en otro proceso.
Recuperacin de algn material que forme parte del
residuo y que pueda ser utilizado dentro del
emplazamiento.
Utilizacin del residuo para diferentes aplicaciones
tiles dentro de la empresa.
Cuando las dos primeras alternativas no son viables,
se plantea una tercera opcin, reciclaje externo, que
ofrece dudas acerca de si debe ser considerada dentro
del mbito de la minimizacin o no, pero en cualquier
caso, es la nica alternativa actual que puede escoger
una empresa cuando el resto de opciones de minimizacin
han sido rechazadas.
C) Tcnicas de reciclaje externo
En este caso los residuos son retirados por una empresa
externa, existiendo dos modalidades:
El residuo es til como materia prima o segunda
materia en una empresa externa, la cual est dispuesta
a pagar dinero por l. En este caso, el residuo o
emisin se convierte en un subproducto que es vendido
a dicha empresa. Las bolsas de residuos son muy
tiles para encontrar un posible comprador de los
mismos.
Se paga a un gestor de residuos para que lo retire y
lo trate o regenere en sus instalaciones.
UNIN EUROPEA
4
. 1 Introduccin
La sustitucin de las materias primas es una de las posibles alternativas a
utilizar con el fin de reducir la generacin de residuos y vertidos en las empresas.
En muchos casos, se estn empleando materias primas altamente contaminantes
en los procesos de preparacin de las piezas o en los baos de proceso. Sin
embargo, existen en el mercado materias primas alternativas basadas en
productos de menor peligrosidad, y que al mismo tiempo realizan la misma
funcin o proporcionan los mismos resultados que las materias primas
tradicionales. Algunas de estas materias primas ya se han probado obteniendo
buenos resultados.
La sustitucin puede llevarse a cabo por:
La sustitucin directa de una sustancia por otra menos perjudicial. Un
ejemplo es la sustitucin de EDTA o NTA por derivados del cido glucnico.
Sustitucin por diferentes procesos qumicos. En este grupo se encuentran
la mayor parte de las alternativas. La alternativa se usa cuando no hay una
sustancia que pueda ser directamente reemplazada, como en el caso anterior,
por ejemplo, sustitucin del cinc cianurado por cinc alcalino exento o cinc
4
Sustitucin y/o purificacin
de materias primas
UNIN EUROPEA
4.2 Desengrases
Un factor esencial para la preparacin de los metales
antes de cualquier proceso de acabado (fosfatacin,
galvanizado, pintura, etc) es que la superficie de los
mismos se encuentre limpia y activa.
Los baos de desengrase clsicos estn compuestos
de sosa o potasa, de fosfatos, silicatos, carbonatos,
agentes complejantes y tensoactivos; cada uno de estos
18
cido. Los procesos alternativos pueden producir
recubrimientos de propiedades distintas al proceso
original, incluso cuando el metal depositado es el
mismo.
El cambio de las materias primas actuales por las
materias primas alternativas slo se puede realizar cuando:
La calidad y los resultados a obtener son al menos los
mismos que con los productos o procesos existentes.
Los residuos generados con el proceso alternativo son
globalmente inferiores en cantidad y toxicidad despus
de un tratamiento eficiente del agua residual.
Los costes son econmicamente aceptables.
Las principales barreras al empleo de los procesos
alternativos en procesos de recubrimientos metlicos son:
Desconfianza ante nuevos productos con resultados
inciertos.
Cambios en la forma de trabajo.
Efectos secundarios asociados al desconocimiento de
proceso y de los compuestos empleados.
Modificacin de las caractersticas externas del depsito
(por ejemplo: diferencia de color en el depsito).
En todo caso, es esencial discutir los cambios previstos
con el cliente final antes de realizarlos. Es una buena
prctica no poner en marcha ningn cambio sin tener un
conocimiento preciso de las exigencias del cliente. Cualquier
incumplimiento de estas exigencias puede conducir a una
prdida de confianza del cliente y a un aumento de los
rechazos.
Existen varias opciones que se han demostrado como
sustitutos viables para los procesos actuales. Estos procesos
alternativos se describen a continuacin.
UNIN EUROPEA
elementos son capaces de eliminar las grasas y mantenerlas
en suspensin con el fin de obtener una superficie limpia
y apta para recibir el depsito o el tratamiento de superficie
deseado.
A medida que se utiliza el bao de desengrase, los
aceites y las grasas se acumulan haciendo ineficaz el
desengrase y momento en el cual es necesario cambiar
el bao. Sin embargo, el bao de desengrase est
compuesto por productos ms o menos nocivos o txicos
para el medio ambiente por lo que su vertido directo es
casi imposible.
4.2.1 Desengrase biolgico
Los desengrases biolgicos, aplicados hace unos aos
a otros sectores industriales para operaciones de
desengrase y limpieza, combinan la capacidad de emulsin
de los productos desengrasantes en disolucin acuosa
con la degradacin biolgica de los aceites y grasas
retenidos en la disolucin desengrasante, por medio de
ciertos microorganismos naturales que se adicionan al
bao junto con el desengrasante.
Los desengrases biolgicos estn formados por una
disolucin neutra pH = 7 a una temperatura media de
aproximadamente 45C y compuesta por una mezcla de
19
tensoactivos y bacterias desengrasantes. Las bacterias
aseguran la degradacin de la suciedad y la grasa presente
en la pieza. El bao tambin presenta una solucin nutritiva
para asegurar el mantenimiento de los microorganismos.
Los microorganismos empleados son inofensivos para
la especie humana ya que se presentan habitualmente
en los sistemas minerales en descomposicin, y no se
encuentran asociados a las bacterias que generan
enfermedades. Los lodos producidos en el proceso no
contienen partculas nocivas para el medio ambiente y
excepto contaminaciones accidentales, se pueden eliminar
como residuos no peligrosos despus de una verificacin
segn la legislacin vigente.
El sistema permite eliminar la suciedad que se acumula
en el bao de forma continua, con lo que se alarga
enormemente la duracin del bao, reduciendo por tanto
los costes de gestin del mismo una vez agotado.
El sistema lleva adosado un equipo para precipitar y
eliminar las partculas presentes en el bao y los
microorganismos muertos.
UNIN EUROPEA
20
El bao de desengrase debe cumplir las caractersticas
adecuadas para la supervivencia de los microorganismos:
el bao es recirculado hasta otra cuba donde se realiza
el ajuste del pH y las adiciones de concentrado para el
mantenimiento del bao. Los baos trabajan a bajas
temperaturas (hasta 45C) y presentan agitacin por aire
(bacterias aerobias), pudiendo ser utilizadas para todo
tipo de metales (acero, zamak, latn, aluminio, etc).
En la actualidad, los desengrases biolgicos existentes
tan solo pueden ser utilizados como predesengrases,
pero situados como etapa previa a un desengrase
electroltico alargan la vida de ste al reducir
sustancialmente los arrastres de aceites y grasas que
llegan al mismo.
Las ventajas medioambientales del sistema pueden
resumirse en:
Operacin a pH neutro, con bajas temperaturas de
trabajo.
Reduccin del consumo de productos de desengrase,
ya que la solucin rara vez necesita ser reemplazada.
Reduccin en el uso de sustancias peligrosas.
Reduccin del consumo de reactivos neutralizantes
cuando el bao necesita ser vertido y menor impacto
de los tensioactivos en el tratamiento de las aguas
residuales.
Menores prdidas por evaporacin y menos necesidad
de extraer los vapores de agua del proceso
Se han descrito algunos problemas con ciertos aceites
y grasas que pudieran contener compuestos sulfurados.
Figura 4.1. Esquema de desengrase biolgico
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Enj Enj
Agua de enjuague
(Recuperacin)
Productos
Desengrasantes
Bao de
desengrase
Aireacin
(Pre-
tratamiento)
Bio Aditivos
Aceite
Degradado
Aireacin
En algunas aplicaciones, la biomasa de la solucin
desengrasante puede ser parcialmente arrastrada a otros
procesos causando problemas de calidad en los mismos.
Para evitar ese problema, relacionada con la limitada
eficacia de separacin de los sistemas lamelares, se estn
estudiando sistemas de separacin con membranas.
Existen ciertas sustancias que son txicas para las
bacterias tales como cianuro, cobre, AOX etc. que pudieran
llegar por arrastre a la solucin, as como ciertas pastas
de pulir que pueden tener carcter biotxico.
Este dispositivo de desengrase puede ser empleado en
numerosas industrias de tratamiento de superficies: en
cadenas de cincado, de niquelado, de pintura, de
galvanizado, para la preparacin de metales como aluminio,
cobre, aceros, etc.
21
Sus principales inconvenientes son su elevada toxicidad
y el alto coste del tratamiento de sus aguas residuales.
Los beneficios de reemplazar los baos cianurados
con soluciones exentas incluyen una reduccin de impactos
ambientales y riesgos para la salud. Los baos exentos
presentan los siguientes beneficios:
Reducen los riesgos laborales en los trabajadores
Pueden reducir los costes y la complejidad de
tratamiento de las soluciones agotadas
No poseen riesgo de desprendimiento de HCN
Pueden aumentar la velocidad de recubrimiento
Eliminan un componente peligroso y sus vertidos y
residuos derivados
Reduccin de AOX (haluros orgnicos): los AOX pueden
generarse mediante la oxidacin qumica del cianuro
en las aguas residuales con hipoclorito sdico
Puede reducir la generacin de lodos debido a las
concentraciones metlicas.
A continuacin se describirn las ltimas tendencias
en cuanto a la sustitucin de los baos cianurados de uso
ms frecuente.
4.3 Alternativas a los baos cianurados
4.3.1 Introduccin
Posiblemente la sustancia ms txica utilizada en los
talleres de galvanotcnia sea el cianuro. Es una sustancia
que se ha utilizado ampliamente debido a sus buenas
propiedades como complejante y su tolerancia a las
impurezas y a las variaciones en la composicin del bao.
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22
4.3.2. Cinc cianurado
Hace escasamente quince aos prcticamente todos
los baos de electrocincado de la Comunidad Valenciana
eran cianurados. Este bao es quizs una de las muestras
de los cambios que se han producido en el sector en los
ltimos aos, ya que en la actualidad son raros los baos
de cinc cianurado que existen funcionando todava.
4.3.2.1. Cinc alcalino sin cianuros
El sustituto ms reciente para el cinc cianurado es el
bao de cinc alcalino o cinc exento. Se formula con
hidrxido sdico y cinc. Da buenos resultados de brillo,
penetracin y uniformidad de depsito, y sus aguas de
enjuague son fciles de tratar. Adems genera menos
lodos en la depuracin debido al bajo contenido en metal.
Las caractersticas operativas de los baos no
cianurados dependen en gran medida del tipo de aditivos
y agentes abrillantantes empleados en el mismo. Aunque
los baos alcalinos no cianurados son baratos de preparar
y producen efluentes libres de cianuros, presentan un
intervalo de concentracin de cinc muy estrecho.
El problema ms comn de este tipo de bao es el
control del cinc metal, el cual se debe vigilar
cuidadosamente y se debe evitar dejar los nodos en el
bao cuando no trabaja. Concentraciones de metal muy
bajas, producen una cada de la eficacia de la deposicin
por debajo del 60%, mientras que concentraciones muy
elevadas de metal producen depsitos mates y grises.
Al aumentar la concentracin de hidrxido de sodio,
aumenta la eficacia de la deposicin, sin embargo,
concentraciones excesivamente altas pueden causar el
crecimiento del metal en filos y esquinas.
Se le ha atribuido problemas en el pasivado amarillo,
aunque las ltimas formulaciones comerciales proporcionan
un excelente brillo y buen color.
Frecuentemente da problemas de ampollado que se
pueden relacionar con una defectuosa preparacin de la
pieza o con un exceso de abrillantantes. Por esta razn
se debe llevar un mantenimiento ms cuidadoso que con
el cinc cianurado.
A los beneficios medioambientales de no utilizar cianuro
y simplificar las necesidades de tratamiento de aguas
residuales se unen los siguientes efectos colaterales:
Al trabajar con voltajes altos, a causa de nodos
insolubles, y presentar un bajo rendimiento elctrico
(entre un 50 - 70 %, disminuyendo con el aumento
de la densidad de corriente), el proceso consume al
UNIN EUROPEA
menos 2 veces ms energa que cualquier otro proceso
con zinc. Con electrolitos de Potasio la eficiencia de
corriente puede aumentarse hasta el 70 %. Hay
referencias de que en procesos bien llevados es posible
alcanzar rendimientos de un 70 85 % a 2 A/m
2
.
Debido a su bajo rendimiento, la capacidad de los
baos debe ser mayor (posiblemente 2 veces) que la
de los baos cidos.
Se necesita una mayor extraccin de aire que en otros
procesos de zinc. Se puede optimizar mediante el uso
de agentes humectantes, que proporcionan una capa
de espuma al bao. Otra opcin es cubrir la cuba
donde se disuelve el zinc, aunque los supresores de
espuma pueden contener PFOS (perfluorooctano
sulfonato).
La sustitucin del bao de cinc cianurado por el cinc
alcalino sin cianuros est considerada una MTD en aquellos
casos en que se requiere un buen poder de reparto.
4.3.2.2. Cinc cido
Sustituir las soluciones de cinc cianurado por cinc
cido tambin se considera una MTD cuando se requiere
una ptima eficacia energtica, una reduccin del impacto
medioambiental y un acabado brillante.
23
Este proceso es ya antiguo, estando en el mercado
desde los aos 60. El proceso proporciona una resistencia
a la corrosin comparable con los acabados obtenidos con
los electrolitos alcalinos. El poder de reparto sin embargo
es inferior, oscilando de pobre a aceptable, y siendo mejor
en aquellos electrolitos que trabajan en caliente. Es
especialmente eficaz para el cincado de hierro fundido y
aceros al carbono y nitrurados.
Los electrolitos se formulan con cloruro de cinc, cloruro
potsico, y/o sdico, cido brico y humectantes. Las
soluciones presentan una buena conductividad y un alto
rendimiento elctrico (aproximadamente un 95 %), lo
cual implica un menor consumo energtico.
Su utilizacin, sin embargo, puede producir efectos
colaterales como un aumento en la produccin de lodos
(hasta cuatro veces ms slidos respecto a los baos
cianurados). Tambin puede ser necesaria la extraccin
de nieblas cidas, para la prevencin de la corrosin de
las instalaciones, y el subsiguiente tratamiento de las
mismas. Finalmente necesita ser precedido por un
desengrase de alta calidad, y necesita mayores
requerimientos de control y mantenimiento.
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24
4.3.3. Cobre cianurado
4.3.3.1 Cobre alcalino sin cianuro
La aparicin de baos de cobre alcalinos es mucho
ms reciente que la de los baos de cinc exento comentados
en el punto anterior. Su utilizacin no es frecuente y el
nmero de empresas que lo tienen instalado es pequeo
aunque creciendo.
El beneficio obvio de los baos de cobre alcalino sin
cianuro es la eliminacin del cianuro en las aguas residuales,
pero existen otros beneficios, no tan evidentes, como la
alta velocidad de deposicin a bombo, ausencia de envases
contaminados de cianuro, menor generacin de lodos
residuales debido a una menor concentracin del metal
en el bao, una simplificacin en el tratamiento de las
aguas residuales y ausencia de problemas por acumulacin
de carbonatos.
Los baos de cobre no cianurados requieren un anlisis
ms frecuente que los baos cianurados. Estos ltimos
no requieren un control del bao tan exhaustivo porque
eliminan impurezas. Los baos no cianurados son menos
tolerantes por tanto las etapas de limpieza y activacin
de la superficie son crticas para obtener un buen acabado.
Por lo general presentan problemas en la deposicin
sobre zmak, aunque ya han aparecido algunas
formulaciones que parecen solventar este inconveniente.
Son ms sensibles a las impurezas y el control del bao
es ms complejo, necesitando una celda de purificacin
anexa en algunos casos.
El bao trabaja a un pH inferior al cianurado (8,8-9,8,
frente a 13-14). Su poder de penetracin es superior al
del cianurado, sobre todo en recubrimientos a bombo.
El proceso no cianurado emplea sales cpricas (Cobre
II), mientras que el cianurado utiliza cuprosas (cobre I),
siendo el in cuproso un contaminante que se debe
eliminar. La eliminacin del cuproso se efecta en ciertos
baos en una celda aneja de oxidacin andica que
previene la acumulacin del in. Para su funcionamiento
requiere una buena filtracin con carbn y una excelente
preparacin de la superficie.
El hecho de que el cobre se encuentre en forma cprica
implica una menor velocidad de deposicin a la misma
densidad de corriente que el bao cianurado, requiriendo,
al mismo tiempo, el doble de consumo energtico.
A pesar de las ventajas medioambientales, hoy por
hoy, los costes del proceso son mayores que los del cobre
cianurado, incluso considerando el ahorro de costes en
el proceso de depuracin.
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4.3.3.2 Cobre pirofosfato
El BREF de Tratamiento de superficies metlicas
propone como MTD el sustituir el cobre cianurado por
cobre cido o cobre pirofosfato, excepto para el cobre
strike sobre acero o zmak.
El cobre pirofosfato ha sido utilizado principalmente
para la obtencin de depsitos de espesor en aplicaciones
tcnicas, habiendo desempeado un escaso papel para
la utilizacin convencional de los baos de cobre. Se
formula en base a pirofosfato de cobre y pirofosfato
potsico, utilizando como aditivos cido ctrico y amoniaco.
El pirofosfato se descompone continuamente por
hidrlisis si el pH no se mantiene suficientemente, acortando
la vida de la solucin. Sin embargo, debidamente
mantenido, el bao puede alcanzar una vida de ms de
10 aos.
La principal desventaja del proceso es que es caro y
el tratamiento del agua no es menos complejo que el del
bao cianurado. Se requiere un tratamiento con lechada
de cal, ya que el hidrxido sdico no precipita el pirofosfato
de cobre, produce ms lodos y requiere un tratamiento
especfico para la eliminacin del amonio.
25
Una alternativa poco conocida frente a los baos de
strike de cobre cianurado sobre zmak o amalgama de
cinc, y que fue utilizado en el pasado, es el bao de nquel
de alto pH, que se abandon debido a sus elevados
requerimientos de control analtico y preparacin de la
pieza, y que en los ltimos aos se est volviendo a
recuperar.
El bao se formula con sulfato de nquel, cloruro
amnico, sulfato sdico y cido brico y opera a un pH
entre 5,3 y 5,8. En el proceso de recubrimiento se produce
contaminacin no severa de cinc que debe ser eliminada
por electrlisis a baja densidad de corriente en celda
aparte. El bao no necesita aditivos.
Debido al alto contenido en sodio, el recubrimiento
que produce es frgil y quebradizo, por lo que solo debe
ser utilizado como strike previo al nquel convencional.
Aunque el bao elimina el cianuro presenta el
inconveniente adicional del amonio, que debe ser vigilado
con una buena poltica de reduccin de arrastres. Otro
inconveniente es el que, debido a su alto contenido en
metal, produce ms lodos que los procesos convencionales.
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Una alternativa poco conocida frente a los baos de
strike de cobre cianurado sobre zmak o amalgama de
cinc, y que fue utilizado en el pasado, es el bao de nquel
de alto pH, que se abandon debido a sus elevados
requerimientos de control analtico y preparacin de la
pieza, y que en los ltimos aos se est volviendo a
recuperar.
El bao se formula con sulfato de nquel, cloruro
amnico, sulfato sdico y cido brico y opera a un pH
entre 5,3 y 5,8. En el proceso de recubrimiento se produce
contaminacin no severa de cinc que debe ser eliminada
por electrlisis a baja densidad de corriente en celda
aparte. El bao no necesita aditivos.
Debido al alto contenido en sodio, el recubrimiento
que produce es frgil y quebradizo, por lo que solo debe
ser utilizado como strike previo al nquel convencional.
Aunque el bao elimina el cianuro presenta el
inconveniente adicional del amonio, que debe ser vigilado
con una buena poltica de reduccin de arrastres. Otro
inconveniente es el que, debido a su alto contenido en
metal, produce ms lodos que los procesos convencionales.
4.3.4. Stripping cianurado
El proceso de stripping es necesario cuando se deben
reprocesar piezas defectuosas sin daar las propiedades
del metal base. Tambin se utiliza para desmetalizar los
contactos de los bastidores y as alargar la vida de estos.
Pueden utilizarse sistemas qumicos o electrolticos,
o una combinacin de ambos. Muchos sistemas qumicos
utilizan todava en su formulacin cianuros, el cual no
ataca el acero pero compleja eficazmente la mayor parte
de los metales utilizados como recubrimiento.
La utilizacin de estos procesos de desmetalizado da
como resultado la generacin de residuos lquidos
cianurados en el momento en que se agota su capacidad
desmetalizante. El tratamiento y eliminacin de estos
residuos y de los enjuagues asociados es complicada,
debido a la elevada estabilidad de los complejos formados,
especialmente los de nquel cianuro.
Existen en el mercado desde hace aos formulaciones
de desmetalizado sin cianuro para eliminar cobre o nquel
de varios sustratos. Estas formulaciones pueden contener
iones amonio o aminas que actan como complejantes.
Tambin existen soluciones conteniendo persulfatos o
cloritos.
La gran variedad de strippers no cianurados dificulta
la generalizacin sobre sus condiciones operativas. Algunos
funcionan a temperatura ambiente, mientras que otros
UNIN EUROPEA
lo hacen en caliente. Pueden encontrarse strippers cidos
y tambin bsicos, e incluso algunos que funcionan
electrolticamente. No obstante la sustitucin es sencilla
ya que, por lo general, pueden utilizarse las mismas
instalaciones que para los strippers cianurados.
Las principales desventajas del uso de estos baos
son:
Problemas de seguridad en aquellos procesos que
trabajan a alta temperatura.
Velocidad de desmetalizado inferior que en las
formulaciones conteniendo cianuro.
Algunas formulaciones pueden producir efectos
indeseables en el sustrato.
4.4 Alternativas a los baos conteniendo
cromo hexavalente
4.4.1 Introduccin
El cromo hexavalente es uno de los elementos que ha
permitido mejorar considerablemente la proteccin
anticorrosiva de las piezas de hierro. Se encuentra en las
pasivaciones asociadas a los depsitos de cinc o como capa
decorativa posterior a recubrimientos de nquel.
Sin embargo, el cromo hexavalente es altamente txico,
corrosivo, cancergeno y contaminante de la atmsfera;
27
presenta altos costes de depuracin y produce lodos de
depuracin abundantes y peligrosos.
Adems, las nuevas directivas europeas, limitan la
cantidad de cromo bajo la forma hexavalente en la
fabricacin de vehculos y aparatos elctricos y electrnicos.
Todo ello hace imperiosa la necesidad de sustituir el cromo
hexavalente por otros procesos alternativos que cumplan
los mismos requisitos.
Las alternativas que se pueden encontrar funcionando
en el mercado se formulan con cromo trivalente, pero ms
recientemente han aparecido alternativas que no contienen
cromo o que trabajan a baja concentracin de cromo
hexavalente. La sustitucin no es sencilla, ya que el
recubrimiento que proporciona el cromo hexavalente es
de unas excelentes propiedades, sobre todo de resistencia
a la corrosin.
4.4.2 Baos de cromo trivalente
Los baos de cromo decorativo formulados con cromo
trivalente existen en el mercado desde el ao 1973. Se
considera una MTD reemplazar el cromo hexavalente por
cromo trivalente para usos decorativos cuando las
especificaciones del recubrimiento no exijan Cr (VI) o
cuando los requerimientos de resistencia a la corrosin
sean bajos (por ejemplo, donde el requerimiento CASS
sea menor de 16 h). Cuando se requiera una mayor
resistencia a la corrosin, se puede usar el cromo trivalente
UNIN EUROPEA
28
con una mayor capa de nquel o una pasivacin orgnica.
Los primeros baos de cromo trivalente se formularon
en base cloruro, apareciendo despus los de base sulfato,
los cuales requieren filtracin, agitacin por aire, tratamiento
con carbn y calefaccin. Ambos procesos requieren,
adems de la calefaccin, refrigeracin para evitar
sobrecalentamientos.
Una de las mejores caractersticas de los baos de
cromo trivalente es que no quema pudiendo trabajar a
elevadas densidades de corriente. Adems la penetracin
que produce es excepcional, con un poder de cubricin
mucho mejor que el de los baos de cromo hexavalente.
Sin embargo son ms sensibles a la contaminacin, de ah
la exigencia de las continuas purificaciones y los tratamientos
con carbn.
El control analtico de los baos trivalentes es ms
crtico, as como el control del pH de la solucin. Uno de
los principales inconvenientes del bao de cromo trivalente,
adems de su precio, es que produce depsitos ms oscuros
que el cromo hexavalente. Los ltimos aditivos que han
aparecido parece que mejoran bastante el color, pero an
as frecuentemente se encuentra con el rechazo que produce
en el mercado final.
Los baos de cromo trivalente trabajan a una
concentracin mucho menor que el cromo hexavalente.
La menor viscosidad del bao implica menor prdida de
cromo arrastrado.
En los casos donde se ha implantado el proceso se han
encontrado los siguientes beneficios:
Reduccin o eliminacin del almacenamiento,
manipulacin y uso de compuestos de cromo
hexavalente.
Reduccin de los lodos residuales del tratamiento de
efluentes de 10 a 30 veces menos.
Reduccin del consumo elctrico en un 30%.
Eliminacin de reactivos necesarios para la reduccin.
Eliminacin de humectantes para la prevencin de
aerosoles.
Los requerimientos de tratamiento de la contaminacin
atmosfrica se ven reducidos.
4.4.2.1 Cromo trivalente en base cloruro
El bao trabaja a una concentracin de 20 g/l de metal,
frente a 200 a 450 g/l correspondiente al bao de cromo
hexavalente. El proceso utiliza nodos de grafito inertes
y aditivos para evitar la formacin de cromo hexavalente.
Los nodos se disgregan con el tiempo debiendo ser
reemplazados.
Se han descrito problemas en el tratamiento de las
UNIN EUROPEA
aguas residuales relacionados con la presencia de
complejantes en la formulacin del bao.
El depsito obtenido con Cr(VI) es de un brillo azulado,
mientras que el depsito obtenido en los baos de cromo
trivalente en base cloruro vara de un brillo grisceo a
oscuro, pasando por un tono amarillento. Los histricos
problemas de diferencia de color con el cromo hexavalente
y las variaciones del mismo a lo largo del proceso han sido
en gran parte superados con los nuevos baos. Estos y la
baja fiabilidad del proceso han sido superados mediante
el uso de filtracin con carbn e intercambio inico u otros
tratamientos especficos, as como mediante la prevencin
cuidadosa los arrastres de los procesos previos al bao.
La mayor eficiencia elctrica implica la posibilidad de
aumentar la carga de los bastidores, habindose observado
incrementos de hasta un 15 %.
La utilizacin de bajas densidades de corriente implica
el uso de bastidores y sistemas de transmisin de la
corriente menos exigentes y por tanto ms econmicos.
La tasa de rechazos se reduce desde un 5-10 % hasta
un 05 % debido al menor reparto de la corriente, menor
susceptibilidad a las oscilaciones de la corriente y reduccin
de depsitos rugosos (por ejemplo, quemado en las zonas
de alta densidad de corriente).
El bao en principio no es til para ciertas aplicaciones
donde se requiere una alta resistencia a la corrosin, tal
29
como aquellas donde el requerimiento CASS es mayor de
16 horas. El cromo trivalente no pasiva las superficies no
recubiertas. La baja resistencia a la corrosin observada
es probable que se a debida a estas superficies o las reas
no niqueladas o con bajo espesor de nquel. Cuando se
tratan piezas huecas (como tubos), se debe tener especial
cuidado para prevenir la corrosin. Esto puede hacerse
mediante un rpido y cuidadoso enjuague del bao,
posiblemente seguido de una pasivacin en una solucin
orgnica o una ligera pasivacin con Cr (VI) (esto reduce
algunas de las ventajas del sistema exento de Cr (VI)).
4.4.2.2 Cromo trivalente en base sulfato
El bao trabajo con un electrolito en base sulfato con
una concentracin metlica entre 6 y 8 g/l. En su
composicin no se utilizan agentes complejantes (a diferencia
del bao en base cloruro) lo cual evita los problemas
asociados al tratamiento de las aguas residuales. La solucin
es tambin menos agresiva y el problema de disolucin de
hierro en el interior de piezas huecas se reduce
significativamente.
Se emplean nodos de plomo o aleaciones de plomo
que van recluidas en una celda especial. Esta celda presenta
una membrana que permite el paso de la corriente elctrica
y de ciertos iones, pero es impermeable al paso del cromo
trivalente, evitando la formacin de cromo hexavalente en
el nodo. La celda contiene una solucin al 10%, de cido
sulfrico que debe ser reemplazada peridicamente. Las
membranas tienen una vida limitada y son costosas de
reemplazar.
UNIN EUROPEA
30
El bao trabaja a 55 C lo cual posibilita la utilizacin
de enjuagues de recuperacin para compensar las prdidas
de nivel.
La diferencia de color respecto al depsito obtenido
con cromo hexavalente no es tan sustancial como en los
baos en base cloruro.
El poder de penetracin es excelente, lo cual produce
un incremento global de la resistencia a la corrosin, en
particular en aquellos lugares de las piezas donde no
alcanzara el recubrimiento de cromo hexavalente, que es
donde se produce la primera corrosin.
Una desventaja del proceso, en mayor medida que en
el de base cloruro, es su precio. Su mayor coste es solo
parcialmente cubierto por el ahorro de costes en el
tratamiento de las aguas residuales y la gestin de los
lodos producidos. Sin embargo existen otros ahorros que
al igual que en los de base cloruro, no deben ser olvidados,
como el ahorro energtico, ahorro en el control y tratamiento
de emisiones atmosfricas, y reduccin de los riesgos
laborales asociados al uso del bao.
4.4.3 Aleaciones de estao-cobalto
El bao de estao-cobalto funciona en produccin desde
hace varios aos en instalaciones italianas. Es una MTD
reemplazar el cromo hexavalente por este bao, cuando
lo permitan las especificaciones o para acabados decorativos.
Las aleaciones de estao cobalto proporcionan acabados
similares en apariencia a los del cromo. El color que
presentan vara entre el color brillante del cromo a un color
parecido a la plata. El color se controla variando el porcentaje
de estao en la aleacin, siendo la ptima relacin estao-
cobalto en solucin de a 50:50.
Estos baos se utilizan principalmente para la deposicin
de finas capas de metal del orden de 0,2 m. La capa de
aleacin es bastante resistente a la corrosin debido a la
formacin de una pelcula protectora de xido sobre la
superficie. La dureza de la capa es de unos 400 HV y se
incrementa al aumentar el contenido en cobalto.
El bao trabaja a un pH de aproximadamente 8.5
operando a una temperatura de alrededor de 40. El
acabado proporciona una dureza y resistencia al desgaste
suficiente para la mayor parte de aplicaciones decorativas
de interior.
El proceso puede trabajar en bastidor y a bombo,
utilizando una formulacin alcalina en base sulfato con
abrillantadores del tipo amina, los cuales pueden causar
algn problema en el tratamiento de las aguas residuales.
El bao es bastante inestable y precisa de un estricto
control de sus condiciones operativas, en particular el pH.
Frecuentemente necesita un ligera pasivacin con Cr (VI).
Las aplicaciones ms frecuentes en las que se aplica
en la actualidad incluyen componentes interiores del
automvil, componentes de ordenadores, radios de bicicleta
y tornillos.
UNIN EUROPEA
4.4.4 Cromo hexavalente en fro
Una tcnica nueva que usa un bao de cromo
hexavalente en fro se ha puesto en produccin en el ao
2000 en una planta italiana. La temperatura del bao se
mantiene alrededor de 18 C mediante un sistema de
refrigeracin. A esta temperatura, es posible reducir la
concentracin de cromo en el bao hasta en un 50 %. La
calidad del depsito es la misma.
El BREF de Tratamiento de superficies metlicas
considera una MTD la sustitucin de formulaciones de alta
concentracin de cromo por formulaciones de baja
concentracin o por una tcnica de cromo fro como la que
nos ocupa.
Beneficios medioambientales derivados de la tcnica
son:
Minimizacin del cromo hexavalente vertido.
Minimizacin de la evaporacin.
Reduccin de la exposicin al cromo por parte de los
trabajadores.
Reduccin del consumo de agua.
El sistema requiere un aporte adicional de energa para
la refrigeracin. Al ser el bao menos concentrado se
requiere un tiempo de procesado mayor.
31
4.4.5 Alternativas a los pasivados de cromo
hexavalente
La reciente entrada en vigor de las directivas europeas
ELV y ROHS han estimulado de forma importante los
trabajos encaminados a obtener alternativas a los pasivados
de cromo hexavalente. En los ltimos aos han aparecido
numerosas mejoras y opciones interesantes. En algunos
crculos se indica que el futuro va ligado a la utilizacin de
sustratos distintos, o recubrimientos alternativos, tales
como la sustitucin del cinc por aleaciones de cinc. No
obstante, se considera un MTD la sustitucin de las capas
de cromo hexavalente por capas de cromo trivalente o
capas libres de cromo, usando tratamientos adicionales si
fuera necesario.
4.4.5.1 Pasivados de cromo trivalente
Ya hace algunos aos que funcionan en los talleres de
electrocincado soluciones de pasivado de cinc en base
cromo trivalente, tanto para acabados azules y blancos,
como para cromatizados. Estos pasivados presentan
excelentes propiedades comparativamente con los pasivados
hexavalente, teniendo adems periodos largos de vida
(algunos meses) cuando se lleva un adecuado
mantenimiento.
Pueden encontrarse los siguientes efectos colaterales:
Pueden implicar el uso y presencia de otros metales,
tales como el cobalto.
UNIN EUROPEA
32
Funcionan a concentraciones 10 veces superiores a las
del cromo (VI), requirindose ms atencin en la
minimizacin de los arrastres y posiblemente un mayor
tratamiento de aguas residuales.
Requieren soluciones calentadas, lo que implica un
mayor consumo de energa.
La proteccin contra la corrosin alcanzable con estos
procesos normalmente se limita al nivel de proteccin
proporcionado por el acabado equivalente alcanzado con
el cromo hexavalente para los colores azul claro y amarillo
iridiscente. Aunque el cromo trivalente pueda superar el
funcionamiento del equivalente en cromo hexavalente para
estos colores, no es capaz de reemplazar los acabados en
marrn, aceituna y negro. Cuando s e usan capas adicionales
puede alcanzarse la resistencia a la corrosin del Cr (VI)
o incluso superarla. Tambin es necesario aadir una capa
orgnica encima del pasivado para cumplir los requisitos
de los coeficientes de friccin definidos y reproducibles
para algunas piezas como conjuntos o roscados. Con esta
capa adems se elimina la posible oxidacin del cromo
(III) a cromo (VI).
Los ahorros que proporciona el proceso se refieren a
la reduccin de costes en el tratamiento de aguas residuales
y la gestin de riesgos laborales, incluyendo el lavado del
aire extrado.
4.4.5.2 Pasivados exentos de cromo
Los pasivados ms novedosos en sustitucin de los
formulados con cromo hexavalente son aquellos que no
contienen cromo.
Algunos de ellos implican la aplicacin de recubrimientos
orgnicos. Estn basados en el tratamiento con soluciones
de composites orgnico y fluoruro de zirconio o derivados
orgnicos de silicio (silanos). Requieren una capa posterior
polimrica, tal como un lacado electrofortico, para alcanzar
la resistencia a la corrosin requerida. Hay mtodos de
coloreado en negro que necesitan ser complementados
mediante sellado o topcoats para una mejor residencia a
la corrosin.
Por su posicin en la tabla peridica el molibdeno ha
sido objeto de investigaciones relativas a su utilizacin
como agente pasivante del cinc. De esta forma, se han
ensayado baos a base de molibdato de sodio (NaMoO4
2H2O) y cido sulfrico. Variaciones de la temperatura
entre 20 y 60C y la adicin de agentes reductores, permiten
obtener depsitos de color oscuro (de marrn a negro).
Ms recientemente se han desarrollado pasivaciones
que emplean baos formulados con mezclas de molibdatos
y fosfatos en unas proporciones determinadas. Estos ltimos
producen pasivados de caractersticas similares a las del
cromatizado, aunque con resistencias algo inferiores en la
cmara de niebla salina. Sin embargo, la adicin posterior
de una capa adicional sellante tipo "organo-mineral", mejora
la resistencia a la corrosin con lo que se pueden obtener
UNIN EUROPEA
unos resultados de ensayos de cmara de niebla salina
similares a los pasivados crmicos hexavalentes.
4.5 Sustitucin de productos quelantes
Los quelantes se utilizan en los baos de proceso con
objeto de mantener en dilucin los iones metlicos por
encima de su lmite normal de solubilidad. Los quelantes
se usan normalmente en baos tales como decapados,
grabados qumicos, desengrases y baos de deposicin sin
corriente.
Una vez que los quelantes se incorporan a la corriente
de agua residual inhiben la precipitacin de los metales,
con lo que se precisa un tratamiento adicional con reactivos
especficos. Estos reactivos pasan a formar parte del lodo
residual incrementando por tanto el volumen de residuos
peligrosos.
De igual forma, la mayor parte de los baos concentrados
agotados contienen estos quelantes haciendo necesario su
tratamiento en un centro externo, aumentando de esta
forma los costes de gestin de residuos peligrosos.
En la industria de galvanotcnia se utilizan una gran
variedad de productos quelantes. En los baos de desengrase
y grabado se utilizan fosfatos, silicatos y amoniaco.
Los baos de deposicin sin corriente utilizan cidos
orgnicos como cido maleico, cido oxlico y cido
33
UNIN EUROPEA
etilendiaminotetraactico (EDTA), el cual es menos comn
que los anteriores.
Las aguas que conti enen estos quel antes,
frecuentemente precisan de una disminucin del pH con
objeto de destruir el complejo y promover la precipitacin
del metal. Por ejemplo, el EDTA necesita reducir el pH por
debajo de 3 para desestabilizar el complejo. La utilizacin
de sulfuros, como el sulfuro frrico, tambin es un
tratamiento frecuente para las aguas conteniendo quelantes.
La adicin de este reactivo incrementa sustancialmente el
volumen de lodos, dado que el hierro forma tambin parte
de los mismos.
Existen en el mercado procesos de desengrase alcalino
exentos de quelantes. En estos procesos los metales se
eliminan por precipitacin en el propio bao y filtracin
continua a travs de filtros de 1 a 5 m, con una circulacin
del bao de 1 a 2 veces a la hora.
As mismo es posible sustituir el EDTA por otros
complejantes biodegradables como los basados en el cido
glucnico, cada vez ms utilizados en las formulaciones
de los desengrases actuales.
5
.1. Modificacin y sustitucin de equipos.
El nivel de generacin de residuos puede verse reducido por la instalacin
de equipos de mayor eficiencia, o modificacin y actualizacin de los existentes.
Estos equipos pueden procesar con mayor efectividad las materias primas,
produciendo as menos residuos, o reducir el nmero de productos rechazados
que deban ser nuevamente reprocesados o gestionados como residuos.
Generalmente, la instalacin de equipamientos ms efectivos, se amortiza
por s misma, debido a la mejora en la productividad, reduccin de costes de
materias primas y reduccin de gastos de gestin de residuos.
Un conjunto de modificaciones simples y de coste reducido son aquellas
encaminadas a evitar las prdidas y la contaminacin de los materiales utilizados
en los procesos.
Esto puede ser tan fcil como redisear los bastidores que se utilizan en las
operaciones de electrodeposicin con el fin de reducir las prdidas por arrastre,
instalar mejores sistemas de juntas en las conducciones para evitar fugas, o
instalar sistema de recogida de goteos bajo las instalaciones para recoger las
prdidas y facilitar su reutilizacin.
5
Modificaciones del proceso
productivo
UNIN EUROPEA
La instalacin de nuevos equipos puede requerir
inversiones no slo en equipamiento, sino tambin en
infraestructura y formacin de empleados. La magnitud
de las inversiones puede variar ampliamente, en funcin
del tipo de equipamiento usado, desde decena de miles
de pesetas, en caso de pequeos cambios como los ya
mencionados, a cifras ms importantes en casos como la
sustitucin de instalaciones manuales por instalaciones
automticas.
Los ejemplos de nuevos equipos de produccin de
mayor eficiencia y productividad son numerosos en la
literatura, pero habitualmente se dice poco sobre las
reducciones que implican en la produccin de residuos y
en los costes de mantenimiento.
El siguiente ejemplo muestra los ahorros que le supuso
a una empresa de tratamiento electrolticos de metal la
adquisicin de una nueva instalacin. La lnea de
tratamientos manuales existente fue sustituida por una
instalacin automtica. La nueva instalacin no slo supuso
un aumento tangible de la productividad sino que produjo
una disminucin en el consumo de materias primas de
un 25%. Se redujeron los gastos por consumo de agua,
y el volumen de residuos tales como cidos y desengrases
agotados y aceites disminuy un 20%. Los costes de
tratamiento de las aguas residuales tambin se redujeron
un 25%, sin contar con los ahorros en costes de mano
de obra tanto de produccin como de mantenimiento.
Finalmente la instalacin aport el beneficio adicional de
la eliminacin de la exposicin de los trabajadores a cidos
y lcalis peligrosos.
Un factor importante, que ya se ha apuntado ms
arriba, y que frecuentemente se pasa por alto, es cmo
afectan las modificaciones en las instalaciones en los
costes asociados al rechazo de los productos acabados.
Estos pueden ser elevados, no slo en trminos de horas
de trabajo y consumo de materias primas, sino en cuanto
a los gastos de gestin de residuos.
En gran cantidad de procesos de fabricacin que
implican el recubrimiento de un producto, tales como
recubrimientos electrolticos, se utilizan productos qumicos
especiales para eliminar el recubrimiento en buenas
condiciones. Estos productos pueden ser cidos
concentrados, constituyendo un problema importante una
vez agotados, a la hora de ser gestionados como residuos
peligrosos. Mediante la reduccin de una cantidad de
productos rechazados es posible, segn lo dicho, reducir
la cantidad de residuos.
37
UNIN EUROPEA
5.2. Segregacin de flujo de residuos.
La segregacin del flujo de residuos es en la mayora
de los casos una tcnica simple y econmica para la
reduccin de residuos. Por ejemplo, mediante la separacin
de residuos en su fuente de origen y clasificacin en
peligrosos y no peligrosos, el volumen de residuos
peligrosos y los costes de su gestin se reducen
si gni fi cati vamente. Adems, exi sti rn resi duos
concentrados, no contaminados con otros residuos, que
puedan ser reutilizados en el proceso de fabricacin o ser
valorizados mediante tcnicas de recuperacin.
La tcnica de segregacin puede aplicarse a una gran
variedad de tipos de residuos, implicando normalmente
cambios muy simples en los procedimientos. Por ejemplo,
en una empresa de tratamiento de superficies metlicas
pueden tratarse por separado los efluentes conteniendo
distintos tipos de metales, de tal modo que los contenidos
de stos en los lodos producidos puedan ser recuperados.
Las aguas residuales conteniendo contaminantes txicos
deben ser separados de aquellas aguas no contaminadas
con el fin de reducir el caudal total de agua a ser tratada.
Una tcnica ntimamente ligada a la segregacin de
residuos y subsidiaria de sta, es la concentracin. Como
la primera, incrementa la recuperabilidad de los residuos,
38
reduce el volumen y gastos de tratamiento de los mismos,
o aumenta las opciones de gestin. Existen diversas
tcnicas que permiten, por medidas fsico-qumicos, reducir
el volumen de un residuo. Tales tcnicas suelen eliminar
una porcin del residuo, como por ejemplo agua.
Los mtodos aplicables para la concentracin de
residuos incluyen tcnicas como filtracin, evaporacin,
ultrafiltracin, smosis inversa, filtros, etc, que se
comentarn en apartados posteriores.
Al menos que un material pueda ser reciclado, la
concentracin de un residuo tendente a facilitar su
manipulacin no se considera una tcnica de minimizacin.
En algunos casos, la operacin de concentracin posibilita
que un residuo pueda ser reciclado.
5.3. Racionalizacin de los sistemas de
enjuague.
5.3.1. Calidad de una funcin de enjuague
El objetivo principal de una funcin de enjuague es la
eliminacin de las especies arrastradas por las piezas a
la salida de un bao en la pelcula lquida adherida a las
UNIN EUROPEA
mismas. Con esta operacin, fundamental en galvanotcnia,
se evita la contaminacin de los distintos baos con restos
procedentes de los anteriores, y se eliminan posibles
problemas de cristalizacin, oxidacin y manchado sobre
la superficie de las piezas. Esta eliminacin deseada de
las sales y otros componentes contenidos en el film que
recubre las piezas a la salida de un bao tiene lugar por
dilucin con agua, es decir, se trata de reducir la
concentracin de los componentes del arrastre de las
piezas hasta concentraciones que no sean perjudiciales,
ni para los baos subsiguientes ni para el estado superficial
de la pieza.
La cuestin fundamental a resolver ser, por
tanto, hasta cunto necesitamos diluir la pelcula lquida
para disponer de una buena calidad de enjuague. La
calidad del enjuague puede entonces venir definida por
la dilucin del film a la salida del enjuague y puede
expresarse mediante la razn de dilucin:
Donde Co y Cf son respectivamente la concentracin
de la pelcula a la salida del bao de tratamiento y a la
salida de la ltima etapa de la funcin de enjuague antes
del tratamiento.
39
La funcin de enjuague puede estar constituida por
una sola cuba con agua renovndose continuamente,
donde las piezas se lavan por inmersin, o por una sucesin
de distintas cubas combinadas de distintas formas, las
cuales se vern ms adelante.
As definida, la razn de dilucin Rd expresa el nmero
de veces que se ha diluido el film adherente de las piezas
al final de la funcin de enjuague. Por ejemplo, si sacamos
UNIN EUROPEA
Rd = Co / Cf
5.1
Fig 5.1.- Enjuague triple cascada y contracorriente
Bao
Enjuague
Concentracin
del film lquido: Co
q: Caudal de arrastre (l/h)
Q: Caudal de enjuague (l/h)
Concentracin
del film lquido: Cf
Cr
C2
C1 Co
las piezas de un bao de nquel cuya concentracin en
metal sea de 60 gr/l, una razn de dilucin de 10.000
significar que la concentracin de nquel en el agua que
arrastran las piezas a la salida de la funcin de enjuague
ser de 6 mg/l.
Hay que advertir que esa concentracin no tiene
porqu coincidir con la concentracin del agua que sale
de la funcin de enjuague para su vertido o reciclaje. Este
extremo se ve con claridad en la figura anterior, donde
se observa que la concentracin del agua que sale de la
funcin de enjuague (C1), al tratarse de la primera etapa
de lavado, ser mayor que la de la ltima etapa del
enjuague (Cf), la cual coincide con la concentracin que
40
arrastra la pieza al salir de la funcin de enjuague.
nicamente coinciden ambas concentraciones en la funcin
de enjuague constituida por una cuba de lavado simple.
El valor de la razn de dilucin (Rd) debe ser fijado
en cada caso por el usuario segn sus requerimientos de
calidad. Algunos valores de Rd frecuentemente utilizados
para los enjuagues despus de distintas operaciones de
tratamiento de superficies, recomendados en el BREF de
Tratamiento de superficies metlicas, se muestran en la
siguiente tabla. En ciertos casos particulares, se pueden
admitir valores ms bajos, por ejemplo entre dos baos
de desengrase.
UNIN EUROPEA
Desengrase alcalino
Decapado cido
Bao de recublrimiento
Pasivado
PROCESOS RAZN DE DILUCIN
Tabla 5.2 - Algunas Razones de dilucin recomendadas
Es posible relacionar los
distintos valores de razn
de dilucin (Rd) con las
concentraciones metlicas
residuales que podremos
encontrar en el lquido final
que queda sobre la pieza
al final de un enjuague.
41
COMPUESTO
RAZN DE DILUCIN
TIPO DE BAO
1.000 5.000 10.000 50.000
Decapado (cinc)
Cincado cido
Cincado alcalino exento
Cincado cianurado
Cobreado cianurado
Niquelado brillante
Cromado decorativo
Tabla 5.3- Concentraciones del ltimo enjuague para distintas razones de dilucin (Ihobe)
CONCENTRACIN
BAO (g/l)
HCL
Zn
2+
Zn
2+
Zn
2+
CN
-
Cu
+
CN
-
Ni
2+
CrO
2-
3
170 g/l
35 g/l
10 g/l
15 g/l
25 g/l
50 g/l
75 g/l
65 g/l
250 g/l
170 mg/l
35 mg/l
10 mg/l
15 mg/l
25 mg/l
50 mg/l
70 mg/l
65 mg/l
250 mg/l
34 mg/l
7 mg/l
2 mg/l
3 mg/l
5 mg/l
10 mg/l
15 mg/l
13 mg/l
50 mg/l
17 mg/l
3,5 mg/l
1 mg/l
1,5 mg/l
2,5 mg/l
5 mg/l
7,5 mg/l
6,5 mg/l
25 mg/l
3,4 mg/l
0,7 mg/l
0,2 mg/l
0,3 mg/l
0,5 mg/l
1 mg/l
1,5 mg/l
1,3 mg/l
5 mg/l
Existen algunas consideraciones particulares que deben
tenerse en cuenta para ciertos baos (Rd de enjuague
antes de estos baos 10.000):
Cobre cido: el ltimo enjuague anterior a este bao
debe alimentarse con agua poco mineralizada, y sobre
todo exenta de cloruros, los cuales son especialmente
perjudiciales para este proceso.
UNIN EUROPEA
Distintos baos de la gama del cobre qumico (por
ejemplo, produccin de circuitos impresos): son muy
sensibles a las distintas impurezas, sobre todo de
naturaleza orgnica, de ah la necesidad de utilizar
agua de calidad, preferentemente desmineralizada.
Cromado: debe protegerse contra los sulfatos y los
cloruros. Los sulfatos arrastrados con el agua de
enjuague pueden desequilibrar la relacin ptima
CrO3/H2O4 en el bao.
Baos de metales nobles: exigen para los lavados un
agua desmineralizada, tanto por la calidad del
recubrimiento como para facilitar la recuperacin del
metal.
Nquel qumico: necesita una buena proteccin contra
las impurezas que puedan provenir del agua de
enjuague (fundamentalmente productos orgnicos).
Nquel brillante: trabajan en caliente, con lo que se
enriquecen rpidamente en sales solubles arrastradas
por las piezas o mediante las compensaciones de nivel
para remontar las prdidas por evaporacin, de ah
la necesidad de utilizar agua poco mineralizada.
La calidad del agua utilizada para el enjuague final es
importante principalmente por tres razones:
Corrosin: proteccin de las capas depositadas o de
las superficies tratadas (qumica o electrolticamente)
contra la accin de productos activos (cloruros, por
ejemplo).
Aspecto: proteccin de los recubrimientos contra la
formacin de manchas y restos de sales durante el
secado.
Seguridad: proteccin del usuario final contra la
42
influencia de productos nocivos que pudieran
permanecer sobre las piezas.
Ejemplos de ciertos enjuagues finales crticos pueden
ser:
Despus de los baos de metales nobles.
Despus de los recubrimientos decorativos; sobre todo
cobre, latn y nquel, antes del secado.
Despus del anodizado de aluminio.
Despus de todos los baos cianurados.
Despus del cromado.
5.3.2. Arrastre y su minimizacin
5.3.2.1. Prdidas por arrastre
Una de las prdidas ms importantes que se produce
en los procesos de recubrimientos galvnicos es el arrastre
que producen las piezas hacia las funciones de enjuague.
Este arrastre est constituido por el lquido adherido
a la superficie de las piezas cuando son extradas de un
bao, y es en general la principal fuente de prdidas de
UNIN EUROPEA
materias primas procedentes de los baos, como se
observa en la tabla 3.1. Estas materias primas, en las
funciones de enjuague, se convierten en contaminacin,
la cual debe ser tratada en orden a posibilitar el vertido
de las aguas residuales dentro de los lmites permitidos
por la administracin. Se comprende pues que cualquier
actuacin tendente a disminuir el volumen de los arrastres
de un proceso galvnico repercutir en:
Ahorro de las materias primas propias de los baos
y soluciones.
Ahorro del volumen de agua requerido para el enjuague
Ahorro de los reactivos de depuracin de las aguas
residuales.
Ahorro en la gestin de los lodos residuales de los
procesos de depuracin.
Reduccin de problemas de contaminacin de baos
subsiguientes
Cualquier industrial de galvanotcnia sabe que los
volmenes de arrastres varan considerablemente entre
las distintas piezas que deben ser tratadas en su taller.
Por ejemplo, el volumen arrastrado en un trabajo a
bastidor difiere visiblemente del arrastrado en trabajos
43
UNIN EUROPEA
a bombo. Cuando un bombo es extrado de un bao dado,
normalmente arrastra 10 veces ms solucin que un
bastidor standard. Aparte del efecto obvio del diseo de
bastidores y bombos y la forma de las piezas tratadas,
existen otros factores no tan evidentes que afectan al
volumen de los arrastres. Estos parmetros son la
viscosidad, la concentracin de sales, la tensin superficial
y la temperatura.
La viscosidad de una solucin galvnica puede
describirse como su resistencia a fluir o a ser separada
por otro lquido (en este caso el agua de un enjuague),
debido a las fuerzas de atraccin moleculares. El efecto
de la viscosidad sobre los arrastres es especialmente
significativo en los baos de cromo: si dos superficies
idnticas son tratadas separadamente en dos baos de
cromo con concentraciones de 397 g/l y 246 g/l,
respectivamente, el de menor concentracin y por tanto
menor viscosidad produce un 73 % menos volumen de
arrastre.
En un proceso galvnico, el volumen de solucin que
se adhiere a la superficie de una pieza depende
parcialmente de la tensin superficial. La tensin superficial
aparece de forma significativa en el momento en que las
partes inferiores de las piezas abandonan la solucin al
ser extradas del bao. Esta fuerza y el volumen de
arrastre resultante resultan altamente afectados por la
en las mismas condiciones operativas que en un
proceso normal, y cronometrando el tiempo desde el
inicio hasta el final de la experiencia.
3. Al final de la experiencia, tomar una muestra de la
cuba estanca y analizar. Analizar asimismo el bao
original.
4. Aplicar la siguiente ecuacin:
Donde:
q : caudal de arrastre (l/h)
C, Co : concentracin del parmetro elegido en la
cuba estanca y en el bao original respectivamente,
al final de la experiencia (g/l)
V: volumen til de la cuba estanca (l)
t: tiempo transcurrido desde el inicio hasta el final de
la experiencia (h)
orientacin de las piezas respecto a la superficie del bao
del cual son extradas.
El tercer factor que tiene influencia sobre el volumen
de arrastre es la temperatura del bao. La temperatura
est interrelacionada con la viscosidad y la tensin
superficial. Si la temperatura de un bao aumenta, su
viscosidad, tensin superficial, y por consiguiente el
volumen arrastrado se reducen. Una posible excepcin
se produce cuando una pieza es sacada demasiado
rpidamente de una solucin caliente; la evaporacin
concentra el film adherido e impide su escurrido. Este
problema, sin embargo, puede ser solventado reduciendo
la velocidad de extraccin y usando un enjuague por
aspersin sobre el propio bao.
5.3.2.2. Estimacin del caudal de arrastre
Antes de evaluar las posibilidades de minimizacin de
arrastres de un proceso de galvanotcnia, es preciso
estimar el caudal de arrastre que se produce en cada
etapa del proceso. La estimacin del caudal de arrastre
de un bao dado puede llevarse a cabo de forma simple
siguiendo las siguientes etapas:
1. Llenar con agua limpia una cuba estanca, de volumen
conocido (V), situada a continuacin del bao del que
se desea calcular el arrastre, y aplicarle una agitacin
vigorosa.
2. Pasar las piezas por el bao y por la cuba estanca,
44
UNIN EUROPEA
q=
C
Co
V
t
(l/h)
5.2
45
Fig 5.2 - Ejemplo de determinacin de los arrastres
procedentes de un bao de nquel
UNIN EUROPEA
Una variante del mtodo descrito, fcil de aplicar y
que da bastantes buenos resultados, implica la utilizacin
de un conductivmetro. Los pasos a seguir son los mismos
que los que se acaban de relacionar pero, adems de las
muestras del bao y del enjuague estanco, al final de la
experiencia, se tomar una muestra de agua limpia. Los
pasos a seguir sern los siguientes:
1. Medir la conductividad de la muestra del enjuague
estanco al final de la experiencia (CONDUCT. F)
2. Introducir un volumen conocido (VVaso) de agua
limpia, en un vaso de precipitados situado sobre un
agitador magntico y acoplarle un conductivmetro.
3. Llenar una bureta con solucin del bao original.
4. Adicionar bao al vaso de precipitados gota a gota
desde la bureta hasta que se alcance la conductividad
medida en el paso 1 ( CONDUCT. F)
5. Medir el volumen de bao original aadido desde
la bureta (VB ao)
6. Aplicar la siguiente ecuacin:
q: arrastre
Bao de nquel Enjuague estanco
lleno de agua limpia
v=200 litros
t=0
Inicio de la
experiencia
q: arrastre
Bao de nquel
Co(Ni)=63 g/l
Enjuague estanco
C(Ni)=0,8 g/l
t=2h
Final de la
experiencia
q=
0,8 (g/l) 200 (l)
6,3 (g/l) 2 (h)
=1,3 (litros / hora)
46
Donde:
q: caudal de arrastre (l/h)
VB ao: volumen del bao original aadido desde la
bureta (ml)
VVaso: volumen de agua limpia inicial en el vaso de
precipitados (ml)
V: volumen de la cuba estanca de enjuague (l)
t: tiempo transcurrido durante la experiencia (h)
El caudal de arrastre es funcin de factores tales como
diseo de bastidores y bombos, conformado de las piezas,
condiciones operativas (velocidad de extraccin de las
piezas, etc.) junto con otros parmetros asociados a la
solucin original como concentracin, temperatura,
viscosidad y tensin superficial. En la tabla 5.4 se
proporcionan algunos valores que pueden utilizarse para
estimar el caudal de arrastre cuando no se dispone de
datos experimentales.
UNIN EUROPEA
q=
VVaso
V
t
(l/h)
5.3
VBao
Fig 5.3 - Empleo de aplicacin de medidas de conductividad para
determinar arrastres procedentes de un bao de nquel sobre una cuba
estanca de 200 l l, durante 3 horas de arrastres
1
Conductividad = 140 us/cm
Bao original
Agua limpia
Vaso=250 ml
Agitador magntico
Sonda de conductividad
2
Conductividad = 1230 us/cm
Volumen aadido 4,8 ml
Conductividad igual a la del
enjuague estanco al final de
la experiencia
q=
4,8 (ml)
200 (l)
3 (h)
= 1,3 l/h
5.3
250 (ml)
47
Los valores que aparecen en la tabla se expresan en
ml/dm
2
, ya que el arrastre es proporcional a la superficie
de las piezas. Para transformar esos valores en unidades
de caudal de arrastre (l/h) basta multiplicarlos por la
capacidad de produccin del proceso dada en dm
2
/h y
multiplicar por mil. Por trmino medio, el BREF de
tratamiento de superficies sugiere que el arrastre producido
por un trabajo a bastidor se puede situar desde 1 ml/dm
2
,para superficies lisas, hasta 2 ml/dm
2
para superficies
conformadas. Para piezas con concavidades que pudieran
retener lquido en su interior, se sugiere un arrastre de
10 ml/dm
2
. Otras fuentes dan, para un bombo de tamao
medio con carga, un arrastre de 1 a 3 litros /bombo.
5.3.2.3. Tcnicas de reduccin de arrastres
La mayor parte de las medidas encaminadas a reducir
los arrastres, que adems tienen la consideracin de MTD,
no son costosas de implantar y normalmente tienen unos
periodos de retorno muy reducidos. Muchas de estas
medidas requieren nicamente el coste de formacin de
los empleados responsables de llevarlas a la prctica, sin
que sea necesario realizar ninguna inversin. Por ejemplo,
sacar las piezas de los baos a menor velocidad y dejar
escurrir sobre el propio bao no requiere ninguna inversin,
pero el mtodo, para que sea efectivo, necesita de una
adecuada concienciacin y formacin de los operarios.
UNIN EUROPEA
Tabla 5.4- Valores estimados de caudal de arrastre
ARRASTRE (ml/dm2)
TIPO DE
SOLUCIN
Superficies lisas
Bronce
Cadmio
Cromo (247 g/L)
Cromo (389 g/L)
Cobre cianurado
Niquel Watts
Plata
Estao
Cinc cido
Cinc cianurado
0.4
0.4
0.5
1.8
0.4
0.4
0.5
0.3
0.5
0.5
Superficies conformada
1.3
1.3
1.2
4.9
1.3
1.5
1.3
0.7
1.4
1.5
B. CANTIDAD DE ARRASTRE (HOGABOOM)
RAZN DE DILUCIN
NATURALEZA
DEL ESCURRIDO
Vertical
Bien escurrido
Mal escurrido
Muy mal escurrido
0.2
0.8
1.6
Horizontal
Con
concavidades
0.3
4.1
3.3
9.8
A. PRDIDAS MEDIAS POR ARRASTRE (SODERBERG)
Por lo general, las medidas no tienen una repercusin
destacable sobe los ritmos de la produccin y conllevan
un importante conjunto de ahorros, como ya se ha
comentado.
5.3.2.3.1. Control de las propiedades del bao.
La velocidad de escurrido y la cantidad de sales
arrastradas puede verse favorablemente influenciada
actuando sobre las propiedades del bao.
Reduccin de la concentracin:
Una reduccin en la concentracin de las sales de un
bao reduce directamente la cantidad de sales perdidas
por arrastre y reduce la viscosidad de la solucin y
por tanto el volumen de arrastre asociado. Este modo
de proceder ha mostrado su eficacia sobre todo en
procesos de cromo decorativo y pasivados de cinc.
Esta reduccin no se cie exclusivamente a las sales
activas en el bao, sino tambin a los contaminantes,
de tal forma que se debe vigilar que la concentracin
de estos no aumente desmesuradamente incluso
aunque no se vea afectada la calidad del recubrimiento.
Por ejemplo,los baos cianurados toleran altas
concentraciones de carbonatos, pero, aunque estas
concentraciones no tengan una especial repercusin
48
en el acabado pueden incrementar el volumen de los
arrastres de estos baos en ms de un 50 %.
Empleo de tensoactivos:
Los tensoactivos son aditivos que reducen la tensin
superficial de los baos y consecuentemente facilitan
el escurrido y disminuyen el volumen de los arrastres.
Tradicionalmente se han utilizado para evitar problemas
de picado en los recubrimientos, al facilitar el
desprendimiento de las burbujas de hidrgeno creadas
en la superficie del metal por efecto de la electrlisis.
Los tensoactivos que se utilizan para la reduccin de
arrastres son de naturaleza no inica, los cuales no
se degradan en el proceso electroltico. Su uso est
en ocasiones limitado debido al efecto adverso que
puede producir sobre la calidad del recubrimiento.
Incremento de la temperatura del bao:
El incremento de la temperatura en el bao produce
una reduccin en la viscosidad y la tensin superficial
del mismo, disminuyendo por tanto el arrastre. El
aumento de la tasa de evaporacin resultante puede
inhibir la absorcin de anhdrido carbnico,
disminuyendo entonces la carbonatacin de las
soluciones cianuradas. Desgraciadamente, este
UNIN EUROPEA
beneficio puede perderse debido a la formacin de
carbonatos por descomposicin del cianuro a elevada
temperatura. Otros inconvenientes de esta opcin son
el aumento en los costes energticos y el mayor riesgo
de contaminacin del bao al aumentar los
requerimientos de aditivado.
5.3.2.3.2 Posicionamiento de las piezas en
los bastidores
A la hora de posicionar las piezas a baar en un
bastidor se debe tener en cuenta, no slo el conseguir
una ptima orientacin que conlleve una uniformidad en
el depsito y evite la aparicin de zonas quemadas, sino
que se debe procurar al mismo tiempo un buen escurrido
y una adecuada enjuagabilidad.
El principio bsico a seguir es el de posicionar las
piezas de tal forma que se minimice el arrastre. Es
aconsej abl e para el l o segui r l as si gui entes
recomendaciones:
Situar las piezas con las superficies planas o ligeramente
curvadas de forma que se facilite el escurrido; esto
es, girar la pieza hasta conseguir que el lquido que
est sobre esas superficies fluya de la forma ms
rpida posible.
En la medida de lo posible, evitar situar piezas
49
Fig 5.4 - Adecuada posicin de piezas para disminuir el arrastre
UNIN EUROPEA
directamente una sobre otra, situndolas al tresbolillo,
para facilitar la cada del escurrido.
Evitar la formacin de cavidades, inclinando las piezas
pero con cuidado de no formar bolsas de aire.
vs
Situar los vrtices de las piezas verticalmente con
respecto a la superficie del bao.
5. 3. 2. 3. 3. Vel oci dad de extracci n.
La velocidad con que bastidores o bombos son extrados
del bao de proceso tiene un marcado efecto sobre el
volumen del arrastre. De hecho, el arrastre es
significativamente menor, cuando el trabajo se saca
lentamente del bao y se transfiere rpidamente a otra
cuba, que a la inversa.
En una mquina automtica es factible controlar tanto
la velocidad de extraccin, como el tiempo de escurrido
sobre el bao; incluso es posible facilitar ste mediante
un sistema de vibracin o un tope situado en la parte
superior del carro. En instalaciones manuales, sin embargo,
ambos factores son ms difcilmente controlables. En este
caso, es factible situar una barra o rail encima del bao
y suspender el bastidor para facilitar el escurrido y despus
transportarlo a la siguiente posicin.
En el BREF de Tratamiento de superficies metlicas
se dan algunos valores para ciertos procesos especficos
para trabajos a bastidor, nicamente de forma indicativa.
50
El valor de referencia para el drenaje (incluyendo el
tiempo de extraccin ms el tiempo de escurrido) ser
por tanto de 20 segundos.
Para procesos a bombo se da en la misma fuente un
valor general de 5 segundos.
5.3.2.3.4. Mantenimiento y diseo de
bastidores y bombos.
El traslado de restos de soluciones electrolticas
contenidas en la superficie defectuosa de bastidores es
un fenmeno bastante corriente en los talleres de
galvanotcnia que es causante de no pocos problemas
de contaminacin intempesiva de los baos. Por ejemplo,
es muy comn encontrar cromo en las aguas de enjuague
de posiciones alejadas del bao de cromo que ha llegado
all a travs de los bastidores.
Asegurar un perfecto estado del aislamiento de los
bastidores no solo evita infiltraciones que puedan arrastrar
restos de bao e incluso contaminar los baos
subsiguientes, sino que tambin reduce el volumen de
los arrastres. Una operacin normal de inspeccin y
mantenimiento debera ser la comprobacin de la capa
de aislamiento de los bastidores para asegurar una
superficie lisa, exenta de grietas y fisuras que daen el
aislamiento y atrapen o retengan solucin. Es una buena
TIEMPOS DE MININOS
RETIRADA (seg.)
PROCESO
10
8
10
10
Recibrimiento
Desengrase /
Decapado
Pasivado
Sellado
TIEMPOS DE MININOS
ESCURRIDO (seg.)
10
7
10
5
Fig 5.5 - Tiempos de retirada y permanencia para bastidores
UNIN EUROPEA
prctica inspeccionar regularmente los bastidores para
detectar defectos en el aislamiento para que, una vez
detectados, reparar el recubrimiento o reemplazar el
bastidor.
Con respecto a los bombos cabe hacer las siguientes
consideraciones:
Deben estar construidos con plstico liso e hidrfobo
y ser tambin inspeccionados regularmente para
detectar reas gastadas o daadas, bultos y huecos
que pudieran retener lquidos procedentes de los
baos.
Los orificios deben tener la seccin y espesor suficientes
para minimizar al mximo el efecto de la capilaridad,
procurando el avellanamiento de los agujeros de los
mismos, y haciendo stos con un dimetro lo ms
grande posible
A ser posible se deben sustituir los agujeros por mallas
La proporcin total del cuerpo del bombo que est
perforada debe ser lo ms alta posible, para permitir
un fcil escurrido del lquido contenido en el bombo
hacia el bao original, asegurando la resistencia
mecnica necesaria. Esto tambin mejora la eficiencia
del proceso de recubrimiento facilitando un fcil acceso
de la solucin y disminuyendo la prdida de corriente
51
5.3.2.3.5. Diseo optimo de las piezas.
En el diseo de las piezas que deben ser baadas es
importante tener en cuenta un diseo que promueva un
buen drenaje de las piezas.
Se debern evitar diseos con concavidades
innecesarias, perforaciones ciegas, secciones roscadas,
y junturas y ranuras donde pudiera existir capilaridad.
Las piezas que necesariamente incluyan concavidades
donde se pueda dar el efecto de cazo deben ir provistas
de orificios de drenaje, as como los tubos o estructuras
tubulares.
Fig 5.5 - Diseo de pieza para facilitar el drenaje. Drenaje
5.3.2.3.5. Utilizacin de productos qumicos
compatibles.
La utilizacin de productos qumicos compatibles (por
ejemplo el uso del mismo cido en el decapado o activado
UNIN EUROPEA
vs
52
de barras o rales de goteo sobre el bao donde puedan
colgarse los bastidores al ser sacados del bao.
En orden a evitar el secado de las sales del bao
original sobre las piezas y posibles problemas de pasivacin
no deben utilizarse tiempos de escurrido excesivamente
largos, considerando adems que el aumento de los
tiempos de escurrido siempre debe ser un compromiso
entre la reduccin del arrastre y el respeto a la cadencia
de produccin.
previo a un bao de recubrimiento cido, como un activado
de cido sulfrico antes de un bao de cobre cido) reduce
las consecuencias de las prdidas de productos qumicos
por arrastre del proceso subsiguiente.
Esta prctica reduce tanto las prdidas de materias
primas, las cuales son utilizadas en el siguiente proceso,
como el agua que debera ser utilizada en un enjuague
intermedio y el nmero de etapas requeridas en el proceso.
Es posible que sea necesario incrementar los
requerimientos de mantenimiento del proceso subsiguiente
(por ejemplo la eliminacin de metales disueltos
contaminantes). En tal caso, los ahorros producidos
pudieran no compensar los gastos derivados de la
descontaminacin del bao.
5.3.2.4. Tcnicas de recuperacin directa de
arrastres
5.3.2.4.1. Escurrido sobre el bao
Es fundamental que la operacin del escurrido de
bastidores o bombos se efecte sobre el mismo bao de
proceso. Este sencillo sistema de recuperacin de arrastres,
fcil de implantar en instalaciones automticas, puede
facilitarse en instalaciones manuales mediante la ubicacin
UNIN EUROPEA
Fig 5.6 - Variacin del volumen de arrastre en funcin del tiempo de escurrido
para distintas piezas en un proceso a bombo (IHOBE)
Arrastre
(litro/tambor)
1,6
1,0
0,6
0,2
30 60 90 120 60+120 S Tiempo de
escurrido (S)
0 2 5 10 cm
3 cazoletas 2 piezas planas
1cilindro hueco
1
2
3
Ya se ha comentado en el apartado relativo a la
velocidad de extraccin que el valor de referencia para
el drenaje de bastidores (incluyendo el tiempo de extraccin
ms el tiempo de escurrido) es de unos 20 segundos,
donde 10 segundos corresponden propiamente al tiempo
de escurrido, con pequeas variaciones para los distintos
procesos, tal como se refleja en la tabla 5.5.
En instalaciones a bombo, estos deben rotar
intermitentemente encima del bao (rotacin de 90 grados,
parada durante de al menos 8 segundos, siguiente
secuencia de rotacin, etc.), sobre todo cuando se procesan
53
piezas con cavidades que pudieran atrapar lquidos, siendo
el valor de referencia para el tiempo de drenaje (incluyendo
el tiempo de extraccin ms el tiempo de escurrido) de
aproximadamente 30 segundos, incluyendo 3 rotaciones
del bombo mas 8 segundos de parada.
El arrastre de los bombos puede reducirse
significativamente soplando el exceso de solucin que
permanece en el interior del bombo cuando este se
encuentra escurriendo sobre el bao. Ensayos realizados
sobre un proceso de latonado a bombo han mostrado
que mediante un escurrido efectuado nicamente con
rotacin de los bombos durante 20 segundos se consegua
eliminar un 37 % del arrastre , mientras que un ulterior
soplado con aire eliminaba el 63 % restante.
UNIN EUROPEA
Fig 5.7 - Variacin del volumen de arrastre en funcin del tiempo de escurrido
para distintas piezas colocadas de modos diversos a bastidor y modo de
colocacin de las mismas (IHOBE)
70
60
50
40
30
20
10
Arrastre (ml/m
2
)
x
x
x
x
x
x
x
x
10 20 30 40 50 60 Tiempo de
escurrido (S)
A
2
B
2
A
2
0 20 50
c. ca. 20 g/l CrO3,:T=20
C
B
2
(*) el bombo es girado dos o tres veces 90 con 8 segundos de escurrido
TIEMPO MINIMO (seg)
PROCESO
Extraccin
Recubrimiento
Desengrase/ Decapado
Pasivado
Sellado
5
5
5
5
Escurrido
Perodos de
parada(*)
24
24
16
24
3x8
3x8
2x8
3x8
Tabla 5.6. Tiempos de escurrido y retirada en bombos.
54
La calidad de los recubrimientos tambin puede verse
afectada si los arrastres llegan a secarse sobre la superficie
de las piezas. Este secado puede causar manchas, pelado,
pasivacin o dificultades para los ulteriores enjuagues.
Estos problemas pueden ser evitados realizando un
pequeo enjuague de las piezas sobre el propio bao.
Esta actuacin es especialmente eficaz cuando se realiza
sobre baos calientes donde es posible equilibrar el agua
utilizada en el enjuague sobre el bao con el agua
evaporada.
El sistema ptimo para realizar un enjuague de las
piezas sobre el propio bao es el spray. El spray ms
eficaz es aquel que se realiza con asistencia de aire a
presin. Los sprays pueden ser manejados por el operador
o ir instalados en los lados de la cuba. En instalaciones
automticas el spray se acciona nicamente durante el
recorrido en el que las piezas son elevadas para sacarlas
del bao.
El spray sobre el bao produce un efecto beneficioso
de enfriamiento de la pieza evitando el secado de la
pelcula superficial de la solucin, adems de permitir una
altsima recuperacin de los arrastres, sin embargo tambin
puede presentar potenciales problemas. Cuando se usan
sobre una cuba dotada de sistema de aspiracin, el spray
puede incrementar la carga contaminante que llega al
lavado de gases o ser emitida directamente a la atmsfera.
Normalmente las instalaciones a bombo mantienen
este en posicin horizontal. Es posible optimizar el drenaje
de los bombos procurando una leve inclinacin de los
mismos al extraerlos de los baos. Para ello deben
adaptarse los sistemas de elevacin y suspensin de los
bombos, lo cual, en instalaciones convencionales pudiera
resultar difcil, pero no en instalaciones nuevas.
En algunos procesos, un excesivo tiempo de escurrido
puede afectar a la calidad de la superficie tratada, con lo
cual se deben aplicar ciertas restricciones a las
recomendaciones generales apuntadas ms arriba. Estas
restricciones se deben aplicar especialmente en aquellos
casos en los que es preciso detener rpidamente las
reacciones qumicas que se producen en la superficie de
los recubrimientos, lo cual se produce mediante una rpida
dilucin de la pelcula lquida que permanece sobre la
superficie de la pieza. Concretamente se aplicarn estas
restricciones en los siguientes casos:
Pasivados de cromo hexavalente.
Matizado, abrillantado y sellado de aluminio.
Amalgama de cincato.
Activados previos al cromado.
Activado previo a pasivado de cinc.
Mordentado de plasticos.
UNIN EUROPEA
Otra consideracin a tener en cuenta es que el sistema
puede considerarse instalacin de riesgo de legionella y
por tanto se deben seguir las obligaciones pertinentes.
5.3.2.4.2. Bandejas de recogida de goteos.
Es una buena medida de recuperacin de arrastre el
colocar bandejas inclinadas de recogida de goteos entre
el bao y la primera posicin de enjuague devolviendo la
solucin recogida al bao. Estas bandejas son
particularmente eficaces para prevenir los goteos en el
suelo o entre las cubas cuando las piezas son transferidas
desde el bao a otras posiciones. Es importante que la
bandeja tenga la inclinacin suficiente como para permitir
el retorno de los goteos al bao y evitar cristalizaciones
indeseables sobre la misma.
55
5.3.2.4.3. Cubas de recogida de goteos
Una cuba de recogida de goteos es simplemente como
una cuba de enjuague pero que no contiene agua. Est
destinada a recoger los goteos de los bastidores o bombos
antes de pasar a las funciones de enjuague. La cuba de
recogida de goteos es especialmente til en aquellos
trabajos que gotean durante un perodo de tiempo
prolongado. Por consiguiente, los principales candidatos
para su utilizacin son los trabajos a bombo. Los bombos
deben rotar sobre la cuba siguiendo las mismas
consideraciones que se han hecho en el apartado de
escurrido sobre el bao.
Cuando el volumen de
solucin recogida en la cuba
sea apreciable, este puede
ser devuelto al bao original.
La tcnica, por lo tanto, es
principalmente aplicable a
aquellos baos que funcionan
a baja temperatura.
Normalmente ser ms
eficaz que esta tcnica la
utilizacin de enjuagues
estancos de recuperacin o
ECO para la recuperacin de
sales como se discutir ms
adelante.
Fig 5.9 Cuba de recogida de goteos
procedentes de un bao de cromo
UNIN EUROPEA
Bandeja de
recogida
Cuba de goteo
Fig 5.8 - Sistemas de recuperacin de arrastre
56
los sistemas de recuperacin mediante la utilizacin de
procesos de concentracin tales como evaporacin,
intercambio inico y smosis inversa (que se discutirn
ms adelante).
El BREF de Tratamiento de superficies metlicas designa
como una MTD la reduccin del consumo de agua mediante
la utilizacin de una adecuada racionalizacin de enjuagues.
El valor de referencia dado para el agua a utilizar en
una funcin de enjuague se sita entre 3 y 20 l/m
2
. Ahora
bien; el mismo BREF plantea que la reduccin a alcanzar
no debe exceder aquellos valores para lo cuales aparezca
el peligro de que la concentracin de ciertos contaminantes,
difciles de tratar, excedan las limitaciones que los
Organismos locales puedan imponer por motivos
medioambientales. Los contaminantes que se citan son:
Boro.
Fluoruro.
Sulfato.
Cloruro.
El incremento de energa y de productos qumicos, as
como el aumento en la produccin de residuos slidos
que implican el tratamiento de estos contaminantes
exceden con mucho los beneficios obtenidos por una
eventual reduccin del consumo de agua, tanto desde el
punto de vista econmico como medioambiental.
5.3.3. Sistemas de enjuague
5.3.3.1. Introduccin
Un agua de enjuague debe estar suficientemente
limpia, como para reducir la concentracin de las sales
en el arrastre en un periodo de tiempo razonable.
Un gran nmero de talleres de galvanotecnia utilizan
an hoy en da enjuagues simples para lavar sus piezas.
El caudal de estos enjuagues se suele controlar
manualmente y fluyen continuamente independientemente
de si estn siendo utilizados o no. El caudal se ajusta, en
la mayor parte de los casos, en funcin del color de las
aguas de enjuague, y rara vez basndose en datos de
anlisis qumicos.
La reduccin de los caudales de enjuague no reduce
la cantidad de contaminantes en el agua, pero como
mnimo reduce la cantidad de agua a ser depurada en las
instalaciones de tratamiento.
En todo caso, si los caudales de enjuague se reducen
suficientemente es posible, como se ver, utilizar las
aguas de los lavados con objeto de remontar las prdidas
por evaporacin de los baos calientes, con el resultado
de una recuperacin de materias primas y la consiguiente
disminucin en la generacin de residuos. La reduccin
de los caudales puede tambin incrementar la eficacia de
UNIN EUROPEA
Tambin se plantean excepciones a esa MTD en los
siguientes casos:
Cuando reacciones en superficie deben ser detenidas
mediante una rpida dilucin (como se comentar
ms adelante)
Cuando hay prdida de calidad causada por un excesivo
enjuague
A continuacin se detallarn los criterios de
construccin de una cuba de enjuague, las principales
estructuras de enjuague, sus ventajas e inconvenientes
y los caudales de agua necesarios para alimentar esos
sistemas.
5.3.3.2. Diseo ptimo de una cuba de
enjuague.
El objeto clave que se debe perseguir a la hora de
abordar el diseo de una cuba de enjuague es el de
alcanzar una rpida dispersin de la pelcula lquida que
acompaa a las piezas hacia el agua de enjuague. Otro
factor no menos importante lo constituye la eficacia de
renovacin del agua contenida en la cuba de lavado, la
cual asegura la inexistencia de zonas de agua muerta
y la efectividad de la mezcla entre el agua de enjuague
y la solucin arrastrada.
57
Algunas consideraciones a tener en cuenta en el diseo
de una cuba de enjuague, que se refleja en la figura 5.9
son las siguientes:
Introducir el agua limpia por el fondo de la cuba.
Efectuar la salida por rebose en el lado opuesto de la
entrada.
Utilizar eductores para la distribucin uniforme del
agua.
Proveer de una adecuada agitacin a la cuba.
Conductimiento
Temporizador
Agua de red
Vlvula de
regulacin
de caudal
Caudalimento
Vertido
Aire
Entrada
de agua
UNIN EUROPEA
Fig 5.10 - Diseo de una cuba de enjuague.
58
conductmetro detecta la subida de conductividad y
abre la vlvula de paso del agua. Cuando ha pasado
suficiente agua como para restablecer la conductividad
original, el conductmetro vuelve a cerrar la vlvula
hasta que se detecta una nueva subida de
conductividad. El sistema es muy eficaz en la reduccin
de consumos de agua. Sin embargo, desgraciadamente
da numerosos problemas de mantenimiento: fragilidad
de la sonda, necesidad de frecuente calibracin,
problemas de incrustaciones, etc.
Temporizadores: el sistema de control temporizado
es una combinacin entre un interruptor, un
temporizador y una electrovlvula. La entrada del
agua se activa accionando el interruptor (mediante
un botn en instalaciones manuales o un sistema
automtico en instalaciones automticas), el cual pone
en marcha el temporizador, que cuando llega a
completar el tiempo de consigna cierra la vlvula de
entrada del agua. El tiempo de entrada del agua debe
ser determinado experimentalmente en funcin de la
calidad de enjuague deseada.
Finalmente, hay que tener en cuenta que, cuando se
ha instalado agitacin por aire en los baos y enjuagues,
ocurre que, en el momento de cortar la alimentacin del
aire, se produce un vaco parcial en la conduccin. Este
vaco produce el efecto de una aspiracin de pequeos
volmenes de lquido de los distintos baos y enjuagues
El modo de agitacin ms comn para el enjuague de
bastidores es la aireacin, la cual es altamente eficaz,
aunque debe utilizarse con cuidado, ya que puede dar
problemas de pasivacin en ciclos largos de enjuague y
problemas de raspado en los recubrimientos por suspensin
de partculas slidas en el enjuague.
La agitacin de los enjuagues de bombos tiene lugar
por rotacin del bombo en la cuba de enjuague.
La cuba puede equiparse con algn sistema de control
de caudal elegido de entre los siguientes:
Limitadores de caudal: mantienen un caudal constante
de alimentacin independientemente de las variaciones
de presin del agua. Algunos limitadores airean el
agua por efecto venturi, proporcionando un adicional
efecto de agitacin.
Control manual del caudal: se efecta mediante la
combinacin de una vlvula manual de regulacin y
un rotmetro de lectura del caudal resultante.
Control de la conductividad: permite automatizar la
operacin de las vlvulas de control del enjuague. El
control de conductividad opera basndose en el principio
de que el agua limpia tiene una menor conductividad
que el agua contaminada por los arrastres de los
baos. Cuando el arrastre contamina el bao, el
UNIN EUROPEA
que pueden causar problemas de contaminacin cruzados.
Para prevenir este problema se debe practicar un pequeo
orificio en la conduccin de entrada del aire acorta distancia
por encima del nivel del bao o enjuague agitado.
5.3.3.3. Enjuague simple corriente .
Es el caso de una sola cuba de enjuague con agua
corriente despus de un bao de tratamiento.
59
Consideremos por ejemplo, un caso real. En un taller
de tratamiento de superficies donde son tratados en una
instalacin manual herrajes de material base latn, se ha
medido que las piezas arrastran a la salida del bao de
nquel 1,2 l/hr de solucin. Si determinamos que una
razn de dilucin de 10000 es satisfactoria para nosotros,
necesitaremos:
En la prctica, se suele aplicar un factor de seguridad
entre 1,5 y 2. Aplicando un factor intermedio de 1,75:
El caudal de agua de enjuague se calcula segn la
frmula:
En el enjuague simple corriente, el caudal de agua
para asegurar una razn de dilucin Rd satisfactoria es
desorbitadamente elevado salvo para arrastres muy
reducidos (por ejemplo para baos muy pocos cargados),
y en ciertas situaciones donde pueda haber una prdida
en la calidad del recubrimiento si se lava excesivamente
la superficie, por ejemplo en los pasivados negros de cinc,
pasivados de elevado espesor o enjuagues entre nquel
brillante y cromo.
UNIN EUROPEA
5.4
Fig 5.11 - Enjuague simple
q
E. Corriente
Q1
Bao
Co C1
Q = q Rd
Q = 1,2 10000 = 12000 lts/hr
Q = 12000 1,75 = 21000 lts/hr
60
Otro caso en el que puede ser necesario un enjuague
simple es en aquellos casos en que se debe detener una
reaccin en superficie que slo puede llevarse a cabo
cuando se produce una rpida dilucin en la primera etapa
de enjuague, lo cual puede requerir grandes cantidades
de agua. En tal caso, la concentracin de los productos
qumicos reactivos en la primera etapa de enjuague debe
mantenerse baja.
Finalmente otros ejemplos donde es posible utilizar
este tipo de enjuague son las lneas manuales o semi-
automticas de baja produccin, o utilizadas para trabajos
de investigacin y desarrollo.
En todos estos casos es posible minimizar el impacto
medioambiental:
Reciclar el agua de enjuague en la misma posicin o
en otra mediante por ejemplo un desionizador
Reutilizar el agua en otra posicin de enjuague cuando
la compatibilidad qumica de los baos lo haga posible.
5.3.3.4. Enjuague doble (y mltiple) en
paralelo.
Es el caso de una sucesin de enjuagues corrientes
en paralelo en la que cada cuba del enjuague es alimentada
por separado:
q
Q1
Bao E. Corriente E. Corriente E. Corriente
Q2 Qn
donde n es el nmero de cubas que conforman la funcin
de enjuague. Salvo en casos muy concretos, esta funcin
de enjuague no es recomendable( aunque no es raro
encontrarla en nuestros talleres) ya que, est en clara
desventaja frente a un nmero idntico de cubas
conectadas en cascada y contracorriente. As:
El caudal de agua requerido para esta funcin de
enjuague es:
UNIN EUROPEA
Co C1 C2 Cf
5.5
Fig 5.12 - Enjuague doble (ymltiple) en paralelo
Q = Q1 + Q2 +...+ Qn = nq
n
Rd
Dos enjuagues corrientes en paralelo consumen doble
cantidad de agua que conectadas en cascada y
contracorriente, para una misma calidad de enjuague.
Tres enjuagues consumirn tres veces ms, etc.
5.3.3.5. Enjuague doble (y mltiple) en cascada
y contracorriente.
En esta funcin de enjuague, el agua limpia es
introducida en la ltima cuba, y pasa en cascada hasta
la primera cuba, es decir, en sentido opuesto al de la
circulacin de las piezas:
61
La expresin caudal requerido para esta funcin es:
siendo n el nmero de cubas conectadas en
contracorriente.
El ahorro obtenido en el caudal de agua es importante.
Para calibrar su alcance, calcularemos su valor en el
ejemplo descrito en el enjuague simple corriente.
a) Con dos cubas conectadas:
aplicando el factor 1,75
lo que supone un ahorro de un 99 % frente al enjuague
simple.
UNIN EUROPEA
Fig 5.13.- Enjuague triple cascada y contracorriente
Bao
E. Triple cascada y contracorriente
Cr
C2
C1 Co
q
q
q
Q
5.6
Q = q
n
Rd
Q = 1,2 10000 = 120 l/h
Qreal = 120 l/hr
62
Los enjuagues en cascada son ampliamente utilizados
debido a su efectividad en la reduccin del consumo de
agua, aunque no estn exentos de inconvenientes: coste
de las cubas de enjuague adicionales, amplia necesidad
de espacio y disminucin en el ritmo de produccin.
5.3.3.6. Enjuague estanco.
Un enjuague estanco (o esttico) es un preenjuague
que retiene una parte de las sales arrastradas desde el
bao de tratamiento. No es alimentado con agua en
continuo sino que es peridicamente renovado.
b) Con tres cubas conectadas:
lo que supone un ahorro de un 99,78 %.
Ntese que el ahorro ms importante se produce al
pasar de una cuba de enjuague a dos cubas, mientras que
el salto producido al pasar de dos a tres cubas es
significativamente menor.
La figura siguiente muestra la variacin de la razn de
dilucin Rd en funcin de la relacin Q/q, es decir, los litros
de agua de alimentacin por litro de arrastre. En la grfica
y la regla inferior se encuentran marcados los valores del
volumen de agua necesaria para alcanzar una razn de
dilucin de 1000 y 10000, para funciones de enjuague
constituidas por un nmero variable de posiciones (n).
UNIN EUROPEA
Q = 1,2 = 26 l/hr
10.000
1.000
100
10
1
1 10 100 1.000 10.000
Q /q
n=5 n=4 n=3 n=2 n=1
R
d
=
C
o
C
f
1.000
10.000
RAZN DE DILUCIN LITROS DE AGUA ENJUAGUE POR LITRO DE ARRASTRE
4 5,6 10 31,6 1.000
10.000 100 21,9 10 6,3
Fig 5.14 Razn de dilucin en funcin del caudal de enjuague y de arrastre
para enjuagues en cascada con n cubas. (L.. Hartinger )
Este tipo de enjuague permite, no slo reducir el
consumo de agua, sino que permite recuperar una parte
de las sales arrastradas, que son devueltas al bao.
Esto ocurre en aquellos baos que trabajan a una
temperatura superior a 40C, ya que las prdidas de
volumen por evaporacin pueden ser compensadas
remontando con el enjuague.
Segn la temperatura del bao, su superficie y el
nmero de enjuagues estancos que compongan la funcin
de enjuague, la recuperacin de productos puede estar
comprendida entre un 70 % y un 99 %, evitando por
aadidura que tengan que ser tratados en la instalacin
de depuracin. Esto repercute en un menor consumo de
reactivos y un menor volumen de lodo producido.
63
La incidencia que este tipo de enjuague tiene sobre
el caudal de los siguientes enjuagues alimentados con
agua corriente es funcin de la mxima concentracin de
sales en el estanco. As, un enjuague con agua corriente,
si es inmediato al bao de tratamiento, debe eliminar el
arrastre del bao de trabajo, cuya concentracin es la
misma que la del bao. Pero si interponemos un enjuague
estanco, el enjuague corriente no debe eliminar ms que
un arrastre procedente del preenjuague con una
concentracin Co/n disminuida, por lo que el caudal de
agua corriente necesario se ver tambin disminuido por
la misma fraccin Q/n.
Este factor es acumulativo si en lugar de un solo
enjuague de recuperacin se sitan varios. Esto puede
ser visualizado si volvemos a nuestro ejemplo:
q
Q
q Evaporacin
q=1,2 l/h
E. Corriente
Q=21 m
3
/ h
Bao
UNIN EUROPEA
Fig 5.15 - Enjuague estanco
Co Cf Co/n
Co C1
Fig 5.16 - Enjuague corriente (Rd=10.000)
64
Desde luego, como se ve en el ejemplo, no se llega
a reducir el consumo de agua tanto como en un sistema
con enjuagues en cascada y contracorriente. Para el
mismo nmero de cubas (3) tenemos para un enjuague
triple en cascada un caudal de 45 l/hr, mientras que para
un doble estanco y un enjuague simple corriente, el caudal
necesario es de 840 l/hr.
Ahora bien, conviene insistir en que los enjuagues
estancos permiten la recuperacin de gran parte de las
sales arrastradas. Sin embargo, con enjuagues en cascada
nicamente, esas sales se pierden.
Para mantener la concentracin deseada Co/n en el
enjuague, existen varios procedimientos:
Devolucin al bao de tratamiento mediante vaciados
peridicos para compensar la evaporacin.
Mediante enjuagues ECO.
Por purgas peridicas hacia el sistema de depuracin.
Mediante la conexin con un sistema de concentracin
(evaporacin, smosis inversa, etc.)
Se pueden utilizar dos o tres enjuagues estticos en
serie conectados en cascada para recuperar el mximo
UNIN EUROPEA
q
q=1,2 l/h
E. Corriente Bao
Q=4,2 m
3
/ h
q=1,2 l/h
E. Corriente
Fig 5.17 - Enjuague estanco + enjuague corriente (Rd=10.000)
Co Cf Co/5
Bao E. Corriente E. Estanco E. Estanco
q=1,2 l/h
q=1,2 l/h q=1,2 l/h
Q=0,84 m
3
/ h
Co Co / 5 Co / 25 Cf
Fig 5.18 - Doble enjuague esttico + enjuague corriente
de productos. En esta configuracin, si se alimentan los
enjuagues estticos en continuo canalizando el rebose
del tercer enjuague al bao de trabajo, las operaciones
de trasiego se simplifican. Este dispositivo se convierte
entonces en un sistema de enjuagues corrientes en cascada
de caudal suficientemente bajo como para poder ser
reciclado directamente en el bao de trabajo. Un enjuague
corriente colocado despus de los enjuagues estticos
asegura el acabado y la proteccin qumica del bao
posterior.
65
Este tipo de enjuague es recomendable para baos
que evaporan, tales como nquel, cromo, cobre alcalino,
etc.
El rendimiento de recuperacin es proporcional al
nmero de cubas estticos a la tasa de evaporacin. Esta
tasa de evaporacin depende de:
la temperatura del bao.
la superficie del bao.
la velocidad de la corriente de aspiracin.
La relacin entre la tasa de evaporacin y la
temperatura del bao, para varias velocidades de
aspiracin, se muestra en la figura siguiente:
UNIN EUROPEA
Fig 5.20 Tasa de evaporacin en funcin de la velocidad del aire de
extraccin en la superficie del bao. (L. Hartinger )
Bao
Recuperacin
Evaporacin
q
q
q
q
E. Corriente
Q2
Q1
Q1
Fig 5.19 Enjuague en cascada con recuperacin total
Cf Co
Temperatura
de bao (C)
70
60
50
40
30
20
0 1 2 3 4 5
Evaporacin
(kgm
-2
h
-1
)
v=oms
1
1ms
1
2ms
1
3ms
1
4ms
1
5ms
1
66
Impurificacin del bao por acumulacin de
contaminacin orgnica y metlica.
Recientemente ha aparecido un sistema, que parece
que todava no est completamente desarrollado, que
proporciona soluciones a ambos problemas integrando los
siguientes elementos:
Sustitucin de ciertos nodos de nquel por nodos de
membrana que estabilizan la concentracin de sales
en el bao, sin producir prdida de densidad de corriente
andica.
Una unidad de adsorcin de contaminacin orgnica
constituida por una columna rellena de un adsorbente
polimrico, que hace innecesaria la purificacin del
bao con carbn activo.
Una unidad convencional de eliminacin de impurezas
metlicas por electrolisis a baja densidad de corriente
en celda aparte.
Un filtro.
El sistema permitira alcanzar tasas de recuperacin
de sales entre el 95% y el 98%, con un mantenimiento
ptimo de las propiedades del depsito de nquel.
En la utilizacin de este tipo de enjuague debe tenerse
en cuenta que el arrastre supone una purga de las
impurezas y contaminantes (incluyendo los productos de
descomposicin) del bao, con lo que la devolucin de
los arrastres puede suponer la acumulacin intempestiva
de los contaminantes hasta niveles que pueden hacer
inservible el bao. Este hecho implica que se deben
extremar las medidas de mantenimiento, control y
purificacin preventiva de los baos, para evitar mermas
sustanciales en la calidad de los acabados. Estas
precauciones, cuando implican inversiones costosas,
pueden hacer inviable la aplicacin de la tcnica.
Lo que se acaba de afirmar es especialmente cierto
para los baos de nquel. Es muy frecuente que las
prdidas de nivel del bao de nquel se remonten con
agua procedente de un enjuague de recuperacin. Este
enjuague estanco permite, como se ha comentado,
devolver al bao las sales arrastradas. Sin embargo, esta
actuacin presenta ciertos problemas:
Aumento gradual de las sales en el bao de nquel,
hasta concentraciones indeseables, ya que el
rendimiento de disolucin del nquel procedente de
los nodos es mayor del 100 %, dado que hay un
ataque qumico de la solucin sobre los nodos.
UNIN EUROPEA
5.3.3.7. Enjuague ECO.
El enjuague ECO es un enjuague estanco de
recuperacin, intercalado entre el bao y posteriores
enjuagues, en el cual las piezas son enjuagadas antes y
despus de hacerlo en el bao de tratamiento.
67
El enjuague de recuperacin utilizado como ECO nunca
se vaca, con lo que su concentracin se estabiliza en la
mitad de la del bao de tratamiento. De este modo, la
concentracin de bao arrastrada al resto de la funcin
de enjuague tambin es la mitad.
El sistema no supone ninguna variacin en el volumen
del bao por lo cual se aplica fundamentalmente a baos
fros o levemente calientes (< 40 C) como estao, cromo,
etc., aunque tambin puede ser aplicado a baos calientes.
Por contra, no es recomendable para los procesos en
los que una inmersin en el enjuague ECO inicie una
reaccin sobre la superficie de las piezas, ya que implicara
una iniciacin de reaccin en condiciones no ptimas. As
ocurre con:
Desengrases.
Decapados.
Satinados qumicos.
Pulidos qumicos.
Fosfatados por inmersin.
Cromatizados .
Baos de deposicin qumica (Cu y Ni).
Baos de Cu y Zn cido.
Utilizado para los baos de nquel puede dar problemas
de calidad, as como en aquellos procesos donde el
Figura 5.21 Sistema de purificacin de bao de nquel
Figura 5.22 Enjuague ECO
UNIN EUROPEA
nodo de
membrana para
estabilizar la
concentracin
de metal
Purificacin
electrnica para
eliminar impurezas
metlicas
Filtro
Rectificador
Bao
Enjuagues anteriores
E. en cascada y
contracorriente
E.ECO
q q
Q
Co Co / 2 Ci
Cf
68
5.3.3.8. Enjuague por aspersin
Este tipo de enjuague es muy eficaz y se comporta
como una sucesin de enjuagues en cascada ya que da
lugar a un elevado rendimiento con muy poco consumo
de agua.
La elevada eficacia es debida al efecto hidromecnico
conseguido por el aire comprimido utilizado en pulverizar
el agua. Es fundamental tener en cuenta que un enjuague
por aspersin implica la pulverizacin del agua, y cuanto
ms finas sean las gotas mayor ser la calidad del
enjuague. En absoluto se trata de enjuagar las piezas
mediante una ducha, ya que sta implica un mayor
consumo de agua y su eficacia es mucho inferior.
Los enjuagues por aspersin utilizan entre el 10 y el
25 % de la cantidad de agua que debe utilizarse para un
enjuague simple corriente. Los ahorros en el consumo de
agua debidos a la utilizacin de este tipo de enjuague
dependen en gran manera de la configuracin de las
piezas a lavar. Otros factores que tienen una marcada
influencia sobre la eficacia del enjuague son la disposicin
de las boquillas, la presin del agua, el caudal, el tiempo
de la aspersin y el diseo mecnico de las boquillas.
El sistema muestra su mxima eficacia para piezas
planas, en las que el spray puede alcanzar toda la superficie
enjuague estanco contenga slidos que pudieran causar
problemas de raspado en el bao correspondiente.
El esquema inicial representado para el enjuague ECO
puede ser variado si se desea que sobre el bao no haya
aportes de agua procedentes de funciones de enjuague
anteriores. Con la secuencia mostrada en el siguiente
esquema, los aportes al bao contienen, lgicamente,
sus mismos componentes.
En ocasiones puede resultar interesante la situacin
de un doble enjuague ECO, con lo que la concentracin
del bao arrastrada al resto de la funcin de enjuague
sera la cuarta parte en vez de la mitad.
UNIN EUROPEA
Figura 5.23 Doble enjuague ECO
Bao
Enjuagues anteriores
E. en cascada y
contracorriente
q q
Q
E.ECO
Co Co / 2 Ci
Cf
de la pieza. Sin embargo, es inefectivo para el enjuague
de piezas altamente conformadas. Adems no puede
utilizarse para piezas pequeas que puedan ser soltadas
del bastidor por la presin del spray, ni para bombos.
Las boquillas utilizadas para el spray pueden resultar
ocluidas frecuentemente, sobre todo si no se filtra el agua
antes de llegar a las mismas y si se lava con aguas
procedentes de enjuagues alcalinos.
69
la vlvula de retencin. Cuando se detiene el flujo del
aire a presin, la vlvula de retencin se libera, llenando
el cilindro nuevamente de agua procedente de la cuba de
enjuague donde se haya situado por vasos comunicantes.
Fig 5.24 Enjuague por
aspersin manual
Fig 5.25 Enjuague por
aspersin automtica
Es posible alimentar el sistema de aspersin con agua
procedente de una subsiguiente etapa de enjuague,
mediante la aplicacin de la tcnica air-lift, cuya
representacin se muestra en la siguiente figura.
El aire a presin evacua todo el volumen de un cilindro
calibrado a travs de la boquilla cerrando al mismo tiempo
La eficacia del enjuague y su bajo consumo de agua
da lugar a efluentes muy concentrados que muy bien
pueden ser remontados al bao para compensar la
evaporacin. Para la consecucin de este objetivo el
enjuague por aspersin puede ser emplazado de tres
formas diferentes:
Encima del mismo bao de tratamiento caliente: nquel,
cromo, etc. se suele utilizar una variante del enjuague
por aspersin por la cual el agua se pulveriza mediante
UNIN EUROPEA
Figura 5.26 Enjuague por aspersin alimentado por el sistema air-lift lift
70
El requerimiento de agua para una eficacia de enjuague
de un 95 % se sita entre 2 y 5 litros de agua por litro
de arrastre. Con respecto al agua necesaria por unidad
de superficie se utilizan valores entre 1,5 a 2 ltr/m2
pudindose llegar a 5 ltr/m2, en funcin de la calidad de
lavado.
Una aplicacin especial del enjuague por aspersin
aplicable a pequeos espacios, donde no es posible
implantar cubas mltiples de enjuague se muestra en la
figura 5.28. El sistema se compone de tres soluciones
progresivas de enjuague, cada vez ms limpias, contenidas
en compartimentos separados. Las soluciones se bombean
sucesivamente a una sola cuba de enjuague por aspersin
empezando por el agua ms sucia y acabando con agua
limpia. Durante cada ciclo, solo el agua resultante del
primer spray es vertida o devuelta al bao. Las aguas de
los siguientes spray son recogidas y almacenadas para
ser utilizadas en los posteriores ciclos. La ventaja de la
unidad es que proporciona el efecto de un enjuague
mltiple en cascada y contracorriente pero mediante la
utilizacin de una sola cuba.
un sistema neumtico, con lo que se precisa muy poca
agua. Permite recuperar los arrastres sobre el bao,
prevenir el secado de las sales sobre la pieza y enfriar
la misma.
Sobre una cuba vaca y en la que el lquido recogido
por goteo es remontado al bao peridicamente:
cromo duro, perfiles abiertos de aluminio.
En combinacin con un enjuague por inmersin, sobre
todo para piezas conformadas. Por ejemplo, a la salida
de la ltima etapa del enjuague en cascada y
contracorriente y de modo que el goteo sirva de caudal
de alimentacin de dicho enjuague. Aplicando este sistema
se consigue que el nmero de cascadas se reduzca al
mnimo, es decir, dos, e independientemente del tipo de
bao al que se aplique la funcin de enjuague.
Figura 5.27 Configuraciones posibles de enjuagues por aspersin
Bao Bao Bao Enjuague Recogida
de goteo
UNIN EUROPEA
Co / 2
5.3.3.9 Reutilizacin de ciertas aguas
En ocasiones, las aguas de enjuague pueden ser
reutilizadas en otro enjuague que sea compatible con el
primero. Con este modo de proceder se consigue dividir
por dos el caudal de agua de alimentacin de ambos
71
enjuagues y aprovechar las caractersticas qumicas del
agua a ser reutilizada.
La tcnica puede ser aplicada en los siguientes casos:
Segundo enjuague despus de un desengrase no
cianurado, reutilizable para el enjuague despus de
un decapado cido (metales ferrosos) o alcalinos
(aluminio), o a la inversa.
Enjuague despus de un activado (o neutralizado),
reutilizable para uno de los enjuagues necesarios en
el pretratamiento.
En la figura siguiente se muestra cmo el agua del
lavado posterior al bao de nquel se recicla en el lavado
posterior al decapado consiguiendo un efecto de devolucin
de los arrastres del bao de nquel por las piezas antes
de entrar en este bao. El agua del lavado del decapado
se recicla para el enjuague posterior al desengrase
neutralizndose as la alcalinidad arrastrada por las piezas
y prolongando as la vida del decapado.
Fig 5.29 Sistema de cascada externa: unidad simple de enjuague por
aspersin con cascada externa y concentrador para reciclaje
UNIN EUROPEA
Piezas
Concentrado
Diluido
Tratamiento
por cargas
Cuba de enjuague
por aspersin
Agua
1.Enjuague 2.Enjuague 3.Enjuague
72
5.4. Tcnicas alternativas de deposicin
5.4.1. Deposicin al vaco
Los procesos de deposicin a vaco son tcnicas de
reciente implantacin en la industria, las cuales consisten
en la aplicacin de un recubrimiento metlico sobre una
matriz, realizado bajo condiciones de vaco controlado.
Los procesos de mayor aplicacin en la actualidad son los
siguientes:
Evaporacin por resistencia
Evaporacin mediante haz de electrones
Sputtering catdico
Recubrimiento por plasma
Deposicin de vapor ionizado.
Deposicin de Vapor mediante Arco de Baja
Temperatura
Todos estos procesos operan en un reactor de vaco
controlado. Dicha situacin de vaco se consigue mediante
la actuacin de una bomba de vaco, la cual extrae el aire
del reactor, manteniendo una situacin de depresin
constante. El otro elemento fundamental en el equipo de
5.3.3.10 Enjuague caliente
El enjuague en caliente es particularmente efectivo en
el caso de lavar piezas procedentes de soluciones alcalinas
como desengrase y baos cianurados. Las soluciones
alcalinas tienden a cristalizar sobre la superficie de las
piezas cuando se sumergen en agua fra, haciendo difcil
su limpieza. El enjuague en caliente reduce la velocidad
de cristalizacin e incrementa la efectividad de la limpieza.
UNIN EUROPEA
Figura 5.30 Reutilizacin de aguas compatibles
Enjuague
alimentado
con agua
limpia
Nquel Decapado Enjuague
alimentado
con el lavado
del nquel
Desengrase Enjuague
alimentado
con el lavado
del decapado
deposicin a vaco es el equipo de evaporacin del material
que se va a utilizar para realizar el recubrimiento. La
forma de realizar tanto la evaporacin como la proyeccin
del metal evaporado sobre la pieza a recubrir son los
parmetros que marcan las diferencias entre los diferentes
procesos. La evaporacin puede realizarse mediante la
aplicacin de alta temperatura por calentamiento mediante
resistencias elctricas, mediante la aplicacin de un haz
energtico de electrones, mediante el contacto con un
arco elctrico de alta intensidad y baja tensin, etc...
73
Estos procesos de deposicin realizan un recubrimiento
metlico funcional y decorativo virtualmente en cualquier
base, ya sea metlica o plstica. El recubrimiento que se
consigue es una capa adherente, densa y de pequeo
espesor.
Como ejemplo particular, podemos hablar de la
deposicin de vapor ionizado (IDV) de aluminio,
desarrollada por McDonnell Douglas Co. como sustituto
natural de la deposicin de vapor ionizado de cadmio, a
fin de realizar el recubrimiento superficial de las piezas
de acero. Debido a que el aluminio se comporta de forma
andica con el acero, le provee de una proteccin galvnica.
Adems los productos de la corrosin del aluminio son no
porosos, con lo que protegen mejor el acero que el cadmio.
Ms an, las piezas recubiertas con aluminio son capaces
de soportas temperaturas significativamente ms altas
que las recubiertas con cadmio. Otra ventaja de este
mtodo es el menor precio del aluminio frente al cadmio.
El sistema IDV de aluminio consta de una cmara de
vaco, un sistema de evaporacin del aluminio mediante
resistencia trmica y un sistema de alta tensin para
producir la ionizacin del aluminio a fin de dotar a las
partes de una carga negativa. Esta carga provoca la
electrodeposicin de los iones de aluminio sobre la matriz.
El aire en la cmara de vaco es reemplazado por una
atmsfera de baja presin de un gas inherte. El vapor
Figura 5.31 . Diferentes modos de evaporacin del metal
(Environnement et lestricit de Dopee)
UNIN EUROPEA
Pulverizacin por impacto inico Pulverizacin catdica
Evaporacin a vaco Ctodo hueco
Ar+
~10
-5
mbar
Ar+
10
-2
a 10
-3
mbar
10
-1
a
10
-5
mbar
0
C
~10
-1
mbar
74
pueda controlar adecuadamente todas las variables de
operacin.
La calidad del recubrimiento producido mediante la
aplicacin de algunas estas tcnicas es excelente y de una
uniformidad extrema. Los tiempos de operacin son muy
cortos y el espesor de la capa puede variar desde 300
amstrongs a unas pocas micras, dependiendo de las
especificaciones a aplicar.
El proceso de Deposicin de Vapor mediante Arco de
Baja Temperatura, en particular, tiene muchas ventajas
frente a otras tcnicas fsicas de deposicin por vapor.
Este proceso presenta, as mismo, unos beneficios que no
se dan en la deposicin de vapor por va qumica. Este
proceso es capaz de operar a temperatura ambiente o
superior y no transmite una cantidad significativa de
energa trmica a la pieza base, evitando posibles problemas
de deformacin o modificacin de la estructura cristalina
de la matriz que se desea recubrir.
Los procesos de deposicin a vaco son seguros tanto
para el medio ambiente as como para los trabajadores.
No se producen residuos peligrosos ni VOCs. El nico
efluente generado por este proceso es el vapor del aceite
producido por las bombas de vaco, el cual, en su mayor
parte es retenido en una trampa fra, que condensa el
efluente gaseoso y permite la recuperacin del aceite.
ionizado de aluminio interacta con el gas inerte, de forma
que recubre la matriz uniformemente.
Estos procesos, sin embargo, no estn exentos de
inconvenientes. En las instalaciones de North Island
NADEP, se ha empleado la tcnica IDV de aluminio durante
los ltimos 11 aos. Despus este tiempo, han conseguido
desarrollar un equipo exento de muchos de los problemas
iniciales, aunque persisten algunos de los principales.
Los principales problemas son los siguientes: En primer
lugar, debido a la configuracin del equipo, se utiliza un
reactor de plato abierto, se producan las entradas de
contaminantes dentro de la cmara de vaco, lo cual
produca la aparicin de incrustaciones y manchas en el
recubrimiento. En segundo lugar se producan errores
debido a la gran cantidad de variables que haba que
controlar en el proceso de operacin, y la empresa no
dispona de personal debidamente formado. Adems,
debido a que la operacin de este equipo era
extremadamente compleja, el personal presentaba una
fuerte oposicin a manejar este equipo.
En definitiva, este proceso presenta un alto potencial,
siempre y cuando se opere en un ambiente limpio, o bien
se utilice una cmara de vaco en la que no puedan
introducirse contaminantes, y siempre que el personal
que opere con el equipo est debidamente formado y
UNIN EUROPEA
75
Estos procesos son uti l i zados para real i zar
recubrimientos de piezas decorativas y funcionales en la
industria del automvil, equipos mdicos, aplicaciones
aeroespaciales, microelectrnica, equipos domsticos,
joyera y plsticos. Obviamente, los componentes pueden
variar mucho en configuracin, tamao y forma.
UNIN EUROPEA
Figura 5.32 Esquema del sistema de deposicin por arco catdico
(Coatings Technology Handbook de D. Satas)
Alimentacin
del arco
Entrada
de gas
(-) (+)
hacia el nodo
Generador
del arco
Hacia la bomba
(-)
(+)
Sustrato,
pieza base
(-)
Alimentacin
del arco
hacia el nodo
(+)
Alimentacin
del arco
Figura 5.3.2 Representacin esquemtica de un equipo de sputtering
(deposicin catdica) (Coatings Technology Handbook de D. Satas)
Bastidor o sostenedor
de la pieza
Tubera de gas
de reaccin
Desgasificador
de superficie
Gas de
metalizado por
bombardeo inico
Ctodo plano del
magnetrn Hacia la bomba
de vaco
Plasma
76
En el proceso de Metalizacin por Aspersin de Metal
Fundido, la materia prima en forma de alambre simple,
cordn o polvo, se funde en un soplete de oxgeno-gas
combustible. El material as fundido es pulverizado sobre
la superficie d la pieza, donde se solidifica. Una ventaja
significativa de este proceso reside en el hecho de que
no hay riesgo de dao al componente.
5.4.2. Tcnicas de spray trmico
Los mtodos de rociado trmico son todos aquellos
en los que se lleva a cabo el recubrimiento de piezas
metlicas mediante partculas en estado fundido o
semifundido, que son aplicadas por impacto sobre las
piezas sustrato. En muchos casos estos mtodos pueden
proporcionar excelentes alternativas, exentas de vertidos,
a los mtodos convencionales de electrodeposicin. Entre
estos mtodos se encuentran:
el rociado por arco
la metalizacin por aspersin del metal fundido
el rociado de plasma
el rociado trmico hipersnico
En el proceso llamado Rociado por Arco de
Metalizacin la materia prima en forma de un par de
hilos metlicos, se funde mediante arco elctrico. Un cono
de aire comprimido atomiza esta materia y la impulsa
hacia la pieza que se trabaja, donde el rociado fundido
se solidifica. Los depsitos poseen una fuerza de adhesin
superior a la de la mayora de los otros depsitos
trmicamente rociados. Adems, el uso de aire comprimido
y electricidad implica revestimientos ms econmicos.
UNIN EUROPEA
Armazn
Boquilla
Corona de aire
Zona de arco
Flujo de spray
Envoltura
Electrodos
-VE
+VE
AIR
Wire
Figura 5.33 Rociado por Arco de Metalizacin ( Metallisation)
En ambos casos, el material forma un revestimiento
denso y fuertemente adherente sobre la superficie de la
pieza, adecuado para la proteccin anticorrosiva o
recuperacin del componente, proporcionan resistencia
al desgaste, conductividad elctrica y trmica, oxidacin
a alta temperatura o configuraciones autnomas. La
ventaja ms importante de estos procesos es que los
revestimientos estn disponibles para uso casi instantneo.
Plasma es el trmino usado para describir el gas que
se ha elevado a una temperatura tan alta que se ioniza
y se convierte en elctricamente conductivo.
77
En el caso del Rociado de Plasma, ste es creado
mediante un arco elctrico dentro de la boquilla de una
pistola de proyeccin, transformndose as el gas del arco
en un chorro de plasma al salir de la boquilla. Las partculas
de polvo constituyentes del recubrimiento son inyectadas
en este chorro donde se funden y son proyectadas sobre
la superficie a alta velocidad, produciendo un revestimiento
sumamente adherente. Pueden ser rociados casi todos
los materiales incluyendo los metales, cermicas y plsticos.
La pieza que se trabaja permanece fra porque el plasma
queda localizado en la pistola. El equipo completo est
compuesto de pistola de plasma, controlador, suministrador
de energa, alimentador del polvo y un sistema de
enfriamiento. Las aplicaciones tpicas de este sistema las
encontramos desde protecciones contra el rayado de
anillos de pistones, hasta protecciones trmicas y abrasivas
en turbinas en las industrias textil y papelera.
En todos estos casos, dada la naturaleza del proceso
del rociado trmico, ser necesario la adopcin de equipos
de proteccin individual para hacer frente los efectos
adversos de ruidos, polvos y luz.
UNIN EUROPEA
Guas
Aire comprimido
Llama
Flujo de spray
Mezcla de combustible
y oxigeno
Carretes de alimentacin
Wire
Figura 5.34 Metalizacin por Aspersin de Metal Fundido (Metallisation)
78
UNIN EUROPEA
Boquilla (nodo)
Ctodo
Gas plasmtico
Inyeccin
de polvos
Figura 5.35- Rociado de Plasma (Metallisation)
Manual de minimizacin de buenas prcticas en galvanotecnia
6
.1 Introduccin
Las buenas prcticas medioambientales, un subconjunto de mtodos de
prevencin de la contaminacin, son actividades enfocadas hacia los aspectos
humanos y organizativos de la produccin que en general reciben la consideracin
de MTD. Generalmente, no implican inversiones en infraestructuras y equipos,
aunque de la ejecucin de algunas buenas prcticas pueden resultar inversiones
significativas de capital cuando se aplican a toda la empresa. Algunas de las
buenas prcticas que se relacionarn, proporcionarn una mejora en la calidad
del producto y una reduccin de los costes operacionales junto con una reduccin
en la generacin de residuos. Adems, generalmente stas mejorarn el
comportamiento medioambiental de un taller, incluyendo aspectos de Seguridad
e Higiene.
6.2. Sensibilizacin y formacin de operarios
La forma de trabajar de los operarios de una planta galvnica tiene una
importante repercusin en el grado de contaminacin producida por los procesos,
de forma que su papel es fundamental a la hora de abordar un plan de prevencin
de la contaminacin. Sin su colaboracin y participacin activa, incluso el mejor
de los planes de minimizacin puede estar condenado al fracaso.
6
Buenas prcticas
medioambientales
UNIN EUROPEA
La sensibilizacin y la formacin deben dar comienzo
con una clara poltica medioambiental de la empresa que
se traduzca en un programa de control y prevencin de
la contaminacin. La poltica debe ser comunicada a todos
los empleados y reforzada de varias formas en orden a
crear una actitud positiva que permita alcanzar de forma
eficaz los objetivos medioambientales de la empresa.
La formacin dada a los operarios debe contener los
siguientes elementos:
Cmo, por qu y dnde se produce la contaminacin
y cmo puede minimizarse.
Mtodos de mantenimiento preventivo para la reduccin
de la contaminacin.
Procedimientos de la empresa para la manipulacin
de las materias primas y adiciones de productos a los
baos.
Procedimientos de actuacin frente a fugas y derrames.
Actuaciones concretas para la prevencin de la
contaminacin en el puesto de trabajo.
Requisitos legales medioambientales y cmo afectan
a su los procesos en los que se desarrolla su trabajo.
Por qu la prevencin de la contaminacin es importante
(coste de la contaminacin, seguridad e higiene, mejora
del ambiente del puesto de trabajo, preservacin del
medio ambiente).
Cmo pueden afectar los costes de gestin de la
contaminacin (reactivos de depuracin, agua, gestin
de residuos, etc) a los salarios.
Es necesario establecer un sistema de indicadores
que permita medir el xito del programa de formacin.
Para ello la empresa debe tener un histrico de consumo
de materias primas, produccin de residuos, etc, con
objeto de evaluar la eficacia de los planes de prevencin.
Para motivar la participacin de los empleados en esos
planes es muy interesante establecer primas, premios
y cualquier otra forma de reconocimiento que estimule
un papel activo de los mismos.
6.3. Compra, almacenamiento y
manipulacin de materias primas
Las buenas prcticas relacionadas con la compra,
almacenamiento y manipulacin de los productos qumicos
se encaminan a reducir las prdidas de estos que se
producen por fugas, derrames, deterioro del producto y
otras causas y que finalmente se traducen en
contaminacin.
81
UNIN EUROPEA
6.3.1. Gestin de compras e inventarios
Un control de inventarios se concibe con el fin de que
la empresa no tenga ms materias primas que las que
realmente necesita. Adems de la ocupacin de espacio
y el inmovilizado que supone, la ausencia de un adecuado
control de inventarios puede derivar en la generacin de
residuos procedentes de materias primas que ya no son
necesarias, que han caducado o se han deteriorado,
momento en el cual se han convertido en un residuo.
Un conjunto de buenas prcticas relacionadas con este
captulo pueden ser las siguientes:
Estandarizar los productos qumicos utilizados, de tal
forma que se utilice el menor nmero posible de estos
en todas las operaciones.
Evitar comprar en exceso, considerando las necesidades
reales de los procesos.
Comprar los productos en recipientes de dimensiones
adecuadas al uso y a las caractersticas del producto,
procurando minimizar el nmero de envases. A ser
posible utilizar envases reutilizables.
Establecer un protocolo de aceptacin de muestras
de productos, aceptando solo aquellos cuyo proveedor
82
se comprometa a recoger en caso de no utilizarse en
su totalidad.
Utilizar un sistema de gestin FIFO (first-in-first-out),
llevando a cabo una rotacin de los envases situados
en el fondo de las estanteras hacia delante cuando
lleguen productos nuevos.
6.3.2. Almacenamiento de productos qumicos
Las buenas prcticas en el almacenamiento de
productos qumicos se encaminan a la reduccin de los
residuos producidos por un deterioro de los productos
producido por exposicin a agentes atmosfricos o contacto
con otros productos incompatibles, y derrames por defectos
y daos en los recipientes. Una relacin de estas buenas
prcticas es la siguiente:
Utilizar para el almacenamiento reas separadas de
acceso restringido que estn sealizadas, iluminadas
y debidamente protegidas, de modo que se evite el
deterioro de los envases y sus productos contenidos.
La zona dispondr de una solera de hormign hidrfugo
y un sistema de recogida de derrames y fugas
accidentales..
En funcin de las caractersticas concretas de los
UNIN EUROPEA
productos habr que tomar las siguientes precauciones:
Evitar la generacin de cianhdrico almacenando
cidos y cianuros separadamente
Almacenar cidos y lcalis separadamente.
Reducir el riesgo de incendio almacenando los
productos inflamables separados de agentes
oxidantes.
Reducir el riesgo de incendio aquellos productos
que se inflaman espontneamente con la humedad
en condiciones de sequedad y separados de agentes
oxidantes. Marcar esta rea de tal forma que se
evite el uso de agua en ella como medio de extincin
de incendios.
Mantener la separacin suficiente entre envases y
contenedores para facilitar el acceso a los mismos y
las tareas de inspeccin. Los envases deben ordenarse
de acuerdo con el grado de utilizacin y peligrosidad.
Todos los recipientes deben estar etiquetados y no
deben utilizarse para contener productos distintos de
los originales.
Para prevenir daos en los envases de productos
qumicos seguir las siguientes indicaciones:
Almacenar y apilar los envases de acuerdo con las
instrucciones del envasador o el fabricante.
En caso de apilar materiales distintos situar siempre
los lquidos debajo de los slidos.
Prevenir la corrosin de recipientes metlicos
protegindolos de vapores y ambientes corrosivos, y
elevndolos con respecto al suelo para que no entren
en contacto con la humedad del exudado del hormign.
6.3.3. Manipulacin de productos qumicos
Es posible implantar un conjunto de buenas prcticas
en las operaciones de carga y descarga, transporte y
manipulacin de materias primas que se dirijan hacia la
prevencin de derrames, fugas y contaminacin de
materiales. De este conjunto se pueden destacar las
siguientes:
Realizar las operaciones de carga y descarga en zonas
bien iluminadas, sealizadas, y sin obstculos.
Establecer procedimientos escritos para las operaciones
de carga, descarga, trasvase, formulacin y adicin
de productos a los baos.
83
UNIN EUROPEA
Designar al personal responsable de la formulacin y
adicin de productos a los baos.
Prever en las zonas donde se realizan operaciones de
trasvase la instalacin de sistemas que faciliten el
escurrido hacia recipientes que permitan la recuperacin
del producto. Asimismo, en estas operaciones procurar
evitar el goteo, derrame o vertido accidental de los
productos trasegados y tener preparados mtodos de
contencin de esas prdidas.
Cuando se abra un envase asegurarse de que este
queda cerrado, sobre todo si contiene disolventes
voltiles.
En tiempo de parada, sacar de los baos aquellos
nodos que pudieran ser disueltos qumicamente y
aumentar de forma intempestiva la concentracin
metlica, por ejemplo los nodos de cinc.
6.4. Proteccin de piezas antes y
despus del tratamiento
Las piezas objeto del tratamiento galvnico pueden
sufrir corrosin por diversas causas en el almacenamiento
84
previo a su procesado y en el almacenamiento posterior
antes de su expedicin. La corrosin de las piezas puede
causar problemas de adhesin de los recubrimientos o
mermas en la calidad del acabado. Cuando estos problemas
se producen es necesario volver a procesar las piezas,
frecuentemente despus de realizar un desmetalizado y/o
un deslacado. Las buenas prcticas en la proteccin de
las piezas antes y despus del tratamiento permiten
reducir el impacto medioambiental asociado precisamente
a estos procesos de decapado, desmetalizado y deslacado.
La mayor parte de las superficies metlicas se oxidan
o corroen cuando estn expuestas al oxgeno u otros
agentes presentes en la atmsfera. El tiempo en el que
se produce la corrosin depende del tipo de material y
de las condiciones en las que este es almacenado. La
humedad, temperatura y acidez del ambiente son los
factores que determinan cun rpido se va a producir la
corrosin. Todos estos factores pueden encontrarse en
una instalacin galvnica, y a ellos se ven expuestas las
piezas, de lo cual se desprende la necesidad de su control.
A continuacin se expondrn algunas prcticas, citadas
en el BREF de tratamiento de superficies metlicas,
encaminadas a la prevencin o minimizacin de la
problemtica que se acaba de exponer.
UNIN EUROPEA
6.4.1. Reduccin del tiempo de almacenamiento
Eliminar o reducir al mximo el tiempo de
almacenamiento entre operaciones, por ejemplo entre la
fabricacin y el tratamiento de la superficie, o entre el
acabado y la expedicin, puede evitar que sea necesario
aplicar cualquier otra medida de prevencin contra la
corrosin. Esto puede realizarse como parte de un sistema
de gestin JIT (just in time) o como parte de una meditada
planificacin de la produccin.
La medida es fcilmente aplicable en aquellas
instalaciones que integran los procesos de fabricacin y
de tratamiento de superficies o cuando los transportes
son cortos y frecuentes. Es ms difcil de aplicar en aquellos
casos en los que la distancia entre los centros de fabricacin
y de tratamiento de superficies implica unos costes de
transporte que aconsejen un almacenamiento antes y
despus del tratamiento.
6.4.2. Condiciones de almacenamiento y
transporte
Las piezas y componentes deben mantenerse lejos
del ambiente hmedo y frecuentemente cido que se
encuentra en las instalaciones de tratamiento de superficies,
tanto antes del tratamiento como una vez acabadas. Una
buena ventilacin de las reas de trabajo deber asegurar
que el aire hmedo y cido de la aspiracin de los baos
no entre en contacto con las piezas almacenadas o en
espera de su expedicin. Tambin debe asegurarse una
buena ventilacin en la zona de almacenamiento de las
piezas.
La humedad del ambiente puede condensar sobre las
piezas cuando estas se enfran durante el transporte o
almacenamiento despus de salir de las zonas calientes
y hmedas. Mantener las piezas calientes durante el
transporte y almacenarlas en un ambiente seco puede
eliminar este problema.
El ahorro en los costes derivados de las operaciones
de stripping y reprocesado de las piezas podra verse
sobrepasado por los costes energticos asociados al
acondicionamiento o ventilacin del ambiente.
6.4.3. Empaquetado de las piezas
Las piezas a tratar o acabadas pueden ser
empaquetadas con materiales absorbentes o de prevencin
de la corrosin tales como papeles especficos, viruta de
madera, serrn y otros. Estos materiales pueden tanto
prevenir la corrosin como el rayado de la superficie
durante el transporte.
85
UNIN EUROPEA
6.5. Mantenimiento preventivo
Desde el punto de vista de la prevencin de la
contaminacin, el mantenimiento preventivo puede
minimizar las prdidas de materias primas de debidas a
fugas, reducir el riesgo de derrames accidentales, y evitar
la produccin de piezas defectuosas por fallos en las
instalaciones.
El mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin
y limpieza peridica de equipos e instalaciones, incluyendo
la lubricacin, comprobacin y sustitucin de piezas en
mal estado.
Las reas especficas donde el mantenimiento
preventivo puede reducir la generacin de contaminacin
incluyen:
Inspeccin regular de cubas y tanques con sustitucin
o reparacin de las unidades daadas o corrodas.
Sustitucin peridica de juntas en las bombas y filtros.
Inspeccin y reparacin de bastidores y bombos,
prestando especial atencin a zonas despegadas del
recubrimiento de los bastidores que pudieran atrapar
de forma oculta arrastres de los baos, y ndulos
metlicos que pudieran disolverse en las soluciones
86
electrolticas, contaminando las mismas.
Inspeccin frecuente del fondo de las cubas, sobre
todo las de los baos, con vistas a eliminar rpidamente
piezas, sujeciones y bastidores. La empresa puede
facilitar la rapidez de dicha eliminacin, disponiendo
de rastrillos localizados en lugares accesibles educcin
Las empresas que poseen programas de mantenimiento
efectivos pueden observar un incremento en los costes
de produccin; sin embargo, generalmente, estos costes
son contrarrestados por la disminucin de paradas por
avera, derrames accidentales o contaminacin de los
baos.
6.6. Prevencin de fugas y derrames
La magnitud de las prdidas de productos debidas a
fugas y derrames frecuentemente no es despreciable con
respecto a las prdidas sistemticas debidas a la normal
operacin de los procesos, pudiendo ser igual a estas o
incluso mayor. En ocasiones las fugas que se producen
en bombas, filtros o cubas pueden pasar inadvertidas y
suponer prdidas importantes de materias primas. Algunos
mtodos para reducir esas prdidas y las debidas a
derrames accidentales, normalmente mucho ms evidentes,
se muestran a continuacin:
UNIN EUROPEA
Llevar a cabo un mantenimiento preventivo de bombas,
filtros, cubas y tanques, tal como se ha comentado
en el punto anterior.
Emplear un mtodo controlado para la adicin de agua
en las cubas de los baos, no permitiendo el uso de
mangueras no vigiladas.
Instalar alarmas de nivel alto en las cubas de los baos
y especialmente en aquellos baos que evaporan y
que necesitan una compensacin frecuente de nivel.
Implantar cubas de doble pared para aquellos baos
ms agresivos con el material de las cubas.
Instalar cubetos de contencin en aquellas cubas con
mayor riesgo de fuga o derrame, y alrededor de los
sistemas de filtracin y bombeo.
Instalar sensores en los cubetos de contencin que
detecten las prdidas. Estos sensores pueden ser de
pH, redox, humedad y/o conductividad, que irn
asociadas a sistemas de alarma.
Los derrames pueden ser reducidos o evitados
mejorando la formacin del personal en la manipulacin
de productos qumicos y baos, y en los mtodos de
prevencin de derrames. La formacin debera incluir la
adecuada utilizacin de conducciones, embudos y
recipientes de recogida de goteos durante la manipulacin
y trasiego de productos y soluciones; el mantenimiento
de niveles de lquido en los depsitos, evitando
desbordamientos; el uso de mopas o raspadores para
limpiar los derrames (en contraposicin al uso de
absorbentes que deben ser tratados como residuos
peligrosos); y la utilizacin de los cubetos de contencin
para retener los derrames.
6.7. Agua de alimentacin.
La calidad del agua utilizada en la formulacin de los
baos y en los enjuagues ejerce una importante influencia
en la eficiencia de los procesos y en la generacin de
residuos de los mismos. Los contaminantes naturales
presentes en el agua de abastecimiento, tales como calcio,
hierro, magnesio, manganeso, cloruros, carbonatos y
fosfatos, pueden causar problemas en los procesos, por
ejemplo:
Incrustaciones (depsitos de sales de calcio) en las
conducciones, pero sobre todo en las cubas conteniendo
productos alcalinos (baos y enjuagues) y en las redes
de aguas residuales.
Defectos sobre las piezas como resultado de la presencia
de sales poco solubles en los baos y en los enjuagues.
87
UNIN EUROPEA
Mineralizacin excesiva de los baos en los cuales el
funcionamiento es muy sensible a la presencia de
ciertos iones en solucin (Ca
2+
, Na
+
, SO4
2-
, Cl
-
,CO3
2-
), sobre todo cuando se utilizan enjuagues
de recuperacin.
Presencia de materia orgnica incompatible con el
tratamiento o recubrimiento a llevar a cabo.
Incremento en la produccin de los lodos de los
tratamientos convencionales de aguas residuales.
Aumento de la viscosidad de los baos y como
consecuencia aumento en el volumen de los arrastres.
Por estos motivos, es necesario el anlisis de la calidad
del agua de suministro para determinar la necesidad o
no de tratamientos previos antes de su utilizacin en la
lnea de procesos. Es difcil dar un valor de referencia
para la calidad del agua de suministro, ya que esta es
funcin de las condiciones particulares de utilizacin. No
obstante, la experiencia muestra que un agua con una
dureza de 15 a 20 F es til para la preparacin de la
mayor parte de los baos y de sus enjuagues.
Se deben tomar una serie de precauciones particulares
para ciertos procesos:
88
Baos alcalinos y sus enjuagues: se debe utilizar
preferentemente agua descalcificada para evitar
incrustaciones, manchas y colmataciones.
Baos calientes: donde las prdidas de nivel deben
ser compensadas mediante aportaciones importantes
de agua (directamente desde la red o procedente de
las funciones de enjuague): se recomienda utilizar
agua desmineralizada (o como mnimo descarbonatada)
para evitar la mineralizacin del bao por concentracin
progresiva de sales. El agua descalcificada no es
recomendable en casos como en los baos de nquel,
ya que contiene una alta concentracin en iones sodio
que a partir de cierta concentracin puede dar
problemas de fragilidad en el depsito de nquel.
Enjuague final (caliente o fro): debe ser de buena
calidad con el fin de evitar manchas (por presencia
de calcio en particular y sales en general), y la corrosin
debida fundamentalmente a los cloruros.
6.8 Mantenimiento de las condiciones
operativas de los baos
El mantenimiento de la pureza de los baos puede
reducir significativamente su vertido residual. La limpieza
UNIN EUROPEA
peridica de las impurezas procedentes de los baos es
necesaria para mantener sistemas en perfecto estado.
Por ejemplo:
Impurezas de metales como el hierro, el cobre, el
aluminio, el nquel, el zinc y el cromo trivalente
necesitan ser eliminadas de los baos de cromo.
La materia orgnica y las impurezas de metales como
el cobre, el zinc, el plomo y el hierro necesitan ser
eliminadas de los baos de nquel.
Los carbonatos y las impurezas de los metales tienen
que ser eliminadas de los baos cianurados.
Un primer grupo de medidas irn dirigidas a evitar
contami naci ones que obl i guen a puri fi caci ones
excesivamente drsticas, con las consiguientes prdidas
de bao por arrastres. Principalmente son:
Filtracin continuada de baos y a travs de carbn
activado: Esta actuacin eleva el consumo de
abrillantadores y aditivos orgnicos, pero los resultados
obtenidos a medio y largo plazo respecto de la
prevencin de contaminaciones orgnicas la justifica
sobradamente. Los baos de oro a base de cianuro
no pueden ser filtrados con carbn pues el oro queda
retenido en la masa filtrante.
Purificaciones preventivas de la contaminacin metlica:
Bien por electrolisis selectiva a baja densidad de
corriente y con ctodos ondulados de hierro (para
contaminaciones de metales como Ni, Cu, Zn,...).
Bien por adicin de un oxidante (agua oxigenada,
permanganato,...) y posterior filtracin, para la
contaminacin por Fe en baos cidos.
Bien por adicin de cido brico para formar
cloroboratos y fluoroboratos de contaminantes
metlicos en general, para los baos de Cr.
Estas actuaciones pueden ir acompaadas de adiciones
de pequeas concentraciones de complejantes especficos.
Sin embargo, una contaminacin metlica complejada es
una contaminacin en estado latente y que, en
determinadas circunstancias, puede manifestarse con
toda intensidad si el complejo es destruido.
La tabla 6.1 presenta una visin de las tecnologas de
purificacin para baos de deposicin y algunos ejemplos
de aplicacin. La tabla 6.2 presenta ejemplos de
mantenimiento de soluciones de deposicin mediante
filtracin particular o purificacin por carbn.
89
UNIN EUROPEA
90
UNIN EUROPEA
Filtracin
Eliminacin de slidos
suspendidos
TECNOLOGAS
APLICADAS
POTENCIALMENTE
PURIFICACIN DE
LA SOLUCIN
EJEMPLO DE
APLICACIN
Electrodilisis
Absorcin por
carbn activo
Eliminacin de
contaminantes orgnicos
Eliminacin de
contaminantes
metlicos
Reciclacin de solucin
concentrada
Electrodilisis
selectiva
Eliminacin de
impurezas metlicas
Ver tabla
Ver tabla
Eliminacin de hierro,
aluminio, cobre, otros
metales contaminantes
de bao de cromo duro
Regeneraciones de
decapados alcalinos y
cidos
Baos de nquel y cromo.
Reoxidacin de cromo
trivalente a cromo
hexavalente
Intercambio
inico
Eliminacin de
contaminantes metlicos
Hidrlisis y
cristalizacin
Eliminacin de
excesos de carbonatos
Eliminacin de
aluminio disuelto de
soluciones de
matizado
Eliminacin de sulfato
ferroso de soluciones
decapantes de acero
base sulfrico
Soluciones formuladas
con cianuro sdico,
incluidos baos de cobre,
strike de cobre y plata
Regeneracin de baos
de matizado de sosa
Decantacin y
eliminacin de
lodos
Separacin de lodos de
baos de deposicin
permitiendo su
reutilizacin
Baos de latn
Tabla 6.1 - Tecnologas de purificacin para baos de deposicin.
Cromo
Desniquelado
Anodizado Sulfrico
Cincado
Cobre
Stike de cobre
Nquel
Plata
Oro
Rodio
Latn
DESCRIPCIN DE
LA SOLUCIN
FILTRACIN
PURIFICACIN
POR CARBN
Tabla 6.2 - Ejemplos de mantenimiento de soluciones de deposicin.
7
omo ya se ha descrito en el manual, la secuencia correcta de actuacin
debe ser siempre primero reducir contaminacin en el origen y despus reciclar
o valorizar, siendo las ltimas opciones el tratamiento del residuo o su gestin
externa.
Existe un nmero importante de tcnicas de reciclaje, aunque su aplicacin
en la industria en la mayora de los casos esta condicionada a la viabilidad
econmica. En el presente manual se describen las ms importantes, desde el
punto de vista de su implantacin en la empresa. Estas son:
Evaporacin
Electrlisis
Intercambio inico
Ultra/microfiltracin
Osmosis inversa
Electrodilisis
Todo este grupo de tecnologas se pueden englobar en lo que se denominan
tecnologas limpias, es decir tecnologas que contaminan menos que las que
se usan convencionalmente.
C
Tcnicas de reciclado de baos
y aguas de enjuague
UNIN EUROPEA
En ocasiones tambin se les denominan tecnologas
de vertido cero, aunque este trmino solo es aplicable en
el caso de que como consecuencia de la implantacin de
la tecnologa no se contamine nada, situacin en la mayora
de las ocasiones altamente complicada.
A continuacin se describen cada una de las tecnologas
de reciclaje enumeradas anteriormente. Su descripcin
ser general, subdividindose en:
1- Fundamento tcnico.
2- Aplicaciones principales.
3- Ventajas
4- Limitaciones
Todos estos puntos se desarrollarn de forma breve
y concisa, sin entrar en detalles excesivamente tcnicos
para no complicar en exceso la comprensin del manual.
7.1. Evaporacin
7.1.1. Fundamento
Se trata de una tecnologa simple, basada en una
separacin fsica del agua contenida en una disolucin
qumica, pasndola a fase vapor. Existen bsicamente
dos variantes de sistemas de evaporacin:
A vaco
La evaporacin al vaco permite, aplicando una baja
presin, cercana a cero bars, evaporar el agua a una
temperatura que oscila habitualmente entre 35-50C.
Atmosfrica
La evaporacin atmosfrica utiliza una corriente de
aire que se hace circular a contracorriente a travs de la
disolucin que se quiere evaporar. De esta forma, el aire
se satura en agua y por lo tanto se concentra la disolucin
de trabajo .
Las dos diferencias fundamentales entre las alternativas
citadas son: en primer lugar el mecanismo de evaporacin,
y en segundo lugar que en el caso de la evaporacin al
vaco se condensa el agua evaporada y de esta forma se
puede reciclar, mientras que en la evaporacin atmosfrica
el agua contenida en el aire se pierde, siendo aprovechable
nicamente el concentrado obtenido.
93
UNIN EUROPEA
7.1.2. Aplicaciones
Las dos aplicaciones ms importantes son:
A ) Recuperacin de materia prima perdida por arrastre
B ) Regeneracin de baos decapantes
A) Recuperacin de materia prima perdida por
arrastre
La aplicacin principal de la evaporacin es la
recuperacin de la materia prima perdida por arrastre de
los baos hacia los enjuagues.
Al incorporar un sistema de evaporacin se debe
contemplar un rediseo de los sistemas de enjuague. El
objetivo es reducir la cantidad de disolucin a procesar,
de lo contrario la tecnologa no resultara econmicamente
viable. Para ello, el diseo ptimo sern sistemas
multietapas de enjuagues en cascada y contracorriente.
El evaporador se conecta al primero de los enjuagues,
produciendo la evaporacin del agua y concentrando la
disolucin. Cuando se alcanza un grado de concentracin
suficientemente elevado como para poder devolver al
bao, y que este no desborde, se purga el concentrado
94
y se dirige al citado bao. En el caso de la evaporacin
al vaco, el agua destilada se recicla como agua de
enjuague.
El esquema general de sistema sera el siguiente:
B) Regeneracin de soluciones decapantes
Una aplicacin interesante y novedosa, utilizando
evaporacin al vaco, es la regeneracin de disoluciones
agotadas de decapados formulados con cido clorhdrico.
Una vez el decapado de HCl se ha agotado su
formulacin original base cida se modifica, estando el
UNIN EUROPEA
Bao de deposicin
Fig 7.1. Sistema de evaporacin para la recuperacin de arrastres
q
q
q
Enjuague en cascada
Evaporacin
Concentrado
Destilado
95
bao contaminado con hierro en estado divalente. La
regeneracin del bao consiste en oxidar el hierro desde
el estado divalente a trivalente. La oxidacin se lleva a
cabo inyectando, en un re a c t o r, oxgeno o aire.
Una vez se ha oxidado el hierro, la formulacin del
bao agotado ser HCl + FeCl3 . Este producto se introduce
en el evaporador, destilando el cido y purgando un lodo
de cloruro frrico. Tanto el destilado como el lodo se
pueden reutilizar, el cido para reformular nuevos baos,
y el cloruro frrico como coagulante en sistemas de
depuracin fsico-qumica.
7.1.3. Ventajas
Recuperacin de arrastres
Se reduce sensiblemente el volumen de vertido a
tratar, pudiendo llegar a conseguir un vertido cero.
Se recupera prcticamente un 100 % de la materia
prima perdida originalmente por arrastres de los
baos.
Son sistemas completamente automatizados y que
no requieren apenas mano de obra para su control y
mantenimiento.
En el caso de la evaporacin atmosfrica, el consumo
energtico del sistema es bajo.
Regeneracin de baos decapantes
Minimizacin del residuo generado en prcticamente
un 100 %.
Minimizacin del consumo de materia prima en la
reformulacin del bao una vez agotado. El porcentaje
de minimizacin es variable y dependiente de la
concentracin a la que se agota el bao. Podra estar
entorno al 20-50 %
UNIN EUROPEA
Fig 7.2. Lnea de decapado con HCl. Regeneracin mediante
oxidacin/Evaporacin
Decapado
HCL + FeCl
2
HCL + FeCl
3
HCL al 23%
Reactor de
oxidacin
Evaporado
al vacio
HCL + FeCl
3
Subproducto
revalorizable
96
7.1.4. Limitaciones
Recuperacin de arrastres
Hace falta redisear el sistema de enjuagues y por
tanto se necesita espacio suficiente para la instalacin
de un sistema multietapas.
En el caso de la evaporacin al vaco, la inversin
inicial puede ser muy elevada, especialmente para la
pequea y mediana empresa, y sobre todo cuando la
cantidad de agua necesaria para mantener la calidad
de enjuague sea alta .
La utilizacin de la evaporacin atmosfrica es limitada
cuando se instala en zonas de alta humedad ambiental.
La utilizacin de un sistema de evaporacin puede
estar limitado en el caso de que el bao trabaje en
fro, puesto que al perder poco volumen durante el
proceso productivo, hay que ajustar muy bien el
balance de materia para poder retornar al bao la
solucin concentrada obtenida durante la evaporacin.
Regeneracin de baos decapantes
El consumo de cido debe ser elevado para que sea
rentable la aplicacin, debiendo realizar un estudio de
viabilidad econmica.
7.2. Electrlisis
7.2.1. Fundamento
La electrlisis consiste en generar procesos de reduccin
en el ctodo y de oxidacin en el nodo, provocados por
el paso de corriente elctrica a travs de una celda
electroltica. Estos procesos electrolticos se aprovechan
para recuperar metales y/o eliminar contaminantes de
los vertidos.
Las celdas electrolticas ms habituales consisten en
series de parejas de electrodos nodo/ctodo en posicin
vertical, con agitacin por aire y un filtro previo para la
eliminacin de partculas.
El material de los electrodos puede ser de muy distinta
naturaleza, siendo los ms habituales los siguientes:
nodos :
Malla de titanio recubierta de Pt o con xidos de
iridio o rutenio.
Grafito
Plomo
Plomo aleado con antimonio, plata o estao hierro
fundido o hierro-silicio
Acero inoxidable
UNIN EUROPEA
97
Ctodos:
Polmero orgnico recubierto por una fina capa de
Ni o Cu
Grafito
Acero inoxidable
Plstico metalizado
La eleccin del ctodo depender de la naturaleza del
metal a electrodepositar, teniendo como objetivo maximizar
la superficie catdica y el proceso de difusin para
incrementar la eficiencia del reactor.
En el caso del nodo su seleccin depender del precio,
estabilidad qumica y mecnica y sobrevoltajes asociados
a determinadas reacciones.
7.2.2. Aplicaciones
Las aplicaciones ms importantes se corresponden
con los dos procesos que
tienen lugar en los electrodos. Dichas aplicaciones son:
A) Recuperacin de metales
B) Regeneracin de baos decapantes
C) Oxidacin de cianuros
A) Recuperacin de metales
La recuperacin de metales y prdidas por arrastre
del bao a enjuagues posteriores suele aplicarse sobre
todo a metales nobles, especialmente oro y plata, metales
de amplia utilizacin en el sector de acabados metlicos,
aunque su utilizacin
puede extenderse a otros metales como Cu, Ni, Zn
Pd, especialmente para el primero de ellos.
Para que el proceso de recuperacin sea ptimo se
deben tener en cuenta dos
aspectos :
En primer lugar, un correcto diseo del sistema de
enjuagues, consistente en un enjuague estanco
posterior al bao electrolltico y a continuacin un
enjuague simple o doble.
En segundo lugar, la celda electroltica estar conectada
a la disolucin mas concentrada del sistema, es decir
deber conectarse al enjuague estanco.
En vez de aplicar la tecnologa sobre los sistemas de
enjuague puede utilizarse sobre el cido sulfrico empleado
como regenerante de resinas catinicas empleadas en el
tratamiento de aguas de enjuague de metales no frreos.
UNIN EUROPEA
98
Estas premisas son necesarias porque el proceso de
electrlisis tiene un buen rendimiento slo en el caso de
aplicarse a disoluciones con alto contenido en metal,
superior habitualmente a 5-10 g/l. Esto es posible si se
incorpora un enjuague estanco
posterior al bao, no siendo correcto aplicar la
tecnologa directamente a enjuagues corrientes.
Los ctodos donde se deposita el metal llega un
momento en que se saturan, bajando entonces el
rendimiento de la operacin. En ese momento el ctodo
se retira y se coloca uno nuevo. El ctodo con el metal
electrodepositado puede tener las siguientes salidas:
Utilizarse como nodos de sacrificio en baos
electrolticos.
Ser descargados como residuo banal.
En el caso de metales preciosos, ser vendidos al
contravalor del metal
En el caso de metales no nobles, recuperar el metal
despus de una operacin qumica de redisolucin del
mismo para su posterior reciclaje al bao.
El esquema del tratamiento sera el siguiente:
B) Regeneracin de soluciones decapantes
Los decapados son disoluciones qumicas, generalmente
cidas, que se utilizan en galvanotecnia como
pretratamiento de piezas metlicas para la eliminacin
de xidos.
El gran problema de los decapados es su rpido
agotamiento como consecuencia del consumo del cido
que lo formula y por concentrarse en el metal base de
las piezas que est atacando.
UNIN EUROPEA
Bao de
deposicin
Enjuague
estanco
Enjuague
corriente
Fig 7.3. Recuperacin de metales por electrolisis
q q
Electrlisis
99
En el momento que un bao de decapado se agota se
convierte en un residuo peligroso que bien se puede tratar
en una depuradora, con un gran consumo de reactivos y
generacin de lodos, o bien se gestiona externamente.
Las formulaciones de los decapados dependen del
material base que se quiere atacar, siendo los ms
habituales:
cido sulfrico para cobre, latn o aluminio.
cido clorhdrico para hierro o acero.
Mediante un proceso de electrlisis es posible regenerar
los baos de decapado de cobre y latn, reconstituyendo
el cido consumido mediante procesos de oxidacin
electroltica en el nodo, y eliminando el metal que
contamina el decapado por deposicin sobre el ctodo.
Los ctodos con el metal electrodepositado tendrn las
mismas salidas que en el caso de la aplicacin anterior.
C) Oxidacin de cianuros
Uno de los contaminantes ms importantes dentro del
sector de tratamiento de superficies son los cianuros. Esta
especie qumica procede de baos electrolticos formulados
con metales y cianuro utilizado como complejante. Los
principales baos que lo contienen son:
Cobre alcalino
Cinc
Latn
Bronce
Oro
Plata
El tratamiento convencional de los vertidos que
contienen cianuros consiste en un proceso de oxidacin
qumica, utilizando hipoclorito sdico como agente oxidante.
El principal inconveniente de este tratamiento es su alto
coste, debido fundamentalmente a la gran cantidad de
reactivos que se consumen. Adems del coste de reactivos,
la salinidad del medio crece ostensiblemente, fenmeno
que impide en la mayora de las ocasiones el reciclaje de
las aguas.
El proceso de depuracin de cianuros va electroltica
permite, sin la adicin de reactivos, oxidar los cianuros.
Este tratamiento es posible gracias al proceso electroltico
de oxidacin que ocurre en el nodo.
Lo mismo que en el caso de la recuperacin de metales,
la aplicacin de eliminacin de cianuros debe llevarse a
UNIN EUROPEA
100
cabo sobre una solucin concentrada. Por tanto, el diseo
propuesto para la recuperacin de metales es vlido
igualmente para la destruccin de cianuros.
La eliminacin del contaminante no es completa puesto
que despus del enjuague estanco hay un enjuague
corriente, pero el porcentaje de reduccin del contaminante,
respecto a la situacin convencional, puede alcanzar hasta
un 90 %.
7.2.3. Ventajas
Ventajas generales:
La inversin inicial as como el consumo energtico
de la tecnologa son bajos.
Es un sistema automatizado, necesitando poca mano
de obra para su instalacin y control.
En el caso de utilizar la tecnologa para la
recuperacin de metales:
Es un sistema que permite recuperar entre un 90-95
% de los metales perdidos por arrastre de los baos
a los enjuagues.
La recuperacin del metal conlleva a una minimizacin
del residuo generado en un porcentaje equivalente.
No esta condicionado a que el bao electroltico trabaje
en caliente.
En el caso de la regeneracin de soluciones
decapantes:
Alarga la vida til del decapado, y como consecuencia
de ello minimiza los residuos generados.
Permite la valorizacin del metal que contamina el
decapado..
En la destruccin de cianuros:
Reduce los costes de depuracin en ms de un 90 %.
Posibilidad de valorizacin del metal que compleja el
cianuro.
Minimiza los residuos generados en el proceso de
depuracin, tanto por la eliminacin parcial de los
metales como por la reduccin en el nmero de envases
que han contenido hipoclorito.
UNIN EUROPEA
101
7.2.4. Limitacione
No todos los metales pueden ser recuperados
electrolticamente, siendo los ms habituales los
metales preciosos, Cobre, Cinc y Nquel.
El metal no se recupera en su estado original de
utilizacin sino en forma metlica depositado sobre
un ctodo. Esto conlleva a que no se pueda utilizar el
metal recuperado directamente sino que habr que
hacer una operacin intermedia para su recuperacin.
7.3. Intercambio inico
7.3.1. Fundamento
El intercambio inico es un proceso fsico-qumico que,
utilizando un soporte slido denominado resina, reemplaza
los iones presentes en una disolucin por una cantidad
equivalente de iones de la misma carga contenidos en la
resina. Este proceso de intercambio elimina temporalmente
los iones que contaminan las aguas, principalmente
metales pesados y los contraiones que les acompaan,
reemplazando los por otras especies qumicas inertes o
no txicas, siendo las ms habituales H
+
, OH
-
, Cl
-
, Na
+
Existen dos grandes grupos de resinas, catinicas y
aninicas, cada una de ellas retienen los cationes y aniones
respectivamente contenidos en una disolucin,
intercambindolos por las especies qumicas anteriormente
citadas. Cada uno de estos grupos de resinas se subdivide
a su vez en dbiles y fuertes, dependiendo del porcentaje
de iones que son capaces de retener. En funcin de la
aplicacin que se desee, la combinacin de las cuatro
resinas citadas podr variar, aunque la secuencia de las
mismas suele ser: catinicas precediendo a las aninicas,
y dbiles precediendo a las fuertes.
Las resinas tienen una determinada capacidad de
intercambio, superada esta ya no retiene mas iones. En
ese momento se dice que la resina esta saturada debiendo
proceder a su regeneracin. El proceso de regeneracin
permite que las resinas queden en disposicin de volver
a trabajar. Para ello se introducen en el soporte slido
reactivos qumicos, generalmente cidos y bases, que
eluyen los iones retenidos en las resinas pero a una
concentracin entre 50-80 veces superior respecto a la
original de entrada al circuito.
El intercambio inico se aplica a soluciones diluidas.
A partir de concentraciones de 1000-2000 ppm se recurren
a otras tcnicas, como pueden ser la smosis inversa o
la electrodilisis.
UNIN EUROPEA
102
7.3.2. Aplicaciones
Las tres principales aplicaciones donde el intercambio
inico ha demostrado su eficacia son:
A) Purificacin y reciclaje de aguas residuales.
B) Recuperacin de materias primas.
C) Control de la contaminacin en sistemas fin de
lnea
Las dos primeras corresponden a opciones de reciclaje,
siendo la ltima una opcin de descontaminacin.
A) Purificacin y reciclaje de aguas residuales
Las aguas residuales generadas en el proceso
productivo, contaminadas con sales solubles, son
desionizadas por el sistema de intercambio inico para
su posterior reciclaje hacia los enjuagues.
Para llevar a cabo el reciclaje de las aguas, igual que
en otras tecnologas, el sistema de enjuagues debe
redisearse para adaptarse a las limitaciones propias de
la tcnica. Puede haber distintas alternativas, aunque la
ms habitual, respetando siempre la calidad de enjuague,
sera un sistema doble en paralelo con un caudal de agua
bajo en la primera posicin y un caudal elevado en la
segunda. La salida del segundo de los enjuagues sera la
entrada al intercambio inico. Una vez el agua atraviesa
el circuito est en condiciones de ser reutilizada en el
sistema de enjuagues.
El circuito de intercambio inico esta formado por los
siguientes componentes:
Tanque de almacenamiento de agua
Prefiltros
Columnas de intercambio inico
Sistema de regeneracin
Almacenamiento de agua desinonizada
Las columnas de intercambio inico se disponen en
serie, existiendo varias posibles alternativas en la secuencia
de las mismas, dependiendo del grado de desmineralizacin
que se quiera. La ms habitual, permitiendo una
desmineralizacin total, es un sistema formado por tres
columnas en el siguiente orden :
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Catinica fuerte -Aninica Dbil - Aninica Fuerte
103
adems, el hecho de introducir productos qumicos durante
la regeneracin limita su reciclaje .
Las aplicaciones ms extendidas son:
Recuperacin de cido crmico procedente de baos
de cromo decorativo
Recuperacin de sales de nquel procedentes de baos
de nquel qumico o electroqumico.
Quizs sea la primera de las aplicaciones, por la
elevada toxicidad del cromo y sus altos costes de
depuracin, la ms interesante desde el punto de vista
del reciclaje.
El proceso de recuperacin consiste en reciclar los
efluentes de regeneracin para reformular baos, ya que
el nivel de concentracin obtenido en el proceso de
regeneracin es suficientemente elevado para su retorno
al bao original. Es condicin indispensable para el reciclaje
hacer una separacin previa de vertidos, no mezclando
aguas cuya composicin sea diferente.
Los efluentes de regeneracin deben ser depurados
antes del vertido final. El esquema general del tratamiento
sera el siguiente:
B) Recuperacin de materias primas
La tcnica de intercambio inico es aplicable en la
recuperacin de materias primas solamente en casos muy
concretos. Esto es debido a que el grado de concentracin
obtenido durante el proceso de recuperacin no es
demasiado elevado comparativamente con otras tcnicas,
UNIN EUROPEA
Bao de
deposicin
q
q
q
Enjuague en
cascada
Agua
desmineralizada
Regeneracin a
tratamiento
Ajustes qumicos
Fig 7.4. Reciclaje de agua, con posibilidad de
recuperacin de materias primas
104
7.3.3. Ventajas
Las resinas tienen por lo general una vida til superior
a los diez aos, siendo capaces de soportar condiciones
bastante agresi vas en l o que se refi ere a
acidez/alcalinidad, oxidabilidad, corrosividad etc.
Se trata de un sistema que puede trabajar de forma
automtica, con un coste de personal asociado muy
bajo.
La inversin inicial as como el consumo energtico
de la tecnologa son bajos.
En el caso de aplicar la tecnologa para el reciclaje de
aguas, se obtienen fundamentalmente los siguientes
beneficios:
Minimizacin en mas de un 90 % del consumo de
agua.
Reduccin en un 90 % del tamao de la depuradora
a instalar, respecto a la situacin anterior a la
implantacin de la tecnologa.
Alta calidad de agua para el proceso .
En el caso de aplicar la tecnologa para la recuperacin
de materias primas, adems de las ventajas asociadas
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Bao de
cromo
q
q
q
Enjuague en
cascada
Agua
desionizada
Acido crnico
recuperado
Fig 7.5. Sistema de recuperacin de cido crmico
I+I
H.S.O
(regenegable)
Catin
Vertido
Anin
Agua
desionizada
Catin
Enjuague
1) En Proceso
2) Regeneracin
Na2CrO
3
Catin Catin Catin
H2CrO
4
Recuperado
NaOH Vertido
H2SO
4
Catin
2
H2O
Anin
NaOH para
regeneracin
Catin
1
H2O
Vertido
3) Lavado
Fig 7.6. Ciclo de funcionamiento del sistema de I.I para la
recuperacin de cido crmico
105
La diferencia fundamental entre una y otra tcnica
est en el tamao de poro de las membranas. La
microfiltracin abarca tamaos desde 0.1-10 micras, y la
ultrafiltracin de 0.01-0.1 micras. Esta diferencia de
micraje permite que la microfiltracin pueda retener
partculas y coloides, mientras que la ultrafiltracin retenga
principalmente macromolculas .
La circulacin a travs de las membranas es de tipo
tangencial, evitando de esta forma el colmatado de la
superficie membranar gracias a la autolimpieza generada
por el arrastre de las partculas, tal como se ve en la
siguiente figura.
al reciclaje del agua habra que aadir la minimizacin
de residuos, en la misma proporcin en la que se
recupera producto, soliendo ser superior al 90 %.
7.3.4. Limitaciones
Se trata de una tecnologa a aplicar sobre disoluciones
diluidas (Concentraciones inferiores a 5 meq/l).
Su viabilidad econmica depende en gran medida de
la cantidad de agua a reciclar, no siendo recomendable
su utilizacin para pequeos caudales.
El coste de mantenimiento de la instalacin, como
consecuencia del consumo de reactivos regenerantes,
puede llegar a ser un limitante a la hora de su
implantacin.
7.4. Micro/ultrafiltracin
7.4.1. Fundamento
Tanto la ultrafiltracin como la microfiltracin son
tcnicas de separacin que utilizan como elemento
separador membranas semipermeables, microporosas, y
como fuerza impulsora un gradiente de presin.
Fig 7.7 Mecanismo de circulacin a travs de una membrana
Ultrafiltrado
Membrana
Alimentacin
Membrana
Ultrafiltrado
Rechazo
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106
El mecanismo de transferencia en ambas tcnicas es
de tipo capilar, de modo que la membrana es considerada
como un medio poroso constituido por una multitud de
capilares.
Como consecuencia de la filtracin tangencial se
generan con una sola entrada dos corrientes de salida:
Permeado: corri ente exenta de aquel l os
componentes que no atraviesan las membranas.
Rechazo: corriente que contiene todas las especies
qumicas que rechaza la membrana.
Tanto el permeado como el concentrado pueden
ser reaprovechados.
7.4.2. Aplicaciones
Pot enci al ment e, l as apl i caci ones de l a
ultra/microfiltracin pueden ser muchas, aunque aqu se
van a nombrar las dos ms extendidas y de comprobada
eficacia, tanto tcnica como econmica.
A) Regeneracin de baos de desengrase
B) Regeneracin y reutilizacin de aguas de enjuague
C) Ultrafiltracin como sustituto de la decantacin
convencional en procesos fsico-qumicos de depuracin
A) Regeneracin de baos de desengrase
Es la aplicacin ms importante en el sector galvnico.
Dependiendo de la formulacin del bao se selecciona
una membrana de ultrafiltracin o microfiltracin, siendo
el rango de micraje ms habitual entre 0.05-0.1 micras.
El diseo de la aplicacin consiste en un sistema de
microfiltracin conectado al bao de desengrase,
recirculndose de forma continua. Como producto de la
recirculacin se generan dos corrientes :
El permeado, que se devuelve al desengrase,
conteniendo entre 90-95 % de la materia activa
El concentrado o rechazo, que se purga de forma
discontinua, conteniendo una concentracin de aceite
que oscila entre 80-100 g/l.
Con este diseo se regenera el desengrase como
consecuencia de la retirada en continuo del aceite que lo
contamina. De esta forma el bao se mantiene a una
concentracin baja de aceite, alargando su vida til. El
aceite retirado se convierte en un residuo a gestionar,
pero a diferencia de la situacin original donde el volumen
de residuo corresponda al total del bao, en este caso
el residuo se reduce en volumen en un factor
aproximadamente de 10.
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107
El diseo del sistema consiste el uso de membranas
de ultrafiltracin en vez de un proceso de sedimentacin.
Su ubi caci n ser a posteri or al proceso de
neutralizacin/precipitacin de metales. Una vez el agua
pasa por la ultrafiltracin el permeado puede verterse
directamente. El rechazo que contiene los slidos se filtra
de forma convencional.
La principal ventaja de esta alternativa es la elevada
calidad del vertido final, consiguiendo una concentracin
de metales menor que en los sistemas convencionales,
y la seguridad de que no fuga ningn slido. En una sola
etapa se consigue unificar la separacin de los slidos y
la filtracin de afino aplicados en los sistemas
convencionales
El elevado rendimiento del sistema es debido a que
la ultrafiltracin elimina slidos suspendidos y coloides,
no estando condicionado el rendimiento de la sedimentacin
a la floculacin y la velocidad de velocidad de
sedimentacin de los flculos obtenidos.
7.4.3. Ventajas
Las ventajas ms importantes en referencia a la
regeneracin de baos de desengrase son:
B) Regeneracin y reutilizacin de aguas de
enjuague
El agua procedente de los enjuagues puede ser
reutilizada para determinados usos bsicos como la
refrigeracin o limpieza de suelos y de planta eliminando
los slidos suspendidos mediante un proceso de
microfiltracin.
C) Ultrafiltracin como sustituto de la decantacin
convencional en procesos fsico-qumicos de
depuracin
El sistema convencional de tratamiento fsico-qumico
puede ser mejorado usando un proceso de ultrafiltracin.
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Bao
desengrase
Fig 7.9. Regeneracin en continuo de un bao de desengrase
Rechazo
Permeado
A gestionar Cuba de
concentracin
Evaporacin
108
Minimizacin del residuo generado en un factor
aproximado de 10
Mantenimiento de la concentracin de aceite en el
desengrase en un valor aproximado de 1-2 g/l,
permitiendo un desengrasado constante y de calidad.
Minimizacin del caudal de enjuague y por lo tanto de
vertido, como consecuencia de menor arrastre de
aceite desde el bao de desengrase.
Minimizacin de consumo de materia prima, como
consecuencia de la prolongacin en el tiempo de la
vida del desengrase.
7.4.4. Limitaciones
Las limitaciones, tanto en la ultrafiltracin como en la
microfiltracin, son las propias de la utilizacin de
tecnologas de membranas, estas son:
La implantacin de la tecnologa esta condicionada
a un estudio de viabilidad econmico puesto que la
inversin inicial es elevada, especialmente para las PYMES.
Son tecnologas que pueden dar problemas operativos
como consecuencia de que las membranas son materiales,
especialmente a nivel de ultrafiltracin, sensibles a medios
agresivos. Adems, si no se opera segn las condiciones
que marca el fabricante puede haber problemas de
obturacin de membranas y a partir de ah desajuste del
proceso productivo, coste de mano de obra e incluso, si
el problema es agudo, coste adicional de reposicin de
membranas.
7.5. smosis inversa
7.5.1. Fundamento
La smosis inversa es una tcnica de reciclaje basada
en la filtracin tangencial sobre una membrana
semipermeable bajo el efecto de una presin. El tamao
de poro de las membranas oscila entre 0.0005-0.001 m,
requiriendo presiones de 200-1000 psi.
Con esta tcnica pueden ser retenidos desde iones
hasta molculas orgnicas de una masa molecular prxima
a 100-200 g/mol.
Al igual que en la ultra/microfiltracin la tcnica de
Osmosis Inversa genera en su funcionamiento dos
corrientes de salida, una concentrada en sales que se
denomina concentrado y otra corriente limpia con bajo
contenido salino que se denomina permeado.
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109
minerales sobre la membrana .
Filtros de cartucho: Para retener slidos suspendidos.
Dosificacin de bisulfito: Tiene por objeto la eliminacin
de restos de oxidantes que pudieran daar las
membranas.
A pesar del pretratamiento que recibe la muestra de
agua es necesaria una limpieza peridica de las membranas
con detergentes y soluciones cidas o custicas.
Unidad de Osmosis inversa
Es la unidad fundamental, estar formada por las
membranas semipermeables y el soporte que las aloja,
constituyendo el conjunto un recipiente a presin. La
circulacin del agua, a travs de las membranas, se hace
por medio de una bomba de alta presin.
7.5.2. Aplicaciones
Las principales aplicaciones de la smosis inversa en
el campo del reciclaje y la recuperacin son dos:
A) Recuperacin de materias primas y reciclaje de
agua
B) Reciclaje de las aguas procedentes de un tratamiento
Un sistema de tratamiento de Osmosis inversa lo
componen 2 unidades claramente diferenciadas.
Unidad de pretratamiento
Unidad de osmosis inversa
A continuacin se describen brevemente cada una de
estas unidades
Unidad de pretratamiento
Destinada a preparar el agua de alimentacin para
adecuarla a las caractersticas de las membranas.
La presencia de determinados compuestos en el agua
a tratar puede provocar el deterioro irreversible de los
mdulos de osmosis inversa. Por este motivo, y segn el
anlisis inicial del agua, debe implantarse un sistema de
pretratamiento u otro.
En la eleccin del pretratamiento adems del anlisis
se tiene en cuenta el volumen de la instalacin, la clase
de membrana a utilizar y el destino del agua tratada.
La unidad de pretratamiento suele constar de los
siguientes componentes:
Dosificacin de antiincrustante: Para evitar deposiciones
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110
fsico-qumico convencional
A) Recuperacin de materias primas y reciclaje
de agua
Lo mismo que en el caso de la evaporacin al vaco,
la smosis inversa es una tcnica que permite concentrar
disoluciones formuladas a partir de sales disueltas.
Esta capacidad de concentracin permite su aplicacin
a soluciones diluidas procedentes de enjuagues, donde
las sales contenidas proceden de arrastres del bao, y
por lo tanto es materia prima que se pierde.
A diferencia de la evaporacin al vaco, la osmosis
inversa no necesita una gran cantidad de cubas de
enjuague para reducir consumos de agua, con un diseo
de un sistema doble en cascada y contracorriente suele
ser suficiente, o en su defecto puede utilizarse un enjuague
estanco posterior al bao combinado con un enjuague
simple posterior.
Independientemente del diseo del sistema de
enjuagues, la smosis inversa se alimentar siempre del
primero de ellos, y concentrar la disolucin a un nivel
tal que permita su retorno al bao de trabajo. El agua
obtenida en la corriente de permeado tiene calidad
suficiente para poder reciclarse como agua de enjuague.
Los valores de sales recuperadas oscilan entre el 90
y el 95 %. Para abrillantadores se alcanzan niveles
inferiores: 60%, descendiendo an ms este valor si
resulta necesario intercalar entre la cuba de alimentacin
y la unidad de smosis inversa un filtro de carbn activo,
pretratamiento para la eliminacin de orgnicos que
pudieran contaminar las membranas.
Los casos ms extendidos donde la tecnologa tiene
mayores rendimientos son las aplicaciones sobre baos
de nquel y cobre cianurado.
UNIN EUROPEA
q
Fig 7.10 Recuperacin de materia prima mediante un sistema
de smosis inversa
Evaporacin
Enjuague
estanco
Bao de
deposicin
Permeado
111
sulfatos, Ca y Mg.
Si bien la depuracin de los vertidos, an en el caso
de incorporar tcnicas de recuperacin de materias primas,
es casi siempre inevitable, es posible, incorporando la
smosis inversa, reciclar el agua ya depurada en un
porcentaje entre un 50-75 %.
La instalacin de un sistema de smosis inversa a la
salida de la depuradora genera dos corrientes :
El permeado, que se devuelve a los puntos de consumo
de agua de la empresa, con una concentracin en
sales muy baja, alrededor del 2-3 % de la salinidad
procedente del proceso depurativo.
El concentrado o rechazo, con una concentracin
salina aproximadamente entre 2-4 veces la de entrada
a la smosis, que se vierte directamente o en su
defecto se procede a su evaporacin.
El esquema general de tratamiento es el siguiente:
B) Reciclaje de las aguas procedentes de un
tratamiento fsico-qumico convencional
En un tratamiento fsico-qumico convencional se
incorporan varias operaciones unitarias, destacando la
neutralizacin/precipitacin, oxidacin y reduccin, donde
se adicionan gran cantidad de reactivos, entre los que
podemos nombrar los siguientes:
Reactivos de ajuste de pH
NaOH
Ca(OH)2
HCl
H2SO4
Reactivos de oxidacin
HClO
ClO2
H2O2
Reactivos de reduccin
NaHSO3
Metales (Fe, Zn)
Cuando se ha terminado el proceso de depuracin el
agua puede ser vertida, teniendo como principales
componentes iones comunes como carbonatos, cloruros,
UNIN EUROPEA
112
Como sustituto de la decantacin se puede incluir un
sistema de ultrafiltracin, con las ventajas ya descritas.
Sobre la aplicacin de la ultrafiltracin como sustituto de
los sistemas convencionales de decantacin-sedimentacin.
Se podra conseguir un vertido cero en caso de que
el rechazo de la smosis inversa se llevara a un sistema
de evaporacin. El destilado se reutilizara en proceso y
el concentrado sera un slido formulado con sales que
se gestionaran con los lodos procedentes de la filtracin.
Esta alternativa est muy condicionada por la viabilidad
econmica del planteamiento, debido al elevado coste del
proceso de evaporacin.
La solucin planteada es compleja. No se puede adaptar
a pequeos proyectos o altas concentraciones.
7.5.3. Ventajas
Las ventajas relacionadas con la recuperacin de
materias primas y reciclaje del agua son las siguientes:
Minimizacin en el consumo de materias primas en
porcentajes entre un 90-95 % .
Recuperacin de la casi totalidad del agua consumida
en los enjuagues implicados en el sistema de smosis.
Reduccin casi total del vertido.
En el caso de la implantacin de un sistema de smosis
inversa a la salida de un proceso de depuracin, la ventaja
principal sera la minimizacin del consumo de agua de
la planta como consecuencia de la recuperacin casi total
del vertido de la depuradora. Esta aplicacin es
especialmente interesante en aquellos casos donde el
caudal de vertido es muy elevado.
UNIN EUROPEA
Fig 7.11 Reciclaje de aguas procedentes de un tratamiento fsico-qumico
Tratamiento
Fisico-qumico
Decantacin
Osmosis
inversa
Filtracin
Lodos
Reduccin
de Cromo
Oxidacin
de Cianuros
Neutralizacin/
Precipitacin
Vertido
Rechazo
Permeado
113
Mediante la aplicacin de la tcnica se obtienen dos
corrientes, una diluida, de donde se han extrado los
iones, y otra concentrada, donde han migrado las especies
inicas.
El mecanismo de funcionamiento es el siguiente:
La solucin a tratar pasa a travs de una serie
alternativa de cmaras en paralelo denominadas de dilucin
y concentracin, delimitadas ambas por membranas
permeables a aniones y permeables a cationes, un tipo
de membrana en cada uno de los lmites de las cmaras.
El sistema lo componen tambin un nodo y un ctodo
colocados en los extremos del empaquetamiento (stack)
de las membranas. Creando una diferencia de potencial
a travs del empaquetamiento se genera la migracin de
iones a travs de las membranas, desde las cmaras de
dilucin hacia las cmaras de concentracin.
Grficamente se puede observar el funcionamiento
del sistema, introduciendo como solucin de alimentacin
una mezcla de:
Cloruro de nquel
Sulfato de nquel
7.5.4. Limitaciones
Las limitaciones son las mismas que en el caso de la
ultra/microfiltracin, puesto que se trata igualmente de
una tecnologa basada en un sistema de membranas como
elemento principal y separador.
Se debe incluir, adems, que en el caso de instalar
un sistema de smosis inversa a la salida de un tratamiento
fsico-qumico, hay que controlar la concentracin salina
del rechazo, puesto que esta corriente, que ira a vertido,
esta entre 2-4 veces ms concentrada que el agua de
alimentacin, pudiendo darse el caso de exceder entonces
los lmites que marca la legislacin.
7.6. Electrodilisis
7.6.1. Fundamento
La electrodilisis es una tecnologa de membranas que
permite la separacin de los iones contenidos en una
disolucin. Esta separacin se consigue mediante la
utilizacin de membranas selectivas de tipo inico, aplicando
entre ellas una diferencia de potencial.
UNIN EUROPEA
114
7.6.2. Aplicaciones
Las aplicaciones de la electrodilisis son las mismas
que en el caso de la smosis inversa, es decir, recuperacin
de materias primas y reciclaje de agua en un sistema de
enjuagues, y reciclaje de las aguas procedentes de un
tratamiento fisicoqumico convencional.
Tanto el diseo de los enjuagues, como la configuracin
del sistema, son similares al caso de la smosis inversa.
El campo de aplicaciones en el rea de recuperacin de
materias primas se incrementa, puesto que se trata de
una tecnologa cuya capacidad para concentrar es superior
a la smosis. Los casos mas extendidos donde la tecnologa
ha resultado exitosa son las aplicaciones sobre baos
cianurados de oro, cadmio, plata y cinc, as como baos
de nquel, aunque para este ltimo uno de los componentes,
el cido brico, habra que reponerlo en el concentrado
que retorna al bao puesto que no migra a travs de las
membranas.
El diagrama general de tratamiento sera el siguiente:
UNIN EUROPEA
(+)
C A C A C A C A
SO
4
2
SO
4
2
SO
4
2
CL
-
CL
-
CL
-
DIL CONC DIL CONC DIL CONC DIL
NL
2-
NL
2-
NL
2-
Licor de
alimentacin
Diluido
(-)
Concentrado
Fig 7.12. Funcionamiento de un sistema de electrodilisis
Fig 7.13. Recuperacin de materia prima con un sistema de electrodilisis
Bao de
deposicin
Enjuague
estanco
Enjuague
corriente
q q
Electrlisis
Concentrado
Diluido
Q
115
7.6.4. Limitaciones
A parte de las limitaciones propias por el hecho de ser
una tecnologa de membranas, la electrodilisis tiene la
desventaja de ser una tcnica selectiva de iones y por lo
tanto determinados componentes que no tienen un
marcado carcter inico como el cido brico, agentes
humectantes y especies orgnicas en general, no se
recuperan, acumulndose en la corriente diluida que se
utiliza como agua de enjuague.
Otra desventaja sera el hecho de tener que controlar
perfectamente el potencial de trabajo porque si se
sobrepasa un determinado valor, especfico para cada
disolucin, se puede producir la electrlisis del agua,
incrementndose el pH y producindose entonces depsitos
en el interior del equipo, especialmente de hidrxidos
metlicos.
7.6.3. Ventajas
Al tratarse de una tecnologa cuyo fundamento y
aplicaciones son similares a la smosis inversa, se puede
decir que las ventajas de sus aplicaciones son las mismas,
pudiendo anotar alguna ms como consecuencia del
diferente mecanismo de funcionamiento. Estas ventajas
adicionales son:
A diferencia de la smosis en la electrodilisis no
existe limitacin a la hora de concentrar las especies
inicas, solamente el lmite de solubilidad de las
especies implicadas podrn paralizar el mecanismo.
Esto es especialmente interesante en baos que
trabajan en fro.
El sistema tiene un bajo consumo energtico, puesto
que los voltajes aplicados para producir la migracin
de los iones suelen ser bastante bajos.
UNIN EUROPEA
116
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UNIN EUROPEA
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UNIN EUROPEA
ACCIONES GRATUITAS dirigidas a trabajadores activos
de PYMEs y profesionales autnomos relacionados con
el sector medioambiental que desarrollen su actividad
en la Comunidad Valenciana
El Fondo Social Europeo contribuye al desarrollo del
empleo, impulsando la empleabilidad, el espritu de
empresa, la adaptabilidad, la igualdad de oportunidades
y la inversin de recursos humanos
Acciones cofinanciadas por el Fondo Social Europeo
en un 70% (para Objetivo 1) y un 45% (para Objetivo 3)
y por la Fundacin Biodiversidad, en el marco de los
Programas Operativos de Iniciativa Empresarial y
Formacin Continua2005-2006
UNIN EUROPEA
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