I ncremento de la capacidad y

la eficiencia de
procesamiento en una planta
de beneficio
Ing. Henry Daz Dir. Planta.
Ing. Andrs Gmez. Dir.
Laboratorio
Oleaginosas San Marcos.
Antecedentes
Planta Extractora ubicada en la zona
de San Carlos de Guaroa,
aproximadamente a 10 kilometros de
la cabecera municipal
Area de cultivo de 2000 Ha
Capacidad de Planta 14 Ton/h
Estado de Operacin
Inicial
Generacin de Vapor
Problemas con el ciclo de estrilizacin
Desfrutamiento
Fallas Operativas en Clarificacin.
Palmistera
Generacin de Vapor
En el ao 2001, la
generacin de vapor
promedio equivala a
13000 Lb Vapor /
Hora.
En este momento con
la instalacin de una
nueva Caldera se
obtienen
aproximadamente
21000 Lb Vapor /
Hora.
Ciclo de Esterilizacin I
OLEAGINOSAS SAN MARCOS LTDA
CICLO DE COCINADO NORMALMENTE USADO
PLANTA EXTRACTORA
0
10
20
30
40
50
0 10 20 21 30 40 41 50 75 83
TIEMPO
P
R
E
S
I

N
No hay salida de condensados, lo que produce
que en los sostenimientos las presiones caigan.
La cada es de 40 psi a 30 psi y perdidas altas.
No se pueden poner a cargar dos autoclaves, al
mismo tiempo, con una sola caldera por que se
cae la presin de la misma. La cada es de 90 psi
a 60 psi.
El desaireado es malo, puesto que las vlvulas
con que se cuenta estn en la parte de arriba de
las autoclaves.
Capacidad de Esterilizacin : 9.5 10 Ton/H
Ciclo de Esterilizacin I
Ciclo de Esterilizacin II
OLEAGINOSAS SAN MARCOS LTDA
CICLO ACTUAL
0
10
20
30
40
50
0 7 8 14 15 20 24 60 68
TIEMPO
P
R
E
S
I

N
Hay salida de condensados,.
Se pueden poner a cargar
vapor dos autoclaves, al mismo
tiempo, con la caldera,no hay
cada de presin, se mantienen
en 100 psi.
Desfogue final por abajo.
Capacidad de Esterilizacin :
13.5 14 Ton/H
Ciclo de Esterilizacin II
Desfrutamiento
Inicialmente el desfrutamiento era
deficiente (existian altos niveles de
fruto adherido), ya que las
dimensiones del tambor no eran las
adecuadas. (3x1.2m) de varillas.
El nuevo desfrutador es de (5x2.1m)
de platinas de canto.
No fue necesario realizar
modificaciones en bandas,
elevadores.
No hubo incremento en la potencia
consumida por la seccin.
Clarificacin
La deficiencia de vapor
ocasionaba cadas de
temperatura. La temperatura de
clarificacin era de 75 C.
Actualmente e mantienen 95 C
Constantemente.
Excesivo consumo de agua,
dilucion 1: 2.
Actualmente se intenta mantener
una relacin 1:1 incluyendo el
flujo de recuperados de las
centrfugas.
Palmistera
El dimetro de la columna de desfibrado era de 50cm y la
longitud de la zona de separacin era de 1m.
La nueva columna permite incrementar el rea hasta 1m2
y la longitud de la zona de separacin es de 2m.
Se instal un clasificador de nueces antes de la etapa de
rompimiento.
Se calibraron las revoluciones de las rompedoras
centrfugas en funcin del tamao de las nueces.
Existan 2 sistemas de separacin de tipo hidrocicln. Con
la modificacin se pudo eliminar uno de ellos, mediante el
control de la presin de las bombas por estrangulamiento.
Comparaciones
generales
Fruto Procesado
0
10000
20000
30000
T
o
n
.

R
F
F
2001 2002 2003 2004
Ao
Fruto Procesado 2001 - 2004
Costos de Procesamiento
0
5
10
15
P
e
s
o
s
2001 2002 2003 2004
Ao
Costo de Mano de Obra por Kg. RFF.
Eficiencia de Extraccin
0
0.5
1
1.5
2
2.5
%

A
c
/
R
F
F
2001 2002 2003 2004
Ao
Prdidas de Aceite en Planta
Eficiencia de Extraccin
La optimizacin del ciclo de esterilizacin y la evacuacin
de vapor por la parte inferior del autoclave incidieron
sobre el control de prdidas en condensados y tusas.
El nuevo desfrutador redujo el porcenteje de fruto
adherido.
El incremento de la capacidad de prensado no se reflej
en un incremento en las prdidas de aceite en fibras.
El manejo de la temperatura de separacin en
clarificacin permiti establecer un rgimen normal de
operacin de la operacin de centrifugado.
Conclusiones
La optimizacin de la tecnologa existente en las
plantas de beneficio primario permite incrementar
la eficiencia de procesamiento.
Actualmente los costos de mano de obra por
Ton/RFF son del mismo orden que los
correspondientes al ao 2001.
Es necesario realizar un inventario de los equipos
de cada planta de beneficio para optimizar su
funcionamiento.
Hay que establecer las condiciones propias de
operacin del proceso.