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Contenido
1. Introduccin.
2. La razn del AMEF.
3. Tipos de AMEF.
4. AMEF de diseo.
5. AMEF de proceso.
6. Mejora de la calidad.
7. Cadena causa-modo-efecto.
8. Descripcin del AMEF.
9. Metodologa.
10. Casos prcticos.
11. Conclusiones.
Introduccin
La tcnica del Anlisis de Modo y Efecto de Falla(AMEF)
es conocida hace aproximadamente 45 aos. sta fue
tilizada por la NASA y sus proveedores desde
mediados de la decada de los aos 60s.
Sin embargo, su uso se ha generalizado mas recientemente
gracias a la industria automotriz norteamericana y a
los requerimientos de la norma QS 9000.
Introduccin
El Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (HACCP,
por sus siglas en ingls) es un proceso sistemtico preventivo
para garantizar la seguridad alimentaria, de forma lgica y
objetiva. Es de aplicacin en industria alimentaria aunque
tambin se aplica en la industria farmacutica, cosmtica y en
todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con
los alimentos.
Se identifican, evalan y previenen todos los riesgos de
contaminacin de los productos a nivel fsico, qumico y
biolgico a lo largo de todos los procesos de la cadena de
suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para
su control tendientes a asegurar la inocuidad.
Introduccin
El Anlisis de Modo y Efectos de Falla(AMEF) es una
metodologa de trabajo en equipo muy estricta para
evaluar un sistema, un diseo, un proceso y/o un
servicio en cuanto a las formas en las que ocurren las
fallas.
Para cada falla, se hace una estimacin de su efecto sobre
todo el sistema y su seriedad. Adems, se hace una
revisin de las medidas planificadas con el fin de
minimizar la probabilidad de falla, o minimizar su
repercusin.
Puede ser muy tcnico (cuantitativo) o no (cualitativo), y
utiliza tres factores principales para la identificacin de
una determinada falla.
stos son:
Severidad: la seriedad de la falla producida.
Ocurrencia: frecuencia con la que aparece la falla.
Detectabilidad: si es fcil o difcil detectar la falla.
Introduccin
La complicacin del anlisis depender de la complejidad
del problema analizado, la que, a su vez, depender de
la seguridad (si existe peligro para la seguridad de las
personas), los efectos de la parada (costo que
supone la parada para la empresa), del acceso (si la
reparacin no est impedida por problemas de acceso)
y de la planificacin de reparaciones (si existe una
planificacin de reparaciones de maquinaria).
Introduccin
Con el fin de llegar a conclusiones vlidas, es necesario
tener en cuenta los siguientes aspectos:
No todos los problemas son importantes. Precisamente el
AMEF nos permite categorizar estos fallos, pero antes tendremos
que hacer una preseleccin.
Necesitamos conocer al cliente, en su ms amplio sentido,
con el fin de determinar las consecuencias de la falla.
Necesitamos conocer la funcin. Es necesario conocer la
funcin a la que se destina el elemento que puede fallar y que
estamos analizando, con el fin de llegar a un anlisis en
profundidad.
Debemos tener una orientacin a la prevencin. La razn
principal del AMEF es detectar las posibles causas de fallo antes
de que ocurran.
Introduccin
Por qu crees que es necesario evitar las fallas de los
productos o los servicios que las empresas dan a sus
clientes?:
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
La Razn del AMEF
La necesidad de las empresas de minimizar el riesgo
de un diseo o proceso les ha forzado a desarrollar toda
una nueva ciencia, la confiabilidad. Dado que se trata
de una disciplina con elevado contenido matemtico,
es difcil de utilizar por los no iniciados. Para evitar
este problema surge el AMEF.
La Razn del AMEF
Se puede decir que el AMEF permite realizar aportaciones
a la confiabilidad y seguridad de un diseo o proceso a
todo el mundo, no slo a los especialistas.
Por supuesto, esta necesidad de aumentar de forma
constante la confiabilidad y seguridad de nuestros
productos surge de las exigencias del mercado.
La Razn del AMEF
Tasa de
fallas
Perodo de
Fallas de arranque
Perodo de fallas
accidentales
Perodo de fallas
desgaste
Vida til
La Razn del AMEF
Tasa de
fallas Disminuir
Fallas de arranque
Prolongar y disminuir fallas
accidentales
Disminuir fallas
desgaste
Vida til
Algunos beneficios extras de aplicar el AMEF pueden ser:
Mejorar la calidad, confiabilidad y seguridad de
nuestros productos.
Mejorar la imagen de la empresa.
Aumentar la satisfaccin de nuestros clientes.
Ayudar a seleccionar el diseo ptimo.
Establecer prioridades a la hora de la mejora.
La Razn del AMEF
El AMEF es un mtodo dirigido hacia la consecucin
del aseguramiento de la calidad, que mediante un
anlisis sistemtico de un producto, proceso o servicio
contribuye a la identificacin y prevencin de los
posibles modos de falla antes de que aparezcan.
Para cada modo potencial de falla se calcula un
parmetro (Nmero de Prioridad de Riesgo) que nos
da idea de cuales son las causas de la falla sobre las que
se debe actuar prioritariamente para evitar que
aparezcan o para atenuar sus efectos.
Mejora de la calidad
Descripcin del AMEF
Para realizar un AMEF se realizan cuatro etapas PDCA
diferenciadas:
A P
C D
Actividad de Mejora
Normalmente es una persona la responsable de coordinar el proceso
AMEF, todos los AMEFs estan basados en trabajo en equipo. Esto
se debe a que los detalles y conocimiento del proceso es mejor
evaluarlo con varias personas involucradas en el proceso, ya que
con esto se pueden lograr mejores resultados.
Descripcin del AMEF
El equipo debe de estar compuesto de 4 a 6 participantes como ideal,
pero el minumo nmero de gente ser determinada por la
cantidad de reas que son afectadas por el AMEF. Cada rea (por
ejemplo, manufactura, ingeniera, mantenimiento, materiales y
servicio tcnico) deber ser representada en el equipo. Es
recomendable involucar de alguna manera al cliente interno o
externo.
Descripcin del AMEF
Figura 1. Hoja de trabajo inicial para AMEF

No. De AMEF ______________ Fecha de inicio: __________________
Fecha de termino:_________________
Miembros del equipo:
___________________ ___________________
___________________ ___________________
___________________ ___________________
___________________ ___________________
___________________

Lder del equipo: ________________________

1. Estn todas las reas afectadas representadas?
Si No Accin:_____________________________
2. Estn representados los diferentes niveles y tipos de conocimiento en el
equipo?
Si No Accin:_____________________________
3. Est el cliente involucrado?
Si No Accin:_____________________________
4. Quin ser el encargado de llevar minutas y registros? ______________
5. Qu aspectos del AMEF son responsabilidad del equipo?
Anlisis AMEF Recomendaciones para Implementacin de
mejora mejoras
6. Cunto es el presupuesto para el AMEF?________________________
7. Cul es el plazo para realizar el proyecto?_______________________
8. Cmo deber ser el AMEF comunicado a otros?____________________
____________________________________________________
9. Cul es el alcance del AMEF? (Especificar e incluir una clara definicin del
proceso del producto que ser estudiado)._______________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
_______________________________________________________
Descripcin del AMEF
Descripcin del AMEF
Informacin Mtodo Resultado
Plano
Diagrama
Secuencia
Puntos crticos
Plan de
correccin,
prevencin y
contingencia
5W/1H
Determinar fallas potenciales Evaluar fallas potenciales
Determinar posibles causas y efectos Aplicar y evaluar actuaciones
AMEF
Equipo
ANLISIS DE MODOY EFECTODE FALLA N HOJA REVIS. N FECHA POR

DE PROCESO: DE DISEO:
PRODUCTO: PROCESO: RESPONSABLE:
ESPECIFICACIN
:
OPERACIN: FECHA:
FECHA DE
EDICIN:
ACTUAR SOBRE NPR
MAYORES QUE:
REVISADO:
NOMBRE DE
PRODUCTO
OPERACIN O
FUNCIN
MODO DE FALLO EFECTOS DEL
FALLO
S CAUSAS DEL
FALLO
O CONTROLES
ACTUALES
D NPR ACCIN
CORRECTORA
RESPONSABLE ACCIONES
IMPLANTADAS
VALORACIN NPR
G O D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

















Op 1 Op 2 Problema
Fallas especiales
Fallas con afectacin del cliente
Difcil control de falla
...
Descripcin del AMEF
Severidad
Por severidad entendemos la seriedad que la posible falla tendra
para el cliente, en su sentido ms amplio. La severidad tiene en
cuenta el efecto, y slo el efecto. La escala va de 1 a 10, siendo el 10
el caso ms desfavorable (falla que causa muertes o penado por la
ley).
Valor Descripcin Citerio
10 Peligroso alto La falla compromete la seguridad del empleado o del
consumidor
9 Extremadamente
alto
La falla podra implica problemas de seguridad o de no
conformidad con los reglamentos en vigor.
8 Muy alto La falla hace inoperable la unidad para su uso
7 Alto El fallo es crtico, provocando alto grado de
insatisfaccin en cliente
6 Moderado La falla resulta en un subsistema o en un
malfuncionamiento del producto.
5 Bajo La falla produce disgusto e insatisfaccin en el cliente
4 Muy baja La falla puede provocar cambios en el proceso del
cliente.
3 Menor El cliente nota el fallo y le produce cierto enojo.
2 Escasa El cliente puede notar el fallo, pero slo provoca una
ligera molestia.
1 Infima El efecto sera imperceptible para el usuario.
Descripcin del AMEF
T
a
b
l
a

1
.

C
r
i
t

r
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o
s

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S
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v
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a
d
Descripcin del AMEF
Ocurrencia
Por ocurrencia entendemos la frecuencia con la que se produce
una determinada falla como resultado de una causa especfica. A
mayor cantidad, ms frecuente es la falla.
mo
so
Fallas
Valor Descripcin Citerio (Probabilidad de Ocurrencia)
10 Muy Elevada Ms de una ocurrencia por da o una probabilidad de ms de 3
ocurrencias en 10 eventos (Cpk<0.33)
9 Elevada Una ocurrencia cada 3 4 das o una probabilidad de 3
ocurrencias en cada 10 eventos (Cpk 0.33)
8 Muy alto Una ocurrencia por semana o una probabilidad de 5
ocurrencias en 100 eventos (Cpk 0.67)
7 Alto Una ocurrencia cada mes o 1 en 100 eventos (Cpk 0.83)
6 Moderado Una ocurrencia cada 3 meses o 3 en 1,000 eventos (Cpk 1.00)
5 Bajo Una ocurrencia cada 6 meses o 1 en 10,000 eventos (Cpk
1.17)
4 Muy baja Una ocurrencia por ao o 6 en 100,000 eventos (Cpk 1.33)
3 Menor Una ocurrencia por cada 3 ao o 6 en 1000,000 eventos
(Cpk 1.67)
2 Escasa Una ocurrencia por cada 5 ao o 2 en 1,000 millones de
eventos (Cpk 1.83)
1 Infima Una ocurrencia por ms de 5 ao o 1 en 1,000 millones de
eventos (Cpk 2)
T
a
b
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a

2
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P
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n
c
i
a
Descripcin del AMEF
Descripcin del AMEF
Detectabilidad
En la detectabilidad tenemos en cuenta la posibilidad de que el
fallo llegue al consumidor por no ser detectado. A mayor valor en
la escala de 1 a 10, mayor es la dificultad de que los sistemas o
mtodos actuales, conocidos o posibles puedan detectar la falla.
Valor Descripcin Citerio (Probabilidad de NO Deteccin)
10 Absoluta
incertidumbre
El defecto con mucha probabilidad llegar al cliente, no existe
inspeccin o la inspeccin es poco estructurada, sin mtodo.
9 Muy remoto El producto es muestreado e inspeccionado (AQL)
8 Muy alto El producto es aceptado basado en muestreo de no defectivos
7 Alto Los productos son manualmente inspeccionados al 100% en el
proceso.
6 Moderado Los productos son inspeccionados al 100% de forma manual
con gauges
5 Bajo Eventiualmente se usa el CEP, pero se inspecciona le
producto al final del la lnea.
4 Muy baja Se usa CEP y se toman acciones inmediatas para mantener en
control las condiciones del proceso.
3 Menor SE tiene un efectivo programa de CEP con Cpk>1.33
2 Escasa Todos los productos son inspeccionados automaticamente
1 Infima El defecto es obvio o es 100% inspeccionado de forma
automtica con un programa de calibracin y mantenimiento
preventivo del equipo de inspeccin.
Descripcin del AMEF
T
a
b
l
a

2
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P
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b
a
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a
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N
O

D
e
t
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c
c
i

n
Descripcin del AMEF
Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)
El producto de los valores asignados a los tres criterios nos indica
la importancia relativa de la falla.
NPR = Severidad * Ocurrencia * Detectabilidad
El NPR debe ser utilizado para organizar las posibles fallas en
funcin de su importancia. En s, el NPR no tiene ningn valor.
Empezaremos analizando aquellos errores que presenten mayor
ndice NPR. A igualdad de valor entre dos fallos diferentes,
emplearemos la severidad, la detectabilidad y la ocurrencia, en ese
orden.
Descripcin del AMEF
NPR = Severidad * Ocurrencia * Detectabilidad
Ejemplo, calcular:
NPR= Severidad Alto * Ocurrencia Moderado * Detectabilidad Bajo
NPR = 7 * 6 * 5
NPR = 210
NPR = Severidad * Ocurrencia * Detectabilidad
Ejercicio, calcular:
NPR= Moderado * Alto * Menor
NPR = _____ * _____ * _____
NPR = _______
NPR= Peligrosa * Baja * Infima
NPR = _____ * _____ * _____
NPR = _______
Descripcin del AMEF
ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA
N HOJA REVIS. N FECHA

POR


DE PROCESO: DE DISEO:
PRODUCTO: PROCESO: RESPONSABLE:
ESPECIFICACIN
:
OPERACIN: FECHA:
FECHA DE
EDICIN:
ACTUAR SOBRE NPR
MAYORES QUE:
REVISADO:
NOMBRE DE
PRODUCTO
OPERACIN O
FUNCIN
MODO DE FALLO EFECTOS DEL
FALLO
S CAUSAS DEL
FALLO
O CONTROLES
ACTUALES
D NPR ACCIN
CORRECTORA
RESPONSABLE ACCIONES
IMPLANTADAS
VALORACIN NPR
G O D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

















Metodologa
Formato general AMEF