Actualmente se considera a

Seiichi Nakajima como el padre del TPM.

El Mantenimiento Productivo Total pasa
del nfasis en la simple reparacin al
nfasis en la prevencin y prediccin de
las averas y del mantenimiento de las
mquinas.
1) TPM-AM Mantenimiento Autnomo.

2) TPM-PM Mantenimiento Preventivo-
Predictivo.

3) TPM-EM Administracin del Equipo.

4) TPM-TEI Participacin total de los
empleados.
Tiene tres significados:
1) Eficiencia Total.

2) Mantenimiento Preventivo-Predictivo Total.

3) Participacin Total. Fundamentada en
Mantenimiento Autnomo, por la
actividad de operadores o pequeos
grupos en cada departamento o en cada
nivel.
Mantenimiento
Planeado
Mantenimiento
Preventivo
TPM
Mantenimiento
Autnomo
Proyectos de
mantenimiento
Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad
Educacin Capacitacin Entrenamiento Asignacin de Recursos
Filosofa de las 5S- Organizacin y Control del rea de Trabajo
Es una caracterstica nica del TPM. En
la promocin del TPM, cada persona
desde la direccin hasta el ltimo
operario, debe creer que es factible que
los operarios realicen el mantenimiento y
que los trabajadores deben ser
responsables de su equipo de trabajo.
Los operadores que estn
acostumbrados a pensar yo opero, t
arreglas tendrn dificultades para
aprender yo soy responsable de mi
propio equipo.

Todos los empleados deben estar de
acuerdo en que los operarios de
produccin son responsables del
mantenimiento de su equipo.
El mantenimiento autnomo est
compuesto por un conjunto de
actividades que se realizan diariamente
por todos los trabajadores en los equipos
que operan, incluyendo inspeccin,
lubricacin, limpieza, intervenciones
menores, cambio de herramientas y
piezas, estudiando posibles mejoras,
analizando y solucionando problemas
del equipo y acciones que conduzcan a
mantener el equipo en las mejores
condiciones de funcionamiento.
Emplear el equipo como instrumento para
el aprendizaje y adquisicin de
conocimiento .

Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis
de problemas y creacin de un nuevo
pensamiento sobre el trabajo.

Mediante una operacin correcta y
verificacin permanente de acuerdo a los
estndares se evite el deterioro del equipo

Mejorar el funcionamiento del equipo con
el aporte creativo del operador.

Construir y mantener las operaciones
necesarias para que el equipo funcione sin
averas y rendimiento pleno .

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Lograr un total sentido de pertenencia y
responsabilidad en el trabajo.

Mejora de la moral en el trabajo.

Comprende la participacin activa por
parte de los operarios en el proceso de
prevencin a los efectos de evitar averas y
deterioros en las mquinas y equipos. Tiene
especial trascendencia la aplicacin
prctica de las Cinco S. Una
caracterstica bsica del TPM es que son los
propios operarios de produccin quieres
llevan a trmino el mantenimiento
autnomo, tambin denominado
mantenimiento de primer nivel. Algunas de
las tareas fundamentales son: limpieza,
inspeccin, lubricacin, aprietes y ajustes.

http://www.wikilearning.com/monografi
a/tpm_mantenimiento_productivo_total-
etapas_de_implementacion_fundament
ales/11164-4

Conservacin planeada de fbrica y
equipo, producto de inspecciones
peridicas que descubren condiciones
defectuosas.

Previene y se anticipa a los fallos de las
mquinas y equipos, utilizando para ello
una serie de datos sobre los distintos
sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Puede estar basado en las condiciones
reales del equipo, o en los datos
histricos de fallas del equipo. El primer
caso se conoce como CBM
(Mantenimiento Basado en Condicin o
Mantenimiento predictivo) y el segundo
PMO (Optimizacin del Mantenimiento
Preventivo).
Mantenimiento
Preventivo
Basado en
Condiciones
Con base en Estadstica y
Confiabilidad
Con base
en el uso
En lnea Fuera de lnea
Con base en
el tiempo
El Mantenimiento Preventivo con base
en el uso, toma como parmetro
principal los datos histricos de fallas de
los equipo para determinar la
distribucin estadstica que mas se ajuste
a su comportamiento real.
Existen factores que atacan la efectividad del
empleo del MP, tales como:

Cultura del empleado.

Los datos histricos.

La planeacin del programa.

La capacidad de adaptabilidad de la
empresa.


Un programa de mantenimiento preventivo
puede incluir otros sistemas de
mantenimiento y pueden ser considerados
todos en conjunto como un programa de
mantenimiento preventivo.

Dependiendo del tipo de programa que se
utilice, se necesita obtener informacin real
del estado de las maquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se
requerir de inversiones para llevarles a
condiciones bsicas de funcionamiento.
Costos del mantenimiento preventivo

Alternativas

Arranque
Tiempo de ayudantes
Mano de obra

Almacenes

Entrenamiento

Costos

No hace nada.

Slo reparar las fallas.

Contratar todos los mantenimientos
preventivos.
Mantenimiento Preventivo
Programa de
Mantenimiento
Fichas de
Trabajo
Manuales de
Mantenimiento
Almacn
Registro de
equipos.
Descripcin de las
actividades del
Mantto.
Plan Estratgico
Orden de Trabajo.
Solicitud de
Repuestos o
Materiales.
Reporte semanal.
Historial de los
equipos.
Manual de
Mantenimiento.
Manual para
eliminar averas.
Almacn.
Evaluacin
Intervencin