CODIGO ASME DE

CALDERAS Y
RECIPIENTES A PRESION
(BPVC)
Cdigo ASME BPVC ?
El Cdigo ASME est compuesto por 11
secciones las que pueden agruparse como:

Cdigos de Construccin
Cdigos de Referencia
Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en
servicio
Cdigos de Construccin
Seccin I - Calderas de potencias
Seccin III - Componentres nucleares.
Seccin IV - Calderas de calentamiento.
Seccin VIII - Recipientes a presin.
Seccin X - Recipientes a presin de Fibra
plstica reforzada.
Cdigos de Referencia
Seccin II: Materiales
Dividida en 4 partes:
Parte A - Materiales Ferrosos
Parte B - Materiales no Ferrosos
Parte C - Material de aporte de soldadura.
Parte D - Caractersticas de los materiales
Cdigos de Referencia
Seccin V - Ensayos no destructivos.
Seccin IX - Calificaciones de Soldadura y Brazing.
Procedimientos, Soldadores y operadores.

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y
como sean referidos por el Cdigo de Construccin.
Reglas para el cuidado, operacin
e inspeccin en servicio
Seccin VI - Reglas recomendadas para el
mantenimiento y operacin de calderas de
calentamiento.
Seccin VII - Lineamientos y recomendacines
para el mantenimiento de calderas de potencia.
Seccin XI - Reglas para la inspeccin en servicio
de componentes de plantas nucleares.
Qu partes componen cada una
de las Secciones?
Cada Seccin del Cdigo est compuesta
por las siguientes partes:

La seccin propiamente dicha
Las interpretaciones
Casos Cdigo
Errata
Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales tienen el objeto de
clarificar la intencin del Cdigo respecto de la
duda surgida.
Las interpretaciones no pueden ser extendidas a
problemas que caen fuera del alcance del Cdigo
slo pueden realizarse sobre requerimientos del
Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y
adendas.
Casos Cdigo (Code Cases)
Los Casos Cdigo son reglas nuevas o
alternativas que slo son aplicables para el Cdigo
especificado.
Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se
deben aplicar todos los requerimientos y se debe
identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

Ediciones del Cdigo
Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas
de cada uno de los Cdigos, las que se denominan
en funcin del ao de la edicin. Cada nueva
Edicin se realiza en papel color blanco.
Anualmente se emiten las Addendas de
acuerdo al siguiente esquema
Adendas al Cdigo

Anualmente se emiten Adendas, en papeles de
distinto color al final de los dos aos siguientes de
la Edicin.
Las Addendas son mandatorias a partir de los
seis meses de su emisin.
Seccin VIII
Recipientes de Presin
Seccin VIII
La Seccin VIII est compuesta por 3
divisiones a saber:
Divisin 1 : General
Divisin 2 : Reglas alternativas
Divisin 3: Reglas alternativas para la
construccin de recipientes para alta presin
Alcance de la Seccin VIII Div.1
El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no est
limitado a:
Recipientes que contengan agua a presin que exceda:
Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2)
Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)
Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios
indirectos, que excedan:
200 000 BTU/h
210F
120 galones (450 litros)
Alcance de la Seccin VIII Div.1
Recipientes que contengan agua caliente calentada por
medios indirectos, que excedan:
200 000 BTU/h
210F
120 galones (450 litros)
Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a 6
Recipientes que tengan una presin de operacin interna o
externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2)
Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi
(210 kg/cm2)
Alcance de la Seccin VIII Div. 2
Esta divisin contiene reglas alternativas para los
requisitos mnimos de construccin, inspeccin y
certificacin de recipientes que caen dentro del alcance de la
Seccin VIII Divisin 1.
Son reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, END
y materiales; y fueron hechas con la intencin de que sean
utilizadas en la construccin de recipientes a presin de
pared gruesa y con altas presiones.
Alcance de la Seccin VIII Div. 3
El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a:
Recipientes metlicos generalmente arriba de
10.000 psi (>700 kg/cm2)
Contenedores a presin para retener fluidos
Recipientes a presin estacionarios
Recipientes con fuego directo que no estn dentro
del alcance de la Seccin I
Seccin VIII Div.1
Organizacin de la Seccin VIII Div.1
Est compuesta por 3 subsecciones, tablas, apndices
mandatorios y no mandatorios:
Subseccin A: Seccin General
Subseccin B: Mtodos de Fabricacin
Subseccin C: Referida a materiales
Tablas
Apndices
Seccin A - General - UG
Est compuesta slo por los Requerimientos
Generales (Parte UG) que cubren todos los
procesos de fabricacin y todos los
materiales

Seccin B - Mtodos de Fabricacin
Est compuesta por 3 partes:

Parte UW: Recipientes Soldados
Parte UF: Recipientes Forjados
Parte UB: Recipientes soldados por Brazing
Subseccin C -Materiales
Est compuesta por 9 secciones:
Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin
Parte UNF: Materiales no ferrosos
Parte UHA: Materiales de alta aleacin
Parte UCI: Materiales de hierro fundido
Parte UCL: Materiales plaqueados
Parte UCD: Materiales fundidos dctiles
Parte UHT: Materiales tratados trmicamente (Propiedades aumentadas)
Parte ULW: Recipientes por capas
Parte ULT: Materiales para baja temperatura
Apndices
Son aplicables a todas las subsecciones de la
Seccin cuando sean referenciados.

Apndices Obligatorios: 1 - 29
Apndices No Obligatorios (Buenas
Prcticas Sugeridas) : A - EE
Uso de los Prrafos del Cdigo
Debe comenzarse la lectura desde lo general hacia lo
particular.
Cuando se usen los Cdigos, siempre se debern leer
los prrafos enteros, incluyendo las referencias.

Si se finaliza la lectura de un prrafo cuando se
encuentra lo que estaba buscando, es posible que omita
requisitos que se deben cumplir para la aplicacin del
mismo.
Secuencia de Fabricacin (1)
La aplicabilidad de todas las subsecciones debe ser
verificada. Por ejemplo:
La Subseccin A, iniciando en el prrafo UG-75,
contiene las reglas concernientes a la fabricacin.
stas incluyen temas como los requisitos de
conformado, ovalizacin, reparaciones e inspeccin
de materiales.
Secuencia de Fabricacin
La Subseccin B contiene las reglas
relacionadas con el mtodo de fabricacin
(por ejemplo la parte UW para la
fabricacin soldada). Estas reglas cubren
temas como el armado, el sobreespesor de
las soldaduras, los requerimientos de
calificacin, etc.
Requisitos para la secuencia de
Fabricacin
La Subseccin C contiene las reglas
especficas concernientes al tipo de material
a ser utilizado en la fabricacin. Por
ejemplo la parte UCS para aceros al
Carbono incluye temas relacionados con los
requisitos de conformado y tratamientos
trmicos.
MATERIALES
Materiales (1)
Cuando se selecciona un material para un recipiente a
presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias fuentes
deben ser consideradas:
La Subseccin A para los requerimientos generales
La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que
puedan afectar la seleccin del material y cualquier
restriccin de servicio.
La Subseccin C para los requisitos especficos de los
materiales.
Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin
especial.
Materiales (2)
La Seccin II para los requisitos detallados de los
materiales.
Los Casos Cdigos, si son aplicables

NOTA BSICA
Los materiales ferrosos son identificados por ASME con el
prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son
materiales que responden a las especificaciones ASTM que
ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos.
Materiales (3)
Los materiales para partes de presin estn limitados a los
referidos en UG-23, listados en la Subseccin C de la Div.
1 y deben estar contenidos en la Seccin II.

Los prrafos referidos a materiales en la parte general son
UG-4 a UG-8
UG-10
UG-12 a UG-14
Seccin VIII - (4)
Los prrafos de los materiales en la subseccin C
son usualmente localizados en UXX-5 a UXX-15:

UCS UCI UHT
UNF UCL ULW
UHA UCD ULT
Organizacin de las Especificaciones de los Materiales
Las especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas de
manera similar. La especificacin de una chapa de acero al Carbono
est organizada tpicamente de la siguiente manera:
Alcance: Describe los requisitos generales
Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones generales
(Por ej.:SA-20)
Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es lo que se
debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia
a las especificaciones generales
Requerimientos Qumicos
Requerimientos Mecnicos
Requisitos Suplementarios
Materiales - Requisitos Suplementarios
Debido a restricciones de servicio, el comprador
puede necesitar especificar los requisitos
suplementarios .
Estos requisitos pueden ser encontrados en la
misma especificacin del material o en la
especificacin general.
Estos no son obligatorios y solamente son
requeridos si son solicitados por el comprador.
Materiales -Tipos de Prueba requeridos por la Seccin II
Tipo de Prueba Alcance
Qumicas Todos los materiales
Fsicas o mecnicas Todos los materiales
Hidrosttica Productos tubulares
Ultrasonido Materiales templados y
revenidos
Corrientes de Eddy Productos tubulares y
fundiciones
Materiales-tipos de Prueba requeridos por la Seccin II (2)
Entre las mecnicas encontramos:
Traccin Prcticamente todos los materiales
Dureza Forjas, tubos y barras
Curvado Productos tubulares y barras
Aplastamiento Productos tubulares
Plegado Guiado Metales de aporte y productos
soldados
Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al
Carbono y de baja aleacin
Materiales -Requisitos adicionales en Seccin VIII
En ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone pruebas
adicionales a los materiales y stas estn sobre las
requeridas por la Seccin II. Ejemplos de estos
requerimientos los encontramos en UCS-85, UNF-95,
UHA-52, UHT-6, UHT-81.
Algunas de estas pruebas pueden ser:

Impacto Charpy
Cada de Peso (Drop Weight)
END
Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)
Seccin VIII - Materiales
Certificados de Materiales
Los certificados de los materiales deben contener la informacin
que figura en la especificacin del material o en sus
especificaciones asociadas (ej.:SA-20). Por para una ejemplo una
chapa de acero al carbono, debe figurar lo siguiente:
Identificacin biunvoca con el material
Anlisis qumicos
Ensayos Fsicos
Tratamientos trmicos
Procesos metalrgicos
Ensayos suplementarios (si fueran requeridos

DISEO
La Seccin VIII es un cdigo de diseo por
reglas, que est enfocado principalmente
en la seguridad de la operacin y est
basado en:
El tipo de fabricacin
El tipo de material utilizado
Categoras de Junta
Tipos de Junta (UW-12)
Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos
lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad
del metal depositado en las superficies internas y externas que cumplen
con los requerimientos de UW-35.
Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo
Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo
Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete
Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de
punto que cumplen con UW-17
Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de
punto
Requerimientos de Diseo
Tipos de Servicio
Se definen en UW-2. Estos son:
Servicio Letal
Servicio de baja temperatura
Calderas de vapor no sometidas a fuego
Recipientes sometidos a fuego directo
Sin restricciones(los que no se clasifican bajo
alguna de las restricciones anteriores)
Definiciones de Diseo
El usuario es responsable por la definicin de las
condiciones de diseo incluyendo el tipo de fluido,
condiciones del lugar, cargas actuantes y requerimientos
adicionales como ser PWHT y radiografiado ms all de lo
requerido por el Cdigo.
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el
usuario, es responsable por la definicin de los requisitos
y condiciones aplicables para el cumplimiento del Cdigo.
Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el
diseador. Esta eleccin est basada en:
Requerimientos de Servicio (Ej. Letal)
Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57)
Requerimientos de diseo por eficiencia de
junta
Tipos de Ensayo Radiogrfico
Se encuentran definidos 3 tipos de
requerimiento de ensayo radiogrfico, en
funcin de su extensin:

Full o Total
Spot o Por Puntos
Sin examen
Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.

En UW-11(a) se definen las costuras que deben
ser radiografiadas en toda su longitud.

En UW-51 se establecen los requerimientos para
realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para
evaluar las radiografas.
Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52.
En UW-11(b) se definen las costuras que deben
ser radiografiadas.
En UW-52 se establecen los requerimientos para
realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para
evaluar las radiografas.
Radiografiado Spot
Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales
donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por
UW-12(b) debe ser examinada por UW-52.
El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de
control de calidad.
La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin
Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para
evaluar el trabajo de cada soldador
La ubicacin debe ser elegida por el Inspector
Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser
usadas para satisfacer estos requerimientos
Requerimientos de Soldadura en
la Seccin VIII Div.1
UW-32: Exige que las superficies a soldar y sus adyacencias estn
limpias
UW-16: La figuras definen las preparaciones de junta admisibles para
la colocacin de conexiones
UW-20: Identifica y define 2 tipos de uniones tubo-placa tubular. Los
tipos son:
Soldadura resistente
Soldadura de sello
UW-31: Requiere:
Los extremos cortados deben estar planos y limpios
Las puntadas deben ser realizadas por soldadores calificados utilizando un
procedimiento calificado
Requerimientos de Soldadura en
la Seccin VIII Div.1
UG-82: Indica que cuando:
Partes no sometidas a presin deben ser soldadas sobre soldaduras que
soportan presin, las soldaduras de las primeras deben ser interrumpidas o la
soldadura que retiene presin amolada al ras
Partes sometidas a presin deben ser soldadas sobre sobre soldaduras que
soportan presin, las soldaduras deben ser amoladas al ras.
UW-27: Especifica los procesos de soldadura que pueden ser usados en esta
Seccin
UW-9: Especifica el desplazamiento entre costuras longitudinales.
UW-38: Define cmo y cuando deben removerse las fallas en soldadura
Requerimientos de Soldadura en
la Seccin VIII Div.1
UW-28: Especifica que deben calificarse los WPS.
UW-29: Indica que deben calificarse los soldadores.
UW-33: Establece los requerimientos de alineacin para los bordes a
soldar
UW-35: Establece los requerimientos de inspeccin visual para
soldaduras terminadas. Existen otros puntos en el Cdigo, relativos a
los materiales, que son ms exigentes (Ej: UHT-82)
UW-36: Indica los requerimientos para soldaduras de filete
UW-37: Da especificaciones respecto a:
Limpieza de Raz
Interrupciones durante la soldadura
Soldadura de botones
Acuado por soldadores actuantes
Requerimientos de Soldadura en
la Seccin VIII Div.1
Aberturas sobre soldaduras o cercanas a ellas
UW-14 permite aberturas sobre soldaduras si:
Cumple con los requerimientos de refuerzo de acuerdo a lo requerido
en UG-37
Si la abertura cumple con los requerimientos de UG-36(c)(3), pero no
los de UG-37, se la puede ubicar sobre una costura circunferencial si se
radiografa sobre la junta una longitud equivalente a 3 veces el
dimetro de la abertura
Si la abertura no requiere refuerzo, de acuerdo a UG-36(c)(3), y est
ubicada en una posicin cercana a una soldadura, se la debe ubicar
como mnimo a 13 mm de la soldadura para espesores menores o
iguales a 38 mm.
Requerimientos de Soldadura en
la Seccin VIII Div.1
Resumiendo, para soldaduras de acuerdo a la Seccin VIII el
Fabricante debe:
Realizarlas de acuerdo a una WPS calificada, especificada en el plano
o en una instruccin relacionada al equipo
Utilizar soldadores y operadores calificados
Utilizar los materiales de soldadura indicados en la WPS
Acuar la identificacin del soldador sobre la pieza o registrarlo sobre
un documento de control de proceso
Inspeccionar la soldadura en bsqueda de defectos
Realizar los END requeridos
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura (1)
El PWHT es siempre mandatorio para
la Seccin VIII. Se debe realizar de
acuerdo a los lineamientos de UW-40 y
de la seccin correspondiente al
material.
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura. (2)
Sin embargo, existen exenciones. Para que estas
exenciones sean aplicables hay que verificar que:
No sea mandatorio por condiciones de servicio
establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal)
No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el
Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin)
No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos
aplicables (Ej: DOT)

Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura (3)
Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los
requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56. Si
bien la definicin del PWHT es una responsabilidad del
diseador, el Inspector puede definir si es mandatorio
segn Cdigo, en caso de que el mismo no se requiera.
UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos
mnimos requeridos en funcin del material y del espesor.
El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor
de corrosin.

Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura (4)
Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los
requerimientos ms restrictivos de PWHT.
Los espesores mandatorios son los de los materiales
sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin
El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor
de la parte a ser soldada.
Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la
garganta del filete.
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura. (5)
Requerimientos del Control de Temperatura:
Temperatura inicial menor que 800F (427C)
Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido
por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni menor a
100F/h
la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F
(138C) dentro de los 15
Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla
La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el
ms caliente no debe exceder los 150F (83C)
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura (6)
De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en
las tablas UCS-56, se puede compensar con mayor tiempo
de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1
Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de
enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h)
dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca
excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h)
Por debajo de los 427Cel enfriamiento se puede realizar en aire
calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de
registrarlo.
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura (7)
Reparaciones posteriores al PWHT:
En UCS-56(f) se especifican las condiciones que se deben
cumplir cuando se deben realizar reparaciones posteriores
al PWHT. Lo que establece este punto es:
Slo alcanza a materiales P1 y P3 y
El PWHT no es un requerimiento de servicio
No debe exceder 38 mm para materiales P1 y 16 mm para
materiales P3
Se debe realizar MT o PT en el bisel antes de soldar
Requerimientos para Tratamiento Trmico
Post-Soldadura (8)
Se deben utilizar electrodos de bajo hidrgeno
Se debe precalentar a 200F (111C) el rea a reparar
Existen mayores restricciones para materiales P3
Se debe repetir el ensayo que detect el defecto.

En estos requerimientos no se incluyen rellenos menores que se realicen
para recuperar el espesor por efecto de la remocin de soportes
temporarios, por ejemplo, que no estn expuestos al contenido del
recipiente
Requerimientos de Impacto
Los requerimientos de impacto contenidos
en la Seccin A y B sern vistos en el
mdulo de Requisitos de inspeccin.