18 al 21 de Octubre de 2011 - Rosario, Argentina

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Congreso Binacional de Metalurgia y Materiales
SAM / CONAMET 2011
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO SOBRE LOS CAMBIOS
MICROESTRUCTURALES Y DUREZA EN JUNTAS SOLDADAS DEL ACERO NKK 500
J. W. Vera Alvara!
a
" N. E. Zavale#a $%#&'rre(
a
" L. A)%&lar R!r*)%e(
a
" + ,. De C&--!
.
a
Depto de Minas y Metalurgia - !acultad de "ngenier#a $ni%ersidad &acional de 'ru(illo, 'ru(illo, )er*
b
$nidad de Acti%idad de Materiales, Centro At+,ico Constituyentes - C&-A, Buenos Aires, Argentina
.E-mail: decicco@cnea.gov.ar
Pala.ra/ -lave/0 acero resistente al desgaste, .isuraci+n en .r#o, !CA/, ,icroestructura de soldadura
RESUMEN
En este trabajo se presentan los resltados obtenidos en ensa!os de "israci#n en "rio reali$ados en el acero
resistente al desgaste N%% &'' con di"erentes temperatras de precalentamiento. Se tili$# el ensa!o ()C !
el proceso de soldadra por arco con alambre tblar *+CA(, con aporte E-. T-.. A trav/s de todo el
cord#n de soldadra se reali$# na caracteri$aci#n microestrctral ! n per"il de dre$a.
0ajo las condiciones ensa!adas no se observ# problemas de "israci#n en "r1o. Sin embargo2 se detectaron
regiones m! blandas dentro de la $ona a"ectada por el calor2 c!o tama3o incremento con la temperatra
de precalentamiento. Estas regiones debilitadas podr1an generar n r4pido desgaste a"ectando s
rendimiento en servicio. Asimismo2 la elecci#n de n material de aporte de menor resistencia 5e el metal
base2 recomendado por los "abricantes2 a!da a prevenir la "israci#n en "r1o2 pero a s ve$ genera n metal
de soldadra de baja dre$a.
El an4lisis microestrctral del metal de soldadra2 report# na disminci#n de la "errita aciclar ! n
incremento de la "errita en borde de grano2 con"orme se incrementa la temperatra de precalentamiento.
Estos cambios microestrctrales tambi/n se vieron re"lejados con na disminci#n de la dre$a.
1. INTRODUCCI2N
-ntre los ,ateriales 0ue est1n siendo utili2ados con relati%o 34ito en construcciones soldadas est1n los aceros
de alta resistencia a la abrasi+n, usados principal,ente en e0uipos ,ineros y en la agricultura debido a su
ele%ada dure2a 5600 a 700 89: )ode,os citar por e(e,plo los aceros ;AR 5-4tra Abrassi+n Resistance: [
1
],
aceros 8ardo4, aceros /eldo4 [
2
], etc <in e,bargo, debido a las rigurosas condiciones de operaci+n a 0ue
son so,etidos los co,ponentes 0ue son .abricados con estos tipos de aceros, se producen .allas pre,aturas
en ser%icio= las son ocasionadas por un inadecuado proceso de soldadura, utili2ado durante la .abricaci+n del
co,ponente o durante su recuperaci+n cuando 3ste ya >a cu,plido su %ida *til
-ntre las di%ersas .or,as de .allas con 0ue se ,ani.iestan los proble,as en la soldabilidad de los aceros
puede destacarse la .isuraci+n en .r#o debido a la presencia de ,icroestructuras .r1giles 0ue suelen
presentarse en la 2ona a.ectada por el calor 5?AC:
-n la actualidad, el )er* est1 atra%esando un periodo en 0ue la industria ,inera se est1 incre,entando
sostenida,ente, de,andando el consu,o ,asi%o de co,ponentes de ,a0uinaria pesada 0ue est1n so,etidas
a se%eras condiciones de traba(o, i,pacto y abrasi+n debido a los ,ateriales presentes en los yaci,ientos, lo
0ue >a obligado a los e,presarios ,ineros a tratar de reducir los costos operati%os siendo i,portante, en este
caso, el ree,pla2o de deter,inados tipos de acero por otros ,1s econ+,icos pero con caracter#sticas
,ec1nicas ,uy parecidas y e,pleando ta,bi3n las t3cnicas de soldadura para la >abilitaci+n, construcci+n,
,onta(e y recuperaci+n de las estructuras >ec>as a base de dic>os aceros
'al es el caso del acero &@@A00, utili2ados para aplicaciones co,oB cubiertas de tol%as de %ol0uetes
,ineros, cuc>aras de cargadores .rontales, c>ancadoras de ,inerales, etc, en los cuales se utili2an los
procesos de soldadura para su >abilitaci+n, recuperaci+n o ,onta(e de las estructuras >ec>as a base de estos
,ateriales <in e,bargo las t3cnicas e,pleadas a*n no proporcionan los resultados +pti,os esperados, y por
ende a.ecta el rendi,iento y e.iciencia de los co,ponentes con un incre,ento en los costos de producci+n
-l acero &@@A00 debido a su alta te,plabilidad presenta una ba(a soldabilidad, siendo uno de sus
principales proble,as la .isuraci+n en .r#o -n los *lti,os aCos se >an desarrollado t3cnicas de
precalenta,iento y trata,ientos t3r,icos post-soldadura 0ue per,iten dis,inuir las tensiones residuales y
controlar los ca,bios ,icroestructurales en el acero <in e,bargo estas t3cnicas pierden su potencialidad al
ser aplicadas err+nea,ente en ,ateriales para los cuales no >an sido co,probados e4peri,ental,ente
Aceptado 0ue un precalenta,iento adecuado antes de la soldadura puede e%itar los proble,as de .isuraci+n
seg*n el proceso de soldadura utili2ado en la uni+n, es necesario e%aluar los ca,bios ,icroestructurales 0ue
per,iti+ tal 34ito, ya 0ue dic>as %ariaciones ,icroestructurales deben darse sin 0ue se deterioren en lo
posible las propiedades ,ec1nicas iniciales del ,aterial Das ,icroestructuras .inales presentes en el acero
luego del proceso de soldadura tienen %ital i,portancia puesto 0ue un ca,bio ,uy notorio en dic>os %alores
alterar#a el dese,peCo esperado del acero durante el ser%icio para el cual .ue diseCado -n el caso de los
aceros anti-desgaste &@@A00 una %ariaci+n e4agerada de su dure2a super.icial, por e(e,plo, per(udicar#a
notable,ente dic>a cualidad As# ,is,o una ,icroestructura inadecuada, aun0ue de gran dure2a puede ser
susceptible a .isuraci+n
3. PROCEDIMIENTO E4PERIMENTAL
Co,o ,aterial base se utili2+ el acero &@@A00 co,erciali2ado por la e,presa Boe>ler <A en .or,a de
planc>a de 12A ,, de espesor -ste es un acero aleado al Mn-Cr-Mo de alta resistencia al desgaste y ba(a
aleaci+n, cuyo uso es en estado boni.icado Co,o ,aterial de aporte se utili2+ electrodos b1sicos de alta
resistencia a la .isuraci+n, A/< -E1 '-1 co,erciali2ado por la e,presa <ODD-;A -n la tabla 1 se ,uestra
la co,posici+n 0u#,ica del acero &@@A00 deter,inada por el ,3todo de espectro,etr#a de e,isi+n +ptica
'abla 1 Co,posici+n 0u#,ica del acero &@@ A00 5F peso:
FC F<i FMn F) F&i FCr FMo F&b F9 F'i FCu F<
026 07G 086 0011 00A2 080 01A 0001 0006 0026 006H 0001
Das planc>as .ueron pre%ia,ente precalentadas antes de ser soldadas Das te,peraturas de precalenta,iento
e%aluadas .ueron 100, 160, 180, 220 y 270C <eguida,ente, las planc>as .ueron soldadas trans%ersal,ente
a la direcci+n de la,inaci+n ,ediante el proceso !CA/, ,anteniendo ba(o per,anente control los
par1,etros reco,endados por el .abricante 0ue se ,uestran en la tabla 2 Cada probeta estu%o con.eccionada
por dos planc>as del acero &@@A00 de di,ensiones A0 4 E6A 4 12,A ,, cada una con bisel de (unta en I9J
y separaci+n en ra#2 de 1,0 ,,, ,ontadas sobre una placa en.riadora de acero co,ercial AG7 de di,ensiones
E7 4 1A0 4 12,A ,, de espesor, seg*n la nor,a del ensayo /"C 5/elding "nstitute Canada: para e%aluar
riesgos de .isuraci+n en .rio de (untas soldadas [
G
], %er !ig 1
'abla 2 )ar1,etros de soldadura usados en el proceso !CA/
-lectrodo
5K 17 ,,:
"
5a,perios:
9
5%oltios:
9el Ali,
5,L,in:
9el a%ance
5c,L,in:
)olaridad Caudal CO
2
5lL,in:
-E1 '-1 260 27 H0 1EA M 12

F&)%ra1 Di,ensiones de la probeta para ensayos /"C
)ara el an1lisis ,etalogr1.ico se obtu%ieron probetas trans%ersales respecto a la direcci+n de a%ance del
cord+n de soldadura, las cuales .ueron pulidas >asta paCo de 1 ,, atacadas con el reacti%o nital al 2F y
obser%adas en un ,icroscopio +ptico Deica DM "DM Dos ca,bios ,icroestructurales en el ,etal de
soldadura .ueron e%aluados seg*n el Doc &o ";-G2G-86 e,itido por el "nstituto "nternacional de <oldadura
[
6
], y se utili2+ para el conteo ,icroestructural 600 puntos Dos ensayos de dure2a 9icNers .ueron reali2ados
en un dur+,etro "D-&'-C
5. RESULTADOS Y DISCUSI2N
5.1 E6/a+!/ e 7&/%ra-&86 e6 7r*!
8aciendo uso del ensayo /"C 5/elding "nstitute o. Canada: [: ], se
e%alu+ el e.ecto de la te,peratura de precalenta,iento, en el rango de 100 a 270C, sobre la susceptibilidad a
la .isuraci+n en .r#o en (untas de acero &@@A00 soldadas ,ediante el proceso !CA/ con electrodo -E1 '-1
Despu3s de E2 > de reali2ada la uni+n soldada, se procedi+ en todas las probetas a reali2ar ensayos de
part#culas ,agn3ticas con el .in de obser%ar .isuras super.iciales -n ninguna de las probetas ensayadas se
obser%+ .isuras, ni longitudinales ni trans%ersales al cord+n de soldadura -sto indicar#a 0ue te,peraturas de
precalenta,iento ,ayores a 100C son su.icientes para e%itar la .isuraci+n en .r#o en la soldadura del acero
&@@ A00, ba(o las condiciones ensayadas
)ese a 0ue el acero &@@A00 es de di.#cil soldabilidad 5C- 0A8: con la .or,aci+n de .ases ,uy duras
despu3s del proceso de soldadura, no .ue susceptible a la .isuraci+n en .r#o -sto probable,ente no es debido
*nica,ente a la ba(a %elocidad de en.ria,iento i,puesto por la te,peratura de precalenta,iento, sino
ta,bi3n al ,aterial de aporte seleccionado Da ba(a resistencia del ,aterial de aporte seleccionado
posible,ente redu(o el ni%el de tensiones residuales en la (unta soldada y de esta ,anera la sensibilidad a la
.isuraci+n en .r#o
F&)%ra 3. 9ariaci+n de la dure2a a tra%3s de la (unta soldada del acero &@@ A00 soldado ,ediante el proceso
!CA/ con te,peraturas de precalenta,iento de 100C 5a:, 160C 5b:, 180C 5c:, 220C 5d: y 270C 5e: -n
5.: se resu,e el e.ecto de la te,peratura de precalenta,iento
5.3. Ca9.&!/ 9&-r!e/#r%-#%rale/ + %re(a e6 la :%6#a /!laa.
Da !ig 2 presenta la %ariaci+n de la dure2a a tra%3s de la (unta soldada del acero &@@ A00 soldado con las
di.erentes te,peraturas de precalenta,iento e%aluadas $na te,peratura de precalenta,iento relati%a,ente
alta es deseable para per,itir al >idr+geno escapar desde la soldadura y e%itar la .isuraci+n en .r#o <in
e,bargo, esto trae consigo un incre,ento considerable de la 2ona a.ectada por el calor 5?AC:, con una
p3rdida en la resistencia al desgaste del ,aterial en regiones 0ue %an desde 60 ,, a ,ayor de EA ,, para
te,peratura de precalenta,iento de 100C y 270C, respecti%a,ente, !ig 2 5.:
-n las operaciones de soldadura, la ?AC est1 su(eta a un gradiente de te,peraturas 0ue %a desde la
te,peratura original de la planc>a >asta la te,peratura de .usi+n del acero Dependiendo de la te,peratura
pico 0ue se llegue en la ?AC durante el proceso de soladura, se .or,ar1n di.erentes ,icroestructuras durante
el en.ria,iento r1pido y por lo tanto las propiedades ,ec1nicas ser1n %ariables en la ?AC )ara un ,is,o
espesor de planc>a y calor de aporte, la te,peratura de precalenta,iento deter,inar1 la %elocidad de
en.ria,iento y el tipo de ,icroestructura .or,ada
F&)%ra 5. 9ariaci+n de la dure2a y ca,bios ,icroestructurales a tra%3s de la (unta soldada del acero &@@
A00 soldado ,ediante el proceso !CA/ con te,peraturas de precalenta,iento de 100C y 270C
Da !ig G ,uestra la relaci+n 0ue e4iste entre el per.il de dure2a de la 2ona soldada y los ca,bios
,icroestructurales pro%ocados por el calor del proceso -stos ca,bios incluyen la .or,aci+n de ,artensita
de alta dure2a en la regi+n de grano grueso y .ino 5en especial deba(o de la l#nea de .usi+n:, y 2onas de ba(a
dure2a en la regi+n intercr#tica por sobre-re%enidos 5capas blandas por presencia de .errita:
Con la .inalidad de reducir la susceptibilidad a la .isuraci+n en .r#o, los .abricantes reco,iendan utili2ar en la
soldadura de aceros resistentes al desgaste, co,o es el caso del acero &@@A00, electrodos b1sicos sua%es
con una resistencia a la .luencia ,enor a A00 M)a [: ] <in e,bargo,
esto puede generar 2onas ,uy blandas, especial,ente cuando se utili2a altas te,peraturas de
precalenta,iento a.ectando la %ida del co,ponente so,etido a desgaste
Da tabla G ,uestra el e.ecto de la te,peratura de precalenta,iento sobre los porcenta(es relati%os de los
constituyentes y dure2a del ,etal de soldadura 5M<: $n incre,ento en la te,peratura de precalenta,iento
desde 100C >asta 270C produce un ,arcado ca,bio en la ,icroestructura del M< 5!ig 6:B la .errita en
borde de grano 5O!: incre,enta desde 6F >asta 12AF= la .errita acicular 5A!: dis,inuye desde AH8F >asta
G2HF= ,ientras 0ue la .errita con M-A-C alineados 5AC: y la .errita poligonal 5)!: su.ren un incre,ento y
una posterior dis,inuci+n -stos ca,bios ,icroestructurales ta,bi3n se %en re.le(ados en la dure2a
pro,edio del M< 0ue dis,inuy+ desde 2G0 89 >asta 187 89 con.or,e incre,ent+ la te,peratura de
precalenta,iento desde 100C >asta 270C
<i considera,os el ciclo t3r,ico dado en la !ig A [
A
], es e%idente 0ue al au,entar la te,peratura de
precalenta,iento dis,inuye la %elocidad de en.ria,iento y con ello la ,icroestructura en el interior de los
granos de austenita, pueden ca,biar desde predo,inante .errita acicular 5A!:, a predo,inante .errita en
borde de grano 5O!:, ta,bi3n >ay un ligero incre,ento en .errita poligonal 5)!: y .errita con M-A-C
alineados 5AC:
F&)%ra ; Metal de soldadura *lti,a pasada
'abla G )orcenta(es relati%os de los constituyentes ,icroestructurales y dure2a del ,etal de soldadura en
.unci+n de la te,peratura de precalenta,iento
!
T
Pre-ale6#a9&e6#!
<
!
C=
C!6/#&#%+e6#e 9&-r!e/#r%-#%ral D%re(a
<,V= $F AF AC PF
100 60 1H AH8 68 HG 28 E0 2A 22HH 1A
160 A6 28 A10 7G 110 GH 12A 62 2188 1H
180 H2 G7 6H0 7G 12A 62 100 G8 2070 22
220 H7 G2 6G0 A6 12A G7 AH 27 1H6A 1E
270 12A 62 G2H AH 11G 60 EA GG 18AE 1A
;. CONCLUSIONES
1 Ba(o las condiciones ensayadas no se obser%+ proble,as de .isuraci+n en .r#o <in e,bargo, se
detectaron regiones ,uy blandas dentro de la 2ona a.ectada por el calor, cuyo ta,aCo incre,ento con la
te,peratura de precalenta,iento -stas regiones debilitadas podr#an generar un r1pido desgaste
a.ectando su rendi,iento en ser%icio
2 Da elecci+n de un ,aterial de aporte de ,enor resistencia 0ue el ,etal base, reco,endado por los
.abricantes, ayuda a pre%enir la .isuraci+n en .r#o, pero a su %e2 genera un ,etal de soldadura de ba(a
dure2a
G -l an1lisis ,icroestructural del ,etal de soldadura report+ una dis,inuci+n de la .errita acicular y un
incre,ento de la .errita en borde de grano con.or,e se incre,enta la te,peratura de precalenta,iento
-stos ca,bios ,icroestructurales ta,bi3n se %ieron re.le(ados con una dis,inuci+n de la dure2a
F&)%ra 5. Diagra,a de trans.or,aci+n de en.ria,iento continuo 5CC': para el ,etal de soladura de acero de
ba(o de carbono [: ]
REFERENCIAS
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