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FABRICACIN INDUSTRIAL DE CARPINTERA Y MUEBLE
DENOMINACIN: FABRICACIN INDUSTRIAL DE CARPINTERA Y MUEBLE

NIVEL: FORMACIN PROFESIONAL DE GRADO MEDIO
DURACIN DEL CICLO FORMATIVO: 1.400 horas
REALES DECRETOS: Ttulo: 731/1994 (BOE 24/06/1994)
Currculo: 754/1994 (BOE 29/06/1994)
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1.1. PERFIL PROFESIONAL
1.1.1. Competencia general
1.1.2. Capacidades profesionales
1.1.3. Unidades de competencia
Controlar el almacn de materiales y productos en industrias de fabricacin
de carpintera y mueble
Preparar y realizar el mecanizado de componentes de carpintera y mueble
Realizar y controlar la composicin y el montaje de muebles y elementos de
carpintera
Realizar la preparacin y aplicacin de los acabados industriales de
carpintera y mueble
1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL
1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales
1.2.3. Cambios en la formacin
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO
Error!Marcador no definido.
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo
1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico
2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO
2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO
2.2. MDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPETENCIA
Control de almacn en industrias de la madera
Mecanizado industrial de la madera
Montaje industrial de carpintera y mueble
Aplicacin de acabados en carpintera y mueble
2.3. MDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES
Materiales y productos en industrias de la madera
Seguridad en la industria de la madera y el mueble
2.4. MDULO PROFESIONAL DE FORMACIN EN CENTRO DE TRABAJO
2.5. MDULO PROFESIONAL DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
3. ORDENACIN ACADMICA E IMPARTICIN
3.1. PROFESORADO
3.1.1. Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos
profesionales del ciclo formativo
3.1.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia
3.2. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA IMPARTIR
ESTAS ENSEANZAS
3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y CORRESPONDENCIAS
3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso
3.3.2. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la formacin
profesional ocupacional
3.3.3. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la prctica
laboral
1. REFERENCIA DEL SISTEMA PRODUCTIVO
1.1. PERFIL PROFESIONAL
1.1.1. Competencia general
Realizar la preparacin, puesta a punto y operacin o conduccin de las mquinas
en las fases de mecanizado, montaje, acabado, embalaje, almacenamiento y
expedicin de los procesos de fabricacin industrial de elementos de carpintera y
mueble.
1.1.2. Capacidades profesionales
Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operacin y procesos de
fabricacin industrial de carpintera y mueble, las especificaciones tcnicas de los
materiales y productos, los planos de montaje, y en general todos los datos que
permitan la preparacin, puesta a punto y control de las condiciones de
fabricacin.
Preparar las mquinas, herramientas, tiles y equipos para la realizacin del
mecanizado, montaje y acabado relativos a la fabricacin industrial de carpintera y
mueble, ajustando y modificando,en su caso, la programacin especfica de las
mquinas automticas.
Realizar las operaciones de mecanizado industrial de componentes o piezas para la
fabricacin de carpintera y mueble con mquinas convencionales y de control
numrico, interpretando las ordenes de fabricacin y llevando a cabo la puesta a
punto y mantenimiento de primer nivel de las citadas mquinas en las condiciones
de calidad y seguridad requeridas.
Realizar el montaje industrial de muebles y elementos de carpintera, interpretando
los planos de montaje y componiendo, ensamblando o fijando las piezas, rellenos,
revestimientos, herrajes y dems complementos mediante mquinas y equipos
especficos de la fabricacin industrial, comprobando el correcto funcionamiento
de los conjuntos obtenidos y efectuando, en su caso, los remates y retoques
necesarios.
Realizar la aplicacin industrial de los productos de acabado, controlar el proceso
de secado y preparar previamente las superficies y los productos de aplicacin,
mediante los equipos industriales especficos, de acuerdo con las especificaciones
de calidad y seguridad establecidas.
Clasificar y almacenar materiales y productos en industrias de fabricacin de
carpintera y mueble llevando a cabo la recepcin, control de existencias y
expedicin, aplicando los criterios establecidos.
Poseer una visin de conjunto y coordinada de las fases del proceso productivo,
materiales, medios de produccin y producto resultante dentro del rea en que
trabaja, valorando adecuadamente la funcin de los diferente elementos que
intervienen.
Adaptarse a diversos puestos de trabajo dentro de los procesos de almacena-
miento, mecanizado, montaje y acabado de carpintera y mueble, y a las
innovaciones tecnolgicas u organizativas relacionadas con su profesin.
Comunicarse verbalmente o por escrito con los departamentos con los que
mantiene una relacin funcional: Mantenimiento, Control de Calidad, Almacenes,
etc.
Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que est
integrado colaborando en la consecucin de los objetivos asignados al grupo,
respetando el trabajo de los dems, participando activamente en la organizacin y
desarrollo de tareas colectivas y cooperando en la superacin de las dificultades
que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compaeros de
igual o inferior nivel de cualificacin.
Responder de la correcta preparacin, buen funcionamiento y puesta a punto de
las mquinas, tiles y dems medios asignados.
Ejecutar un conjunto de acciones de contenido politcnico, de forma autnoma en
el marco de las tcnicas propias de su profesin, bajo mtodos establecidos.
Organizar, dirigir y supervisar el trabajo de los operarios que forman parte de su
equipo resolviendo las incidencias que surjan en su desarrollo.
Responsabilidad y autonoma en las situaciones de trabajo
Este tcnico est llamado a actuar bajo la supervisin general de tcnicos de nivel
superior al suyo, sindole requeridas las capacidades de autonoma en:
Organizacin de su trabajo personal a partir de las rdenes de fabricacin y fichas
de trabajo suministradas por el responsable de produccin.
Interpretacin de la informacin tcnica del producto y del proceso de fabricacin,
contenida en las citadas rdenes y fichas, generalmente en forma de croquis,
planos, plantillas y/o instrucciones para el mecanizado de piezas, montaje de
conjuntos y preparacin y aplicacin de los productos de acabado.
Recepcin de materias primas, materiales y productos, aplicando los criterios de
medicin, aceptacin y rechazo especificados.
Clasificacin y almacenamiento de los materiales, control de existencias,
expedicin de productos y supervisin de las tareas de carga, manipulacin y
transporte, de acuerdo con los procedimientos establecidos.
Preparacin, puesta a punto y mantenimiento de uso de las mquinas y equipos
con los que opera, y ejecucin y control de las operaciones de fabricacin
encomendadas.
Realizacin de las operaciones asignadas de control de calidad.
Aplicacin de las medidas y normas de seguridad para el desarrollo de su trabajo.
1.1.3. Unidades de Competencia
1. Controlar el almacn de materiales y productos en industrias de
fabricacin de carpintera y mueble
2. Preparar y realizar el mecanizado de componentes de carpintera y
mueble
3. Realizar y controlar la composicin y el montaje de muebles y elementos
de carpintera
4. Realizar la preparacin y aplicacin de los acabados industriales de
carpintera y mueble
Unidad de Competencia 1: CONTROLAR EL ALMACN DE MATERIALES Y
PRODUCTOS EN INDUSTRIAS DE FABRICACIN DE
CARPINTERA Y MUEBLE
REALIZACIONES CRITERIOS DE REALIZACIN
1.1. Recepcionar los materiales,
productos semielaborados y
componentes empleados en la
fabricacin de carpintera y mueble,
controlando su cantidad, calidad y
conformidad con el pedido.
- Los materiales, productos y componentes (tablones,
tableros, chapas, melaminas, estratificados, adhesivos,
herrajes, productos para acabado) recibidos se
corresponden con el pedido y estn en correcto estado.
- La calidad de los materiales, productos y componentes
recibidos se corresponde con la solicitud realizada por
compras y produccin.
- Los materiales y productos daados o que no cumplen
con las especificaciones de pedido son rechazados,
comunicndose el hecho al proveedor y responsable de
compras, a fin de dar la solucin adecuada.
- La descarga y manejo de los materiales se efecta en el
lugar y con los medios adecuados y de modo que no
sufran daos.
- El control y registro de los materiales y productos
recibidos se realiza mediante fichas de control o
sistemas informatizados.
1.2. Clasificar los materiales, productos
semielaborados y componentes
(empleados y fabricados en los
procesos de produccin de las
industrias de carpintera y mueble),
en funcin de las especificaciones
establecidas.
- La clasificacin de los materiales para su empleo en
procesos de produccin de carpintera y mueble, se
realiza de acuerdo con las especificaciones establecidas
en la empresa.
- La clasificacin de los materiales facilita su eleccin y
empleo para las series de produccin y se realiza en
funcin del color, veteado, tipo de material, u otras
caractersticas.
- El manejo de los materiales y productos se realiza con
los medios adecuados y sin causar daos a los mismos,
a las instalaciones y a las personas.
1.3. Controlar las existencias de ma-
teriales, productos y componentes,
- Los materiales recepcionados y productos generados
(muebles y elementos de carpintera), se almacenan
y su almacenamiento en industrias
de carpintera y mueble.
adecuadamente sin que sufran daos, deformaciones u
otros desperfectos.
- El control del almacn permite responder satisfacto-
riamente a los pedidos internos y realizar la expedicin.
- La distribucin y ubicacin de los materiales y produc-
tos facilita su localizacin y empleo, permite el control y
aprovechamiento del almacn y el mantenimiento en
unas adecuadas condiciones de seguridad.
1.4. Atender los pedidos internos de
materiales, productos semielabo-
rados y componentes utilizando los
medios de transporte adecuados y
disponibles en las industrias de
carpintera y mueble.
- Las peticiones de materiales y componentes para
produccin son atendidas de acuerdo con las especifi-
caciones recibidas (fichas de pedido) y en funcin de las
existencias disponibles.
- Las salidas de almacn se registran correctamente
mediante documentos de control o sistemas infor-
matizados.
- Los pedidos se atienden en el plazo establecido,
permitiendo la continuidad de los procesos de produc-
cin.
- Las operaciones con los medios de transporte internos
("transpalets", carretillas...) se realiza respetando la
seguridad de las personas, materiales e instalaciones, y
sin causar daos a los materiales o productos.
1.5. Preparar y controlar la expedicin
de los productos obtenidos y
almacenados en las industrias de
- Los productos obtenidos en la fabricacin de carpin-
tera y mueble, se expiden de acuerdo con las priori-
dades establecidas en las rdenes de envo, de la
disponibilidad en almacn y de los medios disponibles.
- La carga, apilado y fijacin de los productos en los veh-
culos de transporte se realiza adecuadamente para no
causar daos a los mismos.
- La expedicin se realiza con la documentacin adecua-
da (factura, albarn, hoja de entrega...) y efectuando el
registro y control documental establecido.
1.6. Seleccionar, realizar y controlar el
embalaje y etiquetado en funcin de
los requerimientos del producto que
hay que proteger y expedir.
- El embalaje seleccionado para los muebles y elementos
de carpintera es el adecuado y establecido; asegura una
correcta proteccin e identificacin y facilita su manejo
y transporte.
- El embalaje se realiza con los medios adecuados, in-
corporando en el mismo los complementos del produc-
to (herrajes, elementos sin montar, instrucciones...).
- El embalaje se realiza sin causar daos al producto y
respetando las condiciones de seguridad y salud laboral.
- Las etiquetas contienen toda la informacin prevista
(tipo de producto, fragilidad y destino) y estn correc-
tamente situadas en el lugar establecido.
1.7. Controlar el tratamiento y elimi-
nacin de los residuos generados.
- Los medios empleados para transporte, almacena-
miento, eliminacin y/o aprovechamiento de residuos
son los adecuados.
- Las operaciones con los residuos se realizan de acuerdo
con las normas establecidas por la empresa y
respetando las condiciones de seguridad laboral.
- Los residuos generados durante el mecanizado (serrn,
polvo, viruta, restos de madera y tablero,..), se disponen
de forma que no entorpezcan el trabajo ni mermen la
seguridad.
DOMINIO PROFESIONAL
- Mquinas y equipos: tiles de medicin y marcaje. Embaladoras. Etiquetadoras. Equipos
informticos (programas de control de almacn). Medios de almacenaje y transporte interno
(carretillas para transporte de materiales y "palets", carros sobre rieles,.). Equipos de transporte,
almacenamiento y tratamiento de residuos.
- Materiales: Materiales derivados de la madera (tablones, tablas, tableros...). Materiales para
revestimiento (chapas, estratificados, melaminas...). Productos de acabado (disolventes, tintes y
barnices). Metacrilato. Materiales para tapizado. Otros materiales (vidrio, metales...). Herrajes y
complementos. Adhesivos . Embalajes y materiales para embalar y etiquetar. Productos
semielaborados (molduras, piezas torneadas...). Productos terminados (muebles y elementos de
carpintera). Residuos derivados de los productos forestales.
- Resultados del trabajo. Productos: Materiales recepcionados, seleccionados y clasificados en
almacn, dispuestos para su uso en los subprocesos de mecanizado, montaje, acabado y
embalaje. Productos clasificados y preparados en almacn; expediciones realizadas para su
entrega y distribucin a clientes.
- Procesos, mtodos y procedimientos: Recepcin de materiales y productos empleados en
carpintera y mueble. Manejo, clasificacin, medicin y marcaje, de materiales y productos.
Tcnicas de apilado y almacenamiento. Aprovisionamiento interno y transporte de materiales y
productos. Tcnicas de embalaje y etiquetado. Sistemas de expedicin de producto. Transporte,
almacenamiento, tratamiento y eliminacin de residuos.
- Informacin:
Utilizada: Ficha tcnica de trabajo. Documentos de control de almacn, entradas y salidas.
Fichas de caractersticas de materiales y productos. Hojas de instrucciones sobre manejo,
clasificacin, distribucin/ubicacin, marcaje y almacenamiento de los materiales y productos.
Hojas de instruccin y control de calidad para la recepcin de materiales y expedicin de
productos. Normas de seguridad para el manejo y almacenamiento de materiales y productos.
Generada: Documentos e informes de materiales recepcionados. Fichas de control de calidad
de materiales. Fichas de control de almacn: entradas y salidas. Listado de productos embalados.
Documentos de expedicin.
Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y REALIZAR EL MECANIZADO DE
COMPONENTES DE CARPINTERA Y MUEBLE
2.1. Interpretar planos y especifica-
ciones del proceso de mecanizado
en carpintera y mueble, y organizar
su propio trabajo.
- La interpretacin de los planos y especificaciones,
permite conocer con precisin y claridad el trabajo que
se va a realizar (material, dimensin, cantidad, calidad).
- La interpretacin permite la seleccin del procedimien-
to de mecanizado y la organizacin del propio puesto
de trabajo (plazos de ejecucin, tipo de mecanizado,
tiles y equipos).
2.2. Determinar las mquinas y tiles
necesarios para los procesos de
mecanizado en carpintera y mueble,
en funcin del mecanizado a
realizar, de los medios disponibles y
de las especificaciones establecidas.
- Las mquinas (sierra, cepilladora, fresadora, taladro,
lijadora...) y tiles elegidos (fresas, brocas, cinta, disco,
abrasivos, cuchillas...) son los adecuados para las
distintas operaciones de mecanizado.
- La determinacin de las mquinas y tiles se realiza en
funcin del tipo de materiales que hay que mecanizar,
calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
2.3. Preparar las mquinas y equipos
en funcin del tipo de mecanizado
que se va a realizar y de las
instrucciones recibidas, efectuando
la colocacin de los tiles de corte,
el ajuste de parmetros y el
mantenimiento de uso.
- Los tiles y herramientas colocados se encuentran en
buen estado de afilado y conservacin, permiten ob-
tener los resultados previstos segn especificaciones.
- El ajuste de los parmetros, la colocacin de tiles y las
pruebas realizadas, permiten disponer las mquinas y
equipos para el mecanizado.
- La preparacin de mquinas y tiles incluye la limpieza,
engrase y otros trabajos que logran la correcta conser-
vacin de las mismas y que estn en condiciones para
su utilizacin.
2.4. Realizar el trazado, marcado y
medicin de los materiales y piezas
que hay que mecanizar, mediante el
empleo de los tiles adecuados.
- La medicin y trazado se realiza con los tiles ade-
cuados y de acuerdo con lo establecido en los planos de
piezas.
- El trazado y marcado se realiza con la precisin
adecuada y requerida para lograr la calidad esperada del
mecanizado.
- El marcado permite conocer las caractersticas de forma
y dimensionales de las piezas que van a mecanizar y
especfica cuales son las caras maestras y su orientacin.
- Para el marcado se emplean los medios auxiliares
adecuados, como plantillas y patrones.
2.5. Realizar la programacin es-
pecfica y los mecanizados en
carpintera y mueble, con mquinas
automticas e informatizadas (
control numrico).
- La programacin especfica permite variar y ajustar los
parmetros del programa, adaptndolos a las exigencias
de los distintos trabajos.
- La asignacin de parmetros prepara las mquinas para
la realizacin de la primera pieza y posterior mecani-
zado de la serie.
- La programacin y preparacin de la mquina se reali-
zan en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herra-
mienta, velocidades de trabajo, esfuerzos y tipo de
material que se va a mecanizar.
2.6. Realizar el mecanizado en car-
pintera y mueble, y controlar el
funcionamiento de mquinas,
equipos e instalaciones, adoptando
las medidas adecuadas de seguridad
y consiguiendo la calidad
establecida.
- El mecanizado permite obtener la pieza determinada
en el plano o ficha de trabajo.
- La forma, dimensin de las piezas se ajusta con exacti-
tud a las especificaciones dadas.
- Los parmetros de las mquinas (velocidades de la
herramienta y avance de la pieza) son las adecuadas.
- El mecanizado se realiza obteniendo los niveles de cali-
dad requeridos.
- La utilizacin de mquinas y herramientas se realiza
con precisin, eficacia y respetando las normas de
seguridad y salud laboral.
- El control del funcionamiento de las mquinas permite
detectar anomalas en el funcionamiento que puedan
ser subsanadas con el mantenimiento de uso, o aquellas
que deben ser comunicadas al servicio de mantenimien-
to.
- El control de las instalaciones (aire comprimido y
extraccin de residuos) permite mantener un correcto
funcionamiento de las mquinas y unas adecuadas con-
diciones de trabajo y seguridad.
DOMINIO PROFESIONAL
- Mquinas y equipos: tiles de medicin y marcaje. Sierras. Cepilladoras, regruesadoras.
Fresadoras, tup, moldureras. Tornos. Taladros. Lijadoras. Mquinas y equipos con control
numrico. Cizallas. Herramientas y tiles de corte. Abrasivos. Medios de proteccin personal.
- Materiales: Madera en tablas o tablones. Tableros derivados de la madera. Otros materiales:
estratificados, metacrilato, plsticos.
- Resultados del trabajo. Productos: Piezas de madera, tablero y otros materiales; mecanizadas,
dimensionadas y lijadas.
- Procesos, mtodos y procedimientos: Sistemas de medicin y marcaje de piezas. Tcnicas de
mecanizado: aserrado, corte, cepillado, fresado, torneado, taladrado, lijado. Asignacin de
parmetros y programacin especfica de equipos con control numrico.
- Informacin:
Utilizada: Plano y ficha tcnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento, preparacin y
manejo de los equipos, mquinas e instalaciones. Normas de seguridad en las operaciones con
mquinas, equipos e instalaciones. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de
Generada: Ficha de materiales consumidos . Listado de piezas mecanizadas. Fichas de
resultados de control de calidad. Hoja de incidencias.
Unidad de Competencia 3: REALIZAR Y CONTROLAR LA COMPOSICIN Y EL
MONTAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE
CARPINTERA
3.1. Interpretar planos, especificacio-
nes del proceso de montaje y
planificar su propio trabajo.
- La interpretacin permite conocer con precisin y clari-
dad el trabajo que se va a realizar.
- La interpretacin permite la seleccin del procedimien-
to de montaje, montaje final, y la organizacin del
propio puesto de trabajo.
- La interpretacin permite determinar el proceso
constructivo.
3.2. Preparar las mquinas, tiles y
herramientas para el montaje de
muebles y elementos de carpintera.
- Las mquinas, herramientas y tiles son los adecuados
al trabajo que hay que realizar.
- El ajuste de parmetros, preparacin de plantillas, colo-
cacin de tiles, y pruebas realizadas, dispone las m-
quinas/ herramientas para realizar los trabajos.
- Los tiles y herramientas permiten realizar el trabajo
sin daar las piezas y obteniendo el resultado esperado.
- El mecanizado permite ajustar las piezas y la correcta
colocacin de los herrajes.
- El mecanizado y fijacin de elementos se realiza segn
las especificaciones dadas y respetando las condiciones
de seguridad y salud laboral.
3.3. Seleccionar y preparar los mate-
riales y complementos (rellenos
tapizado y herrajes) para montaje y
montaje final.
- La seleccin se realiza de acuerdo con las instrucciones
recibidas y aplicando criterios de calidad y resistencia
(comprobacin de la ausencia de defectos, uniformidad
del color, tipo y tamao de tornillos).
- La preparacin de los materiales se realiza de acuerdo
con las instrucciones establecidas en las rdenes de
trabajo.
- La preparacin de los materiales los dispone para su
utilizacin en el montaje (dimensionado de los
elementos de soporte y relleno para tapizado).
3.4. Realizar y controlar la composi-
cin, montaje y ensamblaje de
piezas y componentes mediante
encolado-prensado.
- La composicin y ensamblaje de las piezas se realiza
combinando el dibujo de la madera, calidades, tonos,
resistencia.
- La forma y secuencia en que se efecta el montaje per-
mite realizarlo correctamente, sin causar dao a las
piezas y en el mnimo tiempo.
- La aplicacin del adhesivo se realiza correctamente,
aplicando la cantidad adecuada y obteniendo un perfec-
to encolado de las piezas.
- Los elementos montados cumplen con la forma y di-
mensiones establecidas.
- El prensado se realiza de acuerdo con los parmetros
de presin, temperatura y tiempo que correspondan a
la tcnica y materiales empleados.
- Los trabajos de montaje y encolado-prensado se reali-
zan respetando las condiciones de seguridad y salud
laboral.
3.5. Realizar y controlar el montaje y
ensamblaje de piezas y compo-
nentes mediante herrajes y elemen-
tos de unin.
- Los herrajes y elementos de unin se sitan y encajan
bien en el lugar correspondiente.
- Los elementos de unin y herrajes se fijan correctamen-
te, obteniendo la resistencia adecuada y sin causar da-
os a los materiales.
- El montaje se realiza con los medios adecuados y en el
mnimo tiempo.
3.6. Realizar el montaje de los so-
portes, rellenos y revestimientos en
tapizado industrial.
- La fijacin de los elementos a la estructura o esqueleto
se realiza con los medios y elementos adecuados y de
acuerdo con las instrucciones recibidas.
- Los soportes y materiales elsticos se colocan y fijan en
lugar correcto, con la tensin adecuada y obteniendo la
resistencia establecida.
- Los materiales de relleno se ubican en posicin y tama-
o adecuados, y su fijacin se realizar de acuerdo con
las instrucciones establecidas, los medios y productos
adecuados.
- Los materiales de revestimiento (tejidos, pieles...) se
colocan en posicin, orientacin y tensin adecuadas,
fijndolas y rematndolas correctamente.
- Los trabajos se realizan respetando las condiciones de
3.7. Realizar las comprobaciones del
correcto montaje y funcionamiento
de los elementos. Efectuar los
remates y retoques.
- Los elementos montados tienen las dimensiones y
formas previstas.
- Todos los elementos se ajustan y funcionan correcta-
mente.
- Los daos y defectos de poca importancia son repara-
dos con resultado satisfactorio, respetando la calidad
establecida.
DOMINIO PROFESIONAL
Mquinas y equipos: tiles de medicin y marcaje. Aplicadoras de adhesivo. Prensas.
Grapadoras-clavadoras. Cortadora de rellenos. Inyectora de poliuretano. Tensadoras. tiles para
trabajos de tapicera industrial. Bancos de trabajo. tiles para remates y retoques. Mquinas para
colocacin de elementos de unin y herrajes. Canteadoras-chapadoras. Mquinas manuales:
taladros, atornilladoras.
Materiales: Adhesivos. Elementos de unin, herrajes y complementos: tornillos, bisagras, cerrojos,
cantoneras. Materiales para revestimiento: plsticos, estratificados, papeles... Materiales de soporte:
cinchas, flejes. Materiales de relleno: espuma, fibra. Materiales de revestimiento de tapicera: tela,
piel. Productos para remates y retoques.
Resultados del trabajo. Productos: Elementos de carpintera y mueble montados parcial o
totalmente mediante: encolado, elementos de unin, herrajes y tapizado industrial.
Procesos, mtodos y procedimientos: Interpretacin de planos de montaje. Tcnicas de montaje
empleadas en carpintera y mueble. Tcnicas de unin y ensamblaje. Tcnicas de encolado.
Tcnicas de colocacin de herrajes y complementos. Tcnicas de revestimiento. Tcnicas de
montaje en tapizado industrial. Tcnicas de reparacin de daos y defectos.
Informacin:
Utilizada: Plano y ficha tcnica de trabajo. Instrucciones sobre funcionamiento, preparacin y
manejo de las mquinas y equipos. Normas de seguridad en las operaciones con mquinas,
utilizacin y manejo de materiales. Parmetros de calidad en el montaje. Instrucciones de
Generada: Ficha de materiales consumidos. Listado de montajes realizados. Ficha de resultados
del control de calidad del producto montado. Hoja de incidencias.
Unidad de Competencia 4: REALIZAR LA PREPARACIN Y APLICACIN DE
LOS ACABADOS INDUSTRIALES DE CARPINTERA
Y MUEBLE
4.1. Verificar, corregir y preparar las
superficies.
- Las superficies de aplicacin estn correctamente lijadas
y exentas de defectos (grietas, orificios, rayas...).
- Los pequeos defectos como hendiduras, grietas, juntas
abiertas, se reparan mediante masillado u otro sistema,
lijndolas y dejndolas en condiciones para el posterior
acabado.
- Las superficies estn limpias de polvo, grasas u otros
productos que pudieran restar calidad al acabado.
- Las piezas con defectos corregibles se subsanan y son
recuperadas para el acabado.
- Las piezas con defectos no corregibles son rechazadas y
se destinan segn normas de la empresa.
- Las superficies lijadas o pulidas tienen la finura y
acabado exigidas por las condiciones de calidad.
4.2. Preparar las mquinas, equipos y
tiles para la aplicacin del
acabado.
- La preparacin y programacin de los equipos se
adecua a los requerimientos del producto que hay que
obtener.
- La preparacin y programacin de los equipos permite
que estn en condiciones para realizar el trabajo
previsto.
- Las operaciones de prueba y muestreo permiten detec-
tar y corregir las desviaciones.
- Los medios de aplicacin empleados (pincel, pistola y
muequilla) son los ms adecuados en funcin del tipo
de trabajo que hay que realizar: superficie, producto y
condiciones de aplicacin.
- Los tiles colocados y ajustes realizados permiten
realizar los trabajos.
- La limpieza y mantenimiento de uso son los correctos
para mantener los equipos y tiles en adecuadas
condiciones de funcionamiento.
4.3. Realizar la aplicacin de los
productos de acabado mediante
procedimiento manual o con
mquinas, controlando el funcio-
namiento de los equipos y tiles, as
como las condiciones ambientales e
instalaciones auxiliares.
- La aplicacin se realiza mediante las operaciones
manuales y manejo diestro de los tiles y medios, de
forma que se obtiene el resultado esperado.
- La aplicacin se realiza con las mquinas, equipos y
tiles adecuados al tipo de producto y trabajo y de
acuerdo con las instrucciones tcnicas establecidas.
- Las condiciones ambientales se mantienen en los
valores establecidos y si es necesario se ajustan para
conseguir una correcta aplicacin.
- Las instalaciones (aire comprimido, generadores de
calor, extraccin aire...) funcionan correctamente y per-
miten la adecuada realizacin de los trabajos.
- La aplicacin se efecta con los medios de proteccin
adecuados, y los equipos e instalaciones permiten
realizar la aplicacin manteniendo unas adecuadas
condiciones de seguridad y salud laboral.
4.4. Realizar los acabados decorati-
vos: glaseado, patinado, dorado y
serigrafiado.
- Los acabados decorativos se realizan con los medios y
de la forma adecuada segn el tipo, y en condiciones
ambientales apropiadas.
- Los acabados decorativos se realizan alcanzando el
resultado esttico establecido.
- Los acabados decorativos se realizan con los medios de
proteccin adecuados, respetando las condiciones de
4.5. Realizar la preparacin, carga y
control de los equipos y proceso de
secado.
- Las condiciones ambientales son las adecuadas (tem-
peratura, renovacin y pureza del aire, humedad...) para
obtener un buen secado y calidad del acabado.
- Los valores de las condiciones ambientales (tempera-
tura, humedad, renovacin y pureza del aire) son los
adecuados para el tipo de producto y forma en que se
realiza el secado, permitiendo la calidad establecida.
- La preparacin de los equipos (cabina, tnel...) los
dispone para ser utilizados para el secado de las
superficies aplicadas.
- El ajuste de los parmetros se realiza teniendo en
cuenta las instrucciones establecidas, el tipo de pro-
ducto, las condiciones ambientales exteriores.
- El manejo y transporte de las piezas al tnel o cabina se
realiza sin producir marcas a las mismas.
- Las piezas se colocan y disponen de modo que se
realice un secado adecuado.
- Los parmetros y condiciones ambientales se mantie-
nen en los valores prefijados y durante el tiempo
adecuado.
- El secado se realiza manteniendo las adecuadas con-
diciones de seguridad para las personas, equipos e
instalaciones.
DOMINIO PROFESIONAL
- Mquinas y equipos: Pistolas de aplicacin. tiles para aplicaciones manuales (brocha, pincel
y muequilla). Mesas de trabajo. Medios de proteccin personal para acabado. Cabinas de
aplicacin. Mquinas y equipos de aplicacin. Secaderos. Tneles de polimerizacin. Filtros y
sistemas de depuracin. Instalaciones industriales complementarias (aire comprimido, calor,
ventilacin...).
- Materiales: Productos para preparacin de superficies con acabados especiales (decolorante,
blanqueadores...). Disolventes y diluyentes. Tintes y colorantes. Productos qumicos para
acabados. Ceras. Productos para acabados decorativos (ptinas, glaseador...).
- Resultados del trabajo. Productos: Piezas o elementos con las superficies acabadas (teidas,
barnizadas. Piezas o elementos con los acabados decorativos realizados.
- Procesos, mtodos y procedimientos: Tcnicas de aplicacin manual mediante pistolas y
tiles. Tcnicas de acabados decorativos. Tcnicas de envejecimiento, decolorado, blanqueado.
Tcnicas de aplicacin de tintes, lacas y barnices, mediante mquinas y equipos. Tcnicas de
secado y endurecimiento forzado. Tcnicas de manejo y transporte de las piezas con acabados.
- Informacin:
Utilizada: Ficha tcnica de trabajo. Instrucciones sobre el funcionamiento y manejo de los
equipos, instalaciones y tiles de acabado. Datos sobre condiciones en que se debe realizar la
aplicacin y secado: humedad, temperatura, pureza del aire. Normas de seguridad e higiene en la
aplicacin de productos de acabados y en la operacin con los equipos. Parmetros de calidad
en la aplicacin. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Generada: Ficha de productos consumidos. Listado de piezas con acabados manuales
realizados. Fichas de resultados del control de calidad. Hojas de incidencias.
1.2. EVOLUCIN DE LA COMPETENCIA PROFESIONAL
1.2.1. Cambios en los factores tecnolgicos, organizativos y econmicos
Se mencionan a continuacin una serie de cambios previsibles en el sector, que,
en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
- Se prev la modernizacin de las estructuras empresariales, producindose un
incremento considerable de las inversiones destinadas a la adquisicin de bienes
de equipo, con una importante renovacin de maquinaria, principalmente en las
reas de mecanizado (corte, fresado y lijado), montaje y acabado, as como la
fuerte implantacin de equipos de control numrico e informatizados.
- Incorporacin de nuevos materiales y tecnologas, principalmente en
mecanizado y acabados, lo que implicar una sustitucin de equipos
convencionales por otros ms avanzados y la adaptacin o cambio de los
procesos y sistemas productivos.
- La internacionalizacin de los mercados, lleva al sector a valorar priorita-
riamente los conceptos "moda, estilo, diseo", emplendose la imagen de marca
como una ventaja competitiva. Esto conduce a una reduccin de los perodos de
renovacin y aumenta el dinamismo del proceso industrial.
- Aumento del tamao empresarial, lo que favorecer la competitividad
empresarial. Una clara disminucin del negocio familiar y una tendencia a la
especializacin de las empresas de menor tamao en diferentes fases del proceso
productivo, as como una mayor penetracin en mercados internacionales de las
empresas de mayores dimensiones.
- Aumento de la especializacin de las pequeas y medianas empresas, que les
permita abordar mercados de mayor magnitud, aunque esto no supondr un
aumento drstico del tamao de las citadas empresas.
- Adecuacin de los productos a las necesidades del mercado, mediante la
fabricacin flexible, aumentando la adaptacin al entorno y ahorro en los costes
de produccin.
- Desarrollo de la normativa de seguridad y prevencin y mayor exigencia en su
aplicacin.
- La calidad, adquirida y controlada por medio de unos planes de calidad,
implica la renovacin de tecnologas con una inversin en los procesos
productivos.
1.2.2. Cambios en las actividades profesionales
El aumento de los niveles de calidad y su control determinar una actividad,
basada en el conocimiento y aplicacin del plan de calidad especfico. Algo similar
ocurrir con el plan de seguridad, cuya aplicacin y control sistemtico debe
constituir una actividad de importancia creciente.
Se darn tambin cambios especficos en la actividad de este profesional
derivados de la utilizacin de nuevos materiales y equipos.
1.2.3. Cambios en la formacin
La incorporacin de los nuevos materiales demandar conocer las caractersticas
y comportamiento de los mismos, as como los procesos que se requieren para su
utilizacin en la produccin.
Las nuevas tecnologas que aparecern motivadas por las exigencias de los
procesos de fabricacin que requieren los nuevos materiales, as como la
modernizacin y actualizacin de las instalaciones existentes, supondr la
formacin y adaptacin al manejo y control de mquinas y equipos dotados con
sistemas y componentes (mecnicos, neumticos y electrnicos) distintos a los
actuales.
Su formacin en calidad debe enfocarse a conseguir una concepcin global de la
misma y unos conocimientos en materiales, mquinas, medios y sistemas de
control que le permitan actuar en este campo permanentemente.
Deber conocer los aspectos relacionados con tecnologas aplicadas a distintas
fases del proceso productivo, como mecanizado automatizado, control numrico,
nuevas tecnologas de montaje y acabados especiales, que permitan acoplarse a las
exigencias en cuanto a capacidad de adaptacin a nuevos productos y alto
rendimiento de serie.
1.3. POSICIN EN EL PROCESO PRODUCTIVO
1.3.1. Entorno profesional y de trabajo.
Esta figura profesional se ubica en los sectores de fabricacin de elementos de
carpintera y mueble de madera, en empresas grandes y medianas dedicadas a:
- Fabricacin industrial de elementos de carpintera y objetos de madera
- Fabricacin industrial de muebles (excepto de plstico y metlicos)
La estructura empresarial de estos sectores est formada por empresas medianas
y grandes de fabricacin industrial en serie que realizan todo el proceso de
produccin y por talleres pequeos y medianos que realizan solo alguna de las
fases del proceso, generalmente el mecanizado industrial de piezas y componentes
para el suministro a otras empresas.
El tcnico en fabricacin industrial de carpintera y mueble se integrar en un
equipo de personas de su mismo nivel de cualificacin, desarrollando
generalmente tareas individuales. Depender orgnicamente de un mando
intermedio (encargado o jefe de seccin).
En aquellas tareas relacionadas con el control de calidad, mantenimiento,
eliminacin de residuos, transporte de materiales, cambios de actividad y
anomalas, mantiene una relacin funcional con los responsables de las mismas.
1.3.2. Entorno funcional y tecnolgico
Esta figura profesional desarrolla su actividad, principalmente, en las reas de
almacn de materiales, mecanizado, premontaje, montaje, acabado, montaje final,
embalaje, almacn de productos y expedicin.
Las tcnicas y conocimientos tecnolgicos abarcan el campo de la fabricacin
industrial de carpintera y mueble. Se encuentran ligados directamente a:
- Proceso de fabricacin: conjunto de mquinas y equipos propios de carpintera
y mueble (aserrado, torneado, fresado, lijado, prensado, acabado...) y de tcnicas
para emplear tanto en los procesos discontinuos como en los continuos o de
gran escala.
- Conocimiento de las caractersticas y propiedades de la madera, corcho y
componentes empleados en la fabricacin de carpintera y mueble.
Ocupaciones, puestos de trabajo tipo ms relevantes:
A ttulo de ejemplo y especialmente con fines de orientacin profesional, se
enumeran a continuacin un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que
podran ser desempeados adquiriendo la competencia profesional definida en el
perfil del ttulo.
Carpintera y mueble: Mecanizador de madera. Armador-prensador de
carpintera. Preparador-montador de muebles. Tapicero industrial. Barnizador-
lacador. Tcnico en acabado industrial de madera y mueble.
Posibles especializaciones:
La figura profesional descrita puede conseguir diversas especializaciones
(mediante un perodo de adaptacin/formacin en el puesto de trabajo) derivadas
del tipo de proceso (continuo y discontinuo) y de las condiciones y tipos de
control aplicados en cada caso.
2. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO
2.1. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO
Interpretar la documentacin tcnica empleada en los procesos de fabricacin
industrial de carpintera y mueble.
Identificar y caracterizar los principales materiales empleados y productos
obtenidos, analizando sus propiedades y comportamiento mediante el empleo de
instrumentos y mtodos adecuados.
Analizar los procesos de fabricacin industrial de carpintera y mueble y realizar las
operaciones de preparacin, operacin y control de las mquinas y equipos ajustndose
a la informacin del proceso especificada.
Valorar los resultados de su trabajo en la ejecucin de los distintos procesos,
verificando el nivel de cumplimiento de los requisitos y calidad establecidos.
Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de fabricacin,
adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y que respeten la normativa.
Utilizar los sistemas informticos, como usuario, para la adquisicin de datos,
comunicacin y control de los procesos de fabricacin de productos derivados
forestales.
Comprender el marco legal, econmico, y organizativo que regula y condiciona la
actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las
relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos
y de actuar con eficacia en las anomalas que pueden presentarse en los mismos.
Utilizar y buscar cauces de informacin y formacin relacionada con el ejercicio de
la profesin, que le posibiliten el conocimientos y la insercin en el sector madera y la
evolucin y adaptacin de sus capacidades profesionales a los cambios tecnolgicos y
organizativos del sector.
2.2. MDULOS PROFESIONALES ASOCIADOS A UNA UNIDAD DE COMPE-
TENCIA
Mdulo profesional 1: CONTROL DE ALMACN EN INDUSTRIAS DE LA
MADERA
Asociado a la Unidad de Competencia 1: CONTROLAR EL ALMACN DE MATERIALES
Y PRODUCTOS EN INDUSTRIAS DE FABRICACIN DE CARPINTERA Y MUEBLE
CAPACIDADES TERMINALES CRITERIOS DE EVALUACIN
1.1. Evaluar la conformidad de materiales
y productos a partir de las especifica-
ciones requeridas.
Interpretar documentacin tcnica sobre especifi-
caciones de materiales, normativa y calidad.
Identificar materiales y productos, reconociendo los
defectos ms usuales.
Realizar mediciones de material y productos, utili-
zando aparatos de medida (forcpulos, voluminme-
tros, plantillas, bsculas, cintas.) aplicando los criterios
de medicin establecidos.
En un supuesto prctico de entrada de material al
almacn debidamente caracterizado (documentacin y
muestras) y establecidos los criterios de aceptacin y
medicin, determinar los materiales y productos aptos
para el uso especificado.
1.2. Clasificar materiales y productos
segn los criterios adecuados a la
naturaleza y condiciones del material,
utilizando los medios de clasificacin
y sistemas de codificacin idneos.
Describir los procedimientos y medios de clasificacin
usuales en las industrias de Madera y Mueble.
Aplicar criterios de clasificacin en funcin del
tamao, calidad, contenido en humedad, color y
veteado.
Determinar los medios de clasificacin adecuados en
cada caso a la naturaleza del material y la operacin
que se va a realizar.
Interpretar sistemas de codificacin, denominaciones
comerciales y documentacin de identificacin de
productos o materiales.
Asignar cdigos de acuerdo con el sistema de codifi-
cacin establecido.
Realizar el marcaje de cdigos mediante mquinas de
etiquetado y/o marcas normalizadas.
1.3. Definir los espacios, cuidados y me-
dios para el manejo y almacenamien-
to de materiales, productos y
residuos.
Identificar y caracterizar los sistemas de almacena-
miento caractersticos de las industrias de Madera y
Mueble.
Describir los equipos y medios de carga, transporte y
descarga de materiales, productos y residuos,
relacionndolos con sus aplicaciones.
Relacionar los materiales, productos y residuos con
los cuidados que requiere su almacenamiento.
En un supuesto prctico de almacenamiento caracte-
rizado por el espacio disponible, la cantidad y cuali-
dad de los materiales, productos y /o residuos que hay
que almacenar y los medios disponibles para su mane-
jo:
. Seleccionar los medios de carga, descarga y manejo
de materiales y productos.
. Realizar un croquis que exprese la distribucin
racional del espacio disponible para la recepcin,
almacenaje y expedicin de materiales y productos.
. Describir las medidas y cuidados de almacenaje que
seran necesarios para garantizar la conservacin de
cada tipo de producto en condiciones de seguridad
con arreglo a la Normativa de Seguridad e Higiene
referente a manipulacin de cargas y
almacenamiento de productos.
1.4 Analizar y caracterizar el proceso de
embalaje para la expedicin de pro-
ductos de carpintera y mueble.
Describir los embalajes caractersticos de la industria
de Madera y Mueble.
Relacionar los productos con el embalaje idneo en
cada caso.
En un supuesto prctico, caracterizado por la natura-
leza, dimensiones y estado del producto, prepararle el
embalaje idneo:
. Seleccionar entre los materiales disponibles los ms
adecuados para el producto que hay que proteger
(estructura, envoltorio y rellenos).
. Realizar un croquis del embalaje que se va a
construir con los datos suficientes para poder llevar
a cabo su ejecucin.
. Determinar las caractersticas constructivas del
embalaje (sistemas de montaje y envoltorio, puntos
de apoyo, puntos de suspensin y anclaje).
. Realizar el embalaje mediante el empleo de los
materiales (cartones, plsticos, flejes...) y de las
mquinas (retrctil, flejadoras...) disponibles en el
taller.
1.5. Procesar/tramitar la documentacin
generada por el control de almacn.
Explicar los sistemas, medios y flujos/soportes de
informacin ms caractersticos para el control de
almacn de las industrias de Madera y Mueble.
En un supuesto prctico caracterizado por un plan de
acopios simulado, cumplimentar la documentacin
relativa a la peticin, recepcin y expedicin de
productos, cursando:
. Los pedidos de materiales, fijando las caractersticas
del material, condiciones de pago, plazos de entrega
y penalizaciones de acuerdo con el plan de acopios
. Las hojas de recepcin de materiales reflejando los
datos suficientes para la identificacin de la partida
correspondiente (resultados de los controles de
calidad, de las mediciones, fecha de entrada,
suministrador)
. Las devoluciones de materiales no conformes y las
reclamaciones de nuevos pedidos
. La documentacin administrativa para la expedi-
cin de productos
Relacionar la informacin generada por el control de
almacn con los departamentos destinatarios ms
caractersticos de una empresa de Madera y Mueble.
Discriminar la informacin relevante sobre control de
almacn extractando la referente a:
. Pedidos en curso
. Material recibido
. Materiales servidos
. Estado de existencias
. Productos expedidos
Operar un sistema de control manteniendo actua-
lizada una base de datos para determinar/localizar
existencias.
CONTENIDOS (Duracin 65 horas)
Recepcin de materiales y productos
. Recepcin en almacn. Funcin. Procedimientos.
. Conformidad de la recepcin. Casos de no conformidad. Actuaciones.
. Clasificacin de materiales y productos en recepcin. Criterios (destino, tamao,
peligrosidad...).
. Codificacin y marcado de los materiales y productos recepcionados. Sistemas.
Almacenamiento
. Tipos. Caractersticas. Funcin en la industria de la madera, mueble y corcho.
. Espacios y edificios para almacenamiento.
. Manejo y transporte interno de materiales y productos. Sistemas y equipos. Cuidados.
Normativa.
. Organizacin del almacn. Distribucin y ubicacin. Apilado.
. Costes de almacenamiento. Continente y contenido.
. Daos y defectos en los materiales y productos derivados del almacenamiento. Causas.
Consecuencias.
Expedicin de materiales y productos
. Expedicin en industrias de la madera. Funcin. Procedimientos.
. Organizacin de la expedicin. Secuenciacin. Temporizacin.
. Embalaje. Funcin. Preparacin. Tipos. Operaciones de embalado. Mquinas.
. Codificado y clasificacin de materiales y productos en expedicin.
. Etiquetado. Objeto. Tipos. Etiquetas. Mquinas.
Documentacin y gestin administrativa del almacn
. Documentacin. Tipos. Interpretacin. Aplicaciones.
. Procedimientos administrativos de cumplimentacin y cursado. Destino de los documentos
de almacn.
Control de existencias
. Funcin del control. Importancia. Relacin y repercusin con produccin.
. Control de almacn. Aspectos que hay que controlar. Procedimientos.
. Sistemas y medios de control. Control informatizado.
. Actualizacin, determinacin y localizacin de existencias. Organigramas. sealizacin.
Tratamiento de residuos
. Residuos generados en la industria de madera y corcho.
. Captacin, transporte y almacenamiento de los residuos en fbrica. Sistemas. Medios.
. Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.
. Normativa.
Seguridad en el almacenamiento
. Riesgo de los materiales, productos y residuos. Toxicidad. Grado de combustibilidad e
imflamabilidad.
. Sistemas de prevencin.
. Sistemas de extincin.
Mdulo profesional 2: MECANIZADO INDUSTRIAL DE LA MADERA
Asociado a la Unidad de Competencia 2: PREPARAR Y REALIZAR EL MECANIZADO DE
COMPONENTES DE CARPINTERIA Y MUEBLE
2.1. Interpretar las rdenes y planos de
fabricacin utilizados para el
mecanizado de los productos
forestales y sus derivados.
A partir de la documentacin tcnica de mecanizado
(fichas, listados, planos, croquis, plantillas) de las
piezas:
. Identificar la forma y caractersticas dimensiona-
les de las piezas que hay que mecanizar.
. Identificar los valores de: tolerancias, acabado
superficial.
. Reconocer los signos convencionales de marca-
je.
. Identificar o describir:
. Tipo de material que se debe emplear en
cada pieza.
. Nmero de piezas para mecanizar.
. Tiempos de ejecucin.
. Operaciones de mecanizado que hay
realizar.
. Secuencia de las fases de trabajo.
2.2. Analizar/describir los procesos de
mecanizado industrial de los
productos forestales y sus derivados
Relacionar las distintas fases del proceso de mecani-
zado (descortezado, corte de corcho, laminado de
aglomerados de corcho, corte a la plana de madera,
desenrollo, aserrado, cepillado, fresado, torneado,
taladrado y lijado) con los materiales y productos de
entrada y salida.
Describir las secuencias de trabajo (elaboracin de
croquis y/o plantillas de fabricacin, marcado y
trazado, preparacin de mquinas y tiles, alimenta-
cin de material, control, verificacin y manteni-
miento) que caracterizan el proceso relacionndolas
con las mquinas y equipos utilizados.
Diferenciar/describir las caractersticas y funciona-
miento de las mquinas y equipos, tiles y herra-
mientas e instalaciones y medios auxiliares (afilado de
herramientas, transporte y evacuacin de residuos)
para el mecanizado.
Relacionar los elementos que componen las principa-
les mquinas herramientas convencionales (sierras de
cinta, de disco, caladora, rebanadora, cepilladora,
regruesadora, fresadora-tup, taladros, perforadora de
corcho, torno, lijadoras y un CNC) con sus funciones
y aplicaciones.
Comparar un proceso industrial de mecanizado ca-
racterizado por sus fases, mquinas y equipos con el
mecanizado posible en el taller a fin de establecer las
similitudes y diferencias de organizacin, funciona-
miento, escala y produccin.
2.3. Realizar la medicin, marcado,
trazado y verificacin de las piezas
que hay que mecanizar utilizando los
instrumentos apropiados.
Describir los tiles de trazado, marcado, medicin y
verificacin relacionndolos con sus aplicaciones.
Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los
planos de fabricacin.
Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente
los instrumentos de medida apropiados.
Realizar la medicin de diversos parmetros (dimen-
siones, finura, planitud...) mediante el empleo de
instrumentos adecuados y segn procedimientos
establecidos.
2.4. Realizar las operaciones necesa-
rias para la preparacin y puesta a
punto de las principales mquinas,
equipos y herramientas, para el
mecanizado de madera, corcho y
derivados.
A partir de la interpretacin de la informacin tcnica
y del proceso de mecanizado que hay que emplear,
seleccionar:
. Mquinas y equipos
. tiles y herramientas
. Parmetros de regulacin y control
Colocar los tiles y herramientas en las mquinas
efectuando el ajuste de los parmetros (ngulos de
corte, profundidad, pasos...).
Reconocer el estado de los tiles y herramientas de
corte, escogiendo las que estn en adecuadas condi-
ciones de afilado y conservacin.
Asignar los parmetros (dimensin, velocidad, ali-
neacin, cabeceo, presin...) a las distintas mquinas
en funcin de los datos tcnicos y/o tipo de mecani-
zado.
Comprobar los parmetros de mquinas y herramien-
tas mediante los instrumentos apropiados (calibres,
galgas...).
A partir de la ficha de mantenimiento de la mquina:
. Identificar los elementos que hay que mantener
. Realizar las operaciones de mantenimiento de
uso o primer nivel (engrasado, limpieza, cambio y
tensado de correas)
Describir las anomalas o alteraciones ms frecuentes
que se pueden dar durante el funcionamiento regular
de las mquinas y equipos.
2.5. Adaptar y ajustar programas de
CN para la fabricacin de piezas de
carpintera y mueble modificando "a
pie de mquina" las variables
tecnolgicas en funcin de rdenes
de fabricacin.
A partir de informacin de proceso real (o supuesta,
convenientemente caracterizada):
. Interpretar correctamente el lenguaje especfico
utilizado.
. Comprobar que las variables tecnolgicas del
programa se corresponden con la orden de fabri-
cacin.
. Modificar las variables con objeto de adecuar el
programa a la fabricacin de piezas semejantes y/o
unitarias.
. Realizar la "simulacin" del proceso de elabora-
cin de la pieza, ajustando los parmetros nece-
sarios.
. Comprobar las coordenadas de la pieza y la
posicin "cero mquina" y "cero pieza", corrigindo-
las, en su caso, para minimizar recorridos y
tiempos.
. Comprobar las herramientas adecuadas especifi-
cadas en la orden de fabricacin y su estado de
operatividad.
. Comprobar que la pieza dispone del sistema de
agarre, sujecin y posicin con respecto a la mqui-
na.
. Mecanizar una primera pieza comprobando los
parmetros prescritos en el plano de la pieza y
corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
. Controlar en pantalla el proceso de operacin,
resolviendo las contingencias acaecidas.
2.6. Operar las principales mquinas-
herramientas y equipos, con la
seguridad y destreza adecuada,
obteniendo piezas con las caracte-
rsticas dimensionales y de calidad
requeridas.
En un supuesto de mecanizado debidamente caracte-
rizado:
. Establecer la secuencia idnea de operaciones
que hay que realizar y los parmetros que se deben
controlar.
. Disponer los materiales adecuadamente en las
mquinas a fin de obtener el resultado requerido,
considerando: caras maestras, sentido de la veta,
situacin y orientacin de los nudos, dimensiones.
. Manejar los dispositivos de control de funciona-
miento de la mquina a fin de mantener los par-
metros prefijados y corregir las desviaciones.
. Elaborar una pieza u objeto de madera, obte-
niendo las caractersticas dimensionales y la calidad
expresadas en la informacin tcnica.
2.7. Explicar un proceso de control de
"calidad tipo" para el mecanizado de
la madera.
A partir de informacin relativa a un proceso de
mecanizado de madera:
. Identificar las fases de control y autocontrol.
. Relacionar el procedimiento de control de la
pauta con los resultados que deben obtenerse.
. Identificar los medios y tiles de control.
Describir las fases y conceptos fundamentales de un
proceso de control de calidad de fabricacin.
2.8. Elaborar y analizar "pautas de
inspeccin" relativas al control de
productos de mecanizado de la
madera.
A partir de un supuesto proceso de control de meca-
nizado, donde se determina el plan de calidad, las
fases de control y autocontrol y los requisitos que
deben ser obtenidos del producto:
. Utilizar adecuadamente tablas y grficos para
determinar el tamao de la muestra en funcin de
la calidad establecida.
. Identificar, describir y en su caso representar los
"defectos" que deben ser controlados en el control
final del producto.
. Identificar los dispositivos de control que deben
ser utilizados.
. Describir los diferentes mtodos de toma, pre-
paracin y conservacin de muestras para ensayos
y/o pruebas de control.
2.9. Evaluar los riesgos derivados de
las operaciones de mecanizado a fin
de adoptar las medidas preventivas
necesarias.
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que
supone la manipulacin de los distintos materiales,
productos, herramientas y equipos empleados para el
mecanizado de los productos forestales y sus deriva-
dos.
Describir los elementos de seguridad de cada mqui-
na, as como los medios de proteccin e indumentaria
que se deben emplear en las distintas operaciones de
mecanizado.
En un supuestos prctico de mecanizado, caracteri-
zado por los medios, tipo de operacin y ambiente:
Describir las condiciones de seguridad requeri-
das en las operaciones de preparacin y manteni-
miento de uso de las mquinas
Establecer las medidas de seguridad y precau-
cin que hay que adoptar en funcin de las normas
e instrucciones especficas aplicables a las distintas
operaciones.
Dibujo tcnico aplicado a la representacin de piezas de carpintera y mueble
. Representacin de piezas de carpintera y mueble. Planos. Croquis. Listas de despiece.
Simbologa. Acotacin.
. Planos y croquis de fabricacin. Interpretacin.
. rdenes de fabricacin. Interpretacin. Organizacin del trabajo personal.
Aserrado de la madera en primera transformacin
Aserraderos. Caractersticas. Instalaciones.
. Tecnologa del corte por sierras. Caractersticas de los tiles de corte. El diente
Velocidades. Esfuerzos. Rendimiento. Orientacin del material para el aserrado.
Caractersticas de las superficies cortadas.
. Maquinaria y tiles para el despiece y aserrado de la madera. Equipos, instalaciones y
medios auxiliares. Funcionamiento. Preparacin y regulacin. Aplicaciones.
. Operaciones de aserrado. Secuencias. Alimentacin. Comprobaciones.
Mecanizado con mquinas-herramientas de carpintera y mueble
. Medicin y trazado de piezas. tiles. Signos convencionales. Realizacin. Trazado con
plantillas.
. Principios del mecanizado por arranque de viruta. Caractersticas de la superficie cortada.
Velocidades. Orientacin del material.
. Mecanizado de la madera y derivados mediante mquinas convencionales o de taller.
Tipos. Aplicacin, caractersticas, preparacin y funcionamiento de las mquinas.
. Maquinaria para fabricacin industrial. Tipos. Caractersticas. Aplicaciones.
. Operaciones de mecanizado. Secuencias. Alimentacin. Comprobaciones.
Mecanizado con mquinas automticas
. Fundamentos bsicos de programacin. Interpretacin de programas.
. Modificacin y ajuste de la programacin. Asignacin de parmetros.
. Centros de mecanizado. Funcionamiento. Control numrico. Aplicaciones.
. Preparacin. Colocacin de tiles y herramientas.
. Operaciones de mecanizado. Alimentacin/colocacin del material. Control del
mecanizado.
Control de calidad del mecanizado
. La calidad en el mecanizado. Justificacin. Repercusiones.
. Caractersticas y parmetros que hay que controlar. Defectos de mecanizado. Causas.
Tolerancias.
. Operaciones de control. Mediciones.
. Normas de calidad relativas a mecanizado de la madera y derivados.
Mantenimiento de mquinas y tiles
. Mantenimiento bsico o de uso. Operaciones.
. Instrucciones de mantenimiento. Interpretacin.
. Aspectos y elementos de las mquinas que requieran mantenimiento.
. Mantenimiento de los tiles de corte. Afilado.
Seguridad en el mecanizado
. Importancia. Implicaciones.
. Riesgos ms frecuentes en las operaciones con mquinas y tiles.
. Medidas de proteccin. De las mquinas. Personales.
. Normativa de seguridad en mecanizado.
Mdulo profesional 3: MONTAJE INDUSTRIAL DE CARPINTERA Y MU-
EBLE
Asociado a la Unidad de Competencia 3: REALIZAR Y CONTROLAR LA COMPOSICIN
Y EL MONTAJE DE MUEBLES Y ELEMENTOS DE CARPINTERA
3.1. Interpretar planos de fabricacin
de montaje, de conjunto y listas de
piezas, utilizados en el montaje de
A partir de la documentacin tcnica de montaje
(rdenes de trabajo, listados, planos, croquis, proto-
tipo...):
Deducir el tipo de composicin y construccin
que hay que realizar en carpintera, mueble y
tapizado industrial (premontaje, montaje y montaje
final).
Identificar la forma y caractersticas dimen-
sionales del conjunto
Reconocer los signos convencionales de
marcaje
Deducir:
Tipos de piezas y componentes que
formarn el conjunto
Nmero de piezas para componer
Sistemas de montaje
Secuencia de las fases de trabajo que hay
que realizar
Tiempo de realizacin
Productos de salida
3.2. Analizar los procesos de montaje
y tapizado industrial utilizados en la
fabricacin de carpintera y mueble.
Relacionar las distintas fases del proceso de montaje
(composicin, aplicacin adhesivo, ensamblaje y
prensado) con los materiales y productos de entrada y
salida.
Describir las secuencias de trabajo (marcado de
piezas, preparacin de mquinas y tiles, operaciones
de montaje...) que caracterizan el proceso relacio-
nndolas con las mquinas y tiles empleados.
Reconocer los distintos sistemas de montaje o solu-
ciones constructivas empleados en la fabricacin de
carpintera y muebles:
Encolado
Ensamblaje
Uniones mediante herrajes
Reconocer los distintos ensambles y uniones emplea-
dos en la construccin de muebles y elementos de
carpintera:
Ensambles y uniones planas
Ensambles de esquinas de muebles
Ensambles de esquinas de marcos
Ensambles y uniones en cruzamientos
Ensambles de entrepaos
Diferenciar/describir las caractersticas y funciona-
miento de los tiles (bancos, soportes...), herra-
mientas e instalaciones (aire comprimido, transporte
de piezas...) para el montaje y tapizado industrial.
Relacionar los elementos que componen las mqui-
nas, tiles, herramientas e instalaciones con sus
funciones y aplicaciones.
Comparar un proceso industrial de montaje y tapiza-
do industrial caracterizado por sus fases, mquinas y
tiles con el montaje posible en taller a fin de esta-
blecer las similitudes y diferencias de organizacin,
funcionamiento, escala y produccin.
3.3. Realizar el premontaje y montaje
industrial de conjuntos de carpintera
y mueble componiendo y
ensamblando las piezas y subcon-
juntos mediante encolado-prensado
y/o elementos de unin, utilizando
correctamente las tcnicas y medios
apropiados.
En un caso prctico de montaje debidamente definido
y caracterizado, que implique la preparacin y
utilizacin de los principales tiles y equipos espec-
ficos (el banco de trabajo, las prensas de esqueletos,
marcos y platos, la mquina canteadora-chapadora,
sierras de ingletar, mquinas porttiles para el lijado
y taladrado y herramientas/tiles de mano):
Establecer la secuencia idnea de las
operaciones.
Seleccionar las piezas y componentes (piezas,
adhesivos, herrajes y revestimientos) que hay que
montar.
Seleccionar las mquinas, tiles y herramientas
comprobando su puesta a punto y disposicin para
las operaciones de montaje.
Disponer los materiales en lugar y posicin
adecuada para su correcto y eficaz empleo en el
montaje.
Componer las piezas efectuando su montaje-en-
samblaje mediante adhesivos, herrajes u otros
elementos de unin.
Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes para
encolar, mediante procedimiento manual o mec-
nico, teniendo en cuenta las caractersticas del
adhesivo, espesor y uniformidad de la capa y
tiempo de endurecimiento.
Realizar los ajustes necesarios de las piezas.
Efectuar el prensado de las piezas,
considerando los siguientes aspectos:
Posicin de las piezas o conjunto en la pren-
sa
Presin aplicada
Tiempo de prensado
Protecciones y precauciones para evitar
daos a las piezas
Optimizacin de los recursos
Realizar la fijacin de piezas mediante las
operaciones de grapado, atornillado, clavado,
ensamblado, por herrajes.
Manejar los dispositivos de control de
funcionamiento de las mquinas y tiles, a fin de
mantener los parmetros prefijados y corregir
desviaciones.
3.3. (Continuacin) A partir de la ficha de mantenimiento de la
mquina, til o herramienta:
Identificar los elementos que hay que man-
tener
Realizar las operaciones de mantenimiento
de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,
cambio y tensado de correas)
Realizar las operaciones de montaje
cumpliendo con los criterios de seguridad
establecidos
3.4. Realizar el montaje final, de las
piezas, subconjuntos y conjuntos,
En un caso practico de un montaje final, debidamente
definido y caracterizado:
incorporando los revestimientos,
acabados, elementos de unin,
accesorios y complementos co-
rrespondientes, mediante las
mquinas, herramientas y tiles
apropiados.
operaciones.
Seleccionar las piezas, subconjuntos y
componentes que se van a montar y colocar.
Seleccionar, preparar y operar las mquinas,
herramientas y tiles de montaje final (taladros,
atornilladores).
Colocar los herrajes y dispositivos de
articulacin y cierre (guas cajones, puertas, bisagras,
cerrojos) realizando la regulacin y ajuste de los
mismos.
Colocar los complementos, accesorios y com-
ponentes de remate a las piezas y conjuntos
(molduras, bandejas, portaestantes, tiradores...).
Realizar las reparaciones y retoques de los
daos apreciados y producidos durante el montaje
final (araazos, desencolados...).
3.5. Realizar las operaciones de tapi-
zado industrial utilizando las tcnicas
y medios apropiados.
En un caso practico de tapizado debidamente definido
y caracterizado:
operaciones.
Seleccionar los materiales y componentes para
emplear en el tapizado.
Seleccionar y preparar las mquinas y herra-
mientas (ajuste parmetros y colocacin de tiles)
efectuando la carga del material necesario (colo-
cacin de cinchas, adhesivo, grapas...) para su
funcionamiento.
Operar con las mquinas, tiles y herramientas
realizando los diferentes trabajos de tapizado
(colocacin soportes, rellenos, revestimiento y
remates) mediante encolado, grapado y enfundado.
3.6. Aplicar los criterios de calidad
establecidos al resultado de las
distintas operaciones de montaje.
Relacionar los posibles defectos que suelen producirse
en las piezas durante el proceso de montaje con las
causas probables de los mismos.
Realizar la medicin de diversos parmetros (dimen-
siones, escuadra y planitud) para verificar que se
cumplen los valores establecidos, empleando para
ello instrumentos y procedimientos adecuados.
Comprobar el correcto funcionamiento y ajuste de las
partes mviles y dispositivos (puertas, cajones, cerro-
jos...).
Detectar e identificar los defectos que se hayan podi-
do producir durante el montaje (manchas de cola,
hendiduras o aberturas en las juntas), a fin de corre-
gir sus causas.
Comparar los resultados obtenidos con las especifica-
ciones, para verificar el cumplimiento de las mismas,
y en su caso corregir las desviaciones.
Reconocer y clasificar las piezas y conjuntos monta-
dos que no cumplan con las condiciones de calidad
exigidas.
Interpretar una "ficha tipo" de control de calidad de
montaje, rellenando correctamente sus datos.
Dibujo tcnico aplicado a la construccin de muebles y carpintera
Planos de conjunto y despiece. Simbologa. Interpretacin.
Planos de montaje. Elementos de conjunto. Acoplamientos entre piezas.
Identificacin grfica de accesorios, complementos y herrajes. Emplazamiento. Sistema de
fijacin.
Fundamentos de la construccin/montaje de muebles y carpintera
Ensamblaje. Caractersticas de los ensambles. Tipos. Aplicaciones.
Adhesivos. Tipos y caractersticas (colas y pegamentos). Principio por el que se produce la
adhesin. Comportamiento de los adhesivos.
Ensamblaje mediante elementos de unin. Herrajes. Tipos. Caractersticas. Aplicacin.
Operaciones de construccin/montaje de muebles y carpintera
Composicin de las piezas. Orden de operaciones. Manejo de las piezas en montaje.
Construccin de ensambles y uniones en madera. Procedimiento manual y mecnico.
Ajustes.
Mquinas y herramientas. Preparacin. Operaciones.
Encolado. Preparacin de las piezas y adhesivos. Tcnicas y procedimientos de aplicacin
de adhesivos. Mquinas y tiles.
Prensado. Prensas. Parmetros. Colocacin de piezas en prensa.
Control de calidad. Parmetros que hay que controlar. Procedimientos.
Revestimiento de superficies con chapas y lminas
Tcnicas y procedimientos segn tipo de superficie y tipo de material de revestimiento.
Canteado. Mquinas y tiles.
Operaciones de revestimiento. Manual y mecnico. Preparacin. Aplicacin adhesivo.
Prensado. Eliminacin y remates de bordes sobrantes.
Colocacin de herrajes y accesorios en montaje final
Mecanizados. Cajeados y ranurados para alojamiento. Taladrado. Mquinas, tiles y
herramientas.
Ubicacin y fijacin.
Comprobacin. Ajuste.
Tapizado industrial
Montaje de materiales y componentes. Sistemas. Tipos de esqueletos. Secuencia de
operaciones.
Mquinas, tiles y herramientas. Preparacin. Aplicaciones.
Preparacin de los materiales de relleno y componentes elsticos. Corte a medida.
Inyeccin. Proyeccin.
Colocacin de los elementos de soporte y materiales de relleno. Fijacin. Pegado.
Colocacin de los materiales de recubrimiento. Fijacin. Grapado. Remates.
Mdulo profesional 4: APLICACIN DE ACABADOS EN CARPINTERA Y
MUEBLE
Asociado a la Unidad de Competencia 4: REALIZAR LA PREPARACIN Y APLICACIN DE
LOS ACABADOS INDUSTRIALES DE CARPINTERA Y MUEBLE
4.1. Analizar los procesos de acabado
industrial de superficies en carpintera y
mueble.
Relacionar las distintas fases del proceso de
acabado en carpintera y mueble (preparacin
de superficies, preparacin de los productos,
preparacin de los equipos, aplicacin, secado,
pulido...) con los productos de entrada y salida.
Describir las secuencias de trabajo (preparacin
de productos de aplicacin, preparacin de
mquinas y tiles, alimentacin de material,
control, verificacin y mantenimiento) que
caracterizan el proceso, relacionndolas con las
mquinas y equipos utilizados.
Describir los tipos y caractersticas de las
principales mquinas, equipos e instalaciones
utilizadas para la aplicacin y secado de pro-
ductos de acabado:
Cabinas de aplicacin
Mquinas y tiles de aplicacin (rodillos,
cortinas...)
Secaderos
Tneles de polimerizacin
Instalaciones complementarias (aire
comprimido, calor, ventilacin, filtros...)
Relacionar los elementos que componen las
principales mquinas y equipos de aplicacin
tipo laboratorio, disponibles en el taller de
acabados (cortina de agua, pistolas, mquina de
cortina, rodillo...) con sus funciones y apli-
caciones.
Comparar el proceso industrial de mecanizado
caracterizado por sus fases, mquinas y equi-
pos, con el acabado posible en el taller a fin de
establecer las similitudes y diferencias de
organizacin, funcionamiento, escala y pro-
duccin.
4.2. Preparar superficies para la aplica-
cin de los productos de acabado.
Describir las caractersticas que deben tener las
superficies, en funcin de su naturaleza y tipo
de producto que hay que aplicar.
Describir los distintos mtodos (acuchillado,
lijado y pulido) y medios empleados (mquinas,
abrasivos o cuchillas) para la preparacin de
superficies para acabado, relacionndolos entre
s.
Para un material y tipo de acabado indicado,
determinar:
Condiciones que debe tener la superficie
para la aplicacin
Operaciones que se requieren para la
preparacin de la superficie (manuales y con
mquinas)
Mquinas, herramientas y tiles
necesarios (tipo de abrasivo y granulometra)
Poner a punto las mquinas, herramientas y
tiles empleados en la preparacin de super-
ficies (masillado, limpieza y lijado), asignando
los parmetros adecuados (presin o veloci-
dad).
Operar con las mquinas, herramientas y tiles
empleados para la preparacin de superficies
para acabado.
4.3. Preparar mezclas o disoluciones de
sustancias para la operacin de aca-
bado, mediante el uso de tcnicas y
equipos apropiados, segn procedi-
mientos establecidos.
Identificar los distintos tipos de componentes y
productos empleados en el acabado de car-
pintera y mueble:
Disolventes y diluyentes
Tintes y colorantes
Decolorantes y blanqueadores
Lacas y barnices
Pinturas
Aditivos
Describir las compatibilidades e incompatibi-
lidades entre los diferentes componentes y
productos de acabado y sus posibilidades de
combinacin o mezclas para la aplicacin.
A partir de un supuesto producto de acabado,
debidamente caracterizado, calcular las canti-
dades (en masa y/o volumen) de los compo-
nentes necesarios, y especificar las condiciones
para efectuar su mezcla o disolucin (tiempo,
temperatura, r.p.m....).
Preparar productos de acabado para la aplica-
cin a partir de los componentes, de acuerdo
con las especificaciones (concentracin en tanto
por ciento), efectuando las operaciones de:
Seleccin y medicin de los
componentes.
Preparacin (agitacin, homogeneiza-
cin...).
Regulacin y control de las condiciones.
Mezcla.
Envasado.
4.4. Aplicar productos de acabado me-
diante tcnicas manuales.
Describir los tipos (pistolas, muequillas...) y
caractersticas (partes que lo forman y aplica-
ciones) de los tiles y herramientas empleadas
en la aplicacin manual de acabado.
Preparar los tiles y herramientas para la
aplicacin (limpieza, ajuste de parmetros en
pistolas...).
Operar los tiles y herramientas de aplicacin
manual, teniendo en cuenta los siguientes
factores:
Caractersticas de la superficie
Tipo de producto de acabado
Tipo de acabado
Condiciones ambientales
Tiempo de secado del producto
Preparacin de la superficie para la
aplicacin de la siguiente capa
Efectuar la aplicacin obteniendo los siguien-
tes resultados:
Tintado regular y uniforme
Pelcula de acabado uniforme y de
espesor adecuado
Ausencia de defectos durante la
aplicacin: polvo, blanqueo
4.5. Aplicar productos de acabado
operando las mquinas y equipos tipo
laboratorio, simulando los procesos in-
dustriales.
En un caso prctico de aplicacin debidamente
caracterizado, establecer la secuencia idnea
de las operaciones que hay que realizar y los
parmetros que se deben controlar.
Poner a punto las mquinas y equipos tipo
laboratorio para la aplicacin y secado, me-
diante las operaciones de:
Carga del producto de aplicacin
Limpieza
Asignacin de parmetros:
dosificacin del material, velocidades y
temperatura
Disponer los materiales adecuadamente en las
mquinas y equipos, a fin de obtener el resul-
tado requerido, considerando: superficie y
direccin de la aplicacin.
Manejar los dispositivos de control de fun-
cionamiento, para realizar la aplicacin,
manteniendo los siguientes factores:
Caractersticas de la superficie
Tipo de producto de acabado
Tipo de acabado
Condiciones ambientales
Tiempo de secado del producto
Preparacin de la superficie que se re-
quiere, previa a la siguiente capa de apli-
cacin
Describir/corregir las anomalas o alteraciones
mas frecuentes que se pueden dar en el fun-
cionamiento regular de mquinas y equipos.
Controlar el funcionamiento de las instalacio-
nes complementarias (aire comprimido, ven-
tilacin...), manteniendo los valores adecua-
dos.
4.6. Aplicar criterios de calidad en la
fase de acabado, con el fin de
Realizar la medicin de diversos parmetros
(dureza, transparencia, brillo y color) mediante
comprobar que se cumplen las
caractersticas requeridas.
el empleo de los instrumentos adecuados y
segn procedimientos establecidos.
Identificar los defectos producidos en las
piezas durante el proceso de acabado, a fin de
corregir las causas que los originan.
Comprobar los resultados obtenidos con las
especificaciones, piezas anteriores o patrones,
a fin de verificar el comportamiento de las
mismas, y en su caso corregir las desviaciones.
Separar las piezas que tengan un acabado que
no cumpla con las condiciones de calidad exi-
gidas.
Interpretar una "ficha tipo" de control de cali-
dad de acabado, rellenando correctamente los
datos.
4.7. Evaluar los riesgos derivados de las
operaciones de acabado, con el fin de
adoptar las medidas preventivas nece-
sarias.
Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad
que supone la manipulacin de los distintos
materiales, productos, tiles y equipos emplea-
dos para el acabado de carpintera y mueble.
Describir los elementos de seguridad de los
equipos e instalaciones, as como los sistemas e
indumentaria que se debe emplear en las
distintas operaciones de acabado.
Establecer las medidas de seguridad y precau-
cin que hay que adoptar en la manipulacin
de productos de acabado en funcin de sus
caractersticas y de las normas o instrucciones
dadas por el fabricante.
Describir las condiciones de seguridad re-
queridas en las operaciones de preparacin y
mantenimiento de uso de los equipos e insta-
laciones.
Acabado industrial de carpintera y mueble
. Finalidad. Proteccin. Esttica.
. Fases del proceso de fabricacin en que se realiza
. Condiciones requeridas para el acabado. Humedad. Temperatura. Ventilacin. Pureza
del aire.
Preparacin de superficies para acabado
. Superficies de aplicacin. Caractersticas para el acabado.
. Lijado de superficies para el recubrimiento previo. Eliminacin y correccin de
defectos y manchas. Masillado.
. Lijado con recubrimiento previo. Dureza/secado necesario previo al lijado.
. Pulido de las superficies acabadas.
. Mquinas y tiles de lijar y pulir. Aplicacin. Operaciones. Regulacin.
. Abrasivos para lijado de acabados. Granulometra. Determinacin del tipo en funcin
de la superficie.
Preparacin de los productos para acabado
. Productos. Tipos y caractersticas principales. Tintes. Barnices. Pinturas. Disolventes
y diluyentes. Otros productos (ceras, decapantes...).
. Medicin de los componentes (volumen, peso, viscosidad, peso especfico).
. Mezcla. Agitacin/homogeneizacin. Compatibilidad de los componentes.
. Punto de gelificacin. Tiempo de vida ("pot-life").
Aplicacin manual del acabado
. Pistolas. Tipos. Preparacin. Operaciones.
. Otros tiles de aplicacin manual. Pincel. Muequilla.
. Aplicacin de los acabados decorativos y especiales.
Aplicacin industrial del acabado
. Tcnicas de aplicacin. Fases.
. Mquinas y equipos de aplicacin. Caractersticas. Aplicacin. Regulacin.
Operaciones.
. Condiciones ambientales requeridas para la aplicacin segn la tcnica empleada.
. Instalaciones y equipos complementarios para la aplicacin (cortinas, cabinas,
ventilacin, aire comprimido). Funcionamiento y regulacin.
. Manejo y transporte de las piezas durante la aplicacin. Sistemas. Medios. Precaucio-
nes.
Secado/curado/endurecimiento de los recubrimientos
. Procedimientos de secado. Sin reaccin qumica. Por reaccin qumica.
. Parmetros de secado (temperatura, tiempo, velocidad y humedad del aire).
. Equipos e instalaciones de secado. Por conveccin. Por radiacin.
Control de calidad del acabado
. Defectos en el acabado. Del producto que hay que aplicar. Durante la aplicacin,
secado y envejecimiento. Correccin de defectos.
. Control de las operaciones de aplicacin. Estado de las superficies y del producto que
se va a aplicar. Condiciones de la aplicacin.
. Control posterior a la aplicacin. Verificacin de caractersticas.
Seguridad e higiene en el acabado
. Riesgos caractersticos de las instalaciones y procesos de acabados. Incendio.
Explosin. Toxicidad
. Precauciones a adoptar durante la manipulacin y aplicacin de los componentes y
productos de acabado.
. Elementos de seguridad. Personales. Mquinas. Instalaciones.
. Tratamiento y eliminacin de los residuos generados por el acabado. Extraccin de
polvo de lijado. Residuos de las cortinas de agua. Restos de productos no empleados.
Envases.
2.3. MDULOS PROFESIONALES TRANSVERSALES
Mdulo profesional 5: MATERIALES Y PRODUCTOS EN INDUSTRIAS DE LA
MADERA
5.1. Evaluar las principales propieda-
des y caractersticas de la madera y
el corcho, como materia empleada
en la produccin.
Reconocer y caracterizar la estructura macro y
microscpica de la madera y corcho (componentes,
ligazones, huecos...).
Reconocer y caracterizar las principales caractersti-
cas y propiedades fisicoqumicas de la madera y
corcho:
. Higroscopicidad
. Anisotropa
. Dureza
. Comprensibilidad
. Plasticidad
. Aspecto segn diferentes planos y direcciones
Relacionar y caracterizar los principales defectos y
alteraciones de la madera, corcho, con las causas y
agentes que las originan (hongos, insectos...).
Relacionar la durabilidad y comportamiento de la
madera y corcho con las alteraciones y defectos que
estos sufren.
Ante un supuesto de variacin de las condiciones de
temperatura y humedad medioambiental, establecer
que transformaciones se producen en la madera en
relacin con su:
. Humedad
. Dimensiones (hinchazn y merma)
. Peso especfico
5.2. Analizar y/o reconocer y carac-
terizar los principales materiales
(materias primas y subproductos
transformados derivados de la
madera y corcho) utilizados en los
procesos de fabricacin, relacio-
nndolos con su aplicacin.
A partir de muestras de madera, identificar por su
nombre comercial y especie las principales maderas
nacionales y de importacin, clasificndolas en
conferas o frondosas.
Caracterizar las principales maderas indicando sus
propiedades fundamentales para el empleo como
materia prima (origen, aprovechamiento y aplica-
cin).
Manejar los tiles e instrumentos de medicin (estu-
fa, balanza, xilohigrmetro y calibre) para obtener los
valores de humedad, peso especfico, densidad, varia-
ciones de dimensin.
Diferenciar los distintos productos de aserrado:
tablas, tabln, tablillas, listones, recortes.
Reconocer y diferenciar por su nombre comercial los
principales subproductos transformados derivados de
la madera y corcho:
. Tableros y elementos aglomerados, de fibras,
contrachapados, alistonados...
. Aglomerados de corcho: blanco y negro
Enumerar las principales aplicaciones de los subpro-
ductos derivados de la madera y corcho, as como sus
caractersticas bsicas como materia prima.
Enumerar las caractersticas bsicas y aplicaciones
ms frecuentes de otros materiales y componentes
empleados en primera y segunda transformacin (ad-
hesivos, estratificados, metales, pieles, herrajes, pro-
ductos para tratamientos y productos qumicos para
acabados).
5.3. Analizar y/o calcular el compor-
tamiento de los principales mate-
riales y productos empleados en la
industria de la madera y mueble,
frente a las solicitaciones
requeridas en el proceso de fabri-
cacin, instalacin y uso.
Identificar los esfuerzos mecnicos simples (traccin,
compresin, cortadura, abrasin...) a que se ven some-
tidos los materiales.
Relacionar los diferentes esfuerzos y modos de
aplicacin con los distintos tipos, formas y compor-
tamiento resistente de la madera, corcho y sus
derivados.
Relacionar los diferentes tipos de esfuerzos con las
distintas solicitaciones que producen.
Indicar el comportamiento y la resistencia que tienen
los distintos materiales (frente a la humedad, calor,
fuego, abrasin, luz...).
Calcular mediante la aplicacin de ecuaciones senci-
llas, la resistencia mecnica de los materiales frente a
los diferentes esfuerzos simples a que se someten.
Interpretar normas sobre calidad y respuesta al uso de
materiales o productos.
5.4. Caracterizar y relacionar los
principales procesos de fabricacin
y empresas de madera, mueble y
corcho.
Describir las caractersticas y configuracin tipo de
las empresas de primera transformacin de madera y
corcho:
. Aserraderos
. Secaderos y tratamientos
. Fabricacin de chapas de madera
. Fabricacin de tableros
. Fabricacin de productos de corcho
Describir las caractersticas y configuracin tipo de
las empresas de segunda transformacin de madera:
. Fabricacin de elementos de carpintera (puer-
tas, ventanas, barandillas...)
. Fabricacin de muebles (estilo, funcional, rsti-
co, tapizado, arcas fnebres...)
. Talleres de carpintera, ebanistera, talla, tor-
no...)
. Empresas de venta e instalacin
Caracterizar las principales transformaciones y
procesos empleados en la madera y corcho (aserrado-
corte, tratamientos, mecanizado, fabricacin de
derivados, premontaje y montaje, acabados, trans-
porte-embalaje e instalacin) indicando materiales,
productos y medios principales utilizados.
Relacionar las implicaciones de unos procesos con
otros.
5.5. Analizar los principales sistemas
constructivos empleados en la
fabricacin industrial de carpintera,
mueble, corcho y derivados en
funcin de sus caractersticas y
aplicacin.
Identificar los principales sistemas de unin y en-
samblaje empleados en la fabricacin de productos de
madera y corcho (encolado, clavado-atornillado, en-
samblado y unin mediante herrajes).
Por medio de dibujos o muestras fsicas, diferenciar y
reconocer por su nombre comercial los sistemas antes
indicados.
Relacionar los diferentes sistemas constructivos con
los materiales y productos a que se aplican.
5.6. Identificar los principales pro-
ductos semielaborados y finales,
Por medio de dibujos, fotografas, catlogos, libros,
revistas y diapositivas, distinguir y reconocer:
obtenidos mediante la transforma-
cin y procesado de la madera y
corcho.
. Los distintos tipos de elementos de carpintera
(puertas, ventanas, barandillas...), indicando su
nombre, aplicacin, tipos, partes de que consta
. Los muebles por su tipo, estilo, materiales que
lo componen
. Corcho: revestimientos, tapones, objetos
. Envases y embalajes
. Objetos de madera: instrumentos musicales,
juguetes
Describir las principales etapas y estilos que ha tenido
la historia y evolucin del mueble.
Describir los elementos fundamentales que compo-
nen los muebles, relacionndolos con los materiales,
esttica, funcionalidad y aplicacin.
La madera y los subproductos transformados derivados
. El bosque. Tipos. Conferas. Frondosas. Distribucin geogrfica.
. El rbol. Partes. Crecimiento. Apeo. Medicin de troncos. Descorche.
. La madera y corcho. Estructura microscpica y macroscpica. Composicin.
Anisotropa.
. Propiedades y caractersticas principales de la madera y corcho. Anlisis y medicin.
. Identificacin de las maderas. Clasificacin. Aplicacin industrial.
. Maderas de sierra. Medidas comerciales. Medicin de tablas y tablones. Reaccin
(trabajo) de la madera al ser dividida. Medidas contra el trabajo de la madera.
. Panas de corcho. Obtencin. Caractersticas dimensionales.
. Identificacin de las enfermedades y defectos ms frecuentes de la madera y el corcho.
Enfermedades en el bosque, en el material almacenado y trabajado. Durabilidad.
Materiales complementarios
. Identificacin, presentacin comercial y caractersticas bsicas de: adhesivos,
productos protectores, productos para el acabado, estratificados, plsticos, metacrilato,
metales, herrajes, elementos de unin y elementos para el tapizado.
Caractersticas de las industrias de madera, mueble y corcho
. Distribucin geogrfica. Implantacin. Empleo. Sectores y subsectores.
. Tipos de industrias. Industrias de primera transformacin (aserraderos, secaderos y
tratamientos, de chapas, de tableros, de productos de corcho). Industrias de segunda
transformacin (fabricacin de muebles, carpintera, instrumentos musicales, otros).
. Principales tipos de fabricacin. Unitaria o sobre pedido. Seriada. Automatizada.
Procesos de transformacin y fabricacin de derivados de la madera, mueble y
corcho
. Procesos de primera transformacin:
. Aserrado-corte de troncos. Descortezado. Despiece.
. Tratamientos: vaporizado, cocido, secado, curvado.
. Mecanizado de subproductos: aserrado, cepillado, fresado, taladrado, lijado.
. Fabricacin de derivados (tableros, panas). Formacin, encolado, prensado.
. Procesos de fabricacin de carpintera y mueble:
. Mecanizado.
. Premontaje y montaje. Montaje final.
. Acabados. Preparacin. Aplicacin de productos. Secado.
. Transporte-embalaje. Almacenamiento.
. Instalacin. Ajuste. Fijacin.
Identificacin, aplicaciones y caractersticas bsicas de elementos de carpintera,
muebles y productos de corcho.
. Elementos de carpintera: marcos, puertas y ventanas de madera.
. Pavimentos y revestimientos de madera y corcho. Parqu. Losetas. Laminados. Frisos.
. Escaleras y estructuras ligeras de madera. Tarimas. Barandillas
. Descripcin de las partes fundamentales del mueble: estructura, cerramientos,
compartimentos, partes mviles o articuladas, elementos decorativos.
. Clasificacin de los muebles segn su estilo. Breve historia del mueble. Principales
estilos.
. Clasificacin de los muebles por su aplicacin y funcionalidad: hogar (cocina,
dormitorio, auxiliar...), oficina, jardn, de comunidades.
. Productos de corcho. Aglomerados. Tapones.
Mdulo Profesional 6: SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y
EL MUEBLE
6.1. Analizar y evaluar planes de segu-
ridad e higiene de empresas del sector
de la madera y el mueble.
Comparar los planes de seguridad e higiene de
empresas del sector de la madera y el mueble,
emitiendo una opinin crtica de cada uno de
ellos.
A partir de un cierto nmero de planes de
seguridad e higiene de diferente nivel de com-
plejidad:
. Identificar y describir los aspectos ms rele-
vantes de cada plan, recogidos en la docu-
mentacin que lo contiene.
. Identificar y describir los factores y situacio-
nes de riesgo para la salud y la seguridad,
contenidos en los planes.
. Describir las funciones de los responsables
de seguridad de la empresa y de las personas a
las que se les asignan tareas especiales en casos
de emergencia.
. Relacionar y describir las adecuadas medi-
das preventivas y los mtodos de prevencin
establecidos para evitar los accidentes.
6.2. Analizar la normativa vigente sobre
seguridad e higiene relativa al sector de
la madera y el mueble.
Identificar los derechos y los deberes ms
relevantes del empleado y de la empresa en
materia de seguridad e higiene.
A partir de un cierto nmero de planes de
seguridad e higiene de diferente nivel de com-
plejidad:
. Relacionar y describir las normas relativas a
las operaciones.
. Relacionar y describir las normas relativas a
la limpieza y orden del entorno de trabajo.
. Relacionar y describir las normas sobre
simbologa y situacin fsica de seales y
alarmas, equipos contra incendios y equipos de
curas y primeros auxilios.
. Identificar y describir las normas para la
parada y la manipulacin externa e interna de
los sistemas, mquinas e instalaciones.
. Relacionar las normas particulares de cada
plan analizado con la legislacin vigente,
describiendo el desajuste, si lo hubiere, entre
las normas generales y su aplicacin o con-
crecin en el plan.
6.3. Utilizar correctamente medios y
equipos de seguridad empleados en el
sector de la madera y el mueble.
Describir las propiedades y usos de las ropas y
los equipos ms comunes de proteccin personal.
Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la
extincin de incendios, describiendo las
propiedades y empleo de cada uno de ellos.
Describir las caractersticas y finalidad de las
seales y alarmas reglamentarias para indicar
lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
Describir las caractersticas y usos de los equipos
y medios relativos a curas, primeros auxilios y
traslado de accidentados.
6.4. Ejecutar acciones de emergencia y
contra incendios de acuerdo con un
plan predefinido.
A partir de un cierto nmero de casos simulados
de emergencia en los que se contemplen
incendios de distinta naturaleza:
. Utilizar los equipos y productos ms
adecuados para la extincin de cada tipo de
incendio con la tcnica ms eficaz.
. Utilizar correctamente los equipos de
proteccin personal.
. Realizar la evacuacin conforme a las
correspondientes normas, cumpliendo con el
papel asignado y en el tiempo establecido.
6.5. Analizar y evaluar casos de acciden-
tes reales ocurridos en las empresas del
sector de la madera y el mueble.
Identificar y describir las causas de los accidentes.
Identificar y describir los factores de riesgos y las
medidas que hubieran evitado el accidente.
Evaluar las responsabilidades del trabajador y de
la empresa en las causas del accidente.
Planes y normas de seguridad e higiene
. Poltica de seguridad en las empresas.
. Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confeccin y piel.
. Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
. Documentacin sobre los planes de seguridad e higiene.
. Responsables de la seguridad e higiene y grupos con tareas especficas en situaciones
de emergencia.
Factores y situaciones de riesgo
. Riesgos ms comunes en el sector textil, confeccin y piel.
. Mtodos de prevencin.
. Protecciones en las mquinas e instalaciones.
. Sistemas de ventilacin y evacuacin de residuos.
. Medidas de seguridad en produccin. Preparacin de mquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y tcnicas de seguridad
. Ropas y equipos de proteccin personal.
. Seales y alarmas.
. Equipos contra incendios.
. Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
. Tcnicas para la movilizacin y el traslado de objetos.
Situaciones de emergencia
. Tcnicas de evacuacin.
. Extincin de incendios.
. Traslado de accidentados.
2.4. Mdulo profesional de FORMACIN EN CENTRO DE TRABAJO
Realizar las operaciones de re-
cepcin, transporte, almacena-
miento y expedicin de los mate-
riales y productos de carpintera y
mueble.
Interpretar, cumplimentar y tramitar la documentacin
utilizada para recepcin, expedicin y control de alma-
cn.
Efectuar la inspeccin y medicin de los materiales y
productos de acuerdo con las especificaciones estableci-
das.
Clasificar los materiales y productos segn el sistema y
criterio establecido en la empresa, para su almacenamien-
to y/o empleo en produccin.
Transportar y manejar los materiales y productos utili-
zando los medios y equipos disponibles, observando las
normas de seguridad establecidas.
Operar con las mquinas de embalado y etiquetado,
asignando correctamente los nombres, cdigos y referen-
cias establecidas.
Realizar la preparacin de los ma-
teriales, componentes, mquinas y
equipos que intervienen en la
fabricacin de productos de
Interpretar la informacin de proceso identificando los
materiales, tiles, herramientas, mquinas, equipos y
parmetros de regulacin.
Adecuar las superficies para la aplicacin de los produc-
tos de acabado.
Preparar productos de acabados para la aplicacin, a
partir de componentes.
Realizar las operaciones necesarias para la preparacin
de las mquinas y equipos de mecanizado, montaje y
acabado de carpintera y mueble.
Colocacin de tiles de corte y proteccin
Colocacin de abrasivos
Asignacin y ajuste de parmetros (velocidad, pre-
sin...)
Carga de productos
Operar con las mquinas y equipos obteniendo la primera
pieza.
Comprobar que la primera pieza cumpla con las especi-
ficaciones establecidas.
Intervenir en las operaciones de mantenimiento de uso de
las mquinas y equipos:
Limpieza
Afilado tiles de corte
Engrase
Ajuste de rganos
Operar mquinas y equipos para
la realizacin de mecanizados,
montaje y acabados de carpintera
y mueble.
Identificar las distintas operaciones de proceso y los
elementos principales de regulacin y control de las
mquinas y equipos.
Mantener la alimentacin de materiales y productos,
disponindolos de forma que se efecten las operaciones
correctamente.
Controlar el funcionamiento de las mquinas o equipos,
ajustando los parmetros para corregir las desviaciones.
Efectuar trabajos con tiles y herramientas manuales para
el mecanizado, montaje y acabado industriales.
Controlar y regular los parmetros de equipos e instala-
ciones complementarais (calor, aire comprimido, va-
por...).
Controlar los sistemas e instalaciones de transporte,
evacuacin y tratamiento de residuos (virutas, serrn,
polvo, disolventes, barnices...) generados en los distintos
procesos.
Evaluar la calidad de los procesos
a fin de detectar y corregir las
desviaciones producidas respecto
a los valores establecidos.
Identificar la poltica y normas de control de calidad que
la empresa tiene establecidos en el proceso de fabricacin.
Interpretar la informacin tcnica utilizada para el con-
trol de calidad de fabricacin.
Realizar la medicin de los parmetros de los materiales
y productos sometidos al control de calidad, empleando
los instrumentos o procedimientos establecidos.
Identificar los defectos de calidad debidos a los procesos
estableciendo las causas o factores que los originan.
Clasificar los materiales por su calidad de acuerdo con
las especificaciones establecidas.
Comportarse de forma responsa-
ble en la empresa.
Interpretar y ejecutar con diligencia las instrucciones que
recibe y responsabilizarse del trabajo que desarrolla,
manteniendo una adecuada comunicacin con las per-
sonas.
Mostrar siempre una actitud de respeto a los procedi-
mientos y normas internas de la empresa.
Analizar las repercusiones de su actitud en su puesto de
trabajo y en el proceso productivo.
Organizar su propio trabajo de acuerdo con las instruc-
ciones recibidas y con los procedimientos establecidos,
con criterios de productividad, seguridad y calidad.
Cumplir las normas de seguridad e
higiene relativas al mbito de la
empresa, tomando, en cada
momento, las medidas de pro-
teccin necesarias.
Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los
procesos, materiales, mquinas e instalaciones, as como
la informacin y seales de precaucin que existan en la
empresa.
Identificar los medios de proteccin y el comportamiento
preventivo que debe adoptar para los distintos trabajos y
en caso de emergencia.
Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente
las normas de seguridad e higiene establecidas en la
empresa.
Emplear los tiles de proteccin personal disponibles y
establecidos para las distintas operaciones.
Usar los tiles de proteccin de las mquinas, as como
los elementos y dispositivos de los equipos e instalacio-
nes.
Informacin de la empresa
Organizacin de la empresa: organigrama y departamentos. Almacn y secciones de
fabricacin (mecanizado, montaje y acabado).
Informacin tcnica del producto: planos de fabricacin de piezas y montaje de
conjuntos, listas de despiece, plantillas de fabricacin, componentes prefabricados,
herrajes, productos de acabado...
Informacin tcnica del proceso: sistema de fabricacin, medios de produccin,
instalaciones auxiliares, organizacin del almacn, flujo de materias primas y materiales,
embalaje de los productos, manuales de operacin y control, rdenes de fabricacin,
fichas de trabajo y operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Plan de calidad: procedimientos para la recepcin de materias primas y para el control
del proceso. Toma de muestras. Pautas y puntos de inspeccin.
. Plan de seguridad: medios y equipos de seguridad. Actuaciones preventivas y de
emergencia.
Recepcin, expedicin, transporte y almacenamiento de materiales y productos
Interpretacin y cumplimentacin de documentacin tcnica de almacn: pedidos de
materias primas, suministro interno de materiales y expedicin de productos.
Medicin de una partida de materias primas que hay que recepcionar. Evaluacin de
su conformidad segn los criterios establecidos.
Utilizacin de los medios y equipos de transporte de materiales y productos. Carga y
descarga. Adopcin de medidas de seguridad.
Aplicacin del sistema establecido en la empresa a la clasificacin de los componentes
de una partida de materias primas y/o productos acabados. Denominacin interna y
asignacin y marcaje de cdigos y referencias.
Organizacin de una seccin del almacn: disposicin, localizacin y cuidados de los
materiales y/o productos almacenados.
. Identificacin y embalaje de productos acabados.
Mecanizado con mquinas y equipos industriales
Interpretacin de rdenes de trabajo. Elaboracin de croquis de detalle de fabricacin.
. Identificacin, clculo y acopio de los materiales necesarios para mecanizar los
elementos de un producto tipo.
Medicin, marcado y trazado de piezas.
. Puesta a punto de las mquinas.
Colocacin de herramientas de corte, tiles y protecciones de las mquinas.
Realizacin de pruebas y ajustes para la obtencin de la primera pieza.
Mecanizado de las piezas y/o componentes de un producto tipo. Cumplimentacin de
fichas del trabajo realizado. Realizacin de comprobaciones y/o controles de calidad del
mecanizado.
Mantenimiento de uso de herramientas, mquinas y equipos.
Aplicacin de las normas de seguridad en el mecanizado. Adopcin de medidas
especficas de prevencin y proteccin.
Operaciones de construccin/montaje de muebles y carpintera
. Interpretacin de planos de montaje, rdenes de fabricacin y fichas de trabajo.
Elaboracin de croquis de detalle.
. Montaje industrial de un producto tipo fabricado por la empresa.
Ensamblado de los componentes necesarios. Ajustes y comprobaciones.
Encolado y aplicacin de los adhesivos. Regulacin de los parmetros para el
prensado.
Colocacin de herrajes y complementos.
Aplicacin de las normas de seguridad e higiene en el montaje.
Realizaciones de controles de calidad en montaje.
Aplicacin industrial del acabado
Preparacin de los productos de aplicacin para los acabados tipo empleados por la
empresa.
Asignacin, regulacin y control de parmetros de los equipos industriales de
aplicacin y secado.
Realizacin de una aplicacin tipo de productos de acabado.
Realizacin de controles de calidad relativos a la aplicacin de los acabados.
Aplicacin de las normas de seguridad e higiene relativas al proceso de acabado que
emplea la empresa. Adopcin de las medidas especficas de prevencin y proteccin.
2.5. Mdulo profesional de FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
Detectar las situaciones de riesgo
ms habituales en el mbito laboral
que puedan afectar a su salud y
aplicar las medidas de proteccin y
prevencin correspondientes.
Identificar, en situaciones de trabajo tipo, los factores
de riesgo existentes.
Describir los daos a la salud en funcin de los
factores de riesgo que los generan.
Identificar las medidas de proteccin y prevencin en
funcin de la situacin de riesgo.
Aplicar las medidas sanitarias bsicas
inmediatas en el lugar del accidente
en situaciones simuladas.
Identificar la prioridad de intervencin en el supuesto
de varios lesionados o de mltiples lesionados, con-
forme al criterio de mayor riesgo vital intrnseco de
lesiones.
Identificar la secuencia de medidas que deben ser
aplicadas en funcin de las lesiones existentes.
Realizar la ejecucin de las tcnicas sanitarias (RCP,
inmovilizacin, traslado), aplicando los protocolos
establecidos.
Diferenciar las formas y procedi-
mientos de insercin en la realidad
laboral como trabajador por cuenta
ajena o por cuenta propia.
Identificar las distintas modalidades de contratacin
laboral existentes en su sector productivo que permite
la legislacin vigente.
Describir el proceso que se debe seguir y elaborar la
documentacin necesaria para la obtencin de un em-
pleo, partiendo de una oferta de trabajo de acuerdo
con su perfil profesional.
Identificar y cumplimentar correctamente los docu-
mentos necesarios, de acuerdo con la legislacin vi-
gente para constituirse en trabajador por cuenta pro-
pia.
Orientarse en el mercado de trabajo,
identificando sus propias capacidades
e intereses y el itinerario profesional
ms idneo.
Identificar y evaluar las capacidades, actitudes y
conocimientos propios con valor profesionalizador.
Definir los intereses individuales y sus motivaciones,
evitando, en su caso, los condicionamientos por razn
de sexo o de otra ndole.
Identificar la oferta formativa y la demanda laboral
referida a sus intereses.
Interpretar el marco legal del trabajo
y distinguir los derechos y obligacio-
nes que se derivan de las relaciones
laborales.
Emplear las fuentes bsicas de informacin del dere-
cho laboral (Constitucin, Estatuto de los trabajado-
res, Directivas de la Unin Europea, Convenio
Colectivo) distinguiendo los derechos y las obliga-
ciones que le incumben.
Interpretar los diversos conceptos que intervienen en
una "Liquidacin de haberes".
En un supuesto de negociacin colectiva tipo:
. Describir el proceso de negociacin.
. Identificar las variables (salariales, seguridad e
higiene, productividad tecnolgicas) objeto de
negociacin.
. Describir las posibles consecuencias y medidas,
resultado de la negociacin.
Identificar las prestaciones y obligaciones relativas a la
Seguridad Social.
Salud laboral
. Condiciones de trabajo y seguridad. Salud laboral y calidad de vida.
. Factores de riesgo: Fsicos, qumicos, biolgicos, organizativos. Medidas de
prevencin y proteccin.
. Casos prcticos.
. Prioridades y secuencias de actuacin en caso de accidentes.
. Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios:
. Consciencia/inconsciencia
. Reanimacin cardiopulmonar
. Traumatismos
. Salvamento y transporte de accidentados
Legislacin y relaciones laborales
. Derecho laboral: Normas fundamentales.
. La relacin laboral. Modalidades de contratacin. Suspensin y extincin.
. Seguridad Social y otras prestaciones.
. rganos de representacin.
. Convenio colectivo. Negociacin colectiva.
Orientacin e insercin socio-laboral
. El mercado laboral. Estructura. Perspectivas del entorno.
. El proceso de bsqueda de empleo. Fuentes de informacin; mecanismos de oferta-
demanda y seleccin.
. Iniciativas para el trabajo por cuenta propia. La empresa. Tipos de empresa. Trmites
de constitucin de pequeas empresas.
. Recursos de auto-orientacin. Anlisis y evaluacin del propio potencial profesional y
de los intereses personales. Elaboracin de itinerarios formativos profesionalizadores. La
toma de decisiones.
3. ORDENACIN ACADMICA E IMPARTICIN
3.1. PROFESORADO
3.1.1. Especialidades del profesorado con atribucin docente en los mdulos
profesionales del ciclo formativo de "Fabricacin industrial de
carpintera y mueble".
MDULO PROFESI ONAL MDULO PROFESI ONAL ESPECI ALI DAD DEL ESPECI ALI DAD DEL
PRO PROFE FESO SORA RADO DO
CUERPO CUERPO
1. Control de almacn en indus-
trias de la madera
Fabricacin e instalacin de
carpintera y mueble
Profesor Tcnico de For-
macin Profesional
2. Mecanizado industrial de la
madera
carpintera y mueble
macin Profesional
3. Montaje industrial de carpin-
tera y mueble
carpintera y mueble
macin Profesional
4. Aplicacin de acabados en
carpintera y mueble
(1) (1)
5. Materiales y productos en
industrias de la madera
Procesos y productos en madera
y mueble
Profesor de Enseanza Se-
cundaria
6. Seguridad en la industria de la
madera y el mueble
Procesos y productos en madera
y mueble
Profesor de Enseanza
Secundaria
7. Formacin y orientacin
laboral
Formacin y orientacin laboral Profesor de Enseanza Se-
cundaria
(1) Para la imparticin de este mdulo profesional es necesario un profesor especialista de los previstos en el
artculo 33.2 de la LOGSE.
3.1.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia
Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la
especialidad de:
- Procesos y productos en madera y mueble
se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:
- Ingeniero Tcnico en Industrias de los Productos Forestales
- Ingeniero Tcnico en Industrias Forestales
- Ingeniero Tcnico en Mecnica
- Ingeniero Tcnico Industrial
- Ingeniero Tcnico en Diseo Industrial
- Arquitecto Tcnico
con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.
Para la imparticin de los mdulos profesionales correspondientes a la
especialidad de:
- Formacin y Orientacin Laboral
se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los ttulo/s de:
- Diplomado en Ciencias Empresariales
- Diplomado en Relaciones Laborales
- Diplomado en Trabajo Social
- Diplomado en Educacin Social
con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.
3.2. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES PARA
IMPARTIR ESTAS ENSEANZAS
De conformidad con el art. 34 del R.D. 1004/1991 de 14 de junio, el Ciclo
formativo de Formacin Profesional de Grado Medio: FABRICACIN INDUS-
TRIAL DE CARPINTERA Y MUEBLE requiere, para la imparticin de las
enseanzas definidas en el presente R.D., los siguientes espacios mnimos que incluyen
los establecidos en el artculo 32.1.a del citado R.D. 1004/1991 de 14 de junio.
Espacio Formativo Superficie
Grado de
utilizacin
. Taller de montaje, instalacin y
acabado de carpintera y mueble
.........
240 m
2
30 %
. Taller de mecanizado de la madera
.....
240 m
2
35 %
. Aula tcnica de madera y mueble
........
120 m
2
35 %
. El "grado de utilizacin" expresa en tanto por ciento la ocupacin en horas del
espacio prevista para la imparticin de las enseanzas mnimas, por un grupo de
alumnos, respecto de la duracin total de estas enseanzas y, por tanto, tiene
sentido orientativo para el que definan las administraciones educativas al establecer
el currculo.
. En el margen permitido por el "grado de utilizacin", los espacios formativos
establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el
mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios
formativos (con la ocupacin expresada por el grado de utilizacin) podrn
realizarse en superficies utilizadas tambin para otras actividades formativas afines.
. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
3.3. ACCESO AL BACHILLERATO, CONVALIDACIONES Y
CORRESPONDENCIAS
3.3.1. Modalidades del bachillerato a las que da acceso
- Ciencias de la Naturaleza y de la Salud
- Tecnologa
3.3.2. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de convalidacin con la
formacin profesional ocupacional
Seguridad en la industria de la madera y el mueble
3.3.3. Mdulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la
prctica laboral
Formacin en centro de trabajo
Formacin y orientacin laboral

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