1

MODELADO, SIMULACIN Y
SINTESIS DE PROCESOS
S. Benz, A. Santa Cruz, N. Scenna
Centro de Aplicaciones Informticas en el Modelado de
Ingeniera
UTN - Facultad Regional Rosario
2008
Curso de Postgrado de Actualizacin
Clase 2
Repaso: Sntesis de procesos es la etapa
durante el diseo, donde el ing. qumico
selecciona las partes componentes y las
interconexiones entre esas partes para crear el
flowsheet.
Mtodos para la creacin del flow sheet del
proceso
Descomposicin del problema en sub problemas
2
El problema de sntesis de un proceso
qumico se caracteriza por:
Nmero enorme de alternativas
Altamente combinatorio
Su objetivo: Descubrir la mejores
alternativas sin una bsqueda exhaustiva.
Repaso Clase 1
Proceso iterativo, que recorre el lazo:
Sntesis-Anlisis- optimizacin
SINTESIS
ANALISIS
OPTIMIZACIN
3
PASOS A SEGUIR EN LA TAREA DE DISEO
Definicin del Problema Primario de Diseo
Diseo preliminar y Detallado
Proteccin ambiental
Consideraciones de seguridad
Un ejemplo sobre un problema de
diseo primario, su definicin
Considere la necesidad de producir cloruro de
vinilo (VC)
H
H H
C C
Cl
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Se ha presentado una oportunidad para satisfacer
una nueva demanda de monmero de VC (VCM),
equivalente a 400 mil toneladas por ao.
El complejo petroqumico incluye una planta que
produce un billn de Kg por ao de este producto y
que no satisface la nueva demanda.
Puesto que el VCM es una sustancia
extremadamente txica, se recomienda que las
nuevas instalaciones estn diseadas
cuidadosamente para satisfacer regulaciones
gubernamentales de salud, ambientales y de
seguridad."
Alternativas para el problema de diseo
primario
Alternativa 1. Una planta competidora que est
a 100 km, produce 1 MMM kg/ao de VCM. Esa
planta podra expandirse para producir la
cantidad requerida y que debera ser
transportada. En este caso, el equipo de diseo
proyecta los precios de compra y disea las
facilidades para almacenamiento.
Alternativa 2. Comprar y transportar por tubera
desde una planta cercana cloro obtenido de una
electrlisis de una solucin de ClNa. Hacer
reaccionar el cloro con etileno para producir el
monmero y HCl como subproducto E
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Alternativas para el problema de diseo
primario
Alternative 3. Dado que la compana
produce HCl como subproducto en grandes
cantidades, el HCl esta normalmente
disponible a precios bajos. La reaccin del
HCl con el acetileno o el etileno y oxigeno,
puede producir 1,2dicloro etano, un
producto intermedio que puede ser
transformado en cloruro de vinilo por
cracking
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Cuestiones ambientales y de
seguridad en el diseo
Antes de proseguir con la Sntesis Preliminar del
Proceso, veamos para tener en cuenta algunos
ejemplos reveladores de la importancia de
considerar .
6
Cuestiones ambientales en el diseo
Manejo de residuos txicos
El 97% de los generados por las
industria qumica y nuclear es agua
residual
En el proceso de diseo, es esencial
que se incluyan instalaciones para
eliminar los contaminantes de las
corrientes residuos peligrosos de aguas
residuales.
Mecanismos de reaccin para disminuir la
toxicidad de los subproductos
A medida que se determinan las operaciones
de reaccin las operaciones, necesita ser
evaluada la toxicidad de todos las sustancias
qumicas, especialmente aquellas
recuperadas como subproductos.
Los mecanismos que involucran grandes
cantidades de sustancias qumicas txicas
deben sustituirse por otras alternativas, salvo
en circunstancias excepcionales.
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Reduccin y reutilizacin de residuos
Las preocupaciones medioambientales ponen mayor
nfasis en el reciclaje, no slo para sustancias
qumicas que no hayan reaccionado, sino tambin
para productos y subproductos. (Es decir, la
produccin de residuos segregados - por ejemplo, la
produccin de polmeros y materiales compuestos).
Evitar eventos no rutinarios
Reducir el riesgo de accidentes y derrames a travs
de la reduccin de los fenmenos transitorios,
basndose en el funcionamiento nominal de estado
estacionario, con sistemas de control y deteccin de
fallas.
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Objetivos, restricciones y optimizacin del
diseo
Los objetivos ambientales a menudo no estn
bien definidos porque las funciones objetivo
econmico involucran medidas de rentabilidad,
mientras que el valor de la reduccin de la
contaminacin no es a menudo fcilmente
cuantificables econmicamente.
Soluciones: funcin objetivo mixta ( "precio de la
reduccin de la contaminacin"), o expresar el
objetivo ambiental como restricciones "blandas o
"duras.
La legislacin ambiental = restricciones.
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Consideraciones sobre seguridad
Caso: Flixborough (1/6/74)
Sustancia involucrada
50 tn de ciclohexano
Sistema altamente reactivo, baja conversin y
alto inventario en planta.
Causas: Falla en una tubera temporaria
instalada para reemplazar el reactor de
crackeo.
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Caso: Flixborough (1/6/74)
Consecuencia:
Explosin de una nube de vapor.
Destruccin total de la planta y muerte de 28
empleados.
Qu podemos aprender?
Bajo inventario
Antes de modificar el proceso, hacer bsqueda
de posibles fuentes de fallas
9
Caso:Bhopal (3/12/84)
Sustancia involucrada
25 tn de vapor de Metil Isociandato
Sistema altamente reactivo, baja conversin y alto
inventario en planta.
Causas
Goteo de agua en el tanque de almacenamiento de
Metil-Isocianato provocando la ebullicin y liberacin
del vapor.
El sistema de refrigeracin del tanque de
almacenamiento (100 tn) estaba desconectado y el
scrubber no estaba disponible.
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Caso:Bhopal (3/12/84)
Consecuencia:
Liberacin de una nube de vapor txica
Muerte de ms de 3800 civiles y heridas a ms de 10 mil
ms.
Qu podemos aprender?
Evitar usar materiales peligrosos y minimizar el stock.
Hacer un anlisis HAZOP
Entrenar a los operadores en no ignorar las lecturas
inusuales.
Mantener en condiciones equipo de proteccin
Edificio de control cerca de sitio desastres son
probables.
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A continuacin.
la Creacin del Proceso.
Etapas bsicas en la sntesis de un
flowsheet.
Generacin de alternativas y bsqueda.
Descomposicin del problema global en
sub-problemas.
Diferentes enfoques.
ETAPAS EN LA TAREA DE DISEO DE LOS PROCESOS
QUMICOS
Pasos en el Diseo y Retroajuste de los
Procesos Qumicos
Evaluacin del Problema Primario
Creacin del proceso
Desarrollo de un Caso Base
Sntesis de Proceso Detallada Mtodos Algortmicos
Evaluacin de la controlabilidad del proceso
Diseo detallado, dimensionamiento, estimacin de costos y
optimizacin
Construccin, arranque y operacin de la planta
11
Problema de sntesis global de un
proceso genrico
Esquema en bloques
Estrategia para abordar la sntesis
de procesos completos.
Dada la complejidad y magnitud del problema
de sntesis de procesos qumicos, se propone:
Subdividirlo en sub-problemas ms sencillos, con
un determinado enfoque, factibles de ser
abordados con las herramientas disponibles.
A partir de las soluciones parciales generadas,
encontrar la solucin al problema global
Descomposicin en sub-problemas
12
Cada Subproblema
Lazo sintesis- analisis-optimizacion
Se pueden abordar con diferentes enfoques de
resolucin cada uno:
Heuristicos, termodinamicos, algoritmicos.
Mtodos de SPC
Mtodos basados en el conocimiento.
Heursticos: diseos basados en el conocimiento de la
experiencia y la prctica industrial.
Evolucionarios: El diseo comienza con un buen diseo
caso-base, sobre el que se introducen cambios para
mejorar el diseo en forma incremental.
Termodinmicos.
Mtodos de optimizacin (algortmicos).
13
Decisin Jerrquico (Douglas, 1985)
Enfoque top-down y generacin del rbol de
sntesis
Estrategia de la Cebolla (Linnhhoff y Towsend,
1982)
Como abordar el problema de sntesis
preliminar, considerando los sub-
problemas?
Veamos ahora el
Procedimiento de Decisin
Jerrquico
14
Procedimiento de Decisin Jerrquico
Procedimiento de diseo evolucionario a travs
de sucesivos niveles de decisin establecidos
en forma jerrquica.
Se parte de una solucin inicial aproximada,
generada sobre la base de heursticos.
Refinamiento sucesivo del diseo inicial hacia el
diseo final.
Cada nivel de decisin termina con un anlisis
econmico asociado a las variables de diseo.
Nivel 1.
Procesos batch versus procesos continuos.
Nivel 2.
Estructura de entrada-salida del proceso.
Nivel 3.
Estructura de reciclo del flowheet y de sistema de reactores.
Nivel 4.
Especificacin del sistema de separacin.
4a) Sistema de recuperacin del vapor
4b) Sistema de recuperacin de lquidos
Nivel 5.
Red de Intercambio energtico.
Niveles Jerrquicos de Decisin
(Douglas, 1985).
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Aplicacin del Procedimiento de Diseo
Jerrquico (Douglas)
Nivel 1. Proceso continuo.
Nivel 2.
Estructura de entrada-salida del proceso.
Ejemplo: Proceso de hidroalquilacin de tolueno
para producir benceno (Proceso HDA)
OPCIONES A CONSIDERAR PARA DECIDIR LA
Estructura de entrada-salida del proceso
1. La corriente de alimentacin Debera purificarse
antes que ingrese al proceso?
2. Un subproducto reversible Debera removerse o
hacerlo recircular?
3. Debera usarse un reciclo de gas con una corriente de
purga?
4. Los reactantes sin convertir Deberan recuperarse
o hacerlos recircular?
5. Corrientes efluentes Cuntas debera haber?
6. Cules son las variables de diseo, y qu aspectos
econmicos estn asociados con ellas?
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Informacin Preliminar Proceso HDA
1- Informacin de la reaccin:
a) Reacciones:
Tolueno + H2 ------> Benceno + CH4
2 Benceno <====> Difenilo + H2
b) T reaccin > 1150C (veloc. reac alta)
Presin en el reactor: 500 psia.
c) Selectividad
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( )
97 . 0 a ;
544 . 1 a 1
0036 . 0
1 S <

=
d) Fase gas.
e) No se utilizan catalizadores.
Informacin Preliminar Proceso HDA cont.
2. Flujo de produccin de benceno, 265 mol/hr.
3. Pureza del benceno producido, x
D
= 0.9997
4. Materias primas:
Tolueno puro, a Tamb y P atm.
95% de H
2
y 5% de CH
4
, a 550 psia y 100F.
5. Restricciones:
H
2
/ aromticos > 5 a la entrada del reactor (prevenir la
coquizacin).
T salida del reactor < 1300 F (prevenir el hidrocraqueo).
Enfriar rpidamente el efluente del reactor a 1150 F.
< 0.97, por la correlacin de distribucin del producto.
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1- Se debe purificar la corriente de alimentacin
antes de que entre en el proceso?
Remover Especies
o Purificar
Costos del proceso
Aumentan
Aplicacin de Heursticos
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Purgar vi) Impurezas participantes de un ciclo
Remover v) Impureza que inactiva el catalizador
Procesar iv) Impureza presente como azetropo
Remover iii) Impureza presente en efluente lquido
de subproducto o producto
Procesar ii) Impurezas como gas y/o inertes
Remover. i) Impurezas reactivas y/o en cantidades
significativas
2- Un subproducto reversible ..Se debe
remover o recircular?
La Decisin es Econmica
Aumento de los costos variables
y mayor requerimiento de
materias primas.
Remocin
Sobredimensin de todos los
equipos del ciclo
Recirculacin
Aplicacin de Heursticos (cont)
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3)- Se debe usar un reciclo de gas con una corriente
de purga?
Regla Prctica: "Cuando un reactivo liviano se encuentre
junto a impurezas o subproductos livianos con punto
de ebullicin menor que el propileno (-48C), se debe
usar un sistema de reciclo con una corriente de purga.
Sin embargo, las separaciones por membrana, siempre
deben ser consideradas".
La separacin de gases livianos
requiere de alta presin y
refrigeracin
Aplicacin de Heursticos (cont)
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4)- Se deben recuperar o recircular reactantes?
Criterios de diseo
Recuperar el 99% de los materiales valiosos, ya que
stos representan un alto % del costo de
produccin.
El aire es alimentado en exceso para forzar la
conversin completa y no se recircula.
El agua tambin se usa en exceso y debe
recircularse al mximo, debido a los altos costos de
tratamiento.
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Aplicacin de Heursticos (cont)
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5)- Corrientes efluentes Cuntas debe haber?
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Aplicacin de Heursticos (cont)
Ejemplo: Proceso HDA. Encontrar el N de corrientes
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6)- Cules son las variables de diseo, y qu
aspectos econmicos estn asociados con
llas?
Las Variables de Diseo son las que afectan la
distribucin de los productos dentro del proceso.
Nmero de variables que se deben especificar
para definir el proceso: Grados de Libertad.
Los Balances de Masa y Energa y la Evaluacin
Econmica se deben plantear en funcin de
variables de diseo.
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Ejemplos de Variables de Diseo
Reaccin Compleja :
Conversin del reactor
Razn molar de reactantes
T y Presin de la reaccin
Reaccin con Exceso :
Cantidad de exceso
Procesos con Reciclo :
Gases recirculados/Gases purgados
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Ejemplo: Balances de masa en el proceso HDA
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F
FT
= P
B
/ S = P
RCH4
Selectividad
P
G
= F
E
+ ( 1 - Y
FH
) F
G
+ P
B
/ S; Y
PH
= F
E
/ P
G
Purga
P
CH4
= ( 1 - Y
FH
) F
G
+ P
B
/ S
Bal. Metano
F
E
+ P
B
( 1 + S ) / 2S = Y
FH
F
G Bal. Hidrgeno
P
D
= F
FT
(1 - S )/2 = (P
B
/ S ) (1 - S )/2
Bal. Difenilo
Ejemplo: Balances de masa en el proceso HDA
Conociendo { P
B
, S } { F
E
, Y
PH
} (variables de diseo)
Se obtienen: F
FT
, P
D
, F
G
, P
G
y luego se puede calcular
el beneficio econmico bruto el potencial econmico.
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F
T
: Flujo molar de tolueno alimentado en el proceso, [mol/h]
F
G
: Flujo molar total de gases (H
2
, CH
4
) en la alimentacin, [mol/h]
F
E
: Flujo molar de H
2
alimentado en exceso al proceso, el cul debe salir
por la corriente de purga, [mol/h]
F
H2
: Flujo molar de H
2
consumido en la reaccin, [mol/h].
F
l
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S
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a

PB: Flujo molar de benceno que sale del reactor, [mol/h]
PRCH4: Flujo molar de metano producido, [mol/h]
PCH4: Flujo molar de metano en la purga, [mol/h]
PD: Flujo molar de difenilo producido, [mol/h]
PG: Flujo molar de purga, [mol/h]
F
r
a
c
c
.
.

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YFH: Fraccin molar de H2 en la alimentacin
YPH: Fraccin molar de H2 en la purga.

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Nomenclatura
22
Tabla de Corrientes (Proceso HDA)
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Anlisis Econmico
Beneficio Econmico Bruto
No se consideran los costos de inversin ni los
costos de servicios.
{ } mp _ Valor SubP _ Valor od Pr _ Valor B
E
+ =
B
E
< 0
i)- Desechar el diseo
del proceso.
ii)- Buscar una fuente de materias
primas ms baratas..
iii)- Buscar procesos alternativos.
no
Diseo preliminar
aceptable.
si
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Beneficio Econmico Bruto - Proceso HDA

{ } gases _ $ tol _ $ purga _ e combustibl _ $ Dif _ $ Bz _ $ B
E
+ + =
B
E
en funcin de la conversin de tolueno y de la fraccin de
hidrgeno en la corriente de purga.
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Se prosigue con la generacin de
alternativas
Identificadas la estructura de E y S del proceso,
proseguir al Nivel de Decisin 3:
Determinacin de la estructura de reciclo y del
sistema de reactores.
Aplicacin de heursticos
Comparacin de las diferentes estructuras
mediante la evaluacin del beneficio bruto
As sucesivamente.
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Decisin Jerrquico (Douglas, 1985)
Enfoque top-down y generacin del rbol de
sntesis
Estrategia de la Cebolla (Linnhhoff y Towsend, 1982)
Como abordar el problema de sntesis
preliminar, considerando los sub-
problemas?
Procedimiento para la creacin
de procesos
Seider, Seader and Lewin (2004)
25
Creacin de una base de datos preliminar:
Para disponer de la informacin de base para el
diseo
Experimentacin:
Necesaria para suministrar la informacin faltante o
verificar la informacin crucial.
Sntesis preliminar de procesos:
Para generar un rbol de sintesis con las
alternativas de diseo
Desarrollo del diseo del caso base:
Centrado en la(s) alternativa(s) mas promisorias del
rbol de sntesis
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Creacin de una base de datos
preliminar
Informacin de propiedades termodinmicas:
Propiedades fsicas
Equilibrio de fases
Mtodos de prediccin de propiedades
Informacin de seguridad y medio ambiente
Toxicidad
Inflamabilidad
Costo de las sustancias qumicas
Por ejemplo las publicadas en Chemical Marketing Reporter
Experimentos
Para el chequeo de los items fundamentales
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Sntesis preliminar de procesos
La sntesis de procesos qumicos involucra:
Seleccin del modo de procesamiento: continuo o batch
Fijado el estado de las sustancias qumicas de las materias
primas, productos y subproductos, establecer las diferencias
entre ellas
Operaciones de procesos (operaciones unitarias) construccin
de flowsheet
Pasos de sntesis:
Eliminar diferencias en los tipos de molculas
Distribuir las sustancias qumicas por combinaciones de reactivos y
productos
Eliminar diferencias en la composicin
Eliminar diferencias en la temperatura, presin y fases
Integrar tareas (combinar tareas en operaciones unitarias)
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Proceso continuo o batch?
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27
PROCESO CONTINUO
Condiciones de operacin
estacionarias.
Gran escala de produccin.
Cada equipo realizar una
funcin especfica.
Calidad de producto constante.
Velocidad de produccin
constante
Alta automatizacin.
Poca Mano de obra
PROCESO BATCH
( DISCONTINUO )
Funcionamiento intermitente.
Ciclo de Operacin.
Pequea escala de produccin
Plantas flexibles, multiproducto y
multipropsito.
Grandes tiempos de
procesamiento o residencia.
Reacciones lentas. Flujos
pequeos.
Productos de calidad variable.
Velocidad de produccin variable.
Exigentes en mano de obra.
Procedimientos de sntesis
complejos.
Condiciones de control estrictas
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Estado de las sustancias qumicas
Decidir las especificaciones en las materias
primas y productos (estados):
Flujo msico
Composicin (fraccin molar o msica de cada
especie qumica)
Fase: (slida, lquida, gaseosa)
Forma (por ejemplo forma y distribucin de tamao
de las partculas)
Temperatura
Presin
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28
Operaciones de procesos
Reacciones qumicas:
El posicionamiento en el diagrama de flujo implica
muchas consideraciones (la conversin, tasas, etc),
relacionadas con T y P en la que la reaccin se llevan a
cabo.
Separacin de las sustancias qumicas
Necesario para resolver la diferencia entre la composicin
deseada de un producto y la que la origina. La seleccin
del mtodo apropiado depende de las diferencias de las
propiedades fsicas de las especies qumicas implicadas
Separacin de fases
Cambios de temperatura
Cambios de la presin
Cambios de fase
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Pasos de sntesis
Paso Operacin del proceso
Cambios de temperatura, presin y
de fases
Eliminar diferencias en la
temperatura, presin y fases
Integrar tareas (combinar tareas
en operaciones unitarias)
Separacin
Eliminar diferencias en la
composicin
Mezcla
Distribuir las sustancias qumicas
por combinaciones de reactivos y
productos
Reaccin qumica
Eliminar diferencias en los tipos de
molculas
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29
Continuacin del ejemplo
CLORURO DE VINILO
1- Eliminacin de las diferencias en los tipos de molculas
H Cl
C = C
H H
C
2
H
3
Cl 62,50 Cloruro de vinilo
H Cl HCl 36,46
Cloruro de
hidrgeno
H H
C = C
H H
C
2
H
4
28,05 Etileno
Cl Cl
| |
H-C-C-H
| |
H H
C
2
H
4
Cl
2
98,96
1,2 dicloetano
Cl-Cl Cl
2
70,91 Cloro
H - C C - H C
2
H
2
26,04 Acetileno
Estructura Frmula Peso molecular Sust. qumico
Productos qumicos que participan en la produccin del VC
30
Mecanismos de reaccin para obtencin de VCM
RUTA 1- Clorinacin directa del etileno
Ventajas:
Solucin atractiva al problema descrito en la alternativa 2 en
el anlisis de problemas primitivos
Ocurre espontneamente a unos pocos cientos C
Desventajas:
No da una alta produccin de VC, sin producir grandes
cantidades de subproducto, tales como dicloetano
La mitad del costoso cloro de consume en producir HCl
como subproducto, el cual no puede ser vendido fcilmente
RUTA 2- Hidroclorinacin del acetileno
Ventajas:
Solucin atractiva al problema detallado en la alternativa 3 en
el anlisis de problemas primitivos. Este provee una buena
conversin (98%) del C
2
H
2
en VC en presencia de un catalizador
de HgCl
2
impregnado en carbn activado a presin atmosfrica.
Las condiciones de reaccin son bastantes moderadas, por lo
tanto, esta reaccin merece un estudio adicional
Desventajas:
Lmite de inflamabilidad del acetileno (2,5 --- 100%)
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RUTA 3- Craqueo trmico del C
2
H
4
Cl
2
a partir de la clorinacin del C
2
H
4
Ventajas:
La conversin de etileno a 1,2 dicloroetano en una
reaccin exotrmica es de 98% a 90C y 1atm con un
catalizador de Friedel-Crafts tal como el FeCl
3
. Este
producto intermedio se convierte en VC de acuerdo a una
reaccin endotrmica, la cual ocurre espontneamente a
500C con una conversin del 65%. (Alternativa 2)
Desventajas:
La mitad del costoso cloro se consume en producir HCl
como subproducto, el cual no puede ser vendido fcilmente
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RUTA 4- Craqueo trmico del C
2
H
4
Cl
2
provenientes del la
oxiclorinacin del C
2
H
4
Ventajas:
Reaccin extremadamente exotrmica que alcanza un
95% de conversin a C
2
H
4
Cl
2
en presencia de un
catalizador de CuCl
2
, seguida de la pirlisis (dem caso 3)
Excelente opcin cuando el precio del HCl es bajo
Solucin para el problema de la alternativa 3
Desventajas:
La economa del proceso depende del precio del HCl
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RUTA 5- Proceso balanceado para la clorinacin del C
2
H
4
Ventajas:
La combinacin de las rutas de reaccin 3 y 4 conduce a
la alternativa 2
Todo el cloro se convierte en VC
No hay sub productos
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Seleccin del mecanismo de obtencin del VCM
La ruta de reaccin 1 se elimina por su baja selectividad
44 Cloruro de vinilo
0 Agua
0 Oxigeno (aire)
36 Cloruro de hidrgeno
36 Etileno
22 Cloro
100 Acetileno
Costo (cent / kg) Sust. qumica
Esto deja las cuatro alternativas de rutas de reaccin restantes, las
cuales se comparan primero en trminos de benefici bruto
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Precio de los productos qumicos a granel
33
Clculo del beneficio bruto
15,36 5
6,84 4
23,88 3
-18,66 2
Beneficio bruto
(cent / kg)
Ruta de reaccin
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36 44 22 36 Cent / Kg
Beneficio bruto = 44 (1) + 36 (0,583) 36 (0,449) - 22 (1,134) = 23,88 cent / kg
0,583 1 1,134 0,449 Kg / Kg de VC
36,46 62,50 70,91 28.05 Kg
36,46 62,50 70,91 28.05 Peso molecular
1 1 1 1 Nro moles
C
2
H
4
+ Cl
2
= C
2
H
3
Cl + HCl Ruta 3
Flowsheet preliminar para la ruta 3
400 MM kg / ao a 330 das / ao ==> 50.000 kg / h de VC
Cada una de las corrientes de entrada y salida es 800 kgmol/h
El siguiente paso involucra la distribucin de las sustancias
qumicas por combinacin de reactivos y productos.
Clorinacin
directa
Pirlisis
C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
3
Cl
C
2
H
4
Cl
2
HCl
C
2
H
4
22.450 kg / h
Cl
2
56.700 kg / h
HCl
29.150 kg/h
C
2
H
3
Cl
50.000 kg / h
C
2
H
4
+ Cl
2
==> C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
4
Cl
2
==> C
2
H
3
Cl + HCl
34
2- Distribucin de qumicos
Clorinacin
directa
Pirlisis
C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
3
Cl
C
2
H
4
Cl
2
HCl
C
2
H
4
22.450 kg / h
Cl
2
56.700 kg / h
HCl
29.150 kg/h
C
2
H
3
Cl
50.000 kg / h
C
2
H
4
+ Cl
2
==> C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
4
Cl
2
==> C
2
H
3
Cl + HCl
Calor liberado durante
la reaccin
150 x 10
6
btu / h
Calor absorbido
durante la reaccin
52 x 10
6
btu / h
79.150 kg / h
Se asume una conversin del 100 % del C
2
H
4
en la reaccin de clorinacin
Solamente el 60% del C
2
H
4
Cl
2
se convierte en C
2
H
3
Cl con la
correspondiente produccin de HCl como subproducto.
Para satisfacer el balance global de materia, se deben producir
79.150 kg / h de C
2
H
4
Cl
2
para obtener 50.000 kg / h de C
2
H
3
Cl y
29.150 kg / h de HCl.
Pero un 60% de conversin solo produce 30.000 kg /h de VC.
El C
2
H
4
Cl
2
adicional que se necesita se calcula a partir del
balance de materia:
[( 1 - 0.6 ) / 0.6 ] x 79.150 o 52.750 kg/h.
Esta proviene de la corriente de reciclo de la separacin del
C
2
H
3
Cl de C
2
H
4
Cl
2
sin reaccionar, en una operacin de
mezclado, insertada para combinar las dos corrientes para as
dar un total de 131.900 kg / h.
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Clorinacin
directa
Pirlisis
C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
3
Cl
C
2
H
4
Cl
2
HCl
C
2
H
4
22.450 kg / h
Cl
2
56.700 kg / h
HCl
29.150 kg/h
C
2
H
3
Cl
50.000 kg / h
C
2
H
4
+ Cl
2
==> C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
4
Cl
2
==> C
2
H
3
Cl + HCl
Calor liberado durante
la reaccin
150 x 10
6
btu / h
Calor absorbido
durante la reaccin
52 x 10
6
btu / h
79.150 kg / h
La corriente de salida de la operacin de pirolisis contiene:
El producto C
2
H
3
Cl
El subproducto HCl
Y el C
2
H
4
Cl
2
a recircular
Clorinacin
directa
Pirlisis
C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
3
Cl
C
2
H
4
Cl
2
HCl
C
2
H
4
+ Cl
2
==> C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
4
Cl
2
==> C
2
H
3
Cl + HCl
Calor liberado durante
la reaccin
150 x 10
6
btu / h
Calor absorbido
durante la reaccin
52 x 10
6
btu / h
52.750 kg/h
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Reaccin de clorinacin: se recomienda la presin de 1,5 atm, para
eliminar la posibilidad de que un escape en el reactor contenga
etileno.
Reaccin de pirlisis: se recomienda una presin de 26 atm (B.F.
Goodrich -1963) sin ninguna justificacin. Puesto que esta reaccin
es irreversible, el elevar la presin no afecta la conversin. Muy
probablemente, esta recomendacin de presin hace reducir el
tamao del horno de la pirolisis, aunque las paredes del tubo deben
ser considerablemente ms gruesas y muchas precauciones son
necesarias para la operacin a elevadas presiones.
El nivel de la presin es tambin una consideracin importante para
la seleccin de las operaciones de la separacin, como ser
discutido en el paso siguiente de la sntesis.
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Niveles de presin en los reactores
36
3- Eliminacin de diferencias en la composicin
El producto de la reaccin de clorinacin es casi puro y no
requiere ninguna purificacin
Por el contrario, la conversin de la reaccin de pirlisis es solo
del 60% y se requieren una o mas operaciones de separacin en
funcin de la pureza requerida en los productos el C
2
H
3
Cl y el
HCl
Un arreglo posible se da en la diapositiva siguiente. Los datos
abajo explican las decisiones del diseo tomadas
50 250 242 193 146 83,7 C
2
H
4
Cl
2
56 159 110 70,5 33,1 -13,8 C
2
H
3
Cl
82,1 51,4 0 -26,2 -51,7 -84,8 HCl
Pc, atm Tc, C 26 atm 12 atm 4,8 atm 1 atm
Ctes crticas Puntos de ebullicin (C)
Sust.
Qumicos
Clorinacin
directa
90C 1atm
Pirlisis
500C 26atm
C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
3
Cl
HCl
C
2
H
4
22.450 kg / h
Cl
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56.700 kg / h
HCl
29.150 kg/h
C
2
H
3
Cl
50.000 kg / h
C
2
H
4
+ Cl
2
==> C
2
H
4
Cl
2
C
2
H
4
Cl
2
==> C
2
H
3
Cl + HCl
Calor liberado durante la
reaccin
150 x 10
6
btu / h
Calor absorbido durante la
reaccin
52 x 10
6
btu / h
52.750 kg/h
C
2
H
4
Cl
2
146C
33 C
-26,2 C
93C
112 C
Torre de
destilacin
12 atm
Torre de
destilacin
4,8 atm
3
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4- Eliminacin de diferencias en P, T y fases
5- Integracin de tareas ( operaciones unitarias)
38
Desarrollo del rbol de sntesis
Los mtodos algortmicos son muy efectivos para la sntesis, anlisis y
optimizacin de alternativas de flowsheet
1
3
2
4
5
Seleccin de
pasos de Rx
Distribucin
de qumicos
Separacin Cambios, T,P
y fases
Integracin
de tareas
Desarrollo del diseo del caso base
Desarrolle uno, dos o mas de los flowsheet mas factibles del rbol de
sntesis para consideraciones mas detalladas
39
Decisin Jerrquico (Douglas, 1985)
Enfoque top-down y generacin del rbol de sntesis
Estrategia de la Cebolla (Linnhhoff y
Towsend, 1982)
Como abordar el problema de sntesis
preliminar, considerando los sub-
problemas?
A continuacin, prosigamos con
el Modelo de la Cebolla
40
Reactor
Reactor
F
F y P
P
Modelo de la cebolla
C
H
P
Reactor Sistema de separacin Red de intercambio Sistemas auxiliares
Las etapas de reaccin y separacin definen en gran
parte los requerimientos de energa y, por lo tanto, la
tercera capa involucra la sntesis de la red de intercambio
energtico o de intercambiadores de calor.
Dado que la recuperacin de energa entre corrientes
de procesos es generalmente insuficiente para encontrar
las necesidades de energa total, se requiere de servicios
auxiliares externos. Por lo tanto, la cuarta capa de la
cebolla es el diseo de los sistemas auxiliares.
Para considerar cuestiones de operabilidad (como ser
flexibilidad, controlabilidad, etc.) se adiciona una capa
final que involucre el diseo del sistema de control.
41
Jerarqua en el diseo de procesos
Reactor
Sntesis del Camino de reaccin
Y Red de reactores
Sntesis del sistema de
separacin
Sntesis de la red de
intercambiadores
Sntesis de los sistemas
auxiliares
Sntesis de la estructura de
control
Ninguna capa de la cebolla puede
disearse antes de especificar las
capas internas.
Simultneamente, las capas internas
no pueden lograrse sin disear la
cebolla completa y considerar las
interacciones.
42
Alimentacin
La planta qumica
Sistema de recirculacin
Recirculacin de gases
Recirculacin de lquidos
Purgas
Compresores
Bombas
Sistema de reaccin
CSTR, PFR, Combinaciones
Isotrmico, Adiabtico,
Noisotrmico
Sistema de separacin
Secuencia de:
Lquido:
Destilacin
Extraccin
Flash
Gas:
Absorcin
Condensacin
Membranas
Productos
Sub productos
Purgas
El proceso completo
Planta
Qumica
Sistemas
auxiliares
Sistema de
recuperacin
de calor
Alimentacin
(Materias Primas)
Productos
Sub productos
Corrientes
Clidas
Corrientes
Fras
Electricidad
Potencia
Combustible
Aire
Agua
Servicios calientes
Servicios fros
43
Sntesis del Sub-sistema de
Separacin
Sntesis del Sub-sistema de separacin
Sub-sistema de
separacin
( ? )
Corrientes de entrada Corrientes de salida
Compuestos a separar y
productos con grado de
pureza deseados.
Especificar los
compuestos que se
desean separar
Los procesos se clasifican en:
Separaciones directas
Separaciones indirectas
44
Seleccin de Procesos de Separacin
Consideracin de las propiedades fsicas
de la mezcla y sus componentes.
Valor del producto y nivel de demanda
del producto.
Dao al producto
Finalidad de un sistemas de
separacin
Aislar los productos purificados
Recuperar subproductos valiosos
Preparar materias primas
Evitar (separndolos de la mezcla que los contiene)
materiales indeseables o txicos.
45
Tecnologas para la separacin de
una mezcla
destilacin,
evaporacin,
absorcin,
membranas,
destilacin molecular,
extraccin
separacin en un campo
elctrico,
difusin trmica,
cristalizacin,
difusin por presin,
y muchas otras.
En la actualidad muchos de los esfuerzos de
investigacin se destinan a encontrar
tecnologas viables que reemplacen a la
destilacin, la cual, si bien es una tecnologa ya
madura y por lo tanto confiable, consume mucha
energa, ya que desde el punto de vista
termodinmico por lo general se las opera en
forma poco eficiente.
Es por ello tambin, que se destina mucho
esfuerzo para lograr metodologas de sntesis
para la generacin de estructuras y condiciones
operativas ptimas desde el punto de vista de la
eficiencia energtica.
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La estrategia de separacin
Cada estrategia est caracterizada por una
secuencia de separadores.
Pueden hallarse un nmero significativo de
secuencias para una mezcla de muchos
componentes.
Espacio de Soluciones del Problema
An cuando no se contemple la posibilidad de
integracin calrica, el problema de sntesis de la
secuencia de separadores ms econmica es
altamente combinatorio. El nmero de secuencias
alternativas para la separacin completa de una
mezcla de NC componentes puede calcularse segn
la expresin propuesta por Thompson y King (1972):
Nmero de Secuencias = [2(NC - 1)]! / NC!(NC - 1)!
47
Sntesis de la secuencia de
separacin
Un importante problema de diseo del proceso de
separacin de una mezcla multicomponente es la
secuencia de separacin, que est relacionada con
la seleccin del mejor mtodo y estrategia de
separacin para cada componente en la mezcla.
Este problema se representa frecuentemente
colocando en un arreglo (vector) los componentes a
ser separados listados en orden de volatilidades
relativas.
Si se considera las secuencias para separar una
mezcla de A, B, C y D, ordenados en orden
descendente de volatilidades relativas (A, B, C, D),
SECUENCIAS DIRECTAS
Se separa el ms voltil primero
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SECUENCIAS INVERSAS
Se separa primero el menos voltil
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Las tcnicas generales desarrolladas para resolver
el problema de secuencia de separacin han
incluido:
Enfoques algortmicos, basados por ejemplo, en
programacin dinmica (Hendry yHughes, 1972),
Mtodos heursticos (Rudd y col., 1973),
Estrategias evolucionarias a partir de la
creacin de una secuencia de separacin inicial
(Stephanopoulos y Westerberg, 1976), y
Mtodos termodinmicos involucrando
aplicaciones de principios termodinmicos (Gomez
y Seader, 1985) entre otros.
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B C D C B A B C
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B A B C
A continuacin, se ejemplificar la bsqueda de la
mejor secuencia mediante un mtodo
evolucionario. (Mezcla ABCD)
El armado de las secuencias es muy sencillo, ya
que basta con decidir en cada caso (operadores
para transicin entre estados) el componente a
separar o el punto de corte a realizar (por ejemplo,
A/B, B/C o C/D).
Cada corte o separacin (arco) origina
subproblemas independientes (mezclas
multicomponentes de menor orden), que pueden ser
considerados como nuevos problemas.
Para cada subproblema, una vez producida una
separacin, debemos continuar con el desarrollo de
las mezclas remanentes, hasta lograr la separacin
completa (base del rbol o fin de la expansin).
50
Mtodo de costeo rpido y eficiente.
Como es conocido, el diseo preliminar de una columna de
destilacin puede realizarse utilizando algunas aproximaciones. Las
variables ms importantes (habindose fijada la presin de
operacin) son el dimetro de la columna y el calor entregado al
hervidor (que en una primera aproximacin puede suponerse igual
al extrado en el condensador).
Los costos ligados a ambas variables estn en contraposicin, lo
que exige un mtodo de optimizacin para determinar el nmero de
etapas y el reflujo de operacin de la columna para lograr la
separacin deseada. Es usual utilizar la ecuacin de Fenske para
determinar el mnimo nmero de etapas, la de Underwood para
calcular el mnimo reflujo, y la relacin de Gilliland para relacionar el
reflujo real con el nmero de etapas de diseo
Generalmente, se recurre a heursticos que
aproximan el clculo (sin plantear un problema de
optimizacin) del nmero de etapas y el reflujo
adoptando factores de relacin adecuados, por
ejemplo,
Multiplicar el reflujo mnimo por el factor 1,1
Adoptar el doble de las etapas mnimas).
Debe aclararse que estas ecuaciones son aproximadas y pueden presentar un
error considerable, aun para algunas mezclas ideales
Para mezclas no ideales se deben utilizarse
mtodos rigurosos de clculo
51
An cuando para mezclas ideales puedan utilizarse
las ecuaciones anteriores, se debe todava
solucionar el problema de explorar el enorme
nmero de alternativas posibles. Para esto
podemos proceder segn dos estrategias:
Una es puramente emprica o heurstica: se
parte de plantear reglas del arte, que si bien no
aseguran el ptimo, garantizaran una secuencia al
menos sub-ptima ( en el entorno del ptimo).
La otra es algortmica, en el sentido que recorre
las alternativas evaluando costos segn una
estrategia sistemtica especificada (algoritmo).
i. Si la mezcla tiene composiciones y volatilidades
relativas similares, entonces favorezca la
secuencia directa. Esto implica, dado que estn
ordenadas por volatilidades relativas
decrecientes, que se elimine por tope de cada
separador el componente ms voltil.
ii. Si los componentes de la mezcla se caracterizan
por una marcada diferencia entre las volatilidades
relativas, entonces separe el ms voltil primero.
Heursticos para generar la secuencia
de destilacin
52
iii. Si las composiciones (fracciones) molares en
la mezcla son muy dismiles, pero no las
volatilidades relativas, entonces separe los
componentes de tal forma de eliminarlos en
orden decreciente de fracciones molares.
iv. Si para separar un componente debe
recurrirse a un solvente auxiliar, remueva este
inmediatamente en la secuencia.
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Estas reglas se utilizan durante la expansin del rbol, ya
que ante cada alternativa permiten seguir un camino en
detrimento de los otros, limitando la enorme cantidad de
opciones existentes.
Se propusieron numerosos heursticos, y muchas veces
contradictorios entre s, en cuanto a las acciones a realizar
y en el orden en que se toman.
No obstante, en general puede afirmarse que las
soluciones halladas, constituyen:
una solucin sub-optima, a un costo de cmputo
muy razonable,
o un buen punto de partida para un mtodo
algortmico, a los efectos de ahorrar esfuerzos de
clculo en stos.
53
Necesitamos hallar la secuencia de costo
mnimo, y sta no la conocemos de antemano,
por lo que no podemos comparar ninguna
solucin actual en relacin con la solucin
deseada, porque sencillamente la
desconocemos.
Por otra parte, queremos hallarla sin generar
todas las alternativas.
Una solucin es considerar como una aproximacin
al costo de la secuencia ptima el costo de la
secuencia generada por medio de la sntesis
heurstica, ya que se logra fcilmente.
A partir de all, teniendo una cota deseable o punto
de referencia, podemos evolucionar (estrategias
evolucionarias) hacia una solucin de menor costo,
perturbando con cierta estrategia las opciones de
corte en cada separador de la secuencia y
observando cmo se comporta el costo de las
alternativas generadas (Stephanopoulos y
Westerberg, 1976).
54
Debido a que ni las estrategias heursticas ni las
evolucionarias pueden asegurar el ptimo, es
conveniente, luego de un estudio o etapa
preliminar, utilizar un algoritmo que contemple el
barrido de las secuencias, aplicando una funcin
de evaluacin adecuada para minimizar el
nmero de nodos visitados.
Adems, deber contemplarse en el costo la
mayor cantidad de variables posibles, como ser
por ejemplo la optimizacin del plato de
alimentacin, etc.
tomar un heurstico que haga que se
expanda siempre a travs del separador de
mnimo costo
Estrategias a
utilizar para
barrido de
secuencias
secuencia generada por los
mtodos anteriores
55
Luego de generada la primer secuencia, se suman los costos de cada
una de sus unidades y esta ser la de costo mnimo o de referencia
(Thompson and King, 1972).
Al tomar como costo cota el valor dado (cota de mxima al mnimo
costo) retrocedemos hacia arriba en el rbol para tomar, ante el primer
nodo or, las nuevas direcciones de expansin.
Se evala para cada secuencia generada el costo, y se lo compara
con la cota. Si aparece un costo menor, se reemplaza la cota por el
valor nuevo, y la secuencia, por la nueva secuencia encontrada.
De esta manera, se sube un nivel en el rbol y se sigue con el mismo
procedimiento.
Cuando no existan ms nodos por expandir, la secuencia resultante y
el costo de la misma representa la solucin.
A diferencia de los mtodos anteriores, y si bien debe
tomarse esto relativo a las hiptesis asumidas, esta
forma de proceder garantiza un ptimo.
Sntesis de trenes de destilacin
integrados (TDI).
En un proceso de destilacin, existente o a disear,
es posible distinguir las tareas de:
Separacin
se llevan a cabo en las columnas
de destilacin
Enfriamiento y
Calefaccin
intercambiadores de calor
Condensadores Rehervidores
La corriente de reflujo
La corriente de vapor
de fondo
56
La bsqueda del sistema de destilacin ms
econmico, con integracin calrica, capaz de
separar una mezcla multicomponente de
composicin dada, implica definir:
i. La estrategia de separacin
ii. La configuracin del sistema de intercambio
calrico.
iii. Las presiones de operacin de las columnas.
iv. Los flujos calricos involucrados en cada
equipo.
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El espacio de soluciones
posibles es sumamente rico en
diseos alternativos
N de Secuencias de Separacin
Como lo puntualizara A. W. Westerberg (1983),
la posibilidad de integracin calrica en el
sistema de destilacin agrava an ms el
carcter combinatorio del problema de sntesis.
Nmero de Secuencias = [2(NC - 1)]! / NC!(NC - 1)!
57
Configuracin del sistema de
intercambio calrico asociado a un
tren de destilacin
Hace referencia a la disposicin de los equipos
recuperativos y auxiliares necesarios, para producir
el cambio de fase buscado en cada corriente del
proceso.
Se denominan equipos recuperativos, a aquellos
donde se materializa el acoplamiento calrico de
una corriente caliente proveniente del condensador
de una columna con la corriente fra proveniente
del rehervidor de otra columna del tren.
La topologa de la red, depende de la poltica
de acoplamiento energtico que se implemente
entre las corrientes a condensar y las
corrientes a vaporizar. La seleccin de dicha
poltica est directamente ligada a la presin
de operacin adoptada en cada columna, ya
que estos valores condicionan los
acoplamientos inter-columnas que pueden ser
implementados.
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MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIN!!!