s UNIVERSIDAD DE ORIENTE FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

CATEDRA: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

CATEDRATICO: ING. MIRIAM MARGARITA SEGOVIA

TEMA: ELABORACION DE UN PRODUCTO

ENTREGADO POR GRUPO Nº 1: LEDY BRISEYDA BLANCO ARGUETA ENEYDA JACKELIN JAIME SALVADOR ANA RUTH MARTINEZ URIAS IRIS CRISTINA GRANADOS FECHA DE ENTREGA: LIC. MERCADOTECNIA LIC. MERCADOTECNIA LIC. MERCADOTECNIA LIC. MERCADOTECNIA

1 DE DICIEMBRE DE 2009

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INDICE

Introducción………………………………………………………………………… 3 Objetivos……………………………………………………………………………. 4 Antecedentes de la Empresa………………………………………………………… 5 Historia de la Lámpara……………………………………………………………… 6 Organización (Organigrama)……………………………………………………….. 9 Localización de la Empresa………………………………………………………… 10 Descripción del Producto…………………………………………………………… 11 Descripción Materia Prima y Materiales……………………………………………. 12 Tipo de Proceso a Implementar……………………………………………………… 16 Descripción del Proceso……………………………………………………………… 21 Diagrama de Flujo de Proceso……………………………………………………….. 23 Control de Calidad……………………………………………………………………. 32 Carta de Ensamble……………………………………………………………………. 34 Descripción del Equipo para el Manejo de Materiales y sus Figuras………………… 41 Layout (Plano de Áreas y su Ubicación)……………………………………………… 43 Diagrama de Recorrido………………………………………………………………... 44 Balance de Línea de Planta……………………………………………………………. 46 Precio del Producto o Servicio (Costeo)………………………………………………..53 Análisis de Mercado y Publicidad…………………………………………………….. 54 Conclusiones…………………………………………………………………………. 57 Recomendaciones…………………………………………………………………….. 58 Bibliografía……………………………………………………………………………..59 Glosario………………………………………………………………………………...60 Anexos…………………………………………………………………………………63

INTRODUCCION
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Para permanecer en un mercado tan competitivo como el que tenemos hoy en día toda empresa necesita innovar sus productos para poder tener más clientes con el fin de obtener mejores beneficios y ganancias para la organización. Por eso se elaboro un producto que cumple con las características necesarias para generar ganancias dentro de la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva”. En el presente trabajo se muestra todo el proceso que conlleva la elaboración de una Lámpara de Bambú un producto que es innovador por su estilo, también se da a conocer los controles de calidad que este lleva, primeramente por la elección de los materiales que se necesitaron, como es el proceso de ensamblaje de la lámpara, así mismo se muestra como esta conformada la empresa y que recorrido se tiene que llevar para la elaboración de la lámpara de Bambú, su balance de línea, como se comercializará a través del análisis de mercado propuesto y también que precio tendrá esta en el mercado así como sus costos.

Tanto los controles de calidad así como la efectividad que se aplicó en la elaboración de producto son los más adecuados para que nuestro producto obtenga los lineamientos necesarios de calidad.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

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OBJETIVO GENERAL

✔ Crear un producto innovador con el propósito de comercializarlo para incrementar los ingresos de la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva”.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

✔ Elaborar una Lámpara de Bambú que tenga los lineamientos necesarios para que sea competitivo en el mercado.

✔ Aplicar los procesos necesarios a la producción de la lámpara para lograr una mayor efectividad en la elaboración del producto.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA “CONSTRUCCIONES Y REPARACIONES LEIVA”

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La empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” nace un 12 de Abril de 1999, por el Sr. Wilfredo Antonio Leiva, que está ubicada en Final Segunda Av. Sur N° 22 Barrio La Soledad Lot. Santo Domingo, San Francisco Gotera, Morazán. Esta contaba para sus inicios con 3 ayudantes, fabricando tanto productos de madera, artesanales y metálicas como puertas, mesas, sillas, lámparas, barrotes para ventanas, entre otros. Con el paso del tiempo la empresa se fue ganando el reconocimiento a nivel local, por su puntualidad al momento de entregar sus productos, así como también la calidad.

Actualmente tienen 10 años de experiencia de mantenerse en el mercado laboral, cuenta con 2 carpinteros, 3 pintores, 4 soldadores, 2 ayudantes y el propietario de la empresa que es el Sr. Leiva, en total la empresa Construcciones y Reparaciones Leiva cuenta con 11 empleados aparte del propietario de la empresa.

La empresa hasta la fecha ha ido creciendo, porque tiene un mayor número de empleados y también un mayor número de clientes, no solamente a nivel local sino que también a nivel de departamento dado a la calidad que ofrece en su servicio y en sus productos.

HISTORIA DE LA LAMPARA Las primeras formas de lámpara eran palos ardientes o recipientes llenos de brasas. Luego se utilizaron para alumbrar antorchas de larga duración, formadas por haces de ramas o astillas de madera resinosa, atados y empapados en sebo o aceite para mejorar

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sus cualidades de combustión. Se desconoce el origen exacto de la lámpara de aceite, la primera lámpara auténtica, pero ya se empleaba de forma generalizada en Grecia en el siglo IV a.C. Las primeras lámparas de este tipo eran recipientes abiertos fabricados con piedra, arcilla, hueso o concha, en los que se quemaba sebo o aceite. Más tarde pasaron a ser depósitos de sebo o aceite parcialmente cerrados, con un pequeño agujero en el que se colocaba una mecha de lino o algodón. El combustible ascendía por la mecha por acción capilar y ardía en el extremo de la misma. Este tipo de lamparilla también se denomina candil. Algunas lámparas grandes griegas y romanas tenían numerosas mechas para dar una luz más brillante. En la Europa septentrional la forma de lámpara más común era una vasija abierta de piedra llena de sebo, en la que se introducía una mecha. Los inuit (esquimales) aún emplean lámparas de ese tipo.1

LAMPARAS MODERNAS En el siglo XVIII se produjo un gran avance en las lámparas cuando las mechas redondas fueron sustituidas por mechas planas, que proporcionaban una llama mayor. El químico suizo Aimé Argand inventó una lámpara que empleaba una mecha tubular encerrada entre dos cilindros metálicos, alimentada a petróleo. El cilindro interior se extendía hasta más abajo del depósito de combustible y proporcionaba un tiro interno. Argand también descubrió el principio del quinqué, en el que un tubo de vidrio mejora el tiro de la lámpara y hace que arda con más brillo y no produzca humo, además de
1 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria

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proteger la llama del viento. El tiro cilíndrico interior se adaptó después para utilizarlo en lámparas de gas inventadas por Lebon.. Después de que se introdujera el gas del alumbrado a principios del siglo XIX este combustible empezó a usarse para la iluminación de las ciudades. Se empleaban tres tipos de lámpara de gas: el quemador de tipo Argand, los quemadores de abanico, en los que el gas salía de una rendija o de un par de agujeros en el extremo del quemador y ardía formando una llama plana, y la lámpara de gas incandescente, en la que la llama de gas calentaba una redecilla muy fina de óxido de torio (llamada camisa) hasta el rojo blanco. En los lugares a los que no llegaba el suministro de gas se seguían empleando quinqués de aceite. Hasta mediados del siglo XIX el principal combustible para esas lámparas era el aceite de ballena. Dicho material fue completamente sustituido por el queroseno, que tenía la ventaja de ser limpio, barato y seguro.2

En 1852 aparece el mechero Bunsen, inventado por el químico alemán Robert W. Bunsen (1811-1899), que habría de provocar el invento del químico austríaco Karl Auer (1858-181929) y en 1855 construye el estadounidense N. Silliam una lámpara de petróleo que, a causa de la baratura de éste, hizo bajar el precio del alumbrado por gas, que por aquel entonces comenzaba a sufrir la competencia de la luz eléctrica. En 1878 Edizon perfeccionaría un sistema que venia de 1813, la luz eléctrica, inventando la lamparita o bombilla incandescente, que llevó la luz, cómoda, limpia y barata, hasta los hogares más modestos. A finales del siglo XIX, ambas formas de iluminación dieron paso a las lámparas eléctricas incandescentes y fluorescentes. En algunas zonas rurales siguen empleándose de forma limitada lámparas de queroseno o lámparas de gas incandescente.3
2 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria 3 http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria

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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CONSTRUCCIONES Y REPARACIONES LEIVA 2 CARPINTEROS 23 4 PROPIETARIO SOLDADORES AYUDANTES PINTORES

WILFREDO LEIVA

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LOCALIZACION DE LA EMPRESA

La empresa Construcciones y Reparaciones Leiva está ubicada en:
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Final Segunda Avenida Sur Barrio La Soledad, Lotificación Santo Domingo N°22 San

Francisco Gotera, Morazán.

http://www.pycconsultores.net/images/mapas/Ciudad%20San%20Francisco %20Gotera.jpg
4

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DESCRIPCION DEL PRODUCTO

La lámpara que se elaboró tiene 60cm de altura. La cual está conformada primeramente por la base que tiene 17cm de radio, la estructura metálica de acero inoxidable mide 10cm de altura, tiene otra base para la estructura metálica que mide 5cm de radio, dos antenitas que miden 40cm de alto, tanto la base como la estructura metálica irán unidas lo cual se hará en el área de soldadura donde las dos piezas se van a ensamblar.

La parte superior de la lámpara se cortará el bambú tratado con una cuchilla pequeña para hacerle bien las ventanitas que llevara y darle forma, 6 ventanitas miden 2cm de altura y 1 mide 3cm de altura y los huecos miden 4cm cada uno. Los Se medirá y se cortara la tela de manta cruda en 6 piezas de 5cm de altura y 10cm de ancho cada una.

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Luego se pegará con silicón la tela en las ventanitas que tiene el bambú, se utilizará una conexión eléctrica que está formada por un tomacorriente típico, un switch de porcelana, un socket fijo de porcelana y el cordón dúplex que mide 30cm de largo. Tanto la parte metálica como la instalación eléctrica irán unidos, se pegará el socket con cinta adhesiva doble y luego se enroscará el foco decor de vela nevada, luego se pega con silicón la parte metálica y el bambú, por último se hace una prueba de la lámpara para asegurarse que quedo bien hecha.

DESCRIPCION DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES

MATERIA PRIMA

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Cant. 1 Metro

Materia Prima Bambú

Características Un metro de Bambú Tratado donde se cortará 40cm para hacer la lámpara y se estos 6 ventanitas pequeñas de 4cm de largo y 10cm de ancho.

Imagen

Media Tela de Manta Yarda Cruda

Media Yarda de Manta Cruda que se cortará en 6 piezas que medirán 5cm de altura y 10cm de ancho.

Estructura Metálica 1

Se cortará la estructura metálica en 10 cm de alto y 5cm de ancho.

Socket Fijo de 1 1 Porcelana

Socket Fijo de Porcelana que mide 4cm de alto y 5cm de ancho servirá para enroscar el foco.

Tomacorriente Típico

Este servirá para poder conectarse y que funcione la lámpara.

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Cant. 1 yard a

Materia Prima Base

Características Base de acero inoxidable de 17cm de radio y 1cm de grosor que irá unida con la estructura metálica después de haberla medida y cortado

Imagen

1

Foco Decor de Vela Nevada

El Foco Decor de Vela Nevada mide 5cm de alto y se enroscará en el socket fijo de porcelana.

1

Base

Base de acero inoxidable de 5cm de radio que irá unido a la estructura metálica al socket y a las dos antenas.

2

Antenas

Antenas de 40cm de alto irán unidas a la base de 5cm de radio y se pegará con silicón al bambú.

30cm

Cordón Dúplex

Un cordón de 30cm de largo que irá unido con el socket, el switch y el tomacorriente

1

Switch

Este servirá para poder encender y apagar la lámpara irá unido al cordón dúplex

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MATERIALES Cant. 1 Materiales Tijera Características Tijera para cortar la tela de manta cruda. Imagen

1

Pistola para Silicón

Pistola para silicón sirve para poder pegar el bambú con el metal.

1

Barra de Silicón

Se utilizará una barra de silicón para pegar el bambú con el metal.

1

Cinta Métrica

Sirve para medir la tela y también el bambú.

1

Lápiz

Sirve para poder marcar las medidas de la tela y del bambú.

1

Cinta Espuma Doble Adhesiva

Se usa como protección en el socket fijo de porcelana y la estructura metálica.

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Cant. 1

Materiales Destornillador

Características Se usa para atornillar los clavos en el socket y el tomacorriente

Imagen

1

Pega Blanca para Madera

Se utilizará para pegar la tela con el bambú.

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TIPO DE PROCESO A IMPLEMENTAR

En la fabricación de la lámpara fue implementado el proceso de Flujo por Lote, ya que este tipo de proceso se adapta al tipo de producción que se hace y este influye en una operación o centro de trabajo.

Un centro de trabajo es un grupo de máquinas o procesos que se utilizan para fabricar un producto. En las operaciones por lote a menudo se utiliza equipo para uso general que no está especializado en la fabricación de un solo producto y este es el caso de la empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” ya que estos no solamente producen lámparas sino que también otra variedad de productos.

La mano de obra es sumamente especializada y flexible en su capacidad para hacer productos distintos. En consecuencia la operación por lotes se configura tanto con equipo como con mano de obra para ser más flexible que un proceso en línea. El tamaño de los lotes puede ser bastante pequeño, incluso de una sola unidad. Por lo tanto, este proceso puede adaptarse para hacer manejar pedidos de poco volumen.5

5 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición. Schroeder Roger G.

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El Flujo Desordenado en una operación por lotes implica muchos problemas en la programación de la producción y en los inventarios. Cuando una operación por lotes funciona a su máxima capacidad, lo común es que existan inventarios grandes, puesto que las tareas esperan en línea a que se les procese. Una forma de medir la eficiencia de un proceso por lotes es mediante la Tasa de Rendimiento (TR) por sus siglas en inglés.

TR: Tiempo Total de Procesamiento para la Tarea X 100% Tiempo Total de Operaciones

Donde el numerador es el tiempo total de procesamiento para la tarea, el cual incluye solamente el tiempo que la tarea permanece en procesamiento por máquinas o por mano de obra deja fuera cualquier tiempo de espera entre las operaciones. El denominador se refiere al tiempo total que la tarea permanece en operaciones, lo cual comprende el tiempo tanto del procesamiento como el de espera. La mayor parte de las operaciones por lote tiene TRs del 10% o del 20% y rara vez mas de un 40%. Esto significa que una tarea típica pasa la mayoría de su tiempo esperando que se le procese, en comparación con el tiempo real de procesamiento. En comparación con esto, las operaciones de flujo en línea tienen TRs de entre el 90% y el 100%.6

6 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición. Schroeder Roger G.

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Una operación en línea utiliza la llamada Disposición física del proceso, porque se organizan a las máquinas y a la mano de obra por tipos de procesos en centros de trabajo. En ocasiones se denominan talleres de tareas a las operaciones por lotes, con lo cual la terminología se confunde todavía más. Lo típico es que en los talleres de tarea los productos se fabriquen solamente con base en los pedidos de clientes, en lotes y de acuerdo con la disposición del proceso.

En este caso también es posible diseñar el producto para un cliente específico. Por lo tanto para el análisis presente se considera a los talleres de tareas como un caso especial de las operaciones por lotes. Las operaciones por lotes se justifican cuando el volumen es pequeño o cuando existen productos diferentes. En este caso, son las más económicas y las que implican menores riesgos. 7

7 Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos. 2da Edición. Schroeder Roger G.

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DESCRIPCION PRODUCTO Tipo de Pedido Flujo de Producto Variedades de Producto Tipo de Mercado Volumen MANO DE OBRA Habilidades Tipo de Tarea Paga CAPITAL Inversión Inventario Equipo Media Muchas Por Lote

CARACTERISTICAS PRODUCTO

Desordenada Mucha Especializado Medio MANO DE OBRA

No Rutinaria Elevada CAPITAL

Abundante De Objetivo General

DESCRIPCION OBJETIVOS

CARACTERISTICAS OBJETIVOS

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Flexibilidad Costo Calidad Entrega CONTROL Y PLANEACION Control de Producción Control de Inventario

Poca Medio Consistente A tiempo CONTROL Y PLANEACION Difícil Difícil

DESCRIPCION DEL PROCESO

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PRIMER PASO: Primero seleccionamos el producto a innovar, el cual elegimos una lámpara, luego buscamos la empresa donde se elaboró, el Sr. Leiva el propietario de la empresa diseñó como se vería el producto ya elaborado.

SEGUNDO PASO: Ya seleccionada la empresa y el producto a elaborar hablamos con el Sr. Leiva y nos manifestó que cuenta con el equipo necesario y la mano de obra calificada para poder elaborar dicho producto.

TERCER PASO: Para la parte inferior de la lámpara se utiliza dos bases redondas una mide 17cm de radio y la otra 5cm de radio, la estructura metálica de acero inoxidable en forma de tubo mide 10cm de altura y dos antenitas que miden 40cm de alto, se pasa al área de corte estos se miden y se utiliza una sierra eléctrica para cortar el acero inoxidable y darle la medida necesaria para la lámpara así como la base que se le dará forma redonda, luego se pasa al aérea de soldadura donde se hacen dos huecos en la base de 17cm para pasar la instalación eléctrica y se une la estructura metálica con las dos bases y se colocan las dos antenitas en la base más pequeña para tener la parte inferior de la lámpara.

CUARTO PASO: Se selecciona un metro de bambú tratado para elaborar la parte superior de la lámpara la cual irá cortada en forma de ventanitas que 6 de ellas miden 2cm de altura y una mide 3cm de altura, con los huecos que miden 4cm cada uno y se

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pasa al área de corte nuevamente donde se cortarán con una cuchilla pequeña, 6 piezas que miden 2cm de altura, una de 3cm de altura y los huecos miden 4cm. QUINTO PASO: Se selecciona la tela que se utilizará para la elaboración de la lámpara en este caso se utiliza una tela de manta cruda porque es la más resistente para el producto que se elaboró. Esta irá al área de corte donde será cortada en 6 piezas de 5cm de altura y 10cm de ancho. En otra área se colocará la tela en los huecos que tiene la pieza de bambú donde se pegarán utilizando pega blanca para madera SEXTO PASO: Se pasa a otra área de electricidad donde se elige la instalación eléctrica que se utilizará que está formada por un tomacorriente típico, un switch de porcelana, un socket fijo de porcelana y el cordón dúplex que mide 30cm de largo, se pone el cordón dúplex en el tomacorriente y luego se coloca un tornillo en el tomacorriente y se enrosca con un destornillador, después se coloca el cordón en el swtitch y se ponen los tornillos y se enroscan con el destornillador, luego se pasa el cordón por los agujeros que tiene la base y por la estructura metálica, se coloca el socket fijo de porcelana, se une al cordón y se pega con cinta de espuma doble adhesiva por seguridad, después se enrosca el foco decor vela nevada. SEPTIMO PASO: Se pasa al área de ensamblaje donde se coloca la parte superior con la parte inferior, se pega el bambú a las dos antenitas de metal con silicón, por último se inspeccione que todo este correctamente en su lugar y se hace una prueba de la lámpara, luego se almacena.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 1 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materialesEl Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp a eno Min. Mts. 15mts 5min. 3 min. Ir a bodega

Descripción.

Se eligen las estructuras metálicas de acero inoxidable.

13.5mts.

3min. 1 min. 3 min. 30 min.

Se traslada al área de corte. Se coloca el acero en una mesa para tomarle las medidas. Se toman las medidas respectivas para la parte inferior de la lámpara. Se corta el acero inoxidable.

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13.5mts

3min. 2 min.

Ir a bodega Se elige el material con el que se elaborará las bases. Se traslada al área de corte Se coloca el material en una mesa para tomarles las medidas. Se cortan las bases. Se traslada la estructura metálica y la base al área de soldadura. Se hacen dos agujeros en la base de 17cm de radio.

13.5mts

3min 1 min. 30 min.

6 mts.

1 min. 1min.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 2 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales. El Diagrama termina en: Área de almacén

Distanci Tiemp a eno Min. Mts. 15min. 10 min. 15 min. 2 min. 10mts. 2 min. 2 min.

Descripción.

Se colocan las dos antenitas en la base de 5cm y se ensamblan. Se ensambla la estructura metálica con la base de 5cm. Se ensambla la estructura metálica con la base de 17cm Se realiza una inspección para saber si las partes están bien elaboradas. Se trasladan a una bodega. Se selecciona el material con el cual se elaborará la parte superior de la lámpara.

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13.5 mts. 3 min. 1 min. 3 min. 180 min. 13.5mts 3min. 1 min.

Se traslada el bambú al área de corte. Se coloca el bambú sobre una mesa para tomar las medidas. Se mide y se marca con un lápiz. Se corta el bambú con una sierra pequeña, en 6 ventanas. Ir a bodega. Se selecciona la tela de manta cruda.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara.

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 3 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales El Diagrama termina en: Área de almacén

Distanci Tiemp a eno Min. Mts. 13.5mts 3 min. 1 min. 5 min. 10 min. 5.5 mts. 1 min. 15 min.

Descripción.

Se traslada al área de corte Se coloca la tela en una mesa. Se marca sobre la tela para tomar las medidas. Se corta la tela en 6 piezas. Se traslada el bambú y la tela al área de ensamble. Se pega con pega blanca cada pieza de tela, en la parte inferior de cada ventana del bambú.

25

3 min. 5 mts. 1 min.

Se realiza una inspección. Se traslada la parte superior de la lámpara a una bodega.

2 min. 3 mts. 1 min.

Se seleccionan el tipo de instalación eléctrica que se va a utilizar. Se traslada la parte metálica de la lámpara al área de electricidad.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 4 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales. El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp a eno Min. Mts. 1min. 1min 1min

Descripción.

Se colocan en una mesa Se quita el tornillo del tomacorriente. Se quitan los tornillos del switch.

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3min 1min 2min. 1min. 1min. 1min. 2min. 5min. 1min. 1min. 1min. 3mts. 1 min.

Se instala el cordón en el tomacorrientes Se enrosca el tornillo. Se instala el cordón en el switch Se enroscan los tornillos Se pasa el cordón por los dos agujeros de la base de 17cm. Se pasa el cordón dentro de la estructura metálica. Se une el cordón al socket fijo de porcelana. Se pega el socket a la base de 5cm con cinta espuma doble adhesiva Se coloca el foco de vela nevada. Se enrosca el foco de vela nevada. Inspección. Se traslada la parte metálica con su instalación ya terminada al área de ensamble

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones Hoja 5 de 5

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales. El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp a eno Min. Mts.

Descripción.

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6mts 6mts.

1min. 1 min. 3min. 15 min.

Ir a bodega Se traslada el bambú de la bodega al área de ensamble. Se pone silicón en la estructura metálica. Se ensambla la parte superior (bambú) con la parte inferior (estructura metálica).

1 min. 3mts. 1 min. 1 min.

Se hace una prueba de la lámpara. Se traslada la lámpara ya terminada al área de almacén. Se almacena.

ANALISIS Como observamos que en la elaboración de la lámpara existen retrasos al momento de trasladar las piezas a bodega y luego llevarlos al área de ensamblaje estos se deben eliminar también cuando están eligiendo que materiales usar sería mejor que tengan todos los materiales juntos.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09

Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Operaciones

Hoja 1 de 2

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales. El Diagrama termina en: Área de almacén.

RESUMEN
TIEMPO MINUTOS DISTANCIA METROS.
Descripción.

EVENTO

NUMERO

Distanci Operaciones Tiemp a eno Min. Inspecciones Mts. 15mts.

11 4 25

13 7 357 Ir a bodega

Operaciones 5min.
5 min. Combinadas

Traslados
13.5 mts. 3min. 3min.

16 1 16 TOTALES

Almacenamientos Demoras

Se seleccionan las estructuras metálicas de acero inoxidable, las bases, bambú, tela y la instalación eléctrica que se va a utilizar para la elaboración de la 35 142.5mts lámpara. Se trasladan al área de corte. Se coloca el acero, las bases, el bambú y la tela en una mesa para tomarle las medidas. 447 Se toman las medidas respectivas de la estructura metálica, de la base, al bambú y la tela. Se corta las estructuras metálicas, las bases, el bambú y la tela, y se inspecciona Se traslada la estructura metálica, la base, el bambú y la tela al área de soldadura. Se ensamblan las estructuras metálicas con las bases.

1

35

12min. 250 min. 6mts. 1min. 42 min,

29

2 min.

Se realiza una inspección para saber si las partes están bien elaboradas.

DIAGRAMA DE FLUJO DEPROCESO
ACTUAL PROPUESTO

Diagrama para: Elaboración de una lámpara

Diagrama No. 1

Fecha: 01 – 12 – 09 Elaborado por: Grupo N° 1 de Administración de Empresas

Hoja 2 de 3

El Diagrama comienza en: Elegir los materiales. El Diagrama termina en: Área de almacén.

Distanci Tiemp a eno Min. Mts. 5.5mts. 1min.

Descripción.

Se trasladan las estructuras metálicas ya ensambladas con las bases, el bambú, la tela y la instalación eléctrica al área de ensamble. Pegar con pega blanca cada pieza de tela, en la parte inferior de cada ventana del bambú y se inspecciona Trasladar la estructura metálica y la base al área de electricidad Se une la instalación eléctrica a la parte metálica. Inspección. Se traslada la parte metálica con su instalación al área de ensamble. Se ensambla la parte superior (bambú) con la parte inferior (estructura metálica). Se hace la prueba de la lámpara. Se traslada la lámpara ya terminada al área de almacén. Se almacena.

17 min. 3mts. 1min. 21 min. 1min. 3mts. 1min. 15min. 1min. 3mts. 1min. 2min.

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RESUMEN
EVENTO NUMERO TIEMPO MINUTOS Operaciones Inspecciones Operaciones Combinadas Traslados Almacenamientos Demoras TOTALES 7 1 7 13 1 13 373 49mts. 1 3 7 3 4 362 DISTANCIA METROS.

RECOMENDACIÓN

Se recomienda al propietario de la empresa que tome en cuenta todas las demoras que generan los traslados de bodega hasta otra área, también que tengan los materiales que se van a utilizar en un lugar apropiado para evitar los retrasos que estos ocasionan.

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CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es una de las etapas más importantes del control de operaciones (Cantidad – Calidad – Costos - Tiempo) e involucra la calidad del diseño, el de los insumos y materiales indirectos, del proceso, de los productos y el servicio pos-venta.8 En la elaboración de la lámpara se llevo a cabo un estricto control de calidad, ya que esta se inició seleccionando el tipo de metal a utilizar en este caso se escogió acero inoxidable para garantizar la duración de la lámpara. Para la parte superior se selecciono bambú tratado porque es de mejor calidad que el común este solo se encuentra en pocos lugares ya que es específicamente para elaborar muebles. También se selecciono tela de manta cruda ya que esta no es muy delgada ni tampoco muy gruesa; además es bastante resistente. Para la parte eléctrica seleccionaron los materiales necesarios y específicos. Se utilizo un foco decor de vela nevada que tiene una forma alargada para que este pueda alumbrar más que los focos normales y son duran más. En cada operación que se realizaba en la elaboración de la lámpara siempre se realizaban inspecciones para comprobar que estaban entregando un producto de alta calidad, duradero y también que los clientes estuvieran satisfechos porque a cada uno de los pasos de la elaboración de la lámpara se les dio la misma importancia para que el producto terminado sea del agrado de los clientes frecuentes y de los futuros clientes de la empresa. HOJA DE CONTROL DE CALIDAD

8 Administración de la Producción: Enfoque Estratégico y de Calidad. Fernando D`Alessio Ipinza

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Nombre del Producto:___________________________________________________ Áreas Evaluadas Estructuras metálicas con las medidas exactas Calidad de la madera Calidad de la Tela Instalación Eléctrica Total Descripción del Producto:______________________________________________________________ Tipo de Proceso: ________________________________________________________ Fecha:_________________________________________________________________ Bueno Defectuoso Total

Otros: ______________________________________________ Observaciones:_____________________________________________________
_____________________________________________________________________ _______________________ ENCARGADO _______________________ FIRMA

ELABORACION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE

LAMPARA

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HERRAMIENTAS A UTILIZAR: ✔ Sierra eléctrica ✔ Cuchilla Pequeña ✔ Destornillador ✔ Mesa ✔ Soldador

MATERIALES: ✔ Tijera. ✔ Pistola para silicón. ✔ Barra de Silicón. ✔ Cinta Métrica. ✔ Lápiz. ✔ Pega Blanca.

MATERIA PRIMA A UTILIZAR:

✔ 1 Metro de Bambú.

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✔ 1 Estructura Metálica ✔ 2 Antenas de Acero Inoxidable
✔ 1 Base redonda de 17cm de radio. ✔ 1 Base redonda de 5cm de radio.

✔ Media Yarda de Manta Cruda ✔ 1 Switch ✔ 1 Tomacorriente Típico.
✔ 1 Foco Decor de Vela Nevada.

✔ 1 Socket Fijo de Porcelana

CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE

➢ Primer Paso: Unir la Base con la Estructura Metálica.

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Se une la base con la estructura metálica para eso primero se miden las bases una de 17cm de radio y otra de 5cm de radio y se cortan, luego se mide la estructura metálica de 10cm de alto, otras dos de 40cm de alto y se corta para esto utiliza una sierra eléctrica para cortar el acero inoxidable y darle la medida necesaria para la lámpara así como la base que se le dará forma redonda, luego se pasa al aérea de soldadura para unir la bases con las estructuras metálicas para tener la parte inferior de la lámpara.

➢ Segundo Paso: Se Corta el Bambú y la Manta y se unen. Se corta el Bambú en forma de ventanitas que 6 miden 2cm de altura, una de 3cm de altura y los huecos que miden 4cm y se corta la tela de manta cruda en 6 piezas de 5cm

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de altura y 10 cm de ancho. Estas se pegan con pega blanca en la parte inferior de cada una de las ventanitas del bambú.

➢ Tercer Paso: Se une la Estructura Metálica con la Instalación Eléctrica. Se une la parte metálica con la instalación eléctrica que está conformada por un cordón dùplex, un tomacorriente, un socket fijo de porcelana y un switch se coloca el socket en
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la estructura metálica. Se coloca el cordón en el tomacorriente, en el switch y se pasa a través de los agujeros de la base de 17cm de radio, también en la estructura metálica luego se coloca en el socket. Posteriormente el socket se pega a la base de 5cm con cinta espuma adhesiva doble, por último se coloca y se enrosca el foco al socket.

➢ Cuarto Paso: Ensamblar la Parte Inferior (Estructura Metálica con Instalación) y la Parte Superior (Bambú) Se coloca la parte inferior en el suelo, se le coloca silicón en la estructura metálica y se pega la parte superior que es el bambú. De último solo hacerle una prueba a la lámpara.
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CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA DE ENSAMBLE
I1 I3 I2 IF E 4 3 2 1

Seleccionar Estructuras Medir

Cortar Seleccionar Bases Ensamblar Colocar antenas Medir Cortar Perforar Base

Seleccionar Bambú Medir Cortar Enroscar Foco Colocar foco Seleccionar Tela Medir Cortar Pegar tela al bambú Pegar socket a la base Unir cordón al socket Pasar cordón por estructura Pasar cordón por base Seleccionar Instalación Quitar tornillos Instalar Cordón Tomacorriente y switch Ensamblar Colocar Silicón

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DESCRIPCION DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES Y SUS FIGURAS CANT. Wuling 1 CARACTERISTICAS LZW1010PLNEiL 970 c.c. PRECIO $4,200 (Usado) IMAGEN

SOHC Pick Up 2P. 4x2 T/M

Elevador de cargas de hasta 360 Kg. hasta una altura de 6,5 m. Están equipados con horquillas que pueden ser extensibles para 2 llegar más fácilmente a la zona de trabajo y se mueven sin problemas en espacios reducidos. Apilador electrónico, capacidad de 1 1 tonelada, levante 2.5mts. $4,800 c/u $4,000

Modelo Z, Polispasto biviga con doble 1 mecanismo elevador de altura normal o rebajada, capacidad de 8 a 100 toneladas

$2,300

1

Carretilla Manual, ideal para mudanzas y desplazamiento de bultos y objetos diversos. Provista de ruedas macizas con vulcanizado de goma para su mayor estabilidad. Modelo: AY-350 RN. Carga máxima: 300 Kg. CARACTERISTICAS

$65.00

CANT.

PRECIO

IMAGEN

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1

Carro Plataforma Plana 300kg: Ideal para el fácil desplazamiento de los materiales y objetos diversos.

$120

Lockers de 5 puertas, con medidas de 1.80 metros de alto, 80 centímetros de ancho, 34cm de frente y 38cm de fondo.

$450 c/u

2

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6.5mt 6.5mt s s 4.5mt s 16 3mt 4.5mt mt s s 1 4.5 6.5mt m mts s 4.5mt s

4.5mt s

4.5mt s

4.5mt s

2mt s

4.5mt s

4.5mt s 32mts

4.5mt s

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44

45

c

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BALANCE DE LINEA

Descripción de las Actividades a realizar:

Actividad “A”: Elaborar las estructuras metálicas de la lámpara una de 10cm y dos de 40cm.

Actividad “B”: Elaborar las bases de la lámpara una de 17 cm de radio y otra de 5cm de radio.

• •

Actividad “C”: Se ensambla la estructura metálica con la base. Actividad “D”: Se toman las medidas y se corta el bambú con 4 cm cada ventanita.

Actividad “E”: Se toman las medidas y se corta la tela de 5 cm de alto y 10 cm de ancho.

• • •

Actividad “F”: Se pega la tela en las ventanas del bambú. Actividad “G”: Se une toda la instalación eléctrica en la parte metálica. Actividad “H”: Se ensambla la parte superior de la lámpara (bambú), con la parte inferior (estructura metálica y base).

TABLA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
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Actividad

Tiempo de Realización (Min)

Precedencia

A B C D E F G H

48 30 45 192 20 20 25 23 d,e A,b,c a,b,c,d,e,f,g a,b

GRAFICA DE PRECEDENCIA

48

A B

C

G

H

D F E

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REALIZACION DEL BALANCE DE LINEA

Actividad

Tiempo de Realización (Min)

Precedencia

Nª de Actividades Precedentes

A B C D E F G H

48 30 45 192 20 20 25 23 d,e a,b,c a,b,c,d,e,f,g 2 3 7 a,b 2

BALANCE DE LINEA CON LOS PUESTOS ENCONTRADOS

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Actividad

Tiempo de Realización (Min)

Precedencia

Nª de Actividades Precedentes

A P1 B C P2 D E P3 F G H

48 30 45 192 20 20 25 23 D,e a,b,c a,b,c,d,e,f,g 2 3 7 A,b 2

Propuesta tomando: D = 192min.

BALANCE DE LINEA

PUESTO 1 2 3 TOTAL

ACTIVIDAD A,B,C D E,F,G,H

∑ TIEMPO (MIN.) 123 192 88 403

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Tiempo Real de Operación: tr: N x C tr: 3 x 192 tr: 576 Eficiencia: E = (te / tr) x 100 E: (403 / 576) x 100 E: 0.699653 x 100 E: 70.00 % (Aproximado)

Velocidad de Producción: r= 1 / C r = 1 / 192 r = 0.005208

Tiempo Ocioso: to= te – tr

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to = 403 – 576 to= -173

Análisis: Obteniendo la respuesta negativa, comprobamos que no existe tiempo ocioso en la elaboración de la lámpara.

PRECIO DEL PRODUCTO O SERVICIO (COSTEO).

Costos de Producción Costos Directos Tela Bambú Estructura Metálica Base $0.75 $6.40 $5.00 $6.75
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Cordón Dúplex Tomacorriente Típico Switch Paso Cordón Foco Decor Vela Nevada Socket Fijo de Porcelana Mano de Obra Silicón Energía Eléctrica Total de Costos + Margen de Contribución Precio de Mercado

$0.76 $2.90 $1.98 $0.75 $0.35 $15.00 $0.10 $1.00 $41.74 $23.26 $65.00

ANALISIS DEL MERCADO Y PUBLICIDAD

La mezcla de mercadotecnia es “el conjunto de herramientas tácticas de marketing controlables que la empresa combina para producir la respuesta deseada en el mercado meta. La mezcla de marketing incluye todo lo que la empresa puede hacer para influir en la demanda de su producto”.

Es la combinación de cuatro elementos que se utilizan para satisfacer las necesidades de uno o mas mercados meta de una organización y al mismo tiempo lograr sus objetivos de marketing los cuales son:

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• • • •

Producto Precio Plaza Promoción 9

PRODUCTO

Ofrecer un producto de calidad acorde con el precio, logrando así

incrementar la participación de la empresa en el mercado.

Mantener la calidad del producto en venta ara mantener satisfechos a los clientes actuales y atraer a los clientes potenciales.

Tomar en cuenta las sugerencias de los clientes para la mejora del producto, satisfaciendo sus deseos y así ganando nuevos segmentos de mercado.

9 Propuesta de un Plan de Comercialización de los Productos Apícola de la zona Oriental. Lily Jebzabeth Santos de Argueta

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PRECIO

Proporcionar promociones a los clientes para mejorar la factibilidad de la compra del producto.

Establecer el proceso de venta tomando en cuenta el costo de producción y el precio de mercado, ofreciendo un precio accesible que garantice el retorno de los costos y genere márgenes razonables de ganancia.

PLAZA

Aprovechar la buena ubicación geográfica en la que actualmente se encuentra la empresa.

Explotar el lugar estratégico de la empresa.

El local se encuentra en un lugar accesible al centro de la ciudad de San Francisco Gotera.

PROMOCION

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Diseñar hojas volantes para dar a conocer mejor el producto.

Emplear anuncios en la radio y televisión locales.

Utilizar tarjetas promocionales para estimular la compra de nuestro producto.

CONCLUSIONES

La empresa “Construcciones y Reparaciones Leiva” solo cuenta con un vehículo para poder trasladar la materia prima y los productos terminados.

La falta de organización dentro de la empresa que existe en el área de bodega, todos los materiales que se utilizan están mezclados entre sí y es difícil encontrar las cosas cuado se necesitan.

El espacio del local es muy reducido ya que cuentan con muchas máquinas, esto genera atrasos a la hora de estar realizando alguna tarea.
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No cuentan con el equipo necesario de protección para los empleados, por si hay algún accidente.

RECOMENDACIONES

Se recomienda al propietario de la empresa que adquiera más vehículos para facilitar el traslado de los productos.

Se recomienda a la empresa que tenga la bodega organizada para evitar las demoras cuando están trabajando.

Se recomienda al propietario que expanda su local o adquiera otro para que haya una mejor organización dentro de la empresa.

Se recomienda al propietario que les proporcione a sus empleados medidas de seguridad, para poder evitar accidentes dentro de la empresa.
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BIBLIOGRAFIA

Autor: Schroeder Roger, G. Obra: Administración de Operaciones. Conceptos y Casos Contemporáneos 2da Edición.

Autor: Fernando D´alessio Ipinza. Obra: Administración y Dirección: Enfoque Estratégico y de Calidad.

Autor: Lily Jebzabeth Santos de Argueta Obra: Propuesta de un Plan de Comercialización de los Productos Apícola de la zona Oriental. WEBGRAFIA
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Sitio Web: http://es.wikipedia.org/wiki/Luminaria Fecha: 29 de Octubre de 2009

Sitio Web: http://www.pycconsultores.net/images/mapas/Ciudad%20San%20Francisco %20Gotera.jpg Fecha: 04 de Noviembre de 2009. GLOSARIO

Análisis de Diagrama de Flujos de Procesos: Describe el proceso de transformación que se utiliza para convertir los insumos en productos terminados.

Almacén: Instalación que mantiene los productos en existencia y desde donde se distribuirán a todos los clientes.

Balance de Línea: es una técnica que ayuda en la planificación de la producción para ponerla en práctica se tiene que hacer un análisis de todo el proceso productivo, siendo de beneficio para la productividad de la empresa permitiendo observar los puntos débiles de la organización.

Bambú: Planta gramínea propia de países tropicales, de cañas ligeras y muy resistentes que se destinan a múltiples usos, como la fabricación de muebles.

Base: Fundamento o apoyo principal de una cosa.

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Cinta Adhesiva: Tira de celofán o materia plástica cubierta de un producto que la adhiere a la superficie sobre la que se aplica.

Cinta Métrica: Cinta de acero o de tela reforzada, dividida en unidades del sistema métrico decimal, que se emplea para medir longitudes.

Control de Calidad: se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continúo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Cordón: Cable eléctrico de pequeño diámetro y muy flexible, cubierto generalmente por un aislamiento textil o plástico.

Destornillador: Instrumento compuesto por un mango y una hoja de acero que sirve para destornillar.

Diagramas de Flujo: Se utilizan para describir y mejorar el proceso de producción en una empresa, ya que es donde se detallan los tiempos y las distancias de estos.

Diagrama de Recorrido: permite conocer el recorrido que realiza un material o materia prima, desde que se encuentra en el almacén de materiales, hasta llegar al departamento en el que será utilizado.

Foco: Lámpara que emite una luz potente.

Instalación Eléctrica: conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen.

Lámpara: Son aparatos diseñados para aportar luz artificial por medio de una lámpara o varias bombillas eléctricas.
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Lápiz: Barrita de grafito encerrada en un cilindro o prisma, generalmente de madera, y que sirve para escribir o dibujar.

Materia Prima: Es la no transformada, utilizada para la producción de un bien. Los procesos productivos alteran su estructura original.

Mesa: Mueble compuesto por un tablero horizontal, sostenido por un soporte generalmente constituido por varios pies.

Sierra: Hoja de acero con el borde dentado, que animada por un movimiento de vaivén, sirve para cortar madera, hierro, metal, etc.

Socket: Se define como el punto final en una conexión.

Tela: Tejido fabricado en un telar.

Tijera: Es una herramienta que consta de dos hojas metálicas, afiladas por el lado interior, acabadas en un hueco donde se pueden introducir los dedos, y articuladas en un eje por sus extremos...

Tomacorriente: Enchufe eléctrico.

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ANEXOS

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