1.

-TRATAMIENTOS TERMICOS
Los Tratamientos Trmicos se referen a una amplia
gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas
temperaturas, con las cuales se transforman las
propiedades de los metales y de las aleaciones para
poder trabajarlos efcientemente o para conferirles
determinadas caractersticas mecnicas o tecnolgicas.
Desde el momento en el ue un material entra en la
fabricacin de la mayora de los objetos metlicos sufre
por lo menos un tratamiento trmico en alguna fase de su
produccin, puede considerarse ue este tratamiento es
parte importante de la moderna tecnologa industrial.
De lo antes e!puesto podemos deducir ue los
tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento
y enfriamiento a temperaturas y en condiciones
determinadas, a ue se someten los aceros " y otros
metales y aleaciones# , para darles caractersticas ms
adecuadas para su empleo $ estos no modifcan la
composicin umica pero si otros factores como su
constitucin , estructura y estado mecnico.
Factores de Importancia en un Tratamiento
Trmico.
1. %s uno de los pasos principales para ue
pueda alcan&ar las propiedades mecnicas para las
cuales esta creado.
2. La clave de los tratamientos trmicos
consiste en las reacciones ue se producen en el
material, tanto en los aceros como en las aleaciones no
frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las pie&as, con unas pautas o tiempos
establecido.
3. ' travs de los Tratamientos se modifcan la
constitucin del acero, variando el estado en el ue se
encuentra el carbono, y el estado alotrpico del (ierro.
. )e modifca la estructura, variando el
tama*o de grano y el reparto de los constituyentes.
!. %l estado mecnico ueda afectado por las
tensiones a las cuales son sometidos los materiales luego
de algunos TT, principalmente despus de un temple.
". %l +roducto )lido se e!pone parcial o
totalmente a ciclos Trmicos seg,n lo amerite la ocasin.
#. +or medio de Tratamientos Termoumicos
se pueden alterar las propiedades umicas del material
esencialmente del acero.
$. Deben ser tomadas en cuenta tanto la
temperatura de enfriamiento como la de calentamiento y
de igual forma los medios en lo ue se efect,en los
tratamientos como tales.
%. -tros factores ue deben ser .onsiderados
son/ La composicin del 0aterial, La 1elocidad de
.alentamiento, duracin del Tratamiento.
1&. .asi todos los tratamientos se llevan a cabo
en (ornos especiales, ue pueden ser de tipo continuo,
con &onas a temperaturas diferentes por las ue va
pasando la pie&a, o bien de tipo discontinuo. %l
enfriamiento puede tener lugar dentro o fuera del (orno.
11. %l desarrollo de los tratamientos trmicos
se desarrolla preferiblemente en tres fases
"calentamiento a temperatura m!ima, permanencia a la
temperatura m!ima, enfriamiento desde la temperatura
m!ima a la temperatura ambiente#.
Tratamiento Trmico en 'os Meta'es.
De acuerdo a diferentes estudios establecidos, en los
metales los tomos se (allan dispuestos seg,n una
estructura regular llamada 2ed .ristalina. La estructura
de una aleacin, vista por el microscopio, consta
normalmente de una me&cla de dos o ms fases, es decir,
constituyentes con distintos tipos de redes.
Los tratamientos trmicos en este tipo de material se
basan primordialmente en el (ec(o de ue estas
microestructuras pueden ser modifcadas, mediante
calentamiento y enfriamiento como previamente se (a
dic(o, tomando en cuanta una serie de condiciones, con
el fn de alterar las propiedades de dure&a, resistencia,
tenacidad y ductilidad del material, as como su aptitud
para ser trabajado y mecani&ado. Tambin estn
directamente relacionadas con la estructura elctrica y
magntica, como taimen a su resistencia a la corrosin.

.entrndonos propiamente en le tratamiento trmico del
acero podramos decir ue el objetivo de este proceso es
controlar la cantidad, la forma, el tama*o y la distribucin
de las partculas de cementita contenidas en la ferrita,
ue son las ue determinan las propiedades fsicas del
acero. .onsiste en calentar el metal (asta una
temperatura a la ue se forma austenita y despus
enfriarlo rpidamente sumergindolo en agua o aceite.
%sto demuestra ue para tratar al acero trmicamente
debemos contar con el medio efectivo ue permita el
desarrollo de un proceso sin complicaciones posteriores.
-tro mtodo de tratamiento trmico es la cementacin,
en la ue se endurecen las superfcies de las pie&as de
acero calentndolas con compuestos de carbono o
nitrgeno.
Importancia de 'os Tratamientos Trmicos.
%s viable reconocer ue a travs de la implementacin
de los procesos de tratamientos trmicos, le dan la
oportunidad al fabricante de conferirles propiedades de
mayor consistencia al acero y a otros materiales. )iendo
la evaluacin fundamentada en las caractersticas
precisas ue se buscan en la pie&a u objeto a fabricar.
3gualmente puede ser identifcada por medio de los
tratamientos, ue estructura fnal se obtendr del
compuesto y para ue podr ser usado con posterioridad,
denotando paulatinamente la in4uencia ue sobre ellos
guardan la temperatura y el medio de e!perimentacin.
%n toda industria se busca un trabajo efca&, es por ello
ue al trabajar con materiales metalmecnico sera ms
complicados su manipulacin si no aplicamos sobre ellos
acciones ue le den un estado ms apto para el trabajo
radicando en esta afrmacin la innegable participacin
de los procesos trmicos en la consecucin idnea de
pie&as, mauinaras confeccionadas de acero u otras
aleaciones.
(rincipa'es E)uipos *sados en 'os (rocesos
Trmicos.
%n el siguiente grfco se mostrarn esuemticamente
los principales euipos usados en los Tratamientos
Trmicos y as mismo la capacidad de los mismos
E)uipos *sados en 'os (rocesos Trmicos.
+orno d
atm,s-era
Contro'ada.
Se usa en
Tratamientos de
Cementaci,n .
Temp'e.
Tiene capacidad de
!&& /%&& mm de
pro-undidad
+orno de
0a1o de
Sa'es.
Se usa para
Temp'e en 0a1o
de Sa'2 e
i3ua'mente es
usado para 'a
cementaci,n
'4)uida.
Sus capacidades
son de 3!& / !&&
mm 2 !&& / $&& mm
. #&& / 1&&&mm5
+orno de
Nitruraci,n
Se usa para
Nitruraci,n en
sa'es.
Sus capacidades
disponi6'es son de
!&& / $&& mm . "&&
/ 2"&& .
72 / 13&&5 mm
+orno de
0a1os
Isotrmicos.
(ara Temp'e
isotrmico .
Re8enido.
Su capacidad
disponi6'e 8a desde
"&& / 2"&& mm
+ornos de
Mu9a
(ara Cementar en
:ranu'ado2
Temp'ar2 Re8enir2
recocer.
Su capacidad
disponi6'e 8a desde
una medida de 12&&
;C en 'as )ue 'as
capacidades netas
son <
a51&&& / !&& /
12&& mm
65&& / 2!& / "!&
mm
c5 3!& / 2$& / $&&
mm
d5&& / 3&& / "&&
mm
+ornos de
Aires
Re-or=ados.
(ara Re8enido .
distensionado.
Su c>mara posee
una capacidad de
&& / !&& mm. ?
2.-TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS:
+ara el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe
reali&ar un estudio del tipo de material y su
comportamiento determinando ue tipo de aleacin
presenta y as mismo la composicin predominante en el
mismo, lo cual le dar al proceso las condiciones de
euilibrio necesario para la obtencin efectiva de la
estructura deseada.
Los distintos tratamientos trmicos pueden ser
clasifcados de acuerdo a/
Materia'es Frricos
A'eaciones no Frricas
Materia'es Frricas < Debido a ue el
acero tiene una gama muy amplia de composiciones
umicas y de propiedades el mismo representa la
aleacin ms importantes en lo ue concierne a los
tratamientos trmicos , cuyos procesos estn signados
por categoras dependientes de los componentes de la
estructura cristalina y as mismo de las notables
in4uencias de las temperaturas.
%n las aleaciones frricas las categoras se dividen en/
Temple, 2evenido, 2ecocido, .ementacin,
.arbonitruracin, 5ormali&ado etc.
A'eaciones no Frricas< Las aleaciones de este
tipo pueden ser tratados por medio de 2ecocidos para
devolverle ductilidad, luego se trabajan con deformacin
en fro, pero pocos de ellos pueden ser tratados
trmicamente, para mejorar su resistencia y su dure&a.
%!cepcin a ello son aleaciones tales como 'luminio
al 67 de .obre, .obre 89.:7 de .romo y .obre ;.<7
de =erilio, ue responden a tratamientos de temple por
precipitacin. +or ejemplo, las aleaciones de aluminio 8
cobre del tipo del duraluminio, tan empleadas en la
industria aeronutica, son sometidas a un tratamiento
de SO@*0I@IAACIBN en el ue uno o ms
componentes entran en una solucin slida,
mantenindola apro!imadamente a ##!; C 7!&2;C5 y
la misma se enfra rpidamente por medio del uso del
agua fra.
%l material enfriado con rapide& slo es un poco mas
duro ue la aleacin enfriada lentamente y puede ser
trabajado en fro. )in embargo, e!puesto a la
temperatura ambiente "envejecimiento#, esa dure&a
aumenta (asta un valor m!imo a los 6 o :das. %l
envejecimiento artifcial, mediante un nuevo
calentamiento a unos 6>: ? @ ";:> ?.# acelera el
endurecimiento.
2.1.- A*STENIAADO<
)e refere a un proceso en el ue se calienta al material
(asta una temperatura superior a la crtica para ue su
estructura sea completamente austenitica.
La velocidad de calentamiento desde la temperatura
ambiente (asta la temperatura de austeni&acin no tiene
gran efecto en la estructura fnal pero se debe tener
cierto cuidado con el caso de materiales ue (an sido
previamente deformados en fro, ya ue para evitar
fsuras es necesario calentarlos ms lentamente ue los
ue no (an sido endurecidos por trabajo mecnico,
debido a ue un calentamiento ms rpido puede liberar
tensiones en forma rpida y no (omognea.
%n trminos generales cuanto ms lento y uniforme es
el calentamiento menor ser el da*o del material.
La temperatura de austeni&acin vara con la
concentracin de carbono en el acero, pero, como regla
general se elige la temperatura de :9?. por encima de la
crtica correspondiente a la composicin de la aleacin.
2.1.1.-Descomposici,n de 'a Austenita<
La austenita se descompone por debajo de de la
temperatura critica y de la eutectoide perlitica cuando
se (a alcan&ado cierto grado de subenfriamiento, es
decir cuando el acero alcan&a una temperatura inferior
A>A
9
..
Dado ue la austenita da descomposicin .
9
se
descompone en cristales de ferrita de
composicion9.9>:7. y cristales de cementita con
B9BA7., el acero debe permanecer cierto tiempo a la
temperatura de transformacin para ue el carbono
ue esta uniformemente repartido en la austenita se
concentre en algunas &onas para formar cementita y
abandone otras para ue estas se conviertan en ferrita.
' cada temperatura inferior a A;A
9
., el tiempo
necesario para ue comience a formarse perlita y para
ue toda la perlita precipitable apare&ca, vara con la
concentracin de carbono, con la presencia de
aleantes, con el tama*o de grano austenitico y con la
temperatura de transformacin elegida.
2.2.- NORMA@IAADO<
%s un tratamiento trmico ue se practica
calentando el material a una temperatura de 69 a
:9 ? superior a la crtica "'c#, y una ve& ue (aya
pasado todo el metal al estado austenitico, se deja
enfriar al aire lentamente.
%l objetivo del normali&ado es volver al acero al
estado ue se supone normal despus de (aber
sufrido, tratamientos defectuosos, o bien luego de
(aber sido trabajados en fro o en caliente por forja,
laminacin, etc. )e consigue as afnar su
estructura y eliminar tensiones internas.

%s recomendable tener presente ue el uso de
este proceso tambin se usa para disminuir el
tama*o de grano, brindndoles de esta forma
propiedades metal,rgicas a las pie&as en su
mayora forjadas tales como ruedas dentadas en
bruto, a las cuales les mejora su capacidad de
mecani&acin y as mismo les proporciona
caractersticas optimas para aplicar sobre ellas
temples con un mnimo de deformacin.
%l normali&ado suavi&a los aceros de bajo carbono
y poco aleados, pero, en realidad, puede
convertirse puede convertirse en un proceso de
temple al aplicarse en aceros de alto carbono o
muy aleados.
2.2.1.- Emp'eo de' norma'i=ado<
Los objetivos ce un normali&ado pueden ser/
;. 2efnar el grano y (omogenei&ar la micro
estructura para mejorar la respuesta del acero
en una operacin de endurecimiento por
temple.
>. 0ejorar las caractersticas de mauinabilidad
del acero.
C. modifcar y refnar las estructuras dendrticas de
colada.
6. alcan&ar, en general, las propiedades mecnicas
deseadas.
%l normali&ado puede aplicarse en aceros al carbono o
aleados, ya sean de colada auellos en los cuales la
estructura de colada (a sido destruida por laminacin o
forja rotatoria. 'unue el procedimiento se aplica para
mejorar las propiedades mecnicas, el normali&ado de
aceros (ipereutectoide puede inducir la formacin de
cementita a los lmites de granos, causando un deterioro
en las propiedades mecnicas.
2.2.2.-Norma'i=aci,n de aceros a' car6ono<
La tabla >.; presenta las temperaturas de normali&acin
para algunos grados comunes de acero al carbono. %stos
valores se pueden interpolar para obtener las
temperaturas de normali&acin para los valores
intermedios de contenido de carbono.
Ta6'a 2.1 temperaturas t4picas de norma'i=aci,n
para aceros a' car6ono.
Acero
SAE
Temperatura de
norma'i=aci,n en ;C
;9;:
;9>9
;9C:
;969
;96:
;9:9
;9B9
;9D:
D99 a D>:
D99 a D>:
D99 a D>:
<A9 a D99
<6: a <A9
<6: a <A9
<;: a <6:
<;: a <6:
Los aceros ue contienen menos de 9.>97. no se
tratan por normali&acin sin embargo, los aceros de
medio y alto carbono son, a menudo, revenidos luego
de la normali&acin para obtener propiedades
especifcas, tales como baja dure&a, o para ser
sometidos a un estiramiento, laminacin o mauinado.
Eue el revenido sea deseable o no depende
primordialmente del contenido de carbono y del
tama*o de la seccin.
2.2.3.- Norma'i=aci,n de pie=as -orEada<
.uando las pie&as forjadas se normali&an antes de la
cementacion o del temple y revenido, se usan los
valores superiores del intervalo de temperaturas
anotadas. )in embargo, cuando el normali&ado es el
tratamiento trmico fnal se usan las temperaturas mas
bajas.
Las pie&as forjadas, con un contenido de carbono del
9.>:7 o menos, casi nunca son normali&adas ya ue
solo un severo temple a partir de la temperatura de
austeniti&acion tendra un efecto signifcativo sobre su
estructura y dure&a.
2.2..- norma'i=aci,n de 6arras<
Frecuentemente, los estados fnales de los productos
de un tren de laminacin en caliente, empleado en la
fabricacin de barras o tubos tienen propiedades
cercanas a auellas obtenidas durante la
normali&acin. .uando esto ocurre el normali&ado no
es necesario.
.uando los productos se terminan en fri, en una
secuencia de reducciones en fri con recocidos
subcriticos altos entre pasos, se produce algo de
esferoidi&acion. %n tales casos el producto es a veces
normali&ado. La normali&acin elimina la
esferoidi&acion y restaura la estructura perlitica
benfca para la mauinabilidad en aceros de bajo y
medio carbono y en aceros aleados.
2.2.!.- Norma'i=aci,n de pie=as co'adas<
.uando se reali&a el normali&ado de pie&as elaboradas
por fundicin es necesario tomar algunas precauciones.
Los (ornos se cargan de tal manera ue todas las
pie&as reciban un calentsamiento adecuado y uniforme.
.omo a la temperatura de austeniti&acion la resistencia
mecnica de los aceros es menor ue a la de
temperatura ambiente, las secciones (eterogneas
pueden distorsionarse si no se les proporciona un
soporte conveniente. La temperatura del (orno debe
de ser tal ue el c(oue trmico no produ&ca fsuras en
el material, para los aceros de alta aleacin, un
intervalo de temperaturas de carga seguro es de CC9 a
669 G. para los grados de menor contenido de
aleantes la temperatura de carga puede ser de BB9 G..
Luego ue se (a cargado el (orno, la temperatura se
debe elevar a una velocidad de alrededor de
>99G.H(oras asta alcan&ar la temperatura de
normali&acin. )eg,n la composicin de acero y la
confguracin de las pie&as coladas, pueden ser
necesario disminuir la velocidad de calentamiento a
:9G. H (ora para evitar fsuras. Inas ves alcan&adas la
temperatura de normali&acin, las pie&as coladas se
mantienen a esta temperatura un tiempo ue asegure
la austeniti&acion completa y la solubili&acion de los
carburos. Luego, las pie&as se descargan y se dejan
enfriar en aire uieto.
2.2.".- Norma'i=aci,n de 'aminaci,n p'ana<
Las (ojas de acero laminadas en caliente, de alrededor de
9.;97., se pueden normali&ar para refnar el tama*o de
grano minimi&ar las propiedades direccionales y
desarrollar propiedades mecnicas convenientes.
+or laminacin en caliente a temperaturas por encima de
la temperatura superior de transformacin, las lminas
presentan granos de ferrita euia!icos y uniformes. )in
embargo, si parte de la operacin de laminacin en
caliente se reali&a cuando el '.2- se (a transformado
parcialmente en ferrita. Laminas de espesor delgado,
laminadas en caliente, pueden mostrar propiedades
direccionales diferentes si la laminacin se termina por
debajo de la temperatura superior de transformacin.
%stas condiciones son indeseables para algunos tipos de
embutido profundo y se deben corregir por normali&acin.

2.3.- RECOCIDO.
.onsiste bsicamente en un calentamiento (asta
temperatura de austeni&acin "<99JD>:K.# seguido de
un enfriamiento lento de la pie&a tratada. %l objetivo
fundamental de este tratamiento es la de suavi&ar el
acero u otro tipo de material para as facilitar el trabajo
y la mecani&acin del mismo , es decir tiene por objeto
destruir estados anormales dentro del compuesto tanto
en su constitucin como en estructura $ en donde a
travs del empleo del recocido se logra aumentar la
elasticidad, mientras ue disminuye la dure&a
facilitando el mecani&ado de las pie&as al
(omogenei&ar la estructura, afnar el grano y ablandar
el material, eliminando la acritud ue produce el
trabajo en fro y las tensiones internas.
Las pie&as tratadas con este tratamiento se (acen
menos uebradi&as y ms resistentes a la fractura. %l
recocido minimi&a los defectos internos en la estructura
atmica del material y elimina posibles tensiones
internas provocadas en las etapas anteriores de su
procesado.
De acuerdo a los mencionado el recocido debe
reali&ar su calentamiento >9 o 69 ?. por encima de la
temperatura critica superior 'c
;
o 'c
C
y as mismo su
enfriamiento es efectuado en el (orno a e!cepcin del
recocido usado para (omogeni&ar la pie&a , la cual
luego de permanecer en el (orno (asta los B:9 ?. es
retirado y puesto al aire libre.
%l material a recocer se traslada sobre un tablero mvil
a travs de una cmara de gran longitud con un
gradiente "diferencia gradual# de temperaturas
cuidadosamente fjado, desde un valor inicial justo por
debajo del punto de ablandado (asta la temperatura
ambiente en el e!tremo fnal. %l tiempo de recocido, ,
vara muc(o seg,n el espesor de cada pie&a.
%l recocido es necesario como paso intermedio en
procesos de manipulacin de metales, como la
fabricacin de alambre o el estampado en latn, para
recuperar la ductilidad ue el metal a tratar pierde
debido al endurecimiento producido durante la
operacin de modelado, y para obtener los ms bajos
valores de resistencia a la deformacin.
Tipos de Recocido:
%!isten diferentes tipos de tratamientos trmicos de
recocido aplicados a los aceros, entre los cuales
destacan/ 2ecocido .ompleto, 2ecocido de
(omogeni&acin, 2ecocido de 2egeneracin, 2ecocido
.ontra 'critud, 2ecocido %stabili&acin, 2ecocido
Llobular, 2ecocido 3sotrmico.
2.3.1.- Recocido de +omo3enei=aci,n.
%ste tipo de recocido tiene por objeto destruir la
(eterogeneidad umica de la masa de un metal o
aleacin, producida por una solidifcacin defectuosa.
)e reali&a a temperaturas relativamente elevadas,
cercanas a la de fusin "
M
:99? .#, y este es aplicado
principalmente a las aleaciones de metales no frreos
propensos a segregacin.
2.3.2.- Recocido de Re3eneraci,n<
Tiene por objeto destruir la dure&a anormal
producida en una aleacin por enfriamiento rpido o
voluntario "temple#. )e reali&a a temperaturas
elevadas, aunue en general, inferiores a la de la
(omogenei&acin, y se aplican e!clusivamente a las
aleaciones templeables$ es decir a la endurecida por
enfriamiento rpido.

%l recocido de regeneracin se utili&a para los aceros
ue presentan efectos de fatiga debido al trabajo ue
reali&an determinadas pie&as en el conjunto de las
muinas$ buscando a travs de l afnar el grano de
las pie&as.
2.3.3.- Recocido Contra Acritud.
%l recocido contra acritud se aplica a los aceros ue
(an sido deformados en fro$ cuyo fn primordial es
eliminar el endurecimiento provocado en el material
con el uso de una temperatura muy poco superiores a
la de recristali&acin "M C99 y 699?.#,
%ste recocido es aplicable a todos los metales y
aleaciones endurecidos por deformacin en fro.
0ediante el uso de este tratamiento es posible la
recuperacin de muc(as de las propiedades iniciales
del material.
2.3..- Recocido de Esta6i'i=aci,n.
%l recocido de estabili&acin tiene por objeto eliminar
las tensiones internas de las pie&as forjadas o
trabajadas en fro "su mecani&acin o moldeos
complicados#. )e reali&a a temperaturas comprendidas
entre los ;99 y >99 ?., durante tiempo muy
prolongados ue pueden alcan&ar (asta ;99 (oras, es
aplicable a todos los tipo de metales y aleaciones
e!istentes.
2.3.!.- temperatura de recocido<
+ara muc(os fnes se especifca ue el acero sea
enfriado en el orno desde la temperatura e recocido. %n
la tabla C. )e dan las temperaturas y la dure&a brinell
asociadas, en aceros al carbono durante un recosido
sencillo, mientras ue en la tabla 6 indica las
temperaturas y las dure&as para aceros aleados.
Ta6'a 3 temperaturas . cic'os de
en-riamiento recomendados para o6tener
recocidos comp'eto de pie=as de -orEa
pe)ue1as de aceros a' car6ono.
Aceros
SAE
Temperatu
ras de
recocido
Cic'o de
recocido
Dure=a
6rine''
1&1$
1&2&
1&22
1&2!
1&3&
1&3!
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FC
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FC
$!! a %&&
FC
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FC
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1!" a 21#
1!" a 21#
1"# a 22%
1"# a 22%
1"# a 22%
1"# a 22%
%l ciclo de calentamiento ue emplea temperaturas de
austeniti&acion en la parte superior del intervalo de la
temperatura dado en la tabla 6 conduce a estructuras
perliticas. Las estructuras esferoidales se obtienen
cuando se emplean las temperaturas de austeniti&acion
bajas.
Ta6'a temperaturas de recosido recomendadas para
aceros a'eados.
'cero
)'%
Temperat
ura de
recosido
Dure&a
brinell
m!ima
'cero
)'%
Temperatu
ra de
recosido
Dure&a
brinell
ma!ima
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<;: a <A9
K.
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K.
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K.
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>9A
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>>C
>>D
>9>
N
>>D
;A6
;D>
>9A
2.3.".- recocido para ma)uina6i'idad<
Las estructuras ptimas para mauinar aceros de
diferentes contenidos de carbono son los siguientes.
7 de carbono %structura optima
9.9B a 9.>9
9.>9 a 9.C9

9.C9 a 9.69
9.69 a 9.B9
9.B9 a 9.<9
%structura de laminacin.
Oasta A: mm d dimetro/ normali&ado$ mas
de A: mm/ laminada
2ecocida para dar perlita gruesa y un mnimo
de ferrita.
+erlita laminado grueso a carburos
esferoidi&ado.
;997 de carburos esferoidi&ados fnos y
gruesos
2.3.# Recocidos para aceros -orEados<
%n muc(as pie&as de forja es posible desarrollar una
estructura conveniente para un mauinado posterior
transfriendo directamente las pie&as forjadas desde la
operacin de forja a un orno calentado a la
temperatura de transformacin conveniente
mantenindolas all durante el tiempo necesario para
permitir ue toda la austenita se transforme, y luego
enfrindolas en el aire.
%n esta operacin la temperatura de austeniti&acion
efectiva es la temperatura de terminacin del forjado y
no la temperatura del (orno. )i la forma de las pie&as
es sencilla se puede esperar una estructura uniforme.
)in embargo, en pie&as forjadas de formas irregulares,
donde algunas partes terminaran ms fras ue otras,
la estructura no es uniforme.
Las pie&as forjadas transformadas a partir de la
temperatura de forja, especialmente las de alto
contenido de carbono, sern mas duras ue las pie&as
de forjas recocidas por el procedimiento (abitual.
2..-TEM(@E<
.onsiste en un calentamiento del material (asta una
temperatura crtica seguido de un enfriamiento muy
rpido, para impedir la transformacin normal del
constituyente obtenido en el calentamiento. %l objetivo
central del temple es fundamentalmente, aumentar la
dure&a y resistencia mecnica.

%l constituyente obtenido es la Martensita2 la cual
representa la sobresaturacin distorsionada de los
cristales de (ierro alfa. %l temple utili&a como medios
de enfriamiento agua, aceites, ba*os de plomo,
mercurio y sales fundidas. Las temperaturas del temple
son algo ms elevada ue la crtica superior 'c "entre
D99JD:9K.#

La obtencin de la martensita se da con el
enfriamiento rpido del acero desde la &ona de la fase
austenitica la cual se consigue con una consistencia
dura y frgil. La profundidad del temple de un
componente enfriado con rapide& depende de su
templabilidad "capacidad a la penetracin del temple#,
ue a su ve& depende, fundamentalmente, del
dimetro o espesor de la pie&a y de la calidad del acero
y de la misma forma esta en funcin de la composicin
del acero y del tama*o de grano.
In acero de determinada templabilidad aduiere un
grado de temple tanto mayor cuanto ms elevada sea
la velocidad de enfriamiento, ue, a su ve&, depende
del medio de enfriamiento, del grado de agitacin y del
espesor de la pie&a.
%l enfriamiento de la pie&a se lleva acabo
sumergindola calientes en un ba*o de inmersin ue
puede contener, en orden ascendente de efcacia,
como los mencionados con anterioridad.
Los aumentos en el contenido de carbono o de los
elementos de aleacin en el acero "0n, .r, 5i, 0o, 1, P#
proporcionan mayor templabilidad$ algunos materiales
"por ejemplo algunos aceros para (erramientas# son
tan latamente aleados ue templan por completo al ser
enfriados al aire.
. Los artculos de acero endurecidos calentndolos a
unos D99 ?. y enfrindolos rpidamente en aceite o
agua se vuelven duros y uebradi&os. )i se vuelven a
calentar a una temperatura menor se reduce su dure&a
pero se mejora su tenacidad. %l euilibrio adecuado
entre dure&a y tenacidad se logra controlando la
temperatura a la ue se recalienta el acero y la
duracin del calentamiento. La temperatura se
determina con un instrumento conocido como
pirmetro.
%!isten varios tipos de temple, clasifcados en funcin
del resultado ue se uiera obtener y en funcin de la
templabilidad %l trmino temple tambin se utili&a para
describir un proceso de trabajo en fro ue aumenta la
dure&a del metal, sobre todo en el caso de aceros con
bajo contenido en carbono y de metales no ferrosos.
%s importante se*alar ue debido a ue el producto del
temple es mayormente frgil, normalmente se le
somete a otro proceso trmico "2evenido#, el cual ser
desarrollado posteriormente.

2..1.-Cur8as de en-riamiento<
La forma mas fcil para describir el mecanismo completo
del temple es desarrollar una curva de enfriamiento para
el 4uido de temple bajo condiciones controladas. Ina
curva de enfriamiento sobre una pie&a de ensayo es
sensible a los factores anotados antes y ue puede
afectar el temple sobre las pie&as defnitivas.
Los cambios de temperatura ue e!perimenta la nuestra
durante el temple se registran mediante un registro
rpido, registrndose la repuesta de varios termopares
conectados a la superfcie, en el centro y en varios otros
puntos de la muestra.
Las curvas de enfriamiento tpicas para luido temple, en
la superfcie y en el centro de la muestra, muestra cuatro
etapas de transmisin de calor desde el slido caliente
(asta el luido.
La etapa ' llamada etapa de enfriamiento con cubierta de
vapor, se caracteri&a por la formacin de una cubierta de
vapor ininterrumpida en torno a la pie&a de ensayo. %sta
etapa comien&a cuando la cesin de calor desde la
superfcie de la pie&a e!cede la cantidad de calor
necesaria para formar el m!imo de vapor por unidad de
rea. La envolvente de vapor produce un enfriamiento
lento ya ue act,a como aislante y la transferencia de
calor a travs de ella produce fundamentalmente, por
radiacin.
%sta etapa no es detectable en soluciones acuosas de
solutos no voltiles "alrededor de :7 de concentracin#,
tales como .loruro de +otasio, .loruro de Litio, .loruro de
)odio, Oidr!ido de )odio o Qcido )ulf,rico, las curvas de
enfriamiento en estas soluciones parten inmediatamente
de la etapa =.
.uando se usan soluciones saturadas de Oidr!ido de
=ario, Oidr!ido de .alcio, y de otros materiales, ue son
pocos solubles o soluciones de algunos coloides o geles,
tales como alco(ol polivinilico, gelatina, Rabn o
almidn, forman una envoltura gelatinosa por fuera de la
capa de vapor en la etapa 'y esto (ace ue prolongue
dic(a capa y las subsiguientes.
La etapa = se llama etapa de enfriamiento por transporte
de vapor ella produce las mas altas velocidades de
transferencia de calor, la etapa comien&a cuando la
temperatura de la superfcie de metal baja y la capa de
vapor continua se rompe. %n ese momento de produce
un violento (ervor del liuido de temple el calor se
trasmite rpidamente.

La etapa . se llama etapa de enfriamiento luido, la
velocidad de enfriamiento, es esta etapa, es ms lenta
ue en la etapa =. la etapa . comien&a cuando la
temperatura de la superfcie es reducida a la temperatura
de ebullicin al rango de ebullicin, del luido del temple.
%l (ervor entonces, se detiene y el enfriamiento tiene
lugar por conduccin y conveccion.
2..2.- Ge'ocidades de En-riamiento<
.uando un acero al carbon se templa a partir de la
temperatura de austeni&acin, se necesita una velocidad
de enfriamiento mayor o igual de ::?.Hseg., medida a
A99?., para evitar la nari& de la curva TTT. La seccin
transversal completa de la pie&a debe enfriarse a esta
velocidad para alcan&ar el m!imo contenido de
martensita.
=ajo condiciones ideales, el agua provee una velocidad
de enfriamiento de alrededor de ;<99?.Hseg., en la
superfcie de cilindros de acero de ;.>A.m de dimetro y
D.>B .m de longitud. %sta velocidad disminuye
rpidamente por debajo de la superfcie y as, para un
acero al carbono solo secciones delgadas, con una
relacin grande de superfcie a volumen, pueden ser
endurecibles a travs de su seccin transversal.

.uando se emplea agua o sal muera como medio de
temple, se desarrolla gradientes grandes de temperaturas
producen distorsin y aumentan la posibilidad de fsura
aun en muestra con formas simtricas y sencillas.

=ajo condiciones favorables el temple de un acero en
aceite provee una velocidad de enfriamiento en la
superfcie de la muestra de ;<99
9
.Hseg., entre <C9 y ::9
?, lo ue es comparable a la obtenida por una muestra
similar en agua. %l temple en aceite produce gradientes
de temperaturas mas bajo desde la superfcie al centro,
disminuye la distorsin y son menores las probabilidades
de formacin de fsuras

2..3.-Medios de temp'e<
A3ua< %l agua y las soluciones acuosas son los
medios de temple ms baratos y se usan en todos
los temples en los cuales las pie&as no se
distorsionan e!cesivamente y no sufren fsuras al
ser templados.
.omo medio de temple, el agua se
apro!ima a la velocidad de enfriamiento
m!ima alcan&ada por un luido. %ntre otras
ventajas se obtiene fcilmente, se pueden
eliminar sin problema de contaminacin y es
un medio efectivo para uebrar las cscaras
de o!ido de la superfcie de las pie&as ue son
templadas a partir de (ornos ue no poseen
atmsferas protectoras.
Sa'muera< %l trmino salmuera se aplica a
soluciones acuosas de sales como cloruro de
sodio "5a.l#, cloruro de calcio ".a.l#, tanto
con aditivos especiales como in(ibidores de la
corrosin.
@as sa'mueras presentan 'as si3uientes
8entaEas so6re e' a3ua . e' aceite<
;. La velocidad de enfriamiento es ms alta ue la
de l agua para el mismo grado de agitacin y se
reuiere menor agitacin para una velocidad
dada de enfriamiento.
>. Las temperaturas son menos crticas ue para
los otros medios, y por lo tanto reuieren menos
control.
C. la probabilidad de puntos blandos en las &onas
de formacin de bolsas de vapor son menores
ue en el temple en agua.
@as des8entaEas )ue presentan 'os 6a1os de
sa'muera son<
;. Dada la naturale&a corrosiva de los ba*os de
salmuera, el tanue, las bombas, los
transportadores y otras partes en contacto
constante con la solucin, deben ser protegidos
contra la corrosin por algunos de los mtodos
(abituales de prevencin o construyndoles con
materiales especiales lo cual provocara ms
costo al proceso.
>. %s necesario un sombrero de (umo para
proteger convenientemente las mauinarias y
euipos delicados de vapores corrosivos.
C. %l costo es superior al temple en agua,
especialmente debido al costo de los aditivos
anticorrosivos.
6. %l costo del proceso aumenta debido a la
necesidad de controlar la composicin de la
soluciones.
So'uciones de A'coHo' (o'i8initico< Las
soluciones de alco(ol polivinitico se usan en
auellos temples en ue se desea tener una
potencia de enfriamiento menor ue la del agua o
la de salmuera, pero mayor ue la del aceite.
Aceites< Los aceite empleados en los temples
pueden ser de dos tipos /
;.J 'ceites convencionales/ %s auel ue no contiene
aditivos ue alteren sus caractersticas de
enfriamiento. Los aceites convencionales son
fracciones producidas por destilacin de aceites
crudos y seleccionados seg,n sus viscosidades,
alrededor de ;99 )I) a CA ?c
>.J 'ceites de Temple 2pido/ )on porciones de
menos viscosidad y contiene aditivos desarrollados
especialmente, cuyo efecto sobre las caractersticas
de enfriamiento del aceite promover una velocidad
de enfriamiento muc(o ms rpida.
2...- Caracter4sticas de en-riamiento<
%l medio de temple ideal deber e!(ibir una alta
velocidad inicial de temple a travs de la etapa de la
cubierta de vapor y en la etapa de enfriamiento por
trasporte de vapor, y bajas velocidades a travs de
rangos de temperaturas fnales "etapas de enfriamiento
liuidas#.
%l agua y las soluciones acuosas tienen la ms alta
velocidad de temple inicial, sin embargo debido a ue
estas velocidades de temple persisten a bajas
temperaturas, el uso de aguas de temple se restringe a
pie&as de formas sencillas y aceros de baja templabilidad.
.on los aceites de temple convencionales, la duracin de
la etapa de la cubierta de vapor es mas larga ue en el
agua. La velocidad de enfriamiento de la etapa de
trasporte de vapor es considerablemente menor y la
duracin de la etapa de trasporte liuida es mas breve.
+or tanto, el poder de temple de tales aceites es menor
ue el agua y es a menudo, inadecuado. )in embargo, la
transicin de la etapa = a la . es ms gradual y por esta
ra&n, los aceites minerales convencionales producen
menos distorsin.
Los aceites de enfriamiento rpido se apro!iman mas a
una alta velocidad de temple inicial, pr!imo a la del
agua, sin sacrifcar la ventaja del temple en aceite
convencional, con estos aceites la duracin de la etapa '
es considerablemente menor y el enfriamiento en la
etapa = comien&a ms pronto y dura ms tiempo.
2..!.- De-ectos en e' temp'e<
(ro6'ema Causas
2uptura durante el
enfriamiento
%nfriamiento muy
drstico
2etraso en el
enfriamiento
'ceite contaminado
0ala seleccin del
acero
Dise*o inadecuado
=aja dure&a despus del
temple
Temperatura de temple
muy baja
Tiempo muy corto de
mantenimiento
Temperatura muy alta o
tiempos muy largos
Descarburacin de los
aceros
=aja velocidad de
enfriamiento
0ala seleccin de los
aceros "templabilidad#
Deformacin durante el
temple
.alentamiento
disparejo
%nfriamiento en
posicin inadecuada
Diferencia de tama*o
entre seccin y
continuas
Fragilidad e!cesiva
.alentamiento a
temperaturas muy alta
.alentamiento irregular
2.!.- Car6uraci,n o Cementaci,n.
0ediante este tratamiento se producen cambios,
en la composicin umica del acero, el cual busca
aumentar e' contenido de car6ono, a travs de
un proceso ue consiste en el enriuecimiento
superfcial del acero en carbono, esto se (ace
mediante la transferencia y difusin de ste en un a
adecuado medio carburante.
%l proceso de cementacin puede subdividirse en.
Cementaci,n :aseosa < %ste tratamiento se
efect,a colocando la pie&a en una atmsfera a
base de mon!ido de carbono y an(drido
carbnico , o tambin a base de metano, ue
act,a a D99 8 ;999 ?. # $ en este caso , la
reaccin producida sera del tipo siguiente /
%n esta reaccin se produce difusin del carbono en el
acero y despla&amiento de la reaccin (acia la derec(a.
Cementaci,n @4)uida < +resenta un proceso anlogo
al anterior en la se produce en una me&cla de cianuros y
cianatos fundidos , ue se descomponen seg,n la
reaccin/
3NaCNO

Na
2
CO
3
I C I NaCN I 2N
%n esta reaccin mientras el cianuro se o!ida a cianato,
se produce tambin la difusin del nitrgeno adems de
la del carbono
Cementaci,n S,'ida < %n ella se reali&an
me&clas de carbn y carbonato proporcionan al acero un
poder de enriuecimiento superfcial en carbono. %n este
proceso no se usa luido ni se turba "a travs de las
reacciones con las ue trabaja se usa a&ufre, uien
proporciona fragilidad al material#.
%n este el carbn ue se absorbe es el proveniente del
carbn naciente. %l empleo de los mismos es para pie&as
grandes. 'dems es econmico en su uso, barato y
aparentemente menos peligroso.
%n general, el objeto del proceso de cementacin
consiste en obtener pie&as con superfcies duras "despus
del temple#, resistente al desgaste y a la abrasin, junto
2CO CO
2
+ C, o
bien,
CH
4


C + 2H
2
con un n,cleo relativamente tena&. 'dems, la
resistencia a la fatiga aumenta casi en un ;997...
Los aceros de cementacin se dividen en dos
importantes grupos los cuales son/ los aceros al carbono
y los aceros aleados, ambos con la caractersticas com,n
de ue el contenido de carbono no supera el 9,> 7 "de
ordinario se opera con 9,; 89,;:7#.
Aceros a' Car6ono< )on usados en aplicaciones ue
no reuieren caractersticas mecnicas especiales en el
n,cleo de la pie&a, o en pie&as de forma sencilla y poco
sometida a esfuer&os.
Aceros A'eados< %n esta categora se encuentran
principalmente los aceros aleados al .r 8 5i o al .r S 5i 8
0o, este tipo de acero es apto para pie&as ue e!igen
elevada templabilidad en el n,cleo y permiten una
difusin regular y uniforme del carbono.
%n cada uno de los aceros el contenido superfcial de
carbono se limita a 9,D 8 ; 7 para evitar fenmenos de
separacin de la capa carburada del n,cleo. %l espesor de
cementacin es 9,> 8 9,< mm y slo e!cepcionalmente,
en pie&as sometidas a desgaste en presencia de fuertes
cargas, supera ;mm.
La dure&a superfcial despus del templado y distensin
es notable y las propiedades mecnicas "carga de rotura
por traccin# varan desde A9 @g Hmm
>
, para los aceros al
carbono ue contienen mayor proporcin de aleacin. %l
tratamiento de cementacin se aplica para engranajes,
ejes y acoplamientos. La dure&a de la capa superfcial
decrece al aumentar la temperatura de utili&acin.
2.".- NITR*RACIBN<
%s un tratamiento termoumico ue consiste en el
enriuecimiento superfcial en nitrgeno para formar una
capa muy dura y resistente al desgaste de nitruros de
(ierro o de los elementos aleados eventualmente
presentes. %ste fenmeno se produce slo en presencia
de amoniaco disociado en nitrgeno e (idrgeno a :99?.,
o tambin con sales fundidas especiales "se (an (ec(os
ensayos con me&clas de cianatos y cianuros#.
%l procedimiento es ms bien largo$ alrededor de 6<
(oras de tratamiento a :;9 ?. en gas proporcionan un
espesor de 9 ,; a 9, C mm. 'l reali&arlo en sales fundidas
es ms rpido, pero tambin es ms caro, tanto en el
coste de las instalaciones como en el de mantenimiento.
+ueden someterse a nitruracin slo los aceros ue
contienen cromo, aluminio, y molibdeno. La presencia de
aluminio, con un porcentaje de ; 8 ;,: 7, y de cromo
aumentan notablemente la dure&a de la capa nitrurada
gracias a la formacin de nitruros de cromo y de aluminio
muy duros$ mientras ue el molibdeno, con un porcentaje
de 9,>: 7, impide la fragilidad.
)in embargo, (asta (ace poco tiempo todava se
sometan a nitruracin aceros ue contenan slo cromo y
molibdeno ";7 de cromo, apro!imadamente, y 9,>: 7 de
molibdeno#, los cuales presentan menor dure&a
superfcial, pero mejor resistencia y tenacidad.
Tambin se nitruran aceros ino!idables, austeniticos y
martensiticos, cuyo tratamiento reuiere a,n mayor
cuidado. .abe destacar ue en los aceros ino!idables la
nitruracin reduce bastante la resistencia a la corrosin,
por lo ue el tratamiento tiene fnalidades estrictamente
de orden mecnico.
Los aceros de nitruracin al cromo 8 aluminio 8
molibdeno presentan una gran dure&a "obtenida
directamente despus del tratamiento, sin ning,n otro
proceso trmico ulterior, a diferencia de lo ue sucede
con la cementacin#$ los ino!idables martensiticos
prescriben una dure&a menor, y por sus parte los .r 8 0b
son los de menor dure&a.

%sas dure&as tan elevadas, las mayores obtenidas con
alg,n tratamiento trmico industrial "a parte de algunos
tratamientos como la 0oruraci,n#, junto con un menor
coefciente de ro&amiento, son utili&adas para pie&as
sometidas a desgaste/ pistones, vlvulas para bombas,
toberas entre otros. 'dems, el lmite de fatiga resulta
considerablemente aumentado.
Las propiedades mecnicas no varan (asta una
temperatura de utili&acin de :99 ?.$ las deformaciones y
los cambios dimensinales son mnimos, tanto ue el
tratamiento se lleva a cabo sobre la pie&a terminada.
2.".1.-Nitruraci,n 3aseosa<
%l proceso de nitruracin gaseosa se basa en la afnidad
ue tiene el (ierro y otro elemento de aleacin por el
nitrgeno naciente$ este es producido por la disociacin
de amoniaco gaseoso cuando se pone en contacto con el
acero.
+ara ue la nitruracin comience, la disociacin del
amoniaco debe alcan&ar entre un ;: a C97. Los tiempos
reueridos son de 6 a ;9 (oras a una temperatura
comprendida entre :>:K y 6D:K..
%l proceso puede (acerse en uno o dos ciclos. %n el
primero se produce una capa blanca, frgil, con alto
contenido de nitrgeno en la superfcie ue resulta, en
general, nociva. Durante el segundo ciclo usualmente se
emplea una temperatura un poco ms alta, entre ::9 y
:B:K., lo ue aumenta la disociacin entre B: y <: 7.
%sto se (ace para reducir la capacidad de la capa blanca.
2.".2.- Nitruraci,n @i)uida<
La nitruracin liuida o en sales fundidas emplea la
misma temperatura ue la nitruracin gaseosa. %ste
proceso se reali&a en sales de cianuro fundidas de
composicin dada en la tabla :.
Tabla : .omponentes principales de los ba*os para nitruracin
liuida
.onstituyente .oncentracin
.ianuro de sodio
.arbonato de sodio
o carbonato de
potasio
-tros ingredientes
activos
Oumedad
.loruro de potasio
C97 m!imo
>:7 m!imo
67 m!imo
>7 m!imo
el resto
%stos ba*os pueden trabajar con amoniaco gaseoso bajo
presin, lo ue asegura una provisin constante de
nitrgeno naciente. -tra manera de acelerar la
nitruracin es aereacin del ba*o, lo ue aumenta la
cantidad cianato disponible, ue es el agente activo de
este proceso.
2.#.-CIAN*RACIBN.
%n este procedimiento se emplea para endurecer
superfcialmente peue*as pie&as de acero los ba*os de
cianurar contienen cianuro, carbonato y cianato sodico
con o sin cloruro de sodio como diluyente.
%l contenido de cianuro en el ba*o suele variar de un >9 a
:97 el cianato sodico no se a*ade intencionadamente al
ba*o sino ue se forma por o!idacin del cianuro.
Durante el trabajo. -perando a temperaturas de AB9K a
D:9K el carbono sodico es el ultimo producto ue se
forma en los ba*os por descomposicin u o!idacin del
cianuro por la accin o!idante del aire
2.$ C*RGA DE @A JSK<
Las curvas de las T)U conocidas tambin como
diagrama tiempo tempo temperatura 8 transformacin %
3T o simplemente curva . , es un estudio e!(austivo
sobre las diferentes reacciones ue se presentan en
determinado estudio , dic(o estudio permite predecir
estructura , propiedades mecnicas y as mismo el
respectivo tratamiento trmico ue reuiere el acero
anali&ado.
Ina de las reacciones ue reuiere un anlisis completo
con respecto a su desarrollo lo representa la reaccin
eutectoide en estado slido , debido a la lentitud de la
misma , provocando en el acero un enfriamiento por
debajo de la temperatura eutectoide de euilibrio antes
de ue se inicie la transformacin , provocando esto
importantes consecuencias ya ue una temperatura de
transformacin inferior dar una estructura ms fna y
resistente "Figura '# , lo cual afectar el tiempo reuerido
para dic(a transformacin , y alterar la organi&acin de
las dos fases.
;9
<
B
B
6

>

0
500 600 700
%l diagrama TTT o curva de las T)U de acuerdo a lo
observado en el planteamiento anterior es consecuencia
de la reaccin eutectoide. ' cualuier temperatura en
particular, una curva sigmoidea representa la velocidad a
la cual la austenita se transforma en una me&cla de
ferrita y de cementita "fgura .#.
+ara la nucleacin se reuiere un tiempo de incubacin.
La lnea +s representa el momento en el cual se inicia la
transformacin.
La curva sigmoidea tambin da el tiempo en el cual se
completa la transformacin, este momento esta dado por
lnea +f. .uando la temperatura disminuye de A>A ?., se
incrementa la velocidad de nucleacin y al mismo tiempo
se reduce la rapide& de crecimiento del eutectoide. %n el
caso de un acero eutectoide la rapide& m!ima de
transformacin ocurre cerca de ::9?. "Figura =#




Figura 1.- Efecto de a Te!peratura de
Transfor!aci"n de a austenita sobre e
espacia!iento #nter a!inar de a perita.
700
800
900
14
P
U
A1

B






Los resultados obtenidos en la transformacin producen
dos tipos de microconstituyentes , siendo los mismos
+erlita "+# cuya formacin se registra por encima de
::9?., y la =ainita "=# ue se forma a temperaturas
inferiores respectivamente



$
1
T
%

&
s
1
&
f
100
200
300
400
500
600
0
0.1
1 10
10
2
10
3
10
4
10
5 10
6
M
B
38
40
42
52
62
66
M
M
f
M +
U

U
+
U
P +
U
P
f
MU
MS

f
Figura '. (iagra!a TTT sobre as
propiedades de acero.

B





Fi3ura C. Cur8a si3moidea re'acionada con 'os tiempos de
inicio . de terminaci,n de' dia3rama TTT de' acero. En este
caso2 se produce una trans-ormaci,n de austenita en
per'ita.
Ino de los aspectos de ms prestancias en la
determinacin de las curvas de las T)U lo representa la
5ucleacin dada en el proceso por lo ue a continuacin
veremos el comportamiento de esta/
5ucleacin y .recimiento de la +erlita/ 'l reali&ar el
templado por debajo de la temperatura eutectoide, se
produce un sub. enfri ligero en la austenita , y por otro
lado se reuieren tiempos prolongados antes de ue se
produ&can n,cleos estables tanto para la ferrita como
para la cementita.
' l comen&ar el crecimiento de la ferrita, los tomos
son difundidos con rapide&, producindose de esta forma
una perlita gruesa$ dic(a transformacin es completada
en el tiempo de "+f#. %n el caso de ue la austenita se
temple a una temperatura inferior a la estipulada la
misma se subenfria muc(o ms, provocando la rpida
0
TX
ocurrencia de la enucleacin y por loa tanto +s sera ms
corto. )in embargo, la difusin es considerablemente ms
lenta, ya ue la los tomos se difunden slo a distancias
cortas dando como resultado una estructura de perlita
fna.
%s bueno reconocer ue a pesar de ue las
velocidades de crecimiento son ms lentas el tiempo
total ue se reuiere sufre una reduccin para el logro
de la transformacin como tal, todo esto debido a la corta
duracin del tiempo de incubacin. .omo observamos la
perlita ms fna tiene formacin en tiempos ms cortos
conforme se reduce la temperatura de transformacin
isotrmica (asta apro!imadamente ::9?., la cual es la
nari& o rodilla de la curva TTT. ")e visuali&a en la Figura
=#.
5ucleacin y .recimiento de la =ainita / .uando se
registra una temperatura justo por debajo de la nari&
del diagrama TTT o .urva de las T)U , la difusin se
produce de manera ms lenta , y as mismo los tiempos
totales de transformacin sufren un incremento
general. ' parte de esto se observa una estructura
distinta.
%n el caso especifco de transformacin a bajas
temperaturas, las laminillas de +erlita reueriran ser
e!tremadamente delgadas y, en consecuencia, el rea
entre ferrita y laminillas de Fe
C
. sera muy grande.
La cantidad de energa asociada con la interfase
Ferrita 8 .ementita incide en el aumento de la energa
total del acero ya ue esta ser muy grande$ donde es
preciso acotar ue la energa interna de l acero puede
ser reducida a travs de la precipitacin de la
cementita en forma de pelculas distintas y
redondeadas en una matri& de ferrita. %l
microconstituyentes formado en este proceso se le
denomina =ainita "=s#, siendo tras la formacin de la
misma donde empie&a la transformacin y la misma
termina con la fnali&acin de la bainita "=f#
%n cuanto a los tiempos reueridos para el inicio
de la austenita y la culminacin de su transformacin
a bainita se incrementan y la bainita se (ace ms
fna y conforme al reducirse la temperatura de
transformacin. La bainita ue se forma justo por
debajo de la nari& de la curva se denomina bainita
gruesa bainita superior o bainita de pluma. La
bainita ue se forma a temperaturas inferiores, se
conoce como bainita fna, bainita inferior o bainita
acicular.
%n la fgura D se muestra el efecto de la
temperatura de transformacin en las propiedades
mecnicas de un acero eutectoide, donde se
visuali&a ue conforme decrece la temperatura, se
produce mayor resistencia y menor ductilidad debido
principalmente a ue la microestructura estudiada
es fna.
2.$.1.-Mtodos *ti'i=ados para 'a Determinaci,n de
'as Cur8as de 'as JSK o dia3rama de trans-ormaci,n
Isotrmica 7TTT5.
'L (ablar directamente sobre la determinacin de las
curvas podemos decir ue/ .onsiste en preparara unas
muestras y reali&arle tratamiento trmico$ estas curvas se
determinan mediante intervalos de tiempo y
temperaturas subcriticas, se estudia la transformacin de
la propiedades macroscpica de los aceros. La seccin
transversal de la muestra a usar tiene ue ser peue*a
para ue reaccionen rpidamente los cambios de
temperatura, repetir el tratamiento a diferentes
temperaturas (asta obtener sufcientes grupos para
grafcar las curvas pertinentes.
@os pasos )ue 3enera'mente se si3uen para
determinar un Dia3rama de Trans-ormaci,n
Isotrmica o cur8as de 'as JSK.
(aso 1. +reparar un gran n,mero de muestras
cortadas de la misma barra. In mtodo para manejar las
peue*as muestras durante el tratamiento trmico
consiste en pasar un alambre por un agujero en la
muestra. La seccin transversal tiene ue ser peue*a
para ue reaccione rpidamente a los cambios de
temperatura.
(aso 2. .olocar las muestras en un (orno o en un
ba*o de sal fundida a la temperatura de austeni&acin
adecuada. +ara un acero ;9<9 "eutectoide#, esta
temperatura es de apro!imadamente ;6>: ?F. )e deben
dejar a la temperatura dada por un tiempo sufciente para
ue lleguen a ser austenita completa.
(aso 3. .olocar las muestras en un ba*o de sal fundida
ue se mantenga a una temperatura constante subcritica
"temperatura por debajo de la lnea 'e
;
# por ejemplo
;C99 ?F/
(aso . Despus de variar los intervalos de tiempo en el
ba*o de sal cada muestra se templa en agua fra o en
salmuera enfriada con (ielo.
+aso ! Despus del enfriamiento, a cada muestra se le
toma la dure&a y se estudia microscpicamente.
(aso " Los pasos anteriores se repiten a diferentes
temperaturas subcriticas (asta ue se determinan
sufcientes puntos para grafcar las curvas del diagrama.
2.%.- Recrista'i=aci,n< -curre cuando debido a la
nucleacin y crecimiento de nuevos granos ue contienen
pocas dislocaciones. .uando se calienta el metal por
encima de la temperatura de recristali&acin, luego de la
recuperacin se produce una dislocacin poligoni&ada.
%n este momento ocurre la nucleacin de granos
peue*os en los bordes de la celda de la estructura
poligoni&ada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Dado ue se (a reducido de manera importante el
n,mero de dislocaciones el metal recristali&ado tiene baja
resistencia pero una elevada ductilidad.
In aspecto importante es la temperatura de
2ecristali&acin la cual se refere a una temperatura
defnida debajo de la cual el proceso de recristali&acin
no ocurrir sino a la temperatura de apro!imacin a la
ue un material altamente trabajado en fro se recristali&a
por completo en una (ora determinada.
%n la fgura siguiente veremos el comportamiento de
una curva tpica de recristali&acin a temperatura
constante/

100
&eriodo de

) incubaci"n
La tabla correspondiente nos muestra la
temperatura de recristali&acin de varios elementos
y en la cual podremos observar como los metales
muy puros parecen tener bajas temperaturas de
recristali&acin en comparacin con metales y
aleaciones impuras.
%l .inc, %sta*o, .admio y plomo tiene una
temperatura de recristali&acion inferior a la del
ambiente, lo cual signifca ue dic(os metales no
pueden ser trabajados en fro a temperatura
ambiente, ya ue se recristali&an espontneamente
reconstruyendo una estructura reticular de tensin
Meta' Temperatura
de Fusi,n
Temperatura de
Recrista'i=aci,n.
Esta1o 232 L Temperatura
am6iente
Cadmio 321 L Temperatura
am6iente
('omo 32# L Temperatura
am6iente
Ainc 2& L Temperatura
am6iente
A'uminio ""& 1!&
Ma3nesio "!& 2&&
('ata %"2 2&&
Oro 1&" 2&&
Co6re 1&$! 2&&
+ierro 1!3$ !&
('atino 1#"% !&
N4)ue' 1!3 "&&
Mo'i6deno 2"1& %&&
Tanta'io 2%%" 1&&&
Tun3steno 31& 12&&
Temperatura Cr4tica de Recrista'i=acion para
A'3unos Meta'es.
3.- CRECIMIENTO :RAN*@AR<
' temperaturas de recocido a,n mayores, tanto la
recuperacin como la recristali&acin ocurren con
rapide&, produciendo una estructura granular.

Los granos grandes tienen menor energa ue los
peue*os, esto se asocia con la menor cantidad de
rea de frontera del grano$ por lo tanto en
condiciones ideales el menor estado de energa para
un metal sera auel ue tendra su estructura
formada por un solo cristal.
+recisamente lo e!puesto representa la fuer&a ue
impulsa el crecimiento de grano, oponindose a esta
fuer&a se encuentra la rigide& de la red conforme la
temperatura aumenta, la red rigide& de la red
disminuye y la rapide& de crecimiento de grano es
mayor ' cualuier temperatura donde (ay tama*o
de grano m!imo punto donde estas dos fases estn
en euilibrio.
%n consecuencia tericamente es posible ue
cre&can muy grandes, manteniendo una muestra
durante largo tiempo en la regin de crecimiento
granular.
'l referirnos al tama*o de grano tenemos ue
como el recocido comprende la nucleacin y
crecimiento de grano , los factores ue favorecen la
nucleacin rpida y lento crecimiento darn como
resultado un material de grano fno , y auella ue
favorecen la nucleacin lenta y el crecimiento rpido
darn un material de grano grueso.
Los factores ue determinan el tama*o fnal de los
granos de recristali&acin son/
;. Lrado de Deformacin +revia
>. Tiempo a la Temperatura de 2ecocido
C. Temperatura de 2ecocido
6. Tiempo de .alentamiento
:. 3mpure&as 3nsolubles.
3.1.- Meta'o3ra-4a de 'os aceros<
%studio de la estructura cristalina de los metales y las
aleaciones, y de las relaciones entre estas estructuras y
las propiedades fsicas de los metales.
Las (erramientas ms importantes de los metalgrafos
son el microscopio y los rayos V. %l e!amen microscpico
de especimenes permite la determinacin del tama*o, la
estructura y la orientacin de los cristales del metal.
0ediante este tipo de e!menes, los metalgrafos
pueden identifcar un metal o una aleacin, descubrir
posibles impure&as y comprobar la efcacia de los
tratamientos trmicos para su endurecimiento o
templado.
Los especimenes empleados para el e!amen
metalogrfco suelen pulirse con gran cuidado y despus
tratarse con cidos diluidos$ esto pone de relieve la
estructura del grano, al atacar las delimitaciones entre los
cristales o uno de los componentes de una aleacin.
.uando los metales (an de ser e!aminados al
microscopio electrnico, puede (acerse una rplica o
molde delgado, transparente a los electrones, de la
superfcie atacada por el cido, ya ue el metal en bruto
no transmite los rayos catdicos.
.omo alternativa, puede prepararse un espcimen muy
fno$ la microestructura observada es una proyeccin de
la e!istente en el mismo.
.uando se (ace pasar un (a& de rayos V a travs de un
espcimen de una sustancia cristalina, se obtienen
patrones de difraccin ue pueden interpretarse para
determinar la estructura interna de los cristales.
La investigacin metalogrfca (a mostrado ue al
estirar o deformar un metal, se producen diminutos
desli&amientos entre las capas de tomos ue componen
el cristal, lo ue permite al metal adoptar una nueva
forma e incrementar su dure&a y fortale&a. )i el metal se
calienta tras la deformacin, vuelve a cristali&arse$ es
decir, sus tomos se reorgani&an formando nuevos
cristales no sometidos a tensin alguna. %sto e!plica por
u los metales se vuelven uebradi&os cuando son
doblados en fro y por u vuelven a reblandecerse
cuando son recalentados.
RE(*0@ICA 0O@IGARIANA DE GENEA*E@A
*NIGERSIDAD NACIONA@ EM(ERIMENTA@
JRAFAE@ MARIA 0ARA@TK
CATEDRA< @A0ORATORIO DE MATERIA@ES
INTE:RANTES<
A0RE*2 N*AN CAR@OS
C.I. 1!."&2.%#
AN:*@O2 CAR@OS NOSE
C.I. 1".2"".$#%
CI*DAD ONEDA ESTADO A*@IA
INTROD*CCION
Inos de los procesos de mayor reconocimiento en los
estudios sobre el dise*o y ,mantenimiento de pie&as lo
representa sin duda el de los TTratamientos TrmicosU $
cuya funcin primordial es la de modifcar las distintas
caractersticas del elemento estudiado , con el fn de
conferirle a este condiciones estables y permisibles de
trabajar con ellas , estos procesos como tal prescriben un
estudio rigurosos acerca del material y sus propiedades ,
"red cristalina tama*o de grano , tipo de compuesto , etc#
$ sin embargo es importante se*alar ue los tratamientos
como tal taimen son in4uenciados por el medio fsico
donde sean desarrollados ya ue dic(a variable en
conjunto con temperatura , tiempo , calor entre otros
determinarn el comportamiento del material y su
diferencias con otros ya e!istentes.
La implementacin de dic(as tcnicas (an dado a la
industria en general la oportunidad de identifcar
satisfactoriamente , como y en ue pueden ser utili&ados
cada material , evaluando sistemticamente la forma ms
factible de aprovec(arlos en un alto porcentaje.
.abe destacar ue a nivel mecnico el estudio se
centra bsicamente en las caractersticas de 'cero y sus
principales tipos , estableciendo en l sus reas de uso ,
como tambin la cantidad de elementos presente con sus
respectivos porcentajes y la manera en ue afectan tanto
en mayor como en menor proporcin las propiedades del
acero agentes como el (ierro "Fe# , .arbono " . # . .romo
".r# , 5uel "5i# , %sta*o ")n# , 'luminio "'L# entre otros ,
siendo estos los participantes de distintas aleaciones de
acero siendo los contenidos de ellos variantes en cada
caso , y as mismo son precisamente las combinaciones
pertinentes las ue estriben cual tratamiento se les (ar
en caso de ue se les pueda aplicar.
%l establecimiento efectivo del fundamento de cada tipo
de acero facilita el conocimiento de cual y por ue debe
ser usado en alguna pie&a , reconociendo igualmente su
in4uencia en la perfecta ejecucin de actividades ideadas
en ciertas muinas en las cuales de cierto modo se
necesite el uso de pie&as de alg,n tipo de acero ,
delimitando as el tiempo en el cual puede producirse la
falla con el maneo efectivo en los datos del material
usado y cuanto esfuer&o el podra soportar.
Lo e!presado solo muestra algunos lineamientos a
seguir dentro del anlisis de los materiales, sus
divisiones, como disponer de ellos, siendo valido acotar
ue otra tcnica imprescindible en la evaluacin y
estructuracin de los materiales ya sean aceros
fundiciones u otros es la 0etalografa , donde por medio
del procesos efectuado por la misma es posible apreciar
estructuras y las propiedades fsicas de los metales tales
como / la estructura y la orientacin de los cristales del
metal. 0ediante este tipo de e!menes, los metalgrafos
pueden identifcar un metal o una aleacin, descubrir
posibles impure&as y comprobar la efcacia de los
tratamientos trmicos para su endurecimiento o
templado.
La reali&acin del estudio contar categricamente con
el desarrollo de los principales aspectos de los puntos
antecedidos, denotando los datos in(erentes a su
participacin tanto en los dise*os como posterior
funcionamiento de las pie&as ideadas en el mbito
industrial mecnico.
CONC@*SION
Los diferentes estudios ue efect,a el (ombre sobre
las capacidades y condiciones de cada pie&a ue el
dise*a, sin duda alguna conllevan una relacin intrnseca
de diferentes tcnicas , ue (acen posible una
consecucin efectiva de todas las ideas propuestas.
%l estudio reali&ado demuestra esta afrmacin ya ue
el anlisis metdico de los tratamiento trmicos (ec(os a
los materiales en industrias y otros evidenciaron ue para
lograr efca&mente su proceso deben contar
simultneamente con el cumplimiento tcito de una serie
de principios tanto del material como del ambiente en el
ue este se desenvuelve respectivamente , donde el
calentamiento y enfriamiento ue sea ejecutado deben
contar con un estudio progresivo de la estructura de sus
granos , la temperatura a la ue se reali&a el tratamiento
y as mismo evitar euivocaciones operacionales ue
afecten signifcantemente las propiedades del
compuesto , aunando esto a problemas serios en la
fabricacin de cualuier pie&a.
%s de referencia obligatoria para nosotros como
estudiantes de ingeniera en mantenimiento precisar cada
una de las caractersticas participes en un dise*o y
fabricacin de pie&a, para as evitar errores al anali&ar su
funcionamiento y posibles cambios en la condicin
general del material empleado.
Los tratamientos trmicos ms usados son el temple ,
recocido , revenido , cementacin entre otros , siendo uno
a uno un proceso especifco fundamentado en darle ya
sea resistencia , dure&a o mauinabilidad al material ,
pero destacando su in4uencia en el posterior
funcionamiento de la pie&a dise*ada y fabricada con el
material ue (a sido tratado trmicamente.
'l (ablar de la industria metalogrfca en el estudio
efectuado fue de fcil apreciacin recrear el
establecimiento genuino de la ciencia y la tcnica en
estos procesos industriales, donde se visuali&
principalmente ue para condicionar el acero es
necesario tratarlo con diferentes procesos trmicos con el
fn de provocar en ellos un calentamiento u enfriamiento
progresivo para modifcar las propiedades e!istentes en
l, donde es importante para el ingeniero entender la
magnitud tcita del proceso con el fn de evitar
difcultades ue pudieran surgir a ,ltima.
%stos entre otros aspectos muestran idneamente la
precisin obligatoria en loe estudios (ec(os a materiales
ya sean ideados por el propio ingenio del (ombre en
cuanto a estructura sino tambin a los ya e!istentes en
nuestros medio , buscando en todo momento evaluar
cada caractersticas propia del compuesto con el fn ,nico
de generar resultados provec(osos para un estudio
particular o para facilitar la informacin pertinentes
muc(as personas.
%n base a lo estudiado podramos decir ue desde el
punto de vista tcnico e interpretativo el tema permite
destacar lo inmerso ue estamos en este mundo
tecnolgico$ y por lo ue el impulso nato por conocer la
cultura cientfca ue lo mueve nunca nos dejar de
incitar a su b,sueda. dndole un pulso acelerado a la
(istoria tanto de las diversas pie&as de materiales ue
a,n estn por tratar como por sus consecuencias
posteriores en el desarrollo industrial y mecnico
integralmente por lo ue propiciando el encuentro
genuino entre cienciaJ tcnica 8 y (ombre .