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SERVICIO NACIONAL DE INVESTIGACIN, NORMALIZACIN Y

CAPACITACIN PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN





GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL


PROYECTO D 36 2,001














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PRESENTACIN TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL PROY D 36 2,001
S SE EN NC CI IC CO O BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001





CONSEJO DIRECTIVO NACIONAL DEL SENCICO


CSAR ALVA DEXTRE
Presidente Ejecutivo

LIC. OSCAR ALARCN DELGADO
Vicepresidente del Consejo Directivo
Representante de los Trabajadores de la Industria de la Construccin

DR. ANTONIO MANZUR BARRIOS
Representante del Ministerio de Educacin

DRA. MANUELA GARCA COCHAGNE
Representante del Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo

ING ANTONIO BLANCO BLSCO
Representante de la Universidad Peruana

SR. VICENTE APONTE NUEZ
Representante de los Trabajadores de la Industria de la Construccin

ING LUS ISASI CAYO
Representante de las Empresas Aportantes; designado por CAPECO

ING JUAN SARMIENTO SOTO
Representante de las Empresas Aportantes; designado por CAPECO










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NOVIEMBRE 2001

































GERENTE DE FORMACIN PROFESIONAL
ING

NICOLS VILLASECA CARRASCO


EQUIPO DE TRABAJO
COORDINACIN
PROYECTO : Prof. JOS ALBERTO MASAS CASTRO
COORDINACIN
ELABORACIN : Prof. JOS ANTONIO BARRENACHEA SALINAS
ELABORACIN : Ing. FERMN JIMNEZ MURILLO
Instr. GERMN ALBERTO PALOMINO GONZLES
DIAGRAMACIN
FINAL : Prof. JOS ANTONIO BARRENACHEA SALINAS




SAN BORJA, SEPTIEMBRE DEL 2,002



PRESENTACIN TOMO I
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ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001



PRESENTACIN



El presente documento denominado BANCO TEMTICO DE ENCOFRADOS
FIERRERA; contiene informacin bibliogrfica adicional a las hojas de
informacin tecnolgica del curso modular de encofrados fierrera.
El Banco Temtico tiene como propsito la estandarizacin del aprendizaje de los
alumnos del nivel operativo y del nivel tcnico; as como de instructores y
profesores, en el mbito nacional y por ende el desempeo laboral de los
educandos o del desempeo docente de los segundos.
Permitir que instructores, profesores y alumnos de los cursos de calificacin
ocupacional del nivel operativo y de los institutos de educacin superior, tengan
al alcance informacin escrita adicional de consulta, que les permita estar
actualizados o preparados. A instructores y profesores a diseos de cursos de
capacitacin especfica no previstos y a los alumnos a los retos de las nuevas
tecnologas, la solucin de problemas y el aprender a aprender.
Las informaciones tcnicas, que se presentan en siete (07) tomos, estn
organizadas en 14 temas relacionados a un aspecto significativo de encofrados
fierrera, provienen de diversas fuentes, sean autores o instituciones, la misma
que consta en el documento.
Es necesario tener presente que la informacin que contiene el Banco Temtico,
es nicamente para el uso en las Bibliotecas del SENCICO, como material de
estudio o de consulta, por lo que est terminantemente prohibida su reproduccin
parcial o total por cualquier medio.
Cabe sealar que el Banco Temtico, como todo documento educativo, ser
motivo de reajustes permanentes, con la inclusin de temas complementarios a
los existentes o de nuevos; por lo que para que cumpla su cometido, ser
permanentemente actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los
usuarios sern recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de Formacin
Profesional del SENCICO.


GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL






PRESENTACIN TOMO I
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ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
INDICE

TOMO I
A SUELOS
A 01 Formacin y Propiedades de los Suelos para Cimentacin de Estructuras Tecnologa de la Constr.
J. Pacheco Z. - SENCICO 01 al 07
A 02 Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 08 al 13
A 03 Tablas Tcnicas - Agenda del Constructor 14 al 21
A 04 Mecnica de Suelos - Procedimientos Constructivos en Albailera III - A. Odar C. - SENCICO 22 al 27
A 05 Suelos y Estabilizacin - La Construccin con Tierra - SENCICO 28 al 34
A 06 Caractersticas de Suelos y Rocas - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo V - Fletcher / Smoots - Limusa 35 al 40
B MOVIMIENTO DE TIERRAS
B 01 Los Movimientos de Tierras - Tecnologa de la Construccin - G.Baud 01 al 30
B 02 Excavaciones - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 31 al 37
B 03 Apuntalamientos y Arriostramientos - Biblioteca del Ingeniero Civil Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 38 al 47
B 04 Rellenos - Biblioteca del Ingeniero Civil - Tomo - Fletcher / Smoots - Limusa 48 al 52
C TRAZADO Y REPLANTEO - NIVELACION
C 01 Trazado y Excavacin de Cimientos Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 01 al 10
C 02 Trazado y Replanteo, Niveles de Obra - El maestro de obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 11 al 23
D CIMENTACIONES
D 01 Construccin de los Cimientos Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 01 al 23
D 02 Clculo de Dimensiones Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 24 al 29
D 03 Pilotes Cimientos - A. Hidalgo B. - CEAC 30 al 38
D 04 Lesiones y Reparacin de Cimientos Cimientos - A. Hidalgo B.- CEA 39 al 53
D 05 Las Cimentaciones - Tecnologa de la Construccin - G.Baud 54 al 89
D 06 Patologa de las Cimentaciones - Cimentaciones. de Concreto Armado en Edificaciones
C. Casabonne ACI - Per 90 al 102
D 07 Cimentaciones - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher Smoots - Limusa 103 al 111
D 08 Asentamientos - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher Smoots - Limusa 112 al 117
D 09 Cimentaciones en Pilotes - Biblioteca del Ing. Civil - Tomo V - Fletcher Smoots - Limusa 118 al 129
D 10 Resistencia del Terreno Generalidades sobre Cimentaciones. - Manual Bsico del Ingeniero
Residente - R. Castillo A. - CAPECO 130 al 136
D 11 Cimentacin o Fundacin - Manual Bsico del Ingeniero Residente - R. Castillo A. - CAPECO 137 al 144
TOMO II
D 12 Cimentacin - Enciclopedia de la Construccin - H. Schmith - Limusa 145 al 185
D 13 Cimentaciones Profundas Pilotes - Cimentaciones de Concreto .Armado en Edificaciones
J. Alva H. - ACI - Per 186 al 193
D 14 Diseo de Calzaduras - Cimentaciones de Concreto Armado en Edificaciones - C. Casabonne - ACI - Per 194 al 198
D 15 Fundaciones - Manual del Arquitecto y del Constructor - Kidder Parker - UTEHA 199 al 283
D 16 Cimentaciones Para Edificios Poco Pesados - Manual del Arquitecto y del Constructor
Kidder Parker - UTEHA 284 al 305
E CONCRETO
E 01 Concreto - Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 01 al 13
E 02 Tecnologa del Concreto - El Maestro de Obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 14 al 23
E 03 La Naturaleza del Concreto y Materiales - Tecnologa del Concreto - E. Rivva L. - ACI - Per 24 al 42
E 04 Pisos y Losas - Tecnologa de la Construccin - G.Baud 43 al 62
E 05 Probetas de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico ASOCEM 63 al 65
E 06 Curado del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 66 al 68
E 07 El Ensayo de Consistencia del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 69 al 72
E 08 Aditivos para el Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 73 al 75
E 09 Mezclado del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico- ASOCEM 76 al 78
E 10 La Contaminacin de los Agregados - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 79 al 82
E 11 Caractersticas fsicas de los agregados - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 83 al 86


PRESENTACIN TOMO I
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S SE EN NC CI IC CO O BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
E 12 Testigos del Concreto Endurecido - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 87 al 88
E 13 El Concreto Pesado - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 89 al 90
E 14 Aplicaciones Diversas del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 91 al 92
E 15 Agua de Amasado y Curado para Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 93 al 94
E 16 La vigencia de los pavimentos de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 95
E 17 El Concreto Premezclado - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 96 al 98
E 18 El bloque de concreto en albailera - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 99 al 101
E 19 El Cemento Prtland y su Aplicacin en Pavimentos - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 102 al 104
E 20 Muros de Contencin con Bloques de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 105 al 106
E 21 El Concreto Fast Track en Recuperacin y Rehabilitacin de Pavimentos CEMENTO -
Boletn Tcnico - ASOCEM 107 al 111
E 22 La Resistencia a la Traccin del Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 112 al 114
E 23 Evaluacin del Concreto por el Esclermetro - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 115 al 117
E 24 Pruebas de Carga de Estructuras - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 118 al 120
E 25 La Forma de los Agregados - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 121 al 122
E 26 El Fraguado en el Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 123 al 124
E 27 Sper Plastificantes - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 125 al 126
E 28 Tipos de Pavimentos de Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico ASOCEM 127 al 129
E 29 Almacenamiento del Cemento y Agregados en Obra - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 130
E 30 Materiales (Para Concreto) - Diseo de Estructuras de Concreto - Nilson / Winter - McGraw Hill 131 al 148
E 31 Conceptos Generales del Concreto y los Materiales para su Elaboracin - Tpicos de Tecnologa
del Concreto - E. Pasquel C. 149 al 150
E 32 El Cemento Prtland - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 151 al 169
TOMO III
E 33 El Agua en el Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 170 al 173
E 34 Los agregados para el Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 174 al 194
E 35 Aditivos para el Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto E .Pasquel C. 195 al 201
E 36 Propiedades Principales del Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 202 al 207
E 37 La Durabilidad del Concreto - Tpicos de Tecnologa del Concreto - E. Pasquel C. 208 al 220
E 38 Materiales (Para Concreto) - Diseo Simplificado de Concreto Reforzado - H. Parker - LIMUSA 221 al 224
E 39 Proporcionamiento y Mezclado - Diseo Simplificado de Concreto Reforzado -H. Parker - LIMUSA 225 al 233
E 40 Poliestireno expandido - Catlogo de Aislador 234 al 236
F ENCOFRADOS
F 01 Encofrados - El Maestro de Obra - J. Pacheco Z. - SENCICO 01 al 9
F 02 Encofrados - Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 10 al 17
F 03 Encofrados - Construccin de Estructuras - Manual de Obra - H. Gallegos y otros - CAPECO 18 al 88
F 04 Construccin de Elementos para Encofrados de Madera Varios - SENA 89 al 119
F 05 Economa del Encofrado Propiedades del Hormign Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 120 al 143
F 06 Propiedades de los Materiales para Encofrados. - Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 144 al 157
F 07 Clculo de Encofrados - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 158 al 174
F 08 Puntales y Andamios - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 175 al 189
F 09 Rotura de Encofrados Cimentaciones Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 190 al 204
TOMO IV
F 10 Encofrados de Muros - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 205 al 228
F 11 Encofrados de Pilares - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 229 al 242
F 12 Encofrados de Vigas y Forjados - Encofrados para Estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 243 al 259
F 13 Encofrados Prefabricados para Forjado de Hormign Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 259 al 277
F 14 Encofrados de Cubiertas Laminares - Hormign Ornamental - Encofrados para Estructuras de Hormign
R.L. Peurifoy - McGraw Hill 278 al 301
F 15 Encofrados Deslizantes - Encofrados para estructuras de Hormign - R.L. Peurifoy - McGraw Hill 302 al 313
F 16 Los Encofrados Deslizantes, tcnicas y Utilizacin - Manual de Obra - J. Gallegos C. - CAPECO 314 al 400
F 17 Encofrados Metlicos - Catlogo Uni Span - Uni Span 401 al 411


PRESENTACIN TOMO I
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ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
G ACERO ESTRUCTURAL
G 01 La Corrosin del Acero por Cloruros en el Concreto - CEMENTO - Boletn Tcnico - ASOCEM 01 al 02
G 02 Vigas de Acero - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 03 al 30
G 03 Columnas de Acero - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 31 al 47
G 04 Manual de Aplicacin - Barras de Construccin - Manual de Aplicacin - Aceros Arequipa 48 al 57
TOMO V
H CONCRETO PRETENSADO
H 01 Concreto Pretensado - Concreto Pretensado - M. Paya - CEAC 1 al 7
H 02 Hormign Pretensado - Enciclopedia de la Construccin - Edit.Tec.As. 8 al 23
H 03 Concreto Preesforzado - Diseo de Estructuras de Concreto - Nilson Winter - McGraw Hill 24 al 34
H 04 Concreto Preesforzado - Diseo Simplificado de Concreto Reforzado - H. Parker - LIMUSA 35 al 43
I LA MADERA ESTRUCTURAL
I 01 Caractersticas y Clasificacin de la Madera - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera
H. Parker - LIMUSA 01 al 04
I 02 Esfuerzos de trabajo para madera estructural - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera
H. Parker - LIMUSA 05 al 11
I 03 Pisos de tablones y laminados - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 12 al 17
I 04 Conectores para madera - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 18 al 34
I 05 Paredes de madera (entramados) - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 35 al 39
I 06 Madera Laminada - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 40 al 46
I 07 Construcciones de Trplay - Diseo Simplificado de Estructuras de Madera H. Parker - LIMUSA 47 al 49
I 08 Caractersticas y Propiedades de la Madera - Manual de Diseo para Maderas del GRAN
Junta de Acuerdo de Cartagena 50 al 70
I 09 Conversin, Secado y Proteccin de la Madera - Manual de Diseo para Maderas del GRAN
Junta de Acuerdo de Cartagena 71 al 87
I 10 La Madera Material de Construccin - Manual de Diseo para Maderas del GRAN
Junta de Acuerdo de Cartagena 88 al 107
I 11 Detalles Constructivos - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 108 al 138
I 12 A Detalles constructivos - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 139 al 153
I 12 B Detalles constructivos - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 154 al 173
I 13 A Proteccin por Diseo - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 174 al 189
I 13 B Proteccin por Diseo - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 190 al 201
I 13 C Proteccin por Diseo - Manual de Diseo para Maderas del GRAN Junta de Acuerdo de Cartagena 202 al 216
I 14 Propiedades de la Madera - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 217 al 229
I 15 Secado de la madera - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 230 al 235
TOMO VI
I 16 Preservacin de la Madera - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 236 al 244
I 17 Tableros a Base de Madera para Uso de la Construccin. - Cartilla de Construccin con Madera
Junta de Acuerdo de Cartagena 245 al 250
I 18 Sistemas Estructurales - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 251 al 263
I 19 Uniones Estructurales - Cartilla de Construccin con Madera - Junta de Acuerdo de Cartagena 264 al 274
J ESCALERAS
J 01 Escaleras - Tecnologa de la Construccin - G. Baud 01 al 13
K MAQUINARIA DE CONSTRUCCION
K 01 Equipo - El equipo y su Costos de Operacin - J. Ramos S. - CAPECO 01 al 47
K 02 Equipos de Movimientos de Tierras - Tecnologa de la Construccin - G. Baud 48 al 64
L VARIOS, TABLAS Y EQUIVALENCIAS
L 01 Fuerzas y Esfuerzos - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 01 al 13
L 02 Momentos y Reacciones - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores - H. Parker - LIMUSA 14 al 22
L 03 Cortante y Momento Flexionante - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores
H. Parker - LIMUSA 23 al 38
L 04 Teora de la Flexin y Propiedades de las Secciones - Ingeniera Simplificada para Arquitectos y
Constructores H. Parker - LIMUSA 39 al 58
L 05A Tablas Tcnicas - Agenda del Constructor Varios 59 al 91
L 05B Tablas Tcnicas - Agenda del Constructor - Varios 92 al 128


PRESENTACIN TOMO I
REFERENCIA: SENCiCO GERENCIA DE FORMACIN PROFESIONAL PROY D 36 2,001
S SE EN NC CI IC CO O BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
L 06 Simbologa - Estructuras Metlica - Manual de Aplicacin - Barras de Construccin - Aceros Arequipa 129 al 130
M SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD EN CONSTRUCCION
M 01 A Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 01 AL 23
TOMO VII
M 01 B Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 24 AL 55
M 01 C Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 56 al 77
M 01 D Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad. 78 al 96
M 01 E Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 97 al 110
M 01 F Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 111 al 125
M 01 G Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 126 al 148
M 01 H Manual de Prevencin de Accidentes en la Construccin - Consejo Interamericano de Seguridad 149 al 168
M 02 Disposiciones Generales - Seguridad e Higiene en la Construccin Civil - OIT 169 al 173
M 03 Generalidades - Organizacin - Orden y Limpieza SH en la Constr. Civil - Resumen Residente
Obra Edificaciones. SENCICO 174 al 178
M 04 Sealizacin - Seguridad e Higiene en la Construccin Civil - Resumen Residente Obra Edificaciones 179 al 187
M 05 Proteccin Personal - Riesgos Higinicos SH en la Construccin Civil - Resumen Residente Obra
Edificaciones - SENCICO 188 al 192
M 06 Prevencin de Accidentes en las Excavaciones para la Construccin. - La Positiva Seguros y Reaseguros 193 al 204
M 07 Prevencin de Accidentes en Supervisin de Trabajo en Construccin de Edificios - La Positiva 205 al 224
M 08 Manejo Manual de Materiales en la Construccin - La Positiva 225 al 239
M 09 Manual de Investigacin de Accidentes e Incidentes - La Positiva 240 al 244
M 10 Seguridad e Higiene Ocupacional en el Sector de la Industria de la Construccin - SENCICO 245 al 253
N. PREVENCION CONTRA SISMOS E INCENDIOS
N 01 Diseo Ssmico - Diseo de Estructuras de Concreto - Nilson Winter - McGraw Hill 01 AL 09
N 02 Principios Bsicos del Diseo y Construccin Antissmica Terremotos - F. Oshiro -UPSMP 10 AL 17
N 03 Prevencin de Incendios - Prevencin de Incendios - J. A. Barrenechea Ministerio de Pesquera 18 AL 49
N 04 La Estructura del Edificio de Albailera - Diseando y Construyendo con Albailera - H. Gallegos V.
La Casa 50 AL 57




















170
TEMA: CONCRETO
REFER: TPICO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO E. PASQUEL C.
S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
EL AGUA EN EL CONCRETO



4.0. INTRODUCCIN
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos
para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar problemas colaterales si
tiene ciertas sustancias que pueden daar al concreto.
Complementariamente, al evaluar el mecanismo de hidratacin del cemento vimos como
aadiendo agua adicional mediante el curado se produce hidratacin adicional del cemento,
luego esta agua debe cumplir tambin algunas condiciones para poderse emplear en el
concreto.
En este captulo abordaremos ambos aspectos, sin tocar campos especiales como son los
efectos de variaciones en la presin de poros, as como las situaciones de temperaturas
extremas en el concreto que ocasionan comportamientos singulares del agua (Ref. 4.1).
4.1. EL AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo ,
II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es normalmente por
razones de trabajabilidad, mayor a la necesaria para la hidratacin del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de stas, que
ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento.
Una regla emprica en que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en
la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya
que lo que no daa al hombre no daa al concreto.
En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los requerimientos
nominales establecidos por los organismos que regulan su produccin y uso, y el agua apta
para consumo humano, ya que los requerimientos aludidos normalmente son mucho mas
exigentes de lo necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas aguas potables cumplen
con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de
sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consumo humano y consecuentemente para
el concreto, por lo que no debe cometerse el error de establecer especificaciones para agua
que luego no se pueden satisfacer en la prctica.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que debe
tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para
preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los
dems ingredientes.
Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son:
retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas en el concreto endurecido,
eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero, cambios volumtricos etc.
Curiosamente, ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua de mezcla para concreto
(Ref. 4.1), sin embargo, en una iniciativa realmente importante, la norma Nacional ITINTEC
339.088 s establece requisitos para agua de mezcla y curado y que se detallan en la Tabla 4.1
(Ref. 4.2):






171
TEMA: CONCRETO
REFER: TPICO DE TECNOLOGA DEL CONCRETO E. PASQUEL C.
S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
TABLA 4.1 LIMITES PERMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA Y DE CURADO
SEGN LA NORMA ITINTEC 339,088 (Ref. 4.2)

Slidos en suspensin
Materia orgnica
Alcalinidad (NaHCO3)
Sulfato (In SO4)
Cloruros (In CI)
pH


(p.p.m.)
(p.p.m.)
(p.p.m.)
(p.p.m.)
(p.p.m.)

5000
3
1000
600
1000
5 a 8

Max.
Max.
Max.
Max.
Max.


Los valores establecidos en la Norma aludida son algo conservadores, pero nuestra experiencia
indica que son relativamente fciles de cumplir en la mayora de los casos. En las Tabla 4.2 se
consignan algunos anlisis de agua empleada en la preparacin de concreto en proyectos
ejecutados en diferentes regiones de nuestro pas, donde se pueden apreciar las variaciones
factibles de esperarse en cuanto a la composicin.
TABLA 4.2 ANALISIS QUMICOS DE AGUA DE VARIAS FUENTES EN EL PERU

SAN JUAN DE
MIRAFLORES LIMA
CRED.PUBLICA
PLANTA LA
ATARJEA
LIMA
SUB-SUELO
ZONA
AEROPUERTO
JULIACA PUNO
AGUA DE
RIEGO
PROYECTO
MAJES
AREQUIPA
REQUISITO
ITINTEC
339,088

Slidos en suspensin
Materia Orgnica
Alcalinidad (NaHCO3)
Sulfato (In SO4)
Cloruros (In CI)
pH


(p.p.m.)
(p.p.m.)
(p.p.m.)
(p.p.m.)
(p.p.m.)



260

20
156
197
7.8

500

25
133
45
7.9



12
34
33
7.9

28
27
186
150
141
7.5

5000
3
1000
600
1000
5 a 8

En la Tabla 4.3 (Ref. 4.3) se pueden observar anlisis tpicos de agua para uso domstico en
ciudades sobre 20,000 habitantes en USA y Canad, y un anlisis tpico de agua de mar, donde
se puede apreciar tambin la gran variabilidad en composicin. Como comentario anecdtico
es interesante anotar que en general esta agua tienen contenidos de sulfatos bastante mas
bajos que las aguas potables en nuestro medio, no siendo esto significativo para el caso del
concreto , pero es la fuente de los problemas estomacales que normalmente aquejan a los
visitantes forneos acostumbrados a niveles menores.

TABLA 4.3 ANALISIS TIPICOS DE AGUA DOMESTICA Y AGUA DE MAR
EN USA Y CANADA EN P.P.M (Ref. 4.3.)
ELEMENTO 1 2 3 4 5 6
AGUA DE
MAR
Slice (SIO2)
Hierro (Fe)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Sodio (Na)
Potasio (K)
Bicarbonato (HCO3)
Sulfatos (SO4)
Cloruros (Cl)
Nitratos (NO3)
Slidos disueltos totales
2.4
0.1
0.8
1.4
1.7
0.7
14.0
9.7
2.0
0.5
31.0
0.0
0.0
15.3
5.5
16.1
0.0
35.8
59.9
3.0
0.0
250.0
6.5
0.0
29.5
7.6
2.3
1.6
122.0
5.3
1.4
1.6
125.0
9.4
0.2
96.0
27.0
183.0
18.0
334.0
121.0
280.0
0.2
983.0
22.0
0.1
3.0
2.4
215.0
9.8
549.0
11.0
22.0
0.5
564.0
3.0
0.0
1.3
0.3
1.4
0.2
4.1
2.6
1.0
0.0
19.0
-
-
50-480
260-1410
2190-
12,200
70-550
-
580-2810
3960-
20.000
-
35.000

Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de cloruros,
sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm ocasiona reduccin de resistencias hasta del orden
del 30% con relacin a concretos con agua pura (Ref. 4.4).




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TABLA 4.4 LIMITACIONES EN LA COMPOSICIN DE AGUA DE
LAVADO PARA SU EMPLEO EN AGUA DE MEZCLA
Cloruros (In Cl)
a) En concreto pretensado o losas para
puentes.
b) Cualquier otro concreto armado en
ambiente hmedo o con elementos
embutidos de aluminio o metales
diferentes o con insertos galvanizados.

500 p.p.m. max. (b)




1,000 p.p.m. max. (b)
Sulfatos (In SO4) 3,000 p.p.m. max.
lcalis (NaO + 0.658 k2O) .000 p.p.m. max.
Slidos Totales 50,000 p.p.m. max.
Notas:
a) El agua de lavado supera los lmites de cloruros y sulfatos si se demuestra que la
concentracin calculada en el agua de mezcla total, incluyendo el agua de mezcla en los
agregados y otras fuentes, no excede los lmites establecidos.
b) Para proyectos en que se permite el empleo de cloruro de calcio como acelerante, los
lmites de cloruros pueden ser obviados por el propietario.

Los carbonatos y bicarbonatos de Sodio y Potasio pueden acelerar o retardar el fraguado
cuando la suma de sales disueltas tiene concentraciones sobre 1000 ppm, por lo que es
recomendable en estos casos hacer pruebas de tiempo de fraguado. Hay evidencias que en
estas condiciones pueden incrementarse las reacciones lcali-slice en los agregados, que
veremos en detalle en le captulo siguiente.
Los carbonatos de Calcio y Magnesio no son muy soluble en el agua y en concentraciones
hasta de 400 ppm no tienen efectos perceptibles en el concreto.
El Sulfato de Magnesio y el Cloruro de Magnesio en contenidos hasta de 25,000 ppm no han
ocasionado efectos negativos en investigaciones llevadas a cabo en USA, pero sales de Zinc,
Cobre y Plomo como las que pueden tener las aguas contaminadas con relaves mineros, en
cantidades superiores a 500 ppm. Tienen efectos muy negativos tanto en el fraguado como en
las resistencias.
La materia orgnica pro encima d las 1,000 ppm reduce resistencia e incorpora aire.
El criterio que establece la Norma ITINTEC 339.088 y el Comit ACI 318 (Ref. 4.5) para
evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar
cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 (Ref. 4.6) usando el agua dudosa y
compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en compresin
a 7 y 28 das de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90% de la de los cubos de
control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto.
Un caso particular lo constituye el agua del mar, con la que normalmente se puede preparar el
concreto no reforzado ya que con contenidos de sales disueltas hasta de 35,000 ppm. Los
efectos que podran esperarse seran aceleracin del fraguado y probable reduccin de
resistencia alargo plazo, que puede compensarse reduciendo la relacin Agua/Cemento (Ref.
4.3), sin embargo pueden producirse eflorescencias y manchas, por lo que es recomendable
utilizarla slo en concretos simples en que los efectos mencionados no tengan importancia. En
el concreto armado, la alta cantidad de cloruros propicia la corrosin del acero de refuerzo, por
lo que est proscrito su empleo en estos casos.
La norma ASTM C-94 para Concreto Premezclado, (Ref. 4.7) establece la Tabla 4.4 donde fija
los requisitos del agua de lavado de mixers mezcladoras, para reusarse como agua de
mezcla de concreto, lo cual no es una prctica usual en nuestro medio, pero est permitido y
podra ser til en alguna ocasin.
Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas contaminadas en
exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a incrementar
notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible usar aguas con ciertas impurezas
afrontando las consecuencias ya indicadas que en la mayora de casos son manejables.



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4.2. EL AGUA PARA CURADO
En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben ser cumplidos
por la aguas para curado, y por otro lado en las obras es usual emplear la misma fuente de
suministro de agua tanto para la preparacin como para el curado de concreto.
No obstante lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al mecanismo de
hidratacin del cemento y la estructura de la pasta, podemos concluir, que el agua adicional
que puede contribuir a hidratar el concreto proveniente del curado, representa una fraccin
solamente del agua total (alrededor de la quinta parte en volumen absoluto), por lo que las
limitaciones para el caso del agua de curado pueden ser menos exigentes que en el caso del
agua de mezcla, pudiendo aceptarse reducirlas a la mitad en la mayora de los casos.
Otro factor que incide en esta consideracin es que el agua de curado permanece
relativamente poco tiempo en contacto con el concreto, pues en la mayora de especificaciones
el tiempo mximo exigido para el curado con agua no supera los 14 das.
Una precaucin en relacin al curado con agua en obra empleando el mtodo usual de las
arroceras, es decir creando estancamiento de agua colocando arena tierra en los bordes del
elemento horizontal, consiste en que hay que asegurarse que estos materiales no tengan
contaminaciones importantes de sales agresivas como cloruros o sulfatos, que entraran en
solucin y podran ocasionar efectos locales perjudiciales, si por falta de precaucin o descuido
permanecen en contacto con el concreto durante mucho tiempo.
El agua de lavado de mixers o mezcladoras, puede emplearse normalmente sin problemas en
el curado del concreto, siempre que no tengan muchos slidos en suspensin, ya que en
algunos casos se crean costras de cemento sobre las superficies curadas, sobre todo cuando el
agua proviene del lavado de equipo donde se han preparado mezclas ricas en cemento y se ha
empleado poco agua en esta labor.





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LOS AGREGADOS PARA CONCRETO


5.0. INTRODUCCIN
Se definen los agregado como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la
pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de la partes del volumen total (Ver Fig. 2.1 en el Captulo 2) luego la
calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen directamente en las
reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de
cemento, sus caractersticas afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos
casos tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares de
resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en
prcticamente todas las propiedades del concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto pues para
tener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad adecuada. Est
cientficamente demostrado que debe haber un ensamble casi total entre las partculas, de
manera que las mas pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido
por la pasta de cemento.
5.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente las nicas ni las
ms completas, pro responden a la prctica usual en Tecnologa del Concreto.
a) Por su procedencia.
Se clasifican en:
a.1.) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en el planeta durante
miles de aos, y que son extrados, seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la
produccin de concreto.
a.2.) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que proveen productos
secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la produccin de
concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla horneada,
el concreto reciclado, la microslice etc el potencial de uso de estos materiales es muy amplio,
en la medida que se van investigando y desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en
concreto, por lo que a nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en este
sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva donde no se dispone de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se tiene que improvisar
soluciones que no garantizan el material resultante, por los que es imprescindible el empezar a
ahondar en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales en aquellas regiones,
estimulando en las Universidades la investigacin orientada hacia la solucin tcnica y
econmica de estos problemas.
b) Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como ya hemos mencionado
tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de la partculas mayores y la menores de 4.75 mm (Malla
Standard ASTM #4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico ya que las tcnicas de
procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en esta forma
con objeto de poder establecer un control mas preciso en su procesamiento y empleo.


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c) Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre el volumen de
slidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a
2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. cada uno de ellos marca comportamientos
diversos en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de diseo y uso
para cada caso.
5.2. CARACTERSTICAS FSICAS
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia,
porosidad, y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra denominar
granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas Standard que
miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia establecidos o para
emplearlas en el diseo de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos relativos a las
siguientes caractersticas fsicas de los agregados y sus expresiones numricas:
a) Condiciones de Saturacin
En la Fig. 5.1 (Ref. 5.3) se han esquematizado las condiciones de saturacin de una partcula
ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando tiene humedad superficial,
pudindose asimilar visualmente los conceptos de saturacin en sus diferentes etapas, que
servirn durante el desarrollo del presente captulo.

b) Peso especfico (Specific Gravity)
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las mismas sin considerar
los vacos entre ellas. Las Normas ASTM C 127 y C 128 (Ref. 5.4 y 5.5) establecen el
procedimiento estandarizado para su determinacin en laboratorio, distinguindose tres
maneras de expresarlo en funcin de las condiciones de saturacin. En la Fig. 5.2 se muestra
grficamente la distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para agregado secado al
horno, establecindose la expresiones para la determinacin en laboratorio y clculo del peso
especfico.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales, luego hay que
multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen para obtener el
parmetro a usar en los clculos. Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750
kg/m
3
.



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c) Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos.
Al incluir los espacios entre partculas, est influenciado por la manera en que se acomodan
estas, lo que lo convierte en un parmetro hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29 (Ref. 5.6), define el mtodo estndar para evaluarlo, en la condicin de
acomodo de las partculas luego de compactarlas en un molde metlico apisonndolas con 25
golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas. El valor obtenido, es el que se emplea en algunos
mtodos de diseo de mezclas para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas conversiones asumen que el material en
estado natural tiene el peso unitario obtenido en la prueba estndar, lo cual no es cierto por las
caractersticas de compactacin indicadas. Algunas personas aplican el mismo ensayo pero
sin compactar el agregado para determinar el peso unitario suelto, sin embargo este valor
tampoco es necesariamente el del material en cancha, por lo que se introducen tambin errores
al hacer conversiones de diseos en peso a volumen.
La mejor recomendacin para reducir el error aludido, es hacer por lo menos 5 determinaciones
de peso unitario suelto en porciones de muestras de agregados que representen varios niveles
de las pilas de almacenaje para reflejar las probables variaciones por segregacin.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
d) Porcentaje de vacos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de
agregados. Depende tambin del acomodo entre partculas, por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C 29 indicada anteriormente establece la frmula para calcularlo,
empleado los valores de peso especfico y peso unitario estndar:
(


=
w x S
M W x S
vacos de
) (
100 %
Donde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
W = Peso unitario compactado seco


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e) Absorcin
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos internos en las partculas. El
fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros indicados
pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia
en la propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en
cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C 127 y 128 ya mencionadas en b) establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula:
Seco Peso
Seco Peso S S S Peso
Absorcin

=
. .
%
f) Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de la partcula de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de la partcula.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo
anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de la partcula.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo
general el rango comn es del 1 al 5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
g) Humedad
Es la cantidad de agua superficial retienen en un momento determinado las partculas de
agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el
concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin para
efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las mezclas, para que se
cumplan la hiptesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C 566 (Ref. 5.7).
100
sec
sec
% x
o Peso
o Peso muestra la de original Peso
Humedad

=
5.3. CARACTERSTICAS
Estn constituidas por aquellas propiedades que le confieren la capacidad de soportar
esfuerzos o tensiones producidos por agentes externos.
Las principales son:
a) Resistencia
Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerza de compresin, corte, traccin y flexin.
Normalmente se mide por medio de la resistencia en compresin, para lo cual se necesita
ensayar testigos cilndricos o cbicos de tamao adecuado al equipo de ensayo, que se
perforan o cortan de una muestra lo suficientemente grande.
La resistencia en compresin est inversamente relacionada con la porosidad y la absorcin y
directamente con el peso especfico.
Agregados normales con Peso especfico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en compresin del
orden de 750 a 1,200 kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso especfico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias
de 200 a 750 kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto, por lo que
es fundamental el evaluarla directa o indirectamente cuando se desea optimizar la calidad de
los concretos.
b) Tenacidad


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Se denomina as en general a la resistencia al impacto
Est ms relacionada con la solicitacin en flexin que en compresin, as como con la
angularidad y aspereza de superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante impactos, que son importantes en
trminos prcticos, al momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por chancado
del material. Su estimacin es ms cualitativa que cuantitativa.
c) Dureza
Es la resistencia al desgastarse por la accin de una partculas sobre otras o por agentes
externos.
En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a la abrasin en la
Mquina de Los Angeles, que consta de un cilindro metlico donde se introduce el agregado
conjuntamente con esferas de acero de ciertas dimensiones, hacindose girar el conjunto un
cierto nmero de revoluciones que provocan el roce entre partculas y de las esferas sobre la
muestra provocando el desprendimiento superficial de material el cual se mide y expresa en
porcentaje. Las normas ASTM aplicables son la C-131 y C-535 (Ref. 5.8 y 5.9).
Agregados con altos valores de desgaste a la abrasin (>50%) producen concretos con
caractersticas resistentes inadecuadas en la mayora de casos.
5.4. PROPIEDADES TERMICAS
Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de los cambios de temperatura.
Estas propiedades tienen importancia bsica en el concreto pues el calor de hidratacin
generado por el cemento, adems de los cambios trmicos ambientales actan sobre los
agregados provocando dilataciones, expansiones, retencin o disipacin de calor segn sea el
caso.
Las propiedades trmicas estn afectadas por la condicin de humedad de los agregados, as
como por la porosidad, por lo que sus valores son bastante variables. Las principales son (Ref.
5.3).
a) Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura. Depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y vara
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado.
Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10-6 a 8.9 x 10-6/C.
b) Calor especfico
Es la contidad de calor necesaria para incrementar en 1C la temperatura. No vara mucho en
los diversos tios de rocas salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. Es del orden
de 0.18 Cal/grC.
c) Conductividad Trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 Btu/pie.hr.F.
d) Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa.
Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto del calor especfico
por la densidad.
5.5. CARACTERSTICAS QUMICAS
Los agregados, tambin llamados inertes, son en general sumamente resistentes al ataque de
agentes qumicos, siendo importante establecer que cualquier agresin de este tipo debe ser en
forma de solucin para que tenga la posibilidad de surtir algn efecto.
Existe una forma de ataque qumico sobre los agregados, que es la mas importante desde el
punto de vista de sus consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producida por la
reaccin de ciertos agregados con los lcalis del cemento produciendo compuestos expansivos.


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Reaccin Alcali Slice
El Oxido de Sodio y el Oxido de
Potasio que constituyen los
lcalis en el cemento, en ciertas
cantidades y en presencia de
condiciones particulares de
temperatura y humedad,
pueden reaccionar con ciertos
minerales definidos en la Tabla
5.2 produciendo un gel
expansivo.
Normalmente se requieren
contenidos de lcalis evaluados
como (Na2O + 0,658 K2O) que
sean superiores a 0.6 %
temperaturas ambiente del
orden de 30C, humedades
relativas de alrededor del 80% y
un tiempo por lo general no
menor de 5 aos para que se
evidencie la reaccin.
Existen varias maneras de
evaluar la posibilidad de que
determinado agregado pueda
ser reactivo, pero el primer
paso consiste en obtener la
mayor cantidad de informacin
sobre su uso anterior en
concreto, inspeccionando las
estructuras que tengan mas de
5 10 aos de antigedad para
observar si se han producido
fisuraciones sistemticas.
Existen tres pruebas de laboratorio estandarizados definidas en ASTM C-289 (Ref. 5.10), ASTM
C-227 (Ref. 511) y ASTM C-295 (Ref. 512) que permiten obtener informacin para calificar el
agregado desde el punto de vista de la reactividad.
La primera es qumica y consiste en someter una muestra de agregado chancado y tamizado, a
la accin de una solucin de Hidrxido de Sodio durante un periodo de 24 horas a una
temperatura de 80C dentro de una cpsula de platino, para medir luego el Slice disuelto. La
correlacin de resultados de este ensayo con reacciones alcalinas comprobadas en obra han
permitido al ASTM elaborar el grfico de la Fig. 5.3 en la que entrando con los valores de Slice
Disuelto (Sc) y la Reduccin en alcalinidad (Rc) se verifica si se cae dentro del rango de
agregados reactivos, potencialmente reactivos e inocuos.
La prueba es simple y relativamente rpida, y en nuestro pas slo se realiza en la Facultad de
Qumica de la Universidad Catlica del Per.
La segunda prueba denominada de la Barra de Mortero, consiste en preparar y moldear un
mortero preparado con el agregado dudoso y cemento con contenido de lcalis superior a 0.8%
sometiendo las probetas a un almacenaje en condiciones de humedad no inferiores al 50% y
Temperatura de 36.1 a 39.5C. Al inicio y al fin del perodo de almacenaje se mide la longitud
de los testigos con una aproximacin de 0.002 mm. Determinndose de este modo el
porcentaje de incremento en dimensiones.
El tiempo de almacenaje se recomienda que no sea menor de 6 meses necesitndose en
ocasiones hasta 1 ao. Si la expansin es mayor de 0.05% a los 3 meses 0.10% al cabo de 6
meses, se considera que el agregado es reactivo. En caso que se obtengan expansiones
mayores de 0.05% en 3 meses pero menores de 0.10% en 6 meses se asume que el agregado
no es reactivo.Pese a que es una prueba que arroja evidencias ms directas, tiene el
inconveniente el tiempo que demora, lo que la hace impracticable en la mayora de casos.


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Pese a que su ejecucin es factible en nuestro medio, no tenemos antecedentes de haberse
realizado nunca.
La ltima prueba la constituye el ensayo petrogrfico, que consiste en preparar una muestra de
agregado en base a ciertas condiciones de muestreo y tamizado que establece la norma y
proceder a efectuar evaluacin de las partculas mediante microscopio. La norma indica que en
ciertos casos puede requerirse de otros medios como difraccin por rayos X, anlisis trmico
diferencial o espectroscopia infrarroja entre otros.
Para que esta prueba tenga significado debe ser realizada por un petrografista especializado en
concreto, con experiencia en los fenmenos descritos, de tal modo que pueda calificar
adecuadamente el agregado.
En nuestro medio, los ensayos petrogrficos los llevan a cabo normalmente los Gelogos o los
Ingenieros Mineros por los requerimientos de su profesin, por lo que consideramos difcil
encontrar un profesional que tenga experiencia en estos casos de reactividad alcalina para
opinar concluyentemente en un ensayo petrogrfico sobre un agregado dudoso.
Esto nos lleva a meditar en la necesidad de que las Universidades propicien la especializacin
en petrografa en concreto pues en nuestro pas existen muchas zonas con agregados que
podran ser reactivos, pese a que a la fecha no hay ningn caso comprobado, pero no es
improbable que ocurra.
El ASTM C-150, establece por otro lado una limitacin de 0.6% en el contenido de lcalis de los
cementos para prevenir la posibilidad de reaccin lcali-slice.
Investigaciones llevadas a cabo recientemente por el National Research Council en U.S.A., a
travs del Strategic Highway Research Program (Ref. 5.13, 5.14), indican que las dos primeras
pruebas pese a ser las mas empleadas en todos los estados norteamericanos, no ofrecen la
confiabilidad suficiente en los resultados para poder ser concluyentes, particularmente en el
caso de agregados lentamente reactivos como el gneiss grantico y la cuarcita, y por otro lado,
la limitacin en el contenido de lcalis de ASTM C-150 tampoco garantiza que no hay
reactividad.
Los investigadores establecen como alternativa mas rpida y confiable una variante de la
prueba de la barra de mortero, desarrollada por el National Building Research Institute en
Sudfrica.
El ensayo consiste en general en preparar el testigo tal como lo establece ASTM C-227 pero
empleado una relacin Agua/cemento fija de 0.50 para mantener la permeabilidad constante, y
almacenarlo en una solucin 1 N de NaOH por 14 das luego de haber estado inmerso en agua
por 24 horas a aproximadamente 80C. Los resultados experimentales comprueban que la
reactividad alcalina se produce si la diferencia entre la expansin medida a las 24 horas y luego
de los 14 das es superior a 0.08%.
Si bien la solucin IN de NaOH fue la empleada inicialmente al desarrollarse este mtodo, se
han evaluado diversas concentraciones de soluciones normales y relaciones Agua/cemento
para evaluar los niveles mximos de lcalis que no producen reactividad, as como las
cantidades de puzolana que habra que emplear para controlarla, siendo los resultados
sumamente positivos en cuanto a la eficacia en predecir el comportamiento de la reaccin en
estos aspectos, por lo que en un futuro prximo, el mtodo perfeccionado permitir evaluar
adems dichos parmetros.
Los mtodos para evaluar la reactividad alcalina en concreto endurecido, es decir en
estructuras ya construidas, y la alternativas para controlarla se abordan en los captulos 11 y
12.
a) Reaccin Alcali-Carbonatos
Este tipo de reaccin es similar a la anterior, y se puede producir cuando se emplean los
agregados de la Tabla 5.2 donde reaccionan los carbonatos generando sustancias expansivas.
Existe el ensayo estndar ASTM C-586 (Fef. 5.15) para evaluar la reactividad potencial,
consistente en someter un testigo cilndrico de la roca en cuestin, de 10 mm de dimetro y 35
mm de altura, a la agresin de una solucin de Hidrxido de Sodio a temperatura ambiente
durante 24 Horas, midindose el cambio en longitud durante este periodo con una precisin de
0.0025 mm. Si las expansiones superan el 0.10 % es indicativo de reactividad.




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TABLA 5.2 MINERALES, ROCAS Y MATERIALE SINTTICOS QUE PUEDEN SER
POTENCIALMENTE REACTIVOS CON LOS LCALIS DEL CEMENTO
REACCION ALCALI SLICE REACCIN ALCALI-CARBONATO
Andesitas
Argillitas
Ciertas Calizas y
Dolomitas
Calcedonia
Cristobalita
Dacita
Vidrio Volcnico
Gneiss Grantico
Opalo
Pizarras Opalinas
Filitas
Cuarcita
Cuarzosa
Riolitas
Esquistos
Pizarras Silcias y ciertas otras
formas de cuarzo
Vidrio Siliceo, Sinttico y
Natural
Trioimita
Dolomitas Calcticas
Calizas Dolimticas
Dolomitas de grano fino
No tenemos antecedentes de ocurrencia de este tipo de reaccin en el Per, ni de haberse
ejecutado alguna vez la prueba indicada, sin embargo no tendra la menor dificultad de
ejecucin en nuestro medio si as se requiriera.
Hay que indicar que la norma ASTM C-856 (Ref. 5.16) define las pautas para la realizacin del
Ensayo Petrogrfico en concreto endurecido que proporciona informacin importante sobre las
estructuras ya construidas, pero hacemos la salvedad ya mencionada sobre la falta de
especialistas en este campo.
Finalmente mencionaremos que se ha desarrollado ltimamente en la Universidad de Cornell
en U.S.A. una prueba que diagnostica eficientemente la reactividad lcali slice en concreto
endurecido, y que se explica detalladamente en el captulo II relativo a los cambios volumtricos
en el concreto.
5.6. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS Y MORFOLGICAS
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados de
obtenerse en las propiedades del concreto. Por un lado existe un efecto de anclaje mecnico
que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y
el acomodo entre ellas. Por otro, se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados, condicionados tambin por estos factores, que redundan en el
comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.
a) Forma
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica compuesta por
combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather (Ref. 5.3)
establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la
esfericidad, dos parmetros relativamente independientes.
La redondez o angularidad se puede definir numricamente como la relacin entre el radio de
curvatura promedio de los bordes de la partcula entre el radio del mximo crculo inscrito.
La esfericidad depende de la relacin entre el rea superficial de la partcula y su volumen, la
longitud mxima del prisma rectangular circunscrito, la velocidad de sedimentacin y la relacin
entre el volumen de la partcula y el de la esfera circunscrita. Existen varias maneras de
caracterizarla numricamente basadas en las longitudes de sus 3 ejes principales:
2
/ / a bc S a d S = =
Donde:
S = Esfericidad
d = Dimetro de la esfera de igual volumen que la partcula
a = Longitud del eje mayor
b = Longitud del eje intermedio
c = Longitud del eje mas corto
Estas cuantificaciones no son de utilidad prctica directa, pero son importantes cuando se hace
investigacin en agregados o en concreto pues permiten la evaluacin numrica de estas
caractersticas, superando la apreciacin subjetiva o solamente cualitativa que no es suficiente
para establecer conclusiones valederas.


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En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
1) Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes
2) Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes
3) Subredondeada : Considerable desgaste en caras y bordes
4) Redondeada : Bordes casi eliminados
5) Muy redondeada : Sin caras ni bordes
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de equipo de
chancado y la manera como se opera. La redondez est ms en funcin de la dureza y
resistencia al desgaste por abrasin.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro
del concreto, que los que tienen forma plana o alargada, y requieren menos agua, pasta de
cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto (Ref. 5.3).
b) Textura
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a
la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos, adems que
producen concretos menos plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas dificultando
el desplazamiento de la masa.
En la Fig 5.4 (Ref. 5.3) se puede observar la variacin del coeficiente de friccin entre partculas
de agregado constituido por canto rodado de textura lisa y piedra chancada de textura rugosa,
donde se verifica el incremento de la friccin en este ltimo.

5.7. ANLISIS GRANULOMETRICO
Tomando en cuenta lo que ya hemos hablado sobre la forma irregularmente geomtrica de las
partculas de agregados, es obvio que no es simple establecer un criterio numrico individual
para definir el tamao de cada partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, se usa
una manera indirecta, cual es tamizarla por una serie de mallas de aberturas conocidas y pesar
los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que es la representacin
numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por tamaos.


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Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado semi-logartmico
que permite apreciar la distribucin acumulada. Cuando se representa la distribucin
granulomtrica de la mezcla de agregados de pesos especficos que no difieren mucho, la
granulometra es prcticamente igual sea la mezcla en peso o en volumen absoluto, pero
cuando se trata de agregados de pesos especficos muy diferentes, hay que hacer las
conversiones a volumen absoluto para que se represente realmente la distribucin volumtrica
que es la que interesa para la elaboracin de concreto.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de que empieza por el
tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A
partir de la malla 3/8 se mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se
establece en funcin del nmero de aberturas por pulgada cuadrada. En la Tabla 5.3 se
consignan los tamices estndar ASTM (Ref. 5.17).
TABLA 5.3 TAMICES ESTANDR ASTM
DENOMINACIN DEL TAMIZ ABERTURA EN PULGADAS

ABERTURA EN
MILMETROS
3
1

3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
3.00
1.50
0.75
0.375
0.187
0.0937
0.0469
0.0234
0.0117
0.0059
0.0029
75.00
37.50
19.00
9.50
4.75
2.36
1.18
0.59
0.295
0.1475
0.0737

Otro concepto importante es el del Tamao mximo, que en trminos generales significa el
menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define operativamente como
Tamao mximo nominal el correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
En las Fig. 5.5 y 5.6 se pueden observar grficos de granulometras de arenas y piedra
sistematizados en una computadora personal con un programa de hoja de clculo, lo que hace
muy simple el procesamiento, evaluacin y registro de esta informacin en obra.

FIG. 5.5 CARACTERISTICAS FSICAS Y GRANULOMETRICAS
DE ARENA PARA CONCRETO
MUESTRA: ARENA PARA CONCRETO
PROCEDENCIA: CANTERA HOSPICIO
FECHA: 07.10.93
TCNICO: V. RAMOS C.
GRANULOMETRIA CARACTERSTICAS FISICAS
MALLA PESO
RET.
EN GR.
%
RET
%RET
ACUM
%
PASA
ACUM
MODULO DE FINEZA 282
TAMAO MAXIMO NO APLICABLE
PESO ESPECIFICO 266 gr/cm3
2
1
1


3/8
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
<#200






24.0
187.3
185.8
195.8
178.7
221.9
58.6
9.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2.3
17.6
17.5
18.4
16.8
20.9
5.5
0.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
2.3
19.9
37.4
55.8
72.7
93.6
99.1
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
97.7
80.1
62.6
44.2
27.3
6.4
0.9
0.0
IMPUREZAS ORGANICAS NO CONTIENE
% HUMEDAD 0.6
% ABSORCIN 0.7
% MATERIAL < MALLA # 200 1.2% (lavado)
% ABRASIN (500 Revoluciones) 23.5
% DE ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO CONTIENE
% PARTICULAS LIGERAS 0.7
% DESOASTE (5 Ciclos SO4Na2) 1.343
REACTIVIDAD ALCALINA Rc = .....
Sc = .....
OTROS:
PESO UNITARIO SUELTO = 1,667 KG/M3
PESO UNITARIO COMPACTADO = 1,794 kg/m3
TOTAL 1,0620 100.0
MODULO
FINEZA 2.82


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FIG. 5.6 CARACTERISTICAS FSICAS Y GRANULOMETRICAS
DE PIEDRA PARA CONCRETO
MUESTRA: PIEDRA 3.4
PROCEDENCIA: CANTERA HOSPICIO
FECHA: 01.09.93
TCNICO: V. RAMOS C.
GRANULOMETRIA CARACTERSTICAS FISICAS
MALLA PESO
RET.
EN GR.
%
RET
%RET
ACUM
%
PASA
ACUM
MODULO DE FINEZA 6.64
TAMAO MAXIMO
MATERIAL < MALLA 20 0.3
2
1
1


3/8
4
8
16
30
50
100
0.0
0.0
0.0
534.0
3325.0
3032.0
4374.0
148.5
5.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.7
29.11.01
26.6
38.3
1.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.7
33.8
60.3
98.7
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
95.3
66.2
39.7
1.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
IMPUREZAS ORGANICAS NO CONTIENE
% HUMEDAD 0.4
% ABSORCIN 1.00
PESO ESPESFICO GR/CM2 2.65
% ABRASIN 23.5
% DE ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUZABLES
NO CONTIENE
% PARTICULAS LIGERAS NO CONTIENE
REACTIVIDAD ALCALINA:
Rc = Sc=
DURABILIDAD % 1,895
OTROS: PESO VOL. SUB 1,491 KG/M3
PESO VOL. COMPAC 1,589 KG/M3
TOTAL 11,419 100.0
MODULO
FINEZA 6.64

El significado prctico del anlisis granulomtrico de los agregados estriba en que la
granulometra influye directamente en muchas propiedades del concreto fresco as como en


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algunas del concreto endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en todos
los mtodos de diseo de mezclas.
5.8. EL MODULO DE FINEZA
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representaran la distribucin volumtrica
de las partculas de agregados, se defini hace muchos aos el Mdulo de Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao 1925 y se define
como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Estndar hasta el Tamiz N
100 y esta cantidad se divide entre 100. el sustento matemtico del Mdulo de Fineza reside
en que es proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta
distribucin granulomtrica.
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica tanto a la piedra como a la arena,
pues es general y sirve para caracterizar cada agregado independientemente o la mezcla de
agregados en conjunto.
La base experimental que apoya al concepto de Mdulo de fineza es que granulometras que
tengan igual M.F. independientemente de la gradacin individual, requieren la misma cantidad
de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia (Ref. 5.3) lo que
lo convierte en un parmetro ideal para el diseo y control de mezclas.
5.9. LA SUPERFICIE ESPECFICA
Es otra caracterizacin numrica de la granulometra de agregados, que si bien no es tan
prctica en su aplicacin, es importante desde el punto de vista que permite comprender
conceptualmente varias relaciones y propiedades entre los agregados y la pasta de cemento.
Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados, referida al peso o al
volumen absoluto.
Se asume generalmente para fines de clculo y simplificacin que todas las partculas son de
forma esfrica, lo cual ya introduce error, adems que no tiene el sustento experimental del
mdulo de fineza, por lo que no se usa mucho salvo a nivel de investigacin.
En la Fig. 5.7 se puede
observar un ejemplo
clsico que permite
visualizar el concepto de
la superficie especfica y
el incremento de la misma
as como el rea
superficial, al fraccionarse
las partculas o al ser
planas y alargadas.
Conceptualmente, al ser
ms finas las partculas
se incrementa la
superficie especfica y el
agregado necesita ms
pasta para recubrir el
rea superficial total
sucediendo al contrario si
es ms grueso.
En la Tabla 5.4 (Ref. 5.3)
a manera de ilustracin
se ha calculado el Mdulo
de Fineza y la Superficie
especfica para varios
tipos de distribuciones granulomtricas que siguen un patrn matemtico.






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TABLA 5.4. FORMULAS PARA EL CALCULO DEL MODULO DE FINEZA Y SUPERFICIE
ESPECIFICA PARA VARIAS GRANULOMETRAS
TIPO
GRANULOMETRIA
ECUACIN DE LA
CURVA
GRANULOMETRICA
EN % PASANTE
f (d)
MODULO DE FINEZA
SUPERFICIE
ESPECIFICA
Un tamao
- 3.32 log (10 d min) + 0.43
min
000 , 6
d

Lineal
. min .
. min .
100
d D
d d

(

|
.
|

\
|
+ 43 . 0 .
min
log
.
min
) 100 ( log 32 . 3
d
D
d D
d

min .
min) / ( log
820 , 13
d D
d D

Logartmica
min) / ( log
.) min / ( log
100
d D
d d

1.88 log (100 Dd min)
min) / ( log
/ 1 . min / 1
800 , 2
d D
D d

Parablica
min .
min .
100
d D
d d

(
(

|
.
|

\
|
+ 87 . 0 .
min
log
min .
min
) 100 ( log 32 . 3
d
D
d D
d

min
000 , 6
d D

d = Abertura de malla
dmin = Tamao mnimo de partculas
D = Tamao mximo de partculas
dmin = 0.1 min (debe usarse en estas ecuaciones siempre que
dmin <0.1min)

5.10. MEZCLA DE AGREGADOS
A la luz de los conceptos detallados sobre granulometra y la forma de caracterizarla
numricamente para optimizar las gradaciones, se deduce que la manera de introducir
modificaciones granulomtricas en los agregados es mezclndolos.
Existen muchos mtodos matemticos y grficos para mezclar agregados, que en algunos
casos permiten determinar la distribucin granulomtrica en peso y otros en volumen absoluto
(que es la ms adecuada), pero en este acpite desarrollaremos nicamente las expresiones
matemticas que permiten calcular la gradacin resultante tanto en peso como en volumen
absoluto dependiendo del uso que le demos.
Hay que partir de que en el laboratorio al hacer la prueba de tamizado, contamos con pesos
retenidos en cada malla, que se convierten en porcentajes retenidos en cada malla referidos al
peso total y que luego estos porcentajes se van acumulando para poder dibujar la curva
granulomtrica en escala semilogartmica. Adicionalmente contamos con los pesos especficos
de cada uno de los agregados que se desea mezclar.
En estas condiciones tenemos que la mezcla de agregados en peso en base a los porcentajes
retenidos acumulativos en cada malla se deduce de la siguiente manera:
Sea:
P
n
= Peso retnenido acumulativo del agregado P en la malla n.
A
n
= Pso retenido acumulativo del agregado A en la malla n.
P
t
= Peso total del agregado P a mezclarse
A
t
= Peso total del agregado A a mezclarse
K = Proporcin de mezcla en peso = P
t
/A
t
.............................(1)
El porcentaje retenido acumulativo de la mezcla de P y A para la malla n viene dado por:
) 2 ( ... .......... 100 ) ( %
1
x
A P
A P
A P peso en Mezcla
t
n n
n
+
+
= +
pero de (1) se deduce que P
t
= K x A
t
y reemplazando en (2) se tiene:
100
) 1 (
100
) 1 (
100
) 1 (
) ( % x
k A
A
x
K A
P
x
K A
A P
A P Mezcla
t
n
t
n
t
n n
n
+
+
+
=
+
+
= + en peso
) 3 .....( .......... 100
) 1 (
100
) 1 (
) ( % +
+
=
+
= + x
K A
A
x
K A
KP
A P Mezcla
t
n
t
n
n
en peso
Pero por otro lado:
) 4 .......( .......... Re % % 100 P agregado del o acumulativ tenido P x
P
P
n
t
n
= = en malla n


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) 5 .......( .......... Re % % 100 A agregado del o acumulativ tenido A x
A
A
n
t
n
= =
Se concluye remplazando (4) y (5) en (3) que el porcentaje retenido acumulativo de la mezcla
de los agregados P y A en peso para la malla n, en la proporcin K viene dada por:
) 6 ..( .......... ..........
1
% %
) ( %
+
+
= +
K
A P K
A P peso en Mezcla
n n
n

Esta expresin se puede usar sin problemas para calcular mezclas de agregados de peso
especfico similar ya que como hemos explicado, no se introduce mucho error en comparacin
con hacerlo en volumen absoluto, pero cuando varan mucho se debe utilizar las siguientes
expresiones:
ea:
P
n
= Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n
A
n
= Peso retenido acumulativo del agregado A en la malla n
%P
n
= % retenido acumulativo del agregado P en la malla n en peso
%A
n
= % retenido acumulativo del agregado A en la malla n en peso
VP
n
= Volumen absoluto acumulativo del agregado P en la malla n
VA
n
= Volumen absoluto acumulativo del agregado A en la malla n
%VP
n
= % retenido acum. del agregado P en la malla n en volumen absoluto
%VA
n
= % retenido acum. del agregado A en la malla n en volumen absoluto
P
t
= Peso acumulativo total del agregado P
A
t
= Peso acumulativo total del agregado A
G
p
= Gravedad especfica del agregado P
G
A
= Gravedad especfica del agregado A
Tenemos que:
VP
n
= P
n
/G
p
....................(7) y VA
n
= A
n
/G
A
....................(8)
K = P
t
/A
t
= Proporcin de mezcla en peso
p
A
A t
p t
G
G
K
G A
G P
A = =
/
/

) 9 .........( .......... Pr absoluto volumen en mezcla de oporcin
Gp
GA
K A = =
Con estas consideraciones, tendremos que el % Retenido acumulativo de la mezcla de P y A
para la malla n en volumen absoluto ser:
absoluto volumen en
x
G A G P
G A G P
A P Mezcla
A t p t
A n p n
n
) 10 .....( .......... .......... 100
/ /
/ /
) ( %
+
+
= +

Reemplazando (9) en (10) y simplificando se obtiene:
absoluto volumen en
A
A P Z
A P Mezcla
n n
n
) 11 ......( .......... ..........
1
% %
) ( %
+
+
= +

Si los pesos especficos son iguales o muy similares, se tiene que Z = K y la frmula (II)
adquiere la misma expresin que la (6), verificndose pues matemticamente que en estos
casos mezclar en peso o en volumen absoluto producen la misma distribucin granulomtrica.
Cuando se mezclan 3 agregados hay que aplicar las frmulas de 2 en 2 y el peso especfico
promedio a emplearse luego de mezclar los dos primeros vienes dado por:
) 12 ...( .......... ..........
% %
Pr
A P
A P
A omedio
AG PG
G G
GP G
+
= =
Donde:
%P = % en peso en que interviene el agregado P en la mezcla


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% A = % en peso en que interviene el agregado A en la mezcla
En base a estas expresiones y al concepto de Mdulo de Fineza, podemos deducir las
siguientes expresiones:
) 13 ........( .......... 01 . 0
100 #
" 3 n P
P P agregado del fineza de Modulo MF E = =
) 14 .....( .......... .......... 01 . 0
100 #
" 3 n A
A A agregado del fineza de Mdulo MF E = =
El mdulo de fineza de la mezcla de P y A en volumen absoluto ser:
) 15 .( .......... ..........
1 1
% %
01 . 0
100 #
" 3 ) (
+
+
=
+
+
E =
+
Z
MF ZMF
Z
A P Z
MF
A P n n
A P

) 16 ........( .......... ..........
int . . %
int . . %
%
%
A erviene que en Abs Vol En
P erviene que en Abs Vol En
A
P
Z Pero
V
V
= =
Reemplazando y despejando se tiene:
) 18 ...( .......... %
1
1
) 17 ....( .......... %
1
AV
Z
y PV
Z
Z
=
+
=
+

Reemplazando (17) y (18) en (15) tenemos finalmente:
MF
(P+A)
en Volumen Absoluto = % P
V
x MF
P
+ %A
V
x MF
A
.............(19)
La expresin se ha deducido para una mezcla en volumen absoluto, pero obviamente se
deduce similarmente para una mezcla en peso donde se tiene:
MF
(P+A)
en Peso = %P x MF
P
+ % A x MF
A
..........................(20)
Donde:
%P = % en peso en que interviene P en la mezcla
%A = % en peso en que interviene A en la mezcla
Quizs estas deducciones han sido algo tediosas para el lector, pero sirve para comprender el
significado prctico de las expresiones finales que son las que se aplican en un caso real en
obra, como se puede apreciar en la Tabla 5.5 en que se calculan proporciones de mezcla en
peso y en volumen absoluto para dos agregados con Pesos especficos diferentes, y en la Fig.
5.8 se grafican para observar la diferencia en ambos casos.

TABLA 5.5. CALCULOS DE MEZCLA DE AGREGADOS EN PESO Y VOLUMEN ABSOLUTO
Tamiz

ARENA NORMAL G= 274

PIEDRA MAGNETITA G= 4.03 MEZCLA
Peso
en
Gramos
%
Retenido
individual
%
Retenido
acumulativ
o
Peso en
gramos
%
Retenido
individual
%
Retenido
acumulati
vo
45%
Piedra
55% Arena
En Peso
K = 0.818
45% Piedra
55% Arena
En volumen
Z= 0.556
1 0.0 0.0 0.0 360.0 1.1 1.1 0.5 0.4
1 0.0 0.0 0.0 2,420.0 7.5 8.6 3.9 3.1
0.0 0.0 0.0 7,810.0 24.1 32.7 14.7 11.7
3/8 3.3 0.6 0.6 18,200.0 56.3 89.0 40.4 32.2
#4 9.8 1.7 2.2 3,560.0 11.0 100.0 46.2 37.2
#8 29.5 5.0 7.2 0.0 100.0 49.0 40.4
#16 108.1 18.3 25.6 0.0 100.0 59.1 52.2
#30 199.8 33.9 59.4 0.0 100.0 77.7 73.9
#50 147.4 25.0 84.4 0.0 100.0 91.4 90.0
#100 91.7 15.6 100.0 0.0 100.0 100.0 100.0

TOTAL

589.50

100.00

M.F.=2.79

32,350.0

100.00

M.F.=7.31

M.F. =4.83

M.F.=4.41






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5.11. EVALUACIN DE LA CALIDAD Y LA GRADACIN DE LOS
AGREGADOS
Hemos visto las diferentes caractersticas de los agregados, analizando los aspectos positivos y
negativos, pero para calificarlos en trminos prcticos, existen varios criterios estandarizados,
que sirven de base para esta labor.
La norma ASTM C-33 (Ref. 5.18) establece una serie de requisitos para el agregado grueso y
fino con objeto de considerarlos aptos para su empleo en concreto y que se consignan en las
Tablas 5.6 y 5.7.
En el caso de las granulometras, se definen los llamados husos granulomtricos que
representan los rangos dentro de los cuales debe encuadrarse determinada gradacin para
obtener la distribucin de partculas ms adecuada para concreto y que en teora producen las
mezclas ms densas y mejor graduadas.
Esto es cierto slo hasta cierto punto, ya que si bien al evaluarse individualmente la piedra y la
arena con estos husos, se obtienen los denominados agregados bien graduados, la proporcin
en que mezclen es en definitiva la que condiciona le resultado en la mezcla.
Lo importante pues en cuanto a la granulometra es la gradacin total por lo que puede darse el
caso de agregados que no entren en los husos y que sin embargo mezclndolos
adecuadamente, suministren una distribucin de partculas eficiente. La misma norma C-33
admite esto ya que indica que se demuestra que con ellos se obtienen concretos que satisfacen
las especificaciones tcnicas del proyecto que se trate.
Para evaluar las granulometras totales se hace uso de las curvas tericas de que hablamos
anteriormente y de husos totales, probando proporciones de mezcla de agregados que se
acerquen lo ms posible a ellas.
En el Captulo 8 referente a Diseos de Mezcla, se abordan en detalle estos criterios.

En cuanto a los lmites que establece ASTM C-33 para las llamadas sustancias perjudiciales,
conviene comentarlos para tener clara su trascendencia.



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TABLA 5.6. REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C 33 PARA AGREGADOS
TAMA-
O
N
TAMAO NORMAL
EN PULGADAS
(ABERTURA
CUADRADA)
PORCENTAJES PASANTES EN PESO PARA CADA MALLA STANDARD
4
(100
mm)
3
(90 mm)
3
(75
mm)
2 1/2
(63 mm)
2
(50 mm)
1
(37.5 mm)
1
(25 mm)

(19 mm)

(12.5 mm)
3/8
(9.5 mm)
N 4
(4.75 mm)
N 8
(2.36 mm)
N 18
(1.18 mm)
1 3 A 1 100 90 a 100 25 a 00 0 a 15 0 a 5
2 2 A 1 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5
3 2 A 1 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5
357 2 A Malla #4 100 95 a 100 35 a 70 0 a 5 0 a 5
4 1 a 100 90 a 100 25 a 55 0 a 15 0 a 5
487 1 a Malla #4 100 96 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5
5 1 a 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5
58 1 a 3/8 100 90 a 100 40 a 86 35 a 70 0 a 15 0 a 5
57 1 a Malla #4 100 95 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
8 a 3/8 100 90 a 100 40 a 86 0 a 15 0 a 5
87 a Malla #4 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5
7 a Malla #4 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5
8 3/8 a Malla #8 100 86 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5













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TABLA 5.7. REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES
EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGN ASTM C-33
REQUISITOS GRANULOMETRICOS LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO GRUESO Y FINO
TAMIZ ESTANDAR
(ABERTURA CUADRADA)
LIMITES TOTALES
% PASANTE
DESCRIPCIN
AGREGADO
FINO
AGREGADO
GRUESO
3/8 100 1) Lentes de Arcilla y Partculas Desmenuzable 3.0% 2.0% a 10.0
N 4 95 a 100 2) Material menor que la Malla N 200 (a) 3.0% a 5.0 (*) 1.0%
N 8 80 a 100 3) Carbn y Lgnito (b) 0.5% a 1.0 (d) 0.5% a 1.0
N 16 50 a 85 4) Partculas Ligeras (G < 2.4) - (e) 3.0% a 10.0
N 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3) y 4) - (f) 3.0% a 10.0
N 50 10 a 30 6) Abrasin - 50.0%
N100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Sodio 10% 12.0%
OBSERVACIONES: 8) Desgaste con Sulfato de Magnesio 15% 18.0%
(a) 3% para concretos sujetos a Abrasin y 5% para los dems
(b) 1% para elementos interiores, 0.5% para los dems
(c) 2% y 3% para concreto estructural en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras
interiores y 10% en zapatas y columnas interiores
(d) 0.5% en concreto exterior, 1% en el resto
(e) 3% en concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto
(f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto
(*) Este lmite puede incrementarse a 1.5% si el material < Malla 200 no es arcilla si el agregado fino tiene un % <Malla 200 inferior al lmite
permisible, en cuyo caso, el lmite para el agregado grueso se calcular con la frmula L = 1 + [(P)/(100 P)] x (t-A) donde L es un nuevo lmite, P es
el % de arena con respecto al total de agregados T es el lmite de la Tabla para la arena y a es el % de Material < Malla 200 existente en la arena.










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a) Materia mas fino que la Malla #200
Tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta, afectando la resistencia. Por
otro lado, las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se acostumbre limitarlos
entre el 3% al 5%, aunque valores superiores hasta del orden del 7% no necesariamente causarn
un efecto pernicioso notable que no pueda contrarrestarse mejorando el diseo de mezclas,
bajando la relacin Agua/Cemento y/o optimizando granulometra.

b) Impurezas Orgnicas
Influyen primordialmente en modificar los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia,
pudiendo provocar adems manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes
cantidades, lo cual no es usual.

c) Partculas Ligeras, Partculas blandas, Lentes de Arcilla
Si estn presentes en cantidades apreciables, provocan la localizacin de zonas dbiles, y pueden
interferir con la durabilidad.

5.12. EXPLORACIN Y EXPLOTACIN DE CANTERAS
Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora, un problema de orden
prctico lo constituye la bsqueda, calificacin y explotacin de canteras para una obra en
particular.
Algunos factores colaterales que condicionan estas labores los constituyen bsicamente la potencia
de explotacin, y el rendimiento y las distancias de transporte al sitio de procesamiento o al de uso.
Algunas recomendaciones para la exploracin, calificacin y explotacin son las siguientes:

1) Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ros donde normalmente se halla agregado de
buena calidad y/o en zonas que estn dentro del centro de gravedad del suministro del concreto, y
de acceso no muy complicado, pensando en colocar la planta de procesamiento y la de dosificacin
en el mismo sector para economizar transporte

2) Ubicado el sector en que por apreciacin visual se estima que puede ser una cantera probable, se
debe ejecutar calicatas o agujeros de exploracin de al menos 1.5 m de dimetro por 2 a 3 m de
profundidad para examinar el perfil estratigrfico y la distribucin natural de partculas.

3) Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 m
2
para tener una idea de la
variabilidad del material.

4) Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de material mayor de 6 (depende del equipo
de chancado, pero este orden de magnitud es el usual), as como el pasante por la malla #4 y el
pasante por la malla #200 pues de esa manera podemos estimar el oversize o sobre tamao que
no se va a poder procesar, la proporcin de piedra y arena a obtenerse luego del procesamiento
(chancado zarandeo) y la necesidad de lavarlo, con lo que se puede tomar una decisin de tipo
econmico si es rentable la explotacin.

5) Si las evaluaciones anteriores son favorables hay que llevar a cabo la determinacin de las
caractersticas fsicas y qumicas para tomar la decisin final en base a los resultados.

6) Se debe elaborar un croquis de ubicacin de la cantera as como de las calicatas con las
profundidades evaluadas y una estimacin de el potencial de explotacin en m
3
utilizables.

7) Antes de la explotacin es conveniente el evaluar la necesidad de eliminar una capa superficial del
orden de 0.30 a 0.50 ya que por lo general contiene material contaminado con finos.

8) Durante la explotacin hay que hacer controles peridicos rutinarios de la variabilidad de la cantera,
as como de la uniformidad del material procesado. Es recomendable hacer esto al menos por
cada 1.000 m
3
de material procesado.



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9) El procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena y al menos dos tamaos de
piedra para poder tener versatilidad en las mezclas granulomtricas y disponer de diseos
alternativos con varios Tamaos Mximos de Agregados.

10) Un aspecto muy importante es el del manipuleo del agregado luego del procesamiento, en que se
acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin, ya que las
partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometra y
el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener constante el mdulo de
fineza total.

11) Otra prctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del material procesado movilizando
el equipo pesado como volquetes, cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce
segregacin e incremento de los finos con resultados similares a los mencionados en el acpite
anterior.

12) Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la ubicacin de la planta de
procesamiento, la zona de almacenaje y la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la
de chancado) de manera que el viento predominante no contamine las rumas de material
almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o
zarandeo.












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ADITIVOS PARA CONCRETO

6.0. INTRODUCCIN
Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a la mezcla durante o luego de formada
la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas caractersticas del proceso de
hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Prtland est definido dentro de un
esquema relativamente rgido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer
todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios
casos, en que la nica alternativa de solucin tcnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a
los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnologa del Concreto moderna ya que
contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas caractersticas
inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de fraguado, la estructura de
vacos el calor de hidratacin, etc.
Cualquier labor tcnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos estn calculados y
controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de
concreto y los procesos constructivos.
En nuestro pas, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su
alto costo no justifica su utilizacin en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un
estudio detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente
oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economa en mano de
obra, horas de operacin y mantenimiento del equipo, reduccin de lazos de ejecucin de las
labores, mayor vida til de las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es slo
aparente en la mayora de los casos, en contraposicin a la gran cantidad de beneficios que se
obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de los aditivos, ya
que al no ser productos de gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son
relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar sus
posibilidades con los materiales y condiciones locales.
Este crculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios elevados de estos por ser
el mercado pequeo y la poca investigacin en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio,
trae como consecuencia el que en trminos de desarrollo tecnolgico en el Per, la experiencia
en su empleo es limitada slo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una
tecnologa local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en
este campo.
En las zonas de la Sierra del Per donde se producen cielos de hielo y deshielo, as como
alternancias de temperatura que inducen fases de clima clido y fro en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar
estos efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas an de la implicancias de la
altura en el comportamiento del concreto. En los ms de cinco mil Kilmetros de Costa con
ciudades y pueblos aledaos donde se emplea concreto armado en la construccin, es
imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas impermeable y durable
contra la corrosin de las armaduras. En la Selva lejana an desconocida en muchos aspectos,
el empleo de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones tcnicas
regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal para
el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigacin en aditivos tiene que ver con los aspectos qumicos del
cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicacin final en el concreto involucra
muchos fenmenos fsicos, siendo la fase prctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego,
lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigacin en este campo si no hay
trabajo interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las universidades par que
aprovechando su gran potencial en recursos humanos y tecnolgicos, propicie tesis
interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de
los aditivos para concreto, que acarreara beneficios importantes par el pas.


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En este captulo daremos una visin general a los aditivos para concreto, con recomendaciones
prcticas comprobadas por el autor en Obra.
6.1. CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista
de las propiedades del concreto que modifican, ya que ese es el aspecto bsico al cual se
apunta en obra cuando se desea buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con
el concreto normal (Ref. 6.1)
6.2. ADITIVOS ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor
velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios
con mtodos estndar como las agujas proctor definidas en ASTM C 403 (Ref. 6.2) que
permiten cuantificar el endurecimiento en funcin de la resistencia a la penetracin.
Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de aplicacin de carga
que permite medir la presin aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el concreto por la
malla N 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se necesita
aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el fraguado final
cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de
accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no convencionales
que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan
otros mtodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el endurecimiento es mucho
ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan
un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general
producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una
mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con
incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire
incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y
consecuentemente la fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran
cantidad de lcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de
agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas
sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos,
fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo
la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de
calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en
polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto
controlado (Ref. 6.4).


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El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos comerciales
es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando adems
como catalizador del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms rpida en la forma de
cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe depositar en
agua para entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una pelcula dura muy difcil de
disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el acero
de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.
6.3. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin
inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando
el material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una
estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los
efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con los
incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a durabilidad
ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos
en cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las caractersticas generales de este tipo
de aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5):
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales
lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y
resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados
aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que se
repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas slidas y un efecto lubricante
muy importante al reducirse la friccin interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores
de aire, sin embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para combatir
el hielo y deshielo, lo que ha motivado una gran labor de investigacin por parte de los
fabricantes y cientficos para hallas las combinaciones mas eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de
mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin
debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues de
otro modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems como
un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el
0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara
usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones particulares.
b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como
algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una porosidad
del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya
que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms
complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes
fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los primeros.


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Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como
se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que
indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera
investigarse con mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importados o
de fabricacin nacional con insumos importados , estando el campo virgen para desarrollar
incorporadores de aire con materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su
uso, de modo de poder difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones
climticas son imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante
puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho
de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medicin
de aire incorporado (Ref. 6.6) y compatibilizar estas mediciones con las operaciones de
mezclado y transporte, para asegurar que no hay prdida de aire incorporado durante el
proceso constructivo.
6.4. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se
usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de
trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y
el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se
mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los
incorporadores de aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de
obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el concreto
normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus
sales, carbohidratos y polioles etc. (Ref. 6.7).
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en
el agua de mezcla.
6.5. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado
notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras
adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla
dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a
una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.


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Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle
superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin
Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario
para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las
sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia
los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el
curado, algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento
normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos
ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregacin si
se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que
optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para
reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten descensos
hasta del 20% a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha permitido el
desarrollo de concretos de muy alta resistencia (750 kg/cm
2
) con relaciones Agua/Cemento tan
bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de los agregados y del
cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas
autonivelantes a concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha
congestin de armadura donde el vibrado es limitado.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de los
casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde
la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los
empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la
trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como reductores de
agua, para obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades altas (Agua/Cemento
0.50, slump 3 a 4), al existir estos condicionantes por razones de impermeabilidad y
durabilidad de las estructuras hidrulicas, ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y
sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones
o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante
anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con
versiones sumamente especiales.
6.6. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la
prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de
las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones
adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un
reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la
ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso
constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones tcnicas
se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a
confusin pues esta connotacin que es subjetiva, la han introducido principalmente los
fabricantes, pero en la prctica no son en general otra cosa que reductores de agua.



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Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre el
principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero su
uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son
jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las
cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan una
estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.
6.7. ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras
a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto
provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el
suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin,
producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre
partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de
hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el
desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su
fabricacin son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
6.8. CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado para evitar
la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus
caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales
producen versiones excelentes.
Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8):
a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre la
superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y
reducir la concentracin local de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro
color slo para poder controlar el progreso de la aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de
das el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera
permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la
accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en
algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros
constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en los poros
capilares de la superficie sellndola.


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Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de
las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para la
colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para
eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de una
capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la
pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de slidos
en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metlica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de
acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas cilndricas de
concreto, aplicndoles el curador de igual manera como se hace con las estructuras y
dejndolas al pied de obra para que estn sometidas a las mismas condiciones
ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra
serie de cilindros del mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se
considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es
mayor o igual al 85% del fc de las curadas en condiciones controladas, no siendo
necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las curadas en obra supera
en 35 kg/cm
2
al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso
particular, debe realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el
concreto para reponer prdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de
curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas
haya desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.
6.9. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE (Ref. 6.10)
Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso
o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una
fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido
lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que
sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa
(0.10%), el azcar ( 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12)
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto,
siendo una herramienta til para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva
con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que
debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y
pruebas estndar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y
obtener conclusiones valederas.


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PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO

7.0. ESTRUCTURA INTENA DEL CONCRETO
En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del concreto
endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la pasta
de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos, estableciendo
un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta para adherirse a
los agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente
mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura del
concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las
mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad
individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta
es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin
definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la
porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo cumple la
funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de
sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse,
quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto para
absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.



7.1. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO
a) Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las
facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin,
no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado
entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o inducido de la masa.


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Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su
desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el agregado
grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump o
asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta
propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas
condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que una
vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha metlica
de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una estimacin visual de
la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay seguridad
que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por absorcin y
humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la granulometra
total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se increment y disminuy
la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino porque la
mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados que la ha
vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la prueba
de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se afectar la
resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona problemas de
segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total recalculando las
proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando el de la piedra) para
mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al slump original, pero nunca
se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control
del diseo ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin, es
indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla
requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la proporcin de
piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la ciencia que
estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes conceptos que
permiten enfocar con mas precisin el comportamiento reolgico del concreto en estado fresco
y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2)
1) Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas
externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard que
permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de agua
en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
2) Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica
(Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la
informacin que suministra.



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La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, par
que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el
segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su
peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario
obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente por
estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar
diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos
con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo
ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con
mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es
sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante
diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra. En base a
esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un
molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales
en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con
suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en gradacin
o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.
En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le interesara
fabricarlo y usarlo.




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Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS CON
TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
GRADO DE
TRABAJABILIDAD
REVENIMIENTO
mm. pulg.

FACT.
COMPACTACIN
USO ADECUADO DEL CONCRETO
APARATO
PEQUEO
APARATO
GRANDE


Muy pequeo




Pequeo



Medio


Alto



0 25




25 50



50 100


100 - 175


0 1




1 2



2 4


4 - 7


0.78




0.85



0.82


0.85


0.80




0.87



0.835


0.88
Pavimentos vibrados con mquinas
operadas mecnicamente.
En el extremo ms trabajable de este
grupo, el concreto podr compactarse
en ciertos casos con mquinas operadas
a mano.
Pavimentos vibrados con mquinas
operadoras a mano. En el extremo ms
trabajable de este grupo, el concreto
podr compactarse mensualmente en
pavimentos que empleen agregado de
forma redonda o irregular.
Cimentaciones de concreto en masa sin
vibrado o secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo manos trabajable de este
grupo, losas planas compactadas
manualmente usando agregados
triturados.
Para secciones congestionadas de
refuerzo. Normalmente no adecuado
para vibrarse.
Concreto reforzado manualmente
compactado y secciones con mucho
refuerzo compactado con vibracin.

3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se
evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es
la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables a
nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una
prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y
comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto
de acercarnos al ptimo.
b) Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta
con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e
inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de
piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar


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obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de
gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica.
El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar,
antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que
cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla
N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del
concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie
ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy
delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa
original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos
por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de
fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla
original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en
cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232 (Ref.
7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
d) Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de fisuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del
volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca
que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la
llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas de
fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la
prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera
gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos en
el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas
maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en
muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.
7.2. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del
concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que
une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin
ltima (Ref. 7.7).


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En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y en
la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con diferentes
relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm
2
y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como determinar
el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7).


b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos
por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de
los agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado
ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400
kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos
que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los
1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro
superar incluso estos niveles de resistencia.
c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la
deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado
tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para
0.003 de deformacin unitaria.


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LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

12.0. INTRODUCCIN
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Prtland como la habilidad para resistir la
accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de
servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. (Ref. 12.1 y 12.2).
La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la durabilidad no es un
concepto absoluto que dependa slo del diseo de mezcla, sino que est en funcin del
ambiente y las condicione de trabajo a las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto durable por s mismo, ya que las caractersticas fsicas,
qumicas y resistentes que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias, no
necesariamente lo habilitan para seguir sido durable bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto, y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias particularmente a su
resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la investigacin en
este campo han demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni
el suficiente para obtener un concreto durable.
En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en que
cada situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio ameritan una especificacin
particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de
produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las
generalizaciones resulten nefastas.
Bryant Mather, uno de los pioneros en la investigacin en Tecnologa del Concreto y en el rea
de la durabilidad indica en uno de sus trabajos (Ref. 12.3): Est demostrado cientficamente
que las estructuras de concreto se comportan inadecuadamente debido a que las
especificaciones tcnicas fueron deficientes o que stas fueron correctas pero no se siguieron
en la obra.
Es obvio pues que en este aspecto se debe desterrar una prctica muy comn en nuestro
medio como es la de repetir, copiar o adaptar especificaciones tcnicas locales aparentes,
pero que sin embargo desde el punto de vista de la Tecnologa del Concreto y la durabilidad
requieren una evaluacin y criterios particulares.
Quines han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro pas, habrn
podido comprobar la repeticin sistemtica de errores conceptuales y prcticas constructivas
inadecuadas en lo que a tecnologa del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto
equivocado de que el concreto es un material noble que puede asimilar nuestras deficiencias,
y que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna.
En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que permitan una mejor
aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms eficiente de nuestros recursos materiales y
humanos.
12.1. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
En este acpite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y
consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de
ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s, por
lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular en el Captulo 11.
Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos. (Ref. 12.4)
I. Congelamiento y descongelamiento (Freezing Thawing)
II. Ambiente qumicamente agresivo
III. Abrasin
IV. Corrosin de metales en el concreto
V. Reaccin qumicas en los agregados
Existen factores que influyen en la durabilidad, clasificados desde el punto de vista del
mecanismo de ataque al concreto y que representan subdivisiones y anlisis ms profundos
que los ya mencionados (reacciones no cidas, cido carbnico en el agua, ataque de sales de
magnesio, agresin de grasas animales etc.) pero que no trataremos en el presente Captulo


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por estar ms relacionados con la investigacin acadmica de estos fenmenos que con su
trascendencia prctica, ya que la frecuencia de ocurrencia de tales agentes es muy aislada.
12.2. CONGELAMIENTO Y DESHIELO Y SU MECANISMO
Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende
hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En
trminos generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto
que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de cemento,
como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin entre ambos, por
lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.
a) Efecto en la pasta de cemento
Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se denomina de Presin
hidrulica que considera que dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y
poros del gel, la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el
agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an en estado
lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente.
Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura (Ref. 12.5).
La segunda teora llamada de Presin osmtica asume las mismas consideraciones iniciales
de la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del
agua an en estado lquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de
alcalinidad menor para entrar en solucin , lo que genera una presin osmtica del agua lquida
sobre la slida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con
consecuencia similares al caso anterior (Ref. 12.6)
Bajo ambas teoras, al producirse el descongelamiento se liberan las tensiones y al repetirse
este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que
no se produjo inicialmente.
b) Efecto en los agregados
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas, con esfuerzos internos similares
a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una
influencia importante. (Ref. 12.7) estimndose que para cada tipo de material existe un Tamao
mximo por de bajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto
sin dao interno en los agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor ser el
efecto del congelamiento interno de la misma.
c) Efecto entre la pasta y los agregados.
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los agregados sobre la
pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elsticamente sin romperse
por tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la
pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.
12.3. CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y DESHIELO
a) Aditivos incorporadores de aire
Uno de los avances ms importantes en la tecnologa del concreto ha sido el desarrollo de los
aditivos incorporadores de aire a fines de la dcada de los aos cuarenta. Si recordamos las
teoras que explican el efecto del congelamiento en el concreto, concluiremos que en ambas
existe un desplazamiento de agua en estado lquido o slido que al encontrar restringida esta
deformacin genera esfuerzos.
El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una estructura adicional de
vacos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones.
Se ha establecido el denominado Factor de espaciamiento (c 0.2 mm) que representa la
distancia mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y los vacos introducidos por
el incorporador de aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto del
congelamiento y descongelamiento (Ref. 12.8).


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Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en funcin del Tamao mximo de los
agregados son los que se indican en la Tabla 12.1:

TABLA 12.1.
Tamao mximo nominal en
pulgadas
Exposicin severa con
humedad constante en
porcentaje
Exposicin moderada con
humedad ocasional en
porcentaje
3/8 7.5 6.0
7.0 5.5
6.0 5.0
1 5.5 4.5
3 4.5 3.5
b) Curado
No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema, pues si
no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin
anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los cielos de hielo y
deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como
referencia a una temperatura de por lo menos 13 C para un elemento de 30 cm de espesor y 5
C para espesores de orden de 1.80 m por lo que debe procurarse mantener la temperatura
adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o
se congele hasta que halla desarrollado al menos 35 kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el mecanismo
de hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica necesita agua, espacio
para desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el desarrollo completo de las
propiedades del concreto y favoreceremos la durabilidad.
Una experiencia personal que permiti el desarrollo de una tcnica de curado en el Altiplano
empleado manta de totora la implementamos durante la construccin del Aeropuerto de Juliaca.
En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias que para la
poca en que se desarroll la construccin entre Enero y Julio de 1984, significaban tener en el
da hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta 2 |c ocasionando que se dieran
en un periodo muy corto las condiciones ambientales de clima clido y clima fro a la vez
obligado a adoptar precauciones en los diseos de mezcla y en los mtodos de curado para
contrarrestar estos efectos.
El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un incorporador de aire para darle
durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero la temperaturas tan bajas en este lapso
hacan prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia si no se tomaban
algunas medidas.
Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da, inicindose a las 6.00 a.m. en que la
temperatura ambiente era del orden de 13 C, hacia las 12 m haba ascendido hasta 35 C y
alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya haba descendido nuevamente a 13
C lo que daba un perodo de trabajo de 9 Horas con una temperatura media del orden de 24
C. La tasa de evaporacin en funcin de las velocidades del viento y la humedad relativa
ambiente se calcul en1.5 a 2.0 km/cm
2
/ hora, lo que ameritaba tomar precauciones inmediatas
para evitar fisuracin por contraccin plstica.
Las losas eran de 11 de espesor y la relacin Volumen / Ara superficial expuesta del orden de
0.28 indicaba que de no tomarse precauciones especiales, el incremento de temperatura
debido al calor de hidratacin se disipara en menos de 24 horas quedado el concreto expuesto
a la temperatura ambiente para desarrollar la hidratacin.
El principio de curado que se implement consisti en aplicar inmediatamente despus del
vaciado un curador de membrana transparente del tipo resina, que controlara la fisuracin por
contraccin plstica pero sin reflejar los rayos solares para concentrar ms calor en el concreto.
Cuando el concreto endureci lo suficiente, se coloc lmina plstica de color negro y
posteriormente dos mantas de totora que suministraban un espesor aislante de
aproximadamente 2.


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Durante 7 das se retiraban en la maana las mantas de totora para que la plstica negra
concentrara el calor y lo transmitiera al concreto, y al atardecer se volva a colocar la totora para
conservar durante la noche gran parte del calor acumulado.
Esta solucin se prob inicialmente a nivel de laboratorio y luego en losas de prueba
verificndose el mantenimiento de una temperatura promedio del orden de 13 C durante la
aplicacin del sistema. Tambin se prob la alternativa de dejar la cobertura de totora
permanente durante 7 das sin embargo no dio los resultados satisfactorios conseguidos con el
otro mtodo.
Se ejecutaron 65,000 m2 de losas de concreto correspondientes a las cabeceras de la pista de
aterrizaje, calle de rodaje y zona de parqueo de aviones con un volumen de concreto de orden
de 18,000 m3 sin problemas de fisuracin, habiendo demostrado ser la totora un aislante
magnfico para emplearse en curado de concreto (Ref. N 12.9).
Diseos de mezcla
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad
posible, lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo compatible con la
trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Hay que indicar que los incorporadores de aire tiene un efecto mnimo en combatir el
congelamiento de los agregados, por lo que es importante seleccionar los ms adecuados, para
lo cual es til el ensayo ASTM C-88 (Ref. 12.10) que da una idea del comportamiento ante el
intemperismo.
Existen ensayos en laboratorio de especimenes de concreto para evaluar su comportamiento
ante el congelamiento y descongelamiento (Ref. 12.10) sin embargo no son del todo
concluyentes por la dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ.
Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales de diseo de
mezclas y produccin de concreto para construcciones convencionales en las zonas de la
Sierra donde se dan las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que salvo casos
excepcionales, se aplican los mismos criterios que para el caso de la Costa, empleando
mezclas con gran cantidad de agua y relaciones Agua/Cemento altas con asentamientos de al
menos 4, tendencia hacia los gruesos y consecuentemente problemas de cangrejeras,
acabados porosos con poca impermeabilidad y ninguna precaucin especial en cuanto al
curado.
Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia cuando lo
exigen las especificaciones tcnicas, siendo lo corriente al recorrer las calles de estos pueblos y
ciudades el comprobar que las pistas de concreto y estructuras esn muy fisuradas y
deterioradas por problemas de durabilidad no enfrentados adecuadamente.
Finalmente, es muy importante recalcar que ninguna de las precauciones mencionadas tendrn
sentido si no se implementan eficientemente en obra y se establece un programa de control de
calidad adecuado en la etapa de produccin y colocacin.
12.4. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos
ambientes qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes
qumicos que se hallan en estado slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en solucin en una
cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante
un tempo considerable, es decir debe haber flujo de la solucin concentrada hacia el interior del
concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al concreto,
existiendo algunos factores generales que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las
temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado
deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que
entran en contacto con las estructuras de concreto.


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Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad
frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos
de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se
concluye en que estos casos son excepcionales.
12.5. EFECTO DE COMPUSTOS QUMICOS CORRIENTES SOBRE EL CONCRETO
(Ref. 12.2).
En la Tabla 12.2 se puede apreciar el efecto de varias sustancias qumicas comunes sobre el
concreto simple, comprobndose pues que son muy poscas la que realmente le acusan un
dao importante.
Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente
producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por los cloruros
y los sulfatos.
12.6. CLORUROS
Los cloruros se hallan normalmente en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua
marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
Como se observa en la Tabla 12.2, los cloruros tienen una accin insignificante sobre el
concreto desde el punto de vista de la agresin qumica directa, pero erradamente se les
considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros
agentes.
TABLA 12.2 EFECTO DE SUSTANCIA QUMICAS EN EL CONCRETO
VELOCIDAD DE
ATAQUE A
TEMPERATURA
AMBIENTE
ACIDOS
INORGANICOS
ACIDOS
ORGANICOS
SOLUCIONES
ALCALINAS
SOLUCIONES SALINAS
Rpida
Clorhdrico
Fluorhdrico
Ntrico
Sulfrico
Actico
Frmico
Lctico
--- Cloruro de Aluminio
Moderada Fosfrico Tnico
Hidrxido de Sodio
20 %
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Sulfato de sodio
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Lenta Carbnico ---
Hidrxido de Sodio
10 a 20 %
Hipoclorito de
Sodio
Cloruro de Amonio
Cloruro de Magnesio
Cloruro de Sodio
Insignificante ---
Oxlico
Tartrico
Hidrxido de Sodio
10 % Hidrxido
de Amonio
Cloruro de Calcio
Cloruro de Sodio
Nitrato de Zinc
Cromato de sodio

En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que los cloruros no tienen
accin perjudicial directa sobre el concreto sino es a travs de su participacin en el mecanismo
de la corrosin de metales embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que
al expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a cabalidad este
fenmeno lleva muchas veces a confusin pues con frecuencia se descartan materiales con
cloruros para su empleo en concreto simple sin ser esto necesario.
Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se puede
emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares en el mundo) si la
estructura en cuestin no estar sometida posteriormente, a humedecimiento que produzca que


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entre en solucin permanente los sulfatos que taimen contiene el agua marina. Empleando
complementariamente algn cemento Puzolnico o resistente a los sulfatos, en los casos mas
crticos se controlara cualquier reaccin de los sulfatos, ya que estos constituiran el nico
riesgo potencial de deterioro.
En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle el rol indirecto que cumple los
cloruros en ese fenmeno.
12.7. SULFATOS
Los sulfatos que afectan la durabilidad se hallan usualmente en el suelo en contacto con el
concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por deshechos industriales o
por flujo en suelos agresivos.
Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio y Magnesio.
Los suelos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no estar
en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el
concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro.
El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin qumica (Ref. 12.11):
I) Combinacin del sulfato con Hidrxido de Calcio libre (Cal Hidratada) liberado durante la
hidratacin del cemento, formndose Sulfato de calcio (Yeso) de propiedades expansivas.
II) Combinacin de Yeso con Aluminato Clcico Hidratado para formar Sulfoaluminato de
Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de aumento de volumen. Algunos
investigadores indican que existe un efecto puramente fsico causado por la cristalizacin
de las sales sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y deterioro.
12.8. CONTROL DE LA AGRESIN QUMICA
La manera ms directa consiste en evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no
siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar alguna barrera
que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto.
Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosa, a base de caucho o pinturas
especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente del tipo epxico), pero que
resultan usualmente soluciones caras.
Otra media es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que
corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida conveniente en
este sentido consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1 de
granulometra abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el
material de relleno.
Independientemente de lo anterior, lo bsico para que se reduzcan las posibilidades de que el
concreto sea deteriorado por agresin qumica consiste en que el diseo de mezcla considere
una relacin agua/cemento baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear agregados
densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM
o aadiendo especficamente Puzolanas que al combinarse con la cal libre del cemento
reducen la formacin de yeso.
La caracterstica principal de los cementos resistentes a los Sulfatos consiste en un bajo
contenido de Aluminato Triclcico (Mximo entre 5 a 8%) lo que disminuye la formacin de
compuestos expansivos.
Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la resistencia
a los sulfatos, pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto negativo por lo que
se recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias.
En la Tabla 12.3 se incluyen las recomendaciones que da el ACI con respecto al tipo de
cemento a emplearse para diferentes grados de exposicin a Sulfatos (Ref. 12.2), siendo
importante tener en cuenta que den interpretarse a la luz de las condiciones reales de ataque
potencial para cada caso particular.



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TABLA 12.3 REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON SULFATOS
TIPO DE
EXPOSICIN A
LOS SULFATOS
SULFATOS
SOLUBLES
EN AGUA
(SO4)
PRESENTES
EN SUELOS
(% EN PESO)
SULFATOS
(SO4) EN
AGUA

(p.p.m.)
TIPO DE
CEMENTO
RECOMENDADO
RELACIN
AGUA/CEMENTO
RECOMENDADA
(CONCRETO
NORMAL)
fc
MNIMO
(kg/cm
2
)
DESPRECIABLE 0 a 0.10 0 a 150 - - -
MODERADA 0.10 a 0.20 150 a 1500
II, IP (MS), IS (MS),
I (PM)(MS), I
(SM)(MS)
0.50 280
SEVERA 0.20 a 2.00 1,500 a 10,000 V 0.45 315
MUY SEVERA Sobre 2.00 Sobre 10,000 V + PUZOLANA 0.45 315
El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente que atacarn al
concreto puesto que si se trata por ejemplo de un clima muy seco donde no hay posibilidad de
que entren en solucin o esta posibilidad es mnima, es obvio que resulta antitcnico y
antieconmico especificar cemento especial cuando se pueden tomar precauciones mas
baratas y eficientes.
La agresividad por ataque de cidos que ocurre en estructuras de uso industrial, se puede tratar
de combatir con precauciones similares a la de los sulfatos, pero existe el concreto que pueda
resistir indefinidamente el ataque de cidos con alta concentracin, por lo que lo usual en estos
casos es emplear recubrimientos especiales, como son los pisos epxicos y pinturas epxicas,
que adicionalmente necesitan un mantenimiento frecuente para garantizar su efectividad.
12.9. ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser
desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las
condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre veredas y losas, el
efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de
agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin
embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o
indirectamente propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad (agresin
qumica, corrosin etc) siendo esto ltimo ms evidente en el caso de las estructuras
hidrulicas.
12.10. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL
CONCRETO
El factor principal reside en qu tan resistente es desde el punto de vista estructural o
mecnico, la superficie expuesta al desgaste.
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasin tanto a
nivel de laboratorio como a escala natural (Ref. 12.12), pero los resultados son bastante
relativos pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales de uso de las
estructuras, ni dar una medida absoluta en trminos numricos que pueda servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares, por lo tanto el mejor indicador es evaluar
principalmente factores como la resistencia en compresin, las caractersticas de los
agregados, el diseo de mezcla, la tcnica constructiva y el curado.
12.11. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASIN
Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportar la abrasin, lograremos controlar
el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresin mnima de 280
kg/cm
2
para garantizar una durabilidad permanente con respecto a la abrasin, lo cual indica
que es necesario emplear relaciones Agua/Cemento bajas, el menor slump compatible con la


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colocacin eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los lmites ASTM C-33 para
gradacin y abrasin, as como la menor cantidad posible de aire ocluido.
Al margen de estas precauciones previas a la produccin, est demostrado que un elemento
fundamental en el resultado final lo constituye la mano de obra y la tcnica de acabado.
Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudacin natural de la mezcla, la capa
superficial se vuelve dbil al concentrarse el agua exudada, incrementndose localmente la
relacin Agua/Cemento.
Se considera que en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de dos horas
luego de la colocacin del concreto y habindose eliminado el agua superficial.
La cantidad de energa que pone el operario en el proceso de acabado tiene relacin directa
con el grado de compactacin de la superficie habindose comprobado experimentalmente una
gran diferencia cuando ste trabajo se ejecuta con acabadoras mecnicas (de uso no muy
corriente en nuestro medio).
Es usual apreciar la costumbre generalizada de espolvorear cemento sobre la superficie
hmeda con objeto de secarla y terminar antes con el acabado, lo cual constituye una prctica
negativa si an contina la exudacin, pues la pelcula de cemento acta como una barrera
impermeable reteniendo el agua y favoreciendo que disminuya localmente la relacin
Agua/Cemento.
Si este procedimiento se efecta luego de la exudacin y se integra el cemento o un mortero
seco con el resto de la pasta, el efecto es muy beneficioso pues se consigue reducir localmente
la relacin Agua/cemento e incrementar la resistencia, por lo que el concepto bsico est en la
oportunidad en que se hace esto y no en la accin misma.
Otra precaucin importantsima est constituida por la tcnica de curado pues de nada sirve
tener materiales y un diseo de mezcla excelentes si luego no propiciamos las condiciones para
que se desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad adecuadas.
El curado debe iniciarse inmediatamente despus de concluido el acabado superficial siendo
recomendable mantenerlo no menos de 7 das cuando se emplea cemento Tipo I y un tiempo
mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.
Otras tcnicas de curado como el secado al vaco son mucho ms eficientes en cuanto a
resultados, pero no constituyen soluciones que se puedan generalizar en nuestro medio por su
costo, por lo que es necesario aplicar las tcnicas convencionales como son el riego continuo o
las arroceras que son alternativas simples y efectivas si se aplican bien y con continuidad.
Una tcnica probada mundialmente (Ref. 12.13) que mejora notablemente la resistencia a la
abrasin de las superficies de concreto consiste en emplear el denominado concreto fibroso
(Fiber concrete) del cual ya hemos hablado en el Captulo 10.
Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una superficie mucho
ms resistente que la obtenida con un concreto standard, y par ciertos casos especiales no hay
otra opcin que recurrir a ellos, sin embargo la recomendacin principal es el no usarlos sin
antes evaluarlos en forma prctica. En el caso de productos del tipo que vienen listos para su
uso en obra, hay que tener cuidado pues los fabricantes no pueden cubrir con un solo producto
la infinidad de parmetros involucrados en lo que al concreto se refiere, luego hay que aplicar
las recomendaciones de ellos con sentido comn y comprobar sus bondades antes de incluirlos
en las obras.
12.12. CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH 12.5), y alta resistividad
elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su
estructura, al representar una barrera protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias
internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se produce el proceso
electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a
triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queramos
darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto
reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite nos limitaremos a considerar
slo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.
12.13. MECANISMO DE LA CORROSIN


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En la Figura 12.1 (Ref. 12.14) se describe el esquema tpico general de la celda electroqumica,
consistente en un nodo de Fierro, un ctodo de otro metal que para nuestro caso tambin
sera Fe, con iones en su medio cido, un elemento que permita el flujo inico del ctodo al
nodo, y una conexin entre nodo y ctodo para canalizar el flujo de electrones. En las Fig.
12.2 y 12.3 (Ref. 12.14) se establece el esquema de la celda electroqumica en le caso del
acero de refuerzo, y el mecanismo de accin sobre el concreto, permitindonos las siguientes
conclusiones:






1) El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser una micra o un
distancia muy grande e igualmente se verifica el fenmeno, por lo que en el acero de
refuerzo se puede dar la corrosin por microceldas (Fig. 12.4) o macroceldas (Fig. 12.5.
(Ref. 12.15).


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2) El oxigeno no est involucrado en el lugar donde se produce la corrosin, que es
exclusivamente el nodo, sin embargo s es imprescindible que en el ctodo haya oxgeno
y agua para el proceso electroqumico.
3) Debe existir la suficiente concentracin de iones para que se inicie el flujo electroqumico, lo
que en la prctica se produce cuando ingresan cloruros en cantidad suficiente, se reduce la
alcalinidad (pH 8.0) y se dan las condiciones de humedad en el ctodo.
4) El flujo se interrumpe y consecuentemente la corrosin, cuando se elimina el conductor
metlico entre nodo o evitando que haya oxgeno en el ctodo o eliminando el agua entre
ambos que es el medio de transporte de los iones.
En consecuencia., analizando el mecanismo es evidente que deben cumplirse varias
condiciones para que se produzca la corrosin y en general salo casos especiales esto no
ocurre con frecuencia.
Slo si tenemos cloruros en una determinada concentracin referida al peso del cemento
estimada normalmente del orden del 0.2% existe la posibilidad de corrosin si a la vez se
cumplen los otros requisitos (Ref. 11.16).
Es importante aclarar que tanto el ACI como otras instituciones dan porcentajes menores o
mayores dependiendo de si se trata de concreto pretensado o si las condiciones de
exposicin son muy severas, ero lo real es que no hay evidencia concluyente que permita
establecer lmites aplicable a todos los casos particulares, por lo que siempre es
imprescindible analizar todos los parmetros involucrados para establecer el verdadero
riesgo potencial.
Como referencia se establecen en la Tabla 12.4 las recomendaciones del Reglamento ACI
318 con respecto al contenido mximo de cloruros en funcin del tipo de concreto y


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condicin de exposicin expresado en porcentaje referido al peso del cemento. La forma
de aplicar estas limitaciones, consiste en primero determinar el contenido de cloruros de
cada uno de los componentes mediante anlisis qumicos; luego en base a los pesos del
agua, los agregados, los aditivos y el cemento en la mezcla, se calcula el aporte de cloruros
de cada uno en peso y se suman constituyendo este valor el contenido total de cloruros del
concreto. Dividiendo esta cantidad entre el peso del cemento en el diseo y multiplicndolo
por 100, obtenemos el porcentaje de cloruros referido al peso del cemento que se
comparara con los valores de la Tabla 12.4.
TABLA 12.4. CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO PARA PREVENIR CORROSIN
TIPO DE ELEMENTO
CONTENIDO MXIMO DE ION CLORURO EN
CONCRTO (% EN PESO DEL CEMENTO)
CONCRETO PRETENSADO 0.06
CONCRETO ARMADO EXPUESTO A
CLORUROS
0.15
CONCRTO ARMADO PROTEGIDO DE LA
HUMEDAD
1.00
OTRO TIPO DE CONCRETO 0.30
En la tabla 12.5 se detallan las recomendaciones de ACI 318 sobre las relaciones
Agua/Cemento mximas a aplicarse bajo condiciones especiales de exposicin.
TABLA 12.5 RELACIONES AGUA/CEMENTO MXIMAS PARA CONDICIONES ESPECIALES
DE EXPOSICIN
CONDICION DE EXPOSICIN
RELACIN AGUA/CEMENTO
MXIMA (CONCRETO
NORMAL)
fc MINIMO (CONCRETO
NORMAL Y LIGERO)
(kg/cm2)
CONCRETO CON BAJA
PERMEABILIDAD AL AGUA
0.50 280
CONCRETO EXPUESTO A
HIELO Y DESHIELO EN
CONDICION HUMEDA
1.00 315
PARA PREVENIR CORROSIN
EN CONCRETO EXPUESTO A
SALES PARA DISOLVER
HIELO
0.40 350
12.14. COMO COMBATIR LA CORROSIN
Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados, el agua
de mezcla o los aditivos ya los incluan, luego el primer paso consiste en evaluar los materiales
del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin, y de ser as existen alternativas en
cuanto a cambiarlos por otros que no los contengan o en le caso de los agregados someterlos
por otros que no los contengan o en el caso de los agregados someterlos a lavado para reducir
su concentracin.
La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por los poros capilares del
concreto. Esto se verifica cuando el concreto est en exposicin directa a agua con cloruros
como es el caso de estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa, y en muchos
casos se va depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que arrastra
partculas de suelo contaminado, introducindose la solucin cuando llueve.
Como se apreciar, para que se produzca el ingreso es necesario que el concreto sea lo
suficientemente permeable para que los cloruros lleguen hasta donde se encuentra el acero de
refuerzo, por lo que se aplican las mismas recomendaciones que para la agresividad de los
sulfatos, con la condicin adicional de la importancia extrema del concreto de recubrimiento,
que es la barrera principal para el ingreso. En los casos de ambientes agresivos con cloruros
deben especificarse recubrimientos mayores de los normales y calidades de concreto que
aseguren baja permeabilidad.
Se han desarrollado pinturas especiales par el acero con objeto de prevenir la corrosin bajo
condiciones muy agresivas, pero en este aspecto es muy importante el establecer
perfectamente las zonas catdicas de modo que con la pintura se evite el oxgeno y el agua
que son los requisitos para el fenmeno y por otro lado, nunca se puede garantizar del todo que
el proceso constructivo ocasione que existan algunas zonas desprotegidas en el acero por
donde se inicie el proceso.


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Existen aditivos llamados inhibidores, que aadidos a la mezcla de concreto combaten la
corrosin anulando los cloruros (Ref. 12.17) sin embargo su efectifidad no est del todo
garantizada, y algunos causan efectos secundarios como modificacin del tiempo de fraguado,
disminucin de resistencia en compresin y eflorescencias.
Dentro de estos inhibidores estn el Nitrito de Calcio, Nitrito de Sodio, Dicromato de Potasio,
Cromato de Zinc, Cromato de Sodio, Benzoato de Sodio etc.
El mtodo de proteccin probado como el ms eficiente es el equematizado en la Figura 12.6
(Ref. 12.19) denominado de proteccin catdica, ya que el principio consiste en generar una
corriente inversa a la originada por la celda electroqumica de modo de anular el flujo y eliminar
el proceso de corrosin.

No son sistemas baratos ya que las pinturas conductivas son caras, y debe hacerse un estudio
de la resistividad de la estructura in situ, pero el mantenimiento es econmico pues se necesita
una fuente de poder muy pequea para cubrir reas grandes.
Existe evidencia experimental en U.S.A. basada en la evaluacin de muchas estructuras
marinas con mas de 30 aos de antigedad construidas son emplear cementos resistentes a
los sulfatos, que indica que en el concreto saturado permanentemente con agua de mar, la
accin de los sulfatos no es significativa ya que la accin de stos se mitiga debido a la
presencia de los cloruros, predominando el riesgo potencial de corrosin.
Sin embargo se ha observado en las estructuras intactas, que la presencia de contenidos de
Aluminato Triclcico del orden del 8% o ms en el cemento, crea una barrera qumica contra la
corrosin, lo que cambia pues el criterio tradicional de especificar Cemento Tipo V (con C3A
5%) para este tipo de estructuras, en las que conviene usar Cementos Puzolnicos en vez de
los que tienen alta resistencia a los sulfatos, que favorecen la corrosin en estos casos
particulares.
12.15. REACCIN SLICE LCALIS
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Captulo 5, pero se reconoce
que la mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es
lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar
sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que
rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.


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Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados,
deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la calidad partcular
del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%) humedad
relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura ambiente elevada la
reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los
factores a la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.
12.16. REACCIN CARBONATOS LCALIS
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,
andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando
compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo
potencial de reactividad (Ref. 12.19), y que se han tratado en el Captulo 5, pero se reconoce
que la mejor evaluacin es la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin
problemas.
Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es
lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco aos para poder opinar
sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda.
La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado pasta, que
rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados,
deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la calidad particular
del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%), humedad
relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura ambiente elevada la
reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los
factores a la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.
12.17. REACCIN CARBONATOS LCALIS
Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un mecanismo an no perfectamente
definido en que aparentemente difiere del anterior pues no se produce ataque al slice siendo el
patrn de fisuracin similar.
Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en cierto modo el riesgo de
reactividad pero se mantienen las mismas consideraciones que en el caso anterior.
12.18. RECOMENDACIONES SOBRE REACCIONES QUMICAS EN LOS
AGREGADOS
Como ya mencionamos, en nuestro medio no hay muchos antecedentes de ocurrencia de este
tipo de reacciones pese a que por ejemplo la andesita es un mineral muy abundante en nuestro
pas, pero es probable que la cantidad de obras que se hayan ejecutado en las zonas que
pudieran ser potencialmente reactivas no hayan ameritado el empleo masivo de estos
materiales, o simplemente no tienen la reactividad que tienen en otros pases donde le
problema s es grave.
En todo caso, es factible efectuar en el Per los ensayos ASTM para evaluar estos materiales
(Ref. 12.19), y sera posible tambin implementar la prueba sudafricana y la de la Universidad
de Cornell (Ref. 12.20), sin embargo no existe la experiencia prctica desde el punto de vista de
los ensayos petrogrficos por ejemplo, donde tiene suma importancia la experiencia del
evaluador que usualmente es un Gelogo o un Ingeniero de Minas que no pueden opinar
mucho del mineral con relacin a su comportamiento con el cemento, dado que no existe en
nuestras Universidades de especialidad de Tecnologistas en Concreto, que pudieran ir
formando profesionales orientados hacia estos problemas.
En conclusin, la mejor recomendacin al evaluar una cantera donde haya sospecha de
reactividad alcalina es recopilar la mayor informacin estadstica sobre el uso anterior de los
agregados en la produccin de concreto e inspeccionar las obras ejecutadas para poder
estimar el riesgo.
Finalmente, se ha comprobado (Refs. 12.20 y 12.21) que algunos mtodos alternativos para
prevenir la reactividad alcalina son el empleo de sales de Litio (LiOH, LiF, Li
2
CO
3
), como
aditivos en la mezcla, el reemplazo de al menos el 25% del cemento por cenizas voltiles y el
uso de puzolanas.


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MATERIALES

1.1. CONCRETO
El concreto es un conglomerado ptreo artificial, que se prepara mezclando una pasta de
cemento y agua, con arena y piedra triturada, grava, u otro material inerte. La sustancia
qumicamente activa de la mezcla es el cemento, el agua se une fsica y qumicamente con el
agua y, al endurecerse, liga los agregados, para formar una masa slida semejante a una
piedra.
Una propiedad particular del concreto es que puede drsele cualquier forma; la mezcla hmeda
se coloca en estado plstico en formas o cimbras de madera, plstico, cartn o metal, donde se
endurece o fragua. El concreto adecuadamente proporcionado es un material duro y durable;
es fuerte bajo compresin, pero quebradizo y casi intil parra resistir refuerzos de tensin. En
miembros estructurales sometidos a otros esfuerzos, que no son de compresin, se agrega un
refuerzo de acero, que se introduce, principalmente para soportar los esfuerzos de tensin y
corte.
En estructuras donde los esfuerzos son caso totalmente de compresin, como presas, muelles
o ciertos tipos de zapatas, puede utilizarse concreto sin reforzar; ste se conoce como concreto
simple o masivo. A veces, por economa, se colocan piedras de gran tamao en el concreto,
reduciendo as las cantidades de arena y cemento. El trmino agregado de boleos se aplica a
piedras duras y durables, cuyo peso individual de cada una no sea mayor de 45 kg; si stas
exceden dicho peso, el agregado se denomina agregado ciclpeo. Se llama concreto reforzado
a aqul que, adems del refuerzo por contraccin y cambios de temperatura, contiene otro
refuerzo, dispuesto de tal manera que los dos materiales actan juntos para resistir la fuerzas
exteriores.
1.2. AGUA
El agua utilizada en la fabricacin del concreto debe estar limpia y exenta de cantidades
nocivas de aceites, cidos, lcalis, materias orgnicas u otras substancias perjudiciales. Debe
evitarse la utilizacin de agua de mar. Puesto que slo cierta cantidad del agua se combina
con el cemento, un exceso de sta diluye la pasta, y da como resultado un concreto de
resistencia, impermeabilidad y durabilidad reducidas. Vemos entonces que es imperativo
prestar una atencin particular al proporcionamiento adecuado del agua y el cemento; vase el
artculo 2 10.
1.3. CEMENTO
Entre todos los distintos tipos, el cemento Prtland normal es el que se utiliza ms ampliamente
en la construccin de edificios. En pocas palabras, se fabrica mezclando y sometiendo dos
materiales a fusin incipiente, uno de ellos compuesto principalmente de cal y el otro, un
material arcilloso con contenido de silicio, aluminio y hierro. Despus de la fusin, se pulveriza
el material resultante o escoria de cemento, llamada en ocasiones clinker. En comparacin con
el cemento natural, el Prtland fragua ms lentamente, pero es mucho ms resistente y de
calidad ms uniforme. Al especificarlo, se acostumbra exigir que cumpla con las
Especificaciones para Cemento Prtland (ASTM C 150) o con la Especificaciones para
Cemento Prtland con Inclusin de Aire (ASTM C 175) de la American Society for Testing
Materiales.
El cemento Prtland de alta resistencia rpida tiene gran ventaja cuando es necesario obtener
rpidamente un concreto de alta resistencia, como en el caso de caminos, o en la construccin
de edificios durante pocas de bajas temperaturas. En general, el concreto de alta resistencia
rpida tiene las mismas resistencias a los 3 y 7 das, que las del concreto normal a los 7 y 28
das de edad. Al adquirir su resistencia de manera tan rpida, se desarrolla en el concreto
considerable cantidad de calor, la cual tiende a impedir congelamiento bajo condiciones
climticas adversas.
1.4. ARENAS
Los materiales unidos entre s por la pasta de cemento y agua son los agregados; son
materiales inertes, como arena natural, piedra triturada, guijarros, cenizas sinterizadas,
escorias, etc. Los materiales con dimetros menores de 3/8 de pulgada (1 cm aproximado) se
llaman agregados finos; deben consistir de arena natural, o de materiales inertes con


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caractersticas similares, con granos limpios, duros y durables, libres de materia orgnica o
lodos. El tamao y la graduacin de los agregados finos se determinan mediante cribas de
alambre estndar y es conveniente contar con una mezcla de granos finos y gruesos, ya que un
agregado bien graduado producir un concreto ms compacto y, por lo tanto, ms fuerte. Una
especificacin comn para la graduacin del agregado fino requiere que no menos del 95 al
100% pase por la malla nmero 4 y que no m+as del 30% ni menos del 10% pase por la malla
nmero 50.
1.5. PIEDRA TRITURADA
Todo el material mayor de 3/8 de pulgada de dimetro se llama agregado grueso; ste incluye
piedra triturada, grava, escorias, u otros materiales inertes. Como el agregado fino, el grueso
debe variar tambin en tamao; en general, los tamaos varan de a 3 pulgadas (6 mm a 7.6
cm), siendo el mximo para concreto reforzado de 1 1 pulgadas (2.5 3.8 cm). Algunos
reglamentos de construccin limitan el tamao del agregado grueso para concreto reforzado, a
las tres cuartas partes del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo y no mayor que un
quinto de la distancia ms corta entre dos costados de las cimbras en las cuales se coloca el
concreto. Cuando los miembros son pequeos y hay necesidad de espaciar poco las varillas, el
agregado grueso se grada por lo general de a de pulgada (0.6 a 1.9 cm). Puede
utilizarse como agregado grueso cualquier roca triturada de calidad durable y fuerte, o bien
grava limpia y dura. Los cantos rodados son de los mejores agregados; el granito y la piedra
caliza dura son tiles tambin, pero ciertos tipos de arenisca se consideran inadecuados.
No existen reglas fijas para el proporcionamiento de los agregados finos y gruesos, pero la
prctica usual es utilizar para el agregado grueso el doble del volumen del agregado fino; por
ejemplo, una proporcin usual es de 2 de agregado fino por 4 de agregado grueso,
escribindose 2:4, 2 : 5 3:6. En general, un buen concreto debe tener la mayor densidad
posible. Esta resulta, en parte, de una cuidadosa graduacin del agregado y, en parte, del
picado o vibrado del concreto al colocarlo en las cimbras.
1.6. CENIZAS SINTERIZADAS
El concreto de cenizas se utiliza a veces en losas reforzadas de pisos o de techos de cloros
cortos, o para proteccin contra el fuego. Como es un material poroso, nunca debe utilizarse
como proteccin del acero en exteriores, ni debajo del nivel del piso cuando existe humedad.
La mayora de los ingenieros prefieren las cenizas obtenidas de la combustin del carbn de
antracita; las cenizas deben ser duras, bien quemadas y relativamente libres de sulfatos,
carbn sin quemar y materias extraas.
1.7. ESCORIAS
Con escorias de altos hornos se hacen un concreto ligero adecuado. Ya que el peso de las
escorias trituradas vara considerablemente, slo deben utilizarse materiales que pesen de
1,000 a 1,200 kg/m
3
. cuando se desea utilizar escorias como agregado grueso, debe
determinarse el contenido de azufre, ya que un exceso de ste puede daar al acero de
refuerzo.
1.8. AGREGADOS LIGEROS
Adems de las cenizas sinterizadas y las escorias, pueden obtenerse diversos agregados
ligeros; por ejemplo, la haydita se obtiene quemando los esquistos o pizarras. Frecuentemente
se utiliza un proceso de aireacin para producir un agregado ligero poroso; con los materiales
de este tipo se obtiene un concreto de resistencia adecuada y se reduce bastante la carga
muerta, en comparacin con la del concreto ptreo. En general, el peso del agregado ligero no
debe exceder 1,100 kg/m
3
, para un fino u 880 kg/m
3
para el grueso.
1.9. ADITIVOS
Las substancias que se agregan al concreto par mejorar su trabajabilidad, acelerar su fraguado,
endurecer su superficie o aumentar sus propiedades de impermeabilidad, etc, se conocen con
el nombre de aditivos. Muchos de los compuestos comerciales contiene cal hidratada, cloruro
de calcio y caoln; el cloruro de calcio y el oxicloruro de calcio se utilizan generalmente como
aceleradores. Debe tenerse cuidado al usar aditivos, especialmente aquellos cuya composicin
se desconoce; aunque el fabricante atribuya cualidades superiores a su producto, es mejor
utilizar solamente materiales de valor comprobado.
1.10. CONCRETO CON INCLUSIN DE AIRE


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El cemento Prtland con inclusin de aire se hace moliendo cantidades pequeas de una resina
jabonosa o de materiales grasos, junto con el clinker del cemento normal; en ocasiones, el
agente inclusor de aire se agrega al concreto en la revolvedora. El objeto de las inclusiones de
aire es obtener una mayor resistencia a la accin de las heladas. Los agentes inclusores
producen billones de celdas microscpicas de aire por cada metro cbico, que se distribuyen
uniformemente a travs de toda la masa; estos vacos diminutos previenen la acumulacin del
agua en huecos mayores, que permitiran su expansin, lo cual en condiciones de congelacin
ocasionara astillamientos del concreto. Este tipo de concreto se usa ampliamente en
pavimentos y construccin de caminos; no slo ofrece resistencia al congelamiento y a los
ciclos de humedecimiento y secado, congelacin y deshielo, sino que, adems proporciona alta
resistencia al descascaramiento que resulta cuando se utilizan ciertos productos qumicos para
derretir el hielo de pavimento. Tiene tambin un alto grado de trabajabilidad y durabilidad.
El cemento con inclusin de aire reduce un poco la resistencia del concreto, por la que deben
utilizarse mezclas algo ms ricas para obtener la misma resistencia que tendra el cemento
Prtland normal. Vase la tabla 2 1 para las relaciones agua cemento recomendables.
1.11. REFUERZO
Las varillas de acero para refuerzo del concreto se hacen a partir de acero relaminado y de
acero de lingote. Existen tres grados de este ltimo, que son: estructural, intermedio y duro;
las varillas de grado estructural pueden usarse con esfuerzos unitarios permisibles de 1,265
kg/cm
2
a tensin y los grados intermedio y duro con esfuerzos de 1,400 1,600 kg/cm
2
.
Aunque el acero relaminado tiene caractersticas fsicas similares a las del acero duro, es ms
quebradizo y difcil de doblar. El grado intermedio del acero de lingote es probablemente el
ms utilizado para refuerzo.
Una de las suposiciones fundamentales en las que se basa el diseo del concreto reforzado es
que el acero y el concreto actan juntos, como una unidad. Si se utilizan varillas lisas, la
transmisin de esfuerzos depende de la adhesin entre el acero y el concreto; para suministrar
una mejor adherencia, las varillas de refuerzo se hacen con salientes o corrugaciones y se
conocen entonces como varillas corrugadas. Estos salientes tienen el propsito de suministrar
una adherencia mecnica, independiente de la adhesin entre concreto y acero; por lo tanto se
permiten esfuerzos de adherencia ms altos cuando se utilizan varillas corrugadas y todo el
refuerzo es de este tipo. Las varillas redondas son las estndar en los EE.UU. y Mxico. Las
varillas nmero 2 slo vienen en tipo liso.
TABLA 1 1 AREAS Y PERMETROS DE VARILLAS REDONDAS
DESIGINACIN
VARILLA
DIMETRO NMERO DE VARILLAS
pulg Cm 1 2 3 4
# 2 0.64
rea
Permetro
0.32
2.00
0.64
4.00
0.96
6.00
1.28
8.00
# 3 3/8 0.95
rea
Permetro
0.71
3.00
1.42
6.00
2.13
9.00
2.83
12.00
# 4 1.27
rea
Permetro
1.27
4.00
2.53
8.00
3.80
12.00
5.07
16.00
# 5 5/8 1.59
rea
Permetro
1.99
5.00
3.97
10.00
5.96
15.00
7.94
20.00
# 6 1.91
rea
Permetro
2.87
6.00
5.73
12.00
8.60
18.00
11.46
24.00
# 7 7/8 2.22
rea
Permetro
3.87
7.00
7.74
14.00
11.61
21.00
15.48
28.00
# 8 1 2.54
rea
Permetro
5.07
8.00
10.13
16.00
15.20
24.00
20.27
32.00
# 9 1.128 2.86
rea
Permetro
6.42
9.00
12.85
18.00
19.27
27.00
25.70
36.00
# 10 1.270 3.18
rea
Permetro
7.94
10.00
15.88
20.00
23.83
30.00
31.77
40.00
# 11 1.410 3.49
rea
Permetro
9.57
11.00
19.13
22.00
28.70
33.00
38.26
44.00
Los nmeros de las varillas se basan en el nmero de octavos de pulgada ms cercano al
dimetro nominal. Todas las varillas son redondas.
Las varillas nmero 2 slo vienen lisas.


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Las varillas nmero 9, 10 y 11 son equivalentes en peso y rea transversal a las varillas
cuadradas tipo antiguo de 1, 1 1/8 y 1 pulgadas.
Otro tipo de refuerzo es la malla de alambre, que se utiliza principalmente en losas. Los
alambres ms gruesos, que van entre viga y viga, resisten las fuerzas de tensin y se llaman
alambres de soporte; mientras que los alambres ms ligeros los cruzan y se fijan a ellos
enrollndolos, o bien por medio de soldadura. El metal desplegado se utiliza tambin para
refuerzo de losas. Al usar ste o la malla de alambre, se obtiene una distribucin uniforme de
acero, mientras que las varillas individuales requieren de un mayor cuidado en su colocacin y
puede ser necesario colocar soportes metlicos con separadores, para mantener una
distribucin adecuada.
En la tabla 1 1 se muestran las reas y los permetros de las varillas de tamaos estndar;
todas son redondas y, por lo general, no se necesitan otros tamaos. Asimismo, todas son
corrugadas, con excepcin de la N 2 y la forma y separacin de los salientes de la superficie
deben cumplir con la Especificacin A.S.T.M. A 305. Estas varillas, llamadas frecuentemente
varillas corrugadas mejoradas, tienen un valore de adherencia tan superior que, si se hacen
ganchos en sus extremos, el aumento de resistencia es ya muy poco.
Obsrvese que en la tabla 1 1 se ha dado, adems de reas y permetros para miembros
individuales, cantidades para combinaciones de 2, 3 y 4 varillas. Como ejemplo de la
conveniencia de esta tabla, supongamos que se ha encontrado que el rea requerida para el
refuerzo de tensin de una viga es de 11.3 cm
2
; al consultar la tabla encontramos, sin
necesidad de clculos, que 3 varillas N 7 4 varillas N 6 nos dan el rea deseada.
1.12. CIMBRAS
Las construcciones de madera, plstico, cartn o metal utilizadas para mantener el concreto en
su lugar hasta que se endurece, se llaman cimbras; stas deben armarse con exactitud y de
acuerdo con dimensiones precisas. Las cimbras deben ser rgidas y bastante fuertes para
soportar el peso del concreto sin deformarse mucho; adems, deben ser suficientemente
hermticas, para evitar las filtraciones de agua, y de un diseo que permita desarmarlas con
facilidad.
La madera que se utiliza en cimbras es generalmente de abeto o pino, recubierta en la
superficie que estar en contacto con el concreto; frecuentemente se aceita la madera, con lo
cual se eliminan los poros, se reduce la absorcin del agua del concreto, se obtienen
superficies ms lisas y pueden quitarse ms fcilmente las tablas; los tablones deben
ensamblarse a base de ranuras y lengetas como en la duela, o bien se harn utilizando
madera contrachapada. Las cimbras metlicas se utilizan ampliamente y tienen como ventaja
principal la de poderse utilizar varias veces; con el acero se obtienen superficies ms lisas en el
concreto, si bien es casi imposible ocultar las juntas. Para pisos nervurados, se utilizan
ampliamente las cimbras y domos metlicos, y las columnas de seccin circular se hacen
tambin generalmente con formas metlicas. Para trabajos de concreto ornamental, por lo
comn las formas se hacen de yeso.
Como la cimbra constituye un concepto considerable en el costo de una estructura de concreto,
debe tenerse un gran cuidado en su diseo. Es conveniente tener una repeticin de elementos
iguales, de modo que las cimbras puedan utilizarse en lugares diferentes, con un mnimo de
mano de obra.
No existen reglas exactas en cuanto al tiempo que deben conservarse las cimbras en su sitio.
Es obvio que no deben quitarse mientras el concreto no est lo suficientemente fuerte para
soportar su propio peso, adems de las cargas que se le apliquen. En ocasiones, las formas
laterales de las vigas se quitan antes que las inferiores; al hacer esto, se colocan postes o
puntales bajo los miembros inferiores, para suministrar un soporte adicional; esto se llama re-
cimbrado o apuntalamiento. El tiempo de descimbrado depende del tipo de miembro, del tipo
de concreto y de las condiciones del tiempo. El tiempo mnimo para muros es de dos das y
para vigas y columnas de siete a once das; una regla sencilla es conservar las formas
inferiores en su sitio cuatro das por cada cinco centmetros de espesor del concreto. El tiempo
de descimbrado debe estar de acuerdo con los requisitos del reglamento de construccin
correspondiente y deben registrarse y tomarse en cuenta las temperaturas existentes durante el
perodo de curdo, ya que el concreto se mantiene semifluido a temperaturas bajas y fragua ms
rpidamente a temperaturas altas. Para propsitos prcticos podemos suponer que el concreto
alcanza la resistencia deseada despus de 28 das.


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PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLADO

2.1. REQUISITOS PARA EL CONCRETO
Como el concreto es una mezcla, en la cual una pasta de cemento Prtland y agua sirve para
ligar partculas finas y gruesas de materiales inertes, conocidos como agregados, es fcil
observar que pueden lograrse innumerables combinaciones al variar las proporciones de los
ingredientes. Estas diferentes combinaciones al variar las proporciones de los ingredientes.
Estas diferentes combinaciones tendrn como resultado concretos de distintas calidades.
Cuando el cemento se ha hidratado, la masa plstica se endurece convirtindose en un
material semejante a piedra; este perodo de endurecimiento se llama curado y requiere de tres
condiciones durante el mismo: tiempo, temperaturas favorables y la presencia continua de
agua.
Para llenar los requisitos, es esencial que el concreto endurecido tenga, sobre todo, resistencia
y durabilidad; otra propiedad esencial para poder colocarlo dentro de las cimbras es su
trabajabilidad en estado plstico. Cuando se requiere impermeabilidad, el concreto debe ser
denso y de calidad uniforme. Se ve entonces que, para determinar las proporciones de la
mezcla, el diseador debe tomar en cuenta qu uso se le dar al concreto, as como las
condiciones de exposicin a la intemperie. Una vez satisfechos estos requisitos, la calidad del
concreto depende de los siguientes factores: materiales apropiados, proporciones correctas,
mtodos adecuados de mezclado y colocacin, y suficiente proteccin durante el curado.
2.2. RESISTENCIA
En vista de las numerosas pruebas a las que se ha sometido, es fcil saber de antemano la
resistencia que se obtendr en el concreto ya endurecido, para determinadas proporciones de
sus ingredientes. Por supuesto, la resistencia del concreto no puede probarse en condicin
plstica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar las pruebas de
compresin. Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin
diagonal (cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos ltimos al entrar en contacto
el acero de refuerzo con el concreto. Es posible realizar pruebas para cada uno de los
esfuerzos individuales mencionados, pero la de compresin proporciona una buena indicacin
de las otras propiedades y como es relativamente sencilla, los ensayos ms frecuentes se
hacen en especimenes de concreto a compresin. Como indicacin de la resistencia, nos
referiremos a concreto de 140 210 kg/cm
2
, la cual se indica en las frmulas como fc y
representa el esfuerzo ltimo de compresin (en kg/cm
2
) a los 28 das de curado.
2.3. DURABILIDAD
El uso del concreto reforzado en miembros estructurales de edificios ha aumentado con gran
rapidez y en la actualidad se emplea en todo el mundo. Aunque las estructuras antiguas han
demostrado invariablemente su adecuada resistencia a las cargas impuestas, existen muchos
casos en los que no se dio suficiente importancia a la durabilidad del concreto. Segn se utilice
en la edificacin, el concreto puede tener diferentes grados de exposicin a la intemperie; por
ejemplo, las columnas y trabes del exterior de la estructura estn sometidas a condiciones
atmosfricas a las que no se exponen los miembros interiores. Del mismo modo, los muros y
muelles sometidos a la accin alterna de humedecimiento y secado o de congelamiento y
deshielo, deben hacerse de concreto adecuado para soportar tales condiciones. Vemos
entonces que el diseador de una estructura de concreto reforzado debe tener en cuenta tanto
el grado de exposicin a la intemperie, como la resistencia.
2.4. TRABAJABILIDAD
Adems de las cualidades ya mencionadas, el concreto en estado plstico debe tener una
consistencia tal que permita su colocacin rpida dentro de las cimbras; esta cualidad se
conoce como trabajabilidad. Las diferentes clases de trabajo requieren diversos grados de
plasticidad y la forma, ancho y peralte de las cimbras, as como los espacios libres entre el
refuerzo, son todos ellos factores determinantes en el grado de trabajabilidad requerido. Podra
parecer que, variando la cantidad de agua en la mezcla, se obtendra fcilmente cualquier
consistencia deseada, pero en el pasado, con este procedimiento, se ha obtenido, a menudo,
una mezcla con exceso de agua, la cual, al endurecerse, produca un concreto poroso de


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menor resistencia que la deseada. Debido a innumerables pruebas y experiencias reales, se
ha encontrado que la cantidad de agua, en relacin con la de cemento y que, habindose
establecido esta relacin, el grado de plasticidad se obtiene mejor ajustando las proporciones
de la pasta de agua y cemento con los agregados.
2.5. MEZCLADO
Para producir concreto de primera calidad, es indispensable utilizar una mquina mezcladora o
revolvedora. El mezclado completo no slo tiende a producir un concreto de calidad uniforme
sino que, adems, al aumentar el tiempo de mezclado, se logran mayores resistencias y mejor
grado de trabajabilidad.
En la actualidad pueden obtenerse muchos tipo de revolvedoras porttiles, sus capacidades
vara desde 0.1 m
3
hasta 3 m
3
. la resistencia y la calidad del concreto dependen principalmente
del tiempo que ste permanezca dentro de la revolvedora, ms que la velocidad de rotacin;
nunca debe mezclarse menos de un minuto y, si las condiciones lo permiten, es conveniente un
periodo ms largo. Cuando se desea obtener un concreto de buena calidad para condiciones
extremas de exposicin a la intemperie, o un concreto impermeable, es ventajoso mezclar
durante mayor tiempo.
El concreto premezclado se utiliza siempre que pueda conseguirse. Los certificados que
indican la composicin de la mezcla de cada carga aseguran el cumplimiento de las
especificaciones de resistencia.
2.6. SEGREGACIN
La consistencia del concreto debe ser tal que, al depositarla en las cimbras, se obtenga una
masa de calidad uniforme. Es conveniente recordar que el concreto en su estado plstico, es
en realidad una pasta en la cual se mezclan los agregados, por lo que debe tenerse cuidado
para evitar la separacin de las partculas de arena y piedra, pues dicha separacin produce un
concreto de calidad inferior. Los factores que deben tomarse en consideracin para impedir la
segregacin de los agregados son: el transporte desde la revolvedora hasta las cimbras, el
dejarlo caer desde muy alto y el apisonado o picado. Cando se vaca el concreto desde una
altura mauro de un metro, el agregado grueso tiende a asentarse en la parte inferior, evitndose
as una calidad uniforme.
Debe tenerse gran cuidado para que el concreto en su estado plstico llene totalmente todas
las esquinas y ngulos de las cimbras, as como para que rodee perfectamente al acero de
refuerzo. Cuando se lo coloque por medio de canalones, es importante evitar tramos
demasiados largos de stos, pues en caso contrario es posible que el agregado grueso se
separe del resto de los materiales; si no se puede evitar el uso de canalones largos, antes de
colocar el concreto en las cimbras debe depositarse en una tolva; el propsito de esto es
mezclar nuevamente los materiales, corrigiendo as cualquier segregacin.
Otra causa de segregacin es el exceso de picado, vibrado o acomodo dentro de las cimbras.
Para evitar defectos de acabado, es un procedimiento comn picar el concreto en las zonas
donde est en contacto con las cimbras; al hacerlo es aconsejable no picarlo con demasiado
vigor, para evitar la separacin de los materiales.
2.7. LECHOSIDAD
Cuando se utiliza agua en exceso, al curar el concreto, en la superficie de la masa se forma una
capa lechosa compuesta de cemento y agregado fino; esto se denomina lechosidad. Al
evaporarse el exceso de agua., la capa se torna dbil, porosa y se desintegra fcilmente,
permitiendo el paso del agua a presin ligera. Quitar esta capa antes de colocar ms concreto
no presenta ningn beneficio, ya que debajo de ella quedan varios centmetros ms de concreto
de calidad inferior, aunque es muy posible que el concreto del fondo de la cimbra sea duro y
denso. Si se detecta la presencia de lechosidad en donde se desea un concreto durable y
fuerte, debe eliminarse el defecto quitando varios centmetros del concreto que esta debajo de
la superficie. Por lo tanto, para evitar la lechosidad, sense solamente la consistencia y la
relacin agua-cemento adecuada.
2.8. CURADO


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Independientemente del cuidado que se tiene en el proporcionamiento, el mezclado y la
colocacin, slo puede obtenerse concreto de primera calidad cuando se toman las medidas
adecuadas para su curado. El endurecimiento se debe a la accin qumica entre el agua y el
cemento, y contina indefinidamente mientras se tiene una humedad y temperatura favorables.
El fraguado inicial no comienza sino hasta dos o tres horas despus del mezclado; durante este
intervalo se evapora el agua, especialmente en las superficies expuestas y, a menos de que se
evite la prdida de humedad, el concreto se agrietar en estas zonas. Una especificacin tpica
requiere que el concreto se proteja de modo que no tenga prdida de humedad en la superficie
durante un perodo de 7 das, cuando se utiliza cemento Prtland normal, y de 3 das cuando el
cemento es de alta resistencia rpida.
Pueden emplearse varios mtodos para impedir la prdida de humedad durante le curado;
cuando el concreto est lo suficientemente duro para caminar sobre l, pueden cubrirse las
losas con sacos de arpillera continuamente humedecidos, o bien con papel adecuado, cuyos
extremos se pegan a la losa. Otro mtodo es cubrirlas con una capa de 2 a 3 cm de arena o
aserrn hmedos; frecuentemente se coloca sobre ellas una capa de paja de 15 cm. Otro
mtodo ms al que se recurre es rociar agua continuamente sobre las superficies expuestas.
Al retirar las cimbras demasiado pronto, se permite la evaporacin indebida, por lo que deben
dejarse en su sitio por todo el tiempo que sea posible. Adems de resistencia y durabilidad, al
controlar el curado se obtiene mejor impermeabilidad en
El periodo de proteccin contra la evaporacin vara con el tipo de estructura y las condiciones
climticos. Las secciones delgadas, colocadas en tiempo de calor, requieren un perodo mayor
de proteccin.
2.9. TEMPERATURA
Las temperaturas bajas durante el perodo de curado producen concreto de menor resistencia
que el obtenido a 22C. Nunca debe permitirse que el concreto se congele antes de que est
curado, porque resultara de baja calidad y resistencia indeterminada.
Aunque se requieren precauciones especiales, puede trabajarse el concreto bajo condiciones
climticas severas; para conservarlo por encima del punto de congelacin, pueden calentarse
los materiales antes de mezclarlos o bien proteger el concreto mediante cubiertas adecuadas o
mantenerlo en recintos calentados. Si el tiempo est ligeramente fro, basta calentar el agua,
pero en condiciones ms severas puede ser necesario calentar tambin los agregados. Al
depositarse los materiales no deben tener una temperatura mayor de 33C.
Un mtodo comn de proteger al concreto es cubrirlo con paja y encerados. Las cubiertas de
lona calentadas con vapor dan resultados excelentes, ya que con ellas pueden mantenerse
temperaturas convenientes dentro de ella y se protege el concreto contra el secado. Si se
utilizan braseros, debe tenerse cuidado para evitar la evaporacin del agua del concreto.
2.10. RELACION AGUA CEMENTO
Podemos pensar que el concreto es como una pasta de agua y cemento, bien mezclada con
agregados finos y gruesos; cuando se endurece la pasta, las partculas de arena y piedra
triturada se encuentran estrechamente ligadas entre s y forman una masa ptrea slida. La
calidad de la pasta la determinan las proporciones de agua y cemento; de igual manera, la
resistencia, la impermeabilidad y la intemperie del concreto ya fraguado dependen tambin de
la relacin agua-cemento. Esta relacin se expresa mediante un nmero que indica la
cantidad de litros de agua por cada saco de cemento de 50 kg.
Debemos recordar que el concreto en estado plstico siempre debe ser manejable; no tiene
que estar muy seco ni tener demasiada agua. Si est muy seco, ser difcil colocarlo en las
cimbras y alrededor del refuerzo, lo cual dar como resultado defectos de acabado. Si tiene
demasiada agua habr segregacin de los ingredientes. Para producir un concreto manejable,
se debe utilizar mayor cantidad de agua que la que se requiere para la combinacin qumica
con el cemento; por consiguientes, una parte del agua se distribuye dentro de la pasta y al
evaporarse deja pequeos vacos. Vemos entonces que la relacin agua-cemento determina la
densidad de la pasta, la cual a su vez determina la resistencia, la durabilidad y la permeabilidad
del concreto endurecido.



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TABLA 2-1. RELACIONES AGUA-CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO*
RELACIN AGUA-CEMENTO MXIMA PERMISIBLE
RESISTENCIA MNIMA DE
COMPRESIN ESPECIFICADA A LOS
28 DAS, KG/CM
2

CONCRETO SIN
INCLUSIN DE
AIRE
CONCRETO CON INCLUSIN DE AIRE
f Relacin en litros de agua por saco
de 50 kg.
Relacin absoluta
por peso
Relacin en litros
de agua por saco
de 50 kg.
Relacin absoluta
por peso
175
210
245
280
32.1
28.9
25.6
22.2
0.642
0.576
0.510
0.443
27.8
28.3
20.0
17.8
0.554
0.465
0.399
0.354
* Reproducido del Reglamento de las construcciones de concreto reforzado, con autorizacin
del Instituto Americano del Concreto.
* Incluyendo humedad superficial libre en los agregados.
s importante que le concreto utilizado en edificios sea de calidad y densidad uniformes; por lo
tanto, es necesario mantener cuidadosamente la relacin agua-cemento. Las pruebas
realizadas en laboratorio demuestran que, dentro de lmites razonables, cuanta menos agua
haya por saco de cemento, mayor ser la resistencia del concreto; sin embargo, debemos
recordar que el concreto debe ser fcil de manejar o trabajable, esto es, debe tener tal
consistencia que permita su fcil colocacin dentro de las cimbras. Cuando ya se ha
establecido la relacin agua-cemento deseada, en funcin del grado de exposicin y de la
resistencia requerida, se selecciona entonces la mejor combinacin de agregados para producir
un concreto econmico y trabajable. Recurdese que para un material dado, lo que determina
principalmente la resistencia es la relacin del volumen de agua al de cemento, siempre y
cuando la mezcla sea de plasticidad manejable. Las relaciones agua-cemento que aparecen en
la tabla2-1 pueden usarse como gua para mezclas de concreto de distintas resistencias.
2.11. PROPORCIONAMIENTO
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos ingredientes del concreto es
establecer la relacin agua-cemento; como se indic antes, sta depende del grado de
exposicin a que estar sometido y de la resistencia deseada. El siguiente paso es decidir la
combinacin ms econmica de agregados finos y gruesos a fin de producir un concreto de
plasticidad manejable.
El principio general que rige las proporciones de los agregados finos y gruesos es que la pasta
de cemento y el agregado fino deben llenar los huecos del agregado grueso; dichos huecos
dependen del tipo de material y de su tamao. En general, el volumen de huecos es algo menor
de la mitad del volumen del agregado y se acostumbra utilizar una cantidad de arena igual a la
mitad del volumen de piedra triturada. Expresaremos las proporciones en el orden siguiente:
cemento, arena y agregado grueso; por ejemplo, la mezcla podra ser 1: 2: 4, 1:2 :5, 1:3:6.
Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se expresan mediante un solo nmero y una
mezcal de 1:2:4 se escribe 1:6; la razn es que el volumen de arena no es siempre la mitad del
volumen de piedra triturada, ya que sera ms econmico usar una mezcla de 1:2 :3 . Sin
embargo, esto no es ms que otra manera de expresar una proporcin de 1:6.
La arena con un contenido normal de humedad aumenta de volumen cerca de un 20% y esto
debe tenerse en cuenta al determinar las proporciones a usarse. La suma de los agregados
finos y gruesos, en proporcin a la pasta de cemento, depende de la consistencia requerida; en
general, las mezclas duran son ms econmicas con respecto al costo de los materiales; pero
si son demasiado secas, se aumenta el costo de colocacin y debe tenerse cuidado para evitar
defectos de acabado. Cuando se aumenta la proporcin del agregado fino, el concreto que se
obtiene es ms fcil de trabajar, pero esto requiere generalmente mayor cantidad de pasta de
cemento y puede ser antieconmico. En la tabla 2-2 se indican algunas proporciones
recomendables del agregado grueso respecto al volumen de concreto, dependiendo de la finura
de la arena; la relacin ms pequea corresponde a la arena ms fina.



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TABLA 2-2. PROPORCIONES RECOMENDABLES DEL AGREGADO GRUESO REPSECTO
AL VOLUMEN DE CONCRETO

TAMAO MX. DEL AGREGADO
RELACIN DEL AGREGADO GRUESO AL
VOLUMEN DE CONCRETO
Pulg. Cm Minima Mxima
3/8

1 y mayores
0.95
1.90
2.54 y mayores
0.40
0.59
0.64
0.46
0.65
0.70
Probablemente la mezcla ms comn para condiciones normales de trabajo, utilizando
concreto sin inclusin de aire, es de 1 de cemento a 5 de agregados, con una relaci n agua-
cemento de 29. La mezcla 1:5 puede ser 1: 1 : 3 : 1:2:3. Los especimenes fabricados con
estas proporciones producirn un concreto cuya resistencia ltima de compresin ser de
aproximadamente 210 kg/cm
2
.
Si se desea mayor resistencia, o si el grado de exposicin es ms severo, debe reducirse la
relacin agua-cemento para producir un concreto ms denso.
Cuando la estructura es de magnitud suficiente para justificar el gasto, puede utilizarse otro
mtodo para determinar las proporciones. En las especificaciones entregadas al contratista, se
le suministra cierta informacin, como tipo de trabajo, resistencia requerida, relacin mxima
agua-cemento, tamaos mximos de agregados y rango de revenimiento; por supuesto, el
contratista debe utilizar un concreto plstico y trabajable. A continuacin se realiza una serie de
pruebas con muestra de distintas proporciones dentro de las limitaciones especificadas y se
establece una curva de resistencia para varias relaciones agua-cemento; este mtodo de
pruebas permite al contratista producir concreto ms econmico de calidad requerida. Una vez
determinada la relacin agua-cemento, de acuerdo con la resistencia requerida y con el grado
de exposicin a la intemperie, se elige la combinacin ms adecuada de agregados para lograr
una trabajabilidad conveniente.
2.12. AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS
En cualquier estimacin de la cantidad de agua que debe usarse en el mezclado del concreto,
es necesario incluir el agua superficial que llevan los agregados. La tabla 2-3 muestra las
cantidades aproximadas para agregados promedio. En edificaciones, todos los agregados
contienen cierto grado de humedad y cuantos ms gruesos son, contienen menos agua
superficial. Adems de tomar esto en cuenta, recurdese que la arena moderadamente
hmeda aumenta de volumen cerca de un 20%.
TABLA 2-3. CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS
NORMALES
Arena muy hmeda
Arena moderadamente hmeda
Arena humedecida
Grava o piedra triturada humedecidas
100 a
cerda de
cerca de
cerca de
134
67
33
33
litros
litros
litros
litros
por
por
por
por
metro
metro
metro
metro
cbico
cbico
cbico
cbico
2.13. GRADOS DE EXPOSCION A LA INTEMPERIE.
Al establecerse la mezcla que se usar para el concreto, es importante tomar en consideracin,
adems de la resistencia requerida, y el grado de exposicin a que estar sometido; la relacin
agua-cemento es la base sobre la cual se realiza la seleccin. Todo concreto expuesto a la
accin de la intemperie debe tener un contenido de agua no mayor de 26.6 litros por saco de
cemento. En las primeras estructuras de concreto reforzado se prestaba muy poca atencin a la
durabilidad y, como resultado de esto, se presentaron muchos casos de desintegracin que
podan haberse evitado. La tabla 2-4 se presenta como gua para la seleccin de la relacin


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agua-cemento adecuada para concretos con diferentes grados de exposicin; ntese que el
agua superficial de los agregados debe incluirse como parte del agua de la mezcla.
2.14. IMPERMEABILIDAD
Esta cualidad es de extrema importancia. Ante todo, algunas estructuras, como tanques, muros
de stanos o pisos localizados por debajo del nivel del terreno, deben ser impermeables para
evitar que penetre agua; sin embargo, existe otra razn de importancia para hacer que el
concreto sea impermeable y es que su desintegracin puede ser fsica o qumica y el deterioro
se debe en gran parte a la penetracin de la humedad.
En la fabricacin de concreto impermeable intervienen varios factores; es obvio que los
agregados deben ser materiales durables, sin poros y bien graduados. El concreto debe ser
denso, es decir, la relacin agua-cemento debe ser lo mas baja posible, y es necesario tomar
en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que las partculas de los agregados queden
bien ligadas entre s por la pasta de cemento. Para lograr una incorporacin completa de los
materiales, se acostumbra mezclarlos durante mas tiempo que el normal; en la colocacin
tambin se necesitan mas precauciones que las usuales y esto requiere que el vibrado o
cuidado se haga cuidadosamente, de modo que se recubra completamente el refuerzo y que se
logre una superficie expuesta densa y uniforme.
La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm
2
puede variar segn las condiciones de
trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en condiciones promedio, una relacin
de 26.6 litros de agua por saco de cemento producir un concreto impermeable si se observan
las dems precauciones considerndose como mximo una relacin agua-cemento de 28.9
para obtener la resistencia mencionada. Al producir concreto impermeable, la relacin agua-
cemento debe mantenerse estrictamente y es necesario que la masa sea de calidad uniforme.
En el caso del concreto impermeable no puede sobreestimarse la importancia de un curado
adecuado; esto es particularmente cierto durante la etapa inicial del fraguado. La superficies
expuestas deben mantenerse continuamente hmedas, de modo que se obtenga una
superficie dura y densa, para evitar agrietamiento y pulverizacin.
2.15. PRUEBAS
Segn se indic en el Art. 2-11, si la obra es de bastante magnitud, deben probarse diversos
concretos de diferentes proporciones algunas semanas antes de iniciar la construccin. El
procedimiento usual es hacer pruebas de varias combinaciones, utilizando por lo menos cuatro
diferentes relaciones agua cemento; despus de ello se trazan grficas de resultados y se
escoge la mezcla ms econmica que produzca la densidad y resistencia requeridas. Se
acostumbra continuar la pruebas durante el proceso de construccin, particularmente si hay
cambios atmosfricos.
Una de las pruebas ms sencillas para la determinacin de una mezcla adecuada, con las
proporciones de agua-cemento fijas, consiste en tomar muestras de pequeos lotes; con una
cuchara o llana se preparan diferentes mezclas y un trabajador experimentado puede hacer los
ajustes necesarios para obtener fcilmente las proporciones deseadas. Algunas caractersticas
se notan inmediatamente por la por la apariencia; una mezcla con insuficiencia de mortero de
arena cemento para llenar completamente los huecos del agregado grueso, produce un
concreto difcil de trabajar y da como resultado superficies defectuosas. Si la proporcin de
este mortero es excesiva en relacin al agregado grueso, la mezcla ser antieconmica, pues
el rendimiento del concreto ser muy bajo, probablemente se tengan porosidades y habr
segregacin al colocarlo.
Las dos pruebas ms comunes a que se somete el concreto son: la de revenimiento, para
determinar su grado de plasticidad y la de compresin, sobre cilindros ya curados, para
establecer su resistencia.







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Tabla 2-4. RELACIONES AGUA CEMENTO MXIMO PERMISIBLES PARA DIFERENTES
TIPOS DE ESTRUCTURAS Y GRADOS DE EXPOSICIN A LA INTEMPERIE


Tipo de estructura
CONDICIONES DE EXPOSICIN*
Rango de temperatura muy
amplio, o ciclos frecuentes
de congelamiento
Temperaturas moderadas, rara
vez de congelamiento lluviosas
o ridas
En
aire
Al nivel del agua o
dentro del rango de
variacin de dicho
nivel
Aire
en
Al nivel del agua o dentro
del rango de variacin de
dicho nivel
En
Agua
dulce
En agua de
mar o en
contacto con
sulfatos
En
agua
dulce
En agua de mar
o en contacto
con sulfatos
Secciones delgadas, como bardas,
banquetas, antepechos, concreto
ornamental o arquitectnico,
pilotes, reforzados, tubos y todas
las secciones con menos de 2.5
cm de recubrimiento para el
refuerzo
17.8 16.2 14.6 19.4 17.8 14.6
Secciones moderadas, como
muros de contencin, estribos,
muelles, trabes, vigas.
19.4 17.8 16.2 19.4 16.2
Porciones exteriores de secciones
pesadas (masivas)
21.0 17.8 16.2 19.4 16.2
Concreto depositado debajo del
agua por medio de tuberas
- 16.2 16.2 - 16.2 16.2
Losas de concreto colocadas
sobre el piso
19.4 - - - -
Concreto protegido contra la
intemperie o localizado por debajo
del piso, interiores de edificios
- - - -
Concreto que prosteger
mediante cubiertas o rellenos,
pero que puede quedar expuesto a
congelamientos y deshielos por
varios aos antes de que se le d
tal proteccin
19.4 - - -
* El concreto con inclusin de aire debe utilizarse en todas las condiciones que impliquen
exposiciones severas y puede usarse en condiciones moderadas para mejorar la trabajabilidad
de la mezcla.
Agua fretica o subterrnea que contenga concentraciones de sulfatos mayores de 0.2%.
Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, puede incrementarse la relacin agua
cemento en 1.6 litros por saco.
La relacin agua cemento debe seleccionarse con base en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad.
Reproducido del libro Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas e concreto
(A.C.I. 613-54), con autorizacin del Instituto Americano de Concreto.
2.16. PRUEBA DE REVENIMIENTO
El trmino consistencia, aplicado al concreto recin mezclado, se refiere a su estado de fluidez;
si el concreto es plstico puede moldearse fcilmente, pero cambia lentamente de forma
cuando se le quita la cimbra o el molde. Se dice que es trabajable si puede colocarse fcil en
las formas previstas para ello; pero ejemplo, puede ser trabajable en las cimbras amplias y
abiertas, pero no lo es en las estrechas y con gran cantidad de varillas de refuerzo.


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La prueba de revenimiento proporciona un medio fcil
para determinar la consistencia del concreto recin
mezclado, pero necesariamente no indica la
trabajabilidad y no debe usarse como comparacin
entre varias mezclas de distintas proporciones o de
diferentes tis de agregados. Es muy sencillo hacer
esta prueba; el equipo necesario consiste de un cono
truncado de lmina metlica, de 30 cm de altura y cuyos
dimetros son 20 cm en la base inferior y 10 cm e la
superior. Ambas bases se dejan abiertas y se fijan asas
a la parte exterior. Se colocan tres capas de concreto
recin mezclado dentro del molde, picando
separadamente cada una de ellas 25 veces con una
varilla redonda de 5/8 de pulgada; una vez lleno se elimina el exceso de concreto de la parte
superior del molde y la de la masa de concreto ya sin retn (ver fig. 2 1). Si el concreto se
asienta 7.5 cm, se dice que la muestra tiene un revenimiento de 7.5 cm; es as como se
averigua la consistencia del concreto. En la tabla 2 5 se indican los revenimientos
recomendables para el concreto que se utilice en distintos tipos de estructuras.
Tabla 2 5. REVENIMIENTOS RECOMENDABLES PARA EL CONCRETO USADO EN
DISTINTOS TIPOS DE CONSTRUCCIN
TIPOS DE CONSTRUCCIN REVENIMIENTO, CM*
Mximo Mnimo
Muros de cimentacin y zapatas reforzadas
Zapatas masivas, cajones y muros de subestructuras
Losas, vigas y muros reforzados
Columnas de edificios
Pavimentos
Construccin masiva pesada
12.5
10.0
15.0
15.0
7.5
7.5
5.0
2.5
7.5
7.5
5.0
2.5
* Cuando se utilizan vibradores de alta frecuencia los valores mostrados deben reducirse
cerca de una tercera parte.
Reproducido de la Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas de concreto
(A.C.I. 613 54) con autorizacin del Instituto Americano del Concreto.
2.17. PRUEBA DE COMPRESIN
El concreto se somete a pruebas de compresin para determinar su resistencia. Los
especimenes son de forma cilndrica y su longitud es igual al doble de su dimetro; las medidas
estndar son 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, cuando el tamao del agregado grueso no
es mayor de 5 cm. En caso contrario, el dimetro del cilindro debe ser cuando menos el triple
del tamao mximo nominal del agregado.
El molde que se utiliza para hacer los cilindros se hace de algn material no absorbente, como
el metal o el cartn encerrado; dicho molde se colocan sobre una superficie lisa y plana de
vidrio o metal y se llena de concreto, en tres capas sucesivas e igual cada una de ellas a la
tercera parte del volumen. Cada capa se pica separadamente 25 veces con una varilla redonda
de 5/8 de pulgada de dimetro y 60 cm de longitud, con el extremo redondeado. Una vez que
se ha picado la ltima capa, se nivela la superficie con una cuchara y se cubre con vidrio o
metal plano; despus de dos a cuatro horas, ya que ha fraguado el concreto, se termina la parte
superior con una capa delgada de pasta de cemento y se cubre nuevamente con vidrio o metal.
Se acostumbra retener los especimenes durante 24 horas en el lugar de la operacin, despus
de lo cual se llevan al laboratorio y se curan en atmsfera hmeda a 21 C; las pruebas se
hacen por lo general a los 7 y a los 28 das. Al fabricar los especimenes debe tenerse mucho
cuidado para asegurarse que las superficies extremas sean planos y paralelas entre s ya que
cualquier irregularidad ocasionar que al probarlos se obtengan resultados errneos. Una vez
colocado el espcimen en la mquina de pruebas, se aplica una carga de compresin hasta
que falla; esta carga de falla se registra y se divide entre el rea transversal del cilindro, con lo
cual se obtiene el esfuerzo unitario ltimo de compresin, expresado kg/cm
2
.
Expresaremos el grado o la calidad de un concreto de acuerdo a su resistencia ltima de
compresin, en kg/cm
2
a los 28 das; en las frmulas utilizadas para el diseo de miembros
estructurales, esto se indica mediante el trmino fc. El concreto ms comnmente usado para


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miembros estructurales es el de fc. El concreto ms comnmente usado para miembros
estructurales es el de fc = 210 gk/cm
2
; debe recordarse que sta es su resistencia ltima. Los
esfuerzos permisibles de trabajo se dan como fracciones de sta; por ejemplo, el esfuerzo
permisible de compresin de la fibra extrema de miembros sujetos a flexin, hechos con un
concreto de 210 kg/cm
2
, es de 0.45 fc, o sea 0.45 x 210 = 94.5 kg/cm
2
(ver tabal 4 2). Otros
dos valores de la resistencia del concreto fc frecuentemente utilizadas son 175 y 280 kg/cm
2
.
2.18. MODULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad * de un material es el resultado que se obtiene al dividir su esfuerzo
unitario entre su deformacin unitaria correspondiente. Podemos pensar que dicho mdulo de
elasticidad representa el grado de rigidez del material. Como ejemplo, podemos citar el mdulo
de elasticidad de la manera de pino amarrillo, cuyo valor de 0.124 x 10
6
kg/cm
2
, y del acero
utilizado para refuerzo del concreto, que es de 2.039 x 10
6
kg/cm
2
. puede verse fcilmente que
el acero es ms rgido que la madera y esta caracterstica se presenta por medio del mdulo de
elasticidad. Tambin puede entenderse que los concretos de resistencias distintas tienen
diferentes grados de rigidez y que bajo esfuerzos iguales sus deformaciones sern diferentes;
es decir tendrn mdulos de elasticidad APRA concretos de distintas resistencias.
TABLA 2 6. MODULOS DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO
fc
RESISTENCIA LTIMA DE
COMPRESIN A LOS
28 DAS kg/cm
2

Ec
MODULO DE ELASTICIDAD
Kg/cm2
Ec
Ea
n
175
210
280
350
202,500
221,500
255,900
286,200
10
9
8
7
El mdulo de elasticidad Ec del concreto puede tomarse como 0.1362 W
1.5
, c f en kg/cm
2
,
para valores de W entre 1,400 y 2,500 kg/cm
3
. Para concreto de peso normal, W puede
considerarse como 2,300 kg/m
3
.
En los clculos de diseo de los miembros estructurales de concreto es necesario conocer la
relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y del concreto que se utilizan; el trmino que
expresa esta relacin es n, por consiguiente
Ec
Es
n . Para el acero de refuerzo Ex = 2.039- x
10
6
kg/cm
2
. el valor de n puede tomarse como el nmero entero ms cercano, pero nunca
menor de 6; excepto en clculos para deformaciones, el valor de n para el concreto ligero
puede suponerse igual al de un concreto de peso normal de la misma resistencia.
Calcularemos aqu la relacin n para el concreto de fc = 210 kg/cm
2
ya que se usa con tanta
frecuencia. Como W = 2,300 kg/m
3
, Ec = 0.1362, W
1.5
x ; c f o sea
* . / 500 . 221 210 3003 , 2 1362 . 0
2
cm kg x Ec Por lo tanto,
9
500 . 221
000 , 039 . 2
n y
Ec
Es
n
En la tabla 2 6 se muestran los valores de n para otras resistencias, en cada caso se acept
el nmero entero ms cercano. Por consiguiente, para fc = 210 kg/cm
2
, n = 9.
2.19. FLUJO PLSTICO
Todos los materiales de construccin se deforman sin incremento de carga cuando los
esfuerzos internos sobrepasan el lmite clsico. En los miembros de concreto sometidos a
carga, existe tambin una tendencia a cambiar su forma o tamao con el transcurso del tiempo;
esta deformacin se llama flujo plstico. A diferencia de los materiales elsticos, el concreto
carece de un grado de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones, y los
fenmenos de flujo plstico y de contraccin son un tanto similares. El efecto del flujo plstico
es equivalente a una disminucin en el mdulo de elasticidad; por lo tanto, los valores de Ec
dados por la tabla 2 6 pueden usarse slo para el clculo de las deformaciones que se
presentarn inmediatamente despus de la aplicacin de las cargas de servicio. La magnitud
de las deformaciones demoradas pueden ser dos o tres veces mayores.


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POLIESTIRENO EXPANDIDO

CARACTERSTICAS
El Poliestireno Expandido aislapor es una espuma termo plstica rgida, formada por la fusin de
numerosas perlas pequeas. Las propiedades fsicas de la espuma, estn en alto grado, regidas por
la densidad, por lo que se dispone de mucha flexibilidad para ajustar las propiedades a las exigencias
del diseo y la aplicacin de los diversos usos finales, ejemplo: Casetones, Envases de alimentos,
Embalajes, Aislamiento en al Ingeniera Civil y Construccin, el la Industria de la Refrigeracin.
PROPIEDADES
1. Posibilidades de configuraciones complejas
2. Rangos de densidad de 10 a 40 kg/m3
3. Alta resistencia a la compresin a baja densidad
4. Auto extinguible: Incorpora componente ignfugo llamado bromo
5. Estructura celular cerrada: Mnima absorcin de humedad
6. Baja rigidez dinmica para un buen aislamiento acstico del ruido de impacto
7. Biolgicamente inocuo: sin agente expansor daino para la capa de Ozono.
8. Compatible con materiales de uso frecuente en la construccin: Cemento, yeso, cal, etc
9. No representa sustrato nutritivo de animales, hongos y bacterias
10. Resistentes a las heladas y putrefaccin
11. Buenas propiedades trmicas:
Baja conductividad trmica, Baja expansin trmica y Estabilidad estructural entre 180 y 80 C.
APLICACIONES
1. aislapor en la Construccin y la Ingeniera Civil
Juntas de dilatacin
Paneles estructurales
Tabiqueras, Puertas Contraplacadas, Aislamiento Trmico acstico
Aislamiento entre pisos
Base par carretera, paredes de sostenimiento (proteccin contra movimiento en suelos
arcillosos)
Elementos para encofrado y hormign liviano
Bloques de flotacin para muelles flotantes
2. aislapor en la Construccin y la Ingeniera Civil
Planchas de alta densidad para aislamiento trmico usadas en almacenes frigorficos,
cmaras frigorficas pequeas, depsitos de basura.
3. aislapor en Industria de la Madera:
Planchas de alta densidad para soportar hasta 80C, para cmaras de secado de maderas
4. aislapor en la Pesquera: Boyas, Flotadores y Salvavidas
FORMAS DE SUMINISTROS, USOS Y DENSIDADES
PRODUCTOS USOS
Planchas Densidad 10 kgm/m3
Planchas Densidad 10 kgm/m3
Planchas Densidad 10 kgm/m3

Planchas Densidad 10 kgm/m3
Planchas Densidad 10 kgm/m3
Granulado y Perlado
Medias Caas

Casetones, Juntas de Dilatacin, Tabiquera
Instalaciones a la vista como Cielo Falsos
Aislamiento de sistemas de calefaccin, refrigeracin,
cmaras frigorficas en techos y muros
Aislamiento de Pisos y Losas Radiantes
Pisos de Cmaras Frigorficas
Hormign liviano
Revestimiento ductos de calefaccin, refrigeracin en tuberas
de fierro y cobre donde la temperatura inferior a 85 C
BLOQUES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA TECHOS ALIGERADOS
Mediante este novedoso sistema constructivo, se obtiene importantes aligeramientos en edificios,
almacenes, comercios, viviendas, etc; dando como resultado ahorros considerables de concreto y
acero yen la cimentacin y estructura, logrndose salvar claros entre columnas o apoyos, siendo su
principal caracterstica su reducido peso.
El CASETON aislapor ofrece al arquitecto, ingeniero y contratista, grandes ventajas al proyectar y
utilizarlo debido a su ligereza, facilidad de manejo y en general a sus propiedades fsicas que lo
colocan en situacin ventajosa respecto a otros materiales convencionales usados en losas
aligeradas.


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Se obtienen ahorros del orden del 15% al 30% en el costo total de la estructura del edificio,
dependiendo de la densidad de muros por m2, es decir, del uso del edificio; y del 60% al 100% de
ahorro directo en el transporte y/o flete, tanto en Lima como para los lugares ms remotos del pas,
ya que stos por su bajo peso pueden ir encima de los fierros de construccin sin elevar el peso de la
carga.
CARACTERSTICAS
Material : Poliestireno expandido
Peso volumtrico : 10 kg/m3
Resistencia a la Compresin : 0.80 kg/cm2
Resistencia la tensin : 1.8 kg/cm2
Resistencia al corte : 5.5 kg/cm2
Resistencia a la flexin : 1.90 kg/cm2
Coef. de transf. de calor a 10C : 0.029 k cal/m
VENTAJAS
1. LIGEREZA. Su bajo peso volumtrico (10 kg/m3) transmite importante ahorro de concreto y
acero en la cimentacin y estructura.
2. AISLAMIENTO TERMICO. Ayuda a conservar una temperatura confortable en la construccin.
Su coeficiente de transferencia de calor es el ms bajo en el mercado, reducindose
considerablemente los costos iniciales como equipos de aire acondicionado y/o calefaccin, as
como los gastos de operacin de stos a largo plazo.
3. ESTABILIDAD DIMENSIONAL. No sufre contracciones ni dilataciones con los cambios
normales de temperatura y absorbe el 4% de agua en volumen a inmersin durante todo un
ao.
4. AISLANTE ACUSTICO. Elimina ruidos excesivos de piso a piso.
5. FACILIDAD DE MANEJO. Un solo obrero es capaz de transportar 6 CASEONES aislapor de
60 x 60 x 20 (equivalente a 24 ladrillos de arcilla) de manera fcil y rpida permitiendo ms
rapidez en el cimbrado y por tanto bajando notablemente el costo de mano de obra.
El peso de un CASETON aislapor de 60 x 60 x 20 es de 960 gramos.
6. CURADO DE LOSA MAS EFICIENTE. Debido a que el material es impermeable y aislante
trmico, no absorbe agua ni calor durante el curado del concreto, conservndose el calor de
hidratacin del cemento, logrndose curados ms eficientes.
7. POCO DESPERDICIO. Es importante mencionar que los CASETONES aislapor prcticamente
no se desperdician, ya que con mal trato no se rompen. En cambio los ladrillos de arcilla
convencionales sufren del 10% al 15% de prdidas debido al transporte y manipuleo.
8. CLAROS. La ligereza de los CASETONES aislapor permiten mayores claros o luces entre
columnas.
9. VERSATILIDAD. Por la naturaleza del material, stos se pueden cortar, perforar, etc;
permitiendo su colocacin en zonas de dimensiones variables. Adems se facilita
notablemente la colocacin de las instalaciones elctricas y sanitarias. Su uso permite una
flexibilizacin en el diseo, pues se puede tener Viguetas espaciadas a 40 cm., como los
aligerados convencionales o a 50 60 cms, lo que disminuye an ms el peso por m2.
Al aumentarse el espaciamiento y disminuirse el peso, se obtiene no solo menos fierro por m2,
sino adems menos concreto y se requiere menos encofrado.
10. ACABADOS. El CASETON aislapor permite un acabado directo sobre la losa con yeso,
mortero, etc.
11. ECONOMA. Todas estas ventajas reunidas en el CASETON aislapor tiene como resultado
una reduccin considerable en los costos globales de la construccin.
COMPARACIN ENTRE UNIDADES SIMILARES (0.30 x 0.30 x 0.15 cm)
LADRILLO DE ARCILLA 8.00 kg.
BLOQUE DE CONCRETO 11.50 kg.
CASETON DE AISLAPOR 0.20 kg.
TRASPORTE Y COLOCACIN
El uso de los ladrillos de techo de arcilla tienen un costo importante, adicional al costo por unidad
propiamente dicho, pues debe transportarse desde el pie de obra hasta el encofrado a vaciar.
Luego debe ser colocado uno por uno y adems se debe considerar un porcentaje importante de
merma por roturas de unidades.


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Los CASETONES aislapor pueden ser fabricados y entregados en obra, con un flete de transporte
menor; pueden ser manipulados dentro de la obra con suma facilidad, pues su peso unitario es
bajsimo, no se fabrican en bloques tipo ladrillo de techo, sino en bloques alargados, pudindose
preparar tiras de 1, 2 y 3 metros de largo.
Una tira de 3 mts equivale a 10 ladrillos (0.80 kgs aproximadamente9, pesa 1.6 kg y por tanto su
traslado y colocacin es muy fcil, no existen prdidas por rotura, no se requiere rellenar con mortero
los huecos de los ladrillos extremos.
a) En caso de utilizarse la malla (expanded metal) se debe sujetar de un extremo donde comience
el rollo con clavos a la madera del encofrado, luego estirarla hasta el otro extremo, cortarla y
luego hacer un traslape de 5 cm y volver a estirarla sucesivamente hasta cubrir el rea total a
techar. Luego colocar los CASETONES aislapor asegurndolo con el fierro de temperatura.
b) Para evitar golpes y lastimaduras innecesarias durante el armado de la losa, es conveniente
que una vez terminado el armado de la enfierradura, se coloquen los CASETONES aislapor,
los cuales debido a su ligereza y fcil manejo, reducen el tiempo y mano de obra notablemente.
c) Es conveniete que el acero de temperatura quede colocado sobre CASETONES aislapor para
evitar que se levanten durante el vaciado del concreto, debido al vibrado, a la presin del
concreto o bien a la flotacin del casetn mismo. En caso de no especificarse acero de
temperatura, los CASETONES aislapor se pueden fijar con clavos al encofrado, o bien con
alambres o varillas a la enfierradura.
d) Para un concreto tarrajeo chicotear con lechada de cemento y arena gruesa, a as 24 48
horas, proceder al paeteo y tarrajeo final, teniendo en cuenta en no exceder de un espesor de
2.5 cm y trabajndolo en 2 etapas.
CARGA DE SISMO
La experiencia ssmica peruana ha demostrado que, a pesar de usarse viguetas en una direccin, las
losas aligeradas tienen un buen comportamiento, trabajando como diafragma rgido en el plano
horizontal.
Las fuerzas de sismo son directamente proporcionales a la masa del edificio y por tanto una
disminucin de las masas representa tambin menores esfuerzos por flexin, cortante y axiales en
vigas, columnas, placas y zapatas.
EN TODOS LOS DISEOS, NO SE CONSIDERAN LADRILLOS DE ARCILLA COMO UN
ELEMENTO ESTRUCTURAL, SINO ES UN SIMPLE RELLENO, QUE PERMITE OBTENER UNA
SUPERFICIE PLANA EN LA ZONA INFERIOR
RESUMEN
Las losas aligeradas ms usadas en el Per son aquellas conformadas por viguetas de 10 cm de
ancho, espaciadas eje a eje 40 cm., con ladrillo o bloques huecos entre ellas y una losa superior de 5
cm monoltica a la vigueta.
Los ladrillos suelen ser de arcilla o de concreto vibrado y tienen un tamao de 30 x 30, siendo su
altura de 12, 15, 20 y 25 cm., las losas aligeradas ms usadas tienen por tanto un peralte de 17, 20,
25 y 30 cm.
Suelen usarse armadas en una direccin (viguetas en una sola direccin) y en caso de paos ms o
menos cuadrados con luces superiores a los 7 mts., se suele armar en dos direcciones.
Para fines de diseo se considera generalmente los siguientes pesos propios.
ALIGERADOS h = 17 cm Pp= 270 kg/m
2

20 cm 300 kg/m
2

25 cm 350 kg/m
2

30 cm 420 kg/m
2

De los cuales los ladrillos o bloques de techo representan el 80, 90, 110, y 150 kg/m2
respectivamente.
En el caso de las losas aligeradas en dos direcciones, los pesos son mayores y dependen del uso de
viguetas cada 40 cm (eje a eje o de viguetas cada 70 cm; 2 ladrillos juntos en cada direccin: total 4
ladrillos)
En opinin de los calculista el CASETON aislapor usado creativamente desde la etapas iniciales del
diseo, no solo conduce a la mayoracin de las economas antedichas, sino que posibilita el logro de
mayores luces y estructuras ms esbeltas, cualidades estructurales siempre bienvenidas.


1
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: EL MAESTRO DE OBRA ING JULIO PACHECO ZUIGA - GFP - SENCICO
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ENCOFRADOS

7.1 FUNCION DE LOS ENCOFRADOS, REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
7.1.1 Generalidades.- La construccin de los diversos componentes de las estructuras de concreto
armado columnas, muros, vigas, techos, etc. requiere de encofrados, los mismos que, a modo de
moldes, permiten obtener las formas y medidas que hinquen los respectivos planos.
Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son
estructuras; por los tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan
significativas magnitudes.
Son tres las condiciones bsicas a tenerse en cuenta en el diseo y la construccin de encofrados:
Seguridad
Precisin en las medidas
Economa
De estas tres exigencias la ms importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los
accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente las fallas se
producen por no considerar la real magnitud de las cargas a que estn sujetos los encofrados y la
forma cmo actan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado o de
secciones o escuadras insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados tambin est relacionada con la precisin de las medidas, con los
alineamientos y el aplomado, as como con el acabado de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las
construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la seleccin de los materiales, la
planificacin del reso de los mismos y su preservacin, contribuyen notablemente en la reduccin de
los costos de construccin.
7.2 CARGAS QUE ACTUAN EN LOS ENCOFRADOS
7.2.1. Tipos de carga
Peso de concreto
Peso de los ladrillos (en techos aligerados)
Cargas de construccin
Peso propio de los encofrados
Cargas diversas
Presin del concreto fresco
7.2.2. Peso del concreto.- Ha sido sealado que los encofrados deben ser considerados como
estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mnimas exigibles para
proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el
peso del concreto. Esto ocurre en los encofrados de vigas y techos.*
Pues bien, el concreto es un material de considerable peso. Un metro cbico de concreto pesa 2,400
kg, magnitud nada desdeable;
Por ejemplo, un metro cuadrado de losa de concreto de 0.15m de espesor pesa 360kg, equivalente a
ms de 8 bolsas de cemento.**
El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene multiplicando dicho volumen por el peso
especfico del concreto, que como ha sido ya indicado es de 2,400kg/m3. As, por ejemplo, un metro
lineal de una viga de 0.25 x 0.80 x 1.00 x 2,400 = 480kg.
TABLA N 7.1 PESO DE LOSAS MACIZAS DE CONCRETO ARMADO.
Espesor de la losa (m) Peso de un m2 de losa (kg)
0.10 240
1.12 288
0.15 360
0.20 480
0.25 600



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* Como veremos ms adelante, los encofrados de muros, placas, inclusive vigas gran peralte,
estn sujetos a la presin que ejerce el concreto fresco.
** Una bolsa de cemento pesa 42.5 kg.
TABLA 7.2. PESO DE TECHO ALIGERADO (INCLUYE PESO DE LOS LADRILLOS HUECOS)
Espesor del techo (m) Peso de un m2 de techo (kg)
0.17 280
0.20 300
0.25 350
0.30 420
7.2.3. Cargas de construccin.- Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar
las cargas de construccin; stas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el
llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como equivalente, una carga
uniformemente repartida en toda el rea de los encofrados. Para encofrados convencionales y
vaciados con equipo normal se suele tomar el valor de 2000 kg/m2, magnitud que debe sumarse al
peso del concreto.
Cuando se prevea vaciados con equipo mecnico motorizado el valor indicado debe aumentarse
prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la magnitud equivalente a las cargas
construccin ser: 300 + 200 = 500 kg, es decir media tonelada.
7.2.4. Peso de los encofrados.- En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tienen
poca significacin en relacin al peso del concreto y cargas de construccin. En el caso de
encofrados metlicos por ejemplo, encofrados de techos con viguetas metlicas extensibles el
peso que aportan debe tenerse en cuenta.
El peso propio de encofrados de techos con viguetas metlicas es aproximadamente 50 kg. por metro
cuadrado de techo. El peso exacto debe establecerse a partir de la informacin que proporcionen los
proveedores de este tipo de encofrados.
7.2.5. Cargas diversas.- Otras cargas que tambin deben ser previstas y controladas,
especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los
trabajos.
Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones ce concreto en reas relativamente pequeas
de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento trasferir cargas que podran sobrepasar
la resistencia portante prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas reas o,
eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.
Asimismo, otras cargas constituyen potencial riesgo. Entre ellas las generadas por el arranque y
parada de motores de mquinas, ms aun si stas de alguna manera estn conectadas con los
encofrados.
Inclusive, la accin del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede alcanzar considerable
fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados arriostramientos.
7.2.6. Presin del concreto fresco.- Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la
consistencia de una masa plstica. A medida que transcurre
el tiempo va endureciendo convirtindose finalmente en un
material slido. En este lapso, desde su colocacin hasta su
endurecimiento, el concreto ejerce considerable presin sobre
los tableros de los encofrados de muros y columnas.
Si el concreto fresco fuera un lquido perfecto y permaneciera
en este estado durante el vaciado, la magnitud de la presin
en un punto cualquiera del encofrado vendra dada por el
producto de la densidad del concreto por la altura que hubiera
alcanzado el concreto encima de ese punto.*
En la Fig. la 7.1. la lnea CD representa la variacin de la
presin en toda la altura del encofrado de una columna de
altura H. La presin al pie de la columna es 2400 H.
En el punto B la presin es 2400 H mientras que en el borde
superior del encofrado la presin es cero.
Si la altura de la columna fuera 3m, la presin al pie de la


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columna sera 2400 x 3 =7,400kg/m2. En el punto o plano B, si H es 1.80m, la presin es 2400 x
1.80 = 4320 kg/mg.
* Como ya se ha visto, la densidad del concreto es 2400kg/m3.
Generalmente se procede de esta manera para determinar la presin que ejerce el concreto fresco
sobre los tableros de las columnas, consideracin que est plenamente justificada por la rapidez con
que se lleva a cabo el vaciado de columnas; sin embargo, en el caso de muros, debido a su mayor
longitud y consiguientemente mayor volumen, la velocidad del vaciado se realiza ms lentamente.
Al inicio del vaciado la presin aumenta proporcionalmente con la altura que va alcanzando el
concreto dentro del encofrado.
Conforme progresa el llenado, el concreto comienza a endurecer y al llegar a una determinada altura
la presin ya no se incrementa, permaneciendo su valor constante aun cuando prosiga el vaciado.
En la Fig. 7.2, AB representa el tablero del encofrado de un muro.
Cuando el concreto fresco llega a una altura H, la presin es P| e igual a 2400 H, y seguir
aumentando hasta alcanzar un valor mximo Pm.a la altura
Hm. Esta presin ya no se incrementar, permaneciendo
invariable hasta la altura Hc.
Al llegar el vaciado a la altura Hc la presin comienza a
disminuir linealmente hasta tener valor cero en el borde superior
del encofrado.
El valor de la presin mxima depende de diversos factores,
principalmente de la velocidad de llenado y de la temperatura
del concreto.
La presin ser mayor cuanto ms rpidamente se realiza el
vaciado. La velocidad de llenado est relacionada con la
longitud y espesor del muro y, desde luego, con el equipo
utilizado prale vaciado. Si la colocacin se realiza con equipo
de bombeo la presin mxima alcanzar significativos valores,
que pueden ocasionar la deformacin o el colapso de los encofrados si stos no son reforzados
apropiadamente.
El otro factor determinante de la magnitud de la presin es la temperatura del concreto. Abajas
temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente desarrollndose presiones muy grandes;
por ejemplo, a temperaturas entre5y 10C la presin es aproximadamente una y media vez mayor
que la que corresponde a una temperatura ambiental de 21C. En cambio, si la temperatura durante
el vaciado es de 30C, la presin mxima ser ms o menos 80% de la producida a 21C.
Refirindonos a la velocidad de llenado, cuando sta es controlada que no exceda, por ejemplo,
0.60m de altura por hora la presin mxima es aproximadamente la mitad de la presin que cabe
esperarse si la progresin del vaciado es de 2 m/hora.
En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la velocidad de llenado
debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente los encofrados.
7.3 DEFLEXIONES
7.3.1. Deflexiones.- Ha sido ya sealado que la seguridad o estabilidad es la condicin fundamental
que deben cumplir los encofrados.
Sin embargo otras exigencias tambin tienen substancial importancia; una de ellas, es que los
elementos de los encofrados no se deflexiones ms all, de los valores mximos admisibles para
evitar que, luego del desencofrado, las superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas,
especialmente las de concreto expuesto.
Los valores de deflexin generalmente admisibles son de 2mm para entablados, y 3 mm para otros
elementos, como soleras por ejemplos.
7.4 MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN ENCOFRADOS
7.4.1. La madera.- Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que
frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relacin a su resistencia, la facilidad para
trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.
Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y tambin combinndola con equipos
metlicos estndar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles.


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Las especies de madera comnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, moena, y el roble,
encomillado ste en razn de que bajo esta denominacin se expenden en el mercado diversas
especies no clasificadas.
Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en
estructuras de madera y, desde presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el
acabado de la s superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso
de nudos huecos. Algunos de estos defectos son
originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o
inadecuada preservacin.
La unidad de comercializacin de la madera es el pie
tablar o pie cuadrado, equivalente en volumen a una
pieza cuadrada de un pie lineal de lado y una pulgada de
espesor (Fig. 7.3).
La secciones o escuadras se designan en pulgadas, por
ejemplo: 1 x 8, 2 x 4, 3 x 3, etc. La longitud se expresa en pies lineales.
Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada pieza de madera se multiplica las
medidas de la seccin, expresada en pulgadas, por la longitud en pies, el producto se divide entre 12.
Ejemplo, una pieza de 1 x 8 x 12' tiene
2
pies 8
12
x12" 8" x " 1

Ejercicio: Cubicar la siguiente relacin de madera
120 piezas de 3 x 3 x 8
48 piezas de 2 x4 x 12'
80 piezas de 1 x 8 x 14'
7.4.2. Encofrados metlicos.- Los encofrados metlicos son empleados como alternativa de los
encofrados de madera, o en todo caso complementariamente con ella; por ejemplo, los fondos, los
costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales
pueden ser metlicos.
Diversos equipos de encofrados metlicos son ofrecidos mayormente en alquiler por proveedores
de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas extensibles.
Cuando se opte por la utilizacin, aun cuando sea en parte, de este tipo de encofrados, la seleccin
de los equipos debe estar a cargo del ingeniero residente,
as como la direccin y control de los trabajos.
7.5 DESCRIPCION DE LOS ENCOFRADOS
7.5.1. Encofrado de columnas.- Los costados de los
encofrados de columnas estn formados por tablas de 1 o
de 1 de espesor y de anchos variables de acuerdo a las
secciones de las columnas de concreto expuesto, se
emplea paneles de triplay.
Para las abrazaderas se utiliza barrotes de 2 x 4, 3 x 3 o
de 3 x 4, en largos que dependen de las dimensiones de
la seccin de las columnas y el sistema de sujecin de abrazaderas que se adopte.
Los sistemas de montaje de las abrazaderas son
diversos, algunos muy simples que utilizan como
templadores alambre negro N 8 (Fig. 7.4). Otros
ms elaborados (Fig. 7.5) se valen de fierros
redondos, provistos de platinas en uno de los
extremos mientras el extremo opuesto es roscado
para posibilitar, mediante tuerca y platino
interpuesto, el ajuste requerido. El dimetro de los
fierros generalmente es de 1/2 o 5/8 y la platinas
son de 3 x 3 y de espesor.
Las Figs. 7.6 y 7.7 indican las separaciones o
espaciamientos mximos recomendables entre
abrazaderas de encofrados de columnas.
Fig. 7.4 Fig. 7.5
Fig. 7.6 Espaciamiento de abrazaderas,
costados formados con tablas de 1


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Obsrvese que en los tramos inferiores las separaciones son ms reducidas, lo cual es concordante
con la variacin de la presin del concreto fresco, segn lo expuesto en el Acpite 7.2.6.

















Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presin del concreto fresco,
particularmente cuando la altura y la seccin
de las columnas exceden las convencionales,
se suele complementar los encofrados con
varales verticales para evitar la rotura de los
barrotes de las abrazaderas o, en todo caso,
su deformacin (Fig. 7.8).
En referencia a la habilitacin de la madera,
un aspecto importante es determinar
apropiadamente los anchos de los tableros o
paneles. El ancho de los tableros del canto o
lado menor de la seccin de la columna
corresponder a la dimensin de dicho lado;
en cambio, los tableros el lado mayor de la
columna corresponder a la dimensin de
dicho lado; en cambio, los tableros del lado
mayor de la columna debern tener un ancho
igual a este lado adicionando, al menos, el
espesor de las tablas o paneles que
corresponden al lado menor (Fig. 7.9).
Desde luego, la habitacin de los barrotes de
las abrazaderas tambin debe merecer la
mayor atencin. La longitud de los barrotes
depende del sistema de encofrado que se
adopte; al respecto, es recomendable dibujar
a escala la seccin del encofrado para
determinar el largo de los barrotes.
En cuanto al procedimiento de construccin
de encofrado de columnas, una de las
operaciones ms importantes es asegurar la
verticalidad de los tableros. Para tal efecto,
la verificacin se realiza empleando la
plomada. La operacin debe realizarse con el
mayor esmero.
El encofrado es arriostrado mediante
tornapuntas, clavadas en muertos o
Fig. 7.7 Espaciamientos de abrazaderas,
costados formados por tablas de 1 Fig. 7.8 Encofrado de columna, con varal.
Fig. 7.9 Habilitacin de madera, en
encofrados de columna.

Fig. 7.10 Modelo de encofrado de
columna de concreto expuesto


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durmientes previamente fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos.
Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. 7.10 muestra la seccin de un encofrado de
columna de concreto expuesto.
7.5.2. Encofrado de muros.- La fig. 7.11 muestra un encofrado tpico de muros y la denominacin
usual de sus elementos componentes.
Los tableros estn constituidos por tablas o por paneles de triplay. Las tablas son de 1 o 1 en
anchos de 6, 8 o 10.
El triplay empleado para los paneles es de (19mm) de espesor, y especificado para este tipo de
trabajo.
En obras pequeas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los varales horizontales
recurrindose a alambre negro N 8 tensado entre los parantes del encofrado.
Las escuadras usuales de los parantes y varales son de 2 x 4, 2 x 6, 3 x 3 y hasta de 3 x 4.
Para facilitar la labor, tanto en el encofrado como en el desencofrado, cada varal est formado por
dos piezas.
El tipo de tirante o pasador de fierro empleado en encofrados de columnas tambin es utilizado en los
encofrados de muros, pasndolos de una cara del encofrado a la otra a travs de tubos de plstico.
Los tornapuntas o puntales, adems de asegurar el aplomado de los encofrados les confieren
arriostramiento. Las escuadras de los tornapuntas son de 3 x 3, 2 x 4 y 3 x 4.
En muros en los que la impermeabilizacin constituye requisito esencial y tambin en muros de
contencin de tierra encofrados slo por una cara, no es procedente el empleo de pasadores. La
solucin a adoptarse en estos
casos es mediante puntales,
cuya funcin es resistir la presin
que ejerce el concreto fresco
sobre los tableros de los
encofrados. Los puntales o
tornapuntas deben tener las
encuadras apropiadas y su
espaciamiento sern
debidamente arriostrados para
evitar su pandeo.
Previendo el eventual
levantamiento de los tableros por
efecto del rebote, originado por
cada libre del concreto, es
recomendable afirmar el
encofrado mediante alambre
negro N 8 previamente anclado
en el cimiento o en las losas de
entrepisos.
7.5.3. Encofrado de vigas.- Los
sistemas de encofrados de vigas
son diversos, segn el tipo de
vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.). Cabe, adems,
distinguir entre encofrados que reciben slo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del
peso de los techos, como es el caso de encofrados con viguitas metlicas extensibles.
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado, costados, tes o
caballetes de madera o puntales metlicos.
El fondo generalmente est formado por tablas o tablones de 1 , el ancho corresponde al ancho de
las vigas. Tambin suele emplearse, principalmente cuando se trate de superficies de concreto
expuesto, paneles de triplay. El fondo se apoya sobre
los cabezales de las Tes. o de los caballetes.
En los tableros de los costados se emplea tablas de 1 o de 1 montadas sobre barrotes de 2 x 3,
2 x 4, o de 3 x 3. Para obtener superficies de concreto expuesto son utilizados paneles de
triplay.
Fig. 7.11 Modelo de encofrado de muros


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Las tes, los caballetes de madera y los puntales metlicos cumplen la funcin de soportar las cargas.
Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3 x 3 o 3 x4.
Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig. 7.12. Es pertinente indicar que los tableros de
los costados de los encofrados de las vigas, al igual que los de las columnas y muros, estn sujetos a
la presin que ejerce el concreto fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados estn
provistos de largueros corridos y fijados sobre los cabezales, tambin de tornapuntas (pericos) y
varales amarrados con alambre de fierro, de la misma manera que en los encofrados de columnas y
muros.
Respecto a la seguridad, ciertas
recomendaciones deben tenerse
presente; por ejemplo, cuando se trate
de encofrados de techos empleando
viguetas metlicas apoyadas en los
encofrados de las vigas, es preciso
asegurarse que las cargas que
transmiten las viguetas sean
apropiadamente transferidas a los
cabezales de las tees o caballetes.
Para lograr esta indispensable
condicin, las viguetas deben apoyarse
en soleras o largueros dispuestos
adecuadamente en los costados de las
vigas y de ninguna manera apoyados
slo en el canto de las tablas de los
costados de las vigas.
Las soleras o largueros se apoyarn en
barrotes, y stos a su vez sobre los
cabezales, o en todo caso sobre solera
corrida en la parte baja de los costados
del encofrado.
Otra recomendacin es proporcionar
consistentes apoyos a los pies derechos o
puntales, especialmente cuando se trate
de vigas de gran peralte, ms aun si los encofrados de las vigas reciben parte importante del peso de
los techos, como es el caso de encofrados de techo con viguetas metlicas. Al respecto, es
imprescindible compactar el suelo y construir falsos pisos antes de proceder a encofrar; inclusive, en
algunos casos podra ser necesario construir solados para el apoyo de los pies derechos o puntales,
o interponer durmientes de madera, de escuadras apropiadas, entre los pies derechos o puntales y
el falso piso.
Por otra parte el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metlicos favorece la
estabilidad de los encofrados.
Las escuadras de pies derechos y
la separacin de las tes o
caballetes dependen de las cargas
que se impongan a los encofrados
y de la altura o longitud de los pies
derechos.
7.5.4. Encofrado de techos.-
La Fig. 7.13 muestra, en corte, el
techo denominado aligerado, el
mismo que est constituido por
viguetas, losa y ladrillos huecos.
Los ladrillos son de arcilla cocida y
tambin de concreto vibrado; el
alto de los ladrillos es
generalmente 0.15, 0.20, 0.25m
(Fig. 7.14).
Fig. 7.12 Ejemplo de encofrados de vigas.

Fig. 7.13 Techo aligerado, mostrado en corte




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Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de lo ladrillos es 5 cm menor que el espesor
del techo correspondiente; por ejemplo, si se trata de aligerado de 0.25 m, el alto de los ladrillos ser
0.20 m.
Las escuadras comnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados son:
Tablas: 1 o 1 , en anchos de 8 mnimo
Soleras: 2 x 4, 3 x3 y 3 x 4
Pies derechos: 3 x3 o de 3 x 4. No emplear pies derechos de 2 x 3 o de 2 x 4
Frisos: 1 y 1 , en anchos variables segn el espesor del techo aligerado.
En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero est constituido por tablas de 1 o 1
, de anchos de 6, 8 o 10.
Se emplean tambin paneles de triplay, montados en piezas de 2 x 3, 2 x 4 y 3 x 3.
Cuando se opte por encofrados metlicos es imprescindible el asesoramiento de las firmas
proveedoras de este tipo de
equipo.
Como n todo encofrado sujeto a
cargas verticales, el apoyo de los
pies derechos y puntales debe
concitar especial atencin. El
suelo debe ser firmemente
compactado y la construccin de
falsos pisos es indispensable,
previamente a la ejecucin de los
encofrados.
Para regular la altura de los pies
derechos se suele interponer, entre
los pies derechos y los falsos pisos
y las losas de los entrepisos, cuas
de madera. Debe evitarse el
empleo de ladrillos en sustitucin
de las cuas de madera. Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitucin de las cuas o apoyos
de madera.
7.5.5. Resistencia de pies derechos y puntales.- Los pies derechos son piezas esbeltas, es
decir, las escuadras o secciones de los pies derechos son pequeas en relacin a su longitud. La
eventual falla de los mismos se produce por pandeo, ms que por compresin o aplastamiento.
La capacidad de carga de piezas esbeltas depende mayormente de la relacin entre las dimensiones
de la seccin, principalmente del canto, y de su longitud. Es substancialmente menor cuanto mayor
sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie derecho de 3 x3 y de 2m de longitud tiene una capacidad de
carga de 1600 kg. sta ser slo de 400 kg si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga
se reduce a la cuarta parte.
Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva esbeltez sin
apropiado arriostramiento lateral y aprobacin del ingreso residente. Por ello no es recomendable
seleccionar pies derechos de 2 x 3 x 4, tal como ha sido sealado.
7.5.6 Separacin o espaciamiento de soleras.- La separacin entre soleras de encofrados de
techos aligerados no deben ser mayores que las indicadas en las siguiente tabla, 7.3.
Tabla 7.3 Espaciamiento mximo de soleras de encofrados de techos aligerados.*
*Madera tornillo o moena
7.5.7 Espaciamiento mximo entre pies derechos.- Para encofrados convencionales de 0.20 y
0.25m, cuya altura, de piso a techo, no sobrepase de 3.00m la separacin mxima entre pies
derechos ser de 1.00m, siempre y cuando los pies derechos sean de 3 x 3, y las soleras de 2 x 4,
3 o de 3 x 4. Se reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2 x 3 o de 2 x 4.
7.5.8 Arriostramiento.- Ya se ha visto que el diseo y la construccin de encofrados de techos
deben asegurar que cada uno de los elementos sea suficientemente resistente; sin embargo, tambin
es indispensable arriostrar apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las
acciones que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winches, vibradores, etc.) empleados
para el vaciado de concreto y tambin por colocacin no uniforme del concreto durante el llenado de
los techos.
Fig. 7.14 Ladrillos huecos, para techos aligerados.




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7.6 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN ENCOFRADOS
Ciertamente, en la prctica de obra es poco probable conseguir que la medidas de los diversos
componentes de la estructuras de concreto correspondan exactamente con las exigidas en los
correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad, nivelacin y alineamientos de dichos
elementos. La Tabla 7.4 indica los mrgenes de error admisibles.
TABLA 7.4 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LOS ENCOFRADOS.
mm
Versatilidad de superficies de columnas, muros, placas, y en aristas.
En cualquier longitud de 3m 6
Mxima en toda la altura 25
Nivelacin de las superficies inferiores de
losas y fondos de vigas, y alineamiento de aristas
En cualquier tramo hasta de 3 m 6
En cualquier tramo de 6 m 10
En toda la longitud 20
Dimensiones de las secciones de columnas y
vigas y en el espesor de losas y muros
No menos de 6
Ni ms de 12
7.7 PLAZOS DE DESENCOFRADO
Como regla general ningn elemento o parte de la estructura debern desencofrarse antes de que el
concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las cargas propias de la construccin.
Encofrados de superficies verticales, tales como columnas, placas, muros no sujetos a flexin, caras
de vigas, frisos, pueden desencofrarse cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En el
caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de contencin de suelos inestables es necesario
mantener los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso.
En losas y vigas los plazos mnimos para proceder al desencofrado son los siguientes.
Losas y techos aligerados
Luces hasta 6 m 7 das
Luces mayores de 6 m 10 das
Vigas
Luces hasta 6m 14 das
Luces mayores de 6m 21 das
Cuando la temperatura ambiental es menor de 10C los lapsos debern ser prudencialmente
ampliados. Tambin podrn variar si se emplea cementos que no sean Tipo I, o se use aditivos
aceleradores o retardadores de fragua.
En los casos sealados, u otros en particular, los plazos mnimos para desencofrar deben ser
autorizados por el ingeniero residente.






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ENCOFRADOS

ATENCIN
1. El diseo y construccin de los encofrados es responsabilidad del constructor
2. Las caractersticas esenciales de un buen encofrado son:
a) Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presin lateral del concreto y las
cargas de construccin.
No se debe olvidar que, en el proceso de colocacin, el concreto es un lquido muy denso.
b) Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se
mantengan dentro de tolerancias admisibles.
c) Estabilidad, Es usual que la falla de encofrados se deba a falta de arriostramiento. No
olvidar que el peso de concreto es mucho mayor que el del encofrado y est ubicado en la
parte alta del mismo, creando condiciones severas de carga lateral, ante la ubicacin o
movimiento del equipo o inevitable asimetra en la colocacin del concreto.
d) Estanqueidad, Las juntas deben ser hermticas de manera que no ocurran fugas de la
lechada de cemento.
e) Facilidad de desencofrado, Debe tenerse cuidado de asegurar que el concreto no atrape al
encofrado y de que el orden de desencofrado libere aquellas partes que pueden retirarse
entes. Los clavos no deben clavarse a fondo.
f) Economa, El costo el encofrado puede ser de 1/5 a 1/3 del costo de la estructura;
consecuentemente, se requiere cuidado en el corte y mantenimiento de la madera, as como
una sistematizacin que permita el uso repetido de la formas.
3. APUNTALAMIENTOS: Consiste en la colocacin de puntales bajo el elemento estructural
(usualmente viga o losa) inmediatamente dispuse del retiro del encofrado, debiendo portar el
peso del concreto y las cargas adicionales de construccin. Su objetivo fundamental es asegurar
el mximo re-uso del encofrado. Los siguientes aspectos deben tenerse en cuenta :
a) En la colocacin los puntales deben acuarse de manera de impedir la deflexin del concreto,
sin embargo el acuado no debe excederse causando contraflechas.
b) El tamao mximo de desencofrado antes del apuntalamiento no exceder 250m x 250m en
losas, ni ser ms de 2m en vigas.
c) Se verificar que la resistencia del concreto es adecuada para las condiciones de
apuntalamiento establecidas.
d) Los puntales deben ser piezas derechas y fuertes de madera no menos de 4 x 4 y preferible
6 x 6
e) La operacin de apuntalamiento debe ser planificada, contndose con todos lo puntales y
cuas necesarias antes de iniciar el trabajo y efectuarse bajo supervigilancia constante.
DESENCOFRADOS
1. El desencofrado temprano es deseable desde el punto de vista de la economa. Sin embargo,
para asegurar un adecuado comportamiento estructural de concreto, cos encofrados, o un
apuntalamiento adecuado, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para portar con seguridad las cargas, para resistir daos mecnicos tales como
quiaduras y despostillamientos.
2. En general, los encofrados de columnas, muros y costados de vigas o losas, se requieren slo
hasta que el concreto haya endurecido y sea capaz de resistir la ocurrencia de daos mecnicos.
Para esto es suficiente una resistencia f 'ct de 40 kg/cm.
3. E l encofrado o un apuntalamiento adecuado, de fondos de losas o vigas requiere permanecer en
sitio hasta que el concreto tenga una resistencia adecuada para portar su propio peso y la
sobrecarga de construccin que le ser aplicada.
4. En ciertos casos el tiempo de permanencia deber se ampliado para evitar deflexiones excesiva.
Este es el caso de grandes luces o voladizos, cuyo tiempo de encofrado debe sealarlo el
proyectista.



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5. Para determinar el plazo de desencofrado se puede utilizar la siguiente informacin aplicable a
CEMENTO PRTLAND TIPO I en una construccin bien curada.
TIEMPO EN HORAS PARA ALCANZAR:
D (Resistencia a daos mecnicos),
'
c
'
c
f
3
2
f
3
1

TEMPERATURA
AMBIENTAS
(C)
CONTENIDO DE CEMENTO BOLSAS /M
5 @ 6 1/2 61/2 @ 8 8 @ 9 Ms de 9
D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3
0 120 208 - 116 204 - 72 196 - 48 152 -
5 69 120 447 66 117 444 42 111 417 30 84 396
15 46 78 292 44 74 288 28 70 268 20 54 254
20 34 54 204 32 52 202 22 48 188 16 36 176
TOLERANCIAS
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
ELEMENTO TOLERANCIA (mm)
En la verticalidad de aristas y
superficies de columnas placas y
Muros

6
20
El alineamiento de
aristas y superficies
de vigas y losas

6
10
20
En la seccin de cualquier ELEMENTO 5 +10
En la ubicacin de HUECOS, PASES, TUBERAS ETC. 5
PRESION DEL CONCRETO
PRESION LATERAL MXIMA PARA EL DISEO DE ENCOFRADOS
1. DE PAREDES. No usar presiones mayores e 9000 m kg
2
2400 x h, la que sea menor.
(h = altura total en metros).

PRESION LATERAL MXIMA EN m kg
2

Para las temperaturas ambientales indicadas

Temperatura
Ambiental
(C)
Ritmo
De colocacin
Del concreto
(metros de alto /horas)
30 25 20 15 10 5
3
1
1135 1190 1265 1365 1500 1705
3
2
1590 1705 1850 2045 2320 2725
1 2045 2220 2435 2725 3135 3750
1 3 1 2500 2725 3020 3410 3955 4770
1 3 2 2955 3235 3605 4090 4775 5795
2 3410 3750 4185 4770 5590 6820
2 3 1 3865 4263 4770 5455 6410 7840
2 3 2 4005 4420 4955 5650 6665 8160
3 4145 4580 5140 5875 6920 8475
2. DE COLUMNAS. No usar presiones mayores de13500
2
m kg 2400 x h, la que sea menor.
(h = altura total en metros).

En cualquier longitud de 3 metros
En cualquier longitud de 6 metros
En todo el largo
En cualquier longitud de 3 metros
EN todo el largo
{
{


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PRESION LATERAL MXIMA EN m kg
2

Para las temperaturas ambientales indicadas
Temperatura
Ambiental
(C)
Ritmo
De colocacin
Del concreto
(metros de alto / horas)
30 25 20 15 10 5
1 2045 2220 2435 2725 3135 3750
2 3410
3750 41
85 4770
5590
6620
7695 886 8865 10 10500 12 12955 5
5 7500 8350 9445 10910 12890 13500
6 8865 9885 11200 12955 13500
7
8
9
10225 11420 12955 13500
11590 12955 13500
12955 13500
10 13500



DETALLES

En todo este rango
Gobierna presin de
13500
2
m kg


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CIMIENTOS


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INDICE

Prlogo.
Objeto de monografa.
I GENERALIDADES.
El hormign, en cabeza de la construccin.
Materiales que forman el hormign. .
Algunas propiedades ms importantes que deben reunir los materiales.
Los ridos
El hormign en su minora de edad
El encofrado como ciencia y como arte.
II HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
Herramientas.
Clavazn.
Nomenclatura.
Tablas para encofrar.
III ENCOFRADO DE CIMIENTOS.
El terreno.
Preparacin de los tableros.
Dimensionado.
Taller de montaje.
Algunas ideas interesantes sobre montaje de tableros.
Esquinas.
Prolongacin de tableros. .
Misin de la clavazn en los tableros.
Algunos modelos de encofrados para cimientos.
Puesta en obra.
Refuerzos de encofrados. .
Ejiones.
Carreras.
Puntales.
Tirantes. .
Encofrado de cimientos de pilares.
Trazado de los tableros.
IV ENCOFRADO DE PILARES
Encofrado de pilares.
Diferentes clases de pilares.
Seguridad.
Replanteo de un pilar.
Marcos para mantener la seccin Transversal.
Verticalidad.
Pilares aislados, con tornapuntas. .
Taller.
Altura de los tableros.
Pilares de esquina
Pilares intermedios.
Fabricacin de tableros
Hormigonado de pilares.
Codales.
Pilares de seccin no rectangular.
Pilares de seccin circular.
Taller.
Misin de los camones.
Puesta en obra.
Ventana de limpieza y hormigonado.
Pilare de seccin poligonal.
Trazado geomtrico de polgonos regulares. .
Pentgono regular inscrito en una circunferencia.
Pentgono regular circunscrito a una circunferencia.
Hexgono regular inscrito. .
Hexgono regular circunscrito.
Octgono.
Pilares medios y gruesos.
Embarrotado.
Atirantado.


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Encofrado de cabezas de hongo.
V ENCOFRADO DE PILARES DE PORTICO
Prtico.
Taller.
VI ENCOFRADO DE VIGAS Y JACENAS
Encofrados de vigas.
Viga de fachada. .
Taller.
Puesta en obra.
Seguridad en lo puntales.
Viga interior.
Tableros laterales.
Tablero de fondo. .
Taller.
Puesta en obra.
Encuentros de vigas. Esquinas.
Vigas acarteladas. Razn.
Vigas maestras y brochales.
Taller
VII ENCOFRADO DE MUROS
Encofrado de muros.
Replanteo.
Ejecucin.
Nmero de costillas necesarias.
Carreras.
Muros de cierta longitud.
Precauciones antes de hormigonar.
Esquinas de muros. Replanteo.
Ejecucin.
Hormigonado de muro y suelo.
Soluciones de continuidad en el hormigonado. Huecos.
Taller.
Replanteo.
Puesta en obra.
VIII ENCOFRADOS DE SUELO DE PLANTA
Diferentes clases de suelos.
Suelos de losas de hormign armado
Suelos e losas macizas abovedadas.
Losas con nervios o vigas en T.
Puesta en obra.
Tablas cortas.
Apoyo de los encofrados de losas.
Apuntalamiento.
Riostras.
Trabajo de desencofrado.
Forjados de hormign.
Formas de encofrar
Techos artesonados.
Casetones.
Otros tipos de suelos.
Suelos con nervios y relleno.
Suelos con ladrillo armado.
Suelos con viguetas prefabricadas.
IX ENCOFRADOS DE ESCALERAS
Encofrados de escaleras.
Clasificacin.
Escaleras sencillas de un tramo recto.
Estudio previo.
Encofrado de la losa de escalera.
Tablero de zanca.
Tabla de pie.
Formacin de contrahuellas.
Terminacin del primer tramo.
Escaleras rectas de dos o ms tramos.
Comienzo del segundo tramo.
Meseta del tramo.
Escaleras curvas.


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Trazado matemtico.
Dificultad de ejecucin.
Camones.
Zancas.
Losa.
Apuntalamiento.
Madero de sobrezanca.
X ENCOFRADOS DE VOLADIZOS
Balcones o galeras.
Aleros.
Marquesinas.
Cornisas.
XI ENCOFRADOS DE ARCOS, BOVEDAS, CUPULAS Y PUENTES
Arcos.
Bvedas.
Cpulas.
Puentes.
Clasificacin.
Puentes de arco.
XII ENCOFRADOS DE DEPOSITOS
Descripcin.
Depsitos de forma circular.
Trazado de una circunferencia mediante cuerdas y flechas.
Puesta en Obra.
Dimetros de los depsitos.
Apuntalamiento.
Encofrado interior.
Depsito de seccin poligonal.
Piscinas.
Silos.
XIII ENCOFRADOS DE PIEZAS PREFABRICADAS
Descripcin.
Moldes para viguetas.
Moldes para tubos.
Pilotes de hormign.
Moldes para fabricar piezas a pie de obra.
Moldes para viguetas.
Moldes para dinteles.
Moldes para dintel con caja de persiana.
Moldes diversos.
XIV APNDICE
Encofrado metlicos.
Ventajas del encofrado metlico.
Caractersticas de los encofrados BYS.
Duracin ilimitada.
Adaptable a cualquier medida.
Montaje fcil y econmico.
Amortizacin.
Medidas standard.
Montaje.
Centinela.
Cua para sujecin de latiguillos.
Cangrejo
















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PROLOGO

Para cerrar el ciclo iniciado con el libro CARPINTERA DE TALLER Y DE ARMAR en el que se
muestra parte de estas mltiples variedades en que la madera entra a formar parte como elemento de
primera lnea, tenemos aqu una muestra de una de las facetas en que la madera interviene.
En el libro que acabamos de citar la madera inmanente. No sucede lo mismo en la materia que
vamos a tratar a continuacin: los encofrados. Aqu la hace de una manera callada, pero que el
tcnico sabe apreciar. Pocos piensan al ver una pieza de hormign, una esbelta escalera, o una
gigantesca estructura, en la mano que te dio moldura. No hay all ni las ms mnima huella de
material leoso que invite a recordar que intervino en su construccin un encofrador. Slo el tcnico
recordar la mano hbil del moldeador de aquella figura, de aquella forma terminada, en la labor
abnegada del encofrador, al cual pocas veces se le reconoce su mrito y que, sin embargo, all est
su obra sin estar propiamente lo que l hizo. Es, pues, una labor que pasa desapercibida para la
mayora, pero que una minora sabe apreciar.
Que este posible olvido no importe. En el encofrador debe haber algo de artista, no todo es tcnico.
Desde un principio deber valerse por s mismo de sus propios conocimientos y de su experiencia.
Nadie le facilitar la labor. No encontrar en el proyecto que se encomiende a su labor ningn dato,
ninguna referencia a su trabajo.
Slo unas formas ya definidas y acabadas le sern presentadas. El ser, pues, el ingeniero y el
artista de su trabajo.
Desde esta modesta monografa queremos contribuir, siquiera sea en la medida que su extensin
permite, a la formacin y ayuda de esos moldeadores del hormign, que encontrarn aqu unas
ideas de su tcnica, que esperamos les sean tiles en su labor.
OBJETO DE ESTA MONOGRAFA
Al iniciar el presente trabajo nos empuj un doble objeto: orientar a los hincados en este arte,
mediante el estudio de diversos casos de encofrados en las distintas partes de una obra, y el de
cubrir un hueco en esta coleccin puesta al alcance de los futuros tcnicos de la construccin, en
donde hallarn una serie ordenada de casos que podrn sacarle del apuro en los primeros pasos de
su vida profesional.
Ya comprendern nuestros lectores que es materialmente imposible crear una obra que comprenda
todos los modelos y tipos de moldes y encofrados posibles, ya que stos son infinitos, por mucho que
extendiramos esta obra, siempre habra casos nuevos, distintos. Por eso aqu exponemos unos
cuantos casos, de los que el lector puede aprender lo fundamental, el alma de este importante
oficio, aplicables a cuantos problemas se le presenten.
Naturalmente, de aqu debe sacar el lector la idea, el concepto, no el caso concreto, ya resuelto, pues
las caractersticas de los elementos de un encofrado dependen de las fbricas de hormign previstas,
ya que sern muy distintos los encofrados para vigas de cimentacin que para vigas de pisos, y aun
dentro de stas habr que atenerse a las caractersticas de cada caso.
El encofrador debe saber cmo obrar mecnicamente el hormign al ponerlo en el molde, ya que de
ese conocimiento depender el disponer bien y adecuadamente dimensionados los embarrotados,
brindas, codales, latiguillos, etc., etc. El desconocimiento absoluto de esa mecnica puede provocar
desastres irreparables.
El dominio de esa mecnica de que venimos hablando se hace bien patente si el lector se detiene un
momento a pesar que, de ordinario, no se incluyen planos de encofrados en las obras de hormign,
sino que simplemente se dibujan las obras tal y como han de quedar definitivamente, es decir, los
contornos de pilares, vigas, voladizos, etc. Queda al encofrador la concepcin y confeccin de cada
tipo de encofrado, elementos de seguridad, etc. La prctica, pues, es tan necesaria en nuestra
materia como la teora, ya que nos ensear a resolver cientos de casos en que otros encofrados
similares en todo o en parte ya fueron debidamente resueltos satisfactoriamente.
Y una vez advertidos nuestros lectores de todas estas cuestiones, pasamos a desarrollar nuestra
materia.





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GENERALIDADES
EL HORMIGN EN CABEZA DE LA CONSTRUCCIN
De la misma manera que cualquier titular deportivo, encabezamos esta monolografa, con la que
cerramos el ciclo de LA MADERA EN LA CONSTRUCCIN. Efectivamente, la tcnica del hormign
ha alcanzado lmites insospechados y hoy marcha en cabeza de cuantos materiales componen la
primera divisin de la construccin.
Histricamente hablando, el hormign es de muy reciente invencin, aunque, por otra parte, ya era
conocido al menos por los romanos, si bien no conocan ms que empricamente el proceso de
fraguado. Todava hoy perduran obras de aquellas remotas pocas en las que el hormign, o mejor,
los morteros hidrulicos, eran empleados como aglomerantes.
Parece ser que fue el ingls Hohn Smeaton, all por el ao 1756, el que logro entrever algo de lo que
suceda en el proceso de fraguado de las cales. Al principio del siglo pasado, sera Vicat el que
produca los primeros cementos al cocer mezclas determinadas de arcilla y caliza. No obstante, an
haban de transcurrir bastantes aos hasta que se llegara a la produccin comercial lo cual ocurri
hacia 1824, en que el ingls John Aspdin obtuviera a elevadas temperaturas, de una mezcla definida
de cal apagada y arcilla, un producto que denomin cemento Prtland, ya que apagada y arcilla, un
producto que denomin cemento Prtland, en el condado de York.
Modernamente, con el sistema de los hornos rotatorios, la produccin del cemento artificial se ha
incrementado enormemente, hasta el punto de constituir su desarrollo un ndice claro de la economa
de los pueblos.
El campo de aplicaciones del cemento es inmenso, y es, sin duda, un material indispensable en la
construccin moderna. Este incremento considerable en el empleo del cemento, se debe a sus
propiedades, que, enumeradas muy ligeramente (1), son las siguientes,
a) Resistencia al fuego.
b) Duracin ilimitada de las construcciones
c) Gran resistencia a los esfuerzos exteriores.
d) Bajo costo.
e) Es moldeable.
Esta ltima propiedad, principalmente, es la que ha jugado un papel muy importante en el hecho de
que se empleen los hormigones aun en obras de diversas formas, ya que basta con disponer de un
molde o encofrado suficiente y adecuado.
Por esta cusa, el campo de aplicacin del hormign es prcticamente ilimitado ya que en la actualidad
se utiliza para cimentos de obras, estructuras de edificios, obras de ingeniera, depsitos, obras de
puertos, presas, elementos premoldeados y prefabricados, etc.
MATERIALES QUE FORMAN EL HORMIGN
El hormign es una mezcla mecnicamente obtenida de un aglomerante, el cemento, y una
dosificacin determinada de ridos: arena y grava, amasados con la cantidad de agua suficiente. La
masa as obtenida tiene la propiedad de fraguar, endurecindose con el tiempo. En esta mezcla, es
el cemento el elemento que acta como activador de ese endurecimiento que al principio es rpido,
hacindose ms lento despus.
La resistencia o dureza obtenida de la mezcla citada vara
dentro de ciertos lmites con la cantidad de agua que se
emplee, de manera que si se fabrica un hormign
excesivamente seco, la resistencia obtenida ser menor
que si empleados la cantidad de agua ptima.
Tambin decrece grandemente aqulla conforme va
aumentando la cantidad de agua. En la figura 1,
mostramos un grfico en que se relaciona el cociente
agua/cemento y la resistencia obtenida con la mezcla. Se
supone que los ridos han sido bien dosificados, de lo cual
tambin hablaremos.
Estudiando qumicamente el cemento, se ha llegado a la
conclusin de que es el silicato triclcico el factor que
determina el fraguado, de manera buena calidad de ste.
Figura 1


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Figura 2
Los cementos con buena calidad de cal y bien cocidos, son los que dan mayor resistencia en el
fraguado. El cociente de dividir el contenido
(1) La tcnica del cemento en sus mltiples aplicaciones: morteros, hormigones, etc., la encontrar
el lector en la monografa n 33 y 34, TCNICA Y PRCTICA DEL HORMIGN ARMADO,
limitndose a una sucinta nocin antes de entrar en nuestra materia, ntimamente relacionada
con la tcnica del hormign armado y de masa.
De cal por la del resto de los componentes (slice + almina + xido de hierro), recibe el nombre
mdulo de hidraulicidad. Este nmero suele variar entre 1,7 y 2,2 en los buenos cementos.
El color predominante en los cementos es gris verdoso, y despus de fraguado, en el hormign,
adquiere una tonalidad predominantemente gris azulada.
ALGUNAS PROPIEDADES MAS IMPORTANTE QUE DEBEN REUNIR LOS
MATERIALES
Durante el fraguado del mortero u hormign, se desprende calor de la masa, como consecuencia del
proceso qumico que en ella se efecta para la transformacin de unos componentes en otros. Este
calor depende en gran manera de la dosificacin o cantidad de cemento, de la cantidad de ridos, del
agua, de la temperatura exterior, etc. Parece ser que la mxima cantidad de calor desprendido, o
mejor dicho, la mxima temperatura que llega a alcanzar una masa, se produce entre las diez y las
doce horas despus de su amasado. Esta variedad de temperaturas y, por tanto, su diferencia con la
del ambiente, origina que no sean iguales las temperaturas en el ncleo de la masa o pieza ya
moldeada y las de las capas o zonas ms prximas al exterior, por lo que son de temer grietas y hay
que adoptar ciertas precauciones.
En determinadas circunstancias, se requiere un rpido endurecimiento de la masa empleada en la
obra, por lo que se suele emplear los llamados cementos de fraguado rpido, para lo cual se
emplean los lcalis. En otras ocasiones, en cambio, puede interesar que el fraguado del cemento sea
lento, lo cual podemos conseguir con pequeas dosis de yeso, anhdrido sulfrico, etc.
Para el endurecimiento de al masa de hormign se necesita bastante agua, por lo que es muy
conveniente el regado de las obras de hormign durante mucho das despus de su puesta en obra,
o de su fabricacin, si se trata de piezas premoldeadas, es decir, preparadas y fabricadas fuera del
lugar que han de ocupar definitivamente en una obra.
LOS ARIDOS
Son stos la arena y la grava, pudindose sta subdividirse a su vez en gravilla y grava propiamente
dicha. La arena comprende granos desde medio milmetro hasta los 7 mm de dimetro; la gravilla,
desde los 7 mm hasta los 25, y desde aqu a los 60 a 65 mm, ya se llama grava.
Por lo general, gran nmero de arenas son buenas para la fabricacin de hormigones, siempre y
cuando no contengan ciertas sustancias nocivas.
Si las arenas o gravas contienen arcilla en terrones o pegada, son un gran enemigo del hormign,
pero, por el contrario, si es en polvo y en pequea cantidad, favorece el endurecimiento.
El carbn, material orgnicas, grasas, etc., no deben permitirse nunca. El agua, asimismo, tambin
debe reunir ciertas condiciones, pudindose afirmar que las aguas potables son, en general, buenas
para el amasado.
En la dosificacin o mezcla de los ridos es preciso que existan e todos los tamaos, de manera que
no se formen demasiados huecos, y as, al aadir el cemento, ste ocupar el resto de los huecos
que hayan dejado los ridos, formando, bien mezclados todos estos materiales, una masa uniforme y
compacta.
En cuanto a la grava, puede ser de canto rodado (de superficies listas) o grava procedente de
machaqueo (aristada y de caras rugosas). Por lo general, suelen ser estas ltimas ms convenientes
que las primeras, pero esto tiene muy poca importancia, ya que las
resistencias definitivas obtenidas varan poco.
Es fundamental que los ridos soporten por separado, como mnimo,
los mismos esfuerzos a los que se desee trabaje el hormign ya
terminado y endurecido.
Un procedimiento muy sencillo para obtener el volumen de huecos de
una determinada mezcla de ridos, es como sigue: basta con tomara
un muestra de dicha mezcla, y ubicarla en un recipiente, en seco; una
vez hecho esto, se verter agua hasta que salga al nivel de los ridos.


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Esta agua que hemos echado y cuyo volumen sabemos, habr llenado todos los huecos existentes
en los ridos.
Este volumen de huecos es muy importante, ya que l es el que determina la cantidad de cemento
necesaria para obtener una masa compacta, maciza. Interesa, pues, que exista una escala o gama
de tamaos de ridos. As, si el mayor tamao de grava que nos interesa para una determinada obra
es de 35 mm, conviene que los huecos que dejan (que sern grandes) se rellenen con otra grava ms
pequea; los que stos dejen, con otra de tamao adecuadamente menor, y as sucesivamente,
hasta que llegamos a la arena ms fina, supongamos de medio milmetro, y de ah ya el cemento,
que acabar por cerrar los huecos restantes.
En la figura 2 vemos un ejemplo de cuanto decimos, suponiendo que son circulares las secciones de
cada elemento de grava empleada.
Para determinar la dosificacin ms conveniente cuando tenemos necesariamente que emplear unos
ciertos ridos por no disponer de otros, existen las llamadas curvas o parbolas granulomtricas, que
corresponden a las expresiones grficas de los cribados de los ridos referidos. Veamos un ejemplo:















Se trata un sistema de ejes cartesianos, es decir, dos rectas perpendiculares, tal como se indica en la
figura 3. En la lnea horizontal, o eje de las abcisas, se llevan, a una escala que nos interese por las
dimensiones del papel, divisiones que representan los dimetros en milmetros de los diferentes
tamaos de ridos. En la lnea vertical. o de ordenadas, iremos colocando los tantos por ciento que
pasan de cada tamao a travs de una coleccin de cribas.
Si suponemos que a travs de una criba de malla de 20 mm, que es el tamao mximo que vamos a
admitir en un cierto hormign, es el total de rido de que disponemos llevaremos sobre el punto de
abcisa 20 mm un punto y elevaremos la vertical hasta encontrar a la horizontal trazada en las
ordenadas que corresponden al 100%. As obtenemos el punto ms alto y ms a la derecha de la
curva de cribado. Despus, tomaremos otra criba de malla ms cerrada, por ejemplo de 15mm, y
supongamos nos da que pasan el 92 % de los ridos. Llevaremos a la curva dicho punto, como
siempre, elevando la perpendicular en el punto de la abcisa de 15 mm y por el eje de ordenadas la
horizontal por el punto correspondiente, en la escala convenida al 92 %. Despus, con una criba o
tamiz de malla de paso 10 mm, suponemos que pasan el 61 %, punto que llevaremos a nuestro
sistema de ejes coordenados; y por ltimo, por la criba de paso 5 mm, nos pasa el 37% del total.
Con estos datos, ya podemos dibujar nuestra curva de cribado correspondiente a la clase de rido de
que disponemos. Naturalmente, esta curva ser mucho ms perfecta, es decir, corresponder de un
modo ms exacto a la realidad si tenemos a mano un buen juego de cribas, de manera que al ir
tomando puntos de abcisa poco distante el uno del otro, podamos dibujar una curva casi continua
en lugar de una quebrada de largas recta.
La curva que hemos obtenido, la tenemos dibujada en la figura 3 a trazos. Ahora bien: a travs de
muchas experiencias se ha llegado al determinacin de frmulas que dan curvas de ridos con los
cuales la dosificacin de frmulas que dan curvas de ridos con los cuales la dosificacin es perfecta.
Las ms conocidas de entre ellas corresponden a Fuller, que tiene por expresin algebraica:

Figura 3
D
d
% de peso que pasa = 100


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En que d es el dimetro de las mallas de cada criba y D el tamao del rido mximo a emplear, y la
de Bolomey, que tiene por expresin.



Dando valores a de y como ya conocemos cul ha de ser D, vamos obteniendo los tantos por ciento
que llevaremos sobre las ordenadas. En la figura 3, y para el caso que estamos desarrollando, es
decir, para D = 20 milmetros, hemos dibujado la curva de Fuller correspondiente. (Lnea gruesa).
Se aprecia que en la mezcla de rido que hemos tomado tenemos una falta de gruesos, ya que
pasan ms ridos de los que nos interesan (se ve en la figura que para el tamao de 15 mm pasa el
92 %, y para ese tamao en la parbola de Fuller deberan corresponder el 85 %), y que es necesario
aadir gruesos o quitar finos. Esto ltimo paree ser conveniente, ya que para tamices comprendidos
entre los 0 y 10 mm, la curva queda por debajo de la de Fuller. En consecuencia: debemos de aadir
grava comprendida entre los 10 y 15 mm, para que nos suba la curva y tambin entre los 0 y 10.
Haremos otro tanteo con las nuevas mezclas as obtenida hasta conseguir una curva lo ms cercana
a la parbola de Fuller o la de Bolomeu, de caractersticas muy similares y que queda un poco por
encima de aqulla.
Los tamaos mximos de los ridos no se eligen a capricho, sino que vienen determinados por la
clase de obra, espacio comprendido entre las barras de las armaduras, encofrados, etc.
El agua es tambin elemento importante en la mezcla, de manera que se le prestar especial
cuidado. Segn la cantidad que le agreguemos a una mezcla de ridos y cemento, obtendremos una
pasta seca cuando el agua aadida apenas d sensacin de tierra mojada al hormign; cuando
dicha cantidad de agua es normal, prxima a la ptima, segn vimos en el grfico que representa la
figura 1, entonces obtenemos un hormign de consistencia espesa, o normal, manejable. A mayor
cantidad de agua se van obteniendo los hormigones blandos, fluidos, etc., que son poco
aconsejables, por disminuir la resistencia de la obra. Naturalmente, los elementos de obra imponen a
veces un determinado tipo de hormign, ya que, por ejemplo, en hormigones en masa, en piezas
grandes, como cimientos, muros, etc., en donde por aadidura puede utilizarse vibrador, son
convenientes los hormigones ms bien secos y, en cambio, en piezas de pequeas dimensiones en
donde van armaduras y encofrados que reducen el fcil manejo del hormign habr que utilizar
hormigones de tipo ms blando.
Otros factores que tambin intervienen en la bondad de un hormign son aquellos que guardan
relacin con el cuidado con que se amase, bien sea a mano o en hormigoneras: las precauciones
que guarden para ponerlo en obra, uno de cuyos cuidados ms importantes es el de no echarlo
desde cierta altura, ya que se rompe la unidad de la mezcla, al caer primero los elementos ms
pesados, es decir, la grava gruesa , y as sucesivamente; la temperatura ambiente y la humedad
tambin son factores a no despreciar, sobre todo el primero; el mantenerlo hmedo durante un cierto
perodo, etctera.
EL HORMIGN EN SU MINORIA DE EDAD
Hemos hablado ya de que el hormign se obtiene al mezclar mecnicamente unos ciertos ridos y
cemento, aadiendo agua para provocar en dicha mezcla las reacciones qumicas que, tras un primer
perodo de fraguado, entren francamente en el endurecimiento. Pero el hormign se lleva o pone en
obra como una masa blanda, sin forma, que se extiende horizontalmente cuando ms fluida es. En
estas condiciones, de poco nos servira si lo que necesitamos es construir unas piezas determinadas,
prismticas, como pilares, muros, vigas, de seccin circular o de cualquier otra forma que haya
marcado el proyectista.
Para ello, segn hemos dicho ya, el hormign moldeable, es decir, que encerrado dentro de unos
lmites, al cabo de cierto tiempo, dicho hormign habr formado un bloque con la superficie idntica a
la que interiormente tena el molde, con la cual estuvo en contacto y le retuvo en su expansin.
Por tanto, durante este primer perodo, durante esta minora de edad del hormign, en que no
cumple funcin resistente alguna, necesita de unos moldes, que le sirven a la vez de retencin a su
natural expansin de masa amorfa y para darle la forma que nos interese tenga en el futuro.
Todo esto ya nos dice algo muy importante, al mismo tiempo que nos crea unos serios problemas y
preocupaciones: estos moldes deben ser lo suficientemente resistentes para soportar todo el peso del
hormign, armaduras, etc., ya que absolutamente ninguna misin resistente se le puede confiar al
D
d
% de peso que pasa = 10 + 90


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hormign, no slo cuando se pone en obra, sino durante un perodo ms o menos largo, lo cual
depende de la pieza o elemento de que se trate.
Pero no todo consiste en colocar un molde lo suficiente resistente como para soportar la carga que
posteriormente debe recibir del hormign, armaduras, vibrado, etc., sino que ha de ser construido de
manera que luego, cuando el hormign ya se ha endurecido lo suficiente para podrsele confiar las
misiones para el que ha sido fabricado, se pueda retirar sin entorpecimientos, sin peligro para la obra
y produciendo en los moldes los mnimos desperfectos posibles.
No slo entran a formar parte de estos moldes para la puesta en obra del hormign aquellos
elementos que integran dicho molde, sino que tambin hay que contar con los apoyos, andamios,
etc., que entran a formar parte de la obra auxiliar que se denomina encofrado y a la cual no se suele
prestar, las ms de las veces por ignorancia, la debida atencin y el estudio que requiere el proyecto
de un buen encofrado. Generalmente, se deja a la experiencia, a la prctica en estos trabajos, la
confeccin del encofrado.
No debe desdearse, pues, la confeccin de un buen encofrado, procediendo con cuidado en cada
una de sus partes, ya que cualquier fallo una vez echado el hormign, cualquier reforma, tiene muy
mala solucin.
EL ENCOFRADO COMO CIENCIA Y COMO ARTE
En los pases ms adelantados de Europa existen unas escuelas para es estudio del encofrado de
obras de hormign, en las cuales, tras dos o tres aos de aprendizaje, varias visitas a obras de
importancia y valiosas prcticas, se expende un ttulo o certificado acreditativo de poseer esos
conocimientos, En Espaa, y por el momento, no se puede decir que se haya dedicado una atencin
especialsima, como bien merece, a la tcnica del encofrado y, salvo en las obras de considerable
importancia, se deja al encofrador la preparacin de los moldes adecuados. Pero este encofrador,
que debera se un tcnico, la mayora de las veces es un carpintero con pocos conocimientos del
hormign.
En la tcnica del encofrado entran casi a partes iguales la ciencia y el arte: la ciencia, en cuanto toca
a las partes resistentes que debe cumplir en su misin auxiliar, la facilidad de desencofrar, etc.; y arte,
por el gusto en la confeccin de las distintas parte, el dominio de la carpintera aplicada a las
necesidades que aqu se presentan.
Indudablemente, el hecho de que un obrero sea buen albail o carpintero no puede por ello indicar
que sea capaz o est capacitado para ejecutar trabajos de encofrado dentro de las garantas que
exige la tcnica del mismo, sin olvidar en ningn momento lo concerniente a la parte econmica, que
es base de la construccin.
Debe exigirse pues, al encofrados, que domine la construccin del hormign, los problemas que
presenta, adems de su maestra en le arte de la carpintera.
Por tanto, un buen carpintero montar un encofrado, si se quiere, perfecto, desde el punto de vista de
su arte, es decir, con gusto, bien clavado y sus piezas bien distribuidas. Pero esto de poco nos
servir si no est calculado para resistir los esfuerzos encomendados a los moldes en los primeros
momentos de la vida del hormign. Esta tcnica constructiva es, pues, la que debe adquirir el que
quiera se un buen encofrador.
Otra parte que jams se debe olvidar es la del desencofrado. No solo basta con montar un molde
perfecto, desde el punto de vista tcnico y mecnico, sino que hay que tener en cuenta que, una vez
cumplida la misin confiada al molde y ya una vez entrado el hormign en su mayora de edad, en
que ya puede valerse por si mismo, ese molde ha de retirarse con facilidad, sin operaciones
complicadas, sin destrozo de madera o del material empleado, antes bien procurando sacar
totalmente ntegros cuando ms elementos empleados en el molde mejor, ya que con ello se
rebaja enormemente el precio del encofrado y la construccin, captulo muy importante en toda obra.
Por eso el montaje del encofrado debe estar previsto para un fcil desencofrado.
Hemos rozado de paso la cuestin del ahorro en esta materia y el lector nos perdonar si a lo largo
de este libro insistimos repetidas veces en ello, ya que los encofrados en una obra representan un
captulo de gastos muy considerable, por lo que es fundamental estudiar previamente una obra antes
de lanzarse alegremente a confeccionar tableros y moldes, ya que la economa obliga a utilizar los
mismos moldes el mayor nmero de veces posibles.





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II HERRAMIENTAS Y MATERIALES
HERRAMIENTAS
Las herramientas que emplea el encofrador en sus obras son muy distintas y variadas, aunque se
puede decir en trminos generales que son idnticas a las que puede usar el carpintero corriente en
sus trabajos habituales.
En las figuras 4 a 13 presentamos las ms importantes de estas herramientas, las cuales vamos a
describir brevemente:
Comenzaremos por la sierra de carpintero, que est representada en la figura 4. Esta sierra, como
puede apreciarse, consta de una hoja de dientes oblicuos, que al moverse sobre una misma lnea,
cortar la madera. Lleva unas empuaduras en los extremos de la hoja, que permiten girar sta y darle
la inclinacin conveniente. Un par de brazos y un larguero. Para tensar todo el sistema y que se
sujeta una vez bien tirante, por reducirse su longitud, al trenzarla, con un travesao, que se pasa al
otro lado del larguero, de manera que le sirve de tope.
Otro utensilio es el cepillo (figura 5), cuya finalidad, segn indica su nombre, es la e cepillar madera y
rebajar sta en los grosores que nos interesen. Est formado por un cuerpo, con una caja central,
rectangular, cuchilla, haciendo presin con un tornillo.
El serrucho, que se ve en la figura 6, consta de un mango y una hoja grande, de forma ms o menos
trapezoidal, que est dentada y que corta o sierra por empuje. Con el serrucho se obtienen los
aserrados de tablas, bridas y piezas pequeas, para darles ya la dimensin definitiva y las
correcciones que sean necesarias.





























Figura 4 a 13


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Para nivelar los encofrados y, a la vez, ser tambin til en la operacin de aplomado, se utiliza el
nivel de aire o de burbuja (figura7).
Este nivel en nada difiere de los que usan los albailes, y consta de uno o dos niveles; en ese ltimo
caso, uno es vertical, colocados en una caja de madera y de forma que la superficie del nivel
exactamente paralela a la cara inferior de la caja, esto es, la lnea tangente al tubo de cristal (que nos
es cilndrico, sino ligeramente curvado), cuando la burbuja est centrada, es paralela al plano inferior
de apoyo de la caja.
El martillo (figura 8), adems de la cabeza maciza, tendr por el lado opuesto unas uas que servirn
para arrancar los clavos mal colocados, torcidos, etc., as como hacer algunas hendiduras en la
madera. Generalmente, son de mango corto, ya que se suele llevar en el bolsillo o atravesado en
pistolera tras el cinturn.
Para guardar la verticalidad de las piezas se utiliza la plomada (figura 9), que consta de un plomo
(esto no quiere decir que el cuerpo pesado que lleva en la punta sea de metal llamado as, ya que
habitualmente suele ser de hierro) y un hilo. El plomo va en un extremo y por el otro del cordel suele
colocar un ojo, es decir, una pieza metlica, cuadrada, cuyo lado es el mismo que el dimetro del
plomo va en un extremo y por el otro del cordel se suele colocar un ojo, es decir, una pieza metlica,
cuadrada, cuyo lado es el mismo que el dimetro del plomo, que sueles ser de forma cnica. De esta
forma, para aplomar una tabla, apoya uno de los lados del ojo contra dicha tabla y el plomo debe de
rozar la tabla. Basta hacer esta operacin en puntos distintos para aplomar la pieza.
La barra de pata de cabra (figura 10) es una pieza maciza de hierro de unos 35 a 45 cm de longitud,
una de cuyas puntas, como se ve en la figura, est curvada y que adems lleva un corte o pata de
cabra que se utiliza para sacar los clavos, para desencofrar, emplendolo a modo de palanca, etc.
El serrucho de vaciar o de calar (figura 11), es un pequeo serrucho que se utiliza para los vaciados.
Consta de una pequea hoja, muy estrecha, y el asa o mango.
Echa del encofrado (figura12) se utiliza en el desbaste de la madera, en aguzar y hacer hendiduras.
Consta de una cabeza con hoja afilada en el mismo sentido que el mango.
La masa o martillo grande, tambin llamado el mazo, el macho (figura 13), etc., como su nombre
indica, es un martillo de gruesa cabeza, cuya utilidad principal es la de clavar estacas y piezas en
general gruesas y toscas.
Adems de todas estas piezas ya descritas, no hay que olvidar las tenazas, barrenas, metro y lpiz
de carpintero, la lima o escofina, la escuadra, etctera
Estas son, en trminos generales, las herramientas usuales del buen encofrador, con los materiales
necesarios para el desarrollo de su trabajo, como clavos, alambre de atar, etc.
III ENCOFRADO DE CIMIENTO
CLAVAZON
En la tcnica del encofrado el arte de clavar difiere enormemente de su homnima en la carpintera.
En stas se busca que el clavado de las distintas piezas tenga la mxima duracin, la ms perfecta
unin entre las piezas, ya que todo est presidido por un nico fin: la duracin. En cambio, en el
encofrado es muy distinto. Una vez que el molde ha servido para albergar el hormign hasta su total
fraguado, es necesario desencofrar, las ms de las veces desclavando, levantando las clavazones de
manera que las tablas de madera sufran lo menos posible, para poder utilizarlas en otras piezas de
obras similares. Por tanto, la clavazn en el encofrado busca un doble fin:
1. La unin de la tablas par que stas puedan soportar estrictamente los esfuerzos a que deben
quedar sometidos, pero no excedindose en que la clavazn sea ms robusta de esta necesidad.
2. La facilidad de desencofrado. Si empleamos clavos de mayor dimetro y longitud que los
adecuados (y que aproximadamente iremos indicando en los distintos casos de encofrados que
presentaremos a lo largo de esta monografa), la dificultad del desencofrado crece con estas dos
magnitudes, por lo que entorpeceremos la operacin del desmoldeo.
NOMENCLATURA
Como ya hemos dicho, ya iremos indicando en cada ejemplo el tipo de clavos ms adecuados para la
clavazn de las tablas. Conviene, pues, establecer un sistema sencillo y general para distinguir los
distintos tipos de clavos, pas o puntas de Pars que se utilicen. Lo ms corriente se que los clavos
se distingan por sus dimetro y longitud. As un clavo cuyo dimetro sea de 3 mm y su longitud de 50
mm, lo escribiremos que es un clavo de 30/50, de manera que siempre el primer nmero indicar


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que se es su dimetro medido en dcimas de milmetro, y el segundo, que es su longitud medida en
milmetros.
Las medidas ms usuales de clavos utilizados en encofrados corrientes suelen oscilar entre los 24/50
a 30/70. En clavazn de pequeas piezas suelen emplearse clavos ms pequeos, tales como el
18/36, y en cambio para tableros gruesos y tacos se suelen utilizar de hasta 36/85 y aun ms.
TABLAS PARA ENCOFRAR
Aunque sera muy conveniente que en Espaa se unificaran los distintos tipos de tablas para
encofrado con el fin de estandarizar esto, segn se ha hecho en varios pases, lo cierto es que las
dificultades de un normal abastecimiento y el elevado precio que ha alcanzado en el mercado de
madera, empujan al encofrador a emplear parte de su tiempo en operaciones que no le son propias
de su oficio, aserrando, recreciendo, etctera, las piezas de que dispone para adaptarlas a los fines
que persigue.
Los gruesos de las tablas para encofrar suelen ser de 2,5 cm, que es ms que suficiente para los
moldes, con un ancho que debera oscilar lo menos posible de los 10 cm, y diversos largos.
Con este tipo estandarizado de tablas, se evitara en gran manera la clasificacin de la madera segn
los usos que se vaya a hacer de ellas, tales como tornapuntas, bridas, embarrotados, cuas, etc.
Pero, como decimos, el encofrado se tiene que adaptar a los diversos tipos que existen en el
mercado par sus distintos usos.
EL TERRENO
Las cimentaciones son lo elementos de las construcciones ms ntimamente ligados al terreno sobre
el cual se asientan.
Generalmente, los cimientos quedan invisibles, enterrados en el suelo y por debajo de la fbrica vista.
Por ello, los encofrados suelen ser ms toscos, menos cuidadosos, adems de ser menos completos,
ya que se utiliza parte del terreno como encofrado, si ste se ha excavado con las dimensiones
adecuadas para las piezas de hormign que se han proyectado.
En cimentaciones se suelen proyectar dados para arranque de pilares, vigas de cimentacin corridas
entre pilares, vigas entre cabezas de pilotes, losas de hormign, etc. Cuando la cimentacin va
enteramente enterrada y el terreno no es duro, de manera que se ha excavado con taludes verticales
y con las dimensiones proyectadas para la cimentacin, no se emplea encofrado, ya que los taludes
del terreno sirven de moldes. Si se emplease encofrado, se pedira la madera al no poder sacarla, y
adems no tendra ningn objeto, ya que el terreno cumplira las funciones de aqul.
A veces no es posible darle al terreno taludes verticales, pero s sin apenas talud, de manera que el
exceso de hormign que representara el rellenar todo el pozo o zanja con hormign compensara el
costo del encofrado, en cuyo caso tambin suele suprimirse ste, quedando los cimientos con un
pequeo exceso.
En terrenos flojos, en los que no hay la posibilidad antes apuntada, pero que son lo suficientemente
consistentes como para soportar debidamente la masa del hormign que gravita sobre ellos, se
necesitar encofrar solamente las partes laterales de la pieza a hormigonar, sirviendo el fondo del
terreno como un tablero ms. En este caso, la anchura de la excavacin ser un poco mayor de la
proyectada con el fin de poder introducir y colocar los tableros laterales con cierta facilidad, as como,
una vez terminado el perodo de fraguado necesario, poder retirar la madera con el menor
desperdicio posible.









En los casos extremos en que el terreno no pueda soportar la carga del hormign y los cimientos se
construyan como vigas entre apoyos ms profundos, se har necesario el encofrado del fondo
mediante un tablero.
Figura 14


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Figura 15
Ser un caso similar al de la viga. Se tendr en cuenta que el tablero dl fondo debe clavarse entre
los dos laterales, ya que para el desencofrado se quitarn primero los laterales y el fondo todava
deber dejarse ms tiempo. Si se clavase debajo de los costeros o laterales, la operacin de
desencofrado ser ms trabajosa, ya que en el desclavado habra que hacer esfuerzos sobre el
fondo. En cambio si se clava entre los costeros, los clavos se sacan lateralmente, apoyando la barra
de pata de cabra sobre dichos laterales. En la figura 14 indicamos las dos maneras citadas de
encofrados, para que el lector pueda apreciar las dificultades de desencofrado que hemos dicho.
Para fijar los laterales se suelen utilizar codales, que se apoyan por un extremo en el tablero y por el
otro en el terreno, afianzando de esta manera el molde contra el empuje del hormign, tornapuntas o
puntales apoyados en piquetes, estacones, etc.
En el caso en que el terreno no soporte la carga de hormign y haya que poner tablero de fondo, se
har preciso un buen realce y apoyo, de manera que dicho
tablero no ceda al echar el hormign. Pero habr que tener
sumo cuidado en la colocacin de dichos apoyos, por lo que se
deber ampliar la base de apoyo, es decir, que se dispondr
una tabla tal como indica la figura 15. Ya con ello, la superficie
de apoyo en el terreno es grande y, por tanto, la carga por
unidad de superficie es pequea, soportado con seguridad el
peso que se le transmita de la obra.
Como medida elemental, se limpiar siempre el terreno en
donde deba apoyarse un codal de toda tierra vegetal suelta, por
lo menos en un espesor en el que estemos seguros de que el
terreno no va a ser ms consistente y firme.
PREPARACIN DE LOS TABLEROS
Cuando se trata de una obra de poca envergadura, en la cual
slo se vayan a utilizar los tableros una sola vez, por lo general
no convendr que la clavazn sea excesiva. Con ello se
abreviar el trabajo del encofrador, tanto en el montaje del tablero como a la hora de desencofrar.
Si los elementos de obra exigen que el encofrado sea duradero, lo que equivale a decir que se haya
de utilizar en varias ocasiones (tal es el caso de una edificacin que tenga una serie de vigas de
cimentacin exactamente iguales), es necesario que se cuiden extremadamente los tableros, para
sacarles el mximo rendimiento, ya que la economa en la obra es de notar.
Se dispondrn embarrotado par dar mayor resistencia a las piezas, con clavazn adecuada. Se
pueden utilizar clavos de 26/58, poco ms o menos, para que adquiera solidez el tablero y pueda
resistir las diversas operaciones de encofrado con las garantas de bondad exigidas a todo encofrado,
si bien, naturalmente, los cimientos son menos delicados que cualquier otra pieza de la estructura.
Por lo general, los encofrados suelen prepararse en el taller, de manera que en la obra slo se
proceder a su montaje, despus de ser sometidos a ligeros retoques para encajar los distintos
elementos en su sitio.
Cuando se trata de encofrados ligeros, stos pueden ser preparados en la misma obra, de
importancia, lo ms conveniente es montar un taller de encofrado en ella misma, de manera que
quedar anulado el captulo de transportes y se facilitarn las diversas operaciones de rectificado,
reconstruccin de tableros que despus de un desencofrado han quedado un tanto defectuosos, pero
todava con las garantas de poderse emplear en
nuevos desencofrados.
DIMENSIONADO
Si el terreno es lo suficientemente consistente como
para la excavacin pueda mantenerse con paredes
verticales, pero la cementacin queda algo por
encima del pleno del terreno, habr que emplear
unos tableros para completar la falta de altura, tal
como se puede ver en la figura 16. Para este tipo de
encofrado a medidas se dispondrn los tableros
con sus barrotes de hinca, para fijarlos al terreno.
Una carrera ir a todo lo largo del tablero, por su
parte superior, en el cual se apoyarn los puntales y
tornapuntas.
Figura 16


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De trecho en trecho se colocarn unos codales de madera que mantengan debidamente separados
los tableros para contrarrestar el empuje de los tornapuntas o puntales.
Por lo general, al encofrar, la separacin entre tableros suele ser un poco menor que la marcada en
proyecto, ya que por la presin del hormign, aqullos tendern a abrirse. Por lo tanto, en
conveniente darle a a centmetro o centmetro y medio menos que a la dimensin b.
Hay que tener precaucin en la adecuada disposicin de los tornapuntas de puntales, ya que si stos
estn mal colocados, flojos o a intervalos excesivamente amplios, presin del hormigonado (no slo
el que produzca el hormign por s, sino el resto de operaciones anejas, tales como el vibrado de la
masa, atacado, etc.) puede producir flexiones laterales que, si en la mayora de lo casos no son
peligrosas para la obra, son antiestticas y pueden inducir a errores en el resto de la obra de fbrica.
Si el hormign es fluido, habr que cuidar el ensamble de las tablas que componen el tablero total, ya
que si no se ha cuidado debidamente, por las grietas u holguras del entablado se colocar el mortero,
reduciendo la dosificacin del hormign, produciendo correones en las tablas, y, lo que es peor an,
al salir la parte ms fina del aglomerado, cemento y arena, quedarn algunas coqueras en dichos
lugares.
A veces, por la especial disposicin de los tornapuntas, los tableros tienden a caer hacia adentro, es
decir, a reducir la luz, por lo que suelen colocase alambres que atirantan y llevan el encofrado a su
sitio. Estos tirantes reciben el nombre de latiguillos.
Naturalmente, cuanto ms alto sea el encofrado, tanto ms resistente ha de ser, ya que ms presin
ejercer el hormign sobre los tableros existiendo, pro tanto, ms peligro de que stos flexionen y
tomen forma. En muros de cierta altura, se emplea el sistema de hormigonado por tongonadas o
por capas, con lo que decrece grandemente el peligro de la flexin, al quedar altura de hormigonado
bastante menores.
TALLER DE MONTAJE
En el taller d montaje y preparacin dispondremos de toda las herramientas necesarias y que suelen
ser las mismas que figuran en un taller de carpintera de cierta categora. Como la labor principal a
realizar es la de la clavazn de las tablas, que previamente se habrn colocado en su sitio,
clasificadas debidamente por sus tamaos, es muy conveniente disponer de mesas de trabajo. Estas
mesas se obtienen sencillamente con caballetes y tableros, sobre los cuales iremos apoyando las
nuevas piezas a fabricar.
ALGUNA IDEAS INTERESANTES SOBRE MONTAJE DE TABLEROS
Conocida la longitud de la pieza o encofrar, comenzaremos por buscar tablas de la mediad dada. En
la mayora de los casos, tendremos que contar la longitud de las tablas o aadir otras para obtenerla
longitud exigida. Tengamos siempre presente que, como norma general, vale ms aadir que cortar,
si esto es posible, ya que madera cortada, madera desperdiciada.
Lo ms conveniente sera encontrar dos piezas de tabla de madera que su longitud total fuera la
deseada, con el fin de desperdiciar el menor material posible. Una vez conseguido esto, y para
obtener el ancho de la pieza, habr que unir varias tablas por medio de barrotes, tal como se ve en la
figura 17. El primer barrote no se debe colocar a tope con las tablas, es decir, que ambas cosas
empiecen al mismo tiempo, sino que se debe clavar el barrote a un par de centmetros o tres, a lo
sumo, ms all del extremo de las tablas. Con ello se evita que los barrotes se desclaven por efecto
de cualquier golpe que reciba el extremo del tablero.
Para dar mayor resistencia a los tableros, los barrotes as
clavados en los extremos se afianzarn con dos clavos a
todas las tablas, lo que evitar cualquier deformacin. El
resto del embarrotado se suele clavar con dos clavos en
las tablas de arriba y de abajo, y el resto con un solo
clavo. Ello es ms que suficiente para asegurar un buen
tablero.
No conviene que los clavos queden en los extremos de
los barrotes o de las tablas, sino que queden desde el
lugar de clavado a dicho extremo por lo menos unos dos
centmetros y medio, con el fin de que si una de las
tablas sufriera algn golpe o esfuerzo, no rasgase la
madera.
Si al clavar un clavo se no tuerce la cabeza, lo inmediato es sacarlo.
Figura 17


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Figura 20
Jams, debemos remacharlo y colocar otro nuevo junto a l. Esto sera de psimos, carpinteros.
Pero el mal no quedara ah, sino que perjudicaramos la tabla, ya que el clavar un clavo abrimos una
herida o rasgadura en sus fibras, luego al poner otro junto a l, esta grieta aumentara, debilitando,
por tanto, toda clase de resistencia. De ah que tablas delgadas o de mala madera tiendan a
resquebrajarse por los clavos.
Las tablas a emplear en las piezas de encofrado han de ser de buena calidad, sin alabeos ni otros
defectos que, al poco de usar los tableros, con la humedad del hormign y los trabajos a que se ven
sometida en el encofrado y desencofrado, habr que sustituirlas con grave perjuicio econmico, ya
que se derrocha material y mano de obra, con la natural prdida de tiempo en la buena marcha del
hormigonado, que no debe de perder el ritmo marcado.
En la figura 18, vemos un tablero conforme a las normas indicadas.
Se ha dimensionado, para dar una idea sobre
distancias ms convenientes a que deben ir lo distintos
elementos que lo integran (tablas, barrotes, clavos).
Este dimensionado que damos en la figura 18 no bebe
tomarse como regla general, ya que en cada caso
particular variar la disposicin del embarrotado. La
altura o ancho en el sentido transversal de las tablas y
la presin que ejerza sobre el encofrado la masa de
hormign, determinarn la distancia (y por lo tanto el
nmero) de los barrotes a emplear.

Por barrote se suele emplear escuadras iguales o poco
mayores que las empleadas para las tablas, es decir,
de 25 mm X 100 o ms.
Para dar mayor claridad a nuestras explicaciones, denominaremos por barrotes extremos a los que
estn al comienzo y final de la pieza, aquellos que se colocan a 2,5 cm de los bordes de las talas, A
los dems, los llamaremos indistintamente centrales, interiores o intermedios.
No siempre son suficientes los barrotes para absorber los esfuerzos de flexin producidos por el
empuje de la masa de hormign no siendo conveniente ni econmico prodigar en exceso el nmero
de stos.











Entonces, se recurre a las carreras, que son unas tablas que se disponen horizontalmente en la parte
alta del encofrado, de manera que impiden la deformacin de ste, tal como se indica en la figura 19.
Con este notable refuerzo, en el que adems se suelen apoyar los
puntales y tornapuntas, se elimina el peligro de flexin.
Las carreras no van clavadas ni a las tablas ni a los barrotes, como
en un principio podra creerse, sino que se sujetan con alambre de
atirantar. Para dar mayor presin, entre la correa y el cable, se van
introduciendo unas cuas hasta que se consigue una eficaz tirantez.
Vase la figura 20, en la que se indica esquemticamente cuanto
decimos.

Figura 18
Figura 19


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ESQUINAS
En las esquinas (figura 21), sobre todo en el interior de la misma, quedan perfectamente encajados
los dos tableros que se encuentran, ya que al disponer los barrotes extremos a dos centmetros y
medio del comienzo de las tablas, que es el grosor de la mismas, se acoplarn ambas piezas,
quedando, adems, encajados los dos barrotes, sirvindose mutuamente de refuerzo. En la parte
exterior de dicho encofrado se deber reforzar con tablas verticales, si la presin que vaya a ejercer
el hormign, es grande.
Par mayor refuerzo, se suele utilizar una segunda carrera en la parte baja del encofrado y an cuando
se toma un gran empuje del hormign y el embarrotado sea suficiente para soportar con las debidas
garantas de resistencia dicho esfuerzo, se tomar la precaucin de disponer un embarrotado con
tablas de canto, es decir, tal como se ven en la figura 22, ya que es sabido que la resistencia a la
flexin, en nuestro caso, aumenta considerablemente con la dimensin b dela pieza. Este tipo de
embarrotado se suele llamar de costillaje y costillas a las tablas as empleadas.
PROLONGACIN DE TABLEROS
Ya hemos indicado que no siempre la longitud de los tableros coincidir con la de la s tablas, por lo
que, en la gran mayora de los casos, ser necesario prolongar las piezas. Ser entonces
conveniente que no todas las tablas
terminen en una misma vertical, sino
que lo largos se vayan distribuyendo de
manera que no coincidan esos puntos
dbiles que constituyen los empalmes
de las tablas. Lo que s es
indispensable es que sobre dichas
juntas se clave un barrote, para dar
mayor resistencia a la unin.
Ser, desde luego, fundamental, que los
empalmes de la tablas sigan un orden
de secesin, para evitar el que caigan
ms de dos sobre un mismo barrote.
Aunque en casos extremos,
naturalmente, no habr ms remedio
que unir obre una misma vertical ms
de tres tablas, por lo que el barrote
deber reforzarse debidamente.
MISIN DE LA CLAVAZON EN
LOS TABLEROS
Ya hemos indicado que los clavos
tienen por misin la de hacer de varias
piezas (tablas) y unos barrote
transversales, una unidad movible,
transportable, sin que pueda sufrir
deformaciones, alabeos ni desperfectos
en las diversas operaciones a que debe
de quedar sometida durante su empleo.
Donde ms suele sufrir el tablero es
precisamente en las operaciones para
las que no ha sido destinado, tales
como desencofrado, traslado, etc.
Cuando se pone en obra, salvo las
operaciones del encaje de las distintas
piezas, la labor del clavo es bastante
escasa, ya que durante el proceso de fraguado del hormign la misin resistente del clavo es casi
nula.
Por todo ello, el buen encofrador, tras de cerciorarse de la misin del encofrado en las distintas
piezas de hormign que lleva una obra, deber saber la clase de clavos que ms le conviene
emplear. Como el espesor de madera empleada en los encofrados es de 25 mm, resultar que los
clavos de ms de 50 de longitud saldrn al otro lado de la tabla, despus de haberse hundido bien la


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cabeza en el barrote, pro lo que se deben doblar y remachar contra el tablero, como si tratramos
de clavarlos nuevamente en la madera. As
quedar bien clavado el barrote al tablero y
a la hora de desarmarlo, en caso que nos
interese esa operacin, no hay ms que
enderezar el clavo y sacarlo con el auxilio
de la barra de pata de cabra.
ALGUNOS MODELOS DE
ENCOFRADOS PARA CIMIENTOS
En un cimientos en que se ha abierto la
zanja con ms ancho que el necesario para
el cimiento (lo que suceder en terrenos
sueltos, en donde ha de darse cierto talud
para que se sostengan por s mismos, tal
como se ve en la figura 23), y por lo tanto
el tablero de encofrado ser de la misma
altura del cimiento (o mejor un par de centmetros ms alto), se emplean tableros de la forma que se
indica en la figura 24.
La distancia entre barrote ser de unos 80
cm, aunque como ya hemos indicado, ser
la presin del hormign a soportar la que
mande a la hora de disponer el
embarrotado.
Cuando el terreno sea lo suficientemente
consistente y su rasante coincida con la de
la base del cimiento (total o
permanentemente), se puede emplear
cualquiera de los dos tipos de encofrado
indicados en las figuras 25 y 26.
La figura 27, representa el corte transversal de un
encofrado como los descritos.
Una vez ya previsto el tipo de tablero a emplear,
confeccionado en el taller y trasladado a obra,
procederemos a l puesta en obra.



Figura 23
Figura 24
Figura 27


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Figura 28
PUESTA EN OBRA
Antes de llevar al punto de empleo los tableros, hay que asegurarse bien de que las zanjas para los
cimientos estn no slo abiertas, sino en las condiciones que convengan al encofrado. Es decir, que
no bastar que la zanja sea la indicad en los planos para las dimensiones que debe de tener el
cimiento una vez terminado, sino que tendr la anchura y profundidad que haga fcil y conveniente
la colocacin del encofrado calculado.
Porque, indudablemente, todo encofrado necesita un clculo y un estudio racional, no una
improvisacin, a lo cual estn muy acostumbrados los que se llaman a s mismos encofradores.
Una vez, repetimos, que estn las zanjas abiertas conforme a las necesidades del encofrado,
procederemos a preparar los diversos materiales que son auxiliares del encofrado, tales como
codales, puntales, tornapuntas, carreras y alambre de atirantar. Tambin es conveniente tener
preparados algunos tacos de madera, cuas, etc., adems de, naturalmente, los clavos que hayamos
elegido como los ms idneos.
Tomaremos, como primera operacin, un tablero que, cogido por los extremos, lo llevaremos al lugar
que debe ocupara. Puesto as provisionalmente, veremos dnde conviene ir clavando en el terreno
los piquetes, midiendo a ojo la distancia de manera que luego, al colocar las tornapuntas, queden
stos con la inclinacin media de los 50.
Despus de esta operacin previa, volveremos a situara el tablero en la posicin definitiva, la cual
estar determinada por el replanteo de la obra (con camillas, estacas con puntas, etc.) y conforme a
la planta de cimientos y a la s ulteriores reformas que pudiera haber sufrido el proyecto.
Par fijar el tablero se pueden clavar unos tochos o recortes de redondo tras el tablero, por la parte
exterior. Esto puede fijar la parte baja del tablero.
No teniendo estos tochos o mano, se coloca una tabla contra el tablero, en su parte inferior, por un
extremo, y por la otra se clava a los piquetes que habamos colocado en un principio, con lo que ya
tendremos colocado el tablero inferiormente en la lnea que nos interesa. Convencidos de que ya el
tablero no puede correr hacia fuera, tendremos que operar en el aplomado del tablero. Pondremos
para ello el nivel o la plomada en varios puntos para convencernos de su total verticalidad, hecho lo
cual, tomaremos tornapuntas para situarlos de manera que el extremo ms alto de ste se apoye en
la parte superior de un barrote, clavndolo por le otro extremos al piquete.
Se colocarn cuantos tornapuntas se considere necesario para afianzar debidamente el tablero,
teniendo en cuenta que son ellos los que transmiten el empuje del hormign sobre el tablero,
teniendo en cuenta que son ellos los que transmiten el empuje del hormign sobre el tablero al
piquete, por lo que no deben de flexionar o pandear bajo esta clase de esfuerzo.
Los piquetes, que son preferentemente de rollizo y desperdicios, debern
estar bien clavados, ya que de lo contrario, el empuje de los tornapuntas,
una vez echado el hormign en el encofrado, desclavara o movera los
piquetes con grave peligro de la obra.
En la figura 28, se indica aproximadamente la inclinacin que es
conveniente dar, tanto a los tornapuntas como a los piquetes, de manera
que stos puedan soportar en buenas condiciones el empuje de aquellos.
Depender de la naturaleza del terreno al que se tengan que clavar ms o
menos, para realizar debidamente su trabajo.
Los tornapuntas pueden ir apoyados contra el piquete o clavados
lateralmente, tal como se ve en las figuras 29 y 30. En la figura 29, vemos la
tornapunta apuntalado contra el piquete, en tanto que en la figura 30 queda clavado lateralmente.
Ambos sistemas se emplean indistintamente y son buenos.









Figura 29 Figura 30


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Es tambin conveniente, y esto se hace en el caso en que se clave el tornapuntas al piquete, que se
clava una tabla horizontal que va desde el piquete (por el otro lado en que ha sido clavado al
tornapuntas) hasta la parte inferior del barrote, con lo que se refuerza la accin de los otros
elementos. Ya sabemos que la figura geomtrica indeformable es el tringulo y, por lo tanto,
mecnicamente se construye todas las piezas resistentes triangulado su figura.
Realizadas todas estas operaciones con uno y otro tablero de ambos lados del encofrado, se
procede a acodalar y atirantar dichos tableros para que no puedan ceder en la parte superior.
REFUERZO DE ENCOFRADOS
El descrito anteriormente es un encofrado sencillo, en el que el empuje del hormign no es
considerable, por lo que las piezas que hemos descrito sern suficientes para no deformarse durante
las operaciones del hormigonado.
Pero cuando por diversas causas, tales como la altura del encofrado, su longitud, grueso o cualquier
otra causa que motive el esfuerzo de los tableros para su mejor trabajo en obra, se debe disponer de
otras piezas que hagan ms eficaz la labor del encofrado. Tales piezas pueden ser: los ejiones, las
carreras, las dobles carreras, etc.
Ejiones
Son piezas o recortes de tablas de 12 a 18 cm de largo, que
se clavan en la parte superior de los barrotes extremos y un
intermedio, si el tablero tiene mucha longitud. Esta altura
debe ser tal que, al colocar apoyada encima la carrera,
sobresalgan unos centmetros de tablero. En la figura 31 se
ve la colocacin de los ejiones en un tablero. La distancia
aproximada que debe haber entre ellos suele ser,
aproximadamente, de unos dos metros, y a una altura de
manera que las carreras an salgan por encima de los
tableros hasta unos cinco centmetros o poco ms.
Carreras
Estas piezas se suelen fabricar con cuadradillo tambin
llamado alfarja, de escuadras de 8 por 8, 10 por 10
12 por 12, segn los casos, utilizando los de mayor
escuadra para los tableros que deban soportar grandes
esfuerzos. La misin de estas piezas es la de dar
solidez a los tableros en sentido horizontal, es decir,
que el esfuerzo que soporta el tablero a causa de la
presin del hormign, se transmite a las carreras, las
que, a su vez, lo transmiten a los barrotes, de los que, finalmente, pasean estas cargas al terreno.
En los encuentros de tableros de la s esquinas por lo general las carreras se cruzan, es decir,
sobresalen del tablero varios centmetros, de manera que se refuerzan con unas tablas que impiden
la deformacin de los tableros al hacer de tope entre las carreras. En la figura 32 vemos un pequeo
detalle de cuanto decimos.
Una vez colocados los ejiones, se presentan las carreras, se las presiona fuertemente y se van
clavando a cada barrote con clavos de gran longitud (hasta unos 70 milmetros).
Si colocsemos dos tableros par la construccin de un
encofrado de cimientos, afirmados y afianzados por los
barrotes, este paralelismo difcilmente podra mantenerse en
cuanto tuviera que soportar los esfuerzas del hormigonado e
incluso cualquier otro esfuerzo que tendiese a deformarlos,
tales como apoyo de los operarios, empuje de las carretillas al
verter el hormign, etc. Para conseguir la indeformabilidad de
los tableros en cuanto a la separacin de los mismos se refiere,
se emplean las ataduras de alambre, llamadas latigillos, y que
sirven para impedir que los tableros se separen, y los codales,
que son unas piezas de madera que tienen la longitud igual a la
anchura del encofrado, es decir, dela pieza a hormigonar. Estos
codales impiden que los tableros se venzan hacia dentro,
disminuyendo, con ello, el ancho de cimentacin.
Se disponen codales en el fondo del encofrado, en la parte
Figura 31
Figura 32
Figura 33


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Figura 36
mediana y en la superior, que se suelen quitar conforme va subiendo la masa del hormign ha
fraguado y se desencofra, cortndolos a ras de la superficie del hormign, lo que en algunas regiones
suelen llamar desbarbado.
Puntales
Los puntales se disponen para transmitir al terreno los esfuerzos que reciben en los tableros los
barrote, es decir, que se colocan tal y como se indica en la figura 33. Estos puntales se sitan a
distancias convenientes, segn los esfuerzos que deban soportar. Es muy corriente disponer uno
cada metro, poco ms o menos.
Adems de todas estas piezas descritas, que podemos calificar como de sistema principal de
resistencia de los tableros, quedan todava una cantidad de pequeas piezas destinadas a
redondear o afinar el trabajo del encofrado, para llevar los tableros a su posicin exacta, ya que
con la colocacin de todas las piezas anteriormente citadas, los tableros no habrn quedado en su
posicin exacta. De entre estas pequeas piezas, la misin principal es encomendada a las cuas.
Estas cuas son pequeas piezas de madera en la horma que su nombre indica y que se introducen
all donde hace falta llevar el tablero unos milmetros o escasos centmetros ms all de donde qued
con las operaciones anteriores. Por ello se pueden introducir cuas tanto en los codales como en los
barrotes, puntales, etc.
Las operaciones de acuado y desacuado son sencillas, para lo cual es conveniente que uno de los
planos inclinados se sus caras quede apoyando sobre la superficie que se trata de llevar s u posicin
exacta. Cuando la pieza acuada queda debidamente, se procede al clavado de las cuas, bastando
para ello puntas pequeas, ya que no es fcil que las cuas se muevan de sus posiciones.
Tirantes
Para impedir la separacin entre los dos
tableros que forma el encofrado del
cimiento, hemos visto que se utilizaban
unos puntales. Tambin se puede
prescindir de stos y colocar alambres
que impidan esta separacin a la hora
del hormigonado. Esta operacin se
llama atirantado de tableros.
En el atirantado hay que tener en cuenta
que las carreras no cubren la junta de las
dos ltimas tablas del tablero, con el fin
de que se pueda pasar luego por dicha
junta el alambre de atirantar, ya que en
caso contrario, habra que perforar un
tablero para permitir dicho paso.
El alambre que se usa para este trabajo y que se vende corrientemente en el mercado es el alambre
recocido de un dimetro entre 3 y 5 mm. La operacin del atirantado no es muy sencilla, ya que hay
que tener cierta prctica en ella, pues el alambre suele dar de s por lo que hay que tensarlo ms
de una vez, hasta dejarlo bien tirante y en debidas condiciones.
En la figura 34 vemos una forma muy corriente de disponer le atirantado. La separacin entre
alambres depende mucho del esfuerzo que les confiemos, lo cual tambin est en relacin directa
con la separacin entre carreras, es decir, para gran separacin entre carreras habr que disponer un
atirantado mayor, en cambio, si las carreras estn bastante juntas, el
nmero de tirante ser menor. Como norma general, y para tener una
idea de dimensionado, los atirantados se suelen disponer cada espacio
que oscila entre uno y dos metros. En la figura 35 vemos una disposicin
de atirantado.
Atado el alambre por los extremos, se procede a su atirantado o tensado
con una barra o utilizando las tenazas, el mango del martillo, etc., girando
(dar garrote) hasta que el alambre, al ser golpeado, d un sonido claro,
metlico. Si esta operacin de tensado no fuera posible por existir
armaduras, etc., lo ms conveniente es acuar por el exterior del
encofrado los tirantes, hasta conseguir la debida tensin. Estas cuas se
clavan luego con pequeos clavos para impedir que resbalen y se pierda
la tensin dada a los alambres.


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Figura 39
ENCOFRADOS DE CIMIENTOS DE PILARES
Un caso particular en el encofrado de cimientos de pilares. Estos suelen componerse de dos partes:
la base inferior, que gravita directamente sobre la tierra, que suele ser un prisma de base cuadrada o
rectangular, y el tronco de pirmide intermedio entre la seccin del cimiento y la seccin del cimiento
y la seccin del pilar (figura 36).
Para el encofrado de la base inferior, vale todo lo explicado hasta ahora para cimientos en general,
pero sin la aplicacin de tirantes por ser, generalmente, la distancia entre los tableros opuestos
demasiado grande. Lo dicho en el apartado dedicado a la esquinas (figura 21) es lo ms aproximado
a esta clase de encofrados. La diferencia
nicamente estriba en que el encofrado del
cimiento de pilar exige el encaje perfecta
de lo tableros en las cuatro esquinas. Para
ello se encargan o se cortan a medida
exacta los tableros de los lados opuestos,
los ms cortos por lo general, cuando la
base es rectangular, pudiendo sobresalir
las tablas de los otros dos tableros (figura
37).
El encofrado del tronco de pirmide exige
tableros inclinados que lleven bordes de
apoyo con biseles ms o menos agudos,
segn sea la inclinacin del tablero. De los
cuatro tableros que componen el tronco de
pirmide, dos son de cepo, o sea, sin
limitacin lateral, y otros dos encepados,
comprendidos entre aqullos. Los tableros
encepados llevan uno o ms barrotes
centrales, dispuestos segn la mxima
pendiente del tablero, y los barrotes
laterales, distanciados del borde en el
releje del bisel ms el espacio ocupado por
la tabla de aguante (figura 38). Los biseles
laterales de los tableros encepados se
labran en las estas de las tablas mediante
la escofina. Los laterales se trazan
partiendo de sus ejes, a pesar de que el
desperdicio de los recorte pueda ser
mayor, pero de esta manera, un pequeo
error en la medida de la forma o de los
biseles tiene menos importancia.
Trazados de los Tableros
Para trazar los tableros encepados se marca un eje
horizontal y otro vertical. El primero corresponde al borde
inferior o de asiento del tablero, o sea, a su arista de
interseccin con el encofrado de la base del cimiento. El
segundo es el eje de simetra del tablero trapecial.
El borde superior tiene la misma medida que el dado que el
lado correspondiente del pilar (b) (figura 39) de manera que
a la derecha e izquierda del eje vertical se marcan dos
segmentos iguales a b/2.
La altura del tablero (a), o sea, la magnitud que hay que
marcar en el eje vertical, es la hipotenusa del tringulo
cuyos catetos son la altura del tronco de pirmide (h) y el
coladizo (v) (figura 38).
El borde inferior del tablero mide lo mismo que el lado
correspondiente de la base del cimiento. Con las medidas
anteriores, habremos marcado un trapecio que ser la
plantilla de la cara interna del tablero encepado, y sirve


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Figura 40
para cortar las tablas que han de componerlo y para clavar el barrote central.
Los tableros encepados y los de cepo forman entre s diedros obtusos, por lo que para conseguir un
buen ajuste de los tableros es necesarios que el encepado lleve en sus bordes laterales un bisel
adecuado. El ngulo de la seccin recta del bisel se obtiene como sigue (figura 39): se dibuja el
tronco de cono de modo que la arista de la interseccin de los tableros resulte con su verdadera
magnitud en la proyeccin vertical. Se traza el plano RS perpendicular a dicha arista y se abate sobre
el plano horizontal para deducir en su verdadera magnitud el ngulo de la seccin recta del diedro
que es el ngulo del bisel.
Una vez dibujado este ngulo se traza una paralela a la distancia del grueso de la tabla y obtenemos
la medida del releje (f) del bisel. Esta se toma perpendicularmente a los lados laterales de la plantilla
de la cara interna del tablero para deducir la de la cara externa. Con los datos obtenidos se marca la
cara externa del tablero y ya pueden labrarse lo biseles.
Al clavar los barrotes laterales, stos debern apartarse del borde del tablero una distancia igual al
releje obtenido anteriormente, con lo que apoyarn con una arista en el tablero de cepo.
IV ENCOFRADO DE PILARES
ENCOFRDO DE PILARES
Se puede decir que el encofrado de pilares es el principal trabajo del encofrador. En toda la obra se
encuentran estas unidades en gran nmero y dada la importancia que tiene el obtener un buen
trabajo, es por lo que todo buen encofrador que se estime debe poner todo su cuidado y maestra en
obtener buenos paramentos en las columnas a l confiadas. Adems, no es corriente, ms bien al
contrario, constituira un raro ejemplar, encontrar un proyecto de edificacin en que se encontrasen ya
proyectados de antemano la forma de encofrar un pilar, dimensionado sus diferentes piezas y
calculando los esfuerzos a que van a estar sometidas. As, pues, todo se deja en manos del
encofrador, en quien se pone toda la confianza del proyectista en este punto.
DIFERENTES CLASES DE PILARES
Dentro de la misma unidad de pilares ya para su mejor estudio, los consideraremos en dos grupos:
a) Atendiendo a su seccin transversal geomtricamente, es decir, que tendremos pilares de
seccin cuadrada cuando su seccin transversal o planta sea un cuadrado; pilare rectangulares,
circulares, poligonales, etctera, cuando su seccin transversal sea una figura igual a la
indicada.
b) Atendiendo a sus dimensiones. Es decir, tendremos pilares gruesos, medios y ligeros. No es lo
mismo, encofrar dos pilares de idntica figura, pero de dimensiones uno mucho mayores que el
otro, ya que las piezas a emplear no debern soportar los mismos esfuerzos.
Comencemos este captulo con la manera de encofrar lo pilares ms sencillos.
PILARES LIGEROS
No ofrece ninguna dificultad el encofrado de pilares de seccin cuadrada
o rectangular cuyas dimensiones son reducidas. Bastan para ello cuatro
tableros, dos de los cuales, que van colocados uno frente a otro, son de
la misma dimensin que se trata de dar al pilar y los otros dos,
naturalmente, tambin uno frente a otro, de dimensin mayor. En la
figura 40 vemos una seccin de este tipo de pilar.
Estos cuatro tableros no constituyen por s solos una armazn lo
suficientemente slida para resistir los esfuerzos a que debe estar sometida a la hora del
hormigonado, por lo que hay que atender a su refuerzo o seguridad.
Seguridad
No es posible dar aqu unas reglas acerca de este punto si el lector desconoce en absoluto la tcnica
del hormign. Para ser un buen encofrador, es absolutamente necesario tente, al menos, unas ideas
generales, pero precisas, acerca de cmo se comporta el hormign y la importancia que tiene esto en
la construccin. No vale, por otra parte, derrochar madera y materiales para obtener una seguridad
absoluta en la buena calidad del encofrado y salvar as su responsabilidad, que no es poca. Habr
de tenerse siempre presente que el arte de construir consiste en hacerlo bien y barato. Empleando lo
justo y necesario. Los tableros habrn de ser piezas slidas, para que al hormigonar no aparezcan
barrigas, dificilsimas de corregir, ya que habra que repicar el paramento del pilar en la parte
afectada o incluir el resto hasta conseguir una pared lisa vertical. Sus caras debern ser listas y hay


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que cuidar muy especialmente las esquinas, ya que suele ser corriente el desportillamiento de las
mismas a la hora de desencofrar, por su debilidad. Las juntas de los tableros deben estar bien
cerradas, para evitar que, durante el hormigonado, salga por ellas el mortero, lo que adems de feas
rebabas, dar lugar a la formacin de huecos o coquera y otros defectos en el buen trabajo.
En qu zonas sufren mayores esfuerzos lo encofrados? Sin duda alguna, en la parte baja del pilar.
En el extremo superior, el empuje del hormign es nulo y en la base, el empuje es el mximo. Por
tanto, se puede establecer que el pilar est empujando de la manera que indica la figura 41, sobre el
encofrado correspondiente. De ah que se tenga por norma reforzar la parte baja del encofrado de un
pilar.
REPLANTEO DE UN PILAR
Supongamos que ya tenemos la viga de cimentacin, si la hay,
o las zapatas de los pilares hormigonados debidamente, con
sus hierros de armadura. La primera operacin consistir en
determinar el centro del nuevo pilar que vamos a encofrar.
Situado este centro, en virtud de la dimensiones de obra fijadas
en los planos del proyecto, se proceder a dibujar sobredicho
hormign y generalmente con lpiz grueso, la figura de la
seccin transversal del pilar, cosa que es sencilla, ya que dicha
seccin transversal ser una figura geomtrica bien sencilla,
(cuadrada, rectangular, etc).
Una vez dibujada, se procede a preparar un marco cuyo hueco
interior tenga las mismas dimensiones que la seccin
transversal aumentada en los gruesos de los tableros a
emplear como encofrados, de modo que se introduzcan dentro
de aqul, sirviendo de cerco. A estas piezas, en algunas
regiones, se les da el nombre de carcelillas (1).
Como puede apreciarse por lo dicho, la misin de estas
carcelillas es la de sujetar los tableros por su parte baja, y de su
solidez depender que no se abran los tableros al sufrir el
empuje del hormign, que all es grande, ya que no slo acta
el peso propio del hormign, sino tambin el golpe debido a la
cada de la masa desde la altura superior del encofrado.
MARCOS PARA MANTENER LA SECCIN TRANSVERSAL
Entre los elementos de seguridad de los pilares, citaremos en
primer lugar los marcos o bridas, que sirven para impedir que los tableros cedan el empuje y se
deforme la seccin transversal del pilar que se est hormigonando. Estos marcos o bridas se
distribuyen en toda la altura del pilar, siendo su separacin variable. Efectivamente, en la parte
inferior, como ya hemos dicho anteriormente, van distanciando ms. Esto est de acuerdo con la ley
de los esfuerzos que ha de soportar el encofrado y que ya hemos visto en al figura 41.
Para obtener uno de estos marcos podemos tomar:
a) Cuatro tablas, tal como se ve en la figura 42.
b) Seis tablas, como se ve en la figura 43.
c) Dos cuadradillos y cuatro tablas, como se indica en la figura 44.
(1) Tngase presente que el que podramos llamar Diccionario de la Construccin se ve enriquecido,
adems de tener en l cabida todas las palabras que acepta la Real Academia Espaola de la
Lengua, con las diversas denominaciones adoptadas por ciertas regiones.
d) Dos cuadradillos y bridas o zunchos de hierro,
como mostramos en la figura 45.
e) Dos cuadradillos y alambres de atirantar (figura 46).
Indudablemente, los ms sencillos de manejar, por la rapidez y porque su eso el ilimitado, son los de
hierro. No sucede lo mismo con las tablas, ya que suelen destrozarse si el encofrador no es
cuidadoso, en la operacin de desencofrado.
Una operacin que se va ejecutando a medida que se colocan los tableros, es la de la verticalidad del
pilar, que se consigue mediante el aplomado. Esto es fundamental, ya que un pilara torcido es
muestra de falta de cuidado y de precisin.

Figura 41


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Para mantener esta verticalidad, es decir, para asegurar el
pilar en su posicin de aplome a la hora del hormigonado,
se pueden disponer tornapuntas que fijen la perfecta
posicin, teniendo cuidado que ambos lados estn en la
debida posicin, ya que en caso contrario, el pilar puede
salir revirado. Si los pilares no estn aislados (caso en que
es ms interesante apearlo con la tornapuntas), entonces
se mantienen verticales mediante las llamada cruces de
San Andrs, clavadas entre ellos, por castilletes, que sirven
a la vez para la puesta del hormign en obra, o por las
tornapuntas y los encofrados de las vigas.
VERTICALIDAD
PILARES AISLADOOS, CON TORNAPUNTAS
Una vez debidamente replanteados el pilar y fijada la
carcelilla o marco de la base, se encajan en ella la parte
inferior del encofrado, poniendo dos tornapuntas, los cuales
llevarn en el extremo que queda del lado del pavimento un
corte oblicuo tal, que asienten en toda la longitud del corte
sobre el suelo.
Se proceder al aplomado del pilar por parte de un operario,
mientras el otro ir colocando los tornapuntas
correspondientes, clavados a los costados de los tableros, tal como se indica en la figura 47.
Figura 42
Figura 43
Figura 44
Figura 45
Figura 46


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Si, como dijimos, se trata de un pilar sencillo, aislado, debern
colocarse tornapuntas en los cuatro costados, ya que aqullas
trabajan a traccin y si faltase en algn costado, el pilar saldra
vencido. Si en alguno de los lados hubiese algn elemento
para fijar el pilar (arranque de viga, etc.), ello nos ahorrara el
par de tornapuntas correspondientes a ese lado. En muchas
obras incluso slo colocan un tornapunta en dos lados
opuestos.
Deben de cuidarse con esmero los tableros de un encofrado,
tanto en lo concerniente a su construccin como a la hora de
encofrar, desencofrar y en el hormigonado. De todo ello
dependen cosas tan importantes en toda la obra como son:
La obtencin de pilares perfectos, sin desconchados en la
superficie, debidos a prdidas de mortero, defectos en la
superficie del tablero, etc.
No haya desgaste notable de madera (lo ideal sera que
toda madera empleada en un encofrado saliese intacta en el desencofrado, o al menos con
escaso desperdicio).
Que todo desgaste de madera repercute en la caresta de la obra.
TALLER
Adems de la herramientas ya descritas a su debido tiempo y que son indispensables para el trabajo
de todo encofrador, se precisa una mesa donde asentar las diversas tablas para la preparacin de un
tableo. Esta mesa de trabajo puede decirse que e indispensable, ya que no vamos a trabajar sobre el
suelo, pavimento o un banco de obra.
Si no se tiene ya de antemano, se puede improvisar una con caballetes y tablas, o de cualquier otra
forma que se le ocurre al obrero con los elementos que posea a mano.
Si se desea, y todo esto facilita an ms el futuro trabajo, se puede poner en uno de los extremos de
la mesa una tabla clavada que nos sirva de tope, apoyo, y para que salgan rectas las tablas dejando
entre ellas hueco suficiente para introducir los marcos o bridas del tablero.
Es indudable que con las tablas que hay en el comercio no formarn justamente las dimensiones que
nos den de un pilar, sino que habr que suplementar con otras de otro ancho obtenidas de la divisin
de aqullas.
Como hemos venido diciendo, dos tablas tendrn la misma anchura del pilar y las otras dos, opuestas
entre s, tendrn esta dimensin ms dos grueso de tabla, como mnimo. Con lo dicho queda claro
que para obtenerlos tableros ser necesario aadir listones o medias tablas, calvndolas por el
costado de los tableros.
ALTURA DE LOS TABLEROS
Como ya hemos dicho repetitivamente, en los planos del proyecto nada se suele indicar, de ordinario,
acerca de los encofrados, parte sta que se deja al buen entender de los operarios
correspondientes. De ah que el encofrador, a la vista de lo elementos del hormign que debe
encofrar, deduzca las dimensiones ms conveniente a dar a los tableros. Es decir, si slo se han de
hormigonar los pilares y una vez hormigonados stos y desencofrados, proceder al encofrado de
vigas u otros elementos de obra que se deban apoyar en aquellos, la altura a dar a los hormigonado.
Con ello, efectivamente, se ahorra el corte de tablero, si los pilares son bajos, que luego pueden
servir para piezas mayores. Slo bastar a la hora del hormigonado detener ste a la altura exacta
de los pilares. Pero, puede suceder, y esto es muy corriente en las obras, encofrar pilares y vigas,
para efectuar un hormigonado continuo. Par ello hay que tenerlo en cuenta en los moldes.
PILARES DE ESQUINA
Todo cuanto digamos aqu par los pilares ligeros, es aplicable ntegramente para los medios gruesos.
En los pilares de esquina se da la circunstancia de que apoyan dos vigas de ngulo. Por lo tanto, dos
tableros adyacentes, los de las caras exteriores correspondientes a las dos alineaciones de la
fachada, son ms altos que los otros dos interiores, y sobre los cuales viene apoyando la viga de su
lado correspondiente.
PILARES INTERMEDIOS


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Estor pilares que son los correspondientes a la fachada entre pilares, tienen un tablero largo y los
otros tres restantes, sobre los que se apoyar el fondo del encofrado de las vigas correspondientes,
ms cortos.
La altura de esos tableros cortos ser la que viene determinada por:
Altura del techo + grueso del suelo - altura o canto de la viga correspondiente - grueso del tablero de
fondo el encofrado del dicha viga.
Supongamos que la altura del techo es de 3,00 metros y el grueso de la losa del piso superior es de
0,20 m. La viga tiene un canto de 0,40 m y el grueso del tablero del fondo de la viga es de 0,025 m.
Par la altura de los tableros cortos se tendr:
3,00 + 0,20 0,40 0,025 = 2,775 m.
Puede suceder que el ancho de la viga sea distinto al del pilar. Si es menor, caso corriente, se tendr
en cuento en la terminacin superior de los tablero. Si es mayor, tambin se dispondr el encofrado
del pilar para esta eventualidad.
Todo lo dicho anteriormente corresponde a l caso ms corriente en que las vigas tienen una seccin
rectangular en toda la longitud, incluso en los arranques junto a los pilares. Si se diera el caso de
tener que disponer de tableros para moldes de pilare el que arrancan vigas acuarteladas, la altura del
tablero del cual arranca dicha viga vendr disminuida en las dimensiones de esa cartera.
FABRICACIN DE TABLEROS
Una vez ya determinada la altura del molde, se procede a elegir las tablas que vamos a necesitar y
que mejor encajan en la pieza a construir.
Si tenemos ya tablas de la longitud deseada, tanto mejor, pero si no, y esto ser el caso ms general,
tomaremos las que tengamos de la longitud ms aproximada. Si son ms largas, no las cortaremos,
sino que construiremos el tablero con dichas tablas, cortndolas a un mismo ras por un solo extremo,
que es siempre el de la base del molde. En cambio, por la parte opuesta, por la cabeza del pilar, se
dejarn sin cortar. Esta operacin se hace ms adelante, con el molde ya puesto en obra.
Para mantener en su forma rgida los tableros, es decir, para mantener las tablas formando esa
unidad llamada tablero, procederemos al embarrotado, clavado a l las distintas tablas que forman la
pieza. Se pondr un barrote en la base del tablero y otra y otra en la superior, llamados
respectivamente barrotes de base y de cabeza. Estos ltimos tienen por misin, adems de las ya
expresadas anteriormente, la de servir de apoyo a los encofrados de las vigas. Se suelen colocar,
adems, otros barrotes intermedios para dar mayor seguridad.
La distancia a que se suelen colocar estos barrotes es de unos 80 centmetros a un metro.
En cuanto a la longitud de los barrotes viene determinada por la clase de tableros a que van
destinados. As, si son para los dos tableros que han de tener la misma anchura que la del pilar, esa
longitud ser igual al ancho del pilara ms dos gruesos de tabla, saliendo un grueso por cada lado del
mencionado tablero. Ese saliente sirve para apoyar los otros dos tableros de mayor ancho. Como
decimos, slo sirven de apoyo, por lo tanto no se han de clavar a aquellos.
Para los tableros que son ms anchos que los pilares, la longitud de los barrotes es la misma que el
ancho de los tableos correspondientes.
Se comenzar por clavar el barrote de base a una altura del suelo de unos 15 a 20 cm. Con ello se
facilita la puesta en obra del pilar y la abertura de limpieza, de la que hablaremos despus. Tngase
presente que la base del molde debe encajar en la carcelilla ya dispuesta tras el replanteo de la base
del pilar.
Despus colocaremos el barrote de cabeza, que quedar un grueso de tabla ms bajo que el borde
superior del molde del pilar, ya que es, como se ha dicho, el apoyo del fondo del molde de la viga o
de la losa del piso.
Una vez ejecutado todo esto, se colocarn los restantes barrotes. Se clavarn slidamente, ya que
los tableros, hasta su puesta en obra, han de ser transportados y manejados, adems que lo ms
corriente es que se utilicen varias veces mientras sean servibles. Ya sabemos que los barrotes estn
nicamente destinados a resistir los embates del transporte, manipulacin y colocacin en obra, as
como los esfuerzos del desencofrado, pero nunca los empujes que sobre los tableros ejerce el
hormign. Esos esfuerzos de hormigonado caen sobre los marcos o bridas.
Para poder sanear la base del pilar momentos antes del hormigonado de todas aquellas cosilla que
puedan haber cado durante el proceso de encofrado, tales como clavos, virutas, astillas, etc., se


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dispone en la base el encofrado, y slo en uno de sus tableros, una abertura por la que se pueda
meter la mano y una escobilla. Esta abertura se cerrar debidamente cuando se vaya a hormigonar.
Tambin cuando la altura del pilar es considerable y para evitar que el hormign al caer de tal altura
se disgregue (los gruesos caern primero y los finos despus, obtenindose as un hormigonado por
capas de muy distinta mezcla y, por lo tanto, defectuoso), se suelen hacer unas ventanas en uno de
los tableros a mitad de altura del pilar, que sirven de boca de hormigonado hasta que el hormign
llega hasta ellos. Despus se cierran y contina el hormigonado por la parte superior del molde.
Y ya que hemos tocado ligeramente el tema de hormigonado, no vendrn mal al lector unos consejos
que debe tener en cuenta en el hormigonado de pilares.
HORMIGONADO DE PILARES
Es muy aconsejable que los tableros se mojen despus del hormigonado y, por lo menos un da
despus, hasta su desencofrado, ya que el hormign necesita humedad para su proceso de fraguado
ay como por la parte del molde est en contacto con el exterior, no fraguara debidamente si no se
humedecieran los tableros. Como siempre suelen sufrir ms las partes ms dbiles, tales como las
esquinas, de manera que el pilar no termina en aristas vivas, sino achaflanadas.
Otro cuidado a tener en el hormigonado es el de sujetar las armaduras, bien con tirantes de alambre
o con listones, ya que en el caso contrario, al hormigonar, siempre se mueven los hierros, lo que
puede provocar que se produzcan grietas interiores en el hormign. Estas grietas, si el hormign ya
est algo endurecido, no se cierran, o puede suceder que se introduzca algn rido algo grueso,
dejando una discontinuidad en la masa.
Si estas grietas no llegan al exterior, no suelen tener gran importancia. No as si consiguen llegar al
exterior Entonces, si no se toman las debidas precauciones, el pilar tendr corta vida. Por la grieta o
grietas producidas se introducir la humedad, alcanzando las armaduras. Estas no tardarn en
cubrirse de la herrumbre caracterstica de la oxidacin, perdiendo resistencia, ya que disminuye la
seccin. Por otra parte, en el fenmeno de la oxidacin del hierro se produce un aumento de
volumen, es decir, se dilata, lo que origina un empuje sobre el hormign que le rodea, llegando e
incluso a hacerle saltar.
Es frecuente el que el hormign se someta a vibracin, lo que obliga a reforzar bien los tableros para
impedir que el vibrado cause algn desperfecto.
Tambin se suelen llenar los pilare vertiendo el hormign
en carretillas o vagonetas, lo que hay que tener en cuenta
para reforzar las cabezas de los moldes.
CODALES
Para evitar que el molde se deforme, volvindose alguno de
los tableros hacia el interior, se colocan codales, los cuales
son retirados cuando se hormigona, ya que el hormign
empuja a los tableros hacia fuera y cumple la misin de
aqullos. Suelen clavarse ligeramente.
PILARES DE SECCIN NO RECTANGULAR
Dentro del mismo captulo de los encofrados de pilares
ligeros, nos encontramos con aquellos que no tienen la
seccin cuadrada o rectangular, que si bien no son
frecuentes, en cambio se pueden presentar en alguna obra.
PILAR DE SECCION CIRCULAR
Para encofrar ente tipo de pilares no suelen emplearse
tablas, las cuales deberan adoptar una forma curva para
determinar la circunferencia de la seccin transversal, sino
que se toman tablillas estrechas, sin clavarlas previamente,
y con ellas se forma el molde.
Para dar forma circular a dichas tablillas sueltas se
emplean los llamados camones, que son los que realmente obligan a las tablillas a adoptar aquella
forma.
En la figura 48 representamos un pilar de seccin transversal circular.
En los extremos del molde, en la base y en la cabeza se disponen los camones, que son unas tablas
que tienen recortado pro una de sus partes una arco de circunferencia, de manera que entre todas
Figura 48


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ellas completen la seccin pedida. El dimetro de dicha circunferencia no ser el mismo que el que
debe tener el pilar ya hormigonado, sino aqul aumentado en dos gruesos de tabla, pues como se
aprecia en la figura 48, al introducir las distintas tablas en los camones, se disminuye su hueco.
Taller
Se dispondrn primeramente las tablas que van a formar el camn, encajndolas o acoplndolas
debidamente, para que al trazar sobre este encaje la circunferencia, sta no presente ningn punto
de discontinuidad.
Despus se sierra hasta lo ms cerca posible de la traza marcada par la circunferencia y con hacha,
con extremo cuidado, se vaca el resto.
Una vez comprobado que la circunferencia est bien definida, se procede a clavar la s piezas
contiguas.
Misin de los camones
Como puede apreciar por lo ya dicho, los camones no son piezas resistentes, ya que son
francamente dbiles, de manera que su nica misin es la de dar forma a las tablillas que
determinan el molde de pilar circular; convienen recordar bien esto.
Para darle rigidez a los encofrados, se utiliza generalmente aros de hierro, que reciben el nombre de
zunchos. Tambin puede emplearse, si el empuje del hormign no ha de ser grande, alambre de
acero, en una sola vuelta o a doble vuelta, para reforzar.
Los aros metlicos son unos crculos abierto por un extremo y que una vez colocados se cierran por
cualquier procedimiento.
Puesta en obra
En la cimentacin de hormign ya se habrn dispuesto previamente los tacos de madera o tablas en
el lugar correspondiente en que deba quedar el pilar. A esos elementos debe clavarse el camn de la
base del pilar, se aploma, se colocan los aros o zunchos, se vuelve a aplomara (esta operacin debe
repetirse con frecuencia para comprobar que est vertical) y se colocan las tornapuntas.
Los zunchos deben ir ms juntos en la parte inferior que en la superior, ya que abajo es donde
mayores esfuerzos soportan los encofrados segn vimos al hablar de los pilares de seccin
rectangular, y cuya ley de esfuerzos representamos en la figura 41, que tambin es aqu de
aplicacin. Como norma general, los aro se colocarn en la mita inferior a distancias que oscilan
entre los 40 y los 50 cm, separndose gradualmente conforme la altura es mayor, pero sin que la
separacin mxima alcance los 70 cm.
Ventana de limpieza y hormigonado
No debe olvidarse nunca dejar una abertura o ventana de limpieza en el fondo del encofrado, en
contacto con el suelo, para proceder, momentos antes del hormigonado, a la limpieza total y definitiva
de la base de hormign sobre la que arranca el pilar, ya que durante todo el proceso de encofrado
habrn cado desperdicios de madera, clavos, etc.
Si el pilar cilndrico tuviese una altura considerable, para evitar que el hormigonado caiga desde tan
alto y sus materiales no estn debidamente mezclados, al caerlos gruesos primero y los finos
despus, conviene dejar una ventana a mitad de la altura, con el fin de hormigonar por ella, cerrar
despus convenientemente y continuar el llenado del molde desde la cabeza del encofrado.
PILARES DE SECCION POLIGONAL
Indudablemente, este tipo de pilares no es frecuente, pero no
est de ms aqu una ligera idea acerca de los mismos, siquiera
sea para que el lector tenga conocimiento de su existencia.
Trazado geomtrico de polgonos regulares
Los polgonos regulares los vamos a agrupara en dos grupos:
a) Inscritos en una circunferencia de radio dado.
b) Circunscritos a un circunferencia de radio dado.
El lado del polgono ya viene determinado en cada caso en
funcin del radio correspondiente, que llamaremos R, si la
circunferencia es circunscrita, y r para el radio de la
circunferencia inscrita.
Resolvemos los siguientes casos:


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Figura 50
Dado el radio R o r , calcular el lado L del polgono pedido y su trazado geomtrico. Comencemos
por calcular el:
Pentgono regular inscrito en una circunferencia de radio R
Supongamos que nos dan el radio de la circunferencia circunscrita, R.
Procederemos de la manera siguiente (ver figura 49):
Con centro en O y radio R, trazamos la circunferencia. Dibujamos dos dimetros perpendiculares,
tales como los AB y CD.
Por el extremo D de uno de ellos con el mismo radio R dado, se traza el arco OE, o se lleva sobre la
circunferencia de manera que corte en E. Por este punto, trazamos la paralela al otro dimetro AB,
que contar en F al dimetro DC. Desde E como centro y con radio AF, cortamos en G al dimetro
CD. El segmento determinado por AG es el valor del lado del pentgono pedido:
El valor numrico de L es:


Pentgono regular circunscrito a una circunferencia de radio
Este caso lo vamos a resolver recurriendo al ejemplo anterior. Es decir, utilizando el procedimiento
seguido par obtener la figura 49, y con el radio actual r, trazamos una
circunferencia (figura 50). Obteniendo inscrito en ella, el polgono
regular del cinco lados, basta trasladar estos lados paralelamente a s
mismos hasta que sean tangentes a la circunferencia, tales como los
AH, HI, IJ, DJ y AK.
El valor de la lnea AH, lado el polgono, en funcin del radio, ser:



Puede suceder que se presente el problema en el orden contrario, es
decir, que nos digan: deseamos un pilar pentagonal cuyo lado tenga
una longitud dada L.

En este caso, procederemos a calcular el
radio sacndolo de la frmula
correspondiente. Para mayor facilidad, las
daremos aqu.
Para el pentgono inscrito:
R = 0,839 L.
Para el pentgono circunscrito:
R = 0,688 L.

Hexgono regular inscrito en una circunferencia de
radio R
Para su obtencin basta con trazar el circuito de radio R, segn
se ve en la figura 51, y con el mismo radio R cortar arcos de la
circunferencia ya que el lado del hexgono es igual al radio
L = R
Hexgono regulara circunscrito a una circunferencia
de radio r
Tampoco ofrece dificultad este trazado, y procederemos como
en el caso similar del pentgono, trazando previamente (figura
52) el hexgono inscrito y luego trazar tangentes paralelas a
aquellos lados.
R 1,1795 = 5 2 - 10
2
R
= L
r. 1,452 = 5 2 - 5 r 2 = L


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El valor del lado en funcin del radio r, es




Octgono regular inscrito en una circunferencia del radio R
(No damos la forma de obtener el polgono regular de siete lados heptgono por no ser frecuente
su uso.)
Examinando la figura 53, vemos que su trazado es sencillo.
Con el radio R, trazamos la circunferencia y en ella dos dimetros perpendiculares entre s, tales
como los AE y GC. Unimos los puntos extremos de estos dimetros, A con C; C con E; E con G, y G
con A. Con ello hemos obtenido el cuadrado regular inscrito en la circunferencia de radio R.
Trazamos a continuacin otros dos dimetros tambin perpendiculares entre s y de tal manera que
FB sea perpendicular a AC y EG (tambin se puede obtener esto uniendo los puntos medios de los
lados AC y EG); y HD lo sea a su vez a AG y CE. Uniendo los puntos A-B-C-D-E-F-G-H-A, tenemos
trazados el octgono.
El valor del lado en funcin del radio R es:

Para obtener el polgono de ocho lados circunscrito a una circunferencia de radio r, procederemos
exactamente como en los casos anteriores, del pentgono y hexgono, trazando la figura
semejantemente a como de ha hecho para las figuras 50 y 52.
Para los encofrados de estas secciones poligonales, se puede proceder de un modo similar a como
se ha descrito para los pilares de seccin circular.
PILARES MEDIOS Y GRUESOS
EN trminos generales, cuanto se ha dicho para los pilares ligeros es tambin aplicable para este tipo
de pilares, cuya diferencia con los ya descritos es la de tener que soporta mayores empujes debido a
la mayor seccin de hormign.
Embarrotado
Par mayor seguridad en estos pilares, los barrotes o bridas
tienen menos separacin entre s que en los ligeros, de
manera que absorban los esfuerzos a que han de estar
sometidos los moldes.
La seccin de los barrotes es la misma que en el caso de
pilares ligeros, slo en este caso lo que vara, como ya
hemos indicado, es la separacin entre ellos.
Atirantado
Par evitar que tales tablas pandeen ante el empuje del
hormign, se dispondr un eficaz atirantado, incluso
reforzando ste con doble alambre, ms juntos que en el
caso de los pilares ya descritos, y con atirantados cruzados,
entre dos tablas frenteadas.
Tornapuntas
Como puede desprenderse de todo cuanto ya hemos dicho,
estos pilare de mayor seccin han de ser arriostrados
debidamente, para evitar que se desplome, lo que si sucede
una vez hormigonado no habr ms solucin que derribar el
pilara y comenzar de nuevo.
ENCOFRADO DE CABEZAS DE HONGO
Cuando una losa de techo contina lisa, apoyada
exclusivamente sobre pilares, stos van provistos de unos
capiteles que se llaman cabezas de hongo.
L =
2
r
3
r 1,153 = 3 r
3
2
= L
R. 0,765 = 2 - 2 R = L
Figura 54


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Como las losas sin vigas han de tener un grueso mnimo de 15 cm, su encofrado ha de ser ms recio
que los corrientes y, por la misma razn, el encofrado de las cabezas de hongo.
Estas se componen de dos cuerpos tronco-piramidales, lo que exige un encofrado de 8 tableros: 4
correspondientes al cuerpo inferior y 4 al superior. Cada tablero tendr forma de trapecio y sus lados
habrn de biselarse para encajar perfectamente. Construir el encofrado de una cabeza de hongo es,
pues, una obra maestra con la que puede lucirse un buen encofrador.
El procedimiento para el trazado, biselado y colocacin de los tableros viene a ser casi igual al
descrito para los cimientos tronco-piramidales de los pilares. Por lo que omitimos la descripcin y nos
contentamos con presentar los dibujos de un encofrado caracterstico de estos capiteles.
V ENCOFRADO DE PILARES DE PORTICO
PORTICOS
Hasta ahora hemos visto a forma de encofrar pilares suelos, es decir, en que al calcular que las
vigas que descansan sobre ellos van sencillamente apoyadas, se hormigonan por separado: pilares
primero, vigas despus. Se encofra, pues, el pilar, se hormigona en una o en varias etapas y
transcurrido cierto tiempo (el que rige en el ritmo impuesto a la obra para su buena marcha) se
encofra la viga y se hormigona sta.
Pero un prtico es la pieza de obra de hormign en que pilar y viga van unidos entre s
rgidamente, sin solucin de continuidad y donde los esfuerzos a soportar son muy distintos a los
que ya sabemos rigen para las vigas simplemente apoyadas. En los casos de pilares y vigas,
aqullos trabajan principalmente a compresin, por las cargas transmitidas hasta ellos por las vigas,
En cambio, en los prticos o estructuras aporticadas, los pilares, tambin llamados jambas, estn
sometidos a esfuerzos de flexin, en las bases de pilares aparecen esfuerzos horizontales, etc.
Todo lo anteriormente dicho trae como consecuencia lgica el que la seccin transversal del pilar o
jamba, no sea la misma en toda la altura del mismo. Y mientras tres de
sus caras en una misma jamba son verticales, la cuarta, que es la inferior
al prtico, suele estar inclinada hacia adentro, de manera que en la parte
superior tiene ms seccin que en el pie.
Taller
Podemos casi admitir aqu cuanto dijimos en materia de pilares en las
pginas anteriores.
La diferencia estriba en que dos tableros tienen una forma de trapecio. en
vez de ser rectangulares, como suceda en los casos anteriores. Esto se
consigue aserrando tablas en el sentido transversal, o de su mayor
longitud, con oblicuidad para ir ganando la anchura necesaria.
Los dos tableros trapeciales no llevan barrotes y las tablas deben
clavarse a las altarjas, tal como se muestra en la figura 55, que sirve
para el imbricado posterior.
El tablero vertical exterior, de forma rectangular, como la de un pilar
normal, no ofrece dificultades.
Los dos taleros laterales exteriores llevan un embarrotado bastante
ligero, el suficiente para atender estrictamente a su rigidez, ya que la
misin resistente no va confiada a ellos, sino a los marcos o bridas.
El tablero interior, inclinado, es tambin de seccin rectangular, como el
de un pilara normal, pero en este son mayores a aqullos, ya que tienen
esta forma tan especial y al hormigonar, el hormign trabaja sobre esa
pieza considerablemente. Las distancias entre barrotes suelen ser muy
pequeas, ya que es conveniente colocarlos a distancias no superiores a
los 50 cm. Naturalmente, en la parte inferior, o pie de la jamba, la
separacin entre barrotes ser algo menor.
Otras veces, para aumentar la resistencia de este tablero se coloca una
tabla, llamada por tanto tabla de aguante, clavada a un extremo del
tablero, para darle mayor consistencia.
Estas tablas de aguantes suelen ser tablas sencillas, de las mismas que sirven para encofrar, y
van tal como se indica en la figura 56. Se clavan a los tableros laterales cuando stos no han sido


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cortados para darles la forma trapecial necesaria al pilar
del prtico o jamba. Como el tablero interior tiene de
gruesos, de tabla (uno es el suyo, otro el del embarrotado
consiguiente), la tabla de aguante debe clavarse a una
distancia de esos dos gruesos de tablas a partir de la
lnea de hormign, es decir, a 5 cm de la cara del pilar, si
es que el grueso de tabla es de 2,5 cm.
Para reforzar estos encofrados, suele tambin usarse del
atirantado, del cual ya hemos hablado en el caso de los
pilares y que aqu con las mismas caractersticas.
El arriostrado de las jambas e un prtico se efecta
mediante las tornapuntas, tal como ya se ha visto
anteriormente.
Yen definitiva, el resto de detalles es similar a los ya
descritos.
ENCOFRADO DE VIGAS
Las vigas son las piezas horizontales que descansan
sobre los pilare, o bien sobre muros e mampostera,
fbrica de ladrillo, etc. Su encofrado consiste, en
trminos generales, en dos tableros laterales y uno de fondo.
Para su mejor estudio, las dividiremos en:
a) Vigas ligeras, medias y gruesas, tal como hacamos para el estudio de los pilares.
b) Segn el lugar que ocupan en el conjunto de la edificacin: en vigas de fachada, interiores y
exteriores.
Para todas estas vigas rigen ciertas normas generales, que podemos definir as, en trminos
generales:
Los tableros laterales tienen la anchura de la altura de la viga aumentada en un grueso de tabla, ya
que el tablero de fondo, va siempre entre los laterales.
Los tableros de fondo suelen ser muy ligeros, ya que la resistencia del mismo se confa a los apeos.
Los tableros del encofrado de una viga descansarn totalmente sobre la cabeza del encofrado de los
pilares.
En la figura 57 vemos los elementos que constituyen el encofrado completo de una viga.
Pasemos ahora a exponer las distintas formas en que se nos puede presentar una viga.
VIGA DE FACHADA
Como es lgico, esta clase de vigas tienen
por caracterstica la de tener por uno de
sus lados los muros de fachada que cierran
el edificio, y por el otro reciben la carga de
la losa del suelo del piso alto.
Al estar esta viga al exterior, los dos
tableros laterales tendrn diferente altura,
ya que por la parte de la fachada hay que
dar molde a toda la altura, ya que por la
parte de la fachada hay que dar molde a
toda la altura de la viga, por lo tanto, el
tablero correspondiente tendr por altura
total la de la viga ms un grueso de tabla,
correspondiente al que tiene el tablero de
fondo. En cambio, el tablero interior acaba
en el encofrado de la losa. Su altura ser,
pues, aquella que resulte de disminuir a la
altura de la viga el grosor de la losa ms un
grueso de tabla, que es el de fondo. En la
figura 58 vemos la disposicin de una viga
e este tipo.


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Taller
El tablero exterior, que es el de mayor altura, se ve libre de la losa, por lo que su construccin es
corriente. Los barrotes deben de llegar al extremo ms alto del tablero. Los barrotes extremos no se
clavarn en los extremos del tablero, sino a una distancia de ellos que corresponda a un grueso de
tabla, ya que el encofrado de las vigas, como sabemos, se apoya en el de los pilares, En el caso,
tambin muy corriente, de que se encofre la viga despus de haber desencofrado el pilar, la longitud
total de los tableros s que ser la luz libre o distancia entere las caras ms prximas de dos tableros
consecutivos.
Lo comn es que el montaje de los tableros no se efecte a
pie de obra. Para poder transportarlos con seguridad, es
simple conveniente que la clavazn sea firme.
Es corriente dar a los barrotes una separacin comprendida
entre los 50 y 60 cm, ya que han de soportar el empuje que
el hormign ejercer sobre los tableros laterales. Estos
barrotes suelen tener una escuadra de 50 mm por 25.
Para el tablero inferior, adems de las consideraciones
antedichas, teniendo en cuenta que la altura viene
disminuida respecto al tablero exterior en la altura de la losa
del piso, hay que tener las siguientes:
Como en estos tableros apoyan los encofrados de la losa,
hay que disponer de una tabla horizontal, clavada a los
barrotes, que se llama carrera. Generalmente, en planta,
los pilares no suelen estar distribuidos segn los vrtices de
un cuadrado, o dicho de otro modo, la losa que apoya sobre
cuatro pilares no es un cuadrado, sino un rectngulo. El
encofrado correspondiente a este trozo de losa llevar las
tablas segn la mayor dimensin y, como es lgico, los
barrotes o costillas que refuerzan dichos tableros, irn
perpendiculares a ellos, es decir, en el sentido de la menor
dimensin del rectngulo.
Por lo tanto, esto habr de tenerse en cuenta a la hora de
clavar el tablero lateral interior del encofrado de la viga e
fachada de la carrera correspondiente. Si se trata de la viga que corresponde al lado menor del
rectngulo, entonces la carrera sita a unos 2,5 cm (o sea un grueso de tabla) por debajo del borde
superior del tablero de la viga, ya que all se apoyar el tablero de la losa. Si estamos en el caso de
pertenecer la viga en cuestin, a la parte de la mayor dimensin del rectngulo, entonces la carrera
debe clavarse a una distancia del borde superior del tablero lateral del encofrado de la viga, que es la
suma de un grueso de tabla ms lo que corresponda al ancho de los barrotes o costillas del
encofrado de la losa. Esta carrera se clavar en el taller, no en el momento de poner el encofrado en
obra.
El tablero de fondo tiene la misma longitud que los tableros laterales, salvo en el caso de que existan
cartelas, en cuyo saso llegarn hasta el arranque de stas. La cartela es una solucin de continuidad
de la viga en las proximidades del apoyo con los pilares y sus dimensiones vienen dadas por el
clculo.
La anchura del tablero de fondo es la misma que la que tiene la viga de hormign, ya que, como
hemos dicho y se ha mostrado en la figura 57, el encofrado de fondo va clavado entre los tableros
laterales.
El embarrotado de estos tableros de fondo, para poderse apoyar a los laterales y con ello dar mayor
consistencia la encofrado, suelen tener una longitud igual a la anchura de la vida ms dos gruesos de
tabla. Este grueso de tabla, saliendo por cada lado del tablero de fondo, facilita grandemente el
montaje de la totalidad del encofrado. Pero como ya decimos, esos salientes son para apoyar los
laterales, es decir, que no se clavarn, ya que con ellos se dificultara enormemente la operacin de
desencofrado. En desencofrado de las vigas no sigue el mismo proceso que el de los pilares. En
stos se quitan los tableros todos a la vez, al cabo del plazo fijado para ello y que depende en gran
manera de la temperatura ambiente. En cambio, en las vigas, se desencofran primero los laterales
(esta operacin puede incluso realizarse pasadas veinticuatro hora, cuando el clima es caluroso) y,
en cambio, los fondos de las vigas deben todava continuar mucho das ms. Por ello sera fatal


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clavar los fondos por medio de los salientes de sus barrotes a los laterales, sino los laterales a los
tondos.
Puesta en obra
Lo usual es que en primer lugar se coloque en obra el tablero de fondo. Para ello es imprescindible
haber dispuesto todo el material auxiliara necesario, tal como los puntales de apeo, las tablas llamada
sopandas y que son sobre las que se apoya el tablero de fondo. Este tablero se apoya en sus
extremos sobre el encofrado de los pilares, si estn todava, o sobre un puntal adosado al pilar, cuya
sopanda est situada a la altura conveniente, para que al apoyar el tablero de fondo, quede ste
debidamente.
Tambin puede armarse el molde fuera de la obra, para lo cual es necesario coloca unos codales que
aseguren la correcta forma del encofrado. Estos codales se quitan una vez ya asegurado el encofrado
en obra.
Asentado el tablero de fondo en los dos apoyos
extremos, se procede a colocar los puntales (que
suelen estar constituidos por unos rollizos o troncos
de escaso dimetro, de unos 12 a 8 cm de dimetro)
con las correspondientes sopandas (en la parte
inferior de la figura 60 vemos n puntal con su
sopanda) y que son las que realmente tienen a su
cargo el mantener horizontal el tablero de fondo, y
despus se procede a colocar los tableros laterales.
El tablero lateral exterior se arriostra, tal como se
muestra en la figura 59, clavando unos tornapuntas a
la cabeza de las sopandas, y evitando el
deslizamiento de dicho tornapuntas mediante una
tabla de tope o de aguante. Tambin se puede
clavar dicho tornapuntas al extremo de la sopanda.
Las sopandas estn aseguradas con dos jabalcones,
que al triangular la figura le a mayor consistencia. La
longitud de estas sopandas es la suficiente par
sobresalir del tablero de fondo con el fin de poder
clavar en ella los tornapuntas con la debida garanta.
Para la buena marcha del apuntalamiento, los rollizos
tendrn una altura un poco inferior a la que tiene el
pilar (es decir, hasta el tablero de fondo), disminuida
en los grueso de tabla correspondientes a las
sopandas y a las tablas que se colocan al pie para
dar un apoyo firme, plano y horizontal.
Adems, para lograr un perfecto apoyo, se dispondrn cuas para llevar el tablero de fondo a su sitio
exacto.
El nmero de rollizos o puntales a colocar depende de varios factores, tales como dimensiones de la
viga a hormigonar, peso que va a soportar durante el hormigonado, etc. Tngase muy en cuenta que
hasta que la viga no est en condiciones de valerse por s misma y de soportar las carga que
incidan sobre ella en la restantes fases de la obra, son los puntales los que deben sufrir todos los
esfuerzos. Por lo general, se suelen colocar los rollizos separados de 60 a 70 cm, aunque ya
decimos que ello depende de lo factores antedichos.
Podra, incluso, calcularse el nmero de rollizos necesarios de la siguiente manera:
Conocida la seccin de la viga a hormigonar, su longitud, etc., se calcula el peso de la misma.
Tambin se determinan el peso el molde y de la dems cargas que va a soportar la viga durante todo
el proceso de hormigonado hasta su desencofrado.
As llegamos a determinar el peso o carga por metro lineal de viga encofrada. Suponiendo como cifra
de seguridad que el centmetro cuadrado de seccin de rollizo soporta 40 kg, podemos deducir la
seccin necesaria de aqullos a colocaren puntales y su separacin.
En la base del puntal se colocan las tablas o tablones que den a aqullos, no slo una base regular,
sino un reparto al terreno de las cargas que soportan. Si no fuera as, el puntal se calvara en el suelo
(en el caso en que ste o fuera de hormign o resistente). Entre estas zapatas y el puntal, se
colocarn las cuas precisas par llevar a su posicin los puntales. Una vez conseguido esto, y par


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evitar deslizamientos producidos por cualquier causa, se clavarn ligeramente las cuas a las
zapatas, pero sin llevar a fondo los clavos, ya que ello dificultara la operacin inversa de desencofrar.
Seguridad en los puntales
Naturalmente, debern rechazarse todos los puntales que no estn bien derechos, ya que por ser
piezas esbeltas pueden flexionar bajo la carga recibida. Para evitar esto, incluso en los rollizos ms
derechos, cuando la altura es considerable, es necesario arriostrar debidamente los puntales. Para
ello es suficiente que se claven a media altura tablas, de manera que unan cada rollizo con el ms
prximo, tanto en el sentido de la misma viga a que pertenecen como apeos, como en el sentido
perpendicular con la viga siguiente. Con este modo de arriostrar los puntales, no habr forma de que
pandeen y peligre el encofrado.
Y ya que hablamos de puntales para apeos de vigas y considerable altura, conviene recordar que no
siempre encontraremos puntales adecuados para esa altura, o que ya tengamos en obra otros
puntales ms cortos por cualquier circunstancia. Se pueden aprovechar stos mediante un empalme
eficaz, o que ya tengamos en obra otros puntales ms cortos palme eficaz que nos permita alcanzar
la altura deseada sin que por ello se pierda resistencia en el apeo. Desde lego, hay que evitar que
todos, absolutamente todos los puntales sean empalmados. Por lo menos, deberemos emplear de un
sesenta a un setenta por ciento de puntales enteros y el resto pueden ser empalmados.
El empalme debe hacerse en un extremo, es decir, utilizando un rollizo que tenga una longitud igual o
superiora los dos tercios de la total a conseguir, ya que el pandeo viene a producirse por la parte
central. No hay, pues, que empalmar dos trozos de rodillos iguales, sino, como mnimo, que uno
tenga el doble de la longitud que el otro. Con ello ya nos salimos fuera de la zona peligrosa.
En el empalme se contarn dos caras bien lisas, par que asienten bien la una sobre la otra, y este
corte se dar perpendicularmente a la longitud del rollizo, para evitar deslizamientos. Luego con dos
tablillas se procede al clavado y unin de los dos trozos de rollizo.
A veces, y para mayor seguridad, se colocarn cruces de San Andrs, arriostrando los puntales y
tornapuntas. Los primeros para mantener los puntales en el plano vertical que pasa por la viga
apeada y las segundas para evitar deslizamientos de puntales, cadas, etc.
Estas vigas de fachada que acabamos de describir debern de cuidarse mucho, ya que es delicada
su construccin por las especiales caractersticas que renen.

VIGA INTERIOR
Por lo general, una viga interior se
caracteriza por tener que soportar la
losa del piso superior por ambos
costados, a diferencia de las vigas de
fachada, que slo tenia la losa por la
parte interior.
Tableros laterales
En este caso, figura 60, en que se
muestra una viga interior, los dos
tableros laterales son iguales, y su
altura ser la de la viga, disminuida
en la altura de la losa y aumentada
en un grosor de tabla, que
corresponde al tablero de fondo.
Tablero de fondo
En este caso de las vigas interiores, el tablero no difiere absolutamente en nada del ya descrito para
el caso de vigas de fachada.
Taller
Podemos repetir aqu cuanto ya dijimos sobre el montaje de tableros en taller de los moldes para
vigas de fachada, de manera que el lector debe recordar cuanto en aquella ocasin dijimos.
Puesta en obra
Tambin es idntica la puesta en obra de los tableros en el caso presente.


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ENCUENTROS DE VIGAS
Esquinas
En el caso que aqu vamos a describir, suponemos que el encuentro de las dos vigas que forman la
esquina, estn en voladizo, es decir, sin apoyar en la mencionada esquina en pilar alguno, ya que si
as fuese, no habra problema especial alguno. Se tratara simplemente de dos vigas de fachada que
descansan sobre un mismo pilar.































En la figura 61 representamos una esquina en vigas de voladizo. Los tableros no presentan novedad
alguna sobre los ya descritos anteriormente. Se tendr en cuento, en cambio, que las carreras y las
tablas de aguante no tendrn la misma longitud que los tableros, sino que sobresaldr lo necesario
para que se puedan asentar sobre estas piezas las tablas que sirven de aguante y sujecin vertical
de la citada esquina, las que van clavadas a las carreras.
La nica variacin sensible consiste en los tableros de fondo, ya que en nuestro caso presente se
encuentran los planos que lo constituyen a un mismo nivel. Por tanto, este encuentro de ambos
tableros puede hacerse:
a) Con un tablero corto y otro largo. Uno de los tableros de fondo cubre toda la esquina y en
cambio, el otro, no llega el vrtice, siendo la distancia que an le falta, la del ancho del otro
tablero. Este tipo de fondo se llama junta de borde y testa. En la figura 62 se muestra un
encuentro de este tipo.
b) Con ambos tableros encontrndose en cada punto, formando, pues, su junta, una lnea diagonal
que une los dos vrtices de los tableros.


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En la figura 63 mostramos un tipo de encuentro con junta a inglete.
Describiremos las caractersticas que nos puedan interesar de estos dos tipos de encuentros.
En la preparacin de los tableros de fondo para una junta a borde y testa no hay que tener ms
precaucin que darle la debida longitud a cada tabla, para que su encuentro en la junta sea lo ms
perfecto posible. En el apuntalamiento de estos fondos hay que colocar una sopanda precisamente
debajo de la junta y cruzndose con sta, y aproximadamente por la mitad de la longitud de la junta,
otra sopanda. Se apearn estas dos sopandas, apoyndose en el cruce de ambas, con un puntal, y
desde los extremos de las sopandas pondremos jabalcones al puntal, para arriostrar aqullas.
En la presentacin de los tableros de fondo para un junta a inglete se debe tener muy en cuenta el
aserrado en diagonal de las tablas par que luego unan perfectamente. Si las dos vigas tienen el
mismo ancho, caso que ser el ms frecuente, el ngulo de corte es el de 45 grados y podremos
replantearlo y aserrarlo perfectamente.
Para el apuntalamiento de un junta de este tipo, basta con situar una sola sopanda a todo lo largo de
dicha unin.
Estas dos son las dos uniones ms corrientes que se efectan. Puede hacerse, no obstante, otros
tipos de juntas que, por sencillas, se resolvern sin dificultad.
VIGAS ACARTELADAS
Razn de las cartelas (1)
En el clculo de las vigas se obtiene, a veces, que
los esfuerzos que ha de soportar sta en su unin
al pilar, son considerables. Para absorber estos
esfuerzos bastara aumentar la seccin de hierro
en esas zonas peligrosas.
(1) Si al lector quiere tener una idea ms
exacta acerca de la razn de ser de la s cartelas,
debe consultar las monografas nmeros 33 y 34,
TECNICA Y PRACTICA DEL HORMIGON
ARMADO de esta misma coleccin, ya que aqu
slo damos una muy ligera nocin acerca de las
mismas.

Pero esto no siempre es econmico y se recurre a la otra
solucin: acuartelar la viga, con lo que se consigue aquel efecto
de resistencia al aumentar la seccin de hormign, por una
parte, y por otra, porque permite alejar la norma seccin de
hierro que tenamos en los redondos colocados ya en la viga,
aumentando, pues, el brazo de palanca y, por lo tanto, el valor
de resistencia de la armaduras frente a los esfuerzos a soportar.
Las longitudes a dar a las cartelas las da el clculo, aunque a
veces tambin suelen darse a priori. As, se toma como
longitud ms corriente para la cartela, la de la dcima parte de la
luz entre pilares y que la pendiente de la cartela sea la de 3/1.
En la figura 64 representamos una cartela.
Por tanto, la seccin transversal de esta clase de vigas no es
constante, sino que por las cartelas sufre una variacin en su
fondo.
Taller
La preparacin de tableros no ofrece dificultades. Podemos obtener los acartelamientos segn mejor
podamos disponer de la madera en almacn, o bien contando las tablas para darle la forma
necesaria, tal como representamos en la figura 65, que tiene el inconveniente de estropear madera
sin posible recuperacin. La otra solucin consiste en aadir tablas en la parte acartelada, sin aserrar,
sobre las cuales se clavarn, en la posicin debida, las de fondo de la cartela (figura 66). Esta
solucin tiene a su vez el inconveniente de emplear madera en mayor cantidad de la necesaria pero
sta no se estropea ni se desperdicia.


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El resto de las caractersticas es idntico a cuantas hemos descrito para los tableros laterales de las
vigas. Se tendr presente el darle a estos tableros laterales la anchura necesaria para que, adems
de la altura de la viga, queden comprendidos en ellos el tablero de fondo con sus barrotes y, si las
hay, las tablas de aguante. Es corriente marcar sobre los tableros laterales la lnea paralela a la
distancia, que da un grueso de tabla ms la de los barrotes, todo ello correspondiente al tablero de
fondo
La preparacin de este tablero se efecta, corrientemente, de la forma siguiente:
1. Prepararemos las tablas correspondientes al tablero como si no existiese la cartela, es decir,
como un caso de viga de seccin igual. Se monta embarrotandolo con varios barrotes, pero no
con su totalidad.
2. Por la cara embarrotada se marca la lnea extremo de la viga, es decir, donde da comienzo la
cartela.
3. Se marca con la sierra, sin profundizar en la tabla en exceso.
4. Con la azuela se hace una muesca inclinada del lado donde queda la cartela.
5. Se dobla la porcin de tablero correspondiente a la cartela, obteniendo ya sta completamente.
Es, como puede imaginarse, una operacin que requiere alguna habilidad, pero no vaya a creerse
que es muy difcil de conseguir.
Naturalmente, tambin se puede formar por piezas la cartela y su viga, pero queda menos perfecta.
Todo consiste en sendos tableros medidos cuidadosamente y acoplados con habilidad.
Para mayor seguridad, se suele colocar un embarrotado formado por dos barrotes, en el lugar donde
se inicia el quiebro de la cartela, uno en cada lado de ese quiebro, es decir, uno en cada lado o
tablero.
VIGAS MAESTRAS Y BROCHALES
Se llaman vigas maestras a todas las ya estudiadas y que, resumiendo, son las que apoyan en otros
elementos de obra, tales como pilares, muros de fbrica, hormign, etc. En cambio. e suelen llamar
brochales a aquellas otras vigas que se apoyan en las maestras. Tambin se les llama viguetas.
El encofrado es, pues, algo diferente a los ya descritos.
Taller
Por lo general, los tableros que constituyen el
encofrado de la viga maestra difieren poco de
los que ya hemos visto en los casos
anteriores.
En la figura 67 vemos cmo una viga brocha
entrega en una viga maestra.
En los tableros laterales de la viga maestra
se colocar un barrote debajo de la abertura
de entrega, tal como ya vimos que se haca
en los apoyos de las vigas sobre los pilares,
penetrando el encofrado de los brochales en
el de la viga maestra. La abertura a practicar
en los costeros de la viga maestra debe
tener una anchura igual a la que debe tener
la seccin de la vigueta ms dos gruesos de
tabla. En cambio, la altura ser igual a la que
deba tener la vigueta disminuida en el grueso
correspondiente a la losa de piso ms un
grueso de tabla, que corresponde a un grueso de fondo.
Adems del barrote de fondo, clavado en el lateral del encofrado de la viga maestra, para apoyo del
tablero de fondo de la viga brochal, se colocarn dos barrotes ms en los laterales de la abertura de
entrega, tal como se ve en la citada figura 67. En esta misma figurase expresa la situacin en que
debe estar la carrera.
El encofrado de las vigas brochales no ofrece dificultad, siendo vlido cuanto hasta aqu dijimos
acerca de lo referente a vigas.
El encuentro de ambas vigas, como puede comprenderse, es un punto dbil y por lo tanto deber
apearse con gran cuidado; para ello dispondremos de un buen puntal, que se colocar precisamente
en el centro del encuentro de ambas.


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La nivelacin de ambas vigas tambin debe de hacerse con mucho cuidado, colocando las cuas en
la debida forma para llevar los fondos de ambos moldes al lugar exacto.
Deber tambin vigilarse que al colocar las armaduras de ambas viga, por ser algo ms complicado
que en el caso sencillo de una sola viga maestra, no se hayan movido los tableros, y llevarlos de
nuevo a su verdadera posicin en el caso contrario.
VII ENCOFRADO DE MUROS
ENCOFRADO DE MUROS
Se distingue este tipo de encofrados del resto de los estudiados hasta ahora porque en ellos se
emplean tableros de grandes dimensiones, en consonancia con las tambin considerables
dimensiones que adquiere este tipo de obra, al contrario de lo que suceda en el caso de pilares y
vigas, caracterizadas por su estrechez y longitud. Aqu, en cambio, en el encofrado de muros y
paredes, habr de disponer de tableros grandes en consonancia con la obra a ejecutar.
Replanteo
Una vez hormigonado el cimiento sobre el cual se va a asentar el muro que tratamos de encofrar, se
procede, sobre el enrasado de aqul, a replantear o delimitar el nuevo encofrado. Tendremos muy en
cuenta que no conviene dejar endurecer totalmente el hormign de enrase de cimiento, par poder
dejar agarrados los clavos y tablas que forman la carcelilla o tablas de sujecin de la base inferior
del encofrado. Estas carcelillas se situaran de la manera siguiente:
Fijado el eje del muro a encofrar, las tablas de sujecin de la base inferior no irn a una distancia de
ese eje igual a la mitad del espesor del muro, ya que hay que tener en cuenta, adems de ste,
gruesos de tabla y anchos de las tablas que forman las costillas.
As, pues, y fijndonos en la figura 68, que muestra una planta, tenemos, si llamamos e al espesor del
muro, g al espesor del muro, g al grueso de tabla y c al ancho de costilla.
Separacin entre tableros = e + 2 . g + 2 . c;
Y lo que tenemos que alejarnos del eje del muro: e/2 = c + g.
Para este tipo de carcelillas se emplea la misma tabla de
encofrar, teniendo, pues, por escuadria 2,5 centmetros.
Ejecucin
Es corriente que, una vez clavadas la carcelillas, se proceda a
sujetar las costillas, sobre todo las extremas del encofrado y varias
del centro. Para ello se proceder a su aplomado con toda
precisin y se le clava un tornapunta para su afirmado. Es
fundamental, repetimos, el perfecto aplomado de estas costillas
que ahora situamos, ya que en ellas se van a apoyar todas las
operaciones sucesivas. Para mayor seguridad, se clava
horizontalmente una tabla en la parte superior de las costillas, que
les da mayor rigidez e impide que se separen, inclinndose, del
plano que forman sus aristas interiores (cara del muro).
En la figura 69 vemos una tabla de aguante de pie, o carcelilla, con
dos costillas ya aplomadas y una de ellas con un tornapuntas
arriostrarla verticalmente. Tambin se ha dibujado una riostra
horizontal en la parte superior para evitar que las costillas venzan.
Los tornapuntas van clavados por su extremo superior, como ya
hemos visto, por dos clavos a la cabeza de las costillas. Por la
parte inferior, que se corta en bisel, debe afianzarse bien al suelo, o
tambin puede clavarse una tabla que ya habremos dejado recibida en el hormign del suelo para
esta misin.
Si todo ello, es decir, si no se hubiera dejado previamente clavada una tabla en el hormign para
sujetar el extremo del tornapunta, tambin podemos obtener esa rigidez mediante el clavado de una
tabla o mejor un cuadradillo.
En la figura 70 vemos un tornapuntas cuyo pie va clavado a la tabla que previamente se ha embutido
en el hormign, y en la figura 71 vemos el caso en que no tuvimos esa previsin o nos convino ms


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establecer el tringulo de rigidez mediante un cuadradillo. En
fin, en cada caso particular y segn los elementos con que se
cuenten, as dispondremos el arriostramiento de las costillas.













Nmero de costillas necesarias
No podemos dar una regla o frmula que d la solucin a este
problema. El nmero de costillas a disponer para que los
tableros queden bien seguros ante los esfuerzos que deben
soportar viene en funcin del espesor del muro, altura del
mismo, forma de hormigonado, empujes que se suponga habrn
de originarse antes de que el hormign pueda valerse por s
mismo, etc.
Como una regla general que ha sancionado la prctica, se suele
colocar una costilla cada 60 70 cm. Ello es suficiente en casi la mayora de las obras de este tipo.
Es cuanto a los tornapuntas, no siempre suele se necesario disponer uno en cada costilla. Bastar
con colocar un tornapunta cada dos o tres costillas, incluso menos. Claro que si se trata del encofrado
de un muro de considerable altura y se va a hormigonar tambin en alturas grandes, convendr que
los tornapuntas estn ms juntos para mayor refuerzo.
Tambin tendremos que disponer de mayor nmero de tornapuntas en el caso de tratarse de un muro
grueso.
Si por economa de obra, o por otra circunstancia, la separacin entre costillas fuera superior a los 70
cm, habra que procurarse alguna manera de impedir que las tablas del encofrado se alabeasen o
flexionaran al recibir el empuje del hormign, procurarse alguna manera de impedir que las tablas del
encofrado se alabeasen o flexionaran al recibir el empuje del hormign, produciendo en el muro las
fesimas barrigas, que son de un efecto deplorable y cuya correccin no es, naturalmente, muy
ortodoxa, ya que hay que andar repicando el hormign sobrante, enluciendo despus, etc. Se
impone, pues, una seria vigilancia de las costillas y de los tornapuntas. Claro que todava no hemos
descrito la funcin que realizan los atirantados y que tambin impiden que los tableros se abran.
Puede sucedernos que no tengamos suficientes tablas para proceder a colocar un nmero de
costillas que nos permita estar seguros del encofrado. Esto no debe importarnos demasiado si
tenemos, en cambio, medias tablas o trozos de tablas de longitud suficiente para poder efectuar
empalmes con ellas y obtener as las costillas que nos son necesarias para disponer una cada 70 cm
como mximo. Par ello deberemos tener en cuenta, en primer lugar, la forma de solape que debe
darse a los empalmes, y en segundo lugar, pero no por ello menos importante, el punto del encofrado
de donde cae ese solape o empalme. En las figuras 72 y 73 vemos dos formas de solape. La primera
(figura 72) no ofrece garanta alguna, por tener poca superficie de contacto. La segunda (figura 73) es
ms correcta. Indudablemente, cuanto mayor sea la longitud solapada, tanto mejor.
Aun en el caso de que efectuemos un buen solape, tal como se muestra en la figura 74, no por ello
deberemos darnos ya por satisfechos. Estos solapes no deben hacerse en cualquier punto, en
cualquier altura. Si se colocara entre dos carreras, ante el empuje del hormign, serviran de bien
poco. Por eso hay que situar esos empalmes precisamente a la altura de una carrera. En las
figuras 74 y 75 vemos cmo debe situarse este solape.


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Carreras
Van clavadas a las costillas y suelen colocarse incluso sin necesidad de colocar primero los ejiones.
No obstante, siempre es ms recomendable colocar primero los ejiones, ya que con ello quedan
mejor situadas y apoyadas las carreras. Naturalmente, antes de comenzar el clavado de las carreras,
ya se habrn puesto algunas tablas. Se dispondr as el trabajo.
Se pondrn los ejiones de la primera hilada, dos o tres tablas del encofrado y luego ya la primera
carrera, que quedar, pues, situada a corta
altura del suelo. Ello es muy conveniente, por
ser, precisamente, donde en encofrado sufre
mayor empuje a la hora del hormigonado.
Luego tomaremos el alambre de atirantar,
utilizndolo, como en los casos anteriores,
para sujetar los tableros y procurar que no se
abran por efecto del empuje del hormign.
Este alambre de atirantar se pasa por encima
de la ltima tabla de encofrado ya dispuesta
(en este primer caso, sobre la tercera); se
colocara a continuacin la cuarta tabla,
procurando (el grueso del alambre tratar de
impedirlo) que ajuste bien sobre la parte
superior de la tercer tabla, para lo cual se
golpear ligeramente con el martillo, y una
vez ya conseguido ese acoplamiento entre
ambas y el alambre, se pasa por sobre la
carrera y la nueva tabla y as sucesivamente.
Estos alambres de atirantar se sitan cada
metro, poco ms o menos, siempre sobre las
carreras.
Las carreras suelen estar constituidas por una sola tabla, en el caso de que el empuje del hormign y
los esfuerzos a soportar no sean demasiado grandes. Por doble tabla, cuando se espere que los
esfuerzos sean considerables. Si los esfuerzos son grandes, se suelen emplear cuadradillos o
alfajas, de seccin 10 10.
En cuanto a la separacin entre carreras, podemos aqu repetir lo mismo que se dijo cuando
hablbamos del embarrotado de los pilares; en la base del encofrado del muro, la separacin entre
carreras suele ser pequea, unos 40 a 50 cm (ya vimos que la primera carrera queda a unos 30 cm
del suelo); luego, esta separacin va en aumento, ya que en la parte alta el empuje va decreciendo
con la altura y el empuje a soportar es menor. Por eso se llega a separaciones de 1 metro y algo
ms.
Como tanto las carreras como los atirantados ejercen la misma funcin, que es la de evitar que los
tableros se separen o abran, si disponemos un gran nmero de atirantados podemos, a cambio de
esto, disminuir la escuadra de las carreras. Pero como norma general, por demos disponer de un
atirantado con alambre de unos 3 a 3,5 mm de dimetro cada 70 a 100 cm; se pondr a 70 cm, en los
casos en que estemos encofrando muros de cierta altura o de espesor considerable.
La forma de atirantado ya la vimos cuando tratamos de los pilares, es decir, se les da garrote, que
equivale a decir que por la mitad del tirante se introduce una barra y se gira, de manera que al
arrollarse sobre s mismo, va disminuyendo su longitud y aproximando los tableros hasta la posicin
deseada.
Tambin puede tensarse el alambre mediante el acuado exterior.
Claro que al efectuar esta operacin, los tableros tienden a vencerse hacia el interior, disminuyendo
su separacin. Esto se evita siempre mediante la colocacin de unos codales precisamente en las
cercanas del atirantado. Estos codales estarn cortados a una longitud que es exactamente la
anchura o espesor del muro. De esta manera, y dada la rigidez de los codales, este ancho
permanece invariable.
A la hora de hormigonar, y conforme la altura del hormign va llegando hasta los codales, stos se
estiran, ya que no deben quedar embebidos en la masa de hormign, y adems, porque ya no son
necesarios, puesto que el hormign empuja los tableros hacia afuera y los mantiene separados. En
cambio, los alambres de atirantar s que quedan embebidos en la masa de hormign y, cuando se
efecte el encofrado, hay que tener cuidado de recortarlos bien para que no queden flecos.


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MUROS DE CIERTA LONGITUD
Si los muros son de una longitud escasa,
no habr dificultad en el problema de las
carreras. Pero cuando esta longitud excede
de las dimensiones de aqullas, entonces
se nos presenta, como suceda con las
costillas, el problema del empalme de las
carreras.
Estos empalmes pueden ir en cualquier
parte del encofrado, no hay prescripcin
especial para ello. En cambio s la hay
para la forma de efectuar este empalme.
La forma ms eficaz de hacerlo es uniendo
ambas piezas a testa, no con solape, como
hacamos en el caso de las costillas.
Y para evitar que por el empuje del hormign, estas uniones, al flexionar, rompan ese empalme hay
que tomara las precauciones necesarias dando cierta rigidez a la junta. Esto se consigue colocando
en ella dos tablas, como se indica en la figura 76, que evitarn, debidamente clavadas, la flexin por
la junta. Todava mejores la forma de empalme que se ve en la figura 77.
En cuanto al empalme de las tablas que forman el molde no hay dificultad alguna, ya que se van
uniendo a testa. Slo cabr aqu tener la precaucin de reforzar con una costilla maestra el lugar
donde se efecta la junta, para evitar que el encofrado se abra bajo el empuje del hormign.
En la figura 78 se muestra un encofrado de un muro completo, con indicacin de cada una de sus
partes ms fundamentales y que ya hemos descrito hasta aqu.
PRECAUCIONES ANTES DE HORMIGONAR
Durante todas las operaciones de encofrar, habrn cado suciedades al fondo del molde que es
necesario limpiar antes de verter la primera capa de hormign. Como ya vimos en los pilares,
tambin aqu se suelen ensayar unas ventanas de limpieza, para extraer de ellas cuantas pequeas
cosas hayan cado en el suelo. Una vez efectuada esta limpieza, se cierra bien la abertura, para que
por ella no pueda salir al exterior el hormign vertido ni tan siquiera el mortero.
Si los muros tuvieran una altura superior
a los tres metros, es conveniente tambin
hacer ventanas de hormigonado. No es
conveniente echar el hormign desde
una altura considerable, ya que con ello
los materiales se disgregan. Los gruesos
(grava), por ser ms pesados, caen
antes, y los finos (mortero) caen
despus, formndose unas capas
irregulares de malas mezclas. Si el muro
es lo suficientemente ancho para permitir
que un pen palee de nuevo el hormign
hasta darle la debida homogeneidad, no
hay peligro. Pero si esto no sucede, el
hormign no ser de buena calidad.
Por eso decimos que es muy
conveniente dejar a alturas de unos tres
metros unas ventanas para el
hormigonado, con el fin de que no
suceda esa disgregacin de que
hablbamos.
Otra de las precauciones que suelen tomarse antes de hormigonar es la de darle una mano a los
tableros por su parte interior con gas-oil o aceite quemado, llamado as al que saca de los motores de
los automviles o de los caminos despus de que stos lo han utilizado en la lubricacin. Con este
pintado, se evita que el hormign se pegue al tablero y quedan los paramentos de obra ms lisos y
sin desconchados.


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ESQUINAS DE MUROS
Replanteo
No ofrece dificultad alguna el replanteo de una esquina de muro. En realidad es simplemente el
encuentro de dos alineaciones en un punto que es comn en ambas. Podemos seguir as el mismo
procedimiento que describimos ya para el replanteo de un muro normal. Desde luego, como all,
tambin aqu ser necesario haber dejado sobre el enrase del cimiento, antes de que el hormign
fraguase por entero, lo que dificultara la operacin, los clavos ya las tablas que permitan formar las
carcelillas o tablas de sujecin de la base inferior del encofrado.
En la figura 79 vemos cmo se ha replanteado la esquina del muro. Tenemos trazados los dos ejes
de los dos muros que corren a su encuentro. Son estos los A-A y B-B, cuyo encuentro es el C. A la
distancia E del eje, se traza la lnea donde ha de clavarse la tabla de sujecin de la base. Ya vimos
que esta distancia E no es precisamente la del medio muro correspondiente, ya que hay que tener en
cuenta el grueso de las tablas de encofrado y las costillas que tambin se apoyan en las carcelillas.
Trazando, pues, las dos lneas separadas del eje en esa cantidad E, tendremos replanteada
completamente las esquina del muro.
EJECUCIN
Por lo general, un de los tableros slo llega hasta
la esquina. En cambio, el otro se prolonga ms
all en una cantidad que corresponde a una
costilla. La disposicin de estas costillas se
muestra en la figura 80. En ella se ve cmo la
costilla del borde, como una prolongacin del otro
tablero ms corto. En cambio, este tablero tiene
su costilla en la esquina misma, como aadida
al tablero mayor.
Como se ve en la figura 80, las carreras
continan ms all de la esquina. Esto es
necesario para poder colocar las tablas de
refuerzo o de aguante de esquina, las cuales van
clavadas a la carrera correspondiente.
El atirantado de las dos paredes que constituyen
la esquina no ofrece dificultades, ya que se
efecta como si se tratase de muros
independientes, realizando la operacin de la
misma manera que ya hemos descrito.
Tambin se aplica aqu cuanto dijimos acerca de
los elementos de seguridad y refuerzo, tales
como costillas, carreras, tornapuntas, etc.
Si sobre el muro se apoya la losas del suelo de
piso, el tablero queda al interior tiene que ser
ms bajo que el exterior. Las costillas se
cortarn a una altura que ser la del techo
disminuido en un grueso de tabla, que es el
correspondiente a la tabla de encofrado de piso.
HORMIGONADO DE MUYO Y SUELO
En muchas ocasiones es necesario hormigonar
el muro y el suelo de continuo, es decir, sin
solucin de continuidad. Para ello, el tablero
interior tendr que levantarse del suelo la altura
correspondiente a la losa del piso. Esto suele
suceder en depsitos y otros elementos de obra que exijan una continuidad en la masa de hormign.
Para separar el tablero interior del fondo del suelo se colocan unos tacos de madera de la altura
deseada. Mucho mejor que estos tacos de madera (los cuales slo se deben emplear cuando no
dispongamos de otra cosa) son unas piezas de hierro sobre las cuales se apoya el tablero.


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Estos zancos, como es natural, quedarn embebidos en la masa de hormign, por lo que no irn
excesivamente sujetos a los encofrados. Si se sujetasen excesivamente impediran la operacin de
desencofrado, teniendo incluso que estropear madera al forzarla.
En la figura 81 vemos una forma bastante cmoda de colocar estos soportes, tambin llamados
zancos. Como puede verse, se colocan alternativamente en las costillas, lo que es ms que
suficiente para soportar con seguridad al encofrado. Van clavados a aqullas con clavos doblados,
abrazndolos, y a manera de tope, para que el tablero no se deslice por los redondos, se clavan en
lugar conveniente, para que la altura del fondo del tablero sea la deseada, es decir, igual al grueso de
la loza del suelo, unos tacos de madera que impiden todo descanso.
Si se da el caso de que el tablero interior no se pueda apoyar y afianzar sobre la carcelilla
correspondiente, hay que poner unos montantes por delante de las carreras, acodaladas por la
cabeza y el pie.
SOLUCIONES DE CONTINUIDAD EN EL HORMIGONADO: HUECOS
Puede suceder que el paramento del muro a encofrar no sea
continuo, cerrado, sino que presente alguna abertura, tal como
uno ventana, puerta, etc. En este caso, naturalmente, hay que
tener en cuenta que tambin los huecos, hay que utilizar
tableros estos huecos deben preverse en los encofrados.
As como el muro o pared se encofran colocando las costillas,
luego tabla a tabla, en el caso de encofrar los huecos, hay que
utilizar tableros ya preparados en el taller, con las medidas
justas, de modo que tan slo se proceder a su colocacin.
Estos tableros, como han de sufrir empujes de cierta
importancia, debidos a la masa de hormign, debern ir
embarrotados como un tablero cualquiera.
TALLER
Las medidas de esta clase de moldes debern tomarse con
extremo cuidado, ya que habr que tener presente que estos
encofrados son para obtener hueco y por lo tanto las medidas
exteriores del tablero sern las que se produzcan en la obra una
vez hormigonadas.
Estas dimensiones, pueden variar muy
ligeramente, segn dispongamos en obra los
tableros del molde. En la figura 82 vemos
que el tableros de arriba (dintel, se trata del
molde para una puerta) se apoya en los dos
laterales (jambas). Esta manera de encofrar
dificulta algo el posterior desencofrado de la
pieza. Mejor para desencofrar es la manera
de clavar el tablero correspondiente al dintel
que se muestra en la figura 83.
Y que se obtiene al clavar uno de los
extremos a la cabeza del tablero de la jamba y lateralmente al otro. De esta forma, se pueden retirar
los encofrados ms fcilmente.
REPLANTEO
Colocando ya el tablero interior del encofrado del muro, se procede
sobre l al replanteo del hueco que nos interesa obtener. En este
replanteo hay que tener tambin en cuenta, como suceda con el muro,
que tendremos que situar las tablas de aguante o carcelillas de manera
que encajando los tableros de encofrado del hueco queden stos en su
lugar exacto. Por tanto, estas carcelillas se clavarn a una distancia
entre su bordes exteriores que ser la del hueco a obtener disminuida
en dos gruesos de tabla, correspondiente a los tableros del molde y
disminuida tambin por otros dos gruesos ms, correspondientes al
embarrotado de dichos tableros. En la figura 84 vemos una carcelilla
con las dimensiones indicadas.


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PUESTO EN OBRA
Una vez clavadas las tablas de la carcelillas,
procederemos al encaje del molde que va a determinar
el hueco de puerta, ventana, etc. Los tableros del
molde, que han sido ejecutados totalmente en el taller,
se irn introduciendo junto a las tablas de aguantes
correspondientes, para lo cual se habr tenido
presente clavar los codales separados un grueso de
tabla del borde interior, para que no coincidan con las
tablas de las carcelillas.
Efectuado el encaje de los tableros, se procede a
colocar los refuerzos, tales como jabalcones, para
resistir el empuje de la masa de hormign.
Una vez terminado todo esto, ya estar listo el molde
del hueco para recibir el tablero correspondiente al
encofrado exterior del muro.
Para mayor claridad de todo lo expuesto, puede
estudiarse la figura 85, que representa el encofrado de
un hueco de ventana.
VIII ENCOFRADOS DE SUELOS DE PLANTA
DIFERENTES CLASES DE SUELO
Los suelos que constituyen las diferentes
plantas de un edificio pueden ser muy diversa
naturaleza, y son muy variadas las formas de
obtenerlo. As podemos construir un suelo con
una losa armada sencilla apoyada sobre
pilares y vigas, o sobre muros de fbrica, etc.
Un suelo de este tipo, lo podemos ver en la
figura 86, cuya mitad derecha lleva la losa apoyada
sobre vigas de hormign y la otra mitad izquierda,
sobre muros de fbrica de ladrillo.
Otra clase de suelo puede estar formada por una losa
maciza, como la anterior, pero en forma de bovedilla, la
cual puede tener toda ella el mismo espesor o puede
ser ms gruesa en las entregas (figura 87 y 88).
Otra clase de suelo es la que representamos en la
figura 89, constituido por losas con nervios o vigas en
T. Este tipo se puede, a su vez, dividir en suelos
nervados sin cuerpo de relleno, que es el que
representamos en la citada figura 89, y suelos
nervados con cuerpos de relleno, que mostramos en la
figura 90. Este relleno suele estar constituido por
piezas cermicas, tales como ladrillos corrientes,
piezas aligeradas de formas muy diversas, bloques
huecos prefabricados con materiales de poco peso, tal
como el yeso, carbonilla, hormign de piedra pmez,
etc.
Otra clase de suelos es la de ladrillo armado, que
puede tener o no una capa de compresin de
hormign. En esta clase de suelos los ladrillos
cargan con las fatigas de compresin. Como su
nombre lo indica, lleva unas armaduras para formar los
nervios cermicos.



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Otra clase de suelos es la de ladrillo armado, que puede tener o no bricadas fuera de la obra, en
taller. Con ello se ahorra buena cantidad de madera en el encofrado, aunque, claro est, tienen el
inconveniente del traslado, la elevacin y la colocacin en obra, operaciones todas harto engorrosas.
Indudablemente, la vigilancia en la buena marcha del hormigonado, es mayor que en cualquier otra
clase de obra. Otro inconveniente suele ser el peso de estas piezas, el peligro de roturas, etc. (1).
Como puede apreciarse por todo lo expuesto, es muy necesario que el oficial encofrador conozca
perfectamente la clase de suelo que se le encomienda encofrar, pues segn se trata de uno u otro,
as tendr que operar en consecuencia. En unos caos tendr que encofrar absolutamente toda la
superficie del suelo, en otros tendr que encofrar parcialmente, en tramos, etc. Segn los materiales
a emplear en el relleno, o en la losa, as tendr luego que tener presente para proceder a colocar un
encofrado ms o menos resistente, con apeos muy tupidos o ms separados. Por lo tanto, es muy
conveniente que tenga ideas muy concretas acerca de los pesos de los diversos materiales que van
a entregar a formar parte de los suelos que le ha encomendado encofrar. En todo caso, nunca estar
de ms que lleve unas ligeras notas acerca del peso por metro cuadrado de los diferentes materiales
ms usuales, y que puede encontrar en cualquier libro de construccin.
SUELOS DE LOSAS DE HORMIGON ARMADO
El encofrado de este tipo de losas, apoyadas en muros de hormign, mampostera o fbrica de
ladrillo, o bien en vigas sobre pilares, es sencillo. Bastar con tableros corrientes sobre los cuales se
situarn las armaduras, recalzadas con cuadradillos de hormign prefabricados y otros elementos
que luego quedarn embutidos en la obra, por lo que se prescribe que sean tacos de madera.
(1) Si el lector desea una informacin ms amplia sobre este tema puede consultar la monografa n. 18 de
esta coleccin, titulada FORJADOS Y ENTRAMADOS DE PISO.
Se debe tener siempre presente que esta clase de losas tiene un peso considerable, por lo que
debemos asegurar el sistema de encofrado mediante un buen apeo.
SUELOS DE LOSAS MACIZAS ABOVEDADAS
Este tipo de suelos no suele ser muy corriente, por lo engorroso que resulta su encofrado. La principal
dificultad estriba, naturalmente, en darle la adecuada forma. Es ms corriente esta forma abovedada
en cubiertas sobre todo de grandes edificaciones, almacenes, tinglados, etc., por lo que remitimos al
lector al captulo que, ms adelante, trata de CUBIERTAS.
LOSAS CON NERVIOS O VIGAS EN T
Como su nombre indica, estas losas pierden su solucin de continuidad en las vigas que forman en
realidad su elemento resistente. Se puede encofrar primero las vigas y despus adosarles los
tableros de las losas del suelo, o construir totalmente el encofrado de una sola vez. Esto no tiene
ms importancia que variar el sistema de apoyo del encofrado de losa. En el primer caso, las carreras
de las vigas estarn ya montadas y habr que contar con ellas al montar el tablero de la losa. En el
segundo caso, no.
Estas carreras se colocan para que en ellas se apoyen los extremos de los barrotes del tablero de la
losa, Como puede comprenderse, deben soportar la mayor parte del peso de la losa.
Par descargar del peso que reciben los encofrados de la vigas y sus puntales, se suelen colocar unos
tableros a modo de viguetas, en el mismo sentido de las carreras, que van colocadas a una distancia
de unos 0,80 a 1,20 m, aproximadamente, variando esta distancia, como es natural, en funcin del
peso que deben soportar.
Cuando se tiene necesidad de obtener viguetas de cierta longitud, se deben empalmar stas, pero
teniendo la precaucin de que se verifique esa unin a testa y siempre sobre un puntal.
PUESTA EN OBRA
Como venamos diciendo, en primer lugar se colocarn las carreras adosada a los encofrados de las
vigas y seguidamente las viguetas, si hay necesidad de ellas. Una vez efectuado todo ello, se
colocarn las costillas del tablero, que van de canto. Las dos costillas primera y ltima del encofrado
de losa, van clavadas a las vigas, por lo que reciben el nombre de costillas de carrera. Irn, pues,
como decimos, clavadas a los barrotes del tablero lateral de los encofrados de las vigas.
Estas costillas suelen situarse a distancias pequeas, de unos 50 cm, aproximadamente, ya que el
peso de la losa, como venimos repitiendo, suele ser de consideracin.
Si hubiera necesidad de empalmar costillas, se efectuara este empalme sobre una de las viguetas,
nunca ente el vano que queda entre dos de ellas.



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Las costillas se fijan a los tableros laterales
de los encofrados de las vigas, pudiendo
hacerse desde fuera, clavando los clavos
inclinados, o clavarlos por dentro del
encofrado de la viga. Segn se use una
forma u otra de clavado, as habr de
procederse tambin de forma diferente a la
hora de desencofrar. Si los clavos fueron
clavados por fuera, al desencofrar es
fundamental quitar primero esos clavos para
poder desprender la costilla correspondiente.
Si fue clavada la costilla desde el interior del
encofrado de la viga, para sacar al
desencofrar, basta con tirar de ella en el
sentido perpendicular a la viga, y quedar
arrancada del clavo que la una al encofrado
de aquella.
Ya tenemos, pues, las costillas dispuestas.
Se proceder a la puesta de las tablas del
tablero. Previamente habrn sido cortadas estas tablas a su junta medida. Comenzaremos pro
colocar las dos tablas extremas, perfectamente normales a las costillas, las cuales nos servirn de
gua. Estas dos tablas extremas se clavarn con clavos gruesos. El resto de las tablas no necesitan
una gran clavazn. Cuando se vaya hormigonando, quedaran perfectamente adheridas a las
costillas.
Es fundamental, como decamos, que las tablas estn cortadas en su justa medida, ya que deben
quedar enrasadas con los bordes superiores de los tableros laterales del encofrado de las vigas sobre
las que se apoya la losa de hormign.
En la figura 91, para mejor compresin del lector de todo lo expuesto, se muestran las disposiciones
de viguetas, costillas, etc., de un encofrado de losa. Hemos suprimido el tablero par poder apreciar
mejor cada una de ellas piezas.
TABLAS CORTAS
Como es natural, no siempre se dispondr el nmero suficiente de tablas con la adecuada medida par
poder ser puestas en obra. Frecuentemente suceder que tendremos que empalmara algunas tablas
para conseguir la longitud deseada. No hay inconveniente en ello, siempre que esta unin de dos
tablas se haga de forma que sus testas estn bien unidas y que esta unin se haga sobre una
costilla, nunca en el vano entre stas.
Como este empalme de las tablas cortas, ser, tal vez, frecuentemente en un mismo tablero, es muy
conveniente alternar estas uniones, es decir, procurar que no caigan sobre una misma lnea, la
formada por la costilla, sino que es mucho mejor que estn formando un escaln.
APOYO DE LOS ENCOFRADOS DE LOSAS
En la figura 92 se muestra la forma en que los encofrados de la losa llegan hasta el borde exterior de
pilares y vigas, pero no se asienta sobre los encofrados de stos. Es, pues, un arranque lateral de
estos tableros el que se dispone. Lo
mismo sucedera en el caso en el
que la losa se apoyar en muros de
hormign o fbrica. No descansara
sobre aqul, sino que el tablero ira
adosado al de aqul.
Esta unin lateral debe cuidarse en
extremo, ya que si se hace de un
modo defectuoso, por la ranura que
quedase se colara el hormign, con
las consiguientes consecuencias,
tanto en la bondad del hormign a
obtener en el perfecto acabado de la
obra.
APUNTALAMIENTO


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Par apear los encofrados de las losas de hormign, se utilizan idnticos puntales que para los de las
vigas, ya descritos. Son, pues, rollizos con dimetro alrededor de los 10 cm, lo ms derechos
posibles. Si hay que empalmar dos trozos para conseguir la altura deseada, se tomarn las medidas
ya descritas en el captulo de encofrados de vigas.
Los puntales no sostienen directamente el encofrado de la losa, sino que lo hacen a travs de las
viguetas. Para ello, en las cabezas de los puntales se dispone un trozo de tabla, de 30 a 40 cm de
longitud, las cuales se clavan a aqullos. Se debe colocar un puntal cada metro o metro y medio, lo
cual depende, naturalmente, del peso de la losa que debe soportar. Se puede, incluso, calcular, como
hicimos ya anteriormente, el nmero de puntales a disponer en un encofrado, conociendo las cargas
que deben soportar, ya que sabremos el tipo de losa que se a colocar en obra y, por lo tanto, su peso
propio, al cual habr que aadir las otras cargas, tales como el peso del tablero, viguetas, costillas,
etc, ms el que se produzca durante el hormigonado (hombres, carretillas, etc.).
Los puntales no deben cortarse a la medida exacta, es decir, teniendo como base la del suelo y como
altura la que hay hasta la vigueta sobre la cual empuja la brida. Esta medida se tomar algo menor,
para proceder al acuado de los puntales, labor sta que luego facilita el desencofrado.
Las bridas de los puntales se clavan a las viguetas antes de quedar el puntal con sus cuas.
RIOSTRAS
Se pondrn cruces de San Andrs, para evitar que los puntales pandeen en cualquier direccin. Se
utilizan tablas. Par mayor seguridad, este arriostramiento se dispondr de forma que queden unidos,
por las cruces de San Andrs, los puntales en dos direcciones perpendiculares, es decir, en dos filas
de distinto sentido.
TRABAJO DE DESENCOFRADO
Es muy conveniente que esta labor, que es ms delicada de los que aparentemente parece, puesto
que de ella depende el buen uso y conservacin de la madera, captulo no despreciable en el costo
de una obra, la realicen los mismos operarios que efectuaron el encofrado. El que encofra y tiene
luego la misin de desencofrado ya procurar disponer aqul de manera que no le reporte problemas
a la hora de efectuar ste.
La primera operacin es la de quitar las cuas de los puntales, quitar stos y despus las viguetas.
Estas saldrn perfectamente despus de retirar las carreras de tabla que llevan los encofrados de las
vigas y sobre las cuales se apoyan las viguetas. Quitadas stas, se procede a continuacin ala
retirada de las costillas y despus la de las tablas del encofrado de la losa.
Durante todas estas operaciones, se habrn ido quitando los clavos de la clavazn antigua, los cuales
se van amontonado, ya que muchos de ellos podrn ser utilizados de nuevo, bien conforme se van
sacando o enderezndolos, operacin sta que corre a cargo de un aprendiz.
La limpieza de las tablas antes de su almacenaje de nuevo, es operacin que no debe olvidarse. No
hay que olvidar que el hormign que queda en las tablas se ir endureciendo a medida que pasa el
tiempo y que para ello, cuanto antes se desprenda de las tablas, tanto ms fcil ser el trabajo.
FORJADOS DE HORMIGON
Se llaman forjados de hormign armado a un sistema formado por viguetas de hierro de doble T y
losas de hormign cubriendo los huecos formados por aqullas, que van colocadas paralelamente a
una distancia de 0,80 a 1 m. Las losas de hormign armado se apoyan en las alas inferiores de la
doble T. Las viguetas son las encargadas de soportar las cargas del suelo.
FORMAS DE ENCOFRAR
Las losas que constituyen el suelo tiene en este caso poco espesor: unos 8 cm, pro lo que su peso es
bastante ligero. Por ello no es difcil ver obras de este tipo en que el encofrado de las losas va
suspendido de las mismas viguetas, ahorrndose una buena cantidad de madera de apeos,
arriostramiento, etc. Dos son, pues, las formas de encofrar un suelo forjado de hormign armado: con
encofrado que se apoya en el suelo inferior, tal como hemos visto anteriormente, y con encofrado
colgado de las propias viguetas.
En el primer caso, se opera tal y como ya se ha explicado anteriormente, teniendo aqu la precaucin
de situar los tableros dos o tres centmetros pro debajo del al inferior de la vigueta con objeto de darle
a sta una proteccin de hormign contra el peor enemigo de ella: la herrumbre. De esta forma,
adems las viguetas quedan dentro del cuerpo de hormign, consiguindose cielos rasos lisos y
uniformes.


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Par encofrar un forjado suspendiendo los tableros de las viguetas de hierro, la operacin es algo ms
complicada.
Nos har falta montar un caballete en
el centro de lo que va a ser forjado, y
apoyndose en l y en los tableros
laterales del encofrado de muros o las
carreras de los tableros laterales de las
vigas, y en direccin normal a las
viguetas, iremos colocando los listones
sobre los cuales se apoyarn las
tablas. Estos listones, que se colocan
perpendicularmente a las tablas y a
unas distancias entre s de unos 60
cm, se suspenden mediante tirantes de
alambre, mientras que por los
extremos se van apoyando en el
caballete, por un lado, y en las carreras
de los laterales de vigas o de
encofrados de muros, por el otro.
Despus de haber dispuesto el
enlistonado, y para base de
operaciones, se montan ya algunas
tablas del encofrado, desde donde
puedan trabajar ms seguros y mejor
apoyados los encofradores. Puede
procederse despus a colocar debajo
de cada vigueta y ya debidamente
atirantada, una tabla, con lo que
tendremos un sistema de tablas
atirantadas en su debida posicin para
servirnos de gua en el resto. Para
llevar los listones y tablas a su posicin
final. Bastar con ir acuando los
tirantes de alambres en los que van
suspendidos aqullos.
En la figura 93 se muestra un
encofrado para un forjado de hormign
armado.
TECHOS ARTESONADOS
Cuando un techo se apoya en vigas en
dos o ms direcciones que se
entrecruzan, obtenemos el techo
casetado. Su encofrado, si se hiciese siguiendo los procedimientos anteriormente descritos, o sea, a
base de encofrar cada viga separadamente y recortar las
tablas en cada encuentro, el trabajo sera mprobo y los
desperdicios excesivos. Por lo que es aconsejable partir
de otro principio: se considera el techo como una losa
apoyada por todos sus contornos y aligerada por los
casetones o artesones.
Considerado as, el encofrado de esta clase de techos
resulta sumamente apeado. Sobre este tablero se clavan los moldes de los casetones, previamente
montados en taller (figura 94).
CASETONES
Los casetones pueden tener las formas ms complicadas, desde simples paraleleppedos a cilindros
o troncos de cono o de pirmide y hemisferios (figura 95). La nica preocupacin a tener en cuenta
en el molde, es la de no hacer completamente verticales las paredes laterales del molde a fin de
facilitar su extraccin en el desencofrado (figura 96).


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Al montarse el encofrado, los moldes de los casetones se colocarn bien alineados, valindose para
ello de cordeles. Lo mejor es dibujar los bordes de las vigas que se cruzan en le tablero, y clavar los
casetones en su sitio lo ms exactamente posible. Las puntas se clavarn lo menos inclinadas que
se pueda, para que al desencofrar se desprendan ms fcilmente del tablero.
OTROS TIPOS DE SUELOS
Suelos con nervios y rellenos
Se trata de un sistema de nervios o viguetas armadas, con separaciones entre s de uno 70 cm. El
espacio que queda entre estas viguetas se ocupa con elementos ya prefabricados que no hay ms
que ir colocando sobre el encofrado. De manera que dejen el hueco donde se va a hormigonar los
nervios. Estos elementos prefabricados suelen ser piezas cermicas de muy diversas formas, muy
aligeradas, ya que no constituyen la parte resistente del suelo, sino precisamente la carga que han de
soportar las viguetas o nervios, ladrillos, piezas fabricadas con materiales de poco peso, etc.
El encofrado para este tipo de suelo es un tablero sencillo, como el que ya hemos descrito en suelos
de losa de hormign armado, y a l remitimos al lector.
Cubriendo las piezas de relleno, se extiende una capa, llamada capar de compresin, de unos 4 a 6
cm.
Suelos de ladrillo armado
En este tipo de suelos, las viguetas no son de hormign armado, sino de ladrillo o pieza cermicas
adecuadas. Por un hueco de estas piezas, expresamente hecho para este fin, pasa la armadura
calculada para resistir los esfuerzos de traccin que se presentan en las losas, mientras los esfuerzos
de compresin corren a cargo de las piezas o ladrillos y de una capa de compresin que los recurre,
construida por una losa de unos 5 cm de hormign. Entre las viguetas as formadas por los ladrillos y
las armaduras, se colocan piezas cermicas adecuadas y que ya presentan en su parte inferior unos
rebajes o retallos, segn el tipo de piezas empleado en la construccin de las viguetas, para que su
apoyo sobre stas sea perfecto.
Este tipo de suelos no necesita encofrado, sino simplemente algunos apeos. Par ello bastar con
que el lector repase la parte de arristramiento ya citada en alguno de los casos anteriores.
Suelos con viguetas prefabricadas
Este tipo de suelos suele ser muy corriente en la construccin moderna, por la rapidez de su montaje,
ya que, adems, no se pierde tiempo en el fraguado de las piezas de hormign que lo constituyen, ya
que esto se ha efectuado ya fuera de obra.
Est constituido por unos nervios de hormign armado, previamente tensado o no (viguetas de
hormign pretensado, cuyas armaduras han sido tensadas en taller, lo que permite mayor economa
de hierro y mejor trabajo en obra), que se encuentran en el mercado (hay actualmente muchas
industrias dedicadas a tal fin, fabricndose distintos modelos de viguetas) y que se van sencillamente
colocando en obra a distancia entre 50 y 70 cm y se cubren los huecos con piezas cermicas o de
otra ndole tambin prefabricadas. Como puede verse, es un sistema rpido y econmico. No se
necesita encofrado para el mismo.
IX ENCOFRADOS DE ESCALERAS
ENCOFRADOS DE ESCALERAS
Tal vez sean las escaleras los elementos de obra donde el encofrador encontrar ms dificultades, ya
que existe cierta complejidad de formas y en los proyectos de edificacin nada se prev a tal caso.
Ser, pues, el mismo encofrador el que ante un sencillo plano de una escalera, con slo las
dimensiones que debe tener la obra terminada, sin ms detalles acerca de la misma, quien ingenie
la forma ms adecuada para obtener un buen molde que satisfaga las necesidades de la obra. Ser
l, precisamente, quien proyecte el encofrado, lo prepare y lo disponga en obra, con sencillez,
economa y fcil ejecucin.
Naturalmente, no todas las escaleras encierran la misma dificultad de encofrado. Las hay desde muy
sencillas, hasta muy complicadas, recorriendo toda la gama entre una y otra. As, las escaleras de un
solo tramo recto, para dar acceso a slo dos alturas diferentes, sin ningn quiebro, tal como se
representa en la figura 98, es sencilla de encofrar. En cambio, una escalera de tramo curvo, con
escalones compensados, etc., es ms complicada.


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Para una mejor descripcin, recorreremos toda la gama de los diferentes tipos de escaleras.

Clasificacin
Los dividiremos en dos grandes grupos: escaleras
rectas o de tramos rectos y escaleras curvas. Si el
lector encontrase el problema, muy poco probable,
de tener que encofrar una escalera mixta,
compuesta de tramos rectos y curvos, bastara
reducir cada tramo, por separado, a los dos casos
en que aqu dividimos este captulo.
Las escaleras pueden ir montadas, apoyadas sobre
muros por ambos costados, en cuyo caso el
encofrado se limita ala formacin de contrahuellas
o alzas; apoyadas en un muro por uno de sus
lados, y entonces, por el otro lado libre, deber
llevar un tablero llamado de zanca, para poder fijar
sobre l los tableros de contrahuellas; y escaleras
montadas al aire, es decir, sin apoyo alguno, en el
cual deber llevar dos tableros laterales o de
zanca.
ESCALERAS SENCILLAS DE UN TRAMO RECTO
Es el tipo de escalera ms sencillo (figura 97). Lo ms corriente y mejor, es construir la escalera al
mismo tiempo que se levantan los muros de caja, si es que va apoyada en ellos, con lo cual los
encofrados de los muros terminarn en la formacin de cada peldao y se hormigonar sin
interrupcin. Si la escalera se apoya
sobre pilares, stos quedan
igualmente interrumpidos a la llegada
de cada elemento de escalera.
Estudio previo
Como ya hemos dicho, los planos de
obra normalmente nada indican
acerca de la manera de encofrar una
escalera, por lo que el encofrador
deber proyectar en cada caso la
escalera que se le manda encofrar,
comenzando por hacer un estudio de
la misma.
A la vista de los planos del proyecto
del edificio, situar sobre el terreno el
primer peldao, nmero de stos, caractersticas de las huellas y contrahuellas, espesor de la losa,
etc.
Con todos estos datos, se traza un dibujo, o se replantea, sobre el muro o tablero lateral, con el fin de
encajar sobre l tanto la altura de las contrahuellas como la longitud de las huellas. Este dibujo a
tamao natural se llama montea.
El trazado de las lneas que marcan las huellas y contrahuellas es sencillo, ya que se trata de lneas
paralelas.
Encofrado de la losa de escalera
En una escalera sencilla de tramo recto, la losa correspondiente va inclinad, naturalmente, siendo su
pendiente, siendo su pendiente la que recibe el nombre de pendiente de escalera. Como suele ser
corriente que tipo de escaleras no de grandes anchos, los tableros de losa, cuyas tablas se colocaran
a lo ancho, van embarrotados con slo dos barrotes, los cuales descansan sobre puntales, que van
tambin inclinados de manera que formen ngulo recto con los barrotes. En la figura 98 vemos detalle
de una losa y sus barrotes y puntales.
Las tablas de la losa no se cortarn a la medida exacta del ancho de la escalera, sino que habr que
tener en cuenta que en dicho tablero se apoyan los tableros de zanja, que limitan lateralmente el


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molde de la escalera, con todos sus elementos de apoyo: barrotes, tabla de aguante de pie de la
zanca, y los tornapuntas. De manera que si deseamos encofrar una escalera cuyo ancho definitivo
sea de 0,80 metros, el tablero de la losa tendr una achura total de:
Ancho de escalera 0,80 m
2 tableros para las zancas 0,05 m
Barrotes para las zancas 0,05 m
2 tablas de aguantes 0,20 m
Para disponer los tornapuntas de los tableros de las zancas 0,15 m
TOTAL 1,25 m

Presentando el tablero de la losa se proceder a su apuntalamiento, que debe ponerse, como ya
dijimos, en ngulo recto respecto a aqul. Si no fuese posible, los puntales debern colocarse con
alguna inclinacin y, en ltima instancia, verticales.
Los puntales perpendiculares al tablero deben llevar en su pie un corte oblicuo,
con el fin de que apoyen la mayor superficie posible en el suelo, y adems
colocar tras ellos una tabla clavada al suelo o asegurada a l, para impedir todo
deslizamiento.
Por la parte superior, o cabeza, se apoyan con un corte normal contra los
barrotes, y, adems, con dos tablas, se har una horquilla para abrazar a
aqullos, tal como se ve en la figura 99.
Para impedir el movimiento y la flexin en los puntales, se arriostran con
tornapuntas en dos direcciones opuestas, formando las ya clsicas cruces de
San Andrs.
Cuando ya tengamos bien fijados el tablero de la losa de la escalera, con sus
puntales, etc., nos dispondremos a colocar y fijar los tableros de zanca, si los
hay. Ya dijimos que si la escalera va entre muros, no existen estos tableros,
que son los que limitan lateralmente a la escalera. Si va apoyada en un muro
por un costado, pro el otro llevar un tablero de zanca, y si va montada al aire,
necesitar dos de estos tableros.
Tablero de zanca
Este tablero lo formaremos con tablas dirigidas
en el sentido de la pendiente de la pendiente de
la escalera, tal como se muestra en la figura 100.
La altura de este tablero tiene que ser la
necesaria para que, apoyado sobre el tablero de
la losa, sume la altura de sta y la de las
contrahuellas, ms uno centmetros.
Por la parte interior, es decir, la que va a estar en
contacto con el hormign, disponen unas bridas
de tal forma que una de sus aristas quede a un
grueso de tabla de la superficie vertical de la
contrahuella.
De todas manera, la distancia entre estas bridas
ser la de una huella, y se disponen tal y como
se muestra en la figura 101. Los tableros
verticales que formarn la contrahuella o alza de la escalera, se clavan a
estas bridas, las cuales no es necesario contarles a una dimensin
prefijada, ya que pueden sobresalir por encima del borde superior del
tablero de zanca sin que esto sea un inconveniente.
En cuanto al embarrotado exterior, se disponen unos barrotes que suelen
ir normalmente a la direccin de las tablas y a unos 70 cm uno de otro.
Tabla de pie
Para impedir que el tablero de zanca se desplace fuera de su lnea exacta
al recibir el empuje de la masa de hormign, se sita, como ya vimos al


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hablar de los muros, una tabla sobre el encofrado de losa, sobre la cual apoyarn y empujarn los
barrotes del tablero de zanca, impidiendo todo desplazamiento. En la figura 102 vemos la disposicin
de un tablero de losa con la tabla de pie del tablero de zanca.
Esto en cuanto atae a impedir el desplazamiento inferior del tablero de zanca. Por la parte superior y
para impedir que este tablero vuelque cuando el hormign empuje, se colocan unos tornapuntas, que
van clavados a la cabeza del tablero de zanca y al saliente del encofrado de la losa, que ya hemos
dejado dispuesta para este fin. En la ya citada figura 102 tenemos asimismo la muestra de unos
tornapuntas.
Formacin de contrahuellas
Los tableros de contrahuella deben ir cortando a la medida exacta entre los dos tableros de zanca,
para cerrar el paso a la masa de hormign. Si la escalera no es muy ancha, bastar con que lleven
un solo barrote en el centro, y a que al poner el hormign en obra, el mismo empuje llevar los
tableros de contrahuella a apoyara perfectamente contra las bridas de los tableros de zanca. Otra
disposicin de embarrotado de los tableros de contrahuella es la que se muestra en la figura 103, en
la que pueden verse unos barrotes colocados en los extremos del tablero, o mejor dicho a una
distancia de un grueso de tabla del mismo,
para que puedan encajar debidamente en las
bridas del tablero de zanca.
Cuando slo tenemos un tablero de zanca y
por el otro costado de la escalera existe un
muro, entonces de debe disponer un tabln o
tabloncillo de sobrezanca, al cual irn
suspendidos los tableros de contrahuella.
Si la escalera e de una anchura considerable,
al hormigonar, los tableros de contrahuellas
estaran expuestos al empuje de aqul, y
podra producirse flexiones, feas barrigas de
difcil correccin, por lo que se debe colocar
una tabla central con bridas y tirantes, para
proporcionar a los tableros de las contrahuellas
un nuevo apoyo.
ESCALERAS RECTAS DE DOS O MAS TRAMOS (1)
Una escalera de dos o ms tramos, tambin llamada escalera de ida y vuelta, est constituida de
tramos simples, y tal como ya hemos visto en el captulo anterior separados , por unas losas de cierta
dimensin, que se llamas rellanos, descansillos o mesetas. Por tanto una vez ya descritas las
caractersticas de que se compone una escalera recta d un solo tramo, slo destacaremos ahora las
disposiciones a tomar para la formacin del tablero de la losa del rellano, ya que todo tramo acabar
en dicha losa o comenzar en ella.
Terminacin del primer tramo
Lo que aqu describimos como
terminacin del primer tramo sirve
tambin para todas las terminaciones de
tramos ante la losa de rellano en una
escalera de varios tramos, es decir, que
se trata de terminacin de l tramo
inferior
(1) Si el lector desea tener un conocimiento
ms amplio acerca de los elementos que
constituyen una escalera, con las
denominaciones ms usuales de las mismas,
puede consultar la monografa n. 25
CARPINTERIA DEL TALLER, de este mismo
autor y coleccin.
Como puede apreciarse en la figura 97,
todo tramo termina en un elemento de
apoyo o de resistencia, por lo que el
ltimo escaln est constituido por una


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viga armada, la viga de la meseta, y el encofrado de esta viga, al hormigonarse de una forma
continua, va uniendo al de la contrahuella correspondiente.
Comienzo del segundo tramo
En la figura 104 vemos que el arranque del segundo tramo de la escalera apoya sobre la viga de la
meseta, con un tablero lateral con igual altura que la de la viga, aumentada en un grueso de tabla,
que corresponde al tablero de fondo, disminuida en el espesor de la losa del tramo.
Meseta del tablero
Primero hay que empezar con el encofrado de la viga que sirve de elemento resistente a la escalera
en ese punto. El encofrado de esta viga en nada difiere de lo ya descrito para las estudiadas en el
captulo correspondiente a vigas. El tablero de fondo tendr la particularidad de tener dos anchuras
desiguales: del lado exterior de la escalera, y correspondiendo al primer tramo, su anchura tiene que
enlazar con el tablero de la losa, y del lado interior de la escalera y correspondiendo al segundo
tramo, la anchura es la de la escuadra de la viga.
La viga ir apoyada sobre dos puntales con sus correspondientes sopadas, operando como ya lo
describimos anteriormente.
Cuando ya tengamos preparando el encofrado de la viga, se proceder al montaje del encofrado de la
losa de la meseta, para lo cual remitimos al lector al captulo de suelos, ay que en nada difiere de
aqullos.
Para apuntalamientos, tornapuntas, embarrotados, zancas, etc., de las losas de los tramos, remitimos
al lector al captulo de escaleras sencillas de un tramo, ya que la losa de la meseta divide a una
escalera de varios tramos, en sencillas de un solo tramo.
ESCALERAS CURVAS
En este tipo de escalera se incluyen aquellas que est formadas pro tramos rectos y, pro disponer de
poco espacio, se hace preciso trazar escaleras
continuas, es decir, sin ningn rellano intermedio
para ganar rpidamente altura o para conseguir un
determinado efecto decorativo, dando, por tanto, un
trazado mixto.
Como no puede obtenerse el efecto deseado de
ganar altura pro disponer de poco espacio
realizando una escalera de tramos rectos y mesetas,
hay que introducir en la vueltas, los tramos curvos.
Esto obliga a dar a las huellas una forma trapecial,
de manera que la planta de la escalera adopta un
tramo semicircular, tal como se ve en la figura 105.
Tendremos, pues, desarrollos distintos en la parte
exterior y en la interior, llamndose lnea de huella
la lnea imaginaria por donde se supone que se pisa
al subir. Supone que esta lnea es la central
dibujada. Para no encontrar diferencias entre el
tramo recto y el curvo, se da a esta lnea en todas
las huellas del tramo curvo la misma dimensin que
ya tena en el recto y esta es una condicin esencial.
El principal inconveniente de este tipo de escalera
es el cambio brusco que se producira al cambiara
repentinamente de un tramo recto por un curvo. Par evitar esto se procede a una compensacin o
suavizacin de peldaos que haga menos brusco el paso de unos a otros.
Por ser interesante, daremos a continuacin unos mtodos para el trazado de la compensacin de
tramos curvos.
Trazados matemtico
Tracemos en un alzado el desarrollo del rodapi interior, tal como quedara dibujado en el caso de la
figura 105. As obtendramos el perfil que se muestra en la figura 106. Sobre la horizontal AB se
proyectan las huellas del desarrollo interior, pero solamente las definidas por 12, 23, 34, 4
5, y luego, las 910, 1011 y 1112. En cambio, las 34, 45, y hasta la 910, se
sealan rectificadas.
Sobre la misma figura, con diferente trazo, se dibuja el desarrollo exterior de la curva.


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Si unimos ahora las lneas de los mamperlanes de ambos perfiles (1) notaremos que forman lneas
quebradas muy distintas y se ver el cambio brusco entre las diferentes huellas. Para obtener la
compensacin debida, trazaremos por el punto medio entre R y C una normal a ella. Se toman las
distancias RH y CI de longitud igual a las RS, y por estos puntos se trazan nuevas lneas
perpendiculares, hasta que encuentren a la trazada por el punto S.
(1) Hallar el lector cuanta informacin desea sobre trazados compensados en el captulo de Escalera de la
Monografa n. 25 CARPINTERIA DE TALLER, de este mismo autor y coleccin.




















Desde los puntos de interseccin, tomados como centro y con radio desde ese centro al punto S, se
trazan arcos entre H y S por un lado y S e I por el otro, los cuales nos darn una suavizacin del
perfil, que no es otra cosa que la compensacin deseada. Por tanto, la lnea quebrada de los
mamperlanes la hemos transformado en otra curva de trazado ms suave. Prolongaremos, pues, las
huellas hasta encontrar esta lnea nueva, lo
que nos dar en la proyeccin, la planta de
las lneas de compensacin. Basta unir
estos puntos, llevados a la planta de la
escalera, con los de la lnea de pisada o de
huellas, para obtener el trazado completo
de las huellas compensadas.
DIFICULTAD DE EJECUCION
Si el encofrado de las escaleras de tramos
rectos no eran la labor fcil, el de las
escaleras curvas superan son creces dicha
dificultad. Como ya hemos repetido en
muchas ocasiones, no es frecuente
encontrar en los planos de obra nada
referente a encofrados de los elementos
que componen aqulla, sino que slo se
dibujan y proyectan las obras tal y como
deben quedar una vez terminadas, por lo
que corre a cuenta del encofrador el
ingenirselas como francamente sepa para
obtener los moldes deseados.
Cuando se trata de elementos rectos, la
dificultad es exigua; no as en el caso de
escaleras con tramos curvos.
Generalmente, pues, ser preciso trazar


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unos camones que marquen el desarrollo de la losa de escalera, si va encajada en muros; con camn
por una parte y tablero de zanca por otro lado, si la escalera va por un lado adosada al muro y al aire
por el otro. O, finalmente, con dos tableros de zanca, uno por cada lado, si la escalera va
enteramente al aire.
Camones
Estn destinadas a soportarlos pesos correspondientes al encofrado de la bveda y del hormign, por
lo que en el presente caso son los elementos resistentes del armazn de madera.
Por tanto, se procurar que no haya trozos de tabla demasiado estrechos. A veces es muy
conveniente colocar doble tabla en el camn para reforzar los apoyos defectuosos que se producen
en las entradas y salidas de la escalera, en que slo las tablas que forman el molde del tablero de
losa apoyan por un solo extremo. Doblando el espesor de los camones, se consigue un buen apoyo
de dichas tablas. En la figura 107 se muestra un trazado de camones para una escalera curva.
Para el trazado de la lnea superior de los
camones, la que sirve de apoyo a las tablas del
encofrado de la losa de la escalera, basta con
disminuir en el grueso de tabla la lnea de la
bveda que nos marquen los planos del
proyecto y que dibujaremos sobre la montea.
Sobre la pared en donde se apoya la losa, y
sobre una superficie previamente preparada,
se dibuja dicha montea.
Los camones de las zancas se dibujan sobre
los tableros de stas.
Las tablas que forman dichos camones pueden
ir clavadas a las paredes de la caja de la
escalera o montadas sobre apeos. En la figura
108 vemos un camn para apoyo de las tablas
del encofrado de la losa de una escalera
montada sobre un apeo.
Zancas
Por la dificultad de ejecutar los tableros de zanca, de la misma forma que indicbamos al hablar de
escaleras de tramo recto, en que aqullos estaban constituidos por tableros estrechos, ya que aqu,
por la forma curva de la bveda, habra zonas estrechas, es preferible formar tableros que asienten
en el suelo, como se muestra en la figura 107. Como ya vemos en ella, sobre este tablero van
tambin las tablas que forman los camones, y las bridas donde apoyarn verticalmente los tableros
que delimitan las contrahuellas. Aunque en la figura 107 se han dibujado estas bridas a distancias
horizontales diferentes (lo que parece saltar a la vista como un error de dibujo), no es ni ms ni
menos que el efecto de la escalera en curva. Es, pues, una proyeccin sobre un plano vertical. Habr
entre todas esas distancias, slo una que ser la verdadera y que corresponder a la dimensin de
una huella. El resto estar, en el dibujo, claro, deformada por efecto de la curvatura de la escalera.
Para obtener el tablero de zanca, comenzaremos por disponer de un tablero con las dimensiones
necesarias para que nos quepan en l todas las bridas del tramo que nos propongamos encofrar.
Sobre ese tablero, procederemos a dibujar la lnea de la escalera por la zanca.
Es conveniente que las dos tablas inferiores, las que van junto al suelo, del tablero preparado se
prolonguen sobresaliendo del resto, como se indica en la figura 107, para con ellas dejar formado el
primer peldao de arranque de la escalera. A partir de aqu, se lleva la altura correspondiente a una
contrahuella, que vendr fijada en el proyecto, para determinar el segundo peldao. De esta forma se
va obteniendo la traza de los escalones sobre el tablero. Si unimos todos los extremos ms bajos que
forman los ngulos de los escalones, se obtiene una curva paralela a la de la bveda de la escalera
por su parte inferior, por lo que no hay ms que bajar dicha curva en el grosor de la losa para obtener
as el trazo de los camones al disminuir altura en un grueso de tabla.
Para trazar perfectamente la curva de los camones, ya que por el procedimiento anterior slo
habremos obtenido una serie de puntos correspondientes a la misma, se suelen clavar unos clavos
en dichos puntos y encajar una reglilla algo flexible, hasta darle una forma aceptable estticamente y
que no produzca disminucin en el grueso de la losa de la escalera, si acaso aumento de algunos
milmetros en dicho espesor.


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Losa
Para el encofrado de la losas se necesita tablas en muy buen uso, debido a los esfuerzos que deben
soportar. Se ha de tener en cuenta, adems, que por las especiales caractersticas de las escaleras
en curva, habr que obtener tableros en forma trapecial, ya que por su parte exterior, la huellas tienen
ms desarrollo que por la interior, siendo la lnea de huella la que debe tener la dimensin adecuada.
La diferencia entre ambas bases del trapecio ser tanto mayor cuanto ms cerrada es la escalera,
es decir, cuanto menor sea el radio de giro de la escalera, en planta.
Estas tablas se poyan, por una parte, en el camn de la zanca y por el otro en el de caja.
Presentados sobre estos camones, se irn clavando a los camones respectivos. A veces ser
necesario clavar unas cuas intermedias para darles a las tablas el ligero alabeo a que les obliga este
tipo de escalera.
Cuando la escalera es bastante ancha, o se teme que el albeo de las tablas d en los extremos de las
mismas unas lneas con resaltos, por la resistencia que dichas tablas oponen al alabeo, se necesitan
poner camones intermedios, para guiar mejor el apoyo de las tablas o para que al ser stas ms
cortas, como resultado de dividir su longitud en otra menor, se consigna un mayor efecto.
Apuntalamiento
Cuando ya tengamos montado el encofrado de la losa de escalera, procederemos a apuntarla
debidamente. Los puntales que se coloquen deben de llevar, si fuera posible, la direccin normal a la
superficie que tratan de apuntalar, es decir, que irn inclinados de manera que sean perpendiculares
en cada punto al tablero de la losa de la escalera. Si esto no fuera posible, se buscar la forma para
que esta inclinacin sea la ms aproximada posible a la perpendicular.
Los camones llevan sus tornapuntas y tambin ser preciso en la mayora de los casos disponer
tornapuntas para la mayor seguridad de los puntales, los cuales, para evitar todo desplazamiento,
irn arriostrados entre s con cruces de San Andrs.
Madero de sobrezanca
Como ya dijimos al hablar de las escaleras de tramo recto, para mejor fijacin de las tablas de
contrahuellas se puede disponer de un tablero, llamado de
sobrezanca, para colgar de l y obtener as otro apoyo ms,
los tableros de contrahuella. De esta manera el empuje que
se produce al hormigonar los escalones y que va contra los
tableros de contrahuella, queda ms repartido, puesto que el
tablero de sobrezanca se apoya, en un corte biselado, contra
el suelo, si es un primer tramo, o sobre una meseta ya
hormigonada, si es en un tramo alto.
X ENCOFRADOS DE VOLADIZOS
BALCONES O GALERIAS
Cuando el balcn o galera es prolongacin de un suelo
nervado (o con entramado de vigas prefabricadas) en el
sentido de las vigas o nervios, no es ms que una losa
apoyada sobre vigas y su encofrado no ofrece ms
dificultades que las descritas para dichos suelos en el
captulo correspondiente. Su nica variacin consiste en que
el extremo del voladizo necesita una tabla terminal sobre el
encofrado de losa como las descritas en las zancas de
escaleras (figura 102). Especial cuidado debe presentarse al
apeo con suficiente puntales arriostrados con tornapuntas y
calzados con zapatas continuas (figura 109).
Cuando el balcn o galera no apoya sobre vigas, el tablero
suele ir inclinado, correspondiendo al mayor espesor de la
losa en voladizo en su empotramiento (figura 110).
ALEROS
Los voladizos de alero de cubiertas suelen encofrase como
los balcones descritos anteriormente, no ofreciendo
dificultades el que el alero, a veces, siga la pendiente del


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tejado. Lo difcil no suele ser el encofrado en s, sino su apeo, ya que los aleros suelen estar a
considerable altura, lo que obliga a colocar los apeos inclinados para apoyarlos en el muro del edificio
(figura 111).
MARQUESINAS
El encofrado de marquesinas del hormign armado suele ser igual al de cualquier voladizo, con la
ventaja de que por situarse stos a poca altura, los apeos pueden apoyar en el terreno.

















CORNISAS
El encofrado de cornisas slo se diferencia del de aleros en la mayor o menor complicacin que
ofrece la configuracin de la cornisa, siendo las esquinas los punto que exigen mayor cuidado del
encofrador. Se dispondrn unos calibres o plantillas negativas recias que siguen la configuracin de
la cornisa, deducido en l grueso de las tablas. Estas plantillas harn la veces de costillas y sobre las
mismas se clavarn las tablas del molde (figura 112).
ARCOS
Para el encofrado de arcos rigen las mismas reglas explicadas ya para suelos y muros. La diferencia
principal estriba en que para formar el intrads de estos elementos se precisa colocar unas cimbras
sobre las que se apoyan las tablas del encofrado del arco. Las figuras 113, 114, 115 y 116 son
ejemplos de diferentes cimbras cuya variedad es inmensa, adaptndose a las diversas formas de
arcos que se emplean en la construccin. El extrads no necesita encofrado, ya que enlazar en los
dems elementos del edificio (muros, pilares u otros arcos) (1).




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Como el arco suele tener el ancho de la pared en que se abre, se colocan dos cimbras paralelas, en
lnea con los paramentos, y sobre las mismas se clavan las tablas de encofrado del intrads,
recortadas a una longitud igual al grueso del muro (figura 117).
Los testeros se encofran con tablas horizontales como un muro. Si el arco es pequeo, tapndolo del
todo (figura 118), y si es grande, escalonadas dejando libre el hueco (figura 119).
BOVEDAS
Cuando la bveda a encofrar pertenece al grupo fundamental de las cilndricas, o sea, que es
generada por un arco directriz, que se traslada a lo largo de un eje, el encofrado viene a ser similar al


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del arco generador. En lugar de dos cimbras, se compondr de un nmero mayor, segn la longitud
de la bveda y la luz, de los que depende su peso. Las tablas del intrads sern ms largas, y si su
longitud es menor que la de la bveda, se procurar que los extremos de las tablas coincidan sobre
una de las cimbras intermedias.
(1) Para ms detalles, ver la monografa n. 30, ARCOS Y BOVEDAS, de F. Moreno Garca, de esta misma
coleccin.

















La figura 120 representa un ejemplo de esta clase de encofrado.
Si los testeros son libres, pueden encofrarse como se ha explicado
en los arcos, o mediante plantillas especiales que se fijan con
barrotes, carreras y puntales adaptados a la forma de bveda (figura
121).
Para encofrar otros gnero de bvedas, como las de rincn de
claustro, por aristas, esquifadas, estrelladas, etc., se forma primero
con cimbras y medias cimbras una osatura y sobre sta se clavan
las tablas de encofrado del intrads.
En las figuras 122 y 129 se representan varios encofrados, en planta o seccin, para estos tipos de bvedas.







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CUPULAS
Un caso particular de las bvedas lo constituyen las cpulas, que vienen a ser unas bvedas
cerradas sobre planta circulara o elptica. Tambin puede considerarse generada por un arco que
gira alrededor de su eje vertical. La ms caracterstica es la cpula esfrica, generada por un arco de
medio punto.
De lo anterior se deduce que la osatura correspondiente a cualquier cpula se compondr de un
robusto eje (de seccin redonda) al que se une una serie de medidas cimbras. Las tablas del
encofrado del intrads, convenientemente recortadas, se clavan sobre la osatra mencionada, como
en las dems bvedas (figura 130).
PUENTES
Por la rapidez de construccin y su larga duracin, las grandes obras de fbrica que salvan los vanos
de ros, vaguadas o brazos de mar, se construyen con hormign en masa o armado. En muchas
ocasiones hay que enfrentarse con casi insolubles problemas de cimentacin, montaje de cimbras,
castillete de apeo y hormigonado. Pero con una buena tcnica, se puede decir en idioma vulgar que
no hay puente que se resista.
En la tcnica del encofrado de puentes de gran envergadura, no entra slo el aspecto del molde, sino
la resistencia de los elementos que lo has de sostener. En ocasiones hay que construir verdaderos
castillos que forman el armazn resistente del molde propiamente dicho.
Clasificacin
Indudablemente, en general se da el nombre de puente a toda obra de fbrica cuya finalidad es la
de salvar un vano o solucin e continuidad en el terreno para una va de acceso, tal como carretera,
ferrocarril, canal, etc. En ingeniera, estas obras de fbrica se agrupan segn la luz libre o hueco de
obra construida, en:
Caos, cuando la obra de fbrica proyectada tiene una luz libre de 0,60 o 0,80 m.
Tajeas, para aquellas obras de fbrica cuya luz libre va de 0,50 a 1,00 m, pudiendo ser de losa de
tapa o de bveda de arco.
Alcantarillas, cuando la luz libre llega a 3,00 m.
Pontones, si la luz libre no rebasa de 8,50 m.
Puentes propiamente dichos, cuando la luz libre es superior a 8,50 m.
Dentro de esta clasificacin hay que distinguir entre los puentes de tablero y los de arco, ya sea
circular (de medio punto, rebajado, peraltado, etc.), parablico o de cualquier otro tipo.
Las obras de fbrica de pequea luz ofrecen pocas dificultades al encofrador y vamos a descubrir su
montaje en breves lneas.
En la figura 131 vemos una obra de este tipo, de losa o tablero. Se llaman estribos los muros
laterales sobre los que apoya el tablero. El encofrado de estos estribos no se diferencia en nada del
ya descrito para los muros, constando de tableros ya conocidos sobradamente. Los paramentos


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internos pueden ir escalonados, si la altura es considerable, inclinados en un suave talud o ser
totalmente e un mismo grueso. Cualquiera que sea su forma, no ofrece dificultad su encofrado.
La losa se encofra igualmente como ya explicbamos en el captulo de suelos, incluso puede llevar,
como all suceda, vigas largueras que son los elementos resistentes.











Los paramentos exteriores, es decir, los vistos, son siempre verticales y se encofran como los
interiores.
Puentes de arco
Alcanzan los de este tipo las mayores luces conocidas, siendo innumerables de ellos verdaderas obras maestras
de la ingeniera moderna.












Los puntes de arco de luces no muy grandes suelen hacerse a base de medias circunferencias, por lo
que reciben el nombre de medio punto (figura 132). Cuando el arco es menor que una
semicircunferencia, reciben el nombre de arcos rebajados, como el de la figura 133. Pueden tambin
adoptar forma elptica (figura 134), y la ms generalizada, en virtud de sus propiedades tcnicas, es
la parablica.
Cuando el vano a salvar es de considerable anchura, se divide el mismo en varios tramos mediante
un puente que consta de unos pilares centrales y entre ello bien tablero o arco.
Volviendo a la figura 132, que nos va a servir en nuestra descripcin general, vemos que los
encofrados de los paramentos de los estribos estn formados por tableros en donde las tablas estn
dispuestas horizontalmente, los cuales se apoyan contra unas carreras horizontales. Todo este
armazn se apoya, a su vez, en tablones clavados verticalmente en el suelo, los cuales suelen recibir
el nombre de velas, por su parecido con stas.










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Para evitar que las velas se venzan al empuje del hormign, hay que disponer tornapuntas en el
paramento del lado del terreno. En lo que han de quedar vistos, como se ven en la citada figura 132,
si la luz no es excesiva, se emplea codales que ofrecen mayor seguridad.
La disposicin de los distintos elementos depende del empuje de hormign que deben soportar. La
separacin entre las carreras es funcin de dicho empuje.
Para darle forma al arco se emplean unas piezas llamadas cimbras, las cuales van montadas sobre
unos caballetes que les sirven de apoyo. Estas cimbras o formeros (reciben muy diversos nombres
segn las regiones) llevan en su parte alta la forma a dar al arco y sobre las cuales se apoyan las
tablas del encofrado del arco. En la figura 135 vemos una cimbra para arco de medio punto.
La cimbra se compone de los camones, que pueden ir en una o varias filas para mayor refuerzo, el
tirante o pieza horizontal, y los jabalcones, que son a modo de tornapuntas de la pieza.
Entre las cabezas de los castilletes y los tirantes de las cimbras se colocan las cuas, cuya misin
principal no es la de llevar a su posicin exacta la cimbra y, por lo tanto, el encofrado de la obra; sino
la de facilitar la labor de desencofrado, cosa que no podra efectuarse sin esas cuas.
Colocados los castilletes, se montan las cimbras y se arriostran. Se colocan algunas tablas del
encofrado de la bveda, para mantener entre s la distancia debida y que se mantengan verticales.
Despus e coloca el resto de la tablas que forman la superficie inferior de la bveda. La superior no
va encofrada, o lleva tan slo unas tablas en los arranques, ya que suele adoptar la cada del
hormign a dicha superficie.
XII ENCOFRADOS DE DEPSITO
DESCRIPCIN
Generalmente, los grandes depsitos para almacenaje de lquidos, principalmente el agua, e incluso
para slido, como sucede en el caso de lo silos, se construyen de hormign.
Suele ser muy frecuente ver depsitos de forma o seccin circular, pero ello no incluye el que se
puedan obtener de otra seccin cualquiera.
Podemos decir en lneas generales que todo cuanto se ha dicho hasta aqu es ampliamente aplicable
al captulo de encofrado de depsitos, slo variarn las dimensiones. As si tratamos de encofrar un
depsito de forma o seccin cuadrada o rectangular, seguiremos la misma tcnica empleada en le
encofrado de pilares y muros, etc. Por ser ms frecuentes, como ya hemos dicho, los depsitos de
planta circular, y por tener, adems, ciertas caractersticas especiales, vamos a dar a continuacin
una detallada exposicin acerca de los mismos.
DEPOSITOS DE FORMA CIRCULAR
Sobre la base o cimiento de hormign, se proceder al replanteo de la dos superficies, interior y
exterior, del depsito a encofrar. El dimetro de esta circunferencia exterior, a efectos de encofrado.
Ser:
Dimetro del depsito + dos espesores del muro del depsito + dos gruesos de tabla. Para darles
forma circular a las tablas de encofrado, tambin se emplean aqu las piezas llamadas camones de
que ya hablbamos al describir los pilares de seccin circular.
Trazado de una circunferencia mediante cuerdas y flechas


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Toda la dificultad del problema del trazado de los camones estriba en su replanteo. No podemos
extender sobre el suelo una superficie formada e tablas y sobre l replantear una circunferencia, para
ms tarde recortarla y que nos sirva de camn o gua para el molde de un depsito. Estas guas,
estos camones, hay que obtenerlos con trozos de circunferencia, de manera que al unirlos todos,
tengamos formada aqulla.
Para ver como soluciona el problema, examinemos la figura 136. En ella,
trazando un dimetro AOM y una cuerda perpendicular, BC, se tiene,
virtud de cierta propiedad geomtrica, llamada potencia de un punto
respecto de una circunferencia:
AD DM = CD
y poniendo en lugar de estas letras lo valores geomtricos que
representan, llamando f a la flecha AD y R al radio correspondiente,
siendo c la mitad de la cuerda BC,
f (2R f) = c
Sacaremos el valor de f:



f 2R f + c = 0

Como puede verse, se obtendrn dos valores para f, segn se tome un signo u otro. Pero slo uno
de ellos es el vlido, el que se obtiene con el signo , pues el otro da el valor de DM, que no nos
vales.











Esto nos da el valor de la flecha en funcin del radio de la circunferencia y de la cuerda o semicuerda
c. Podemos sacar buen provecho de esta propiedad para el fin que perseguimos.
Supongamos, figura 137, que sobre un tablero de las dimensiones del a-b-c-d, queremos trazar un
arco de circunferencia de radio R, que nos va a servir de camn par una determinada obra. Ya
tenemos el dato principal, en valor de R. Supongamos que vale 2,00 metros.
Comenzaremos por medir una cuerda, la BC, que, naturalmente, nos queda dentro de este tablero
que disponemos para el trabajo. Esa cuerda es, por ejemplo, de 0,80 metros.
La flecha correspondiente, segn los datos que damos, vale:






Por lo tanto, bastar con trazar sobre el tablero a-b-c-d la cuerda BC y levantar sobre su punto
medio, el D, una perpendicular a BC con una longitud f. Los tres puntos B, C y A, estn sobre una
mismo circunferencia.
Para completar la totalidad de la circunferencia, echamos mano de otra propiedad geomtrica, que
nos permite seguir obteniendo puntos de una circunferencia cuando ya tenemos trazados una cuerda
2 2
2 - 2
c R R =
2
c R 4 R 2
= f
( )( ) c + R c - R - R = f
= 0,40) + (2,00 0,40) - (2,00 - 2,00 = f
m. 0,04 = 1,96 - 2,00 = (3,84 - 2,00 =


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y la flecha correspondiente. Consiste este sencillo procedimiento en unir los puntos A y C, y sobre el
punto medio de esta nueva cuerda, que perteneces al arco mitad del BC, se levanta una
perpendicular EF, siendo esta longitud igual a la de la flecha AD dividida por cuatro. Esta propiedad,
que sirve para el replanteo de curvas circulares y que el lector deber aprenderse de memoria por
sus mltiples aplicaciones, la podemos resumir as:
Si BAC es un arco de circunferencia al que le corresponde una cuerda BC y una flecha AD, al trazar
la cuerda del arco mitad, AC, le corresponde una flecha EF que es la cuarta parte de la anterior,
AD.
Se han hecho muchas tablas para el trazado de curvas circulares y el lector podr encontrar muchas
adecuadas a este fin.
Con este trazado, se podr obtener los camones necesarios para el encofrado de las dos superficies,
la exterior y la interior, del depsito. Basta con ir encajando todos los trozos de circunferencia as
obtenidos.
Puesta en obra
Sobre la solera del hormign del depsito, si se ha
hormigonado previamente, por separado, se
clavarn las tablas de pie, que consiste en
camones, naturalmente. Si la solera se
hormigonase al mismo tiempo que el resto del
deposito, sin solucin de continuidad, entonces
ser necesario poner las tablas de pie del
encofrado exterior en superficies planas
horizontales del terreno previamente preparadas.
En cambio, las del encofrado interior deben quedar
elevadas, o colgadas, de manera que la altura o
diferencia de cotas entre las tablas de pie de
ambos encofrados sea igual al espesor de la losa
de solera del depsito.
Para colocar otro sistema de camones para dirigir las tablas del encofrado por la parte superior, se
colocan unos tablones verticalmente, llamados en algunas regiones velas, y los camones se fijarn
a ellas. Si el depsito tuviera una altura considerable, sera necesario situar directrices de camones
para que las tablas de los correspondientes encofrados no pierdan su debida posicin. En la figura
138 vemos la manera de situar los camones en un encofrado de depsito.
Tngase siempre presente que los camones slo tienen la misin exclusiva de dirigir y mantener en
su debida posicin las tablas del encofrado, pero nunca la de soportar los esfuerzos y empujes que
se produzcan al hormigonar. Esta misin resistente est confiada a los zunchos. Estos zunchos son
unos aros de hierro que abrazan las tablas de manera que impiden todo desplazamiento de alguna de
ellas fuera de la posicin deseada. Estos zunchos son, en realidad, redondos, a los que se les ha
dado la forma circular y por los extremos se les ha dado la forma circular y por los extremos se les
une con cualquier sistema.
Esto zunchos suelen colocarse a distancias comprendidas entre los 40 y 80 cm, segn las alturas. Es
decir, irn ms juntos aquellos que estn en la parte baja del encofrado, pues ya hemos visto en
varias ocasiones que el mayor empuje del hormign se produce en la base y va disminuyendo hasta
llegar al borde superior del molde en que su valor es nulo.
Dimetro de los depsitos
Los depsitos pueden tener cualquier dimensin, desde la ms reducida a la mayor imaginable. Para
depsitos de pequeos dimetros, las tablas de encofrar tienen que ser lo ms estrechas posible, ya
que en caso contrario no se obtendra una circunferencia, como seccin transversal, sino un polgono
ms o menos regular. Por lo tanto, se tendr en cuenta a la hora de encofrar que para dimetros
pequeos hay que usar tablas estrechas.
Apuntalamiento
Como vimos, los camones directrices superiores iban fijados a las velas, las cuales, adems, nos
servirn para el atirantado. Estas velas debern ir debidamente arriostradas con tornapuntas que,
por regla general, se colocaran de la manera siguiente:



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Un tornapuntas en la parte baja, coincidiendo con los camones que forman la directriz inferior y otro
tornapuntas en la parte superior, tambin en coincidencia con la altura a que va la directriz superior,
tal como se muestra en la figura 139.
Todo cuanto decimos constituye el grupo de
operaciones a efectuar en el encofrado del
paramento exterior. Una vez realizado ste, sern
los ferrallistas los encargados de colocar las
armaduras que deber llevar el depsito, lo que
debe efectuarse antes de comenzar a colocar el
encofrado interior, ya que se crearan una serie de
dificultades de espacio que entorpeceran
grandemente el trabajo de unos y otros.
Encofrado interior
Ya dijimos que si e haba hormigonado
previamente la solera del depsito, el encofrado
interior del molde se apoyar sobre dicho suelo,
con sus camones, etc. Pero si para la fase de
hormigonado se ha previsto hacer si n solucin de continuidad tanto la solera como las paredes, entonces el
encofrado del paramento interior ir colgado sobre tacos de hormign, zancos de hierro, etc.
En esta ocasin, los camones que sirven de directrices al encofrado interior han de serlo suficiente
fuertes como para servir de elementos resistentes de los esfuerzos que reciben las tablas.
En cuanto al resto de las operaciones del montaje siguen un procedimiento en todo similar al ya
descrito para el encofrado exterior.
DEPOSITOS DE SECCIN POLIGONAL
Los depsitos que no son circulares, pueden tener cualquier otra seccin transversal: cuadrada,
rectangular, la de un polgono regular, etc.
En realidad, aunque variando algo en sus dimensiones, son como aplicaciones de encofrados de
paredes y muros, que ya hemos descrito en el captulo correspondiente.
Sobre la solera del fondo, replantearemos las paredes del muro, tal como lo hacamos anteriormente,
y clavaremos o fijaremos las tablas de aguante de pie de muro. Los tableros sern como los ya
descritos en encofrados de muros.
Como cubiertas de estos depsitos se utilizan los mismos encofrados que ya describimos en el
captulo de Suelos, y all podr encofrar el lector la solucin de los casos que se le presenten.
PISCINAS
Las piscinas no son ms que depsitos
de agua, tanto si son de planta
rectangular, poligonal, del rin, etc.
Vara la forma de la solera de fondo, por
darse generalmente a las piscinas
distintas profundidades para los lugares
de nadadores y no nadadores, los que
obligar a recortar las soleras.
En muchos casos, las paredes slo
requerirn el encofrado interior, sirviendo
de exterior el propio terreno recortado.
La figura 140 nos ofrece el ejemplo de
encofrado de las paredes de una piscina.
SILOS
Los que diferencia los silos de los dems
depsito es la tolva (figura 141), y su
encofrado no vara esencialmente de la
de una cabeza de hongo. Vamos a
describir someramente el encofrado de la
tolva de un silo pequeo monocelular, del que ya se han encofrado los cuatro pilares de apoyo y se
han colocado los tablero de fondo de cuatro vigas que rodean la tolva (figura 142). Dichos


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encofrados montados servirn de apoyo para el molde de la tolva que, a su vez, se construir a partir
de la boca de descarga.
Primero se monta una plataforma sobre la que apoyan el molde de la boca. Es sencillamente un
tablero sobre puntales arriostrados y acuados, lo mismo que un suelo cualquiera.
Seguidamente se forma el molde de la boca, cuadrado o redondo, mediante dos tableros anulares
con directrices o barrotes exteriores e interiores, como en la figura 138. El borde superior del molde
se arriostra con codales y el inferior con un marco de pie clavado a la plataforma.














Se procede seguidamente a montar dos tableros exteriores, de forma trapezoidal. Como en la cabeza
de hongo, dos de los tableros irn encepados entre los otros dos de cepo, cuyas tablas sobresaldrn
en los extremos lo necesario para que apoyen en ello los bordes biselados de los encepados. Las
costillas se pondrn en abanico, por lo que quedarn muy juntas cerca de la boca y ms separadas
por la parte alta. Las costillas extremas de cada cara de la tolva se clavan por sus extremos a los
moldes de boca y de pilar y sobre las mismas se disponen dos carreras de alfarja, lo ms alto y ms
bajo posible. Las carreras se apean con puntales inclinados que en el suelo apoyarn en piquetes
hincados en el terreno.
A continuacin se monta el encofrado exterior de las paredes, de la misma manera que una pared
cualquiera.
Terminado el encofrado exterior, se pasa a montar el encofrado interior de la tolva. Primero se
colocan codales que mantendrn la distancia entre los dos encofrados correspondiente al grueso de
las paredes. Generalmente estos codales se forman de horquillas de hierro redondo asentadas en
taquillos de hormign. En las esquinas, a ambos lados y a una distancias del tablero exterior igual al
grueso de la pared aumentado con el grueso de una tabla, se colocan unas tablas maestras de plano
provisionales, sujetas por codales tambin provisionales, y por la parte inferior se coloca la primera
tabla del encofrado que apoya con su bisel correspondiente en el molde de boca y se clava a las
maestras. Inmediatamente se colocan costillas a cada lado de las maestras y en ellas se colocan,
una a una, las tablas de encofrar, clavndolas por dentro. Despus de colocadas unas tablas se
montan algunas costillas intermedias. Las restantes se colocarn una vez clavadas todas las tablas
del encofrado interior. Dichas costillas han de tener la longitud necesaria para apoyar por su extremo
superior en el encofrado exterior. Las carreras interiores se enfrentan aproximadamente con las
exteriores. La carrera superior se coloca de manera que sirva de base del encofrado interior de la
pares del silo.
En los tableros interiores de la tolva se dejarn algunos agujeros de observacin para controlar la
marcha del hormigonado.
Por ltimo se procede al montaje del encofrado interior de las paredes, lo que no ofrece ninguna
diferencia con lo ya descrito.
XIII ENCOFRADOS DE PIEZAS PREFABRICADAS
DESCRIPCIN
En la construccin de nuestros das, donde la rapidez de ejecucin es norma general, por las
necesidades de las mismas, pro ser ms rentable la inversin realizada, etc., una multitud de piezas


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fabricadas en taller irrumpen en las obras, donde slo se efecta la puesta en obra. Con ello se
descarga a cada obra en particular de varios trabajos que encareceran la misma al tener que
disponer de maquinaria especial para la fabricacin de dichas piezas. Entre las ms importantes
podemos citar la fabricacin de viguetas, tubos de hormign, losas para aceras o tapas de registros
de servicios, cornisas, antepechos, vierteaguas, albardillas, etc.
De todo ello, en cada pas, hay una extensa red de fabricacin de piezas, de diversos modelos, que
proporcionan al usuario la entrega de las mismas a precios que ellos mismos no podran obtener en
la propia obra.
MOLDES PARA VIGUETAS
Los moldes para las viguetas prefabricadas (de las que existen diversas patentes) suelen ser
metlicos, por su mejor conservacin y larga duracin. Se componen de dos o ms piezas, que
encajan mediante charnela, para una vez hormigonada la pieza y fraguada sta, poder efectuar
cmodamente el desencofrado y obtencin de la pieza.
MOLDES PARA TUBOS
Los tubos de hormign se suelen fabricar en piezas de hasta un metro, por su peso y mejor
manejabilidad. Se hormigonan verticalmente, retacando la masa de hormign.
Los encofrados correspondientes son tambin metlicos y estn constituidos por cilindros divididos
segn una generatriz en dos o ms partes para facilitar la operacin de desencofrado, que siempre
suele ser la ms engorrosa en toda clase de hormigonado de piezas.
PILOTES DE HORMIGN
Como ya sabemos, los pilotes de hormign armado se utilizan en aquellas obras donde los cimientos
son dbiles. Para obtener una buena base para comentar, se clavan en el terreno cierto nmero de
pilotes y sobre sus cabezas, o sobre una losa de hormign que se asienta sobre aqullas, se procede
a levantar la construccin proyectada.
Se utilizan, pues en obras en el mar o
en los ros, en terrenos arenosos muy
sueltos, en terrenos fangosos, etc.
Van constituidos por un pilar de
hormign generalmente de seccin
circular, con una punta metlica,
utilizada para que no sufra
deformaciones durante la hinca y
facilitar sta.
Si slo se ha de obtener unos pocos
pilotes, se peden obtener en la misma
obra mediante la disposicin de unos
moldes sobre el suelo previamente
preparado. En estos casos, la seccin
de los pilotos suele ser cuadrada.
El encofrado de esas piezas es muy
sencillo, ya que si se ha preparado
satisfactoriamente el terreno dndole
una superficie bien lisa y horizontal, en
donde suele echarse arena para que la
superficie del hormign no asiente
sobre el terreno, el molde slo
consistir en dos tableros largueros
para las caras laterales y otros dos
para cerrar aquellos por lo extremos de
cabeza y e pie.
Los tableros costeros irn debidamente
arriostrados con tornapuntas y costillas
clavadas en el suelo y llevarn unos
codales para impedir que se abran o
cierren por la parte superior.
Cuando la fabricacin de pilotes se
hace en serie, es decir, en plan


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comercial, suelen disponerse encofrados continuos de madera o hierro, los cuales son llenados de
hormign mediante un adecuado sistema de hormigonado, ya sea por vagonetas, blondinas, etc.
La superficie superior de los pilote no lleva encofrado, es decir, queda al aire y se obtiene como
cuando se enrasa una superficie de hormign de una losa, etc.
MOLDES PARA FABRICAR PIEZAS A PIE DE OBRA
Si en la construccin de un edificio hay necesidad de fabricar cierto nmero de piezas de un mismo
tipo, como son cornisas, albardillas, antepechos, etc., ser recomendable hacer moldes siguiendo las
caractersticas del proyecto.
Moldes para viguetas
Suelen hacerse con tres tablones convenientemente preparados. Unos para el fondo y dos que
encajan en l, para los laterales. Estos ltimos se mantienen en posicin mediante unas plantillas en
los extremos y unos codales con tornillo a media altura de los moldes laterales (figura 143) o, si no se
quiere que queden orificios en el alma de la viga, mediante codales y cepos (figura 144).
Moldes para dinteles
Para dinteles de seccin rectangular, el molde puede confeccionarse con tablas, barrotes, tablas de
aguante, codales y cepos, como en la figura 145.
Moldes para dintel con caja de persiana
Para fabricar dinteles especiales con hueco
para alojar persianas enrollables, puede
utilizarse el molde de la figura 146.
MOLDES DIVERSOS
Adems de los ya mencionados, existen una
gran variedad de moldes para la obtencin de
piezas prefabricadas de cierto inters y en los
que la obtencin en serie reporta algn
beneficio a la construccin.
XIV APENDICE
ENCOFRADOS METALICOS
El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto nmero de piezas rgidas,
que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah su su limitacin en cuanto a la
multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de
madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando, aadiendo,
clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza, cada pieza slo sirve APRA la
clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso
excepcional, en otro elemento distinto.
Ventajas del encofrado metlico
En aquellas obras en donde la proliferacin de un mismo tipo de piezas alcanza un nmero
considerable, tal como en una construccin donde existan pilares de idnticas dimensiones y en gran
nmero, los tableros metlicos ya preparados son insustituibles para la formacin de los encofrados
correspondientes.
Su gran ventaja radica, no slo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el
desencofrado, as como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados,
sino en que la duracin de dicho encofrado es prcticamente ilimitada, ya que no se deforman ni
deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observacin del dibujo correspondiente
es suficiente para comprender cmo se montan, vamos a dar una suscita explicacin sobre los
mismos.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rpidas y sencillas.
Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e caras limpias.
Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la
madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.
Ya veremos ms adelante cmo estas placas suelen servir tambin para encofrar vigas.


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CARACTERSTICAS DE LOS ENCOFRADOS METALICOS BYS
De gran circulacin en el mercado nacional de la construccin sin nimo de publicidad y solamente
porque los consideramos muy interesantes por sus notables caractersticas, presentamos el
encofrado metlico universal BYS, del que, a grandes rasgo, vamos a describir las ms estacadas.
Duracin ilimitada
Las piezas que componen este tipo de encofrado estn construidas de hierro y acero de la mejor
calidad, no producindose desgaste alguno durante su uso, por ser muy sencillo su manejo, tanto en
el montaje como en la operacin de desencofrado.
Adaptable a cualquier medida
Los paneles metlicos, como luego veremos, estn diseados de tal forma que se adaptan a
cualquiera que sea la medida de la estructura que se desee encofrar.
Montaje fcil y econmico
La unin de los paneles entre s mediante unos pernos que se introducen en los agujeros del
elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de mordazas, pasadores, abrazaderas,
cuas, tornillos y cualquier otra clase de herramientas. No precisa de personal especializado, ya que
su montaje es sencillsimo. El desmontaje, por tanto, es tambin una operacin sencilla, sin que se
puedan producir desperfectos.
Amortizacin
El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas, tengan una vida ilimitada, amortiza
su coste mucho mejor que todos los sistemas conocidos hasta la fecha.-
Medidas standard
Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:
40 X 50
50 X 50
60 X 50
Como dato para el lector, indicamos que un pilara de tres metros de altura necesita el material
siguiente:
4 elemento de base.
24 paneles de 50 X 50.
4 pletinas de blocaje.
Para montar un pilar de las dimensiones indicadas, se tarda un tiempo aproximado de 15 minutos.
Montaje
Vamos a dar a continuacin un detalle del
montaje con este tipo de paneles.
En la figura 148, se ven los elementos de
base. Una vez replanteado el pilar, se van
colocando los llamados elementos de base,
de manera que la arista interior de dichos
elementos coincida con lo que va a ser el
paramento definitivo del pilar ya
hormigonado. Una vez situados estos
elementos definitivo del pilar ya
hormigonado. Una vez situados estos
elementos de la base, se procede a
continuacin al montaje de los paneles.
En la figura 149, vemos cmo el primer
panel monta sobre el elemento base
(figura 148) de forma que el primer agujero
del panel encaja en el primer perno A
(figura 148). Los dems agujeros
encajarn en los pernos sucesivos,
despus en el perno B del elemento nm. 2
(figura 144), y el resto sobrante del panel
sobresaldr a continuacin en la medida
necesaria.


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A continuacin procederemos a montar el segundo panel sobre el elemento nm. 2 en la misma
forma citada en el prrafo anterior, o sea a partir del perno C, hasta el perno D del elemento nm.3
(figura 148 y 149), sobresaliendo a continuacin el trozo el panel sobrante (figura 150).
Para cerrar el resto del espacio el pilar, se montan los otros dos paneles, tercero y cuarto, siguiendo
el mismo procedimiento ya descrito (figura 151).
En la figura 152, se ve el montaje de los subsiguientes
tramos de paneles, siguiendo siempre el mismo
sistema. Cada panel inmoviliza siempre a dos de los
que tiene debajo, dando una total solidez al encofrado.
As seguiremos colocando paneles hasta llegar a la
altura deseada. Por ltimo, se colocan las pletinas de
blocaje (terminales), como se ve en la figura 153, para
que los cuatro ltimos paneles no se separen. En la
figura 154 presentamos el encofrado para un pilar.
Para el encofrado de muros, como vemos en la figura
155, se emplean tambin los mismos paneles, adems
de otros elementos que vamos a describir.
Centinela
Con este elemento, de dos metros de altura, y que se
muestra en la figura 156, se pueden efectuar toda
clase de paramentos. Se adapta a los paneles
standard, como se puede apreciar en las figuras ya
mostradas.




















Cua para sujecin de latiguillos
Con esta original cua y medida un tensor (ver las figuras 157 y 158) se obtiene una mximo de
resistencia en ambas caras encofradas y permite soportar todas cuantas presiones pueda producir el
hormign, al ser depositado en los encofrados y pudiendo efectuar una vibracin al mximo.
Cangrejo
Es ste n elemento eficaz e indispensable, pues viene a eliminar radicalmente la aplicacin de toda
clase de tornillos en la unin de los paneles entre s (figura 159).


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CONTENIDO

I. LA MADERA
1. Caractersticas Propias de la Madera.
2. Clasificacin y Usos de la Madera
3. Control de Calidad de la Madera
4. Causas de Destruccin de la Madera
5. Almacenamiento de la Madera

II. LOS ENCOFRADOS
1. Elementos Componentes de los Encofrados
2. Caractersticas de los Encofrados
3. Cargas que Soporta el Encofrado
4. Recomendaciones para el trabajo de la Madera

III. PROCESO CONSTRUCTIVO PARA LA ELABORACION DE ELEMENTOS DE MADERA
1. Interpretar Planos.
2. Alistar Sitio de Trabajo
3. Revisar Herramientas y Equipo
4. Medir y Trazar Elementos
5. Cortar Elementos de Madera
Tipos de Cortes
Corte Manual de la Madera.
Corte con Equipo Mecnico
Corte con Herramientas de Mesa
6. Cepillado o Alisado
Cepillado o Alisado con Herramientas Manuales
Alisado con Mquinas Herramientas Porttiles
Alisado con Mquinas Herramientas de Banco
7. Labrado de Madera
Labrado con Herramientas Manuales.
Labrado con Mquinas Herramientas Porttiles
Labrado con Mquinas Herramientas de Banco
Labrado con Mquinas Herramientas de Mesa

IV. UNIONES DEL ENCOFRADO
1. Tipos de Uniones.
2. Uniones Clavadas.
Tipos de Clavos Usados
Cmo realizar las Uniones clavadas.
3. Uniones Empernadas.
Tipos de Pernos
Cmo funcionan las Uniones Empernadas
Espaciamiento de Uniones con Pernos
4. Empalmes
5. Ensambles

V. CONSTRUCCION DE ELEMENTOS DE MOLDE.
1. Recomendaciones
2. Usos de los Elementos de Molde





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INTRODUCCIN
Los encofrados son elementos de mucha utiliza in en la construccin moderna por sus
caractersticas de moldeabilidad, resistencia, direccin y reutilizacin.
Es indispensable dominar tanto la construccin de estos encofrados en madera como su armado, as
como el armado y colocacin de los encofrados metlicos.
Esta cartilla es la primera de una serie de tres dedicadas a los encofrados. Aqu se destacan sobre
todo aspectos relativos a la madera, las caractersticas de los encofrados y la forma de construir los
elementos que los configuran.
La segunda y tercera cartilla se referir al armado de encofrados en madera y metal respectivamente.
La atencin prestada al aprendizaje de las mismas redundar en el mejoramiento de la calidad de los
trabajos del oficial en la construccin, tngalo en cuanta.

OBJETIVO TERMINAL
Una vez aprendido el contenido de esta cartilla y dados los equipos, materiales, herramientas,
grficos e indicaciones necesarias el trabajador alumno estar en capacidad de construir elementos
para encofrados en madera.
El objetivo se lograr plenamente si los elementos construidos corresponden al diseo suministrado
en medidas y formas, haciendo los ajustes y refuerzos necesarios y con el cumplimiento de las
normas de seguridad establecidas.
I. LA MADERA
La madera es un recurso natural que se extrae de los bosques en los que existen ms de 2,500
especies maderables. De ellas unas 600 variedades son aptas para la construccin.
1 Caractersticas Propias de la Madera
a. Es un elemento que permite la transformacin de su forma.
b. Su duracin puede ser ilimitada dependiendo de su tratamiento e inmunizacin.
c. Es material recuperable.
2 Clasificacin y Usos de la Madera
Desde el punto de vista de sus presentaciones comerciales la madera se encuentra como:

NOMBRE MADERA ASERADAS MEDIDAS



Varetas o Listn


Bastidor o Durmiente


Cartn o Repisa




Columna o Cerco



Tablilla o Tablachapa

Tabla Burra


Tabln o Telera

5 x (15, 20, 25, 30) 300 cm

2.5 x 2 x 300 cm
5 x 5 x 300 cm
5 x 10 x 300 cm
10 x 10 x 300
cm
2 x (15, 20, 25, 30) 300 cm.
2.5 x (15, 20, 25, 30) 300 cm


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2 Clasificacin y Usos de la Madera
Desde el punto de vista tcnico las maderas se clasifican en :
Blandas:
Sauce, lamo, Pino, Blanco.
Semiduras:
Cedro, Pino, Tea, Algarrobo.
Duras:
Quina, Encina, Ciprs, Otobo, Sajo.
Las maderas resinosas son las ms utilizadas para la construccin.
Otras maderas usadas en nuestro medio, para la construccin son : Caracol, Abarco, Guayacn,
Ceiba, Tola, Mangle y comino.
3 Control de Calidad de la Madera


















3 Control de Calidad de la Madera
Defectos de secado
Durante el secado la madera sufre alteraciones que entrarn en detrimento de la calidad del
encofrado, y por ende en el Hormign acabado.

- Los defectos afectan
el comportamiento
estructural de la
madera.

- Para su clasificacin es
importante tener en cuenta
estas anomalas pues
estas afectan la precisin
de los elementos que
conforman el encofrado.
- De la calidad de la madera
depende la resistencia y
acabado del encofrado, factor
decisivo para el elemento en
concreto.



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4 Causas de Destruccin de la Madera
La madera puede sufrir graves desperfectos a causa de las condiciones ambientales en que
ambientales en que se almacena o utiliza, por ejemplo.










5 Almacenamiento de la Madera


Almacenamiento al aire libre.












5. Almacenamiento de la Madera

Almacenamiento al aire libre.


























En lugares completamente secos.
Cuando se le sumerge en agua salada.
Cuando es explotada sin ningn control
Es importante almacenar
debidamente la madera
para que conserve la
calidad requerida en la
elaboracin de los
encofrados
Se deben tener en cuenta
las dimensiones de la
madera para agruparlas y
codificarlas, permitiendo as
un mayor rendimiento en la
elaboracin del encofrado.
Protegida
Es recomendable almacenar
la madera para encofrados
en sitio cubierto para que
permanezca seca y pueda
darle as un mejor acabado
al encofrado.


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I. LOS ENCOFRADOS
















1 Elementos Componentes de los Encofrados

a. Elementos de Molde.







































Los encofrados son elementos que
tienen por objeto dar forma
dimensin y a acabado al hormign,
permitiendo la instalacin de la
madera en el sitio requerido.
De la correcta construccin de Los
encofrados en madera depende la
resistencia ya acabado del hormign
fundido en ellos, por esto es
necesario utilizar maderas de buena
calidad, y aplicarles el
mantenimiento adecuado.
Son las maderas que tendrn contacto
con el hormign, de estas depende la
forma y acabado que se desea dar a la
obra terminada. Generalmente se utilizan
tablones de madera comn.

En obras que requieren un bello aspecto,
se utilizarn tablas cepilladas algunas
veces machihembradas
b. Elementos de Refuerzos
Son las piezas de madera que soportan
el molde, dndole estructura y
estabilidad. Deben resistir las cargas
originadas por el hormign hmedo y
por el trabajo en la obra, Los hay de
varios tipos:
Acoplamientos o chapetas.
Sirven para unir o reforzar laterales de
encofrados.
Dragonales.
Son piezas de distintas medidas que
trabajan en forma transversal
asegurando o sosteniendo partes del
encofrado.




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2. Caractersticas de los Encofrados
























3. Cargas que Soporta el Encofrado
Abrazaderas.
Se utilizan en los encofrados de
columnas, para evitar el
desplazamiento de los tableros
laterales durante la fundicin.
Tambin se les llama mordazas
Codales o separadores.
Sirven para mantener la
separacin entre los
laterales o tableros que
formen el encofrado de
cimentaciones o vigas.
Puntales o Codales.
Soportan los fondos de vigas,
losas y escaleras, se refuerzan
y estabilizan por medio de
riostras diagonales y
horizontales
Los encofrados en madera
pueden ser usados en la
fabricacin de elementos de
hormign, en obra y
prefabricados.
Los encofrados son
elementos reutilizables, por
esto todas su partes deben
ser cortadas, transportadas
de forma tal, que se facilite
el desencofrado y su
mantenimiento.
La mayor carga que soporta un
encofrado es el propio peso del
hormign fresco que depende de la
proporcin de la mezcla y las
caractersticas de los ridos.

Empuje lateral que ejerce el
hormign sobre el encofrado
depende del pesor o medidas del
elemento, la rapidez del hormign y
la plasticidad de la mezcla.


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3. Cargas que Soportan el Encofrado
El transporte de los materiales y la movilizacin es otra carga que debe soportar el encofrado.
Los golpes y vibraciones que se producen al fundir y transportar el hormign tambin deben ser
tenidos en cuenta.
Recomendaciones Para el Trabajo en la Madera



























Recomendaciones Para el Trabajo de la Madera
























El taller debe permanecer
en orden para que haya
mayor rendimiento.
Las herramientas deben
estar ordenadas y en un sitio
que facilite la buena
circulacin dentro del taller.
Al usar herramientas se
debe tener cuidado de no
acercar las manos a
elementos cortantes para
evitar accidentes.
Para cortar los elementos se
debe consultar el plano
Es importante que el operario
conozca perfectamente el
funcionamiento del equipo.
No se debe fumar en el sitio de
trabajo. El extinguidor debe
estar en un sitio seguro y
asequible.


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II.PROCESO CONSTRUCTIVO PA LA ELABORACIN DE ELEMENTOS DE MADERA
Para la produccin de los elementos en madera necesarios para construir encofrados, se debe tener
en cuenta la precisin en la medida y en el corte de los mismos. Para esto se usan diferentes
equipos y herramientas cuya correcta utilizacin es indispensable para lograr un acabado de primera
calidad.

Proceso Constructivo de Elementos de Madera





















































4. Medir y trazar elementos de molde y de
refuerzo
5. Cortar elementos de molde y
refuerzo


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Proceso Constructivo de Elementos de Madera


























1. Interpretar Planos .





























2. Alistar el Sitio de Trabajo


Es importante leer los planos para
definir las medidas y formas de los
diferentes elementos.

En obras grandes es necesario
hacer dibujos especiales para el
encofrado.
Para esto se pueden utilizar las
copias en las que aparece la
construccin en su firma y tamao
sin armazn, para elaborar con su
ayuda dibujos de detalle con los
que puedan fabricarse cada uno
de los elementos, en serie y
codificados para agilizar la
construccin del encofrado.

De acuerdo con el elemento que
se vaya a fundir, los diseos y
dibujos deben ser elaborados a
escala o mano alzada (con sus
respectivas medidas) par que el
operario pueda construir cada
elemento del encofrado fcilmente.

Se debe escoger el tipo de madera
que se va a utilizar y transportarla
del depsito al sitio de trabajo.


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El sitio de trabajo debe estar equidistante del depsito de materiales, en un lugar cubierto que no
interfiera con las circulaciones de la obra.
Los elementos e elaboran en un banco de trabajo firme. S deben instalar tomas elctricas para
conectar las diferentes herramientas
3. Revisar Herramientas y Equipos.



























3. Revisar Herramientas y Equipos.



























El flexmetro se utiliza como
unidad de medida, se puede
leer en centmetros o en
pulgadas.
Los instrumentos de control,
se utilizan en el armado de
moldes par que estos queden
debidamente nivelados y
plomados
Los instrumentos de
trazados se utilizan
para marcar el corte
de los diferentes
elementos.


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3. Revisar Herramientas y Equipos.




































Las prensas son
elementos de sujecin,
de uso momentneo para
efectuar uniones entre
dos piezas.
Todas las herramientas
deben revisarse antes de
su uso, para verificar su
correcto funcionamiento y
evitar accidentes.
Los elementos de madera
para los encofrados tomarn
diferentes formas segn
especificaciones;
requirindose herramientas
variadas para su corte.


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2. Revisar Herramientas y Equipos.

























4. Medir y Trazar Elementos
































De la medicin correcta de
las piezas de madera
necesarias para la
construccin de un
encofrado, depende el
mayor aprovechamiento de
la madera y correcto
funcionamiento del
encofrado en la obra.
De acuerdo con los
planos o bosquejos
elaborados se proceder
a la toma de medidas en
la madera.
El trazado de marcas o
lneas, para conservar
los puntos de las
medidas tomadas, es tan
importante como la
medicin de la madera,
esto se logra mediante el
correcto uso de las
herramientas de
trazados.


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5 Cortar Elementos de madera































5.1 Tipos de Cortes
La obtencin de una
determinada pieza de
madera se logra a partir de
una serie de cortes,
previstos en una pieza
mayor. De el corte correcto
de la madera depende la
calidad del encofrado y de
las piezas de hormign
producidas por este.


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5. Cortar Elementos de madera

5.2 Corte de la Madera























































Herramientas
a. Serrucho.
Es una hoja de acero
laminada con dientes en uno
de sus cantos, el extremo
ms ancho est provisto de
una empuadura. Puede
cortar la madera libremente
pero en especial a lo largo de
la fibra.
b. Serrucho de Costilla.
La hoja de este serrucho es
delgada y los dientes son
pequeos y con poca traba,
se utiliza para hacer cortes
precisos con buen acabado,
generalmente en la caja d
ingletes.
c. Caladoras
5.3 Corte con Equipo Mecnico.

Herramientas .
Para los cortes rectos se
utiliza la sierra de disco
porttil, accionada por un
motor elctrico. La
profundidad e inclinacin
del corte puede ser
regulada.


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5. Cortar Elementos de madera




























5.4 Corte con Herramientas de Mesa.



















La caladora elctrica
porttil se emplea para
efectuar cortes curvos
en madera de poco
espesor, est provista
de una hoja de acero,
que accionada por un
motor elctrico, corta la
madera mediante un
movimiento de vaivn.
Herramientas.
a. Sierra Circular de Mesa.

La hoja de la sierra
sobresale de la mesa a
travs de una ranura y es
accionada por un motor
elctrico que se encuentra
bajo el tablero.
Esta sierra permite hacer
cortes longitudinales,
transversales y en
diagonal; adems, la hoja
se puede inclinar hasta 45
para cortes especiales.


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5. Cortar Elementos de madera



























6. Cepillado o Alisado






























b. Sierra Radial.
Es una sierra con hoja de
disco montada por encima
del tablero de la mesa, la
cual puede tener mltiples
posiciones de corte.
Consiste en un motor
elctrico, cuyo eje sirve de
soporte para la hoja. El
motor est unido a un
brazo horizontal, de altura
regulable, sobre el cual se
desplaza.
Cuando se desea obtener una superficie
lisa en madera es necesario realizar un
corte especial denominado cepillado o
alisado.
El cepillado o alisado se obtiene deslizado
sobre la madera una hoja de acero
debidamente afilada que elimina las
imperfecciones. Esta hoja podr
encontrarse en un cepillo manual o en una
mquina cepilladora.
Las mquinas cepilladoras por lo general
poseen cuchillas que mediante movimiento
rotatorio, efectan cortes sucesivos en la
madera.
El resultado del cepillado o alisado con
herramientas manuales depende en gran
parte de la habilidad del operario.
Con mquina de corte la superficie
trabajada presenta pequeas depresiones
y crestas denominadas marcas de la
cuchilla. Estas imperfecciones sern
menos pronunciadas si se aumenta la
velocidad del porta cuchilla. El nmero de
cuchillas o la velocidad de alimentacin de
la madera.



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6. Cepillado o Alisado



























































6.1 Cepillado o alisado
con herramientas
manuales

a. Garlopa
Se utiliza para alisar o
aplanar piezas de
madera grandes.
Es una caja de madera
o metal con pista recta,
posee cuchillas y
contracuchilla
ajustables.
b. Lijas
Alisan la madera por
medio de cristales que
estn adheridos a una
base de tela o de papel.
c. Cepillo
Se utiliza para alisar
superficies de madera
sacando bastante
material por pasada o
haciendo una operacin
de pulido.
d. Cuchilla de Vueltas.
Se usa para alisar los
bordes curvos de la
pieza.


6.2 Alisado con herramientas
porttiles.
El cepillo elctrico se
puede colocar invertido
en una base par
utilizarlo como cepillo de
banco.
b. Lijadora elctrica porttil.
Alisa la madera evitndole
mayores esfuerzos al
operario.
a. Cepillo Elctrico.
Hace el trabajo de una
garlopa manual con
menos esfuerzo par el
operario.


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6. Cepillado o Alisado


























































La finalidad de estas mquinas
es obtener superficies planas en
las caras con un mayor
rendimiento en la preparacin.
6.3 Alisado con Mquina Herramienta de Banco



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7. Labrado de la Madera


























































El labrado d la madera
consiste en la ejecucin de
incisiones o cavidades para
introducir tornillos, realizar
empalmes o darle forma a la
pieza de madera. Puede
lograr de diferentes formas:

Mortajado o Tipo Escoplo:
Consiste en perforaciones
cuadrangulares de fondo ciego
o pasantes.

Taladrado:
Agujeros angostos hechos por
rotacin de una broca o mecha
que corta la madera abriendo
huecos cilndricos.

Mortajado Tipo Broca Fresa:
Es similar al taladro, donde la
herramienta, adems de
perforar la madera, la corta
horizontalmente.

Torneado:
Forma de labrar la madera,
que combina el movimiento
rotatorio de la pieza con la
aplicacin de una herramienta
cortante.
7.1 Labrado con Herramientas Manuales
b. Escoplo.
Se utiliza especialmente
par vaciados angostos y
profundos.
c. Gubia.
Es un formn
acanalado
longitudinalmente que
sirve par tallar la
madera.
a. Formn.
Se usa para vaciar una
parte de la madera


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7. Labrado de la Madera


d. El talado para madera .
Posee un engranaje que
transmite mayor
velocidad a la broca. Se
utiliza especialmente
para hacer agujeros de
tornillos.
f. Escofina y limas.
Son herramientas de
acabado final, se utilizan
par dar forma a piezas
de madera curvas o
irregulares.
e. El berbiqu.
Permite introducir, por
movimiento giratorio, una
broca. Con l se logran
perfecciones de mayor
dimetro.
a. Taladro elctrico porttil.
Es una mquina
herramienta muy til en la
carpintera.
Cambiando brocas puede
perforar agujeros de
distintas dimensiones. Con
otros aditamentos, puede
utilizarse para fijar, lijar,
pulir y realizar diversos
trabajos.

b. Tup porttil.
Es muy manejable, con
accesorios adecuados se
emplea para hacer colas de
milano, guas rectas y
circulares y otros usos.
7.2 Labrado con Mquina




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7. Labrado de la Madera



Tipos
Brocas y trabajos realizados
7.3 Labrado con Herramientas
de Banco.
a. La mesa.
Es regulable a cualquier
altura tambin puede
inclinarse la 45 a un lado
u otro.
b. Talado de banco o
pedestal.
Se utiliza para hacer
agujeros con una
broca por movimiento
rotatorio.
Con esta herramienta
se puede graduar la
profundidad del
agujero.
c. Con brocas aproximadas.
Adems de taladrar, esta
mquina puede ser usada
para amortajar, trazar,
tallar, rebajar y lijar.


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7. Labrado de la Madera





























III. UNIONES DEL ENCOFRADO

Uniones del Encofrado


























7.4. Labrado con Herramientas
de Mesa.
Las cuchillas giran en
sentido contrario a las
manecillas del reloj.


Flejes de acero sujetan
la madera contra la gua
Trabajos Realizados
Tup.
Esta mquina moduladora es
muy til y verstil, pero de
funcionamiento peligroso por
girar a alta velociad. Labra la
madera debido a la accin de
cuchillas de corte rotatorio
ubicadas en un rbol de eje
vertical.
Los elementos en madera para
encofrados son varias piezas
que para formar un molde deben
estar unidas entre s.



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1. Tipos de Uniones




























2. Uniones Clavadas


La conexin entre dos piezas en este
caso las chapetas con las tablas
forman un tablero. Su unin debe ser
estructural.

Es muy importante que las uniones
sean fuertes pues stas transmiten las
cargas a los elementos de soporte.
Tipos de uniones:
Las uniones pueden ser de
varios tipos, segn el elementos
y la forma en que trabajar.

Uniones clavadas:
Son aquellas que se logran
mediante el uso de clavos por su
facilidad de construccin y
economa; las uniones clavadas
son las ms usadas.





Uniones Empernadas:
Los pernos permiten lograr
uniones de alta resistencia
generalmente se usan en los
elementos de refuerzo.

Los pernos facilitan el desarme
de los encofrados.
2.1. Tipos de clavos usados en
Construccin.
Los clavos tiene una relacin
constante entre su dimetro
y longitud.
Las longitudes varan por
de pulgada a partir de 1
pulgada hasta 6 pulgadas.
Los dimetros varan de
acuerdo a su longitud.



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2. Uniones Clavadas


























































Cuando el clavo es
introducido la punta
rompe y separa una
cierta cantidad de fibras.
Estas fibras separadas que
rodean el clavo tratan de
regresar a su posicin
anterior ejerciendo una
presin contra el clavo,
aprisionndolo fuertemente.
Las uniones clavadas son
eficientes si los esfuerzos
aplicados sobre el clavo
son esfuerzos de corte.
No es recomendable la
unin si las fuerzas
tienden a extraer el clavo.

2.2. Cmo realizar las uniones
clavadas



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2. Unidades Clavadas




























































Los clavos lanceros se
introducen con una inclinacin
30 respecto al elemento vertical
y a una distancia de un tercio de
la longitud del clavo.

El clavo debe atravesar
completamente la primera pieza
y penetrar en la otra mnimo diez
veces el dimetro del clavo.

En la unin de tablas con
chapetas el clavo debe
introducirse en la chapeta el
doble del espesor de la tabla.

Cuando la madera es muy dura
o tiende a rajarse es
recomendable taladrar un
agujero gua menor que 80 o/o
del dimetro.
Sin pretaladrar
Agujeros pretaladrados


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3. Uniones Empernadas



























































Los pernos permiten lograr uniones de
alta resistencia, se colocan en
agujeros perforados previamente, ojal
ligeramente mayores que l dimetro
del perno, pero que a su vez no
permitan juego dentro de los
elementos.
Unin sin arandela Unin con arandela
Para evitar que el perno se incruste en
la madera se deben colocar arandelas.
3.1. Tipos de Pernos


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3 Uniones Empernadas



























































Al aplicar las cargas el perno
es sometido a una accin de
cizallamiento o corte
transversal, a mayor dimetro
del perno mayor ser la
resistencia a estas cargas.

Se producen tambin efectos
de flexin, esto depende de la
relacin entre la longitud y el
dimetro del perno.

La resistencia de la madera
debe ser suficiente para
equilibrar la fuerza transmitida
por el perno
3.2. Como funciona las uniones
Empernadas.
3.3. Espaciamiento de
Uniones con pernos.

Par que el perno pueda
desarrollar toda su capacidad
resistente, debe colocarse a
suficiente distancia de los
bordes al igual que en otros
tipos de unin, cuando se usan
varios pernos estos deben
estar bien espaciados entre si.


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4. Empalmes



























5. Ensambles































Los empalmes son uniones de
dos o mas piezas de madera,
mediante las cuales se logra la
construccin de elementos de
mayor longitud a los existentes.

De acuerdo con los cortes que
se efecten en las maderas a
unir, se producir el tipo de
empalme. Los ms utilizados
son:
Estos son las uniones de
varias piezas de madera en
distinta direccin, se utilizan
para reforzar los encofrados
y evitar su deformacin o
rotura durante la fundicin.


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IV. CONSTRUCCIN DE ELEMENTOS DE MOLDE
De acuerdo con el tratamiento que se de a la madera que estar en contacto con el hormign, ser la
calidad de acabado de ste.
1. Recomendaciones























































Acabado tcnico
Las maderas que conforman el
elemento de molde DEBEN
tener el acabado y tamao
requeridos por las
especificaciones.

La unin entre las chapetas y
las tablas debe ser muy firme
debido a las cargas que
soportar durante la funcin.
Las maderas utilizadas en la
fabricacin del encofrado no
deben estar torcidas ni rotas.
Esto causara el desplome y
el escape del hormign
durante la fundicin.
El tamao del clavo se
elegir de acuerdo con el
espesor de la madera.
Cuando se usen varias
puntillas, se clavarn
intercaladas y con
suficiente espacio entre s.


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1. Recomendaciones

























2. Uso de los Elementos de Molde.



























Para la construccin de los tableros de
molde se utilizan tablas de 2 a 25 cm de
espesor y un ancho entre 10 y 15 cm.
estas se unen con el elemento de
refuerzo llamado chapeta, que
generalmente tiene la misma dimensin,
instalado con un distanciamiento entre
40 cm y 70 cm de acuerdo con el
esfuerzo que soportar.
Las chapetas deben sobresalir del borde
del tablero para su fijacin en la obra.






Los tableros deben construirse a
escuadra, para su correcto ajuste
construirse el encofrado, esto evitar
fugas del concreto durante la fundicin.

Los tableros de molde se
utilizan en todas las partes de
la obra que se construyan con
hormign, tales como cimiento,
columnas, vigas, placas,
muros y escaleras.


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2. Usos de los Elementos de Molde















































BIBLIOGRAFA

G. BAUD. Tecnologa de Construccin. Editorial Blume. 1978
JUNAC. Cartilla de Construccin con Madera. 1980
JUNAC. Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino. 1992
HECTOR GALLEGOS VARGAS e Ingenieros Civiles. Construccin de Estructuras. Manual de
obra. Lima Per, 1979.
H. SCHMITT. Tratado de Construccin. Editorial Gustavo Gili. 1969.
Placas Muros


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LISTA DE ABREVIATURAS Y SMBOLOS



A rea
ACI American Concrete Institute
b Ancho de viga
Flecha de la viga
d Canto o altura de viga
D y M Madera machihembrada
E Mdulo de elasticidad del material
C Grados Celsius
F Grados Fahrenheit
Tensin
m Metro
cm Centmetro
Tensin cortante
I Momento de inercia
Ib Libra
Kg Kilogramo
L Longitud de una viga o pilar, en m
I Longitud de una viga o pilar, en cm
M Momento flector o resistente de una viga
n Relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y del hormign
p Carga concentrada total o presin producida por el hormign sobre las superficies
verticales del encofrado.
PCA Portland Cement Association
R Velocidad del llenado de los encofrados
S Momento resistente de una viga
S2E Madera terminada por dos de sus caras
S4S Madera terminada por sus cuatro caras
V Esfuerzo cortante total en una viga
V Velocidad
W Carga total uniformemente distribuida sobre una viga
W Carga uniforme distribuida sobre una viga


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ENCOFRADOS PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGN


PROLOGO
Esperamos que este libro inculque en sus lectores la importancia del proyecto y eleccin del
encofrado adecuado en las estructuras de hormign.
Un encofrado, si est bien proyectado, debe reunir las cualidades de poseer la suficiente resistencia y
una economa proporcionada a la ndole de la obra. Este libro se propone ayudar a lograr ambos
objetivos.
Con este fin se desarrollan diversas formulas, que acompaadas de ejemplos demostrativos
facilitarn clculos de los proyectistas de encofrados; asimismo, se incluyen un gran nmero de datos
e informaciones, que resumidos en forma de tablas permitirn a los constructores conseguir
encofrados que satisfagan ambos criterios de resistencia y economa mencionados anteriormente,
adems de una aceptable rapidez de clculo.
Se incluye tambin en este libro una seleccin de los productos comerciales patentados y
prefabricados de mayor utilizacin en la tcnica del encofrado, intentando dar con esta informacin,
una idea de la amplitud con la que se utilizan actualmente. Al mencionar determinados productos,
omitiendo otros similares, debemos hacer constancia que ello no presupone una mejor calidad o
superioridad.
El autor desea expresar su sincero agradecimiento, tanto a particulares como a concesionarios y
fabricantes, pro su generosa colaboracin al proporcionar diversa informacin y material ilustrativo.

R.L. Peurifoy
CAPITULO 1
INSTRODUCCIN

Propsito de este Libro. El encofrado de la estructuras de hormign representan una parte muy
importante de la construccin, tanto por los servicios que proporciona como por su coste.
Frecuentemente, es ms caro el encofrado que el hormign, y en algunas estructuras su coste
sobrepasa al de hormign y armaduras correspondientes. Como sea, pues, que representa una parte
sustancial del coste de la construccin, parece conveniente un libro que trate de los aspectos tericos
y prcticos de la tcnico del encofrado.
Creemos que un estudio tcnico de los diversos componentes de los encofrados ayudar a los
arquitectos e ingenieros en el planeamiento de sus proyectos. Adems, los datos que se
proporcionan en las tablas permitirn que los encargados de obra y los carpinteros realicen los
encofrados con las debidas garantas de resistencia y economa.
Todos los clculos y datos de la tablas se han efectuado con regla de clculo, lo que creemos
proporcionar el suficiente grado de aproximacin para este tipo de proyectos.
Bibliografa. El libro contiene diversidad de referencias bibliogrficas, como ttulos de libros, artculos
de revistas, boletines, especificaciones, datos de fabricantes y otras informaciones, que pueden ser
de utilidad a aquellos lectores que deseen realizar estudios posteriores sobre el tema en cuestin.
Productos prefabricados. A causa del uso cada vez ms extendido de los productos prefabricados
en la prctica del encofrado, creemos que ser de utilidad para los lectores una somera descripcin
de los ms representativos. Sin embargo, es completamente imposible abarcar todos los productos
disponibles en la actualidad, por lo que la mencin de determinados productos de ciertos fabricantes,
y la omisin de otros similares no deber interpretarse como seal de una mejor calidad de aquello
que se citan en el libro.
En general, la informacin suministrada por los fabricantes como especificaciones, propiedades,
dimensiones y dems datos tiles se dan en forma de tablas para facilitar su utilizacin.
Economa en el encofrado. La economa deber ser tenida en cuenta cuando se proyecte un
encofrado para una estructura de hormign. En ella influyen multitud de factores, como coste de los
materiales, coste de la mano de obra en la construccin, colocacin y desencofrado, equipo


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necesario, nmero de usos de la materiales segn su posible recuperacin, coste del acabado de la
superficies de hormign una vez realizado el desencofrado, etc. Puede ser, por tanto, una buena
economa el empleo de materiales de coste inicial elevado, como los encofrados metlicos, debido al
gran nmero de empleos que con ellos se consiguen.
Un anlisis del encofrado propuesto para un proyecto determinado permitir al encargado de la obra
elegir, antes de su construccin los materiales y mtodos ms econmicos. En el Captulo 2
volveremos a tratar de este tema.
Tensiones admisibles en los materiales utilizados en los encofrados. Con idea de alcanzar la
mayor economa posible, se deben de emplear las tensiones admisibles ms altas, tanto en los
clculos como en la construccin de los encofrados. El conocimiento de cmo se comportan las
presiones, las fuerzas y las cargas que actan sobre los moldes ayudar a determinar dichas
tensiones admisibles.
Cuando se vierte el hormign, primeramente ejercer su mxima presin sobre los encofrados
laterales y su peso sobre las que lo soportan.
Al cabo de poco tiempo, a veces menos de dos horas, la presin sobre los encofrados de muros y
pilares habr alcanzado su valor mximo, a partir de cuyo momento disminuir hasta anularse. De
aqu que los encofrados estn sometidos a las mximas tensiones durante perodos de tiempo
relativamente cortos.
Unas pocas horas despus de la colocacin del hormign en los elementos estructurales, empieza a
fraguar y a adherirse a las armaduras, ganando de este modo la resistencia suficiente para
autosoportarse. A pesar de que los encofrados se dejan colocados durante varios das, la magnitud
de las tensiones sobre ellos disminuye gradualmente a medida que el hormign gana en resistencia.
As, pues, las tensiones mximas en el encofrados son temporales y de ms corta duracin que el
tiempo que los encofrados permanecen en obra.
La madera es capaz de absorber grandes sobrecargas si las tensiones producidas son de corta
duracin. Las tensiones admisibles recomendadas para la madera de construccin por diversos
organismos, como por ejemplo la National Lumbre Manufacturers Association (1), estn basadas en
cargas constantes durante un perodo de diez aos. Cuando la duracin de la mxima carga total es
de unas horas a unos das, las tensiones admisibles pueden aumentarse hasta un 33 1/3 % (2). En
las tablas y ejemplos que se desarrollan en este libro se utiliza este incremento de las tensiones
admisibles.
Entretenimiento de los encofrados. Los encofrados se construyen con materiales susceptibles de
daos considerables por mal empleo o mas trato. Los encofrados de madera deben de retirarse
cuidadosamente, limpiarse, aceitarse y almacenarse en condiciones tales que se prevenga su posible
distorsin. Peridicamente se deber comprobar si es necesario sanear, fortalecer o remplazar
alguna parte del encofrado.


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CAPITULO 2
ECONOMIA DEL ENCOFRADO

Generalidades. Los encofrados que generalmente se emplean en las estructuras de hormign
armado pueden ser ms caros que el hormign o que el acero de las armaduras; e incluso, en ciertos
casos, ms que la suma de ambos elementos. De aqu se deduce la necesidad de estudiar al
mximo los medios prcticos de reducir este importante captulo de la obra.
El estudio econmico debe de comenzar en el proyecto de la estructura y continuar con una acertada
eleccin de los materiales de encofrar, con su clculo y colocacin en obra, con el desencofrado y
planificacin de los resos, si hubiera lugar a ello, as como con el entretenimiento de los materiales.
A continuacin, en este captulo, se indican diferentes mtodos y se presentan ejemplos que
permitirn adoptar los criterios adecuados para conseguir dicha economa.
Economa en el encofrado durante el proyecto de la estructura. Como se ha dicho anteriormente, al
economa empieza con el proyecto mismo de la estructura. Los materiales normalmente utilizados
pueden obtenerse en tamaos y longitudes normalmente las maderas de construccin y proyectan las
dimensiones de los diversos elementos estructurales de horma que se puedan emplear escuadras
comerciales de madera, sin necesidad de un serrado previo, se reducir notablemente el coste de los
encofrados. Por ejemplo, si se trata del encofrado de un fondo de viga ser ms econmico
proyectar la viga con un ancho de 30 cm que no con 29cm, puesto que en el primer caso se podr
utilizar una tabla de 5,08 X 30,48 cm con menor desperdicio de material; asimismo, ser mejor
solucin un ancho de 38 cm que permite formar el fondo de viga con dos talas de 5,08 X 20,32 cm
que un anchor de 36 cm, ya que el ancho efectivo de la tabla elegida es de 19 cm. La variacin del
ancho de la viga implicar un cambio en su capacidad resistente, que fcilmente podr ser
compensada modificando la cuanta de la armadura o el canto de la viga.
A continuacin se indican los puntos ms importantes a tener en cuenta en el proyecto de edificios
par reducir los costos del encofrado:
1. Estudiar simultneamente los proyectos de arquitectura y estructura. Procediendo de esta forma
puede asegurarse la mxima economa posible en los encofrados sin sacrificar las necesidades
arquitectnicas y estructurales del edificio.
2. Durante el proyecto de la estructura se deber considerar los materiales y mtodos necesarios par
su construccin, su colocacin y su desencofrado. E l dibujo de superficies complicadas, de
enlaces entre diversos elementos estructurales y de cualquier otro detalle por complicado que sea,
puede ser realizado fcilmente por un buen delineante, pero el llevarlo a la prctica, es decir, su
construccin, su puesta en obra y su desencofrado, puede resultar sumamente costoso.
3. Utilizar la misma seccin de pilares en toda la altura del edificio, y, si no es posible, conservar la
misma seccin por lo menos en varias plantas. Adoptando esta norma prctica se podrn volver a
utilizar lo encofrados de las vigas y pilares no deteriorados.
4. La separacin entre pilares, siempre que sea posible y prctico, deber ser uniforme en toda el
edificio. En caso contrario, se intentar que esta condicin se verifique de un aplanta a otra.
5. Siempre que se pueda, disponer los pilares de forma que su separacin, medida entre paramentos
contiguos, sea un mltiplo de los tamaos comerciales de las tablas necesarias para el encofrado,
bien de las dimensiones de los paneles de contrachapado. Previendo un huelgo en dicha
separacin de un grueso de tabla aproximadamente.
6. Dar el mismo ancho a viga y pilares, con idea de reducir o eliminara los cortes y ajustes en los
encuentros de los encofrados.
7. Proyectar las vigas de cada planta con el mismo canto, y elegir ste de forma que para el
encofrado de los costeros puedan utilizarse escuadras comerciales, sin necesidad de un trabajo
de sierra previo.
Es evidente que una estructura se proyecta para servir a unos fines especficos, y en consecuencia
la economa del encofrado debe de considerarse como un objetivo secundario. No obstante, en la
mayora de las estructuras, a menudo se puede modificar ligeramente el proyecto con idea de
conseguir alguna economa y sin perjudicar su utilidad par el fin propuesto.
Economa en el encofrado segn las dimensiones de los pilares. Los arquitectos y los
ingenieros, frecuentemente, siguen la norma de reducir las dimensiones transversales de los pilares
cada dos plantas en los edificios de varios pisos si las cargas a soportar lo permiten. A pesar de que


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con esta prctica se consigue una reduccin de la cantidad de hormign a utilizar en los pilares, es
dudoso que se reduzca el coste total de la estructura. En la actualidad, incluso puede resultar un
aumento.
Consideremos un edificio de seis plantas, con altura entre ellas de tres metros, y supongamos que la
combinacin de cargas y sobrecargas obligan a disponer dos plantas con pilares de 40 X 40 cm, dos
plantas con pilares de 35 X 35 cm y otras dos con pilares de 30 X 30 cm.
Las cargas mximas sobre los pilares son:
40 X 40 cm = 135.000 kg.
35 X 35 cm = 105.000 kg.
30 X 30 cm = 80.000 kg.
Supongamos que el hormign tiene una resistencia a la compresin, a los 28 das, de 260 kg/cm
con una tensin admisible a compresin de 65 Kg/cm
La carga admisible en un pilara viene dada por la expansin:

Donde: P = carga admisible en el pilar
A = rea de la seccin transversal del pilar
compresin a admisible Tensin =
n = relacin entre el mdulo de elasticidad acero y el del hormign.
= relacin entre el rea del acero y la del hormign. Con los datos:




Para el pilar de 40 X 40 cm y con 0,04, =
( ) [ ]
kg 143.000 0,04 X 1 - 10 1 65 X 1.600 = + =
Para el pilar de 35 X 35 cm y con 0,04, =
P = 35 X 65 X1,36 =108.000 kg
Si en lugar de utilizar el pilar de 35 X 35 elegimos el de 40 X 40, se puede reducir la cantidad de
armadura. Efectivamente, de la expresin (2 - 1):

( )
0,001 =
0,01 = 1 -
65 X 40
105.000
= 9
A / P = 1 - n + 1
2

Aunque la cantidad de acero necesaria segn los clculos es prcticamente despreciable, deber
emplearse una cuanta mnima del orden de 0,01, = a menos que las normas particulares del pas
de que se trate prescriban un valor superior *.
Analicemos el costo que resultara del empleo de los pilares de 40 X 40 en algunos de los de 35 X 35,
con una altura de tres metros en ambos casos.

Seccin de pilar cm rea de acero cm Peso de acero Kg
35 X 35 49 115
40 X 50 16 38
Reduccin de peso de acero = 77

Seccin de pilar cm Volumen de Hormign m
40 X 40 0,480
35 X 35 0,368
Reduccin en volumen de hormign = 0,112
( ) [ ]
+ = P 1 - n 1
2
m / kg 65 =
10 = n
0,04, a 01 , 0 =


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*N. Del T: Segn las normas espaolas se necesitara una cuanta de 0,0075.
Suponiendo un precio de 1.000 pesetas por m al hormign, sin tener en cuenta el encofrado, y de 15
pesetas por kg al redondo de construccin, el precio de los pilares ser:
Seccin de pilar
Cm
Coste del acero
pts
Coste del hormign
pts
Coste total
Pts
35 X 35 1.725 368 2.093
40 X 40 570 480 1.050
Reduccin del coste total = 1.043
Es decir, empleando los pilares de 40 X 40 tendremos una reduccin de 1.043 pesetas por unidad,
cantidad a la que deberemos aadir la economa que resultar al utilizar los mismos encofrados en
las diferentes plantas.
Analicemos ahora el caso de utilizar los pilares de 40 X40 en las plantas quinta y sexta en lugar de
los de 30 X 30. Mantendremos la cuanta mnima de = 0,01 para los pilares de 40 X 40, de acuerdo
con los clculos anteriores, emplearemos una cuanta de = 0,04.
Seccin de pilar cm rea de cerco cm Peso de acero Kg
30 X 30 36 85
40 X 40 16 38
Reduccin en peso de acero = 47







El costo de los pilares ser :
Seccin de pilar
cm
Coste del acero
pts
Coste del hormign
pts
Coste total
Pts
30 X 30 1.275 270 1.545
40 X 40 570 480 1.050
Reduccin del coste total = 495
Por tanto, empleando los pilares de 40 X 40 tendremos un ahorro de 495 pesetas por unidad, al que
habr que aadir el ahorro consiguiente a la utilizacin de los mismos encofrados en todo el edificio.
An en el caso de que la utilizacin de los pilares de 410 X 40 en todas las plantas del edificio
produjera un aumento en el coste de los materiales, podra justificarse dicho aumento por la
economa obtenida al usar los mismos encofrados. Cuando los pilares de las plantas altas son de
menor seccin que en el resto del edificio, las distancias entre los paramentos de estos pilares son
mayores, por lo que ser necesario aumentar las longitudes de los encofrados de las vigas, lo que
trae consigo un aumento en su precio que deber sumarse al estudiado anteriormente.
En todas estas consideraciones se ha prescindido del coste adicional de la s cimentaciones por haber
aumentado el peso del hormign, lo que en algunas estructuras puede llegar a ser un captulo
importante digno de tenerse en cuenta.
Economa en el encofrado segn las dimensiones de las vigas. Consideremos una viga de forjado de
5,510 m de luz, con un alma de 35 m de altura y 28 cm de ancho. Si se mantiene el ancho de 28 cm,
ser necesario cerrar una tabla comercial de 10,16 cm par formar el fondo de viga; si en lugar de ello
cambiamos el ancho a 30 cm podremos emplear tablas comerciales sin necesidad de cortarlas. El
problema consistir en determinar si es ms barato aumentar el ancho de la viga a 30 cm o bien
mantener el ancho inicial y aserrar la s tablas necesarias par su encofrado, con el coste consiguiente
al trabajo de sierra y a la madera desperdiciada.
El aumento de volumen de hormign ser:
0,35 X 0.02 X 5,50 = 0,0385 m
Seccin de pilar
cm
Volumen de hormign
m
40 X 40 0,480
30 X 30 0,270
Aumento en volumen de hormign = 0,210


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Que a un precio medio de 1.000 pts/m supondr 38,50 pesetas. Por otra parte, el aumento del ancho
de la viga nos permitir una pequea disminucin de armadura, que aadido al ahorro del trabajo de
sierra y a la madera desperdiciada puede llegar a compensar el aumento en hormign.
Otra solucin podra ser reducir el ancho de la viga a 25 cm y emplear tablas enteras, aumentando el
canto lo suficiente para mantener la capacidad resistente necesaria.
Economa en la construccin, en el encofrado y en el desencofrado. El coste de un encofrado est
condicionado por los tres factores siguientes: materiales, mano de obra y equipo necesario para su
construccin y manipulacin; por tanto, cualquier sistema que reduzca el precio de alguno de ellos
supondr un ahorro en la obra. Como es precio del hormign depende normalmente del fabricante,
ya sea por el precio del cemento o por el del hormign mismo amasado en fbrica, poca podr ser la
economa, si la hay, que en esta partida podr conseguirse. Es en el encofrado donde podr
obtenerse un ahorro real.
Dado que los encofrados se encuentran sometidos a acciones bastante complejas, debern
calcularse con el mismo mtodo utilizado en la estructura empleada en la ingeniera, ya que la
improvisacin suele resultar cara y peligrosa. Si se sobredimensionan los encofrados se har una
gasto innecesario, y si se calculan con dimensiones escasas puede sobrevenir la rotura, y en
consecuencia el gasto ser an mayor. El clculo correcto de los diversos elementos de los
encofrados se ver en detalle en el Captulo 5 y siguiente.
A continuacin se indican los principales puntos a tener en cuenta par conseguir un encofrado
econmico:
1. Proyectar los encofrados con la resistencia necesaria y con la menor cantidad posible de
materiales.
2. Tener en cuenta cuando se proyectan los encofrados los sistemas y sucesin de operaciones par
la retirada e los diversos elementos.
3. Emplear madera de calidad lo ms baja posible compatible con la resistencia y rigidez necesarias,
as como con el estado de la superficie en contacto con el hormign.
4. Utilizar paneles prefabricaos en cuanto sea posible.
5. Emplear los mayores paneles prefabricados que puedan manejarse por los obreros en la obra.
6. Utilizar encofrados (no solamente paneles) prefabricados, con las mayores dimensiones posible,
segn sea potencia de los equipos disponibles, lo que traer consigo un estudio de la
planificacin, planos y detalles; pero que significar un ahorro importante como resultado final.
7. Estudiar la aplicacin de paneles y dems elementos de encofrados prefabricados, que con
frecuencia resultan ms baratos que los construidos in situ.
8. Considerar la utilizacin de contrachapados en lugar de tablas en los tableros y entablados. Los
de tamaos relativamente grandes permitirn un encofrado y desencofrado rpido con excelente
nmero de usos.
9. Desarrollar sistemas normalizados de construccin, colocacin y retirada de encofrados lo ms
amplio posibles, ya que una vez que los carpinteros se hayan familiarizado con estos mtodos
aumentar notablemente su ritmo de trabajo.
10. Cuando los paneles u otros elementos prefabricados, como los de cimentaciones, pilares, muros y
tableros, se vayan a utilizar varias veces, se debern marcar o numerar de forma que se puedan
identificar con claridad.
11. Emplear el menor nmero posible de clavos, y de las menores dimensiones, compatibles con la
resistencia y rigidez necesarias, Por ejemplo, par los tableros de forjados o en los entablados se
necesitarn menos clavos si se emplean planchas de contrachapado que madera en tablas.
12. En los ensambles de carcter temporal emplear clavos de doble cabeza par facilitar la separacin
de los elementos ensamblados.
13. Limpiar, aceitar y repasar los clavos de los paneles, entre cada utilizacin si fuera necesario, y
almacenarlos con las debidas precauciones par prevenir posibles deterioros y distorsiones.
14. En los muros, riostras, largueros y dems elementos procuran emplear maderas de gran longitud,
sin cortarlas, siempre que sus dimensiones no entorpezcan la marcha de la obra. Por ejemplo,
normalmente no existe ningn inconveniente en que las costillas sobresalgan por encima del
entablado en el encofrado de los muros.
15. Arriostramiento horizontal y diagonalmente, en dos planos perpendiculares, los puntales opies
derechos de gran longitud, de forma que aumente su capacidad de carga al disminuir su luz libre.


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16. Desencofrar en el plazo lo ms breve posible, dentro de las normas de seguridad, siempre que los
encofraos vayan a utilizarse nuevamente en la estructura, para conseguir el mayor nmero
posible de usos.
17. Crear conciencia entre los carpinteros que construyen los encofrados del coste de los materiales.
En algunas ocasiones el contratista ha llegado a coloca carteles o anuncios donde se pona de
manifiesto la importancia de los precios.
18. Llevar un anlisis de tiempos y mtodos de la construccin y colocacin de los encofrados; pues
de ellos pueden deducirse sistemas para aumentar las medias de produccin y de reduccin de
costes.
El desencofrado. Los encofrados deben de retirarse lo
antes posible par conseguir una gran nmero de usos, pero
no antes de que el hormign alcance la suficiente resistencia
para asegurar la estabilidad de la estructura y soportar el
peso propio y sobrecargas de trabajo que gravitan sobre l.
Generalmente, los encofrados laterales de elementos
relativamente gruesos pueden retirarse a las doce o
veinticuatro horas. Los encofrados de fondo, que soportan
cargas verticales, podrn retirarse con garantas de
seguridad cuando el hormign haya alcanzado una edad que
depende de la magnitud de la s cargas y de la velocidad con
que aumente su resistencia.
Fig. 2-1. Relacin entre la edad y la resistencia a compresin
del hormign de cemento Prtland tipo 1. Los nmeros sobre
las curvas indican litros de agua por cada 100kg. de cemento.
La figura 2-1 representa la relacin entre la edad del
hormign y su resistencia a compresin, empleando
cementos Prtland tipos 1 y 3, para diferentes relaciones
agua-cemento, con hormigones curados a 21C(1). La
figura 2-2 representa la relacin edad del hormign-
resistencia a compresin, en tanto por ciento de la
resistencia a compresin a los 28 das de un hormign de
cemento tipo 1 curado a 23C y a otras temperaturas.
Fig. 2-2. Relacin entre edad, resistencia y temperatura del
hormign de cemento Prtland tipo 1. Los nmeros sobre
las curvas indican las temperaturas a la que el hormign
fue curado
Si se conoce la resistencia a compresin a los 28 das de
un hormign, o bien se determina por la curva correspondiente de la figura 2-1, se puede determinar
la resistencia a una edad cualquiera comprendida entre uno y 28 das par una temperatura de curado
conocida, por medio de la figura 2-2.
Ejemplo. Determinar la resistencia a compresin probable, a los siete das, de un hormign con
relacin agua-cemento de 0,53, que ha sido curado a la temperatura de 13C .
En la figura 2-1 se deduce una resistencia de 330 kg/cm a los veintiocho das y a 21C.
En la figura 2-2, la curva del hormign curado a 13C indica una resistencia del 60 por 100 de la
resistencia a los veintiocho das del mismo hormign curado a 23C.
Despreciando la pequea variacin de la resistencia a compresin entre 21 y 23C, la resistencia a
los siete das y a la 13C ser con gran aproximacin: 0,6 X 330 = 198 kg/cm.
El U. S. Bureau of Reclamation recomienda los valores de la Tabla 2-12, como gua de las
resistencias a compresin que debe de tener el hormign para poder proceder al desencofrado. El
nmero de das necesarios par alcanzar dicha resistencia puede determinarse por medio de las
figuras 2-1 y 2-2.
Economa en el encofrado de superficies vistas. En muchos proyectos se especifica que las
superficies vistas del hormign tengan un aspecto liso. En estos casos, ciertos encofrados especiales
para revestimientos, como la madera contrachapada, los aglomerados o los moldes metlicos,
pueden resultar verdaderamente econmicos, ya que aunque el encofrado es ms caro, se reduce o
se elimina el precio del acabado de la superficie. Las pequeas rebabas que algunas veces aparecen
en la superficie del hormign, en las juntas de las planchas del encofrado, pueden eliminarse o


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disimularse mediante la aplicacin de masilla o algn otro producto similar, antes de proceder al
hormigonado.
Tabla 2-1. RESISTENCIA MNIMA DEL HORMIGN PAR DESENCOFRAR CON SEGURIDAD
Tipo de la estructura Resistencia mnima necesaria, Kg/cm
A. Hormign no sujeto a flexiones apreciables o a
tensiones directas, no colocado en encofrados
sustentados con apoyos verticales, ni sometido a
deterioros por el desencofrado u otras
operaciones..............................................
Ejemplo:
Superficies verticales aproximadamente verticales
de gran seccin.
Superficies exteriores de depsitos, etc.
Muros laterales de tneles encofrados contra roca
Paramentos superiores de superficies inclinadas.




35
B Hormign sometido a flexiones apreciables y/o
tensiones directas, colocado en encofrados
parcialmente sustentados con apoyos verticales
(1) Sometido solamente a carga
permanente.................................................
Ejemplos:
Superficies interiores de depsitos, etc
Bvedas de tneles encofrados contra roca
slida
Paramentos inferiores de superficies inclinadas
(taludes 1 : 1 superiores)
Superficies verticales o aproximadamente
verticales delgadas
(2) Sometido a cargas permanentes y
sobrecargas................................................
Ejemplo:
Interiores de galeras y otros huecos en presas
Muros laterales y bvedas de tneles
encofrados contra terrenos inestables.
Pilares.





50









100
C Hormign sometido a altas tensiones de flexin,
colocado en encofrados total o casi totalmente
sustentados con apoyos verticales..
Ejemplos
Cubiertas, forjados y vigas
Paramentos inferiores de superficies
inclinadas(taludes menores a 1 : 1)
Pasarelas y plataformas
Tableros y vigas de puentes.


140
Economa en la construccin del edificio. Una buena
economa y calidad del trabajo podrn conseguirse planificando
cuidadosamente la diversas etapas de la construccin del
edificio y el suministro de los materiales de encofrado.
Considerando el edificio de seis plantas de figura 2-3, que va a
construirse de hormign en su totalidad. La superficie en planta
del edificio es lo suficiente amplia como para justificar su
divisin en dos zonas iguales o aproximadamente iguales,
desde el punto de vista del encofrado y hormigonado
subsiguiente. Dispondremos una junta de construccin en toda
la altura del edificio. Si el edificio es simtrico con respecto a
dicha junta, estaremos en las mejores condiciones posibles,
pero en caso de que no lo fuera, sera necesario efectuar
algunas modificaciones en los procedimientos de encofrado
que a continuacin se detallan.


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Dividiremos cada planta en dos zonas iguales a efectos constructivos, con lo que tendremos doce
zonas en el total del edificio. Cada una de estas zonas se construir , si las circunstancias de tiempo
y lugar lo permiten, en una semana , comprendiendo las operaciones de construccin y colocacin de
los encofrados, colocacin de armaduras, instalaciones elctricas y red de saneamiento, etc.; y por
ltimo vertido del hormign, Los encofrados debern de haber terminado el encofrado de la zona 1 al
final del tercer da, a partir de cuyo momento parte de ellos se trasladarn a la zona 2 y procedern al
montaje de los encofrados correspondientes y a la colocacin de los arriostramientos de los puntales
que se precisen, comprobando si fuera necesario el replanteo de los encofrados de vigas, jcenas y
tableros. Mientras tanto, uno o dos encofradores continuarn en la zona 1 durante su hormigonado.
Entre todas estas operaciones transcurrir una semana.
Durante la segunda semana, y en cada semana a partir de este momento, se terminar una zona.
Los retrasos debidos a las circunstancias climatolgicas pueden alterar este estudio de tiempos, pero
en ningn caso la planificacin secuencia de operaciones. La figura 2-3 representa una seccin
esquemtica del edificio en estudio, con las diversas zonas y tiempos transcurridos en la
construccin, sin tener en cuenta el posible tiempo perdido por las circunstancias climatolgicas.
Los encofrados de pilares y costeros de vigas podrn retirarse a las cuarenta y ocho horas, mientras
que los de fondos de vigas, losas de forjado y
Zona
Tiempo total transcurrido al empezar
el trabajo en la zona, semanas
Utilizacin del encofrado
Procedencia del
encofrado

1

0
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo

2

1
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo

3

2
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 1
Zona 1
Material nuevo
Material nuevo
Material nuevo

4

3
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 2
Zona 2
Zona 1
Zona 1
Zona 1


5

4
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 3
Zona 3
Zona 2
Zona 2
Zona 2

6

5
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 4
Zona 4
Zona 3
Zona 3
Zona 3

7

6
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 5
Zona 5
Zona 4
Zona 4
Zona 4

8

7
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 6
Zona 6
Zona 5
Zona 5
Zona 5
Zona
Tiempo total transcurrido al empezar
el trabajo en la zona, semanas
Utilizacin del encofrado
Procedencia del
encofrado



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9

8
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 7
Zona 7
Zona 6
Zona 6
Zona 6

10

9
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 8
Zona 8
Zona 7
Zona 7
Zona 7

11

10
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 9
Zona 9
Zona 8
Zona 8
Zona 8

12

11
Pilares
Costeros de vigas
Fondos de vigas
Tableros de losas
Puntales
Zona 10
Zona 10
Zona 9
Zona 9
Zona 9

Los puntales no debern retirarse antes de los dieciocho das. Los encofrados retirados de una zona
se trasladarn a la siguiente tan pronto como el tiempo y la similitud de los elementos estructurales lo
permitan.
La tabla 2-2 ayudar a determinar el nmero de resos de los encofrados y el volumen total de
material para encofrar necesario en la construccin del edificio de l figura 2-3. A pesar de la amplitud
con que los encofrados pueden volver a utilizarse, el problema ser diferente en otros edificios de
caractersticas no similares al estudiado, pero el mtodo de estudio de los resos que se indica en la
tabla podr aplicase a cualquier otro edificio de hormign.
Si se aplica la planificacin de la Tabla 2-2, necesitaremos los siguientes juegos de encofrados:
pilares y costeros de vigas y jcenas, dos juegos; fondos de vigas, losas de forjado y puntales, tres
juegos.
Si los elementos estructurales, pilares, vigas y forjados, de las zonas de numeracin impar, del 1 al
11, son similares, y asimismo lo son los de las zonas de numeracin par, del 2 al 12, pero no lo son
de entrambas; es decir, los de numeracin par no son similares a los de numeracin impar, el reso
de los encofrados deber hacerse pasando de una planta a la inmediata superior. Por ejemplo, los
encofrados de la zona 1 no servirn par la zona 2, ni los de la 3 para la 4, etc. En estas condiciones
necesitaremos un juego de encofrados de pilares y costeros de vigas para la zona 1 y otro juego para
la zona 2, que sern suficientes para todo el edificio. Asimismo, necesitaremos un juego para fondos
de vigas, tableros de losas, y puntales para la zona 1 y otro para la 3, ocurriendo lo mismo para las
zonas 2 y 4.
CAPITULO 3
PROPIEDADES DEL HORMIGN
Comportamiento del hormign. Cuando se amasa el hormign, las propiedades que lo caracterizan
en los primeros momentos estn situadas entre los de las sustancias lquidas y las de las slidas, por
lo que normalmente se define como un material plstico. A medida que pasa el tiempo, el hormign
pierde esta plasticidad y gana en solidez. Esta propiedad de pasar del estado plstico al slido hace
del hormign un valioso elemento par la construccin.
El cambio del estado semilquido o plstico al slido parece ser el resultado de dos procesos
diferentes que se desarrollan en la masa del hormign. El prime proceso es el fraguado, que suele
empezar en los primeros treinta minutos a partir del momento del amasado, especialmente si se ha
realizado en condiciones favorables como las de temperatura templada, y puede continuar durante
varias horas, tanto ms cuanto ms baja sea la temperatura. El segundo proceso consiste en el
desarrollo de fricciones internas entre las partculas del hormign impidindolas moverse libremente.
La magnitud con que se desarrollan estas fricciones internas depende de la cantidad de agua


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contenida en la masa del hormign, siendo mayor en los hormigones secos que en los hmedos y
aumentando con la perdida de agua.
La rapidez con que el hormign pasa de estado plstico a slido tiene un efecto considerable sobre la
presin lateral que acta sobre los encofrados donde se deposita.
Peso del hormign. El peso del hormign depende principalmente de la densidad del rido utilizado.
Un hormign realizado con ridos muy densos puede llegar a pesar unos 2.600 kg por m o ms,
mientras que si el rido es muy ligero, su peso puede ser del orden de los 1.200 kg por m o menos.
Los hormigones generalmente empleados en la construccin suelen pesar unos 2.400 kg por m.
Este valor de 2.400 kg por m es el que se ha adoptado para los clculos, tablas y diagramas que
figuran en este libro. Si se utilizara un hormign de menor densidad en la estructura de un edificio, se
debern modificar los encofrados en inters de la economa.
Presin sobre los encofrados. Se han realizado numerosos estudios y ensayos para determinar la
presin lateral que ejerce el hormign sobre los encofrados, pero, a pesar de ello, han sido escasos
los resultados acordes obtenidos por los diferentes investigadores. Son muchos los factores que
afectan al valor de la presin desarrollada por el hormign, y entre ellos citaremos los siguientes:
1. Velocidad de llenado del hormign
2. Temperatura
3. Dosificacin
4. Consistencia
5. Sistema de compactado
6. Impacto durante el vertido
7. Forma y dimensiones de los encofrados
8. Cuanta y distribucin de armaduras
9. Peso del hormign
10. Altura de vertido.
A continuacin veremos el efecto que produce cada uno de estos factores sobre la presin.
Influencia de la velocidad de llenado sobre la presin. De entre todos los factores que se sabe
afectan a la presin lateral que desarrolla el hormign sobre los encofrados es, sin duda, la velocidad
de llenado la ms importante. Diversos investigadores han tratado de determinar la relacin existente
entre la velocidad de llenado y la presin,
obteniendo resultados bastante discordantes.
Fig. 3-1. Efecto de la velocidad de llenado de
los encofrados sobre la presin. El tiempo se
midi a partir del momento en que la altura de
hormign era de 30 cm. Velocidad de llenado
de los moldes: 1-0,30 m/hr,2-0,60 m/hr, 3-
1,20m/hr,4-3m/hr. Los tipos de dosificacin se
indican sobre las curvas. Las lneas de puntos
indican la presin hidrosttica de 2.400 kg/m
(Roby)
Si el hormign fuera un lquido perfecto cuando
se coloca en los encofrados y permaneciera en
este estado durante el tiempo de llenado, bastara una simple operacin para determinar la presin
ejercida sobre cualquier superficie del encofrado. La presin vendra dad por el producto de la
densidad del hormign y la altura o profundidad de dicha superficie en el encofrado. Aunque
generalmente se procede de esta forma para hallar la presin en los encofrados de pilares, es decir
aplicando la presin equivalente a la columna hidrosttica, lo que est justificado por la rapidez con
que tiene lugar el llenado, no puede procederse de la misma manera cuando la puesta en obra del
hormign dura varias horas, como es el caso de los muros y dems elementos estructurales.
En las figuras 3-1 a 3-5 se dan los resultados de los ensayos realizados por diversos investigadores
par determinar la relacin entre la velocidad de llenado y la presin ejercida. La velocidad de llenado
viene expresada en metros de altura de hormign colocados en un hora.
La figura 3-1 representa los resultados de los ensayos de Roby (1) empleando pilares de seccin
cuadrada de 30 pulg. (76,2 X 76,2 cm) y 15 pies (4,57 m) de altura. El resumen de resultados se


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indica en la Tabla 3-1. El hormign utilizado tena una temperatura de 60 a 70F (15,5 a 21C), con
las siguientes caracterstica:

Normal Seca Rica Pobre
Dosificacin..................................................
1 : 2 : 3
2
1
1 : 2 : 3
2
1

4
1
2 : 1
4
1
: 1 5
2
1
2 : : 1
Asentamiento, cm........................................ 17,8 7,6 17,8 17,8
Peso, Kg/m...................................................... 2.419 2.419 2.403 2.467
De los ensayos se deduce que cuando mayor es la velocidad de llenado, mayor es la presin
ejercida sobre el encofrado.
Tabla 3-1. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE LLENADO DE LOS ENCOFRADOS SOBRE LA
PRESIN MXIMA (ROBY)
Tipo de
dosificacin
Velocidad de llenado
m/hr
Presin mxima
Kg/m
Tiempo necesario par alcanzar
La presin mxima hr.
Normal.................................. 0,30 2.050 3
Normal.................................. 0,60 2.783
2
1
2
Normal.................................. 1,20 3.271
2
1
1
Normal.................................. 3,00 3.808
4
3

Rica...................................... 0,30 2.636 4
Rica...................................... 0,60 3.369 3
Rica...................................... 1,20 4.882 2
La Tabla 3-2 muestra los resultados de los ensayos realizados por Smith (2), con un hormign
hmedo de dosificacin 1: 2 : 4. Las presiones se midieron con clulas tipo Goldbeck colocadas de
forma que sus diafragmas estuvieran en contacto con la superficie interior de los encofrados.
GRAFICOS




















Los valores relativamente bajo de la presin y del tiempo necesario par alcanzarla que se obtuvieron
ponen en duda la validez de estos resultados.
FIG. 3-2(a). Presin del hormign sobre los
encofrados. Temperatura mnima de 21C.
Hormign consolidado a mano (Universal Form
Company)
Fig. 3-2(b). Presin del hormign sobre los
encofrados. Temperatura mnima de 10C.
Hormign consolidado a mano (Universal Form
Clamp Company)


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La figura 3-2 representa las relaciones entre presin sobre el encofrado, velocidad de llenado y
temperatura de fraguado, segn datos proporcionados por la Universidad Form Clamp Company y
cuya utilizacin se recomienda por la Prtland Cement Association (3).
Tabla 3-2 INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE LLENADO DE LOS ENCOFRADOS SOBRE LA
PRESIN MXIMA (SMITH)
Temperatura
ambiente
C
Velocidad de llenado
m/hr
PRESIN MXIMA
Kg/m
Altura de hormign,
m
Tiempo para
alcanzarla, min
23,5 2,75 1.562 0,915 20
23,5 3,23 1.025 0,700 13
14 3,66 1.367 0,975 17
14 3,81 1.709 0,975 17
23,5 3,81 1.318 0,700 11
14 6,10 1.709 1,400 23
14 6,10 2.734 1,400 23
Como resumen del anlisis de los daos de diversos investigadores, unidos a los suyos propios,
Macklin (4) ha propuesto la siguiente expresin para determinar la presin mxima ejercida pro un
hormign colocado a mano :
( )
( ) R 2 1 +
2
1
3,28R 732 = Pm
Donde Pm = presin mxima en kg/m
R = velocidad de llenado de los encofrados en m/hr
Esta frmula es vlida para dosificaciones 1: 2 :4, emplendose factores de correccin para
dosificaciones diferentes. En el caso de que el compactado del hormign de se realice mediante
vibrador, la presin dada por la frmula deber incrementarse en 1.465 kg/m.
En la figura 3-5 se representan las presiones mximas ejercidas por un hormign de dosificacin 1 : 2
: 4, a temperatura de 21C, deducidas por medio de la expresin (3-1).
Rodin (5), como resultado de un amplio estudio de los datos de diversos investigadores, propone la
expresin siguiente par determinar la presin mxima desarrollada por un hormign, colocado a
mano, sobre los encofrados:
2 3
3 1
3 1
R
64 , 1
= Tm
1,65R = Hm
1.765Hm =
2.900R = Pm

Tabla 3-3. RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE LLENADO Y LA PRESION MXIMA (RODIN)
Velocidad de llenado
m/hr
PRESIN MXIMA, kg/m
Altura de hormign
correspondiente a la
presin mxima m
Tiempo necesario
para alcanzar la
presin mxima hr
Hormigonado a
mano
Vibrador
0,30 1.953 2.640 1,10 3,60
0,60 2.465 3.320 1,40 2,30
0,90 2.820 3.805 1,59 1,73
1,20 3.100 4.175 1,75 1,42
1,50 3.330 4.500 1,86 1,22
1,80 3.530 4.770 1,98 1,08
2,10 3.730 5.025 2,10 0,99
2,40 3.900 5.260 2,20 0,90
2,70 4.050 5.460 2,29 0,83
3,00 4.200 5.660 2,35 0,77
4,50 4.800 6.475 2,75 0,60
6,00 5.300 7.140 2,95 0,49
Siendo Pm = presin mxima, kg/m


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P = velocidad de llenado, m/hr
Hm = altura de hormign a la presin mxima, m
Tm = tiempo necesario par alcanzar l presin mxima, hr.
Y si el hormign se compacta con vibrador, la siguiente:
3 2
3 1
3
1
R
64 , 1
= Tm
R 64 , 1 = Hm
Hm 400 . 2 =
R 920 . 3 = Pm

La Tabla 3-3 da los resultados que se obtienen por aplicacin de la expresiones (3-2) a (3-9), y en la
figura 3-5 se representan grficamente las curvas de las presiones mximas para los dos sistemas de
compactacin del hormign, a mano y con vibrador. Tanto los datos de la tabla como los de las
curvas se refieren a hormigones de dosificacin 1 : 2 : 4 a la temperatura de 21C.
Una comisin del American Concrete Institute (6), que ha dedicado un tiempo considerable al estudio
de normas prcticas para la construccin, recomienda las siguientes frmulas para calcular la presin
mxima:
En muros:
hora por metros 2 < R para
160 + T 9
R 000 . 720
+ 732 = Pm
hora por metros 2 > R para
160 + 9T
224.000R
+
160 + T 9
000 . 060 . 1
+ 732 = Pm

En pilares:
160 + T 9
R 000 . 720
+ 732 Pm =



Siendo: Pm = presin mxima, kg/m
R = velocidad del llenado de los encofrados
T = temperatura del hormign, C
Los valores mximos de la presiones se limitan a 9.765 kg/m en la frmula (3-11), y a 14.650 kg/m
en la (3-12). En ambas explicaciones las presiones se refieren a hormigones compactados con
vibrador.
La Tabla 3-4 da las relaciones entre velocidad de llenado, presin mxima y temperatura en muros.
Tabla 3-4. RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE LLENADO DE ENCOFRADOS DE MUROS,
LA PRESIN MXIMA Y LA TEMPERATURA (ACI)
Velocidad
de llenado
m/hr
PRESIN MXIMA , kg/m
TEMPERATURA, C
4,5 10 15,5 21 26,5 32 37,5
0,30 10830 1.610 1.465 1.360 1.280 1.220 1.170
0,60 20930 2.490 2.200 2.000 1.830 1.710 1.610
0,90 4.025 3.370 2.930 2.620 2.380 2.200 2.050
1,20 5.125 4.250 3.660 3.240 2.930 2.680 2.490
1,50 6.225 5.125 4.400 3.870 3.480 3.170 2.930
1,80 7.315 6.000 5.125 4.500 4.025 3.660 3.360
2,10 8.400 6.875 5.850 5.125 4.550 4.150 3.800
2,40 8.750 7.150 6.075 5.315 4.750 4.280 3.940
2,70 9.100 7.425 6.300 5.520 4.920 4.450 4.075
3,00 9.340 7.680 6.540 5.705 5.080 4.600 4.215
4,50 10.675* 9.050 7.665 6.680 5.940 5.360 4.900
6,00 12.850* 10.400* 8.800 7.650 6.800 6.120 5.580
* Estos valores quedan limitados a 9.750 kg/m
La Tabla 3-5, las mismas relaciones en pilares.


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En la figura 3-3 se representan grficamente las relaciones entre la velocidad de llenado los
encofrados de muros, la presin mxima y la temperatura , y en la figura 3-4 para el caso de
encofrados de pilares, segn se deduce de las anteriores expresiones recomendadas por el American
Concrete Institute.
Finalmente, en la figura 3-5 se representa grficamente la relacin entre la velocidad de llenado y la
presin mxima a partir de los valores obtenidos por Macklin, Rodin, Roby, la Prtland Cement
Association y el American Concrete Institute, en hormigones de dosificacin 1 : 2 : 4 y a 21C.
TABLA 3-5 RELACIN ENTRE LA VELOCIDAD DE LLENADO DE ENCOFRADOS DE PILARES,
PRESIN MXIMA Y TEMPERATURA (ACI)
Velocidad
de llenado
m/hr
PRESIN MXIMA , kg/m
TEMPERATURA, C
4,5 10 15, 21 26,5 32 37,5
0,30 1.830 1.610 1.465 1.360 1.280 1.220 1.170
0,60 2.930 2.490 2.200 2.000 1.830 1.710 1.610
0,90 4.025 3.370 2.930 2.620 2.380 2.200 2.050
1,20 5.125 4.250 3.660 3.240 2.930 2.680 2.490
1,50 6.225 5.125 4.400 3.870 3.480 3.170 2.930
1,80 7.315 6.000 5.125 4.500 4.025 3.660 3.360
2,10 8.400 6.875 5.850 5.125 4.550 4.150 3.800
2,40 9.500 7.750 6.585 5.750 5.125 4.640 4.250
2,70 10.600 8,630 7.310 6.375 5.670 5.125 4.680
3,00
3,60
11.700
13.900
9.500
11.275
8.050
9.500
7.000
8.260
6.215
7.310
5.610
6.580
5.125
6.000
4,50 17.200* 13.900 11.700 10.200 8.950 8.050 7.310
6,00 22.650* 18.300* 15.350* 13.275 11.700 10.500 9.500
* Estos valores quedan limitados a 14.650 kg/m










FIG. 3-3. Relacin entre la velocidad de llenado de encofrado de muros, presin mxima y
temperatura (ACI).











FIG. 3-4 Relacin entre la velocidad de llenado de encofrado de pilares, presin mxima y
temperatura (ACI)


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Influencia de la temperatura sobre la presin. Cuando el hormign se vierte en los encofrados se
encuentra en estado semilquido o plstico, la medida que pasa el tiempo el cemento empieza a
fraguar, continuando este proceso hasta que el hormign se transforma en una masa slida capaz de
conservar su forma sin ejercer presin alguna sobre el encofrado. As, pues, suponiendo los
encofrados llenos y con suficiente altura de hormign, la presin sobre una superficie cualquiera
aumentar gradualmente hasta un mximo y a continuacin disminuir, tambin gradualmente, hasta
anularse.
FIG. 3-5 Relacin entre la velocidad de
llenado de encofrados y la presin mxima.
1 Mackilin; 2 PCA; 3 Roby; 4 Rodin,
colocado a mano; 5 Rodin, vibrador; 6
ACI, Dosificacin, 1: 2 : 4. Temperatura,
21C.
Como el tiempo necesario para la iniciacin y
terminacin del fraguado depende de la
temperatura, la presin mxima estar, por
tanto, directamente relacionada con ella. Las
bajas temperaturas retrasan el proceso del
fraguado, mientras que las altas aceleran su
comienzo y terminacin.
En consecuencia, suponiendo constantes los dems factores que afectan a la presin, el
hormigonado a bajas temperaturas producir mayores presiones sobre los encofrados que el
hormigonado a temperaturas altas.
Las variaciones de presin resultantes de las diferencias de temperatura son el suficiente grande
como para justificar el tener en cuenta su influencia cuando se calculan los encofrados de una
estructura. Cuando para determinar la presin probable sobre un encofrado se apliquen
determinados factores de correccin, se deber utilizar la temperatura del hormign y no la ambiente,
caso de que ambos no fueran iguales.
Muchos investigadores han estudiado y realizado ensayos para determinar los valores de la
variaciones de presin, segn las variaciones de temperatura.
Las figuras 3-2 (a) y (b) representan grficamente la influencia de la temperatura sobre la presin
ejercida por el hormign, segn propuesta de la Portland Cement Association (3) como resultado de
los estudios de la Universal Form Clamp Company. Los mismos datos proporciona la Tabla 3-6
TABLA 3-6. RELACIN ENTRE LA PRESIN MXIMA Y LA TEMPERATURA (PCA)
Velocidad de llenado
m/hr
Temperatura, C
Presin mxima
kg/m
Tanto por ciento de la
presin
a 21C
0,60 21 1.710 100
10 2.200 129
0,90 21 2.200 100
10 2.930 133
1,20 21 2.680 100
10 3.660 136
1,50 21 3.170 100
10 4.400 138
1,80 21 3.660 100
10 5.125 140
Media de todos los tantos
por ciento

21
10

100
135
En la Tabla 3-7 se resumen las relaciones entre presin mxima y temperatura, segn los ensayos de
Maxton (7).
La Tabla 3-8 se refiere a las mismas relaciones, segn se deducen da las frmulas (3-10) y (3-11)
para encofrados de muros de la American Concrete Institute (6).


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TABLA 3-7. RELACIN ENTRE LA PRESIN MXIMA Y LA TEMPERATURA (MAXTON)
Velocidad de llenado
m/hr
Temperatura, C

Presin mxima
kg/m
Tanto por ciento de la
presin
a 21C
0,60 26,5 1.660 92
21 1.805 100
15,5 1.950 108
10 2.200 122
4,5 2.580 143
0,90 26,5 2.240 94
21 2.390 100
15,5 2.580 108
10 3.080 128
4,5 3.560 149
1,20 26,5 2.60 93
21 2.830 100
15,5 3.170 112
10 3.510 124
4,5 4.390 155
1,50 26,5 3.075 94
21 3.270 100
15,5 3.660 112
10 4.250 130
4,5 5.125 157
1,80 26,5 3.320 39
21 3.560 100
15,5 4.100 115
10 4.780 134
4,5 5.750 162
Media de todos los tantos
por ciento
26
21
15,5
10
4,5

93
100
111
128
153
La Tabla 3-9 es una resumen de las medias de todos los tantos por cientos de las Tablas 3-6, 3-7 y
3-8.
Suponiendo que los valores de la quinta columna de la Tabla 3-9 son verdaderamente
representativos de la relacin entre la temperatura y la presin mxima, el valor apropiado de la
presin probable a cualquier temperatura puede deducirse aplicando un factor de correccin a la
presin probable a 21C.
La figura 3-6 representa grficamente los valores de la quinta columna de la Tabla 3-9.
TABLA 3-8. RELACIN ENTRE LA PRESIN MXIMA Y LA TEMPERATURA (ACI)
Velocidad de llenado m/hr Temperatura, C
Presin mxima
kg/m
Tanto por ciento de la presin
a 21C
0,30 37,5 1.610 78
32 1.710 86
26,5 1.830 92
21 2.000 100
15,5 2.200 110
10 2.490 125
4,5 2.930 146
1,20 37,5 2.490 77
32 2.680 83
26,5 2.930 90
21 3.240 100
15,5 3.660 113
10 4.250 131
4,5 5.125 158
1,80 37,5 3.370 75
32 3.660 81
26,5 4.025 90
21 4.500 100
15,5 5.125 114
10 6.000 133
4,5 7.315 163
2,40 37,5 3.940 74


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32 4.280 81
26,5 4.750 89
21 5.325 100
15,5 6.075 114
10 7.150 134
4,5 8.750 164
3,00 37,5 4.220 73
32 4.600 81
26,5 5.080 89
21 5.710 100
15,5 6.540 114
10 7.700 135
4,5 9.450 165
4,50 37,5 4.885 78
32 5.360 80
26,5 5.940 89
21 6.690 100
15,5 7.675 115
10 9.060 135
4,5 10.650 159
Medidas de todos los tantos
por ciento
37,5
32
26,5
21
15,5
10
4,5

73
82
86
100
113
132
159
TABLA 3-9 RESUMEN DE LAS MEDIAS DE TODOS LOS TANTOS POR CIENTO
Temperatura C
Media de todos los tantos por ciento Medida de todas las
Tablas Tabla 3-6 Tabla 3-7 Tabla 3-8
37,5 .. .. 76 76
32 .. .. 82 82
26,5 .. 93 86 89
21 100 100 100 100
15,5 .. 111 113 112
10 135 128 132 132
4,5 .. 153 159 156
FIG. 3-6 Relacin entre presin mxima y
temperatura
Influencia de la dosificacin del hormign
sobre la presin. Como han indicado muchos
investigadores, la dosificacin de la mezcla
ejerce una influencia directa sobre la presin
desarrollada por el hormign sobre los
encofrados. Un hormign de mezcla rica, en el
que la cantidad de cemento es grande con
respecto al volumen de rido, est ms prximo
al estado lquido que un hormign pobre.
Adems, un hormign de dosificacin rica
permanecer ms tiempo en estado semilquido
que un hormign de dosificacin normal o pobre.
Por esta razn, cuando mayor sea la altura de hormign sobre un
punto cualquiera situado en el interior de la masa, mayor ser la
presin que sobre l acte. Estas conclusiones se representan en la
figura 3-7, segn datos de Roby (1) que emple en unos ensayos
hormigones cuyas caractersticas se indican en al Tabla 3-10.

FIG. 3-7. Influencia de la dosificacin y la consistencia sobre la
presin. Velocidad de llenado de los encofrados, 1,20 m/hr.
Temperatura, 15 a 21C (Roby)





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TABLA 3-10 DOSIFICACIN Y CONSISTENCIA DEL HORMIGN EMPLEADO EN LOS
ENSAYOS POR ROBY
Caracteristicas Rica Normal Pobre Seca
Dosificacin....................... 1 : 1 : 2 1 : 2 : 3 1 : 2 : 5 1 : 2 : 3
Asentamiento medio, cm.... 17,8 17,8 17,8 7,6
Relacin agua-cemento...... 0,66 0,91 1,10 0,86
Peso, kg/m........................... 2.400 2.420 2.467 2.420
En la Tabla 3-11 se dan las relaciones existentes entre la presin media y la presin media y la
dosificacin, segn los ensayos realizados por Roby (1) y Smith (2). En los ensayos de Roby solo se
emple una velocidad de llenado, 1,20 m/hr, y en los de Smith las que se indican en la tabla. Las
temperaturas fueron variables, entre 15,5 y 21C en los ensayos de Roby y entre 18 y 24 C en los de
Smith.
TABLA 3-11 RELACION ENTRE LA DOSIFICACIN DEL HORMIGN Y LA PRESIN MXIMA


























Como resumen de estos ensayos podemos deducir que, aunque la presiones obtenidas por Smith
parecen ms bajas de lo que podra esperarse los hormigones de dosificacin rica producen
presiones ms elevadas que los de dosificacin pobre.
Influencia de la consistencia sobre la presin. La presin desarrollada por el hormign sobre los
encofrados es ms elevada cuanto mayor es su grado de asentamiento, suponiendo constantes los
dems factores. Esta propiedad ha quedado demostrada por los ensayos de Roby (1) y Smith (2).
Los resultados obtenidos por Roby se indican en la figura 3-7, en la que puede verse que hormigones
secos en la misma dosificacin que los normales, excepto en el contenido de agua, producen unas
presiones mximas del orden del 80 por 100 de las producidas por los normales.
Schjodt (8) incluye un factor de contenido de agua en sus clculos para la determinacin de la presin
ejercida por el hormign y en el desarrollo de la correspondencias frmulas, de manera que a los
hormigones con elevado contenido de agua les corresponden presiones ms altas que a aquellos de
ms bajo contenido.


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Influencia del sistema de compactado del hormign sobre la presin. Con idea de determinar el
evfecto del vibrado sobre las presiones desarrolladas por el hormign sobre los encofrados, Teller
(9)realiz unos ensayos en los que empleaba clulas de presin colocadas a diferentes
profundidades de los encofrados de unos pilares de 2 pies de ancho (0,61 m) por 8 pulgadas (0,20m)
de canto y 12 pies (3,66 m) de altura. El hormign empleado tena dosificacin 1 : 2 : 4, con ridos de
dimetro mximo 11/4 de pulgada (3,17 cm), colocado a temperaturas variables entre 49 y 62F (9,4
y 16,7C), con una velocidad de llenado de 20 pies por hora (6,1m por hora).
El hormign se realiz a mano en dos pilares y con ayuda de un vibrador externo de 3.600 rpm en
otros tres pilares. Los asentamientos fueron los siguientes:
Hormign compactado con pala : 8,9 y 19cm
Hormign vibrado : 3,8; 8,9 y 12,7 cm
El hormign compactado con pala las presiones aumentaron aproximadamente en la misma relacin
que en un fluido hidrosttico de 2.400 kg/m de peso especfico, en una altura de unos 1,83 m
obtenindose las presiones y alturas siguientes:
Asentamiento cm Altura m Presin Mxima kg/m
8,9 1.68 4.394
19,0 2,59 5.224
Las presiones en el hormign vibrado con asentamientos de 3,8 y 12,7 aumentaron en la misma
relacin que en un fluido hidrosttico de 2.400 kg/m en toda la altura del encofrado, mientras que en
el hormign con asentamiento de 8,9 cm aumentarn en menor proporcin.
La figura 3-8 representa los resultados de los ensayos efectuados por Stanton (10) para determinar la
influencia que poda tener sobre la presin la utilizacin de un vibrador elctrico. Para ello empleo
una clula de presin colocada a 1.20 m por encima de la solera de un muro de contencin de 15 pis
(4,57m) de altura, de espesor variable de 26 pulgadas (66 cm) en la base a 18 pulgadas (45,7cm) en
coronacin. El llenado de los encofrados se realiz a una velocidad de 14 pies (4,27m) por hora con
un hormign de 2 pulgadas (5,1cm) de asentamiento. Las curvas de la figura muestran la relacin
entre la altura de hormign situado encima de la clula de presin y la presin registrada.
Con la excepcin de un corto intervalo de tiempo entre treinta y cuarenta minutos, el vibrador
solamente se empleaba en los 2 pies (0,61 m) superiores del hormign, La curva de la presin nos
indica que hasta una altura de 1,30 m actuaba la presin hidrosttica total y que a partir de esta altura
la presin disminua. Cuando la altura del hormign en el encofrado llegaba a 7 pies (2,13 m) se
descenda el vibrador hasta situarlo a 2 pies (0,61 m) por encima de la clula durante 2 minutos,
causando un incremento brusco y temporal en la presin de unos 1.075 kg/m , que,
aproximadamente, representa un 38 por 100 de la presin registrada antes de descender el vibrador.












FIG. 3-8. Presin producida por la vibracin del hormign (Stanton)
Marcklin (4) recomienda que cuando se emplee vibradores internos para compactar el hormign, se
aumente en 1.465 kg/m el valor de la presin obtenido mediante su frmula (3-1), aunque no ha
proporcionado ninguna informacin que justifique esta recomendacin.
Un examen de la expresiones (3-2) y (3-6) nos revela que Rodin (5) aumenta la presin en el
hormign vibrado en la relacin 3.920/2.900 = 1,35 con respecto al hormign compactado con pala,
es decir, un aumento del 35 por 100.



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TABLA 3-12 RELACIONES DE LA PRESIN MXIMA ENTRE HORMIGONES COMPACTADOS A
MANO Y CON VIBRADOR.
Fuente de
Informacin
PRESIN MXIMA, kg/m INCREMENTO DE PRESIN
A mano Vibrado Kg/m Tanto por ciento
Macklin 2.075 3.540 1.465 70
Rodin 3.090 4.170 1.080 35
Universal Form
Clamp Co
2.680 4.025 1.345 50
La Universidad Form Clamp Company, con referencia a la figura 3-2, especifica que si el hormign se
compacta con vibrador se deber reducir un 15 por 100 las separaciones entre las curvas de dicha
figura.
En la Tabla 3-12 se resumen las diferentes relaciones entre la presin mxima del hormign
compactado con la pala y el compactado con vibrador, segn los resultados de las frmulas y de los
ensayos realizados. Con la inclusin de esta tabla no s pretende asegurar que los datos que en ella
figuran sean analticamente correctos, sino tan solo indicar la magnitud de las variaciones que
pueden obtenerse en el valor de la presiones.
Los valores de la tabla se han obtenido empleando un hormign de las caractersticas siguientes:
Dosificacin : 1 : 2 : 4
Temperatura : 21C
Velocidad de llenado : 1,20 m/hr
Como sea que la accin de un vibrador interno es liberar una determinada proporcin de energa de
un volumen limitado de hormign. Parece ms probable que la presin aumente uniformemente que
no por un tanto por ciento dado. Sera muy deseable que se realizarn ensayos para poder
determinar la validez de esta hiptesis.
Influencia del efecto de impacto sobre la presin. Cuando se vierte el hormign en los encofrados
de muros el efecto del impacto sobre la solera es relativamente pequeo. Sin embargo, no ocurre lo
mismo si el hormign se vierte libremente desde la superficie superior de encofrados de gran altura .
A pesar de que no es posible determinar exactamente la magnitud del incremento de presin
resultante de este impacto, podemos hallar un valor aproximado bajo ciertas hiptesis. Para ello,
supongamos las siguientes condiciones:
Altura: 3,70 m.
Velocidad de colocacin del hormign: 1,70 m /min.
Peso del hormign: 2.400 kg/m
Al final del cada el hormign chocar con una capa de 15 cm de espesor de hormign colocado
previamente, disminuyendo su velocidad hasta cero en dicha distancia.
La velocidad alcanzada pro el hormign en la cada ser:
m/seg. 8,53 3,70 x 9,81 x 2 = = gh 2 = v Despus del choque con capa de hormign colocado previamente,
la velocidad media ser de 4,26 m/seg. El tiempo necesario para que la velocidades anule vendr
dada por
seg 0,036
4,26
0,15

v
h
= = = t
El peso del hormign que cae durante este tiempo ser :0,036 x 2.400 x 0,0283 = 2,44kg
La deceleracin a travs de la capa de 15 cm de espesor
m/seg 237
0.036
0 - 8.53

t
2 v2 - v1
= = = a
La figura media necesaria par detener la cada del hormign en los 15 cm ser :
F = Ma = kg 59 237 x =
81 . 9
44 , 2

Esta fuerza actuar sobre la capa de hormign vertida previamente, que temporalmente en estado
lquido la transmitir a los encofrados como si fuera una presin adicional. Como la superficie de
encofrado sobre la que acta este incremento de presin no se puede determinar exactamente,
tampoco se podr determinar con exactitud la magnitud del incremento de la presin unitaria. Si
aumentamos la velocidad de llenado, la presin debida al impacto aumentar proporcionalmente; por


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tanto, si permitimos al hormign fluir a gran velocidad dentro de los encofrados, aumentar motivo,
deber incrementarse la resistencia de aquellos encofrados en los que el hormign se deposite a
altas velocidades.
Influencia de la forma y dimensiones de los encofrados sobre la presin. Como ya vimos
anteriormente , al verter el hormign en los encofrados la presin que acta en un punto cualquiera
aumentar a medida que lo haga la altura de hormign, asta alcanzar un valor mximo, disminuyendo
a continuacin, aunque se siga vertiendo hormign. Esta forma de proceder era debida al comienzo
del fraguado del cemento y al desarrollo de fricciones internas del rido, fricciones internas que tienen
lugar dentro del rido y entre ste y la superficie del encofrado. Este rozamiento interno transmite la
presin hidrosttica total desde el hormign situado encima de una zona determinada al situado bajo
ella, y esto an antes de que el hormign de la zona en cuestin comience a fraguar.
A igualdad de los dems factores, el rozamiento interno se desarrolla ms rpidamente en los
elementos estructurales delgados que en los gruesos, y en superficies de encofrados rugosas que en
las lisas, y en consecuencia la presin sobre los encofrados ser menor en los elementos delgados
que en los gruesos. Sin embargo, la compactacin mediante vibradores internos tiende a reducir o
eliminar el efecto del rozamiento. Actualmente no existen datos que proporcionen informacin sobre
la magnitud del efecto de la forma y dimensiones del encofrado sobre la presin.
Influencia de las armaduras sobre la presin. El efecto de las armaduras es incrementar el
rozamiento de en le interior de la masa de hormign y, por tanto, reducir la presin sobre lose
encofrados. El efecto es ms pronunciado con armaduras constituidas por barras de pequeo
dimetro, a igualdad de cuanta. No se conocen datos sobre la magnitud de este efecto.
Influencia del peso del hormign sobre la presin. En las tablas y figuras presentadas
anteriormente se ha empleado un peso especfico para el hormign de 2.400 kg/m . En el caso de
querer emplearlas con hormigones de diferente densidad, bastar aplicar un factor de correccin. Por
ejemplo, si un hormign de peso especfico 2.400 kg/m produce una presin de 3.000 kg/m
producir una presin de (1.600/2.400) X 3.000 = 2.000 kg/m en las mismas condiciones.
Esta conversin est avalada por diversos autores, que par el clculo de la presin ejercida por el
hormign sobre lso encofrados proponen expresiones de la forma
k
CWH P
Siendo P = presin, kg /m
C = coeficiente
W = peso del hormign, kg/m
H = altura de hormign, m
k = exponente cuyo valor depende de la frmula elegida
Influencia de la altura de hormign sobre la presin. Si consideramos una superficie determinada
de encofrado prxima a la base de un muro, es posible calcular las variaciones de presin sobre
dicha superficie cuando se produce al vertido del hormign.
Supongamos que el encofrado tiene la suficiente altura para que pueda desarrollarse la presin
mxima correspondiente al tipo de hormign empleado y a su velocidad de llenado, y que sta sea
uniforme. Como la altura de hormign sobre la superficie en estudio aumenta uniformemente, lo
mismo ocurrir con la presin hasta que se alcance una altura de hormign tal que se produzca la
mxima presin. A partir de este momento, la presin disminuir, aunque contine el vertido de
hormign. La superficie de encofrado sujeta a la presin mxima aumentar a la misma velocidad
que la de llenado, llegando alcanzar una altura determinada bajo la superficie del hormign. A esta
profundidad o altura se la denomina altura critica.
En la figura 3-9(a) se representa un encofrado de muro donde puede verse la relacin entre la presin
sobre una superficie determinada y al altura de hormign sobre ella. La lnea AE representa la
superficie del encofrado sobre la que acta la presin. Cuando la altura de hormign sobre el punto A
es H1, la presin tiene por valor P1. Si la altura aumenta hasta Hm, la presin lo har hasta su valor
mximo Pm. Si se contina el vertido de hormign hasta el llenado total del encofrado, la superficie
sometida al presin mxima aumenta a los largo de FG paralela a AE, y las zonas situadas bajo el
punto D quedarn sometidas a l presin mxima, mientras que las situadas por encima de D lo
estarn a una presin inferior como indica la lnea P2. El America Concrete Institute limita el valor de
Pm en los encofrados de muros a un valor mximo de 9.765 kg/m, con independencia de la altura del
encofrado y de la velocidad de llenado.


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La figura 3-9(b) representa la relacin entre la presin sobre una superficie dada del encofrado de un
pilar y la altura de hormign. Como estos encofrados se llenan a gran velocidad, se admite que la
presin es la correspondiente a la altura total de hormign. Por tanto, si la altura de hormign sobre el
punto A es H1, la presin ser P1, y cuando el encofrado est completamente lleno la presin en A
ser Pm y a la profundidad H2 ser P2.
FIG. 3-9 RELACIN ENTRE LA PRESIN Y LA ALTURA DEL HORMIGN
El Americna Concrete Institute limita el valor de Pm en los encofrados de pilares a un mximo de
14.650 kg/m, prescindiendo de la altura del encofrado y de la velocidad de llenado.
Tanto en la figura 3-9(a) como en la (b) se ha supuesto que las lneas EG y CD son rectas, lo que
presupone que l presin a una profundidad H2 bajo la superficie de hormign es P2, con un valor que
no puede exceder de Pm. Esta suposicin puede no ser cierta en todos los casos, pero creemos es
lo suficientemente aproximada para aceptarla en el clculo de encofrados.



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CAPITULO 4
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE ENCOFRAR
Generalidades. Los materiales ms importantes que se emplean en la tcnica del encofrado son la madera, la
madera contrachapada, los aglomerados, los plsticos, los moldes de fibra, las cajas de superficie ondulada, el
acero, el aluminio, el magnesio y el yeso. Asimismo, se emplean diversidad de elementos auxiliares como
clavos, pernos, tornillos, tirantes, anclajes, etc. Normalmente, en un encofrado se utilizan dos o ms de los
materiales mencionados anteriormente, como ocurre con los paneles de muros, consistentes en un entramado o
bastidor de acero al que se le superponen planchas de contrachapado a manera de entablado.
Entre las propiedades que deben reunir los materiales de encofrar citaremos las siguientes como ms
caractersticas:
1. Resistencia.
2. Rigidez.
3. Paramentos lisos, cuando se precisen
4. Ser econmicos, teniendo en cuenta su coste inicial y el nmero posible de resos.
Propiedades de la madera.
Las maderas empleadas en
la construccin pueden estar
terminadas por sus cuatro
caras, en suyo caso se
denominan maderas S4S;
estarlo solo por dos caras,
maderas S2E; o sin terminar,
tal como proceder del
aserradero, denominndose
entonces maderas bastas.
Finalmente, tambin suele
emplearse las maderas
machiembradas
designndolas madera D y M.
Las secciones transversales,
escuadra, de las maderas se
designan por las dimensiones
previas al acabado final, es
decir por sus dimensiones
nominales. El acabado final
elimina cierta cantidad de
madera, por lo que las
dimensiones efectivas son
menores que las de madera
bastas. En la Tabla 4-1 se
dan las dimensiones y
caractersticas geomtricas
de las maderas empleadas
en la construccin, tanto de
las terminadas como de las
bastas. Para el clculo de la
resistencia y rigidez de los
elementos de madera
terminada se debern
emplear las dimensiones
efectivas. Las maderas
bastas poseen mayor
capacidad resistente que las
terminadas, ya que a
igualdad de seccin nominal
tienen mayor seccin
efectiva, por lo que debern
emplearse siempre que las
condiciones lo permitan, y
adems suelen ser
ligeramente ms baratas.


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Las longitudes comerciales de las maderas de construccin acostumbran a se mltiplos de 0,50 metros, con
precios que aumentan con la longitud.
TABLA 4-1 PROPIEDADES DE LAS MADERAS DE CONSTRUCCIN SISTEMA MTRICO
TABLA 4-1 (Continuacin)



































Tensiones de la madera. Las maderas empleadas en la construccin estn sometidas a diferentes
esfuerzos: flexin, esfuerzo cortante y comprensin perpendicular o paralela a las fibras. La magnitud
de las tensiones admisibles para soportar dicho esfuerzos depende de la especie de madera, de su
calidad, de la duracin del esfuerzo y del grado de humedad. Las cargas de corta duracin, como las
que actan en los encofrados de muros, permiten la utilizacin de tensiones admisibles superiores a
cuando actan cargas permanentes o de larga duracin. El exceso de humedad de las madera de
encofrados en contacto directo con el hormign disminuye la resistencia y rigidez de dichos
elementos. En las maderas empleadas para encofrar pueden aumentarse los valores de las tensiones
hasta una tercera parte sobre las admisibles en el caso de cargas permanentes, ya que el aumento
por tratarse de cargas de corta duracin sobrepasa con mucho la reduccin debida a la presencia de
humedad. Sin embargo, el mdulo de elasticidad no deber incrementarse.


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TABLA 4-2 TENSIONES ADMISIBLES EN
MADERAS DE ENCOFRADOS
Los valores entre parntesis indican la tensin
admisible para cargas permanentes, indicndose
con los otros valores la admisible en encofrado.
En la Tabla 4-2 se indican las tensiones
admisibles en diferentes especies y
calidades de maderas normalmente
empleadas en los encofrados. En caso
de que la madera disponible no
coincidiera exactamente con las que
figuran en la tabla, se puede deducir la
tensin admisible por comparacin con
ellas.
En dicha, los valores entre parntesis son los recomendados por la National Lumber Manufaturers (1)
para el caso de carga permanente, y los dems valores son los que deben emplearse en la tcnica
del encofrado.
Se han llegado a utilizar con resultados satisfactorios tensiones mayores que las de la Tabla 4-2,
concretamente en esfuerzos cortantes y compresiones perpendiculares a las fibras, y as ciertos
calculistas han admitido una tensin de 14kg/cm para esfuerzos cortantes, tensin que no es de
preocupar si la madera es de buena calidad, habida cuenta de que los valores de la tabla se han
deducido con los correspondientes coeficientes de seguridad. De todas formas, cuando se piensen
utilizar tensiones superiores a las recomendadas, deber compararse el coste de una posible rotura
del encofrado con la economa resultante del empleo de menor cantidad de madera. Ms adelante,
en el Captulo 7. Volveremos a tratar de este asunto.
Propiedades de la madera contrachapada. Los enchapados se utilizan ampliamente en la
construccin, especialmente para superficies de encofrados en contacto directo con el hormign.
Entre sus ventajas citaremos las siguientes: paneles de dimensiones lo suficientemente grandes
como para permitir un colocacin y retirada econmicas, variedad de espesores, propiedades fsicas
constantes, economa como consecuencia de sus mltiples usos, superficies lisas, con lo que el coste
del acabado final de los paramentos y un coste de fabricacin bajo.
Los contrachapados que se emplean en los encofrados suelen ser de dos tipos, uno par exteriores y
otro par interiores. Los contrachapados suelen ser de dos tipos, uno para exteriores y otro para
interiores. El contrachapado para exteriores se fabrica a base de cola completamente impermeable y
se utiliza en lugares donde vaya a estar expuesto al mal tiempo y a la humedad. El de interiores tiene
tambin gran resistencia a la humedad, pero no es totalmente impermeable, y se utiliza cuando la
exposicin al mal tiempo y a la humedad no va ser excesiva.
El contrachapado para exteriores se suministra con una o ambas caras revestidas con una capa dura
y resistente de resinas fundidas impermeables, que proporcionan mayor duracin del pulido de las
superficies y un gran nmero de resos.
En la Tabla 4-3 pueden verse las dimensiones comerciales, calidades mnimas y gama de espesores
empleados en la construccin. En caso de necesitare dimensiones diferentes a las de la tabla podrn
obtenerse bajo pedido especial.
TABLA 4-3 CALIDADES MNIMAS DIMENSIONES Y ESPESORES DE LA MADERA
CONTRACHAPADA UTILIZADA EN ENCOFRADOS









Dimensiones diferentes a las de la tabla pueden conseguirse bajo pedido, o bien acudiendo a
otras fbricas.


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La Tabla 4-4 proporciona las propiedades fsicas principales necesarias para el clculo (2).
Los contrachapados de espesor menor que pulgada (1,27 cm), se aplican solamente a elementos
especiales, como revestimientos de encofrados construidos con otros materiales, y en superficies
curvas, dada la relativa facilidad con que se curvan las planchas delgadas de madera contrachapada.
Las curvas sencillas se consignan fcilmente con los contrachapados, obtenindose excelentes
resultados si se dispone de una superficie continua con la curvatura precisa donde apoyan los
paneles. En los puntos crticos de curvaturas complicadas es mejor utilizar dos planchas delgadas
superpuestas que una sola del mismo grosor total. En el caso de tener que emplear radios de
curvatura an ms pequeos, pueden conseguirse con contrachapado de exteriores, sometindole a
una tratamiento previo de humedecimiento y vaporizacin.
TABLA 4-4 PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA CONTRACHAPADA PARA ENCOFRADOS
DE 12 PULG. (30,5 CM.) DE ANCHO










Estos valores se refieren a contrachapados lisos por ambas caras.
La Tabal 4-5 da los radios mnimos de curvatura que admite la madera contrachapada, aplicables
solamente en paneles de fibra totalmente recta y en los que el curvado se realice de forma muy
cuidadosa. Si no existe seguridad de que se cumplan estas condiciones, se debern aumentar los
valores de la tabla hasta un cien por ciento.
La tensiones admisibles en los contrachapados empleados en los encofrados se indican en la Tabla
4-6, deducidas de las recomendaciones secas. Para tener en cuenta el efecto de la humedad se
reducen en un 20 por 100
TABLA 4-5 RADIOS MNIMOS DE CURVATURA DE LA MADERA CONTRACHAPADA









Los valores de la s tensiones en condiciones secas, as como se incrementan en un 33 por 100 para
tener en cuenta que se trata del caso de cargas de corta duracin. Es decir, en una madera
contrachapada para exteriores, calidad B-B, con tensin admisible a flexin en condiciones secas de
130 kg/cm, la tensin admisible para su empleo en encofrado ser igual a: 130 X 0,80 X 1,33 = 140
kg/cm.
TABLA 4-6 TENSIONES ADMISIBLES EN LA MADERA CONTRACHAPADA UTILIZADA EN
ENCOFRADOS
Tipo de solicitacin Tensin admisible Kg/cm
Flexin 140
Apoyo (sobre las caras) 30
Esfuerzo cortante por rodadura (en el plano de los pliegues) 67
Mdulo de elasticidad 112.500


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Tableros de aglomerado. Los aglomerados que se emplean frecuentemente para revestir la s
superficies interiores de los encofrados se fabrican a base de pequeos trozos de madera
impregnados de un lquido endurecedor, polimerizndose a continuacin por coccin. Los tableros se
suelen suministrar en tamaos grandes, y entre sus propiedades merece mencionarse, adems de la
dureza, el proporcionar superficies de hormign libres de defectos y de las marcas de juntas. Los
tableros de poco espesor pueden curvarse fcilmente con pequeos radios, lo que es una gran
ventaja en el encofrado de elementos curvos.
La Tabla 4-7 proporciona las propiedades fsicas de los aglomerados Presdwood (3), fabricados por
la Masonite Corporation. Las dimensiones comerciales de tableros suelen ser de 4 pies (1,22 m) de
ancho por 6, 8, 12 y 16 pies (1,83; 2,44; 3,66 y 4,88 m respectivamente) de largo. Pueden
conseguirse dimensiones menores bajo pedido.
TABLA 4-7 PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGLOMERADOS DE MADERA PRESWOOD







La Tabla 4-8 da los radios mnimos de curvatura para diferentes espesores y con las condiciones que
en ella se prescriben. Como los valores de la tabla se refieren al caso de efectuar el curvado
mediante cilindros de superficie lisa, parece improbable que estas curvaturas puedan obtenerse en
los encofrados.
TABLA 4-8 RADIO MNIMO DE CURVATURA DE AGLOMERADOS DE MADERA
PRESDWOOD ALREDEDOR DE CILINDROS LISOS








Tubos de fibra. En los encofrados de las columnas circulares se emplean con cierta frecuencia
tubos de fibra conocidos con los nombres comerciales de Richtube (4) y Sonotube (5). Estos moldes
tienen dimetros interiores de hasta 48 pulg (122 cm) y longitudes de hasta 50 pies (15,24 m) S e
fabrican con dos tipos de impermeabilizacin: el primero se emplea en elementos que requieren un
acabado cuidadoso de la superficie del hormign, considerado la impermeabilizacin en un
tratamiento plastificante, que permite normalmente recuperar el encofrado. E l segundo tipo, con
tratamiento de betn, se emplea para encofrados perdidos o donde la superficie del hormign no
deba presentar un acabado excesivamente cuidadoso, siendo su precio inferior al anterior.
La fabricacin se realiza mediante el arrollado sucesivo en espiral de capas de fibra pegadas con
cola, con un nmero de capas variables segn el espesor de pared. Al retirar los moldes queda
marcada una huella en espiral sobre la superficie del hormign, pudiendo obtenerse superficies lisas
sin huellas empleando tubos especiales de precio ligeramente superior.
Los tubos pueden cortarse en obra, o bien pedirse a fbrica con la longitud necesaria.
En la Tabla 4-9 se indican las dimensiones y propiedades del Sonotube, haciendo notar que los
valores de las presiones que en ella figuran son las necesarias para producir la rotura de los tubos y
por tanto deber afectarse de los coeficientes de seguridad adecuados para su empleo en los
clculos.
Planchas de fibra. En los ltimos aos, la utilizacin de planchas de fibras en los encofrados ha
tenido un gran desarrollo, especialmente para losas de forjado y cubiertas. Generalmente, las
planchas se dejan en obra sobre los parmetros inferiores del hormign, mejorando sus propiedades


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acsticas y aislantes. En la Tabla 4-10 se dan las principales propiedades de las placas fabricadas
por la Tectum Form Plank (6).
TABLA 4-9 PROPIEDADES DEL SONOTUBE

















Cajas de Fibras. Estas cajas, llamadas tambin cajas de cartn o de embalar huevos, estn tomando
ltimamente un incremento muy popular en la construccin, sometindolas para ello a una
impregnacin previa con asfalto o cualquier otro producto impermeabilizante para obtener una mayor
resistencia e inalterabilidad a los efectos del agua. Para conseguir la resistencia necesaria para
soportar el pesos y la presin del hormign, se instalan en las superficies interiores de la cajas unas
capas de refuerzo de cartn o unos nervios de caja de huevos. El sistema de fabricacin y
acoplamiento de estas cajas permiten un desencofrado fcil y posterior utilizacin de los ncleos o
capas de refuerzo.
TABLA 4-10. PROPIEDADES DE LAS PLACAS DE ENCOFRADO TECTUM

















En el Captulo 12 se proporcionan ms datos y caractersticas de estos materiales.
Estos elementos se emplean principalmente:
1. Entre las vigas de cimentacin y el terreno para eliminara el empuje de las tierras sobre ellas.
2. Como encofrado en los forjados nervados.


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3. Como encofrado en los forjados planos sin vigas.
4. Como encofrado en huecos en los forjados a base de losa y vigas, ya sean construidos in situ o
prefabricados.
5. Como tablero de encofrado para losas
Tabla 4-10b. RESISTENCIA A ROTURA POR COMPRESIN
Ancho del hueco Resistencia de rotura a compresin
pulg cm Ib/ple Kg/m
4 10,16 1.180 5.760
6 15,24 1.130 5.515
8 20,32 1.070 4.250
10 25,40 1.030 5.030
12 30,48 990 4.840
14 35,56 960 4.690
16 40,64 930 4.540
18 45,72 910 4.445
Encofrados de acero. Con esta denominacin se engloban dos tipos muy amplios de encofrados,
los prefabricados en dimensiones y formas standard y los que se fabrican especialmente para un uso
determinado.
Este sus mltiples aplicaciones citaremos las siguientes:
En muros de hormign.
Doble empleo como tablero de encofrado y armadura en losas de hormign.
Para la construccin in situ de conducciones.
En pilas, pilares y elementos similares.
Para el revestimiento de hormign de los tneles.
En presas de hormign.
En la construccin de elementos prefabricados.
En hormign ornamental.
Los encofrados de acero tiene varias ventajas sobre los encofrados realizados con otros materiales,
de las que mencionaremos las siguientes : tiene rigidez y resistencia suficientes; se pueden montar,
desmontar, transportar y volver a montar con gran rapidez, y, si se dispone del equipo conveniente,
todas estas operaciones se pueden realizar con elementos relativamente grandes; son econmicos si
el nmero de empleos es grande, y , por ltimo, las superficies lisas de hormign que con ellos se
consiguen pueden ser interesantes en cierto tipo de obras.
Entre sus desventajas citaremos: a menos que se utilicen muchas veces, son caros, y si no se toman
precauciones ofrecen muy poca proteccin y aislamiento par el hormigonado para el hormigonado en
tiempo fro.
Encofrados de aluminio. Los encofrados de aluminio son en muchos aspectos similares a los de
acero. Su ventaja principal en comparacin con ellos es su menor densidad, con lo que los
encofrados resultan ms ligeros; pero, a causa de que sus resistencias a la traccin, a la compresin,
ya al transporte son menores que las de los de acero, se precisa mayores secciones en los
encofrados.
Encofrados de yeso. En la arquitectura de los edificios se proyectan muchas veces figuras y dibujos
ornamentales a realizar en hormign, para los que los encofrados de madera no resultan muy
adecuados. Estas figuras se construyen, entonces, en madera o cualquier otro material que se preste
a ello, a tamao natural, y se modela sobre ellas un molde de yeso. Este molde de yeso se utiliza
seguidamente como encofrado para la construccin en hormign de dichas figuras, unindolo
debidamente al encofrado general de la estructura. Al desencofrar se rompen los moldes, quedando
impresos en la superficie del hormign la figura o dibujo deseados.
En el captulo 14 volvemos a tratar de estos moldes y veremos sus tipos ms representativos.
Encofrados de plstico (8). Como consecuencia del incremento que est tomando la utilizacin de
formas y dibujos complicados de hormign, ha sido necesario encontrar un material de encofrado con
ciertas propiedades que se salen de las corrientes en los encofrados convencionales.
Estas propiedades las poseen los plsticos reforzados con fibra de vidrio que estn alcanzando un
notable y popular desarrollo en el encofrado de elementos de hormign. Las principales razones que
han influido en este desarrollo son las siguientes:
1. Este material permite una libertad completa de proyecto.


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2. Permite al constructor realizar simultneamente el encofrado y el acabado de las superficies.
3. Pueden moldearse con los encofrados dibujos y formas poco comunes.
4. No existe limitacin de dimensiones, ya que los diversos elementos pueden montarse en obra de
forma que se disimulen las juntas.
5. Puede llegar a ser el material ms econmico de entre todos los disponibles, si se prev un gran
nmero de usos.
6. Es ligero y fcilmente desmontable
7. No presenta herrumbres y problemas de corrosin.
Los encofrados se construyen de manera muy similar a como se realiza el calafateado a mano de los
botes. Principalmente se construye en yeso, madera o acero un molde con la forma y dimensiones
necesarias y, a continuacin, se extiende sobre l una capa de parafina, se pule y se pulveriza
principal. Acto seguido se cubre el molde con una capa de fibra de vidrio y se satura completamente
con pinceladas de resina polister. Una vez que la resina se ha secado y enfriado, se vuelve a
extender otra capa fibra de vidrio y de resinas polister, y as sucesivamente hasta alcanzar el grosor
de paredes preciso.
Otro sistema de construir los moldes de fibra de vidrio es mediante la aplicacin de la resina con
pistola pulverizadora, sobre la que se colocan unos cordones de fibra de vidrio a manera de refuerzo.
A menudo se emplea una combinacin de los dos sistemas mencionados una rigidez y resistencia
suplemanterias por medio de costillas, tirantes de madera, redondos de acero o tubos de aluminio.
El espesor de paredes de los encofrados de fibra de vidrio vara desde 1/8 de pulgada (0,32cm) en
los de losas sin armaduras ni refuerzos hasta 5/8 de pulgada (1,59 cm) en los de pilares con tablas de
7,62 a 10,16 cm como refuerzo; lo moldes en caja se han empleado con un espesor de pared de 1/8
de pulgada con buenos resultados.
Con cualquiera de los sistemas de construccin de los encofrado que hemos mencionado, se pueden
eliminar las juntas y las huellas, que aparecen siempre en los realizados con materiales
convencionales, ya que si se desea se pueden construir encofrados por elementos que
posteriormente se montan en obra, y mediante un tratamiento adicional de resina y fibra de vidrio se
elimina las rebabas.
Este material no se puede fabricar en condiciones cualesquiera, ya que requiere un control adecuado
de la temperatura y la humedad durante todos los procesos de fabricacin. Por este motivo la
totalidad de los encofrados de fibra de vidrio construidos hasta la fecha lo han sido bajo las
condiciones anteriores.
Clavos. Los clavos que se utilizan
con ms frecuencia en los encofrados
de madera y contrachapado son los
de tipo comn u ordinario. Las cargas
admisibles para su empleo como
elementos de unin de en los
encofrados se deducen de las
resistencias al arranque y a los
movimientos laterales, o de una
combinacin de ambas. Estas
resistencias varan con el grado de
pulido y el dimetro de clavo, con la
profundidad de penetracin, con la
densidad de la madera y con los
cambios de su contenido de
humedad.
TABLA 4-11 DIMENSIONES DE CLAVOS COMUNES
Las uniones resultan ms resistentes cuando el clavado se realiza en l a direccin de la fibras que en
la direccin perpendicular a ellas.
Las frmulas y tablas que se emplean a continuacin ara determinar las cargas admisibles estn
basadas en la utilizacin de clavos lisos y limpios clavados en maderas secas y cuya superficie no
presentes grietas o hendiduras.
En la Tabla 4-11 se dan las dimensiones y caractersticas de los clavos comunes ms utilizados.
Resistencia al arranque de los clavos. La resistencia al arranque de los clavos introducidos en la
madera depende de la densidad o peso especfico de sta, del dimetro del clavo, de la profundidad


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de penetracin y de las condiciones de su superficie. En los clavos introducidos en madera verde, si
se extraen mientras la madera est an hmeda, la resistencia al arranque tiene casi el mismo valor
que en el caso de maderas secas si se extraen inmediatamente despus del clavado.
TABLA 4-12 FACTORES PRALE CLCULO DE LA RESISTENCIA ADMISIBLE DE UNIONES
MECNICAS EN MADERAS SECAS Y BLANDAS












En los clavos ordinarios clavados perpendicularmente a las fibras de maderas secas, o de maderas
verdes que permanecen hmedas, la resistencia al arranque viene dada por la siguiente expresin:
P = 121 G
3
5
D
Donde P = carga admisible, en kg por cm de penetracin
de la punta del clavo
G = peso especfico de la madera, deducido de su
peso y volumen una vez desecada al horno.
D = dimetro del clavo, en cm.
La carga admisible deducida de la expresin (4-1) es la cuarta
parte de la carga de rotura.
FIG. 4-1 Carga necesaria para el arranque de clavos
ordinarios inmediatamente despus de haber sido clavada en
la madera.

La Tabla 4-12 proporciona los pesos especficos y coeficientes para el clculo de las cargas de
arranque admisibles de los clavos, segn las diferentes especies de maderas empleadas en la
construccin.
En la Tabla 4-13 se dan las cargas de arranque admisibles para clavos comunes por cm de
penetracin en maderas blandas o secas en direccin perpendicular a las fibras. Estas cargas se han
deducido dividiendo por cuatro las cargas de rotura. El coeficiente de seguridad recomendado por la
Foresta Products Laboratory del U.S. Department of Agriculture es seis (9), pero como los encofrados
son estructuras no permanentes, un coeficiente de seguridad de cuatro parece suficiente.
TABLA 4-13 CARGAS DE
ARRANQUE ADMISIBLE EN
CLAVOS COMUNES POR
CENTMETRO DE
PENETRACIN EN
MADERAS SECAS
Basada en un coeficiente de
seguridad de cuatro.









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Resistencia lateral de los clavos. La carga lateral admisible en clavos ordinarios introducidos
paralelamente a las fibras en maderas secas viene dada por la expresin
P = KD
2
3

Donde P = carga lateral admisible, kg por clavo
K = constante cuyo valor vara con la calidad de la madera, su valores se dan en la Tabla 4-
12
D = Dimetro del clavo, cm.
La tabla 4-11 proporciona los valores de D 3/2. Los valores de la expresin (4-2) vienen afectados de
un coeficiente de seguridad de cuatro. Estos valores solo se aplicarn cuando la parte la lateral y la
perteneciente a la punta del clavo sean de aproximadamente la misma densidad, y cuando la
profundidad de penetracin de la punta del clavo no sea menor que diez veces su dimetro en
maderas densas y catorce veces en maderas ligeras. Los valores de las catorce dados por la frmula
son vlidos cuando los esfuerzos actan en direccin paralela a las fibras o en ngulo recto con
respecto a ellos.
Si el clavo se introduce en direccin perpendicular a las fibras, la carga lateral admisible se reducir al
60 por 100 del valor dado por la frmula (4-2).
La Tabla 4-14 da los valores de la carga lateral admisible deducidos de la expresin (4-2).
TABLA 4-14 CARGA LATERAL ADMISIBLE EN CLAVOS COMUNES CLAVADOS
PERPENDICULARMENTE A LAS FIBRAS EN MADERAS SECAS

Basada en un coeficiente de seguridad de cuatro.








Tirafondos. Los tirafondos se emplean corrientemente en los encofrados para unir elementos
pesados de madera. Sus dimensiones comerciales varan entre 3/16 a 1 pulg (0,48 a 2,54 cm) de
dimetro de perno y longitudes de 1 a 10 pulg (2,54 a 25,40 cm) para los ms pequeos y hasta
unas 16 pulgadas (40,64 cm) para los de dimetros comprendidos entre 5/8 y 1 pulgada (1,59 y 2,54
cm).
Para el empleo de los tirafondos es indispensable realizar primeramente un agujero de dimetro igual
al del perno, debiendo coincidir ambos exactamente. El dimetro del agujero par la zona roscada del
tirafondo vara con la densidad de la madera y el dimetro del tornillo; en maderas ligeras y blandas el
dimetro del agujero deber ser de un 40 a un 70 por 100 del dimetro del perno; en el pino Douglas,
de un 60 a un 75 por 100, y en maderas densas y duras de un 65 a un 85 por 100. Los valores
inferiores de los tantos por ciento reseados corresponden a los tirafondos de pequeo dimetro y los
superiores a los de mayor dimetro. Para facilitar el roscado pueden emplearse jabones o
lubricantes sin que disminuya de forma sensible la capacidad resistente del tirafondo.
Resistencia al arranque de los tirafondos. La carga admisible de arranque de un tirafondo introducido
en madera seca puede deducirse de la expresin siguiente (9)
P = 166,5G 3/2 D3/4
Siendo P = carga de arranque admisible, kg por cm de penetracin de la zona roscada
G = peso especfico de la madera desecada en horno
D = dimetro del perno del tirafondo, cm
La anterior frmula (4-3) se ha obtenido las cargas de arranque admisibles de la Tabla 4-15, haciendo
notar que estas cargas solamente se aplicarn cuando el tirafondo se introduzca en la madera
atornillado, y en ningn caso por clavado directo.



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TABLA 4-15 CARGAS DE ARRANQUE ADMISIBLES EN TIRAFONDOS ROSCADOS EN MADERA SECA
POR CENTMETRO DE PENETRACIN












Basada en un coeficiente de seguridad de cuatro.
Resistencia lateral de los tirafondos. La carga lateral admisible en tirafondos introducidos y cargados
paralelamente a la direccin de las fibras de maderas secas puede determinarse por la expresin (9).
P = KD
Donde P = carga lateral admisible paralela a la direccin de las fibras, kg.
K = una constante cuyos valores varan con la especie de madera, segn la Tabla 4-12
TABLA 4-16 CARGA LATERAL ADMISIBLE PARALELA A LA FIBRA EN TIRAFONDOS ROSCADOS EN
MADERA SECA













Basada en un coeficiente de seguridad de cuatro.
Los valores dedos por esta expresin podrn aplicarse cuando el espesor de los elementos a unir es
al menos tres veces y media el dimetro del perno de los tirafondos, y la profundidad de penetracin
en el elemento principal de la unin es siete veces dicho dimetro en maderas duras y once veces en
maderas blandas.
TABLA 4-17 FACTORES DE CORRECCIN A APLICAR A LSO VALORES DE LA TABLA 4-16, PARA
DIFERENTES ESPESORES DE LOS ELEMENTOS A UNIR
Relacin del espesor del elemento al dimetro del
tirafondo
Factor
2 0,62
2 0,77
3 0,93
3 1,00
4 1,07
4 1,13
5 1,18
5 1,21
6 1,22


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Suponiendo se empleen estas condiciones, la Tabla 4-16 proporciona las cargas laterales admisibles,
deducidas de la frmula (4-4), para tirafondos introducidos en la direccin de las fibras de las
diferentes clases de maderas secas.
Si el espesor de los elementos a unir es menor que tres veces y media a los de las cargas laterales
admisible dadas por la Tabla 4-16.
Los valores de la Tabla 4-16 se refieren a cargas aplicadas generalmente a las fibras; en caso de que
dichas cargas acten perpendicularmente se modificarn los valores de la tabla de acuerdo con los
factores de la Tabla 4-18
TABLA 4-18 FACTORES DE CARGA ADMISIBLE PARA UTILIZAR EN TIRAFONDOS DONDE LA CARGA
SE APLICA
Calibre de tirafondo
pulg cm Factor
0,63 0,97
5/16 0,79 0,85
3/8 0,95 0,76
7/16 1,11 0,70
,,27 0,65
5/8 1,59 0,60
1,20 0,55
7/8 2,22 0,52
1 2,54 0,50
Conectores. La resistencia de las uniones entre
los diferentes elementos de madera empleados en
la construccin puede aumentarse notablemente
utilizando conectores, como los conocidos
comercialmente con el nombre de Conectores
Teco, fabricados por la Timbre Engineering
Company, Washington, D. C. Los utilizados ms
corrientes en los encofrados son los de anillo
partido y los dentados, representados en las
figuras 4-2 y 4-3, respectivamente.
FIG. 4-2. Anillo partido instalado en una tabla (Timber
Engineering Company)


La resistencia del ensamble mediante conectores
depende del tipo y dimensiones del conector, de la
especie de la madera, del ancho y espesor del
elemento a unir, de la distancia del conector al
borde del elemento de madera, de la penetracin
entre conectores, de la direccin de aplicacin de
la carga con respecto a las fibras, de la duracin
de la carga, etc. Como sea que la resistencia de
la madera y de los ensambles respectivos es
mayor cuando las cargas que actan son de corta
duracin, est plenamente justificado admitir
mayores cargas de trabajo para las uniones entre
elementos de encofrado que cuando se trata d
uniones en estructuras permanentes.
FIG. 4-3 Anillo dentado instalado en un tabla (Timber Engineering Company)
Conectores de anillos partidos. La Tabla 4-19 proporciona las cargas de trabajo admisibles en los
ensambles de dos elementos de madera seca, con las zonas a unir debidamente limpias, utilizando
un conjunto de anillo partido y pasador. La unin de tres elementos con dos conectores colocados en
las caras opuestas y un pasador comn admite una carga de trabajo doble de la indicada en la tabla.
Como la resistencia de la unin depende del tipo de madera, se ha clasificado en grupos de
diferentes especies, admitiendo las cargas de trabajo que figuran en la tabla. Dichas cargas de
trabajo son aproximadamente una tercera parte mayores que las utilizadas en estructuras
permanentes sometidas a cargas constantes.


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Conectores de anillo dentado. La Tabla 4-20 da las cargas de trabajo admisibles en uniones, con
anillo dentado y pasador, de dos elementos de madera seca y, asimismo, debidamente limpios. La
resistencia de una unin de tres elementos son dos conectores y un pasador comn ser tambin
doble de la especificada en la tabla. A igual que el caso anterior, las cargas admisibles son un tercio
mayores que las utilizadas en estructuras permanentes con cargas constantes.
Cargas de trabajo admisibles en las uniones mltiples. Con objeto de aprovechar toda la resistencia
de las maderas a unir, puede ser interesante emplear ms de un conector. En este caso cada
conector contribuir con cargas de trabajo dadas por las Tablas 4-19 y 4-20, siempre que exista la
suficiente separacin entre ellos. Si la separacin es insuficiente se reducirn las cargas de trabajo
como indica la Tabla 4-21. Las separaciones se miden entre centros de conectores y a distancia final
entre centro de conector y borde del elemento.
TABLA 4-19 CARGAS DE TRABAJO ADMISIBLES EN kg, EN CONECTORES DE ANILLO PARTIDO Y
PASADO











* Las maderas del Grupo 1 comprenden el pinabeto del este y el pino blanco del oeste.
Las maderas del Grupo 2 comprenden el pino Douglas tipo de montaa, pinabeto del oeste y abeto
** Las maderas del Grupo 3 comprenden el pino Douglas tipo de la costa y el pino amarillo del sur.
Los ensambles de tres elementos con dos conectores y un pasador soportarn una carga de
trabajo doble de la indicada en la tabla.
TABLA 4-20 CARGAS DE TRABAJO ADMISIBLES, EN KG, EN CONECTORES DENTADOS Y PASADOS

TABLA














* Las maderas del Grupo 1 comprenden el pinabeto del este y el pino blanco del oeste.
Las maderas del Grupo 2 comprenden el pino Douglas tipo de montaa, pinabeto del oeste y abeto
** Las maderas del Grupo 3 comprenden el pino Douglas tipo de la costa y el pino amarillo del sur.
Los ensambles de tres elementos con dos conectores y un pasador soportarn una carga de
trabajo doble de la indicada en la tabla.


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TABLA 4-21. TANTOS POR CIENTO DE RESISTENCIA DE ENSAMBLES CON CONECTORES PARA
DIFERENTES SEPARACIONES LONGITUDINALES ENTRE ELLOS Y SEGN SU DISTANCIA L BORDE















* La separacin se mide entre centros de conectores.
La distancia al borde se mide entre centro de conector y borde del elemento.


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CAPITULO 5
CLCULO DE ENCOFRADOS
Generalidades. Los encofrados de las estructuras de hormign deben de resistir lar presiones que
sobre ellos actan y las cargas a que estn sometidos, y en consecuencia poseer la rigidez y
resistencia suficientes con la mxima economa posible. Por tanto, los encofrados debern calcularse
con los mismos criterios que las dems estructuras, ya que la eleccin de dimensiones o
separaciones entre los diversos elementos el encofrado por tanteos o suposiciones puede resultar
extremadamente peligroso. Un elemento falto de las dimensiones adecuadas puede causar la rotura
del encofrado, mientras que si est sobredimensionado resultar excesivamente costoso.
El clculo correcto de los encofrados requiere conocer los esfuerzos que actan y los materiales
utilizados, es decir, la presin desarrollada por el hormign y su peso, as como las fuerzas estticas
y dinmicas a que dan lugar, y por otra parte conocimiento de las propiedades fsicas de los
materiales con que se constituyen los encofrados. En el Captulo 3 se discuti acerca de los valores
de las presiones y pesos, y en el Captulo 4 sobre las propiedades de los materiales.
Expresiones empleadas en el clculo de encofrados. Los encofrados de las estructuras de hormign
estn sometidos a tensiones de flexin, esfuerzo cortante y comprensin, tensiones que deben de
mantenerse dentro de ciertos lmites pro razones de seguridad. Adems de los lmites anteriores,
frecuentemente se adopta un valor mximo admisible para la flecha de los encofrados. Las
notaciones que se emplean para el clculo son las que se indican seguidamente:
M = momento flector o momento resistente
c = distancia entre la fibra neutra y la fibra de borde
= tensin en la fibra de borde en flexin
I = momento de inercia de la seccin
b = ancho de viga
d = altura o cano de vigas
S = momento resistente
V = reaccin o esfuerzo cortante total en el extremo
= tensin cortante horizontal
P = carga concentrada
W = carga total uniformemente repartida
W = carga uniformemente repartida
I = luz de viga o longitud de pilar
= flecha
Tensin de flexin. La tensin en las fibras extremas en flexin viene dada por

I
Mc
=
En vigas de seccin rectangular :


12
bd
= I
3


y
6
bd
=
c
I
= S
2


de donde
2
bd
6M
=
S
M
=
La expresiones (5-1) y (5-4) permiten calcular las tensiones en las fibras extremas de una viga de
dimensiones conocida sometida al accin de un momento flector determinado. En los clculos,


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generalmente se conocen el momento flector y las tensiones admisibles y el problema consiste en
determinar las dimensiones de la viga, que se deducen fcilmente de la expresin (5-4)

6M
= bd
2

Cuando se proyecta una viga se conoce la magnitud de la carga uniformemente repartida que acta
sobre ella, o bien la magnitud y punto de aplicacin de la carga o cargas concentradas, asimismo se
conocen la luz de la viga, el tipo de apoyos (ya sea simplemente apoyada o continua), y las tensiones
admisibles. Con estos datos pueden calcularse fcilmente el momento flector mximo y las
dimensiones necesarias.
En vigas simplemente apoyadas en ambos extremos, sometidas a cargas uniformemente repartida en
toda su longitud, el momento flector mximo aparece en el centro del vano y tiene por valor:

8
WL
=
8
wl
= M
2

Si las vigas es continua sobre tres o ms apoyos igualmente espaciados, el momento flector mximo
viene dado por

10
WL
=
10
wl
= M
2

En vigas simplemente apoyadas sometidas a una carga concentrada aplicada en el centro de la luz,
el momento flector mximo en dicho punto tiene por valor

4
PI
= M
A continuacin se indican los valores de los momentos mximos correspondientes a diversos casos
de cargas concentradas actuando sobre vigas simplemente apoyadas.
Dos cargas iguales P en los tercios de la luz:
3
PI
= M
Tres cargas iguales P en los cuartos de la luz:
2
PI
= M en el centro del vano
Una carga concentrada P a distancia x de un extremo de la viga:
( )
I
x x - I P
= M
La expresin (5-11) puede utilizarse para determinar el momento flector mximo de una viga
sometida al accin de dos o ms cargas concentradas aplicadas en puntos conocidos, bastado par
ello sumar lo momentos producidos por ada carga en el punto crtico de la viga, llamado punto crtico
a aquel donde la combinacin de los momentos producidos por las cargas es un mximo.
Ejemplos de dimensionado de vigas para resistir momentos flectores. El siguiente ejemplo indica el
mtodo de dimensionar una viga de madera de seccin rectangular para unas determinadas
condiciones de carga. Dado el carcter temporal de las cargas que actan sobre los encofrados,
tomaremos una tensin admisible en flexin de 125 kg/cm.
Ejemplo 1. Determinar las dimensiones mnimas de uan viga de 3 metros de luz, sometida a la
accin de una carga uniformemente repartida de 600 kg por metro.
De la expresin (5-6)



De la expresin (5-5)
2 2
cm 3.240 =
125
67.500 x 6
=

6M
= bd
Considerando una tabla de espesor nominal 5,08 cm y efectivo de 4,13 cm
4,13d = 3.240 cm
d = 785 cm
d = 28 cm
cm/kg 67.500 = m/kg 675 =
8
3 x 600
= M
2


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De acuerdo con estos clculos emplearemos una tabla comercial de 30,48 cm de canto, pero antes
ser necesario comprobar esta viga a esfuerzo cortante y flecha.
Ejemplo 2. Determinar las dimensiones mnimas de una viga de madera de 2,40 m de luz,
simplemente apoyada, solicitada por tres cargas concentradas iguales de 350 kg, situadas a 0,60,
1,20 y 1,80 metros medidos desde los extremos de la viga. Como las cargas actan en los cuartos
de la luz, emplearemos la expresin (5-10)
cm/kg 42.000 =
2
240 X 350
=
2
PI
= M
De la expresin (5-5)
3
2
cm 336 =
125
42.000
=

M
=
6
bd

Este momento resistente lo proporciona, segn la Tabla 4-1, una tabla S4S de dimensiones
comerciales 5,08 por 25,40 cm, que es la que permite mayor ahorro de madera entre las susceptibles
de empleo. A igual que en el ejemplo anterior, ser necesario comprobar esta viga a esfuerzo
cortante y flecha.
Tensiones cortantes. Las tensin cortante mxima en una viga de seccin rectangular viene dada
por la expresin
2bd
3V
=
En vigas simplemente apoyadas con carga uniformemente repartida el esfuerzo cortante mximo
acta en las secciones extremas y tiene por valor
2
wl
= V
En vigas continuas, con ms de dos apoyos igualmente separados, cargadas uniformemente en toda
su longitud, el esfuerzo cortante mximo tiene por expresin
8
5wI
= V
En las vigas simplemente apoyadas con una o varias cargas concentradas, el esfuerzo cortante
mximo aparece en una de las secciones extremas y es igual a la reaccin en el apoyo. Si las
reacciones son diferentes, para efectos de dimensionado se considerar la mayor.
Ejemplo de dimensionado de vigas a esfuerzo cortante. Los siguientes ejemplos indican el
mtodo a seguir par determinar la magnitud de la tensiones producidas por el esfuerzo cortante.
Ejemplo1. Consideramos la misma viga el ejemplo 1 del pargrafo anterior. Habamos deducido que
para resistir el momento flector se necesitaba una tabla S4S de dimensiones 5,08 por 30,48 cm:
w = 600 kg/m
I = 3 m
b = 4,13 cm
d = 29,21 cm
Segn la expresin (5-13),
kg 900 =
2
3 x 600
=
2
wl
= V
De la (5-12),
2
kg/m 11,2 =
29x21 x 4,13 x 2
x9 3
=
2bd
3V
=
Valor plenamente satisfactorio, ya que la tensin admisible a esfuerzo cortante en la madera de pino
del Sur o pino Douglas, calidad nmero 1, o similares, es del orden de 14 kg/cm
Ejemplo 2. Consideremos la viga de dimensiones 5,08 por 25,40 cm del ejemplo 2 del prrafo
anterior, solicitada pro tres cargas concentradas iguales de 350 kg.
b = 4,13 cm
d = 24,13cm
kg 525 =
2
350 x 3
= V


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2
kg/m 7,9 =
13 x 24 x 4,13 x 2
525 x 3
=
2bd
3V
=
Valor muy inferior al admisible de 14 kg/cm. La condicin de esfuerzo cortante podra cumplirse con
una viga de dimensiones 5,08 por 15,24 cm
Flecha de las vigas. La mayora de las normas para estructuras de hormign limitan los valores
mximos de las flechas de los encofrados con idea de evitar que la superficie del hormign aparezca
excesivamente curvada. Este lmite suele ser del orden de 1/8 de pulgada (0,32 cm) o bien I/270,
donde la I es la distancia entre ejes de apoyos. La distancia entre apoyos para la que ambos valores
son iguales se deduce igualando sus expresiones
cm 86, = l
cm 0,32 =
270
I

Para luces menores que 86,5 cm la expresin I/270 limitar el valor de la flecha admisible y para
luces mayores lo har el valor de 1/8 de pulgada.
En vigas simplemente apoyadas cargadas uniformemente, la flecha mxima en el centro del vano
viene dada por
EI 384
5WI
=
3

Para vigas de seccin rectangular
12
bd
= I
3

Sustituyendo en la (5-15) obtenemos
3
3
Ebd
0,1565WI
=
Como W = wl, sustituyendo
3
4
Ebd
0,1565wI
=
La carga uniformemente repartida que produce la flecha ser
4
3
I
6,39Ebd
= w
Para = I/270
3
3
I
0,024Ebd
= w
Para = 1/8 de pulg (0,32 cm)
4
3
I
2,04Ebd
= w
En vigas continuas uniformemente cargadas la flecha mxima en los vanos extremos viene dada por
EI
0,0054WI
=
3

Sustituyendo W por wI e I por bd/12 tendremos

Ebd
w/ 0,0648

3
4
= o
En vigas simplemente apoyadas sometidas a la accin de una carga concentrada en el centro del
vano, la flecha mxima tiene un valor de


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EI 48
Pl

3
= o
Sustituyendo I por bd /12
3
3
4
PI

Ebd
= o
La figura 5-1 representa una viga continua solicitada por cargas concentradas, por ejemplo, una
carrera sustentada por tirantes separados a distancia iguales, donde las cargas concentradas actan
sobre la carrera por medio de las costillas.






FIG. 5-1. Cargas concentradas sobre una viga
Las mismas condiciones de carga se dan en los tableros de forjado sustentados por viguetas, que a
su vez son sustentados por los largueros que descansan sobre los puntales. Como la posicin de las
cargas concentradas P puede variar considerablemente, los clculos par determinar la flecha mxima
pueden llegar a ser bastante complicados, pero si se asimilan las cargas concentradas a una carga
uniformemente repartida del mimo valor total, puede calcularse la flecha con facilidad por medio del
expresin (5,23), que proporciona la suficiente aproximacin para el clculo de encofrados.
Ejemplos de clculo de flechas de vigas. Examinaremos a continuacin las vigas de los ejemplos
anteriores para determinar si las flechas mximas estn dentro de los lmites admisibles. Par ello
adoptaremos I/270 como valor de la flecha mxima admisible y 112.500 kg/cm para el mdulo de
elasticidad E de la madera.
Ejemplo 1. Sea una viga simplemente apoyada de 3 metros de luz sometida a una carga
uniformemente repartida de 600 kg por metro, y que calculada a momento flector se han deducido
unas dimensiones efectivas de 4,12 por 29,21 cm correspondientes a unas nominaciones de 5,08 por
30,48 cm. Determinar la flecha mxima mediante la expresin (5-18).
0,67cm =
100 x 29,21 x 4,13 x 500 . 112
300 x 600 x 1565 , 0
=
Ebd
0,1565w/
=
3
4
3
4

La flecha admisible es I/270 = 300/270 = 300/270 = 1,11 cm por lo que la viga resulta completamente
satisfactoria.
Las dimensiones mnimas necesarias par satisfacer cada una de las condiciones anteriores son
Condicin Dimensiones
mnimas, cm
Momento flector.. 5,08 x 30,48
Esfuerzo cortante 5,08 x 25,40
Flecha.. 5,08 x 30,48
Ejemplo 2. Sea una viga de 2,40 metros de luz, simplemente apoyadas solicitadas por tres cargas
iguales de 350 kg aplicadas a 0,60; 1,20 y 1,80 metros de cada extremo.
Calculada a momento flector se han deducido unas dimensiones nominales de 5,08 por 25,40 cm que
corresponden a unas efectivas de 4,13 pro 24,13 cm.
EI 384
19PI

3
= o
P = 350 kg


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I = 240 cm
E = 112.500 kg/cm
4
3 3
cm 4.832
12
24,13 x 4,13

12
bd
I = = =
que podamos haber deducido de la Tabla 4-1 directamente
cm 0,441
832 . 4 500 . 112 384
240 x 350 x 19

3
= =
x x
o
Calculemos ahora la flecha suponiendo que las cargas concentradas se reparten uniformemente en
toda la longitud de la viga. La carga total W ser 1.050 kg, y aplicaremos la expresin (5-15),
0,349cm =
x4.832 112.500 x 384
x240 1.050 x 5
=
El 384
5Wl
=
3
3

La flecha admisible es I*/270 = 240/270 = 0,890 cm por lo que la viga elegida es satisfactoria.
Las dimensiones mnimas necesarias para cada condicin son
Condicin Dimensiones
mnimas, cm
Momento flector.. 5,08 x 25,40
Esfuerzo cortante 5,08 x 15,24
Flecha.. 5,08 x 25,40
Momento flector, esfuerzo cortante y flechas de vigas. La Tabla 5-1 proporciona los valores mximos
del momento flector, esfuerzo cortante y flecha, para diversos tipos de vigas y condiciones de capa.
Las notaciones empleadas son las siguientes:
W = cargas total uniformemente repartida sobre la viga
w = carga uniformemente repartida
P = carga concentrada
L = luz de la viga
V = esfuerzo cortante total en una seccin de la viga
M = momento flector mximo
o = flecha mxima
E = mdulo de elasticidad
I = momento de inercia de la viga con respecto al eje de gravedad
En vigas de seccin rectangular, I = bd/12
Longitud crtica de una viga par momento flector, esfuerzo cortante y flecha. El estudio de las vigas
que componen un encofrado para determinar las separaciones mximas entre apoyos, de manera
que no se sobrepasen las tensiones de flexin, tensiones cortantes y flechas admisibles, requiere
normalmente un tiempo considerable. Si se conociera de antemano cul ha de ser la condicin
predominante de entre todas las estudiadas, la viga podra calcularse solamente par dicha condicin,
prescindiendo de las restantes. Consideremos una viga de luz y canto determinados, tal que est
sometida a las tensiones de flexin y cortantes admisibles, evidentemente la viga tendr igual
capacidad resistente a la flexin y al esfuerzo cortante; a la relacin entre la luz y el canto de dicha
viga se la denomina longitud crtica. La longitud crtica podr determinarse para flexin y esfuerzo
cortante, para flexin y flecha y para esfuerzo cortante y flecha.
La Tabla 5-2 proporciona las longitudes crticas de las vigas ms utilizadas en los encofrados,
pudindose aplicar al clculo de entablados, tableros, costillas, viguetas, carreras, y largueros; es
decir, a todas las vigas.
Longitud crtica de una viga para momento flector y esfuerzo cortante. Determinemos la
longitud crtica de una viga de seccin rectangular sometida a momento flector y esfuerzos cortantes.


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La viga es continua sobre varios apoyos equidistantes y est cargada uniformemente, como indica el
caso 9 de la Tabla 5-1. La tensin admisible a flexin es de 125 kg/cm y a esfuerzo cortante de 14
kg/cm
Momentos:
Momento resistente M =
2
2 2
20,8bd
6
125bd

6
fbd
= = (a)
Momento flector M =
10
wl
2
(b)




TABLA 5-1 MOMENTOS FLECTORES, ESFUERZOS CORTANTES Y FLECHAS MXIMOS EN VIGAS






















Nota del Traductor:
- Este valor es aproximado, el valor exacto viene dado por : ( )
2
3
b
E.I.l 3. 9
Pb
2 2
l
** Estos valores no corresponden exactamente a los verdaderos en vigas continuas, pero son lo
suficiente aproximados para la precisin que se requiere el clculo que se desarrollan en este
libro.
Igualando (a) y (b) tenemos
10
wl
20,8bd
2
2
=

208
wl
bd
2
2
=


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Esfuerzo cortante:
Resistencia al esfuerzo cortante
3
28bd

3
bd 2
V = =
t

Esfuerzo cortante total
8
5wl
V =
Igualado (d) y (e)

8
5wl

3
28bd
=

224
15wl
bd =
Multiplicado ambos miembros de esta expresin por (d) e igualado a (c)
224
5wld

208
w/
2
=
14
d
I
=
Cuando I/d = 14, la viga es igualmente resistente a momento flector y a esfuerzo cortante, si I/d <14
consideramos solo las tensiones cortantes, y si I/d >14, solo las de flexin.
Longitud crtica de una viga par momento flector y flecha. Determinemos la longitud crtica de
una viga continua de seccin rectangular para momento flector y flecha, producidos por un carga
uniforme, como indica el caso 9 de la Tabla 5-1. La tensin admisible a flexin es de 125 kg/cm y el
mdulo de elasticidad 112.500 kg/cm.
La flecha ser
3
4
4
4
500 . 112
0,0648w/

0,0648w/

bd Ebd
= = o
La flecha admisible.
270
I
= o
Igualado (a) y (b)
420 . 6
w/
bd
3
3
=
De la presin (c) del caso anterior
208
wl
bd
2
3
d
=
Igualando (c) y (d)
30,5
d
I
=
Si I/d = 30,5, la viga tiene la misma capacidad resistente a momento flector y a flecha; si I/d <30,5
consideraremos solamente el momento flector, y si I/d > 30,5, solamente la flecha.
Longitud crtica de una viga para esfuerzo cortante y flecha. Determinemos la longitud crtica de
una viga continua de seccin rectangular cargada uniformemente, como indica el caso 9 de la tabla 5-
1, para las condiciones de esfuerzo cortante y flecha. La tensin cortante admisible es de 14 kg/cm,
y el mdulo de elasticidad 112.500 kg/cm.
Resistencia al esfuerzo cortante V =
3
28bd

3
2rbd
=


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Esfuerzo cortante total V =
8
5wl

Igualado (a) y (b)
8
5wl
3
28bd
=
224
15wl
= bd
Multiplicado ambos miembros por d
224
15wld
bd
2
3
=
Flecha:
De la expresin (c) del caso anterior
420 . 6
wl
bd
3
3
=
Igualado (e) y (f) deducimos
20,7 =
d
I

Si I/d = 20,7, la viga tendr la misma capacidad resistente al esfuerzo cortante y a la flecha; si I/d <
20,7, consideraremos solamente el esfuerzo cortante, y si I/d > 20,7, solamente la flecha.
TABLA 5-2 LONGITUDES CRITICAS DE VIGAS PARA MOMENTOS, ESFUERZOS CORTANTES Y
FLECHAS ( = I/270)











- En las columnas 3, 4 y 5, si I/d es menor que los valores de la tabla, predominarn esfuerzo cortante, momento flector y
esfuerzo cortante, respectivamente; y donde I/d es mayor que los valores dados predominar respectivamente, momento
flector, flecha y flecha respectivamente.
EJEMPLOS DE APLICACIN DEL AL TABLA 5-2. Aplicaremos a continuacin los datos de la Tabla
5-2 al clculo de un entablado de muro de espesor nominal de 1 pulg (2,54 cm) sometido a carga
uniformemente repartida. La tensin admisible a flexin es de 125 kg/cm y a esfuerzo cortante 14
Kg/cm el mdulo de elasticidad E es 112.500 kg/cm.
Supongamos una separacin entre costillas de 40cm, con lo que I/d = 40/1.985 = 20,2. Para este
valor predominar el momento flector sobre el esfuerzo cortante y la flecha, de acuerdo con las
columnas 3 y 4 de la tabla. La comparacin entre esfuerzo cortante y flecha puede verse en la
columna 5, pero no es necesario efectuarla. En resumen, pueden despreciarse en el clculo de la
carga o presin mxima sobre el entablado los efectos de esfuerzo cortante y de la flecha.
Si las costillas que se emplean en el encofrado de del muro tiene unas dimensiones de 5,08 por 10,16
cm, en madera S4S, y la separacin de carreras es de 50 cm, tendremos una longitud critica I/d =
50/9,21 = 5,45. Par este valor el esfuerzo cortante predomina sobre el momento y ste sobre la
flecha, y en consecuencia pueden despreciarse el momento y la flecha en el clculo de la presin
mxima sobre las costillas.


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Longitudes crticas para las diferentes dimensiones de madera. La Tabla 5-3 proporciona las
longitudes crticas para diferentes escuadras de madera empleadas en la construccin de
encofrados. Todos los valores se han deducido suponiendo una flecha admisible de I/270.

TABLA 5-3 LONGITUDES CRTICAS DE VIGAS UNIFORMEMENTE CARGADAS APRA MOMENTOS
FLECTORES, ESFUERZOS CORTANTES Y FLECHAS ( =I/270)
E = 112.500 kg/cm









- Para longitudes de vigas menores que las de las columnas se considerar el esfuerzo cortante,
momento flector y esfuerzo cortante, respectivamente. Para longitudes mayores que las dadas
en las columnas se considerar momento flector, flecha y flecha, respectivamente.
PROYECTO DEL ENCOFRADO DE N MURO DE HORMIGN. A continuacin aplicaremos las
frmulas y criterio desarrollados en los prrafos anteriores al clculo de los encofrados de un muro,
comprendiendo el entablado, las costillas, las carreras y los tirantes, con los datos siguientes:
1. Altura del muro, 3,60 metros.
2. Velocidad del llenado de los encofrados, 1,20 m/hr.
3. Temperatura, 21 C.
4. Hormign vibrado.
5. Flecha mxima admisible, I/270.
6. La presin mxima viene dada por la expresin (3-10).
7. La madera emplead es S4S.
Entablado.- est constituido por tablas machihembra D y M de pino amarillo del Sur, de 1 pulg
(2,54cm) de espesor nominal y 25/32 de pulgada (1,985 cm) de espesor efectivo. La presin mxima
ejercida por el hormign la deducimos de la Tabla 3-4 y tiene un valor de 3.240 kg/m Como el
espesor del entablado es conocido, determinaremos la separacin mxima admisible entre las
costillas, teniendo en cuenta la flexin, el esfuerzo cortante y la flecha. Supondremos un ancho de
tabla de 30 cm.
Como el entablado apoya sobre varias costillas lo consideraremos como viga continua.
El momento flector mximo ser
2
2 2
l 972 , 0 =
10
l x 30 x 0,3240
=
10
wl
= M
El momento resistente de cada tabla
kg / cm 465 . 2 =
6
1,985 x 30 x 125
=
6
bd
= M
2 2

Igualando el momento flector y el resistente.
2.465 = l 972 , 0
2


cm 4 , 50 = l

El esfuerzo cortante mximo sobre las costillas ser
l 08 , 6 =
8
l x 30 x 0,3240 x 5
=
8
5wl
= V
La tensin cortante


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3
2rbd
= V
kg 555 = 1,985 x 30 x 14 x 2/3 = V
555 = 081 , 6
cm555 91,4 = 081 , 6
La flecha mxima la tendremos en los vanos extremos y tiene por valor
270
l
=
EI
0,0054wl
l/270 = Como
El
0,0054wl
=
4
4

x w 270 x 0,0054
El
= l
3

Sustituyendo:
w = 0,3240 kg/cm
l = 0,0895 El
l = 19,88cm
4

E = 112.500 kg/cm
En donde
l = 0,0895 x 112.500 x 19,88 = 200.000
l =58,5
Refirindonos a la Tabla 5-3 deducimos que en el entablado de 2,54 cm de espesor, si la separacin
entre las costillas es mayor de 27,7 cm, el efecto del esfuerzo cortante puede despreciarse, y como la
tensin admisible a flexin permite una separacin de 50,4 cm, despreciaremos dicho efecto.
Asimismo, la tabla revela que para separacin entre costillas menores de 60,5 cm puede
despreciarse el efecto de la flecha. Es decir, una vez determinada la luz mxima por la condicin de
momento flector, basta con examinar la Tabla 5-3 para saber si deben de tenerse en cuenta el
esfuerzo cortante y la flecha.
Aunque la separacin admisible entre costillas pueda ser de 50,4 cm las dispondremos a 45 cm, con
lo que si la longitud del muro es tambin de 3,60 m, necesitaremos exactamente ocho espacios.
Costillas.- Cada costilla soportar una faja vertical de entablado de 45 cm de ancho con una presin
uniforme de 0,3240 x45 = 14,60 kg/cm. Las costillas comprenden la altura total del muro apoyando
sobre las carreras y, por tanto, las calcularemos como vigas continuas.
Elegiremos para las costillas la tabla comercial de 5,08 por 10,16 cm con dimensiones efectivas de
clculo de 4,13 por 9,21 cm y calcularemos la separacin mxima admisible de las carreras teniendo
en cuenta momentos, esfuerzos cortantes y flechas.
El momento resistente ser
6
bd
= M
2

De la tabla 4-1, bd/6 = 58,34 cm, luego M = 125 x 58,34 = 7.280 cm/kg.
E l momento flector
cm/kg l 46 , 1 =
10
l x 14,60
=
10
wl
= M
2
2 2

Igualando ambas expresiones,
1,46l = 7.280
l = 4.980


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l = 70,6 cm
La Tabla 5-3 no dice que con las dimensiones de viga elegidas, para luces menores de 127 cm
predominar el esfuerzo cortante sobre el momento flector, y como en nuestro caso el momento
flector no permite pasar de 70,6 cm deberemos tener en cuenta el esfuerzo cortante en el
dimensionado. El efecto de la flecha no es necesario tenerlo en cuenta ms que para luces mayores
de 280 cm. A continuacin determinaremos la separacin mxima de las carreras segn la limitacin
debida al esfuerzo cortante.
El valor mximo del esfuerzo cortante ser
9,13l = l x 14,60 x
8
5
=
8
5wl
= V
La tensin cortante
3
2rbd
= V
kg 355 = x9,21 4,13 x 14 x
3
2
=
Igualando ambos valores de V,
9,13l = 355
l =39cm
Este valor l es la luz libre de las costillas, la separacin entre los ejes de las carreras, suponiendo que
tengan un espesor de 10,16 cm, ser 39 + 10,16 = 49,16 cm.
Resumiendo los resultados tenemos:
Condicin
Luz mxima
cm
Momento flector 70,6
Esfuerzo cortante 49,2
Flecha 70,6
Dispondremos, en consecuencia, las carreras con una separacin de 48 cm.
Como la presin mxima que produce el hormign vibrado por metro de altura es de 2.400 kg/m
ser de 1,35 m, y, por tanto, una vez que se ha llenado el encofrado los puntos situados por debajo
de 1,35 m medidos desde la parte superior del encofrado
estarn sometidos a l presin de 3.240 kg/m a 1,35 m de
profundidad.
En la figura 5-2 se representa esta variacin de presin.
Carreras.- Las carreras de los encofrados de los muros de
dimensiones similares al que estudiamos, se forman
generalmente con do tablas de 5,08 de espesor nominal,
separadas por medio de dos pequeos tacos de madera de unos
2,5 cm de espesor. Vamos a determinar el ancho o canto
mnimo necesario suponiendo que disponemos de tirantes con
capacidad de carga de 1.350 kg. Las carreras situadas en la
parte inferior del encofrado estarn sometidas a una presin de
3.240 kg/m correspondiendo a cada carrera un faja horizontal
de 48 cm de ancho, lo que da una carga lineal de 1.555 kg/m.
La separacin mxima admisible entre los tirantes ser de 87
cm, los colocaremos a 85 cm.
El momento flector mximo aparecer en los apoyos de las
costillas sobre las carreras, en los puntos medios de la
separacin entre tirantes. Su valor ser.
FIG. 5-2 Separacin entre carreras


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S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGN R. L PEURIFOY Mc GRAW HILL
kg / cm 156 . 11 =
16
X85 700 X 3
= M
cm 85 = l
kg 700 = 3.240 x 0,48 x 45 , 0 = P
16
3pl
= M

El momento resistente de la carrera ser
6
bd
= M
2

Igualando ambos valores,
2
2
2
cm 2 , 89 =
125
156 . 11
=
6
bd
156 . 11 =
6
bd

Segn la Tabla 4-1 el momento resistente de una tabla de 5,08 por 10,16 cm es 58,34 cm , por lo
que dos tablas de dicha escuadra tendrn un momento resistente total de 116,68 cm, superior al
estrictamente necesario.
Calculemos ahora las dimensiones necesarias para soportar el esfuerzo cortante. El valor mximo de
este esfuerzo en las carreras, consecuencia de las cargas transmitidas por las costillas, resulta un
tanto indefinido. Sin embargo, si suponemos que sobre la carreras acta una carga uniforme
correspondiente a una faja de 48 cm de ancho, obtendremos un resultado lo suficiente aproximado
APRA el clculo de encofrados. La carga valdr 3.240 x 0,48 = 1.555 kg/m. El esfuerzo cortante
vendr dado por
V = 5/8 x 1.555 x 0,85 = 826 kg
La resistencia al esfuerzo cortante
cm 8,26 = 4,13 x 2 = b
kg/cm 14 =
b 2
826 x 3
= d
826 =
3
bd 2
3
bd 2
= V
2


Luego, d = (3 x 826)/2 x 14 x 8,26 = 10,71 cm.
Como el ancho efectivo de la tabla es de solo 9,21 cm necesitaremos una tabla de dimensiones
mayores, como por ejemplo 5,08 por 15,24 cm, o bien reducir la separacin entre tirantes lo suficiente
par poder utilizar la tabla de 5,08 por 10,16 cm. En este ltimo caso la separacin mxima ser
cm 73 = 85 x =
10,71
9,21
= I
Emplearemos una separacin de tirantes de 70 cm.
Comprobemos por ltimo la carrera a flecha mxima, que evidentemente se dar en los puntos
medios de la separacin entre tirantes. Su valor vendr dado por
EI 384
5pl

3
= o
P = 0,45 X 0,48 X 3.240 = 700kg
cm 70 = I
E = 112.500 kg/cm
cm 537,46 268,73 x 2
4
= = I
Sustituyendo


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S SE EN NC CI IC CO O
BANCO TEMTICO
ENCOFRADOS FIERRERA
NOVIEMBRE 2001
TEMA: ENCOFRADOS
AUTOR: ENCOFRADOS PARA ESTRUCT. DE HORMIGN R. L PEURIFOY Mc GRAW HILL
cm
x x
052 , 0
46 , 537 500 . 112 384
70 x 700 x 5

3
= = o
la flecha admisible es
cm 0,259
270
70
270
l
= = = o
Resumiendo los resultados

Condicin
Separacin
Mxima de
Tirantes, cm
Momento flector Superior a 76
Esfuerzo Cortante 70
Flecha Superior a 76
De los