Gua practica del hormignn de cemento blanco

Para conseguir texturas y formas bellas es preciso controlar el

color del hormign. El cemento blanco CBR se fabrica segn la
especifcacin de color (claridad del tono) deseado. La aplicacin
del cemento blanco CBR en la mezcla de hormign garantiza
la estabilidad de su color.
Informacin de contacto
Cimenteries CBR
Seccin Exportacin
Chausse de La Hulpe 185
1170 Bruselas
Blgica
Tel.: + 32 2 678 35 02
Fax: + 32 2 678 35 09
communication@cbr.be
www.cbrwhite.be
GUA PRCTICA DEL HORMIGN
DE CEMENTO BLANCO
Gua practica del hormignn de cemento blanco
1 Por qu escoger el hormign de
cemento blanco?
El hormign de cemento blanco es la respuesta esttica y
econmica que responde a las exigencias de la construc-
cin de edifcios y de obras de arte.
Este material se presta a todas las formas y colores de
la expresin artstica, respetando siempre el
medioambiente.
El hormign de cemento blanco es sinnimo de mante-
nimiento sencillo. Es sufciente un lavado peridico con
agua corriente.
Para lograr un buen acabado no es necesario emplear
mano de obra costosa.
Bajo la lluvia mantiene su claridad, lo que hace de
este un elemento apreciado en la seguridad vial
fuvial y area.
2 Componentes
2.1 El cemento blanco
El cemento blanco fabricado por la empresa
belga CBR se comercializa envasado en fardos.
La blancura del cemento blanco CBR se debe a los
elementos naturales que lo componen, entre los cuales se
encuentra el calcreo que se extrae de Harmignies, uno
de los yacimientos ms puros de Europa. No es necesario
decir que la pureza original de las materias primas debe
conservarse durante todo el proceso de fabricacin del
cemento blanco, lo cual implica una constante investi-
gacin y la puesta a punto de tcnicas especiales.
2.1.1 Tipos, clases y campos de aplicaci
Cemento Prtland blanco
calcreo.
CEM II/A-LL 42,5 N
Formado por clinker Prtland
y de calcreo blanco el
CEM II/A-LL 42,5 N es ideal
para todos los usos comunes.
Cementos Prtland blancos
CEM I 52,5 N
CEM I 52,5 R
El cemento Prtland est
disponible en distintas
clases de resistencia, lo cual
permite cubrir cualquier
tipo de aplicacin.
2.1.2 Propiedades fsicas y mecnicas
Los cementos blancos CBR responden a todas las presta-
ciones fsicas y mecnicas exigidas por la norma Europea
EN 197 Cementos
2.1.2.1 Resistencias a la compresin (en MPa)
2.1.2.2 Tiempo del fraguado (min.)
2.1.2.3 Tonalidad blanca
La caracterstica esencial del cemento blanco, su color
blanco regular, es minuciosamente controlada en el labo-
ratorio con ayuda de un espectrofotmetro. Gracias a esta
tcnica, la claridad del cemento medida con la fuente
luminosa D65 se compara con el patrn de
blancura del sulfato de bario.
2.1.2.4 Propiedades qumicas
a 2 das a 7 das a 28 das
CEM II/ A-LL 42,5 N 28 41 52
CEM I 52,5 N 35 50 66
CEM I 52,5 R 42
-
67
Inicio del
fraguado
Fin del
fraguado
CEM II/ A-LL 42,5 N
150 180
CEM I 52,5 N 170 210
CEM I 52,5 R 150 190
Luminosidad media (en %)
CEM II/ A-LL 42,5 N 84
CEM I 52,5 N 83
CEM I 52,5 R 85
A ttulo indicativo, la luminosidad media de un
cemento gris CEM I 42,5 R es inferior al 35%.
Gua practica del hormignn de cemento blanco
Otra consecuencia de la pureza de sus materias primas es
que los cementos blancos CBR presentan un contenido
particularmente bajo en lcali. Esta propiedad permite
que se utilicen combinados con todos los granulados
tradicionales sin riesgo de reaccin entre los lcalis del
cemento y de los granulados.
2.2 Los granulados
Regla fundamental : la pureza
2.2.1 Cualidades exigidas
Sea cual sea el material exigido, siempre
se escoger el granulado lavado.
2.2.1.1 Forma
La forma de los granulados, redondeados o desmenuza-
dos, infuye en la dosifcacin de agua y en la plasticidad
de los hormigones.
Se excluyen los granulados que contengan pequeas
placas, piedras alargadas y/o planas, cuya presencia en el
hormign afecta a las resistencias mecnicas.
2.2.1.2 Dureza
El empleo de rocas blandas o susceptibles
de desmenuzarse con facilidad no son aconsejables.
2.2.1.3 Resistencia al gel
Se excluye el uso de rocas con fsuras, sujeta
a la congelacin.
2.2.1.4 Pureza
La pureza de los granulados es esencial, especialmente
la de la arena.
Un test fcil de realizar puede dar una idea bastante
fable de la pureza de un granulado:
Introducir la arena que debe analizarse
en un frasco hasta la mitad del mismo
Llenar el frasco de agua y taparlo
Agitar el frasco
Dejar reposar durante 15 segundos
Transcurrido ese tiempo, si el agua
est sucia, la arena no puede ser
utilizada.
Fig.1 Test de pureza
Si el agua es clara, blanquena o ligeramente
turbia, se puede utilizar la arena (Fig.1).

2.2.1.5 Tonalidad
La tonalidad de los granulados gruesos determina el
color de base de las superfcies descubiertas tras el
arenado/chorreado, lavado, bujardado, o pulido.
Se excluyen los granulados que contienen elementos
frricos, ya que provocan la aparicin de manchas de
xido en el hormign.La tonalidad y pureza de los
granulados fnos (arena) infuyen en la de los
hormigones brutos de desmoldeo.
2.2.1.6 Regularidad en las entregas
Toda variacin importante en la naturaleza, la forma,
la pureza, la tonalidad de los granulados, conlleva dif-
erencias en el aspecto del hormign. Por esa razn, es
prudente disponer de un stock sufciente desde el
principio. En su defecto, se obtendr una muestra
testigo para poder establecer comparaciones con las
entregas que se vayan realizando durante el transcurso
del hormigonado. La regularidad en las entregas podr
ser evaluada medi ante el test descrito en el punto
2.2.1.4. Pureza.
2.3 Agua de amasado
El agua de amasado debe ser limpia, clara y exenta de
materias nocivas. Siempre que sea posible, es preferible
utilizar el agua de distribucin.Asimismo, debe manten-
erse la limpieza de los recipientes que la contienen.
3
2.2. Aggregates
Cardinal rule: purity
2.2.1. Required properties
Irrespective of the chosen aggregate, washed
aggregate must always be required.
2.2.1.1. Form
The form of the aggregates, rolled or crushed,
has an influence on the water demand and work-
ability of the concrete.
Aggregates that contain long, flat stones must be
categorically avoided, as they will impair the
mechanical strength of the product.
2.2.1.2. Hardness
Soft and crumbled aggregates must not be used.
2.2.1.3. Resistance to frost
Stones susceptible to frost are prohibited.
2.2.1.4. Purity
The purity of the aggregates is essential,
especially for sand.
A simple test gives a good indication of this
purity:
Fill a transparent bottle half way with sand;
Then fill the bottle with water and seal;
Shake the bottle;
Leave to rest for 15 seconds.
If the water is very turbid, the sand cannot be
used.
If the water is clear, whitish or slightly turbid, the
sand can be used (Fig. 1).
2.2.1.5. Color
The color of the coarse aggregate determines the
color of the types of concrete that are finished by
means of sandblasting, washing, granulating and
polishing.
Aggregates that contain iron particles are unusable
because they cause rust spots on the concrete.
The color and purity of fine aggregates (sand)
influence the color of the fair faced concrete.
2.2.1.6. Regularity of supplies
Every important variation in the nature, form,
purity or color of the aggregates, entails a differ-
ence in the appearance of the concrete. It is
therefore strongly recommended to obtain
sufficient supplies from the outset.
If it is not possible, then a sample must be taken
so as to make it possible to compare all subse-
quent supplies.
The constant quality of the supplies must be
verifiable by means of the test described in
2.2.1.4. Purity.
Fig. 1 Purity of the aggregate

Gua practica del hormignn de cemento blanco
2.4 Los coadyuvantes
La aplicacin de ciertos coadyuvantes puede optimizar
la utilizacin del hormign o mejorar sus caractersticas
intrnsecas.Es necesario evitar el uso de un coadyuvante
para reducir la cantidad de cemento blanco en el hor-
mign. En efecto, es el cemento blanco el que confere la
tonalidad clara del hormign. Una reduccin excesiva del
contenido en agua tambin puede alterar la blancura del
hormign. Sin embargo, si se utiliza un coadyuvante el
proveedor debe garantizar la ausencia de cualquier
infuencia perjudicial del coadyuvante sobre la tonalidad
del hormign blanco.
2.5 Los pigmentos
En algunos casos, pueden utilizarse pigmentos minerales
para dar color al hormign.Los pigmentos minerales
deben resistir al medio alcalino y a los ultravioletas.
Para un hormign teido, el cemento blanco permite
obtener una tonalidad ms franca en relacin a un
hormign teido de cemento gris.
Al igual que sucede con todos los polvos de consistencia
muy fna, los pigmentos colorados tienden a aglomerarse,
lo cual implica que el amasado se realice siempre en las
mismas condiciones: amasar los pigmentos y granulados,
aadir el cemento y posteriormente amasar de nuevo y
aadir agua.
La uniformidad en la tonalidad de los hormigones
colorados presupone un rigor en la dosifcacin, en la
colocacin y en la conservacin del hormign. Este modo
de trabajar no siempre es compatible con las condiciones
de la obra. En los hormigones colorados vertidos en la
obra, se recomienda evitar las pigmentaciones demasiado
subidas de tonalidad.
Tonalidad deseada Pigmento
Blanco reforzado Dixido de titanio
Rojo xido de hierro rojo
Castao xido de hierro castao
Amarillo xido de hierro amarillo
Negro xido de hierro negro
xido de manganeso negro
Azul xido de cobalto
Verde xido de cromo
Durante la prefabricacin, se puede obtener la uniformi-
dad de la tonalidad si se toman buenas precauciones. Se
recomienda utilizar los pigmentos nicamente si se desea
subir la tonalidad de los conglomerados aparentes en el
caso de los hormigones tratados en la superfcie.
Los hormigones brutos de desmoldeo pigmentados
debern conservarse de forma especial entre una y tres
semanas : secado progresivo en un lugar cubierto y
ventilado evitando el contacto de agua sobre la superfcie
del hormign mediante chorreo o condensacin.
3. Almacenaje de los minerales
3.1 El cemento blanco
3.1.1 Cemento en saco
Los sacos deben almacenarse de forma que queden pro-
tegidos de la intemperie dentro de un local ventilado.
No deben colocarse demasiado prximos al suelo, sino
sobre una plataforma o enrejado, para evitar que haya
contacto directo con el suelo hmedo.
3.1.2 Fardos
Los sacos agrupados en paquetes estn recubiertos de un
segundo embalaje muy resistente (3 fundas depolietileno
grueso), que aseguran una proteccin efcaz contra la
intemperie.
El almacenamiento en forma de fardos facilita la
manutencin del producto, ocupa menos espacio en la
superfcie del suelo, y puede realizarse al aire libre sin
ningn problema.
La colocacin de los sacos en dispuestos unos encima de
otros y de forma ordenada, permite gestionar mejor el
espacio disponible.
3.2 Los granulados
El almacenamiento al aire libre requiere una serie de
precauciones : Asegurar la buena canalizacin del agua de
lluviaEvitar que se mezclen por contacto los pilones de
sacos. Evitar posibles contaminaciones debido al desgarro
del suelo en el momento de recoger los materiales.
Se recomienda el almacenamiento de granulados sobre
un hormign limpio vertido al principio de la obra.
Gua practica del hormignn de cemento blanco
4 Las cantidades dosifcadas
4.1 El cemento blanco
No debe olvidarse que, en el caso del hormign de
cemento blanco, el elemento que confiere al
hormign su tonalidad particular es el mismo
cemento blanco. Por esa razn, siempre debe
destinarseuna cantidad del mismo que sea igual o
superior a 350 Kg /m
3
.
4.2 Los granulados
Dependiendo de si la superfcie decorativa del hormign
vaya a permanecer bruta o a ser trabajada, se utilizar una
composicin ms rica en arena, o al contrario, una mayor
cantidad de granulados gruesos, sobre la base de una
curva contnua, o al contrario, destinar preferentemente
ciertos calibres de piedra.
4.3 El contenido de agua
Bien es sabido, que la calidad del hormign depende,
entre otros factores, de la relacin agua-cemento (A/C).
Para que el cemento reciba una hidratacin completa,
este necesita un volumen de agua de entre un 25-30%
de su masa.
Dependiendo del modo de compactacin, es necesario
un suplemento del 10 al 25% de agua para asegurar una
buena preparacin.
Sin embargo, un exceso de agua provoca un riesgo de
segregacin importante durante el vertido del hormign,
y una mayor porosidad del hormign solidifcado.
Una carencia de agua hace ms difcil el vertido del
hormign, lo cual infuye en su aspecto fnal.
5 Aplicacin
Regla fundamental : la limpieza
5.1 El encofrado y los moldes

Correcto Incorrecto
Fig.2 Estanqueidad del encofrado
Para llevar a cabo correctamente el vertido del
hormign, es necesario que el encofrado sea
suficientemente rgido. Este no debe deformarse
por la presin que ejerce el hormign fresco.
Adems, este debe presentar una estanqueidad
perfecta de modo que se evite cualquier prdida de
lechada. Este aspecto es fundamental, ya que, de
producirse algn error, las consecuencias seran
nefastas, como una variacin de la tonalidad y la
formacin de nidos de grava.
La colocacin de bandas elsticas en las juntas del
encofrado facilita una mayor estanqueidad (Fig.2).
El aspecto del hormign depende del material utili-
zado para el encofrado (textura, rugosidad, porosi-
dad,).
5.1.1 Madera
La madera tambin deja su huella en el
hormign, sea natural, pulida o enarenada.
Los encofrados de madera proporcionan buenos
resultados gracias a la facilidad con la que absorben el
agua excedente y las burbujas de aire. La buena
conservacin de la madera antes de su empleo
(intemperies, luz, temperatura,) pueden afectar al
aspecto fnal del hormign.
6
5. Processing
Cardinal rule : purity
5.1. Formwork
The pouring of concrete requires formwork which
must be sturdy first and foremost: it must not
be deformed under pressure from the fresh
concrete.
Furthermore, it must be perfectly tight so as
to prevent the loss of laitance. Sloppiness in
this connection can lead to serious problems
(variations in color, and gravel pockets into the
concrete).
Proper tightness can be obtained by placing
foam rubber bands in the joints between the
formwork panels (Fig. 2).
The final appearance of the concrete depends
on the formwork material used (texture, coarse-
ness, porosity).
Wooden formwork panels give good results,
thanks to their capacity to absorb excessive
water and air bubbles.
The way the wood is stored before it is used
(influence of weather, temperature and light) can
affect the appearance of the concrete.
Reused wooden formwork panels give the con-
crete a different color than when new. That is
why all components of the wooden formwork
must have been used the same number of times.
Do not use different types of wood, nor wood that
can separate tannic acid.
Wooden formwork panels can be assembled in
different ways to make a concrete surface lively,
e.g. by
attaching planks, strips, ropes or elements
with another form on a bearing panel
(Fig. 3a and 3b)
combining planks of different thickness
(Fig. 3b and 3c)
combining planks with opening (Fig. 3d).
Fig. 2 Tightness of the formwork
5.1.1. Wood
Whether the wood is left coarse, planed or
sanded, it will always leave an impression on the
concrete.
Poor Good
Fig. 3 Various combinations
3 a. 3 b. 3 c. 3 d.
6
5. Processing
Cardinal rule : purity
5.1. Formwork
The pouring of concrete requires formwork which
must be sturdy first and foremost: it must not
be deformed under pressure from the fresh
concrete.
Furthermore, it must be perfectly tight so as
to prevent the loss of laitance. Sloppiness in
this connection can lead to serious problems
(variations in color, and gravel pockets into the
concrete).
Proper tightness can be obtained by placing
foam rubber bands in the joints between the
formwork panels (Fig. 2).
The final appearance of the concrete depends
on the formwork material used (texture, coarse-
ness, porosity).
Wooden formwork panels give good results,
thanks to their capacity to absorb excessive
water and air bubbles.
The way the wood is stored before it is used
(influence of weather, temperature and light) can
affect the appearance of the concrete.
Reused wooden formwork panels give the con-
crete a different color than when new. That is
why all components of the wooden formwork
must have been used the same number of times.
Do not use different types of wood, nor wood that
can separate tannic acid.
Wooden formwork panels can be assembled in
different ways to make a concrete surface lively,
e.g. by
attaching planks, strips, ropes or elements
with another form on a bearing panel
(Fig. 3a and 3b)
combining planks of different thickness
(Fig. 3b and 3c)
combining planks with opening (Fig. 3d).
Fig. 2 Tightness of the formwork
5.1.1. Wood
Whether the wood is left coarse, planed or
sanded, it will always leave an impression on the
concrete.
Poor Good
Fig. 3 Various combinations
3 a. 3 b. 3 c. 3 d.

Gua practica del hormignn de cemento blanco
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5. Processing
Cardinal rule : purity
5.1. Formwork
The pouring of concrete requires formwork which
must be sturdy first and foremost: it must not
be deformed under pressure from the fresh
concrete.
Furthermore, it must be perfectly tight so as
to prevent the loss of laitance. Sloppiness in
this connection can lead to serious problems
(variations in color, and gravel pockets into the
concrete).
Proper tightness can be obtained by placing
foam rubber bands in the joints between the
formwork panels (Fig. 2).
The final appearance of the concrete depends
on the formwork material used (texture, coarse-
ness, porosity).
Wooden formwork panels give good results,
thanks to their capacity to absorb excessive
water and air bubbles.
The way the wood is stored before it is used
(influence of weather, temperature and light) can
affect the appearance of the concrete.
Reused wooden formwork panels give the con-
crete a different color than when new. That is
why all components of the wooden formwork
must have been used the same number of times.
Do not use different types of wood, nor wood that
can separate tannic acid.
Wooden formwork panels can be assembled in
different ways to make a concrete surface lively,
e.g. by
attaching planks, strips, ropes or elements
with another form on a bearing panel
(Fig. 3a and 3b)
combining planks of different thickness
(Fig. 3b and 3c)
combining planks with opening (Fig. 3d).
Fig. 2 Tightness of the formwork
5.1.1. Wood
Whether the wood is left coarse, planed or
sanded, it will always leave an impression on the
concrete.
Poor Good
Fig. 3 Various combinations
3 a. 3 b. 3 c. 3 d.
Siempre que se utilicen encofrados de madera en una
misma obra, estos deben ser reutilizados el mismo
nmero de veces. No deben mezclarse distintas esen
cias de madera, ni utilizarse aquellas que puedan
liberar tanino.
Para modelar la superfcie del hormign, se utilizan
samblajes de tablas, por ejemplo :
Fijacin de tablas, listones, cuerdas o
elementos de formas diversas sobre un
panel de soporte (Fig. 3a y 3b);
Samblaje de tablas de distinto grosor
(Fig. 3b y 3c);
Samblaje de tablas con lengetas par
cialmente encajadas (Fig. 3d).
3a 3b 3c 3d
Fig. 3 Representacin de los distintos samblajes
5.1.2 Contrachapado y aglomerados de madera
Estos tableros pueden estar acabados con bakelita.
En tal caso, la superficie del hormign dar un
resultado ms liso.
5.1.3 Acero
Este metal es utilizado especialmente para los moldes de
prefabricacin, debido al gran nmero de usos que per-
mite. Las marcas de soldadura deben estar bien lijadas.
5.1.4 Materiales plsticos
Los encofrados y moldes fabricados en plstico o plastif-
cados proporcionan superfcies lisas e incluso brillantes.
Si la cantidad de cemento blanco y fnes en el hormign
no es sufciente, entonces puede adivinarse la presencia
de grandes granulados a travs de la capa ms externa
del hormign.
5.1.5 Materiales especiales : caucho y
poliestireno expansionado
El desarrollo de las tcnicas y de los materiales
utilizados en el encofrado abre otras perspectivas.
Estos revestimientos especiales se aplican en el
encofrado tradicional.
5.1.5.1 Revestimientos en caucho
Las lminas de caucho se colocan mediante encolado o
clavado en un encofrado generalmente hecho de madera,
o en el fondo del molde.
La fexibilidad de estas lminas requiere tener un cui-
dado especial en el momento de fjarlas a los paneles
verticales con el fn de evitar cualquier deformacin.
Adquiere una gran importancia la eleccin del aceite
de desencofrado, ya que algunos producen un desgaste
en el caucho. Los proveedores de revestimientos de
caucho aconsejan el tipo de aceite que debe utilizarse.
El revestimiento de caucho ofrece la posibilidad de
poder reutilizarse (> 200), lo que permite amortizar
su elevado coste.
5.1.5.2 Revestimientos en poliestireno expansionado
Aunque nicamente puedan ser utilizados una sola
vez, estos paneles presentan distintas ventajas :
Fcil manutencin debido a su ligereza;
Corte fcil utilizando una lmina incan
descente;
Fijacin simple con clavos galvanizados
de cabeza ancha;
Supresin del producto que sirve para
el desencofrado. Los elementos des
tinados a este uso estn listos para su
utilizacin.
Gua practica del hormignn de cemento blanco
Fig.4 Acentuacin de la junta de desmoldeo
5.1.6 Juntas de retoma
Si no es posible verter el hormign sin interrupcin, hay
que tener en cuenta la posicin de las juntas de retoma
horizontales. Una propuesta consistira en fjar un listn
en el lugar de la reprise del encofrado (Fig.4)
Este modo de resaltar su presencia participa en la esttica
de la obra.
5.2 Los agentes de desencofrado
5.2.1 Utilidad
La utilizacin de un agente de desencofrado tiene por ob-
jetivo disminuir la adherencia del hormign al encofrado.
Este se adapta a la naturaleza de los distintos encofrados
y moldes. Bajo ningn concepto manchar el hormign
con el que est en contacto. Todo exceso o irregulari-
dad puede ser perjudicial. El agente de desencofrado
debe ser aplicado formando una capa muy fna y
continua sobre el encofrado u molde limpios.
Es muy aconsejable que el proveedor de agentes de
desencofrado informe sobre el producto a utilizar en
funcin del encofrado escogido.
5.2.2 Agentes de desencofrado retardadores de superfcie
El retardador de superficie se utiliza para retrasar la
toma de la superficie del hormign, por tratamiento
del agua, con el fin de descubrir los granulados tras el
desencofrado. Este producto existe en forma lquida y
en lminas de papel o PVC pre-revestido.
7
5.1.2. Multiplex
These panels are available, insulated with
bakelite or non-insulated. In the former case the
concrete surface will be smoother.
5.1.3. Steel
Used mostly to shape factory concrete for multi-
purpose use. The welding traces must be properly
ground away.
5.1.4. Plastics
Forming panels in plastic or material covered
with plastic give a smooth, even shiny concrete
skin. When the cement and fine particle content
of the concrete is insufficient, the coarse aggre-
gates may be visible through the concrete skin.
5.1.5. Special techniques: rubber and
expanded polystyrene
The development of the formwork techniques
and materials opens up even more perspectives.
For instance, special coatings can be provided
on a traditional formwork.
5.1.5.1. Rubber coatings
Rubber sheets are affixed with glue or with nails
on a formwork panel (usually made of wood) or
on the floor of the form.
Because these sheets are very flexible at times,
they must be attached with great care to avoid
distortion.
The choice of a demoulding agent is very impor-
tant, as some types affect the rubber. Suppliers
of rubber sheets recommend the type of agent
that can be used.
Rubber sheets are very expensive, but they can
be used repeatedly (more than 200 times), thus
offsetting the extra cost.
5.1.5.2. Expanded polystyrene coatings
These coatings can be used only once. However,
they offer various advantages, e.g.
they are easy to handle because they are so
light;
they are easy to cut with a heated blade;
they are easy to attach with galvanized large-
head nails;
they do not require any demoulding agent for the
striking of formwork: the coating is ready for use.
5.1.6. Lift joints
When the concrete cannot possibly be poured
without interruption, horizontal pouring seams
must be provided. A good way to do this is to
place a small strip where the forming panel
resumes (Fig. 4).
Thus accentuated, these lift joints constitute an
essential part of the aesthetic appearance of the
whole.
Fig. 4 Accentuating a lift joint
Strip
Forming
panel
Listn
Encofrado
5.3 Armadura
Regla fundamental : cuidado con el xido
La armadura debe ser diseada, fabricada y colocada de
forma que se evite el manchado ulterior del hormign.
En los hormigones brutos de desmoldeo, la armadura
debe colocarse a 3 cm. como mnimo de las superfcies
a desencofrar. En los hormigones a tratar despus del
desencofrado, hay que tener en cuenta
la profundidad y el tipo de tratamiento de la superfcie.
Deber disponerse de separadores blancos para
separar la armadura de las paredes del encofrado.
Su presencia ser lo ms discreta posible despus del
desencofrado. Las ligaduras de la armadura deben
girarse hacia el interior. Durante la colocacin de la ar-
madura, debe evitarse ensuciar las paredes del encofrado.
Antes de proceder al hormigonado, el fondo del encof-
rado debe estar minuciosamente limpio.
5.4 El hormigonado
5.4.1 Fabricacin del hormign
Es importante mantener la limpieza del mezclador, del
entorno de trabajo y de todo el material que est en
contacto con el hormign de cemento blanco o sus
componentes : palas, carretillas, canales de vertido,
tolvas, agujas vibradoras, etc.
Durante la fabricacin del hormign blanco, no se debe
utilizar el mezclador que sirve tambin para obtener el
hormign gris. La duracin del amasado debe ser
idntica en todos los amasados y el vaciado de la cuba
debe hacerse en una sola operacin. Por eso es impor-
tante disponer de aparatos de manutencin con una
capacidad sufciente, o de una tolva de recambio.
5.4.2 Transporte
No carece de importancia el hecho de insistir en la
limpieza de los aparatos utilizados para el transporte del
hormign de cemento blanco dentro de la obra.
Tambin es importante utilizar aparatos que no provo-
quen la segregacin del hormign durante su transporte.
Si las cantidades de hormign son sufcientes, ha
que tener en cuenta las posibilidades que ofrecen los
proveedores en materia de hormigones listo para su
empleo.

Gua practica del hormignn de cemento blanco
5.4.3 Altura de cada del hormign
El vertido del hormign debe hacerse de forma regular
por capas de poca espesura (30 cm). La altura de cada no
debe sobrepasar 1 metro de altura para evitar la posi-
bilidad de que se segregue. Ms all de esta altura, se
hace indispensable la utilizacin de un canal de vertido
colocado a la altura conveniente, o de una chimenea de
alimentacin. Esta precaucin esencial permite evitar la
segregacin de los elementos gruesos que se acumulan o
sobresalen de los hierros de armadura, especialmente de
las bridas (Fig.5).
Fig. 5 Limitacin de la altura de cada
5.4.4 Vibracin
La vibracin garantiza la fjacin correcta del hormign.
En ningn caso esta debe servir para desplazarlo.
5.4.4.1 Hormign vertido in situ
Para verter el hormign se utilizan agujas vibrantes.
Una frecuencia elevada infuye en las partes fnas del
hormign y una frecuencia baja lo hace sobre los granu-
lados de mayor tamao. La aguja vibrante se escoge en
funcin de la masa de hormign que se vaya a utilizar,
de la densidad de las armaduras y de las posibilidades
que ofrece el hormign para trabajarlo. La eleccin de
la aguja de alta frecuencia est indicada para los
hormigones ms manipulables. Esta aguja vibrante debe
ser introducida de forma oblicua, penetrar en el hormign
fresco del vertido precedente y retirada lentamente desde
el momento en el que aparezca latencia en la superfcie.
Si se prolonga demasiado la fjacin, el hormign puede
segregarse. Si la vibracin se realiza demasiado prxima
a las paredes, esta podra modifca la homogeneidad de
la mezcla en esa zona. Asimismo, debe evitarse apoyar
la aguja sobre las armaduras y el encofrado. La distancia
entre 2 puntos de introduccin de la aguja en el
hormign depende de su campo de accin.
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5.4.3. Concrete pouring height
Pouring must be carried out in thin layers
(30 cm).
The pouring height must be limited to 1 m maxi-
mum in order to avoid segregation.
For higher pouring heights, pouring pipes or
funnels must be used, as such devices prevent
segregati on by separati on of the coarse
elements that bump against the reinforcement
(Fig. 5).
5.4.4.1. Concrete poured at the worksite
Vibrating needles are used for concrete poured
at the worksite. A high frequency activates the
fine components, a low frequency acts on the
coarse components.
The vibrating needle is selected according to the
weight of the concrete, the density of the rein-
forcement and the liquidity of the concrete. High-
frequency needles are the best suited for freely
liquid concrete. The vibrating needle must be
introduced sloping through about 10 cm in the
underlying layer of fresh concrete, and drawn
slowly after laitance appears on the concrete
surface.
Excessive vibrating causes segregation.
Vibrating too close to the wall against the rein-
forcement or formwork causes local changes in
homogeneity. The distance between the intro-
duction of the vibrating needle depends in its
radius of action.
5.4.4.2. Industrial concrete
In the case of industrial concrete, the concrete is
poured horizontally and compacted with vibra-
tion tables. In this way, drier and therefore stiffer
concrete can be processed.
The vibration tables are selected according to
the properties of the pieces to be produced. For
pieces less than 8 cm thick (tiles, steps, etc.), a
frequency of 9000 rpm is selected. For 8 to
30 cm, this frequency is 6000 rpm. A system for
fastening the formwork panels on the table is
necessary.
5.4.5. Protection of the fresh concrete
5.4.5.1. Surfaces in contact with air
Immediately after pouring, the concrete must be
protected against excessively rapid drying,
against the cold and rain.
1
M
Fig. 5 Limitation of pouring height
5.4.4. Vibrating
Vibrating is used to compact the concrete correctly.
It must not be used to transport it.
5.4.4.2 Hormign prefabricado
Durante la prefabricacin, donde las piezas son normal-
mente hormigoneadas en llano, se suele recurrir a las
mesas vibradoras o a las mesas de choque Estas ltimas
hacen posible la puesta en obra de los hormigones poco
manipulables. La eleccin de la tabla vibradora se deter-
mina en funcin de las caractersticas de los elementos a
producir. En grosores de piezas inferiores a 8 cm. (losas,
escalones,) deben utilizarse preferentemente frecuen-
cias del orden de 9000t/min. En grosores que oscilan
entre los 8 y los 30 cm., es ms adecuado utilizar
frecuencias de alrededor 6000t/m. Es indispensable
un sistema de fjacin de los moldes sobre la tabla.
5.4.5 Proteccin del hormign fresco
5.4.5.1 La superfcie que se encuentra en contacto con el aire
Tras el vertido del cemento fresco, este debe
protegerse de una rpida desecacin
del fro y de la lluvia.
5.4.5.2 Las armaduras permanentes
Las armaduras permanentes deben protegerse de la in-
temperie para evitar la formacin de xido y la aparicin
de vertidos inestticos sobre el hormign subyacente.
Para ello, se recubren las armaduras con una lmina de
plstico o colocando un tubo del mismo material y
replegado por la parte superior (Fig.6)
Fig.6 Las armaduras permanentes deben protegerse
10
5.4.5.2. Guard bars
These must be protected from rusting, and from
leaving rust stripes on concrete where the form-
work has been struck.
This can be achieved by covering the guard bars
with a plastic foil, or pushing a plastic pipe, pend
on the top side (Fig. 6).
6.2. Protection of fresh concrete
The parts of the concrete which, after the removal
of the formwork panels, are exposed to soiling
during the works, are best protected by plastic
foil and the like. Prefabricated elements must
also be protected against soiling, including draining
water.
A sufficient distance must be provided when pil-
ing. The supports come into contact only with
non-visible parts.
7. Fair face concrete
Fair face concrete is subjected to no further treat-
ment. Depending on the forming used, it has a
coarse, smooth, even or structured surface.
8. Surface treatment of the
concrete
A relatively considerable part of the concrete skin
is removed from the surface to render the aggre-
gate visible.
8.1. Shallow surface treatment
8.1.1. Washing with water (Fig. 7)
Delicate process intended exclusively for indus-
trial concrete.
It consists of rinsing and/or brushing the con-
crete skin away before the concrete surface
bonds. Whether surface retarders are used
depends on the production process.
Fig. 6 Protecting the guard bars
6. Demoulding
6.1. Period
Cardinal rule: as rapidly as possible same period
The clarity of the concrete depends in part on the
demoulding time. The earlier the formwork is
struck the clearer the concrete. That is why it is
important to strike the formwork as rapidly as
possible, and make sure that this period is the
same for each part of the work (with due attention
to interruptions during weekends and legal holi-
days!).
Gua practica del hormignn de cemento blanco
6 Le desencofrado o desmoldeo
6.1. Los plazos de tiempo
Regla fundamental : lo ms pronto posible mismo plazo
La tonalidad clara de los hormigones depende de la
rapidez con que se haga el desencofrado. Por eso se
aconseja que este se realice lo antes posible y en un
mismo periodo de tiempo para cada parte
(tener presente las pausas de trabajo en la obra, los
fnes de semana y los das festivos).
6.2. La proteccin de los hormigones desencofrados
Los hormigones que puedan ensuciarse ms fcilmente
durante las obras deben protegerse con una lmina de
plstico o similar. Los elementos prefabricados deben
protegerse de la suciedad, en especial la que puede
producir el agua si entra en contacto con el material.
Para asegurar su ventilacin, es necesario que haya
un espacio de separacin. Para su almacenamiento,
se aislarn los soportes de manera que solo estn
en contacto con la cara no visible de los elementos
prefabricados.
7 El hormign bruto de desmoldeo
Este hormign permanece tal cual despus del
desmoldeo. Dependiendo del tipo de encofrado
utilizado, el aspecto del paramento es liso, rugoso,
plano o con relieve.
8 El hormign tratado tras el desencofrado
Se retira de la superfcie un espesor ms o menos
importante para que sea visible el granulado o la textura
del hormign.
8.1 Los tratamientos ligeros
8.1.1 Lavado con agua
Este delicado procedimiento se reserva principalmente a
la prefabricacin. Para realizar el lavado con agua (Fig 7)
se van despegando los granulados antes de la toma del
mortero de superfcie, por chorro de agua y/o cepillado.
Dependiendo del procedimiento de prefabricacin, se
utilizar un retardador de toma de superfcie.
Fig.7 Lavado
8.1.2 Lavado con cido
El lavado con cido consiste en tratar la
superfcie con cido clorhdrico puro (18 a 20Beaum)
y debe realizarse lo ms rpido posible tras el primer
endurecimiento de 24h. Esta superfcie se cepilla
enrgicamente y a continuacin se enjuaga abundante-
mente. Este tratamiento puede ser peligroso tanto para
el personal, como para las instalaciones y por esa razn
son necesarias unas precauciones especiales.
Este tipo de lavado se reserva a los granulados insen-
sibles a los cidos fuertes y que tengan un tamao no
superior a 8 mm.
8.1.3 Arenado
Este tratamiento consiste en proyectar arena de po-
tente efecto abrasivo sobre la superfcie. El arenado
(Fig 8) se realizar lo antes posible (los granulados
gruesos pueden resultar corrodos cuanta ms resistencia
ejerza el mortero).En la prctica de estarcir, el arenado
puede formar motivos decorativos variados.
Muchos artistas utilizan el arenado de los paramentos
para crear autnticos frescos.
Fig. 8 Arenado
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8.1.2. Washing with acid
This process consists of applying pure hydro-
chloric acid (18 to 20 Baum) as rapidly as pos-
sible after the initial hardening time of +/24 h.
The concrete surface is then thoroughly brushed
and rinsed. This is a dangerous treatment for
staff and installations alike. Special safety
measures are therefore required.
Only non acid-sensitive aggregate no coarser
han 8 mm is used.
8.1.3. Sand blasting (Fig. 8)
Grains of sand are blasted with great force on the
concrete surface. As the strong eroding effect can
also attack the coarse aggregate, the sandblast-
ing must be carried out as rapidly as possible.
A template can be used to create various patterns
with sandblasting. Various artists have in this way
refashioned otherwise monotonous surfaces into
real frescos.
8.2. Integral surface treatment
8.2.1. Granulating (Fig. 9)
A granulator, featuring a head with various types
of teeth, is a device that can be used manually as
well as be operated with compressed air (greater
regularity).
Fig. 7 Washing Fig. 8 Sandblasting
Fig. 9 Granulating
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8.1.2. Washing with acid
This process consists of applying pure hydro-
chloric acid (18 to 20 Baum) as rapidly as pos-
sible after the initial hardening time of +/24 h.
The concrete surface is then thoroughly brushed
and rinsed. This is a dangerous treatment for
staff and installations alike. Special safety
measures are therefore required.
Only non acid-sensitive aggregate no coarser
han 8 mm is used.
8.1.3. Sand blasting (Fig. 8)
Grains of sand are blasted with great force on the
concrete surface. As the strong eroding effect can
also attack the coarse aggregate, the sandblast-
ing must be carried out as rapidly as possible.
A template can be used to create various patterns
with sandblasting. Various artists have in this way
refashioned otherwise monotonous surfaces into
real frescos.
8.2. Integral surface treatment
8.2.1. Granulating (Fig. 9)
A granulator, featuring a head with various types
of teeth, is a device that can be used manually as
well as be operated with compressed air (greater
regularity).
Fig. 7 Washing Fig. 8 Sandblasting
Fig. 9 Granulating
Gua practica del hormignn de cemento blanco
8.2 Los tratamientos integrales
8.2.1 Bujardado
La bujarda, dotada de una boca cubierta de dientes,
es la herramienta empleada manual o mecnicamente
mediante aire comprimido (mejor regularidad)(Fig. 8).
El acabado del trabajo depende del nmero
de dientes que tenga la boca :
9 a 16 dientes : bujardado medio
25 a 36 dientes : bujardado fno
49 a 64 dientes : bujardado muy fno
La bujarda se maneja de modo que quede perpendicular
al paramento sobre el cual trabaja, a una profundidad de
unos 5 mm. En todos los casos citados anteriormente
el tratamiento aplicado en las aristas puede dar lugar a
roturas. Se realizar un ribeteado recorriendo las aristas.
Fig. 9 Bujardado
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8.1.2. Washing with acid
This process consists of applying pure hydro-
chloric acid (18 to 20 Baum) as rapidly as pos-
sible after the initial hardening time of +/24 h.
The concrete surface is then thoroughly brushed
and rinsed. This is a dangerous treatment for
staff and installations alike. Special safety
measures are therefore required.
Only non acid-sensitive aggregate no coarser
han 8 mm is used.
8.1.3. Sand blasting (Fig. 8)
Grains of sand are blasted with great force on the
concrete surface. As the strong eroding effect can
also attack the coarse aggregate, the sandblast-
ing must be carried out as rapidly as possible.
A template can be used to create various patterns
with sandblasting. Various artists have in this way
refashioned otherwise monotonous surfaces into
real frescos.
8.2. Integral surface treatment
8.2.1. Granulating (Fig. 9)
A granulator, featuring a head with various types
of teeth, is a device that can be used manually as
well as be operated with compressed air (greater
regularity).
Fig. 7 Washing Fig. 8 Sandblasting
Fig. 9 Granulating
8.2.2 Pulido
Este tratamiento (Fig 10) se sigue realizando en un
taller especializado debido a las caractersticas de las
herramientas utilizadas. La superfcie del hormign es
desgastada por rozamiento regular utilizando muelas
o discos abrasivos para hacer aparecer la copa de los
granulados ms gruesos.
Fig. 10 Pulido
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The final appearance of the concrete depends
on the head used:
9 to 16 teeth: medium granulation
25 to 36 teeth: fine granulation
49 to 64 teeth: very fine granulation
The granulator is directed perpendicular to the
surface. It works on a depth of about 5 mm.
Joists can break if one works too close to them.
That is why it is best to leave a band 20 to 30 cm
wide untreated.
8.2.2. Polishing (Fig. 10)
This treatment must be carried out only in spe-
cialized workshops.
Polishing stones or disks are used to polish the
surface of the concrete so as to render a section
of the concrete visible, as it were.
Fig.10 Polishing
Gua practica del hormignn de cemento blanco
Los consejos que detallamos en este manual son fruto de la
experiencia acumulada hasta el presente y son vlidos en
todos los hormigones cuya apariencia fnal sea visible.
El resultado fnal es susceptible de variar dependiendo del
cuidado con que se realice la concepcin puesta en obra y
en las condiciones de utilizacin de la obra.
Antes de decidirse sobre los parmetros de fabricacin
es conveniente realizar un ensayo previo en la obra.
edicin 2010
CBR
Gua practica del hormignn de cemento blanco