PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR
HORNOS

PDVSA N

MDP05F01

TITULO

PRINCIPIOS BASICOS

0
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61
FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6

Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de hornos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin y diseo de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grficas para clculos de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos . . . . . .

4
5
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15
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25

5 APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10A
Figura 10B
Figura 11A
Figura 11B
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

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16

Lista de puntos cubiertos normalmente en las especificaciones

de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LIsta de puntos cubiertos en las especificaciones de servicios
de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factores que afectan el diseo y seleccion de hornos . . . . . . . . . . . . . . . .
Hornos verticales cilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Horno vertical cilndrico con seccin de conveccin horizontal . . . . . . .
Hornos con tubos horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variaciones en hornos tipo cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Horno tipo caja con tubos verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Horno tipo caja con tubos horizontales con ala sencilla . . . . . . . . . . . . . . .
Gua para la seleccin de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor de combustin de aceites combustibles y fracciones
de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor de combustin para gases parafnicos y oleofnicos . . . . . . . . . . . .
Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (aire, O2, NO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entalpa de los componentes del gas de chimenea
a bajas presiones (aire, O2, nO2) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor disponible por combustin de aceite combustible (0API) . . . . . . . .
Calor disponible por combustin de aceite combustible (5API) . . . . . . . .
Calor disponible por combustin de aceite combustible (10API) . . . . . .
Calor disponible por combustin de aceite combustible (15API) . . . . . .
Calor disponible por combustin de aceite combustible (20API) . . . . . .

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Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21A
Figura 21B
Figura
Figura
Figura
Figura

22A
22B
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Calor disponible por la combustion de gas combustible

de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor disponible por la combustin de gas combustible
de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor disponible por la combustin de gas combustible
de refineria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor disponible por la combustin de gas combustible
de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contenido de dixido de carbono en el gas
de chimenea (unidades mtricas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea
(unidades metricas) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
kg de gas de chimenea por kg de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
lb de gas de chimenea por lb de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Viscosidad absoluta del gas de chimenea a 1 atm . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conductividad trmica del gas de chimenea a 1 atm . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OBJETIVO
Proporcionar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de
la terminologa relacionada y de clculos relacionados con el tema de Hornos de
Proceso.
El tema Hornos, dentro del rea de Transferencia de Calor, en el Manual de
Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos:
PDVSAMDP
Descripcin de Documento
05F01
Hornos: Principios Bsicos (Este documento).
05F02

Hornos: Consideraciones de diseo.

05F03

Hornos: Quemadores.

05F04

Hornos: sistemas de tiro forzado.

05F05

Hornos: Precalentadores de aire.

05F06

Hornos: Generadores de gas inerte.

05F07

Hornos: Incineradores.

Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Hornos, dentro del
Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la
Prctica de Diseo HORNOS, presentada en la versin de Junio de 1986 del
MDP (Seccin 8).

ALCANCE
Cubre las definiciones bsicas, descripcin de los diferentes tipos de hornos
empleados por la IPPCN, grficas que facilitan clculos relacionados con
combustin en hornos de proceso, y una descripcin general del programa de
modelaje de hornos a ser empleado como apoyo a los clculos relacionados con
hornos.

REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986)
S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fluidos
S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas
Manual de Ingeniera de Diseo
S PDVSAMIDLTP2.7 Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas
y detalles de compra

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Otras Referencias
S
S
S
S

API Technical Data Book, cap.14 (1992) Combustion.

API 665, Fired Heater Data Sheet
ASME Code Section 1, Power Boilers
Berman, H. L., Chemical Engineering, julio 19, 1978, pp 99104

CONSIDERACIONES BASICAS
4.1

Antecedentes
El calentamiento de un fluido de procesos en un horno est acompaado por la
combinacin de la radiacin y conveccin. El patrn usual de flujo del fluido en el
proceso es en contracorriente con el de los gases de combustin, es decir, el fluido
en el proceso pasa primero a travs de la seccin de conveccin y luego a travs
de la seccin de radiacin del horno, mientras que los gases de combustin van
en direccin opuesta. Este arreglo permite obtener una mayor eficiencia (la
temperatura del gas en la chimenea es ms baja) que la que se obtendra si el flujo
fuera en paralelo.
En la seccin de radiacin, el calor es transferido al fluido de proceso
principalmente por radiacin de la alta temperatura de los gases que resultan de
la combustin del combustible en la cmara. Otra parte del calor es tambin
transferida por conveccin. Los gases de combustin a medida que transfieren
calor se enfran, y por lo tanto, la transferencia de calor por radiacin
progresivamente requiere de ms rea en los tubos, lo cual llega a ser poco
atractivo desde el punto de vista econmico. Por esta razn, la transicin a la
seccin de conveccin es hecha mientras el gas de combustin an est
relativamente caliente.
En la seccin de conveccin, el calor es transferido principalmente por conveccin,
aunque una pequea cantidad de calor se transfiere por radiacin. Despus que
todo el calor, que econmicamente puede ser recuperado, ha sido transferido al
fluido de proceso, el gas de combustin deja el horno y pasa a travs de una
chimenea a la atmsfera. Los hornos est divididos en dos categoras principales:
hornos de procesos y hornos de pirlisis.
Horno de Procesos (Convencional).
Estos hornos proveen calor, el cual es usado en los equipos aguas abajo del horno.
Ejemplos tpicos son hornos de columnas de destilacin, precalentadores de
reactores (hidrotratamiento y termoreactores) y rehervidores. Los sistemas de
calentamiento indirecto, tales como sistemas de aceite caliente o sistemas
Dowtherm, tambin usan hornos de procesos.

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Hornos de Pirlisis
Este tipo de hornos proveen calor para que una reaccin qumica se lleve a cabo
dentro de los tubos del horno. Los de craqueo trmico con vapor y los
reformadores con vapor son los dos principales ejemplos. Muchas de las
consideraciones y problemas en el diseo y operacin de estos hornos son
similares a los de los hornos convencionales. Sin embargo, estos hornos de
pirlisis operan normalmente a altas temperaturas y tienen muchas
consideraciones especiales.
Algunos hornos, tales como los utilizados en las plantas reductoras de viscosidad
y de craqueo trmico, son considerados hornos de procesos, aun cuando existen
reacciones qumicas dentro de los tubos. Sus temperaturas son bajas,
comparadas con las temperaturas de los hornos de pirlisis; y aparte de los
clculos de craqueo, el diseo de este tipo de hornos es muy similar al diseo de
hornos de procesos.
Tipos de Especificacin
Para especificar hornos se utilizan dos tipos de documentos: la especificacin del
diseo y la del calor requerido. En la especificacin del diseo todas las variables
principales que afectan su comportamiento han sido determinadas y
especificadas por el diseador. El vendedor del horno debe proveer los detalles
del diseo mecnico. En la especificacin del calor requerido del equipo, slo son
dados los requerimientos de servicio tales como carga calorfica y condiciones de
entrada y salida. El fabricante entonces suministra tanto el diseo mecnico como
el trmico.
En las Tablas 1 y 2 se muestran los aspectos cubiertos en cada tipo de
especificacin. El API 665 (datos de diseo, Fired Heater Data Sheet) puede ser
utilizado para presentar la informacin requerida para cualquier tipo de
en su
especificacin. Sin embargo, el documento PDVSAMIDLTP2.7,
Tabla 1, presenta un formato de especificaciones para compra de hornos de
proceso (5 pginas), la cual es la oficial para PDVSA y sus filiales.

4.2

Definiciones
Arco del horno
Es la porcin ms elevada (usualmente plana) del horno, soportada desde arriba.
Cabezal
Es la unin que conecta dos tubos en un serpentn. Estrictamente hablando, es
el cabezal removible tipo tapn donde se fijan los tubos bien sea enroscados o
soldados. Comunmente, el cabezal se refiere a tubos doblados en forma de U.

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Caja
Los quemadores y los tubos estn encerrados en una caja la cual consiste de una
estructura, recubriendo refractario y soporte de tubo.
Caja de cabezal
Es el compartimiento ubicado al final de la seccin de conveccin, donde estn
localizados los cabezales. En esta caja colectora no hay flujo de gases de
combustin, debido a que se encuentra separada del horno por una plancha
aislante. Las cajas colectoras pueden ser usadas algunas veces en la seccin de
radiacin.
Calor absorbido (Heat Duty)
Es el calor total aprovechado por el flujo de proceso, expresado usualmente MW
(BTU/h). El rendimiento trmico total de un horno es la suma de calor transferido
a todas las corrientes del proceso, incluyendo servicios auxiliares tales como
sobrecalentadores y secadores.
Calor disponible
Es el calor absorbido de los productos de combustin (gases de combustin) a
medida que estos son enfriados desde la temperatura de la llama hasta una
temperatura dada de los gases de combustin.
Calor generado
Se define como el calor total liberado en el horno y es igual al combustible total
multiplicado por el poder calorfico inferior (PCI) del combustible. Este calor es
expresado usualmente en MW (BTU/h).
Cmara de combustin
Es un trmino usado para describir la estructura que circunda los serpentines
radiantes y dentro de la cual se localizan los quemadores.
Cmara de conveccin
Es la parte del horno que consiste de un banco de tubos, el cual recibe calor de
los gases de escape calientes, principalmente por conveccin.
Cmara de radiacin
Es la parte del horno en la cual el calor es transferido a los tubos de los hornos,
primeramente por radiacin de la llama y por alta temperatura de los gases de
combustin.
Celda
Es una parte de la seccin de radiacin separada de otras celdas por tubos o por
una pared con refractario. Tambin son llamadas zonas o secciones.

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Coeficiente de pelcula
Es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin de la pelcula de lquido
en la pared del tubo.
Colector (Breeching)
Es un colector de los gases de combustin en la salida de la cmara de
conveccin. Estos gases pasan despus a la chimenea.
Combustible bruto (Total)
Es el combustible total quemado en un horno, incluyendo todas las prdidas (se
expresa usualmente en kg/s) (lb/h)).
Combustible neto
Es el combustible que se requerira en el horno sino hubieran prdidas por
radiacin, expresado en kg/s (lb/h).
Compuerta (Damper)
Es un dispositivo que regula el flujo de gases a travs de la chimenea o ducto y
controla el tiro del horno. Una compuerta tpica consiste de una placa plana
conectada a un eje el cual puede ser rotado de manera similar a una vlvula de
mariposa.
Conexin entre banco de conveccin y seccin de radiacin (Crossover)
Es la tubera que transfiere el fluido de proceso desde la salida de la seccin de
conveccin a la entrada de la seccin de radiacin.
Conversin
Es la fraccin de la alimentacin transformada en un producto deseado,
usualmente expresado como g/kg (% peso) aplicada principalmente en hornos de
pirlisis.
Cubierta
Es un revestimiento de acero el cual encierra la caja del horno y la hace
esencialmente hermtica.
Chimenea
Es un conducto cilndrico de acero, revestido con concreto o ladrillos el cual
traslada el gas de escape a la atmsfera y provee el tiro necesario.
Densidad trmica
Es la cantidad de calor transferido a un tubo por unidad de rea, y se basa en el
rea externa total. Las unidades tpicas son kW/m2 (BTU/hpie2). La densidad
trmica tambin puede ser llamada flujo trmico.

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Efecto de chimenea
Es la diferencia entre el peso de una columna de gases de alta temperatura dentro
del horno y el peso de una columna equivalente de aire externo, expresada en kPa
por metros de altura (pulgadas de agua por pie).
Eficiencia del horno
Es la relacin entre el calor absorbido y el calor suplido al horno.
Ensuciamiento o incrustaciones
Es la formacin de una pelcula slida de sucio ceniza u holln sobre la superficie
de transferencia de calor, que da como resultado un incremento en la resistencia
al flujo de calor.
Exceso de aire
Es el porcentaje de exceso de aire en el horno en relacin a la cantidad de aire
requerida para combustin estequiomtrica.
Factor de servicio
Es una medida de la continuidad de operacin del horno, expresada generalmente
como la relacin de das totales en operacin para un perodo de tiempo dado
entre los das calendarios totales en el perodo.
Gases de combustin (Flue gas)
Es una mezcla de gases producto de la combustin del combustible.
Guas desviadoras (Corbelling)
Son planchas estrechas que se extienden desde las paredes laterales de la
seccin de conveccin para evitar que el gas de combustin fluya a un lado de la
seccin de conveccin, entre la pared y el tubo ms cercano, desvindose del
banco de tubos.
Gua de tubos
Dispositivo utilizado para restringir el movimiento de los tubos.
Lmina de tubos
Es una lmina larga que soporta los tubos y est ubicada en la cmara de
conveccin. Los soportes finales son usualmente de acero al carbn o aleaciones
bajas de acero y constituyen un lado del cabezal del horno. Los internos de estos
soportes poseen aislamiento por estar expuestos a los gases de combustin. Los
soportes intermedios, como estn expuestos al gas de escape por ambos lados,
son fabricados con una aleacin ms resistente.

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Lnea de transferencia
Tubera usada para conectar la salida del horno y la columna de destilacin (ya sea
atmosfrica de vaco), en una instalacin petrolera.
Mirillas de observacin
Puertas de observacin ubicadas en diferentes puntos seleccionados del piso del
horno y en las paredes del mismo, que permiten observar los tubos, soportes y
quemadores del horno.
Mltiple
Es un tubo conectado a varios pasos paralelos y es usado para distribuir o
recolectar los fluidos de estos pasos.
Pared aislante
Es el aislamiento refractario de la parte interna del horno.
Paso
Es el serpentn que transporta el fluido del proceso desde la entrada hasta la salida
del horno. El fluido total del proceso puede ser transportado a travs del horno por
uno o ms serpentines.
Pelcula (Superficie)
Es una capa fina del fluido adyacente a la pared del tubo, la cual permanece en
flujo laminar aun cuando el flujo del fluido es turbulento. El perfil de velocidad en
la pelcula es aproximadamente lineal, siendo la velocidad existente en la pared
igual a cero.
Poder calorfico inferior (PCI)
Es el calor de combustin terico del combustible, cuando no se toma en cuenta
el calor de condensacin del agua en los gases de combustin. Tambin es
llamado poder calorfico neto y es expresado en MJ/kg (BTU/lb).
Poder calorfico superior (PCS)
Es el calor terico de la combustin del combustible, cuando el agua formada se
considera en estado lquido (Se aprovecha el calor de condensacin). Tambin es
llamado Poder calorfico total (PCT) y viene expresado usualmente en MJ/kg
(BTU/lb).
Poder calorfico total (PCT)
Ver poder calorfico superior (PCS)
Precalentadores de aire
Es un intercambiador de calor en el cual se calienta el aire requerido para la
combustin, por transferencia de calor desde los gases de escape que salen de
la seccin de conveccin.

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Quemador
Es un dispositivo utilizado para mezclar el combustible y el aire para la combustin.
Rango mnimo de operacin (Turndown)
Ocurre cuando las condiciones de operacin del horno son ms bajas que las
condiciones de diseo: es decir, reduccin en el rendimiento trmico, lo cual puede
ser el resultado de una reduccin en los requerimientos entlpicos, o una
reduccin de la carga del horno.
Seccin de proteccin
La seccin de proteccin son las dos primeras filas de tubos en la cmara de
conveccin. Estos tubos estn expuestos a radiacin directa proveniente de la
cmara de radiacin y reciben ms o menos la mitad del calor por radiacin. Estos
tubos estn fabricados de un material mucho ms resistente que los tubos
restantes en la seccin de conveccin. Tambin se les llama tubos de choque.
Serpentn
Es una serie de tubos rectos conectados por retornos de 180, formando un paso
continuo a travs del cual el fluido del proceso fluye y es calentado.
Soplador de holln
El soplador de holln est ubicado en la seccin de conveccin y utiliza vapor de
alta presin para soplar el holln y la ceniza de los tubos.
Soportes de tubos
Es una parte metlica la cual soporta todo el peso de los tubos.
Superficie extendida
Es la superficie adicionada a los tubos lisos de la seccin de conveccin para
proveer mayor rea de transferencia. Esta superficie extendida puede consistir de
pequeos pernos soldados a los tubos o de aletas tambin soldadas.
Temperatura de chimenea
Es la temperatura de los gases de combustin saliendo de la cmara de
conveccin.
Temperatura de gases a la salida de la cmara de combustin o temperatura
de la pared divisoria (Bridgewall temperature)
Es la temperatura de los gases de escape saliendo de la seccin de radiacin. Este
trmino proviene de los tradicionales hornos horizontales donde la cmara de
combustin (zona radiante) y la de conveccin se separaba por una pared de
ladrillos.

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Temperatura de la masa de fluido (Bulk temperature)

Es la temperatura promedio del fluido del proceso en cualquier seccin transversal
del tubo.
Temperatura de pelcula
Es la mxima temperatura de la pelcula, en la pared del tubo.
Tiro
Es la presin negativa (vaco) en un punto dado dentro del horno, expresado
usualmente en kPa (pulgadas de agua).
Tiro forzado
El uso de un ventilador de tiro forzado se requiere para suplir el aire de combustin
a los quemadores y para vencer la cada de presin a travs de los quemadores.
Esto es contrario al tiro natural, donde la columna de gases caliente en la chimenea
y el horno proveen la succin para atraer el aire para combustin al horno.
Tiro inducido
Se usa un ventilador en el lado del flujo de gases de combustin del horno, para
proveer el tiro adicional requerido, mayor que el suplido por la chimenea, para
sacar el gas de escape a travs de la seccin de conveccin.
Tiro natural
Es el sistema mediante el cual el tiro requerido para llevar el aire de combustin
dentro del horno y extraer los gases de combustin del mismo es suministrado
solamente por la chimenea.
Velocidad crtica (Velocidad snica)
Cuando la velocidad del fluido es igual a la velocidad del sonido a las condiciones
de temperatura y presin del fluido. Tambin se llama velocidad snica.
Tope de seccin de radiacin (Hip Section)
Es la zona de transicin en el tope de la seccin de radiacin en hornos de tipo
convencionales. La pared de esta seccin tiene por lo general un ngulo de 45.
Tubos calentados por ambos lados
Tubos ubicados en la seccin de radiacin expuestos por ambos lados
directamente a la radiacin emanada de los quemadores.
Tubos calentados por un lado
Son los tubos en la seccin de radiacin ubicados cerca de la pared del horno y
que tienen slo un lado expuesto a la llama del quemador. La radiacin del lado
contrario de los tubos es por reflexin de la pared.

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Velocidad msica
Es el flujo de masa por unidad de rea de flujo a travs del serpentn. Las unidades
tpicas para la velocidad msica son Kg/sm2 (lb/spie2).

4.3

Tipos de hornos de proceso

Existen muchos tipos/arreglos de hornos, los cuales estn disponibles y han sido
usados por muchos aos. Estos hornos consisten bsicamente de cuatro
componentes: caja, quemadores, serpentn y chimenea. Los hornos de proceso
que se describen a continuacin son los tipos ms comunes utilizados en las
refineras de las empresas filiales de PDVSA.
Hornos verticalescilndricos
En las Figuras 1. y 2. se muestra la seccin transversal tpica de este tipo de
hornos. Estos hornos probablemente son los ms usados para rendimientos
trmicos hasta 43.9 MW (150 MM BTU/h). En la seccin de radiacin, los tubos
estn colocados o colgados verticalmente en forma de crculo alrededor de los
quemadores del piso. Esto hace que la llama sea paralela a los tubos en la seccin
de radiacin. Este tipo de horno puede disearse con o sin la seccin de
conveccin.
Estos hornos sin la seccin de conveccin (Figura 1.A) son muy econmicos
en trminos de inversin, pero debido a que la temperatura de los gases de escape
a la salida del horno es my alta (8001000C) (15001800F), este tipo de horno
tiene una eficiencia muy baja. Este arreglo requiere de un mnimo de rea de
planta, y las cargas tpicas estn entre 0.15 y 2.9 MW (0.5 y 10 MM Btu/h).
Estos hornos con una seccin de conveccin horizontal ubicada encima de la
seccin de radiacin (Figura 2.), proporcionan un diseo muy eficiente y
econmico que requiere un mnimo de rea de planta. Los gases de combustin
fluyen hacia arriba a travs del banco de conveccin y posteriormente a la
chimenea. La seccin de proteccin consiste de dos filas de tubos ubicados en el
fondo de la seccin de conveccin. La seccin de conveccin puede no justificarse
en hornos muy pequeos, es decir, menores de 1.5 MW (5 MM BTU/h), o en hornos
instalados en lugares donde el costo de combustible es extremadamente bajo. La
mayora de las instalaciones nuevas con hornos de tubos radiantes verticales son
de este tipo. Las cargas tpicas estn entre 2.9 y 29.3 MW (10 y 100 MM Btu/h)
Estos hornos con la seccin de conveccin integrada verticalmente (Figura
1.B), se usaron mucho, pero actualmente rara vez se escogen para nuevas
instalaciones. Los mismos tubos son usados para los servicios de radiacin y
conveccin. La porcin de conveccin de los tubos usualmente tiene una
superficie de forma extendida para incrementar el coeficiente de transferencia de
calor por conveccin. En este tipo de horno slo se debe quemar gas o
combustibles destilados, debido a que la seccin de conveccin es casi imposible
de limpiar.

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Horno tipo cabina con tubos en U (Anillados) (Arbor or Wicket)

Este es un diseo especializado en el cual la superficie de calor radiante la proveen
tubos en U, que se conectan a los mltiples de entrada y salida. Este tipo de horno
esta especialmente adaptado para el calentamiento de flujos grandes de gas bajo
condiciones de baja cada de presin. Este diseo se usa mucho en el calentador
de carga al reformador cataltico, y en otros servicios de calentamiento. Los
quemadores estn, usualmente, en piso, produciendo llama vertical, o en la pared,
con la llama horizontal entre los tubos en U. Las cargas tpicas por arreglo de tubos
en U (Arbor coil), estn entre 14.7 y 29.3 MW (50 y 100 MM Btu/h).
Los hornos tipo cabina con tubos orientados verticalmente ofrecen ahorros
considerables en inversin (Figuras 4.C y 4.D). Este arreglo permite utilizar una
velocidad msica relativamente baja en el proceso, debido a la gran cantidad de
pasos paralelos y con una buena distribucin del fluido.
En algunos casos (Powerformer), la seccin de radiacin consiste en zonas
separadas para los servicios de precalentamiento y recalentamiento. Estas zonas
estn separadas por una pared de ladrillos. Los gases de combustin de todas las
zonas de radiacin pasan a travs de una seccin comn de conveccin, la cual
efecta usualmente un servicio de precalentamiento solamente. En este tipo de
horno las variaciones en las condiciones operacionales de los servicios
individuales deben ser consideradas cuidadosamente, debido a que las zonas de
recalentamiento tambin estn provistas de calor para precalentar la zona de
conveccin. Este tipo de hornos han sido construidos en tamaos desde 20 hasta
120 MW (desde 70 hasta 400 MM BTU/h) de calor total absorbido.
Hornos tipo cabina con tubos horizontales (Horizontal Tube Cabin
Furnaces)
En la Figura 3. se muestra un horno de este tipo. La seccin de radiacin incluye
los tubos horizontales al lado de las paredes y en el techo inclinado del horno (Hip
section). La seccin de conveccin se extiende sobre todo lo largo de la seccin
de radiacin. Los quemadores estn normalmente ubicados en el piso del horno
en una fila por debajo del centro de la cabina y queman verticalmente, pero no es
extrao conseguir diseos con quemadores montados en las paredes extremas
intermedias, por debajo del serpentn.
Este tipo de hornos han sido construidos hasta de 150 MW (500 MM BTU/h) de
calor absorbido. Sin embargo, en tamaos ms pequeos como 35 MW (120 MM
BTU/h), los hornos verticalescilndricos son mucho ms econmicos. Este diseo
altamente eficiente y econmico, representa, actualmente la mayora de
instalaciones nuevas de hornos con tubos horizontales.
Se han realizado algunas modificaciones en este tipo de horno para algunas
aplicaciones especiales:

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1. En hornos grandes, el uso de una pared central para enfriamiento de aire

(Figura 4.A), permite alrededor del doble del tamao del horno para una
longitud de tubo dada. Esta configuracin es usada cuando los tubos en la
zona de una celda de radiacin sencilla son ms largos de 24 m (80 pie),
o cuando la celda de radiacin es de ms de 15 m (50 pie) de alto. Los
quemadores estn ubicados en el piso. Estos hornos se conocen como
hornos horizontales de caja de tubos de dos celdas. Las cargas tpicas
estn entre 29.3 y 87.9 MW (100 y 300 MM Btu/h).
2. Cuando se requiera dos zonas separadas de calentamiento en la seccin
de radiacin, se puede tener una pared divisoria central (Figura 4.B).
Dependiendo del tamao del horno, el centro de la pared puede o no estar
recubierta con tubos. Los diferentes servicios pueden ser compatibles,
debido a que hasta cierto punto la quema en una seccin afectar la
transferencia de calor en la otra seccin. La mxima capacidad para un
servicio es 75% del diseo con el otro servicio a mxima capacidad, si
ambos servicios usan la seccin de conveccin (o 50% del diseo). Si un
servicio es sacado fuera de operacin, el horno debe pararse
completamente o se debe circular otro fluido para evitar que se quemen los
tubos del lado del servicio fuera de operacin. Este arreglo permite control
individual de llama por cada zona del horno, adems de poder tener tanto
quemadores ubicados en el piso (llama vertical), quemadores montados
en la pared (llama horizontal), a ambos lados de la pared divisoria. Estos
hornos de pared divisoria central, tienen cargas tpicas entre 5.9 y 29.3
MW (20 y 100 MM Btu/h)
Hornos tipo caja con tubos verticales (Vertical Tube Box Furnaces)
Este diseo es propiedad de la Exxon y tiene ventajas sustanciales con respecto
a los diseos de otros fabricantes. Por ser un diseo propietario, slo se har una
descripcin general, ya que no ser cubierto en los MDP.
La Figura 5. muestra el caso tpico de este tipo de hornos. En la zona de radiacin,
los tubos estn orientados verticalmente a lo largo de las cuatro paredes. Estos
tubos, al igual que en hornos verticalescilndricos y hornos con cabina, son
expuestos al fuego por un solo lado. Adems, las filas de tubos verticales que
atraviesan el horno son expuestos por ambos lados al fuego emitido por los
quemadores ubicados en el piso. Estos tubos tienen un calor de entrada 50%
mayor que los tubos ubicados en la pared, aunque la densidad de calor pico es la
misma que en los tubos de la pared.
La adicin de este tipo de tubos (twoside fired tubes) reduce el serpentn de
radiacin lo cual resulta en una reduccin significativa del volumen de la celda de
radiacin, comparado con los hornos con cabina de tubos horizontales. Cada paso
de tubos tiene un nmero igual de tubos del centro y de pared, de tal forma que
la distribucin de calor entre los pasos sea uniforme. Este tipo de horno es

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adecuado cuando se requiere el uso de quemadores de tiro forzado de gran

capacidad. Dos o tres quemadores proveen el calor requerido a cada celda que
por lo general fijan las dimensiones de la cmara de combustin. Una seccin
horizontal de conveccin esta localizada encima de la seccin de radiacin.
Ocasionalmente, se pueden hacer variaciones en los arreglos de este tipo de
hornos. La variacin ms comn consiste en instalar solamente los tubos
centrales expuestos al fuego por ambos lados. Estos tubos son usualmente
instalados en dos filas, paralelas a la seccin de conveccin extendindose por
todo lo largo del horno, este ltimo arreglo es parecido al utilizado en los hornos
de pirlisis.
Para una cantidad de calor requerida, el uso de estos tubos (twoside fired tubes)
requiere menor superficie (y una longitud de serpentn menor) que en hornos
convencionales, debido a que los primeros (twoside fired tube) absorben ms
calor (50%) que los tubos de la pared (oneside fired wall tubes). Sin embargo, la
ventaja de un serpentn ms corto requerir la utilizacin de una seccin de
radiacin ms larga. El uso de este tipo de tubos (twoside fired tubes) tiene
ventajas en los siguientes casos:
1. Alto costo del material de los tubos; por ejemplo, tubos gruesos de acero
inoxidable.
2. Cuando se requiere corto tiempo de residencia.
3. Cuando la cada de presin permisible en el serpentn es baja.
4. Cuando se requiera invertir para aumentar capacidad. (Los tubos de la
pared pueden ser aadidos posteriormente).
Hornos tipo caja con tubos horizontales (Horizontal Tube Box Furnaces)
La Figura 6. muestra el arreglo tpico de un horno de este tipo. Las secciones de
radiacin y conveccin estn separadas por una pared llamada pared de ladrillo.
Los hornos ms largos tienen dos secciones de radiacin, con una seccin de
conveccin comn localizada entre ellas. Esto hace que la seccin de conveccin
sea imposible de limpiar por mtodos normales de soplado.
Los quemadores estn ubicados al final de la pared y queman en direccin de la
pared de ladrillo. Los tubos estn orientados horizontalmente y estn expuestos
al fuego perpendicularmente. Estos hornos fueron muy populares en el pasado,
pero actualmente son obsoletos debido principalmente a su alto costo.

4.4

Seleccin y diseo de hornos

Tubos horizontales vs tubos verticales
El diseo ideal de un horno debera proveer radiacin uniforme a todos los tubos
y a todos los lados de los tubos. Esto, obviamente, no se alcanza en los diseos

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reales. Desde este punto de vista, los hornos con tubos verticales estn en
desventaja, ya que, al ser altos y delgados, con llama vertical desde el piso del
horno, hacen que la zona de radiacin ms intensa se concentre en la zona media
baja de la cmara de combustin (firebox). Debido a que los extremos de los tubos
estn bastante ms alejados de esta zona media baja que el medio de los tubos,
se espera tener grandes fluctuaciones en la velocidad de transferencia de calor
a lo largo de los tubos, particularmente con ajustes no tan ideales en quemadores.
Adems, el flujo vertical en tubos puede producir varias condiciones indeseables.
A velocidades bajas y con baja vaporizacin, se generar una segregacin del
vapor del lquido. Esto resultar en una alta concentracin de lquido en los tubos
con flujo ascendente, y una alta concentracin de vapor en tubos con flujo
descendente; esto, a su vez, producir tubos con paredes calientes en los tubos
con flujo descendente, y una excesiva cada de presin. Cuando el horno se para,
ya que los tubos no pueden drenar, se requieren perodos excesivamente largos
de limpieza con vapor (steam out), para desalojar el horno. Tambin puede
quedar agua atrapada en el arranque, y sta puede arrastrarse como tapones a
medida que la temperatura y el flujo al horno aumentan, con la posibilidad que se
generen explosiones de vapor de agua.
Sin embargo, la sencillez de construccin (para los verticales cilndricos), y la poca
rea de planta que ocupan los hace muy competitivos desde el punto de vista de
inversin. Adems, de acuerdo a los diseos especiales de hornos que una
compaa est usando, hace que estos comentarios no sean lo suficientemente
definitivos: tal es el caso de EXXON, la cual, gracias a su diseo propietario de
hornos tipo caja con tubos verticales, tiene preferencia por hornos verticales, a
despecho de las desventajas presentadas anteriormente.
De acuerdo a lo presentado anteriormente, la escogencia entre hornos
horizontales verticales no es evidente. De preferencia, para cargas calricas
grandes, usar hornos tipo cabina con tubos horizontales; para cargas pequeas,
y si los patrones de flujo no se perturban demasiado, usar hornos verticales
cilndricos con seccin de conveccin horizontal. Adems, los hornos verticales
cilndricos son los ms apropiados para servicios no crticos, como rehervidores
donde la carga de calor puede mantenerse constante sin reducir la flexibilidad de
la planta.
Comportamiento de un horno
El requerimiento fundamental para alcanzar un buen funcionamiento de un horno
es el diseo confiable del horno. Los requerimientos del diseo deben ser
adecuadamente interpretados. Esta base debe incluir todo lo referente al proceso
y a los factores mecnicos que estn involucrados en el diseo. Tambin, se deben
considerar los requerimientos especiales que tengan que ver con una situacin
especfica. El funcionamiento satisfactorio de un horno puede ser medido
haciendo las siguientes combinaciones:

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Operabilidad Es la medida ms sencilla e importante del funcionamiento

del horno y se refiere a la habilidad del horno a alcanzar los requerimientos
del proceso con un factor de servicio aceptable.
Mantenimiento Se debe considerar el costo y las horas hombres
requeridas para mantener el horno en buenas condiciones de operabilidad.
En muchos casos, el mantenimiento est basado en la experiencia de las
refineras y la filosofa de inversin.
Retorno de la inversin incremental
Este factor afecta principalmente el rea de tubos del horno, es decir, aade rea
de transferencia de calor para aumentar la eficiencia y ahorrar combustible. Este
probablemente es el nico tipo de inversin que puede ser evaluado
separadamente.
Factores que afectan la seleccin y diseo de hornos
Los factores que pueden ser considerados en el diseo de un horno son discutidos
a continuacin y resumidos en la Tabla 3. Estas consideraciones afectarn el tipo
y tamao del horno, el nmero de tubos y pasos, los materiales usados y la
eficiencia del horno.
Calor absorbido y tipo de servicio Las principales consideraciones en
la seleccin de un tipo especfico de horno son el calor absorbido y el tipo
de fluido (flujo lquido o parcialmente evaporado en funcin del vapor).
Debido a que la densidad del flujo de calor de radiacin se define para
cualquier servicio, el tamao fsico del horno es proporcional al calor
absorbido. En la Figura 7. se muestra una gua para la seleccin de hornos.
Tipo de combustible El combustible que se va a quemar en un horno
tiene un efecto importante en el diseo. Por tal razn, se debe decidir con
anticipacin el tipo o tipos de combustibles que se quemarn antes de
comenzar con los clculos detallados del diseo. Entre los factores
afectados por el tipo de combustible se encuentran:
1. Eficiencia del horno El valor del combustible afectar la inversin
incremental del horno, la cual puede ser justificada para aumentar la
eficiencia.
2. Costo del horno En general, el costo de inversin de un horno
diseado para quemar combustible lquido pesado es 1020% mayor
que el costo de inversin si slo se quema gas. Esto se debe
principalmente a la inversin que representan los sopladores.
3. Superficie extendida en la seccin de conveccin Los tubos con
aletas se ensucian fcilmente por lo que este tipo de tubos se deben usar
cuando slo se queme gas (o combustible lquidos muy livianos). Los
tubos (studded) pueden ser usados si el combustible es ms pesado que
900 kg/m3 (25API) a 15C (60F).

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4. Limpieza de la seccin de conveccin Si el combustible contiene

ms de 0.1 g/kg (0.01% en peso) de cenizas, se deben instalar
sopladores de holln para mantener limpios los tubos de conveccin.
5. Tipos de quemadores La quema de gas se hace usualmente con
quemadores de tiro natural. Este tipo de quemadores son fciles de
operar y mantener, adems la combustin es buena y la atenuacin del
ruido es fcilmente controlada con silenciadores primarios y cmaras de
distribucin.
Para reducir estos problemas, cuando se est quemando aceite se
deben usar quemadores de tiro forzado. Con este tipo de quemadores
se logra una mejor combustin, el mantenimiento y la atencin de la
operacin se reducen y el ruido es fcilmente atenuado. El sistema de
tiro forzado es adaptable al control de computadoras.
6. Arreglo de la seccin de radiacin y conveccin Para quemar
combustibles lquidos se requieren mayores espacios libres entre los
quemadores y los tubos, comparado con combustibles gaseosos,
debido a que en la quema de combustibles lquidos la llama producida
es mucho ms larga. La velocidad msica de los gases de escape en la
seccin de conveccin debe ser diseada ms baja cuando se queman
lquidos que cuando se quema gas, debido al mayor potencial de
ensuciamiento del combustible lquido.
7. Exceso de aire de diseo Para obtener combustin completa del
combustible se requiere una cantidad de aire de combustin mayor que
el requerido tericamente para combustin completa. Esto es causado
por variaciones en la distribucin de aire y combustible a cada
quemador, y la mezcla imperfecta del aire y combustible en el quemador
y en la llama. Por tal razn, se debe suplir aire en exceso a fin de obtener
una buena combustin. Sin embargo, no se debe suministrar ms aire
en exceso que el requerido, ya que esto implica prdidas de combustible
debido a que el aire adicional debe ser calentado y venteado por la
chimenea con lo cual se malgasta combustible.
Todos los diseos de hornos con tiro forzado o tiro natural y que quemen
gas combustible deben basarse en 20% de exceso de aire. Por otro lado,
los diseos de hornos con tiro natural y que queman combustible lquido
o una combinacin de gas/lquido, presentan grandes dificultades para
un buen mezclado, por tal razn, para este tipo de diseo se debe tomar
en cuenta un 30% de exceso de aire.
8. Materiales corrosivos Si el combustible a ser quemado contiene altas
concentraciones de materiales corrosivos, tales como vanadio, sodio o
azufre; se requerir de materiales especiales para el refractario y los
soportes de los tubos.

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La temperatura de diseo del metal de los tubos debe ser mantenida por
debajo de 620C (1150F), si el combustible contiene ms de 40 mg/kg
(40 ppm) de vanadio y sodio.
9. Corrosin en sitios fros Con el fin de evitar la corrosin en sitios fros,
se debe tomar en consideracin la temperatura del metal y las
temperaturas de entrada de la carga cuando estas estn entre
120150C (250300F). Cuando se queman combustibles que
contienen azufre, parte de este azufre se convierte en trixido de azufre
(SO3), el cual se combina con vapores de agua formando cido sulfrico,
el cual permanece en forma gaseosa mientras su temperatura est por
encima de su punto de condensacin y se condensa en reas
relativamente fras, (entre 120150C) (250300F) causando corrosin
en el metal. Las superficies ms propicias a ser afectadas son los lados
aguas abajo de la seccin de conveccin, debido a que como slo ocurre
una pequea transferencia de calor, la temperatura del metal de los
tubos es muy cercana a la temperatura del fluido del proceso.
Temperatura de chimenea El valor econmico de la temperatura de la
chimenea es una funcin del valor del combustible, de la temperatura de
entrada del fluido del proceso, del costo de inversin incremental de la
seccin de conveccin y del coeficiente requerido para el retorno de la
inversin incremental.
A medida que la temperatura de la chimenea se reduce, el calor es
desviado de la zona de radiacin a la seccin de conveccin. De esta
manera, mientras que la inversin en la seccin de conveccin y chimenea
aumentan, hay una compensacin bajando la inversin de la zona de
radiacin. Estos conceptos tambin pueden utilizarse en hornos donde el
calor de radiacin sea fijo (tales como craqueos con vapor y reformadores),
si el incremento en el calor de conveccin reduce la inversin requerida
para otro equipo.
Es importante que, cuando se est fijando este valor para nuevas
instalaciones para instalaciones a ser remodeladas, se haga un trabajo
conjunto con los grupos de Estimacin de Costos, ya que pueden existir
ahorros importantes en equipos tan costosos como lo son los hornos de
proceso.
Condiciones operacionales y caractersticas de fluido en servicios de
puro lquido o con vaporizacin Estos hornos son diseados para
minimizar la formacin de coque. A temperaturas de pelcula por encima
de 350C (660F) aproximadamente (usualmente equivale a una
temperatura volumtrica de fluido por encima de 315C (600F)), se da
origen a craqueo del lado interno de la pared del tubo. Los hidrocarburos
son craqueados y una pelcula de coque se forma gradualmente. Esta
pelcula produce una alta cada de presin a travs del serpentn y altas
temperaturas del metal del tubo. Estos dos factores deben tomarse en

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cuenta en el diseo. Tarde o temprano, todos los hornos en estos servicios

deben decoquificarse.
A fin de minimizar la diferencia entre la temperatura volumtrica del fluido
y la temperatura de la pelcula es necesario un coeficiente de pelcula alto,
el cual es obtenido manteniendo condiciones de flujo turbulento dentro del
tubo. Mientras ms grande sea la velocidad msica, mayor ser el
coeficiente de transferencia de calor.
Sin embargo, si la velocidad msica es muy alta causar una cada de
presin elevada en el serpentn, lo que implica alto costo por bombeo,
aumento en la presin de diseo del equipo aguas arriba y posible erosin
en los retornos de los tubos. Para servicios convencionales de
hidrocarburos (lquidos o vaporizados), la velocidad msica de diseo es
mantenida en el rango de 1200 a 1700 kg/sm2 (250 a 350 lb/spie2). Este
rango ha demostrado en la prctica ser satisfactorio para hornos que
tengan flujos verticales u horizontales. En el documento
PDVSAMDP05F02, se dan algunas recomendaciones especficas
sobre velocidad msica.
En condiciones por debajo del rango de operacin, la velocidad msica
debe mantenerse por encima de 730 kg/sm2 (150 lb/spie2). Esto puede
resultar en una alta velocidad msica a las condiciones de diseo (asociado
con bajos costos) en hornos diseados para un alto rango de operabilidad
o donde se hace una inversin para aumentar sustancialmente la carga del
horno. Recircular a travs del horno puede considerarse para mantener la
velocidad msica en condiciones del rango de operacin (turndown) y
evitar alta cada de presin en condiciones de diseo. En general, un diseo
con un rango de operacin menor de 60% de la carga de diseo produce
un sobre costo.
En algunas situaciones, tales como a la salida de un horno de vaco, no es
posible mantener esta velocidad msica alta. Debido a la baja presin y al
alto volumen especfico del gas, si la velocidad msica es alta se puede
alcanzar la velocidad crtica (o snica) a la salida del horno. Esto puede
causar erosin en los tubos del horno o en la lnea de transferencia y
oxidacin del fluido (lo cual puede perturbar el fraccionamiento en la torre).
Para evitar estos problemas, los hornos de vaco y las lneas de
transferencia son diseadas para velocidades por debajo de 80% de la
velocidad crtica (Ver documento PDVSAMDP05F04).
Este mtodo requiere reducir el valor del diseo de la velocidad msica en
la salida de los tubos a un valor entre 580730 kg/sm2 (120150
lb/spie2), pero no puede ser menor que 440 kg/sm2 (90 lb/spie2) bajo
condiciones de turndown. Para evitar la velocidad crtica, es preferible
bajar la velocidad msica a la salida de los tubos en hornos de vaco que
aumentar la presin a la salida del serpentn. Esto ltimo tambin evita el

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problema, pero al suprimir la vaporizacin hace que la temperatura

requerida a la salida del serpentn aumente excesivamente. Aun con esta
reduccin en velocidad msica, la coquificacin no es un problema a la
salida de los tubos, debido a la alta velocidad lineal y al poco tiempo de
residencia. En el diseo de la lnea de transferencia, se debe asegurar que
la cada de presin no sea mayor que la requerida actualmente, ya que una
cada de presin excesiva en la lnea de transferencia puede causar baja
velocidad lineal y alto tiempo de residencia, lo que se traduce en la
formacin rpida de coque.
Adems de los criterios de velocidad msica, los hornos de vaco de las
plantas de lubricantes tambin deben cumplir con los criterios de tiempo de
residencia/temperatura para evitar degradacin de los productos
lubricantes.
Un coeficiente de pelcula alto no necesariamente garantiza un diseo
satisfactorio. Si el calor transferido a cualquier punto es demasiado grande,
la vaporizacin en la superficie ser tan rpida que se producir una capa
de vapor por todo el rea. La superficie ser cubierta de burbujas de vapor,
las cuales no pueden ser removidas por el lquido. Por tal razn, el
coeficiente de pelcula efectivo disminuye lo que resulta en temperaturas
excesivas en los tubos y en la pelcula y la rpida formacin de coque. Para
servicios tpicos de vaporizacin de hidrocarburos la tasa mxima
permisible de transferencia de calor es 110 kW/m2 (35000 BTU/hpie2)
antes de que se produzca sobrecalentamiento (asumiendo una velocidad
msica adecuada).
La transferencia de calor no es uniforme a travs de la zona de radiacin.
La densidad calrica promedio est entre 4050% del mximo para tubos
expuestos al fuego por un slo lado; esta mala distribucin est
determinada por la geometra del horno. Por lo tanto, el diseo y operacin
del horno debe basarse en densidades calricas suficientemente
pequeas a fin de obtener la densidad mxima permisible. En el documento
PDVSAMDP05F02,
se detallan las recomendaciones sobre la
densidad calrica promedio. Seguidamente, al igual que otros criterios
recomendados en el diseo de hornos, se asegura que la densidad calrica
mxima ser la ms adecuada.
A fin de evitar formacin de coque o problemas de ensuciamiento, se debe
evitar la condicin de ir al punto seco del serpentn. El material que no se
vaporice puede adherirse en el punto seco del tubo y causar grandes
obstrucciones. Este material extrao o polmero pudo formarse durante el
almacenaje. Este tipo de hornos deben disearse de tal forma que el punto
seco queda fuera de la zona de calentamiento. El lmite de la mxima
evaporacin en el serpentn debe ser 80%.

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Por otro lado, cuando un destilado es alimentado directamente al horno (sin

almacenaje intermedio), el riesgo que se corre de ir al punto seco es
mnimo, debido a que el destilado ha sido vaporizado completamente.
El criterio normal para el diseo de servicios de vaporizacin puede que no
sea aplicable a fluidos con un solo componente en tubos horizontales. El
flujo estratificado, derivado de temperaturas excesivas en el metal del tubo,
ha sido encontrado en hornos que operan cerca de la interfase entre flujo
tapn y burbuja o espumoso (Ver PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar
MDP versin 1986, Subseccin 14C)).
Hornos en servicios para puro vapor Los hornos con flujo de puro
vapor no son susceptibles a los problemas severos de coquificacin,
debido a la naturaleza ligera del fluido del proceso. Con la velocidad
mxima a condiciones de diseo se puede obtener un coeficiente flmico
adecuado cuando las velocidades msicas estn entre 75 y 490 kg/sm2
(entre 15 y 100 lb/spie2). A velocidades ms altas, como las usadas en
servicios de vaporizacin, se puede dar origen a cadas de presin altas en
flujo purovapor. Estos P altos no son econmicos en circuitos con
compresores.
Hornos de servicio mltiple En muchos casos, se pueden incluir dos
o ms servicios en un mismo horno, con ahorros sustanciales en la
inversin. Esto aplica para hornos con cabina y del tipo cilndricovertical.
Con el propsito de proporcionar flexibilidad y control de la operacin de
cada servicio, los mismos deben estar separados por una pared interna
refractaria.
Si un servicio opera a 100% de su capacidad, el otro u otros servicios
pueden reducirse a 75% de la capacidad de diseo; asumiendo que todos
los servicios estn integrados adecuadamente en la seccin de
conveccin. Todos los servicios pueden reducirse al 50% del diseo en la
seccin de radiacin. Los hornos con cajas verticales tambin pueden ser
usados para dos servicios. En este caso no se requiere la pared con
refractario interno entre los dos servicios.
Hornos de alta presin Para el diseo de hornos de alta presin, 7000
kPa (1000 psig) manomtricos y mayores, se requieren tomar
consideraciones mucho ms conservadoras que para el diseo de hornos
de baja presin, debido a los daos potenciales ocasionados por fallas en
los tubos. Por tal razn, se deben tomar en cuenta los siguientes
requerimientos mnimos a fin de reducir la probabilidad de falla de un tubo
y minimizar los daos posteriores:
1. Minimizar el riesgo de llamas tocando los tubos y alta temperatura del
metal del tubo con buenas dimensiones de la cmara de combustin.
Tambin puede considerar la quema por ambos lados del tubo y no
quemar aceite combustible.

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2. Usar la Seccin 1 del Cdigo ASME para determinar el espesor mnimo

de los tubos de la pared. A fin de asegurar que este espesor es adecuado
con respecto a tensiones trmicas, relajacin, fatiga, etc.; se deben
revisar los clculos..
3. Usar dimetros de tubo pequeos, 100 mm (4 pulg) D.I. mx. para limitar
la velocidad de descarga en caso de fallas de tubos.
4. Incorporar un sistema de alivio en la cmara de combustin, para
mantener la presin dentro de la capacidad estructural del horno en caso
de cualquier falla.
5. Suministrar vlvulas que se operen con control remoto a la entrada y
salida para aislar el horno del proceso en caso de fallas de tubos. Ubicar
las vlvulas de tal forma que queden protegidas del horno y permitan el
acceso en caso de falla. Las vlvulas de retencin no son recomendadas
para propsitos de aislamiento del horno.

4.5

Grficas para clculos de combustin

Combustibles lquidos
La Figura 8. presenta los calores de combustin de los combustibles lquidos y de
las fracciones de petrleo en funcin de la gravedad API. Se muestran tanto los
valores calorficos superiores, (PCS) (HHV) e inferiores (PCI) (LHV). Estos valores
han sido corregidos en base al efecto promedio de impurezas (diferentes al agua)
que se encuentran usualmente en los combustibles lquidos. Estas impurezas
promedio son bastante representativas, aunque pudiese haber desviaciones
apreciables para un combustible en particular. En general, los valores calorficos
de los combustibles lquidos promedio se encuentran dentro del 1% de diferencia
con los valores obtenidos con las curvas. En el caso que se desee hacer clculos
en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se
presenta el procedimiento 14A1.3, el cual incluye, adems, ecuaciones para
corregir por impurezas.
Las Figuras 12., 13., 14., 15. y 16. proporcionan el calor disponible para la
combustin a 15C (60F) de los combustibles lquidos con gravedades de 0, 5,
10, 15 y 20 API), respectivamente. Debido a que estos grficos difieren
ligeramente unos de otros, no es necesario interpolar. El calor disponible a una
temperatura y un porcentaje de exceso de aire dados puede leerse en la figura
para los combustibles lquidos cuya densidad sea semejante a la del combustible
lquido en cuestin. Si se sabe que las impurezas difieren apreciablemente de las
consideradas para los combustibles promedio en la Figura 8., se puede corregir
el calor disponible en proporcin directa a la porcin de hidrocarburo del
combustible, considerando el azufre como material inerte.

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Combustibles gaseosos
La Figura 9. proporciona los calores de combustin para gases parafnicos y
olefnicos, en funcin del peso molecular. Los calores de combustin de los
componentes puros que usualmente se encuentran en los gases combustibles se
muestran en la tabla siguiente:

Componente

PCS (HHV)

Hidrgeno
Monxido de carbono
Sulfuro de hidrgeno
Metano
Etano
Etileno
Propano
Propileno
Butano
Butileno

NOTA:

142.0
10.0
17.4
55.6
51.9
50.2
50.2
48.8
49.5
48.4

PCI (LHV)

120.0
10.0
16.0
50.0
47.4
47.2
46.3
45.8
45.8
45.4

Para obtener los valores en BTU/lb, multiplicar por 429.953

De la figura 17. a la 20. se presenta el calor disponible para la combustin a 15C

(60F) de combustibles gaseosos con varios valores calorficos. Estas curvas
representan combustibles tpicos de refinera como lo son las mezclas de H2,
hidrocarburos e inertes. Dichas curvas no representan mezclas que constituyen
esencialmente hidrocarburos puros (p. ej. gas natural).
Propiedades del gas de chimenea
Las Figuras 10.A., 10.B., 11.A. y 11.B., presentan las entalpas de los
componentes del gas de chimenea. Las Figuras 21.A. y 21.B. suministra el
contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea para la combustin de
varios combustibles como funcin del porcentaje de exceso de aire. En el caso que
se desee hacer clculos en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos
del API, captulo 14, se presenta la ecuacin 140.4, la cual permite obtener dicho
contenido como un porcentaje molar, pero requiere conocer el contenido de
inertes, relacin C/H y contenido de azufre. Las Figuras 22.A. y 22.B. proporcionan
la masa de gas de chimenea por unidad de masa de combustible en funcin del
porcentaje en exceso de aire. En el caso que se desee hacer clculos en forma
automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se presenta la
ecuacin 140.3, la cual permite obtener dicho valor como masa de gas de
chimenea por unidad de masa de combustible, pero requiere conocer el contenido
de inertes, relacin C/H y contenido de azufre.

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El efecto del porcentaje en exceso de aire sobre las propiedades fsicas del gas
de chimenea no est claro. Por lo tanto, ha sido despreciado en las Figuras 23.y
24., las cuales suministran las viscosidades y conductividades trmicas,
respectivamente, del gas de chimenea en funcin slo de la temperatura.

4.6

Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos

Existen, en el mercado, compaas dedicadas a la investigacin y desarrollo en
el rea de hornos y calderas de fuego directo y el uso de la tecnologa de
computacin aplicada al desarrollo de Software para la evaluacin de este tipo
de equipos.
Entre estas compaas se encuentran PFR y HTRI (Heat Transfer Research
Institute), con la serie de programas de HTRI.

4.6.1

Heat Transfer Research Institute (HTRI):

Los programas de HTRI son el estndar de facto para diseo de
intercambiadores de calor. PDVSA adquiri toda la serie de programas de HTRI,
para tenerlos disponibles a nivel corporativo. An cuando la experticia principal de
HTRI est en intercambiadores de calor, ha hecho una reciente incursin en el
clculo de hornos con el programa FH0, el cual simula el comportamiento de
un horno existente, adems de hacer clculos de combustin con cualquier tipo
de combustible.
Este programa es til para resolver problemas operativos, evaluar diseos
competitivos de vendedores, evaluar cambios para remodelar hornos viejos, etc.

4.6.2

PFR:
Esta compaa se presenta con el programa FRNC5, el cual simula y predice
la eficiencia de la mayora de los hornos y calderas de fuego directo que se
encuentran en instalaciones de refinacin de petrleo, plantas petroqumicas y en
esquemas de cogeneracin. La mayora de las partes de un horno pueden
simularse, incluyendo secciones de conveccin en hogares (fireboxes) mltiples,
ductos, chimeneas, muchas configuraciones de serpentines, tipos variados de
tubos y aletas, lneas de transferencia, mltiples (manifolds) y aditamentos de
tuberas.
El enfoque riguroso de simulacin empleado por este programa sigue a las
corrientes del proceso y de los gases de combustin a medida que pasan por cada
serpentn y seccin del horno, permitiendo determinar en forma precisa lo
siguiente:
1.

Eficiencia global del horno y del hogar cmara de combustin (firebox)

2.

Temperaturas del gas de combustin saliendo de la cmara de combustin,

y entrando a la chimenea

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3.

Densidades de flujos pico, promedio convectivo y radiante local, de calor.

4.

Determinacin de regmenes de ebullicin y de flujo bifsico.

5.

Transferencia de calor y cada de presin en flujo bifsico

6.

Transferencia de calor y tiro del lado de las llamas

7.

Presencia de flujo estrangulado (choked), tubos secos o corrosin

potencial por extremos fros.

Este programa est disponible a travs de TEIG (Dpto de Ingeniera General), en

INTEVEP, S.A.

APENDICES
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10A
Figura 10B
Figura 11A
Figura 11B
Figura 12
Figura 13
Figura 14

Lista de puntos cubiertos normalmente en las especificaciones de

hornos
LIsta de puntos cubiertos en las especificaciones de servicios de
hornos
Factores que afectan el diseo y seleccion de hornos
Hornos verticales cilndricos
Horno vertical cilndrico con seccin de conveccin horizontal
Hornos con tubos horizontales
Variaciones en hornos tipo cabina
Horno tipo caja con tubos verticales
Horno tipo caja con tubos horizontales con ala sencilla
Gua para la seleccin de hornos
Calor de combustin de aceites combustibles y fracciones de
petrleo
Calor de combustin para gases parafnicos y oleofnicos
Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (H2O, CO, CO2, SO2)
Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (H2O, CO, CO2, SO2) (Cont.)
Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (aire, O2, nO2)
Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas
presiones (aire, O2, nO2) (Cont.)
Calor disponible por combustin de aceite combustible (0API)
Calor disponible por combustin de aceite combustible (5API)
Calor disponible por combustin de aceite combustible (10API)

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Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21A
Figura 21B
Figura
Figura
Figura
Figura

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22A
22B
23
24

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Calor disponible por combustin de aceite combustible (15API)

Calor disponible por combustin de aceite combustible (20API)
Calor disponible por la combustion de gas combustible de
refinera
Calor disponible por la combustin de gas combustible de
refinera
Calor disponible por la combustin de gas combustible de
refineria
Calor disponible por la combustin de gas combustible de
refinera
Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea
(unidades mtricas)
Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea
(unidades metricas) (cont.)
kg de gas de chimenea por kg de combustible
lb de gas de chimenea por lb de combustible
Viscosidad absoluta del gas de chimenea a 1 atm
Conductividad trmica del gas de chimenea a 1 atm

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TABLA 1. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS NORMALMENTE EN LAS

ESPECIFICACIONES DE HORNOS

a. Fluido del proceso

Condiciones Operacionales
f. Condiciones para cada seccin de tubos: (radiacin,
conveccin, vapor sobrecalentado)

1. Carga

1. Densidad

2. Porcentaje de vaporizacin a la entrada y

calrica

promedio

(superficies

extendidas basadas en rea externa total)

salida

2. Temperaturas de entrada y salida de la seccin

3. Calor absorbido (Heat Duty)

3. Presiones de entrada y salida de la seccin

b. Vapor sobrecalentado (si existe)

4. Temperatura de gases de combustin, a la salida

de cada seccin (temp. de la chimenea). Estas

1. Carga

temperaturas tambin son usadas para disear

2. Calor absorbido

los tubos soportes de la seccin de conveccin

c. Calor absorbido total y calor suministrado (PCI)

g. Temperatura de diseo del refractario caliente

d. Porcentaje exceso de aire en chimenea consumido por

quemador

e. Eficiencia (basada en poder calorfico inferior)

a. Nmero y D.E.: radiacin, tubos de choque, conveccin

(tubos lisos y de superficie extendida) y vapor

Tubos
g. Espacio centroacentro (1)
h. Espacio centroapared (1)

b. Nmero de pasos: radiacin, proteccin, conveccin y

i.

Espacio centroacentro de quemadores (1)

j.

Materiales

vapor

c. Nmero de tubos por fila: proteccin, conveccin y

vapor (1)

k. Detalles de tubos enroscados (longitud, dimetro, nmeros

por fila, espacio por fila, material)

d. Espesor promedio (o mnimo) de la pared

l.

e. Longitud expuesta
f.

Area expuesta, incluyendo superficie extendida

Detalle de tubos con aletas (altura, espesor, separacin,

material)

m. Prueba hidrosttica del serpentn (4)

Cabezales

a. Tipo

c. Ubicacin: Dentro y fuera de la cmara de combustin

(radiacin dentro y conveccin fuera de la cmara)

b. Materiales: normalmente igual que los tubos (los

cabezales de conveccin pueden ser de material de baja

aleacin cuando los tubos son de grado alto, siempre y
cuando est basado en temperaturas altas del metal
causadas por superficies extendidas).

a. Seccin de radiacin

Dimensiones (1)
d. Espacio de sopladores de holln en la seccin de conveccin

b. Seccin de conveccin (incluyendo desviadores)

c. Elevacin aprox. del piso del horno (la quema de fondo

requiere 2.0 m (6 pie6 pulg) de espacio libre piso del

horno a aprox. 3.6 m (12 pie0 pulg) por encima de los

quemadores de tiro forzado)

e. Ubicacin de puntos de observacin

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TABLA 1 (Cont.)

Chimenea (1)
d. Area de la seccin transversal y arreglos del ducto a la

a. Ubicacin

chimenea

b. Dimetro interno de la salida

e. Tiro requerido por encima de la seccin de conveccin, si el

c. Altura por encima de la seccin de conveccin

vendedor disea cualquier parte del ducto o chimenea

Seguridad y miscelneos (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

a. Medidas contra fallas de alimentacin o de combustible c. Refractario especial y requerimientos de soportes de tubos.
(3)

b. Previsiones para purgar con vapor la

cmara de

combustin

a.

Fabricacin

Quemadores (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

f. Ubicacin (1)

b. Tiro (tiro natural o forzado, combinacin de combustible

gas/aceite)
c. Modelo del quemador
d. Tamao

g. Flujo normal y mx. de combustible

h. Tiro mnimo en el nivel del quemador

i.

Protecciones de los quemadores (pilotos) (4)

j.

Plenum Chambers, si se requieren

e. Nmero

Combustible Aceite
f. Presin del vapor de atomizacin a quemadores

a. Requerimiento total
b. Densidad (4)

g. Contenido de slidos y/o componentes corrosivos (4) (V, Na,

S, Cenizas)

c. Temperatura de aceite en el quemador

h. Poder calorfico inferior y superior(PCI, PCS)

d. Viscosidad del aceite en el quemador

e. Presin en el quemador

Combustible Gas
d. Componentes corrosivos (S)(4)

a. Requerimientos totales

b. Presin y temperatura en los quemadores

e. Peso molecular

c. Poder calorfico inferior y superior (PCI, PCS)

Instrumentos (3)(5)
a. Controles de temperatura a la salida del serpentn
e. Analizador del oxgeno (especificado en la seccin de
instrumentos)

b. Puntos de temperatura del metal del tubo

c. Puntos de presin y temperatura del fluido

f.

Controles del tiro forzado

d. Tiro manomtrico

g. Sistema de parada de emergencia

Decoquificacin AireVapor
a. Proporcionados para expansin trmica (4)
b. Diseo del sistema de decoquificacin (3)
a. Tipo (retractable)

Sopladores de Holln (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

d. Presin y cantidad de vapor (Nota en seccin de hornos: si
es menor que 1720 kPa (250 psig) manomtricos

b. Nmero

c. Ubicacin (1)

Plataformas (Ver PDVSAMIDLTP2.7)

Cualquier requerimiento adicional referente a plataformas y accesos debe ser especificado (4).
Sistema de Tiro Forzado
Consultar PDVSAMDP05F05

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TABLA 1 (Cont.)
NOTAS
1. Puntos mostrados en dibujo del horno
2. Eliminada
3. Cubierto en el diagrama de flujo
4. Informacin requerida PDVSAMIDLTP2.7
5. Los instrumentos son mostrados en el diagrama de flujo. Tambin se encuentran en el dibujo del
horno.

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TABLA 2. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS EN LAS ESPECIFICACIONES DE

SERVICIOS DE HORNOS

Calor del Combustible

Incluye cualquier servicio requerido para
flexibilidad.
Combustible Quemado, Temperatura
Chimenea, PCI y Eficiencia
(Factores con los cuales el fabricante puede
desarrollar el diseo econmico)
Densidad Calrica Mxima Permisible
Para cada seccin sobre la base de tubos
lisos
Diseo del Porcentaje de Exceso de Aire
Caractersticas de la Alimentacin

Quemadores
a. Tipo

b. Pilotos requeridos

c. Tipo de control requerido contra el ruido

Combustible(s)
a. Flujo requerido

b. Caractersticas (PCI, PCS, *Densidad, etc.)

c. Condiciones
operacionales
en
los
quemadores

(temperatura y presin del

combustible, presin de atomizacin del

(Tipo, gravedad, viscosidad, temperatura,

curvas de entalpa, etc).
Condiciones Operacionales

A. Flujo de alimentacin

B. Presin y temperatura de entrada

C. Presin y temperatura de salida
D. Vaporizacin a la salida del serpentn

vapor, etc).
d. Caractersticas del combustible de los pilotos
e. *Cantidad de V, Na, S y cenizas en aceites
combustibles
Instrumentos Requeridos
(PDVSAMIDK337)
a. Termopozos e indicadores de temperatura
Descoquificacin AireVapor
a. *Mrgen de seguridad para expansiones

trmicas
Limpieza de la Seccin de Conveccin
E. Cada de presin mnima y mxima (limpia y a. *Sopladores de holln requeridos si
el
con carbn)
combustible contiene ms de 0.1 g/kg (0,01 %
F. Velocidad msica mnima Limpieza de la
Seccin de Conveccin
Tubos
A. Dimetro externo (D.E.)
B. Materiales
C. Corrosin permitida y/o vida til requerida

peso) de cenizas
1. Tipo de sopladores (retractable)

2. Presin de vapor para los sopladores

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TABLA 2 (Cont.)

Chimenea
A. Altura (altura mnima requerida por Manual de Ingeniera de Diseo
consideraciones de contaminacin ambiental
o por cercana a estructuras o edificios)
B. Temperatura de diseo para el aire en verano. a. PDVSAMIDLTP2.7,
Hornos

de

Procesos, Requisicion, anlisis de ofertas y

detalles de compra
b. Otros relacionados con Hornos de Procesos,
como B201PR

Calentadores de fuego

directo, K337

Instrumentacin para

Hornos, etc.

* Informacin requerida por

PDVSAMIDLTP2.7

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TABLA 3. FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO Y SELECCION DE HORNOS

Consideraciones de Diseo

Observaciones

Tipo de Servicio (fluido deseado)

Requieren velocidad mxima adecuada para minimizar formacin

de coque

S
S
S

Puro lquido

Vaporizacin (7080% mx. dentro del serpentn)

Puro Vapor

Carga Calrica
Condiciones operacionales

S
S

Flujo de alimentacin

Normalmente no coquifica; velocidad msica baja para P mn.

Determina el tipo de horno

Afecta tamao de tubos y nmero de pasos

Condiciones de entrada y salida

Propiedades
Temperatura
Presin

Alta presin, 7000 kPa man. (1000 psig), requiere

consideraciones especiales

Vaporizacin

Para evitar sobrevaporizacin se debe minimizar la entrada de

vapor en hornos multipasos

Composicin

Los fluidos con un solo componente requieren consideraciones

especiales en servicios de vaporizacin

Caractersticas del Fluido

S
S
S
S
S

Coquificacin

Estabilidad del calor

Es importante el tiempo de residencia/temperatura

Corrosividad

Afecta el material del tubo requerido

Contenido H2/H2S
Viscosidad

Alta viscosidad origina un bajo coeficiente flmico

Combustibles
Gas y/o lquido

Afecta la superficie de la seccin de conveccin, su limpieza y

tipo de quemadores

Componentes corrosivos

Afecta el soporte de los tubos y el material refractario

Costo

Afecta la eficiencia del horno

Afecta la justificacin de un precalentador de aire

Requerimientos Especiales

S
S
S
S
S
S

Alto rango de operacin

Geometra del horno, velocidad msica, P

Preinversin

Se consideran dos grupos de condiciones

Limitaciones de espacio

Tipo de horno

Requerimientos especiales de refinera

Experiencia operacional y en mantenimiento

Contaminacin ambiental, concentracin de SO2

Altura de la chimenea

Ruido

Muflas, quemadores de tiro forzado.

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Fig 1. HORNOS VERTICALES CILINDRICOS

TUBOS DE
CONVECCION
ALETEADOS

Manga
deflectora

ZONA DE
COMBUSTION

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Fig 2. HORNO VERTICAL CILINDRICO CON SECCION DE CONVECCION

HORIZONTAL

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Fig 3. HORNOS CON TUBOS HORIZONTALES

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Fig 4. VARIACIONES EN HORNOS TIPO CABINA

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Fig 5. HORNO TIPO CAJA CON TUBOS VERTICALES

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Fig 6. HORNO TIPO CAJA CON TUBOS HORIZONTALES CON ALA SENCILLA

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Fig 7. GUIA PARA LA SELECCION DE HORNOS

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Fig 8. CALOR DE COMBUSTION DE ACEITES COMBUSTIBLES Y FRACCIONES DE

PETROLEO

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Fig 9. CALOR DE COMBUSTION PARA GASES PARAFINICOS Y OLEOFINICOS

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Fig 10.A ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (H2O, CO, CO2, SO2)

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Fig 10.B ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (H2O, CO, CO2, SO2) (CONT.)

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Fig 11.A ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (AIRE, O2, NO2)

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Fig 11.B ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS

PRESIONES (AIRE, O2, NO2) (CONT.)

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Fig 12. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (0API)

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Fig 13. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (5API)

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Fig 14. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (10API)

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Fig 15. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (15API)

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Fig 16. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (20API)

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Fig 17. CALOR DISPONIBLE POR LA COMBUSTION DE GAS COMBUSTIBLE DE

REFINERIA*

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Fig 18. CALOR DISPONIBLE POR LA COMBUSTION DE GAS COMBUSTIBLE DE

REFINERIA*

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Fig 19. CALOR DISPONIBLE POR LA COMBUSTION DE GAS COMBUSTIBLE DE

REFINERIA*

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Fig 20. CALOR DISPONIBLE POR LA COMBUSTION DE GAS COMBUSTIBLE DE

REFINERIA*

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Fig 21.A CONTENIDO DE DIOXIDO DE CARBONO EN EL GAS DE CHIMENEA

(UNIDADES METRICAS)

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Fig 21.B CONTENIDO DE DIOXIDO DE CARBONO EN EL GAS DE CHIMENEA

(UNIDADES METRICAS) (CONT.)

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Fig 22.A KG DE GAS DE CHIMENEA POR KG DE COMBUSTIBLE

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Fig 22.B LB DE GAS DE CHIMENEA POR LB DE COMBUSTIBLE

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Fig 23. VISCOSIDAD ABSOLUTA DEL GAS DE CHIMENEA A 1 ATM

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Fig 24. CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL GAS DE CHIMENEA A 1 ATM