Grafico Tipo P, C, U Raquel

Graficos de Control para Atributos.
Grafico tipo "p".

La empacadora de carnes "gohan" ha estado enfrentado problemas de calidad en los
empaques de 12 salchichas. Algunos de los empaque contienen aire lo cual reduce
el tiempo de anaquel y afecta a la buena imagen de la empresa.
El Ingeniero delgado (que no esta delgado) elabora un grafico tipo "p" para determinar la magnitud del problema.
p
Por Hora tamao
1 595 15 0.0252
2 593 5 0.0084
3 607 8 0.0132
4 596 10 0.0168
5 602 6 0.0100 0.0106
6 599 5 0.0083 1.78E-05
7 600 5 0.0083 0.0042
8 590 7 0.0119
9 599 2 0.0033
10 601 4 0.0067
11 598 9 0.0151
12 600 17 0.0283
13 597 4 0.0067
14 594 5 0.0084
15 595 3 0.0050
16 597 10 0.0168
17 599 7 0.0117
18 596 5 0.0084
19 607 4 0.0066
20 601 9 0.0150
21 594 7 0.0118
22 606 5 0.0083
23 601 7 0.0116
24 598 4 0.0067
25 599 2 0.0033
26 590 3 0.0051
27 588 5 0.0085
28 597 3 0.0050
29 504 5 0.0099
30 605 5 0.0083
31 597 7 0.0117
32 605 9 0.0149
33 596 5 0.0084
34 597 3 0.0050
35 607 8 0.0132
36 596 15 0.0252
37 598 4 0.0067
# de
paquetes
# Paquetes
con aire
38 600 6 0.0100
39 608 8 0.0132
40 597 5 0.0084
Promedio 0.0107
Formula
P+S*3 USL 0.02334311
El Ingeniero delgado (que no esta delgado) elabora un grafico tipo "p" para determinar la magnitud del problema. P-S*3 LCL -0.00194311 0
P CL
0.0107
596 X Y X Y
0 0 0 0.0233
40 0 40 0.0233
S Desviacion Estandar
LCL USL
0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
0.0200
0.0250
0.0300
0 1 2 3 4 5 6 7
X Y
0 0.0107
40 0.0107
NOTA: Si el LCL sale
negativo se pone 0.
CL
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Grafico Tipo "P"
LCL=0
UCL=0.0233
CL=0.0107
33 34 35 36 37 38 39 40
Ejercicio 2
1 11 0.1250 p 0.0879
2 8 0.0667 tamao 120
3 6 0.0500
4 9 0.0750
5 15 0.1250
6 17 0.1417
7 6 0.0500 0.0802
8 8 0.0667 6.68E-04
9 19 0.1583 0.0259 S
10 14 0.1167
11 21 0.1750
12 13 0.1083
13 18 0.1500
14 15 0.1250
15 4 0.0333
16 8 0.0667
17 2 0.0167
18 9 0.0750
19 1 0.0083
20 3 0.0250
Promedio 0.0879
En la fabrica de muebles "La nena ciega" se inspecciona cada pieza antes de
ensamblar los productos. En 20 muestras de 120 patas para mesa encontrandose las
siguientes cantidades de piezas defectuosas.
Formula
P+S*3 USL 0.16546697
P-S*3 LCL 0.01036636
P CL
X Y X Y
0 0.01036636 0 0.1655
20 0.01036636 20 0.1655
Desviacion Estandar
LCL USL
0.0000
0.0200
0.0400
0.0600
0.0800
0.1000
0.1200
0.1400
0.1600
0.1800
0.2000
0 1 2 3 4 5 6 7
X Y
0 0.08791667
20 0.08791667
negativo se pone 0.
CL
LCL=0.010366364
UCL=0.1655
CL=0.087916667
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Grafico Tipo "P"
33 34 35 36 37 38 39 40
Ejercicio 3
1 17 0.0300 p 0.0493
2 26 0.0520 tamao 500
3 31 0.0620
4 25 0.0500
5 26 0.0520
6 29 0.0580
7 38 0.0760 0.0469
8 36 0.0720 9.37E-05
9 25 0.0500 0.0097 S
10 21 0.0420
11 18 0.0360
12 11 0.0220
13 12 0.0240
14 17 0.0340
15 25 0.0500
16 26 0.0520
17 28 0.0560
18 31 0.0620
19 27 0.0540
20 24 0.0480
21 22 0.0440
22 24 0.0480
23 30 0.0600
24 25 0.0500
25 26 0.0520
26 28 0.0560
27 22 0.0440
28 31 0.0620
29 18 0.0360
30 22 0.0440
Promedio 0.0493
En la fabrica de semiconductores "El flaco" se esta presentando un problema de
calidad. Con la finalidad de resolverlo el Ing. Toin (soltero y abandonado) realiza un
diagnostico consistente en realizar la fabricacion de placas de silicio monocristalino.
Tomando 30 muestras de 500 piezas en cada hora obteniendose los resulatados de la
tabla siguiente.
Formula
P+S*3 USL 0.07834567
P-S*3 LCL 0.02025433
P CL
X Y X Y
0 0.02025433 0 0.0783
30 0.02025433 30 0.0783
Desviacion Estandar
Aqu va todas las nelson y en las graficas.
LCL USL
0.0000
0.0100
0.0200
0.0300
0.0400
0.0500
0.0600
0.0700
0.0800
0.0900
0 1 2 3 4 5 6 7
X Y
0 0.0493
30 0.0493
Aqu va todas las nelson y en las graficas.
negativo se pone 0.
CL
LCL=0.020254326
UCL=0.0783
CL=0.0493
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Grafico Tipo "P"
NR 6
LCL=0.020254326
UCL=0.0783
CL=0.0493
32 33 34 35 36 37 38 39 40
Ejercicio 4
1 12 0.0240 p 0.0605
2 25 0.0625 tamao 400
3 23 0.0575
4 15 0.0375
5 12 0.0300
6 11 0.0275
7 16 0.0400 0.0568
8 20 0.0500 1.42E-04
9 23 0.0575 0.0119 S
10 25 0.0625
11 33 0.0825
12 16 0.0400
13 22 0.0550
14 18 0.0450
15 37 0.0925
16 35 0.0875
17 36 0.0900
18 40 0.1000
19 36 0.0900
20 31 0.0775
Promedio 0.0605
Se requiere que el diametro de cierta remachadora mida entre 13.3 y 13.5 ml.
Diaramente se toma una muestra de 400 remachadoras y se cuenta el numero de
ellas que no cumplen con las especificaciones. Los numeros de remachadoras
defectuosas para cada uno de los ultimos 20 dias son los siguientes:
Formula
P+S*3 USL 0.0961978
P-S*3 LCL 0.0247022
P CL
X Y X Y
0 0.0247 0 0.0962
20 0.0247 20 0.0962
LCL USL
Desviacion Estandar
0.0000
0.0200
0.0400
0.0600
0.0800
0.1000
0.1200
0 1 2 3 4 5 6 7
X Y
0 0.0605
20 0.0605
Identificar las Nelson Rules
negativo se pone 0.
CL
LCL=0.0247
UCL=0.0962
CL=0.0605
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Grafico Tipo "P"
34 35 36 37 38 39 40
Ejercicio 5
1 0 0.0000 p 0.0150
2 0 0.0000 tamao 20
3 1 0.0500
4 0 0.0000
5 1 0.0500
6 0 0.0000
7 0 0.0000 0.0148
8 0 0.0000 7.39E-04
9 1 0.0500 0.0272 S
10 0 0.0000
Promedio 0.0150
El Ing johan propone que aumentemos el valor d ppara incrementar el numero de unidades defectuosas por cada muestra
la Ing. Gladys despues de insultar al Ing.Johan les dice que debe aumentarse el tamao de la muestra para que aumenten el numero de piezas defectuosas
quien tiene razon?
El Ing. Don juan tenorio le dice al Ing. Josue que el numero de unidades defectuosas
es demaciado pequeo para elaborar un diagrama "p" que se pueda utilizar la Ing.
Blanca opia que no hay ningun problema; a pesar de que el numero de piezas
defectuosas es muy pequeo, de todas maneras se puede utilizar un diagrama "p". La
ing saratrusta dice que si el numero de unidades es tan pequeo, ni hay necesidad de
construir ningun diagrama para este proceso
Formula
P+S*3 USL 0.09653987
P-S*3 LCL -0.06653987 0
P CL
X Y X Y
0 0 0 0.0965
10 0 10 0.0965
El Ing johan propone que aumentemos el valor d ppara incrementar el numero de unidades defectuosas por cada muestra
Desviacion Estandar
LCL USL
0.0000
0.0200
0.0400
0.0600
0.0800
0.1000
0.1200
0 1 2 3 4 5 6 7
X Y
0 0.015
10 0.015
negativo se pone 0.
CL
LCL=0
UCL=0.0965
CL=0.015
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Grafico Tipo "P"
33 34 35 36 37 38 39 40
Ejercicio 6
1 16 p 12.475
2 12
3 10
4 13
5 15
6 10 3.5320 S
7 13
8 11
9 15
10 12
11 14
12 11
13 10
14 9
15 9
16 14
17 10
18 12
19 8
20 14
21 11
22 16
23 16
24 13
25 14
26 17
27 15
28 13
29 15
30 13
31 10
32 10
33 10
34 12
35 14
36 10
37 15
38 12
39 11
En la fabrica de latas de cerveza de Delgado( que no esta delgado) la calidad del
aluminio con el que se fabrican las latas es muy importante, por ello, el Ing. Beto
panteras inspecciona 40 muestras de 100 metros cuadrados de aluminio y cuenta los
defectos elabora e interpreta.
Desviacion Estandar
40 14
Promedio 12.475
Raiz 3.532
Formula
P+S*3 USL 23.0709898
P-S*3 LCL 1.87901019
P CL
X Y X Y X
0 1.87901019 0 23.0710 0
40 1.87901019 40 23.0710 40
LCL USL CL
Desviacion Estandar
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
19.5389932
5.411006795
16.0069966024899
8.94300339751013
Y
12.475
12.475
negativo se pone 0.
CL
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Grafico Tipo "P"
LCL=1.879010193
UCL=23.0710
CL=12.475
37 38 39 40
Ejercicio 7
1 38 p 45.300
2 35
3 35
4 49
5 33
6 48 6.7305 S
7 40
8 47
9 45
10 46
11 41
12 53
13 36
14 41
15 51
16 63
17 35
18 58
19 55
20 57
Promedio 45.3
Raiz 6.73
En la fabrica de Hilados y tejidos "La pequea" se lleva un estricto control de calidad
inspeccionando cada hora un muestra de 1o metros de cuadrado de tejido y se
cuentan las imperfecciones los resultados de las 20 horas se muestran en la siguiente
tabla elabora el grafico de control correspondiente e interpretalo.
Desviacion Estandar
Formula
P+S*3 USL 65.4915824
P-S*3 LCL 25.1084176
P CL
X Y X Y X
0 25.1084176 0 65.4916 0
20 25.1084176 20 65.4916 20
LCL USL CL
Desviacion Estandar
0
10
20
30
40
50
60
70
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Y
45.3
45.3
negativo se pone 0.
CL
LCL=25.1084176
UCL=65.4916
CL=45.3
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Grafico Tipo "P"
37 38 39 40
Ejercicio 8
Tamao de muestra Numero de defectos
1 20 17 p 12.813
2 20 24
3 20 16
4 20 26
5 15 15
6 15 15 3.5795 S
7 15 20
8 25 18
9 25 26
10 25 10
11 25 25
12 30 21
13 30 40
14 40 24
15 30 46
16 30 32
17 30 30
18 30 34
19 15 11
20 15 14
21 15 30
22 15 17
23 15 18
24 15 20
25 14
26 17
27 15
28 13
29 15
30 13
31 10
32 10
33 10
34 12
35 14
36 10
37 15
38 12
39 11
En la fabrica se ensamblan equipos electronicos y al final del proceso se hace una inspeccion por muestreo
para identificar defecto directivamente pequeos. En la tabla siguiente se presenta el numero de defectos
observados en muestreos realizados en 24 lotes consecutivos elabora e interpreta el valor
correspondiente.
Desviacion Estandar
40 14
Promedio 12.813
Raiz 3.579
Formula
P+S*3 USL 23.5508658
P-S*3 LCL 2.0741342
P CL
X Y X Y X
0 2.074134203 0 23.5509 0
40 2.074134203 40 23.5509 40
LCL USL CL
Desviacion Estandar
0
5
10
15
20
25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
19.97141053
5.653589468
16.3919552658191
9.23304473418091
Y
12.8125
12.8125
negativo se pone 0.
CL
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Grafico Tipo "P"
LCL=2.074134203
UCL=23.5509
CL=12.8125
37 38 39 40
Graficos de Control para Atributos.
Grafico tipo "p".
La empacadora de carnes "gohan" ha estado enfrentado problemas de calidad en los
empaques de 12 salchichas. Algunos de los empaque contienen aire lo cual reduce
el tiempo de anaquel y afecta a la buena imagen de la empresa.
El Ingeniero delgado (que no esta delgado) elabora un grafico tipo "p" para determinar la magnitud del problema.
p
Por Unidad tamao
1 20 17 1.1765
2 20 24 0.8333
3 20 16 1.2500
4 20 26 0.7692
5 15 15 1.0000 -0.0478
6 15 15 1.0000 -8.02E-05
7 15 20 0.7500 #NUM!
8 25 18 1.3889
9 25 26 0.9615
10 25 10 2.5000
11 25 25 1.0000
12 30 21 1.4286
13 30 40 0.7500
14 30 24 1.2500
15 30 46 0.6522
16 30 32 0.9375
17 30 30 1.0000
18 30 34 0.8824
19 15 11 1.3636
20 15 14 1.0714 divides la uentre
21 15 30 0.5000 y le sacan raix
22 15 17 0.8824
23 15 18 0.8333
24 15 20 0.7500
u 525 549 1.0457 U
21.875
0.04780408
0.21864145
Tamao de la
muestra
# de defectos
Formula
P+S*3 USL #NUM!
El Ingeniero delgado (que no esta delgado) elabora un grafico tipo "p" para determinar la magnitud del problema. P-S*3 LCL #NUM! 0
P CL
1.0457
596 X Y X Y
0 0 0 #NUM!
40 0 40 #NUM!
S Desviacion Estandar
LCL USL
0.0000
0.5000
1.0000
1.5000
2.0000
2.5000
3.0000
0 1 2 3 4 5 6 7
X Y
0 1.04571429
40 1.04571429
negativo se pone 0.
CL
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Grafico Tipo "P"
LCL=0 UCL=0.0000
CL=1.045714286
32 33 34 35 36 37 38 39 40
En el grafico Xr se obtuvo una media igual a 9.11 electrolitros y un rango promedio de
0.87, el tamao de la muestra es igual a 8 Un cliente nos esta solicitando un producto
que tenga la medida de 9 con una tolerancia de +-.5 como podemos
satisfacer los requerimientos del cliente?
media de medias 9.11 LSL 8.5
rango promedio 0.87 USL 9.5
Tamao de la muestra 8 1
1.83350896
UCL 9.43451 para calcular el cp es el 0.5454023
LCL 8.78549 usl-lsl/6 desviacion estandar
CL 9.11 desviacion estandar se saca del rango entre la d2
a2 0.373 0.30558 desviacion estandar
estimador ensesgado
CP CALIFICACION INTERPRETACION
2 CLASE MINDIAL CALIDAD 6 SIGMA
1.33 1 adecuado
entre1 y 1.33 2 parcialmente adecuado entonces requiere control estricto
entre .67 y 1 3 No adecuado para el trabajo es necesario un analisis del proceso
requiere de modificaciones para alcanzar una calidad satisfactoria
si es menor a .67 clasificacio 4 no adecuado para le trabajo
requiere modificaciones mayores
CP contador publico
De desperdicio es la CP
0.39 CPL
0.91675448 0.61
0.42541379 0.91675448
0.6653908
El Ing. Delgadp que no esta delgado ha llevado a cabo un programa de modificaciones mayores
al poceso y para evaluarlo construye un nuevo grafico de controlen el cual la media de medias es igual a 9.008
y el rango promedio es de 0.42 consideras que las modificaciones han tenido un impacto significativo en la calidad?
podremos ahora si satisfacer las necesidades del cliente?
0.88514226
estimador ensesgado
1.33 1 adecuado
al poceso y para evaluarlo construye un nuevo grafico de controlen el cual la media de medias es igual a 9.008
y el rango promedio es de 0.42 consideras que las modificaciones han tenido un impacto significativo en la calidad?
0.492
0.44257113
CP contador publico 1.11168571
De desperdicio es la CP
0.508
0.44257113
1.1478381
La ing.Guerrila lleva a cabo una segunda medicion con otro grafico xr
y encuentra que la media de media es igual a 8.91 con un rango medio de 0.94
realiza nuevamente el analisis
0.92729189
estimador ensesgado
1.33 1 adecuado
CPK 0.59
0.46364594
De desperdicio es la CP CPL
0.41
0.46364594
0.88429545
lleva a cabo otra medicion ahora encuentra una media de medias de 9.25
y un rango de 0.43
que tenga la medida de 9 con una tolerancia de +-.5 como podemos
0.90621707
estimador ensesgado
1.33 1 adecuado
cpk: cpu UCL-MEDIA DE MEDIAS / 3 DESVIACION ESTANDAR
0.25
0.55174419
De desperdicio es la CP CPL: LA MEDIA DE MEDIAS - LSL /3 DESVIACION ESTANDAR
0.75
0.45310854
1.65523256
entre .67 y 1 3 No adecuado para el trabajo es necesario un analisis del proceso CPK ES EL MAS PEQUEO QUE CPU Y CPL
requiere de modificaciones para alcanzar una calidad satisfactoria SE INTERPRETA IGUAL QUE EL CP
NO SE DEBE CALCULAR SOLO EL CP SI NO CPU Y CPK CPK CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
CPM METODO DE TABUCHI
LA MEDIA DE MEDIAS - LSL /3 DESVIACION ESTANDAR
LAS ESPECIFICACIONES DE DISEO de una barra de piston utilizada en una trasmicion requiere que la longuitud este
entre 71.4 y 72.8 el proceso se vigila con un grafici xc
QUE UTILIZA MUESTRAS DE TAMAO N:5 donde observamos que el proceso esta bajo control
con una media de medias de 71.8 y una desviacion estandar de 0.2
Determina el valor de cp y cpk y evalua el proceso
rango promedio USL 72.8
Tamao de la muestra 5 1.4
1.27659574
estimador ensesgado
con una media de medias de 71.8 y una desviacion estandar de 0.2 CP CALIFICACION INTERPRETACION
1.33 1 adecuado
0.2 entre1 y 1.33 2 parcialmente adecuado entonces requiere control estricto
0.94 entre .67 y 1 3 No adecuado para el trabajo es necesario un analisis del proceso
0.21276596 requiere de modificaciones para alcanzar una calidad satisfactoria
LAS ESPECIFICACIONES DE DISEO de una barra de piston utilizada en una trasmicion requiere que la longuitud este
x m
s desviacion estandar
1
1.56666667
0.4
0.63829787
0.62666667
suponga que es sencillo ajustar la media en el proceso anterior a cualquier valor deseado
Qu valor debe establecerse para maximizar el cpkCul sera el valor de cpk
rango promedio USL 72.8
Tamao de la muestra 5 1.4
1.27659574
estimador ensesgado
1.33 1 adecuado
x m
0.7
1.09666667
0.7
0.63829787
1.09666667
cierto circuito electrico requiere que el voltaje de salida este entre 48 y 52 volts
el proceso se encuentra bajo control con una sigma de 0.482 determine el cp
media de medias 72.1 LSL 48
rango promedio USL 52
2.892
estimador ensesgado
1.33 1 adecuado
x m
-20.1
-13.9004149
24.1
1.446
16.6666667
si la media del poceso es de 52.3 cuanto sera el cpk
el proceso se encuentra bajo control con una sigma de 0.482 determine el cp
media de medias 52.3 LSL 48
rango promedio USL 52
2.892
estimador ensesgado
1.33 1 adecuado
x m
-0.3
-0.20746888
4.3
1.446
2.97372061

Grafico Tipo P, C, U Raquel

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