ENSAYOS Y PRUEBAS QUE SE REALIZAN PARA EL

CONTROL DE CALIDAD DE ASFALTO:

1.- ENSAYO DE MEDIDA DE RESISTENCIA A TRACCION INDIRECTA:
Este mtodo cubre la preparacin de especmenes y la medicin del cambio de
la fuerza diametral (tensible) resultando de los efectos de saturacin y
acondicionamiento acelerado del agua, con un ciclo de congelamiento de mezclas de
asfalto compactas.
El resultado puede ser utilizado para predecir la susceptibilidad del
desmantelamiento a largo plazo de las mezclas de asfalto y evaluar aditivos lquidos y
anti-desmantelamiento.

Descripcin del ensayo:
Determine la resistencia a la traccin indirecta de los especmenes en
condiciones secas y acondicionado a 25 0,5 C (77 1 F).
Saque la muestra del bao de agua a25 0,5 C (77 1 F), y determine el
espesor (t ') por D 3549. Colocar los especmenes en la mquina de ensayo, entre
las mordazas de acero.

Con el ensayo de resistencia a Traccin Indirecta de Barcelona a testigos
extrados de obras ejecutadas, comparndolos con probetas que reproducen las
caractersticas de obra (agregados de planta, cemento asfltico 60/80, etc.) las
cuales se confeccionaran en laboratorio.

Para determinar la resistencia a traccin indirecta se somete a compresin
axial la probeta, aplicando una carga esttica a una velocidad constante de
deformacin de 50.8 [mm/min.] a una temperatura de 5 C.

El test se realiza con el equipo Marshall el cual permite aplicar la velocidad de
deformacin especificada, pero este se ha equipado especialmente con la prensa
Lottman que permite disponer la probeta de manera horizontal y hacer efectiva la
carga aplicada.



La imagen de la izquierda muestra la posicin del espcimen en la prensa
Lottman. La imagen de la derecha muestra la fractura de la probeta despus del
ensayo.

Con los antecedentes recogidos se procedi a calcular la resistencia a traccin
indirecta a travs de la siguiente formula:

Calculo:

T = Q / (H*D*)

Donde:
T es la resistencia a Traccin Indirecta expresada en [kg/cm].
Q es la carga de falla de la probeta.
H es la altura de la probeta en [mm].
D es el dimetro de la probeta en [mm].

La aplicacin del ensayo de traccin indirecta se puede emplear en el control
de ejecucin de mezclas asflticas, ya que sus resultados se traducen en
caractersticas mecnicas del pavimento y esto nos entrega una idea mejor
respecto del comportamiento esperado para cualquier pavimento. Adems nos
permite determinar la variabilidad de la mezcla colocada relacionndola con
la variabilidad en laboratorio.
2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

Las emulsiones asflticas debern cumplir con ciertas especificaciones, por lo
que deben ser controladas por medios de ensayos normalizados para ser utilizadas
como materiales en la construccin.

Para determinar las caractersticas de una emulsin asfltica es preciso una
correcta interpretacin de los resultados de los ensayos de laboratorio. Normalmente
los objetivos de los ensayos son:

Proveer datos para los requisitos de las especificaciones.
Controlar la calidad y uniformidad del producto durante la elaboracin y empleo.
Predecir y controlar las propiedades relativas a la manipulacin,
almacenamiento y actuacin en el campo del material.

Cabe destacar que en las especificaciones de los pases productores,
especialmente Estados Unidos, se revela una amplia gama de requerimientos;
muchos relacionados con las emulsiones elaboradas por productores particulares.
Sin embargo, slo algunos de los ensayos son realizados en el pas, para el diseo
de mezclas asflticas en fro utilizando emulsiones asflticas y agregados ptreos.

A continuacin se presenta un resumen de los ensayos realizados en el pas para
el diseo de mezclas asflticas en fro, utilizando emulsin y agregados ptreos, sin
llegar a especificar el procedimiento de los mismos. Las pruebas de ensayos a los
cuales deber ser sometida la emulsin, para su caracterizacin se dividen en dos
grupos:



2.1. Ensayos y pruebas de Control de calidad en la fabricacin:

Tamao de gota de la emulsin

Para determinar el tamao de gota de la emulsin se puede utilizar cualquiera de
las tcnicas apropiadas de medicin. Nuestro laboratorio dispone de un equipo de
difraccin de luz coherente (lser) -Analizador de partculas MALVERN,
MASTERSIZER modelo 3600. Su funcionamiento se basa en hacer pasar un haz
paralelo de luz coherente monocromtica a travs de una pequea zona
conteniendo partculas o gotas, donde se forma un patrn de difraccin superpuesto
a la imagen, mucho ms amplio que aquella, el cual pasa a un detector o lente
convergente y se ubica en una pantalla en el plano focal de la lente. La luz no
difractada forma una imagen en el foco, y la luz difractada forma un conjunto de
anillos concntricos alternativamente blancos y negros llamado patrn de
Fraunhofer. En la Figura izquierda se muestra una foto del equipo disponible y en la
Figura derecha el principio del analizador.






La tabla de resultados que arroja el equipo, permite determinar la distribucin
log- normal de tamaos de partculas, la cual se representa en una lnea recta
en el grfico Gausslog, necesitando solo dos valores para definir dicha distribucin
(por ejemplo el punto medio, y la pendiente de la recta).





Malvern mastersizer Principio de la difraccin de luz laser


Determinacin del Potencial de Hidrgeno, ASTM D244

El pH es una medida del grado de acidez y alcalinidad de la sustancia analizada;
su valor oscila entre 0 y 14. Las sustancias cidas poseen un pH menor de 7 y las
bases o alcalinas un pH mayor de 7, siendo neutras para un valor igual a 7. Una
misma emulsin se comporta de forma diferente segn tenga un pH de 4,5 de 2,0.
La primera tendr una buena adhesividad, pero su rompimiento ser muy rpido; la
segunda tendr una adhesividad dentro de los lmites aceptables pero su
rompimiento ser mucho ms lento.

El pH de la emulsin es difcil de determinar, ya que sta se adhiere a las paredes
del vidrio de los electrodos del aparato de medicin y los valores obtenidos pueden
ser inexactos. La diferencia entre el pH de la emulsin con respecto al pH de la
solucin jabonosa empleada puede variar entre 0,5 y 0,8. Es decir, una emulsin
que presente un pH entre 2,5 a 2,8 la solucin jabonosa original debi tener de 2 a
2,3 de pH.

Equipo:
Potencimetro con doble escala (una para la
banda cida y otra para la banda alcalina) y un
dispositivo que permita corregir los efectos de la
temperatura. El voltmetro del aparato debe de tener
una resistencia interna elevada de 10^12 omh, para
eliminar los efectos de polarizacin de los electrodos.
Ver figura.
Electrodo de medicin integrado.
Varias soluciones de referencia Bfer - diferentes
pH
Agua destilada, alcohol.
Vasos de vidrio con capacidad de 100 y 250 ml.




pH metro con doble escala


Residuo por Destilacin segn designacin ASTM D244-92

Esta prueba tiene por objeto determinar las
proporciones de agua y residuo asfltico que contiene la
emulsin. Se puede realizar ensayos con el residuo
asfltico de la emulsin, por ejemplo: penetracin,
ductilidad, punto de inflamacin y punto de
ablandamiento, Figura derecha.

El objetivo es determinar las proporciones de agua y
residuo asfltico que contiene la emulsin.

El residuo de la emulsin puede utilizarse para
efectuar las pruebas de penetracin, ductilidad y
solubilidad en tetracloruro de carbono, adems de
determinar el grado en que ha sido rebajado el cemento
asfaltico, si es caso.


. Pruebas: penetracin,
ductilidad, Anillo y Bola.

Equipo:
Un alambique cilndrico de hierro con la forma y dimensiones mostradas en la
norma, Figura siguiente.
Un quemador anular de 101.6 mm de dimetro, con perforaciones en el contorno
interior.
Un quemador anular de 52.4 mm de dimetro, con perforaciones en el contorno
interior.
Un quemador anular de 50.8 mm de dimetro, con perforaciones en la parte
superior.
Un tubo de conexin, una camisa de lmina, un refrigerante recto con camisa de
metal y una probeta graduada.
Un termmetro de inmersin total, de 2 a +300
o
C tipo ASTM o similar.
Un mechero tipo Bunsen.





Residuo por Evaporacin ASTM D244

El objeto de esta prueba es determinar el residuo de las emulsiones asflticas en
porcentaje (%), por medio de evaporacin rpida. Segn estadsticas, se dice que el
residuo as obtenido da resultados de penetracin y ductilidad inferiores a los que se
logran en el residuo por destilacin. Por su fcil ejecucin y rapidez en la misma,
es el ms utilizado para conocer la concentracin de la emulsin y realizar clculos
de dosificacin en campo.

Equipo:
3 Recipiente de 20 cm de dimetro y pared de 5 cm de altura.
3 Agitador de vidrio refractario de 6 mm de dimetro y 20 cm de longitud,
con extremos redondos.
Balanza con capacidad de 500 g y 0,1 g de aproximacin.
Termmetro con escala de 155 a 170
o
C.
Horno elctrico con temperatura controlable y capaz de mantener a 60
o
C.

El valor reportado del residuo por evaporacin, deber ser el promedio de
los resultados obtenidos en tres muestras de emulsin.

Asentamiento o Sedimentacin ASTM D244-29/32.

La prueba de sedimentacin o asentamiento, nos indica el grado de estabilidad
que tienen las emulsiones durante su almacenamiento. Detecta la tendencia de los
glbulos de asfalto a sedimentarse durante el almacenamiento. Tambin sirve como
indicador de la calidad de la emulsin. La prueba tiene una duracin de cinco das,
siendo necesario en obras de gran movilidad realizarla la prueba de estabilidad de
almacenamiento, que tiene una duracin de 24 horas. Cuando la densidad del
asfalto es ligeramente menor que la del agua, debido a solventes adicionales, por
diferencia de densidades los glbulos de asfalto tienden a flotar, presentndose en
algunos casos una migracin de los mismos hacia la superficie del lquido.

Equipo:
Dos probetas de 500 ml de capacidad con tapn
de corcho o vidrio y con dimetro exterior de 5 + 0.5 cm.
Pipeta de vidrio de 60 ml de capacidad.
Equipo requerido para el ensayo de evaporacin rpida.

Se debe determinar en cada una de las extracciones el
contenido asfalto residual por evaporacin rpida y
registrar los resultados.








Carga elctrica. ASTM D-244.

La prueba de carga elctrica se realiza para identificar las emulsiones
catinicas o aninicas a travs de su corriente elctrica. Se lleva a cabo mediante la
inmersin de dos electrodos, uno negativo (ctodo) y otro positivo (ctodo) en una
muestra de emulsin, conectado a una fuente controlada de corriente continua. Al
final de un perodo de tiempo especificado, se observan los electrodos para
determinar si el ctodo presenta una capa visible de asfalto depositado sobre l, si
esto es as, la emulsin se clasifica como catinica.

Equipos:
Un dispositivo que proporcione una corriente elctrica directa de 12
voltios, provisto de resistencia variable y un miliampermetro.
Dos electrodos formados cada uno por una placa de acero inoxidable de 101.6
mm por 25.4 mm y 3 mm de espesor. Los electrodos estarn aislados entre s y
sostenidos paralela y rgidamente a una distancia de 12,7 mm (1/2 pulgada).
Vaso precipitado de vidrio, con capacidad 150 ml.
Un cronmetro.

2.2. Ensayos y pruebas de Control de calidad en la aplicacin:

Viscosidad SAYBOLT-FUROL. ASTM D244-D88.

La viscosidad se define como la resistencia al flujo de un lquido. En el caso de
las emulsiones, la prueba se define como una medida de la consistencia de la
misma y por lo tanto da una idea de sus posibilidades de aplicacin y
comportamiento en un caso determinado. Los resultados se reportan en
segundos. Por conveniencia y precisin de ensayo, se emplean dos temperaturas
de prueba, que cubre el intervalo normal de trabajo: 25C y 50 C.

Equipo:
Viscosmetro Saybolt Furol normalizado.
Bao de agua con temperatura controlable.
Un vaso especial volumtrico de vidrio refractario de 400 ml.
Malla de abertura cuadrada U.S. Standard de 0.841 mm (No. 20)

Miscibilidad de las emulsiones con Cemento Portland ASTM D 244

La prueba se aplica a las emulsiones aninicas y en algunos casos
especiales a las catinicas con la finalidad de conocer la estabilidad de la
emulsin al mezclarse con un material tan fino como el cemento. El ensayo
consiste en medir el porcentaje de grumos que se obtienen cuando la emulsin
pierde estabilidad al mezclarse con el cemento. Por consiguiente, el valor (% con
respecto a la cantidad de emulsin de prueba, 100 g) es un indicativo de el
elevado grado de estabilidad qumica de algunas emulsiones de rotura lenta.
Muy pocos emulsificantes son capaces de generar emulsiones que pasen este
duro ensayo.


Equipo:
Tamiz circular U.S. Standard N
o
80.
Tamiz circular U.S. Standard N
o
14, con su fondo.
Recipiente metlico de fondo redondo y capacidad de 500 ml.
Varilla metlica con extremos redondeados y de 1.25cm de dimetro
aproximadamente.
Probeta de vidrio graduada con capacidad de 100 ml.
Cemento Portland tipo III con una superficie especfica mnima de 1900 cm
2
/ g.
Polvo de slicie de composicin qumica y granulometra definida

Miscibilidad con agua ASTM D 244

Esta prueba tiene como finalidad investigar si las emulsiones de rotura media o
lenta pueden mezclarse con el agua. No es aplicable a emulsiones de rotura
rpida. Despus de adicionarle agua a la emulsin se procede a agitar la
mezcla, se deja la muestra en reposo durante dos horas, luego de ese perodo
de tiempo se examina visualmente para determinar una posible coagulacin de
los glbulos de asfalto en la muestra.

Esta prueba es una medida de calidad del producto, adems indica si la
emulsin es capaz de mezclarse con agua o ser diluida en ella. A menudo
se forma un deposito espeso de emulsin en el fondo del recipiente, si es
pequeo, ello significar que la emulsin ha sido apropiadamente formulada y
que las partculas en dispersin estn en el intervalo del tamao deseado.

Ensayos de cubrimiento

Para este ensayo, se mezclan las emulsiones con un material de prueba, de
tipo silceo de cierta granulometra. El material de prueba se subdivide en
porciones; a cada muestra se le agrega cierta cantidad de agua de pre-
envuelta para lograr las condiciones adecuadas de humedad que faciliten
una mejor manipulacin del mezclado de la emulsin con el agregado.

Se aade una cantidad de emulsin determinada y se mezcla el conjunto
manualmente en un recipiente, con ayuda de una paleta, hasta que se observe
que la emulsin ha sido repartida uniformemente en el material. El material
cubierto se extiende en papel peridico por 24 horas, o hasta que se
observe que el agua ha sido eliminada por completo. Finalmente, se prepara
una briqueta, utilizando un equipo Hubbar Field, para determinar las
caractersticas de adhesin del asfalto residual con el agregado. Luego de
preparada la briqueta, se debe esperar 24 horas para proceder a su ruptura, y de
esta manera determinar si su resistencia es la adecuada para el propsito
requerido.

Para la preparacin de una briqueta, la cantidad mnima de cemento asfltico
que se agrega se calcula a partir de la frmula de Illinois modificada:




Donde:
P= % en peso de asfalto, basado en peso de agregado
A= % de agregado pasante del tamiz de 1 y retenido en el N 8
B= % de agregado pasante del tamiz N 8 y retenido en el N 200
C= % de agregado pasante del tamiz N 200

Ensayos de rompimiento

Este ensayo tiene por objeto determinar el tipo de rompimiento de una
emulsin (lento, medio o rpido) segn la cantidad de cemento que origina la
ruptura. Se utiliza un equipo con agitacin continua (150 rpm) provisto de un
recipiente cilndrico, con capacidad de 34 g de emulsin, y un agitador de tipo
ancla. Se pesa el sistema (recipiente, agitador y emulsin) y luego se adiciona el
cemento portland a razn de 0.2 a 0.3 g/s hasta rotura completa, la cantidad de
cemento aadida se estima por diferencia de peso.
















ANEXO