Control Calidad Hormigon

NOTAS TCNICAS
CONTROL POR
RESISTENCIA
PARTE I
CONTROL
DE CALIDAD
EN EL
HORMIGN
Av. de los Shyris N 39-30 y El Telgrafo
Telfono: (593-2) 246 75 11
Fax: (593 2) 245 75 11
Quito - Ecuador
www.inecyc.org.ec
INSTITUTO ECUATORIANO DEL
CEMENTO Y DEL CONCRETO
9 7 8 9 9 7 8 3 9 0 0 1 6
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO - INECYC
Primera Edicin: 2009
Fuente: Nota Tcnica escrita por el Ing. Jos A. Camposano L.
Socio Adherente del Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Concreto
Coordinacin: INECYC
Portada e Impresin: Imprenta NOCIN - Quito
INECYC entrega la serie Notas Tcnicas, con el objeto de difundir la tecnologa y el uso eciente del
cemento y hormign. Ni los autores ni el Instituto, se hacen responsables por cualquier error, omisin o
dao por el uso de esta informacin. Estos documentos no intentan suplir normas tcnicas, prcticas
constructivas ni los conocimientos y criterios de los profesionales responsables de la construccin de las
obras.
ISBN: 978-9978-390-01-6
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C ONT R OL D E C A L I DA D E N E L H OR MI G N
1
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO
Para efectuar el control de calidad por resistencia en
el hormign, es necesario preparar probetas con ca-
ractersticas que dependen del tipo de ensayo que se
va a realizar.
Para ensayos de resistencia a compresin se utilizan
probetas cilndricas con una altura igual a dos veces
su dimetro, o probetas cbicas generalmente de
150 mm por lado. Las probetas cilndricas ms comu-
nes son las de 150 mm de dimetro por 300 mm de
altura, pero con el uso cada vez ms frecuente de hor-
migones de mayor resistencia, las probetas de 100
mm de dimetro por 200 mm de altura son ms con-
venientes por requerir menos espacio para su almace-
namiento y menos esfuerzos en las prensas para su
rotura. Las probetas prismticas o vigas usadas para
determinar la resistencia a la traccin por exin (MR)
son comnmente de seccin transversal cuadrada de
150 mm de lado y una longitud de 500 mm.
Un ensayo debe ser el promedio de dos probetas he-
chas de la misma muestra de hormign y ensayadas
a 28 das o a la edad establecida para la determina-
cin de la resistencia del hormign a compresin (fc)
o a traccin por exin (MR).
De acuerdo con el ACI 318 (5.6.2.1) es necesario ha-
cer no menos de un ensayo por cada da de hormigo-
nado; pero no menos de un ensayo por cada 110 m
3

de hormign colocado y no menos de un ensayo por
cada 460 m
2
de losas o muros colados.
CONTROL DE CALIDAD
EN EL HORMIGN
CONTROL POR RESISTENCIA
PARTE I
Probetas cilndricas Probetas prismticas (vigas)
2
Cuando en un proyecto determinado, el volumen to-
tal de hormign es tal que la frecuencia requerida en
(5.6.2.1) genere menos de cinco ensayos de resisten-
cia para cada clase de hormign, los ensayos deben
realizarse en por lo menos cinco tandas de hormign
seleccionadas al azar o en cada tanda cuando se em-
pleen menos de cinco.
Cuando la cantidad total de una clase determinada
de hormign sea menor que 38 m
3
y se tenga una
evidencia de que la resistencia es satisfactoria, no se
requieren ensayos de resistencia (5.6.2.3).
Muestreo del hormign para preparacin de
probetas.- Las muestras de hormign a utilizarse
para las probetas de ensayos de resistencia, deben
tomarse de acuerdo con la norma ASTM C 172 (INEN
1763) Norma para Muestrear Hormign Fresco.
Se deben tomar muestras compuestas en un inter-
valo que no exeda de 15 minutos entre la primera y
la ltima porcin de la muestra. Deben ser obtenidas
en dos o ms intervalos regulares, cerca de la por-
cin media de la amasada. En ningn caso debe ser
tomada al iniciar la descarga de la amasada ni en la
porcin nal. La muestra debe tener no menos de 28
litros (dm
3
).
De las muestras de hormign obtenidas y como paso
previo a preparar las probetas, debe determinarse su
Revenimiento o Asentamiento, su Temperatura y su
Contenido de Aire, anotando los valores correspon-
dientes para cada ensayo.
Para asentamientos de entre 15 y 230 mm, puede
usarse el cono de Abrams. Para asentamientos me-
nores que 15 mm debe usarse el Consistmetro de
Beve, que mide el revenimiento en segundos Beve
ASTM C 1170. Para asentamientos mayores que 230
mm debe usarse la base para ujo ASTM C 1611.
Cono de Abrams ASTM C 143 INEN 1778
Consistmetro de Beve ASTM C 1170
3
Preparacin de Especmenes o Probetas de Ensa-
yo.- Las probetas para ensayos de resistencia deben
prepararse y curarse de acuerdo con lo que indica la
norma ASTM C 31M Norma para Preparar y Curar
Especmenes de Ensayo de Hormign en el Campo.
Es importante que el ensayo de asentamiento se ini-
cie dentro de los 5 minutos posteriores de comple-
tar el muestreo y la preparacin de los especmenes
dentro de los 15 minutos posteriores a la toma de
muestra del hormign. El tamao mximo del agre-
gado no puede ser mayor que un tercio de la menor
dimensin del molde. La altura del molde cilndrico
debe ser el doble de su dimetro. En los moldes pris-
mticos su longitud debe ser igual a tres veces su al-
tura, ms 50 mm.
El hormign debe colocarse en los moldes en capas
cuya altura y modo de compactacin constan en las
tablas N 1 y N 2 siguientes:
Temperatura del Hormign ASTM C 1064
Contenido de Aire ASTM C 231
Mtodo por Presin
Base para Flujo ASTM C 1611
Contenido de Aire ASTM C 173
Mtodo volumtrico
4
Una vez obtenidas las probetas, stas deben ser colo-
cadas en sitios seguros de la obra, a cubierto de gol-
pes y vibraciones y los moldes deben ser tapados con
lmina plstica para evitar la prdida de humedad del
hormign. Es conveniente disponer en obra de cajas
especiales para el curado inicial de las probetas.
Luego de 48 horas de su elaboracin, las probetas
pueden ser sacadas de sus moldes para iniciar su cu-
rado nal, que, de no disponerse de un laboratorio
adecuado en obra, debe hacerse en un laboratorio
calicado fuera de la obra.
El traslado debe entonces realizrselo en cajas espe-
ciales con arena, para garantizar que las probetas no
sufrirn por efecto de ese traslado. Una buena prc-
tica, si se dispone de moldes sucientes, consiste en
transportar los especmenes al laboratorio en sus mol-
des y que all se los desmolde, de todas maneras los
especmenes deben ser protegidos en el traslado.
El curado debe realizarse de acuerdo con lo estable-
cido en la norma ASTM C 511 (INEN 2528), man-
teniendo las probetas, hasta la fecha de rotura pro-
gramada, en una humedad constante de entre 95
y 100% y a una temperatura de 23 2
o
C. Puede
hacrselo en cmaras de curado o en piletas de in-
mersin con temperatura regulada.
Tabla N 1
Nmero de capas requeridas, modo de compactacin y profundidad, por probeta
Tipo y altura
de la muestra
(mm)
Modo de
compactacin
Nmero de capas
CILINDROS
Profundidad aproximada
de cada capa
(mm)
Hasta 300
Ms de 300
Hasta 300
De 300 a 450
Ms de 450
Varillado
Varillado
Vibrado
Vibrado
Vibrado
Tres iguales
Las requeridas
Dos iguales
Dos iguales
Tres o ms
100 o menos
100 o menos
150 o menos
La mitad de la altura
Cercana a 200
De 150 a 200
Ms de 200
De 150 a 200
Ms de 200
Varillado
Varillado
Vibrado
Vibrado
Dos iguales
Tres o ms
Una
Dos o ms
La mitad de la altura
100
Altura de muestra
Cercana a 200
VIGAS
Tabla N 2
Requisitos para varillas de compactacin y nmero de golpes
Dimetro del
cilindro
(mm)
Dimetro de
varilla
(mm)
Nmero de golpes
por cada capa
Longitud de varilla
(mm)
150
150
200
250 o mayor
10
16
16
16
300
600
600
600
25
25
50
75
5
El curado de probetas prismticas debe hacerse en
las mismas condiciones que las cilndricas, pero no
menos de veinte horas antes de la rotura deben curar-
se en agua saturada con cal.
Ensayo de las Probetas.- Las probetas cilndricas
deben ensayarse de acuerdo con la norma ASTM C
39M (INEN 1573) Mtodo de Ensayo de Resistencia
a la Compresin de Especimenes Cilndricos de Hor-
mign; las probetas prismticas o vigas para ensayos
de resistencia a la traccin por exin deben ensa-
yarse de acuerdo con la norma ASTM C 78 Mtodo
de Ensayo de Resistencia a la Flexin Usando Viga
Simple con Carga en los Tercios.
Para efectuar la rotura por compresin en especi-
menes cilndricos a las edades especicadas, deben
cumplirse con las tolerancias indicadas en la tabla
N3, ASTM C 39M:
Si las caras del cilindro con respecto al plano varan en
ms de 0,05 mm, estas tienen que ser tratadas para
obtener la total planicidad y paralelismo de sus caras.
Esto se lo puede conseguir con mortero de azufre o
con almohadillas no adherentes de neopreno.

Los especmenes cilndricos deben tener una esbel-
tez (relacin altura dimetro) igual a 2, pero en oca-
siones, por diversas circunstancias, sobre todo cuan-
Cmara de curado
Tabla N 3
Tolerancias para rotura de cilindros a compresin
Tiempo de rotura
Velocidad de aplicacin de carga
Variacin en el dimetro del cilindro
Verticalidad del eje
2%
0,5
o
tolerancia
0,5 Horas
2 horas
6 horas
20 horas
2 das
Edad
24 horas
3 das
7 das
28 das
90 das
3,53 a 5,30
1,57 a 2,36
150
100
0,20 a 0,30
Dimetro (mm) MPa/s kN/s
Capeo con azufre y rotura de cilindros
Almohadillas no adherentes de neopreno y rotura de cilindros
6
do se trata de ensayar ncleos extrados de hormign
endurecido esta relacin difcilmente se cumple, por
lo que es necesario realizar correcciones a los resulta-
dos de resistencia obtenidos.
Si los especmenes a ensayar tienen una esbeltez
superior a 2, el espcimen debe ser recortado en su
altura para obtener esa relacin, si por el contrario la
relacin es igual o menor que 1,75 pero mayor a 1, el
resultado de resistencia obtenido en el ensayo debe
ser corregido utilizando los siguientes factores:
Esbeltez 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor 0,98 0,96 0,93 0,87
Para relaciones diferentes a las indicadas, el factor
debe obtenerse por interpolacin, pero en ningn
caso debe aceptarse como vlido un resultado de un
espcimen que tenga una relacin inferior a 1.
En los ensayos de resistencia sobre probetas cilndri-
cas, la velocidad de aplicacin de la caga debe estar
entre los lmites estipulados y esta debe continuar
aplicndose hasta cuando se tenga certeza de que
se ha alcanzado la capacidad mxima y el indicador
de carga seale que est disminuyendo de manera
constante.
Los tipos de fractura que se producen en los cilindros
de hormign con relacin de esbeltez de 2 se indican
a continuacin.
Si la fractura es diferente y la resistencia registrada es
menor que la esperada, examine el hormign fractu-
rado y analice si se presentan vacos internos o segre-
gacin, que son evidencias de una mala elaboracin
de los cilindros, verique tambin que el tratamiento
dado a las caras de los cilindros est de conformidad
con las normas de capeo y uso de neoprenos, ASTM
C 617 y ASTM C 1231.
Cuando se realiza el ensayo, utilizando almohadillas
no adherentes de neopreno puede ocurrir que los ex-
tremos de las cabeceras del espcimen se desporti-
llen, esta no es una indicacin de que el cilindro ha
fallado y hay que continuar aplicando la carga hasta
alcanzar la capacidad mxima.
Los especmenes prismticos (vigas) deben ensayar-
se de acuerdo con la norma ASTM C78, a las edades
especicadas. Las vigas deben girarse para que las
cargas se apliquen a una de sus caras laterales y de-
ben ensayarse lo ms rpido que sea posible luego
de retiradas del ambiente hmedo, supercies secas
en el espcimen generan menores resistencias. La
velocidad de aplicacin de la carga debe estar entre
0,86 y 1,21 MPa/minuto, que para vigas de seccin
de 150 x 150 mm y con una de separacin entre
apoyos igual a 450 mm, equivale a cargas entre 6,45
y 9,08 kN/minuto 0,11 y 0,15 kN/seg.
El mdulo de rotura debe cuanticarse mediante la
siguiente ecuacin:
MR =
PL
bd
2
< 25 mm
Tipo 1
Conos en ambos extremos
razonablemente bien formados
fisuras a travs de la cabacera
menor a 25 mm
Tipo 2
Cono bien formado en uno de los
extremos, fisuras verticales que
recorren a travs de la cabecera
Tipo 3
Fisura vertical columnar a travs
de ambos extremos, conos
no muy definidos
Tipo 4
Fractura diagonal por corte
< 25 mm
Tipo 1
Conos en ambos extremos
razonablemente bien formados
fisuras a travs de la cabacera
menor a 25 mm
Tipo 2
Cono bien formado en uno de los
extremos, fisuras verticales que
recorren a travs de la cabecera
Tipo 3
Fisura vertical columnar a travs
de ambos extremos, conos
no muy definidos
Tipo 4
Fractura diagonal por corte
7
En la que:
P = Carga aplicada por la prensa, en kN
L = Distancia entre apoyos de la viga, en
mm
b = Ancho de la viga, generalmente igual
a d, en mm, y
d = Altura de la viga, en mm
El mdulo de rotura por exin MR se obtiene en
MPa.
En el equipo para rotura de vigas, la carga P aplicada
por la prensa se distribuye en las secciones A y B con
un valor de P/2 y se trasmite como reacciones igua-
les a los apoyos de la viga. Se produce a lo largo de
la viga un momento ector que es constante e igual a
PL/6 entre las secciones A y B (grco de momentos
en color naranja). Entre esas dos secciones puede de-
terminarse con mayor precisin el valor del esfuerzo
de traccin MR que produce la rotura por exin.
Tambin se puede determinar en forma indirecta,
la resistencia del hormign a la traccin por exin,
usando probetas cilndricas que se someten a rotura
por traccin indirecta mediante compresin diame-
tral. Este ensayo conocido como Prueba Brasilea
permite determinar el valor de ft (traccin indirecta)
que puede correlacionarse en laboratorio con el m-
dulo de rotura por exo-traccin (MR).
VIGA
M=PL / 6
A B
P
L
3
L
3
L
3
Longitud, L
Rulimn de acero
Rulimn de acero Varilla de acero
Cama de la mquina
de ensayo
Barras de carga
y soporte
d =
2,5 cm 2,5 cm
P/2 P/2
L
3
MR =
PL
bd
2
8
P
P
T
Mtodo para determinar la resistencia a traccin por comprensin
diametral en especmenes cilndricos de hormigon
t
=
2 P
ld
Este ensayo se realiza de acuerdo con la norma ASTM
C 496M y el esfuerzo de traccin ft se calcula con la
siguiente expresin:
En la que:
f
t
= Esfuerzo de traccin en MPa
P = Carga aplicada en N
l = Longitud del cilindro en mm
d = Dimetro del cilindro en mm
Correlacin entre las resistencias a compresin,
a traccin por compresin diametral y a traccin
por exin.-
Una buena correlacin entre ft y MR permite usar,
para control en obra, probetas cilndricas que son
mucho ms manejables que las vigas. El ensayo de
traccin por compresin diametral se realiza en las
mismas prensas usadas para las pruebas de compre-
sin. Un accesorio especial permite colocar la pro-
beta cilndrica en posicin horizontal y someterla a
compresin sobre dos generatrices opuestas, lo que
genera traccin en el plano vertical sobre el que se
ejerce la presin y produce la rotura de la probeta, por
traccin, en ese plano.
Respecto a la correlacin entre la resistencia a com-
presin (fc), a traccin por compresin diametral (ft)
y a traccin por exin (MR), se han recomendado al-
gunas ecuaciones como la de Adam Neville. El Ame-
rican Concrete Institute preconiza otra ecuacin muy
similar a la de Neville.
Adam M. Neville
American
Concrete Institute
Burg y Ost
(1992)
ft = 0,3*(fc)
2/3
MR = 0,392*(fc)
2/3
ft = 0,61*(fc)
0,5
MR = 1,333*(ft)
MR = 0,399*(fc)
2/3
La tabla N 4 de Correlacin de Resistencias, que
consta a continuacin, consigna para cada valor de
fc, valores de ft calculados con la ecuacin de Neville,
de MR calculados con la ecuacin del ACI, y en la
cuarta columna la relacin entre el MR y la resistencia
a compresin (fc). Para valores de fc mayores que 80
t
=
2 P
ld
Tabla N 4
Correlacin de Resistencias
fc
MPa
ft
MPa
MR
MPa
MR/fc
10
20
30
35
40
50
60
70
80
90
100
120
1,39
2,21
2,89
3,20
3,50
4,06
4,59
5,08
5,55
5,79
6,10
6,68
1,82
2,89
3,78
4,19
4,58
5,32
6,01
6,66
7,28
7,72
8,13
8,91
0,182
0,144
0,126
0,120
0,115
0,106
0,100
0,095
0,091
0,086
0,081
0,074
9
MPa se ha utilizado la ecuacin de Burg y Ost (1992),
para calcular los valores de ft y la correlacin con el
MR se obtuvo con la ecuacin de Neville.
Los valores consignados en esta Tabla establecen co-
rrelaciones sucientemente aproximadas como para
denir el rgimen de variaciones de resistencias del
hormign sometido a esfuerzos de compresin (fc),
de traccin por compresin diametral (ft) y de trac-
cin por exin (MR). Ntese que la relacin MR/fc
va disminuyendo conforme la resistencia del hormi-
gn es mayor.
Sin embargo, para efectos de control de calidad por
resistencia, es indispensable comprobar en laborato-
rio, las respectivas correlaciones para el o los hormi-
gones que se emplearn en una obra determinada.
Para obtener correlaciones conables, debe usarse el
mismo diseo de mezcla y los mismos materiales que
se usarn en obra.
ACEPTABILIDAD
DEL HORMIGN
Criterios preliminares.- Siendo el hormign un ma-
terial preparado con componentes heterogneos y
estando los ensayos sometidos a variaciones que no
pueden ser totalmente controladas, no debe limitarse
su aceptabilidad slo para aquellos hormigones en
los que todos sus ensayos arrojen valores iguales o
superiores a las resistencias de diseo.
Por lo general la aceptabilidad del hormign se basa
en ensayos a los 28 das, pero puede especicarse
para cualquier otra edad, ms temprana o ms tar-
da. Los ensayos que se realizan sobre las muestras
de hormign a otras edades, diferentes de la especi-
cada para la aceptacin del hormign, son tiles para
conocer el desarrollo de su resistencia.
Ha sido necesario desarrollar un procedimiento de
evaluacin que permita establecer los lmites de
aceptabilidad en funcin, no slo de los resultados de
los ensayos de las probetas, sino de la posible regu-
laridad de la produccin del hormign y de las exi-
gencias, derivadas del tipo de obra, sobre los lmites
mnimos de esa aceptabilidad.
Este procedimiento, que ha sido recogido por el Co-
mit 214 del ACI, aplica el concepto estadstico de
Desviacin Estndar para normalizar las condicio-
nes de aceptabilidad de los hormigones y parte de las
siguientes consideraciones:
Contando con un cierto nmero de ensayos para una
determinada clase de hormign, al ubicarlos en un
grco sobre la correspondiente resistencia sealada
en el eje horizontal de la gura siguiente, se puede
establecer que una determinada cantidad de ensayos
tienen resistencias menores que el valor promedio,
mientras que otros tienen valores mayores que el va-
lor promedio.
Al grco anterior, de la Distribucin Frecuente de
los datos sobre resistencias, puede superponerse una
curva de la correspondiente Distribucin Normal
asumida (Campana de Gauss) cuyo valor mximo co-
rresponde al promedio de resistencias de los ensayos.
10
5
0
16 19 22 25 28
Resistencia a la Compresin (MPa)
Graficado con indrementos de 1,5 MPa
31 34 37
N
m
e
r
o

d
e

E
n
s
a
y
o
s
N
m
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r
o

d
e

E
n
s
a
y
o
s
10
Los puntos de inexin de la Curva de Distribucin
Normal determinan el valor de la Desviacin Estn-
dar (S). La ecuacin que permite calcular este valor se
ver ms adelante.
El reparto aproximado de las reas bajo la curva de
Distribucin Normal consta en el grco anterior. La
mayor parte de los ensayos estn en las dos franjas
centrales de ancho S con un 68,2% de todos los en-
sayos. En las siguientes franjas de ancho S, a cada
lado, se ubica el 13,5% de los ensayos y los saldos
de 2,4% se ubican a partir de distancias iguales a 2S
hasta el ancho total de la base de la curva de dis-
tribucin normal, completndose as el 100% de los
ensayos.
El control debe hacerse con los resultados de por lo
menos treinta ensayos (dos probetas para cada en-
sayo).
A manera de ejemplo en la tabla N 5 se muestra
una hoja de clculo que recoge la informacin de los
resultados de treinta ensayos de dos probetas cada
uno. La primera columna corresponde al nmero del
ensayo (30 ensayos en este caso). La segunda y ter-
cera columnas corresponden a las resistencias obteni-
das para cada una de las dos probetas. En la columna
Xi estn consignadas las resistencias promedio de las
dos probetas (resistencia del ensayo); y, en la ltima
columna estn calculados los cuadrados de Xi.
Todos los valores con excepcin del nmero de los
ensayos, constan en MPa.
Al nal de la hoja de clculo consta: n, nmero de
ensayos; X, promedio de los valores de resistencia Xi;
Xi
2,
sumatoria de los cuadrados de resistencias.
La Desviacin Estndar (S) se debe determinar apli-
cando esta ecuacin del ACI 214 R

n = Nmero de Ensayos;
Xi = Valores de cada uno de los n ensayos
(promedio de dos probetas);
X = Promedio de los valores de los n
ensayos.
El valor de S resulta igual a 2,22 MPa.
N
m
e
r
o

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n
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,
PUNTOS DE
INFLEXIN
N
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10
5
0
16 19 22 25 28
31 34 37
N
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s
a
y
o
s
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r
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s
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o
s
11
Valores bajos de la Desviacin Estndar determinan
una buena regularidad en la produccin del hormi-
gn, valores altos, por el contrario, se obtienen cuan-
do la resistencia del hormign es irregular.
Para hormigones con la misma resistencia promedio,
pero con resistencias ms variables, las curvas de dis-
tribucin normal dieren entre si segn el valor de su
desviacin estndar. En el grco siguiente se puede
apreciar como mientras menor es el valor de S, hay
una mayor cantidad de ensayos con valores de resis-
tencia prximos al la resistencia promedio.
Lmites mnimos de aceptabilidad.- Dependiendo
del tipo de obra, puede aceptarse que un cierto por-
centaje de ensayos tengan resistencias menores que
la resistencia de diseo. En la mayor parte de casos
se acepta que solo el 1% de los ensayos arroje resulta-
dos inferiores a la resistencia de diseo (fc).
Del clculo de probabilidades surge el concepto de
factor de probabilidad (p), que para que slo uno
de cada 100 ensayos tenga un valor menor que fc,
p = 2,33.
Es en funcin de estos dos valores que el ACI 318
establece que el nivel de resistencia a la compresin
de una determinada clase de hormign debe consi-
derarse satisfactorio si cumple los dos requisitos si-
guientes:
a) El promedio aritmtico de tres resultados conse-
cutivos de resistencia es mayor o igual que fc.
b) Ningun ensayo individual (promedio de dos es-
pecimenes) cae por debajo de fc en ms de
3,5 MPa cuando fc es igual o menor que 35
MPa; o en ms de 0,10 fc, cuando fc es mayor
que 35 MPa.
Tabla N 5
Determinacin de la Desviacin Estndar
Nmero Probeta 1 Probeta 2 Xi Xi
2
Nmero de ensayo n=
X= Promedio de valores de Xi en n ensayo
Sumatoria de Xi
2
=
Desiviacin Estndar =
12
Para conseguir que se cumplan estas dos condicio-
nes es necesario disear en laboratorio la mezcla de
hormign para un valor fcr (resistencia requerida)
mayor que fc.
La determinacin de fcr se hace en funcin del fac-
tor de probabilidad p y de la Desviacin Estndar S.
En el grco siguiente puede observarse como para
que se cumpla el valor de fc con la cantidad acep-
table de ensayos con resultados bajos, es necesario
incrementar el valor de fc en una cantidad igual a
pS, para obtener el valor de fcr.
La ecuacin general para la determinacin de la resis-
tencia requerida es:
fcr = fc + pS
Estos dos conceptos, la Desviacin Estndar y el Fac-
tor de Probabilidades, regirn fundamentalmente el
control de calidad del hormign por su resistencia,
sea sta a la compresin o a la traccin. El desarrollo
en detalle consta en la segunda parte de esta Nota
Tcnica.
N
m
e
r
o

d
e

E
n
s
a
y
o
s
fcr
pS fc
Tabla N 6
Factores de probabilidad y porcentajes de ensayos
con resistencias menores que fc
Factor Porcentaje Factor Porcentaje
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
50,00
46,00
42,10
38,20
34,50
30,90
27,40
24,20
21,20
18,20
15,90
13,60
11,50
9,70
8,10
6,70
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,33
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
5,50
4,50
3,60
2,90
2,30
1,80
1,40
1,10
1,00
0,80
0,60
0,45
0,35
0,25
0,19
0,13
NOTAS TCNICAS
CONTROL POR
RESISTENCIA
PARTE I
CONTROL
DE CALIDAD
EN EL
HORMIGN
Av. de los Shyris N 39-30 y El Telgrafo
Telfono: (593-2) 246 75 11
Fax: (593 2) 245 75 11
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