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MANTENIENDO LA

CONTAMINACIN
BAJO CONTROL
Jason Reiner
jason.reiner@descase.com
Latin America Business Manager
615-672-0731
1983: La invencin de respiradores desecantes
1987: Crecimos la lnea de productos para incluir respiradores para tanques grandes
2005 Introdujimos la lnea FlowGuard
para el manejo de aceites :
1997: Empezamos con marcas propias
1998: Ampliamos la fabrica
2003: Introdujimos respiradores
hbridos al mercado
La Historia de Des-Case
2007: Nos cambiamos a
una fabrica ms grande
cerca de Nashville -TN
1995: Expandimos nuestra red de distribucin por todo el mundo
EHDFK
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Un mejor entendimiento del rol que
juegan los respiradores dentro de los
programas de mantenimiento.
Tecnologa de punta.
Manipulacin de aceites.
Quse quiere cubrir?
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Todas las cajas de
engranajes,
reservorios y tanques
de almacenamiento
estn diseados para
respirar y cuentan con
un espacio para
compensar las
diferentes presiones
manejadas entre el
equipo y la atmsfera
que lo rodea.
Recuerde es necesario respirar!
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Este es el respirador
Qu inhal el aire
Qu contamin el sistema
Qu da el rodamiento
Qu maltrat el eje
Qu fisur el impulsor
Qu detuvo el proceso
Qu fue lo que no pudo completar los
pedidos
Qu ocasion la prdida de clientes
Y qu hundi el precio de nuestras
acciones en el mercado.
Qutan limpio es el aceite nuevo?
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Qutan limpio es el aceite nuevo?
Fuente: Noria Corporation utilizada con permiso
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Cuesta $2.00/galn
alcanzar un cdigo ISO
*/14/11
Fabricantes de Lubricantes
dentro del Estudio:
BP, ExxonMobil, Shell,
Chevron,Texaco, Valvoline y Castrol
Tipos de Producto:
Fluidos Hidrulicos, lubricantes
para turbinas, rodamientos y motor
Contaminacin Original de un
contenedor de aceite nuevo
GRANEL
TAMBOR
Control de Contaminacin Primeros pasos Bsicos
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Determinar Objetivos de Limpieza
Los objetivos de limpieza deben reflejar
Metas de Confiabilidad
Tomar acciones especficas para
alcanzar los objetivos propuestos
1. Reducir la Ingresin
2. Mejorar la Filtracin
Medir frecuentemente los niveles
de Contaminantes
1. Todo aquello que se mide, se hace (ver paso 2)
2. Publique Grficas de control con los resultados
medidos
Determinar la Metas
Tipo de mquina
Nivel de
Partculas
Meta
Nivel de Humedad
Meta
Sistemas
Hidrulicos
con vlvulas direccionales 17/15 200 ppm
Con Servo vlvulas
(o sistemas de alta presin)
15/12 125 ppm
con vlvulas
proporcionales
17/14 150 ppm
Cajas de Engranaje 18/15 250 ppm
Bombas 17/14 150 ppm
Estas referencias indican, de forma general, las metas de limpieza por tipo de equipo. Existen algunas consideraciones que
pueden afectar, incluidas: presin de operacin, criticidad del equipo, tiempo de vida til del equipo deseada, ciclo de la
operacin, tolerancias de los componentes, especificaciones de lubricantes, etc.
El fabricante del equipo y/o el distribuidor de lubricantes pueden manejar normas referentes a metas de limpieza.
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Tipos de contaminacin
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Tipos de contaminacin
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La contaminacin de partculas es el tipo de
contaminacin ms comn y la causante de los
peores daos.
Medicin de Partculas Qutan limpio es limpio?
Cdigos de Limpieza ISO indican rangos de
partculas de diferentes micrones: R
4
/R
6
/R
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Tamao
(micrones)
Conteo mayor a
ese tamao por
cada mL
4 1,752
6 517
10 144
14 55
20 25
50 1.3
Number of particles / ml Range
Number More than Less than
or equal to
80,000 160,000 24
40,000 80,000 23
20,000 40,000 22
10,000 20,000 21
5,000 10,000 20
2,500 5,000 19
1,300 2,500 18
640 1,300 17
320 640 16
160 320 15
80 160 14
40 80 13
20 40 12
10 20 11
5 10 10
2.5 5 9
1.3 2.5 8
0.64 1.3 7
0.32 0.64 6
0.16 0.32 5
0.08 0.16 4
0.04 0.08 3
0.02 0.04 2
0.01 0.02 1

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Sucio dentro de un
tambor de 55 galones
(208 litros) de aceite
ISO 18/16/13 =
cucharadita
Determinar la Metas
Tipo de mquina
Nivel de
Partculas
Meta
Nivel de Humedad
Meta
Sistemas
Hidrulicos
con vlvulas direccionales 17/15 200 ppm
Con Servo vlvulas
(o sistemas de alta presin)
15/12 125 ppm
con vlvulas
proporcionales
17/14 150 ppm
Cajas de Engranaje 18/15 250 ppm
Bombas 17/14 150 ppm
Estas referencias indican, de forma general, las metas de limpieza por tipo de equipo. Existen algunas consideraciones que
pueden afectar, incluidas: presin de operacin, criticidad del equipo, tiempo de vida til del equipo deseada, ciclo de la
operacin, tolerancias de los componentes, especificaciones de lubricantes, etc.
El fabricante del equipo y/o el distribuidor de lubricantes pueden manejar normas referentes a metas de limpieza.
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Niveles de partculas aceptables?
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La Humedad es el 2contaminante ms destructivo.
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Niveles de humedad aceptables?
P
o
r
c
e
n
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a
j
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e

v
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d
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r
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m
a
n
e
n
t
e

d
e

r
o
d
a
m
i
e
n
t
o
Porcentaje de agua en el aceite
Apariencia
Turbia
Apariencia
Normal
Determinar la Metas
Tipo de mquina
Nivel de
Partculas
Meta
Nivel de Humedad
Meta
Sistemas
Hidrulicos
con vlvulas direccionales 17/15 200 ppm
Con Servo vlvulas
(o sistemas de alta presin)
15/12 125 ppm
con vlvulas
proporcionales
17/14 150 ppm
Cajas de Engranaje 18/15 250 ppm
Bombas 17/14 150 ppm
Estas referencias indican, de forma general, las metas de limpieza por tipo de equipo. Existen algunas consideraciones que
pueden afectar, incluidas: presin de operacin, criticidad del equipo, tiempo de vida til del equipo deseada, ciclo de la
operacin, tolerancias de los componentes, especificaciones de lubricantes, etc.
El fabricante del equipo y/o el distribuidor de lubricantes pueden manejar normas referentes a metas de limpieza.
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Niveles de agua aceptables?
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El costo del ingreso de partculas
Bomba
250 lt/min
Si 25 Kg. de sucio pasan a travs de una
bomba cada ao.
Expectativa de vida (bomba) -14 aos
Bomba
250 lt/min
Si 4.4 toneladas de sucio pasan a
travs de una bomba cada ao.
Expectativa de vida (bomba) -2 aos
Nmero de partculas por cada 100 mL de fluido
Tamao de Partcula ISO 21/18 ISO 14/11
Partculas mayores a 6m 1.000.000-2.000.000 8.000-16.000
Partculas mayores a 14m 130.000-250.000 1.000-2.000
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C
o
n
t
a
m
i
n
a
c
i
o
n
ISO
22/19
21/17
20/15
19/16
18/15
17/14
16/13
15/12
14/11
13/10
12/09
Vida del Componente
Horas de Operacin
Clean New Oil
10,000
2,500
25,000
Fuente: Programa Bsico
de Entrenamiento sobre
Control de Contaminacin
de Caterpillar
El costo del ingreso de partculas (cont.)
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Juntas que tienen fugas.
Condensacin de aire hmedo.
Bajas de temperaturas, causa que el agua se
condense y se acumule en los tanques de
almacenamiento y reservorios.
Limpiezas frecuentes con agua
Lluvia y humedad excesiva en aplicaciones
externas.
Cubiertas inadecuadas de reservorios.
Algunas fuentes ms comunes
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Filtros se tapan prematuramente
Vlvulas pegadas
Cavitacin de bombas
Degradacin y paradas de mquinas
Perdidas de produccin y utilidad
Problemas causados por el ingreso de contaminacin de la
atmsfera.
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Opciones de Respiradores
Estndar:
Filtro desecante apto para
una amplia variedad de
aplicaciones
Hibrido:
Flujos bajos (p. ej. cajas
de engranajes), altos
niveles de humedad y/o
aplicaciones con riesgo
de contaminacin
durante lavados
Carcasa moldeada
grado automotriz:
Ambientes severos y
aplicaciones mviles
No desecante:
Ambientes ridos
Cubierta de Acero o
Carbono:
Reservorio de
almacenamiento
grandes, extrusoras,
inyeccin de plstico,
troqueladoras
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Los bsicos de Respiradores Desecantes.
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La funcin principal de un respirador es la de proteger el al
reservorio previniendo el ingreso de contaminantes.
Dnde utilizar respiradores?
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Es el problema o la solucin?
Su respirador:
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El costo para prevenir el
ingreso de slo una
gramo de suciedad es
una dcima parte,
comparado con el costo
de removerlo una vez
que estdentro de su
sistema
Porque los respiradores son necesarios?
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Remueven la
humedad
adentro y afuera
Remueven
Partculas en el
Aire
Mejoran la
Eficiencia del
Sistema
Ayudan a Bajar los
Costos de
Mantenimiento
Porque los respiradores son necesarios?
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La eficiencia de una La eficiencia de una
mmquina puede bajar quina puede bajar
20%antes que el 20%antes que el
operador de la m operador de la mquina quina
se de cuenta que hay se de cuenta que hay
alg algn problema n problema
Esto es equivalente a Esto es equivalente a
una p una p rdida de un d rdida de un d a a
de trabajo por de trabajo por
semana! semana!
Una puerta abierta para invitados inesperados.
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Los respiradores pueden ser usados en muchas aplicaciones
como:
Cajas de Engranajes
Rodamientos
Reservorios Hidrulicos
Tanques de Almacenamiento (grandes y pequeos)
Transformadores
Equipos Mviles
Y cualquier otra aplicacin que tenga un venteo o toma de
respiracin
Dnde uso Respiradores?
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Si el respirador cambia de
color de arribahacia abajo
la humedad proviene del
sistema
Si el respirador cambia de
color de abajohacia arriba
la humedad proviene del
ambiente
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Vida til de un Respirador
Anatomade un Respirador
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Tecnologa Hbrida
Contraccin Trmica
Expansin Trmica
?De 4 a 6 meses si se utiliza
el tipo y tamao apropiado
de respirador
?Un ao mximo, o cuando
el gel de slica se ponga
rosa
?Normalmente la primera
instalacin debe
cambiarse mas
rpidamente, debido a la
humedad existente en el
sistema
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Vida til de un Respirador
Pre-filtrado de fluidos nuevos
Aceite nuevo no significa que el
aceite es limpio
Ahorro de tiempo durante la
transferencia de fluidos
Remocin de partculas y agua
libre
Filtracin en lnea o filtracin tipo
rin (dilisis)
Reduccin de costos de
Mantenimiento y extensin de
vida de los equipos
Reduccin de partculas que
causas desgaste prematuro
Manejo de Fluidos
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Econmicos
El costo para remover la suciedad es bajo en
comparacin con sistemas de flujo total y
filtracin en lnea
Porttiles
Diseados para fcil movilidad y portabilidad
Pre-Filtracin de Aceites Nuevos
La mayora de los aceites nuevos son entre 8
a 16 veces ms sucios que los
requerimientos recomendados por los
fabricantes
Tambin es posible encontrar de 2 a 4 veces
ms agua que lo recomendado
Tomas rpidas para el Fcil Muestreo de
Aceites
Opciones de Pre y Post Filtracin
Sistemas de Manejo de Aceites
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Compacto y Ventajoso
Opciones de Motores Elctricos o Aire
2, 5, 10 o 20 GPM Elctricos
2 o 8 GPM Aire / Neumticos
Dos filtros proporcionan filtracin en dos
etapas
Opciones de filtracin 3, 6, 12 y 25 micrones y
absorbente de agua (i>200)
Tambin disponibles en filtracin de una etapa
Mangueras Reforzadas
Mangueras de PVC transparentes con alambre de
acero
Mangueras Hidrulicos negras de servicio pesado
son opcionales
Medidores de fcil lectura (presin y
temperatura)
Conectores Rpidos (Quick Couplers)
Hay varias opciones paras sus diferentes
requerimientos
Sistemas de Manejo de Lubricantes Caractersticas y Beneficios
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Bypass Automtico de Filtro
Medidor de presin diferencial indica la condicin del
filtro
Calibrada en 25 PSID
Vlvula de Seguridad
Diseada para prevenir daos a la bomba y motor en
caso de presin extrema
Calibrada en 65 PSID
Motor Elctrico con Llave de Sobrecarga
Protege el Motor en caso de un Exceso de Carga.
Conectores Rpidos (Quick Couplers)
Eliminan Perdidas de Aceites y Contaminacin
Opciones Incluyen: ISO A, ISO B, y Plana
Ventajas a considerar:
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Opciones
Cliente tiene el control
Flexibilidad de los Componentes
Filtros
Seleccin de Motor
Manual Bypass
Permite al usuario transferir
aceites sin filtrar
Vlvula de Seguridad
Terminal toma muestras
Variedad de Colores
Tiempo de Fabricacin
Personalizacin
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El costo para excluir una grama de suciedad es 10 POR CIENTO de lo que cuesta para limpiar el aceite
No se olvide de la causa raz
Adaptadores Des-Case
Adaptadores hidrulicos, para
tambores, tanques y cajas de
engranajes pueden ser
personalizados para cubrir sus
necesidades
Permiten el uso de conectores
rpidos en los productos de
manejo de fluidos sin toparse
con los respiradores
Menos trabajo, menos desastre
y menos contaminacin
potencial
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Control de Contaminacin Resumo
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Determinar Objetivos de Limpieza
Los objetivos de limpieza deben reflejar
Metas de Confiabilidad
Tomar acciones especficas para
alcanzar los objetivos propuestos
1. Reducir la Ingresin
2. Mejorar la Filtracin
Medir frecuentemente los niveles
de Contaminantes
1. Todo aquello que se mide, se hace (ver paso 2)
2. Publique Grficas de control con los resultados
medidos
Cmo podemos crecer juntos?
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Capacitacin local en Mxico
Visitas a sus oficinas y con sus clientes
Cmo podemos crecer juntos?
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Material de marketing
-Participacin en ferias en Mexico
-Catlogos en espaol
Cmo podemos crecer juntos?
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Compras mnimas pequeas y FOB la
frontera
Lista de precios con descuentos
Tiempo de entrega

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