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ASME B31.3.
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PARTE 7
























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BS.

A 30/10/11 EMITIDO PARA REVISION INTERNA BS BS BS
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PARTE 7
7.0 INSPECCION, EXAMINACIN Y ENSAYOS
7.1 INTRODUCCIN
Esta parte del curso describe los requerimientos aplicables a Inspeccin, examinacin, y
ensayos o pruebas contenidos en el captulo VI del Cdigo B31.3, los que estn referidos a:

Inspeccin y examinacin. Responsabilidades y derechos.
Calificaciones requeridas para el inspector del propietario y personal de END.
Mtodos y procedimientos de examinacin. (Visual Lquidos penetrantes,
Partculas magnticas, Radiografa y ultrasonido)
Extensin de la examinacin requerida y criterios de aceptacin.
Pruebas de presin y fugas.
7.2 INSPECCIN Y EXAMINACIN. ( 340 Y 341)
El cdigo distingue entre Inspeccin y Examinacin
7.2.1 EXAMINACIN.
Se aplica a las actividades de control de calidad, realizadas por el fabricante,
instalador o montador (341) incluyendo los ensayos no destructivos e inspeccin
visual.
7.2.2 INSPECCIN.
Verificacin de la examinacin y ensayos por parte de un inspector. Es
realizada por el propietario. Es responsabilidad del propietario verificar que todas
las examinaciones y ensayos requeridos han sido completados. (340.2)
7.2.3 DERECHOS DEL INSPECTOR DEL PROPIETARIO. (340.3)
El inspector tiene la funcin inspeccionar y por ende el derecho a:
Tener libre acceso a todos los lugares donde se realizan los trabajos.
Auditar cualquier examinacin que se realice.
Inspeccionar los sistemas de tuberas utilizando cualquier mtodo de
examinacin especificado en el Cdigo y/o en el diseo.
Revisar los certificados y registros necesarios para satisfacer las
necesidades del propietario.

Los sistemas de tuberas deben ser inspeccionados antes de la operacin inicial, para
verificar el cumplimiento de los requerimientos del Cdigo, incluyendo:

Diseo, Materiales,
Fabricacin, ensamble y montaje. Examinacin y ensayos.
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Examinacin ms all de lo requerido por el Cdigo requiere previo
acuerdo.

7.2.4 CALIFICACIN DEL INSPECTOR DEL PROPIETARIO. (340.4)
Debe tener al menos 10 aos de experiencia en diseo, fabricacin, montaje o
inspeccin de tuberas de proceso (con posibilidad de acreditar mayor tiempo en
funcin de las actividades de grado ingenieril)

Debe ser empleado del dueo, una organizacin cientfica o de ingeniera o de una
agencia de inspeccin o seguro actuando como agente del dueo. No debe tener
relacin con el fabricante al menos que el dueo sea fabricante o montador.

Cuando la ejecucin de la inspeccin es delegada, el inspector del propietario es el
responsable por determinar que estos requerimientos son cumplidos.
7.3 EXAMINACIN (341)
7.3.1 RESPONSABILIDAD. (341.2)
La inspeccin realizada por el propietario, no libera al constructor de su
responsabilidad por:

Proveer los materiales, componentes y trabajos de acuerdo a los
requerimientos del Cdigo.
Realizar todas las examinaciones y ensayos requeridos.
Preparar en forma adecuada, todos los registros de examinacin y ensayos.

La siguiente tabla resume la examinacin normalmente requerida en el captulo VI
del Cdigo para fluido de servicio normal y otros fluidos y condiciones de servicio
contemplado en los captulos II a VI.

La tabla no incluye las examinaciones requeridas para fluido de servicio clase M y
Servicios a alta presin. Estos estn incluidos en los captulos VIII y IX del cdigo y en
la parte especfica de este curso.

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EXAMINACIN EXTENSIN.
Examinacin visual
Fluido de servicio normal: (341.4.1.a)
Suficiente cantidad de materiales y componentes seleccionados al azar.
Al menos 5% de la fabricacin (Soldaduras: 5% por soldador u operador)
100% de las costuras longitudinales. (No la de tubos y componentes
segn tabla
326.1)
Examinacin al azar de uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones.
100% de las uniones roscadas y otros tipos de uniones mecnicas en caso
de ensayo neumtico.
Examinacin al azar durante el montaje. (Incluyendo
soportes) Examinacin del sistema montado para verificar
defectos.

Fluido de servicio categora D.(341.4.2)
La extensin necesaria para asegurar que los requerimientos aplicables
han sido satisfechos. (No hay porcentajes preestablecidos)
Condiciones cclicas severas:
(341.4.3.a) Toda la fabricacin debe
ser examinada.
Todas las uniones roscadas, bridadas y otro tipo de uniones deben ser
examinadas. Todo el sistema montado para verificar: dimensiones,

Otras examinaciones.
Fluido de servicio normal: (341.4.1.b): Radiografa o
Ultrasonido:
Al menos 5% de examinacin radiogrfica. (Un disparo/placa al azar cada 20
soldaduras) al azar de las soldaduras circunferenciales, a tope, y de piezas
a gajos. El trabajo de cada soldador/operador debe estar incluido. Debe
maximizarse la examinacin de los cruces de soldaduras.
En la interseccin de soldaduras circunferenciales y longitudinales
debe
Examinarse al menos 38 mm (1 1/2 in) de cada soldadura
interceptada. Al menos 5% de todas las uniones realizadas con
brazing.
Condiciones cclicas severas:
(341.4.3.b)
100% de examinacin radiogrfica. (344.5) o ultrasnica. (344.6)
de las soldaduras circunferenciales, a tope, y de derivaciones de acuerdo a
Fig. 328.5.4E. Uniones Socket soldaduras y soldaduras de conexiones en
derivacin que no son examinadas radiogrficamente deben ser
examinadas por partculas magnticas o lquidos penetrantes.
Fundiciones: Examinacin con partculas magnticas o lquidos
penetrantes es cubierta en 302.3.3
S S |




Examinacin
Cualquier mtodo descripto en 344 puede ser especificado por la
ingeniera de

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suplementaria: (341.5). Radiografa por muestreo (spot):
(341.5.1)
a) J untas longitudinales: Al menos 300 mm (1 ft) cada 30 m (100
ft) de juntas longitudinales con Ej =0.90 para cada
soldado/operado.
b) J untas circunferenciales y otras: Se recomienda al menos un
disparo cada
20 soldaduras por cada soldador u operador.
DN < 65 (NPS 2 ): Una exposicin eliptica simple mostrando
toda la soldadura.
DN >65 (NPS 2 ): 25% de la circunferencia interior 6in.
Para soldaduras longitudinales el mnimo largo del film es 6in.
Ensayo de dureza: (341.5.2) Cuando es requerido (Ver 331.1.7), al
menos 10% de la produccin de soldaduras y curvados o conformados en
caliente de cada hot bent y hot fomed de lotes de tratamiento trmico





Calificacin del
personal. (342)
Calificacin y certificacin. 342.1
Debe realizarse por entrenamiento y experiencia en el mtodo aplicable.
(SNT-TC-
1A puede utilizarse como gua). El empleador deber certificar y

Procedimientos de
examinacin. (343)
Inspeccin visual: (344.2). ASME V Artculo 9
Partculas magnticas: (344.3). ASME V Artculo 7
Lquidos penetrantes; (344.4) ASME V Artculo 6
Radiografa: (344.5) ASME V Artculo 2.
Ultrasonido: (344.2) ASME V Artculo 5 (con alternativas)
Mtodos especiales: (344.1.2)
Criterios de aceptacin.
Ver tabla 341.3.2. Para ultrasonido ver tambin 344.6
El examinador debe estar convencido de que los materiales y componentes son del tipo y grado
especificados (por examinacin de certificaciones registros u otra evidencia) y que si lo requieren han sido
tratados trmicamente, examinacin y ensayos.

Nota: Inspeccin visual de acuerdo al Cdigo se aplica a un amplio espectro y no solo a
soldaduras
DEFINICIONES
Examinacin 100% Examinacin completa de todos los tems de un lote.
Examinacin al azar. Examinacin completa de un porcentaje de tems de un lote.

En radiografa se aplica solamente a soldaduras circunferenciales y
de piezas a gajos.
Examinacin por
muestreo (spot)
Examinacin parcial de cada tem de un lote. Ejemplo parte de la
longitud de todas las soldaduras de taller de un lote de tubos
encamisados.

En radiografa de soldaduras circunferenciales, soldaduras de unin
de gajos y conexiones en derivacin el mnimo requerido es:

Para DN < 65 (NPS 2 1/2): Una exposicin simple abarcando
toda la circunferencia de la soldadura.

Para DN >65 (NPS 2 1/2) el menor de: 25% de la circunferencia
i t i 152 (6 i )
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Examinacin por
muestreo al azar.
Examinacin parcial de un porcentaje de tems de un lote.

Nota: Inspeccin al azar y por muestreo no asegura un nivel determinado de calidad de todos los
productos que forman parte del lote examinado. Los tems o partes del lote no examinadas pueden
tener defectos que si fueran examinados seran rechazables. El cdigo indica que si todos los defectos
rechazables por radiografa deben ser eliminados debera realizase una examinacin 100%.
7.3.2 INSPECCIN VISUAL. (344.2)
Es la observacin de componentes, juntas de unin, partes, etc. antes, durante y
despus de la fabricacin, ensamblado, montaje, inspeccin, ensayos o
pruebas. Esto puede incluir la verificacin de los requerimientos aplicables a
materiales, preparacin de bordes a soldar, alineacin, soldadura, ensamble de
uniones mecnicas, soportes, ensamblado, montaje, etc.

7.3.3 EXAMINACIN DURANTE EL PROCESO. (344.7)
La examinacin durante el proceso consiste bsicamente en inspeccin visual (a
menos que se especifiquen otros mtodos) de las siguientes actividades:

Preparacin de juntas de unin y limpieza. Incluyendo: Zona afectada por corte
trmico, preparacin de biseles y dimensiones, limpieza de agentes que puedan
afectar a la soldadura. (Ver 328.4)
Precalentamiento: (Ver 330)
Presentacin: Luz y alineacin interior.
Verificar si la EPS / WPS cubre la junta: P-Nmero, Grupo N, espesor, proceso,
etc.
Material de aporte.
Posicin.
Calificacin de soldadores / operadores de soldadura.
Parmetros elctricos y operativos.
Condicin de la pasada de raz (despus de limpieza externa e interna s es
accesible)
Remocin de escoria entre pasadas.
Inspeccin visual y dimensional de la junta terminada.
Examinaciones y ensayos requeridos.

7.3.4 CALIFICACIN DE PERSONAL DE END. (342.2)

Nota:
Algunos de las siguientes recomendaciones no estn especficamente escritas
en el Cdigo B31.3, pero si contenidas en otras secciones del B31.

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El personal de END debe estar calificado en cada tcnica de acuerdo a un
programa establecido por el empleador el cual debe estar basado en los
siguientes requerimientos mnimos:

Instruccin en los fundamentos de las tcnicas de END;
Entrenamiento "on the job" para familiarizarse con la apariencia e
interpretacin de indicaciones y defectos de soldadura.
Examen oftalmolgico. (Al menos una vez al ao)
Examen oral y escrito.

El personal que no aplique una tcnica especfica por ms de un ao debe ser
recertificado mediante Examen oral, escrito y oftalmolgico. Alternativamente al
programa mencionado, puede utilizarse como gua lo establecido en SNT-TC-1A.
"Recommended Practice for Nondestructive Testing Personnel Qualification y
Certification"
7.3.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN
Los criterios de aceptacin deben ser fijados por la ingeniera y al menos
cumplir con los criterios dados en la tabla 341.3.2 para defectos tpicos (344.6.2
aplica para ultrasonido y 302.3.3 para fundicin).

341.3.3: tems con imperfecciones que exceden el lmite de aceptacin debe
ser reparados o reemplazados y el nuevo trabajo debe ser reexaminado con el
mismo mtodo, la misma extensin y usando los mismos criterios de aceptacin.

341.3.4 Examinacin progresiva.

Cuando una examinacin spot revela defectos:

a) Deben tomarse dos muestras adicionales del mismo tipoy el mismo soldador u
operador.
b) Si las dos muestras adicionales son aceptables, el tem original con defectos debe
repararse y reexaminarse y todos los tems representados por esa muestra deben
ser aceptados.
c) Si cualquiera de los tems adicionales tienen defectos deben tomarse dos
muestras adicionales del mismo tipo por cada tem con defectos.
d) Si todos los tems adicionales resultan aceptables la muestra representada por
estos debe ser aceptada.
e) Si alguno de los tems indicados en c), todos los tems representados por la
examinacin progresiva deben ser examinados, reparados o reemplazados.
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f) Si cualquiera de los tems reparados o reemplazados y reexaminado, se
encuentra nuevamente con defectos, la aplicacin de la examinacin progresiva para
la misma muestra no es necesaria. El/los item(s) con defectos deben sr reparado,
reemplazados y reexaminados hasta que se cumplan los criterios de aceptacin. La
examinacin spot o random contina con las juntas no examinadas.


Fig. 341.3.2 Imperfecciones de soldadura tpicas.
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7.4 ENSAYOS Y PRUEBAS. ( 345)
7.4.1 PRUEBA DE FUGAS. (345.1 A 345.4)
Antes de la operacin inicial todos los sistemas de tubera deben ser ensayados con el
fin de garantizar la hermeticidad. (Despus de completar todas las actividades de
fabricacin, ensamblado, montaje y examinacin.

Nota:
Se mantiene en este curso la denominacin dada por el cdigo B31.3 "Ensayo de
fugas" En otros cdigos o secciones y habitualmente en las instalaciones este ensayo
se denomina "Ensayo o Prueba de Presin"
El ensayo deber ser hidrosttico (Ver 345.4), con las siguientes excepciones posibles:

a) A opcin del propietario los sistemas con fluido de servicio categora D puede ser
reemplazado por un ensayo de pre-servicio de acuerdo a 345.7.
b) Cuando el propietario considera que el ensayo hidrosttico es impracticable, puede
realizarse un ensayo neumtico (345.5) o una combinacin de ensayo neumtico-
hidrosttico (345.6). Debe tenerse en cuenta la peligrosidad de la energa almacenada
en el gas comprimido.
c) (345.1.c) Si el propietario considera que ambos ensayos (neumtico e hidrosttico)
son impracticables pueden aplicarse las alternativas previstas en 345.9 (Examinacin
de soldaduras, anlisis de flexibilidad y/o ensayo de fugas sensitivo.). Para esto deben
verificarse las siguientes condiciones:
El ensayo hidrosttico puede daar revestimientos o aislaciones internas o contaminar
el proceso el cual podra convertirse en corrosivo o no operativo en presencia de
humedad o existe un peligro de fractura frgil debido a la temperatura de ensayo
El ensayo neumtico representa un real peligro de liberacin de la energa almacenada
o existe un peligro de fractura frgil debido a la temperatura de ensayo.
d) A menos que se especifique en la ingeniera de diseo, las lneas abiertas a la
atmsfera, tales como venteos o drenajes aguas debajo de las vlvulas de bloqueo no
necesitan ser ensayadas.
7.4.2 REQUERIMIENTOS GENERALES. (345.2)
7.4.2.1 REQUERIMIENTOS
A. TENSIONES QUE EXCEDEN LA TENSIN DE FLUENCIA. (345.2.1.A)
La presin puede ser reducida hasta la mxima presin que no produce la superacin
de la tensin de fluencia a la temperatura de ensayo.(345.2.1.a)
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B. ENSAYO NEUMTICO PRELIMINAR. (345.2.1.C)
Previo a otros ensayos, puede realizarse un ensayo neumtico a baja presin sin
exceder 25 psig (170 kPa) para detectar fugas.
C. EXPANSIN DEL MEDIO DE ENSAYO. (345.2.1.B)
Deben tomarse precauciones si el medio puede expandirse trmicamente. Es
aconsejable la instalacin de un dispositivo de alivio de presin.
El ensayo de fugas debe ser mantenido al menos 10 minutos y todas las
uniones deben ser inspeccionadas. (345.2.2.b)
7.4.2.2 SUBCONJUNTOS:
Pueden ensayarse por separado o en conjunto con el sistema (345.2.3.a)
A. (345.2.3.a)
B. Uniones bridadas con placas ciegas: (345.2.3.b)
No es necesario reensayarlas despus de quitar la placa ciega.
C. Soldaduras de cierre. (345.2.3.c)
La soldadura final que conecta a la tubera ensayada no requiere ser ensayada si se
efecta la examinacin durante el proceso de acuerdo a lo indicado en 344.7 y
100%por radiografa (344.5) o ultrasonido. (344.6)
7.4.2.3 TUBERA SOMETIDA A PRESIN EXTERNA. (345.2.4)
Debe ensayarse a una presin interior igual a 1,5veces la diferencia de presiones
interior y exterior pero no a menos 105 kPa (15psi)
7.4.2.4 TUBERA ENCAMISADA. (345.2.5)
La lnea interior debe ensayarse sobre la base de la condicin ms crtica
(Pr e s i n interior o exterior) El ensayo puede realizarse antes de realizar el
encamisado si es necesario el acceso visual a las uniones soldadas. El tubo camisa
(exterior) debe ensayarse sobre las bases de su diseo.
7.4.2.5 REPARACIONES O AGREGADOS POSTERIORES A LA PRUEBA DE FUGAS.
(345.2.6)
La zona afectada debe ser reensayada. El propietario puede permitir no realizar el
ensayo de reparaciones menores siempre que se adopten precauciones para
asegurar la calidad de la reparacin.
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7.4.2.6 PROTOCOLO DE ENSAYO. (345.2.7)
Debe confeccionarse para cada sistema, incluyendo:
Fecha de ensayo.
Identificacin del sistema y zona ensayada.
Fluido de ensayo.
Presin de ensayo.
Certificacin del ensayo por el examinador.

El protocolo no necesita ser conservado despus de terminada la construccin, si
el inspector realiza un certificacin y esta se conserva.
7.4.3 PREPARACIN PARA EL ENSAYO. ( 345.3)
7.4.3.1 UNIONES EXPUESTAS.
Como una regla general, todas las uniones incluyendo soldaduras de fijaciones a
soldadas a partes retenedoras de presin no ensayadas previamente deben estar sin
aislacin y expuestas para la examinacin durante el ensayo de fugas.

Las uniones pueden pintarse antes del ensayo a menos que se utilice un ensayo de
fugas sensitivo.
7.4.3.2 SOPORTES TEMPORARIOS. (345.3.2)
Si es necesario deben agregarse en los sistemas que estn diseados para soportar el
peso del fluido de ensayo. (Ejemplo: sistemas diseados para aire o gas).
7.4.3.3 JUNTAS DE EXPANSIN. (345.3.3)
Las juntas que requieren de los soportes exteriores para soportar la presin, deben
ensayarse luego de instaladas en su lugar.
Las juntas que son auto retenidas y que fueron previamente ensayadas en el taller del
fabricante (Ver en el cdigo el Apndice X, X302.2.3.a) pueden excluirse del
ensayo del sistema, a menos que se requiera que estn instaladas durante un
ensayo de fugas sensitivo.

Un sistema de tubera que contenga juntas de expansin debe ensayarse sin
juntas de expansin provisorias ni anclajes especiales a la menor de las siguientes
presiones
150% de la presin de diseo de las juntas de expansin tipo fuelle.
La presin de ensayo del sistema calculada de acuerdo a 345. Las juntas de
expansin tipo fuelle no deben ser sometidas a una presin mayor que la del ensayo
en fbrica.
Si se requiere un ensayo de fugas a una presin mayor a las indicadas arriba o
mayor al 150% de la presin de diseo (sin superar la tensin de fluencia, las
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juntas de expansin tipo fuelle deben ser retiradas de la lnea o colocarse
dispositivos temporarios para limitar las cargas s es necesario.
7.4.3.4 LIMITES DEL ENSAYO. (345.3.4)

Los equipos no sujetos a ensayo deben ser desconectados o asilados mediante
placas ciegas o dispositivos que cumplan igual funcin.
7.4.3.5 TEMPERATURA DEL MEDIO DE ENSAYO.
Normalmente es la temperatura de la fuente disponible. (A menos que se requiera otra
cosa)
No se debe presurizar hasta que la temperatura sea aproximadamente la misma en
todas las partes del sistema.
Cuando se realizan ensayos a baja temperatura, debe considerarse la posibilidad de
fractura frgil.
7.4.4 ENSAYO DE FUGAS HIDROSTTICO. ( 345.4)
7.4.4.1 VENTEOS.
Deben preverse venteos en los puntos ms altos del sistema para purgar los
bolsones de aire o utilizarse equipos para este fin.
7.4.4.2 FLUIDO DE ENSAYO.
Normalmente es utilizada agua a menos que exista la posibilidad de congelamiento o
el agua pueda tener efectos adversos sobre la tubera o el proceso. (Ver F345.4.1)
El agua debe ser limpia y de una calidad tal que minimice la posibilidad de corrosin.
Otro fluido no txico puede ser utilizado si es necesario. Su punto de ebullicin debe
ser mayor a 49C.
7.4.4.3 PRESIN DE ENSAYO. (345.4)
Excepto en los casos donde existan limitaciones especficas, como las mencionadas
anteriormente la presin de ensayo en cualquier punto de la tubera debe ser de
acuerdo a lo siguiente:

a) no menor a 1.5 veces la presin de diseo.

b) Para temperaturas de diseo superiores a la de ensayo la presin de ensayo debe
afectarse por la relacin de tensiones a las dos temperaturas. El valor ST/S no debe
exceder 6.5.
PT = 1.5 PRr (24)


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Dnde:
P
T
= Mnima presin de ensayo manomtrica.
P = Presin interna de diseo. Rr=ST/S
S
T
= Tensin admisible a la temperatura de ensayo. (Tabla A-1)
S = Tensin admisible a la temperatura de diseo. (Tabla A-1) S
T
/S < 6.5

c) Si la presin de ensayo puede producir una tensin de ensayo de presin
o tensiones longitudinales mayores a la tensin de fluencia, la presin debe ser
reducida hasta el mximo valor en que esto no se produzca. (Ver 345.2.1.a y
302.3.2.e y f)

d) Si la presin de ensayo de la tubera excede la de algn recipiente conectado a
esta, y no se considera practicable aislar al recipiente, puede ensayarse la lnea y el
recipiente en conjunto a la presin correspondiente al recipiente.

Para esto debe contarse con la aprobacin del propietario y la presin de ensayo
debe alcanzar al menos el 77% de la presin de ensayo de la lnea calculada
como se indic anteriormente. 345.4.2.b)
7.4.5 ENSAYO DE FUGAS NEUMTICO. (345.5)
7.4.5.1 PRECAUCIONES
Este tipo de ensayos conlleva el peligro de la liberacin de la energa almacenada en el
gas comprimido. Debe minimizarse la posibilidad de fractura frgil, durante el ensayo.
La temperatura de ensayo es importante y debera ser considerada en el diseo.
Debera instalarse un dispositivo de alivio de presin calibrado a una presin no
mayor que la menor de: 345 kPa (50Psi) mayor que la presin de ensayo o 110% de la
presin de ensayo.
7.4.5.2 FLUIDO DE ENSAYO. (345.5.3)
Aire o cualquier fluido no inflamable y no txico.
7.4.5.3 PRESIN DE ENSAYO. (345.5.4)
La presin de ensayo, no debe ser menor a ,1la presin de diseo y no debe exceder:
a) 1,33 veces la presin de diseo.
b) La presin que produce un esfuerzo por presin o esfuerzo longitudinal en
cualquier item en exceso al 90% de la fluencia de cualquier item a la temperatura de
ensayo.
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ESPECIALIDAD: TUBERAS
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7.4.5.4 PROCEDIMIENTO. (345.5.4)
La presin debe ser gradualmente aplicada hasta alcanzar la menor presin entre la
mitad de la presin de ensayo o 170 kPa. (25 psi). A ese valor debe ser mantenida para
realzar una examinacin preliminar. Posteriormente la presin debe ser gradualmente
incrementada en etapas hasta que se alcance la presin de ensayo. A ese valor debe
ser mantenida hasta que se ecualice la presin en todo el sistema.
La presin debe ser reducida hasta la presin de diseo antes de realizar la
examinacin del sistema para detectar fugas. (345.2.2.a.)
7.4.6 ENSAYO DE FUGAS HIDROSTTICO-NEUMTICO. (345.6)
Si se realiza una combinacin de estos ensayos de fuga, los requerimientos
aplicables al ensayo neumtico deben cumplirse y la presin en la parte llenada con
lquido no debe superar los lmites indicados en 345.2.1.
7.4.7 ENSAYO INICIAL DE SERVICIO. (345.7)

Es aplicable a fluido categora de servicio D a opcin del propietario.
La presin debe incrementarse gradualmente hasta que se alcance la presin de
operacin procurando mantener ecualizada la presin en todo el sistema durante las
etapas de incremento de la misma.
Debe realizarse una examinacin preliminar de acuerdo a lo indicado para ensayo
neumtico, si el fluido es gas o vapor.
Al alcanzar la presin de operacin debe realizarse la examinacin de todo el sistema.
Est permitido no reexaminar las juntas de unin que halan sido ensayadas
previamente.
7.4.8 ENSAYO DE FUGAS SENSITIVO. (345.8)

Debe estar de acuerdo con el mtodo de gas y burbujas especificado en ASME
BPVC seccin V artculo 10 u otro mtodo con sensibilidad equivalente.
La sensibilidad de ensayo no debe ser menor a: 10
-3
atm.ml/seg. Bajo las condiciones
de ensayo.
La presin de ensayo, debe ser como mnimo la menor de: 105 kPa (15 psi) o 25%
de la presin de diseo.
La presin debe ser gradualmente incrementada hasta alcanzar la mitad de la presin
de ensayo o 170 kPa (25psi). A esta presin debe realizarse una verificacin preliminar.
Luego de esto debe incrementarse la presin gradualmente y una vez alcanzado el
valor de ensayo, debe ser mantenida hasta lograr la ecualizacin de todo el sistema.
7.4.9 ALTERNATIVAS AL ENSAYO DE FUGAS. (345.9)
Los siguientes mtodos alternativos son aplicados cuando el ensayo de fugas
hidrosttico y neumtico son impracticables bajo las condiciones indicadas en 345.1.
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(Cuando el propietario no considera posible la realizacin ni del ensayo hidrosttico ni
el neumtico)
7.4.9.1 EXAMINACIN DE SOLDADURAS (345.9.1):
Las soldaduras incluyendo aquellas correspondientes a tubos y componentes
soldados que no fueron sometidos a ensayo de fugas hidrosttico ni neumtico de
acuerdo al cdigo deben examinarse como sigue:

Las soldaduras circunferenciales, longitudinales y en espiral deben radiografiarse 100%
(o ultrasonido) Todas las dems soldaduras deben examinarse con lquidos
penetrantes o partculas magnticas.
7.4.9.2 ANLISIS DE FLEXIBILIDAD. (345.9.2)
Debe ser realizado de acuerdo a los requerimientos dados en la parte de diseo
(319.4.2.b s es aplicable, a, c)
7.4.9.3 MTODO DE ENSAYO. (345.9.3)
El sistema debe sujeto a ensayo de fugas sensitivo. (345.8)