1-1

1 AOS ESTRUTURAIS
1.1 INTRODUO E HISTRICO
As primeiras obras de ao surgiram praticamente ao mesmo tempo em que se iniciou a produo industrial desse
material, por volta de 1780 existe registro da aplicao de ao na escadaria do museu do Louvre, em Paris e
Pouco tempo antes, em 1757, na Inglaterra, foi construda uma ponte em ferro fundido. Com o avano no
processo de fabricao do ao, por volta de 1880, j existe uma grande aplicao de ao na construo civil dos
Estados Unidos. No Brasil, a primeira obra em estrutura metlica foi a ponte sobre o rio Paraba do Sul, no
estado do Rio de Janeiro, em 1857.
No Brasil no existem estatsticas especficas de percentual de tipo de estrutura por metro quadrado. Citando
informaes do Centro Brasileiro da Construo com Ao CBCA, obtidas com base em levantamentos junto as
fabricantes de estruturas metlicas, verifica-se que, enquanto nos Estados Unidos 50% das edificaes so
construdas em ao e, no Reino Unido, em 70% delas, no Brasil essa participao de cerca de 15%.
Os dados mais recentes apontam ainda que, de uma demanda total em 2008 superior a 2,8 milhes de toneladas
para construo em ao, os principais destaques foram os aos planos revestidos, destinados a telhas, perfis steel
framing e perfis drywall, que passaram de 502 mil toneladas em 2007, para 729 mil toneladas (+ 45,1%) em
2008; e a demanda dos perfis e tubos para estruturas que cresceu de 284 mil toneladas para 411 mil toneladas (+
44,7%) no mesmo perodo.
1.2 CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DAS ESTRUTURAS DE AO
Embora seja mais correto conceitualmente referir-se a caractersticas do que a vantagens e desvantagens de um
determinado sistema estrutural, vamos relacionar a seguir alguns aspectos favorveis e desfavorveis da
utilizao do ao em estruturas. Deve-se ressaltar, contudo, que a aplicao de um ou de outro sistema estrutural
precedida por uma avaliao das caractersticas de cada sistema, optando pelo mais adequado situao
considerada.
Vantagens:
Alta resistncia do material, que possibilita a execuo de estruturas comparativamente leves;
Processo de fabricao garante dimenses e propriedades homogneas para o material e para as peas
fabricadas;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, a sua aplicao em campo rpida e
limpa. Possibilidade de redues em cronogramas;
Flexibilidade de aplicao em situaes especiais, tais como: reformas, reforos, canteiros exguos ou
estruturas temporrias.
Desvantagens:
Necessidade de tratamento e cuidados especiais contra corroso;
Sensibilidade estrutural em caso de incndio;
Por tratar-se, em geral, de estruturas esbeltas, importante considerar a possibilidade de vibraes
indesejveis na estrutura;
Necessidade de mo de obra mais especializada e equipamentos para servios de montagem e solda;
Por tratar-se de estrutura com caractersticas de pr-fabricao, o projeto necessita adaptar-se
disponibilidade do fornecimento e no o contrrio.
1.3 CARACTERSTICAS DO AO ESTRUTURAL

1-2

1.3.1 COMPOSIO
Sob o ponto de vista de sua fabricao, o ao estrutural tem uma grande variao, porm, pode-se dizer de modo
simplificado, que o elemento mais importante na formulao do ao o Carbono. As variaes no teor desse
material determinam principalmente alteraes na resistncia e na maleabilidade do ao. Quanto maior o teor
de Carbono, maior a resistncia e menos dctil o ao, ou seja, menos capaz de sofrer deformaes sem romper. A
classificao do ao conforme o seu teor de Carbono est colocada a seguir:
1.3.1.1 AOS CARBONO

Classificao Teor de Carbono
Baixo Carbono C < 0,15%
Moderado 0,15% C < 0,29%
Mdio Carbono 0,30% < C < 0,59%
Alto Carbono 0,60% < C < 1,70%
Tabela 1.1: Classificao dos aos de acordo com o teor de carbono.
Os aos de teores baixos a moderados so os mais utilizados em estruturas por no necessitarem de cuidados
especiais para serem soldados. Conforme j mencionado, na medida em que se aumenta o teor de Carbono no ao,
aumenta-se sua resistncia e diminuda sua ductilidade.
1.3.1.2 AOS DE BAIXA LIGA
So definidos como Aos Carbono que recebem elementos de liga (Cromo, Colmbio, Cobre, Mangans,
Molibdnio, Nquel, Fsforo, Vandio, etc) que melhoram a resistncia ou outras propriedades do ao sem alterar
sua soldabilidade.
1.4 PROPRIEDADES
As principais propriedades mecnicas gerais do ao estrutural esto relacionadas a seguir (NBR-8800-4.5.2.8):
a) Mdulo de Elasticidade Tangente: E = 200.000 MPa;
b) Mdulo de Elasticidade Transversal G = 70.000 Mpa;
c) Coeficiente de Poisson: a = 0,3;
d) Coeficiente de Dilatao Trmica: a = 1,2 x 10-6 oC-1;
e) Massa especfica: a = 7.850 Kg/m3.
Diagrama tenso deformao do ao ilustrado na Figura 1.1. No diagrama, f
u
a resistncia de ruptura do ao
trao ou limite de resistncia trao, f
y
a resistncia ao escoamento do ao tenso normal ou limite de
escoamento e f
p
o limite de proporcionalidade.
A NBR 8800 estabelece no item 4.5.2.2 seus limites de aplicabilidade, sua aplicao deve obedecer s seguintes
condies: Relao

e qualificao estrutural assegurada por Norma Brasileira e para

aos sem essa qualificao, o responsvel tcnico deve analisar as diferenas entre as especificaes desses aos e
os qualificados por NBR (especialmente no que se refere a mtodos de amostragem para determinao de
propriedades mecnicas). Para esses aos tambm devem ser respeitadas as relaes de tenses e os valores
limite expressos mais acima.

1-3


Figura 1.1: Diagrama tenso deformao do ao.
Particularidades do comportamento tenso deformao do ao:
Ductibilidade: a propriedade que um material apresenta de se deformar sob ao de cargas. A esta
propriedade est associada a capacidade que estruturas construdas com materiais dteis apresentam de
se deformar plasticamente, redistribuindo as tenses internas.
Ruptura frgil - fragilidade: Sob certas condies a o metal perde sua caracterstica de ductibilidade
podendo apresentar um comportamento frgil. Essas condies, que devem ser evitadas, ou verificadas
com especial cuidado, so, por exemplo: estados mltiplos de tenses no previstos no projeto e soldas
indequadas;
Temperatura: Ao serem elevadas as temperaturas, os valores de fu, fy e E se reduzem. Para a
temperatura de 500 oC, as grandezas acima so reduzidas pela metade e para uma temperatura acima
desse valor se reduzem a quase zero. A NBR-8800 em seu item 1.6 remete o dimensionamento de
estruturas metlicas sob o efeito de incndio para outra norma, a NBR 14323;
Fadiga: Quando submetidos a ciclos de carga e descarga, o ao estrutural, como outros materiais pode
sofrer ruptura sob tenses menores que suas resistncias nominais, que so obtidas, em geral, a partir de
ensaios estticos. O anexo K da NBR 8800 trata deste fenmeno.
Corroso: O processo de corroso compromete a resistncia da estrutura pela reduo da seo til dos
perfis estruturais. O anexo N da NBR 8800 fornece informaes gerais sobre o processo de corroso e
indica alguns procedimentos preventivos.
1.5 PRODUTOS SIDERRGICOS PARA ESTRUTURAS
Os aos estruturais so fornecidos em forma de perfis, chapas, barras, fios e cordoalhas. Sendo que os elementos
estruturais das estruturas metlicas so constitudos primordialmente por perfis metlicos. Abaixo esto
colocadas as principais caractersticas e sua nomenclatura em linhas gerais. O anexo A da NBR 8800 apresenta
diversos tipos normalizados de aos estruturais.
1.5.1 BARRAS
As barras so produtos obtidos por laminao nas sees: circular, quadrada ou retangular alongada (chamada
chata). As barras so referidas pelo seu dimetro ou pelas dimenses de sua seo transversal no caso das
barras chatas. Por exemplo:
Nomenclatura: 25 indica barra com dimetro 25 mm. 127 x 6,4 indica barra chata com seo 127 mm por
6,4 mm (5x ).

1-4

Classes de resistncia: De acordo com a tabela A.2 da NBR 8800 as barras tm tenso de escoamento variando
desde 250 MPa at 450 MPa e tenso de ruptura 400 MPa at 550 MPa.
1.5.2 CHAPAS
As chapas tambm so elementos laminados com espessuras variadas e resistncias variadas. As chapas finas
so as que tm espessuras de at 5,0 mm, acima desse valor esto as chapas grossas.
Nomenclatura e classes de resistncia: De modo geral, pode-se referir uma chapa por CH 8 (chapa com 8,0 mm
de espessura).
A NBR 8800 refere-se tambm a nomenclatura de acordo com vrias classes de resistncia, por exemplo, para
aos comuns:
CG-26, chapa grossa com fy=255 MPa e fu=410 MPa;
CF-26, chapa fina com fy=260 MPa e fu=400 MPa;
Para aos de baixa liga e alta resistncia mecnica:
G-35, chapa grossa, fy=345 MPa e fu=450 MPa;
F-35, chapa fina, fy=340 MPa e fu=450 MPa;
1.5.3 PERFIS LAMINADOS, COM SEO I, H, C (OU U)
Os perfis estruturais podem ser laminados, soldados ou de chapa dobrada, esses ltimos no so definidos pela
NBR 8800, mas em norma especfica, de modo que no sero tratados no presente texto. Existem inmeros
produtos, fabricados em padres americanos (srie americana, perfis de faces, em geral, no paralelas) e padres
europeus (srie europia, de faces paralelas) de modo que sero fornecidas apenas denominaes mais comuns e
exemplos. Como regra geral, sempre necessrio trabalhar com a tabela do fornecedor para obter as
propriedades do perfil.

Figura 1.2: Perfis Laminados I, H e C (ou U).
A nomenclatura dos perfis I, H e C (ou U) segue uma regra geral, onde fornecida a indicao da forma do perfil
seguida de sua altura total (d, em mm) e de sua massa linear (kg/m). Por exemplo:
I 101 x 12,7, perfil I, com d = 101,0 mm e massa linear 12,7 kg/m.
C (ou U) 254 x 22,7, perfil Tipo C (Channel, ou U), com d = 254,0 mm e massa linear 22,7 kg/m.
No caso de perfis soldados, a regra geral de nomenclatura praticamente a mesma, com os seguintes nomes para
os perfis:
Perfil tipo viga soldada VS com relao d/bf 4,0 >= d/bf >= 2,0 (em geral d/bf~=2,0)
Perfil tipo coluna viga soldada CVS 1,0 >= d/bf >= 1,5 (em geral d/bf~=1,5)
Perfil coluna soldada CS d/bf ~= 1,0
Exemplo:
VS 200 x 23, viga soldada com d = 200,0 mm e massa linear 23 kg/m.

1-5

Existem diversos complementos possveis e algumas nomenclaturas alternativas, por exemplo:
Perfil W d x massa linear perfil I de aba larga (tabela de perfis USIMINAS)
Perfil HP d x massa linear perfil H de faces paralelas, ou
Perfil HPP d x massa linear perfil H com faces paralelas e pesado (existem HPL e HPM, leve e mdio,
respectivamente).
Deve-se salientar, tambm, que a referncia altura do perfil e sua massa linear frequentemente
arredondada nos nomes de perfis das tabelas, de modo que deve-se consultar os valores exatos nas prprias
tabelas.
1.5.4 PERFIS LAMINADOS, COM SEO CANTONEIRA (L)
Os perfis cantoneira podem seguir a mesma regra anterior, porm mais comum utilizar nomenclatura prpria,
conforme est colocado a seguir:
L 102 x 6,4, cantoneira de abas iguais com lado 102,0 mm e espessura 6,4 mm;
L 89 x 64 X 6,4, cantoneira de abas desiguais, com lados 89,0 e 64,0 mm, e espessura 6,4 mm.

Figura 1.3: Perfis Laminados, cantoneira (L).
1.6 CLASSES DE RESISTNCIA DOS AOS ESTRUTURAIS
A NBR 8800 em seu anexo A, tabelas A.1 e A.2, define as classes de resistncia dos aos. Como regra geral, temos
pela nomenclatura ABNT:
Ao de mdia resistncia MR 250, ao com tenso de escoamento, fy=250 MPa e fu=400 MPa;
Ao de alta resistncia AR 350, ao com tenso de escoamento, fy=350 MPa e fu=410 MPa ou
fu=485 MPa.
Existe tambm o ao com maior resistncia corroso: COR AR 415, fy=415 MPa e fu=520 MPa.
Abaixo, esto colocadas as tabelas
1
A.1 e A.2 da NBR 8800 para referncia de classes estruturais. A tabela A.2
traz os aos conforme a nomenclatura ASTM, nessa tabela, ressalte-se o ao A36, equivalente ao MR250, e de
larga utilizao.
A Tabela A.1 apresenta os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia ao
escoamento (fy) e da resistncia ruptura (fu) de aos relacionados por Normas Brasileiras para uso estrutural
em perfis e chapas, conforme as especificaes destas Normas Brasileiras, que atendem s condies
relacionadas s propriedades mecnicas exigidas por esta Norma (fy 450 MPa e relao fu/fy 1,18). No so
relacionados os aos com resistncia ao escoamento inferior a 250 MPa, por no estarem sendo utilizados na
prtica. Nos aos da ABNT NBR 7007, que so aos para perfis, a sigla MR significa mdia resistncia mecnica,
a sigla AR alta resistncia mecnica e a sigla COR resistncia corroso atmosfrica.
Na Tabela A.2 so fornecidos os valores nominais mnimos, a menos que uma faixa seja mostrada, da resistncia
ao escoamento e da resistncia ruptura de alguns aos estruturais de uso frequente relacionados pela ASTM,
conforme as especificaes da prpria ASTM. Nesta Tabela, os dados que constam nas colunas Produtos e
Grupo de perfil ou faixa de espessura disponvel so meramente indicativos (para informaes mais precisas,
deve ser consultada a ASTM A6).

1
As tabelas foram extradas do projeto de reviso, mas so idnticas s da verso final da NBR 8800.

1-6

ABNT NBR 7007 ABNT NBR 6648 ABNT NBR 6649 / ABNT NBR 6650
Aos-carbono e microligados para
uso estrutural e geral
Chapas grossas de ao-carbono
para uso estrutural
Chapas finas (a frio/a quente) de ao-
carbono para uso estrutural
Denominao f
y

[Mpa]
f
u
[Mpa] Denominao f
y

[Mpa]
f
u

[Mpa]
Denominao f
y

[Mpa]
f
u

[Mpa]
MR 250
AR 350
AR 350 COR
AR 415
250
350
350
415
400/560
50
485
520
CG-26
CG-28
255
275
410
440
CF-26
CF-28
CF-30
260/260
280/280
---/300
400/410
440/440
---/490

ABNT NBR 5000 ABNT NBR 5004 ABNT NBR 5008
Chapas grossas de ao de baixa
liga e alta resistncia mecnica
Chapas finas de ao de baixa
liga e alta resistncia mecnica
Chapas grossas e bobinas grossas, de ao
de baixa liga, resistentes corroso
atmosfrica, para uso estrutural
Denominao f
y

[Mpa]
f
u

[Mpa]
Denominao f
y

[Mpa]
f
u

[Mpa]
Denominao f
y

[Mpa]
f
u

[Mpa]
G-30
G-35
G-42
G-45
300
345
415
450
415
450
520
550
F-32/Q-32
F-35/Q-35
Q-40
Q-42
Q-45
310
340
380
410
450
410
450
480
520
550
CGR 400
CGR 500/CGR 500A
250
370
380
490

ABNT NBR 5920/ABNT NBR 5921 ABNT NBR 8261
Chapas finas e bobinas finas (a frio/a quente), de
ao de baixa liga, resistentes corroso
atmosfrica, para uso estrutural
Perfil tubular, de ao-carbono, formado a frio, com e sem
costura, de seo circular ou retangular para usos
estruturais
Denominao

f
y
[Mpa] f
u
[Mpa] Denominao

Seo circular Sees quadrada e
retangular
f
y
[Mpa] f
u
[Mpa] f
y
[Mpa] f
u
[Mpa]
CFR 400
CFR 500
---/250
310/370
---/380
450/490
B
C

290
317

400
427

317
345

400
427

Tabela 1.2: Aos especificados por norma brasileira para uso estrutural
2
, Tabela A.1 da NBR 8800.


2
Para limitaes de espessura, ver norma correspondente.

1-7

Classificao Denominao Produto Grupo de perfil
3

4
ou
faixa de espessura
disponvel
Grau fy
[Mpa]
fu
[Mpa]
Aos-Carbono A36 Perfis 1, 2 e 3 - 250 400 a
500 Chapas e Barras
5
t 200 mm
A500 Perfis 4 A 230 310
B 290 400
Aos de baixa
liga e alta
resistncia
mecnica
A572 Perfis 1, 2 e 3 42 290 415
50 345 450
55 380 485
1 e 2 60 415 520
65 450 550
Chapas t 150 mm 42 290 415
t 100 mm 50 345 450
t 50 mm 55 380 485
t 31,5 mm 30 415 520
65 450 550
A992
6
Perfis 1, 2 e 3 - 345 a
450
450
Aos de baixa
liga e alta
resistncia
mecnica
resistentes
corroso
atmosfrica
A242 Perfis 1 - 345 485
2 - 315 460
3 - 290 435
Chapas t 19 mm - 345 480
19 mm <t 37,5 mm - 315 460
37,5 mm < t 100 mm - 290 435
A588 Perfis 1 e 2 - 345 485
Chapas e Barras t 100 mm - 345 480
100 mm < t 125 mm - 315 460
125 mm < t 200 mm - 290 435
Aos de baixa
liga temperados
e auto-
revenidos

A913 Perfis 1 e 2 50 345 450
60 415 520
35 450 550

Tabela 1.3: Aos de uso frequente especificados pela ASTM para uso estrutural, Tabela A.2 da NBR 8800.


3
Grupos de perfis laminados para efeito de propriedades mecnicas:
Grupo 1: Perfis com espessura de mesa inferior ou igual a 37,5 mm;
Grupo 2: Perfis com espessura de mesa superior a 37,5 mm e inferior ou igual a 50 mm;
Grupo 3: Perfis com espessura de mesa superior a 50 mm;
Grupo 4: Perfis tubulares.
4
t corresponde menor dimenso ou ao dimetro da seo transversal da barra.
5
Barras redondas, quadradas e chatas.
6
A relao fu/fy no pode ser inferior a 1,18.