SERVICIO DE MANTENIMIENTO TECNICO DE LOS

INTERCAMBIADORES Y CORRECCION DE ESCAPES DE LAS

DIFERENTES UNIDADES OPERATIVAS DURANTE EL AO 2011
Y 2012, DE LA GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJA, DE
ECOPETROL S.A. UBICADA EN BARRANCABERMEJA -
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OBJETO


SERVICIO DE MANTENIMIENTO TECNICO DE LOS INTERCAMBIADORES Y
CORRECCION DE ESCAPES DE LAS DIFERENTES UNIDADES OPERATIVAS
DURANTE EL AO 2011 Y 2012, DE LA GERENCIA REFINERIA
BARRANCABERMEJA, DE ECOPETROL S.A. UBICADA EN BARRANCABERMEJA
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO TECNICO DE LOS
INTERCAMBIADORES Y CORRECCION DE ESCAPES DE LAS
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Tabla de contenido
1 INTRODUCCION ......................................................................................................................................1:3
1.1 Objetivo General: ............................................................................................................................1:3
1.2 Objetivos Especficos: ....................................................................................................................1:3
1.3 Antecedentes y Justificacin: .......................................................................................................1:3
1.4 Lugar de Ejecucin de los trabajos ...............................................................................................1:3
1.5 Caractersticas de la zona ..............................................................................................................1:3
2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS .............................................................................................................2:4
MANTENIMIENTO GENERAL A INTERCAMBIADORES CON HAZ DE TUBO REMOVIBLE .........2:4
2.1 Mantenimiento General a Intercambiador Tipo Elementos. ........................................................2:4
2.2 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible desde 1 hasta 300
Tubos. 2:4
2.3 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible desde 301 hasta 600
Tubos. 2:4
2.4 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible desde 601 hasta 1000
Tubos. 2:4
2.5 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible desde 1001 hasta 2000
Tubos. 2:4
MANTENIMIENTO GENERAL A INTERCAMBIADORES CON CABEZALES FIJOS. .......................2:7
2.6 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 1 hasta 300 tubos. ........2:7
2.7 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 301 hasta 600 Tubos. ...2:7
2.8 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 601 hasta 1000 Tubos. .2:7
2.9 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 1001 hasta 2000 Tubos.
2:7
2.10 Reentube de Haz de Tubos hasta 1000 Tubos ...........................................................................2:10
2.11 Mantenimiento General a los Chillers de Absorcin Marca York E-2254 A&B, E-2255 A&B ..2:14
2.12 Personal de Apoyo Para Correccin de Escapes En Tuberas y Equipos ...............................2:15
2.13 Equipo de planeacin ...................................................................................................................2:16
2.14 Movilizacin y desmovilizacin de contenedores y equipos. ...................................................2:16
3 CONDICIONES GENERALES ...............................................................................................................3:17
3.1 Requerimientos generales de los trabajos: ................................................................................3:17
3.2 Protocolos: ....................................................................................................................................3:23
3.3 Horarios de Trabajo: .....................................................................................................................3:23
3.4 Programacin de los trabajos: ....................................................................................................3:23
3.5 Personal requerido: ......................................................................................................................3:24
3.6 Herramientas Requeridas: ...........................................................................................................3:24
4 CONDICIONES EN MATERIA DE HSE .................................................................................................4:24
4.1 Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente:...................................................4:24
4.2 Orden Y Aseo ................................................................................................................................4:24
4.3 Auditorias ......................................................................................................................................4:24
5 NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES ...........................................................................................5:25
6 ANEXOS .................................................................................................................................................6:25




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1 INTRODUCCION

Realizar el servicio de MANTENIMIENTO TECNICO DE LOS INTERCAMBIADORES Y
CORRECCION DE ESCAPES DE LAS DIFERENTES UNIDADES OPERATIVAS
DURANTE EL AO 2011 Y 2012, DE LA GERENCIA REFINERIA
BARRANCABERMEJA, DE ECOPETROL S.A. UBICADA EN BARRANCABERMEJA
SANTANDER COLOMBIA.

1.1 Objetivo General:
Ejecutar las actividades correspondientes de acuerdo con el plan de Inspeccin
establecido en la implementacin de herramientas Basada en Riesgo (RBI),
identificados en el plan de mantenimiento da a da y el programa de Paradas de
Plantas como SD/I (Shut Down Intrusive), y como SD/NI (Shut Down No Intrusive).

1.2 Objetivos Especficos:
Ejecutar los trabajos correspondientes con el alcance para el mantenimiento de los
intercambiadores y correccin escapes en tuberas y equipos en general de la
Gerencia Refinera Barrancabermeja.

1.3 Antecedentes y Justificacin:
El hecho de no realizar el mantenimiento tcnico en los intercambiadores y
correccin de escapes oportunamente y en las fechas establecidas de acuerdo con
el plan de mantenimiento ha ocasionado taponamientos en las unidades y
contaminacin de productos que han generado reproceso por productos fuera de
especificaciones. Por lo tanto es necesario realizar un contrato que permita atender
estas necesidades requeridas de acuerdo con el plan de Inspeccin establecido en
la implementacin de herramientas de Inspeccin Basada en Riesgo (RBI),
identificados en el programa de inspecciones, Plan de mantenimiento da a da y el
programa de Paradas de Plantas como SD/I (Shut Down Intrusive), y como SD/NI
(Shut Down No Intrusive)

1.4 Lugar de Ejecucin de los trabajos
En cada una de las unidades de proceso de la Gerencia Refinera Barrancabermeja
correspondientes en el alcance.

1.5 Caractersticas de la zona
Las condiciones ambientales de las unidades son consideradas severas, los
aspectos principales que se deben tener en cuenta son:


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Temperatura al sol 30 a 45 C
Temperatura a la sombra 20 a 40 C
Presin atmosfrica 740 mm Hg.
Nivel Pluviomtrico 2.718 mm (Prom. anual)
Humedad relativa 90%
Interferencia de Radiofrecuencia 50 volt./mt @ 27-900 Mhz
Nivel sobre el nivel del Mar: Menor a 1.000 metros.


2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS


El alcance general se conforma en realizar Mantenimiento General a intercambiadores y
correccin de escapes en tuberas y equipos en general considerados dentro del objeto
del contrato, correspondiente al plan de mantenimiento 2011 y 2012.

MANTENIMIENTO GENERAL A INTERCAMBIADORES CON HAZ DE TUBO
REMOVIBLE

Los equipos clasificados corresponden a las siguientes familias de acuerdo al tipo de
intercambiador y de acuerdo al nmero de tubos.

2.1 Mantenimiento General a Intercambiador Tipo Elementos.

2.2 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible
desde 1 hasta 300 Tubos.

2.3 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible
desde 301 hasta 600 Tubos.

2.4 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible
desde 601 hasta 1000 Tubos.

2.5 Mantenimiento General a Intercambiador con haz de tubos removible
desde 1001 hasta 2000 Tubos.



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DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTE AL MANTENIMIENTO
GENERAL A INTERCAMBIADOR CON HAZ DE TUBO REMOVIBLE

Clasificacin dentro de este mantenimiento general e inspeccin, entre otros las
siguientes familias de equipos: AES AJS - AGS - AHS - AFS - BES - AKT BKT - BEU -
BKU - BJU - BU.

Se contemplan para el mantenimiento de los intercambiadores los siguientes trabajos
tpicos que se describen a continuacin:

Identificacin, Programacin del armado modificaciones y desarmado de andamios
en los puntos requeridos, 48 horas previas a la ejecucin de las actividades.
Identificacin, Programacin del equipo pesado, 24 horas previas a su requerimiento.
Retiro e instalacin de aislamiento en las uniones bridadas a ser intervenidas.
Retiro e instalacin de aislamiento necesario al equipo para ejecutar las actividades de
mantenimiento y/o Inspeccin. No se recibirn equipo, intervenidos por el contratista
con aislamiento en malas condiciones.
Instalacin, suministro y retiro de las platinas ciegas requeridas para el S.A.S. del
equipo.
Instalacin y retiro de bridas ciegas en las tuberas o boquillas a que queden abiertas
o expuestas por el retiro de las partes del equipo o por el retiro de bastones, tuberas
de procesos retirados para el desarrollo de las actividades.
Retiro e instalacin de bastones de tuberas de procesos.
Retirar partes y/o componentes del equipo.
Retirar haz de tubos y/o elementos (removibles)
Efectuar el tipo de limpieza a partes y/o componentes del equipo segn la clase de
inspeccin a ejecutarse con maquina de alta presin (hidrojet + desengrasante), en
sitio (planta) o en el patio de intercambiadores.
La limpieza de las partes debe ser tal que queden libres de suciedad, calamilla de
oxido, grasa, lodos, hidrocarburos, etc.
Limpieza de haz de tubos con maquina de alta presin (hidrojet + desengrasante), en
sitio (planta) o en el patio de intercambiadores segn tipo de haz mediante chorro de
agua a alta presin usando maquina hidrojet
Retiro, custodia, instalacin y puesta en operacin correcta de los instrumentos
asociados a los equipos.
Retiro e instalacin de tapones de las boquillas del equipo para la inspeccin de las
roscas.
Limpieza de bota de contar el equipo con ella.

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Mantenimiento a LG (Retiro, cambio de vidrios rotos y limpieza con vapor e
instalacin, suavizar las vlvulas) incluye limpieza de las boquillas de contar con LG el
equipo.
Permitir la inspeccin del haz de tubos y componentes del equipo, por parte de
ECOPETROL S.A. o la empresa asignada.
Retirar en cada equipo hasta cuatro (4) tubos para extraccin de cauelas, previa
identificacin y marcacin por parte del inspector, las cauelas deben ser de 8 de
longitud y en cada tubo se debe obtener tres pares de cauelas, un par del lado
cabezal fijo, otro par del centro y otro par del lado cabezal flotante. Permitir la
inspeccin de las cauelas por parte del equipo de inspeccin de ECOPETROL S.A.
posteriormente realizar limpieza y entregar.
Instalar y expandir los tubos nuevos al haz de tubos, retirados para cauelas. Para los
haces de tubos en u incluir la actividad de doblado o curvado de la tubera.
Taponar tubos, solo en los equipos cuya recomendacin en su alcance describa el
taponamiento de tubos despus de sacar cauelas es procedente realizar esta
actividad.
Limpieza de reas de sello de casco, anillos, canal y tapas.
Cambio de, hasta 2 coupling en boquillas del equipo y sus partes.
Grafitado y suavizado de esprragos y tuercas.
Instalar haz de tubos y partes del equipo.
Realizar pruebas hidrostticas por lado casco y tubos, esta actividad incluye el
suministro e instalacin de facilidades, el equipo de pruebas y sus componentes y el
retiro final de estas facilidades.
Realizar el torque a todas las uniones bridadas intervenidas, incluidas las tapas de los
equipos con el libraje acorde al plan de calidad.
Movilizacin por medio del camin de horcajadas de haces nuevos y/o equipos desde
las bodegas de ECOPETROL S.A. hasta la planta en caso de reposicin de haces y/o
equipos nuevos.
Movilizacin por medio del camin de horcajadas hacia patio de intercambiadores,
limpieza y traslado al sitio indicado por ECOPETROL S.A. de los haces cambiados por
reposicin.
Realizar limpieza mecnica a casco y partes de los equipos, Suministrar y aplicar
pintura segn cdigo de colores de ECOPETROL S.A. Rotular todos los equipos
intervenidos con pintura de acuerdo a la numeracin existente. No se recibir ningn
equipo el cual que tenga su pintura en mal estado.
Diligenciar Protocolo de limpieza, armado del equipo y pruebas hidrostticas.


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Nota 1: A los haces de los Intercambiadores que impliquen el cambio del haz, deber
realizrsele una limpieza tal que se deje libre de residuos de hidrocarburo o de cualquier
componente qumico contaminante que atente contra el medio ambiente.

Nota 2: El reentube y expansin de la tubera, se debe considerar el procedimiento norma
ASME TEMA y para ningn caso requiere aplicacin de soldadura de sello o resistencia.

Nota 3: Las actividades de inspeccin sern realizadas por ECOPETROL S.A. Sin
embargo todas las facilidades requeridas para esta actividad sern suministradas por el
CONTRATISTA; tales como iluminacin y preparacin de superficies (Limpieza
mecnica).

Nota 4: La actividad de pruebas o ensayos no destructivos en la fabricacin de juntas de
soldaduras ser responsabilidad del CONTRATISTA.

Nota 5: El CONTRATISTA deber considerar actividades de control de calidad en las
actividades de limpiezas mecnicas, suministro y la aplicacin de pintura en partes y
equipos.


MANTENIMIENTO GENERAL A INTERCAMBIADORES CON CABEZALES FIJOS.

Los equipos clasificados corresponden a las siguientes familias de acuerdo al tipo de
intercambiador y de acuerdo al nmero de tubos.

2.6 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 1
hasta 300 tubos.

2.7 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 301
hasta 600 Tubos.

2.8 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde 601
hasta 1000 Tubos.

2.9 Mantenimiento General a Intercambiador con cabezales fijos desde
1001 hasta 2000 Tubos.



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DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTE AL MANTENIMIENTO
GENERAL A INTERCAMBIADOR CON CABEZALES FIJOS

Clasificacin dentro de este mantenimiento general e inspeccin, entre otros las
siguientes familias de equipos: AEM - CEN NEN - BEM AEL. Las actividades pueden
diferir entre una familia de equipos y otra.

Se contemplan para el mantenimiento de los intercambiadores los siguientes trabajos
tpicos que se describen a continuacin:
Identificacin, Programacin del armado modificaciones y desarmado de andamios
en los puntos requeridos, 48 horas previas a la ejecucin de las actividades.
Identificacin, Programacin del equipo pesado, 24 horas previas a su requerimiento.
Retiro e instalacin de aislamiento en las uniones bridadas a ser intervenidas.
Retiro e instalacin de aislamiento necesario al equipo para ejecutar las actividades de
mantenimiento y/o Inspeccin. No se recibirn equipo, intervenidos por el contratista
con aislamiento en malas condiciones.
Instalacin, suministro y retiro de las platinas ciegas requeridas para el S.A.S. del
equipo.
Instalacin y retiro de bridas ciegas en las tuberas o boquillas a que queden abiertas
o expuestas por el retiro de las partes del equipo o por el retiro de bastones, tuberas
de procesos retirados para el desarrollo de las actividades.
Retiro e instalacin de bastones de tuberas de procesos.
Retirar partes y/o componentes del equipo.
Retirar los elementos (removibles)
La limpieza de las partes debe ser tal que queden libres de suciedad, calamilla de
oxido, grasa, lodos, hidrocarburos, etc.
Limpieza de haz de tubos con maquina de alta presin (hidrojet + desengrasante), en
sitio (planta) o en el patio de intercambiadores segn tipo de haz mediante chorro de
agua a alta presin usando maquina hidrojet
Retiro, custodia, instalacin y puesta en operacin correcta de los instrumentos
asociados a los equipos.
Retiro e instalacin de tapones de las boquillas del equipo para la inspeccin de las
roscas.
Limpieza de bota de contar el equipo con ella.
Mantenimiento a LG (Retiro, cambio de vidrios rotos y limpieza con vapor e
instalacin, suavizar las vlvulas) incluye limpieza de las boquillas de contar con LG el
equipo.
Permitir la inspeccin del haz de tubos y componentes del equipo, por parte de
ECOPETROL S.A. o la empresa asignada.

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Retirar en cada equipo hasta cuatro (4) tubos para extraccin de cauelas, previa
identificacin y marcacin por parte del inspector, las cauelas deben ser de 8 de
longitud y en cada tubo se debe obtener tres pares de cauelas, un par del lado
cabezal fijo, otro par del centro y otro par del lado cabezal flotante. Permitir la
inspeccin de las cauelas por parte del equipo de inspeccin de ECOPETROL S.A.
posteriormente realizar limpieza y entregar.
Instalar y expandir los tubos nuevos al haz de tubos, retirados para cauelas. Para los
haces de tubos en u incluir la actividad de doblado o curvado de la tubera.
Taponar tubos, solo en los equipos cuya recomendacin en su alcance describa el
taponamiento de tubos despus de sacar cauelas es procedente realizar esta
actividad.
Limpieza de reas de sello de casco, anillos, canal y tapas.
Cambio de, hasta 2 coupling en boquillas del equipo y sus partes.
Grafitado y suavizado de esprragos y tuercas.
Instalar de partes del equipo.
Realizar pruebas hidrostticas por lado casco y tubos, esta actividad incluye el
suministro e instalacin de facilidades, el equipo de pruebas y sus componentes y el
retiro final de estas facilidades.
Realizar el torque a todas las uniones bridadas intervenidas, incluidas las tapas de los
equipos con el libraje acorde al plan de calidad.
Realizar limpieza mecnica a casco y partes de los equipos, aplicar pintura segn
cdigo de colores de ECOPETROL S.A. Rotular todos los equipos intervenidos con
pintura de acuerdo a la numeracin existente. No se recibir ningn equipo el cual que
tenga su pintura en mal estado.
Diligenciar Protocolo de limpieza, armado del equipo y pruebas hidrostticas.

Nota 1: El reentube y expansin de la tubera, se debe considerar el procedimiento norma
ASME TEMA y para ningn caso requiere aplicacin de soldadura de sello o resistencia.

Nota 2: Las actividades de inspeccin sern realizadas por ECOPETROL S.A. Sin
embargo todas las facilidades requeridas para esta actividad sern suministradas por el
CONTRATISTA; tales como iluminacin y preparacin de superficies (Limpieza
mecnica).

Nota 3: La actividad de pruebas o ensayos no destructivos en la fabricacin de juntas de
soldaduras ser responsabilidad del CONTRATISTA.


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Nota 4: El CONTRATISTA deber considerar actividades de control de calidad en las
actividades de limpiezas mecnicas, suministro y la aplicacin de pintura en partes y
equipos.

2.10 Reentube de Haz de Tubos hasta 1000 Tubos

Descripcin del reentube total en haz de tubos de intercambiador cabezales fijos

Este tem contempla el trabajo para el retiro e instalacin de la tubera en el haz de tubo
de intercambiadores. La ejecucin de este trabajo contempla las siguientes tareas
principales:

- Corte y extraccin de los tubos.
- Retiro de casquetes del cabezal.
- Limpieza de los extremos de la tubera.
- Limpieza de los huecos de los cabezales o placas de tubos
- Instalacin de los tubos
- Expandido de la tubera

Nota: La actividad de expansin de tubera se debe aplicar lo relacionado en el estndar
API-660. Si requiere Re expansin de la tubera una vez instalado el haz de tubos es
responsabilidad del contratista garantizar esta correcta actividad.

Cauelas: De la tubera que sea retirada al haz de tubos, se deben seleccionar 4 tubos
para realizar inspeccin de cauelas con el fin de confirmar las velocidades de corrosin
presentadas. Los tubos a inspeccionar sern seleccionados por un inspector antes de su
corte.

Para la extraccin de las cauelas, se requiere cortar de los extremos y parte media del
tubo secciones de 1 ft de longitud cada una; posteriormente, cortar cada una de estas
secciones por la mitad -cauelas-, realizar limpieza (manual/mecnica con grata) interior
y exterior

Descripcin del reentube total en haz de tubos removibles

Posicionamiento del Haz de Tubos para recuperacin de Cabezales en sierra sin fin

Posicionar el haz de tubos en la estructura de trabajo para el corte de la tubera de
intercambiador y recuperacin de cabezales

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Corte de tubera de intercambiador.

Esta actividad se debe desarrollar por medio de una sierra sin fin.

Retiro de Casquetes de los cabezales.

Se debe iniciar por el cabezal fijo, utilice motor gato hidrulico. Verifique que el aire
industrial a utilizar est seco y su presin sea de 90 PSI.
Si los tubos estn soldados y expandidos en el cabezal se debe remover las soldaduras
avellanando la boca del tubo hasta que ste quede libre.

Revisin de los Cabezales.

Verifique que los huecos del cabezal no tengan partes de tubo incrustado, Verifique que
las ranuras de refuerzo estn en buen estado y no presenten deformaciones o superficies
erosionadas.
Calibre los huecos verificando que se encuentren dentro del rango permitido: No deben
tener ms de 30 milsimas por encima del dimetro del tubo
Compruebe que un tubo del dimetro para este equipo pase libremente, en caso contrario
se deben rimar los huecos que lo requieran. Revise que el rea de sello est en buen
estado.
Inspeccione el estado de las roscas en los huecos para las varillas tensoras.
Si los cabezales presentan alabeos o superficies erosionadas informe a ECOPETROL
S.A. para inspeccin y recomendacin a ejecutar.

Limpieza de los Cabezales.

La limpieza y preparacin de la parte interior de los huecos de los cabezales para la
instalacin y expandido de la tubera debe lograr una superficie lisa, libre de calamilla,
oxido, rebabas y grasas o cualquier otra sustancia que dificulte el sellado del expander. El
mtodo de limpieza puede ser opcional, como requisito mnimo debe hacerse mediante
cepillado, con escobillas o churruscos apropiados y pulido mediante lijado suave de la
superficie sin alterar el dimetro de los huecos.
Limpie con cepillo o grata las caras de los cabezales
Lave con lquidos desengrasantes los huecos de los cabezales y squelos con aire.

Recuperacin de Bafles.

Retire tubo a tubo sujetndolos por el extremo. Si se presentan resistencia por
encontrase compacta la tubera, se deben cortar los bafles uno a uno.

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Desarmar la Estructura.

Marque los bafles en el mismo orden en que est armada la estructura.
Cuando los bafles estn torcidos y sucios se deben independizar cortando las varillas
tensoras y las platinas rigidizadores utilizando el arcair
Retire los sobrantes de las platinas dejando las ranuras de los bafles libres.
Enderece los bafles.

Limpieza de Bafles.

Utilizando una grata limpie uno a uno por ambas caras. Verifique con un tubo el paso libre
por los huecos, remarque los bafles conservando la misma numeracin.

Revisin de los Bafles.

Verifique que los bafles estn derechos y no presenten alabeos en su superficie. Revisar
el buen estado de los huecos y las ranuras para las platinas. Verifique con un tubo que
pase libremente por los huecos. De presentar dificultad se debe limar.

Cortar Varillas Tensoras y Tubos Espaciadoras.

Cortar las varillas tensoras segn el material, dimetro y longitud que indique el plano del
equipo. Hacer 2 de roscas por un extremo y 1 por el otro a cada varilla.
Cortar los tubos espaciadores segn las medidas y cantidades del plano. El material de
los espaciadores ser del mismo material de tubera utilizado para reentube de los
equipos.
Limpiar las rebabas que deja el corte con el disco a los espaciadores.

Limpieza de Tubera.

La tubera debe estar limpia en toda su extensin principalmente y de manera ms
rigurosa en los extremos antes de iniciar el proceso de instalacin. No debe haber
partculas slidas o grasas adheridas a la superficie del tubo al momento de su instalacin
en el cabezal, la limpieza puede ser manual o mecnica, en caso de corrosin exterior por
mal almacenamiento de la tubera.

Armar Estructura.

Instale un cabezal fijo sobre una viga y sostngalo con un diferencial, la longitud de la viga
debe ser igual a la del haz.

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Instale las varillas tensoras teniendo en cuenta la posicin de los bafles que indica el
plano.
Instale tubos espaciadores y bafles alternndolas segn indica el plano del equipo,
conserve el orden de numeracin de los bafles, instalando el ltimo bafle colocar las
tuercas a las varillas sin apretarlas. Verificar que la distancia del cabezal al ltimo bafle
corresponda con la medida del plano.
Calibre los huecos del cabezal para hallar la expansin final requerida.

Instalacin de la tubera.

Verifique que los huecos del cabezal estn perfectamente limpios.
Los extremos de los tubos deben llenar completamente los huecos del cabezal y
sobresalir mximo 3 milmetros de la cara exterior del mismo. La longitud del tubo a
expandir dentro del cabezal, a partir de la cara exterior del cabezal, debe ser igual al
espesor del cabezal menos 3 milmetros.

Instalar Cabezal Flotante.

Presente el cabezal flotante sostenindolo con un diferencial. El cabezal debe quedar
desde el inicio a la distancia de acuerdo al plano, los tubos quedarn sobresalidos en el
cabezal fijo mximo 1/8 y en el cabezal flotante como mnimo 1/8.

Alinear la Tubera.

Alineado y nivelado el cabezal, regrese toda la tubera guindola con una varilla al
momento de entrar al cabezal para no golpearla.
En los cabezales que se presentan la dificultad para entrar los tubos es una buena
prctica expandir los 8 primeros tubos bien distribuidos, estando el cabezal flotante en la
posicin y distancia correcta, esto lo mantiene en su puesto.

Expansin de Tubera.

La actividad de expansin de tubera se debe aplicar lo relacionado en el estndar API-
660

Instalar Platinas Rigidizadoras e Impacto.

Prefabricar e instalar las platinas rigidizadoras y de impacto segn material y las
longitudes que indique el plano. No dejar que las platinas sobresalgan de los bafles.

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Proteja los tubos para evitar salpicaduras producidas por la chispa de la soldadura en la
instalacin.

Cauelas

De los tubos que se retiren de cada haz, seleccionar 4 tubos para realizar inspeccin de
cauelas con el fin de confirmar las velocidades de corrosin presentadas. Los tubos a
inspeccionar sern seleccionados por un inspector antes de su corte.

Para la extraccin de las cauelas, se requiere cortar todo el tubo en secciones de 1 ft de
longitud cada una; posteriormente, cortar cada una de estas secciones por la mitad -
cauelas-, realizar limpieza (manual/mecnica con grata) interior y exterior


2.11 Mantenimiento General a los Chillers de Absorcin Marca York E-2254
A&B, E-2255 A&B

Tubera de alta presin interna Etileno grado polimrico 12000 psi, 18000 psi

En cada intercambiador (E-2254 A&B, E-2255 A&B) Desacoplar 4 tubos con sus
respectivos codos y retirarlos, con el fin de inspeccionar superficie externa de la tubera
de alta y tener un indicativo del su estado mecnico.

Realizar limpieza tipo grado Comercial (SSPC-SP-6) en los tubos y codos retirados,
limpiar secciones roscadas con solvente.

Permitir inspeccin visual y toma de espesores con ultrasonido y realizacin de prueba
de lquidos penetrantes en las uniones roscadas

Una vez reinstaladas las partes dado el visto bueno por Ecopetrol se solicita Realizar
Pruebas Hidrosttica por el Lado tubos: la presin se definir por el ingeniero de equipo
esttico segn valoracin final en la inspeccin realizada

Adicionalmente se solicita hacer reapriete secuencial con llave de torque en todas las
juntas bridadas debido a desajuste por las vibraciones del sistema. Contar con
esprragos de repuesto.


Tubera externa Casco Agua refrigerada por diseo


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Retirar el 100% del aislamiento trmico, el cual se encuentra en psimas condiciones en
los E-2254 A, E-2254 B, E-2255 B, incluyendo todos los codos (es) y soportes.
Para el E-2255 A, Se solicita retirar por cada tubo 2 tramos de 12 a diferentes alturas,
los tramos sern marcadas en inspeccin preliminar
Realizar Preparacin de la superficie del casco as como de soportacin mediante
limpieza tipo grado Comercial (SSPC-SP-6) en los E-2254 A, E-2254 B, E-2255 B
Permitir inspeccin visual y toma de espesores
Como sistema de proteccin en los E-2254 A, E-2254 B, E-2255 B, aplicar pintura de
altos slidos en toda la tubera y soportacin, obteniendo una capa final de pelcula seca
en el recubrimiento entre 8-10 mils (aplicar pintura tipo SIKA Epxi 90 HS Serie 200 o su
pintura anloga de referencia Pintuco, aplicacin de acuerdo a especificaciones del
fabricante)
Realizar Prueba Hidrosttica lado casco a 225 psi
Realizar reapriete a toda la estructura, soportacin de los cuatro intercambiadores.
Permitir inspeccin de la estructura, teniendo como alcance contingente cambios de
algunos soportes.
Instalar aislamiento trmico para servicio en fri tipo foam Glass de 2 de espesor en
tubera, Luego cubrir con malla Benzona y aplicar Pcora K-93, proteger el aislamiento
trmico de tuberas con foil de aluminio calibre 28, el traslape de laminas debe asegurar
la imposibilidad de entrada de agua.

CONTROLES DE CALIDAD REQUERIDOS:

Disponer de procedimientos de trabajo detallado
Visto Bueno a limpieza de cada una de las partes del intercambiador por el ingeniero de
procesos e ingeniero de confiabilidad equipo esttico.
Visto bueno de Prueba de lquidos penetrantes de todas secciones roscadas de tuberas
y codos de alta retirados.
Visto bueno de montaje general de las tuberas. (revisin procedimiento de ensamble u
secuencia de torqueo en cada una de las bridas)
Visto Bueno Pruebas Hidrostticas por inspector equipo esttico ECOPETROL S.A.


2.12 Personal de Apoyo Para Correccin de Escapes En Tuberas y Equipos

Los trabajos de correccin de escapes en tuberas y equipos, se ejecutarn con personal
del contratista en las diferentes unidades de la Gerencia Refinera Barrancabermeja
donde se presente dichos escapes.


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El personal requerido debe cumplir con las competencias certificadas a travs del SENA,
en la siguiente clasificacin: Un Supervisor de equipo esttico perfil Anexo. Equipo
mnimo, Dos (2) Metalmecnicos E10, Cuatro (4) Metalmecnicos C5, Dos (2) Soldadores
D9, Cuatro (4) Metalmecnicos D9 (andamieros) Dos (2) Refrctaristas D9, Cuatro (4)
Obreros A2, En horario de trabajo de 10 horas diarias de lunes a viernes.

2.13 Equipo de planeacin

Los trabajos de planeacin de los trabajos de mantenimiento de intercambiadores, se
ejecutarn con personal del contratista en las diferentes unidades de la Gerencia
Refinera Barrancabermeja donde se precise estos trabajos.

El personal requerido debe cumplir con el perfil segn lo sealado en la Tabla de
Niveles Salariales para carrera tcnica y administrativa en la siguiente
clasificacin: Un (1) Programador, Asesor de HSE, Un (1) Planeador de equipo esttico y
aislamientos, Un (1) gestor de materiales, perfil Anexo. Equipo mnimo.

2.14 Movilizacin y desmovilizacin de contenedores y equipos.

Comprende el suministro de todos los equipos, herramientas, mano de obra y materiales
necesarios para cargar, transportar y descargar toda la logstica necesaria para la
ejecucin de los trabajos incluidos en el alcance. Incluye tambin todas las conexiones y
desconexiones elctricas y de agua potable, etc., requeridas para sus instalaciones
provisionales, equipos y herramientas para la ejecucin de los trabajos. Para la
movilizacin y desmovilizacin de los equipos del contratista dentro de las instalaciones
de la Gerencia Refinera Barrancabermeja, Ecopetrol s.a., directamente o a travs de un
tercero garantizara este transporte. El Contratista deber cumplir y observar toda la
normatividad vigente relacionada con este tipo de movimientos de cargas. A la
terminacin del contrato, El CONTRATISTA deber proceder a desocupar y retirar por su
cuenta todos los equipos y logstica, como todas las instalaciones provisionales dejando la
zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado y, que ECOPETROL
S.A, le hubiere autorizado utilizar.

Suministros por parte del contratista: El Contratista deber suministrar todos los
materiales, herramientas que sean requeridas y materiales consumibles para la
completa terminacin de los trabajos como: Soldaduras para acero al carbn, discos
para pulidora, gratas, cepillos, hojas de segueta, oxgeno, acetileno, arcair y carbones
de corte para el retiro de las platinas de impacto y rigidizadoras, limpiadores,

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desengrasantes, lubricantes, jabones biodegradables, trapo, alambre, madera,
marcadores industriales, etc. y en general los materiales consumibles necesarios.

Suministros por parte de ECOPETROL S.A: El material de andamio y los equipos
para el izaje y movimientos de carga, materiales y repuestos de los equipos, pinturas,
aislamientos trmicos, equipos de pruebas hidrostticas para alta presin, para el
mantenimiento de intercambiadores y trabajos de correccin de escapes; para el re
entube de haces de tubo suministrar y dispondr en la bodega de materiales de
Ecopetrol s.a., los siguientes materiales:

a- La tubera de intercambiador requerida para el reentube y fabricacin de
espaciadores de cada equipo.
b- Las varillas tensoras requeridas en cada equipo; el contratista debe realizar las
roscas en los extremos
c- La lmina para fabricar las platinas de impacto y rigidizadoras.


3 CONDICIONES GENERALES

3.1 Requerimientos generales de los trabajos:
Deber cumplirse con los siguientes requerimientos generales:

Para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de intercambiadores.

El CONTRATISTA deber suministrar los recursos, equipos, herramientas y materiales
consumibles necesarios exceptuando los plasmados en este documento como facilitados
por ECOPETROL S.A., y realizar todas las actividades requeridas para la ejecucin de los
trabajos cumpliendo los estndares de seguridad y de calidad exigidos por ECOPETROL
S.A., aplicando las mejores prcticas de mantenimiento. Se exige como requisito para el
acta de inicio: Mquina Hidrojet de lavado de alta y baja presin - Mquina extractora de
haces de tubos.

El CONTRATISTA tendr en cuenta dentro de cada valor, los costos asociados a la
instalacin de aislamiento, cementos aislantes y material refractario de las reas o
equipos intervenidos por l CONTRATISTA y, clasificados dentro de esta denominacin:
foamglass, perlita expandida manta cermica hidrofobica para servicio en equipos
tuberas de bajas altas temperaturas, en cualquiera de sus presentaciones y usos,
segn el alcance descrito, para la ejecucin en trabajos con Parada de Planta y/o
Mantenimiento da-da.

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El CONTRATISTA no tendr en cuenta dentro de cada valor, los costos asociados a
suministro y alquiler durante la etapa de ejecucin del contrato de equipos y/o maquinaria
pesada porque estos sern suministrados por ECOPETROL S.A. a travs de un tercero.
Clasificando dentro de esta denominacin como: camin de plataforma, camin winche,
gras, tracto-mula cama alta o cama baja, montacargas o hyster. Estos sern
suministrados por ECOPETROL S.A. a travs de un tercero.

El personal asignado para la ejecucin de estos trabajos deber disponer de todos los
implementos de seguridad definidos en las especificaciones del plan de HSE para este
tipo de trabajo y/o en el permiso de trabajo.

EL CONTRATISTA deber someter a inspeccin todos los elementos y/o equipos de
proteccin antes de su uso por parte del trabajador, en el que constate que todos los
componentes, se encuentran en buen estado.

Se debe contar con Profesional de QA/QC durante las 24 horas del Da, cuando sea
requerido. Ver perfil en equipo mnimo

El CONTRATISTA recibir los material en la bodega, el cargue del material dentro y fuera
de las instalaciones de ECOPETROL S.A. corre por cuenta del CONTRATISTA. El
CONTRATISTA acondicionar para este fin, el lugar acordado de almacenamiento
temporal de materiales, como mnimo dispondr de una carpa con una tarima armada con
estibas de madera sobre el piso, la cual se apilar de manera ordenada el material y
asegurando que las condiciones de temperatura y humedad estn dentro de los rangos
recomendados por el fabricante durante el almacenamiento, se deber garantizar su
proteccin de la humedad y la lluvia cubrindolo con elementos impermeables.

El dao o avera de alguno de los materiales suministrado por ECOPETROL S.A., que
sea producto de un inadecuado transporte, almacenamiento y/o instalacin, deber ser
reemplazado por uno de las mismas caractersticas por cuenta y costo del
CONTRATISTA.

ECOPETROL S.A. indicar al CONTRATISTA, donde puede tomar y disponer de los
servicios de agua potable, electricidad a 440 Voltios y vapor de 150 lb.; los dems
servicios los debe proveer totalmente el CONTRATISTA.

El CONTRATISTA suministrara y tendr en cuenta dentro del valor de su propuesta
econmica, el material especial de HSE entendindose como estos los siguientes:
Mongafas que cumplan con las normas ANSI Z87.1-2003, CE EN 166 y CSA Z94.3-
1992, Mascara media cara marca 3M, Cartucho para vapores orgnicos y gases cidos

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marca 3M, Pre-filtro para material (Rosados para polvos) particulado P-100 MARCA 3M,
Soporte para instalar pre-filtro ref. 502, Traje de proteccin tyvek contra material
particulado seco Ref. TY28, Trajes Tychman, Trajes IMC Gladiathor para hidrojet. Su uso
ser exigido para todo el personal directo e indirecto dentro de la Refinera.

EL CONTRATISTA tendr en cuenta dentro de sus costos el pago del valor de la Hora
destinada para tomar el almuerzo, comida o cena de cada uno de sus trabajadores. Este
valor no podr ser descontado del salario de los trabajadores.

El CONTRATISTA es responsable de la recoleccin y clasificacin de las basuras
generadas durante la ejecucin de los trabajos, de su traslado y posterior deposito en el
punto de acopio dispuesto para ello en cada unidad de proceso.

El CONTRATISTA como entregable deber proporcionar un plan detallado de uso de los
recursos facilitados (andamios y equipo pesado) requerido para el desarrollo de su
alcance, cumpliendo estrictamente las normas de seguridad.

El CONTRATISTA ser directo responsable por todo atraso en la etapa de ejecucin de
sus actividades, resultado de su mala planeacin, informacin, entrega del plan de uso de
los recursos facilitados por ECOPETROL S.A. a travs de terceros.

El CONTRATISTA deber suministrar, instalar y retirar, pero sin limitarse a ellos, las
platinas ciegas requeridas para realizar los trabajos del alcance del contrato.

El CONTRATISTA identificar todas las bridas a intervenir en un formato. Las numerar y
llevar un control estricto del torque de los esprragos dado por tabla segn la calidad, el
dimetro del mismo, el torque puede estar dado manualmente con torqumetro o con
torqumetros hidrulicos, tambin confeccionara una planilla con indicaciones del torque
de cada brida y la firma del responsable del control de la misma.

Todos los esprragos retirados que se encuentren en condiciones ptimas sern
recuperados (previo Vo.Bo. de la GESTORIA TCNICA) para su posterior uso en el
armado. Para ello el CONTRATISTA deber limpiarlos, cepillar las roscas, proteger los
extremos con felpro y almacenarlos correctamente en guacales de madera o en
recipientes plsticos identificndolos con el nmero del equipo al que pertenece. En caso
que la GESTORIA TCNICA los considere no aptos para su reutilizacin sern
entregados esprragos nuevos a cargo de ECOPETROL S.A. Si el dao es por mala
manipulacin u operacin del CONTRATISTA, este deber reponerlos, por otros de las
mismas caractersticas, a su costo.


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Los daos mecnicos que sean ocasionados en las caras de las bridas o boquillas de los
equipos durante la ejecucin de los trabajos (desarme, transporte, limpieza, etc.), sern
reparados por el CONTRATISTA a su cargo. El mtodo de reparacin ser realizado
segn procedimiento aprobado por ECOPETROL S.A. o la empresa asignada para ello.

El CONTRATISTA identificara y solicitara con una anticipacin de 48 horas, las bridas
ciegas que se requieran en las tuberas lado proceso que queden expuesta por el retiro de
algn equipo o parte de este as mismo las instalar y retirar. Las bridas las suministra
ECOPETROL S.A. en calidad de prstamo, por lo cual al finalizar los trabajos deben ser
inventariados y devueltas a la Central de Herramientas. En caso de prdida el
CONTRATISTA asumir el costo de la misma.

De ser necesario para El CONTRATISTA sacar de los lmites de la refinera, un equipo
completo o parte del mismo as como material requerido para su intervencin y trabajos
mecnicos en talleres de la ciudad, El CONTRATISTA solicitar el permiso de salida por
escrito, por lo menos con un da de anticipacin. El cargue, transporte y descargue debe
ejecutarse en equipos adecuados y seguros para este fin; los costos corrern por cuenta
del CONTRATISTA. No se dar salida de partes sin previo visto bueno de LA GESTORIA
TCNICA.

El CONTRATISTA deber proveer durante todo el tiempo de inspeccin, reparacin y
mantenimiento de todo equipo tanto para el (da a da y/o parada de planta), del material
elctrico porttil, tableros, lmparas y reflectores en el sitio requerido en (planta y/o patios
de lavado) y necesarios para garantizar la ejecucin de trabajos en jornadas nocturnas.
Dichos elementos deben cumplir con los estndares exigidos por ECOPETROL S.A. para
trabajos en plantas de proceso.

El CONTRATISTA deber suministrar toda la maquinaria, equipo y herramientas tanto
mayores y menores, que no estn contenidos en la definicin de suministros por parte
de Ecopetrol s.a., directamente a travs de un tercero consignado en este documento,
y que sean necesarias para la correcta y ptima ejecucin de las actividades; as como
los equipos de medicin, prueba y calibracin requeridos de acuerdo con el alcance del
trabajo. Ver anexo Herramienta mnima.

El CONTRATISTA durante la ejecucin de la actividad de pruebas hidrostticas en
equipos ser el responsable de acordonar y mantener despejada el rea del equipo
involucrado de personal diferente a los ejecutores de la actividad hasta la finalizacin con
el recibido a satisfaccin de la prueba por parte de ECOPETROL S.A.


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Nota: El uso de mazos, Porras monas con llaves de golpe NO debe ser la
primera opcin para el retiro o colocacin de esprragos. Su uso queda supeditado
a la demostracin por parte del contratista que no es factible utilizar otro mtodo o
herramienta de trabajo (como pistolas neumticas) para realizar la labor. El
Contratista debe presentar la respectiva justificacin, valoracin de riesgo (H),
anlisis de riesgos y ECOPETROL S.A se reserva el derecho de revisar el caso para
determinar su uso.

Los equipos y herramientas deben estar en ptimas condiciones de funcionamiento,
cualquier equipo o herramienta defectuosos o que a juicio de la GESTORA TCNICA, no
cumpla con los requerimientos de los trabajos, debern ser retirados y remplazado por EL
CONTRATISTA sin perjuicio a las fechas de entrega de los trabajos pactados. Los
retrasos en los tiempos de entrega de los trabajos originados por estos motivos sern
imputables al CONTRATISTA.

El CONTRATISTA suministrar e instalar las facilidades de ingreso las cuales
corresponden a: iluminacin, extractores de aire, etc. a los equipos segn las normas del
buen arte, garantizando y cumpliendo los estndares de seguridad.

El CONTRATISTA permitir la inspeccin de todas las partes del equipo por parte de
ECOPETROL S.A. o la firma asignada, garantizando el soporte de personal de
mantenimiento requerido para limpieza mecnica de las reas, la iluminacin adecuada y
la instalacin y retiro de las facilidades requeridas para adelantar las labores de
inspeccin.

El CONTRATISTA realizar todas las limpiezas mecnicas as como la preparacin de
superficies (grateo) cuando se requiera en los equipos, necesarias para efectuar los
diferentes tipos de inspeccin por parte de ECOPETROL S.A. y/o la Empresa designada
por esta actividad. De acuerdo al mtodo de inspeccin interna y externa en equipos.

El CONTRATISTA deber realizar seguimiento a los materiales requeridos antes y
durante la ejecucin de los trabajos y deber solicitarlos con mnimo dos das de
anterioridad a la ejecucin de la actividad, esto con el fin de no presentar atrasos en las
actividades.

El CONTRATISTA retirar e instalar la instrumentacin asociada a los equipos en caso
de que se requiera su remocin temporal para ejecutar el mantenimiento del equipo,
previa coordinacin con la GESTORIA TCNICA. El CONTRATISTA es custodio y
responsable de la seguridad y el estado de los equipos que retire.

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El CONTRATISTA cuidar los instrumentos asociados a los equipos donde realice
trabajos de reparacin, para que estn en condiciones de servicio en el momento de
puesta en servicio de la unidad. Es a su cargo el retiro y posterior instalacin de
instrumentos cuando los trabajos a desarrollar en los equipos as lo requieran (previa
coordinacin con GESTORIA TCNICA). Deber tener especial cuidado con los
instrumentos, dado que en caso de fallas en los mismos por consecuencia de los trabajos
efectuados por el CONTRATISTA, el mismo los reparar sin cargo alguno.

El CONTRATISTA garantizar durante la arrancada y pos arrancada de los equipos,
realizar el reapriete de las juntas bridadas intervenidas por l durante los trabajos de
mantenimiento que presenten escape.

El personal que emplee el CONTRATISTA para realizar trabajo en alturas no podr contar
con las siguientes restricciones entre otras.

La existencia de patologas metablicas, cardiovasculares, mentales neurolgicas,
que generen vrtigo o mareo, alteraciones del equilibrio, de la conciencia, de la
audicin que comprometan bandas conversacionales
Ceguera temporales o permanentes
Alteraciones de la agudeza visual o percepcin del color y de profundidad, que no
puedan ser corregidas con tratamiento y alteraciones de comportamientos en alturas
tales como fobias
Igualmente se tendr en cuenta el ndice de masa corporal y el peso del trabajador.

La experiencia tcnica del personal deber ser comprobada mediante certificaciones
expedidas por el empleador, en las cuales debe acreditarse la siguiente informacin:
fecha de inicio y finalizacin del contrato, objeto del contrato y cargo desempeado.

El CONTRATISTA deber suministrar anticipadamente las hojas de vida del personal a la
GESTORA TECNICA Y ADMINISTRATIVA para su respectiva aprobacin e igualmente
este procedimiento aplica para el personal que vaya a contratar durante el desarrollo del
contrato.

Es obligacin del CONTRATISTA suscribir contratos individuales de trabajo con el
personal que utilice durante la ejecucin del contrato y presentar a la GESTORIA
TECNICA Y ADMINISTRATIVA copia de esos contratos. Adems, deber entregar,
conforme a las fechas acordadas en los respectivos contratos, copias de las planillas de
pago de salarios suscritas por los trabajadores, con indicacin de las respectivas cdulas
de ciudadana.

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Es entendido que el personal que el CONTRATISTA contrate para la realizacin de los
trabajos, no tendr vinculacin laboral con ECOPETROL S.A. y que toda la
responsabilidad derivada de los contratos de trabajo correr a cargo exclusivo del
CONTRATISTA y ser por su cuenta el pago de salarios, prestaciones sociales e
indemnizaciones de todo el personal que ocupe en la ejecucin de los trabajos.

El CONTRATISTA deber responder oportunamente por toda clase de demandas,
reclamos o procesos que interponga el personal a su cargo o el de los subcontratistas. El
CONTRATISTA deber conciliar, ante la respectiva oficina de trabajo, las prestaciones e
indemnizaciones a que hubiere lugar, cuando se reconozcan indemnizaciones por
accidentes de trabajo y enfermedad profesional.

En caso de requerirse y nicamente mediante solicitud expresa y escrita por parte de
ECOPETROL S.A., o la GESTORA ADMINISTRATIVA., y solo ante el evento que el
CONTRATISTA demostrare que no hay disponibilidad suficiente en la regin de personal
calificado con las competencias exigidas por ECOPETROL S.A., o que el personal
disponible carece de las certificaciones de competencias expedidas por el SENA.

3.2 Protocolos:

Se requieren antes y despus de intervenir cada uno de los equipos, se debe realizar
mediante protocolos el recibo y entrega de la custodia de los equipos, donde se tenga en
cuenta los controles de calidad y registros requeridos en los ensayos y pruebas
hidrostticas realizadas debidamente y de debe asegurar la actualizacin de la
informacin donde se detalle el estado actual y final de cada una de las partes y del
equipo intervenido.

3.3 Horarios de Trabajo:

Los horarios establecidos para el mantenimiento de los intercambiadores deben cubrir
turnos de veinticuatro (24) horas del da y de acuerdo a las necesidades y requerimientos
se determinaran otros turnos diferentes.

3.4 Programacin de los trabajos:

En el mantenimiento da da se tendr la programacin de trabajos mediante la
programacin semanal del sistema RIS de Ecopetrol correspondiente a la planeacin. En
el mantenimiento con paradas de planta se tendr en la programacin mediante el PDT
establecido en la planeacin de cada una de las paradas de planta programadas.


SERVICIO DE MANTENIMIENTO TECNICO DE LOS
INTERCAMBIADORES Y CORRECCION DE ESCAPES DE LAS
DIFERENTES UNIDADES OPERATIVAS DURANTE EL AO 2011
Y 2012, DE LA GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJA, DE
ECOPETROL S.A. UBICADA EN BARRANCABERMEJA -
SANTANDER - COLOMBIA"
PROCESO EMISOR Gerencia Tcnica
DEPENDENCIA EMISORA Coordinacin de Planeacin
CDIGO 10000301
Elaborado
30/08/2011
Versin:
2

4:24 / 26

3.5 Personal requerido:

El CONTRATISTA dispondr del equipo mnimo solicitado para la ejecucin del contrato
como requisito para firmar el acta de inicio, para desarrollar eficientemente y en el tiempo
oportuno cada una de las actividades relacionadas de acuerdo con el plan de trabajo
detallado (PDT). Tambin deber garantizar cada uno de los recursos especificados en
cada una de las etapas relacionados con el alcance requerido y que se encuentren
relacionados en los costos de administracin del contrato

Ver anexo equipo mnimo.


3.6 Herramientas Requeridas:

Ver anexo herramienta mnima intercambiadores.


4 CONDICIONES EN MATERIA DE HSE

4.1 Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente:

Ver anexo especificaciones tcnicas HSE intercambiadores.


4.2 Orden Y Aseo

Es responsabilidad del CONTRATISTA mantener las reas de trabajo, almacenamiento
de materiales y herramientas, sitios de vestir en completo orden y aseo mientras,
durante y despus de finalizada la jornada diaria de trabajo, con el fin de evitar
acumulaciones de materiales dentro de las Plantas o reas as como tambin disponer
eficazmente de los desechos y residuos slidos generados por las labores realizadas.

4.3 Auditorias

El CONTRATISTA debe ser receptivo ante funcionarios de ECOPETROL S.A, que
efecten auditorias de calidad, orden y aseo y/u observadores de tareas en las diferentes
actividades contratadas, a su vez acatar las recomendaciones emitidas que surjan de
dichas observaciones.


SERVICIO DE MANTENIMIENTO TECNICO DE LOS
INTERCAMBIADORES Y CORRECCION DE ESCAPES DE LAS
DIFERENTES UNIDADES OPERATIVAS DURANTE EL AO 2011
Y 2012, DE LA GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJA, DE
ECOPETROL S.A. UBICADA EN BARRANCABERMEJA -
SANTANDER - COLOMBIA"
PROCESO EMISOR Gerencia Tcnica
DEPENDENCIA EMISORA Coordinacin de Planeacin
CDIGO 10000301
Elaborado
30/08/2011
Versin:
2

6:25 / 26

5 NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

CONSTRUCCION DE ANDAMIOS SEGN NORMA OSHA 1926.450
TEMA MG-1 1993, IEEE 112/303/ 522/ 841, IEC 34, API 541, NEC 500 y VDE 530.
GRB-ELEC-IN-008 - Instructivo para otorgar permiso para trabajos elctricos en la GRB
CDIGO DE COLORES INTERNO DE ECP-GRB.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBAS.
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI B.31.3 TUBERA DE
PROCESO; ANSI NB-23 NATIONAL BOARD INSPECTION CODE).
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME SECCIN II
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.)
RESOLUCIN NMERO 003673 DE 2008 DEL MINISTERIO DE LA PROTECCIN
SOCIAL.

En caso de discrepancia entre los cdigos referentes a un mismo aspecto, prevalecer
aquel cuyos requerimientos sean ms estrictos desde el punto de vista de seguridad.


6 ANEXOS

ANEXO 2.1 CONDICIONES GENERALES PARADAS DE PLANTA.
ANEXO 2.2 CONDICIONES TECNICAS GENERALES EQUIPO ESTATICO.
ANEXO EQUIPO MINIMO INTERCAMBIADORES.
ANEXO ESPECIFICACIONES TECNICAS HSE INTERCAMBIADORES.
ANEXO HERRAMIENTA MINIMA INTERCAMBIADORES.

INSTRUCTIVOS.
Directriz proteccin solar
Manual Permisos de Trabajo
Trabajos en Altura
Instructivos 3 Ques y ATS
Instructivo para aislamiento seguro
Instructivo para manejo de cargas en VRP
Alimentacin
Anexo 2.1.1 tabla alimentos
Entregables de calidad
Especificaciones Aseguramiento y Control de la Calidad

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INTERCAMBIADORES Y CORRECCION DE ESCAPES DE LAS
DIFERENTES UNIDADES OPERATIVAS DURANTE EL AO 2011
Y 2012, DE LA GERENCIA REFINERIA BARRANCABERMEJA, DE
ECOPETROL S.A. UBICADA EN BARRANCABERMEJA -
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PROCESO EMISOR Gerencia Tcnica
DEPENDENCIA EMISORA Coordinacin de Planeacin
CDIGO 10000301
Elaborado
30/08/2011
Versin:
2

6:26 / 26

Especificaciones Programacin y Control
Informe Final Control de Calidad
Matriz de Responsabilidades
Equipos de aire respirable
Instructivo lineamientos gras
Plan de izaje.
Directriz D-020 Contenedor
Especificaciones para el Plan de Especifico de Calidad
Instructivo anlisis riesgos VRP I 013
Instructivo diseo montaje uso desmontaje de andamios VRP I 010
Instructivo permisos trabajo paradas de plantas
Manual procedimiento sellos juntas bridadas y vlvulas
Movilidad
ltima resolucin trabajo seguro en alturas
WBS.


Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de
la dependencia responsable:
Elabor: Yurlay Meja Gonzlez
Telfono: 49182
Buzn: Yurlay. Meja @ecopetrol.com.co
Dependencia: Coordinacin de Programacin y Planeacin del Mantenimiento PPG




Revis Aprob



Firma



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